JP4686007B2

JP4686007B2 - Combination weighing device

Info

Publication number: JP4686007B2
Application number: JP2000150019A
Authority: JP
Inventors: 良光高田
Original assignee: アンリツ産機システム株式会社
Priority date: 2000-05-22
Filing date: 2000-05-22
Publication date: 2011-05-18
Anticipated expiration: 2020-05-22
Also published as: JP2001330505A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、投入された被計量物を計量して一定な質量にして排出する組合せ計量装置に係り、ホッパの開閉を被計量物の種類、特に重量と容積に対応して最適となるよう動作制御できる組合せ計量装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に食品生産ラインの包装工程では、被計量物を計量する計量装置が用いられる。被計量物として塊の単位が細かな食品の袋詰め時には、被計量物を所定質量ずつ計量する組合せ計量装置が用いられる。
以下、図６の側面図に示す組合せ計量装置の例で説明する。図示のように、この組合せ計量装置５０は、被計量物が供給され放射状に分散させる供給部５１と、周状に配置された複数のストックホッパ５２と、ストックホッパ５２下部に設けられる複数の計量ホッパ５３と、計量ホッパ５３の下部に設けられた漏斗形の集合シュート５４を有している。これら各部は、中央の本体部５５の側部に配置されている。
【０００３】
供給部５１は、平面上で見て周状に配置された計量ホッパ５２の中央位置に投入された被計量物を放射状に外方に向けて分散供給する。この供給部５１は、円錐形状の分散部５１ａと、分散された被計量物をストックホッパ５２部分まで搬送する搬送部５１ｂを備えている。搬送部５１ｂは、両側部が立設されたトラフ５１ｃと、トラフ５１ｃを振動させて被計量物を搬送させる駆動手段５１ｄで構成されている。
【０００４】
この被計量物は、各計量ホッパ５３の上にそれぞれ設けられたストックホッパ５２を介して概ね同量ずつ各計量ホッパ５３に落とし込まれ、それぞれ質量が計測される。
複数の計量ホッパ５３での計量値には通常ある程度のばらつきがある。そこで、複数の計量ホッパ５３で得られた複数の計量値を適宜に組合せて所望の質量値を得る。このような組合せになる複数個の計量ホッパ５３を作動させて被計量物を集合シュート５４に落下させる。
【０００５】
集合シュート５４の最低部には排出ホッパ（不図示）が設けられ、複数の計量ホッパ５３から落下した被計量物はここに集合したタイミングで下方に落下される。
集合シュート５４の下方には、被計量物を包装するための包装装置が設けられ、組合せ計量後の被計量物を一定質量単位で袋詰にすることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
被計量物は、種類により単位質量あたりの容積、即ち比容積が異なる。例えば菓子類ではポテトチップスは比容積が大きい値であり、ピーナッツは比容積が小さな値である。
このため、被計量物の種類によって装置の各部の制御を変更する必要があったが、これらは経験等の勘により設定を変更しており、最適な制御ではなかった。
【０００７】
例えば、計量ホッパ５３内部において、被計量物は、同一質量であっても種類が異なると占める容積が異なる。これら種類の違いを考慮して計量ホッパ５３底部の排出扉を開閉しなければならない。しかし、比容積の大きな種類の被計量物では未だ排出しきれないうちに排出扉が閉まり、被計量物を挟み破損することがある。一方、比容積が小さな種類の被計量物では全てが排出されてから時間が経って排出扉が閉まることがある。排出扉が適切な時期に閉まらないと他のホッパの開閉に直接影響を受ける為、装置全体の処理効率を向上させることができない。
【０００８】
この排出扉の開閉はストックホッパ５１，計量ホッパ５２，排出ホッパ全てにおいて適切となるよう従来は被計量物を流しながら設定するため、調整に手間がかかった。なお、計量ホッパと排出ホッパの間に被計量物を一時貯留し、組合せ選択数を増大させるためのメモリホッパを設けた場合には、このメモリホッパの排出扉についても同様な開閉制御が必要となる。
【０００９】
また、排出ホッパに集合された被計量物は、包装装置からの排出要求によって排出される。ここで、被計量物は、所定長の集合シュートを落下して排出ホッパに集合される。したがって、被計量物の種類、即ち容積が異なると集合シュートを落下する時間が異なる為、集合にかかる時間が異なる。
【００１０】
この調整は、排出時間と排出間隔の２つの設定が必要となる。排出時間が不適切であると、上述したように排出扉で被計量物を挟み込む等の問題を生じる。また排出間隔は下段の包装装置の排出要求と関連しており、設定が不適切であると、例えば、排出要求で排出ホッパの排出扉を開放した際に未だ被計量物が集合途中の状態で被計量物が包装装置まで一気に落下し破損することがある。一方、既に排出ホッパに集合済みの場合には排出の待機時間が長く、稼働効率を向上できる状態を逃すことになる。
【００１１】
以上のように、従来は被計量物の種類が異なる都度、装置の各ホッパの開閉制御の設定を手作業で行っており調整に手間がかかっていた。また、被計量物の種類の変更があるとその都度調整に手間がかかることになる。
【００１２】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、被計量物の種類の変更に容易に対応して計量動作を円滑に安定して行え、また、後段装置との動作タイミングを適合させることができる組合せ計量装置の提供を目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１記載の組合せ計量装置は、投入された被計量物を複数の計量ホッパに振り分けて各計量ホッパ計量値を組合せて所定重量の被計量物を得る組合せ計量装置において、
前記各計量ホッパで計量された被計量物のうち前記選択された計量ホッパに収容された被計量物を集合させるための集合シュートと、
前記集合シュートの下端部に設けられた排出ホッパと、
被計量物の容積及び重量に基づく比容積を設定する比容積設定手段と、
前記計量ホッパに収容される被計量物の質量を検出する計量手段と、
前記設定された比容積と、計量手段の計量値に基づき、被計量物が上部のホッパから排出後、前記集合シュートを滑降して排出ホッパに全て収容されるまでの投入時間を求めて、該投入時間に基づき排出ホッパの排出扉の開閉タイミングを制御する制御手段と、
を備えたことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項２記載のように、前記制御手段は、前記投入時間に基づき排出ホッパに設けられた排出扉の開閉周期を求め、後段装置とのタイミングを同期制御する構成としても良い。
【００１８】
また、請求項３記載のように、前記制御手段は、後段装置が出力する排出要求の出力周期に対して、前記排出ホッパの排出扉の開閉タイミングが短い場合に余剰時間が発生した場合、上部のホッパからの投入タイミングを変更させる構成にもできる。
【００１９】
また、請求項４記載のように、前記制御手段は、排出ホッパの排出扉の開閉タイミングに基づき、上部のホッパの排出扉の開閉タイミングを設定する構成にもできる。
【００２０】
また、請求項５記載のように、前記比容積設定手段は、入力される被計量物の質量と、容積に基づき比容積を算出し設定する構成としても良い。
【００２１】
また、請求項６記載のように、前記制御手段は、被計量物の制御にかかる算出値を該被計量物の種類別に比容積とともに記憶手段に記憶し、必要時に読み出し再設定可能に構成することもできる。
【００２２】
上記構成によれば、被計量物の比容積に基づき、計量ホッパ以下の各ホッパ内での被計量物の積載高さから排出扉の開閉時間を制御することができるようになり、被計量物の種類が異なり比容積が異なっても排出扉の開閉を最適に制御でき、挟み込みや無駄な時間の発生を防止して効率的な計量動作が行えるようになる。
また、排出ホッパの排出扉についても被計量物の比容積を考慮することにより、被計量物の種類に対応した開閉時間を設定でき、後段装置への排出を安定して行えるようになる。また、排出扉の開閉タイミングを後段装置の排出要求に合わせることにより、後段装置への排出タイミングを同期させることができるようになる。
これにより、各種の被計量物別の動作設定を容易化できるとともに、装置の分散及び搬送動作を安定化でき、組合せ精度を維持して効率的な組合せ計量が行えるようになる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
図１は本発明の組合せ計量装置の実施形態を示す平面図、図２は同側面図である。
組合せ計量装置１の上部中央で且つ被計量物の投入箇所直下位置には分散供給部２が設けられる。分散供給部２の上部位置にはバケットコンベアなどの投入手段１３が設けられている。この投入手段１３は、後述する組合せ計量装置１の制御手段２０の制御信号に基づき投入動作が制御され、分散供給部２に被計量物を投入、供給する。図示の例では複数のバケット１３ａに収容された被計量物をこのバケット１３ａ単位で分散供給部２上に投入する。
【００２４】
分散供給部２は、分散部３と、搬送部４で概略構成されている。
分散部３は、中央が上に向けて突出した平たい円錐状に形成された分散テーブル３ａとこの分散テーブル３ａを回転させる駆動手段３ｂとを備えている。
【００２５】
投入手段１３が分散部３の上に被計量物を供給することにより、分散部３上は多数の被計量物が所定の安息角を有して常時積み重なった状態となり、分散テーブル３ａの回転によって被計量物は周囲に均等にこぼれ落ちて供給される。
この分散テーブル３ａに積載される被計量物の重量はロードセル等の計量センサ３ｆによって検出される。なお、計量センサ３ｆから出力される計量値のうち分散テーブル３ａ及び駆動手段３ｂの重量分は電気的に相殺され被計量物のみの計量値が出力されるようになっている。
【００２６】
分散テーブル３ａの周囲には、複数基の搬送部４が放射状の配置で設けられている。各搬送部４は、断面略Ｖ字形の直線的な搬送路であるトラフ５と、トラフ５を搬送方向に往復して直動させる駆動手段６とを備えている。各搬送部４のトラフ５は、分散供給部２を中心として周方向について等角度間隔で放射状に配置されている。従って、各搬送部４のトラフ５に供給された被計量物は、駆動手段６によるトラフ５の動きによって配置の外側に向けて搬送されていく。
【００２７】
各トラフ５の外側の外端部は開放された状態にあり、ここから被計量物が落下する。各トラフ５の外端部の下方には、ストックホッパ７がそれぞれ配置されている。即ち、トラフ５と同数の複数のストックホッパ７が、周状に等間隔で配置されている。各ストックホッパ７は上面が開口した箱体であり、下面には開閉可能な排出扉が取り付けられている。
【００２８】
各ストックホッパ７の下方には、それぞれ計量ホッパ８が配置されている。即ち、ストックホッパ７と同数の複数の計量ホッパ８が、周状に等間隔で配置されている。計量ホッパ８は上面が開口した箱体であり、下面には開閉可能な排出扉が取り付けられている。この計量ホッパ８にはロードセル等の計量手段８ａが設けられており、その内部に収納された被計量物の質量を計る。計量手段８ａから出力される計量値のうち計量ホッパ８等の重量分は電気的に相殺され被計量物のみの計量値が出力されるようになっている。
【００２９】
各計量ホッパ８の下方には、それぞれメモリホッパ９が配置されている。即ち、計量ホッパ８と同数の複数のメモリホッパ９が、周状に等間隔で配置されている。メモリホッパ９は上面が開口した箱体であり、下面には開閉可能な排出扉が取り付けられている。計量ホッパ８で計量された被計量物はメモリホッパ９に収納保持される。メモリホッパ９に収納された被計量物の質量は、本装置の制御手段で保持される。
【００３０】
図２に示すように、ストックホッパ７と計量ホッパ８とメモリホッパ９は、この順に上から下に向けて縦に並んでおり、かつ上から下に向かうにつれて装置の内側に配置されるとともに、被計量物の排出方向の傾斜が緩やかになるように配置されている。最終段のメモリホッパ９に収納された被計量物は、底面の排出扉を開くことによって落下排出される。
このメモリホッパ９には、計量ホッパ８で計量された被計量物Ｗが収容される。制御手段は、計量後、各計量ホッパ８及び各メモリホッパ９に収容されている被計量物Ｗの計量値を選択的に組合せ、目標質量を満足する計量ホッパ８とメモリホッパ９の組合せを選び出す。選び出された計量ホッパ８，メモリホッパ９は排出扉を開くことにより、集合シュート１０に排出される。
【００３１】
上記のようにメモリホッパ９を設け、計量ホッパ８での計量結果を一時記憶しておき、上部位置にある計量ホッパ８と、下部のメモリホッパ９の各計量値を選択的に組合せることにより、選択組合せ数を増加させている。
そして、制御手段は、目標質量を満足する計量ホッパ８、メモリホッパ９の組合せを選び出す。選び出された計量ホッパ８、メモリホッパ９の排出扉を開くことことにより、被計量物は集合シュート１０に排出される。
このメモリホッパ９を設けない構成もあり、この場合、被計量物は計量ホッパ８から直接、集合シュート１０に排出される。
【００３２】
円周状に配置された複数のメモリホッパ９の下方には、漏斗形の集合シュート１０が設けられている。本例の集合シュート１０は、上面の投入口が相対的に大きく下面に排出口が相対的に小さい中空円錐台形である。
この集合シュート１０は、選択されたメモリホッパ９から排出された被計量物を集合させる。
【００３３】
集合シュート１の下面には、排出ホッパ１１が設けられる。排出ホッパ１１には目標質量の被計量物が収容され、下部の排出扉を開くことにより、包装装置１７に落下排出される。
【００３４】
包装装置１７は、排出ホッパ１１から排出された目標質量の被計量物Ｗを包装する。例えば縦ピロー包装型のものが用いられ、側部及び底部を閉じた袋を形成して被計量物を収容した後、上部を閉じた後に排出する。
この包装装置１７は、被計量物Ｗを包装するタイミングで排出ホッパ１１の排出扉を開放させる排出要求を制御手段に出力する。この排出要求は包装動作のタイミングに沿った所定の周期で連続的に出力される。
【００３５】
次に、図３は、装置の電気的構成を示すブロック図である。
制御手段２０は、装置全体の動作を制御するものであり、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等と、ＣＰＵを実行制御する動作制御プログラムからなる。図示の制御手段２０は、本発明の要部である各ホッパの排出動作の制御プログラムに関する機能のみを抽出してブロック図化したものである。
この制御手段２０には、各種パラメータを入力するための入力手段２１と、被計量物の比容積を設定保持する比容積設定手段２２が接続される。また、分散部３上の被計量物の重量を測定する計量センサ３ｆの計量信号と、包装装置１７からの排出要求が入力される。
【００３６】
比容積設定手段２２には、被計量物の比容積が設定される。
比容積は、容積(ml)／質量(g) によって求めた値が設定される。入力手段２１から入力された容積と質量から制御手段２０がこの比容積を算出し比容積設定手段２２に設定することもできる。
【００３７】
制御手段２０は、大別して各ホッパの開閉を制御する手段と、包装装置１７への排出タイミングを制御する手段で構成され、第１実施形態では、計量ホッパ８の排出扉を開閉制御する開閉制御手段２４が設けられる。
【００３８】
開閉制御手段２４は、比容積設定手段２２に設定された比容積を得て計量ホッパ８の開閉時間を求め制御する。
【００３９】
記憶手段２９には、被計量物の種別毎に上記求められた開閉時間や、後述するタイミング設定にかかる設定パラメータを記憶しておくことができ、後程必要とする被計量物の種別を入力することにより、対応する設定パラメータを呼び出し設定（プリセット機能）できるようになっている。
【００４０】
次に、上記構成による計量ホッパ８の排出扉の開閉制御の内容を図４の概略図を用いて説明する。
開閉制御手段２４は、上記設定された被計量物Ｗの比容積を参照して計量ホッパ８に貯留した被計量物Ｗの容積を下式により求める。
計量ホッパ８に貯留した被計量物Ｗの容積Ａ＝計量値×比容積
上記の計量値は、計量ホッパ８内の被計量物Ｗの質量を計量する計量手段８ａの出力値である。
【００４１】
次に、計量ホッパ８に貯留した被計量物Ｗの高さを下式により求める。
計量ホッパ８に貯留した被計量物Ｗの高さＬ＝容積Ａ／底面積
【００４２】
計量ホッパ８の排出扉８ｂの開閉時間は、前記被計量物Ｗの高さに基づき下記式を用いて算出する。すなわち、計量ホッパ８に貯留されている被計量物Ｗの最上部が計量ホッパ８の下端部（排出扉８ｂ）から排出し終えると同時に、排出扉８ｂを閉める。
被計量物Ｗの高さＬ＝１／２ｇｔ²より開閉時間ｔを求める。
【００４３】
例えば、計量ホッパ８に貯留した被計量物Ｗの計量値が３０(g) であり、比容積が２０(ml/g)とすると、容積は６００(ml)となる。計量ホッパ８の容積が６００(ml)で、底面積が１５０(cm²) であると、被計量物Ｗの高さＬは４(cm)となる。これにより、開閉時間ｔが９０(ms)であると算出される。
また、被計量物Ｗの種類（比容積）が異なり、高さＬが８(cm)の場合には、開閉時間ｔは１３０(ms)となる。
この開閉時間ｔは、排出扉８ｂを開けてから閉じるまでの期間である。
【００４４】
上記のように、被計量物Ｗの種類（比容積）が異なり高さが高い程、計量ホッパ８の開閉時間が長くなるよう設定される。
これにより、被計量物Ｗの種類（比容積）に対応して計量ホッパ８の開閉時間が最適となるように制御できるようになる。即ち、計量ホッパ８の排出扉８ｂを開けて被計量物Ｗを排出し始め、計量ホッパ８に貯留されていた被計量物Ｗの最上部が排出されるとほぼ同時に排出扉８ｂが閉じるよう制御される。
【００４５】
上記演算は、便宜的に計量ホッパ８が直方体形状であることを前提として被計量物Ｗの高さＬを求めるものである。計量ホッパ８において、底面積に相当する部分が傾斜している場合には、予め計量物の種類（比容積）別に重量と高さを関連づけたテーブルを参照して被計量物Ｗの高さＬを求める。また、計量ホッパ８の形状に基づき被計量物Ｗの重量に基づき、かさ比容積のテーブルを参照して被計量物Ｗの高さＬを求める構成にもできる。
【００４６】
上記説明では、計量ホッパ８について排出扉８ｂの開閉時間を制御する構成を説明したが、被計量物Ｗを計量後に貯留するメモリホッパ９に対しても同様の手法で排出扉９ｂの開閉時間が最適となるよう制御することができる。
この場合、制御手段２０は、メモリホッパ９の上部に設けられこのメモリホッパ９に被計量物Ｗを排出する計量ホッパ８での算出結果を用いてメモりホッパ９の排出扉９ｂの開閉時間を制御する。ここで、制御手段２０は、計量ホッパ８とメモリホッパ９の容積（底面積等）が同一であれば計量ホッパ８の算出結果をそのまま援用する。容積が異なる場合は、このメモリホッパ９の容積に合わせて計量ホッパ８で得られた算出結果を修正して用いる。
【００４７】
（第２実施形態）
第２実施形態は、組合せ計量装置１から被計量物を包装装置１７へ排出する排出タイミングを制御する構成である。
制御手段２０には、図３記載のように、排出ホッパ１１の排出扉を開閉制御するタイミング制御手段２５が設けられ、包装装置１７に排出する開閉周期を求めて制御する。なお、開閉制御手段２４は、上記同様に被計量物の比容積と、排出ホッパ１１の容積（底面積）、及び計量手段８ａの計量値に基づき排出ホッパ１１の開閉時間を求める。ここで、排出ホッパ１１には複数の計量ホッパ８（メモリホッパ９）から排出された被計量物が集合されるから、計量値は、各排出した計量ホッパ１１の計量値の加算値となる。
【００４８】
この開閉制御手段２４は、比容積設定手段２２に設定された比容積に基づき排出ホッパ１１の開閉時間を求める。
排出ホッパ１１には、各計量ホッパ８で計量後、目標質量分に相当する複数の計量ホッパ８（メモリホッパ９）に貯留されていた被計量物Ｗが集合シュート１０で集合後貯留するため、計量ホッパ８に比して容積（底面積）が大きい。
この容積（底面積）の項について排出ホッパ１１に沿った値を設定することにより、上記同様に被計量物Ｗの高さを求めた後、この排出ホッパ１１の排出扉１１ｂの開閉時間ｔを求める。
【００４９】
次に、包装装置１７に排出する開閉周期を求め制御する。
図５は、排出ホッパ１１の開閉タイミングを示すタイミングチャートである。排出ホッパ１１の排出扉１１ｂは、図５（ａ）に示すように、包装装置１７からの排出要求時Ｔ１時に開かれ、所定の開閉時間ｔ１経過後に閉じられる。
したがって、タイミング制御手段２５は、排出ホッパ１１に対して被計量物Ｗが投入開始されるタイミングとして、排出扉１１ｂが閉じた直後、即ち、開閉時間ｔ１経過時（時期Ｔ２）を設定する。
【００５０】
そして、タイミング制御手段２５は、排出ホッパ１１の投入時間ｔ２を求める。この投入時間ｔ２は、被計量物Ｗの先端Ｗｓが上部のメモリホッパ９から排出され、集合シュート１０を滑降してから、被計量物Ｗの後端Ｗｅが排出ホッパ１１に全て収容されるまでの期間である。
この投入時間ｔ２の算出には、図４の概略図に示すように、メモリホッパ９から集合シュート１０を介して排出ホッパに至るまでの距離、集合シュート１０上での被計量物Ｗのワーク長Ｗａ（Ｗａ＝先端Ｗｓから後端Ｗｅまでの間の長さ）、集合シュート１０の傾斜角度が算出用項目として設定される。また、このワーク長Ｗａは、被計量物Ｗの種類（比容積）に関係して変化するため、算出には比容積を用いる。この他、集合シュート１０上における被計量物Ｗの種類別の摩擦係数等が設定される。
【００５１】
次に、タイミング制御手段２５は、排出ホッパ１１の開閉周期ｔ０を求める。開閉周期ｔ０は、図５（ａ）記載のように、前記開閉時間ｔ１と、投入時間ｔ２の和である。
これにより、排出ホッパ１１は、被計量物Ｗを開閉周期ｔ０の間隔で順次包装装置１７に排出することができる。なお、被計量物Ｗは、次に排出ホッパ１１の排出扉１１ｂが開いたとき（時期Ｔ３）に包装装置１７へ排出される。
【００５２】
次に、タイミング制御手段２５は、組合せ計量装置１からの被計量物の排出タイミングを、包装装置１７の包装動作に同期させる設定を行う。
即ち、包装装置１７は、被計量物の供給後、トレイへの収容動作、及び包装動作をほぼ一定な周期で実行し、図５（ｂ）に示す所定の周期ｔｘで排出要求を出力する。
ここで、組合せ計量装置１は、少なくとも包装装置１７の排出要求の周期ｔｘより短い周期で順次被計量物を排出するよう設定する必要がある。実際には、この動作周期の設定は、組合せ計量装置１側、及び包装装置１７側の能力に合わせて双方で設定することになる。
【００５３】
そして、タイミング制御手段２５は、図５（ｃ）に示すように、包装装置１７の排出要求の周期ｔｘに対し、排出ホッパ１１の開閉周期ｔ０が短い場合には、余剰時間ｔｒを求める。余剰時間ｔｒは、排出要求の周期ｔｘー投入時間ｔ２である。そしてこの余剰時間ｔｒを所定比で投入時間ｔ２の前後に割り当てる。
図５（ｃ）記載の例では、投入時間ｔ２の前後に同比率となるようそれぞれ余剰時間ｔｒ１，ｔｒ２を割り当てている（ｔｒ＝ｔｒ１＋ｔｒ２、ｔｒ１＝ｔｒ２）。この割り当てにより、排出ホッパ１１の新たな開閉周期ｔ０’（図示の例ではｔ０’＝Ｔｘ）が設定され、被計量物Ｗは、包装装置１７での動作周期に対し余裕を持って安定した状態で排出ホッパ１１内に貯留しておくことができる。即ち、メモリホッパ９から排出され集合シュート１０を通過して排出ホッパ１１に収容されるまでの期間に余裕を持たせることができ、被計量物Ｗの種類による集合シュート１０部分での滑降状態の変動等に対応できるようになる。
【００５４】
次に、タイミング制御手段２５は、上記算出された排出ホッパ１１の排出扉１１ｂの投入時間ｔ２に基づき、メモリホッパ９の開閉時期を設定する。
上記余剰時間ｔｒを割り当て設定した後、投入時間ｔ２だけ前の時期Ｔ４が排出ホッパ１１内に被計量物Ｗの先端Ｗｓが投入開始される時期となる。
タイミング制御手段２５は、図５（ｄ）に示すように、この投入時間ｔ２（メモリホッパ９から集合シュート１０を介して排出ホッパ１１に収容されるまでの時間）に基づき、メモリホッパ９の排出扉９ｂを開く時期Ｔ４を求める。この時期Ｔ４により、排出要求が時期Ｔ５に出力されてからメモリホッパ９の排出扉９ｂを開放させるまでの期間ｔ３を得ることができる。即ち、排出要求のタイミングに対するメモりホッパ９の動作タイミングが設定できる。
【００５５】
以上の設定により、排出ホッパ１１から排出された被計量物Ｗを包装装置１７の動作タイミングに同期させ、同時にメモリホッパ９の開閉時期を設定できるようになる。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の請求項１によれば、組合せ計量装置の排出ホッパに設けられた排出扉の開閉タイミングを、上部のホッパから排出後、集合シュートを滑降して収容するまでの投入時間を求めて制御し、この制御に被計量物の比容積を考慮した構成である。これにより、排出ホッパの開閉タイミングを被計量物Ｗの種類に対応して最適な状態で取ることができ、被計量物の種類が異なってもこれに対応することができるようになる。排出のタイミングをえることができる為、装置の稼働効率を向上させることができるようになる。
【００５７】
本発明の請求項２によれば、上記の投入時間に基づいて後段装置とのタイミングを同期制御するため、排出ホッパから排出後の被計量物を安定して後段装置に供給することができるようになる。
請求項３によれば、組合せ計量装置側での排出タイミングと後段装置の排出要求のタイミングを取り余剰時間が生じた場合に上部のホッパから排出ホッパに対する投入タイミングを変更する構成であるため、排出ホッパへの被計量物の収容が安定した状態の後に後段装置に排出することができ、被計量物を確実に排出ホッパに一時貯留してから後段装置に排出するため被計量物の破損を防止でき、装置の信頼性を向上できるようになる。
請求項４によれば、排出ホッパの排出扉の開閉タイミングから上部のホッパの開閉タイミングを求める構成であり、排出ホッパに対して確実に物品を収容できるタイミングを設定できるようになる。
【００５８】
被計量物の比容積は、請求項５記載のように質量と容積から算出して設定する構成にできる。また請求項６記載のように、制御手段が算出した値を記憶手段に記憶させておけば、被計量物の種類別の制御に必要な値を一括して設定でき、被計量物の種類の変更時の操作を簡単かつ適切に行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の組合せ計量装置を示す平面図。
【図２】同装置の側面図。
【図３】同装置の電気的構成を示すブロック図。
【図４】被計量物の流れを示す図。
【図５】排出ホッパの開閉時間とタイミングを説明するための図。
【図６】従来の組合せ計量装置を示す側面図。
【符号の説明】
１…組合せ計量装置、７…ストックホッパ、７ｂ，８ｂ，９ｂ，１１ｂ…排出扉、８…計量ホッパ、８ａ…計量手段、９…メモリホッパ、１０…集合シュート、１１…排出ホッパ、１３…投入手段、１７…包装装置、２０…制御手段、２１…入力手段、２２…比容積設定手段、２４…開閉制御手段、２５…タイミング設定手段、２９…記憶手段。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a combination weighing device that weighs an input object to be weighed and discharges it to a constant mass, and operates to optimize opening and closing of a hopper according to the type of object to be weighed, particularly weight and volume. The present invention relates to a controllable combination weighing device.
[0002]
[Prior art]
Generally, in a packaging process of a food production line, a weighing device that measures an object to be weighed is used. A combination weighing device that measures a predetermined mass of an object to be weighed at a time when a food having a small lump unit as the object to be packaged is used.
Hereinafter, an example of the combination weighing device shown in the side view of FIG. 6 will be described. As shown in the figure, the combination weighing device 50 includes a supply unit 51 that supplies an object to be weighed and radially distributes, a plurality of stock hoppers 52 arranged circumferentially, and a plurality of weighings provided below the stock hopper 52. A hopper 53 and a funnel-shaped collecting chute 54 provided at the lower portion of the weighing hopper 53 are provided. Each of these parts is arranged on the side part of the central body part 55.
[0003]
The supply unit 51 scatters and supplies the objects to be weighed, which are thrown into the center position of the weighing hoppers 52 arranged circumferentially when viewed on a plane, radially outward. The supply unit 51 includes a conical dispersion unit 51a and a conveyance unit 51b that conveys the dispersed object to be measured to the stock hopper 52 portion. The transport unit 51b includes a trough 51c having both side portions erected, and driving means 51d that vibrates the trough 51c and transports an object to be weighed.
[0004]
The objects to be weighed are dropped into the respective weighing hoppers 53 approximately in the same amount through the stock hoppers 52 provided on the respective weighing hoppers 53, and the respective masses are measured.
The measurement values at the plurality of weighing hoppers 53 usually vary to some extent. Therefore, a desired mass value is obtained by appropriately combining a plurality of weighing values obtained by the plurality of weighing hoppers 53. The plurality of weighing hoppers 53 having such a combination are operated to drop the objects to be weighed onto the collecting chute 54.
[0005]
A discharge hopper (not shown) is provided at the lowest part of the collecting chute 54, and the objects to be weighed that have dropped from the plurality of weighing hoppers 53 are dropped downward at the timing of gathering here.
A packaging device for packaging the objects to be weighed is provided below the collective chute 54, and the objects to be weighed after the combination weighing can be packed in a fixed mass unit.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The objects to be weighed differ in volume per unit mass, that is, specific volume, depending on the type. For example, in confectionery, potato chips have a large specific volume, and peanuts have a small specific volume.
For this reason, although it was necessary to change the control of each part of the apparatus depending on the type of the object to be weighed, these settings were changed based on experience and the like, and the control was not optimal.
[0007]
For example, in the weighing hopper 53, the objects to be weighed have different volumes even if they have the same mass but differ in type. In consideration of these types of differences, the discharge door at the bottom of the weighing hopper 53 must be opened and closed. However, in the case of an object to be weighed with a large specific volume, the discharge door may be closed before the object is completely discharged, and the object to be weighed may be damaged. On the other hand, the discharge door may close over time after all of the objects to be weighed having a small specific volume are discharged. If the discharge door is not closed at an appropriate time, it is directly affected by the opening and closing of other hoppers, so that the processing efficiency of the entire apparatus cannot be improved.
[0008]
Since the opening and closing of the discharge door is conventionally set while flowing the object to be measured so as to be appropriate for all of the stock hopper 51, the weighing hopper 52, and the discharge hopper, adjustment is troublesome. When a memory hopper is provided between the weighing hopper and the discharge hopper to temporarily store the objects to be weighed and increase the number of combinations, the same opening / closing control is required for the discharge door of the memory hopper. Become.
[0009]
In addition, the objects to be weighed gathered in the discharge hopper are discharged in response to a discharge request from the packaging device. Here, the objects to be weighed fall on a collecting chute having a predetermined length and are collected in the discharge hopper. Therefore, since the time for dropping the collective chute differs depending on the type of the object to be weighed, that is, the volume, the time required for the collection differs.
[0010]
This adjustment requires two settings: a discharge time and a discharge interval. If the discharge time is inappropriate, problems such as pinching the object to be weighed at the discharge door as described above occur. Also, the discharge interval is related to the discharge request of the lower packaging device, and if the setting is inappropriate, for example, when the discharge door of the discharge hopper is opened due to the discharge request, the objects to be weighed are still in the middle of assembly. The object to be weighed may fall to the packaging device at once and break. On the other hand, when already gathered in the discharge hopper, the standby time for discharge is long, and a state where the operation efficiency can be improved is missed.
[0011]
As described above, conventionally, each time the type of the object to be weighed is different, the setting of the open / close control of each hopper of the apparatus is manually performed, and adjustment takes time. In addition, if the type of the object to be weighed is changed, it will take time to make adjustments.
[0012]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and can easily and stably perform the weighing operation in response to the change of the type of the object to be weighed, and is adapted to the operation timing with the subsequent apparatus. An object of the present invention is to provide a combination weighing device that can be used.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, a combination weighing device according to claim 1 of the present invention is provided., ThrowIn a combination weighing device that distributes the objects to be weighed to a plurality of weighing hoppers and combines the weighing hopper weighing values to obtain a weighing object having a predetermined weight.
  A collecting chute for collecting objects to be weighed contained in the selected weighing hoppers among objects to be weighed by the weighing hoppers;
  A discharge hopper provided at the lower end of the collective chute;
  Specific volume setting means for setting a specific volume based on the volume and weight of the object to be weighed;
  Weighing means for detecting the mass of an object to be weighed accommodated in the weighing hopper;
  Based on the set specific volume and the measured value of the weighing means, after the object to be weighed is discharged from the upper hopper, the charging time until the collective chute slides down and is completely accommodated in the discharge hopper is obtained. Control means for controlling the opening and closing timing of the discharge door of the discharge hopper based on the charging time;
WithIt is characterized by that.
[0017]
  Claims2As described, the control means may be configured to obtain an opening / closing cycle of a discharge door provided in the discharge hopper based on the charging time, and to synchronously control the timing with the subsequent apparatus.
[0018]
  Claims3As described above, when the surplus time occurs when the opening / closing timing of the discharge door of the discharge hopper is short with respect to the output cycle of the discharge request output by the subsequent apparatus, the control means inputs from the upper hopper It is also possible to change the timing.
[0019]
  Claims4As described, the control means may be configured to set the opening / closing timing of the discharge door of the upper hopper based on the opening / closing timing of the discharge door of the discharge hopper.
[0020]
  Claims5As described, the specific volume setting means may be configured to calculate and set the specific volume based on the mass and volume of the input object.
[0021]
  Claims6As described, the control means may be configured to store the calculated value for controlling the object to be weighed in the storage means together with the specific volume for each kind of the object to be weighed, so that it can be read and reset when necessary.
[0022]
According to the above configuration, the opening / closing time of the discharge door can be controlled from the loading height of the weighing object in each hopper below the weighing hopper based on the specific volume of the weighing object. Even if the types differ and the specific volume is different, the opening and closing of the discharge door can be controlled optimally, and pinching and useless time can be prevented and efficient weighing operation can be performed.
In addition, by considering the specific volume of the object to be weighed for the discharge door of the discharge hopper, an opening / closing time corresponding to the type of the object to be weighed can be set, and the discharge to the subsequent apparatus can be performed stably. In addition, by matching the opening / closing timing of the discharge door to the discharge request of the subsequent apparatus, the discharge timing to the subsequent apparatus can be synchronized.
As a result, it is possible to facilitate the operation settings for various objects to be weighed, to stabilize the apparatus dispersion and transport operations, and to perform efficient combination weighing while maintaining combination accuracy.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
(First embodiment)
FIG. 1 is a plan view showing an embodiment of the combination weighing device of the present invention, and FIG. 2 is a side view thereof.
A dispersion supply unit 2 is provided in the center of the upper part of the combination weighing device 1 and at a position immediately below the place where the objects to be weighed are placed. An input unit 13 such as a bucket conveyor is provided at an upper position of the dispersion supply unit 2. The feeding unit 13 is controlled in its feeding operation based on a control signal from the control unit 20 of the combination weighing device 1 to be described later, and feeds and supplies an object to be distributed to the distributed supply unit 2. In the illustrated example, the objects to be weighed accommodated in a plurality of buckets 13a are thrown onto the dispersion supply unit 2 in units of the buckets 13a.
[0024]
The dispersion supply unit 2 is roughly configured by a dispersion unit 3 and a transport unit 4.
The dispersion unit 3 includes a dispersion table 3a formed in a flat conical shape with the center protruding upward, and a driving unit 3b for rotating the dispersion table 3a.
[0025]
When the input means 13 supplies the objects to be weighed onto the dispersion unit 3, a large number of objects to be weighed are constantly stacked on the dispersion unit 3 with a predetermined angle of repose. The objects to be weighed are supplied evenly spilling around.
The weight of the object to be weighed loaded on the dispersion table 3a is detected by a weighing sensor 3f such as a load cell. Of the measured values output from the weighing sensor 3f, the weights of the dispersion table 3a and the driving means 3b are electrically canceled out, and only the measured values are output.
[0026]
Around the dispersion table 3a, a plurality of transport units 4 are provided in a radial arrangement. Each transport unit 4 includes a trough 5 that is a linear transport path having a substantially V-shaped cross section, and a drive unit 6 that reciprocates the trough 5 in the transport direction. The troughs 5 of each transport unit 4 are arranged radially at equal angular intervals in the circumferential direction with the dispersion supply unit 2 as the center. Accordingly, the objects to be weighed supplied to the troughs 5 of the respective transport units 4 are transported toward the outside of the arrangement by the movement of the troughs 5 by the driving means 6.
[0027]
The outer end of the outer side of each trough 5 is in an open state, and the object to be weighed drops from here. A stock hopper 7 is disposed below the outer end of each trough 5. That is, the same number of stock hoppers 7 as the troughs 5 are circumferentially arranged at equal intervals. Each stock hopper 7 is a box having an open top surface, and a discharge door that can be opened and closed is attached to the bottom surface.
[0028]
Below each stock hopper 7, a weighing hopper 8 is arranged. That is, the same number of weighing hoppers 8 as the stock hoppers 7 are circumferentially arranged at equal intervals. The weighing hopper 8 is a box body whose upper surface is open, and a discharge door that can be opened and closed is attached to the lower surface. This weighing hopper 8 is provided with weighing means 8a such as a load cell, and measures the mass of the object to be weighed stored therein. Of the weighing values output from the weighing means 8a, the weight of the weighing hopper 8 or the like is electrically canceled out, and the weighing value of only the object to be weighed is output.
[0029]
A memory hopper 9 is disposed below each weighing hopper 8. That is, the same number of memory hoppers 9 as the weighing hoppers 8 are circumferentially arranged at equal intervals. The memory hopper 9 is a box having an open top surface, and a discharge door that can be opened and closed is attached to the bottom surface. An object to be weighed by the weighing hopper 8 is stored and held in the memory hopper 9. The mass of the object to be weighed stored in the memory hopper 9 is held by the control means of this apparatus.
[0030]
As shown in FIG. 2, the stock hopper 7, the weighing hopper 8, and the memory hopper 9 are arranged vertically from top to bottom in this order, and are arranged inside the apparatus from the top to the bottom, It arrange | positions so that the inclination of the discharge direction of a to-be-measured object may become gentle. The objects to be weighed stored in the memory hopper 9 at the final stage are dropped and discharged by opening the discharge door on the bottom surface.
The memory hopper 9 accommodates an object W to be weighed by the weighing hopper 8. After weighing, the control means selectively combines the weighing values of the objects to be weighed W accommodated in the weighing hoppers 8 and the memory hoppers 9, and selects the combination of the weighing hoppers 8 and the memory hoppers 9 satisfying the target mass. . The selected weighing hopper 8 and memory hopper 9 are discharged to the collecting chute 10 by opening the discharge door.
[0031]
By providing the memory hopper 9 as described above, temporarily storing the weighing result in the weighing hopper 8, and selectively combining the weighing values in the weighing hopper 8 in the upper position and the lower memory hopper 9 The number of selected combinations is increased.
Then, the control means selects a combination of the weighing hopper 8 and the memory hopper 9 that satisfies the target mass. By opening the discharge doors of the selected weighing hopper 8 and memory hopper 9, the objects to be weighed are discharged to the collecting chute 10.
There is a configuration in which the memory hopper 9 is not provided. In this case, the objects to be weighed are discharged directly from the weighing hopper 8 to the collecting chute 10.
[0032]
A funnel-shaped collective chute 10 is provided below the plurality of circumferentially arranged memory hoppers 9. The collecting chute 10 of this example is a hollow truncated cone shape having a relatively large inlet on the upper surface and a relatively small outlet on the lower surface.
The collective chute 10 collects the objects to be weighed discharged from the selected memory hopper 9.
[0033]
A discharge hopper 11 is provided on the lower surface of the collecting chute 1. An object to be weighed with a target mass is accommodated in the discharge hopper 11 and dropped and discharged to the packaging device 17 by opening the lower discharge door.
[0034]
The packaging device 17 packages the object W with a target mass discharged from the discharge hopper 11. For example, a vertical pillow packaging type is used, and a bag with a closed side and bottom is formed to accommodate an object to be weighed, and then discharged after closing the top.
The packaging device 17 outputs a discharge request for opening the discharge door of the discharge hopper 11 to the control means at the timing when the object W is packaged. This discharge request is continuously output at a predetermined cycle along the timing of the packaging operation.
[0035]
Next, FIG. 3 is a block diagram showing an electrical configuration of the apparatus.
The control unit 20 controls the operation of the entire apparatus, and includes a CPU, a ROM, a RAM, and the like, and an operation control program that controls the execution of the CPU. The illustrated control means 20 is a block diagram in which only functions related to the control program for the discharge operation of each hopper, which is the main part of the present invention, are extracted.
The control means 20 is connected with an input means 21 for inputting various parameters and a specific volume setting means 22 for setting and holding the specific volume of the object to be weighed. In addition, a weighing signal from the weighing sensor 3 f that measures the weight of the object to be weighed on the dispersion unit 3 and a discharge request from the packaging device 17 are input.
[0036]
In the specific volume setting means 22, the specific volume of the object to be weighed is set.
The specific volume is set to a value determined by volume (ml) / mass (g). The control unit 20 can calculate the specific volume from the volume and mass input from the input unit 21 and set the specific volume in the specific volume setting unit 22.
[0037]
The control means 20 is roughly composed of means for controlling the opening and closing of each hopper and means for controlling the discharge timing to the packaging device 17. In the first embodiment, the control means 20 controls the opening and closing of the discharge door of the weighing hopper 8. Means 24 are provided.
[0038]
The opening / closing control means 24 obtains and controls the opening / closing time of the weighing hopper 8 by obtaining the specific volume set in the specific volume setting means 22.
[0039]
The storage means 29 can store the obtained opening / closing time for each type of object to be weighed and setting parameters for timing setting described later, and inputs the type of object to be weighed later. Thus, the corresponding setting parameter can be called and set (preset function).
[0040]
Next, the contents of the opening / closing control of the discharge door of the weighing hopper 8 configured as described above will be described with reference to the schematic diagram of FIG.
The open / close control means 24 obtains the volume of the object to be weighed stored in the weighing hopper 8 by referring to the set specific volume of the object to be weighed by the following equation.
Volume A of weighing object W stored in the weighing hopper 8 = weighing value × specific volume
The above measured value is an output value of the weighing means 8 a that measures the mass of the object W in the weighing hopper 8.
[0041]
Next, the height of the workpiece W stored in the weighing hopper 8 is obtained by the following equation.
Height L = volume A / bottom area of the object W stored in the weighing hopper 8
[0042]
The opening / closing time of the discharge door 8b of the weighing hopper 8 is calculated using the following formula based on the height of the object W to be weighed. That is, at the same time as the uppermost part of the weighing object W stored in the weighing hopper 8 finishes being discharged from the lower end (discharge door 8b) of the weighing hopper 8, the discharge door 8b is closed.
Weighing object W height L = 1 / 2gt²Further, the opening / closing time t is obtained.
[0043]
For example, if the weighing value of the object W stored in the weighing hopper 8 is 30 (g) and the specific volume is 20 (ml / g), the volume is 600 (ml). The capacity of the weighing hopper 8 is 600 (ml) and the bottom area is 150 (cm²), The height L of the workpiece W is 4 (cm). As a result, the opening / closing time t is calculated to be 90 (ms).
When the type (specific volume) of the object to be weighed W is different and the height L is 8 (cm), the opening / closing time t is 130 (ms).
The opening / closing time t is a period from when the discharge door 8b is opened until it is closed.
[0044]
As described above, the opening and closing time of the weighing hopper 8 is set longer as the type (specific volume) of the object to be weighed W differs and the height is higher.
As a result, it is possible to perform control so that the opening / closing time of the weighing hopper 8 is optimized in accordance with the type (specific volume) of the workpiece W. That is, the discharge door 8b of the weighing hopper 8 is opened to start discharging the object W, and the discharge door 8b is closed almost simultaneously with the uppermost portion of the object W stored in the weighing hopper 8 being discharged. Is done.
[0045]
For the sake of convenience, the above calculation is to obtain the height L of the workpiece W on the assumption that the weighing hopper 8 has a rectangular parallelepiped shape. In the weighing hopper 8, when the portion corresponding to the bottom area is inclined, the height L of the object to be weighed W is referred to with reference to a table in which the weight and height are previously associated with the type (specific volume) of the item to be weighed. Ask for. Further, the height L of the object to be weighed W can be obtained based on the weight of the object to be weighed based on the shape of the weighing hopper 8 and referring to the table of the bulk specific volume.
[0046]
In the above description, the configuration for controlling the opening / closing time of the discharge door 8b for the weighing hopper 8 has been described. However, the opening / closing time of the discharge door 9b is also applied to the memory hopper 9 that stores the object W after weighing. It can be controlled to be optimal.
In this case, the control means 20 sets the opening / closing time of the discharge door 9b of the memory hopper 9 by using the calculation result of the weighing hopper 8 provided on the memory hopper 9 and discharging the object W to the memory hopper 9. Control. Here, if the volume (bottom area etc.) of the weighing hopper 8 and the memory hopper 9 is the same, the control means 20 uses the calculation result of the weighing hopper 8 as it is. When the volumes are different, the calculation result obtained by the weighing hopper 8 is corrected according to the volume of the memory hopper 9 and used.
[0047]
(Second Embodiment)
The second embodiment is configured to control the discharge timing for discharging the objects to be weighed from the combination weighing device 1 to the packaging device 17.
As shown in FIG. 3, the control means 20 is provided with a timing control means 25 for controlling the opening and closing of the discharge door of the discharge hopper 11, and obtains and controls the opening and closing cycle discharged to the packaging device 17. The opening / closing control means 24 obtains the opening / closing time of the discharge hopper 11 based on the specific volume of the object to be weighed, the volume (bottom area) of the discharge hopper 11 and the measurement value of the measurement means 8a as described above. Here, since the objects to be weighed discharged from the plurality of weighing hoppers 8 (memory hoppers 9) are gathered in the discharge hopper 11, the measured value is an added value of the measured values of the discharged weighing hoppers 11.
[0048]
The opening / closing control means 24 obtains the opening / closing time of the discharge hopper 11 based on the specific volume set in the specific volume setting means 22.
In the discharge hopper 11, the objects to be weighed W stored in the plurality of weighing hoppers 8 (memory hoppers 9) corresponding to the target mass after weighing by the weighing hoppers 8 are collected and collected by the collecting chute 10. The volume (bottom area) is larger than that of the weighing hopper 8.
By setting a value along the discharge hopper 11 for the term of the volume (bottom area), the height of the object to be weighed W is obtained in the same manner as described above, and then the opening / closing time t of the discharge door 11b of the discharge hopper 11 is set. Ask.
[0049]
Next, the opening / closing cycle discharged to the packaging device 17 is obtained and controlled.
FIG. 5 is a timing chart showing the opening / closing timing of the discharge hopper 11. As shown in FIG. 5 (a), the discharge door 11b of the discharge hopper 11 is opened at the time of discharge request T1 from the packaging device 17, and is closed after a predetermined opening / closing time t1 has elapsed.
Therefore, the timing control means 25 sets the timing immediately after the discharge door 11b is closed, that is, when the opening / closing time t1 has elapsed (time T2), as the timing at which the workpiece W is started to be charged into the discharge hopper 11.
[0050]
And the timing control means 25 calculates | requires injection | throwing-in time t2 of the discharge hopper 11. FIG. During this charging time t2, the leading end Ws of the object to be weighed W is discharged from the upper memory hopper 9 and slides down the collecting chute 10 until the rear end We of the object to be weighed W is accommodated in the discharge hopper 11 completely. Is the period.
For calculating the charging time t2, as shown in the schematic diagram of FIG. 4, the distance from the memory hopper 9 to the discharge hopper through the collective chute 10, the work length of the workpiece W on the collective chute 10 Wa (Wa = length from the front end Ws to the rear end We) and the inclination angle of the collective chute 10 are set as items for calculation. Further, since the workpiece length Wa changes in relation to the type (specific volume) of the object to be weighed W, the specific volume is used for the calculation. In addition, the friction coefficient for each type of the objects to be weighed W on the collective chute 10 is set.
[0051]
Next, the timing control means 25 obtains the opening / closing cycle t0 of the discharge hopper 11. As shown in FIG. 5A, the opening / closing cycle t0 is the sum of the opening / closing time t1 and the closing time t2.
Thereby, the discharge hopper 11 can discharge | emit the to-be-measured object W to the packaging apparatus 17 sequentially by the space | interval of the opening / closing period t0. The object to be weighed W is discharged to the packaging device 17 when the discharge door 11b of the discharge hopper 11 is next opened (time T3).
[0052]
Next, the timing control means 25 performs setting to synchronize the discharge timing of the objects to be weighed from the combination weighing device 1 with the packaging operation of the packaging device 17.
That is, after supplying the objects to be weighed, the packaging device 17 performs an accommodating operation on the tray and a packaging operation at a substantially constant cycle, and outputs a discharge request at a predetermined cycle tx shown in FIG.
Here, the combination weighing device 1 needs to be set so that the objects to be weighed are sequentially discharged at a cycle shorter than at least the cycle tx of the discharge request of the packaging device 17. Actually, the operation cycle is set on both sides according to the capabilities of the combination weighing device 1 side and the packaging device 17 side.
[0053]
Then, as shown in FIG. 5C, the timing control means 25 obtains the surplus time tr when the opening / closing cycle t0 of the discharge hopper 11 is shorter than the discharge request cycle tx of the packaging device 17. The surplus time tr is the period tx of the discharge request minus the input time t2. Then, the surplus time tr is assigned before and after the charging time t2 at a predetermined ratio.
In the example shown in FIG. 5C, the surplus times tr1 and tr2 are assigned before and after the charging time t2 (tr = tr1 + tr2, tr1 = tr2), respectively. With this assignment, a new opening / closing cycle t0 ′ (t0 ′ = Tx in the illustrated example) of the discharge hopper 11 is set, and the object W is in a stable state with a margin with respect to the operation cycle of the packaging device 17. Can be stored in the discharge hopper 11. In other words, it is possible to provide a margin for the period from the memory hopper 9 to the passage through the collective chute 10 and being accommodated in the discharge hopper 11, and the downhill state of the collective chute 10 portion depending on the type of the object to be weighed W. It becomes possible to cope with fluctuations.
[0054]
Next, the timing control means 25 sets the opening / closing timing of the memory hopper 9 based on the calculated charging time t2 of the discharge door 11b of the discharge hopper 11.
After assigning and setting the surplus time tr, a time T4 before the charging time t2 is a time when the leading end Ws of the workpiece W is started to be charged into the discharge hopper 11.
The timing control means 25, as shown in FIG. 5 (d), discharges the memory hopper 9 based on this charging time t2 (time from the memory hopper 9 to be accommodated in the discharge hopper 11 via the collective chute 10). Time T4 for opening the door 9b is obtained. By this time T4, a period t3 from when the discharge request is output at time T5 to when the discharge door 9b of the memory hopper 9 is opened can be obtained. That is, the operation timing of the memory hopper 9 with respect to the discharge request timing can be set.
[0055]
With the above setting, the workpiece W discharged from the discharge hopper 11 can be synchronized with the operation timing of the packaging device 17, and the opening / closing timing of the memory hopper 9 can be set at the same time.
[0056]
【The invention's effect】
  According to claim 1 of the present invention,The opening and closing timing of the discharge door provided on the discharge hopper of the combination weighing device is controlled by obtaining the input time until the collective chute slides down and is accommodated after discharging from the upper hopper. This is a configuration considering the volume. As a result, the opening / closing timing of the discharge hopper can be set in an optimum state corresponding to the type of the object to be weighed W, and it is possible to cope with this even if the type of the object to be weighed differs. Since the discharge timing can be obtained, the operating efficiency of the apparatus can be improved.
[0057]
  BookClaims of the invention2Accordingly, since the timing with the subsequent apparatus is synchronously controlled based on the above-described charging time, the objects to be weighed after being discharged from the discharge hopper can be stably supplied to the subsequent apparatus.
  Claim3According to the present invention, the discharge timing on the combination weighing device side and the discharge request timing of the subsequent device are taken, and when the surplus time occurs, the charging timing from the upper hopper to the discharge hopper is changed. It can be discharged to the subsequent device after the storage of the object to be weighed is stable, and the object to be weighed can be securely stored temporarily in the discharge hopper and then discharged to the subsequent device. Can improve the reliability.
  Claim4According to the configuration, the opening / closing timing of the upper hopper is obtained from the opening / closing timing of the discharge door of the discharge hopper, and the timing at which the article can be reliably stored in the discharge hopper can be set.
[0058]
  The specific volume of the object to be weighed is5It can be configured to calculate and set from mass and volume as described. And claims6As described, if the value calculated by the control means is stored in the storage means, the values required for the control by type of the object to be weighed can be set all at once, and the operation when changing the type of the object to be weighed Can be done easily and appropriately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a combination weighing device of the present invention.
FIG. 2 is a side view of the apparatus.
FIG. 3 is a block diagram showing an electrical configuration of the apparatus.
FIG. 4 is a diagram showing a flow of an object to be weighed.
FIG. 5 is a view for explaining opening / closing time and timing of the discharge hopper.
FIG. 6 is a side view showing a conventional combination weighing device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Combination measuring device, 7 ... Stock hopper, 7b, 8b, 9b, 11b ... Discharge door, 8 ... Weighing hopper, 8a ... Weighing means, 9 ... Memory hopper, 10 ... Collecting chute, 11 ... Discharge hopper, 13 ... Input Means, 17 ... packaging device, 20 ... control means, 21 ... input means, 22 ... specific volume setting means, 24 ... opening / closing control means, 25 ... timing setting means, 29 ... storage means.

Claims

In the combination weighing device that distributes the input objects to be weighed to a plurality of weighing hoppers and combines the weighing hopper weighing values to obtain an object to be weighed with a predetermined weight,
A collecting chute for collecting objects to be weighed contained in the selected weighing hoppers among objects to be weighed by the weighing hoppers;
A discharge hopper provided at the lower end of the collective chute;
Specific volume setting means for setting a specific volume based on the volume and weight of the object to be weighed;
Weighing means for detecting the mass of an object to be weighed accommodated in the weighing hopper;
Based on the set specific volume and the weighing value of the weighing means, after the object to be weighed is discharged from the upper hopper, the charging time until the collective chute slides down and is completely accommodated in the discharge hopper is obtained. Control means for controlling the opening and closing timing of the discharge door of the discharge hopper based on the charging time;
A combination weighing device comprising:

The control means, the closing time calculated opening and closing cycle of the discharge door provided in the discharge hopper based, the combination weighing apparatus according to claim 1, wherein synchronously controlling the timing of the succeeding apparatus.

When the surplus time occurs when the opening / closing timing of the discharge door of the discharge hopper is short with respect to the output cycle of the discharge request output by the subsequent apparatus, the control means changes the input timing from the upper hopper. Item 3. The combination weighing device according to Item 1 .

Wherein, based on the opening and closing timing of the discharge door of the discharge hoppers, combination weighing apparatus according to claim 1, 3 to set the close timing of the exhaust door at the top of the hopper.

The combination weighing device according to any one of claims 1 to 4 , wherein the specific volume setting means calculates and sets the specific volume based on the mass and volume of the input object to be weighed.

The control means according to any one of claims 1 to 4, a calculated value relating to the control of the objects to be weighed stored in the storage means together with a specific volume by type of該被weighed, and configured to be reconfigured read as needed Combination weighing device.