JP4714165B2

JP4714165B2 - Input test equipment

Info

Publication number: JP4714165B2
Application number: JP2007024071A
Authority: JP
Inventors: 真輝星野; 基嗣根津; 幸司斎藤; 守加藤; 雅彦神山; 智昭古川; 睦郎足原; 秋夫加藤; 英光法木; 達哉上路; 宏司長久
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2007-02-02
Filing date: 2007-02-02
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2027-02-02
Also published as: JP2008191821A

Description

本発明は、プロセス量を検出し中継する中継盤からプロセス量を監視する監視装置までのプラント監視制御装置における入力装置の試験を行う入力試験装置に関する。 The present invention relates to an input test device for testing an input device in a plant monitoring control device from a relay panel that detects and relays a process amount to a monitoring device that monitors the process amount.

プラント監視制御装置は、プラントのプロセス量を検出するセンサからのセンサ信号を中継盤の端子台を介して入力し、制御盤にプロセス量を入力してプラントの制御を行う。また、制御盤を介して入力したプロセス量を監視装置に表示してプラントを監視する。 The plant monitoring and control apparatus inputs a sensor signal from a sensor for detecting a process amount of the plant via a terminal board of the relay panel, and inputs the process amount to the control panel to control the plant. Further, the process amount input via the control panel is displayed on the monitoring device to monitor the plant.

このようなプラント監視装置の中継盤から監視装置までの入力装置は新設されたり、更新されたりすることがある。そのような場合には、入力装置の健全性を確認することが必要となる。また、プラントの定期点検時においても、プラント監視制御装置における入力装置の健全性を確認することが必要となる。その場合、入力装置に対して試験模擬信号を入力し試験を行うようにしている。 Such an input device from the relay panel of the plant monitoring device to the monitoring device may be newly installed or updated. In such a case, it is necessary to confirm the soundness of the input device. In addition, it is necessary to check the soundness of the input device in the plant monitoring and control device even during periodic inspection of the plant. In that case, a test simulation signal is input to the input device to perform the test.

図１８は、従来の入力試験装置の説明図である。中継盤１１内に設置している端子台１２にはセンサ１３が接続される。また端子台１２は制御盤１４内のコントローラ１５に連結されたＩＯユニット１６に接続される。コントローラ１５からは監視装置１７へ接続される。いま、中継盤１１から監視装置１７まで間において、中継盤１１は既設であり制御盤１４が更新された場合について説明する。 FIG. 18 is an explanatory diagram of a conventional input test apparatus. A sensor 13 is connected to a terminal block 12 installed in the relay panel 11. The terminal block 12 is connected to an IO unit 16 connected to a controller 15 in the control panel 14. The controller 15 is connected to the monitoring device 17. Now, a case where the relay panel 11 is already installed between the relay panel 11 and the monitoring device 17 and the control panel 14 is updated will be described.

更新された制御盤１４を含めた入力装置の試験を行うに当たっては、まず、試験員は、中継盤１１の端子台１２でのセンサ１３の接続に関し対象図面で入力仕様及び接続箇所を確認した上で、本設のケーブル接続を端子台１２から取り外し、そこに試験用のケーブル又はコネクタを接続して、他端は電圧／電流発生器１８に接続する。そして、試験員は電圧／電流発生器１８から各校正点に該当する模擬値を入力設定して試験模擬信号を出力し、監視装置１７へ表示される計測値を別の試験員が確認して試験データとして手記録を行う。 In conducting the test of the input device including the updated control panel 14, first, the tester confirms the input specifications and the connection location in the target drawing regarding the connection of the sensor 13 with the terminal block 12 of the relay panel 11. The main cable connection is removed from the terminal block 12, a test cable or connector is connected thereto, and the other end is connected to the voltage / current generator 18. The tester inputs and sets the simulation value corresponding to each calibration point from the voltage / current generator 18 and outputs a test simulation signal, and another tester confirms the measurement value displayed on the monitoring device 17. Record manually as test data.

中継盤１１内には入力点数に応じて複数の端子台１２は設置されているので、複数の入力点数があるプラントにおいては、端子台１２の数に応じて電圧／電流発生器１８から試験模擬信号を入力し、アナログ入力のループ精度確認試験を実施することになる。また、更新前後の精度管理は紙で記録して人間系で管理している。 Since a plurality of terminal blocks 12 are installed in the relay panel 11 according to the number of input points, in a plant having a plurality of input points, a test simulation is performed from the voltage / current generator 18 according to the number of terminal blocks 12. A signal is input, and an analog input loop accuracy confirmation test is performed. In addition, accuracy management before and after the update is recorded on paper and managed by a human system.

ここで、被制御機器のプロセス値に基づいて、時定数を伴って被制御機器を制御する制御機器の時定数の試験を複数並行して行う制御機器の試験装置がある（例えば、特許文献１参照）。また、制御装置の出力端を試験する際に、その試験中に切り離された出力ラインに対して制御信号と同様の信号を出力し、対応する制御対象を制御するバックアップ用ＡＯ基板を備えるようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。
特開平２００２−１０８４４３号公報特開平８−２８６７０３号公報 Here, based on the process value of the controlled device, there is a control device test apparatus that performs a plurality of tests on the time constant of the controlled device that controls the controlled device with a time constant (for example, Patent Document 1). reference). Also, when testing the output terminal of the control device, a backup AO board is provided that outputs a signal similar to the control signal to the output line disconnected during the test and controls the corresponding control target. (For example, refer to Patent Document 2).
JP-A-2002-108443 JP-A-8-286703

しかし、特許文献１のものでは試験対象のコントローラカードを取り外して試験装置に挿入しなければならず、特許文献２のものではバックアップ用ＡＯ基板を備えなければならない。また、試験データについてのデータアカウンタビリティ（改竄／加工していないデータとして説明できること）についての考慮がない。 However, in Patent Document 1, the controller card to be tested must be removed and inserted into the test apparatus, and in Patent Document 2, a backup AO board must be provided. In addition, there is no consideration for data accountability (can be described as data that has not been tampered / processed) with respect to test data.

また、図１８に示した従来例では、対象図面で入力仕様及び接続箇所を確認した上で、入力装置の入力確認試験時に端子台１２への接続を切り換え、その都度、電圧／電流発生器１８から試験模擬信号を入力し、アナログ入力のループ精度確認試験を実施するので、ＩＯ点数に比例して時間がかかり、模擬装置である電圧／電流発生器１８自体に試験データの記録機能はなく更新前後の試験データの精度管理が人間系での管理となっている。従って、試験データや模擬値／計測値のデータ比較に対するアカウンタビリティが完全ではない。 Further, in the conventional example shown in FIG. 18, after confirming the input specifications and connection locations in the target drawing, the connection to the terminal block 12 is switched during the input confirmation test of the input device, and each time the voltage / current generator 18 is switched. Since the test simulation signal is input from and the analog accuracy loop accuracy confirmation test is performed, it takes time in proportion to the number of IO points, and the voltage / current generator 18 itself, which is a simulation device, has no test data recording function and is updated. The accuracy management of the test data before and after is managed by human system. Therefore, accountability for test data and simulation / measurement value data comparison is not perfect.

また、前回試験データとの比較が容易にできないため、点検記録データから状態監視保全として、データの傾向を捉えることができず、機器の故障が発生するまで不良箇所を検出することが煩雑である。 In addition, since it is not easy to compare with the previous test data, it is difficult to detect the trend of the data from the inspection record data as condition monitoring maintenance, and it is complicated to detect the defective part until the failure of the equipment occurs. .

さらに、従来においては、プラントの停止中にループ精度試験による入力ループの健全性確認を実施するものであるので、プラント運転中には制御盤１４のコントローラやＩＯユニットの不良、または入力信号の上下限逸脱等による入力不良が発生するまで、入力ループの異常状態を検出することができない。 Furthermore, conventionally, the soundness of the input loop is confirmed by a loop accuracy test while the plant is stopped. Therefore, the controller or IO unit of the control panel 14 is defective or the input signal is Until an input failure occurs due to a deviation from the lower limit or the like, an abnormal state of the input loop cannot be detected.

本発明の目的は、試験時間を短縮でき過去の試験データとの比較も容易に行え、試験データのアカウンタビリティを担保できる入力試験装置を提供することである。 An object of the present invention is to provide an input test apparatus capable of shortening test time, easily comparing with past test data, and ensuring accountability of test data.

本発明の入力試験装置は、プラントのプロセス量を検出するセンサが端子台に接続されプロセス量の検出の中継を行う中継盤と、前記中継盤の端子台からのプロセス量を入力しプラントの制御を行う制御盤と、前記制御盤を介して入力したプロセス量を表示しプラントを監視する監視装置とを備えたプラント監視制御装置の前記中継盤から前記監視装置に入力されるまでの入力装置の試験を行う入力試験装置において、前記端子台から入力される各センサ信号の入力仕様及び工場／前回試験データを予め記録したＩＣタグと、前記ＩＣタグに記録された入力仕様及び工場／前回試験データに基づいて前記入力装置への試験模擬信号を生成して前記端子台に出力する模擬処理装置とを備えたことを特徴とする。
An input test apparatus according to the present invention includes a relay panel that connects a sensor for detecting a process amount of a plant to a terminal block and relays detection of the process amount, and inputs the process amount from the terminal block of the relay panel to control the plant a control board for performing, the input device from the relay board of the plant monitoring control system and a monitoring device for monitoring the display to plant the process variable input through the control panel until the input to the monitoring device In an input test apparatus for performing a test, an IC tag in which input specifications and factory / previous test data of each sensor signal input from the terminal block are recorded in advance, and an input specification and factory / previous test data recorded in the IC tag. And a simulation processing device that generates a test simulation signal for the input device and outputs the test simulation signal to the terminal block.

本発明によれば、試験時間を短縮でき過去の試験データとの比較も容易に行え、試験データのアカウンタビリティを担保できる。 According to the present invention, the test time can be shortened, the comparison with the past test data can be easily performed, and the accountability of the test data can be ensured.

（第１の実施の形態）
図１は本発明の第１の実施の形態に係わる入力試験装置の構成図である。第１の実施の形態は、図１８に示した従来例に対し、端子台１２から入力される各センサ信号の入力仕様及び工場／前回試験データを予め記録したＩＣタグ１９を設け、電圧／電流発生器１８に代えて、ＩＣタグ１９に記録された入力仕様及び工場／前回試験データに基づいて入力装置への試験模擬信号を生成して端子台１２に出力する模擬処理装置２０を設けたものである。図１８と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。 (First embodiment)
FIG. 1 is a block diagram of an input test apparatus according to the first embodiment of the present invention. In the first embodiment, in contrast to the conventional example shown in FIG. 18, an IC tag 19 in which the input specifications of each sensor signal input from the terminal block 12 and factory / previous test data are recorded in advance is provided. In place of the generator 18, a simulation processing device 20 that generates a test simulation signal to the input device based on the input specifications and factory / previous test data recorded on the IC tag 19 and outputs the test simulation signal to the terminal block 12 is provided. It is. The same elements as those in FIG. 18 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図１において、中継盤１１内にＩＣタグ１９を設け、ＩＣタグ１９に予め各センサ信号の入力仕様及び工場試験データまたは前回試験データ（工場／前回試験データ）を記録しておく。模擬処理装置２０はＩＣタグ１９に予め記録してある端子台１２から入力される各センサ信号の入力仕様及び工場または前回試験データを模擬処理装置２０で受信する。模擬処理装置２０は、受信した工場／前回試験データを模擬処理装置２０内に保存する。また、模擬処理装置２０による信号模擬時においてはＩＣタグ１９から受信した入力仕様を基に試験模擬信号ａを生成して端子台１２に出力する。 In FIG. 1, an IC tag 19 is provided in the relay panel 11, and input specifications of each sensor signal and factory test data or previous test data (factory / previous test data) are recorded in the IC tag 19 in advance. The simulation processing device 20 receives the input specifications of each sensor signal input from the terminal block 12 prerecorded in the IC tag 19 and the factory or previous test data by the simulation processing device 20. The simulation processing device 20 stores the received factory / previous test data in the simulation processing device 20. Further, during simulation of the signal by the simulation processing device 20, a test simulation signal a is generated based on the input specification received from the IC tag 19 and output to the terminal block 12.

図２は本発明の第１の実施の形態における模擬処理装置２０の構成図である。模擬処理装置２０は試験模擬信号を生成するデータ処理機器２１と、データ処理機器２１で生成された試験模擬信号を端子台１２に出力する信号出力機器２２とから構成される。 FIG. 2 is a configuration diagram of the simulation processing apparatus 20 according to the first embodiment of the present invention. The simulation processing device 20 includes a data processing device 21 that generates a test simulation signal and a signal output device 22 that outputs the test simulation signal generated by the data processing device 21 to the terminal block 12.

ＩＣタグ１９から各種の情報は、模擬処理装置２０内のデータ処理機器２１のＩＣタグデータ受信部２３で受信される。ＩＣタグ１９からの受信データはＩＣタグデータ処理部２４で処理され、その結果は試験データ保存部２５を介して入力仕様ＤＢ２６及び前回試験データＤＢ２７に保存される。 Various types of information from the IC tag 19 are received by the IC tag data receiving unit 23 of the data processing device 21 in the simulation processing device 20. The received data from the IC tag 19 is processed by the IC tag data processing unit 24, and the result is stored in the input specification DB 26 and the previous test data DB 27 via the test data storage unit 25.

入力仕様ＤＢ２６及び前回試験データＤＢ２７に保存されたデータに基づいて試験で使用する模擬データを試験模擬データ処理部２８で作成し、試験模擬データＤＢ２９に格納する。そして、試験模擬指令出力部３０は試験模擬データＤＢ２９に格納された模擬データに基づき模擬データを信号出力機器２２へ出力する。模擬データを受信した信号出力機器２２は端子台１２に対して試験模擬信号ａを出力する。 Based on the data stored in the input specification DB 26 and the previous test data DB 27, simulation data used in the test is created by the test simulation data processing unit 28 and stored in the test simulation data DB 29. Then, the test simulation command output unit 30 outputs simulation data to the signal output device 22 based on the simulation data stored in the test simulation data DB 29. The signal output device 22 that has received the simulation data outputs a test simulation signal a to the terminal block 12.

図３は入力仕様ＤＢ２６の詳細構成図である。図３に示すように、入力仕様ＤＢ２６は、盤Ｎｏ、端子台Ｎｏ、入力仕様、上限、下限、端子Ｎｏ、入力点番号、入力点名称、変換定数から構成される。この入力仕様ＤＢ２６はＩＣタグ１９から入力した情報をそのままＤＢ化したものであり、入力仕様ＤＢ２６により端子台１２に割り付けられた各種センサ１３に対しての入力点信号情報が規定される。 FIG. 3 is a detailed configuration diagram of the input specification DB 26. As shown in FIG. 3, the input specification DB 26 includes a panel number, a terminal block number, an input specification, an upper limit, a lower limit, a terminal number, an input point number, an input point name, and a conversion constant. The input specification DB 26 is obtained by converting the information input from the IC tag 19 into a DB as it is, and input point signal information for various sensors 13 assigned to the terminal block 12 is defined by the input specification DB 26.

図４は前回試験データＤＢ２７の詳細構成図である。図４に示すように、前回試験データＤＢ２７は、試験Ｎｏ、試験日時、試験機器番号、入力点番号、入力点名称、模擬値計測値、試験結果から構成される。この前回試験データＤＢ２７は前回の試験情報の詳細をそのまま記録したものであり、ＩＣタグ１９から入力した情報をそのままＤＢ化して、改竄防止のためデータ変更できないようセキュリティ／暗号化保存される。 FIG. 4 is a detailed configuration diagram of the previous test data DB 27. As shown in FIG. 4, the previous test data DB 27 is composed of a test number, a test date and time, a test equipment number, an input point number, an input point name, a simulated value, a measured value, and a test result. The previous test data DB 27 records the details of the previous test information as they are, and the information input from the IC tag 19 is converted into a DB as it is and is stored in a security / encrypted manner so that data cannot be changed to prevent falsification.

図５は試験模擬データＤＢ２９の詳細構成図である。図５に示すように、試験模擬データＤＢ２９は、試験Ｎｏ、信号出力時間、入力点番号、入力点名称、模擬値、模擬信号値から構成される。この試験模擬データＤＢ２９は入力仕様ＤＢからの入力点情報から信号模擬可能なように信号出力時間、模擬信号値等の情報を付加して作成するものである。 FIG. 5 is a detailed configuration diagram of the test simulation data DB 29. As shown in FIG. 5, the test simulation data DB 29 includes a test No, a signal output time, an input point number, an input point name, a simulated value, and a simulated signal value. The test simulation data DB 29 is created by adding information such as a signal output time and a simulated signal value so that the signal can be simulated from the input point information from the input specification DB.

このように、第１の実施の形態では、入力装置の試験を行うに当たり、ＩＣタグ１９から受信した入力仕様／前回試験データを活用し、模擬処理装置２０内のデータ処理機器２１を介することで自動での試験データの作成が可能となる。また、データ処理機器２１から信号出力機器２２へ試験模擬信号を出力することにより、自動での出力値設定及び信号出力も可能となる。 As described above, in the first embodiment, when the input device test is performed, the input specification / previous test data received from the IC tag 19 is utilized and the data processing device 21 in the simulation processing device 20 is used. Test data can be created automatically. Further, by outputting a test simulation signal from the data processing device 21 to the signal output device 22, automatic output value setting and signal output are possible.

本発明の第１の実施の形態によれば、予めセンサ入力の入力仕様及び工場／前回試験データを保存したＩＣタグ１９を設け、模擬処理装置２０を端子台１２に接続し、ＩＣタグ１９の情報を受信してその情報を活用するので、自動で信号模擬することが可能となる。これにより、各盤／端子台／入力点単位で図面を確認しながら試験を実施する必要がなくなり、試験の省力化と模擬箇所の確認ミスによる後戻り試験がなくなる。 According to the first embodiment of the present invention, the IC tag 19 storing the input specifications of the sensor input and the factory / previous test data in advance is provided, the simulation processing device 20 is connected to the terminal block 12, and the IC tag 19 Since the information is received and the information is used, the signal can be automatically simulated. This eliminates the need to carry out the test while checking the drawing in units of each board / terminal block / input point, and eliminates a back-up test due to labor saving of the test and a mistake in checking the simulation location.

また、人間系で設定した試験模擬信号ではないので、模擬入力ミス、計測値の転記ミスをなくすことができる。さらに、前回試験データを信号模擬のインプットファイルとして活用することにより、新たに改造した場合においても、差分の抽出信号のみ入力仕様をインプットする作業となるため、試験として人間系の管理する部分が最小化することで期間短縮が可能となる。 Moreover, since it is not a test simulation signal set by a human system, it is possible to eliminate a simulation input error and a measurement value transcription error. In addition, by utilizing the previous test data as an input file for signal simulation, even if it is newly modified, the input specification is input only for the difference extraction signal, so the part that the human system manages as a test is minimized. It becomes possible to shorten the period.

また、試験対象盤付近に模擬処理装置２０を設置すると、ＩＣタグ１９から前回データの情報を直ぐに入手して参照することが可能である。また、模擬値がファイルとして残るため、試験データそのままの模擬値を信頼性のある試験エビデンスとして残すことが可能となり、試験データのアカウンタビリティの提供が可能となる。 In addition, when the simulation processing device 20 is installed in the vicinity of the test target board, it is possible to immediately obtain and refer to the previous data information from the IC tag 19. Further, since the simulated value remains as a file, it is possible to leave the simulated value of the test data as it is as reliable test evidence, and to provide accountability of the test data.

（第２の実施の形態）
図６は本発明の第２の実施の形態に係わる入力試験装置の構成図である。第２の実施の形態は、図１に示した第１の実施の形態に対し、制御盤１４のコントローラ１５で入力処理された模擬結果の計測値ｂを模擬処理装置２０に入力する試験用伝送バス３１を敷設し、模擬処理装置２０は、試験模擬信号により監視装置１７に入力される模擬結果の計測値ｂを入力し、出力した試験模擬信号ａと模擬結果の計測値ｂとを比較し、その比較結果を記録するようにしたものである。図１と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。 (Second Embodiment)
FIG. 6 is a block diagram of an input test apparatus according to the second embodiment of the present invention. The second embodiment is different from the first embodiment shown in FIG. 1 in that a test transmission is performed in which a measurement value b of a simulation result input by the controller 15 of the control panel 14 is input to the simulation processor 20. The bus 31 is installed, and the simulation processing device 20 inputs the measurement value b of the simulation result input to the monitoring device 17 by the test simulation signal, and compares the output test simulation signal a with the measurement value b of the simulation result. The comparison result is recorded. The same elements as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図６において、制御盤１４から模擬処理装置２０に接続するための試験用伝送バス３１が敷設されている。制御盤１４のコントローラ１５は、試験模擬信号ａを中継盤１１の端子台１２を介して入力し、その試験模擬信号ａを処理して模擬結果の計測値ｂを監視装置１７に出力するとともに模擬処理装置２０に出力する。模擬処理装置２０は制御盤１４のコントローラ１５で入力処理された模擬結果の計測値ｂを入力し、出力した試験模擬信号ａと模擬結果の計測値ｂとを比較し、その比較結果を記録する。 In FIG. 6, a test transmission bus 31 for connecting the control panel 14 to the simulation processing device 20 is laid. The controller 15 of the control panel 14 inputs the test simulation signal a through the terminal block 12 of the relay panel 11, processes the test simulation signal a and outputs the measurement value b of the simulation result to the monitoring device 17 and simulates it. Output to the processing device 20. The simulation processing device 20 inputs the measurement value b of the simulation result input by the controller 15 of the control panel 14, compares the output test simulation signal a with the measurement value b of the simulation result, and records the comparison result. .

図７は本発明の第２の実施の形態における模擬処理装置２０の構成図である。図２に示した第１の実施の形態の模擬処理装置２０に対し、試験用伝送バス３１から計測値ｂを受信する計測値受信部３２、計測値受信部３２で受信した計測値ｂを処理する計測値処理部３３、計測値処理部３３で処理された計測値を格納する計測値データＤＢ３４、試験模擬データＤＢ２９に格納された試験模擬信号と計測値データＤＢ３４で格納された計測値とを比較処理する比較処理部３５、比較処理部３５での比較結果を格納する比較結果ファイル３６とが追加して設けられている。図２と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。 FIG. 7 is a block diagram of the simulation processing apparatus 20 in the second embodiment of the present invention. The measurement value receiving unit 32 that receives the measurement value b from the test transmission bus 31 and the measurement value b received by the measurement value reception unit 32 are processed with respect to the simulation processing device 20 of the first embodiment shown in FIG. The measured value processing unit 33, the measured value data DB 34 for storing the measured value processed by the measured value processing unit 33, the test simulation signal stored in the test simulation data DB 29, and the measured value stored in the measured value data DB 34. A comparison processing unit 35 that performs comparison processing and a comparison result file 36 that stores the comparison results in the comparison processing unit 35 are additionally provided. The same elements as those in FIG.

図７において、試験用伝送バス３１を介して模擬処理装置２０に送信された計測値（模擬結果）ｂは計測値受信部３２を介して、計測値処理部３３に入力されて計測値データＤＢ３４に格納される。計測値データＤＢ３４に格納された計測値ｂと試験模擬データＤＢ２９に格納された試験模擬信号ａとを比較処理部３５で比較して、その比較結果を比較結果ファイル３６として内部保存する。 In FIG. 7, the measurement value (simulation result) b transmitted to the simulation processing device 20 via the test transmission bus 31 is input to the measurement value processing unit 33 via the measurement value receiving unit 32 to be measured value data DB 34. Stored in The measurement value b stored in the measurement value data DB 34 and the test simulation signal a stored in the test simulation data DB 29 are compared by the comparison processing unit 35 and the comparison result is internally stored as a comparison result file 36.

このように、模擬処理装置２０では試験データを模擬して試験模擬信号ａを出力するとともに、制御盤１４のコントローラ１５と接続された試験用伝送バス３１経由で伝送される計測値（模擬結果）ｂを入力する。そして、試験模擬信号ａと計測値ｂとをデータ処理機器２１の比較処理部３５で比較処理して、その比較結果を比較結果ファイル３６に保存する。 As described above, the simulation processing apparatus 20 simulates the test data and outputs the test simulation signal a, and the measurement value (simulation result) transmitted via the test transmission bus 31 connected to the controller 15 of the control panel 14. Enter b. Then, the test simulation signal a and the measurement value b are compared by the comparison processing unit 35 of the data processing device 21, and the comparison result is stored in the comparison result file 36.

本発明の第２の実施の形態によれば、第１の実施の形態の効果に加え、模擬処理装置２０で試験模擬信号ａと計測値ｂとを比較し、その比較結果を保存するので、試験模擬と結果確認とを別々の２箇所で実施する必要がなくなり、１箇所で試験模擬と試験結果との確認が可能となる。また、自動での比較処理を実施することができるので、入力試験の省力化により試験時間の短縮に繋がる。 According to the second embodiment of the present invention, in addition to the effects of the first embodiment, the simulation processing device 20 compares the test simulation signal a and the measurement value b, and stores the comparison result. The test simulation and the result confirmation need not be performed at two separate locations, and the test simulation and the test result can be confirmed at one location. In addition, since an automatic comparison process can be performed, the labor required for the input test is reduced, leading to a reduction in test time.

（第３の実施の形態）
図８は本発明の第３の実施の形態に係わる入力試験装置の構成図である。第３の実施の形態は、図６に示した第２の実施の形態に対し、模擬処理装置２０は、ＩＣタグ１９に記録された入力仕様及び工場／前回試験データを入力するだけでなく、ＩＣタグ１９に最新の試験結果を保存するようにしたものである。図６と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。 (Third embodiment)
FIG. 8 is a block diagram of an input test apparatus according to the third embodiment of the present invention. In the third embodiment, in contrast to the second embodiment shown in FIG. 6, the simulation processing device 20 not only inputs the input specifications and factory / previous test data recorded in the IC tag 19, The latest test results are stored in the IC tag 19. The same elements as those in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図８において、第２の実施の形態では、模擬処理装置２０から模擬入力した試験模擬信号と試験用伝送バス３１を介して模擬処理装置２０に送信された計測値（模擬結果）、さらには、その試験結果等についてはＩＣタグ１９へ記録処理していないが、第３の実施の形態では、模擬処理装置２０からのＩＣタグ１９への書き込み処理を追加する。これにより、毎試験完了後に最新の試験結果または試験手順をＩＣタグ１９に記録保存することが可能となる。 In FIG. 8, in the second embodiment, the test simulation signal simulated and input from the simulation processing device 20, the measurement value (simulation result) transmitted to the simulation processing device 20 via the test transmission bus 31, The test results and the like are not recorded in the IC tag 19, but in the third embodiment, a writing process from the simulation processing device 20 to the IC tag 19 is added. As a result, the latest test result or test procedure can be recorded and stored in the IC tag 19 after each test is completed.

図９は本発明の第３の実施の形態における模擬処理装置２０の構成図である。図７に示した第２の実施の形態の模擬処理装置２０に対し、ＩＣタグ１９に記録保存するためのＩＣタグ保存処理部３７が追加して設けられている。図７と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。 FIG. 9 is a configuration diagram of the simulation processing apparatus 20 according to the third embodiment of the present invention. An IC tag storage processing unit 37 for recording and storing in the IC tag 19 is additionally provided to the simulation processing apparatus 20 of the second embodiment shown in FIG. The same elements as those in FIG.

試験模擬データ処理部２８で処理され試験模擬データＤＢ２９に格納された試験模擬信号と計測値データＤＢ３４に格納された計測値とは比較処理部３５で比較され、比較結果ファイル３６に内部保存される。ＩＣタグ保存処理部３７は、比較結果ファイル３６に格納された比較結果だけでなく、入力仕様ＤＢ２６、前回試験データＤＢ２７、試験模擬データＤＢ２９、計測値データＤＢ３４に格納された各種データについても、ＩＣタグ１９に対して書き込む処理を行う。この場合、ＩＣタグ１９は再書き込み可能なＩＣタグが使用されることはもちろんである。 The test simulation signal processed by the test simulation data processing unit 28 and stored in the test simulation data DB 29 is compared with the measurement value stored in the measurement value data DB 34 by the comparison processing unit 35 and internally stored in the comparison result file 36. . The IC tag storage processing unit 37 performs not only the comparison result stored in the comparison result file 36 but also the various data stored in the input specification DB 26, the previous test data DB 27, the test simulation data DB 29, and the measurement value data DB 34. A process of writing to the tag 19 is performed. In this case, as a matter of course, a rewritable IC tag is used as the IC tag 19.

このように、模擬処理装置２０では毎試験の結果をＩＣタグ保存処理部３７でＩＣタグ１９に書き込む。これにより、次回試験時においては、ＩＣタグ１９から最新の試験データを直ぐに入手することができる。なお、データ保存時においては試験員以外が容易に書き込むことができないようにセキュリティ認証によるデータ管理を行う。 As described above, the simulation processing apparatus 20 writes the result of each test into the IC tag 19 by the IC tag storage processing unit 37. As a result, the latest test data can be immediately obtained from the IC tag 19 at the next test. When data is stored, data management by security authentication is performed so that only a tester can easily write data.

本発明の第３の実施の形態によれば、ＩＣタグ１９に対して模擬処理装置２０内にＩＣタグ書込み処理部３７を追加することで、最新の試験データをＩＣタグ１９に保存するので、端子台１２単位で最新試験データを管理することが可能となる。また試験データと一緒に前回の試験手順等も保存することで、前回試験データと相違があった場合には試験手順の相違についても確認することができる。また、試験データの保存処理はセキュリティ認証等によりデータとしての信頼性を確保する。 According to the third embodiment of the present invention, the latest test data is stored in the IC tag 19 by adding the IC tag write processing unit 37 in the simulation processing device 20 to the IC tag 19. The latest test data can be managed in units of 12 terminal blocks. Further, by storing the previous test procedure together with the test data, if there is a difference from the previous test data, the difference in the test procedure can be confirmed. In addition, the test data storage process ensures reliability as data by security authentication or the like.

（第４の実施の形態）
図１０は本発明の第４の実施の形態に係わる入力試験装置の構成図である。第４の実施の形態は、図８に示した第３の実施の形態に対し、過去の試験結果を保存処理するデータ管理装置３８を設け、模擬処理装置２０は試験の度にデータ管理装置３８に試験結果を出力し保存するようにしたものである。図８と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。 (Fourth embodiment)
FIG. 10 is a block diagram of an input test apparatus according to the fourth embodiment of the present invention. The fourth embodiment is provided with a data management device 38 for storing past test results as compared with the third embodiment shown in FIG. 8, and the simulation processing device 20 performs the data management device 38 for each test. The test results are output and stored in The same elements as those in FIG. 8 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図１０において、第３の実施の形態では、模擬処理装置２０から模擬入力した試験模擬信号と試験用伝送バス３１を介して模擬処理装置２０に送信された計測値（模擬結果）及び、その試験結果等については、ＩＣタグ１９へ記録処理するが、ＩＣタグ１９に記録可能なデータ容量は限られていることから、第４の実施の形態では、データ管理装置３８を設け、このデータ管理装置３８に毎試験のデータ履歴を常時保存する。 In FIG. 10, in the third embodiment, a test simulation signal simulated and input from the simulation processing device 20, a measurement value (simulation result) transmitted to the simulation processing device 20 through the test transmission bus 31, and the test The results and the like are recorded in the IC tag 19, but since the data capacity that can be recorded in the IC tag 19 is limited, the data management device 38 is provided in the fourth embodiment, and this data management device 38 always stores the data history of each test.

図１１は本発明の第４の実施の形態における模擬処理装置２０及びデータ管理装置３８の構成図である。第４の実施の形態における模擬処理装置２０は、図９に示した第３の実施の形態の模擬処理装置２０に対し、データ管理装置出力部３９、蓄積データ要求処理部４０、蓄積データ受信処理部４１、蓄積抽出データファイル４２が追加して設けられている。図９と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。 FIG. 11 is a configuration diagram of the simulation processing device 20 and the data management device 38 according to the fourth embodiment of the present invention. The simulation processing device 20 according to the fourth embodiment is different from the simulation processing device 20 according to the third embodiment shown in FIG. 9 in that the data management device output unit 39, the accumulated data request processing unit 40, and the accumulated data reception process. A section 41 and an accumulated extraction data file 42 are additionally provided. The same elements as those in FIG. 9 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

データ管理装置出力部３９は、比較結果ファイル３６に格納された試験模擬信号と計測値との比較結果、入力仕様ＤＢ２６、前回試験データＤＢ２７、試験模擬データＤＢ２９、計測値データＤＢ３４に格納された各種データをデータ管理装置３８に出力する。 The data management device output unit 39 compares the test simulation signal stored in the comparison result file 36 with the measurement value, the input specification DB 26, the previous test data DB 27, the test simulation data DB 29, and the various values stored in the measurement value data DB 34. Data is output to the data management device 38.

データ管理装置３８では、データ管理装置出力部３９から受信したデータを管理データ受信部４３で受信処理し、データ蓄積部４４で処理して蓄積ＤＢ４５に保存する。そして、蓄積データ表示処理部４６は蓄積ＤＢ４５から各画面仕様に応じた情報を抽出して表示部４７に表示出力する。また、模擬処理装置２０の蓄積データ要求処理部４０からのデータ取得要求により、データ管理装置３８の蓄積データ送受信部４８は、蓄積ＤＢ４５から該当期間（該当試験）のデータを抽出して模擬処理装置２０内の蓄積データ受信処理部４１へ送信する。蓄積データ受信処理部４１では受信データを蓄積抽出データファイル４２に保存する。 In the data management device 38, the data received from the data management device output unit 39 is received by the management data receiving unit 43, processed by the data storage unit 44, and stored in the storage DB 45. Then, the accumulated data display processing unit 46 extracts information corresponding to each screen specification from the accumulation DB 45 and outputs it to the display unit 47. Further, in response to a data acquisition request from the stored data request processing unit 40 of the simulation processing device 20, the stored data transmission / reception unit 48 of the data management device 38 extracts the data of the corresponding period (corresponding test) from the storage DB 45 to simulate 20 to the stored data reception processing unit 41. The accumulated data reception processing unit 41 stores the received data in the accumulated extraction data file 42.

図１２はデータ管理装置３８の蓄積ＤＢ４５の構成図である。図１２に示すように、蓄積ＤＢ４５は、試験Ｎｏ、試験時刻、入力点番号、入力点名称、模擬値、計測値、誤差、判定精度、試験結果から構成されている。試験履歴は常時本フォーマットで保存され、各試験情報によりデータ抽出が可能となる。 FIG. 12 is a configuration diagram of the storage DB 45 of the data management device 38. As shown in FIG. 12, the accumulation DB 45 includes a test number, a test time, an input point number, an input point name, a simulated value, a measured value, an error, a determination accuracy, and a test result. The test history is always stored in this format, and data can be extracted by each test information.

図１３はデータ管理装置３８に接続された表示部４７に表示される画面の一例の平面図であり、図１３では過去の試験履歴データにより入力点毎の精度誤差の推移傾向や全体平均からの偏差の画面を示している。また、図１４はデータ管理装置３８に接続された表示部４７に表示される画面の他の一例の平面図であり、図１４では自動入力された試験成績書の画面を示している。表示部４７に表示された画面は必要に応じて印刷可能となっている。 FIG. 13 is a plan view of an example of a screen displayed on the display unit 47 connected to the data management device 38. In FIG. 13, the transition tendency of the accuracy error for each input point or the overall average based on the past test history data is shown. The deviation screen is shown. FIG. 14 is a plan view of another example of a screen displayed on the display unit 47 connected to the data management device 38, and FIG. 14 shows a screen of a test report automatically entered. The screen displayed on the display unit 47 can be printed as necessary.

このように、第４の実施の形態では、模擬処理装置２０から計測した試験情報をデータ管理装置３８に常時保存することによって、端子台１２単位に付属しているＩＣタグ１９上では容量の制限があるために入力仕様と最新の試験結果のみに特化して保存し、データ管理装置３８では過去の試験履歴データを継続して保存することが可能となる。また、模擬処理装置２０から過去データとの比較のため、蓄積データを取得要求することにより、データ管理装置３８から指定期間や指定入力点等のデータを抽出することも可能である。なお、データ管理装置３８内の保存データから過去の試験データを用意にデータ入手可能となるが、保存データについてはセキュリティ認証及び暗号化によりデータの透明性を確保する。 Thus, in the fourth embodiment, the test information measured from the simulation processing device 20 is always stored in the data management device 38, so that the capacity is limited on the IC tag 19 attached to the terminal block 12 unit. Therefore, only the input specification and the latest test result are stored for saving, and the data management apparatus 38 can continuously store the past test history data. It is also possible to extract data such as a specified period and a specified input point from the data management device 38 by requesting acquisition of accumulated data for comparison with past data from the simulation processing device 20. The past test data can be readily obtained from the saved data in the data management device 38, but the transparency of the saved data is ensured by security authentication and encryption.

本発明の第４の実施の形態によれば、模擬処理装置２０から入力した試験模擬信号、制御盤１４のコントローラ１５経由で受信した測定値、及び試験結果をデータ管理装置３８にセキュリティ蓄積保存し、ユーザの要求によりトレンド表示するので、過去の精度傾向を見ることが可能となり異常状態の早期発見に寄与できる。また、試験データの改竄防止のための認証／暗号化処理により未加工のそのままのデータを保存可能とすることで信頼性のあるデータ一元管理システムが構築可能となる。試験履歴を常に保存することにより、再試験時においても試験のやり直し前の試験履歴を見ることが可能になり試験としての透明性も確保できる。 According to the fourth embodiment of the present invention, the test simulation signal input from the simulation processing device 20, the measurement value received via the controller 15 of the control panel 14, and the test result are stored and stored in the data management device 38 as security. Since the trend is displayed according to the user's request, it is possible to see the past accuracy trend, which can contribute to the early detection of the abnormal state. In addition, it is possible to construct a reliable data centralized management system by enabling raw data to be stored by authentication / encryption processing for preventing falsification of test data. By always storing the test history, it is possible to see the test history before the redo of the test even during the retest, and to ensure transparency as a test.

さらに、過去の試験履歴やデータを一旦試験装置に保存して活用することで、試験模擬用のデータ作成による試験効率の向上に繋がる。またデータ管理装置３８の蓄積データ表示処理部４６に搭載された入力試験成績書の自動作成機能及び表示／印刷機能を使用することで、人間系の作業極小化による試験効率化の効果と試験としてワンスルーしたデータとしてのアカウンタビリティが担保可能となる。 Furthermore, the past test history and data are once stored in the test apparatus and utilized, thereby improving the test efficiency by creating test simulation data. In addition, by using the automatic creation function and display / printing function of the input test report installed in the accumulated data display processing unit 46 of the data management device 38, as an effect and test of test efficiency improvement by minimizing human work. Accountability as one-through data can be secured.

（第５の実施の形態）
図１５は本発明の第５の実施の形態に係わる入力試験装置の構成図である。この第５の実施の形態は、図１０に示した第４の実施の形態に対し、模擬処理装置２０は、試験模擬信号を出力することに代えて、プラント運転中においてセンサで検出されたセンサ信号及び制御盤１４で処理したセンサ信号を測定して比較し、オンライン入力精度診断を行うとともに、センサ信号と切り換えてサーベイランス信号を制御盤に出力しオンラインサーベイランス診断を行うようにしたものである。図１０と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。 (Fifth embodiment)
FIG. 15 is a block diagram of an input test apparatus according to the fifth embodiment of the present invention. This fifth embodiment is different from the fourth embodiment shown in FIG. 10 in that the simulation processing device 20 is a sensor detected by a sensor during plant operation instead of outputting a test simulation signal. The signal and the sensor signal processed by the control panel 14 are measured and compared to perform on-line input accuracy diagnosis, and the sensor signal is switched to output a surveillance signal to the control panel to perform on-line surveillance diagnosis. The same elements as those in FIG. 10 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図１５において、第４の実施の形態では、定期検査において模擬処理装置２０からの信号入力のためにセンサ１３と端子台１２の接続を切り換えて入力試験を実施するものであるが、第５の実施の形態では、プラント稼動時／停止時を選ばず、センサ１３から入力された信号をセンサ信号測定ケーブル４９を介して模擬処理装置２０に入力して電圧／電流レベル等を測定し、コントローラ１５、試験用伝送バス３１を介して模擬処理装置２０に送信された計測値（模擬結果）と比較することで、オンラインでの診断を行う。また、ＩＯユニット１６の試験用コネクタにサーベイランス用ケーブル５０を敷設することで、基板単位でのオンライン診断を行う。 In FIG. 15, in the fourth embodiment, the input test is performed by switching the connection between the sensor 13 and the terminal block 12 for signal input from the simulation processing device 20 in the periodic inspection. In the embodiment, regardless of whether the plant is operating or stopped, the signal input from the sensor 13 is input to the simulation processing device 20 via the sensor signal measurement cable 49 to measure the voltage / current level and the like. The online diagnosis is performed by comparing with the measurement value (simulation result) transmitted to the simulation processing device 20 via the test transmission bus 31. In addition, the surveillance cable 50 is laid on the test connector of the IO unit 16 to perform online diagnosis on a board basis.

図１６は本発明の第５の実施の形態における模擬処理装置２０の構成図である。図１１に示した第４の実施の形態と同一要素には同一符号を付し重複する説明は省略する。オンライン入力精度診断機能においては、端子台１２に接続された電圧測定機器５１でセンサ１３からの電圧レベルを測定して、データ処理機器２１内の測定データ入力部５２へ入力する。入力処理されたデータは測定データ処理部５３でＩＣタグ１９から受信した変換定数等の仕様を入力仕様ＤＢ２６から抽出して計算処理を実施し、電圧測定結果データＤＢ５４に保存する。 FIG. 16 is a block diagram of the simulation processing apparatus 20 in the fifth embodiment of the present invention. The same elements as those in the fourth embodiment shown in FIG. In the online input accuracy diagnosis function, the voltage level from the sensor 13 is measured by the voltage measuring device 51 connected to the terminal block 12 and input to the measurement data input unit 52 in the data processing device 21. For the input processed data, the measurement data processing unit 53 extracts specifications such as conversion constants received from the IC tag 19 from the input specification DB 26, performs calculation processing, and stores them in the voltage measurement result data DB 54.

オンライン比較処理部５５は、試験用伝送バス３１経由で入力された計測値ｂを計測値データＤＢ３４から抽出して、電圧測定結果データＤＢ５４に保存された電圧レベルと比較し、比較結果をオンライン比較結果ファイル５６に内部保存する。オンライン比較結果ファイル５６は、常時、データ管理装置出力部３９からデータ管理装置３８に出力される。さらに、必要時にＩＣタグ保存処理部３７にてＩＣタグ１９に保存する。 The online comparison processing unit 55 extracts the measurement value b input via the test transmission bus 31 from the measurement value data DB 34, compares it with the voltage level stored in the voltage measurement result data DB 54, and compares the comparison result online. The result file 56 is internally stored. The online comparison result file 56 is always output from the data management device output unit 39 to the data management device 38. Further, the IC tag storage processing unit 37 stores the information in the IC tag 19 when necessary.

また、オンラインサーベイランス診断機能においては、サーベイランス試験処理部５７内のサーベイランス用信号出力処理部５８において、サーベイランス用信号を作成し、サーベイランス用信号出力部５９を介してＩＯユニット１６に出力される。ＩＯユニット１６では試験用コネクタ６０を設けており、流動的にＩＯユニット１６の信号を試験用コネクタ６０側に切り換える。コントローラ１５で処理された信号処理結果はＩＯユニット１６、試験用コネクタ６０経由で模擬処理装置２０のサーベイランス試験処理部５７のサーベイランス用信号入力部６１に入力される。入力された信号はサーベイランス用信号レベル測定部６２へ入力され、オンライン比較処理部６３で信号出力信号と比較処理を実施した後、オンライン比較結果ファイル６４に保存される。 In the online surveillance diagnosis function, the surveillance signal output processing unit 58 in the surveillance test processing unit 57 creates a surveillance signal and outputs it to the IO unit 16 via the surveillance signal output unit 59. The IO unit 16 is provided with a test connector 60, and the signal of the IO unit 16 is fluidly switched to the test connector 60 side. The signal processing result processed by the controller 15 is input to the surveillance signal input unit 61 of the surveillance test processing unit 57 of the simulation processing device 20 via the IO unit 16 and the test connector 60. The input signal is input to the surveillance signal level measuring unit 62, compared with the signal output signal by the online comparison processing unit 63, and then stored in the online comparison result file 64.

図１７はオンライン入力精度診断機能において保存処理される電圧測定結果データＤＢ５４の構成図である。電圧測定結果データＤＢ５４は、記録時刻、入力点番号、入力点名称、電圧値、計算値から構成されており、この記録時刻の計算値と試験用伝送バス３１経由で入力されるデータ内の当該タイムスタンプに相当する計測値データを比較する。 FIG. 17 is a configuration diagram of the voltage measurement result data DB 54 stored in the online input accuracy diagnosis function. The voltage measurement result data DB 54 includes a recording time, an input point number, an input point name, a voltage value, and a calculated value. The calculated value of the recording time and the data in the data input via the test transmission bus 31 are included in the voltage measurement result data DB 54. The measured value data corresponding to the time stamp is compared.

このように、第５の実施の形態では、端子台１２に入力された電圧レベルに対して、模擬処理装置２０内の電圧測定機器５１により測定した電圧レベルをデータ処理機器２１に入力する。入力された電圧データは入力点定数によりデータ変換されて電圧測定結果データＤＢ５４として内部保存する。一方、試験用伝送バス３１経由で入力された計測データと同じタイムスタンプのデータ比較を行い、結果についてはオンライン比較結果ファイル５６に保存される。これにより、オンラインで入力診断可能となる。また、上位系の指令等により模擬処理装置２０内のサーベイランス試験処理部５７からサーベイランス用信号を定期的に出力することが可能である。 Thus, in the fifth embodiment, the voltage level measured by the voltage measuring device 51 in the simulation processing device 20 is input to the data processing device 21 with respect to the voltage level input to the terminal block 12. The input voltage data is converted by the input point constant and stored internally as the voltage measurement result data DB 54. On the other hand, the data having the same time stamp as the measurement data input via the test transmission bus 31 is compared, and the result is stored in the online comparison result file 56. As a result, input diagnosis can be performed online. Further, it is possible to periodically output a surveillance signal from the surveillance test processing unit 57 in the simulation processing device 20 in accordance with an upper system command or the like.

本発明の第５の実施の形態によれば、模擬処理装置２０に電圧測定機器５１を追加してセンサ１３からの電圧信号を測定し、測定情報を模擬処理装置２０に取り込むことで、制御盤１４のコントローラ１５で処理された計測データとの比較処理によりオンラインで精度診断することが可能となる。また、上位系の監視装置１７からの指令等により接続切替を実施してオンラインかつ自動でのI／Oサーベイランス試験が可能となる。 According to the fifth embodiment of the present invention, the voltage measurement device 51 is added to the simulation processing device 20 to measure the voltage signal from the sensor 13 and the measurement information is taken into the simulation processing device 20, so that the control panel The accuracy diagnosis can be performed online by the comparison processing with the measurement data processed by the 14 controllers 15. In addition, an on-line and automatic I / O surveillance test can be performed by switching the connection in accordance with a command from the host monitoring device 17 or the like.

これにより、定期検査を待たずにオンラインでの試験が実現でき、基板等の異常兆候を掴むことが可能となる。また入力試験装置を常設し、全端子台１２に接続することができれば接続切替えも不要となり、全入力点自動でのオンライン確認試験が可能となる。これにより、人間系を介さない信頼性のある試験及び試験方法の完全自動化が可能となる。 As a result, an on-line test can be realized without waiting for a periodic inspection, and an abnormal sign such as a substrate can be grasped. Further, if an input test apparatus is permanently installed and can be connected to all the terminal blocks 12, connection switching is not required, and an on-line confirmation test can be performed automatically at all input points. This makes it possible to fully automate reliable tests and test methods that do not involve human systems.

本発明の第１の実施の形態に係わる入力試験装置の構成図。1 is a configuration diagram of an input test apparatus according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施の形態における模擬処理装置の構成図。The block diagram of the simulation processing apparatus in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における入力仕様ＤＢの詳細構成図。The detailed block diagram of input specification DB in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における前回試験データＤＢの詳細構成図。The detailed block diagram of the last test data DB in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態における試験模擬データＤＢの詳細構成図。The detailed block diagram of the test simulation data DB in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係わる入力試験装置の構成図。The block diagram of the input test apparatus concerning the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態における模擬処理装置の構成図。The block diagram of the simulation processing apparatus in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態に係わる入力試験装置の構成図。The block diagram of the input test apparatus concerning the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態における模擬処理装置の構成図。The block diagram of the simulation processing apparatus in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態に係わる入力試験装置の構成図。The block diagram of the input test apparatus concerning the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態における模擬処理装置及びデータ管理装置の構成図。The block diagram of the simulation processing apparatus and data management apparatus in the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態におけるデータ管理装置の蓄積ＤＢの構成図。The block diagram of accumulation | storage DB of the data management apparatus in the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態におけるデータ管理装置に接続された表示部に表示される画面の一例の平面図。The top view of an example of the screen displayed on the display part connected to the data management apparatus in the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施の形態におけるデータ管理装置に接続された表示部に表示される画面の他の一例の平面図。The top view of another example of the screen displayed on the display part connected to the data management apparatus in the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５の実施の形態に係わる入力試験装置の構成図。The block diagram of the input test apparatus concerning the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第５の実施の形態における模擬処理装置の構成図。The block diagram of the simulation processing apparatus in the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第５の実施の形態におけるオンライン入力精度診断機能において保存処理される電圧測定結果データＤＢの構成図。The block diagram of voltage measurement result data DB preserve | saved in the online input accuracy diagnostic function in the 5th Embodiment of this invention. 従来の入力試験装置の説明図。Explanatory drawing of the conventional input test apparatus.

Explanation of symbols

１１…中継盤、１２…端子台、１３…センサ、１４…制御盤、１５…コントローラ、１６…ＩＯユニット、１７…監視装置、１８…電圧／電流発生器、１９…ＩＣタグ、２０…模擬処理装置、２１…データ処理機器、２２…信号出力機器、２３…ＩＣタグデータ受信部、２４…ＩＣタグデータ処理部、２５…試験データ保存部、２６…入力仕様ＤＢ、２７…前回試験データＤＢ、２８…試験模擬データ処理部、２９…試験模擬データＤＢ、３０…試験模擬指令出力部、３１…試験用伝送バス、３２…計測値受信部、３３…計測値処理部、３４…計測値データＤＢ、３５…比較処理部、３６…比較結果ファイル、３７…ＩＣタグ保存処理部、３８…データ管理装置、３９…データ管理装置出力部、４０…蓄積データ要求処理部、４１…蓄積データ受信処理部、４２…蓄積抽出データファイル、４３…管理データ受信部、４４…データ蓄積部、４５…蓄積ＤＢ、４６…蓄積データ表示処理部、４７…表示部、４８…蓄積データ送受信部、４９…センサ信号測定ケーブル、５０…サーベイランス用ケーブル、５１…電圧測定機器、５２…測定データ入力部、５３…測定データ処理部、５４…電圧測定結果データＤＢ、５５…オンライン比較処理部、５６…オンライン比較結果ファイル、５７…サーベイランス試験処理部、５８…サーベイランス用信号出力処理部、５９…サーベイランス用信号出力部、６０…試験用コネクタ、６１…サーベイランス用信号入力部、６２…サーベイランス用信号レベル測定部、６３…オンライン比較処理部、６４…オンライン比較結果ファイル DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Relay board, 12 ... Terminal block, 13 ... Sensor, 14 ... Control board, 15 ... Controller, 16 ... IO unit, 17 ... Monitoring device, 18 ... Voltage / current generator, 19 ... IC tag, 20 ... Simulation process Device: 21 ... Data processing device, 22 ... Signal output device, 23 ... IC tag data receiving unit, 24 ... IC tag data processing unit, 25 ... Test data storage unit, 26 ... Input specification DB, 27 ... Previous test data DB, 28 ... Test simulation data processing unit, 29 ... Test simulation data DB, 30 ... Test simulation command output unit, 31 ... Test transmission bus, 32 ... Measurement value reception unit, 33 ... Measurement value processing unit, 34 ... Measurement value data DB 35 ... Comparison processing unit 36 ... Comparison result file 37 ... IC tag storage processing unit 38 ... Data management device 39 ... Data management device output unit 40 ... Accumulated data request processing unit 41 ... Accumulated data Reception processing unit 42... Accumulated extraction data file 43. Management data receiving unit 44... Data storage unit 45. Accumulation DB 46 46 Accumulated data display processing unit 47. Display unit 48. Sensor signal measurement cable 50 Surveillance cable 51 Voltage measuring device 52 Measurement data input unit 53 Measurement data processing unit 54 Voltage measurement result data DB 55 Online comparison processing unit 56 Online Comparison result file, 57 ... Surveillance test processing section, 58 ... Surveillance signal output processing section, 59 ... Surveillance signal output section, 60 ... Test connector, 61 ... Surveillance signal input section, 62 ... Surveillance signal level measurement section 63 ... Online comparison processing unit, 64 ... Online comparison result file

Claims

A relay panel connected to a terminal block for detecting the process amount of the plant and relaying the detection of the process amount, a control panel for inputting the process amount from the terminal block of the relay panel and controlling the plant, and the control in the input test device for testing the input device to display the process variable input through the board from the relay board of the plant monitoring control system and a monitoring device for monitoring the plant until it is input to the monitoring device, An IC tag in which input specifications and factory / previous test data of each sensor signal input from the terminal block are recorded in advance, and input to the input device based on the input specifications and factory / previous test data recorded in the IC tag. An input test apparatus comprising: a simulation processing apparatus that generates a test simulation signal and outputs the test simulation signal to the terminal block.

The simulation processing device inputs a measurement value of the simulation result input to the monitoring device by a test simulation signal, compares the output test simulation signal with the measurement value of the simulation result, and records the comparison result. The input test apparatus according to claim 1, characterized in that:

The input test apparatus according to claim 1, wherein the simulation processing apparatus stores the latest test data in the IC tag.

4. The data management device according to claim 1, further comprising a data management device for storing past test data , wherein the simulation processing device outputs test data to the data management device every time a test is performed. Input test equipment.

The simulation processing device measures and compares a sensor signal detected by a sensor during plant operation and a sensor signal processed by the control panel, performs online input accuracy diagnosis, and switches the sensor signal to the surveillance signal. 5. The input test apparatus according to claim 4, wherein the input test apparatus outputs to a control panel and performs online surveillance diagnosis.