JP4715391B2

JP4715391B2 - Binder cartridge

Info

Publication number: JP4715391B2
Application number: JP2005245838A
Authority: JP
Inventors: 昌志島村
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2005-08-26
Filing date: 2005-08-26
Publication date: 2011-07-06
Anticipated expiration: 2025-08-26
Also published as: JP2007055179A

Description

この発明は、書類等を多連リング型バインダーで綴じるバインド処理装置に用いるバインダカートリッジに関するものであり、特に、バインダーの装填容易性や送りの円滑性の向上を図ったバインダカートリッジに関するものである。 The present invention relates to a binder cartridge used in a binding processing apparatus that binds documents and the like with a multiple ring type binder, and more particularly to a binder cartridge that improves the ease of loading a binder and the smoothness of feeding.

本願出願人は、紙の一辺に沿って複数のパンチ孔を形成した用紙へ自動的にリング型バインダーを装着するバインド処理方法及びバインド処理装置及びバインダカートリッジを既に提案している（特許文献１）。この提案は、単に用紙のバインド処理の自動化のみならず、複写機やパンチ装置とバインド処理装置とを組合せることによって、印刷からバインドまでの一連の処理を連続的に実行可能としたものである。 The applicant of the present application has already proposed a bind processing method, a bind processing apparatus, and a binder cartridge that automatically attach a ring-type binder to a paper in which a plurality of punch holes are formed along one side of the paper (Patent Document 1). . This proposal not only automates the binding process of paper, but also allows a series of processes from printing to binding to be executed continuously by combining a copier or punching apparatus with a binding processing apparatus. .

上記のバインド処理装置は、背骨部の両側に一定間隔で分割リング部を配列したプラスチック製のバインダーを用い、上下一対のプッシャーでバインダーの分割リング部を挟んで閉じ、分割リング部を用紙のパンチ孔内で嵌合させて綴るもので、バインダーは装置本体に対して着脱自在なバインダカートリッジに積層されて収容される。バインダカートリッジ内のバインダーは、バネに付勢されたプッシャーにより前面開口に向けて押されており、最前列のバインダーが用紙へ装着されて取出される都度、プッシャーによって残りのバインダーが前方へ押されて移動する。
特開2005-059396号公報 The above binding processing device uses a plastic binder in which split ring portions are arranged at regular intervals on both sides of the spine portion, and is closed by sandwiching the split ring portion of the binder with a pair of upper and lower pushers, and the split ring portion is punched on the paper The binder is put in the hole and spelled, and the binder is stacked and accommodated in a binder cartridge that is detachable from the apparatus main body. The binder in the binder cartridge is pushed toward the front opening by a pusher biased by a spring, and the remaining binder is pushed forward by the pusher each time the binder in the front row is mounted on the paper and taken out. Move.
JP 2005-059396 A

バインダーを用紙へ装着するバインド処理装置においては、バインダーと用紙のパンチ孔との位置精度が重要であり、これは主としてバインダカートリッジ及びバインド処理装置のカートリッジ収容部の構造及び寸法精度に負うものである。 In the bind processing apparatus for mounting the binder on the paper, the positional accuracy between the binder and the punch hole of the paper is important. This is mainly due to the structure and dimensional accuracy of the binder cartridge and the cartridge housing portion of the bind processing apparatus. .

多数の細長く比較的柔軟なプラスチック製バインダーを重ねて収容するバインダカートリッジにおいては、バインダーのリング部や背骨部を挟んで上下左右の位置を決めるためのガイドが必要であるが、ガイドの寸法をバインダーの寸法に合わせて位置決め精度を高くすると、積層した多数のバインダーを一度に装填しにくくなるとともに、ガイドとバインダーの摩擦抵抗が大きくなってバインダーの移動に支障を来たすことになる。また、温度変化によりバインダーが線膨張すると摩擦抵抗がさらに増大してガイド内に詰まる虞もある。 Binder cartridges that contain a large number of long and relatively flexible plastic binders need a guide to determine the vertical and horizontal positions across the binder ring and spine. If the positioning accuracy is increased in accordance with the above dimensions, it becomes difficult to load a large number of laminated binders at the same time, and the frictional resistance between the guide and the binder increases, which hinders the movement of the binder. Further, when the binder linearly expands due to a temperature change, the frictional resistance further increases and the guide may be clogged.

そこで、本発明は、バインダーの移動が円滑であり、且つバインダーの位置決め精度が良く、バインダーの装填も容易なバインダカートリッジを提供することを目的とするものである。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a binder cartridge in which the movement of the binder is smooth, the positioning accuracy of the binder is good, and the binder can be easily loaded.

この発明は、上記目的を達成するために提案するものであり、パンチ孔が形成された用紙を、背骨部上に複数の開閉できる分割リング部を一定間隔で配列したバインダーで綴じるバインド処理装置に用いるバインダカートリッジであって、多数のバインダーを前後に重ねた積層状態に収容するトレイと、該積層したバインダーをトレイ前端のバインダー取出し口へ向けて押すプッシャーとを備えたバインダカートリッジにおいて、
前記プッシャーは、トレイのほぼ全幅に亘る薄いプレート部の上下両面に複数のリングサポート部が間隔を空けて配列され、該リングサポート部はバインダーのリング部の上下両端部を背後から支えるとともに、中央の１／３リング部の内周形状と相似の円弧形凸部でバインダーが上下にずれないように支えつつ前方に押す構成となし、
前記バインダーの分割リング部の両側面を支えて横方向の位置決めを行うガイド溝と、前記バインダーの背骨部の上下両面を支えて縦方向の位置決めを行うガイド溝とを備えるとともに、
横方向の位置決めを行うガイド溝は、前記トレイ前端のバインダー取出し口及びその近傍における横幅がバインダーの分割リング部の横幅とほぼ等しく、その他の部分はより幅広に形成し、縦方向の位置決めを行うガイド溝は、前記トレイ前端のバインダー取出し口及びその近傍における上下幅が前記バインダーの背骨部の上下幅とほぼ等しく、その他の部分はより幅広に形成したことを特徴とするバインダカートリッジを提供するものである。 The present invention is proposed in order to achieve the above object, and is a binding processing device that binds a sheet having punch holes formed thereon with a binder in which a plurality of split ring portions that can be opened and closed are arranged at regular intervals on a spine portion. A binder cartridge that includes a tray that accommodates a large number of binders in a stacked state, and a pusher that pushes the stacked binders toward the binder outlet at the front end of the tray.
In the pusher, a plurality of ring support portions are arranged on the upper and lower surfaces of a thin plate portion extending over almost the entire width of the tray with an interval, and the ring support portions support the upper and lower ends of the ring portion of the binder from the back, and the center. The structure is such that the binder is pushed forward while supporting the binder so that it does not shift up and down with an arc-shaped convex part similar to the inner peripheral shape of the 1/3 ring part,
A guide groove for supporting lateral positioning by supporting both side surfaces of the split ring portion of the binder, and a guide groove for supporting vertical positioning by supporting both upper and lower surfaces of the backbone of the binder;
The guide groove for positioning in the horizontal direction is formed so that the width at the binder outlet at the front end of the tray and the vicinity thereof is substantially equal to the width of the split ring portion of the binder, and the other portions are formed wider to perform the positioning in the vertical direction. The guide groove is provided with a binder cartridge characterized in that the upper and lower widths of the binder outlet at the front end of the tray and the vicinity thereof are substantially equal to the vertical width of the backbone portion of the binder, and the other portions are wider. It is.

また、上記バインダーの横方向の位置決めを行うガイド溝と縦方向の位置決めを行うガイド溝とで、少なくともバインダーの左右中央部をガイドするように形成したバインダカートリッジを提供するものである。 Further, the present invention provides a binder cartridge formed such that the guide groove for laterally positioning the binder and the guide groove for longitudinally positioning guide at least the left and right central portions of the binder.

また、上記バインダーの横方向の位置決めを行うガイド溝と縦方向の位置決めを行うガイド溝とで、バインダーの上記左右中央部とその右と左の三箇所をガイドするように形成したバインダカートリッジを提供するものである。 Also provided is a binder cartridge formed by guiding the binder in the lateral direction and the guide groove in the longitudinal direction so as to guide the left and right central portions of the binder and the right and left portions thereof. To do.

本発明のバインダカートリッジは、バインダーの分割リング部の両側面を支えて横方向の位置決めを行うガイド溝と、バインダーの背骨部の上下両面を支えて縦方向の位置決めを行うガイド溝とを備え、上記ガイド溝は、バインダー取出し口付近でのみバインダーの分割リング部の横幅並びに背骨部の上下幅とほぼ等しく、その他の部分は幅広としてバインダーに対して余裕を持たせているので、バインダーがバインダー取出し口へ向けて移動する際の摩擦抵抗が少なく円滑に移動するとともに、バインダーを補充する際は容易にガイド溝へバインダーを係合させることができて取扱い性が良好である。 The binder cartridge of the present invention includes a guide groove for supporting lateral positioning by supporting both side surfaces of the split ring portion of the binder, and a guide groove for performing vertical positioning by supporting both the upper and lower surfaces of the binder backbone. The guide groove is almost the same as the width of the split ring part of the binder and the vertical width of the spine part only near the binder outlet, and the other parts are wide so that there is room for the binder. It moves smoothly with little frictional resistance when moving toward the mouth, and when replenishing the binder, the binder can be easily engaged with the guide groove, and the handleability is good.

また、上記ガイド溝でバインダーの中央部、または中央部と左右の合計三箇所をガイドすることにより、バインダーが中央基準で位置合わせされ、左右の端部における位置ずれを可及的に抑制できる。 Further, by guiding the central portion of the binder or a total of three locations on the left and right with the guide groove, the binder is aligned on the basis of the center, and positional deviation at the left and right end portions can be suppressed as much as possible.

多数の分割リング型のバインダーを前後に重ねた積層状態に収容するトレイと、積層したバインダーをトレイ前端のバインダー取出し口へ向けて押すプッシャーとを備えたバインダカートリッジにおいて、バインダーの分割リング部の両側面を支えて横方向の位置決めを行うガイド溝と、バインダーの背骨部の上下両面を支えて縦方向の位置決めを行うガイド溝とを設ける。 In a binder cartridge having a tray for storing a large number of split ring type binders in a stacked state, and a pusher that pushes the stacked binders toward the binder outlet at the front end of the tray, both sides of the split ring portion of the binder A guide groove that supports the surface and performs lateral positioning and a guide groove that supports the upper and lower surfaces of the backbone portion of the binder and performs vertical positioning are provided.

横方向の位置決めを行うガイド溝は、トレイ前端のバインダー取出し口及びその近傍における横幅がバインダーの分割リング部の横幅とほぼ等しく、その他の部分はより幅広に形成され、縦方向の位置決めを行うガイド溝は、トレイ前端のバインダー取出し口及びその近傍における上下幅がバインダーの背骨部の上下幅とほぼ等しく、その他の部分はより幅広に形成することにより、バインダーの移動の円滑性及び位置決め精度の向上と、バインダーの装填の容易化という目的を達成した。 The guide groove for positioning in the horizontal direction has a width that is substantially the same as the width of the binder ring at the front end of the tray and the width of the other part of the ring. The groove has a vertical width at the binder outlet at the front end of the tray and the vicinity thereof that is almost equal to the vertical width of the backbone of the binder, and the other parts are made wider to improve the smoothness and positioning accuracy of the binder. And the purpose of facilitating the loading of the binder.

図1及び図2はバインダカートリッジ1を示し、トレイ2にスライドカバー3がスライド自在に組付けられており、図2に示すようにスライドカバー3を後方へスライドさせてトレイ2を露出させることができる。 1 and 2 show the binder cartridge 1, and a slide cover 3 is slidably assembled to the tray 2. As shown in FIG. 2, the slide cover 3 can be slid rearward to expose the tray 2. it can.

トレイ2上にはバインダー101を前方へ押すためのプッシャー4が配置されており、渦巻きばね5の先端部をスライドカバー3の内面前部にネジ止め或いはピンなどで固定し、図3に示すように、渦巻きばね5のコイル部分をプッシャー4に設けたバネホルダー部6へ係止している。これにより、スライドカバー3を後方へスライドさせると、渦巻きばね5が巻き戻ってプッシャー4はスライドカバー3とともに後退する。トレイ2上にバインダー101を装填し、スライドカバー3を前方へスライドさせて閉めると、スライドカバー3とともに前進したプッシャー4は最後列のバインダーの背面に当接して停止し、渦巻きばね5が引き伸ばされる。プッシャー4は渦巻きばね5に前進力を付与されてバインダー101を前方へ押し、バインダー101の消費に伴ってプッシャー4及びバインダー101が前進して行く。 A pusher 4 for pushing the binder 101 forward is disposed on the tray 2, and the tip of the spiral spring 5 is fixed to the front of the inner surface of the slide cover 3 with screws or pins, as shown in FIG. Further, the coil portion of the spiral spring 5 is locked to the spring holder portion 6 provided on the pusher 4. As a result, when the slide cover 3 is slid rearward, the spiral spring 5 is rewound and the pusher 4 moves backward together with the slide cover 3. When the binder 101 is loaded on the tray 2 and the slide cover 3 is slid forward and closed, the pusher 4 that has advanced with the slide cover 3 comes into contact with the back of the binder in the last row and stops, and the spiral spring 5 is stretched. . The pusher 4 is given a forward force to the spiral spring 5 to push the binder 101 forward, and the pusher 4 and the binder 101 move forward as the binder 101 is consumed.

図4はプッシャー4を示し、トレイ2のほぼ全幅に亘る薄いプレート4a部の上下両面に複数のリングサポート部4bが間隔を空けて配列されている。多数のリング部102を背骨部103で連結したバインダー101はリングを三分割した構造であり、図5に示すようにリングサポート部4bはリング部102の上下両端部を背後から支えるとともに、中央の1/3リング部の内周面形状と相似の円弧形凸部4cでバインダー101が上下にずれないように支え、バインダー101が前後に傾いたり上下にずれたりしないようにしている。 FIG. 4 shows the pusher 4, in which a plurality of ring support portions 4 b are arranged at intervals on both upper and lower surfaces of a thin plate 4 a portion covering almost the entire width of the tray 2. A binder 101 in which a large number of ring parts 102 are connected by a spine part 103 has a structure in which the ring is divided into three parts, and as shown in FIG. 5, the ring support part 4b supports the upper and lower ends of the ring part 102 from the back, The arcuate convex portion 4c similar to the inner peripheral surface shape of the 1/3 ring portion supports the binder 101 so as not to be displaced up and down, so that the binder 101 is not tilted back and forth or displaced up and down.

図2及び図3に示すように、トレイ2には三列の溝形ガイドレール7（以下、単にガイドレール7という）が設けられていて、スライドカバー3にもトレイ2のガイドレール7と対称に三列の溝形ガイドレール8（以下、単にガイドレール8という）が設けられている。ガイドレール7，8の中央にはガイド溝7a，8aが形成されていて、バインダー101の下側1/3リング部がトレイ2のガイドレール7のガイド溝7a溝に入り、バインダー101の上側1/3リング部がスライドカバー3のガイドレール8のガイド溝8aに入って、バインダー101はガイド溝7a，8aに沿って直進移動する。 2 and 3, the tray 2 is provided with three rows of groove-shaped guide rails 7 (hereinafter simply referred to as guide rails 7), and the slide cover 3 is also symmetrical with the guide rails 7 of the tray 2. Three rows of groove-shaped guide rails 8 (hereinafter simply referred to as guide rails 8) are provided. Guide grooves 7a and 8a are formed at the center of the guide rails 7 and 8, and the lower 1/3 ring portion of the binder 101 enters the guide groove 7a groove of the guide rail 7 of the tray 2, and the upper side 1 of the binder 101. The / 3 ring part enters the guide groove 8a of the guide rail 8 of the slide cover 3, and the binder 101 moves straight along the guide grooves 7a and 8a.

図6は、トレイ2の中央のガイドレール7とスライドカバー3のガイドレール8を示し、バインダー101のリング部102全体がガイドレール7，8のガイド溝7a，8a内に入って左右方向の位置決めがなされる。また、ガイドレール7とガイドレール8との間隙が上下方向の位置決めガイド溝となり、バインダー101の背骨部103がガイドレール7とガイドレール8によって挟まれて上下方向の位置決めが行われる。 FIG. 6 shows the guide rail 7 at the center of the tray 2 and the guide rail 8 of the slide cover 3. The entire ring portion 102 of the binder 101 enters the guide grooves 7a and 8a of the guide rails 7 and 8 and is positioned in the left-right direction. Is made. In addition, the gap between the guide rail 7 and the guide rail 8 serves as a vertical positioning guide groove, and the spine 103 of the binder 101 is sandwiched between the guide rail 7 and the guide rail 8 to perform vertical positioning.

図7はバインダカートリッジ1の正面図であり、(a)はA4紙100枚用の大径バインダー101を装填した状態を示し、(b)はA4紙50枚用の小径バインダー111、(c)はレターサイズ紙100枚用の大径バインダー121、(d)はレターサイズ紙50枚用の小径バインダー131をそれぞれ装填した状態を示し、三列のガイドレール7，8で、バインダーの中央と左右両端近傍とを位置決めしている。 FIG. 7 is a front view of the binder cartridge 1, where (a) shows a state in which a large-diameter binder 101 for 100 sheets of A4 paper is loaded, (b) shows a small-diameter binder 111 for 50 sheets of A4 paper, (c) Indicates the state of loading a large-diameter binder 121 for 100 sheets of letter-size paper, and (d) shows a state in which a small-diameter binder 131 for 50 sheets of letter-size paper is loaded, respectively. Positions near both ends.

図8(a)は、トレイ2のガイドレール7のガイド溝7aにバインダー101のリング部102が係合した状態を示し、図8(b)は、上下のガイドレール7，8の間隙であるガイド溝によってバインダー101の背骨部103が支えられている状態を示している。 FIG. 8 (a) shows a state where the ring portion 102 of the binder 101 is engaged with the guide groove 7a of the guide rail 7 of the tray 2, and FIG. 8 (b) shows the gap between the upper and lower guide rails 7, 8. The state where the spine 103 of the binder 101 is supported by the guide groove is shown.

図9(a)に示すように、ガイドレール7のガイド溝7aの幅は、後端から前面側先端部近傍までがバインダー101のリング部102の幅よりも広く、先端部のみ幅がバインダー101のリング部102の幅とほぼ等しくなっていて、幅広部分から緩やかに幅狭部分へ移行するように形成されている。 As shown in FIG. 9 (a), the width of the guide groove 7a of the guide rail 7 is wider than the ring portion 102 of the binder 101 from the rear end to the vicinity of the front end of the front side, and the width of only the front end is the binder 101. The ring portion 102 is substantially equal to the width of the ring portion 102, and is formed so as to gradually shift from the wide portion to the narrow portion.

また、図9(b)に示すように、スライドカバー3のガイドレール8の下端面は、後端から前面側先端部近傍までと先端部の高さが異なっていて、緩やかなスロープを介して段差が設けられており、先端部における上下のガイドレール7，8の間隙である溝幅は、バインダー101の背骨部103の上下幅とほぼ等しく、その他の部分はより幅広になっている。尚、同図は溝幅の変化を実際よりも誇張して示している。 Further, as shown in FIG. 9 (b), the lower end surface of the guide rail 8 of the slide cover 3 is different in height from the rear end to the vicinity of the front end on the front side, and through a gentle slope. A step is provided, and the groove width, which is the gap between the upper and lower guide rails 7 and 8 at the tip, is substantially equal to the vertical width of the spine 103 of the binder 101, and the other portions are wider. In the figure, the change of the groove width is exaggerated from the actual one.

このように、先端部のみガイドレール7，8の溝幅及びガイドレール7，8の上下間隔を、バインダーの寸法とほぼ等しくし、その他の部分はバインダーの寸法に対して余裕を持たせているので、前後に重ねて装填した多数のバインダーが前方へ移動する際の摩擦抵抗が少なく、移動が円滑に行われる。また、トレイ2へバインダーを装填する際に、ガイドレール7のガイド溝7aへバインダーのリング部を容易に挿入できて作業性が良い。 In this way, the groove width of the guide rails 7 and 8 and the vertical distance of the guide rails 7 and 8 are almost equal to the dimensions of the binder only at the tip, and the other parts have a margin with respect to the dimensions of the binder. Therefore, there is little frictional resistance when a large number of binders stacked in the front-rear direction move forward, and the movement is performed smoothly. Further, when loading the binder into the tray 2, the ring portion of the binder can be easily inserted into the guide groove 7a of the guide rail 7, so that the workability is good.

次に、バインダーの残量検出機構について説明する。図3に示すように、トレイ2の中央のガイドレール7には、ガイドレール7の内部から上方へ突出する残数検出レバー9が前後に間隔をあけて四本配置されている。トレイ2に規定量のバインダー101を装填すると、ガイドレール7上に乗ったバインダー101の背骨部103が残数検出レバー9の先端部を下方へ押さえつけて残数検出レバー9はガイドレール7内に没する。 Next, the binder remaining amount detection mechanism will be described. As shown in FIG. 3, on the guide rail 7 at the center of the tray 2, four remaining number detection levers 9 projecting upward from the inside of the guide rail 7 are arranged at intervals in the front-rear direction. When a specified amount of binder 101 is loaded in the tray 2, the spine 103 of the binder 101 on the guide rail 7 presses the tip of the remaining number detecting lever 9 downward, and the remaining number detecting lever 9 is placed in the guide rail 7. Die.

図10に示すように、L型の残数検出レバー9の他端部はトレイ2の底面に配置した水平方向へ回動自在なリンクレバー10の一端に係合しており、このリンクレバー10に介装した引張りコイルバネ11により残数検出レバー9の先端をガイドレール7上へ突出させている。 As shown in FIG. 10, the other end portion of the L-shaped remaining number detecting lever 9 is engaged with one end of a link lever 10 that is disposed on the bottom surface of the tray 2 and is rotatable in the horizontal direction. The tip of the remaining number detection lever 9 is projected onto the guide rail 7 by a tension coil spring 11 interposed therebetween.

このバインダカートリッジ1が装填されるバインド処理装置（図示せず）のカートリッジ収容室には、リンクレバー10の端部の下面側に対向する反射型フォトセンサ51が配置されていて、残数検出レバー9の先端がガイドレール7上へ突出した状態（図10（b）の状態）では、リンクレバー10の端部が反射型フォトセンサ51の直上から外れた位置にあり、反射型フォトセンサ51の出力はオフしている。 A reflection type photosensor 51 facing the lower surface side of the end of the link lever 10 is disposed in a cartridge housing chamber of a bind processing device (not shown) in which the binder cartridge 1 is loaded, and the remaining number detection lever. In the state where the tip of 9 protrudes on the guide rail 7 (the state shown in FIG. 10 (b)), the end of the link lever 10 is at a position off the top of the reflective photosensor 51, and the reflective photosensor 51 The output is off.

バインダカートリッジ1内にバインダー101を装填したとき、残数検出レバー9はバインダー101の背骨部103に押されてガイドレール7内に没し、残数検出レバー9が引張りコイルバネ11の力に抗してリンクレバー10を回動し、図10(a)に示すようにリンクレバー10の端部は反射型フォトセンサ51の直上に位置して反射型フォトセンサ51の出力はオンになる。 When the binder 101 is loaded into the binder cartridge 1, the remaining number detection lever 9 is pushed by the spine 103 of the binder 101 and sunk in the guide rail 7, and the remaining number detection lever 9 resists the force of the tension coil spring 11. Then, the link lever 10 is rotated, and the end of the link lever 10 is positioned immediately above the reflective photosensor 51 as shown in FIG. 10 (a), and the output of the reflective photosensor 51 is turned on.

バインド処理装置が作動してバインド処理を行い、バインダー101を消費するにつれてバインダー101及びプッシャー4が前進し、プッシャー4が図10(a)に示す残数検出レバー9の直上位置からさらに前進して、図10（b）に示すように残数検出レバー9の位置を通過したときに、押圧を解除された残数検出レバー9が初期位置へ上昇してリンクレバー10も初期位置へ戻り、リンクレバー10の端部が反射型フォトセンサ51の直上に移動して反射型フォトセンサ51がオンになる。 The binding processing device operates to perform the binding process, and as the binder 101 is consumed, the binder 101 and the pusher 4 move forward, and the pusher 4 further moves forward from the position immediately above the remaining number detection lever 9 shown in FIG. As shown in FIG. 10 (b), when the position of the remaining number detecting lever 9 is passed, the remaining number detecting lever 9 whose pressure is released rises to the initial position and the link lever 10 also returns to the initial position. The end of the lever 10 moves directly above the reflective photosensor 51, and the reflective photosensor 51 is turned on.

このように、ガイドレール7に配置した四本の残数検出レバー9及びこれに対応する四個の反射型フォトセンサ51によってプッシャー4の位置を検出でき、バインド処理装置の制御部が四個の反射型フォトセンサ51のオンオフ状態によってバインダーの残数（例えば30、20、10、0など）を判定する。バインド処理装置の制御部は、残量検出機構の反射型フォトセンサ51のオン信号から検知した残数のみならず、残数を検知した時点からのバインド処理実行回数を除算して一本単位で残数を検出でき、この残数を表示部に逐次表示し、残数が或る数になったときに警告を表示するとともに、残数0となったときにはバインド処理装置の起動を禁止するように構成することができる。 In this way, the position of the pusher 4 can be detected by the four remaining number detection levers 9 disposed on the guide rail 7 and the four reflection type photosensors 51 corresponding thereto, and the control unit of the bind processing device has four control units. The remaining number of binders (for example, 30, 20, 10, 0, etc.) is determined according to the on / off state of the reflective photosensor 51. The control unit of the binding processing device divides the number of binding processing executions from the time when the remaining number is detected as well as the remaining number detected from the ON signal of the reflection type photosensor 51 of the remaining amount detection mechanism, by one unit. The remaining number can be detected, and this remaining number is sequentially displayed on the display unit. When the remaining number reaches a certain number, a warning is displayed, and when the remaining number becomes 0, the start of the bind processing device is prohibited. Can be configured.

次に、バインダーの装填方向検出機構について説明する。バインダーは図3などに示した正規の方向で装填しなければならず、前後を逆に装填した場合は、用紙を綴じることができないばかりではなく、バインダーの破損や綴じ機構のジャミングなどを引き起こす虞があり、バインダーを逆方向に装填したバインダカートリッジが装着された場合はバインド処理装置の起動を禁止する手段が必要となる。 Next, the binder loading direction detection mechanism will be described. The binder must be loaded in the normal direction shown in Fig. 3, etc.If the front and back are loaded in reverse, not only the paper cannot be bound, but also the binder may be damaged and the binding mechanism may jam. When a binder cartridge loaded with a binder in the reverse direction is installed, a means for prohibiting the start of the bind processing device is required.

図11(a)(b)は、装填方向検出レバー12を示し、残数検出レバー9と同様にバインダカートリッジ1内に配置され、垂直軸部12aを回転中心として水平方向へ回動でき、先端12bは最前列のバインダー101，111のリング部102，112の側面位置にあり、後端12cはトレイ2の底面側で横へ水平に伸びている。 11 (a) and 11 (b) show the loading direction detection lever 12, which is arranged in the binder cartridge 1 like the remaining number detection lever 9, and can be rotated in the horizontal direction around the vertical shaft portion 12a as the rotation center. 12b is at the side surface position of the ring portions 102, 112 of the binders 101, 111 in the foremost row, and the rear end 12c extends horizontally on the bottom side of the tray 2.

図11(a)は、50枚用の小径バインダー111を正規の方向で装填した場合を示し、図11(b)は、100枚用の大径バインダー101を正規の方向で装填した場合を示しており、いずれの場合も装填方向検出レバー12の先端12bはバインダー101，111の背骨部103，113の直下よりもやや前方（図において紙面の奥方向）にあって、バインダー101，111のリング部102，112は背骨部位置から後方（図において手前方向）へ湾曲しているので、装填方向検出レバー12の先端12bはリング部102，112に接触していない。したがって、装填方向検出レバー12は初期状態を保っており、その後端12cはバインド処理装置側の反射型フォトセンサ61の直上にあって、反射型フォトセンサ61の発光部が発する光は装填方向検出レバー12の後端12cの底面で反射して受光部に戻り、反射型フォトセンサ61の出力状態はオンとなっている。 Fig. 11 (a) shows a case where 50 small-diameter binders 111 are loaded in the normal direction, and Fig. 11 (b) shows a case where 100 large-diameter binders 101 are loaded in the normal direction. In any case, the leading end 12b of the loading direction detection lever 12 is slightly in front of the binders 103 and 113 just below the spine portions 103 and 113 (in the drawing, in the depth direction of the drawing), and the rings of the binders 101 and 111 Since the portions 102 and 112 are curved backward (frontward in the drawing) from the position of the spine portion, the tip 12b of the loading direction detection lever 12 is not in contact with the ring portions 102 and 112. Therefore, the loading direction detection lever 12 maintains the initial state, the rear end 12c is directly above the reflection type photosensor 61 on the binding processing device side, and the light emitted from the light emitting part of the reflection type photosensor 61 detects the loading direction. The light is reflected from the bottom surface of the rear end 12c of the lever 12 and returned to the light receiving unit, and the output state of the reflective photosensor 61 is on.

図12(a)は、50枚用の小径バインダー111を逆方向に装填した場合を示し、図12(b)は、100枚用の大径バインダー101を逆方向に装填した場合を示しており、いずれの場合もバインダーの向きが逆であることから、装填方向検出レバー12の先端12bがバインダー101，111のリング部102，112の側面に接して初期位置から回動し、後端12cが反射型フォトセンサ61の光経路から外れて反射型フォトセンサ61の出力状態はオフしている。 FIG. 12 (a) shows a case where 50 small-diameter binders 111 are loaded in the reverse direction, and FIG. 12 (b) shows a case where 100 large-diameter binders 101 are loaded in the reverse direction. In any case, since the direction of the binder is reversed, the front end 12b of the loading direction detection lever 12 contacts the side surfaces of the ring portions 102 and 112 of the binders 101 and 111 and rotates from the initial position, and the rear end 12c The output state of the reflective photosensor 61 is off because the optical path of the reflective photosensor 61 has deviated.

図13は、50枚用の小径バインダー111を装填したバインダカートリッジ1の前面を示し、(a)においてバインダー111は正規の向きであり、(b)はバインダー111が逆向きの状態を示している。(a)には装填方向検出レバー12の先端12bがバインダー通路に突出している様子が示されており、(b)においては装填方向検出レバー12の先端12bはリング部112に押されてガイドレール7内へ引っ込んでいる。 FIG. 13 shows the front surface of the binder cartridge 1 loaded with 50 small-diameter binders 111. In (a), the binder 111 is in the normal orientation, and (b) shows the binder 111 in the reverse orientation. . (a) shows a state in which the tip 12b of the loading direction detection lever 12 protrudes into the binder passage. In (b), the tip 12b of the loading direction detection lever 12 is pushed by the ring portion 112 to guide rail. Retracted into 7.

図14は100枚用の大径バインダー101を装填したバインダカートリッジ1の前面を示し、(a)はバインダー101が正規の向きの状態、(b)はバインダー101が逆向きの状態を示しており、図13と同様に、(a)において装填方向検出レバー12の先端12bはバインダー通路に突出し、(b)においては装填方向検出レバー12の先端12bはリング部102に押されてガイドレール7内へ引っ込んでいる。 FIG. 14 shows the front surface of the binder cartridge 1 loaded with 100 large-diameter binders 101, where (a) shows the binder 101 in the normal orientation, and (b) shows the binder 101 in the reverse orientation. 13, the tip 12b of the loading direction detection lever 12 protrudes into the binder passage in (a), and the tip 12b of the loading direction detection lever 12 is pushed by the ring portion 102 in the guide rail 7 in (b). Retracted.

バインド処理装置の制御部は、装填方向検出機構の反射型フォトセンサ61の出力がオンのときは、バインダー装填方向が正常と判断し、オフのときはバインダー装填方向が逆であると判断して起動を禁止するように構成することにより、バインダー装填方向の誤りによる事故を防止できる。 The controller of the binding processing device determines that the binder loading direction is normal when the output of the reflective photosensor 61 of the loading direction detection mechanism is on, and determines that the binder loading direction is reversed when the output is off. By configuring so as to prohibit the starting, it is possible to prevent an accident due to an error in the binder loading direction.

尚、図7(a) (b)に示したA4用紙用バインダー101，111の左右両端或いは一端のリング部の位置に残量検出機構の残量検出レバー9或いはリング部を検出するレバーを追加すれば、前述したその他の残量検出レバー9との検出値の組み合わせにより、23リングのA4用バインダー101，111か、A4用よりも短い21リングのレターサイズ用バインダー121，131かを検知することができる。 In addition, the remaining amount detection lever 9 of the remaining amount detection mechanism or a lever for detecting the ring portion is added to the positions of the ring portions at both the left and right ends or one end of the A4 paper binders 101 and 111 shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b). Then, the combination of the detection values with the other remaining amount detection lever 9 described above detects 23 ring A4 binders 101 and 111 or 21 ring letter size binders 121 and 131 shorter than A4. be able to.

続いて、バインダーのリングサイズ検出機構について説明する。図15(a)(b)は、リングサイズ検出レバー13を示し、装填方向検出レバー12と同様に垂直軸部13aを回転中心として水平方向へ回動でき、図15(b)に示すように、先端13bは最前列の小径バインダー111のリング部112の直下にあり、後端13cはトレイ2の底面側で横へ水平に伸びている。初期状態ではリングサイズ検出レバー13の後端13cは反射型フォトセンサ71の直上にあって反射型フォトセンサ71の出力状態はオンであり、図15(b)に示すように、小径バインダー111を装填した場合も、リングサイズ検出レバー13の先端13bは小径バインダー111のリング部112の側面に接触せず、反射型フォトセンサ71の出力状態はオンを維持している。 Next, the binder ring size detection mechanism will be described. FIGS. 15 (a) and 15 (b) show the ring size detection lever 13, and like the loading direction detection lever 12, can rotate in the horizontal direction around the vertical shaft portion 13a, as shown in FIG. 15 (b). The front end 13b is directly below the ring portion 112 of the frontmost row of small-diameter binders 111, and the rear end 13c extends horizontally on the bottom side of the tray 2. In the initial state, the rear end 13c of the ring size detection lever 13 is directly above the reflection type photosensor 71, and the output state of the reflection type photosensor 71 is on, and as shown in FIG. Even when loaded, the tip 13b of the ring size detection lever 13 does not contact the side surface of the ring portion 112 of the small-diameter binder 111, and the output state of the reflective photosensor 71 remains on.

一方、図15(a)に示すように、大径バインダー101を装填した場合は、リング部102の上下寸法が小径バインダー111の上下寸法よりも長いので、リングサイズ検出レバー13の先端13bがリング部102の側面におされてリングサイズ検出レバー13が回動し、その後端13cが反射型フォトセンサ71の光経路から外れて反射型フォトセンサ71の出力状態はオフになる。 On the other hand, as shown in FIG. 15 (a), when the large-diameter binder 101 is loaded, since the vertical dimension of the ring portion 102 is longer than the vertical dimension of the small-diameter binder 111, the tip 13b of the ring size detection lever 13 is The ring size detection lever 13 is rotated on the side surface of the part 102, the rear end 13c thereof is out of the optical path of the reflection type photosensor 71, and the output state of the reflection type photosensor 71 is turned off.

図16(a)は100枚用の大径バインダー101を装填したバインダカートリッジ1の前面を示し、図16(b)は50枚用の小径バインダー111を装填したバインダカートリッジ1の前面を示している。 (a)にはリングサイズ検出レバー13の先端13bが大径バインダー101のリング部102によって押されてガイドレール7内へ引っ込んでいる様子が示されており、(b)にはリングサイズ検出レバー13の先端13bがバインダー通路に突出している様子が示されている。 16 (a) shows the front surface of the binder cartridge 1 loaded with 100 large-diameter binders 101, and FIG. 16 (b) shows the front surface of the binder cartridge 1 loaded with 50 small-diameter binders 111. . (a) shows that the tip 13b of the ring size detection lever 13 is pushed by the ring portion 102 of the large-diameter binder 101 and retracted into the guide rail 7, and (b) shows the ring size detection lever. A state in which the tip 13b of 13 protrudes into the binder passage is shown.

バインド処理装置の制御部は、リングサイズ検出機構の反射型フォトセンサ71の出力状態によりバインダカートリッジ1内のバインダーのリングサイズを判断して、バインダーの種類を表示部に表示することが可能である。また、バインド処理装置を複写機などと連携させるシステムの場合は、複写機などからの用紙枚数情報とリングサイズ検出機構からのリングサイズ情報を照合し、綴じるべき用紙枚数とバインダーのリングサイズとが不適合の場合はバインド処理を停止して警告表示を行う処理を実行するように構成することもできる。 The control unit of the bind processing device can determine the ring size of the binder in the binder cartridge 1 based on the output state of the reflective photosensor 71 of the ring size detection mechanism, and can display the type of binder on the display unit. . In the case of a system in which the bind processing device is linked with a copying machine, the number of sheets information from the copying machine and the ring size information from the ring size detection mechanism are collated, and the number of sheets to be bound and the ring size of the binder are determined. In the case of non-conformity, it is possible to configure to execute a process of displaying a warning after stopping the binding process.

以上のように、バインド処理装置は、バインダカートリッジ1に設けられた各種のレバー9，12，13によってバインダーの残量及び有無、バインダーの装填方向、バインダーのリングサイズ、バインダーの長さなどを検知できるが、残量検出フォトセンサ51と装填方向検出フォトセンサ61の信号からバインダカートリッジ1の有無を検出することもできる。 As described above, the bind processing device detects the remaining amount and presence of the binder, the loading direction of the binder, the ring size of the binder, the length of the binder, etc. by using the various levers 9, 12, and 13 provided in the binder cartridge 1. However, the presence or absence of the binder cartridge 1 can also be detected from the signals of the remaining amount detection photosensor 51 and the loading direction detection photosensor 61.

つまり、バインド処理装置にバインダカートリッジ1が装填されていない場合は、バインド処理装置側の残量検出フォトセンサ51と装填方向検出フォトセンサ61の双方とも光路上にレバー10，12が存在しないので出力がオフである。また、バインダーが未装填のバインダカートリッジ1をバインド処理装置へ装填した場合、或いはバインダカートリッジ1のバインダーを使い切った場合は、残量検出フォトセンサ51の出力がオフで、装填方向検出レバー12は図11に示した初期位置にあるから装填方向検出フォトセンサ61の出力はオンになる。また、バインダカートリッジ1にバインダーがあり、バインダーの装填方向が正しい場合は、残量検出フォトセンサ51と装填方向検出フォトセンサ61の双方ともオンになり、バインダーの装填方向が逆の場合は、残量検出フォトセンサ51はオン、装填方向検出フォトセンサ61はオフになる。 In other words, when the binder cartridge 1 is not loaded in the bind processing device, both the remaining amount detection photosensor 51 and the loading direction detection photosensor 61 on the bind processing device side output because the levers 10 and 12 do not exist on the optical path. Is off. Further, when the binder cartridge 1 that has not been loaded with the binder is loaded into the binding processing apparatus, or when the binder of the binder cartridge 1 is used up, the output of the remaining amount detection photosensor 51 is off, and the loading direction detection lever 12 is Since it is in the initial position shown in FIG. 11, the output of the loading direction detection photosensor 61 is turned on. When the binder cartridge 1 has a binder and the loading direction of the binder is correct, both the remaining amount detection photosensor 51 and the loading direction detection photosensor 61 are turned on. When the loading direction of the binder is reversed, the remaining amount is detected. The quantity detection photosensor 51 is turned on and the loading direction detection photosensor 61 is turned off.

図11に示した構成とは逆に、装填方向検出レバー12が初期位置にあるときに装填方向検出フォトセンサ61の出力がオフする構成の場合は、バインド処理装置にバインダカートリッジ1が装填されていない場合以外に、バインダカートリッジ1のバインダーを使い切った場合も、残量検出フォトセンサ51と装填方向検出フォトセンサ61の双方の出力がオフとなるので、バインダカートリッジ未装着の場合とバインダーを使い切った場合のセンサ信号の組み合わせが同じになり、バインダカートリッジ1の有無を判断することはできない。 Contrary to the configuration shown in FIG. 11, when the output of the loading direction detection photosensor 61 is turned off when the loading direction detection lever 12 is in the initial position, the binder cartridge 1 is loaded in the binding processing device. In addition to the case where the binder cartridge 1 is used up, the output of both the remaining amount detection photo sensor 51 and the loading direction detection photo sensor 61 is turned off, so the binder cartridge is used up when the binder cartridge is not installed. In this case, the combination of sensor signals is the same, and the presence or absence of the binder cartridge 1 cannot be determined.

一方、図11に示すように、装填方向検出レバー12が初期位置にあるときに装填方向検出フォトセンサ61の出力がオンする構成では、バインダカートリッジ1を取外さない限り残量検出フォトセンサ51と装填方向検出フォトセンサ61の双方ともオフとなることがなく、別にバインダカートリッジ1の有無を検出するセンサやスイッチを設けなくともバインダカートリッジ1の有無を判断することができる。 On the other hand, as shown in FIG. 11, in the configuration in which the output of the loading direction detection photosensor 61 is turned on when the loading direction detection lever 12 is in the initial position, the remaining amount detection photosensor 51 and Both the loading direction detection photosensors 61 are not turned off, and the presence or absence of the binder cartridge 1 can be determined without providing a sensor or switch for detecting the presence or absence of the binder cartridge 1 separately.

図17(a)は、バインド処理装置のフレーム81を示し、側面の長方形開口82へ横からバインダカートリッジ1を挿入する。フレーム81の左右の内壁面には水平なガイドレール83が上下並行に設けられていて、図17(b)のようにバインダカートリッジ1を奥まで挿入すると、後述するロック機構によりバインダカートリッジ1が固定される。 FIG. 17 (a) shows the frame 81 of the bind processing device, and the binder cartridge 1 is inserted into the rectangular opening 82 on the side from the side. Horizontal guide rails 83 are provided in parallel on the left and right inner wall surfaces of the frame 81. When the binder cartridge 1 is fully inserted as shown in FIG. 17 (b), the binder cartridge 1 is fixed by a lock mechanism described later. Is done.

図18はバインダカートリッジ1を示し、バインド処理装置のフレーム81には、図示のように図１及び図2に示した前面開口を下に向けた姿勢で装填される。スライドカバー3の右側面にはサイドカバー14が装着され、サイドカバー14にハンドル15が取付けられている。前面カバー16（図において下）の天面（図において左側面）には前後に二つのガイドボス17，18が設けられていて、手前側（ハンドル側）のガイドボス18に対して奥側のガイドボス17は小径となっている。 FIG. 18 shows the binder cartridge 1, and the frame 81 of the bind processing apparatus is loaded with the front opening shown in FIGS. 1 and 2 facing downward as shown. A side cover 14 is attached to the right side surface of the slide cover 3, and a handle 15 is attached to the side cover 14. Two guide bosses 17 and 18 are provided on the top surface (left side surface in the figure) of the front cover 16 (lower side in the figure) on the front and rear sides. The guide boss 17 has a small diameter.

また、図示のようにサイドカバー14に表示板装着部19を設け、この表示板装着部19にバインダーの種類（A4/100枚、LTR/50枚など）を表示したプレートを装着或いは貼付しておけば、適切なバインダーを収容したバインダカートリッジを間違いなく選択することができる。また、スライドカバー2やサイドカバー14を透明なプラスチックで形成して所謂スケルトン型とすればバインダーの種類や残量を目視できる。また、バインド処理装置に透明窓或いは開口を設けて、装填されたバインダカートリッジ1の表示板装着部19が見えるようにすれば、バインダカートリッジを取出さなくともバインダー種の確認ができて便利である。 In addition, as shown in the figure, the side cover 14 is provided with a display board mounting portion 19, and a plate indicating the type of binder (A4 / 100 sheets, LTR / 50 sheets, etc.) is attached to or attached to the display board mounting section 19. In this case, a binder cartridge containing an appropriate binder can be definitely selected. Further, if the slide cover 2 and the side cover 14 are formed of a transparent plastic so as to be a so-called skeleton type, the type and remaining amount of the binder can be visually observed. In addition, if a transparent window or opening is provided in the bind processing device so that the display plate mounting portion 19 of the loaded binder cartridge 1 can be seen, it is convenient that the binder type can be confirmed without removing the binder cartridge. .

図19は、バインド処理装置のカートリッジホルダフレーム84を示し、向かって右側の開口部82からバインダカートリッジ1が装填される。カートリッジホルダフレーム84の左側面85（図19において手前側）の下端近傍には開口82から背面86の近傍まで水平なガイド溝87が形成されており、バインダカートリッジ1の側面に設けたガイドボス17をガイド溝87へ係合させてカートリッジホルダフレーム84の奥まで押し込む。 FIG. 19 shows the cartridge holder frame 84 of the bind processing apparatus, and the binder cartridge 1 is loaded from the opening 82 on the right side. A horizontal guide groove 87 is formed in the vicinity of the lower end of the left side surface 85 (front side in FIG. 19) of the cartridge holder frame 84 from the opening 82 to the vicinity of the rear surface 86, and the guide boss 17 provided on the side surface of the binder cartridge 1. Is engaged with the guide groove 87 and pushed into the interior of the cartridge holder frame 84.

図20(a)にカートリッジホルダフレーム84のガイド溝87を示す。ガイド溝87の縦幅はバインダカートリッジ1の小径ガイドボス17の直径よりも広くなっていて、バインダカートリッジ1を円滑容易に挿入できるようにしている。ガイド溝87の奥と入り口近傍の上縁部には横方向へ突出する押さえ板88，89が切り起こされている。押さえ板88，89の開口82方向の端部は、バインダカートリッジ1のガイドボス17，18が円滑に押さえ板88，89の下面へ誘導されるように、上方に向かって傾斜していて、図20(b)に示すように、バインダカートリッジ1が完全に装填された位置で、押さえ板88，89がバインダカートリッジ1のガイドボス17，18を上方から押さえて、上下のガタツキがない状態でバインダカートリッジ1が保持される。 FIG. 20 (a) shows the guide groove 87 of the cartridge holder frame 84. FIG. The vertical width of the guide groove 87 is wider than the diameter of the small-diameter guide boss 17 of the binder cartridge 1, so that the binder cartridge 1 can be inserted smoothly and easily. Press plates 88 and 89 projecting in the lateral direction are cut and raised at the back of the guide groove 87 and the upper edge near the entrance. The ends of the holding plates 88 and 89 in the direction of the opening 82 are inclined upward so that the guide bosses 17 and 18 of the binder cartridge 1 are smoothly guided to the lower surfaces of the holding plates 88 and 89. As shown in FIG. 20 (b), at a position where the binder cartridge 1 is completely loaded, the holding plates 88 and 89 hold the guide bosses 17 and 18 of the binder cartridge 1 from above so that there is no backlash. The cartridge 1 is held.

図19に示すように、カートリッジホルダフレーム84のガイド溝87の奥端近傍には、カムレバー90が取付けられている。図21に示すように、中間部に上向きの山形カム部90aを形成したカムレバー90の後端は、カートリッジホルダフレーム84の側面に設けた軸91に係合しており、カムレバー90の先端部とカートリッジホルダフレーム84の側面とに介装した引張りコイルバネ92によってカムレバー90は上方へ付勢されている。 As shown in FIG. 19, a cam lever 90 is attached near the back end of the guide groove 87 of the cartridge holder frame 84. As shown in FIG. 21, the rear end of the cam lever 90 formed with an upward angle cam portion 90a in the intermediate portion is engaged with a shaft 91 provided on the side surface of the cartridge holder frame 84, and the front end portion of the cam lever 90 The cam lever 90 is urged upward by a tension coil spring 92 interposed on the side surface of the cartridge holder frame 84.

カムレバー90は、バインダカートリッジ1の小径ガイドボス17へ係合してロックするもので、カートリッジホルダフレーム84へバインダカートリッジ1を挿入すると、ガイド溝87に沿って進行してきた小径ガイドボス17がガイド溝87の終端の直前において、カムレバー90の山形カム部90aに当接し、カムレバー90を押し下げて山形カム部90aを乗越える。小径ガイドボス17がガイド溝87の終端に達したときは、図21(a)に示すようにカムレバー90が上昇して山形カム部90aの回転中心側の斜面が小径ガイドボス17にかかり、押さえ板88とカムレバー90とによって小径ガイドボス17を上下から挟んでバインダカートリッジ1全体がガタツキなくロックされる。バインダカートリッジ1を取外すときは、図21(b)に示すように小径ガイドボス17がカムレバー90を押し下げて山形カム部90aを乗越え、特別なロック解除操作を要することなくバインダカートリッジ1の着脱ができる。 The cam lever 90 engages and locks the small-diameter guide boss 17 of the binder cartridge 1. When the binder cartridge 1 is inserted into the cartridge holder frame 84, the small-diameter guide boss 17 that has advanced along the guide groove 87 becomes the guide groove. Immediately before the end of 87, the cam lever 90 comes into contact with the angle cam portion 90a, and the cam lever 90 is pushed down to get over the angle cam portion 90a. When the small-diameter guide boss 17 reaches the end of the guide groove 87, the cam lever 90 rises as shown in FIG. The entire binder cartridge 1 is locked without rattling by sandwiching the small-diameter guide boss 17 from above and below by the plate 88 and the cam lever 90. When removing the binder cartridge 1, as shown in FIG. 21 (b), the small-diameter guide boss 17 pushes down the cam lever 90 to get over the chevron cam portion 90a, and the binder cartridge 1 can be attached and detached without requiring a special unlocking operation. .

尚、この発明は上記の実施形態に限定するものではなく、この発明の技術的範囲内において種々の改変が可能であり、この発明がそれらの改変されたものに及ぶことは当然である。 Note that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible within the technical scope of the present invention, and the present invention naturally extends to those modified ones.

バインダカートリッジの斜視図。The perspective view of a binder cartridge. スライドカバーを開けた状態のバインダカートリッジの斜視図。The perspective view of the binder cartridge of the state which opened the slide cover. スライドカバーを取外した状態のバインダカートリッジの斜視図。The perspective view of the binder cartridge of the state which removed the slide cover. プッシャーとバインダーの斜視図。The perspective view of a pusher and a binder. プッシャーとバインダーの側面図。Side view of pusher and binder. バインダカートリッジのガイドレールとバインダーの斜視図。The perspective view of the guide rail and binder of a binder cartridge. (a)(b)(c)(d)はバインダカートリッジの正面図であり、(a)はA4紙100枚用バインダーを装填した状態、(b)はA4紙50枚用バインダーを装填した状態、(c)はレターサイズ紙100枚用バインダーを装填した状態、 (d)はレターサイズ紙50枚用バインダーを装填した状態を示す。(a) (b) (c) (d) is a front view of the binder cartridge, (a) is loaded with a binder for 100 sheets of A4 paper, (b) is loaded with a binder for 50 sheets of A4 paper (C) shows a state in which a binder for 100 sheets of letter size paper is loaded, and (d) shows a state in which a binder for 50 sheets of letter size paper is loaded. (a)はガイドレールのガイド溝を示す斜視図、(b)は上下のガイドレール間の間隙を示す斜視図である。(a) is a perspective view which shows the guide groove of a guide rail, (b) is a perspective view which shows the clearance gap between an upper and lower guide rail. (a)はガイドレールのガイド溝を示す平面図、(b)は上下のガイドレール間の間隙を示す側面図である。(a) is a plan view showing the guide groove of the guide rail, (b) is a side view showing the gap between the upper and lower guide rails. (a)(b)はそれぞれバインダーの残量検出機構を示す斜視図。(a) (b) is a perspective view which respectively shows the residual amount detection mechanism of a binder. バインダーの装填方向検出機構を示し、(a)(b)はそれぞれバインダーが正規の方向の状態の斜視図。The binder loading direction detection mechanism is shown, and (a) and (b) are perspective views in a state where the binder is in a normal direction. バインダーの装填方向検出機構を示し、(a)(b)はそれぞれバインダーが逆方向の状態の斜視図。The binder loading direction detection mechanism is shown, and (a) and (b) are perspective views of the binder in the reverse direction. バインダーの装填方向検出機構を示し、(a)は50枚用バインダーが正規の方向の状態の斜視図、(b) は50枚用バインダーが逆方向の状態の斜視図である。2A and 2B show a binder loading direction detection mechanism, in which FIG. 1A is a perspective view of a 50-sheet binder in a normal direction, and FIG. 2B is a perspective view of a 50-sheet binder in a reverse direction. バインダーの装填方向検出機構を示し、(a)は100枚用バインダーが正規の方向の状態の斜視図、(b) は100枚用バインダーが逆方向の状態の斜視図である。2A and 2B show a binder loading direction detection mechanism, in which FIG. 1A is a perspective view of a 100-sheet binder in a normal direction, and FIG. 2B is a perspective view of a 100-sheet binder in a reverse direction. バインダーのリングサイズ検出機構を示し、(a)は100枚用バインダーが装填された状態の斜視図、(b) は50枚用バインダーが装填された状態の斜視図である。FIG. 2 shows a binder ring size detection mechanism, where (a) is a perspective view of a state in which 100 binders are loaded, and (b) is a perspective view of a state in which 50 binders are loaded. バインダーのリングサイズ検出機構を示し、(a)は100枚用バインダーが装填された状態の斜視図、(b) は50枚用バインダーが装填された状態の斜視図である。FIG. 2 shows a binder ring size detection mechanism, where (a) is a perspective view of a state in which 100 binders are loaded, and (b) is a perspective view of a state in which 50 binders are loaded. バインド処理装置のフレームの斜視図であり、(a)は、バインダカートリッジを取外した状態、(b) はバインダカートリッジを装填した状態を示す。4A and 4B are perspective views of a frame of the binding processing device, where FIG. 5A shows a state where a binder cartridge is removed, and FIG. 5B shows a state where a binder cartridge is loaded. ハンドルを取付けたバインダカートリッジの斜視図。The perspective view of the binder cartridge which attached the handle | steering-wheel. バインド処理装置のカートリッジホルダフレームの背面側斜視図。The rear side perspective view of the cartridge holder frame of a bind processing apparatus. カートリッジホルダフレームのガイド溝を示す側面図であり、(a)はカートリッジ未装填状態、(b)はカートリッジ装填状態を示す。4A and 4B are side views showing a guide groove of a cartridge holder frame, where FIG. 5A shows a cartridge not loaded state, and FIG. 5B shows a cartridge loaded state. カートリッジホルダフレームのロック機構を示す斜視図であり、(a)はカートリッジ装填時の状態、(b)はカートリッジ取外し時の状態を示す。4A and 4B are perspective views showing a lock mechanism of a cartridge holder frame, where FIG. 5A shows a state when a cartridge is loaded, and FIG. 5B shows a state when a cartridge is removed.

Explanation of symbols

1 バインダカートリッジ
2 トレイ
3 スライドカバー
4 プッシャー
5 渦巻きばね
7 ガイドレール
7a ガイド溝
8 ガイドレール
8a ガイド溝
9 残数検出レバー
10 リンクレバー
12 装填方向検出レバー
13 リングサイズ検出レバー
15 ハンドル
16 前面カバー
17 小径ガイドボス
18 大径ガイドボス
19 表示板装着部
51 反射型フォトセンサ
61 反射型フォトセンサ
71 反射型フォトセンサ
84 カートリッジホルダフレーム
87 ガイド溝
88 押さえ板
89 押さえ板
90 カムレバー
1 Binder cartridge
2 trays
3 Slide cover
4 Pusher
5 Spiral spring
7 Guide rail
7a Guide groove
8 Guide rail
8a Guide groove
9 Remaining number detection lever
10 Link lever
12 Loading direction detection lever
13 Ring size detection lever
15 Handle
16 Front cover
17 Small diameter guide boss
18 Large diameter guide boss
19 Display board mounting part
51 Reflective photo sensor
61 Reflective photo sensor
71 Reflective photo sensor
84 Cartridge holder frame
87 Guide groove
88 Presser plate
89 Presser plate
90 Cam lever

Claims

A binder cartridge used in a binding processing device that binds a paper with punch holes formed thereon with a binder in which a plurality of split ring portions that can be opened and closed are arranged at regular intervals on a spine portion, and a stacked state in which a large number of binders are stacked in front and back. In a binder cartridge provided with a tray to be housed and a pusher for pushing the laminated binder toward the binder outlet at the front end of the tray,
In the pusher, a plurality of ring support portions are arranged on the upper and lower surfaces of a thin plate portion extending over almost the entire width of the tray with an interval, and the ring support portions support the upper and lower ends of the ring portion of the binder from the back, and the center. The structure is such that the binder is pushed forward while supporting the binder so that it does not shift up and down with an arc-shaped convex part similar to the inner peripheral shape of the 1/3 ring part,
A guide groove for supporting lateral positioning by supporting both side surfaces of the split ring portion of the binder, and a guide groove for supporting vertical positioning by supporting both upper and lower surfaces of the backbone of the binder;
The guide groove for positioning in the horizontal direction is formed so that the width at the binder outlet at the front end of the tray and the vicinity thereof is substantially equal to the width of the split ring portion of the binder, and the other portions are formed wider to perform the positioning in the vertical direction. The binder cartridge is characterized in that the guide groove is formed such that the vertical width at and near the binder outlet at the front end of the tray is substantially equal to the vertical width of the backbone portion of the binder, and the other portions are wider.

2. The binder cartridge according to claim 1, wherein the binder groove is formed so as to guide at least a left and right central portion of the binder by a guide groove for positioning the binder in the lateral direction and a guide groove for positioning in the vertical direction.

The binder according to claim 2, wherein the guide groove for positioning the binder in the lateral direction and the guide groove for positioning in the vertical direction are formed so as to guide the left and right central portions of the binder and three locations on the right and left thereof. cartridge.