JP4726687B2 - Subframe mounting structure - Google Patents
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Description
本発明は、車体フレームの車体取付部にサブフレームのサブ取付部をボルト・ナットでねじ結合するサブフレーム取付構造に関する。 The present invention relates to a subframe mounting structure in which a submounting portion of a subframe is screwed to a vehicle body mounting portion of a bodyframe with a bolt and a nut.
サブフレーム取付構造のなかには、車体フレームの下部に取付部を下方に向けて設けるとともに、この取付部に取付孔を設け、この取付部の反対側にナットを取付孔に対して同軸上に設け、この取付部にサブフレームの取付部を当接するとともに、それぞれの取付部の取付孔にボルトを差し込み、差し込んだボルトをナットにねじ結合することにより車体フレームの下部にサブフレームを取り付けるものがある(例えば、特許文献1参照。)。
ところで、一般的に、車種のデザインが異なると、車体フレームに対してサブフレームの高さが異なる。
そこで、各々の車種に対応させて車体フレームに対するサブフレームの高さを変えるために、車体フレームの取付部の高さを異ならせている。よって、各々の車種に合わせて専用の取付部を用意する必要がある。
By the way, generally, when the design of the vehicle type is different, the height of the sub-frame differs from the body frame.
Therefore, in order to change the height of the sub-frame with respect to the vehicle body frame corresponding to each vehicle type, the height of the mounting portion of the vehicle body frame is varied. Therefore, it is necessary to prepare a dedicated mounting portion for each vehicle type.
ここで、車体フレームの取付部にサブフレームを取り付けるためには、車体フレームに専用の取付部を車両片側で4個設けることが好ましい。
このため、デザインの異なる車種に合わせて多種の取付部を用意する必要があり、そのことが部品点数を減らす妨げになっていた。
加えて、専用の取付部は、通常プレス成形部材であり、プレス成型用の金型を多数用意する必要があり、そのことがプレス成型用の金型を減らす妨げになっていた。
Here, in order to attach the subframe to the attachment portion of the body frame, it is preferable to provide four attachment portions dedicated to the body frame on one side of the vehicle.
For this reason, it is necessary to prepare various attachment parts for different types of vehicles, which has been an obstacle to reducing the number of parts.
In addition, the dedicated mounting portion is usually a press-molded member, and it is necessary to prepare a large number of press-molding dies, which hinders the reduction of press-molding dies.
本発明は、車体フレームに対するサブフレームの高さを変えることが可能で、部品点数を減らすことができ、かつ、プレス成型用の金型を減らすことができるサブフレーム取付構造を提供することを課題とする。 It is an object of the present invention to provide a subframe mounting structure that can change the height of a subframe relative to a vehicle body frame, reduce the number of parts, and reduce the number of press molding dies. And
請求項1に係る発明は、車体フレーム(11)の下部(11a)にサブフレーム(12)を取り付けるサブフレーム取付構造において、
前記車体フレーム(11)に備えた車体取付部(41)は、前記サブフレーム(12)のサブ取付部(42)を略円錐台形状のカラー(65)を介して取付けるための下面(72f)を有し、前記車体取付部(41)は、前記下面(72f)に対して反対側の上面(72e)にナット(68)の基部(69)を溶接し、前記車体取付部(41)および前記サブ取付部(42)の各取付孔(73)、(86)に差し込んだボルト(67)を前記ナット(68)にねじ結合することで構成され、
前記カラー(65)の上部に環状の突起(65c)を上方に隆起するように形成し、この環状の突起(65c)は前記ナット(68)の基部(69)の突起(69a)と同径状とし、
前記環状の突起(65c)は、前記カラー(65)を素材から鍛造する際に、前記素材の上部を縮径し、縮径した分を上部から隆起させて形成され、
前記カラー(65)上部の環状の突起(65c)が前記ナット(68)の基部(69)の突起(69a)に合わせられるとともに、円錐台形で大径のカラー(65)の下部(65b)が前記サブ取付部(42)に合わせられ、
このカラー(65)の上部(65a)の前記環状の突起(65c)が前記ナット(68)の基部(69)とともに前記車体取付部(41)にプロジェクション溶接されたことを特徴とする。
The invention according to claim 1 is a sub-frame mounting structure in which the sub-frame (12) is attached to the lower portion (11a) of the vehicle body frame (11).
The vehicle body attachment portion (41) provided in the vehicle body frame (11) has a lower surface (72f) for attaching the sub attachment portion (42) of the subframe (12) via a substantially frustoconical collar (65). The vehicle body attachment portion (41) has a base portion (69) of a nut (68) welded to an upper surface (72e) opposite to the lower surface (72f), and the vehicle body attachment portion (41) and The bolt (67) inserted into the mounting holes (73), (86) of the sub-mounting portion (42) is screwed to the nut (68), and is configured.
An annular protrusion (65c) is formed on the collar (65) so as to protrude upward, and the annular protrusion (65c) has the same diameter as the protrusion (69a) of the base (69) of the nut (68). And
When the collar (65) is forged from the material, the annular protrusion (65c) is formed by reducing the diameter of the upper part of the material and raising the reduced diameter from the upper part.
An annular protrusion (65c) on the upper part of the collar (65) is aligned with a protrusion (69a) on the base (69) of the nut (68), and a lower part (65b) of a large-diameter collar (65) with a truncated cone shape. Adapted to the sub-attachment (42),
The annular protrusion (65c) of the upper part (65a) of the collar (65) is projection welded to the vehicle body attachment part (41) together with the base part (69) of the nut (68).
請求項1に係る発明では、車体取付部とサブ取付部との間にカラーを介在させ、このカラーの上部をナットとともに車体取付部にプロジェクション溶接した。
これにより、サブフレームの高さをカラーの高さ寸法だけ下げることができる。
In the invention according to claim 1, the collar is interposed between the vehicle body attachment portion and the sub attachment portion, and the upper portion of this collar is projection welded to the vehicle body attachment portion together with the nut.
Thereby, the height of the subframe can be lowered by the height dimension of the collar.
一方、車体取付部とサブ取付部との間にカラーを介在させないようにすることで、サブフレームの高さをカラーの高さ寸法だけ上げることができる。
このように、車体フレームに対するサブフレームの高さをカラーを用いるだけで変えることができるので、部品点数を減らすことができるという利点がある。
On the other hand, the height of the sub frame can be increased by the height dimension of the collar by preventing the collar from being interposed between the vehicle body attaching portion and the sub attaching portion.
Thus, since the height of the sub-frame with respect to the vehicle body frame can be changed only by using the collar, there is an advantage that the number of parts can be reduced.
さらに、車体フレームに対するサブフレームの高さを、同じカラーを用いるだけで変えることが可能である。
同じカラーでサブフレームの高さを変えることができるので、カラーを鍛造する金型を減らすことができるという利点がある。
Furthermore, it is possible to change the height of the sub-frame with respect to the body frame simply by using the same color.
Since the height of the subframe can be changed with the same color, there is an advantage that the mold for forging the color can be reduced.
加えて、カラーを略円錐台形とした。よって、カラーを素材から鍛造する際に、素材の上部を縮径し、縮径した分を上部から環状に隆起させてプロジェクション溶接の突起とする。
これにより、プロジェクション溶接用の突起を簡単に成形することができるという利点がある。
In addition, the collar has a substantially truncated cone shape. Therefore, when forging a color from the material, and diameter of the upper portion of the material shall be the projection of projection welding by raised the reduced diameter divided from the top to the annular.
Thereby, there exists an advantage that the processus | protrusion for projection welding can be shape | molded easily.
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、「前」、「後」、「左」、「右」は作業者から見た方向に従い、前側をFr、後側をRr、左側をL、右側をRとして示す。
図1は本発明に係るサブフレーム取付構造を備えた車体前部構造を示す分解斜視図、図2は本発明に係るサブフレーム取付構造を備えた車体前部構造を示す側面図である。
なお、図2においては構成の理解を容易にするためにアッパーメンバーやフロントピラーを除去した状態を示す。
車体前部構造10は、車体フレーム11を備え、車体フレーム11の下部11aにサブフレーム12をサブフレーム取付構造15を用いて取り付けたものである。
The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. “Front”, “back”, “left”, and “right” indicate Fr as the front side, Rr as the rear side, L as the left side, and R as the right side according to the direction viewed from the operator.
FIG. 1 is an exploded perspective view showing a vehicle body front structure provided with a subframe mounting structure according to the present invention, and FIG. 2 is a side view showing a vehicle body front structure provided with a subframe mounting structure according to the present invention.
FIG. 2 shows a state in which the upper member and the front pillar are removed for easy understanding of the configuration.
The vehicle
車体フレーム11は、車体前後方向に延びる左右のフロントサイドフレーム17,18を左右側に所定間隔をおいて備え、左右のフロントサイドフレーム17,18のそれぞれの上側後方に左右のフロントピラー21,22を備え、左フロントピラー21の下端部から前方に向けて左アッパーメンバー24を延ばし、左アッパーメンバー24の下端部24aを左フロントサイドフレーム17の外側に配置し、右フロントピラー22の下端部から前方に向けて右アッパーメンバー25を延ばし、右アッパーメンバー25の下端部25aを右フロントサイドフレーム18の外側に配置したものである。
The
この車体フレーム11は、左フロントサイドフレーム17と左アッパーメンバー24との間に、左前輪(図示せず)を覆う左ホイールハウス27を備え、右フロントサイドフレーム18と右アッパーメンバー25との間に、右前輪(図示せず)を覆う右ホイールハウス28を備え、左右のフロントサイドフレーム17,18のそれぞれの前端部にフロントバルクヘッド29を備える。
フロントバルクヘッド29は、エンジンルーム31と外部とを仕切る隔壁である。
The
The
サブフレーム12は、左右のサイドフレーム33,34を前後のクロスメンバー35,36で連結して略矩形状に形成した枠体である。
このサブフレーム12は、サブフレーム取付構造15を用いて車体フレーム11の下部11aに取り付けられる。
The
The
サブフレーム取付構造15は、車体フレーム11の下部11aに車体取付部41が備えられ、サブフレーム12の上部12aにサブ取付部42が備えられ、車体取付部41およびサブ取付部42にカラー部43を介在させて締結部44で連結されている。
The
車体取付部41は、前部左右側に前左取付部45および前右取付部46がそれぞれ設けられ、中央部左右側に中央左取付部48および中央右取付部49がそれぞれ設けられ、後部左右側に第1、第2の後左取付部51,52および第1、第2の後右取付部53,54がそれぞれ設けられている。
The vehicle
サブ取付部42は、前部左右側に前左取付部56および前右取付部57がそれぞれ設けられ、中央部左右側に中央左取付部58および中央右取付部59がそれぞれ設けられ、後部左右側に第1、第2の後左取付部61,62および第1、第2の後右取付部63,64がそれぞれ設けられている。
The
カラー部43は、車体取付部41の左側の各取付部45,48,51,52と、サブ取付部42の左側の各取付部56,58,61,62との間にそれぞれ介在するカラー65…を備え、車体取付部41の右側の各取付部46,49,53,54と、サブ取付部42の右側の各取付部57,59,63,64との間にそれぞれ介在するカラー65…を備える。
The
締結部44は、車体取付部41の左側の各取付部45,48,51,52と、サブ取付部42の左側の各取付部56,58,61,62とを締結するボルト67…・ナット68…を備え、車体取付部41の右側の各取付部46,49,53,54と、サブ取付部42の右側の各取付部57,59,63,64とを締結するボルト67…・ナット68…を備える。
The
なお、車体取付部41において、左側の取付部45,48,51,52および右側の取付部46,49,53,54は左右対称の部材であり、以下、左側の取付部45,48,51,52について説明して右側の取付部46,49,53,54の説明を省略する。
また、サブ取付部42において、左側の取付部56,58,61,62および右側の取付部57,59,63,64は左右対称の部材であり、以下、左側の取付部56,58,61,62について説明して右側の取付部57,59,63,64の説明を省略する。
In the vehicle
In the
車体取付部41の前左取付部45とサブ取付部42の前左取付部56との間にカラー65を介在させた状態で各前左取付部45,56をボルト67・ナット68で締結する。
車体取付部41の中央左取付部48とサブ取付部42の中央左取付部58との間にカラー65を介在させた状態で各中央左取付部48,58をボルト67・ナット68で締結する。
The front left mounting
The central left mounting
車体取付部41の第1後左取付部51とサブ取付部42の第1後左取付部61との間にカラー65を介在させた状態で各第1後左取付部51,61をボルト67・ナット68で締結する。
車体取付部41の第2後左取付部52とサブ取付部42の第2後左取付部62との間にカラー65を介在させた状態で各第2後左取付部52,62をボルト67・ナット68で締結する。
これにより、車体フレーム11の下部11aにサブフレーム12が締結される。
The first rear
Each second rear
Thereby, the
ここで、車体取付部41の前左取付部45、中央左取付部48、第1、第2の後左取付部51,52は、それぞれ類似部品である。そこで、以下、中央左取付部48を車体側取付部として説明し、前左取付部45および第1、第2の後左取付部51,52の説明を省略する。
Here, the front
また、サブ取付部42の前左取付部56、中央左取付部58、第1、第2の後左取付部61,62は、それぞれ類似部品である。そこで、以下、中央左取付部58をサブ側取付部として説明し、前左取付部56および第1、第2の後左取付部61,62の説明を省略する。
The front
図3は本発明に係るサブフレーム取付構造を示す断面図、図4は本発明に係るサブフレーム取付構造を示す分解斜視図、図5は本発明に係るサブフレーム取付構造を分解した状態で示す断面図である。
車体側取付部48は、左フロントサイドフレーム17の下部17aから車体側脚部71が下方に延び、車体側脚部71の底部72に取付孔73が形成されたものである。
3 is a sectional view showing a subframe mounting structure according to the present invention, FIG. 4 is an exploded perspective view showing the subframe mounting structure according to the present invention, and FIG. 5 is an exploded view of the subframe mounting structure according to the present invention. It is sectional drawing.
The vehicle body
車体側脚部71は、左フロントサイドフレーム17の下部17aに断面コ字形の脚部本体75が設けられ、脚部本体75の下部75aに底部72が設けられ、脚部本体75および底部72のそれぞれの開口部75b,72a(図4参照)に蓋部材77を溶接することで略矩形状の閉断面に形成されている。
具体的には、脚部本体75の内壁75c、前壁75dおよび後壁75eに、底部72の内片72b、前片72cおよび後片72dをそれぞれスポット溶接することで、脚部本体75の下部75aに底部72が設けられる。
The vehicle
Specifically, the
底部72の上面72eにはナット68の基部69が溶接されている。基部69はナット本体68aから張り出している。このナット68は、取付孔73と同軸上に配置されている。
ナット68は、図5に示すように、基部69の外周に沿って環状の突起69aが下方に隆起するように形成されている。
A
As shown in FIG. 5, the
底部72の下面72fにはカラー65の上部65aが溶接されている。
カラー65は、略円錐台形に形成され、中央に上下方向に向けて貫通する貫通孔79が形成されている。
このカラー65は、上部65aの外径を基部69の外径に合わせるとともに、下部65bの外径をサブフレーム12の頂部85より僅かに小さく、または同じに形成したものである。
An
The
The
カラー65の上部65aには、図5に示すように、上部65aの外周に沿って環状の突起65cが上方に隆起するように形成されている。
上部65aの突起65cは、基部69の突起69aと同径状に形成されている。
As shown in FIG. 5, an
The
ここで、カラー65を略円錐台形とした。よって、カラー65を素材から鍛造する際に、素材の上部を縮径し、縮径した分を上方に隆起させて突起65cとすることができる。
これにより、カラー65の上部65aに突起65cを簡単に成形することができる。
Here, the
Thereby, the
カラー65およびナット68を底部72に溶接する際には、まず、底部72の下面72fにカラー65の突起65cを当接するとともに、底部72の上面72eにナット68の突起69aを当接する。
カラー65およびナット68を底部72の取付孔73と同軸上に配置する。
When the
The
よって、カラー65の突起65cとナット68の突起69aとが底部72を挟んだ状態で対向する。
この状態で、カラー65の突起65cおよびナット68の突起69aを底部72にプロジェクション溶接する。
これにより、カラー65の上部65aおよびナット68の基部69を底部72に溶接する。
Therefore, the
In this state, the
As a result, the
サブ側取付部58は、左サイドフレーム33の上部33aからサブ側脚部84が上方に延び、サブ側脚部84の上部84aに頂部85が溶接され、頂部85に取付孔86が形成されたものである。
この取付孔86は、底部72の取付孔73と同軸上になるように形成されている。
The
The mounting
サブ側取付部58の頂部85をカラー65の下部65bに当接し、頂部85の取付孔86、カラー65の貫通孔79および底部72の取付孔73にボルト67を差し込み、取付孔73から突出した雄ねじ部67aをナット68の雌ねじ部68bにねじ結合することで、車体側取付部48にサブ側取付部58を締結する。
これにより、図2に示すように、車体フレーム11の下部11aにサブフレーム12が取り付けられる。
The
Thereby, as shown in FIG. 2, the
以上説明したように、車体側取付部48とサブ側取付部58との間にカラー65を介在させ、このカラー65の上部65aをナット68の基部69とともに底部72にプロジェクション溶接した。
これにより、サブフレーム12の高さをカラー65の高さ寸法だけ下げることができる。
As described above, the
Thereby, the height of the
一方、車体側取付部48とサブ側取付部58との間にカラー65を介在させないようにすることで、サブフレーム12の高さをカラーの高さ寸法だけ上げることができる。
このように、車体フレーム11に対するサブフレーム12の高さをカラー65を用いるだけで変えることができる。
On the other hand, by not interposing the
In this way, the height of the
さらに、車体フレーム11に対するサブフレーム12の高さを、同じカラー65を用いるだけで変えることが可能である。
同じカラー65でサブフレーム12の高さを変えることが可能なので、カラー65を鍛造する金型を減らすことができる。
Furthermore, the height of the
Since it is possible to change the height of the
図6(a),(b)は本発明に係るサブフレーム取付構造を用いて車体フレームに対するサブフレームの高さを変える例を説明する図である。
(a)に示すように、車体取付部41において、左側の取付部45,48,51,52にそれぞれカラー65…が溶接されている。
FIGS. 6A and 6B are diagrams for explaining an example in which the height of the subframe relative to the vehicle body frame is changed using the subframe mounting structure according to the present invention.
As shown to (a), in the vehicle
車体取付部41の取付部45,48,51,52にサブ取付部42の取付部56,58,61,62を、カラー65…を介在させた状態においてボルト67…・ナット68…(図1、図3参照)で取り付ける。
これにより、車体フレーム11に対するサブフレーム12の高さを、カラー65の高さ寸法だけ下げることでH1とすることができる。
In the state where the mounting
Thereby, the height of the
(b)に示すように、車体取付部41において、左側の取付部45,48,51,52に、(a)に示すカラー65…が溶接されていない。
車体取付部41の取付部45,48,51,52にサブ取付部42の取付部56,58,61,62を直接当接する。
As shown in (b), in the vehicle
The
この状態で、車体取付部41の取付部45,48,51,52にサブ取付部42の取付部56,58,61,62をボルト67…・ナット68…(図1、図3参照)で取り付ける。
これにより、車体フレーム11に対するサブフレーム12の高さを、カラー65の高さ寸法だけ上げることでH2とすることができる。
In this state, the
Thereby, the height of the
図6(a),(b)で説明したように、車体フレーム11に対するサブフレーム12の高さをカラー65のみでH1とH2とに変えることができる。
As described with reference to FIGS. 6A and 6B, the height of the
なお、前記実施の形態では、車体取付部41として車体フレーム11の左右側にそれぞれ4個の取付部を設け、サブ取付部42としてサブフレーム12の左右側にそれぞれ4個の取付部を設けた例について説明したが、取付部の個数は任意に変更が可能である。
In the embodiment, four attachment portions are provided on the left and right sides of the
本発明は、車体フレームの車体取付部にサブフレームのサブ取付部をボルト・ナットでねじ結合するサブフレーム取付構造を備えた自動車への適用に好適である。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention is suitable for application to an automobile provided with a subframe mounting structure in which a submounting portion of a subframe is screwed to a body mounting portion of a bodyframe with bolts and nuts.
10…車体前部構造、11…車体フレーム、11a…車体フレームの下部、12…サブフレーム、15…サブフレーム取付構造、41…車体取付部、42…サブ取付部、43…カラー部、44…締結部、65…カラー、65a…カラーの上部、65c…環状の突起、
67…ボルト、68…ナット、69…基部、73,86…取付孔。
DESCRIPTION OF
67 ... bolts, 68 ... nuts, 69 ... base, 73, 86 ... mounting holes.
Claims (1)
前記車体フレーム(11)に備えた車体取付部(41)は、前記サブフレーム(12)のサブ取付部(42)を略円錐台形状のカラー(65)を介して取付けるための下面(72f)を有し、前記車体取付部(41)は、前記下面(72f)に対して反対側の上面(72e)にナット(68)の基部(69)を溶接し、前記車体取付部(41)および前記サブ取付部(42)の各取付孔(73)、(86)に差し込んだボルト(67)を前記ナット(68)にねじ結合することで構成され、
前記カラー(65)の上部に環状の突起(65c)を上方に隆起するように形成し、この環状の突起(65c)は前記ナット(68)の基部(69)の突起(69a)と同径状とし、
前記環状の突起(65c)は、前記カラー(65)を素材から鍛造する際に、前記素材の上部を縮径し、縮径した分を上部から隆起させて形成され、
前記カラー(65)上部(65a)の外径が前記ナット(68)の基部(69)の外径に合わせられるとともに、円錐台形で大径のカラー(65)の下部(65b)が前記サブ取付部(42)に合わせられ、
このカラー(65)の上部(65a)の前記環状の突起(65c)が前記ナット(68)の基部(69)とともに前記車体取付部(41)にプロジェクション溶接された、
ことを特徴とするサブフレーム取付構造。 In the sub-frame mounting structure for attaching the sub-frame (12) to the lower part (11a) of the body frame (11),
The vehicle body attachment portion (41) provided in the vehicle body frame (11) has a lower surface (72f) for attaching the sub attachment portion (42) of the subframe (12) via a substantially frustoconical collar (65). The vehicle body attachment portion (41) has a base portion (69) of a nut (68) welded to an upper surface (72e) opposite to the lower surface (72f), and the vehicle body attachment portion (41) and The bolt (67) inserted into the mounting holes (73), (86) of the sub-mounting portion (42) is screwed to the nut (68), and is configured.
An annular protrusion (65c) is formed on the collar (65) so as to protrude upward, and the annular protrusion (65c) has the same diameter as the protrusion (69a) of the base (69) of the nut (68). And
When the collar (65) is forged from the material, the annular protrusion (65c) is formed by reducing the diameter of the upper part of the material and raising the reduced diameter from the upper part.
The outer diameter of the upper part (65a) of the collar (65) is matched with the outer diameter of the base part (69) of the nut (68), and the lower part (65b) of the collar (65) having a frustoconical shape and the large diameter is the sub-mounting Part (42)
The annular protrusion (65c) of the upper part (65a) of the collar (65) is projection welded to the vehicle body attachment part (41) together with the base part (69) of the nut (68).
Subframe mounting structure characterized by that.
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