JP4733308B2

JP4733308B2 - Cushion device

Info

Publication number: JP4733308B2
Application number: JP2001228259A
Authority: JP
Inventors: 茂池田; 登佐々木; 芳雄小熊; 昇司川村
Original assignee: France Bed Co Ltd
Current assignee: France Bed Co Ltd
Priority date: 2001-07-27
Filing date: 2001-07-27
Publication date: 2011-07-27
Anticipated expiration: 2021-07-27
Also published as: JP2003038303A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はベッド用のマットレスや車両用シートなどに好適するクッション装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえばクッション装置である、ベッド用のマットレスにおいては、快適な寝心地を損なうことなく人体を弾性的に支持する機能、すなわち良好なクッション性能が要求される。
【０００３】
上記マットレスはクッション体を有し、このクッション体の上下面にシート状の弾性材を積層し、この積層体を外装地によって被覆して構成されている。上記クッション体としてはスプリングユニットが用いられることが多い。スプリングユニットは、多数のコイルばねをヘリカル線によって行列状に連結して形成されている。
【０００４】
クッション体をコイルばねによって形成したマットレスの場合、コイルばねは利用者の荷重を受けて圧縮変形すると、その変形量に応じて反発力を生じるから、その反発力によってマットレス上に仰臥した利用者は身体が圧迫され、快適な寝心地が損なわれるということがある。
【０００５】
上記クッション体をコイルばねに代わり、ゲル化材料によって形成することが提案されている。ゲル化材料によって形成されたクッション体は、高い熱容量と高効率の熱伝達を有するため、手触りが冷たいということがあったり、製造コストが高くなるということがあったり、さらに拘束された状態ではほとんど緩衝力がないなどのことがあり、クッション体を形成するには適していないということがあった。
【０００６】
そこで、米国特許第５，７４９，１１１号明細書に示されているように、ゲル化材料によって形成されたクッション体に、隔壁によって囲まれた複数の空洞の柱を形成することで、上述した問題を解消するということが行なわれている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、複数の空洞の柱が形成されたゲル化材料からなるクッション体は、荷重を受けると周辺部が他の部分よりも大きくつぶれ易いため、安定性が悪いということがあったり、有効使用面積が減少するなどのことがあった。
【０００８】
そこで、上記米国特許では、クッション体の外周面に合成樹脂などの材料によって板状に形成された補強側壁を設けるということが行なわれている。
【０００９】
しかしながら、クッション体の外周面に補強側壁を設けると、この補強側壁は、荷重に対して空洞を形成する隔壁とともに一体的に弾性変形し難いから、利用者に不快感を与えるなどクッション体の性能低下を招くということがある。
【００１０】
この発明は、荷重に対して反発力をほとんど生じることがなく、しかも利用者に不快感を与えるなどの性能低下を招くことがないようにしたクッション装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、弾性材料によって薄肉の隔壁が格子状に成形されたクッション本体と、
このクッション本体の上面と下面とにそれぞれ設けられた板状の上面弾性材及び下面弾性材と、
上記クッション本体の上面側と下面側との周縁に沿って取付けられた枠線と、
上記クッション本体の外周面で、上記上面弾性材と下面弾性材との間に上記クッション本体と一体的に設けられた側部弾性材と、
上記クッション本体及び上記側部弾性材を被覆した外装地と
を具備したことを特徴とするクッション装置にある。
【００１２】
請求項２の発明は、上記クッション本体は、矩形枠状の外側隔壁と、この外側隔壁内に格子状に設けられた内側隔壁とによって形成された複数のブロックに分割され、これらブロックは互いの外側隔壁を接合させるとともに、その接合部分の全部もしくは一部が接着剤或いは超音波溶着によって一体的に結合されていることを特徴とする請求項１記載のクッション装置にある。
【００１３】
請求項３の発明は、上記接着剤は合成ゴム系の接着剤であることを特徴とする請求項２記載のクッション装置にある。
【００１４】
請求項４の発明は、上記側部弾性材は、保持手段によって上記クッション本体に一体的に保持されていることを特徴とする請求項１記載のクッション装置にある。
【００１５】
請求項５の発明は、上記保持手段は、上記側部弾性材の上面と側面とにわたって設けられ一端が上記クッション体の上面側の枠線に連結固定され他端が上記外装地に連結固定されたフランジ布であることを特徴とする請求項３記載のクッション装置にある。
【００１６】
請求項６の発明は、上記側部弾性材の上端面と下端面は、上記上面弾性材と下面弾性材とにそれぞれ接着固定されていることを特徴とする請求項１記載のクッション装置にある。
【００１７】
この発明によれば、クッション本体が弾性材料によって薄肉の隔壁が格子状に形成された構成であっても、その上下面側の周縁に設けられた枠線、上面と下面とに設けられた上面弾性材と下面弾性材、さらに外周面にクッション本体と一体的に設けられた側部弾性材によって補強されるから、有効使用面積を拡大することができるとともに、柔軟なクッション本体の全体形状を維持することができる。しかも、クッション本体に側部弾性材が一体的に設けられているため、クッション本体に圧縮変形された状態から元の形状に戻すための復元力を確実に与えることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１９】
図１乃至図５はこの発明の第１の実施の形態を示す。図１はクッション装置としてのベッド用のマットレス１を示し、このマットレス１はクッション本体２を備えている。このクッション本体２は複数のブロック３に分割されている。この実施の形態では、図１と図２に示すようにクッション本体２は９つのブロック３に分割されている。
【００２０】
上記ブロック３はエラストマーなどの弾性材料によって矩形枠状に形成された外側隔壁４と、この外側隔壁４内に格子状に設けられた内側隔壁５とによって構成されている。このブロック３は、通常射出成形される。
【００２１】
格子の形状は、隔壁５の高さ５０〜３００ｍｍ、隔壁５の幅２０〜２００ｍｍである。隔壁４，５の厚さは０．５ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは１．５〜３ｍｍである。硬度の高いエラストマーを用いて隔壁を薄くしても、反対に硬度の低いエラストマーを用いて隔壁を厚くしても、寝たときに自然なクッション性が失われる。人体の体重に対して、底付きすることなく、柔らかな自然なクッション性を出すには、エラストマーの硬度と、隔壁の厚さが重要な要素となる。この観点からして、隔壁にショアーＡ２５〜３５の硬度のエラストマーを用い、隔壁の厚さを１．５〜３．０ｍｍにするのがよい。
【００２２】
この発明で用いるエラストマ−は、熱可塑性エラストマーやゴムである。熱可塑性エラストマーは、常温ではゴム状弾性体として挙動するが、温度上昇によって組成変形する物質である。熱可塑性エラストマーとしては、ポリスチレン系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ポリウレタン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、１，２−ポリブタジエン系熱可塑性エラストマー、フッ素ゴム系熱可塑性エラストマー、塩素化ポリエチレン系熱可塑性エラストマー、動的架橋熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００２３】
また、ゴムとしては天然ゴム、合成ゴムが用いられる。合成ゴムとしてはポリブタジエンゴム、ポリイソプレンゴム、ブタジエンスチレンゴム、ブタジエンアクリルニトリルゴム、イソブチレンゴムなどが挙げられる。
【００２４】
上述したエラストマーのうち、とくにポリスチレン系熱可塑性エラストマーが柔軟性に富み、耐久性が良いので、クッション本体２を形成するのに好ましい。
【００２５】
上記複数のブロック３は、隣り合う外側隔壁４を接合させて配置され、外側隔壁４の互いに接合した面を部分的或いは全面にわたって接着剤６によって接着固定されている。この実施の形態では、接着剤６は、図２（ａ）、（ｂ）に示すように外側隔壁４に部分的に塗布される。
【００２６】
上記接着剤６としては硬化時に柔軟性を有する、たとえば合成ゴム系の接着剤が用いられる。それによって、９つのブロック３は一体的に結合され、しかも接着剤６によって接着固定された外側隔壁４の柔軟性が損なわれることがない。
【００２７】
上記クッション本体２の上面と下面との周縁には、それぞれ全長にわたって枠線７がＣ字状クリップ８によって取付けられている。Ｃ字状クリップ８が取付けられる各ブロック３の外側隔壁４の上下端部にはそれぞれ不織布９が接着などの手段によって設けられている。そのため、Ｃ字状クリップ８によってブロック３の外側隔壁４が損傷するのが防止されている。
【００２８】
上記クッション本体２の外周面には側部弾性材１１が全長にわたって設けられている。この側部弾性材１１は、ウレタンフォームなどの発泡合成樹脂によって断面形状は矩形状で、高さ寸法はクッション本体２とほぼ同じブロック形状に形成されている。
【００２９】
図５に示すように、上記側部弾性材１１には、その外側面及び上下面にわたって保持手段としてのフランジ布１３が設けられている。フランジ布１３の一端部はクッション本体２の上面の周縁に設けられた枠線７にそれぞれＣ字状クリップ１４によって連結固定され、他端部は後述する外装地１８に連結固定されている。上記フランジ布１３は、上記側部弾性材１１の４つの辺にそれぞれ所定の長さで部分的に設けられている。
【００３０】
上記クッション本体２と側部弾性材１１との上面には合成樹脂によって成形された、シート状部材としてのメッシュ１５が積層されている。このメッシュ１５はクッション本体２の上面に加わる荷重を分散させる機能を有する。
【００３１】
上記メッシュ１５の上面と、上記クッション本体２及び側部弾性材１１の下面には、それぞれウレタンフォームなどのシート状の上面弾性材１６と、下面弾性材１７とがそれぞれ設けられている。
【００３２】
上面弾性材１６の周辺部は上記メッシュ１５を介して側部弾性材１１の上面に接着固定され、下面弾性材１７の周辺部は上記側部弾性材１１の下面に接着剤によって接着固定されている。つまり、クッション本体１は、この上下面及び外周面を覆った上下面の弾性材１６，１７と側部弾性材１１とが一体的に結合されている。
【００３３】
上記上下面の弾性材１６，１７と、上記側部弾性材１１の外周面とは上記外装地１８によって被覆される。この外装地１８は、上記上面弾性材１６に接合される上鏡部１８ａと、上記下面弾性材１７に接合される下鏡部１８ｂと、上下端部を上記上鏡部１８ａと下鏡部１８ｂとの周縁部にテープ１９によって一体的に縫合したまち部１８ｃとからなる。そして、上記フランジ布１３の他端部は下鏡部１８ｂとまち部１８ｃとの縫合個所に一体に縫合されている。
【００３４】
したがって、上記フランジ布１３は、側部弾性材１１を上記クッション体２に一体的に保持している。つまり、クッション体２は上記側部弾性材１１とともに圧縮変形する。
【００３５】
このように構成されたマットレス１上に利用者が仰臥すると、利用者の荷重によってクッション本体２を構成する各ブロック３の外側隔壁４と内側隔壁５とが屈曲変形する。
【００３６】
クッション本体２の上面に加わる荷重はメッシュ１５によって分散するとともに、部分的に大きく落ち込むのを防止する。さらに、クッション本体２の上下面の周縁部にはそれぞれ枠線７が設けられている。
【００３７】
そのため、クッション本体２の各ブロック３の外側隔壁４と内側隔壁５とは、メッシュ１５によって局部的に大きく屈曲するのが阻止されるとともに、上側の枠線７によってほぼ一体的に屈曲変形する。つまり、各ブロック３の外側隔壁４と内側隔壁５はほぼ均一に屈曲変形することになるから、利用者は快適な寝心地を得ることができる。
【００３８】
マットレス１に加わる荷重によってクッション本体２が圧縮変形すると、このクッション本体２の外周面にフランジ布１３によって一体的に保持された側部弾性材１１も一体的に圧縮変形する。つまり、クッション本体２は枠線７によって周辺部が他の部分よりも大きく屈曲変形するのが防止される。
【００３９】
マットレス１から荷重が除去されると、圧縮変形した側部弾性材１１が復元し、その復元力がフランジ布１３を介して上側の枠線７に伝達されるから、この上側の枠線７によってクッション本体２が復元することになる。つまり、屈曲された各ブロック３の外側隔壁４と内側隔壁５とは、これらが備えた復元力だけでなく、側部弾性材１１の復元力によって復元する。
【００４０】
そのため、薄肉の外側隔壁４と内側隔壁５とによって形成された各ブロック３の復元力が弱くても、クッション本体２は上記側部弾性材１１の復元力によって各ブロック３の屈曲した外側隔壁４と内側隔壁５とを確実に復元させるため、マットレス１としての良好な性能を備えることができる。
【００４１】
側部弾性材１１の復元力が大きいと、その復元力がマットレス１上に仰臥した利用者の身体を圧迫することになる。そのため、側部弾性材１１の弾力性（硬さ）を発泡率などによって変えることで、屈曲変形したクッション本体２を確実に復元させることができるとともに、利用者の身体を強く圧迫することのない弾力性にすることができる。
【００４２】
上記クッション本体２を複数のブロック３に分割し、これらブロック３を第１の合成ゴム系の接着剤６によって一体的に連結するようにした。そのため、複数に分割されたブロック３は、クッション本体２を１つのブロックとして成形する場合に比べて小さな金型によって成形することができるから、その製造を容易に、しかも安価に行なうことができる。
【００４３】
図６乃至図９はこの発明の第２の実施の形態を示す。この第２の実施の形態は、クッション本体２の上面と下面との周縁に設けられた枠線７のうち、下面の枠線７の枠内には、枠線７よりも小さな矩形状の複数の補助枠線６５、この場合には２つの補助枠線６５が設けられている。
【００４４】
上記クッション本体２は、平面形状がほぼ正方形の複数のブロック３を配置して構成されている。この実施の形態では、縦５個、横３個のブロック３が行列状に配置されている。上記補助枠線６５は幅寸法が１つのブロック３の幅寸法に対応し、長さ寸法が３つのブロック３の幅寸法に対応する大きさの矩形枠状に形成されている。
【００４５】
なお、各ブロック３の互いに接合する外側隔壁４は、上記第１の実施の形態と同様、合成ゴム系の接着剤或いは超音波溶着によって接合固定されている。
【００４６】
各補助枠線６５は、クッション本体２の縦方向の２番目と４番目のブロック３の下面に幅方向に沿って設置され、各補助枠線６５の幅方向両側は、それぞれ縦方向に接合する２列のブロック３の外側隔壁４の下端にＵ字状クリップ６６によって連結されている。なお、枠線７はＣ字状クリップ８によって外側隔壁４に取付けられる。
【００４７】
つまり、１つの補助枠線６５は、縦方向の３列のブロック３（合計で９つのブロック３）を一体的に結合している。さらに、補助枠線６５の長手方向両端は、枠線７の両側にそれぞれクリップ６７によって連結固定されている。
【００４８】
図９（ａ）〜（ｅ）は上記Ｕ字状クリップ６６の詳細形状を示す。すなわち、Ｕ字状クリップ６６は金属板によって一対の挟持片７１がＵ字状の連結部７２を介して一体成形されている。各挟持片７１の周辺部の連結部７２が形成された部分を除く三辺は外面側に向かって所定の曲率で折り曲げられている。それによって、一対の挟持片７１の三辺の縁部は曲面部７３に形成されている。
【００４９】
一方の挟持片７１には内面側に突出した凸部７４が形成され、他方の挟持片７１にはこの凸部７４よりも大きな凹部７５が形成されている。
【００５０】
連結する一対のブロック３の接合された外側隔壁４を上記Ｕ字状クリップ６６の一対の挟持片７１で挟み、このクリップ６６を図示せぬ工具を用いて一対の挟持片７１が接近する方向に変形させる。それによって、一対の外側隔壁４は、一対の挟持片７１の内面によって挟持される。
【００５１】
また、外側隔壁４の一部分は、一方の挟持片７１に形成された凸部７４と、他方の挟持片７１に形成された凹部７５とに対応する形状に変形し、クリップ６６が挟持した外側隔壁４から抜出するのが防止されるから、一対の外側隔壁４を強固に挟持固定することができる。
【００５２】
各挟持片７１の縁部は曲面部７３に形成されている。そのため、クリップ６６を変形させて一対の外側隔壁４を挟持したときに、各挟持片７１の縁部によって外側隔壁４を傷付けるのを防止することができる。
【００５３】
このように、クッション本体２を構成する複数のブロック３の外側隔壁４の下端部を、枠線７及び２つの補助枠線６５によって連結するようにしたことで、隣り合う複数のブロック３を強固に連結することができる。
【００５４】
そのため、クッション本体２を複数のブロック３によって形成した場合に、長期の使用によって各ブロック３の連結状態が損なわれるのを防止することができる。
【００５５】
しかも、クッション本体２の下面に設けられた補助枠線６５は、各ブロック３の形状を維持したり、重量を支持する機能を有するから、輸送或いは持ち運び時にクッション本体２の形状が損なわれるのを防止できる。
【００５６】
この第２の実施の形態において、クッション本体２の幅方向に隣り合うブロック３の外側隔壁４を接着剤或いは超音波溶着によって接合固定し、長手方向において隣り合う各ブロック３の外側隔壁４を補助枠線６５によって連結固定するようにしてもよい。
【００５７】
図１０（ａ），（ｂ）はこの発明の第３の実施の形態を示す。この実施の形態は、クッション本体２を構成する９つのブロック３のうち、利用者の荷重によって圧縮される度合が大きなブロック３、たとえば図１０（ａ）に示すように中央に位置するブロック３の内側隔壁５によって隔別された空間部内にウレタンフォームなどの弾性材料によって形成された弾性ブロック８１を設けるようにした。
【００５８】
上記弾性ブロック８１は、内側隔壁５によって区画された空間部の断面形状とほぼ同じ矩形状で、高さ寸法は図１０（ｂ）に示すように約半分に形成されている。
【００５９】
それによって、利用者の身体の上記中央のブロック３によって支持された部分が中央のブロック３を大きく圧縮変形して落ち込んでも、上記弾性ブロック８１によって弾性的に支持されるから、利用者に違和感を感じさせることがない。
【００６０】
なお、上記各実施の形態では、クッション本体の上面にフェルトとメッシュが設けられたマットレスについて説明したが、クッション本体の上下両面にフェルトとメッシュが設けられている構成のマットレスであってもよい。
【００６１】
また、クッション本体は複数のブロックに分割したが、分割しなくともよい。さらに、側部弾性材はフランジ布によってクッション本体に連結したが、他の手段、たとえばクッション本体の外周面に接着固定するなどの手段によって設けるようにしてもよい。
また、この発明のクッション装置はベッド用のマットレスだけでなく、車両用シートにも適用することができる。
【００６２】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、クッション本体が弾性材料によって薄肉の隔壁が格子状に形成された構成であっても、その上下面側の周縁に設けられた枠線、上面と下面とに設けられた上面弾性材と下面弾性材、さらに外周面に設けられた側部弾性材によって補強されるから、有効使用面積を拡大することができるとともに、柔軟なクッション本体の全体形状を維持することができる。
【００６３】
しかも、クッション本体に側部弾性材が一体的に設けられるため、この側部弾性材によってクッション本体に圧縮変形された状態から元の形状に戻するための復元力を確実に与えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示すマットレスの一部断面した斜視図。
【図２】（ａ）はクッション本体と枠線を示す分解斜視図、（ｂ）は接着剤が塗布されたブロックの外側隔壁の正面図。
【図３】外側隔壁と枠線との連結構造を示す斜視図。
【図４】マットレスの組立状態を示す一部分の側部断面図。
【図５】側部弾性材をクッション本体に一体的に結合する構造の一部分を示す分解斜視図。
【図６】この発明の第２の実施の形態を示すクッション本体と枠線との分解斜視図。
【図７】クッション本体の下面に補助枠線を取付けた状態を示す下面図。
【図８】クッション本体の下面に補助枠線を取付けた状態を示す側断面図。
【図９】（ａ）〜（ｅ）は上記各実施の形態に用いられるＵ字状クリップを示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図、（ｄ）は外側隔壁に枠線を連結固定した状態の縦断面図、（ｅ）は外側隔壁に枠線を連結固定した状態の横断面図。
【図１０】（ａ）はこの発明の第３の実施の形態を示すクッション本体の平面図、（ｂ）は側断面図。
【符号の説明】
２…クッション本体
３…ブロック
４…外側隔壁
５…内側隔壁
７…枠線
１１…側部弾性材
１３…フランジ布
１６…上面弾性材
１７…下面弾性材
１８…外装地[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a cushion device suitable for a mattress for a bed, a vehicle seat and the like.
[0002]
[Prior art]
For example, a mattress for a bed, which is a cushion device, requires a function of elastically supporting a human body without impairing a comfortable sleeping comfort, that is, good cushion performance.
[0003]
The mattress has a cushion body, and is formed by laminating sheet-like elastic materials on the upper and lower surfaces of the cushion body, and covering the laminated body with an exterior ground. As the cushion body, a spring unit is often used. The spring unit is formed by connecting a large number of coil springs in a matrix with helical wires.
[0004]
In the case of a mattress in which the cushion body is formed of a coil spring, when the coil spring is compressed and deformed under the load of the user, a repulsive force is generated according to the amount of deformation. Your body may be under pressure and your comfort may be impaired.
[0005]
It has been proposed that the cushion body is made of a gelled material instead of a coil spring. Cushion body made of gelled material has a high heat capacity and high efficiency heat transfer, so the touch may be cold, the manufacturing cost may be high, or even in a more restrained state In some cases, there is no buffering force, and it is not suitable for forming a cushion body.
[0006]
Therefore, as shown in US Pat. No. 5,749,111, a plurality of hollow pillars surrounded by a partition wall are formed on a cushion body formed of a gelled material as described above. The problem is being solved.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, a cushion body made of a gelled material in which a plurality of hollow pillars are formed is likely to be less stable when subjected to a load, because its peripheral part is more likely to collapse than other parts. Decreased.
[0008]
Therefore, in the above-mentioned U.S. Patent, it is practiced to provide a reinforcing side wall formed in a plate shape with a material such as synthetic resin on the outer peripheral surface of the cushion body.
[0009]
However, if a reinforcing side wall is provided on the outer peripheral surface of the cushion body, the reinforcing side wall is unlikely to be elastically deformed integrally with a partition that forms a cavity with respect to a load. It may cause a decline.
[0010]
An object of the present invention is to provide a cushion device that hardly generates a repulsive force with respect to a load and that does not cause performance deterioration such as discomfort to a user.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
The invention of claim 1 is a cushion body in which thin partition walls are formed in a lattice shape by an elastic material;
A plate-like upper surface elastic material and a lower surface elastic material respectively provided on the upper surface and the lower surface of the cushion body;
A frame line attached along the periphery of the upper surface side and the lower surface side of the cushion body;
On the outer peripheral surface of the cushion body, a side elastic material provided integrally with the cushion body between the upper surface elastic material and the lower surface elastic material;
A cushion device comprising the cushion body and an exterior covering the side elastic material.
[0012]
According to a second aspect of the present invention, the cushion body is divided into a plurality of blocks formed by an outer partition wall having a rectangular frame shape and an inner partition wall provided in a lattice shape in the outer partition wall. 2. The cushion device according to claim 1, wherein the outer partition wall is bonded and all or a part of the bonded portion is integrally bonded by an adhesive or ultrasonic welding.
[0013]
A third aspect of the present invention is the cushion device according to the second aspect, wherein the adhesive is a synthetic rubber adhesive.
[0014]
According to a fourth aspect of the present invention, in the cushion device according to the first aspect, the side elastic member is integrally held by the cushion main body by a holding means.
[0015]
According to a fifth aspect of the present invention, the holding means is provided across the upper surface and the side surface of the side elastic member, one end is connected and fixed to the frame line on the upper surface side of the cushion body, and the other end is connected and fixed to the exterior ground. The cushion device according to claim 3, wherein the cushion device is a flange fabric.
[0016]
The invention according to claim 6 is the cushion device according to claim 1, wherein an upper end surface and a lower end surface of the side elastic member are respectively bonded and fixed to the upper elastic member and the lower elastic member. .
[0017]
According to this invention, even if the cushion body has a configuration in which thin partition walls are formed in a lattice shape by an elastic material, the frame line provided on the peripheral edge on the upper and lower surfaces, the upper surface provided on the upper surface and the lower surface Reinforced by elastic material, bottom elastic material, and side elastic material provided integrally with the cushion body on the outer peripheral surface, the effective use area can be expanded and the overall shape of the flexible cushion body is maintained. can do. In addition, since the side elastic member is integrally provided on the cushion body, it is possible to reliably apply a restoring force for returning the cushion body from the compressed state to the original shape.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
[0019]
1 to 5 show a first embodiment of the present invention. FIG. 1 shows a mattress 1 for a bed as a cushion device, and the mattress 1 includes a cushion body 2. The cushion body 2 is divided into a plurality of blocks 3. In this embodiment, the cushion body 2 is divided into nine blocks 3 as shown in FIGS.
[0020]
The block 3 includes an outer partition wall 4 formed in a rectangular frame shape by an elastic material such as an elastomer, and an inner partition wall 5 provided in the outer partition wall 4 in a lattice shape. This block 3 is usually injection-molded.
[0021]
The shape of the lattice is 50 to 300 mm in height of the partition wall 5 and 20 to 200 mm in width of the partition wall 5. The thickness of the partition walls 4 and 5 is 0.5 mm to 5 mm, preferably 1.5 to 3 mm. Even if the partition wall is made thin by using an elastomer having a high hardness, or on the contrary, if the partition wall is made thick by using an elastomer having a low hardness, natural cushioning properties are lost when sleeping. The hardness of the elastomer and the thickness of the partition walls are important factors for providing a soft and natural cushioning property without bottoming out against the weight of the human body. From this point of view, it is preferable to use an elastomer having a hardness of Shore A25 to 35 for the partition walls and to set the thickness of the partition walls to 1.5 to 3.0 mm.
[0022]
The elastomer used in the present invention is a thermoplastic elastomer or rubber. A thermoplastic elastomer is a substance that behaves as a rubber-like elastic body at room temperature but undergoes compositional deformation as the temperature rises. As thermoplastic elastomers, polystyrene-based thermoplastic elastomers, polyolefin-based thermoplastic elastomers, polyvinyl chloride-based thermoplastic elastomers, polyester-based thermoplastic elastomers, polyurethane-based thermoplastic elastomers, polyamide-based thermoplastic elastomers, 1,2-polybutadiene-based Examples thereof include thermoplastic elastomers, fluororubber-based thermoplastic elastomers, chlorinated polyethylene-based thermoplastic elastomers, and dynamically crosslinked thermoplastic elastomers.
[0023]
Moreover, natural rubber and synthetic rubber are used as rubber. Examples of the synthetic rubber include polybutadiene rubber, polyisoprene rubber, butadiene styrene rubber, butadiene acrylonitrile rubber, and isobutylene rubber.
[0024]
Of the above-described elastomers, polystyrene-based thermoplastic elastomers are particularly preferable for forming the cushion body 2 because they are flexible and have good durability.
[0025]
The plurality of blocks 3 are arranged by joining adjacent outer partition walls 4, and the surfaces of the outer partition walls 4 that are joined to each other are bonded and fixed partially or entirely by an adhesive 6. In this embodiment, the adhesive 6 is partially applied to the outer partition 4 as shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b).
[0026]
As the adhesive 6, for example, a synthetic rubber adhesive having flexibility at the time of curing is used. As a result, the nine blocks 3 are joined together, and the flexibility of the outer partition 4 bonded and fixed by the adhesive 6 is not impaired.
[0027]
A frame line 7 is attached to the periphery of the upper and lower surfaces of the cushion body 2 by a C-shaped clip 8 over the entire length. Nonwoven fabrics 9 are provided on the upper and lower ends of the outer partition 4 of each block 3 to which the C-shaped clip 8 is attached by means such as adhesion. Therefore, the outer partition 4 of the block 3 is prevented from being damaged by the C-shaped clip 8.
[0028]
A side elastic member 11 is provided on the outer peripheral surface of the cushion body 2 over the entire length. The side elastic member 11 is formed of a foamed synthetic resin such as urethane foam, the cross-sectional shape is rectangular, and the height is substantially the same block shape as the cushion body 2.
[0029]
As shown in FIG. 5, the side elastic member 11 is provided with a flange cloth 13 as a holding means over the outer surface and the upper and lower surfaces. One end of the flange cloth 13 is connected and fixed to a frame line 7 provided on the peripheral edge of the upper surface of the cushion body 2 by a C-shaped clip 14, and the other end is connected and fixed to an exterior ground 18 described later. The flange cloth 13 is partially provided with a predetermined length on each of the four sides of the side elastic member 11.
[0030]
On the upper surface of the cushion body 2 and the side elastic member 11, a mesh 15 is laminated as a sheet-like member, which is molded from a synthetic resin. The mesh 15 has a function of dispersing a load applied to the upper surface of the cushion body 2.
[0031]
A sheet-like upper surface elastic material 16 such as urethane foam and a lower surface elastic material 17 are provided on the upper surface of the mesh 15 and the lower surfaces of the cushion body 2 and the side elastic material 11, respectively.
[0032]
The peripheral portion of the upper elastic member 16 is bonded and fixed to the upper surface of the side elastic member 11 via the mesh 15, and the peripheral portion of the lower elastic member 17 is bonded and fixed to the lower surface of the side elastic member 11 with an adhesive. Yes. In other words, in the cushion body 1, the elastic members 16 and 17 on the upper and lower surfaces and the side elastic members 11 that cover the upper and lower surfaces and the outer peripheral surface are integrally coupled.
[0033]
The elastic members 16 and 17 on the upper and lower surfaces and the outer peripheral surface of the side elastic member 11 are covered with the exterior ground 18. The exterior ground 18 includes an upper mirror portion 18a joined to the upper elastic member 16, a lower mirror portion 18b joined to the lower elastic member 17, and upper and lower end portions of the upper mirror portion 18a and the lower mirror portion 18b. And a town part 18c integrally stitched with a tape 19 at the peripheral part. The other end portion of the flange cloth 13 is stitched together at a stitched portion between the lower mirror portion 18b and the gusset portion 18c.
[0034]
Therefore, the flange cloth 13 holds the side elastic member 11 integrally with the cushion body 2. That is, the cushion body 2 is compressed and deformed together with the side elastic member 11.
[0035]
When the user lies on the mattress 1 configured as described above, the outer partition 4 and the inner partition 5 of each block 3 constituting the cushion body 2 are bent and deformed by the load of the user.
[0036]
The load applied to the upper surface of the cushion main body 2 is dispersed by the mesh 15 and is prevented from partially falling down. Further, frame lines 7 are provided at the peripheral portions of the upper and lower surfaces of the cushion body 2.
[0037]
Therefore, the outer partition 4 and the inner partition 5 of each block 3 of the cushion main body 2 are prevented from being bent locally by the mesh 15 and are bent and deformed almost integrally by the upper frame line 7. That is, since the outer partition 4 and the inner partition 5 of each block 3 are bent and deformed substantially uniformly, the user can obtain a comfortable sleeping comfort.
[0038]
When the cushion body 2 is compressed and deformed by the load applied to the mattress 1, the side elastic member 11 integrally held by the flange cloth 13 on the outer peripheral surface of the cushion body 2 is also integrally compressed and deformed. In other words, the cushion body 2 is prevented from being bent and deformed by the frame line 7 so that the peripheral portion is larger than other portions.
[0039]
When the load is removed from the mattress 1, the compression-deformed side elastic member 11 is restored, and the restoring force is transmitted to the upper frame line 7 through the flange cloth 13. The cushion body 2 is restored. That is, the outer partition wall 4 and the inner partition wall 5 of each bent block 3 are restored by the restoring force of the side elastic member 11 as well as the restoring force provided therein.
[0040]
Therefore, even if the restoring force of each block 3 formed by the thin outer partition wall 4 and the inner partition wall 5 is weak, the cushion body 2 is bent by the outer partition wall 4 of each block 3 by the restoring force of the side elastic member 11. Therefore, the mattress 1 can be provided with good performance.
[0041]
When the restoring force of the side elastic member 11 is large, the restoring force presses the body of the user who is supine on the mattress 1. Therefore, by changing the elasticity (hardness) of the side elastic member 11 according to the foaming rate or the like, the cushion body 2 that has been bent and deformed can be reliably restored, and the user's body is not strongly compressed. Can be elastic.
[0042]
The cushion body 2 is divided into a plurality of blocks 3, and these blocks 3 are integrally connected by a first synthetic rubber adhesive 6. Therefore, the block 3 divided into a plurality of parts can be formed with a small mold as compared with the case where the cushion main body 2 is formed as one block, and therefore the manufacture thereof can be performed easily and inexpensively.
[0043]
6 to 9 show a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, among the frame lines 7 provided on the periphery of the upper surface and the lower surface of the cushion body 2, a plurality of rectangular shapes smaller than the frame line 7 are included in the frame line 7 on the lower surface. Auxiliary frame lines 65, in this case, two auxiliary frame lines 65 are provided.
[0044]
The cushion body 2 is configured by arranging a plurality of blocks 3 having a substantially square planar shape. In this embodiment, 5 vertical blocks 3 horizontal blocks 3 are arranged in a matrix. The auxiliary frame line 65 is formed in a rectangular frame shape having a width dimension corresponding to the width dimension of one block 3 and a length dimension corresponding to the width dimension of three blocks 3.
[0045]
The outer partition walls 4 to be joined to each other of the blocks 3 are joined and fixed by a synthetic rubber adhesive or ultrasonic welding as in the first embodiment.
[0046]
Each auxiliary frame line 65 is installed along the width direction on the lower surface of the second and fourth blocks 3 in the vertical direction of the cushion body 2, and both sides in the width direction of each auxiliary frame line 65 are joined in the vertical direction. A U-shaped clip 66 is connected to the lower ends of the outer partition walls 4 of the two rows of blocks 3. The frame line 7 is attached to the outer partition 4 by a C-shaped clip 8.
[0047]
That is, one auxiliary frame line 65 integrally connects three columns 3 in the vertical direction (a total of nine blocks 3). Further, both ends of the auxiliary frame line 65 in the longitudinal direction are connected and fixed to the both sides of the frame line 7 by clips 67 respectively.
[0048]
9A to 9E show the detailed shape of the U-shaped clip 66. FIG. That is, the U-shaped clip 66 is formed by integrally forming a pair of sandwiching pieces 71 via a U-shaped connecting portion 72 using a metal plate. The three sides excluding the portion where the connecting portion 72 in the peripheral portion of each sandwiching piece 71 is formed are bent toward the outer surface side with a predetermined curvature. Thereby, the edge portions of the three sides of the pair of sandwiching pieces 71 are formed in the curved surface portion 73.
[0049]
One sandwiching piece 71 is formed with a convex portion 74 projecting to the inner surface side, and the other sandwiching piece 71 is formed with a concave portion 75 larger than the convex portion 74.
[0050]
The joined outer partition wall 4 of the pair of blocks 3 to be connected is sandwiched between the pair of sandwiching pieces 71 of the U-shaped clip 66, and the clip 66 is moved in a direction in which the pair of sandwiching pieces 71 approach using a tool (not shown). Deform. Thereby, the pair of outer partition walls 4 are sandwiched by the inner surfaces of the pair of sandwiching pieces 71.
[0051]
In addition, a part of the outer partition 4 is deformed into a shape corresponding to a convex portion 74 formed on one sandwiching piece 71 and a recess 75 formed on the other sandwiching piece 71, and the outer partition wall sandwiched by the clip 66. Therefore, the pair of outer partition walls 4 can be firmly clamped and fixed.
[0052]
The edge of each clamping piece 71 is formed in the curved surface portion 73. Therefore, when the clip 66 is deformed to sandwich the pair of outer partition walls 4, it is possible to prevent the outer partition walls 4 from being damaged by the edge portions of the sandwiching pieces 71.
[0053]
In this way, the lower end portions of the outer partition walls 4 of the plurality of blocks 3 constituting the cushion body 2 are connected by the frame line 7 and the two auxiliary frame lines 65, so that the plurality of adjacent blocks 3 are strengthened. Can be linked to.
[0054]
Therefore, when the cushion main body 2 is formed by a plurality of blocks 3, it is possible to prevent the connected state of the blocks 3 from being damaged by long-term use.
[0055]
In addition, the auxiliary frame 65 provided on the lower surface of the cushion body 2 has a function of maintaining the shape of each block 3 and supporting the weight, so that the shape of the cushion body 2 is impaired during transportation or carrying. Can be prevented.
[0056]
In the second embodiment, the outer partition walls 4 of the blocks 3 adjacent in the width direction of the cushion body 2 are joined and fixed by an adhesive or ultrasonic welding, and the outer partition walls 4 of the blocks 3 adjacent in the longitudinal direction are assisted. The frame 65 may be connected and fixed.
[0057]
10A and 10B show a third embodiment of the present invention. In this embodiment, of the nine blocks 3 constituting the cushion main body 2, the block 3 that is highly compressed by the load of the user, for example, the block 3 located in the center as shown in FIG. An elastic block 81 formed of an elastic material such as urethane foam is provided in the space separated by the inner partition wall 5.
[0058]
The elastic block 81 has a rectangular shape that is substantially the same as the cross-sectional shape of the space section defined by the inner partition wall 5, and the height dimension is approximately halved as shown in FIG.
[0059]
As a result, even if the portion of the user's body supported by the central block 3 is greatly compressed and deformed by the central block 3 and falls, it is elastically supported by the elastic block 81. There is no feeling.
[0060]
In each of the above-described embodiments, the mattress in which felt and mesh are provided on the upper surface of the cushion body has been described. However, a mattress having a structure in which felt and mesh are provided on the upper and lower surfaces of the cushion body may be used.
[0061]
Moreover, although the cushion main body was divided | segmented into the some block, it does not need to divide | segment. Further, although the side elastic member is connected to the cushion body by the flange cloth, it may be provided by other means, for example, an adhesive fixing to the outer peripheral surface of the cushion body.
The cushion device of the present invention can be applied not only to a mattress for a bed but also to a vehicle seat.
[0062]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even if the cushion main body has a configuration in which thin partition walls are formed in a lattice shape by an elastic material, the frame body provided on the peripheral edge on the upper and lower surfaces, the upper surface and the lower surface Since it is reinforced by the provided upper and lower elastic materials and the side elastic material provided on the outer peripheral surface, the effective use area can be expanded and the overall shape of the flexible cushion body can be maintained. Can do.
[0063]
In addition, since the side elastic member is integrally provided on the cushion body, a restoring force for restoring the original shape from the state of being compressed and deformed to the cushion body by the side elastic member can be surely given.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional perspective view of a mattress showing a first embodiment of the present invention.
2A is an exploded perspective view showing a cushion main body and a frame line, and FIG. 2B is a front view of an outer partition wall of a block to which an adhesive is applied.
FIG. 3 is a perspective view showing a connection structure between an outer partition wall and a frame line.
FIG. 4 is a partial side cross-sectional view showing an assembled state of the mattress.
FIG. 5 is an exploded perspective view showing a part of a structure for integrally coupling a side elastic member to a cushion body.
FIG. 6 is an exploded perspective view of a cushion main body and a frame line showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a bottom view showing a state in which an auxiliary frame line is attached to the bottom surface of the cushion body.
FIG. 8 is a side sectional view showing a state in which an auxiliary frame line is attached to the lower surface of the cushion body.
9A to 9E show a U-shaped clip used in each of the above embodiments, FIG. 9A is a perspective view, FIG. 9B is a side view, FIG. 9C is a cross-sectional view, and FIG. ) Is a longitudinal sectional view of a state in which the frame line is connected and fixed to the outer partition wall, and (e) is a transverse sectional view of a state in which the frame line is connected and fixed to the outer partition wall.
FIG. 10A is a plan view of a cushion body showing a third embodiment of the present invention, and FIG.
[Explanation of symbols]
2 ... Cushion body 3 ... Block 4 ... Outer partition wall 5 ... Inner partition wall 7 ... Frame 11 ... Side elastic material 13 ... Flange cloth 16 ... Upper surface elastic material 17 ... Lower surface elastic material 18 ... Exterior material

Claims

A cushion main body in which thin partition walls are formed in a lattice shape by an elastic material; and
A plate-like upper surface elastic material and a lower surface elastic material respectively provided on the upper surface and the lower surface of the cushion body;
A frame line attached along the periphery of the upper surface side and the lower surface side of the cushion body;
On the outer peripheral surface of the cushion body, a side elastic material provided integrally with the cushion body between the upper surface elastic material and the lower surface elastic material;
A cushion device comprising the cushion body and an exterior covering the side elastic material.

The cushion body is divided into a plurality of blocks formed by an outer partition wall having a rectangular frame shape and an inner partition wall provided in a lattice shape in the outer partition wall, and these blocks join each other outer partition wall, 2. The cushion device according to claim 1, wherein all or part of the joint portions are integrally joined by an adhesive or ultrasonic welding.

3. The cushion device according to claim 2, wherein the adhesive is a synthetic rubber adhesive.

The cushion device according to claim 1, wherein the side elastic member is integrally held by the cushion body by a holding means.

The holding means is a flange cloth provided across the upper surface and side surfaces of the side elastic member, one end connected and fixed to a frame line on the upper surface side of the cushion body, and the other end connected and fixed to the exterior ground. The cushion device according to claim 3.

The cushion device according to claim 1, wherein an upper end surface and a lower end surface of the side elastic member are bonded and fixed to the upper elastic member and the lower elastic member, respectively.