JP4713220B2 - 逆止弁および容器 - Google Patents
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Description
このような逆止弁および容器ならびに注出装置は、特開2004−149215公報に開示されている。
また、逆止弁キャップ付き収縮可能な容器であれば食の・安全・安心が確保できるので容器の大容量化も可能となり、また蛇腹型で折り畳みができるペットボトルであれば水平方向の外力にも強く最終的には容器全体を薄くでき廃棄重量と廃棄容積の小さい地球環境に優し逆止弁キャップ付き容器の提供ができる。
第1に、容器口部(11)に取り付ける逆止弁(2)において、前記逆止弁(2)は弾性膜体(3)と前記弾性膜体(3)と密着する球状面を有する栓部材(4)と流動体の吐出時に前記栓部材(4)の飛び出しを防ぐ掛止部(51)を有する掛止部材(5)とで構成されていて、飛び出しを防ぐ掛止部(51)と栓部材(4)とは弾性膜体(3)を介さず直接数点で押さえ接触し流動体が注出可能な逆止弁(2)とした。
このことで容器の大容量化も可能となり、また蛇腹型で折り畳みできるペットボトルであれば全体を薄くできるので最終的には廃棄重量と廃棄容積の小さい地球環境に優しい容器となる。
図1は、本発明の第一実施形態で、飲料用の吸い出し逆止弁付きソフトバック容器の概念図である。
逆止弁2の構成と作動や機能は、弾性膜体3と前記弾性膜体3と密着する球状面を有する栓部材4と流動体の吐出時に前記栓部材4の飛び出しを防ぐ掛止部51を有する掛止部材5とで構成されていて、飛び出しを防ぐ掛止部51と栓部材4とは弾性膜体3を介さず直接3点押さえで接触し流動体を注出できる。
次に、逆流防止機能としては流動体の吐出を止めると同時に、弾性膜体3の弾性収縮力により弾性膜体3の吐出口先端部32側にあった栓部材4を環状突起部31側に引き戻し、これにより栓部材4と環状突起部31とが完全に密着シールされ逆流防止機能を得ることができるようになっている。
従って、栓部材4の引き戻し効果を高めるために弾性膜体3の吐出口先端部32の位置は、例えば、栓部材4が球体の場合には球心を通る水平方向の線に対する球心との角度θを略40度から略60度の範囲にするとよい。
逆止弁キャップ8の構成と作動や機能は、図1の第一実施形態と基本は同様で弾性膜体3と前記弾性膜体3と密着する球状面を有する栓部材4と流動体の吐出時に前記栓部材4の飛び出しを防ぐ掛止部71を有する掛止部材7と中栓部材73で構成されていて、飛び出しを防ぐ掛止部71と栓部材4とは弾性膜体3を介さず直接3点押さえで接触し流動体を注出できる。
逆止弁キャップ8の先端には滴下口72があり蛇腹型ペットボトル容器6を押して少量の注出ができるようになっていて、その他の構成と作動や機能は図1の第一実施形態で説明した逆止弁2と同様であり流動体の注出と逆流防止機能に関する詳細な説明は省略する。
次に、逆止弁キャップ付き蛇腹型ペットボトル容器の逆止弁キャップ8を取り外し多量に醤油を出した後に再び逆止弁キャップ8を取り付け完全に固定シールした後、滴下口72のキャップ9をゆるめた状態で蛇腹型ペットボトル容器6を真上から押し下げ気相部の空気を抜くことで醤油の酸化を防ぐ高機能の逆止弁キャップ8となっている。
前記蛇腹型ペットボトル容器6は、次回、醤油を使う際に逆止弁キャップ8を取り外しても蛇腹部分が折り畳まれていて簡単には復元し難い形状となっている。
その他の点は、図1の第一実施形態の構成と略同様であり同様の作動効果を奏する。
図1の第一実施形態の逆止弁2、また、図2、図3の第二実施形態の逆止弁キャップ8の概略図では、流動体に吐出力が加わっていない時に栓部材4と掛止部51、71とは若干の隙間を有しているが、この隙間を無くし最初から直接数点押さえで接触させる機構を採用してもよい。次に、弾性膜体3の材料はゴム系またプラスチック系などの弾性材料で作られた部品で、栓部材4は球状に限らず、ラグビーボール状の形状であってもよい。栓部材4の材料は天然素材、プラスチック材、金属、ガラス等、または粉体を混練りし成型された部品でこのものにメッキや蒸着加工を行ってもよい。
2、8 逆止弁、逆止弁キャップ
3 弾性膜体
4 栓部材
5、7 掛止部材
11、61 容器口部
31 環状突起部
32 吐出口先端部
51、71 掛止部
72 滴下口
73 中栓部材
Claims (2)
- 容器口部(11)に取り付ける逆止弁(2)において、
前記逆止弁(2)は弾性膜体(3)と前記弾性膜体(3)と密着する球状面を有する栓部材(4)と、
前記栓部材(4)の飛び出しを防ぐ掛止部(51)を有する掛止部材(5)とで構成されていて、
前記弾性膜体(3)の内側面には栓部材(4)と密着してシールを行う環状突起部(31)と球状シール面が設けられており、
前記弾性膜体(3)の吐出口先端部(32)の位置は栓部材(4)の水平方向の最大外径より吐出口側で掛止部(51)との間に位置し、
流動体の注出時は、前記掛止部(51)と栓部材(4)とは弾性膜体(3)を介さず直接数点で接触し押し当たり、流動体が栓部材(4)と密着してシールを行う環状突起部(31)と球状シール面を押し広げその隙間を通じて注出可能な逆止弁(2)。 - 請求項1に記載の逆止弁(2)を容器口部(11)または注出ポンプ吐出部に備えた収縮可能容器
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