JP4711274B2

JP4711274B2 - Combination weighing device

Info

Publication number: JP4711274B2
Application number: JP2000359619A
Authority: JP
Inventors: 修田中; 村上　　淳
Original assignee: アンリツ産機システム株式会社
Priority date: 2000-11-27
Filing date: 2000-11-27
Publication date: 2011-06-29
Anticipated expiration: 2020-11-27
Also published as: JP2002162289A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品などの被計量物を所定質量に包装するために、複数のチャンネルに分けて該被計量物を所定の質量となるように計量し、組み合わせて排出することができる組合せ計量装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に食品生産ラインの包装工程では、塊の単位が細かな食品の袋詰めなどのために、物品を計量して排出できる組合せ計量装置が使用されている。
図３は、この組合せ計量装置を示す側面図である。図示のように、この組合せ計量装置５０は、物品が供給され放射状に分散させる供給部５１と、周状に配置された複数のストックホッパ５２と、ストックホッパ５２下部に設けられる複数の計量ホッパ５３と、計量ホッパ５３の下部に設けられた漏斗形の集合シュート５４を有している。これらホッパ５２，５３は本体部５５の周囲に配置されている。
【０００３】
供給部５１は、平面上で見て周状に配置された計量ホッパ５２の中央位置に投入された被計量物を各ストックホッパ５２に向く外部方向に放射状に分散供給する。供給部５１で分散された被計量物は、ストックホッパ５２により概ね同量ずつ各計量ホッパ５３に落とし込まれ、それぞれ質量が計測された後、これら複数の計量ホッパ５３で得られた複数の計量値に基づき適宜に組み合わせて予め定めた所定の質量を得る。このような組み合わせになる複数個の計量ホッパ５３を選択し、作動させて被計量物を集合シュート５４に落下させる。
【０００４】
集合シュート５４の最低部には開口があり、複数の計量ホッパ５３から落下した被計量物はここで集合して下方に落下する。
図４に示すように、集合シュート５４の開口の下方には、例えば被計量物を包装するための包装装置６０が設けられ、所定の質量の被計量物を袋詰にする。
【０００５】
包装装置６０は、被計量物を包装フィルム内に収容し密閉する縦ピロー包装や、トレイ包装、カップ包装等の各種形態で包装する。いずれにおいても、片手で保持し得る程度に小さくまとめるようになっている。
したがって、組合せ計量装置５０の下部に包装装置６０を配置する構成においては、被計量物の受け渡しの為に集合シュート５４の下部には、包装装置６０側に投入シュート６１が設けられる。投入シュート６１は、集合シュート５４に対し、より小径に絞り込んだ形で被計量物を装置内部に取り込む。
【０００６】
このように、集合シュート５４の下部にさらに投入シュート６１が新たに設けられる場合、特に絞り込まれた投入シュート６１内部で被計量物が詰まる場合がある。このような被計量物の詰まりは、投受光センサ６２等を用いて検出できる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図４に示す構成は、集合シュート５４の下端と、投入シュート６１の上端の間に生じる隙間部分に投受光センサ６２を設けて被計量物の詰まりの有無を検出するものである。このように被計量物の通過経路に隙間を設けると、この隙間部分からゴミが侵入しやすく、また、被計量物の粉塵が堆積しやすかった。
【０００８】
また、集合シュート５４と、投入シュート６１の２段が高さ方向に設けられるため、部品点数が多くなり取り外しに手間がかかった。集合シュート５４は組合せ計量装置５０側に取り付けられており、投入シュート６１は包装装置６０側に取り付けられており、それぞれの装置からの取り外しが必要となる。さらに、これら集合シュート５４と投入シュート６１の接続部分からの物品の落下を防止するため、互いに高さ方向に重なる部分が設けられるので、取り外しを容易に行えない。
【０００９】
特に、包装装置６０の投入受口６０ａは、被計量物を片手で持てる程度に小型包装するため、開口径が小さく形成されている。これにより投入シュート６１の排出口部分が小径であり、被計量物の詰まりが発生しやすく、この部分での詰まりを検出できる構成が望まれていた。
上記説明では、包装装置６０との関連を主に説明したが、包装装置６０を設けず単に組合せ計量装置１単体の構成においても、全体の小型化等によって集合シュート６１の排出口が小径化されれば、この排出口部分での被計量物の詰まりが発生しやすく同様の問題を生じることになる。
【００１０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、集合シュートでの計量物の詰まりを簡単な構成で検出できる組合せ計量装置の提供を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の組合せ計量装置は、被計量物を周方向の複数のチャンネルに分散して各チャンネルのホッパで質量を計量後、複数のホッパを選択し被計量物を集合、排出することにより所定質量の被計量物を得る計量動作を行う組合せ計量装置において、
略円錐状に形成され、選択された前記ホッパから排出された前記所定質量の被計量物を集合し下端の排出口１０ｂから排出する集合シュート１０と、
前記各ホッパが側面に取り付けられ、最下段のホッパの下方位置に前記集合シュートを固定する本体部１５と、
前記本体部の下面１５ｂに前記集合シュートの排出口に向けて設けられ、該集合シュートの排出口における被計量物の有無を検出するための検出センサ２０と、
前記検出センサの検出信号が、前記計量動作中であって前記所定質量の被計量物を排出するために前記ホッパが選択されてから次回の排出のために前記ホッパが選択されるまでの間、所定時間以上連続して出力されたときに、該集合シュート内で被計量物が詰まったと判断し、前記計量動作を停止する制御部と、
を備えたことを特徴とする。
【００１２】
また、前記本体部１５に対し、前記集合シュート１０が着脱自在な構成としても良い。
【００１３】
また、前記集合シュート（１０）の排出口（１０ｂ）は、被計量物を包装する包装装置（３０）の投入受口（３５）に接続されることにより、前記検出センサ（２０）は、前記投入受口（３５）における被計量物の詰まりを検出する構成にもできる。
【００１４】
上記構成によれば、本体部１５の下面１５ｂに設けられた検出センサ２０は、集合シュート１０の排出口における被計量物の有無を検出する。そして、制御部は、検出センサ２０の検出信号が、計量動作中であって所定質量の被計量物を排出するためにホッパが選択されてから次回の排出のためにホッパが選択されるまでの間、所定時間以上連続して出力されたときに、集合シュート内で被計量物が詰まったと判断し、計量動作を停止する。これにより、集合シュート１０で集合された被計量物が詰まったときには直ちに検出できるようになり、装置を安定して稼働できるようになる。
また、本体部１５に検出センサ２０が設けられているので、集合シュート１０を着脱自在な構成とした場合、この集合シュート１０の着脱を容易に行える。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は組合せ計量装置１の外観を示す側面図である。
図示のように、組合せ計量装置１は、包装装置３０の上部位置に設けられ、組合せ計量後の被計量物を包装装置３０に排出する。このため、組合せ計量装置１は、包装装置３０上に位置するよう包装装置３０とほぼ同じ高さを有する枠状の台座３１上に設置される。
【００１６】
組合せ計量装置１は、上部中央で且つ物品の投入箇所直下位置に分散供給部２が設けられる。この分散供給部２は、分散部３と、搬送トラフ４で概略構成されている。この組合せ計量装置１は、分散方向が８つある８チャンネルの構成である。
【００１７】
分散部３は、中央が上に向けて突出した平たい円錐状に形成され、下部に回転させる駆動手段を備えている。図示しない供給手段が分散部３の上に被計量物を供給することにより、分散部３上は多数の被計量物が常時積み重なった状態となり、回転によって被計量物は周囲に均等にこぼれ落ちて供給される。
【００１８】
分散部３の周囲には、チャンネル数に対応した８基の搬送トラフ４が放射状の配置で設けられている。各搬送トラフ４は、直線的な搬送路を有し、下部にはそれぞれ往復して直動させる駆動手段を備えている。各搬送トラフ４は、分散供給部２を中心として周方向について等角度間隔で円環状に配置されている。従って、各搬送トラフ４に供給された被計量物は、駆動手段の駆動により配置の外側に向けて搬送されていく。
【００１９】
各搬送トラフ４の外側の外端部は開放された状態にあり、ここから被計量物が落下する。各搬送トラフ４の外端部の下方には、ストックホッパ７がそれぞれ配置されている。即ち、装置１が有する８チャンネル分の８個の搬送トラフ４と同数の複数のストックホッパ７が、周状に等間隔で配置されている。各ストックホッパ７は上面が開口した箱体であり、下面には開閉可能な排出扉が取り付けられている。
【００２０】
各ストックホッパ７の下方には、それぞれ計量ホッパ８が配置されている。即ち、ストックホッパ７と同数の複数の計量ホッパ８が、周状に等間隔で配置されている。計量ホッパ８は上面が開口した箱体であり、下面には開閉可能な排出扉が取り付けられている。この計量ホッパ８は本体内部の計量手段により、内部に収納された被計量物の質量を計る。
【００２１】
各計量ホッパ８の下方には、それぞれメモリホッパ９が配置されている。即ち、計量ホッパ８と同数の複数のメモリホッパ９が、周状に等間隔で配置されている。メモリホッパ９は上面が開口した箱体であり、下面には開閉可能な排出扉が取り付けられている。計量ホッパ８で計量された被計量物はメモリホッパ９に収納保持される。
【００２２】
ストックホッパ７と計量ホッパ８とメモリホッパ９は、この順に上から下に向けて縦に並んでおり、かつ上から下に向かうにつれて装置の内側に配置されるとともに、被計量物の排出方向の傾斜が緩やかになるように配置されている。最終段のメモリホッパ９に収納された被計量物は、底面の排出扉を開くことによって落下排出される。
【００２３】
円周状に配置された複数のメモリホッパ９の下方には、漏斗形の集合シュート１０が設けられている。本例の集合シュート１０は、上面の投入口が相対的に大きく下面の排出口が相対的に小さい中空円錐台形である。この集合シュート１０は各メモリホッパ９から排出された被計量物を集合させ下方に排出する。
【００２４】
装置の中央には、側面から見て略円形すり鉢型の本体部１５が設けられ、略平面状の上面には上記分散供給部２が配置される。側面には前述したストックホッパ７、計量ホッパ８、メモリホッパ９が全周に渡り配置される。
本体部１５は側面から見て略円形すり鉢型であり、各ホッパ７，８，９が上から下に向かうにつれて装置の内側に配置される。これにより、集合シュート１０は、上端の開口径が小さく小型化できる。この本体部１５は、複数本の支柱１６によって台座３１上に支持されている。
【００２５】
図２は、集合シュート１０部分を示す側断面図である。
図示のように、集合シュート１０は、上端部の周囲に所定角度毎に複数設けられた取付体３３により本体部１５に固定される。この取付体３３は、メモリホッパ９同士の間を介して本体部１５に取り付けられている。取付体３３に対し集合シュート１０はフック３４の係合等で固定されており、フック３４を外すだけで着脱を容易に行える。
【００２６】
集合シュート１０は、被計量物を集合させて中央の下端部の排出口１０ｂから被計量物を排出する。本体部１５の下面１５ｂ中央位置には、検出センサ２０が設けられている。
この検出センサ２０は、集合シュート１０の排出口１０ｂ方向に向けて光を投受光して集合シュート１０内における被計量物の搬送状態を検出する。投光した光が被計量物で反射して受光された際の位相変化に基づき被計量物の通過を検出する。この検出範囲は排出口１０ｂを基準とする所定高さ範囲における被計量物の存在の有無を検出する。これにより、排出口１０ｂ部分における被計量物の詰まりの有無を検出できる。
この検出センサ２０は、非接触式で検出するものとして他に超音波センサ等を用いることができる。
【００２７】
集合シュート１０の排出口１０ｂは、包装装置３０における被計量物の投入受口３５に位置しており、集合した被計量物を外部に漏らすこと無く包装装置３０内部に送り込む。
【００２８】
上記構成による計量動作を説明する。
被計量物は、分散供給部２の分散部３で平面の放射方向に分散され分散方向に設けられた複数（チャンネル）の搬送トラフ４によってストックホッパ７に略均等に振り分けられる。被計量物は、このストックホッパ７を介して概ね同量ずつ各計量ホッパ８に落とし込まれ、それぞれ質量が計測されてからメモリホッパ９に落とし込まれる。そして、予め定めた所定の質量が得られる複数の計量ホッパ８の計量値の組み合わせを算出して該当するチャンネルのメモリホッパ９を開く。その間、計量ホッパ８では次の被計量物の計量が行なわれている。メモリホッパ９の排出後、計量が行なわれた計量ホッパ８内の被計量物を直ちにメモリホッパ９に投入して次の組み合わせによる排出を行なう。
【００２９】
このように、メモリホッパ９と計量ホッパ８があれば、計量ホッパ８で計量して直接集合シュート１０に排出する場合に比べて作業が効率的になる。
集合シュート１０は、選択されたメモリホッパ９から排出された被計量物を集合させ排出口１０ｂから排出する。
【００３０】
集合シュート１０に排出された被計量物は、排出口１０ｂ方向へ自然落下するが、被計量物の種類によっては排出口１０ｂ近傍で詰まることがある。検出センサ２０は、装置の稼働中継続して集合シュート１０内での被計量物の有無を検出する。
【００３１】
検出センサ２０の検出信号は、図示しない制御部に出力され、制御部は、この検出信号に基づき集合シュート１０内での被計量物の搬送状態を詰まりの有無を判断する。
そして、被計量物の検出状態が所定時間（例えば、複数個のメモリホッパ９による１回の選択動作が終了してから次回の選択動作が開始されるまでの間）以上連続して検出された場合、集合シュート１０内で被計量物が詰まったと判断する。この詰まりの判断時には装置を一時停止させ、点検が必要な状態の旨を報知する。
これにより、集合シュート１０内での被計量物の詰まりを検出でき、詰まり発生時には直ちに計量動作を停止させて安定した稼働が行えるようになる。また、迅速に復旧できるようになる。
【００３２】
この排出口１０ｂから排出された被計量物は、目標となる所定の質量を満足したものであり、包装装置３０の投入受口３５から装置内部に取り込まれ、上述した所定の形態で包装された後、製品として出荷される。
【００３３】
上記構成の組合せ計量装置１と包装装置３０との間には、１個の集合シュート１０だけを設けた構成であり、被計量物の滑走長を短くでき、途中位置でシュート同士の接続箇所もないので、装置間での被計量物の落下排出を安定して行え、高速運転も可能となる。また、排出経路の途中位置に隙間がないからこの隙間部分の外部からゴミの侵入がなく、隙間部分に計量物の粉塵の堆積が生じることもない。
さらに、集合シュート１０は１個だけであるため、清掃等の取り付け及び取り外し時に干渉する他のシュートがなく、簡単に取り外すことができる。
【００３４】
また、検出センサ２０を本体部１５の下面に設けることができるので、配線を直接本体部１５内に取り込むことができ、外部での配線の引き回しが不要にできる。検出センサ２０が本体部１５に設けられているので、集合シュート１０の着脱時に検出センサ２０を取り外す必要がなく、配線も干渉しないので集合シュート１０の着脱を一層容易化できる。
【００３５】
ところで、上記実施形態で説明したように、本体部１５が略円形すり鉢型とされ、各ホッパ７，８，９が上から下に向かうにつれて装置の内側に配置される構成においては、集合シュート１０を、上端の開口径が小さく全体を小型にできるため、集合シュート１０上での被計量物の滑走長をより短くでき、被計量物の集合及び排出を円滑且つ効率良く行う事ができ計量動作の高速化が図れるようになる。
【００３６】
そして、集合シュート１０の排出口１０ｂを包装装置３０の投入受口３５に配置することにより、検出センサ２０は包装装置３０の投入受口３５における被計量物の詰まりを検出できることになり、組合せ計量装置１に連動する包装装置３０の動作も同様に安定化を図ることができるようになる。
特に、包装装置３０の投入受口３５は、開口径が小さく形成されており、集合シュート１０の排出口１０ｂを小径にしなければならずこの投入受口３５（排出口１０ｂ）部分での被計量物の詰まりが発生しやすくなるが、検出センサ２０によってこの部分での詰まりを検出できるようになる。
なお、包装装置６０を設けず単に組合せ計量装置１単体の構成においても、全体の小型化等によって集合シュート１０の排出口が小径化されれば、この排出口部分での被計量物の詰まりが発生しやすくなるが、検出センサ２０によってこの部分での詰まりを検出できるようになる。
【００３７】
上記実施形態では、８チャンネルの組合せ計量装置を例に説明したが、他に１０チャンネル等、異なるチャンネル数の組合せ計量装置であっても、被計量物を周方向に複数チャンネルで分散させて計量値を得て組合せ選択を行った後に、集合シュート１０で再度、被計量物を集合排出させる構成に適用して同様の作用効果を得ることができる。
また、各チャンネルのホッパ７，８，９は、ほぼ円周状に配置された構成を例に説明したが、これに限らず４角形状等、多角形形状に配置された構成に適用することもできる。同時に、集合シュート１０についても内面が曲面の円錐状に限らず複数の平面を接合してなる角錐状のものにも適用できる。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、集合シュートにおける被計量物の搬送状態を検出する検出センサを本体部下面に設けた構成であり、集合シュートで集合、排出される被計量物の詰まりを検出することができ、詰まり発生時には直ちに計量動作を停止でき安定した稼働が行えるようになる。
また、清掃等のために本体部に対して集合シュートを着脱自在に構成した場合、検出センサが本体部下面に設けられるので、検出センサは集合シュートの着脱を邪魔せず、着脱を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の組合せ計量装置の実施の形態を示す側面図。
【図２】集合シュート部分の側断面図。
【図３】従来の組合せ計量装置を示す側面図。
【図４】従来装置の側断面図。
【符号の説明】
１…組合せ計量装置、７，８，９…ホッパ、１０…集合シュート、１０ｂ…排出口、１５…本体部、１５ｂ…底面、２０…検出センサ、３０…包装装置、３５…投入受口。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a combination weighing device that divides a plurality of channels into a plurality of channels so that the objects to be weighed can be packaged in a predetermined mass, can be weighed to a predetermined mass, and can be discharged in combination. About.
[0002]
[Prior art]
In general, in a packaging process of a food production line, a combination weighing device capable of weighing and discharging articles is used for bagging food with fine units of lumps.
FIG. 3 is a side view showing the combination weighing device. As shown in the figure, the combination weighing device 50 includes a supply unit 51 that supplies articles and distributes them radially, a plurality of stock hoppers 52 arranged circumferentially, and a plurality of weighing hoppers 53 provided below the stock hoppers 52. And a funnel-shaped collecting chute 54 provided at the lower portion of the weighing hopper 53. These hoppers 52 and 53 are arranged around the main body 55.
[0003]
The supply unit 51 scatters and supplies the objects to be weighed in the central position of the weighing hoppers 52 that are arranged circumferentially as viewed on a plane in the radial direction toward the stock hoppers 52. The objects to be weighed dispersed by the supply unit 51 are dropped into the weighing hoppers 53 by the stock hopper 52 approximately in the same amount, and after the respective masses are measured, a plurality of weighings obtained by the weighing hoppers 53 are obtained. A predetermined mass determined in advance is obtained by appropriately combining the values. A plurality of weighing hoppers 53 having such a combination are selected and actuated to drop the objects to be weighed onto the collecting chute 54.
[0004]
There is an opening in the lowest part of the collecting chute 54, and the objects to be weighed that have dropped from the plurality of weighing hoppers 53 gather here and fall downward.
As shown in FIG. 4, for example, a packaging device 60 for packaging an object to be weighed is provided below the opening of the collective chute 54 to pack the object to be weighed with a predetermined mass.
[0005]
The packaging device 60 packages the objects to be weighed in various forms such as vertical pillow packaging, tray packaging, cup packaging, and the like that accommodates and seals in a packaging film. In any case, it is arranged so that it can be held with one hand.
Therefore, in the configuration in which the packaging device 60 is disposed below the combination weighing device 50, a charging chute 61 is provided on the packaging device 60 side below the collective chute 54 for delivery of objects to be weighed. The input chute 61 takes the object to be weighed into the apparatus in a form narrowed to a smaller diameter than the collecting chute 54.
[0006]
As described above, when the charging chute 61 is newly provided below the collective chute 54, the object to be weighed may be clogged inside the narrowed charging chute 61. Such clogging of the object to be weighed can be detected using the light projecting / receiving sensor 62 or the like.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
In the configuration shown in FIG. 4, a light projecting / receiving sensor 62 is provided in a gap portion formed between the lower end of the collecting chute 54 and the upper end of the throwing chute 61 to detect the presence or absence of clogging of an object to be weighed. When a gap is provided in the passage path of the object to be weighed in this way, dust easily enters from the gap and dust of the object to be weighed easily accumulates.
[0008]
In addition, since the two stages of the collecting chute 54 and the charging chute 61 are provided in the height direction, the number of parts is increased and it takes time to remove. The collective chute 54 is attached to the combination weighing device 50 side, and the charging chute 61 is attached to the packaging device 60 side, and needs to be removed from each device. Further, in order to prevent the articles from dropping from the connecting portion of the collecting chute 54 and the charging chute 61, portions overlapping each other in the height direction are provided, so that removal cannot be easily performed.
[0009]
In particular, the input port 60a of the packaging device 60 is formed with a small opening diameter in order to package the object to be weighed small enough to be held with one hand. As a result, the discharge port portion of the input chute 61 has a small diameter, and the object to be weighed is likely to be clogged, and a configuration capable of detecting clogging at this portion has been desired.
In the above description, the relationship with the packaging device 60 has been mainly described. However, even in the configuration of the combination weighing device 1 alone without providing the packaging device 60, the discharge port of the collecting chute 61 is reduced in size due to the overall size reduction or the like. If this is the case, clogging of the object to be weighed at the discharge port portion is likely to occur, and the same problem occurs.
[0010]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a combination weighing device that can detect clogging of a weighing object on a collecting chute with a simple configuration.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the combination weighing device of the present invention disperses the objects to be weighed in a plurality of channels in the circumferential direction, weighs the mass with the hopper of each channel, selects a plurality of hoppers, and collects the objects to be weighed. In a combination weighing device that performs a weighing operation to obtain an object to be weighed by discharging,
A collecting chute 10 which is formed in a substantially conical shape and collects the objects to be weighed of the predetermined mass discharged from the selected hopper and discharges them from the discharge port 10b at the lower end;
Each hopper is attached to a side surface, and a main body portion 15 for fixing the collective chute at a lower position of the lowermost hopper;
A detection sensor 20 provided on the lower surface 15b of the main body portion toward the discharge port of the collective chute, for detecting the presence or absence of an object to be weighed at the collective chute discharge port;
The detection signal of the detection sensor is during the weighing operation and until the hopper is selected for the next discharge after the hopper is selected for discharging the object to be weighed of the predetermined mass. A controller that determines that an object to be weighed is clogged in the collective chute when continuously output for a predetermined time or more, and stops the weighing operation ;
It is provided with.
[0012]
Further, the collective chute 10 may be detachable from the main body portion 15.
[0013]
The discharge port (10b) of the collective chute (10) is connected to the input port (35) of the packaging device (30) for wrapping the objects to be weighed, so that the detection sensor (20) It can also be configured to detect clogging of an object to be weighed in the charging port (35).
[0014]
According to the above configuration, the detection sensor 20 provided on the lower surface 15 b of the main body 15 detects the presence or absence of an object to be weighed at the discharge port of the collective chute 10. The control unit detects whether the detection signal of the detection sensor 20 is during the weighing operation and the hopper is selected for the next discharge after the hopper is selected for discharging the object to be weighed with a predetermined mass. during, when it is continuously output for a predetermined time or more, it determines that the object to be weighed is jammed in the collecting chute, stops the measurement operation. As a result, when the objects to be weighed collected by the collecting chute 10 are clogged, they can be detected immediately, and the apparatus can be operated stably.
Moreover, since the detection sensor 20 is provided in the main-body part 15, when the collective chute | shoot 10 is made into a detachable structure, this collective chute | shoot 10 can be attached or detached easily.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a side view showing the appearance of the combination weighing device 1.
As shown in the figure, the combination weighing device 1 is provided at an upper position of the packaging device 30, and discharges an object to be weighed after the combination weighing to the packaging device 30. For this reason, the combination weighing device 1 is installed on a frame-shaped pedestal 31 having substantially the same height as the packaging device 30 so as to be positioned on the packaging device 30.
[0016]
The combination weighing device 1 is provided with a dispersion supply unit 2 at the center in the upper part and immediately below the input position of the article. The dispersion supply unit 2 is generally configured by a dispersion unit 3 and a transport trough 4. This combination weighing device 1 has an eight-channel configuration with eight distribution directions.
[0017]
The dispersion part 3 is formed in a flat conical shape with the center protruding upward, and is provided with a driving means for rotating the lower part. When a supply means (not shown) supplies the objects to be weighed onto the dispersion unit 3, a large number of objects to be weighed are always stacked on the dispersion unit 3, and the objects to be weighed are spilled evenly around and supplied by rotation. Is done.
[0018]
Around the dispersion unit 3, eight transport troughs 4 corresponding to the number of channels are provided in a radial arrangement. Each transport trough 4 has a straight transport path, and is provided with a driving means that reciprocates and moves linearly at the lower part. The transport troughs 4 are arranged in an annular shape at equal angular intervals in the circumferential direction around the dispersion supply unit 2. Therefore, the objects to be weighed supplied to the transport troughs 4 are transported toward the outside of the arrangement by driving the driving means.
[0019]
The outer end of each conveying trough 4 is in an open state, and the object to be weighed drops from here. A stock hopper 7 is disposed below the outer end of each transport trough 4. That is, the same number of stock hoppers 7 as the eight transport troughs 4 for the eight channels of the apparatus 1 are arranged at equal intervals in the circumferential shape. Each stock hopper 7 is a box having an open top surface, and a discharge door that can be opened and closed is attached to the bottom surface.
[0020]
Below each stock hopper 7, a weighing hopper 8 is arranged. That is, the same number of weighing hoppers 8 as the stock hoppers 7 are circumferentially arranged at equal intervals. The weighing hopper 8 is a box body whose upper surface is open, and a discharge door that can be opened and closed is attached to the lower surface. The weighing hopper 8 measures the mass of an object to be weighed stored inside by a weighing means inside the main body.
[0021]
A memory hopper 9 is disposed below each weighing hopper 8. That is, the same number of memory hoppers 9 as the weighing hoppers 8 are circumferentially arranged at equal intervals. The memory hopper 9 is a box having an open top surface, and a discharge door that can be opened and closed is attached to the bottom surface. An object to be weighed by the weighing hopper 8 is stored and held in the memory hopper 9.
[0022]
The stock hopper 7, the weighing hopper 8, and the memory hopper 9 are arranged vertically in this order from the top to the bottom, and are arranged inside the apparatus from the top to the bottom, and in the discharge direction of the object to be weighed. It is arranged so that the slope becomes gentle. The objects to be weighed stored in the memory hopper 9 at the final stage are dropped and discharged by opening the discharge door on the bottom surface.
[0023]
A funnel-shaped collective chute 10 is provided below the plurality of circumferentially arranged memory hoppers 9. The collective chute 10 of this example is a hollow truncated cone shape having a relatively large inlet on the upper surface and a relatively small outlet on the lower surface. This collective chute 10 collects the objects to be weighed discharged from each memory hopper 9 and discharges them downward.
[0024]
A substantially circular mortar-shaped main body 15 is provided at the center of the apparatus as viewed from the side, and the dispersion supply unit 2 is disposed on a substantially planar upper surface. On the side surface, the stock hopper 7, the weighing hopper 8, and the memory hopper 9 are arranged over the entire circumference.
The main body 15 has a substantially circular mortar shape when viewed from the side, and is disposed inside the apparatus as the hoppers 7, 8, 9 move from top to bottom. Thereby, the collective chute 10 can be miniaturized with a small opening diameter at the upper end. The main body 15 is supported on a pedestal 31 by a plurality of support columns 16.
[0025]
FIG. 2 is a side sectional view showing the collecting chute 10 portion.
As shown in the figure, the collective chute 10 is fixed to the main body 15 by a plurality of mounting bodies 33 provided at predetermined angles around the upper end. The attachment body 33 is attached to the main body 15 via the memory hoppers 9. The collective chute 10 is fixed to the mounting body 33 by engagement of the hooks 34 and the like, and can be easily attached and detached by simply removing the hooks 34.
[0026]
The collective chute 10 collects the objects to be weighed and discharges the objects to be weighed from the discharge port 10b at the lower end of the center. A detection sensor 20 is provided at the center position of the lower surface 15 b of the main body 15.
The detection sensor 20 projects and receives light in the direction of the discharge port 10 b of the collective chute 10 to detect the conveyance state of the objects to be weighed in the collective chute 10. The passage of the object to be measured is detected based on the phase change when the projected light is reflected and received by the object. This detection range detects the presence or absence of an object to be weighed in a predetermined height range with reference to the discharge port 10b. Thereby, the presence or absence of clogging of the to-be-measured object in the discharge port 10b part is detectable.
As the detection sensor 20, an ultrasonic sensor or the like can be used in addition to the non-contact detection.
[0027]
The discharge port 10b of the collective chute 10 is located at an input receiving port 35 for the objects to be weighed in the packaging device 30, and feeds the collected objects to be measured into the packaging device 30 without leaking outside.
[0028]
The weighing operation with the above configuration will be described.
The objects to be weighed are distributed almost uniformly to the stock hopper 7 by a plurality of (channel) transport troughs 4 which are dispersed in the radial direction of the plane by the dispersing unit 3 of the dispersing supply unit 2 and provided in the dispersing direction. The objects to be weighed are dropped into the respective weighing hoppers 8 through the stock hopper 7 approximately in the same amount, and are dropped into the memory hopper 9 after the respective masses are measured. Then, a combination of weighing values of a plurality of weighing hoppers 8 capable of obtaining a predetermined mass is calculated and the memory hopper 9 of the corresponding channel is opened. Meanwhile, in the weighing hopper 8, the next object to be weighed is being measured. After the memory hopper 9 is discharged, the object to be weighed in the weighing hopper 8 that has been weighed is immediately put into the memory hopper 9 and discharged according to the following combination.
[0029]
As described above, if the memory hopper 9 and the weighing hopper 8 are provided, the operation becomes more efficient as compared with the case where the weighing hopper 8 measures and discharges directly to the collecting chute 10.
The collecting chute 10 collects the objects to be weighed discharged from the selected memory hopper 9 and discharges them from the discharge port 10b.
[0030]
The objects to be weighed discharged to the collecting chute 10 naturally fall in the direction of the discharge port 10b, but may be clogged near the discharge port 10b depending on the type of the objects to be weighed. The detection sensor 20 continuously detects the presence or absence of an object to be weighed in the collective chute 10 while the apparatus is in operation.
[0031]
The detection signal of the detection sensor 20 is output to a control unit (not shown), and the control unit determines whether or not the conveyance state of the objects to be weighed in the collective chute 10 is clogged based on the detection signal.
Then, the detection state of the object to be weighed is continuously detected for a predetermined time (for example, after one selection operation by the plurality of memory hoppers 9 is completed until the next selection operation is started). In this case, it is determined that the object to be weighed is clogged in the collective chute 10. When the clogging is determined, the apparatus is temporarily stopped to notify that the inspection is necessary.
As a result, the clogging of the objects to be weighed in the collective chute 10 can be detected, and when the clogging occurs, the weighing operation is immediately stopped and stable operation can be performed. Moreover, it will be possible to recover quickly.
[0032]
The object to be weighed discharged from the discharge port 10b satisfies a predetermined target mass, is taken into the device from the input port 35 of the packaging device 30, and is packed in the above-described predetermined form. After that, it is shipped as a product.
[0033]
Between the combination weighing device 1 and the packaging device 30 having the above-described configuration, only one collective chute 10 is provided, the sliding length of the object to be weighed can be shortened, and the connection location between the chutes at intermediate positions As a result, it is possible to stably drop and discharge the objects to be weighed between the devices and to operate at high speed. In addition, since there is no gap in the middle of the discharge path, dust does not enter from the outside of the gap portion, and dust of the weighing object does not accumulate in the gap portion.
Furthermore, since there is only one collective chute 10, there is no other chute that interferes during attachment and removal such as cleaning, and it can be easily removed.
[0034]
Further, since the detection sensor 20 can be provided on the lower surface of the main body portion 15, the wiring can be taken directly into the main body portion 15, so that it is not necessary to route the wiring outside. Since the detection sensor 20 is provided on the main body portion 15, it is not necessary to remove the detection sensor 20 when the collective chute 10 is attached / detached, and the wiring chute does not interfere with each other, so that the collective chute 10 can be attached / detached more easily.
[0035]
By the way, as explained in the above embodiment, the main body portion 15 has a substantially circular mortar shape, and in the configuration in which the hoppers 7, 8, 9 are arranged on the inner side of the apparatus from the top to the bottom, the collective chute 10 is provided. Since the opening diameter at the upper end is small and the whole can be made small, the sliding length of the objects to be weighed on the collecting chute 10 can be shortened, and the objects can be collected and discharged smoothly and efficiently. Can be speeded up.
[0036]
Then, by arranging the discharge port 10b of the collecting chute 10 in the input receptacle 35 of the packaging device 30, the detection sensor 20 can detect clogging of an object to be weighed in the input receptacle 35 of the packaging device 30, and the combination weighing. The operation of the packaging device 30 linked to the device 1 can be similarly stabilized.
In particular, the input port 35 of the packaging device 30 is formed with a small opening diameter, and the discharge port 10b of the collecting chute 10 must be made smaller in diameter. Although clogging of objects is likely to occur, the clogging at this portion can be detected by the detection sensor 20.
Even if the combination weighing device 1 is simply provided without the packaging device 60, if the diameter of the discharge port of the collective chute 10 is reduced due to the overall size reduction or the like, the object to be weighed in the discharge port portion is clogged. Although easily generated, by detection sensor 20 to detect the clogging of this portion.
[0037]
In the above embodiment, an 8-channel combination weighing device has been described as an example. However, even in a combination weighing device having a different number of channels such as 10 channels, the objects to be weighed are distributed in a plurality of channels in the circumferential direction. After obtaining a value and selecting a combination, the collective chute 10 can be applied again to the configuration in which the objects to be weighed are discharged together.
Further, the hoppers 7, 8, 9 of each channel have been described by taking an example of a configuration in which the hoppers 7, 8, 9 are arranged in a substantially circular shape. You can also. At the same time, the collective chute 10 is applicable not only to a cone having a curved inner surface but also to a pyramid having a plurality of flat surfaces joined together.
[0038]
【The invention's effect】
According to the present invention, the detection sensor for detecting the conveyance state of the objects to be weighed in the collecting chute is provided on the lower surface of the main body, and the clogging of the objects to be weighed and discharged by the collecting chute can be detected. When clogging occurs, the weighing operation can be stopped immediately and stable operation can be performed.
Further, when the collective chute is configured to be detachable with respect to the main body for cleaning or the like, the detection sensor is provided on the lower surface of the main body so that the detection sensor does not interfere with the attachment / detachment of the collective chute and can be easily attached and detached. be able to.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing an embodiment of a combination weighing device of the present invention.
FIG. 2 is a side sectional view of a collecting chute portion.
FIG. 3 is a side view showing a conventional combination weighing device.
FIG. 4 is a side sectional view of a conventional device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Combination measuring device, 7, 8, 9 ... Hopper, 10 ... Collecting chute, 10b ... Discharge port, 15 ... Main-body part, 15b ... Bottom surface, 20 ... Detection sensor, 30 ... Packaging apparatus, 35 ... Input receptacle.

Claims

Weighing operation to obtain the weighing object of a predetermined mass by distributing the weighing object to multiple channels in the circumferential direction and weighing the mass with the hopper of each channel, then selecting multiple hoppers, collecting and discharging the weighing object In a combination weighing device that performs
A collecting chute (10) that is formed in a substantially conical shape, collects the objects to be weighed of the predetermined mass discharged from the selected hopper, and discharges the objects from a lower discharge port (10b);
Each hopper is attached to a side surface, and a main body portion (15) for fixing the collective chute at a lower position of the lowermost hopper;
A detection sensor (20) provided on the lower surface (15b) of the main body portion toward the discharge port of the collective chute, for detecting the presence or absence of an object to be weighed at the discharge port of the collective chute;
The detection signal of the detection sensor is during the weighing operation and until the hopper is selected for the next discharge after the hopper is selected for discharging the object to be weighed of the predetermined mass. A controller that determines that an object to be weighed is clogged in the collective chute when continuously output for a predetermined time or more, and stops the weighing operation ;
A combination weighing device comprising:

The combination weighing device according to claim 1, wherein the collective chute (10) is detachably attached to the main body (15).

The discharge port (10b) of the collective chute (10) is connected to an input port (35) of a packaging device (30) for packaging an object to be weighed, so that the detection sensor (20) is connected to the input port. The combination weighing device according to claim 1, wherein clogging of an object to be weighed in the mouth (35) is detected.