JP4715379B2 - Manufacturing method of intake duct - Google Patents
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Description
この発明は、エンジンルーム内に配設されたエアクリーナに対して空気（フレッシエア）を供給するフレッシュエアダクトのような吸気ダクトを製造する吸気ダクトの製造方法に関する。 The present invention relates to an intake duct manufacturing method for manufacturing an intake duct such as a fresh air duct that supplies air (fresh air) to an air cleaner disposed in an engine room.
一般に、吸気音を低減させる手段としては消音用共鳴器としての吸気レゾネータが知られている。しかし、この吸気レゾネータは比較的大きい占有スペースを必要とする問題点があった。 In general, an intake resonator as a muffler resonator is known as means for reducing intake noise. However, this intake resonator has a problem of requiring a relatively large occupied space.
そこで、近年、特許文献１に開示されたような空気騒音低減装置とその製造方法が発明されている。
この特許文献１に開示されたものは、図４０にその製造工程を示すように、まず工程Ｚ１で、チューブを準備し、次の工程Ｚ２で上記チューブに開口部を形成し、さらに次の工程Ｚ３で、加熱接着や溶着などの手段を用いて、上記開口部を多孔質材で塞いで、ポーラス部を形成してエアダクトを構成するものである。
Therefore, in recent years, an air noise reduction device as disclosed in
As disclosed in this
このエアダクトを車両の吸気ダクトに適用すると、上述のポーラス部により吸気騒音を全体的になますことができ、このなましにより音圧レベルが高いピーク部分が平均化されるので、不快音の低減を図ることができる。しかも、上記ポーラス部はエアダクトそれ自体に一体的に貼着形成されるので、エンジンルーム内に別途占有スペースを必要とすることなく、吸気音低減手段として極めて有効である。 When this air duct is applied to the intake duct of a vehicle, the above-described porous portion can generally reduce the intake noise, and the smoothing averages the peak portion where the sound pressure level is high, thereby reducing unpleasant noise. Can be achieved. In addition, since the porous portion is integrally attached to the air duct itself, it is extremely effective as a means for reducing the intake noise without requiring an additional space in the engine room.
しかし、この特許文献１に開示されたものは、エアダクトに開口部を穿設する工程Ｚ２と、この開口部を多孔質材料で閉塞する工程Ｚ３とを、それぞれ別々に行なうものであって、工程数が大となることは勿論、このような製造方法によって製造されたエアダクトは必然的にコスト高となる問題点があった。
そこで、この発明は、パリソンをブロー成形することでポーラス部材を一体形成する方法により、ブロー成形するだけで、ポーラス部が形成でき、製造工程の簡略化とコストダウンとの両立を図ることができるうえ、ポーラス部により吸気騒音を全体的になますことができ、不快音の低減を図ることができる吸気ダクトの製造方法の提供を目的とする。 Accordingly, this invention provides a method of integrally forming a porous member by blow molding the parison, only blow molding, the porous part can be formed, can achieve both simplify the manufacturing process and reduce costs In addition, an object of the present invention is to provide a method of manufacturing an intake duct that can reduce intake noise as a whole by a porous portion and can reduce unpleasant noise.
この発明による吸気ダクトの製造方法は、エアクリーナに空気を供給する吸気ダクトの製造方法であって、吸気ダクトの外形を形成すると共に、ポーラス形成部を有する型を準備する準備工程と、上記型のポーラス形成部に多孔質材を有するポーラス部材を配設する配設工程と、上記型内にパリソンを配設するパリソン形成工程と、上記パリソンをブロー成形することでポーラス部を一体形成するポーラス部形成工程とを備え、上記ポーラス形成部は開口に設定され、上記開口から溶融樹脂材を真空引きする真空引き工程を備え、上記真空引き工程にて、上記パリソン内にエアを吹込むエアブローとオーバラップさせて真空引きを行なうものである。 An air intake duct manufacturing method according to the present invention is an air intake duct manufacturing method for supplying air to an air cleaner, wherein the air intake duct has an outer shape and a mold having a porous forming portion is prepared. A disposing step of disposing a porous member having a porous material in the porous forming portion, a parison forming step of disposing a parison in the mold, and a porous portion integrally forming the porous portion by blow molding the parison The porous forming portion is set as an opening, and includes a vacuuming step for evacuating the molten resin material from the opening. In the evacuation step, air blow and overflow are performed to blow air into the parison. Vacuuming is performed by lapping .
上述のパリソン（ｐａｒｉｓｏｎ）とは、ブロー成形法において、ダイヘッドから押出される中空円筒状の溶融体を意味する。 The above-mentioned parison means a hollow cylindrical melt extruded from a die head in a blow molding method.
上記構成によれば、準備工程で、吸気ダクトの外形を形成し、かつ、ポーラス形成部を有する型が準備され、上述の配設工程で、型のポーラス形成部に多孔質材を有するポーラス部材が配設され、上述のパリソン形成工程で、型内にパリソンが配設され、ポーラス部形成工程で、パリソンをブロー成形することによりポーラス部が一体形成される。 According to the above-described configuration, the mold that forms the outer shape of the intake duct and has the porous forming portion is prepared in the preparing step, and the porous member has the porous material in the porous forming portion of the mold in the above-described arranging step. The parison is disposed in the mold in the above-described parison forming step, and the porous portion is integrally formed by blow molding the parison in the porous portion forming step.
このように、パリソンをブロー成形するだけで、このブロー成形と同時に、ポーラス部が一体形成されるので、従来方法のように多孔質材料を加熱接着や溶着などの別工程により接合することが不要となり、製造工程の簡略化とコストダウンとの両立を図ることができ、しかも、ポーラス部により吸気騒音を全体的になますので、不快音の低減を図ることができる。 In this way, just by blow molding the parison, the porous part is integrally formed at the same time as this blow molding, so it is not necessary to join the porous material by a separate process such as heat bonding or welding as in the conventional method Therefore, both simplification of the manufacturing process and cost reduction can be achieved, and the intake noise is totally reduced by the porous portion, so that unpleasant noise can be reduced.
また、型側のポーラス形成部を開口と成したので、ブロー成形時に溶融樹脂を上記開口から型外に逃がすことができ、ポーラス部を簡単に製造することができる。Moreover, since the porous forming part on the mold side is formed as an opening, the molten resin can be released from the opening through the opening during blow molding, and the porous part can be easily manufactured.
さらに、上記開口から溶融樹脂材を真空引きする真空引き工程を備え、該真空引き工程にて、開口から溶融樹脂材を真空引きするので、開口に対応する部分の樹脂を確実に取出すことができ、工程の短縮化を図ることができる。Furthermore, a vacuuming step for evacuating the molten resin material from the opening is provided, and the molten resin material is evacuated from the opening in the vacuuming step, so that the resin corresponding to the opening can be reliably taken out. The process can be shortened.
この場合、開口対応部において型外に設けた多孔質層を介して真空引きすべく構成すると、型内に密着されるパリソン内部の圧力変動を抑制して、ヒケ発生を防止することができる。In this case, if it is configured to evacuate through the porous layer provided outside the mold at the opening corresponding portion, the pressure fluctuation inside the parison that is in close contact with the mold can be suppressed, and the occurrence of sink marks can be prevented.
この発明の一実施態様においては、上記ポーラス形成部は窪み部に設定されたものである。
上記構成によれば、型側のポーラス形成部を窪み部と成したので、該ポーラス形成部を簡単に形成することができ、製造後のポーラス部がダクト本体部の外周部より外方に膨出するので、この膨出部分がリブとして作用し、ダクト本体部の強度向上を図ることができる。
In one embodiment of the present invention, the porous forming portion is set as a hollow portion.
According to the above configuration, since the porous forming portion on the mold side is formed as the hollow portion, the porous forming portion can be easily formed, and the porous portion after manufacture swells outward from the outer peripheral portion of the duct body portion. Therefore, the bulging portion acts as a rib, and the strength of the duct main body can be improved.
この発明の一実施態様においては、上記窪み部は球面状に形成されたものである。
上記構成によれば、パリソンの樹脂がブロー成形時に略均一に伸びるので、適切なポーラス部を形成することができる。
In one embodiment of the present invention, the recess is formed in a spherical shape.
According to the above arrangement, since the parison of the resin is stretched substantially uniformly during blow molding, Ru can form an appropriate porous portion.
この発明の一実施態様においては、上記開口を複数を設け、複数の開口の配列により型側に網形状部または格子形状部が形成されたものである。 In one embodiment of the present invention, a plurality of the openings are provided, and a net-shaped portion or a lattice-shaped portion is formed on the mold side by an array of the plurality of openings.
上記構成によれば、ブロー成形時に溶融樹脂は上記複数の開口から型外に逃がされるが、網形状部または格子形状部に対応して、上述の溶融樹脂は多孔質材の内部に浸透するので、網形状部または格子形状部に相当した形状の補強部を容易に形成することができる。 According to the above configuration, the molten resin escapes from the plurality of openings to the outside of the mold at the time of blow molding, but the molten resin penetrates into the porous material corresponding to the net-shaped portion or the lattice-shaped portion. , Ru can be easily forming the reinforcing portion of the corresponding shape to the net-shaped portion or lattice-shaped portion.
この発明の一実施態様においては、上記多孔質材に接触する網目状または格子状の補強部材を、多孔質材に先行して配設する補強部材配設工程を備えたものである。 In one embodiment of the present invention, a reinforcing member disposing step of disposing a mesh-like or lattice-like reinforcing member in contact with the porous material prior to the porous material is provided.
上記構成によれば、補強部材配設工程で、型のポーラス形成部に補強部材が配設されるので、多孔質材を補強部材にて簡単に補強することができる。
この発明の一実施態様においては、上記補強部材はパリソンより融点が高い材料で形成されたものである。
上記構成によれば、パリソンの溶融温度により補強部材が溶融することがないので、ポーラス部を補強部材にて確実に補強することができる。
According to the above configuration, since the reinforcing member is disposed in the porous forming portion of the mold in the reinforcing member disposing step, the porous material can be easily reinforced with the reinforcing member.
In one embodiment of the present invention, the reinforcing member is made of a material having a melting point higher than that of the parison.
According to the above configuration, since the reinforcing member is not melted by the melting temperature of the parison, the porous portion can be reliably reinforced with the reinforcing member.
この発明によれば、パリソンをブロー成形することでポーラス部材を一体形成する方法により、ブロー成形するだけで、ポーラス部が形成でき、製造工程の簡略化と、コストダウンとの両立を図ることができるうえ、ポーラス部により吸気騒音を全体的になますことができ、不快音の低減を図ることができる効果がある。 According to the present invention , the porous part can be formed only by blow molding by the method of integrally forming the porous member by blow molding the parison, and both the simplification of the manufacturing process and the cost reduction can be achieved. In addition, it is possible to reduce intake noise overall by the porous portion, and to reduce unpleasant noise.
製造工程の簡略化と低コスト化との両立を図り、しかも、ポーラス部により吸気騒音を全体的になますという目的を、エアクリーナに空気を供給する吸気ダクトの製造方法において、吸気ダクトの外形を形成すると共に、ポーラス形成部を有する型を準備する準備工程と、上記型のポーラス形成部に多孔質材を有するポーラス部材を配設する配設工程と、上記型内にパリソンを配設するパリソン形成工程と、上記パリソンをブロー成形することでポーラス部を一体形成するポーラス部形成工程とを備え、上記ポーラス形成部は開口に設定され、上記開口から溶融樹脂材を真空引きする真空引き工程を備え、上記真空引き工程にて、上記パリソン内にエアを吹込むエアブローとオーバラップさせて真空引きを行なうという構成にて実現した。 In the manufacturing method of the intake duct that supplies air to the air cleaner, the outer shape of the intake duct is designed to achieve both the simplification of the manufacturing process and cost reduction, and the overall intake noise by the porous part. And a preparation step for preparing a mold having a porous forming portion, a disposing step of disposing a porous member having a porous material in the porous forming portion of the mold, and a parison for disposing a parison in the mold A forming step and a porous portion forming step of integrally forming a porous portion by blow molding the parison, wherein the porous forming portion is set as an opening, and a vacuum drawing step of evacuating the molten resin material from the opening In the vacuuming step, the vacuuming is realized by overlapping with the air blow for blowing air into the parison .
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は吸気ダクトの製造方法を示すが、まず、図１を参照して吸気ダクトが用いられるエンジンルーム内のレイアウトについて説明する。
エアクリーナ１のエレメント上流側にはエアホース２を介して、吸気ダクト３（フレッシュエアダクト）を連通接続し、エレメント下流側にはエアフローセンサ４を介して、吸気通路５を連通接続して、この吸気通路５をエンジン６の吸気側のインテークマニホルド７に接続している。
An embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
The drawings show a manufacturing method of an intake duct, first described the layout of the engine room where the air intake duct is used with reference to Figure 1.
An air intake duct 3 (fresh air duct) is connected to the upstream side of the element of the
上述の吸気ダクト３はエアクリーナ１に空気（フレシュエア）を供給するものであって、この吸気ダクト３は、中空状に形成された樹脂製のダクト本体部８と、このダクト本体部８の先端部に形成された空気吸入用の開口９を有する空気吸入部１０と、上述のダクト本体部８に少なくとも１つ形成されると共に、多孔質材１１を備えたポーラス部１２とを有し、このポーラス部１２は後述するブロー成形によりダクト本体部８と一体形成されたものである。
The above-described
上述の吸気ダクト３の詳細構造の説明に先立って、まず、図２〜図１０を参照して吸気ダクト３の製造方法について説明する。但し、図面の複雑化を回避するため、概略図を用いて説明する。
Prior to the description of the detailed structure of the
図２は吸気ダクト３の製造方法を示す工程図であって、準備工程Ｓ１で、図３に示す如くブロー成形金型１３（以下単に金型と略記する）を準備する。
FIG. 2 is a process diagram showing a method of manufacturing the
この金型１３は型締め、型開き可能な一対の割型で構成されており、吸気ダクト３の外形に対応する形状面１３ａ，１３ａ（いわゆるキャビティ）と、ポーラス形成部としての凹状の窪み部１４とを有する。
The
一対の金型１３，１３の上部にはパリソンを押出すダイヘッド１５を設ける一方、一対の金型１３，１３の下部には圧縮空気を吹込むノズル１６（吹込みノズル）と、プリピンチ１７とを設けている。
A
次に配設工程Ｓ２で、図４に示すように、金型１３のポーラス形成部としての窪み部１４（凹部）に多孔質材１１を有するポーラス部材１２Ａを配設する。
Next, in the disposing step S2, as shown in FIG. 4, the
このポーラス部材１２Ａとしては、例えば、不織布を用いる。
As this
次にパリソン形成工程Ｓ３で、図５に示すように、ダイヘッド１５から溶融樹脂を押出して、一対の金型１３，１３内にパリソン１８（ｐａｒｉｓｏｎ、ダイヘッド１５から押出される中空筒状の溶融体）を配設する。
Next, in the parison forming step S3, as shown in FIG. 5, a molten resin is extruded from the
次にポーラス部形成工程Ｓ４で、図６、図７、図８に示すように、パリソン１８をブロー成形することによりポーラス部材１２Ａをパリソン１８に一体的に取付けて、ダクト本体部８にポーラス部１２を一体形成する。
Next, in the porous part forming step S4, as shown in FIGS. 6, 7, and 8, the
すなわち、図６に示すように、プリピンチ１７，１７を近接移動させて、パリソン１８の垂れ下がりを防止すると共に、パリソン１８の下部開口からパリソン１８内にノズル１６を挿入し、次に、図７に示すように一対の金型１３，１３を型閉めし、この型閉め状態下においてノズル１６から圧縮空気を吹込むブローを開始する。
That is, as shown in FIG. 6, the pre-pinch 17, 17 is moved close to prevent the
上述のノズル１６からパリソン１８内に圧縮空気が吹込まれると、図８に示すように、パリソン１８は膨張して、金型１３，１３の形状面１３ａ，１３ａに密着すると共に、窪み部１４にポーラス部材１２Ａが配設された部分のパリソン１８の肉厚が薄くなり、肉厚が薄くなることで、溶融樹脂がポーラス部材１２Ａを構成する不織布に浸透して、ポーラス部１２が形成される。
When compressed air is blown into the
ポーラス部１２の形成後において、パリソン１８を冷却固化し、型開きを行なうと、図９、図１０に示すような成形品１９を取出すことができる。
この成形品１９において、上述のポーラス部１２はダクト本体部８の外周部よりも外方に膨出するように形成されており、この膨出形状が補強用のリブとして作用するので、ダクト本体部８の強度確保を図ることができる。なお、成形品１９の上下両端の不要部をトリミング手段にて除去すると、この成形品１９はエアクリーナ１に対して空気を供給する中空状の吸気ダクト３となる。
After the
In this molded
この中空状の吸気ダクト３に対するポーラス部１２の形成構造は、図１で示したように、略円形または楕円形状のポーラス部１２を１つのみ形成してもよく、図１１に示すように円形の複数のポーラス部１２をダクト本体部８に縦横に列状に形成してもよく、さらに、図１２に示すように細長い方形状のポーラス部１２をダクト本体部８の長手方向ほぼ全長にわたって周方向に複数配列形成してもよい。
As shown in FIG. 1, the
このように、図１〜図１２で示した吸気ダクト構造は、エアクリーナ１に空気を供給する吸気ダクト構造であって、吸気ダクト３は、中空状に形成された樹脂製のダクト本体部８と、上記ダクト本体部８の先端部に形成された空気吸入用の開口９を有する空気吸入部１０と、上記ダクト本体部８に少なくとも１つ形成される共に、多孔質材１１を備えたポーラス部１２とを有し、上記ポーラス部１２はダクト本体部８と一体形成されたものである。
Thus, intake duct structure shown in FIGS. 1-12, an intake duct structure for supplying air to the
この構成によれば、空気吸入部１０を備え、かつ中空状のダクト本体部８に少なくとも１つのポーラス部１２を一体形成したので、構造が簡単で、しかもコスト低減を図ることができるうえ、上述のポーラス部１２により吸気騒音を全体的になますことができ、この結果、不快音の低減を図ることができる。
According to this configuration, since the
また、上記ポーラス部１２はダクト本体部８の外周部より外方に膨出するように形成されたものである。
この構成によれば、外方に膨出する部分が補強用のリブとして作用するので、ダクト本体部８の強度向上を図ることができる。
The
According to this structure, since the part bulging outward acts as a reinforcing rib, the strength of the
さらに、図１〜図１２で示した吸気ダクトの製造方法は、エアクリーナ１に空気を供給する吸気ダクト３の製造方法であって、吸気ダクト３の外形を形成すると共に、ポーラス形成部（窪み部１４参照）を有する金型１３を準備する準備工程Ｓ１と、上記金型１３のポーラス形成部（窪み部１４）に多孔質材１１を有するポーラス部材１２Ａを配設する配設工程Ｓ２と、上記金型１３内にパリソン１８を配設するパリソンの形成工程Ｓ３と、上記パリソン１８をブロー成形することでポーラス部１２を取付けるポーラス部形成工程Ｓ４とを備えたものである。
Furthermore, the manufacturing method of the intake duct shown in FIGS. 1 to 12 is a method for producing the
この構成によれば、準備工程Ｓ１で、吸気ダクト３の外形を形成し、かつ、ポーラス形成部（窪み部１４参照）を有する金型１３が準備され、上述の配設工程Ｓ２で、金型１３のポーラス形成部（窪み部１４）に多孔質材１１を有するポーラス部材１２Ａが配設され、上述のパリソン形成工程Ｓ３で、金型１３内にパリソン１８が配設され、ポーラス部形成工程Ｓ４で、パリソン１８をブロー成形することによりポーラス部１２が取付けられる。
According to this configuration, the
このように、パリソン１８をブロー成形するだけで、ポーラス部１２が形成されるので、従来方法のように多孔質材料を加熱接着や溶着などの別工程により接合することが不要となり、製造工程の簡略化とコストダウンとの両立を図ることができ、しかも、ポーラス部１２により吸気騒音を全体的になますので、不快音の低減を図ることができる。
As described above, since the
また、上述の吸気ダクトの製造方法は、エアクリーナ１に空気を供給する吸気ダクト３の製造方法であって、吸気ダクト３の外形を形成すると共に、ポーラス形成部（窪み部１４参照）を有する金型１３を準備する準備工程Ｓ１と、上記金型１３のポーラス形成部（窪み部１４）に多孔質材１１を有するポーラス部材１２Ａを配設する配設工程Ｓ２と、上記金型１３内にパリソン１８を配設するパリソンの形成工程Ｓ３と、上記パリソン１８をブロー成形することでポーラス部１２を一体形成するポーラス部形成工程Ｓ４とを備えたものである。
The above-described method for manufacturing the air intake duct is a method for manufacturing the
この構成によれば、準備工程Ｓ１で、吸気ダクト３の外形を形成し、かつ、ポーラス形成部（窪み部１４参照）を有する金型１３が準備され、上述の配設工程Ｓ２で、金型１３のポーラス形成部（窪み部１４）に多孔質材１１を有するポーラス部材１２Ａが配設され、上述のパリソン形成工程Ｓ３で、金型１３内にパリソン１８が配設され、ポーラス部形成工程Ｓ４で、パリソン１８をブロー成形することによりポーラス部１２が一体形成される。
According to this configuration, the
このように、パリソン１８をブロー成形するだけで、このブロー成形と同時に、ポーラス部１２が一体形成されるので、従来方法のように多孔質材料を加熱接着や溶着などの別工程により接合することが不要となり、製造工程の簡略化とコストダウンとの両立を図ることができ、しかも、ポーラス部１２により吸気騒音を全体的になますので、不快音の低減を図ることができる。
Thus, the
さらに、上記ポーラス形成部は窪み部１４に設定されたものである。
この構成によれば、金型１３側のポーラス形成部を窪み部１４と成したので、該ポーラス形成部を簡単に形成することができ、製造後のポーラス部１２がダクト本体部８の外周部より外方に膨出するので、この膨出部分が補強用のリブとして作用し、ダクト本体部８の強度向上を図ることができる。
Further, the porous forming part is set in the
According to this configuration, since the porous forming part on the
図１３〜図１６は吸気ダクトの製造方法の他の例を示す。
この場合、金型１３に形成されるポーラス形成部としての窪み部１４を、凹状に窪む球面形状に形成（図１３、図１４参照）し、成形品１９乃至吸気ダクト３において、図１６に示すように、ポーラス部１２の多孔質材１１の内面と、ダクト本体部８の内周面とが面一（または略面一）になるように構成したものである。
13 to 16 shows another example of the manufacturing method of the intake duct.
In this case, the
図１３〜図１６の製造方法においても準備工程Ｓ１、配設工程Ｓ２、パリソン形成工程Ｓ３については先の構成と同様であるが、図１３〜図１６の製造方法においては金型１３の球面状の窪み部１４（球面凹部）に対応形状の多孔質材１１を配設する。
Also in the manufacturing method of FIGS. 13 to 16, the preparation step S1, the disposing step S2, and the parison formation step S3 are the same as the previous configuration , but in the manufacturing method of FIGS. The
図１３に示すポーラス部形成工程Ｓ４において、ノズル１６からの圧縮空気をパリソン１８内に吹込むと、このパリソン１８は図１３から図１４に示すように、多孔質材１１を有するポーラス部材１２Ａの配設部分において、その溶融樹脂がほぼ均一に延びると共に、この樹脂は多孔質材１１に均等に浸透する。
In the porous portion forming step S4 shown in FIG. 13, when the compressed air from the
この結果、パリソン１８の冷却固化後、金型１３，１３を型開きして、成形品１９を取出すと、図１６に示すように、多孔質材１１の内面と、ダクト本体部８の内周面とが面一となる。
As a result, after the
このように図１３〜図１６で示した吸気ダクト構造においては、上記ポーラス部１２は多孔質材１１とダクト本体部８の内周面とが面一になるように形成されたものである。
As described above, in the intake duct structure shown in FIGS. 13 to 16, the
この構成によれば、ダクト本体部８の内部の空気流速に対する悪影響（吸気の乱れ）を抑止することができる。
また、図１３〜図１６で示した吸気ダクトの製造方法においては、上記窪み部１４は球面状に形成されたものである。
According to this configuration, an adverse effect (turbulence of intake air) on the air flow rate inside the duct
Moreover, in the manufacturing method of the intake duct shown in FIGS. 13 to 16, the
この構成によれば、パリソン１８の樹脂がブロー成形時に略均一に伸びるので、適切なポーラス部１２を形成することができ、図１６に示すように多孔質材１１とダクト本体部８の内周面とが面一になるように構成すると、このダクト本体部８を流通する吸気の乱れを防止することができる。
According to this configuration, since the resin of the
このように構成しても、その他の構成、作用、効果については先の例と同様であるから、図１３〜図１６において前図と同一の部分には、同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。 Even with this configuration, other configuration, action, since the effect is similar to the previous example, the same parts as the previous figures in FIGS. 13 to 16 are denoted by the same reference numerals, and detailed Description is omitted.
図１７〜図２０は吸気ダクトの製造方法のさらに他の例を示す。 17 to 20 show still another example of the method for manufacturing the intake duct.
図１７〜図２０に示す製造方法においては、図１７に工程図で示すように、準備工程Ｓ１と多孔質材の配設工程Ｓ２との間に、上記多孔質材１１に接触する網目状または格子状の補強部材２０Ａ（図１８参照）を、多孔質材１１に先行して配設する補強部材配設工程Ｓ５を備えたものである。
In the manufacturing method shown in FIGS. 17 to 20, as shown in the process diagram of FIG. 17, a mesh shape or a contact with the
ここで、上述の補強部材２０Ａはパリソン１８を形成する樹脂よりも融点が高い材料を用いて形成する。例えば、パリソン１８の材料としては融点が１３０℃のポリエチレンや、融点が１６０℃のポリプロピレン（いわゆるＰＰ）を用い、補強部材２０Ａの材料としては融点が２３６℃のナイロン（ポリアミド）や、融点が２４０℃のポリエステル（いわゆるＰＥＴ）を用いる。
Here, the above-described reinforcing
また、補強部材２０Ａとしては上述の材料の他に融点が２２２℃のポリアミド６、融点が２６２℃のポリアミド６６、融点が２９５℃のポリアミド４６を用いてもよい。
Further, as the reinforcing
この場合においても、準備工程Ｓ１、配設工程Ｓ２、パリソン形成工程Ｓ３、ポーラス部形成工程Ｓ４については先の構成と同様であるが、図１７〜図２０の製造方法においては準備工程Ｓ１の次の補強部材配設工程Ｓ５で、ポーラス形成部としての窪み部１４に相対的に高融点の補強部材２０Ａを配設する。
Also in this case , the preparation step S1, the disposition step S2, the parison formation step S3, and the porous portion formation step S4 are the same as the previous configuration , but in the manufacturing method of FIGS. In the reinforcing member disposing step S5, a relatively high melting
この補強部材２０Ａとしては多孔質材１１を縦横に横切る網目状または格子状のものを用いるが、ハニカム形状その他の形状であってもよい。
図１８に示すポーラス部形成工程Ｓ４において、ノズル１６からの圧縮空気をパリソン１８内に吹込むと、このパリソン１８は同図に示すように金型１３，１３の形状面１３ａ，１３ａに密着し、窪み部１４においてパリソン１８の肉厚が薄くなり、肉厚が薄くなることで、その溶液樹脂が多孔質材１１に浸透すると共に、補強部材２０Ａにも接着する。
As the reinforcing
In the porous portion forming step S4 shown in FIG. 18, when the compressed air from the
この結果、パリソン１８の冷却固化後、金型１３，１３を型開きして、成形品１９を取出すと、図１９、図２０に示すように、補強部２０を備えたポーラス部１２が一体形成される。
As a result, after the
このように図１７〜図２０で示した吸気ダクト構造においては、上記ポーラス部１２は多孔質材１１を補強する補強部２０を備えたものである。
この構成によれば、多孔質材１１の配設部分はダクト本体部８に対して強度が弱くなるが、この多孔質材１１を補強部２０にて補強するので、強度を確保することができる。
In intake duct structure shown in this manner in FIGS. 17 20, the
According to this configuration, the strength of the portion where the
また、上記補強部２０は網目状または格子状に形成されたものである。
この構成によれば、網目状または格子状の補強部２０により、ポーラス性（多孔質形状）を阻害することなく、ポーラス部２０を補強することができる。
The reinforcing
According to this configuration, the
しかも、上記補強部２０はダクト本体部８より融点が高い材料で形成されたものである。
この構成によれば、ダクト本体部８の溶融温度により補強部２０が溶融することがないので、ポーラス部１２を補強部２０にて確実に補強することができる。
Moreover, the reinforcing
According to this configuration, the reinforcing
さらに、図１７〜図２０で示した吸気ダクトの製造方法においては、上記多孔質材１１に接触する網目状または格子状の補強部材２０Ａを、多孔質材１１に先行して配設する補強部材配設工程Ｓ５を備えたものである。
Further, in the manufacturing method of the intake duct shown in FIGS. 17 to 20, a mesh-like or grid-like reinforcing
この構成によれば、補強部材配設工程Ｓ５で、金型１３のポーラス形成部（窪み部１４参照）に補強部材２０Ａが配設されるので、多孔質材１１を補強部材２０Ａにて簡単に補強することができる。
According to this configuration, since the reinforcing
また、上記補強部材２０Ａはパリソン１８より融点が高い材料で形成されたものである。
この構成によれば、パリソン１８の溶融温度により補強部材２０Ａが溶融することがないので、ポーラス部１２を補強部材２０Ａにて確実に補強することができる。
The reinforcing
According to this configuration, since the reinforcing
このように構成しても、その他の構成、作用、効果については先の構成と同様であるから、図１７〜図２０において前図と同一の部分には、同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。 Even with this configuration, other configuration, action, since the effect is the same as that of the foregoing arrangement, the same parts as the previous figures 17 to 20 are denoted by the same reference numerals, and detailed Description is omitted.
図２１〜図２３は吸気ダクトの製造方法のさらに他の例を示す。
図２１〜図２３の製造方法においては、図１７〜図２０で示した例と同様に、準備工程Ｓ１と多孔質材の配設工程Ｓ２との間に、上記多孔質材１１に接触する網目状または格子状の補強部材２０Ａを、多孔質材１１に先行して配設する補強部材配設工程Ｓ５を備えたものである。
21 to 23 show still another example of the method for manufacturing the intake duct.
In the manufacturing method of FIGS. 21 to 23, as in the example shown in FIGS. 17 to 20, a mesh that contacts the
ここで、上述の補強部材２０Ａは、図１７〜図２０で示した構成と同様にして、パリソン１８を形成する樹脂よりも融点が高い材料を用いて形成する。例えば、パリソン１８の材料としては融点が１３０℃のポリエチレンや、融点が１６０℃のポリプロピレン（いわゆるＰＰ）を用い、補強部材２０Ａの材料としては融点が２３６℃のナイロンや、融点が２４０℃のポリエステル（いわゆるＰＥＴ）を用いる。
Here, the above-described reinforcing
図２１〜図２３の製造方法においても、準備工程Ｓ１、配設工程Ｓ２、パリソン形成工程Ｓ３、ポーラス部形成工程Ｓ４については先の例と同様であるが、図２１〜図２３の製造方法においては準備工程Ｓ１の次の補強部材配設工程Ｓ５で、ポーラス形成部としての球面状に形成された窪み部１４に相対的に高融点の補強部材２０Ａを配設する。
Also in the manufacturing method of FIGS. 21 to 23 , the preparation step S1, the disposing step S2, the parison formation step S3, and the porous portion formation step S4 are the same as the previous example , but in the manufacturing method of FIGS. In the reinforcing member disposing step S5 subsequent to the preparing step S1, the reinforcing
この補強部材２０Ａとしては多孔質材１１を縦横に横切る網目状または格子状の立体球面形状ものを用いるが、ハニカム形状その他の形状であってもよい。
As the reinforcing
図２１に示すポーラス形成工程Ｓ４において、ノズル１６からの圧縮空気をパリソン１８内に吹込むと、このパリソン１８は同図に示すように金型１３，１３の形状面１３ａ，１３ａに密着し、球面状の窪み部１４においてパリソン１８の肉厚が均一に薄くなり、肉厚が薄くなることで、その溶液樹脂が多孔質材１１にほぼ均等に浸透すると共に、補強部材２０Ａにも接着する。
In the porous forming step S4 shown in FIG. 21, when the compressed air from the
この結果、パリソン１８の冷却固化後、金型１３，１３を型開きして、成形品１９を取出すと、図２２、図２３に示すように、補強部２０を備えたポーラス部１２が一体形成される。
As a result, after the
しかも、多孔質材１１の内面と、ダクト本体部８の内周面とが面一になり、吸気ダクト３内を流通する吸気の乱れを防止することができる。
このように図２１〜図２３で示した吸気ダクト構造においても、上記ポーラス部１２は多孔質材１１を補強する補強部２０を備えたものである。
In addition, the inner surface of the
Also in intake duct structure shown in this manner in FIGS. 21 23, the
この構成によれば、多孔質材１１の配設部分はダクト本体部８に対して強度が弱くなるが、この多孔質材１１を補強部２０にて補強するので、強度を確保することができる。
According to this configuration, the strength of the portion where the
また、上記補強部２０は網目状または格子状に形成されたものである。
この構成によれば、網目状または格子状の補強部２０により、ポーラス性（多孔質形状）を阻害することなく、ポーラス部２０を補強することができる。
The reinforcing
According to this configuration, the
しかも、上記補強部２０はダクト本体部８より融点が高い材料で形成されたものである。
この構成によれば、ダクト本体部８の溶融温度により補強部２０が溶融することがないので、ポーラス部１２を補強部２０にて確実に補強することができる。
Moreover, the reinforcing
According to this configuration, the reinforcing
さらに、図２１〜図２３で示した吸気ダクトの製造方法においては、上記多孔質材１１に接触する網目状または格子状の補強部材２０Ａを、多孔質材１１に先行して配設する補強部材配設工程Ｓ５を備えたものである。
Further, in the manufacturing method of the intake duct shown in FIGS. 21 to 23, a mesh-like or grid-like reinforcing
この構成によれば、補強部材配設工程Ｓ５で、金型１３のポーラス形成部（窪み部１４参照）に補強部材２０Ａが配設されるので、多孔質材１１を補強部材２０Ａにて簡単に補強することができる。
According to this configuration, since the reinforcing
また、上記補強部材２０Ａはパリソン１８より融点が高い材料で形成されたものである。
この構成によれば、パリソン１８の溶融温度により補強部材２０Ａが溶融することがないので、ポーラス部１２を補強部材２０Ａにて確実に補強することができる。
The reinforcing
According to this configuration, since the reinforcing
このように構成しても、その他の構成、作用、効果については先の構成と同様であるから、図２１〜図２３において前図と同一の部分には、同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。 Even in this configuration, since the other configurations, operations, and effects are the same as the previous configuration , the same reference numerals are given to the same portions in FIGS. Description is omitted.
図２４〜図３３は吸気ダクトの製造方法のさらに他の例を示す。但し、この場合においても図２で示した工程図の製造方法により、吸気ダクト３を製造するものである。
FIGS. 24 33 show still another example of the method for manufacturing the intake duct. However, even in this case , the
図２に示す工程図の準備工程Ｓ１で、図２４に示す如く一対の金型１３，１３を準備する。
この金型１３は型締め、型開き可能な一対の割型で構成されており、吸気ダクト３の外形に対応する形状面１３ａ，１３ａ（いわゆるキャビティ）と、ポーラス形成部としての複数の孔部２１…とを備えている。
In the preparation step S1 of the process diagram shown in FIG. 2, a pair of
The
図２４のＥ−Ｅ線に沿う部分拡大断面図を図２５に示すように、角形状の複数の孔部２１を縦横に列状形成することで、金型１３側には網形状部または格子形状部２２を形成している。なお、孔部２１の形状は角形に代えて丸型であってもよい。
As shown in FIG. 25, a partially enlarged cross-sectional view taken along the line EE in FIG. 24 is formed in a plurality of
図２４に示すように、一対の金型１３，１３の上部にはパリソンを押出すダイヘッド１５を設ける一方、一対の金型１３，１３の下部には圧縮空気を吹込むノズル１６（吹込みノズル）と、プリピンチ１７とを設けている。
As shown in FIG. 24, a
次に配設工程Ｓ２で、図２６に示すように、金型１３のポーラス形成部（孔部２１が形成された部分）に多孔質材１１を有するポーラス部材１２Ａを配設する。このポーラス部材１２Ａとしては、不織布を用いる。
Next, in the disposing step S2, as shown in FIG. 26, the
次にパリソン形成工程Ｓ３で、図２７に示すように、ダイヘッド１５から溶融樹脂を押出して、一対の金型１３，１３内にパリソン１８を配設する。
Next, in the parison forming step S3, as shown in FIG. 27, the molten resin is extruded from the
次にポーラス部形成工程Ｓ４で、図２８、図２９、図３０、図３１に示すように、パリソン１８をブロー成形することにより、ダクト本体部８にポーラス部１２を一体形成する。
Next, in the porous part forming step S4, as shown in FIGS. 28, 29, 30, and 31, the
すなわち、図２８に示すように、プリピンチ１７，１７を近接移動させて、パリソン１８の垂れ下がりを防止すると共に、パリソン１８の下部開口からパリソン１８内にノズル１６を挿入し、次に、図２９に示すように一対の金型１３，１３を型閉めし、この型閉め状態下においてノズル１６からの圧縮空気を吹込むブローを開始する。
That is, as shown in FIG. 28, the pre-pinch 17 and 17 are moved close to each other to prevent the
上述のノズル１６からパリソン１８内に圧縮空気が吹込まれると、パリソン１８は膨張して、図３０の状態から図３１に示すように、金型１３，１３の形状面１３ａ，１３ａに密着すると共に、ポーラス部材１２Ａが配設された部分のパリソン１８は、その溶融樹脂がポーラス部材１２Ａを構成する不織布に浸透し、孔部２１と対応する部分の樹脂は金型１３の外部に排出され、それ以外の部分すなわち図２５で示した格子形状部２２と対応する部分の樹脂は多孔質材１１に確実に浸透し、これにより、ポーラス部１２が形成される。
When compressed air is blown into the
ポーラス部１２の形成後において、パリソン１８を冷却固化し、型開きを行なうと、図３２、図３３に示すような成形品１９を取出すことができる。
図３２のＦ−Ｆ線矢視断面図を図３３に拡大して示すように、上述の孔部２１と、対応する部分１１Ａには多孔質材１１が残り、図２５で示した格子形状部２２と対応する部分１１Ｂは多孔質材１１に樹脂が含浸固化した状態の補強部２３となる。
When the
32 is enlarged and shown in FIG. 33, the
なお、成形品１９の上下両端の不要部をトリミング手段に除去すると、この成形品１９はエアクリーナ１に対して空気を供給する中空状の吸気ダクト３となる。
When the unnecessary portions at the upper and lower ends of the molded
このように図２４〜図３３で示した吸気ダクトの製造方法においては、上記ポーラス形成部は開口（孔部２１参照）に設定されたものである。 In the production method of the intake duct shown in this manner in FIGS. 24 to 33, the porous forming unit is one that is set in the opening (see hole 21).
この構成によれば、金型１３側のポーラス形成部を開口（孔部２１）と成したので、ブロー成形時に溶融樹脂を上記開口から型外に逃がすことができ、ポーラス部１２を簡単に製造することができる。
According to this configuration, since the porous forming portion on the
しかも、上記開口（孔部２１）を複数設け、複数の開口（孔部２１）の配列により金型１３側に網形状部または格子形状部２２が形成されたものである。
この構成によれば、ブロー成形時に溶融樹脂は上記複数の開口（孔部２１）から型外に逃がされるが、網形状部または格子形状部２２に対応して、上述の溶融樹脂は多孔質材１１の内部に浸透するので、網形状部または格子形状部２２に相当した形状の補強部２３を容易に形成することができる。
In addition, a plurality of the openings (holes 21) are provided, and a net-shaped part or a lattice-shaped
According to this configuration, the molten resin escapes from the plurality of openings (holes 21) during blow molding to the outside of the mold. 11, the reinforcing
なお、図２４〜図３３で示したこの製造方法においても、その他の点については先の構成とほぼ同様の作用、効果を奏するので、図２４〜図３３において前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。 Also in the manufacturing method shown in FIGS. 24 to 33, substantially the same action as the previous configuration in other respects, since an effect, the same the same parts as the previous figures in FIGS. 24 to 33 Reference numerals are assigned and detailed description thereof is omitted.
図３４〜図３６は吸気ダクトの製造方法の実施例を示すものである。 FIGS. 34 36 shows a real施例of a method of manufacturing the air intake duct.
図３４〜図３６で示すこの実施例においては、ポーラス部形成工程Ｓ４（図２参照）中において、ポーラス形成部（開口）としての孔部２１から溶融樹脂材を真空引きする真空引き工程（図３５参照）を備えたものである。
34 to 36, in the porous portion forming step S4 (see FIG. 2), the evacuation step (FIG. 2) for evacuating the molten resin material from the
上述の真空引きを行なうため、孔部２１が形成された金型１３の外部には、真空引き用のノズル２４を備えたシリンダ２５を気密状に固定し、このシリンダ２５の内部には多孔質層２６を形成すると共に、上述のノズル２４には真空吸引ポンプ（図示せず）の真空圧を付加すべく構成している。
In order to perform the above-described vacuuming, a
図３６はエア吹込み用のノズル１６からのブローと、真空引き用のノズル２４からの真空引きとのタイミングを示すタイムチャートで、ポーラス部形成工程Ｓ４（図２参照）中における時点ｔ０でノズル１６からのエアブローを開始し、図３４の状態から図３５に示すようにパリソン１８が一対の金型１３，１３の形状面１３ａ，１３ａに確実に張り付いた時点ｔ１において、ノズル２４からの真空引きを開始し、所定時間が経過する時点ｔ２まではエアブローと真空引きとを共に行ない、多孔質材１１の格子形状部２２（図２５参照）に対応する部分に溶融樹脂を浸透させると共に、孔部２１に対応する部分から溶融樹脂を排出（真空引き）して、これら複数の孔部２１に対応する部分においては多孔質材１１に樹脂が含浸しないように成す（いわゆる穴を開ける）。
FIG. 36 is a time chart showing the timing of blowing from the
上述の時点ｔ２でエアブローは終了するが、真空引きは時点ｔ２から時点ｔ３までの間、継続して実行し、孔部２１に対応する多孔質材１１の部分において開けた穴が閉塞しないように冷却するものである。図３６において時点ｔ０〜ｔ１までの時間Ｔ１は１〜２秒程度、時点ｔ２〜ｔ３までの時間Ｔ２は１秒程度に設定される。
Although the air blow ends at the above-mentioned time t2, the evacuation is continuously performed from the time t2 to the time t3 so that the hole formed in the portion of the
この図３４〜図３６で示した製造方法による成形品１９は図３２、図３３で示した構造とほぼ同等になるが、この実施例の場合には真空引き工程（図３５参照）にてエアブローとオーバラップさせて真空引きを行なうので、孔部２１と対応する部分１１Ａは多孔質材１１のみで、樹脂の含浸が零または僅少であり、格子形状部２２と対応する部分１１Ｂは多孔質材１１に樹脂が含浸し、かつ固化した補強部２３がそれぞれ鮮明に形成される。
The molded
このように、図３４〜図３６で示した実施例の吸気ダクトの製造方法においては、上記開口（孔部２１参照）から溶融樹脂材を真空引きする真空引き工程（図３５参照）を備えたものである。 As described above, the method of manufacturing the intake duct of the embodiment shown in FIGS. 34 to 36 includes a vacuuming step (see FIG. 35) for evacuating the molten resin material from the opening (see the hole 21). Is.
この構成によれば、開口（孔部２１）から溶融樹脂材を真空引きするので、開口（孔部２１）に対応する部分の樹脂を確実に取出すことができ、多孔質性（ポーラス性）の向上を図ることができると共に、工程の短縮化を図ることができる。 According to this configuration, since the molten resin material is evacuated from the opening (hole 21), the resin corresponding to the opening (hole 21) can be reliably taken out, and the porous property (porous property) can be obtained. Improvement can be achieved and the process can be shortened.
この場合、開口（孔部２１）対応部において金型１３外部に設けた多孔質層２６を介して真空引きすべく構成すると、金型１３内に密着されるパリソン１８内部の圧力変動を抑制して、ヒケ発生を防止することができる。
In this case, if the structure corresponding to the opening (hole portion 21) is evacuated through the
図３４〜図３６で示した実施例においても、その他の構成、作用、効果については、図２４〜図３３で示した先の構成と同様であるから、図３４〜図３６において前図と同一の部分には、同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。 In the embodiment shown in FIGS. 34 to 36, the other configurations, operations, and effects are the same as the previous configurations shown in FIGS. These parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
図３７〜図３９は吸気ダクトの製造方法のさらに他の実施例を示すものである。
この図３７〜図３９で示す実施例は、先に示した図２４〜図３３の構成に対して図１７の補強部材配設工程Ｓ５を組合わせたものである。
37 to 39 show still another embodiment of the method for manufacturing the intake duct.
Embodiment shown in the FIGS. 37 39 is obtained by combining the reinforcing member disposing step S5 in FIG. 17 to the configuration of FIGS. 24 33 shown above.
すなわち、準備工程Ｓ１で、複数の孔部２１を有する一対の金型１３，１３を準備し、次の補強部材配設工程Ｓ５で、ポーラス形成部としての孔部２１の位置にパリソン１８よりも高融点の補強部材２０Ａを配設し、この工程Ｓ５の後の多孔質材配設工程Ｓ２で、ポーラス部材１２Ａを配設し、次のパリソン形成工程Ｓ３で、金型１３，１３内にパリソン１８を配設し、さらに、ポーラス部形成工程Ｓ４（図３７参照）で、パリソン１８をブロー成形することにより、補強部２０を有するポーラス部１２を一体形成したものである。
That is, in the preparation step S1, a pair of
このポーラス部１２は図３８、図３９に示すように、孔部２１に対応する部分１１Ａには多孔質材１１が残り、格子形状部２２（図２５参照）と対応する部分１１Ｂは多孔質材１１に樹脂が含浸固化した状態の補強部２３となるうえ、別の補強部２０によりさらに補強されて、２重補強構造となるので、ダクト本体部８の剛性向上を図ることができるものである。
As shown in FIGS. 38 and 39, in the
なお、図３７〜図３９で示したこの製造方法においても、その他の点については図１７、図２４〜図３３で示した先の構成とほぼ同様であるから、図３７〜図３９において前図と同一の部分には同一符号を付して、その詳しい説明を省略する。 In this manufacturing method shown in FIGS. 37 to 39, the other points are almost the same as those of the previous structure shown in FIGS. 17 and 24 to 33. The same reference numerals are given to the same parts, and detailed description thereof is omitted.
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の型は、実施例の金型１３に対応し、
以下同様に、
ポーラス形成部は、金型１３に設けられた窪み部１４、開口としての孔部２１に対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
例えば、上記各実施例においてはノズル１６からのエアブローを所謂下吹き構造に設定したが、これは上吹き構造または横吹き構造であってもよい。
In the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment,
The mold of the present invention corresponds to the
Similarly,
The porous forming portion corresponds to the recessed
The present invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment.
For example, in each of the above embodiments, the air blow from the
１…エアクリーナ
３…吸気ダクト
１１…多孔質材
１２…ポーラス部
１２Ａ…ポーラス部材
１３…金型（型）
１４…窪み部（ポーラス形成部）
１８…パリソン
２０Ａ…補強部材
２１…孔部（開口、ポーラス形成部）
２２…格子形状部
２３…補強部
Ｓ１…準備工程
Ｓ２…配設工程
Ｓ３…パリソン形成工程
Ｓ４…ポーラス部形成工程
Ｓ５…補強部材配設工程
1 ...
14 ... hollow part (porous forming part)
18 ... Parison <br/> 20A ... reinforcing
DESCRIPTION OF
Claims (6)
吸気ダクトの外形を形成すると共に、ポーラス形成部を有する型を準備する準備工程と、
上記型のポーラス形成部に多孔質材を有するポーラス部材を配設する配設工程と、
上記型内にパリソンを配設するパリソン形成工程と、
上記パリソンをブロー成形することでポーラス部を一体形成するポーラス部形成工程とを備え、
上記ポーラス形成部は開口に設定され、
上記開口から溶融樹脂材を真空引きする真空引き工程を備え、
上記真空引き工程にて、上記パリソン内にエアを吹込むエアブローとオーバラップさせて真空引きを行なうことを特徴とする
吸気ダクトの製造方法。 An air intake duct manufacturing method for supplying air to an air cleaner,
A preparation step of forming a mold having a porous forming portion while forming an outer shape of the intake duct;
A disposing step of disposing a porous member having a porous material in the porous forming portion of the above type;
A parison formation step of arranging the parison in the mold,
A porous part forming step of integrally forming the porous part by blow molding the parison,
The porous forming part is set to an opening,
A vacuuming step of evacuating the molten resin material from the opening,
A method for manufacturing an intake duct, wherein the vacuuming is performed by overlapping with an air blow for blowing air into the parison in the vacuuming step .
請求項１記載の吸気ダクトの製造方法。 The method of manufacturing an intake duct according to claim 1, wherein the porous forming portion is set in a hollow portion .
請求項２記載の吸気ダクトの製造方法。 The method for manufacturing an intake duct according to claim 2, wherein the recess is formed in a spherical shape .
請求項１〜３の何れか１に記載の吸気ダクトの製造方法。 The method for manufacturing an intake duct according to any one of claims 1 to 3 , wherein a plurality of the openings are provided, and a net-shaped portion or a lattice-shaped portion is formed on the mold side by an array of the plurality of openings .
請求項１〜４の何れか１に記載の吸気ダクトの製造方法。 The reinforcing member disposing step of disposing the mesh-like or lattice-like reinforcing member in contact with the porous material in advance of the porous material. Method of air intake duct.
請求項５記載の吸気ダクトの製造方法。 The reinforcing member is manufactured how the intake duct of the melting point is formed of a material having a high <br/> claim 5, wherein from the parison.
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