JP4716623B2 - Apparatus and method for inspecting inner surface coating of metal container - Google Patents

Apparatus and method for inspecting inner surface coating of metal container Download PDF

Info

Publication number
JP4716623B2
JP4716623B2 JP2001256947A JP2001256947A JP4716623B2 JP 4716623 B2 JP4716623 B2 JP 4716623B2 JP 2001256947 A JP2001256947 A JP 2001256947A JP 2001256947 A JP2001256947 A JP 2001256947A JP 4716623 B2 JP4716623 B2 JP 4716623B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
metal container
inspection
water
surface coating
water level
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2001256947A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003065992A (en
Inventor
征彦 長瀬
陽介 濱田
雅史 長澤
重弥 川井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daiwa Can Co Ltd
Original Assignee
Daiwa Can Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daiwa Can Co Ltd filed Critical Daiwa Can Co Ltd
Priority to JP2001256947A priority Critical patent/JP4716623B2/en
Publication of JP2003065992A publication Critical patent/JP2003065992A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4716623B2 publication Critical patent/JP4716623B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表面処理鋼板やアルミニウム合金板などからなる導電性の金属容器の内面側を被覆している合成樹脂製などの非導電性の内面被膜に生じている傷や亀裂、ピンホールなどの欠陥を検出するための装置および方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属容器がその充填物によって腐食されることを防止するために、金属容器の内面を熱硬化性樹脂塗膜や熱可塑性樹脂フィルム膜などの合成樹脂製の非導電体によって被覆することが従来から広く行われている。そして、金属容器の充填物の性質によって、金属容器の内面に施される被膜の材質や厚さ、被膜の形成方法が決定される。なお、被膜の厚さは通常、熱硬化性塗膜の場合には４μｍ〜１３μｍであり、熱可塑性樹脂フィルム膜の場合には１０μｍ〜３０μｍである。
【０００３】
しかし、内面被膜の形成時やその後の金属容器の加工工程において、内面被膜に傷や亀裂、ピンホールなどの欠陥が発生する場合があった。そして、内面被膜の欠陥を放置したまま金属容器の内部に充填物を封入すると、その充填物によって金属容器を構成している金属が腐食して腐食孔が発生したり、金属容器に用いられている金属が充填物中に溶出して充填物のフレーバーが損なわれる可能性があった。そのため、充填物を金属容器に充填する前の工程において、抜き取り検査により、内面被膜の欠陥を検出することが行われている。
【０００４】
その金属容器の内面被膜（塗膜）欠陥の検出方法として、一般的にエナメルレータ法が知られている。このエナメルレータ法について説明する。まず、一端が閉じられ、かつ、他端が開口されている金属容器の内部に電解液（例えば塩化ナトリウム水溶液）を注入し、その中に検出装置の負極を浸漬する。次に、金属容器の金属露出部に検出装置の正極を接触させて、これらの電極の間に所定時間（例えば３秒間）、数Ｖ（例えば６Ｖ）程度の電圧を印加する。そして、数Ｖ程度の電圧を印加することによって流れる電流を測定することにより、内面被膜の欠陥を検出するものである。
【０００５】
しかし、エナメルレータ法では、電解液として塩化ナトリウム水溶液や硫酸ナトリウム水溶液などが用いられていることにより、内面被膜に欠陥が存在しないという検査結果が得られた一端開口の金属容器であっても、その内面に付着した電解液によりその後の時間経過に伴い金属容器の内面が腐食する虞があることから、検査に用いた金属容器は廃棄処分されるので、抜き取り検査が前提となっている。したがって、一端開口の金属容器の全数検査に、この方法を採用するとすれば、腐食性の強い電解液を金属容器の内部から完全に除去するための専用の洗浄工程が必要となるので、検査工程が複雑化し、金属容器の製造コストがアップする問題がある。
【０００６】
このような問題に対処することのできる一端開口の金属容器の内面被膜の欠陥検出方法および装置の一例が、特開２０００−０４６７７６号公報に記載されている。この公報には、導電性のブラシを金属容器の内部に挿入して内面被膜に接触させるとともに、内面被膜の表面に導電性の液体を供給し、ブラシと金属容器とを相対回転させることによりブラシによって液体を微粒子化し、その状態でブラシと金属容器との間に低電圧を印加し、その電流を測定することが記載されている。この公報に記載された方法および装置によれば、導電性を有する液体として純水を用いることによって、金属容器を自然乾燥させたり、金属容器に空気（室温程度の空気または暖めた空気）を吹き付けたりするだけで、その乾燥後には金属容器の内面被膜に水の痕跡を残さず、金属容器を検査前の状態に戻すことができ、洗浄工程を設ける必要がないとされている。
【０００７】
ところが、上記公報に記載された方法および装置においては、ブラシにより導電性の液体を微粒子化しているので、少なくとも一端に開口部が形成されている金属容器の内面が、ブラシの先端が届き難い複雑な形状（例えば、途中から小径となっている形状や、一端側の開口部付近に螺旋形状の凹凸などが形成されている形状）である場合には、導電性の液体が内面被膜の表面に満遍なく行き渡らない可能性がある。その結果、被膜の欠陥検出精度が低下する可能性があった。
【０００８】
そこで、上記の導電性のブラシの代わりに、導電性の検査水を用いることにより、上記不具合を解消し、内面被膜の欠陥検出精度を向上できるようにした欠陥検出装置および方法については、特願２００１−１３２４０３号として、本出願人が既に出願している。すなわち、この出願は、金属容器の内部に、検査水を充填し、充填した検査水を介して、金属容器の内側から内面被膜に検査用電圧を印加し、この際に検出される検査電流の値によって、金属容器の内面被膜の欠陥検出を行うことにより、少なくとも一端に開口部が形成されている金属容器の内面形状に関わりなく、内面被膜の欠陥検出できるようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に記載された方法および装置においては、その検査の間中、検査水の充填量が規定量に満たされ、維持されないと、金属容器の内面被膜の検査が不正確になるという不具合が生じた。
【００１０】
すなわち、検査の間中にもし検査水が不足すると、金属容器の内部に供給される検査水の水位が低くなり、検査水が接触できない内面被膜の部分が発生する。その結果、検査水が接触していない未接触な内面被膜の部分は、被膜検査を行なわなかったことになってしまうが、従来の検査方法では、そのような事実があったか否かが分からなかった。
【００１１】
これは、例えば、両端開口の金属容器の場合には、この金属容器を検査装置にセッティングして検査する際に、金属容器の下側開口となった小径開口部を密封する密封治具であるロアーシールラバーのシール材が劣化することによるロアーシールラバーの亀裂や弾力性の低下、摩耗などにより、または小径開口部側の円筒形状の先端部分を外巻きにして形成したカール部の成形不良や変形などにより、金属容器の下側の小径開口部が完全なシール状態を確保できず、充填された検査水がそのシール不良部分から漏れ出すことにより、検査の間中に検査水不足が生起する。
【００１２】
また、検査装置に検査水を供給する供給系の物理的な不具合から、つまり供給系を構成する給水管や給水路などの検査水流路の詰まりや漏れ、または、供給系の制御的な不具合から、つまり流量調節弁や流量センサ、逆止弁の動作不良による不具合などが原因となって、予め設定された規定の量よりも少ない検査水が金属容器内に供給されたことから、検査水の不足が生起する。
【００１３】
さらに、金属容器の内部に、検査水が規定通り充填されたと、水位検知装置（センサ）が検知して確認できた後でも、金属容器の内面被膜の欠陥検出を行っている最中に、上述したシール不良などによって、金属容器から検査水が漏れ出し、検査の間中に検査水不足が生起することもある。
【００１４】
このように検査水不足が生起した場合には、検査水が接触していない内面被膜の部分が発生するので、金属容器の内面被膜の欠陥検出が正確に行われない。
【００１５】
すなわち、検査水が本来接触しなければならない内面被膜のうち、未接触となってしまう部分に欠陥がある場合には、この部分の欠陥が検出できず、内面被膜に欠陥がある不良品でありながら、欠陥が見逃がされて、内面被膜の検査結果として、正常品と判別されることになり、内面被膜の検査を正確に判断することができないという問題が生じる。
【００１６】
また、例えば、回転駆動可能で、その上面が水平状態に軸支された円盤状の台座の外周に検査装置を配置し、外部から検査対象の金属容器を検査装置に供給し、台座の回転駆動に伴い金属容器を周方向に移送しながら内面被膜の検査を行なうように構成したターレット検査装置の場合には、検査装置を高速化対応させるため、金属容器に充填する検査水の量を最小限とし、例えば、金属容器の上側の大径開口端部より僅かに上方位置まで規定通りに検査水が充填されるようにして、検査水を金属容器に充填、排出する動作を極力迅速に行なう必要がある。しかしながら、充填された検査水の水面が大気側に開放して連通したりしている場合には、検査水の水面が波打ちし、検査水が接触しない内面被膜の部分が発生するので、金属容器の内面被膜検査が正確に行われないという可能性がある。
【００１７】
すなわち、ターレット検査装置で金属容器を検査する際には、金属容器が円弧状の軌道を描いて移動させられ、金属容器およびその内部の検査水に、その回転中心から金属容器までの距離である半径と回転速度とから、検査水に遠心力が働くことから、このターレット検査装置がその台座を比較的に高速に回転した場合や、検査ターレットの台座の回転数が同一とすれば、台座半径の大きさが比較的に大きく金属容器までの回転半径距離が大きい場合、さらに、これらが遠心力を増大させるように不適当に組み合わされた場合には、金属容器およびその内部の検査水に、比較的に大きな遠心力が働くので、金属容器に充填された検査水の水面が水平状態を維持できなくなり、検査水の水面が、回転軸を中心とする径中心方向と逆方向に向けて、傾斜することになる。
【００１８】
つまり、ターレット検査装置においては、その検査の間中の回転移送動作に伴う遠心力により、金属容器内の検査水の水位は、検査ターレットの中心軸側とは反対の外周側の方が、常に、高くなる一方、検査ターレットの回転中心軸側の方は、常に、検査水の水位が低くなる。この結果、ターレット検査装置による検査の間中には、規定量の検査水が充填されたとしても、金属容器の上方となる大径開口端部付近、かつ、金属容器の検査ターレット回転中心軸側へ向かう内周側の内面被膜に、検査水が接触しない部分が発生する可能性がある。
【００１９】
したがって、この場合にも、検査水が未接触な内面被膜の部分に欠陥がある場合には、この欠陥が検出できず、欠陥がある不良品でありながら、正常品として判別され、内面被膜の検査に誤判断が生じてしまうことになる。
【００２０】
この発明は上記の事情を背景としてなされたものであり、検査の間中に検査水が適正に充填されていることを把握することにより、少なくとも一端に開口部が形成されている金属容器の内面被膜の欠陥検出における検査の信頼性と製品品質の保証性を向上できる金属容器の内面被膜検査装置および検査方法を提供することを目的とするものである。
【００２１】
【課題を解決するための手段およびその作用】
請求項１の発明は、少なくとも一端に形成された開口部と、内周面に施された非導電性の内面被膜とを備えた金属容器の前記開口部から前記金属容器の内部に挿入される導電性部材と、前記金属容器と前記導電性部材とを相対移動させることにより、前記金属容器の内部に前記導電性部材を前記金属容器に対して非接触状態となるように挿入させ、かつ、前記導電性部材を前記金属容器の内部から外部に退出させる駆動装置と、前記金属容器の前記内面被膜の存在しない部位に接触する電極と、前記導電性部材が前記金属容器の内部に挿入され、前記金属容器の内部における前記内面被膜に臨む領域に亘り、検査水を充填する検査水供給装置と、前記金属容器の内部における前記内面被膜に臨む領域および前記導電性部材に臨む領域に亘り、検査水を充填した状態下に、前記金属容器の内部に挿入されている前記導電性部材と、前記金属容器に接触している前記電極との間に電圧を印加する電圧印加装置と、前記電圧印加装置による電圧の印加時に、導電性部材と電極との間の電流を検出する電流検出器と、前記電流検出器より検出された電流から前記内面被膜の欠陥を判別する判別装置とを備えた金属容器の内面被膜検査装置において、前記金属容器の内部に供給する検査水の流量を調節する流量調節弁と、前記流量調節弁と検査水供給路の間に設けられ、前記金属容器に供給された検査水の流量を検出する流量センサと、前記導電性部材に、前記金属容器の内部と外部を連通するように設けられた通路と、前記通路の所定箇所に設けられ、前記金属容器の内部に供給される検査水の水位を検知する水位検知センサと、前記流量センサで計測された検出流量と、予め設定された流量とを比較し、検出流量が予め設定された流量に達したときに、検査水の供給を停止する信号を出力するとともに、前記水位検知センサの検出状態から、予め設定された検査水の量が金属容器に供給されたか否かを判断する電子制御装置とを備えていることを特徴とするものである。
【００２４】
請求項１の発明によれば、電圧が印加される検査の間中に、金属容器の内面被膜の検査対象とする領域を覆うように検査水が充填されていることを、水位検知手段により確認しながら、内面被膜の検査を行なうことが可能となり、検査の間中に検査水が適正に充填されていることが確認され、内面被膜が無欠陥と検出された場合には、内面被膜の検査対象とする領域が検査されたことが保証されて金属容器が良品であると判別できる。他方、検査の間中に検査水が不足していることが確認され、内面被膜が無欠陥と検出された場合には、内面被膜に検査未了な部分が生じて、金属容器が検査未了品であると判別できるので、この場合の誤検査を未然に防止することができる。
また、金属容器に供給された検査水の流量を検出する流量センサを設けたので、流量センサによって予め定めた量が供給されたと検出できても、水位検知センサによって金属容器胴部内に供給された量が予め定めた量にならないと、検出された場合には、検査水の供給経路または金属容器自体の検査水漏れが生じたと判別することができる。
【００２５】
請求項２の発明は、非導電性の内面被膜が施された金属容器の金属部を一方の極性とし、金属容器内に配置した導電性部材を逆の極性とし、検査水を金属容器内に充填した後、両極の間に任意の電圧を印加し、印加時に生じる電流を検出し、前記検出電流値に基づいて内面被膜が検査され、前記検査が金属容器を所定の経路を移送しながら行なわれる金属容器の内面被膜検査方法において、前記金属容器が前記経路を移送させられる際に、前記充填された検査水の水面が、所定の水平状態に維持されているかを、金属容器内の全周囲の異なる方向から監視し、異常な水位が検出されたときは、内面被膜の検査未了品として判別することを特徴とする検査方法である。
【００２６】
請求項２の発明によれば、充填された検査水の水面が所定の水平状態に維持されているかを監視しているので、移送経路が不規則に変化する場合や、移送速度が一定ではない加減速が生じた場合、およびこれらが組み合わされた場合に、金属容器に、遠心力や加速度が複雑あるいは相互に作用し合い、金属容器内の検査水の水位が変化しても、金属容器内の全周囲に亘る水位の変化を検出することができるので、内面被膜の検査対象とする領域に検査水の水位不足による未検査部分が生じたか否かを判別でき、検査水が所定の水平状態に維持されていない内面被膜の検査未了品を良品扱いすることを防止することが可能となる。
【００２７】
請求項３の発明は、非導電性の内面被膜が施された金属容器の金属部を一方の極性とし、金属容器内に配置した導電性部材を逆の極性とし、検査水を金属容器内に充填した後、両極の間に任意の電圧を印加し、印加時に生じる電流を検出し、前記検出電流値に基づいて内面被膜が検査され、前記検査が金属容器を所定半径の円周上の経路を移送しながら行なわれる金属容器の内面被膜検査方法において、前記金属容器が前記経路を移送させられる際に、金属容器に作用する遠心力が金属容器の中心を通過する作用線と、金属容器の内周に沿った線とが交差する箇所のうち、移送経路の円周中心に近い箇所ないしその近傍、または、移送経路の円周中心から遠い箇所ないしその近傍のどちらか一方、または両方の検査水の水位を検出し、異常な水位が検出されたときは、内面被膜の検査未了品として判別することを特徴とする検査方法である。
【００２８】
請求項３の発明によれば、金属容器が円周上の移送経路を移送させられる際に、金属容器に加わる遠心力によって、充填された検査水の水位が最も低下する箇所ないしその近傍、または、水位が最も上昇する箇所ないしその近傍のどちらか一方、または両方の水位を検出するようにしたので、金属容器の内面被膜に検査水の水位不足による未検査部分が生じたことを判別でき、検査水が所定の水平状態に維持されていない内面被膜の検査未了品を良品扱いすることを防止することが可能となる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の具体例を、図面を参照して説明する。この発明の欠陥検出方法は、図１に示す欠陥検査ステーションＫ１と、水滴除去ステーション（図示せず）と、乾燥ステーション（図示せず）とに区分される。まず、欠陥検査ステーションＫ１で用いられる検査装置の構成を、図１ないし図３に基づいて説明する。この図１は、検査対象であるネジ付きのボトル型缶胴１と、このボトル型缶胴１を検査する検査装置２とを示す断面図であり、図２は、図１におけるボトル型缶胴１の開口付近を示す拡大断面図である。なお、図３は、この発明の検査装置２の電気的な構成を示す回路ブロック図である。ボトル型缶胴１は、筒形状に成形された金属容器胴部３と、金属容器胴部３の内周面の全域に施された内面被膜４とを備え、その両端に開口部が形成されている。
【００３０】
金属容器胴部３は、導電性の材料、例えば、表面処理鋼板やアルミニウム合金板などにより形成されている。この金属容器胴部３は、一端側に大径開口部５を有する円筒形状の胴部６と、胴部６における大径開口部５とは反対側の開口端から所定範囲が縮径するように成形され、かつ、胴部６側から断面円弧形状に構成された肩部７と、肩部７に接続され、かつ、その外周部にネジキャップ（図示せず）を冠着させるための小径口頸部８とを有する。この小径口頸部８は、円筒形状部分の先端部を外巻きして形成したカール部８１と、カール部８１の肩部７側に連続して形成されたネジ部８２とを有している。この小径口頸部８には、小径開口部８０が形成されている。
【００３１】
上記のようなボトル型缶胴１を製造する手法としては、つぎのような第１の方法と第２の方法とが挙げられる。第１の方法は、例えば、筒形状に加工された金属容器胴部３の内周面に、エポキシ−フェノール系塗料やアクリル変性エポキシ−フェノール系塗料、またはエポキシ−尿素系塗料などの塗料を液体の状態でスプレーするとともに、塗料を乾燥焼付けすることにより、内面被膜４を有するボトル型缶胴１を製造する方法である。また、第２の製造方法は、ポリエステル系樹脂などの熱可塑性樹脂フィルムまたは内面樹脂フィルムを金属板表面に貼着または押し出し被覆して樹脂被覆金属板を製造する。なお、熱可塑性樹脂フィルムとしては、ポリエステル系やポリプロピレン系、ナイロン系などのものが用いられ、内面樹脂フィルムとしては、配向結晶の内面樹脂フィルムや非晶質構造のものが用いられている。次に、この樹脂被覆金属板を、絞り再絞り加工または絞りしごき加工することにより、円筒形状の底付き缶胴を成形し、その後、底付き缶胴の底部側に数回の絞り加工と平滑化加工とを行うことにより、小径口頸部８および肩部７を成形し、さらに、小径口頸部８の先端を切断して開口させ、小径口頸部８の先端部を外巻きしてカール部８１を成形し、その下方にネジ部８２を形成するとともに、タンパーエビデンス機構付きのキャップ（図示せず）の破断バンドを固定するための環状突部８３を形成することにより、内面被膜４を有するボトル型缶胴１を製造する方法である。
【００３２】
一方、上記金属容器胴部３を検査対象とする検査装置２は、大径開口部５を介してボトル型缶胴１の内部に挿入される挿入部材である挿入ヘッド９を備えている。また、本実施形態では、挿入ヘッド９が、金属容器胴部３の内面被膜４の欠陥有無を検査すべき内周面のほぼ全面に一定の間隔をあけて対向するように配置した構成とされ、例えば、合成樹脂など非導電性の材料を内部素材に用いて、円柱形状の胴部１０の一端側に、縦断面円弧形状の肩部１１を介して、小径の円柱形状の突出部１２が形成されている。
【００３３】
この発明の導電性部材に相当する挿入ヘッド９は、検査対象であるボトル型缶胴１における金属容器胴部３の内周面のなす形状より小型でかつ相似形状に形成されている。すなわち、この挿入ヘッド９は、金属容器胴部３より小径の中空軸状の胴部１０と、ボトル型缶胴１の小径口頸部８より小径の小径軸部１２と、これらの部分を連結しているなだらかな肩部１１とを有している。この挿入ヘッド９の外周面のほぼ全体を覆うように電流検出電極２０が設けられている。
【００３４】
したがって、この電流検出電極２０は、金属容器胴部３の内周面より小型でかつ該内周面と相似形状に形成されているので、電流検出電極２０と金属容器胴部３の内周面とがほぼ一定間隔（例えば、２ないし３ｍｍ）をあけて対向するようになっている。
【００３５】
なお、電流検出電極２０は、挿入ヘッド９の金属容器胴部３の内周面に相対する外周面の９５％以上を覆う状態に形成されているから、金属容器胴部３の内周面のうちのボトル型缶として製品化される内周面のほぼ全体が、電流検出電極２０と対向するようになっている。特に挿入ヘッド９の外周面のうち、しごき加工を行うため欠陥が生じやすい胴部６の内面被膜４に対向する部分は、電流検出電極２０で覆うことが好ましく、挿入ヘッド９の外周面のほぼ１００％を電流検出電極２０で覆うのが一層好ましい。
【００３６】
また、電流検出電極２０は、その素材として、ステンレス鋼またはアルミニウム合金などが用いられ、直流電源２２の正極に接続されている。
【００３７】
さらに、電流検出電極２０と直流電源２２の正極との接続線上には、この接続線の電気的な遮断・接続が可能なスイッチ２１が設けられ、このスイッチ２１は、後述する電子制御装置５８に接続され、このスイッチ２１による遮断・接続の切換操作が電子制御装置５８により制御されている。
【００３８】
またさらに、挿入ヘッド９は、シリンダ（図示せず）によって支持され、シリンダのシリンダ駆動により、挿入ヘッド９をボトル型缶胴１の軸線方向、具体的には上下方向に往復移動するようにしている。
【００３９】
上記の挿入ヘッド９は、クランプ用シリンダ１０２の先端部（図１では下端部）に取り付けられている。このクランプ用シリンダ１０２は、円筒状のアッパーシールスリーブ１０３およびピストンロッド１０４を有しており、そのピストンロッド１０４が先端側（図１での下側）に突出している。アッパーシールスリーブ１０３およびピストンロッド１０４の中心部を軸線方向に貫通する芯棒の部分が挿入ヘッド９と一体となっており、挿入ヘッド９の基端部（クランプ用シリンダ１０２側の端部）の外周部に、ピストンロッド１０４側から順にアッパーシールラバー１０５およびガイドリング１０６が嵌合されている。
【００４０】
アッパーシールラバー１０５は、金属容器胴部３の大径開口部５の内径より僅か小さい外径であって、前記ピストンロッド１０４によって押圧することにより外周側に膨らむように変形し、その結果、金属容器胴部３の大径開口部５をクランプするようになっている。このため、このアッパーシールラバー１０５の外周側に前記大径開口部５の外径とほぼ等しい内径の受けリング１０７が、アッパーシールラバー１０５に対して半径方向で対向するように配置されている。
【００４１】
したがって、金属容器胴部３の大径開口部５をアッパーシールラバー１０５と受けリング１０７との間に挿入し、次にピストンロッド１０４によりアッパーシールラバー１０５を押圧することにより、金属容器胴部３の大径開口部５がアッパーシールラバー１０５と受けリング１０７とによってクランプされる。
【００４２】
この受けリング１０７およびアッパーシールラバー１０５と、クランプ用シリンダ１０２との間に、エッジ電極１９が設けられている。このエッジ電極１９はリング形状であり、かつ、板形状に形成されている。すなわち、エッジ電極１９は、胴部１０の外周面から鍔状に突出しており、エッジ電極１９の外径は、ボトル型缶胴１の外径よりも大きく設定されている。したがって、金属容器胴部３を、アッパーシールラバー１０５の外周側に嵌合させると、金属容器胴部３の大径開口部５がエッジ電極１９に当接するようにしている。
【００４３】
また、図３に示すように、エッジ電極１９は直流電源２２の負極に接続されている。そして、前記スイッチ２１のオン・オフによって、電流検出電極２０に印加する電圧は、内面被膜４の耐電圧よりも低い電圧（この電圧は、内面被膜４の種類、内面被膜４の厚さ、内面被膜４の結晶化度などによって異なるが、例えば２００ないし７００Ｖ）に維持している。
【００４４】
そして、直流電源２２の負極とエッジ電極１９との接続線上には、電流計２３が設けられている。この電流計２３の出力線は、データ処理器２４が接続され、データ処理器２４の出力線は、電子制御装置５８に接続されている。さらに、電流計２３により測定された電流値を解析し、内面被膜４に欠陥が生じているか否かが、電子制御装置５８により判定される。
【００４５】
なお、受けリング１０７は、エッジ電極１９をクランプ用シリンダ１０２の先端部との間に挟み付けるようにしてクランプ用シリンダ１０２の先端部に固定されている。
【００４６】
このアッパーシールラバー１０５を挟んで前記ピストンロッド１０４とは反対側に配置されているガイドリング１０６は、ピストンロッド１０４によってアッパーシールラバー１０５を加圧する際に反力を生じるいわゆる受け部材となっている。
【００４７】
また、このガイドリング１０６の外周面は、アッパーシールラバー１０５側から電流検出電極２０側に向けて次第に小径となるテーパー状に形成されている。したがって、前記挿入ヘッド９を金属容器胴部３の内周に挿入する際には、金属容器胴部３の大径開口部５を、アッパーシールラバー１０５のテーパー状外周面に沿ってガイドすることにより、挿入ヘッド９の軸線状に、金属容器胴部３の軸線を一致させるので、両者を常に同一軸線上に一致させて、後述するようにクランプできるようにしている。
【００４８】
なお、上記の各電極１９，２０および後述する水位検知電極２５，２６以外の各部分は、非導電性の材料によって構成されている。
【００４９】
一方、挿入ヘッド９の下方には、小径口頸部８の下端側に形成されている小径開口部８０を開閉する密封治具３３が、設置されている。この密封治具３３は、その内部に任意に閉止または開放可能な排水路９５ｄが設けられるとともに、その上部に、この排水路９５ｄに連通し、金属容器胴部３の下端に接続される密着部が設けられている。
【００５０】
すなわち、ブロック９５ｃは、少なくとも小径開口部８０の外径よりも大きな短円筒形状に形成され、その上部中央には所定径の凹部が設けられ、この凹部から側面に至る通路が形成されている。また、ブロック９５ｃの上側には、所定径の排水口９５ｅを備えた略幅広リング形状のハウジング９５ｂが設けられ、排水口９５ｅからブロック９５ｃの側面に至る排水路９５ｄが形成され、この排水路９５ｄは、配水管（図示せず）に接続されている。
【００５１】
また、このハウジング９５ｂの排水口９５ｅは、ロアーシールスリーブ９９によって、任意に開閉可能としている。すなわち、ロアーシールスリーブ９９は、その上部が、排水口９５ｅの内径よりも大きな半球状を有した太径に形成されるとともに、その下部が長棒状に形成されており、排水口９５ｅの径中心と同一の軸線上に、上部を排水口９５ｅに向けて、ブロック９５ｃ内に配置されている。また、ロアーシールスリーブ９９の下端部がブロック９５ｃに設けた貫通孔を介して、ブロック９５ｃから下方に突出し、エアーシリンダー機構(図示せず)に接続されている。したがって、エアーシリンダー機構により、ロアーシールスリーブ９９が任意に上昇または下降駆動され、ロアーシールスリーブ９９の上部によって、排水口９５ｅを閉止、開放するようにしている。
【００５２】
ハウジング９５ｂの上側には、上方に突出した円筒状の突出部が形成され、この突出部、ロアーシールラバー９７を介装して、金属容器胴部３の小径開口部８０をガイドする筒形状のキャップ９５ａが取り付けられている。すなわち、キャップ９５ａは、金属容器胴部３の小径開口部８０の外径より僅かに大きな内径を有し、内部には内方に突出した突部が設けられている。ロアーシールラバー９７は、弾性変形可能な素材が用いられ、その内径が、金属容器胴部３の小径開口部８０の内径より小さく、その外径が小径開口部８０の外径より大きいドーナツ形状に形成されている。したがって、ロアーシールラバー９７は、キャップ９５ａ、ハウジング９５ｂ、ブロック９５ｃからなるロアーポケットのキャップ９５ａとハウジング９５ｂに挟み込まれて、固定されている。
【００５３】
また、このように構成された密閉治具３３は、シリンダ機構（図示せず）によって、任意に上昇または下降駆動できるように支持され、シリンダ機構により、密閉治具３３を下方位置から上昇駆動することにより、金属容器胴部３の小径開口部８０に、ロアーシールラバー９７を密着させ、密閉治具３３に設けた排水路９５ｄの排水口９５ｅを連通できるようにしている。
【００５４】
したがって、このように構成された密閉治具３３によれば、内面被膜４の欠陥検出を行う際には、ロアーシールラバー９７が金属容器胴部３の小径開口部８０に密着し、金属容器胴部３の下側開口である小径開口部８０を密閉治具の排水路９５ｄに連通され、また、ロアーシールスリーブ９９が上昇駆動され、ロアーシールスリーブ９９の上端部によって排水路９５ｄの排水口９５ｅを閉止することにより、小径開口部８０が密閉され、金属容器胴部３から小径開口部８０を介して検査水１７が流出しないようにしている。他方、検査終了後に検査水１７を排水する際には、ロアーシールスリーブ９９が下降駆動されて、排水口９５ｅを開放し、検査水１７が排水路９５ｄを通過して金属容器胴部３から排出される。
【００５５】
なお、これらのロアーシールラバー９７やロアーシールスリーブ９９、キャップ９５ａ、ハウジング９５ｂは、合成樹脂などの非導電性の材料によって形成されている。
【００５６】
上記の挿入ヘッド９の中心軸線（図示せず）に沿って、挿入ヘッド９の上方部９Ａから給水路１０９が形成され、この給水路１０９は、挿入ヘッド９の下方の先端部９Ｂの小径軸部１２の先端部に開口する一方、途中から分岐して肩部１１に近い箇所に開口している。なお、この給水路１０９の経路途中には、逆止弁１１０が設けられている。
【００５７】
また、この給水路１０９には、検査水１７を供給する給水管１１１が接続され、この給水管１１１は、イオン交換処理機１７Ａ（図３参照）を介して純水供給ポンプ１６（図３参照）に接続されている。そして、純水供給ポンプ１６（図３参照）により汲み上げられた純水に対して、公知のイオン交換処理が施されて、その比抵抗が所定の値に調整された検査水１７が製造される。この検査水１７は、給水管１１１を介して給水路１０９に送られる。
【００５８】
なお、純水供給ポンプ１６と給水管１１１との間の流路には、流量調節弁１８が設けられている。この流量調節弁１８は、給水路１０９に供給される検査水１７の流量を調節するものである。
【００５９】
また、この給水管１１１の途中には、流量調節弁１８を通過した給水量を検出する流量センサ１１２が設けられている。したがって、金属容器胴部３が所定の位置を通過し検査水１７が供給されるときに、この流量センサ１１２は、挿入ヘッド９と金属容器胴部３との間に供給する検査水１７の量を検出し、その検出結果に基づいて検査水１７の供給を停止することにより、その充填量に過不足が生じないように構成されている。
【００６０】
また、挿入ヘッド９の上端部で、前記ガイドリング１０６より僅か先端側（図１での下側）に複数のオーバーフロー流出路１１３が設けられ、このオーバーフロー流出路１１３は、前記芯棒の部分をその軸線方向に貫通して形成された排水路１１４に連通されている。
【００６１】
さらに、図２に拡大して示すように、アッパーシールラバー１０５の下面側にはその径方向における放射方向に延在され、排水路に連通する空気逃げ溝１１４Ａが複数設けられ、ガイドリング１０６の外周部にも、その空気逃げ溝１１４Ａに連通する切欠き溝１１４Ｂが設けられている。
【００６２】
また、挿入ヘッド９の上端部９Ａには、空気逃げ溝１１４Ａと排水路１１４とを連通する貫通孔１１４Ｃが形成されている。
【００６３】
したがって、金属容器内部へ検査水１７が供給される際に、検査水１７の水位が上昇するに従い金属容器内部に存在する空気が押し上げられるので、その空気はガイドリング１０６の切欠き溝１１４Ｂから、アッパーシールラバー１０５の空気逃げ溝１１４Ａを経て、貫通孔１１４Ｃを通り、排水路１１４を介して外部に排気される。このため、金属容器内部の上部に空気溜まりが生じること無く、検査水１７は、エッジ電極１９に非接触状態で金属容器内部の大径開口部端部に接近した位置まで充填されて、検査水１７が内面被膜４の検査対象領域に確実に接触することができる。
【００６４】
一方、この排水路１１４には、挿入ヘッド９の外部に突出した排水管１１５の一端が接続されている。また、配水管１１５の他端には、三方弁（図示せず）が接続されており、この三方弁の他の一つ目の弁が、大気側に開放するように外部に接続されているとともに、他の二つ目の弁が加圧空気源（図示せず）に接続されている。したがって、この三方弁を切り替えて、検査水１７を供給する際に、金属容器胴部３の内部を外部の大気側に開放して連通する一方、金属容器胴部３の内部の検査水１７を排出する際に、加圧空気源（図示せず）と金属容器胴部３の内部とを連通できるようにしている。このため、検査が終了した際には、この加圧空気源から加圧空気を供給し、この加圧空気により金属容器胴部３から検査水１７を押し出すことにより、不要となった検査水１７の金属容器からの排出を迅速に行なえるようにしている。
【００６５】
さらに、オーバーフロー流出路１１３の所定箇所には、金属容器胴部３の内部に供給される検査水１７の水位（水面位置）を検知するための水位検知装置が設けられ、この水位検知装置は、水位検知電極２５，２６を主に構成されている。すなわち、挿入ヘッド９の内部における金属容器胴部３の内部への挿入ヘッド９の挿入方向において、金属容器胴部３が挿入ヘッド９に装着されたときの大径開口端部の周縁部と上下方向で同一高さ位置ないしはそれより上方かつ近傍のオーバーフロー流出路１１３に、水位検知電極２５，２６が取り付けられている。これらの水位検知電極２５，２６は、例えば、ステンレス鋼や、アルミニウム合金、白金、カーボンなどの導電性材質を用いて形成されている。水位検知電極２５，２６は、挿入ヘッド９の軸線方向の異なる位置に設けられている。水位検知電極２６は、水位検知電極２５よりも排水路１１４に近い位置に設けられている。各水位検知電極２５，２６は帯状に構成され、かつ、オーバーフロー流出路１１３の全周に亘って取り付けられている。
【００６６】
なお、ボトル型缶胴１を静止した状態で内面被膜４の検査を行なう場合の水位検知電極２５，２６の取付位置は、大径開口端部と上下方向で同一高さ位置でもよい。
【００６７】
また、一方の水位検知電極２５は直流電源２７の正極に接続され、他方の水位検知電極２６は直流電源２７の負極に接続されている。そして、水位検知電極２６と直流電源２７の負極との接続線上には、電流計２８が設けられている。
【００６８】
さらに、水位検知電極２５と直流電源２７の正極との接続線上には、この接続線の電気的な遮断・接続が可能なスイッチ２９が設けられ、このスイッチ２９は、後述する電子制御装置５８に接続され、このスイッチ２９による遮断・接続の切換操作が電子制御装置５８により制御されている。
【００６９】
なお、図１において、符号２５ａは水位検知電極２５に接続されたプラス電極用の電線を示し、符号２６ａは水位検知電極２６に接続されたマイナス電極用の電線を示し、符号１１６は前記電流検出電極２０に接続されたプラス電極用の電線を示し、また符号１１７はエッジ電極１９に接続されたマイナス電極用の電線を示し、符号１１８は前記クランプ用シリンダ１０２およびアッパーシールスリーブ１０３に対するクランプ用エアー供給管を示し、符号１１９は前記クランプ用シリンダ１０２およびアッパーシールスリーブ１０３に対するリリース用エアー供給管を示している。また、図１に図示を省略したが、挿入ヘッド９には、検出電極２０およびエッジ電極１９ならびに直流電源２２を含む電気回路の一部を構成する電線とが取り付けられている。さらに、図３において、検査装置２を示す一点鎖線で取り囲まれた領域内に設けられている各機構により、検査装置２が構成されている。
【００７０】
さらに、ボトル型缶胴１を前工程から検査ステーションに搬入する動作と、各ステーション同士の間におけるボトル型缶胴１の移送と、乾燥ステーションからボトル型缶胴１を後工程に排出する動作とを行う搬送装置５６が電子制御装置５８により駆動制御されている。この搬送装置５６は、電動機、シリンダなどの公知のアクチュエータ（図示せず）と、これらのアクチュエータにより動作するターンテーブル、ベルトコンベア、チャックなどの公知の機構とを備えている。さらにまた、各ステーション中、あるいは各ステーション同士の間におけるボトル型缶胴１の位置・移動・停止などの状態を、光電的または機械的に検出する各種のセンサ５７、および、内面被膜４に欠陥があると判定されたボトル型缶胴１をライン外に排出する排出機構５９が電子制御装置５８と電気的に接続されている。
【００７１】
さらにまた、検査装置２の各部、および、検査装置２に連動する機構装置の動作を制御する電子制御装置５８が設けられている。この電子制御装置５８は、演算処理装置（ＣＰＵまたはＭＰＵ）および記憶装置（ＲＡＭおよびＲＯＭ）ならびに入出力インタフェースを主体とするマイクロコンピュータにより構成されている。そして、電子制御装置５８には、データ処理器２４の信号、電流計２３，２８の信号、各種のセンサ５７の信号などが入力される。一方、電子制御装置５８からは、各シリンダ（図示せず）を制御する指令信号、搬送装置５６を制御する信号、流量調節弁１８を制御する指令信号、排出機構５９を制御する指令信号などが出力されている。
【００７２】
上記のように構成された内面被膜検査装置２により、ボトル型缶胴１の内面被膜４の欠陥の有無を検出する検査動作について説明する。
【００７３】
まず、内面被膜４を施されたボトル型缶胴１が、前工程から、例えばコンベア、チャック機構などから構成される容器供給装置（図示せず）により、欠陥検査ステーションＫ１に搬入される。
【００７４】
すると、図１に示すように、ボトル型缶胴１が所定の検査位置で、ボトル型缶胴１の軸線を上下方向に向け、かつ、小径口頸部８を下に向けた状態に保持され、この状態のボトル型缶胴１の直下の待機位置に位置する密閉治具３３が、下方位置から所定に上昇駆動される。そして、ボトル型缶胴１の小径口頸部８に、密閉治具３３が所定に接触した時点で、ボトル型缶胴１と密封治具３３との相対移動を終了（つまり、停止）し、密閉治具３３により小径口頸部８が閉止される。すなわち、密閉治具３３のロアーシールラバー９７が金属容器胴部３の小径開口部８０に密着し、金属容器胴部３の下側開口である小径開口部８０を密閉治具３３の排出流路に接続すると共に、密閉治具３３のロアーシールスリーブ９９が上昇駆動され、ロアーシールスリーブ９９の上端部によって排出流路の排水口９５ｅが閉止されている。
【００７５】
上記のようにして、小径開口部８０をシールすることにより、欠陥検査ステーションＫ１におけるボトル型缶胴１のセッティングが完了する。
【００７６】
ボトル型缶胴１のセッティングが完了すると、シリンダの動作により挿入ヘッド９が下降を開始する。そして、挿入ヘッド９が大径開口部５を通過してボトル型缶胴１の内部に進入するとともに、図１に示すように、エッジ電極１９が、金属容器胴部６の大径開口部５の周縁部に接触した時点で、挿入ヘッド９が停止する。したがって、大径開口部５の周縁が、エッジ電極１９に当接し、電気的に導通可能な状態になる。また、このようにして、挿入ヘッド９をボトル型缶胴１の内部に挿入して停止した状態において、挿入ヘッド９の外表面と内面被膜４との間に空間が形成されている。この空間に対しては、前記複数の検査水注入口１５、電流検出電極２０、複数のエアー用開口部、内面被膜４が臨んでいる。
【００７７】
また、このように金属容器胴部３の内部に向けて挿入ヘッド９を下降させる際に、両者の軸心が僅かにずれていると、前記ガイドリング１０６の外周面に大径開口部５のエッジが接触する。そして、そのガイドリング１０６の外周面がテーパー状に形成されているので、大径開口部５のエッジがそのテーパー面にガイドされ、金属容器胴部３と挿入ヘッド９とを同一軸線上に一致させて嵌合した状態にセットされる。
【００７８】
この状態で、クランプ用エアーを供給するとアッパーシールスリーブ１０３が垂直方向に下降し、アッパーシールラバー１０５が軸線方向に圧縮されるので、半径方向で外側に突出するように弾性変形する。そのため、前記大径開口部５の端部が、このように変形したアッパーシールラバー１０５と受けリング１０７との間に挟み付けられてクランプされる。この状態では、挿入ヘッド９と金属容器胴部３とが同一軸線上に配置され、かつ挿入ヘッド９が金属容器胴部３より小型（小径）であるから、両者の間に一定の間隔（一例として１〜４ｍｍ、好ましくは２〜３ｍｍ程度）があき、その間隔をもって電流検出電極２０と金属容器胴部３の内周面とが対向する。
【００７９】
次いで、流量調節弁１８の開動作により、給水管１１１から検査水１７の供給を開始すると、検査水１７が前記逆止弁１１０を押し開き、検査水１７が挿入ヘッド９における開口部から金属容器胴部３の内部に供給される。
【００８０】
その際には、三方弁によりオーバーフロー流出路１１３と外部とが連通され、挿入ヘッド９と金属容器胴部３との間の空間部に存在していた空気は、オーバーフロー流出路１１３および排水路１１４から外部に排出され、空間部に対する検査水１７の充填が円滑に行われる。
【００８１】
空間部内における検査水１７の水位が上昇して、スイッチ２９が接続され水位検知電極２５，２６に水位検知用電流が供給され、水位検知電極２５，２６が共に検査水１７に接触する水位になると、水位検知電極２５，２６が検査水１７を介して導通状態となる。したがって、この導通に応じた電流を電流計２８が検出し、この電流計２８の検出信号に基づいて、検査水１７が空間部に対して規定量注入されたことが電子制御装置５８によって判断され、流量調節弁１８の閉動作により、検査水１７の供給が停止される。すなわち、検査水１７は、金属容器胴部３の大径開口端部より、上下方向で同一高さ位置ないしはそれより上方まで注入される。
【００８２】
検査水１７の供給を停止する他の手段としては、給水管１１１の内部を流れる検査水１７の量を、流量センサ１１２によって検出し、その検出した流量が予め定めた値、すなわち挿入ヘッド９と金属容器胴部３の内周面との間の空間容積を検査水１７が満たす程度の流量となると、流量調節弁１８の閉動作により、検査水１７の供給が停止される。
【００８３】
この場合、検査水１７がオーバーフロー流出路１１３から瞬間的に外部へオーバーフローすることがあるが、挿入ヘッド９と金属容器胴部３の内周面との間に充填する検査水１７の量を検出して流量センサ１１２で管理しているとともに、検査水１７が金属容器胴部３の大径開口部５付近まで十分に充填され、金属容器胴部３の内面被膜４の検査対象とする領域に検査水１７を行き渡らせて接触させたことを、水位検知電極２５，２６により、確認するように構成されている。この結果、このように内面被膜検査前に、検査水１７の水位確認を行なっているので、水位が正常であると確認が行なわれた場合には、金属容器胴部３の大径開口部５付近までの内面被膜４の検査対象とする領域に亘って欠陥検出が確実に行なわれたことになる。
【００８４】
また、給水を開始した後からの経過時間を測定するタイマーを備えることにより、給水開始後、所定時間が経過しても、金属容器胴部３内に供給された流入量が予め定めた量にならないと、水位検知電極２５，２６が未検出状態になっていることにより判別できた場合には、検査水１７の供給経路上で流量センサ１１２を設けた箇所から金属容器胴部３側の下流の箇所に検査水１７の漏れが生じているか、金属容器胴部３自体のシール不良などによって金属容器胴部３から検査水１７の漏れが生じていることになる。したがって、このような検査水１７の漏れを、タイマー、流量センサ１１２、水位検知電極２５，２６とから出力される信号から、電子制御装置５８が判別し、警報を発するようにすることができる。
【００８５】
この結果、流量センサによって予め定めた量が供給されたと検出できても、タイマーによる計時後、金属容器胴部３内に供給された流入量が予め定めた量にならないと、水位検知電極２５，２６によって検出されず、検査水１７の供給経路または金属容器胴部３自体の検査水漏れが生じたと判別することができ、検査水１７の不足を確認できることに加えて、この検査水１７の不足の原因が検査水漏れの可能性があると判断できる。
【００８６】
なお、電気化学的な性質を有した純水を検査水１７として用いているために、検査後に金属容器胴部３を加熱乾燥して検査水１７を除去しても、金属容器胴部３の内周面には残留物は生じないので、検査水１７の除去後の洗浄などの付随的な工程が不要になる。
【００８７】
上述したように、挿入ヘッド９と金属容器胴部３との間の空間部に、正常に規定量の検査水１７が充填されたと確認されると、スイッチ２９がオフされ、水位を検知する電気回路が遮断され、内面被膜４の検査が実行される。
【００８８】
すなわち、スイッチ２１のオン・オフにより、電流検出電極２０に対して検査用の電圧が所定時間、印加される。この電圧は、内面被膜４の耐電圧よりも低い電圧、例えば２００Ｖないし７００Ｖに制御される。
【００８９】
前述したように金属容器胴部３の内周面には、電気的には非導電性を示す内面被膜４が形成されているので、その内面被膜４に欠陥が生じていない場合には、放電による電流（例えば、欠陥が有る時の電流値が１００〜２００μＡ以上の場合に、欠陥が無いときの電流値は５０μＡ以下）以外には電流が生じない。これに対して内面被膜４にピンホールや亀裂などの欠陥が生じていると、金属容器胴部３の金属素地と検査水１７とが直接接触し、電流検出電極２０と金属素地とが検査水１７を介して導通した状態となる。
【００９０】
この内面被膜４に生じる欠陥には、亀裂、傷、ピンホール、表面の網目状のひび割れが生じた網目欠陥、ボトル型缶胴１の成形時に生じた微小な金属片が内面被膜４に刺さった金属片付着欠陥などがある。亀裂、傷、ピンホールなどの欠陥が生じた場合には、検査水１７が、亀裂、傷、ピンホールなどに浸入してボトル型缶胴１の金属素地と直接接触し、通電による電流が流れる。
【００９１】
また、網目欠陥において、ひび割れが金属素地にまで達していない場合や、金属片付着欠陥において、内面被膜４に刺さった金属片が金属素地まで達していない場合などのように、金属素地と検査水１７とが通電していなくても内面被膜４にダメージを受けている場合には、放電による電流が流れる。また、欠陥の無い内面被膜４においても、欠陥部に比べると少ないが放電による電流が流れる。これらにより、直流電圧を上記のように印加したことに伴う電流が増大する。
【００９２】
したがって、電圧を印加することにより、電流検出電極２０、エッジ電極１９、検査水１７により閉じられた電気回路が形成され、この電気回路に欠陥を介した通電電流、欠陥を介した放電電流、欠陥の無い内面被膜４を介した放電電流などの電流が流れる。
【００９３】
また、この際には、欠陥の有無を検査すべき金属容器胴部３の内周面と電流検出電極２０とが、そのほぼ全面で一定の間隔をあけて対向しているので、欠陥の存在する部位に関わらず、欠陥と電流検出電極２０との距離がほぼ同じになる。したがって、欠陥と電流検出電極２０との距離のバラツキによる電流値のバラツキが無くなるので、欠陥の検出精度を向上することができる。
【００９４】
但し、金属容器の大径開口部５付近、胴部３、肩部７、小径口頸部８などは各々内面被膜４の厚みが異なるので、若干の精度誤差が生じる。
【００９５】
このようにして生じる電流は、電流計２３により、μＡないしｍＡの範囲の電流として検知され、この電流計２３の検知信号がデータ処理器２４に送信される。このデータ処理器２４は、入力信号のノイズ成分を除去して、処理された信号を電子制御装置５８に送信する。そして、電子制御装置５８は、予め定められた基準値（例えば、エナメルレータ法で６ｍＡに相当する電流値）を基に、測定された電流値が基準値未満であれば欠陥無し、基準値以上であれば欠陥有りとして、内面被膜４に生じている欠陥の有無を判定し、金属容器胴部３の良品または不良品を判断する。
【００９６】
なお、この内面被膜４の欠陥の有無の検査時間、つまり電圧を印加する時間は、所定時間に予めセットされており、その時間の経過後には、スイッチ２１がオフ操作され、検査用電圧の印加が止められる。また、本実施形態の検査装置２が検査対象とする内面被膜４の領域は、アッパーシールラバー１０５による押圧面以外の領域である。
【００９７】
そして、検査後の金属容器胴部３内に充填された検査水１７の水位確認が行なわれる。
【００９８】
すなわち、検査後に、空間部内における検査水１７の水位が検査前と同一の水位を維持していれば、水位検知電極２５，２６が共に検査水１７に接触しているので、検査前と同様に水位検知電極２５，２６が検査水１７を介して導通状態となる。したがって、この導通に応じた水位確認用の電流を電流計２８が検出し、この電流計２８の検出信号に基づいて、電圧を印加した内面被膜検査の全工程を通して、検査水１７が空間部に対して規定量保たれ続けたことが、電子制御装置５８によって判断することができる。
【００９９】
この結果、内面被膜４の検査前と検査後に、金属容器胴部３内に適正に規定量の検査水１７が充填されていることが確認された場合には、検査の間中に金属容器胴部３の内面被膜４の検査対象とする領域に検査水１７を行き渡らせて接触させたことが保証されることになり、検査装置２における検査の信頼性、つまり製品の品質保証性を向上させることができる。
【０１００】
他方、検査後に、空間部内における検査水１７の水位が検査前よりも低い水位になっていれば、少なくとも水位検知電極２５，２６が検査水１７に接触しないので、水位検知電極２５，２６が検査水１７を介して導通状態とならない。したがって、水位確認用の電流を電流計２８が検出せず、電圧を印加した内面被膜検査の全工程を通して、検査水１７が空間部に対して規定量保たれずに、何らかの異常が生起したことを、電子制御装置５８によって判断することができる。
【０１０１】
そして、このように検査後に、検査水１７が規定量よりも少ないと判断された場合には、内面被膜４の検査の間中に検査水１７が接触していない内面被膜４の部分が発生したので、この検査水１７が未接触な内面被膜４の欠陥検出が行われなかったことになり、電子制御装置５８によって、金属容器胴部３が検査未了品に区別され、欠陥の検出された不良品の金属容器胴部３と同様に、以降のラインから排除される。
【０１０２】
したがって、検査水１７が未接触な内面被膜４の部分に欠陥がある場合にでも、この欠陥が検出できず、欠陥がある不良品でありながら、無欠陥のものと同様の検査結果が得られたので、それをそのまま正常品と判別することを、つまり内面被膜４の検査に不正な誤判断が生じてしまうことを未然に回避することができる。
【０１０３】
なお、検査水１７の供給経路に流量センサを設け、この流量センサにより検査水１７の供給流量を判別して、金属容器胴部３に規定量の検査水１７を充填するようにしている場合には、検査前と検査後の合計２回の水位確認を行なうのではなくて、検査後にのみ、水位検知電極２５，２６による水位確認を行なうように構成しても良い。
【０１０４】
また、電圧を印加する内面被膜検査の間中は、スイッチ２９のオフ動作により、水位を検知する電気回路を遮断し、直流電源２７からの水位検知電極２５，２６への電流供給を停止し、水位検知用の電流が同様に検査水１７を流れる内面被膜検査用の検出電流に影響を与えることを防止するように構成している。
【０１０５】
すなわち、水位検知用の電圧は、水位検知電極２５，２６の間に充填された検査水１７を介して通電があるか否か（電気回路としてＯＮ状態かＯＦＦ状態か）を判断すればよいので、両電極２５，２６間の通電量を正確に計測する必要がなく、両電極２５，２６間に高電圧を印加する必要がないことから、低電圧でよい。これに対して、内面被膜４の検査用電圧は、内面被膜４の耐電圧よりも低い電圧、例えば２００Ｖないし７００Ｖとなっており、比較的に高電圧であるが、検出した通電量により内面被膜４に欠陥があるか否かを判断しているので、正確な通電量の計測が必要である。したがって、内面被膜４の検査用電圧と水位検知用電圧とを同時に印加することは、正確な通電量の計測が必要な内面被膜検査に悪影響を及ぼし、正確な内面被膜４の欠陥検査ができなくなるので、内面被膜４の検査用電圧と水位検知用電圧とを、同時に印加することは、行なわないようにしている。
【０１０６】
なお、水位検知用電圧は、低電圧であるとともに、水位検知電極２５，２６の間に充填された検査水１７を介して通電があるか否かを判断するのみなので、複数個の水位検知電極２５，２６の組合わせからなる水位検知センサを設けて、これらの水位検知センサに同時に電圧を印加して、併用使用することもできる。
【０１０７】
このような水位の確認処理が終了すると、小径開口部８０の封止が解かれ、内部の検査水１７が排出される。すなわち、ロアーシールスリーブ９９が下降駆動されて、排水口９５ｅを開放し、検査水１７が排水路９５ｄを通過して金属容器胴部３から排出される。この際、三方弁により排水管１１５と加圧空気源とを連通させ、加圧空気をオーバーフロー流出路１１３から吹き出すことにより、検査水１７の排出速度を上昇させることができる。
【０１０８】
また、密閉治具３３が、その密閉治具３３のシリンダ機構により、上方位置から下方に下降駆動され、ボトル型缶胴１の直下の待機位置に退避される。
【０１０９】
さらに、前記クランプ用シリンダ１０２にリリース用のエアーが供給される。リリース用エアーによってアッパーシールスリーブ１０３が垂直方向に上昇することにより、アッパーシールラバー１０５が弾性によって元の形状に復帰し、大径開口部５のクランプを解除する。そして、最後に、挿入ヘッド９が、挿入ヘッド９を支持しているシリンダのシリンダ駆動により、挿入ヘッド９をボトル型缶胴１の軸線方向に沿った上方向に移動され、ボトル型缶胴１内から退出される。
【０１１０】
そして、挿入ヘッド９を金属容器胴部３から抜き取った後、欠陥の検出されなかった良品のボトル型缶胴１は、正常品の工程ラインに送り出され、また欠陥の検出された不良品のボトル型缶胴１、または、内面被膜４の検査対象とする領域に亘って検査水１７が接触されずに正確な内面被膜４の欠陥検出が行なわれなかったと判別された検査未了なボトル型缶胴１は、ラインから排除される。
【０１１１】
良品と判定されたボトル型缶胴１は、水滴除去ステーションに移送され、水滴が除去され、乾燥ステーションにおける乾燥作業が終了した後、搬送装置５６により後工程に搬送される。
【０１１２】
なお、検査ステーションにＫ１において、内面被膜４に欠陥があると判定されたボトル型缶胴１、つまり、不良品であると判定されたボトル型缶胴１、または、内面被膜４の検査対象とする領域に亘って検査水１７が接触せずに正確な内面被膜４の欠陥検出が行なわれなかったと判別された検査未了なボトル型缶胴１は、水滴除去ステーションに移送されることなく、そのまま排出装置５６によりライン外に排出されること、または水滴除去ステーションおよび乾燥ステーションの少なくとも一方を通過させられてから、排出装置５６によりライン外に排出されること、のいずれかの制御が選択される。
（他の実施例）
【０１１３】
上記の具体例の検査装置２では、ボトル型缶胴１を静止した状態で、その金属容器胴部３の内周面に施された内面被膜４の検査を行なった例を説明したが、本例においては、ボトル型缶胴１を移送しながら、検査を行なう例を説明する。
【０１１４】
すなわち、本例のターレット検査装置１５２は、図４に示すように、回転駆動可能で、その上面が水平状態に軸支された円盤状の台座１５２ａの外周に、複数の検査装置を配置し、外部から検査対象のボトル型缶胴１をターレット検査装置１５２に供給し、台座１５２ａの回転駆動に伴いボトル型缶胴１を円周方向に移送しながら、内面被膜４の検査を行なうように構成されている。
【０１１５】
なお、１５３は、上流の工程から検査対象のボトル型缶胴１を受領し検査装置２側に移送する供給コンベア部であり、１５１は、供給コンベア部により移送されたボトル型缶胴１をターレット検査装置１５２に引き渡す第１中間搬送部であり、１５４は、ターレット検査装置１５２から検査された、または検査未了のボトル型缶胴１を受け取り移送する第２中間搬送部であり、１５６は、第２中間搬送部１５４により移送されたボトル型缶胴１を受け取り乾燥処理しながら移送する乾燥ターレット部であり、１５５は、乾燥処理されたボトル型缶胴１を受け取り移送する第３中間搬送部であり、１５７は、第３中間搬送部により移送されたボトル型缶胴１を受け取り次工程に移送する排出コンベア部である。また、第３中間搬送部１５５には、検査され不良品と判定されたボトル型缶胴１、および検査未了のボトル型缶胴１を排出する排出機構（図示せず）が設けられている。
【０１１６】
ターレット検査装置１５２は、所定の厚さを備えた略円盤形状に形成された台座１５２ａが、その平坦な台座上面を水平状態にして、回転可能に軸支され、回転駆動機構（図示せず）により所定の回転速度で回転駆動されている。また、台座１５２ａの外周付近の外周円上には、互いに均等な所定間隔を設けて、複数の検査装置２が配設され、各検査装置２はその付随する諸治具や諸配管、諸電線が一式設けられ、それぞれ独立した検査動作が可能になっている。
【０１１７】
また、このターレット検査装置１５２は、その時計回りの回転方向に沿って、第１中間搬送部１５１からボトル型缶胴１を渡される箇所を起点とし、第２中間搬送部１５４に引き渡す箇所を終点とする間が、所定に５つのエリアに区画されており、各エリア毎に以下の順で示す動作が割当てられ、これらの動作が、割当てられている各エリアを通過する各検査装置２によって、実行されている。すなわち、検査ヘッド９の挿入動作、検査水１７の充填動作、内面被膜４の検査動作、検査水１７の排出動作、検査ヘッド９の退出動作であり、上述したように内面被膜４の検査動作の前後に検査水１７の水位確認が行われている。
【０１１８】
さらに、検査水１７の水位確認を行なう水位検知電極２５，２６が、ターレット検査装置１５２によってボトル型缶胴１および検査ヘッド９が円周上に移送させられる際に、ボトル型缶胴１および検査ヘッド９に加わる遠心力によって、充填された検査水１７の水位が低下する可能性が高い検査ヘッド９の所定箇所に設けられている。
【０１１９】
すなわち、これらの水位検知電極２５，２６は、図５に示すように、金属容器胴部３が円周上の経路を移送させられる際に、金属容器胴部３に作用する遠心力が金属容器胴部３の中心軸３Ａを通過する作用線Ａと、金属容器胴部３の内周に沿った線Ｂとが交差する箇所Ｃ，Ｄのうち、台座１５２ａの回転中心（円周中心）１５２Ａに近い箇所Ｃの金属容器胴部３の中心軸３Ａ側に検査水１７の水位を検出するように配設されている。
【０１２０】
つまり、これらの水位検知電極２５，２６は、検査ヘッド９において、金属容器胴部３内部に充填された検査水１７の水面位置の下方、かつ、金属容器胴部３が移送させられる円周半径の中心１５２Ａと金属容器胴部３の中心軸３Ａと結ぶ線Ａ上に位置した開口部を有したオーバーフロー流出路１１３に、大径開口部５の周縁部と上下方向で同一高さ位置ないしはそれより僅かに上方の箇所に、互いに上下方向の僅かな間隙を設けて配設され、金属容器胴部３が円周上を移送しながら検査する際に、金属容器に作用する遠心力によって、金属容器胴部３が移送させられる円周の中心側の検査水１７の水位が低下したか否かを検出できるようにしている。
【０１２１】
また、水位検知電極２５，２６の内径は、オーバーフロー流出路１１３の内径とほぼ同一径に設けられ、水位検知電極２５，２６とオーバーフロー流出路１１３の内周面との間に互いに段差を無くすことにより、検査水１７の残り液が付着しないようにしている。
【０１２２】
したがって、ターレット検査装置１５２で金属容器を検査する際には、金属容器を円周上に移送しながら検査を行なうので、円弧状に移動され、金属容器およびその内部の検査水１７に、その回転中心から金属容器までの距離である半径と回転速度とから規定される遠心力が働くことにより、このターレット検査装置１５２がその台座１５２ａを比較的に高速に回転した場合や、ターレット検査装置１５２の台座１５２ａの回転数が同一とすれば、台座１５２ａ半径の大きさが比較的に大きく金属容器までの回転半径距離が大きい場合、さらに、これらが遠心力を増大させるように不適当に組み合わされた場合には、金属容器およびその内部の検査水１７に、比較的に大きな遠心力が働くので、金属容器に充填された検査水１７の水面が水平状態を維持できなくなり、検査水１７の水面が、回転軸を中心とする径中心方向と逆方向に向けて、傾斜し、ターレット検査装置１５２の台座１５２ａの回転中心軸側へ向いた内周側に位置した金属容器の箇所で常に、検査水１７の水位が低くなることになり、この結果、ターレット検査装置１５２による検査の間中には、金属容器の上方となる大径開口端部付近、かつ、金属容器の検査ターレット回転中心軸側へ向かう内周側の内面被膜４に、検査水１７が接触しない部分が発生する可能性があるため、検査水１７が未接触な内面被膜４の部分に欠陥がある場合でも、この欠陥が検出できず、欠陥がある不良品でありながら、検査結果は正常品と同一となるため、内面被膜４の検査に誤判断が生じてしまうが、このような場合の検査水１７の水位が低下したことを検出できるようにしているので、水位低下が検出された金属容器胴部３を検査未了品として区別し、内面被膜４の検査に誤判断が生じることを未然に回避することができる。
【０１２３】
また、上述した実施形態と同様に、本実施形態においても、内面被膜４の検査前と検査後に、金属容器胴部３内に適正に規定量の検査水１７が充填されていることが確認された場合には、検査の間中に金属容器胴部３の内面被膜４の検査対象とする領域に検査水１７を行き渡らせて接触させたことが保証されることになり、検査装置２における検査の信頼性、つまり製品の品質保証性を向上することができる。
【０１２４】
なお、上記実施形態では、ターレット検査装置１５２によって、ボトル型缶胴１および検査ヘッド９が円周上の移送経路を移送させられる際に、ボトル型缶胴１および検査ヘッド９に加わる遠心力によって、充填された検査水１７の水位が実質的に最も低下する箇所の水位を検出する構成としたが、これとは逆に、充填された検査水１７の水位が実質的に最も上昇する箇所の水位を検出するように構成しても良い。したがって、この場合には、遠心力により、一方の水位が上昇したことを検出すれば、他方の水位が低下したことを検出したことになるので、上記と同様な作用・効果を得ることができる。なお、両方の箇所の充填された検査水１７の水位を検出する構成とすれば、なお一層確実に検査水１７の水位状態を監視することができる。
【０１２５】
また、規定量に充填された検査水１７の水面の水平状態を監視するようにしても良い。例えば、検査ヘッド９において、検査水１７の水面と検査ヘッド９の外周面とが接触する検査ヘッド９の外周線上に沿って、上記の水位検知電極２５，２６を一組とする水位検知センサを、複数、互いに離間させて設け、各水位検知センサごとに、検知電流を流して水位を検出する構成としても良い。したがって、検査水１７の水面が水平な場合には、全ての水位検知電極２５，２６の組合わせが検査水１７に接触し検査水１７を介して通電され、全ての水位検知センサが検出状態となるので、検査水１７の水面が水平状態であると判別できる。他方、検査水１７の水面が傾斜した場合には、単独またはいくつかの水位検知電極２５，２６の組合わせが検査水１７に接触せず検査水１７を介して通電できず、単独またはいくつかの水位検知センサが未検出状態となるので、水面が傾斜したと判別できる。これらの結果、規定量に充填された検査水１７の水面の水平状態を監視することができる。
【０１２６】
この構成によれば、検査水１７の水面の水平状態を監視していることにより、上記のように移送経路が円周上で、この円中心から遠心力が作用し、金属容器胴部３に対して常に同一の一定方向から遠心力が作用する場合に加えて、移送経路が楕円状に形成されたり、蛇行したり、さらには、移送速度が一定ではなかったりして、金属容器胴部３に、その全周囲の異なる方向から、変動する遠心力や加速度が作用して、検査水１７の水位が複雑に変化することになっても、このような全周囲に亘る水位の変化を検出することができ、多様な形態の移送経路に対応することが可能となり、この構成の適用範囲を拡大することができる。
【０１２７】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【０１２８】
例えば、上述した各実施形態例では、水位に対応した箇所に互いに所定距離に離間させて配置し、これらの電極同士の検査水１７を介した導通状態を検出することにより、検査水１７の水位を検知したが、これに限られず、検査水１７の導電性を利用しない超音波センサやＸ線、圧力、光電式などのセンサを用いて、他の検知手法により検査水１７の水位を検知するようにしても良い。
【０１２９】
また、このように検査水１７に水位検知用の電流を流さないセンサ（但し、Ｘ線などの励起エネルギーの強い検査方法は除く）を用いて、検査水１７の水位を検知する場合には、検査水１７を流れる内面被膜検査用の検出電流に影響を与えることが無いので、検査用の電圧が印加される検査の間中、常に水位を検知して監視するように構成でき、検査の間中に金属容器の内面被膜４の検査対象とする領域を覆うように検査水１７が充填されていることを、より直接的かつ確実に保証できるので、検査装置２における検査の信頼性、つまり製品の品質保証性を向上させることができる。
【０１３０】
以上のように、この実施形態の内面被膜検査方法および検査装置２によれば、ボトル型缶胴１の内面被膜４の欠陥の有無を検査する際に、電気化学的な性質を有した純水を検査水１７として用いているために、その検査後に洗浄工程を設ける必要がなく、その工数を低減することができる。また、金属容器胴部３の内面被膜４の欠陥を検査するために、電解液を用いるエナメルレータ法などでは、電解液などの残留物が金属容器胴部３に付着していたために、その残留物によって金属容器胴部３に付着跡が残る可能性と金属容器胴部３に充填される充填物が汚染される可能性があるが、実施形態の内面被膜検査方法および検査装置によれば、検査水１７を用いることによって、ボトル型缶胴１に残留物がないので、ボトル型缶胴１内の充填物が、残留物により汚染される可能性を完全に解消することができる。このことは、ボトル型缶胴１の充填物が飲食物である場合に特に有効である。
【０１３１】
なお、検査水１７中にボトル型缶胴１内に充填される充填物のフレーバーを損なうことがなく、かつ、食品衛生上問題となる残留物や付着跡を残さない殺菌効果のあるアルコールを混入させることもできる。また、このアルコールは、所定の加熱処理を行うことにより、蒸発して、ボトル型缶胴１に充填される飲食物に対する影響がなくなる。
【０１３２】
また、電圧が印加される検査の間中、金属容器の内面被膜４の検査対象とする領域を覆うように検査水１７が充填されていることを、水位検知手段により確認しながら、内面被膜４の検査を行なうことが可能となり、内面被膜検査の信頼性を向上させることができる。すなわち、検査の間中に適正に検査水１７が充填されていることが確認され、内面被膜４が無欠陥と検出された場合には、内面被膜４の検査対象とする領域が検査されたと保証されて、金属容器が良品であると判別できる一方、検査の間中に検査水１７が不足していることが確認され、内面被膜４が無欠陥と検出された場合には、内面被膜４に検査未了な部分が生じて、金属容器が検査未了品であると判別できるので、この後者の場合の誤判別を未然に防止することができ、金属容器の内面被膜の欠陥検出における検査の信頼性と製品品質の保証性を向上することができる。
【０１３３】
さらに、金属容器が円周上の移送経路を移送させられ、少なくとも検査の間中に、金属容器に加わる遠心力によって、充填された検査水１７の水位が最も低下する箇所ないしその近傍箇所、または、水位が最も上昇する箇所ないしその近傍箇所のうち、どちらか一方、または両方の水位を検出するようにしたことにより、金属容器の内面被膜４に検査水１７の水位不足による未検査部分が生じたことが判別され、未検査部分が生じて、内面被膜４が無欠陥と検出された場合には、金属容器が検査未了品であると判別できるので、誤検査を未然に防止することができるとともに、正常な水位が検出され、内面被膜４が無欠陥と検出された場合には、内面被膜４の検査対象とする領域が検査されたことが保証されるので、金属容器が良品であると判別でき、金属容器の内面被膜の欠陥検出における検査の信頼性と製品品質の保証性を向上させることができる。
【０１３４】
さらにまた、内面被膜４の検査後に、検査水１７の水位確認を行なっているので、検査水１７の水位が正常であると確認された場合には、内面被膜４の検査対象とした領域を覆う検査水量が検査中に確保されたと保証できるので、金属容器の内面被膜４の検査対象とする領域に亘って欠陥検出が確実に行なわれたことになり、金属容器の内面被膜の欠陥検出における検査の信頼性と製品品質の保証性を向上させることができる。
【０１３５】
ここで、実施形態の構成とこの発明の構成との対応関係を説明すれば、金属容器胴部３がこの発明の金属容器に相当し、内面被膜４がこの発明の内面被膜に相当し、電流検出電極２０がこの発明の導電性部材に相当し、検査水１７またはアルコールを混入した検査水１７がこの発明の検査水に相当し、流量調節弁１８がこの発明の流量調節弁に相当し、ポンプ１６、流量調節弁１８、検査水注入口１５、給水路１０９がこの発明の検査水供給装置に相当し、直流電源２２およびスイッチ２１ならびにエッジ電極１９により形成される電気回路がこの発明の電圧印加装置に相当し、電流計２３およびデータ処理器２４がこの発明の電流検出器に相当し、エッジ電極１９がこの発明の電極に相当し、挿入ヘッド９がこの発明の挿入部材に相当し、密閉治具３３がこの発明の密封治具に相当し、オーバーフロー流出路１１３がこの発明の通路に相当し、水位検知電極２５，２６、直流電源２７、電流計２８、スイッチ２９、電子制御装置５８がこの発明の水位検知装置に相当し、流量センサ１１２がこの発明の流量センサに相当し、シリンダがこの発明の駆動装置に相当する。
【０１３６】
なお、本実施形態では、内面被膜４の検査用電源や、水位検知装置の電源に直流電源を用いた例で説明しているが、直流に交流を付加させた電源を用いてもよい。
【０１３７】
また、本発明の対象とする金属容器は、少なくとも一端開口の金属容器であれば、その内外形状によって限定されず、例えばレギュラータイプやボトルタイプなどの２ピース缶、両端が開口されたボトルタイプの２ピース缶、３ピース缶のいずれでも、対象としてよい。
【０１３８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、金属容器に供給された検査水の流量を検出する流量センサを設けたので、流量センサによって予め定めた量が供給されたと検出できても、水位検知センサによって金属容器胴部内に供給された流入量が予め定めた量にならないと、検出された場合には、検査水の供給経路または金属容器自体の検査水漏れが生じたと判別することができ、検査水の不足を確認できることに加えて、この検査水の不足の原因が検査水漏れの可能性があると判断できる。
【０１４０】
請求項２の発明によれば、充填された検査水の水面が所定の水平状態に維持されているかを監視しているので、移送経路が不規則である場合や、移送速度が一定では無い場合、およびこれらが組み合わされた場合に、金属容器に、その全周囲の異なる方向から、安定してまたは変動して遠心力や加速度が作用して、検査水の水位が変化しても、このような全周囲に亘る水位の変化を検出が可能なことにより、多様な形態の移送経路に対応することが可能となり、内面被膜に検査水の水位不足による未検査部分が生じたことを判別でき、未検査部分が生じて、内面被膜が無欠陥と検出された場合には、金属容器が検査未了品であると判別できるので、誤検査を未然に防止することができ、金属容器の内面被膜の欠陥検出における検査の信頼性と製品品質の保証性を向上させることができるとともに、この構成の適用範囲を規則的な移送経路の場合や一定の遠心力が金属容器に作用する場合以外に拡大することができる。
【０１４１】
請求項３の発明によれば、金属容器が円周上の移送経路を移送させられる際に、金属容器に加わる遠心力によって、充填された検査水の水位が最も低下する箇所ないしその近傍、または、水位が最も上昇する箇所ないしその近傍のどちらか一方、または両方の水位を検出するようにしたので、金属容器の内面被膜に検査水の水位不足による未検査部分が生じたことが判別され、未検査部分が生じて、内面被膜が無欠陥と検出された場合には、金属容器が検査未了品であると判別できるので、誤検査を未然に防止することができるとともに、正常な水位が検出され、内面被膜が無欠陥と検出された場合には、内面被膜の検査対象とする領域が検査されたと保証されて、金属容器が良品であると判別でき、金属容器の内面被膜の欠陥検出における検査の信頼性と製品品質の保証性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施形態であり、検査ステーションで用いる検査装置と、検査対象となるボトル型缶胴とを示す断面図である。
【図２】 この発明の実施形態であり、検査ステーションで用いる検査装置と検査対象となるボトル型缶胴の大径開口部付近を示す拡大断面図である。
【図３】 この発明の検査装置の制御回路を示すブロック図である。
【図４】 この発明の他の実施形態であり、全体構成を示す平面図である。
【図５】 この発明の他の実施形態であり、遠心力と水位検知箇所の関係をを説明する模式図である。
【符号の説明】
３…金属容器胴部、 ５…大径開口部、 ４…内面被膜、 ９…検査ヘッド ９Ａ…シリンダ、 １４…検査水供給管、 １５…検査水注入口、 １６…ポンプ、 １７…検査水、 １８…流量調整弁、 １９…エッジ電極、 ２０…電流検出電極、 ２２…直流電源、 ２１…スイッチ、 ２３…電流計、 ２５，２６…水位検知電極、 ２９…スイッチ、 ３３…密閉治具 １１３…オーバーフロー流出路 ５８…電子制御装置、 ８０…小径開口部、 Ｋ１…欠陥検査ステーション。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
This invention relates to scratches, cracks, pinholes, etc. occurring in non-conductive inner surface coatings such as synthetic resin coating the inner surface side of conductive metal containers made of surface-treated steel plates, aluminum alloy plates, etc. The present invention relates to an apparatus and method for detecting defects.
[0002]
[Prior art]
In order to prevent the metal container from being corroded by the filler, it has been conventionally covered with a non-conductive body made of a synthetic resin such as a thermosetting resin coating film or a thermoplastic resin film film. Widely done. The material and thickness of the coating applied to the inner surface of the metal container and the method for forming the coating are determined by the nature of the filling of the metal container. In addition, the thickness of a film is 4 micrometers-13 micrometers normally in the case of a thermosetting coating film, and is 10 micrometers-30 micrometers in the case of a thermoplastic resin film film.
[0003]
However, defects such as scratches, cracks and pinholes may occur in the inner surface coating during the formation of the inner surface coating or in the subsequent processing steps of the metal container. Then, if the filling material is sealed inside the metal container while leaving the defects on the inner surface coating, the metal constituting the metal container is corroded by the filling material and a corrosion hole is generated or used in the metal container. There is a possibility that the metal contained in the filler may be dissolved and the flavor of the filler may be impaired. Therefore, in the process before filling a metal container with a filling material, the defect of an inner surface film is detected by sampling inspection.
[0004]
As a method for detecting an inner surface coating (coating) defect of the metal container, an enamelator method is generally known. This enamelling method will be described. First, an electrolytic solution (for example, a sodium chloride aqueous solution) is injected into a metal container whose one end is closed and the other end is opened, and the negative electrode of the detection device is immersed therein. Next, the positive electrode of the detection device is brought into contact with the metal exposed portion of the metal container, and a voltage of about several V (for example, 6 V) is applied between these electrodes for a predetermined time (for example, 3 seconds). And the defect of an inner surface film is detected by measuring the electric current which flows by applying the voltage of about several volts.
[0005]
However, in the enamellator method, by using a sodium chloride aqueous solution, a sodium sulfate aqueous solution, or the like as an electrolytic solution, even if it is a metal container with one end opening, an inspection result that there is no defect in the inner surface coating is obtained. Since the inner surface of the metal container may corrode with the passage of time due to the electrolytic solution adhering to the inner surface, the metal container used for the inspection is disposed of, and therefore a sampling inspection is assumed. Therefore, if this method is used for 100% inspection of metal containers with one end opening, a dedicated cleaning process is required to completely remove the highly corrosive electrolyte from the inside of the metal container. However, the manufacturing cost of the metal container increases.
[0006]
An example of a method and an apparatus for detecting a defect in an inner surface coating of a metal container having an opening at one end capable of coping with such a problem is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-046776. In this publication, a conductive brush is inserted into a metal container and brought into contact with the inner surface coating, and a conductive liquid is supplied to the surface of the inner surface coating, and the brush and the metal container are rotated relative to each other. Describes that the liquid is made into fine particles, a low voltage is applied between the brush and the metal container in this state, and the current is measured. According to the method and apparatus described in this publication, by using pure water as a conductive liquid, the metal container is naturally dried, or air (air at room temperature or warm air) is sprayed onto the metal container. After drying, the metal container can be returned to the state before the inspection without leaving a trace of water on the inner surface coating of the metal container, and there is no need to provide a cleaning process.
[0007]
However, in the method and apparatus described in the above publication, since the conductive liquid is atomized by the brush, the inner surface of the metal container having an opening at least at one end is difficult to reach the tip of the brush. If the shape is a small shape (for example, a shape having a small diameter from the middle or a shape in which a spiral unevenness is formed near the opening on one end side), the conductive liquid is applied to the surface of the inner surface coating. There is a possibility that it will not spread evenly. As a result, the defect detection accuracy of the coating may be lowered.
[0008]
In view of this, a defect detection apparatus and method that eliminates the above-described problems and improves the defect detection accuracy of the inner surface coating by using conductive test water instead of the conductive brush described above. The applicant has already filed 2001-132403. That is, in this application, the inside of a metal container is filled with inspection water, and the inspection voltage is applied to the inner surface coating from the inside of the metal container through the filled inspection water. By detecting the defect of the inner surface coating of the metal container according to the value, it is possible to detect the defect of the inner surface coating regardless of the inner surface shape of the metal container in which the opening is formed at least at one end.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method and apparatus described in the above publication, the inspection of the inner surface coating of the metal container becomes inaccurate unless the filling amount of the inspection water is satisfied and maintained during the inspection. Occurred.
[0010]
That is, if the inspection water is insufficient during the inspection, the level of the inspection water supplied to the inside of the metal container is lowered, and a portion of the inner surface coating that cannot be contacted with the inspection water is generated. As a result, the portion of the non-contact inner surface coating that is not in contact with the inspection water would not have been subjected to the coating inspection, but the conventional inspection method did not know whether such a fact was present or not. .
[0011]
For example, in the case of a metal container having openings at both ends, this is a sealing jig that seals the small-diameter opening that is the lower opening of the metal container when the metal container is set in an inspection device and inspected. Due to deterioration of the seal material of the lower seal rubber, cracking of the lower seal rubber, reduced elasticity, wear, etc., or molding failure of the curled part formed by winding the cylindrical tip part on the small diameter opening side Due to deformation or the like, the small-diameter opening on the lower side of the metal container cannot secure a complete sealing state, and the filled inspection water leaks from the poorly sealed portion, thereby causing insufficient inspection water during the inspection.
[0012]
Also, from a physical failure of the supply system that supplies the inspection water to the inspection device, that is, from clogging or leakage of the inspection water flow path such as the water supply pipe or water supply water that constitutes the supply system, or from a control failure of the supply system In other words, because less than the specified amount of test water was supplied into the metal container due to malfunctions caused by malfunction of the flow control valve, flow sensor, and check valve, the test water A shortage occurs.
[0013]
Furthermore, even after the water level detector (sensor) detects and confirms that the inside of the metal container has been filled with the inspection water as prescribed, the above-described defect is detected during the inner surface coating of the metal container. The inspection water leaks out of the metal container due to a defective seal, and a shortage of the inspection water may occur during the inspection.
[0014]
In this way, when the inspection water shortage occurs, a portion of the inner surface coating that is not in contact with the inspection water is generated, so that the defect detection of the inner surface coating of the metal container is not accurately performed.
[0015]
In other words, if there is a defect in the non-contact part of the inner surface coating that the inspection water must contact, this part cannot be detected, and the inner surface film is defective. However, a defect is overlooked, and as a result of inspection of the inner surface film, it is determined as a normal product, which causes a problem that the inspection of the inner surface film cannot be accurately determined.
[0016]
Further, for example, an inspection device is arranged on the outer periphery of a disk-shaped pedestal whose upper surface is pivotally supported in a horizontal state, and a metal container to be inspected is supplied to the inspection device from the outside, and the pedestal is rotationally driven. Therefore, in the case of a turret inspection device configured to inspect the inner surface coating while moving the metal container in the circumferential direction, the amount of inspection water to be filled in the metal container is minimized in order to increase the speed of the inspection device. For example, it is necessary to perform the operation of filling and discharging the test water into the metal container as quickly as possible so that the test water is filled as specified up to a position slightly above the upper end of the large-diameter opening on the metal container. There is. However, if the surface of the filled inspection water is open and communicated to the atmosphere side, the surface of the inspection water undulates and a portion of the inner surface coating that does not contact the inspection water is generated. There is a possibility that the inspection of the inner surface coating is not performed accurately.
[0017]
That is, when the metal container is inspected by the turret inspection device, the metal container is moved along an arcuate path, and the distance from the rotation center to the metal container is in the metal container and the inspection water inside the metal container. Since the centrifugal force acts on the inspection water based on the radius and rotation speed, if this turret inspection device rotates its pedestal at a relatively high speed, or if the number of rotations of the turret pedestal is the same, the pedestal radius Is relatively large and the radius of rotation to the metal container is large, and if these are improperly combined to increase the centrifugal force, the metal container and the test water inside it will be Since the relatively large centrifugal force works, the water level of the test water filled in the metal container cannot be maintained in a horizontal state, and the water level of the test water is directed in the direction opposite to the radial center direction around the rotation axis. It will be tilted.
[0018]
That is, in the turret inspection device, the water level of the inspection water in the metal container is always on the outer peripheral side opposite to the central axis side of the inspection turret due to the centrifugal force accompanying the rotational transfer operation during the inspection. On the other hand, the water level of the inspection water is always lower on the rotation center axis side of the inspection turret. As a result, even during the inspection by the turret inspection device, even if the specified amount of inspection water is filled, the vicinity of the large-diameter opening end above the metal container and the inspection container turret rotation center axis side There is a possibility that a portion where the inspection water does not come into contact with the inner surface coating on the inner peripheral side facing toward.
[0019]
Therefore, in this case as well, when there is a defect in the inner surface coating portion that is not in contact with the inspection water, this defect cannot be detected and is judged as a normal product while being a defective product with a defect. A misjudgment will occur in the inspection.
[0020]
This invention was made against the background of the above circumstances, and by grasping that the inspection water is properly filled during the inspection, the inner surface of the metal container having an opening formed at least at one end It is an object of the present invention to provide a metal container inner surface film inspection apparatus and inspection method capable of improving the reliability of inspection and the guarantee of product quality in detecting defects in a film.
[0021]
[Means for Solving the Problem and Action]
  The invention of claim 1A conductive member inserted into the interior of the metal container from the opening of the metal container provided with an opening formed at least at one end and a non-conductive inner surface coating applied to an inner peripheral surface; and the metal By relatively moving the container and the conductive member, the conductive member is inserted into the metal container in a non-contact state with respect to the metal container, and the conductive member is inserted into the metal container. A drive device for retreating from the inside of the container to the outside; an electrode in contact with a portion of the metal container where the inner surface coating does not exist; and the conductive member inserted into the metal container; A test water supply device for filling test water over the region facing the inner surface coating, and a state where the test water is filled over the region facing the inner surface coating and the region facing the conductive member inside the metal container Below, a voltage application device that applies a voltage between the conductive member inserted into the metal container and the electrode that is in contact with the metal container, and voltage application by the voltage application device Sometimes an inner surface coating inspection of a metal container comprising a current detector for detecting a current between the conductive member and the electrode, and a discriminating device for determining a defect of the inner surface coating from the current detected by the current detector. In the apparatus, a flow rate adjusting valve for adjusting a flow rate of the inspection water supplied to the inside of the metal container, and a flow rate of the inspection water supplied to the metal container provided between the flow rate adjustment valve and the inspection water supply path. A flow sensor for detection, a passage provided in the conductive member so as to communicate the inside and the outside of the metal container, and inspection water provided in a predetermined position of the passage and supplied to the inside of the metal container Detecting water level Compares the detected flow rate measured by the position detection sensor and the flow rate sensor with a preset flow rate, and outputs a signal to stop the supply of test water when the detected flow rate reaches the preset flow rate And an electronic control unit that determines whether a preset amount of inspection water is supplied to the metal container from the detection state of the water level detection sensor.It is characterized by this.
[0024]
  Claim1According to the invention ofDuring the inspection to which the voltage is applied, the inner surface coating is inspected while checking with the water level detecting means that the inspection water is filled so as to cover the region to be inspected of the inner surface coating of the metal container. When it was confirmed that the inspection water was properly filled during the inspection, and the inner surface coating was detected to be defect-free, the area to be inspected of the inner surface coating was inspected. Is guaranteed, and it can be determined that the metal container is a good product. On the other hand, if it is confirmed that the inspection water is insufficient during the inspection, and the inner surface coating is detected as being defect-free, an incomplete inspection occurs on the inner surface coating, and the metal container has not been inspected. Since it can be determined that the product is a product, an erroneous inspection in this case can be prevented in advance.
  Also,Since the flow sensor for detecting the flow rate of the inspection water supplied to the metal container is provided, even if it can be detected that a predetermined amount is supplied by the flow sensor, the amount supplied into the metal container body by the water level detection sensor is If the amount does not reach the predetermined amount, if it is detected, it can be determined that the inspection water leakage of the inspection water supply path or the metal container itself has occurred.
[0025]
  Claim2According to the invention, after the metal part of the metal container provided with the non-conductive inner surface coating is set to one polarity, the conductive member arranged in the metal container is set to the opposite polarity, and the inspection water is filled in the metal container A metal container in which an arbitrary voltage is applied between the two electrodes, a current generated at the time of application is detected, an inner surface coating is inspected based on the detected current value, and the inspection is performed while moving the metal container through a predetermined path In the inner surface coating inspection method, the water surface of the filled inspection water is maintained in a predetermined horizontal state when the metal container is moved along the path, and a different direction around the entire circumference of the metal container. When an abnormal water level is detected, it is determined that the inner surface coating has not been inspected.
[0026]
  Claim2According to the invention, since it is monitored whether the water level of the filled inspection water is maintained in a predetermined horizontal state, acceleration / deceleration when the transfer path changes irregularly or when the transfer speed is not constant. When this occurs, and when these are combined, even if the centrifugal force and acceleration of the metal container are complex or interact with each other and the water level of the test water in the metal container changes, Therefore, it is possible to determine whether or not an uninspected part due to insufficient water level in the inspection water has occurred in the area to be inspected on the inner surface coating, and the inspection water is maintained in a predetermined horizontal state. It is possible to prevent a non-inspected product of the inner surface coating not being handled as a non-defective product.
[0027]
  Claim3According to the invention, after the metal part of the metal container provided with the non-conductive inner surface coating is set to one polarity, the conductive member arranged in the metal container is set to the opposite polarity, and the inspection water is filled in the metal container An arbitrary voltage is applied between the two electrodes, a current generated at the time of application is detected, an inner surface coating is inspected based on the detected current value, and the inspection transports a metal container through a path on a circumference of a predetermined radius. In the method for inspecting the inner surface coating of the metal container, the centrifugal force acting on the metal container passes through the center of the metal container and the inner circumference of the metal container when the metal container is moved along the path. The water level of the inspection water at a point near or near the center of the circumference of the transfer path, or a point far from or near the center of the circumference of the transfer path, or both of the points where the line along the line intersects , And the abnormal water level is detected. When is a test method which is characterized in that to determine the missed tests products of the inner surface coating.
[0028]
  Claim3According to the invention, when the metal container is moved along the circumference of the transfer path, the portion where the water level of the filled test water drops most or the vicinity thereof, or the water level is reduced by the centrifugal force applied to the metal container. Since the water level of one or both of the most rising points and the vicinity thereof is detected, it can be determined that an uninspected part due to insufficient water level of the test water has occurred on the inner surface coating of the metal container, It is possible to prevent a non-inspected product of the inner surface coating that is not maintained in a predetermined horizontal state from being handled as a non-defective product.
[0029]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Specific examples of the present invention will be described below with reference to the drawings. The defect detection method of the present invention is divided into a defect inspection station K1, a water droplet removal station (not shown), and a drying station (not shown) shown in FIG. First, the configuration of the inspection apparatus used in the defect inspection station K1 will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a bottle-type can body 1 with a screw to be inspected and an inspection apparatus 2 for inspecting the bottle-type can body 1, and FIG. It is an expanded sectional view showing the 1 opening neighborhood. FIG. 3 is a circuit block diagram showing an electrical configuration of the inspection apparatus 2 of the present invention. The bottle-shaped can body 1 includes a metal container body portion 3 formed in a cylindrical shape and an inner surface coating 4 applied to the entire inner peripheral surface of the metal container body portion 3, and openings are formed at both ends thereof. ing.
[0030]
The metal container body 3 is formed of a conductive material, for example, a surface-treated steel plate or an aluminum alloy plate. The metal container body 3 has a cylindrical body 6 having a large-diameter opening 5 on one end side, and a predetermined range from the opening end opposite to the large-diameter opening 5 in the body 6. And a small diameter for attaching a screw cap (not shown) to the outer peripheral portion of the shoulder portion 7 which is formed into a circular arc shape from the body portion 6 side and connected to the shoulder portion 7. It has a mouth and neck 8. The small-diameter neck portion 8 has a curled portion 81 formed by winding the distal end portion of the cylindrical portion and a screw portion 82 formed continuously on the shoulder 7 side of the curled portion 81. . A small diameter opening 80 is formed in the small diameter neck 8.
[0031]
As a method for manufacturing the bottle-shaped can body 1 as described above, the following first method and second method may be mentioned. In the first method, for example, a liquid such as an epoxy-phenol-based paint, an acrylic-modified epoxy-phenol-based paint, or an epoxy-urea-based paint is applied to the inner peripheral surface of the metal container body 3 processed into a cylindrical shape. The bottle-shaped can body 1 having the inner surface coating 4 is manufactured by spraying in the state and drying and baking the paint. In the second production method, a thermoplastic resin film such as a polyester resin or an inner resin film is attached or extruded to the surface of the metal plate to produce a resin-coated metal plate. As the thermoplastic resin film, polyester, polypropylene, nylon, and the like are used, and as the inner resin film, an inner surface resin film of oriented crystal or an amorphous structure is used. Next, the resin-coated metal plate is subjected to drawing redrawing or squeezing and ironing to form a cylindrical bottomed can body, and then several times of drawing and smoothing are performed on the bottom side of the bottomed can body. Forming the small-diameter mouth neck portion 8 and the shoulder portion 7, further cutting and opening the tip of the small-diameter mouth neck portion 8, and externally winding the tip portion of the small-diameter mouth neck portion 8. A curled portion 81 is formed, a screw portion 82 is formed below the curled portion 81, and an annular protrusion 83 for fixing a fracture band of a cap (not shown) with a tamper-evidence mechanism is formed. Is a method of manufacturing a bottle-shaped can body 1 having
[0032]
On the other hand, the inspection apparatus 2 for inspecting the metal container body 3 includes an insertion head 9 which is an insertion member inserted into the bottle-shaped can body 1 through the large-diameter opening 5. Further, in the present embodiment, the insertion head 9 is disposed so as to face almost the entire inner peripheral surface to be inspected for defects in the inner surface coating 4 of the metal container body 3 with a certain interval. For example, a non-conductive material such as a synthetic resin is used as an internal material, and a small-diameter columnar protrusion 12 is provided on one end side of the columnar body 10 via a shoulder 11 having a circular arc cross section. Is formed.
[0033]
The insertion head 9 corresponding to the conductive member of the present invention is formed in a smaller and similar shape than the shape formed by the inner peripheral surface of the metal container body 3 in the bottle-type can body 1 to be inspected. That is, the insertion head 9 connects these portions with a hollow shaft-shaped body portion 10 having a diameter smaller than that of the metal container body portion 3 and a small-diameter shaft portion 12 having a diameter smaller than that of the small-diameter neck portion 8 of the bottle-type can body 1. It has a gentle shoulder 11. A current detection electrode 20 is provided so as to cover almost the entire outer peripheral surface of the insertion head 9.
[0034]
Therefore, since the current detection electrode 20 is smaller than the inner peripheral surface of the metal container body 3 and is formed in a shape similar to the inner peripheral surface, the current detection electrode 20 and the inner peripheral surface of the metal container body 3 are formed. Are opposed to each other with a substantially constant interval (for example, 2 to 3 mm).
[0035]
The current detection electrode 20 is formed so as to cover 95% or more of the outer peripheral surface facing the inner peripheral surface of the metal container body 3 of the insertion head 9. Almost the entire inner peripheral surface that is commercialized as a bottle-shaped can is opposed to the current detection electrode 20. In particular, the portion of the outer peripheral surface of the insertion head 9 that is opposed to the inner surface coating 4 of the body portion 6 that is prone to defects due to ironing is preferably covered with the current detection electrode 20. More preferably, 100% is covered with the current detection electrode 20.
[0036]
The current detection electrode 20 is made of stainless steel or aluminum alloy as a material, and is connected to the positive electrode of the DC power supply 22.
[0037]
Further, a switch 21 capable of electrically disconnecting and connecting the connection line is provided on the connection line between the current detection electrode 20 and the positive electrode of the DC power source 22, and the switch 21 is connected to an electronic control unit 58 described later. The electronic control device 58 controls the switching operation between the cut-off and connection by the switch 21.
[0038]
Furthermore, the insertion head 9 is supported by a cylinder (not shown), and the cylinder is driven to reciprocate the insertion head 9 in the axial direction of the bottle-shaped can body 1, specifically in the vertical direction. Yes.
[0039]
The insertion head 9 is attached to the distal end portion (lower end portion in FIG. 1) of the clamping cylinder 102. The clamping cylinder 102 has a cylindrical upper seal sleeve 103 and a piston rod 104, and the piston rod 104 projects to the tip side (lower side in FIG. 1). The portion of the core rod that passes through the center portion of the upper seal sleeve 103 and the piston rod 104 in the axial direction is integrated with the insertion head 9, and the base end portion (the end portion on the clamping cylinder 102 side) of the insertion head 9 is integrated. An upper seal rubber 105 and a guide ring 106 are fitted to the outer peripheral portion in order from the piston rod 104 side.
[0040]
The upper seal rubber 105 has an outer diameter that is slightly smaller than the inner diameter of the large-diameter opening 5 of the metal container body 3, and is deformed so as to swell toward the outer periphery when pressed by the piston rod 104. The large-diameter opening 5 of the container body 3 is clamped. Therefore, a receiving ring 107 having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the large-diameter opening 5 is disposed on the outer peripheral side of the upper seal rubber 105 so as to face the upper seal rubber 105 in the radial direction.
[0041]
Therefore, by inserting the large-diameter opening 5 of the metal container body 3 between the upper seal rubber 105 and the receiving ring 107 and then pressing the upper seal rubber 105 with the piston rod 104, the metal container body 3 The large-diameter opening 5 is clamped by the upper seal rubber 105 and the receiving ring 107.
[0042]
An edge electrode 19 is provided between the receiving ring 107 and the upper seal rubber 105 and the clamping cylinder 102. The edge electrode 19 has a ring shape and a plate shape. That is, the edge electrode 19 protrudes in a bowl shape from the outer peripheral surface of the body portion 10, and the outer diameter of the edge electrode 19 is set larger than the outer diameter of the bottle-type can body 1. Therefore, when the metal container body 3 is fitted to the outer peripheral side of the upper seal rubber 105, the large-diameter opening 5 of the metal container body 3 comes into contact with the edge electrode 19.
[0043]
As shown in FIG. 3, the edge electrode 19 is connected to the negative electrode of the DC power source 22. When the switch 21 is turned on / off, the voltage applied to the current detection electrode 20 is lower than the withstand voltage of the inner surface coating 4 (this voltage is the type of the inner surface coating 4, the thickness of the inner surface coating 4, the inner surface Although it varies depending on the crystallinity of the coating 4, it is maintained at 200 to 700 V, for example.
[0044]
An ammeter 23 is provided on the connection line between the negative electrode of the DC power supply 22 and the edge electrode 19. The output line of the ammeter 23 is connected to the data processor 24, and the output line of the data processor 24 is connected to the electronic control unit 58. Further, the current value measured by the ammeter 23 is analyzed, and it is determined by the electronic control unit 58 whether or not the inner surface coating 4 has a defect.
[0045]
The receiving ring 107 is fixed to the distal end portion of the clamping cylinder 102 so that the edge electrode 19 is sandwiched between the distal end portion of the clamping cylinder 102.
[0046]
The guide ring 106 disposed on the opposite side of the piston rod 104 across the upper seal rubber 105 is a so-called receiving member that generates a reaction force when the upper seal rubber 105 is pressurized by the piston rod 104. .
[0047]
Further, the outer peripheral surface of the guide ring 106 is formed in a tapered shape having a gradually decreasing diameter from the upper seal rubber 105 side toward the current detection electrode 20 side. Therefore, when the insertion head 9 is inserted into the inner periphery of the metal container body 3, the large diameter opening 5 of the metal container body 3 is guided along the tapered outer peripheral surface of the upper seal rubber 105. Thus, the axial line of the metal container body 3 is made to coincide with the axial line of the insertion head 9, so that both are always made to coincide on the same axial line and can be clamped as described later.
[0048]
In addition, each part other than each said electrodes 19 and 20 and the water level detection electrodes 25 and 26 mentioned later is comprised with the nonelectroconductive material.
[0049]
On the other hand, a sealing jig 33 for opening and closing the small diameter opening 80 formed on the lower end side of the small diameter neck 8 is installed below the insertion head 9. The sealing jig 33 is provided with a drainage channel 95d that can be arbitrarily closed or opened in the interior thereof, and an upper portion thereof that communicates with the drainage channel 95d and is connected to the lower end of the metal container body 3 Is provided.
[0050]
That is, the block 95c is formed in a short cylindrical shape that is at least larger than the outer diameter of the small-diameter opening 80, and a recess having a predetermined diameter is provided at the upper center, and a passage extending from the recess to the side surface is formed. A substantially wide ring-shaped housing 95b having a drainage port 95e with a predetermined diameter is provided above the block 95c, and a drainage channel 95d extending from the drainage port 95e to the side surface of the block 95c is formed. Is connected to a water pipe (not shown).
[0051]
Further, the drainage port 95e of the housing 95b can be arbitrarily opened and closed by a lower seal sleeve 99. That is, the lower seal sleeve 99 has an upper portion formed in a large diameter having a hemispherical shape larger than the inner diameter of the drain port 95e, and a lower portion formed in a long bar shape. Are arranged in the block 95c with the upper part facing the drain port 95e. Further, the lower end portion of the lower seal sleeve 99 projects downward from the block 95c through a through hole provided in the block 95c, and is connected to an air cylinder mechanism (not shown). Therefore, the lower seal sleeve 99 is arbitrarily lifted or lowered by the air cylinder mechanism, and the drain port 95e is closed and opened by the upper portion of the lower seal sleeve 99.
[0052]
A cylindrical protrusion protruding upward is formed on the upper side of the housing 95b, and a cylindrical shape that guides the small-diameter opening 80 of the metal container body 3 through the protrusion and the lower seal rubber 97 is formed. A cap 95a is attached. That is, the cap 95a has an inner diameter that is slightly larger than the outer diameter of the small-diameter opening 80 of the metal container body 3, and a protrusion projecting inward is provided inside. The lower seal rubber 97 is made of an elastically deformable material. The inner diameter of the lower seal rubber 97 is smaller than the inner diameter of the small-diameter opening 80 of the metal container body 3, and the outer diameter is larger than the outer diameter of the small-diameter opening 80. Is formed. Therefore, the lower seal rubber 97 is sandwiched and fixed between the cap 95a of the lower pocket composed of the cap 95a, the housing 95b, and the block 95c and the housing 95b.
[0053]
Further, the sealing jig 33 configured as described above is supported by a cylinder mechanism (not shown) so as to be arbitrarily driven up or down, and the cylinder mechanism is used to drive the sealing jig 33 upward from a lower position. Thus, the lower seal rubber 97 is brought into close contact with the small-diameter opening 80 of the metal container body 3 so that the drainage port 95e of the drainage channel 95d provided in the sealing jig 33 can be communicated.
[0054]
Therefore, according to the sealing jig 33 configured as described above, when the defect detection of the inner surface coating 4 is performed, the lower seal rubber 97 is in close contact with the small-diameter opening 80 of the metal container body 3, and the metal container body The small-diameter opening 80, which is the lower opening of the portion 3, is communicated with the drainage passage 95d of the sealing jig, and the lower seal sleeve 99 is driven to rise, and the upper end portion of the lower seal sleeve 99 allows the drainage port 95e of the drainage passage 95d. Is closed so that the small-diameter opening 80 is sealed, so that the inspection water 17 does not flow out from the metal container trunk 3 via the small-diameter opening 80. On the other hand, when the inspection water 17 is drained after completion of the inspection, the lower seal sleeve 99 is driven downward to open the drain port 95e, and the inspection water 17 passes through the drainage channel 95d and is discharged from the metal container body 3. Is done.
[0055]
The lower seal rubber 97, the lower seal sleeve 99, the cap 95a, and the housing 95b are formed of a nonconductive material such as a synthetic resin.
[0056]
A water supply passage 109 is formed from the upper portion 9A of the insertion head 9 along the central axis (not shown) of the insertion head 9, and this water supply passage 109 is a small-diameter shaft of the distal end portion 9B below the insertion head 9. While opening at the tip of the portion 12, it branches off from the middle and opens at a location near the shoulder 11. A check valve 110 is provided in the middle of the water supply passage 109.
[0057]
Further, a water supply pipe 111 for supplying the inspection water 17 is connected to the water supply passage 109, and the water supply pipe 111 is connected to the pure water supply pump 16 (see FIG. 3) via the ion exchange processor 17A (see FIG. 3). )It is connected to the. And the well-known ion exchange process is performed with respect to the pure water pumped up by the pure water supply pump 16 (refer FIG. 3), and the test water 17 by which the specific resistance was adjusted to the predetermined value is manufactured. . This inspection water 17 is sent to the water supply passage 109 through the water supply pipe 111.
[0058]
A flow rate adjusting valve 18 is provided in the flow path between the pure water supply pump 16 and the water supply pipe 111. The flow rate adjusting valve 18 adjusts the flow rate of the inspection water 17 supplied to the water supply passage 109.
[0059]
A flow rate sensor 112 that detects the amount of water that has passed through the flow rate control valve 18 is provided in the middle of the water supply pipe 111. Therefore, when the metal container body 3 passes a predetermined position and the inspection water 17 is supplied, the flow sensor 112 supplies the amount of the inspection water 17 supplied between the insertion head 9 and the metal container body 3. Is detected, and the supply of the inspection water 17 is stopped based on the detection result, so that the filling amount does not become excessive or insufficient.
[0060]
In addition, a plurality of overflow outflow passages 113 are provided at the upper end of the insertion head 9 slightly on the front end side (lower side in FIG. 1) from the guide ring 106. The drainage channel 114 is formed so as to penetrate therethrough in the axial direction.
[0061]
Further, as shown in an enlarged view in FIG. 2, a plurality of air escape grooves 114 </ b> A extending radially in the radial direction and communicating with the drainage channel are provided on the lower surface side of the upper seal rubber 105. A cutout groove 114B communicating with the air escape groove 114A is also provided on the outer peripheral portion.
[0062]
A through hole 114 </ b> C that connects the air escape groove 114 </ b> A and the drainage channel 114 is formed in the upper end portion 9 </ b> A of the insertion head 9.
[0063]
Therefore, when the inspection water 17 is supplied to the inside of the metal container, the air existing inside the metal container is pushed up as the water level of the inspection water 17 rises, so that the air flows from the notch groove 114B of the guide ring 106. After passing through the air escape groove 114 </ b> A of the upper seal rubber 105, it passes through the through hole 114 </ b> C and is exhausted to the outside through the drainage channel 114. For this reason, the test water 17 is filled up to a position close to the end of the large-diameter opening inside the metal container in a non-contact state with the edge electrode 19 without causing air accumulation in the upper part inside the metal container. 17 can reliably contact the inspection target region of the inner surface coating 4.
[0064]
On the other hand, one end of a drainage pipe 115 protruding to the outside of the insertion head 9 is connected to the drainage path 114. In addition, a three-way valve (not shown) is connected to the other end of the water distribution pipe 115, and the other first valve of the three-way valve is connected to the outside so as to open to the atmosphere side. In addition, another second valve is connected to a pressurized air source (not shown). Therefore, when the three-way valve is switched and the inspection water 17 is supplied, the inside of the metal container body 3 is opened to the outside to communicate with the outside, while the inspection water 17 inside the metal container body 3 is supplied. When discharging, a pressurized air source (not shown) can communicate with the inside of the metal container body 3. For this reason, when inspection is completed, pressurized air is supplied from the pressurized air source, and the inspection water 17 is no longer required by pushing the inspection water 17 from the metal container body 3 by the pressurized air. Can be quickly discharged from the metal container.
[0065]
Furthermore, a water level detection device for detecting the water level (water surface position) of the inspection water 17 supplied to the inside of the metal container body 3 is provided at a predetermined location of the overflow outflow passage 113. The water level detection electrodes 25 and 26 are mainly configured. That is, in the insertion direction of the insertion head 9 into the inside of the metal container body 3 inside the insertion head 9, the peripheral part of the large-diameter opening end when the metal container body 3 is attached to the insertion head 9 The water level detection electrodes 25 and 26 are attached to the overflow outflow passage 113 at the same height position in the direction or above and in the vicinity thereof. These water level detection electrodes 25 and 26 are formed using a conductive material such as stainless steel, aluminum alloy, platinum, or carbon, for example. The water level detection electrodes 25 and 26 are provided at different positions in the axial direction of the insertion head 9. The water level detection electrode 26 is provided at a position closer to the drainage channel 114 than the water level detection electrode 25. Each of the water level detection electrodes 25 and 26 is formed in a band shape and is attached over the entire circumference of the overflow outflow passage 113.
[0066]
In addition, the attachment position of the water level detection electrodes 25 and 26 when the inner surface coating 4 is inspected while the bottle-shaped can body 1 is stationary may be the same height position as the large-diameter opening end.
[0067]
One water level detection electrode 25 is connected to the positive electrode of the DC power supply 27, and the other water level detection electrode 26 is connected to the negative electrode of the DC power supply 27. An ammeter 28 is provided on the connection line between the water level detection electrode 26 and the negative electrode of the DC power supply 27.
[0068]
Further, a switch 29 capable of electrically disconnecting and connecting the connection line is provided on the connection line between the water level detection electrode 25 and the positive electrode of the DC power supply 27. The switch 29 is connected to an electronic control unit 58 described later. The connection / disconnection operation of the switch 29 by the switch 29 is controlled by the electronic control unit 58.
[0069]
In FIG. 1, reference numeral 25a denotes a positive electrode wire connected to the water level detection electrode 25, reference numeral 26a denotes a negative electrode wire connected to the water level detection electrode 26, and reference numeral 116 denotes the current detection. A positive electrode wire connected to the electrode 20 is shown, a negative electrode wire 117 is connected to the edge electrode 19, and a reference numeral 118 is a clamp air for the clamp cylinder 102 and the upper seal sleeve 103. Reference numeral 119 denotes a release air supply pipe for the clamp cylinder 102 and the upper seal sleeve 103. Although not shown in FIG. 1, the insertion head 9 is attached with electric wires that constitute a part of an electric circuit including the detection electrode 20, the edge electrode 19, and the DC power supply 22. Further, in FIG. 3, the inspection device 2 is configured by each mechanism provided in a region surrounded by a one-dot chain line indicating the inspection device 2.
[0070]
Furthermore, the operation of carrying the bottle-shaped can body 1 into the inspection station from the previous process, the transfer of the bottle-shaped can body 1 between the stations, and the operation of discharging the bottle-shaped can body 1 from the drying station to the subsequent process The conveyance device 56 that performs the above is driven and controlled by the electronic control device 58. The transport device 56 includes known actuators (not shown) such as an electric motor and a cylinder, and known mechanisms such as a turntable, a belt conveyor, and a chuck that are operated by these actuators. Furthermore, various sensors 57 that detect the position, movement, and stop of the bottle-shaped can body 1 in each station or between stations, and defects in the inner surface coating 4. A discharge mechanism 59 that discharges the bottle-shaped can body 1 determined to be out of the line is electrically connected to the electronic control unit 58.
[0071]
Furthermore, an electronic control unit 58 that controls each part of the inspection device 2 and the operation of the mechanism device linked to the inspection device 2 is provided. The electronic control unit 58 is composed of a processing unit (CPU or MPU), a storage unit (RAM and ROM), and a microcomputer mainly including an input / output interface. The electronic control unit 58 receives signals from the data processor 24, signals from the ammeters 23 and 28, signals from various sensors 57, and the like. On the other hand, from the electronic control device 58, a command signal for controlling each cylinder (not shown), a signal for controlling the transport device 56, a command signal for controlling the flow rate adjusting valve 18, a command signal for controlling the discharge mechanism 59, and the like. It is output.
[0072]
An inspection operation for detecting the presence or absence of defects in the inner surface coating 4 of the bottle-type can body 1 by the inner surface coating inspection apparatus 2 configured as described above will be described.
[0073]
First, the bottle-type can body 1 with the inner surface coating 4 is carried into the defect inspection station K1 from the previous step by a container supply device (not shown) including, for example, a conveyor and a chuck mechanism.
[0074]
Then, as shown in FIG. 1, the bottle-type can body 1 is held at a predetermined inspection position with the axis of the bottle-type can body 1 facing up and down and the small-diameter neck portion 8 facing down. The sealing jig 33 located at the standby position immediately below the bottle-shaped can body 1 in this state is driven to be raised from the lower position to a predetermined level. Then, when the sealing jig 33 comes into contact with the small-diameter neck portion 8 of the bottle-type can body 1 in a predetermined manner, the relative movement between the bottle-type can body 1 and the sealing jig 33 is finished (that is, stopped), The small diameter neck 8 is closed by the sealing jig 33. That is, the lower seal rubber 97 of the sealing jig 33 is in close contact with the small-diameter opening 80 of the metal container body 3, and the small-diameter opening 80, which is the lower opening of the metal container body 3, is discharged from the sealing jig 33. In addition, the lower seal sleeve 99 of the sealing jig 33 is driven upward, and the drain port 95e of the discharge channel is closed by the upper end of the lower seal sleeve 99.
[0075]
By sealing the small-diameter opening 80 as described above, the setting of the bottle-type can body 1 at the defect inspection station K1 is completed.
[0076]
When the setting of the bottle-type can body 1 is completed, the insertion head 9 starts to descend by the operation of the cylinder. The insertion head 9 passes through the large-diameter opening 5 and enters the inside of the bottle-type can body 1, and the edge electrode 19 is connected to the large-diameter opening 5 of the metal container body 6 as shown in FIG. The insertion head 9 stops when it comes into contact with the peripheral edge. Therefore, the periphery of the large-diameter opening 5 comes into contact with the edge electrode 19 and becomes electrically conductive. In this way, a space is formed between the outer surface of the insertion head 9 and the inner surface coating 4 in a state where the insertion head 9 is inserted into the bottle-shaped can body 1 and stopped. The plurality of test water inlets 15, current detection electrodes 20, a plurality of air openings, and the inner surface coating 4 face this space.
[0077]
Further, when the insertion head 9 is lowered toward the inside of the metal container body 3 in this way, if the axial centers of both are slightly shifted, the large-diameter opening 5 is formed on the outer peripheral surface of the guide ring 106. Edge touches. Since the outer peripheral surface of the guide ring 106 is tapered, the edge of the large-diameter opening 5 is guided by the tapered surface, and the metal container body 3 and the insertion head 9 are aligned on the same axis. And set in a fitted state.
[0078]
In this state, when the clamping air is supplied, the upper seal sleeve 103 descends in the vertical direction and the upper seal rubber 105 is compressed in the axial direction, so that it is elastically deformed so as to protrude outward in the radial direction. Therefore, the end portion of the large-diameter opening 5 is clamped by being sandwiched between the upper seal rubber 105 and the receiving ring 107 that have been deformed in this way. In this state, the insertion head 9 and the metal container body 3 are arranged on the same axis, and the insertion head 9 is smaller (smaller diameter) than the metal container body 3, so that a constant interval (an example) is provided between them. 1 to 4 mm, preferably about 2 to 3 mm), and the current detection electrode 20 and the inner peripheral surface of the metal container body 3 face each other with a gap therebetween.
[0079]
Next, when the supply of the inspection water 17 from the water supply pipe 111 is started by the opening operation of the flow rate adjusting valve 18, the inspection water 17 pushes open the check valve 110, and the inspection water 17 is opened from the opening in the insertion head 9 to the metal container. It is supplied into the body 3.
[0080]
At that time, the overflow outlet 113 and the outside are communicated with each other by the three-way valve, and the air existing in the space between the insertion head 9 and the metal container body 3 flows into the overflow outlet 113 and the drain 114. Then, the test water 17 is smoothly filled into the space.
[0081]
When the water level of the test water 17 in the space rises, the switch 29 is connected, the water level detection current is supplied to the water level detection electrodes 25, 26, and the water level detection electrodes 25, 26 both come into contact with the test water 17. The water level detection electrodes 25 and 26 are brought into conduction through the inspection water 17. Accordingly, the ammeter 28 detects a current corresponding to the conduction, and based on the detection signal of the ammeter 28, the electronic control unit 58 determines that the specified amount of the inspection water 17 has been injected into the space. The supply of the inspection water 17 is stopped by the closing operation of the flow control valve 18. That is, the inspection water 17 is injected from the large-diameter opening end of the metal container body 3 to the same height position or above in the vertical direction.
[0082]
As another means for stopping the supply of the inspection water 17, the amount of the inspection water 17 flowing inside the water supply pipe 111 is detected by the flow sensor 112, and the detected flow rate is a predetermined value, that is, the insertion head 9 and the like. When the flow rate is such that the test water 17 fills the space volume between the inner peripheral surface of the metal container body 3, the supply of the test water 17 is stopped by the closing operation of the flow rate control valve 18.
[0083]
In this case, the inspection water 17 may instantaneously overflow from the overflow outflow passage 113, but the amount of the inspection water 17 to be filled between the insertion head 9 and the inner peripheral surface of the metal container body 3 is detected. In addition, the inspection water 17 is sufficiently filled up to the vicinity of the large-diameter opening 5 of the metal container body 3 and is controlled by the flow rate sensor 112, in the region to be inspected of the inner surface coating 4 of the metal container body 3. The water level detection electrodes 25 and 26 are configured to confirm that the inspection water 17 has been spread and brought into contact. As a result, since the water level of the inspection water 17 is confirmed before the inner surface coating inspection as described above, when it is confirmed that the water level is normal, the large-diameter opening 5 of the metal container body 3 is confirmed. Defect detection is surely performed over the region to be inspected of the inner surface coating 4 up to the vicinity.
[0084]
In addition, by providing a timer that measures the elapsed time since the start of water supply, even if a predetermined time has elapsed after the start of water supply, the amount of inflow supplied into the metal container body 3 becomes a predetermined amount. Otherwise, if it can be determined that the water level detection electrodes 25 and 26 are in an undetected state, the metal vessel body 3 side downstream from the location where the flow sensor 112 is provided on the supply path of the inspection water 17. This means that the inspection water 17 is leaked at the location or the inspection water 17 is leaking from the metal container body 3 due to a sealing failure of the metal container body 3 itself. Therefore, the leakage of the inspection water 17 can be determined from the signals output from the timer, the flow sensor 112, and the water level detection electrodes 25 and 26, and the electronic control unit 58 can issue an alarm.
[0085]
As a result, even if it can be detected that a predetermined amount is supplied by the flow sensor, the water level detection electrode 25, if the inflow amount supplied into the metal container body 3 does not become a predetermined amount after the time is measured by the timer. 26, it is possible to determine that the inspection water leakage of the supply path of the inspection water 17 or the metal container body 3 itself has occurred, and in addition to confirming the shortage of the inspection water 17, the lack of the inspection water 17 It can be determined that there is a possibility of inspection water leakage.
[0086]
Since pure water having electrochemical properties is used as the inspection water 17, even if the metal container body 3 is heated and dried after the inspection to remove the inspection water 17, the metal container body 3 Since no residue is generated on the inner peripheral surface, an additional process such as cleaning after the removal of the inspection water 17 becomes unnecessary.
[0087]
As described above, when it is confirmed that the space between the insertion head 9 and the metal container body 3 is normally filled with the specified amount of the inspection water 17, the switch 29 is turned off to detect the water level. The circuit is interrupted and the inner coating 4 is inspected.
[0088]
That is, a voltage for inspection is applied to the current detection electrode 20 for a predetermined time by turning the switch 21 on and off. This voltage is controlled to a voltage lower than the withstand voltage of the inner surface coating 4, for example, 200V to 700V.
[0089]
As described above, since the inner surface coating 4 showing electrically non-conductivity is formed on the inner peripheral surface of the metal container body portion 3, if there is no defect in the inner surface coating 4, the discharge is performed. No current occurs except for the current due to (for example, when the current value when there is a defect is 100 to 200 μA or more, the current value when there is no defect is 50 μA or less). On the other hand, when defects such as pinholes and cracks are generated in the inner surface coating 4, the metal substrate of the metal container body 3 and the inspection water 17 are in direct contact with each other, and the current detection electrode 20 and the metal substrate are in contact with the inspection water. 17 is brought into conduction.
[0090]
The defects that occur in the inner surface coating 4 include cracks, scratches, pinholes, mesh defects in which surface-like cracks have occurred, and minute metal pieces that have occurred during the molding of the bottle-shaped can body 1 have pierced the inner surface coating 4. There are metal piece adhesion defects. When defects such as cracks, scratches, pinholes, etc. occur, the inspection water 17 enters the cracks, scratches, pinholes, etc., and comes into direct contact with the metal substrate of the bottle-type can body 1, and a current due to energization flows. .
[0091]
In addition, in the case of a mesh defect, when the crack does not reach the metal substrate, or in the case of a metal piece adhesion defect, the metal piece stuck in the inner surface coating 4 does not reach the metal substrate. If the inner surface coating 4 is damaged even though the current is not energized, a current due to discharge flows. Further, even in the inner surface coating 4 having no defect, a current due to discharge flows though it is smaller than the defect portion. As a result, the current associated with the application of the DC voltage as described above increases.
[0092]
Therefore, by applying a voltage, an electric circuit closed by the current detection electrode 20, the edge electrode 19, and the inspection water 17 is formed, and in this electric circuit, an energization current through the defect, a discharge current through the defect, a defect A current, such as a discharge current, flows through the inner surface coating 4 without any flow.
[0093]
Further, at this time, since the inner peripheral surface of the metal container body 3 to be inspected for defects and the current detection electrode 20 are opposed to each other with a certain distance on almost the entire surface, the presence of defects exists. The distance between the defect and the current detection electrode 20 is almost the same regardless of the part to be performed. Therefore, since the variation in the current value due to the variation in the distance between the defect and the current detection electrode 20 is eliminated, the detection accuracy of the defect can be improved.
[0094]
However, since the thickness of the inner surface coating 4 is different in the vicinity of the large-diameter opening 5 of the metal container, the trunk 3, the shoulder 7, the small-diameter neck 8 and the like, a slight accuracy error occurs.
[0095]
The current thus generated is detected by the ammeter 23 as a current in the range of μA to mA, and the detection signal of the ammeter 23 is transmitted to the data processor 24. The data processor 24 removes the noise component of the input signal and transmits the processed signal to the electronic control unit 58. Then, the electronic control unit 58 determines that there is no defect if the measured current value is less than the reference value based on a predetermined reference value (for example, a current value corresponding to 6 mA by the enamellator method). If so, it is determined that there is a defect, the presence or absence of a defect occurring in the inner surface coating 4 is determined, and a non-defective product or a defective product of the metal container body 3 is determined.
[0096]
The inspection time for the presence or absence of defects in the inner surface coating 4, that is, the time for applying the voltage is set in advance to a predetermined time. After the time has elapsed, the switch 21 is turned off to apply the inspection voltage. Is stopped. Moreover, the area | region of the inner surface film 4 which the test | inspection apparatus 2 of this embodiment makes a test object is areas other than the press surface by the upper seal rubber 105. FIG.
[0097]
Then, the water level of the inspection water 17 filled in the metal container body 3 after the inspection is confirmed.
[0098]
That is, after the inspection, if the water level of the inspection water 17 in the space maintains the same water level as before the inspection, the water level detection electrodes 25 and 26 are both in contact with the inspection water 17, so that the same as before the inspection. The water level detection electrodes 25 and 26 are brought into conduction through the inspection water 17. Therefore, the ammeter 28 detects a water level confirmation current corresponding to the continuity, and based on the detection signal of the ammeter 28, the inspection water 17 enters the space through the entire process of the inner surface coating inspection to which a voltage is applied. On the other hand, it can be determined by the electronic control unit 58 that the prescribed amount has been maintained.
[0099]
As a result, when it is confirmed that the specified amount of the inspection water 17 is properly filled in the metal container body 3 before and after the inspection of the inner surface coating 4, the metal container body is inspected during the inspection. As a result, it is ensured that the inspection water 17 is spread over and brought into contact with the region to be inspected of the inner surface coating 4 of the portion 3, thereby improving the inspection reliability in the inspection apparatus 2, that is, the quality assurance of the product. be able to.
[0100]
On the other hand, if the water level of the inspection water 17 in the space is lower than that before the inspection after the inspection, at least the water level detection electrodes 25 and 26 do not come into contact with the inspection water 17, so that the water level detection electrodes 25 and 26 are inspected. There is no conduction through the water 17. Therefore, the ammeter 28 did not detect the current for confirming the water level, and the inspection water 17 did not maintain the specified amount with respect to the space through the whole process of the inner surface coating inspection to which the voltage was applied, and some abnormality occurred. Can be determined by the electronic control unit 58.
[0101]
When it is determined that the amount of the inspection water 17 is less than the specified amount after the inspection, a portion of the inner surface coating 4 where the inspection water 17 is not in contact is generated during the inspection of the inner surface coating 4. Therefore, the defect detection of the inner surface coating 4 that has not been contacted with the inspection water 17 has not been performed, and the electronic control unit 58 distinguishes the metal container body portion 3 as an incomplete inspection product, and the defect is detected. Similar to the defective metal container body 3, it is excluded from the subsequent lines.
[0102]
Therefore, even when there is a defect in the portion of the inner surface coating 4 where the inspection water 17 is not in contact, this defect cannot be detected, and the same inspection result as that without a defect can be obtained even though the defect is a defective product. Therefore, it is possible to avoid discriminating it as a normal product as it is, that is, preventing an erroneous misjudgment from occurring in the inspection of the inner surface coating 4 in advance.
[0103]
In the case where a flow rate sensor is provided in the supply path of the inspection water 17, the supply flow rate of the inspection water 17 is determined by this flow rate sensor, and the specified amount of the inspection water 17 is filled in the metal container body 3. The water level may be confirmed by the water level detection electrodes 25 and 26 only after the inspection, instead of performing the water level confirmation twice before and after the inspection.
[0104]
During the inner surface coating inspection to apply the voltage, the switch 29 is turned off to cut off the electric circuit for detecting the water level, and the current supply from the DC power supply 27 to the water level detection electrodes 25 and 26 is stopped. Similarly, it is configured to prevent the current for detecting the water level from affecting the detection current for inspecting the inner surface film flowing in the inspection water 17.
[0105]
That is, the water level detection voltage can be determined by checking whether or not there is a current through the test water 17 filled between the water level detection electrodes 25 and 26 (whether the electric circuit is in an ON state or an OFF state). Since it is not necessary to accurately measure the energization amount between the electrodes 25 and 26 and it is not necessary to apply a high voltage between the electrodes 25 and 26, a low voltage is sufficient. On the other hand, the inspection voltage of the inner surface coating 4 is a voltage lower than the withstand voltage of the inner surface coating 4, for example, 200V to 700V, which is a relatively high voltage. Since it is determined whether or not 4 has a defect, it is necessary to accurately measure the amount of energization. Therefore, applying the inspection voltage for the inner surface coating 4 and the voltage for detecting the water level at the same time adversely affects the inner surface coating inspection that requires accurate measurement of the amount of energization, making it impossible to accurately inspect the inner surface coating 4 for defects. Therefore, the voltage for inspecting the inner surface coating 4 and the voltage for detecting the water level are not simultaneously applied.
[0106]
Note that the water level detection voltage is a low voltage and only determines whether or not there is current through the test water 17 filled between the water level detection electrodes 25 and 26. A water level detection sensor comprising a combination of 25 and 26 can be provided, and a voltage can be simultaneously applied to these water level detection sensors for use in combination.
[0107]
When such a water level confirmation process is completed, the small-diameter opening 80 is unsealed, and the internal inspection water 17 is discharged. That is, the lower seal sleeve 99 is driven downward to open the drainage port 95e, and the inspection water 17 passes through the drainage channel 95d and is discharged from the metal container body 3. At this time, the drainage pipe 115 and the pressurized air source are communicated with each other by the three-way valve, and the pressurized air is blown out from the overflow outflow passage 113, whereby the discharge speed of the inspection water 17 can be increased.
[0108]
Further, the sealing jig 33 is driven downward from the upper position by the cylinder mechanism of the sealing jig 33 and is retracted to the standby position directly below the bottle-type can body 1.
[0109]
Further, release air is supplied to the clamping cylinder 102. When the upper seal sleeve 103 is raised in the vertical direction by the release air, the upper seal rubber 105 is restored to its original shape by elasticity, and the clamp of the large-diameter opening 5 is released. Finally, the insertion head 9 is moved upward along the axial direction of the bottle-type can body 1 by the cylinder driving of the cylinder supporting the insertion head 9, and the bottle-type can body 1. Exit from inside.
[0110]
Then, after the insertion head 9 is extracted from the metal container body 3, the non-defective bottle-shaped can body 1 in which no defect has been detected is sent to a normal process line, and a defective bottle in which a defect has been detected. Inspected bottle mold can that has been determined that the defect detection of the inner surface coating 4 has not been performed accurately without contact with the inspection water 17 over the region to be inspected of the mold can body 1 or the inner surface coating 4 The cylinder 1 is excluded from the line.
[0111]
The bottle-shaped can body 1 determined to be non-defective is transferred to a water droplet removal station, where the water droplets are removed, and after the drying operation in the drying station is completed, the bottle can body 1 is transported to a subsequent process by the transport device 56.
[0112]
In addition, in the inspection station K1, the bottle-type can body 1 determined to have a defect in the inner surface coating 4, that is, the bottle-type can body 1 determined to be defective, or the inspection target of the inner surface coating 4 The bottle-shaped can body 1 that has not been inspected and has been determined that the defect detection of the inner surface coating 4 has not been accurately performed without contact with the inspection water 17 over the area to be performed is not transferred to the water droplet removal station. Either of the control of discharging directly from the line by the discharge device 56 or passing through at least one of the water droplet removal station and the drying station and then discharging from the line by the discharge device 56 is selected. The
(Other examples)
[0113]
In the inspection apparatus 2 of the above specific example, the example in which the inner surface coating 4 applied to the inner peripheral surface of the metal container body portion 3 is inspected while the bottle-type can body 1 is stationary has been described. In the example, an example in which inspection is performed while the bottle-shaped can body 1 is transferred will be described.
[0114]
That is, as shown in FIG. 4, the turret inspection device 152 of the present example has a plurality of inspection devices arranged on the outer periphery of a disk-shaped pedestal 152 a that can be rotated and whose upper surface is pivotally supported in a horizontal state. The bottle-type can body 1 to be inspected is supplied to the turret inspection device 152 from the outside, and the inner surface coating 4 is inspected while the bottle-type can body 1 is transported in the circumferential direction as the pedestal 152a rotates. Has been.
[0115]
Reference numeral 153 denotes a supply conveyor unit that receives the bottle-type can body 1 to be inspected from the upstream process and transfers it to the inspection apparatus 2 side. Reference numeral 151 denotes the bottle-type can body 1 that has been transferred by the supply conveyor unit. 154 is a second intermediate transport unit that receives and transfers the bottle-shaped can body 1 that has been inspected or has not been inspected from the turret inspection device 152, and 156, A drying turret unit that receives and transfers the bottle-type can barrel 1 transferred by the second intermediate transfer unit 154 while performing a drying process. Reference numeral 155 denotes a third intermediate transfer unit that receives and transfers the bottle-type can barrel 1 that has been dried. 157 is a discharge conveyor unit that receives the bottle-shaped can body 1 transferred by the third intermediate transfer unit and transfers it to the next process. The third intermediate transport unit 155 is provided with a bottle-type can body 1 that has been inspected and determined as a defective product, and a discharge mechanism (not shown) that discharges the bottle-type can body 1 that has not been inspected. .
[0116]
In the turret inspection device 152, a pedestal 152a formed in a substantially disk shape having a predetermined thickness is rotatably supported with its flat pedestal upper surface in a horizontal state, and a rotation drive mechanism (not shown). Is driven to rotate at a predetermined rotational speed. In addition, a plurality of inspection devices 2 are arranged on the outer circumference near the outer circumference of the pedestal 152a so as to be equally spaced from each other. Each inspection device 2 has its associated jigs, pipes, and wires. Are provided, and independent inspection operations are possible.
[0117]
In addition, the turret inspection device 152 starts from a location where the bottle-type can body 1 is passed from the first intermediate transport portion 151 along the clockwise direction of rotation, and ends at a location where it is handed over to the second intermediate transport portion 154. Is divided into five areas in advance, and the operations shown in the following order are assigned to each area, and these operations are performed by each inspection device 2 passing through each assigned area, It is running. That is, the inspection head 9 is inserted, the inspection water 17 is filled, the inner surface coating 4 is inspected, the inspection water 17 is discharged, and the inspection head 9 is retracted. As described above, the inner surface coating 4 is inspected. The water level of the inspection water 17 is confirmed before and after.
[0118]
Further, the water level detection electrodes 25 and 26 for confirming the water level of the inspection water 17 are moved when the bottle-type can body 1 and the inspection head 9 are moved on the circumference by the turret inspection device 152. It is provided at a predetermined location of the inspection head 9 where the water level of the filled inspection water 17 is likely to be lowered by the centrifugal force applied to the head 9.
[0119]
That is, as shown in FIG. 5, these water level detection electrodes 25, 26 have a centrifugal force acting on the metal container body 3 when the metal container body 3 is moved along the circumference. Of the points C and D where the line of action A passing through the central axis 3A of the body 3 and the line B along the inner periphery of the metal container body 3 intersect, the rotation center (circumference center) 152A of the base 152a. It is arrange | positioned so that the water level of the test water 17 may be detected by the central-axis 3A side of the metal container trunk | drum 3 of the location C close | similar to.
[0120]
That is, these water level detection electrodes 25, 26 are provided in the inspection head 9 below the water surface position of the inspection water 17 filled in the metal container body 3 and the circumferential radius to which the metal container body 3 is transferred. The overflow outlet 113 having an opening located on the line A connecting the center 152A of the metal container body 3 and the central axis 3A of the metal container body 3 is positioned at the same height in the vertical direction with the peripheral edge of the large-diameter opening 5. The metal container 3 is arranged at a slightly higher position with a slight vertical gap between the metal container body 3 and the metal container body 3 by the centrifugal force acting on the metal container when inspecting it while moving on the circumference. It is possible to detect whether or not the water level of the inspection water 17 on the center side of the circumference to which the container body 3 is transferred has been lowered.
[0121]
Further, the inner diameters of the water level detection electrodes 25 and 26 are set to be substantially the same as the inner diameter of the overflow outflow passage 113 so that no step is formed between the water level detection electrodes 25 and 26 and the inner peripheral surface of the overflow outflow passage 113. Thus, the remaining liquid of the inspection water 17 is prevented from adhering.
[0122]
Therefore, when the metal container is inspected by the turret inspection device 152, since the inspection is performed while the metal container is transferred on the circumference, the metal container is moved in an arc shape, and the metal container and the inspection water 17 inside thereof are rotated. The centrifugal force defined by the radius, which is the distance from the center to the metal container, and the rotation speed works, so that the turret inspection device 152 rotates its pedestal 152a at a relatively high speed, or the turret inspection device 152 If the rotation speed of the pedestal 152a is the same, when the radius of the pedestal 152a is relatively large and the rotation radius distance to the metal container is large, these are further improperly combined so as to increase the centrifugal force. In this case, since a relatively large centrifugal force acts on the metal container and the inspection water 17 in the metal container, the water surface of the inspection water 17 filled in the metal container is horizontal. The inner surface of the inspection water 17 is inclined toward the direction of the rotation center axis of the pedestal 152a of the turret inspection device 152. As a result, the level of the inspection water 17 is always low at the location of the metal container located in the vicinity of the large-diameter opening end above the metal container during the inspection by the turret inspection device 152, And since the part which the test water 17 does not contact may generate | occur | produce in the inner peripheral surface coating 4 which goes to the inspection turret rotation center axis | shaft side of a metal container, the part of the inner surface coating 4 which the test water 17 does not contact Even if there is a defect, the defect cannot be detected and the inspection result is the same as that of a normal product even though it is a defective product having a defect. Inspection water 17 Since it is possible to detect that the water level has dropped, the metal container body 3 in which the water level drop has been detected is distinguished as an unfinished product, and an erroneous determination is avoided in the inspection of the inner surface coating 4 beforehand. be able to.
[0123]
Further, similarly to the embodiment described above, also in this embodiment, it is confirmed that the specified amount of inspection water 17 is appropriately filled in the metal container body 3 before and after the inspection of the inner surface coating 4. In this case, it is guaranteed that the inspection water 17 is spread over and brought into contact with the region to be inspected of the inner surface coating 4 of the metal container body 3 during the inspection. Reliability, that is, product quality assurance can be improved.
[0124]
In the above-described embodiment, when the bottle-type can body 1 and the inspection head 9 are moved along the circumferential transfer path by the turret inspection device 152, the centrifugal force applied to the bottle-type can body 1 and the inspection head 9 The water level of the place where the water level of the filled test water 17 is substantially lowered is detected. On the contrary, the water level of the filled test water 17 is substantially the highest. You may comprise so that a water level may be detected. Therefore, in this case, if it is detected that one of the water levels has risen due to centrifugal force, it means that the other water level has been lowered, so that the same actions and effects as described above can be obtained. . In addition, if it is set as the structure which detects the water level of the test water 17 with which both locations were filled, the water level state of the test water 17 can be monitored still more reliably.
[0125]
Moreover, you may make it monitor the horizontal state of the water surface of the test water 17 with which the prescribed amount was filled. For example, in the inspection head 9, a water level detection sensor including the water level detection electrodes 25 and 26 as a set along the outer peripheral line of the inspection head 9 where the water surface of the inspection water 17 and the outer peripheral surface of the inspection head 9 come into contact with each other. A plurality of the water level detection sensors may be provided separately from each other, and the water level may be detected by flowing a detection current for each water level detection sensor. Therefore, when the water surface of the inspection water 17 is horizontal, the combination of all the water level detection electrodes 25 and 26 comes into contact with the inspection water 17 and is energized through the inspection water 17, and all the water level detection sensors are in the detection state. Therefore, it can be determined that the water surface of the inspection water 17 is in a horizontal state. On the other hand, when the water surface of the inspection water 17 is inclined, one or a combination of several water level detection electrodes 25 and 26 does not contact the inspection water 17 and cannot be energized through the inspection water 17, either alone or in some cases. Since the water level detection sensor is not detected, it can be determined that the water surface is inclined. As a result, it is possible to monitor the horizontal state of the water surface of the test water 17 filled in the specified amount.
[0126]
According to this configuration, by monitoring the horizontal state of the water surface of the inspection water 17, the transfer path is on the circumference as described above, and centrifugal force acts from the center of the circle, and the metal container body portion 3 is applied. On the other hand, in addition to the case where centrifugal force always acts from the same fixed direction, the transfer path is formed in an elliptical shape, meanders, and the transfer speed is not constant, so that the metal container body 3 In addition, even if the centrifugal force or acceleration that fluctuates from different directions around the entire periphery acts on the water level of the test water 17 in a complicated manner, such a change in the water level over the entire periphery is detected. It is possible to cope with various forms of transfer paths, and the scope of application of this configuration can be expanded.
[0127]
Although the embodiments of the present invention have been described above, various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
[0128]
For example, in each of the above-described embodiments, the water level of the inspection water 17 is determined by disposing the electrodes at a predetermined distance from each other at a predetermined distance and detecting a conduction state between the electrodes via the inspection water 17. However, the present invention is not limited to this, and the water level of the inspection water 17 is detected by another detection method using an ultrasonic sensor that does not use the conductivity of the inspection water 17 or a sensor such as an X-ray, pressure, or photoelectric type. You may do it.
[0129]
In addition, when detecting the water level of the inspection water 17 using a sensor that does not pass a current for detecting the water level in the inspection water 17 (except for an inspection method with strong excitation energy such as X-rays), Since the detection current for inspecting the inner surface film flowing through the inspection water 17 is not affected, the water level can always be detected and monitored during the inspection to which the inspection voltage is applied. Since it is possible to guarantee more directly and reliably that the inspection water 17 is filled so as to cover the region to be inspected of the inner surface coating 4 of the metal container, the reliability of the inspection in the inspection apparatus 2, that is, the product Quality assurance can be improved.
[0130]
As described above, according to the inner surface coating inspection method and the inspection apparatus 2 of this embodiment, when inspecting for the presence or absence of defects in the inner surface coating 4 of the bottle-type can body 1, pure water having electrochemical properties Is used as the inspection water 17, it is not necessary to provide a cleaning step after the inspection, and the number of steps can be reduced. Further, in order to inspect defects in the inner surface coating 4 of the metal container body 3, in the enamelator method using an electrolytic solution, since the residue such as the electrolyte has adhered to the metal container body 3, There is a possibility that an object may leave an adhesion mark on the metal container body 3 and the filling material filled in the metal container body 3 may be contaminated. According to the inner surface coating inspection method and the inspection apparatus of the embodiment, By using the inspection water 17, since there is no residue in the bottle-type can body 1, the possibility that the filling in the bottle-type can body 1 is contaminated by the residue can be completely eliminated. This is particularly effective when the filling of the bottle-type can body 1 is food or drink.
[0131]
In addition, the test water 17 does not impair the flavor of the filling material filled in the bottle-type can body 1 and mixes alcohol with a sterilizing effect that does not leave a residue or adhesion trace which is a problem in food hygiene. It can also be made. Moreover, this alcohol evaporates by performing predetermined heat processing, and the influence with respect to the food and drink with which the bottle-type can body 1 is filled is lost.
[0132]
Further, during the inspection to which the voltage is applied, the inner surface coating 4 is confirmed by the water level detection means that the inspection water 17 is filled so as to cover the region to be inspected of the inner coating 4 of the metal container. This makes it possible to improve the reliability of the inner surface coating inspection. That is, when it is confirmed that the inspection water 17 is properly filled during the inspection and the inner surface coating 4 is detected as having no defect, it is guaranteed that the region to be inspected of the inner surface coating 4 has been inspected. Thus, while it can be determined that the metal container is a non-defective product, it is confirmed that the inspection water 17 is insufficient during the inspection, and if the inner surface coating 4 is detected as being defect-free, the inner coating 4 Since an incomplete inspection occurs and it can be determined that the metal container is an incomplete inspection product, it is possible to prevent erroneous determination in the latter case, and the inspection of the detection of defects in the inner surface coating of the metal container can be prevented. Reliability and product quality assurance can be improved.
[0133]
Further, the metal container is moved along the circumference of the transfer path, and at least during the inspection, the portion where the water level of the filled inspection water 17 is most lowered by the centrifugal force applied to the metal container or in the vicinity thereof, or By detecting one or both of the water level where the water level rises most or in the vicinity thereof, an uninspected portion due to insufficient water level of the inspection water 17 occurs on the inner surface coating 4 of the metal container. If it is determined that an uninspected portion has occurred and the inner surface coating 4 is detected to be defect-free, it can be determined that the metal container is an incompletely inspected product, so that erroneous inspection can be prevented in advance. In addition, when a normal water level is detected and the inner surface coating 4 is detected to be defect-free, it is guaranteed that the region to be inspected of the inner surface coating 4 has been inspected, so that the metal container is a good product. When Another possible, thereby improving the reliability and product quality assurance of inspection in the defect detection of the inner surface coating of a metal container.
[0134]
Furthermore, since the water level of the inspection water 17 is confirmed after the inner surface coating 4 is inspected, when the water level of the inspection water 17 is confirmed to be normal, the region to be inspected of the inner surface coating 4 is covered. Since it can be assured that the amount of water to be inspected is ensured during the inspection, the defect detection is surely performed over the region to be inspected of the inner surface coating 4 of the metal container, and the inspection in the defect detection of the inner surface coating of the metal container is performed. Reliability and product quality assurance can be improved.
[0135]
Here, the correspondence between the configuration of the embodiment and the configuration of the present invention will be described. The metal container body 3 corresponds to the metal container of the present invention, the inner surface coating 4 corresponds to the inner surface coating of the present invention, and the current The detection electrode 20 corresponds to the conductive member of the present invention, the test water 17 or the test water 17 mixed with alcohol corresponds to the test water of the present invention, the flow rate control valve 18 corresponds to the flow rate control valve of the present invention, The pump 16, the flow control valve 18, the inspection water inlet 15, and the water supply passage 109 correspond to the inspection water supply device of the present invention, and the electric circuit formed by the DC power source 22, the switch 21 and the edge electrode 19 is the voltage of the present invention. Corresponding to the application device, the ammeter 23 and the data processor 24 correspond to the current detector of the present invention, the edge electrode 19 corresponds to the electrode of the present invention, the insertion head 9 corresponds to the insertion member of the present invention, The closing jig 33 corresponds to the sealing jig of the present invention, the overflow outflow passage 113 corresponds to the path of the present invention, the water level detection electrodes 25 and 26, the DC power supply 27, the ammeter 28, the switch 29, and the electronic control device 58. Corresponds to the water level detection device of the present invention, the flow sensor 112 corresponds to the flow sensor of the present invention, and the cylinder corresponds to the drive device of the present invention.
[0136]
In the present embodiment, a DC power source is used as an inspection power source for the inner surface coating 4 and a power source for the water level detection device. However, a power source in which an AC is added to the DC may be used.
[0137]
Moreover, the metal container which is the object of the present invention is not limited by the inner and outer shapes as long as it is a metal container having at least one end opening. For example, a two-piece can such as a regular type or a bottle type, or a two-piece bottle type having both ends opened. Any of a can and a three-piece can may be targeted.
[0138]
【The invention's effect】
  As described above, according to the invention of claim 1,Since the flow sensor that detects the flow rate of the inspection water supplied to the metal container is provided, even if it can be detected that a predetermined amount is supplied by the flow sensor, the inflow amount supplied into the metal container body by the water level detection sensor If the amount is not a predetermined amount, if it is detected, it can be determined that the inspection water supply path or the inspection water leakage of the metal container itself has occurred, and in addition to confirming the lack of inspection water, It can be judged that the cause of the lack of inspection water is the possibility of inspection water leakage.
[0140]
  Claim2According to the invention, since it is monitored whether the water level of the filled inspection water is maintained in a predetermined horizontal state, when the transfer path is irregular, the transfer speed is not constant, and these Even if the water level of the test water changes due to the centrifugal force or acceleration acting on the metal container from different directions around the entire circumference of the metal container, It is possible to cope with various forms of transfer paths, and it is possible to determine that an uninspected part due to a lack of inspection water level has occurred on the inner surface coating. If it is detected that the inner surface coating is free of defects, it can be determined that the metal container is incompletely inspected, so that an erroneous inspection can be prevented, and the inner surface coating of the metal container can be detected. Inspection reliability and product quality It is possible to improve the assurance of, or if a certain centrifugal force coverage regular transport path of this configuration can be extended to other than when acting on the metal container.
[0141]
  Claim3According to the invention, when the metal container is moved along the circumference of the transfer path, the portion where the water level of the filled test water drops most or the vicinity thereof, or the water level is reduced by the centrifugal force applied to the metal container. Since the water level of one or both of the most rising part and its vicinity is detected, it is determined that an uninspected part due to insufficient water level of the inspection water has occurred on the inner surface coating of the metal container, and the uninspected part When the inner surface coating is detected as defect-free, it can be determined that the metal container is an unfinished product, so that an erroneous inspection can be prevented and a normal water level is detected. If the inner surface coating is detected as being defect-free, it is guaranteed that the area to be inspected of the inner surface coating has been inspected, and it can be determined that the metal container is a non-defective product. Trust It is possible to improve the sexual and product quality of the guarantee performance.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an inspection apparatus used in an inspection station and a bottle-shaped can body to be inspected according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing an inspection apparatus used in an inspection station and the vicinity of a large-diameter opening of a bottle-type can body to be inspected according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a block diagram showing a control circuit of the inspection apparatus according to the present invention.
FIG. 4 is a plan view showing an overall configuration according to another embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic diagram illustrating the relationship between centrifugal force and water level detection location, which is another embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 ... Metal container trunk | drum, 5 ... Large diameter opening part, 4 ... Inner surface coating, 9 ... Inspection head 9A ... Cylinder, 14 ... Inspection water supply pipe, 15 ... Inspection water inlet, 16 ... Pump, 17 ... Inspection water, DESCRIPTION OF SYMBOLS 18 ... Flow control valve, 19 ... Edge electrode, 20 ... Current detection electrode, 22 ... DC power supply, 21 ... Switch, 23 ... Ammeter, 25, 26 ... Water level detection electrode, 29 ... Switch, 33 ... Sealing jig 113 ... Overflow outlet 58: Electronic control unit 80: Small diameter opening K1: Defect inspection station

Claims (3)

少なくとも一端に形成された開口部と、内周面に施された非導電性の内面被膜とを備えた金属容器の前記開口部から前記金属容器の内部に挿入される導電性部材と、
前記金属容器と前記導電性部材とを相対移動させることにより、前記金属容器の内部に前記導電性部材を前記金属容器に対して非接触状態となるように挿入させ、かつ、前記導電性部材を前記金属容器の内部から外部に退出させる駆動装置と、
前記金属容器の前記内面被膜の存在しない部位に接触する電極と、
前記導電性部材が前記金属容器の内部に挿入され、前記金属容器の内部における前記内面被膜に臨む領域に亘り、検査水を充填する検査水供給装置と、
前記金属容器の内部における前記内面被膜に臨む領域および前記導電性部材に臨む領域に亘り、検査水を充填した状態下に、前記金属容器の内部に挿入されている前記導電性部材と、前記金属容器に接触している前記電極との間に電圧を印加する電圧印加装置と、
前記電圧印加装置による電圧の印加時に、導電性部材と電極との間の電流を検出する電流検出器と、
前記電流検出器より検出された電流から前記内面被膜の欠陥を判別する判別装置とを備えた金属容器の内面被膜検査装置において、
前記金属容器の内部に供給する検査水の流量を調節する流量調節弁と、
前記流量調節弁と検査水供給路の間に設けられ、前記金属容器に供給された検査水の流量を検出する流量センサと、
前記導電性部材に、前記金属容器の内部と外部を連通するように設けられた通路と、
前記通路の所定箇所に設けられ、前記金属容器の内部に供給される検査水の水位を検知する水位検知センサと、
前記流量センサで計測された検出流量と、予め設定された流量とを比較し、検出流量が予め設定された流量に達したときに、検査水の供給を停止する信号を出力するとともに、前記水位検知センサの検出状態から、予め設定された検査水の量が金属容器に供給されたか否かを判断する電子制御装置とを備えていることを特徴とする金属容器の内面被膜検査装置。 A conductive member inserted into the interior of the metal container from the opening of the metal container provided with an opening formed at least at one end and a non-conductive inner surface coating applied to the inner peripheral surface;
By relatively moving the metal container and the conductive member, the conductive member is inserted into the metal container in a non-contact state with respect to the metal container, and the conductive member is A drive device for exiting from the inside of the metal container;
An electrode in contact with a portion of the metal container where the inner coating does not exist;
A test water supply device that fills the test water over the region where the conductive member is inserted into the metal container and faces the inner surface coating in the metal container;
The conductive member inserted into the metal container and filled with inspection water over a region facing the inner surface coating and a region facing the conductive member inside the metal container, and the metal A voltage applying device for applying a voltage between the electrode in contact with the container;
A current detector that detects a current between the conductive member and the electrode when a voltage is applied by the voltage application device;
In the inner surface coating inspection apparatus for a metal container provided with a discriminating device for determining a defect of the inner surface coating from the current detected by the current detector,
A flow rate adjusting valve for adjusting a flow rate of inspection water supplied to the inside of the metal container;
A flow rate sensor that is provided between the flow rate control valve and the inspection water supply path and detects the flow rate of the inspection water supplied to the metal container;
A passage provided in the conductive member so as to communicate the inside and the outside of the metal container;
A water level detection sensor that is provided at a predetermined location of the passage and detects the level of inspection water supplied to the inside of the metal container;
The detected flow rate measured by the flow sensor is compared with a preset flow rate, and when the detected flow rate reaches a preset flow rate, a signal for stopping the supply of test water is output, and the water level An apparatus for inspecting a coating on an inner surface of a metal container, comprising: an electronic control unit that determines whether or not a predetermined amount of inspection water is supplied to the metal container from a detection state of the detection sensor . 非導電性の内面被膜が施された金属容器の金属部を一方の極性とし、金属容器内に配置した導電性部材を逆の極性とし、検査水を金属容器内に充填した後、両極の間に任意の電圧を印加し、印加時に生じる電流を検出し、前記検出電流値に基づいて内面被膜が検査され、前記検査が金属容器を所定の経路を移送しながら行なわれる金属容器の内面被膜検査方法において、The metal part of a metal container with a non-conductive inner coating is set to one polarity, the conductive member placed in the metal container is set to the opposite polarity, and after filling the metal container with inspection water, between the two electrodes An arbitrary voltage is applied to the electrode, an electric current generated at the time of application is detected, the inner surface film is inspected based on the detected current value, and the inspection is performed while the metal container is transported through a predetermined path. In the method
前記金属容器が前記経路を移送される際に、前記充填された検査水の水面が、所定の水平状態に維持されているかを、金属容器内の全周囲の異なる方向から監視し、異常な水位が検出されたときは、内面被膜の検査未了品として判別することを特徴とする金属容器の内面被膜検査方法。When the metal container is transported through the path, whether or not the water level of the filled test water is maintained in a predetermined horizontal state is monitored from different directions around the entire circumference of the metal container, and the abnormal water level is monitored. When this is detected, it is determined that the inner surface coating has not been inspected. 非導電性の内面被膜が施された金属容器の金属部を一方の極性とし、金属容器内に配置した導電性部材を逆の極性とし、検査水を金属容器内に充填した後、両極の間に任意の電圧を印加し、印加時に生じる電流を検出し、前記検出電流値に基づいて内面被膜が検査され、前記検査が金属容器を所定半径の円周上の経路を移送しながら行なわれる金属容器の内面被膜検査方法において、The metal part of a metal container with a non-conductive inner coating is set to one polarity, the conductive member placed in the metal container is set to the opposite polarity, and after filling the metal container with inspection water, between the two electrodes An arbitrary voltage is applied to the metal, current generated at the time of application is detected, the inner surface coating is inspected based on the detected current value, and the inspection is performed while the metal container is transported along a path on the circumference of a predetermined radius. In the container inner surface coating inspection method,
前記金属容器が前記経路を移送される際に、金属容器に作用する遠心力が金属容器の中心を通過する作用線と、金属容器の内周に沿った線とが交差する箇所のうち、移送経路の円周中心に近い箇所ないしその近傍、または、移送経路の円周中心から遠い箇所ないしその近傍のどちらか一方、または両方の検査水の水位を検出し、異常な水位が検出されたときは、内面被膜の検査未了品として判別することを特徴とする金属容器の内面被膜検査方法。When the metal container is transported through the path, transfer is performed among the points where the line of action along which the centrifugal force acting on the metal container passes through the center of the metal container and the line along the inner periphery of the metal container intersect. When an abnormal water level is detected by detecting the water level near or near the circumference center of the route, or at or near the circumference of the transfer route, or at one of both locations, or both. Is a method for inspecting an inner surface film of a metal container, characterized in that the inner surface film is inspected as an incomplete product.
JP2001256947A 2001-08-27 2001-08-27 Apparatus and method for inspecting inner surface coating of metal container Expired - Fee Related JP4716623B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001256947A JP4716623B2 (en) 2001-08-27 2001-08-27 Apparatus and method for inspecting inner surface coating of metal container

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001256947A JP4716623B2 (en) 2001-08-27 2001-08-27 Apparatus and method for inspecting inner surface coating of metal container

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003065992A JP2003065992A (en) 2003-03-05
JP4716623B2 true JP4716623B2 (en) 2011-07-06

Family

ID=19084694

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001256947A Expired - Fee Related JP4716623B2 (en) 2001-08-27 2001-08-27 Apparatus and method for inspecting inner surface coating of metal container

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4716623B2 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4837208B2 (en) * 2001-09-28 2011-12-14 大和製罐株式会社 Metal container inner surface coating inspection equipment
CN110487485A (en) * 2019-09-23 2019-11-22 贵州龙飞航空附件有限公司 A kind of tooling and detection method of testing product chrome layer quality
CN118010410A (en) * 2024-04-10 2024-05-10 四川蜀工公路工程试验检测有限公司 Concrete drilling core machine

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000046776A (en) * 1998-07-28 2000-02-18 Daiwa Can Co Ltd Method and apparatus for detecting fault of inner surface film of metal container

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000046776A (en) * 1998-07-28 2000-02-18 Daiwa Can Co Ltd Method and apparatus for detecting fault of inner surface film of metal container

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003065992A (en) 2003-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101582797B1 (en) Spout cap assembly device and assembly method thereof
JP2012145517A (en) Container leak detection method and device
JP4716623B2 (en) Apparatus and method for inspecting inner surface coating of metal container
WO2019203634A1 (en) A system for inspecting gloves
JP2009190785A (en) Tube sealing method and tube sealing apparatus
JP3588552B2 (en) Method and apparatus for detecting defects in inner coating of metal container
JP4754713B2 (en) Defect detection device for inner surface coating of metal container body
JP3122958B2 (en) Method and apparatus for detecting defects in inner coating film of can lid
JP4716619B2 (en) Metal container inner surface coating inspection equipment
JP4793834B2 (en) Method and apparatus for inspecting inner surface coating of metal can
CN201697769U (en) Inversion electrion leak tester of infusion bottle
JP4505049B2 (en) Seal defect inspection machine
JP4837208B2 (en) Metal container inner surface coating inspection equipment
JP4825954B2 (en) Seal defect inspection machine
JP2006184046A (en) Liquid leakage inspection apparatus
EP2530047A1 (en) A capping device and a method for verifying an airtight seal of a coupling between a container made of a non-conductive material and a closure thereof
JP7426535B2 (en) Systems and methods for high voltage leak detection
KR100217399B1 (en) Gasket existing testing apparatus of lithium battery
JPH05220110A (en) Endoscope washing and disinfecting device
US11454564B2 (en) Gas sensor fault detection device, gas sensor fault detection system, and gas sensor fault detection method
JP2000211692A (en) Method and device for filling liquid food
JP7012338B2 (en) Tire inspection system and tire inspection method
JP3073352U (en) Leak inspection device for cup-shaped containers
JP2004020562A (en) Method and device for inspecting pin hole of rubber film containing synthetic rubber or synthetic resin film product
KR200176966Y1 (en) Liquid coating device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080424

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20101224

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110111

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20110218

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20110322

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20110329

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140408

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees