JP4707815B2 - Halogen gas-releasing drug packaging bag and packaging halogen gas-releasing drug - Google Patents

Halogen gas-releasing drug packaging bag and packaging halogen gas-releasing drug Download PDF

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Description

【0001】
【発明の技術分野】
本発明は、塩素ガスなどのハロゲンガスが一定条件下で遊離する特性を有する薬剤を包装するための包装袋およびこのようなハロゲンガス遊離性薬剤とこのハロゲン遊離性薬剤を安定に密封内包する包装袋とからなる包装ハロゲンガス遊離薬剤に関する。
【0002】
【従来技術】
腎臓に重い疾患を有する患者は、例えば週に3回程度、定期的に人工透析を長期間継続して行うことが必要であり、その都度、血管に注射針を刺していたのでは,患者に与える影響が大きくなりすぎることから、近時、四肢など比較的日常生活にとって影響の少ない位置にA-Vシャントを形成し、こうしてA-Vシャントを形成することにより皮下に浮き出た血管にカテーテルを挿入し、このカテーテルの体外に導出された先端部に人工透析装置の循環系の管の先端部を接合させて人工透析患者の負担の軽減が図られている。このような場合、導出されているカテーテルと皮膚との接触部分では、雑菌によって炎症或いは化膿しやすい。また、大腸癌などにより人工肛門を形成する際には、大腸にドレーンを接合し、このドレーンの先端を体外に導出する場合にも同様にドレーンの導出部分と皮膚との接触部分は、雑菌によって炎症しやすく、またこうした部分では雑菌による炎症が化膿に発展しやすい。
【0003】
上記腎臓疾患、人工肛門などに限らず、体内から管体を体外に導出している場合には、この皮膚と導出されている管体の接合部分における炎症或いは化膿の防止は、上記のような慢性疾患を有する患者にとって非常に重要なことである。
このような慢性疾患を有しているにも拘わらず、健康人と同等に活動し、それぞれの分野において活躍している人も多い。このような体内から管体を体外に導出している慢性疾患の患者において、健康人と同等に活動するためには、健康人とほぼ同様に通常生活を送ることが重要である。
【0004】
こうした慢性疾患の患者において、体内から体外に導出されている管体と皮膚との接触分は、定期的に消毒し、雑菌の少ないガーゼなどで、この部分を被覆することにより、通常の生活にはそれほど重大な負担にはなりにくい。しかしながら、体内から体外に導出されている管体を有していても入浴をする必要があり、この場合には皮膚と管との接触部が湯浴と接触する。浴槽の湯は、細菌学的に言って必ずしも清潔であるとは言い難く、こうした入浴をきっかけにして皮膚と管との接触部が炎症することがある。
【0005】
従って、体内からの導出管を有する人が入浴する際には、浴槽の湯に殺菌剤を投入して、浴槽内の湯水を殺菌し、感染を防止するという方法が採用されている。
このような殺菌剤としては、湯に投入することにより塩素ガスのような殺菌性を有するガスが放出される程度の安定性を有するハロゲン遊離性薬剤が使用されている。
【0006】
ところで、このような浴槽の容積はある程度規格化されており、従って、その浴槽に蓄えられる湯水の量が著しく相違することは少ない。また、上記のようなハロゲン遊離性薬剤から遊離して湯中に存在することが許容されるハロゲン化物の濃度も、ある幅を持った一定の濃度に調整することが好ましい。
こうした使用の形態を考慮すると、ハロゲン遊離性薬剤を一回に使用する量に小分けして包装することにより、その患者の使用する浴槽は通常は同じものであるから、常に一定したハロゲン化物濃度の湯浴を形成することが可能になる。
【0007】
一般に、ハロゲン遊離性薬剤は、光に対して安定性が低く、従って、ハロゲン遊離性薬剤を包装するために用いる包装材料としては、光不透過性のフィルムなどの使用が考えられる。フィルムを光不透過性にするには、アルミニウムのような金属の蒸着層を有する樹脂フィルムあるいは金属箔からなる層を有する樹脂フィルムを包装材料とするのが最も効率的である。こうした観点から、本発明者もアルミニウム蒸着樹脂フィルムおよび金属箔からなる層を有する樹脂フィルムを用いてハロゲン遊離性薬剤を密封包装したところ、このハロゲン遊離性薬剤を内包する包装体が非常に短時間で膨れ上がり、この包装袋の一部が破裂するという事態を生じ、従って、金属蒸着樹脂フィルムまたは金属箔からなる層を有する樹脂フィルムは遮光性に優れるものの、ハロゲン遊離性薬剤の密封袋として使用することはできない。
【0008】
【発明の目的】
本発明は、常温においてわずかにハロゲンガスを遊離する特性を有するハロゲンガス遊離性薬剤を安全に包装するための密封袋を提供することを目的としている。
また、本発明は、一回の使用量に小分けされて安全に密封包装されたハロゲンガス遊離性薬液を提供することを目的としている。
【0009】
【発明の概要】
本発明のハロゲンガス遊離性薬剤の包装袋は、ハロゲンガス遊離性薬剤を収納して密封する包装袋であって、該包装袋が、未延伸ポリプロピレン層と延伸ポリプロピレン層とを有する積層体から形成されており、該積層体の平均厚さが50〜100μmの範囲内にあり、該積層体における未延伸ポリプロピレン層と延伸ポリプロピレン層との平均厚さの比が、5:4〜2:1の範囲内にあり、該包装袋の内側に未延伸ポリプロピレン層が配置され、更に、該積層体の表面に包装ハロゲンガス遊離性薬剤の必要事項を印刷するため、印刷下地層を形成する白色無機顔料を含有する遮光性の無機インクを塗設することで、印刷用有機インクがハロゲンガスにより退色されることを緩和、有効に防止することができるようになされていることを特徴としている。
【0010】
また、本発明の包装ハロゲンガス遊離性薬剤は、ハロゲンガス遊離性薬剤と、該ハロゲンガス遊離性薬剤を収納して密封する包装袋からなる包装ハロゲンガス遊離性薬剤であって、該包装袋が、未延伸ポリプロピレン層と延伸ポリプロピレン層とを有する積層体から形成されており、該積層体の平均厚さが50〜100μmの範囲内にあり、該積層体における未延伸ポリプロピレン層と延伸ポリプロピレン層との平均厚さの比が、5:4〜2:1の範囲内にあり、該包装袋の内側に未延伸ポリプロピレン層が配置されていることを特徴としている。
【0011】
本発明の包装袋は、常温において非常にわずかづつではあるがハロゲンガスを遊離するという特性を有するハロゲンガス遊離性薬剤を小分けして安全に包装するための包装袋である。即ち、上記のようなハロゲンガス遊離性薬剤を密封すると非常にわずかづつではあるがハロゲンガスに分解し、このようなハロゲンガスが包装袋内の内圧を上昇させて、最悪の場合、ハロゲンガス遊離性薬剤を内包する包装袋が破裂することがある。こうした薬剤におけるハロゲンガスの遊離は、光、熱などに、特に光によって促進されることから、遮光性の高い金属蒸着層を有する包装材料を用いて密封包装することにより、その遊離ハロゲンガス量の低減を図ることが可能である。例えばアルミニウム蒸着層を有するプラスチックフィルムを用いてハロゲンガス遊離性薬剤を包装すると、光によるハロゲンガスの遊離反応を有効に抑制することができる。しかしながら、上記のようなハロゲンガス遊離性薬剤におけるハロゲンガス遊離反応は、光によって促進されるのであり、遮光することにより光によるハロゲンガス遊離反応の促進効果は抑制することはできるが、ハロゲンガスの遊離自体を停止させることはできない。逆に金属蒸着層とハロゲンガス遊離性薬剤とが接触すると、ハロゲンガス遊離性薬剤からのハロゲンガスの遊離反応は著しく促進される。従って、ハロゲンガス遊離性薬剤を密封保存する際にはハロゲンガス遊離性薬剤が金属蒸着層と直接接触しないように、金属蒸着層の表面を樹脂フィルムで被覆して使用することが必要になる。ところが、このようにして金属蒸着層を有するフィルムは、金属蒸着層が存在することにより非常に高いガスバリア性を有するようになり、こうした金属蒸着層を有する包装材料で形成した包装袋にハロゲンガス遊離性薬剤を密封保存すると、包装袋内のガスが包装袋外に放出されることはない。包装袋内には、必然的に空気が含まれ、さらにハロゲンガス遊離性薬剤の分解によって生ずるハロゲンガスが含まれる。そして、このハロゲンガスの分圧は、時間の経過と共に高くなり、包装袋内の内部圧力が包装袋の強度を超えると包装袋が破裂する。
【0012】
本発明者の検討により、上記のような理由からハロゲンガス遊離性薬剤を小分けした包装には、遮光性を有する金属蒸着層または金属箔層を有する包装材料は適していないことがわかった。
さらに、湯浴中に投入して殺菌効果を有するようなハロゲンガス遊離性薬剤は、経時的にわずかづつハロゲンガスを遊離する程度のハロゲン原子の安定性(不安定性)を有する化合物でなければ有効な殺菌効果を期待することができない。従って、ハロゲンガス遊離性薬剤を小分けして密封包装した場合には、経時的に包装袋内のガス圧が高くなることを回避するのは実質的に不可能である。そうしてみると、このようにハロゲンガス遊離性薬剤を小分けして密封包装した包装ハロゲンガス遊離性薬剤では、包装袋の内圧がある程度高くなったときに、その圧力を低減するように包装袋内のガスを放出可能な包装材料を用いて包装袋を形成する必要があることがわかった。
【0013】
そして、包装されるハロゲンガス遊離性薬剤の安定性と、このハロゲンガス遊離性薬剤から発生するハロゲンガスに起因する包装袋内の内圧、および、包装材料のガス透過性との関係から、特定のポリプロピレンを積層した包装材料を用いて形成した包装袋が、ハロゲンガス遊離性薬剤から発生するハロゲンガスに起因して包装袋内の内圧がある一定の圧力にまで達したときに、包装袋内のガスを効率よく放出して包装袋の破裂を防止できることを見出した。
【0014】
【発明の具体的な説明】
次に本発明のハロゲンガス遊離性薬剤の包装袋および包装ハロゲンガス遊離性薬剤について、図面を参照しながら具体的に説明する。
図1は、本発明の包装袋を形成する積層体の断面の例を模式的に示す断面図である。図2は、本発明の包装袋の例を模式的に示す斜視図である。図3は、図2に示した包装袋のA−A断面図である。図4は、本発明の包装ハロゲンガス遊離薬剤の例を模式的に示す一部切欠き斜視図である。なお、図1〜4において共通の部材には共通の付番が付されている。
【0015】
図1に本発明のハロゲンガス遊離性薬剤の包装袋を形成する包装材料(積層体)10の断面図を示す。
図1に示すように本発明で使用する包装材料10は、未延伸ポリプロピレン層12と延伸ポリプロピレン層14とを有する積層体である。この積層体10の厚さは、通常は50〜100μm、好ましくは60〜80μmの範囲内にある。本発明の包装体は内部にハロゲンガス遊離性薬剤を含有し、常温でもこのハロゲンガス遊離性薬剤は徐々に分解してハロゲンガスを発生させることから包装袋内の内圧が高くなりこの内圧によって包装袋が破裂しないためには、上記のような厚さの積層体を使用することが好ましく、また、上記範囲を逸脱して厚い積層体を使用するとコスト高になると共にこの包装袋を使用するときに引き裂き開封しにくくなる。また、この積層体10は、通常は、未延伸ポリプロピレン層12と延伸ポリプロピレン層14との間に接着剤層などの層を介することなく積層されている。本発明では、この積層体10を用いて未延伸ポリプロピレン層12を内側にして包装袋を形成するが、この包装袋を形成する際に縁部を熱圧着することによって袋状にすることから、未延伸ポリプロピレン層12の表面15は、ヒートシール可能なように表面処理されていることが好ましい。
【0016】
この積層体10を形成する未延伸ポリプロピレン層12は、プロピレンから誘導される繰り返し単位を通常は80モル%以上、好ましくは90モル%以上有する重合体であり、プロピレン単独重合体であってもよいし、通常は20モル%以下、好ましくは10モル%以下の量で、エチレンから誘導される繰り返し単位および/または他のα-オレフィンから誘導される繰り返し単位を有する共重合体であってもよい。
【0017】
この積層体10を形成するもう一方のポリプロピレン層である延伸プロピレン14は、上記未延伸ポリプロピレン層12と同様に、プロピレンから誘導される繰り返し単位を通常は80モル%以上、好ましくは90モル%以上有する重合体であり、プロピレン単独重合体であってもよいし、通常は20モル%以下、好ましくは10モル%以下の量で、エチレンから誘導される繰り返し単位および/または他のα-オレフィンから誘導される繰り返し単位を有する共重合体であってもよい。この延伸ポリプロピレン層を形成するポリプロピレンは、上記のようなポリプロピレンを延伸処理することにより得られる。ポリプロピレンの延伸には一軸延伸と二軸延伸があるが、本発明では一軸延伸フィルムおよび二軸延伸フィルムのいずれをも使用することができる。ただし、形成される包装袋の引き裂き開封性を考慮すると一軸延伸フィルムを使用することが好ましい。この延伸フィルムとしては、原反の長さを100%として表す延伸倍率で、通常は110〜500%、好ましくは110〜300%、特に好ましくは120〜250%の範囲の延伸倍率を有する延伸フィルムを好適に使用することができる。
【0018】
上記のよう未延伸フィルム12と延伸フィルム14とを加熱下に加圧することにより上記積層体10を形成することができる。
本発明では、こうした形成された積層体における未延伸ポリプロピレン層12と延伸ポリプロピレン層14との平均厚さの比を、5:4〜2:1の範囲内にすることが必要であり、さらにこの平均厚さの比を10:7〜8:5の範囲内にすることにより、包装袋内の内圧の低減に特に優れた効果を示す。
【0019】
本発明のハロゲンガス遊離性薬剤の包装袋20は、図2および図3に示すように、上記の積層体10を重ねあわせ、好ましくは、積層体10を未延伸ポリプロピレン層12を内側にして、折り畳み、二方の縁部22,24をヒートシールすることにより袋状に形成することができる。また、2枚の積層体10を重ね合わせた場合には、3方をヒートシールする。なお、こうして形成された包装袋20における一方の縁部25aは、ハロゲンガス遊離性薬剤を充填するためにヒートシールさせずに開放部25を形成している。
【0020】
上記のように二方の縁部22、24は、通常は190〜250℃、好ましくは185〜220℃の温度に加熱されたヒートシールバーを、加圧下に、ヒートシールされる縁部22,24に、通常は0.1〜5秒間、好ましくは0.5〜1秒間当接して加熱圧着することによりヒートシールすることができる。なお、このときのヒートシール部の幅は、通常は2〜8mm、好ましくは3〜6mmである。ヒートシール幅を上記範囲とすることにより、包装袋内の内圧が高くなっても、このヒートシール部が剥離して内部ガスが漏出することはない。
【0021】
また、この包装体20の長手方向のヒートシールされた縁部22にはノッチ26が形成されていることが好ましい。このノッチ26は、この包装袋20を形成している延伸ポリプロピレンフィルム14の延伸方向に沿って包装袋を切り裂けるように形成することが好ましい。従って、ノッチ26の形成方向は、通常は延伸ポリプロピレンフィルムの延伸方向と略同一の方向である。
【0022】
こうして形成された未延伸ポリプロピレン層12を内側にして延伸プロピレン層14を外側に積層体10から形成された包装袋20は、空気の自由流通は防止できる程度のガスバリア性は有しているが、それほど良好なガスバリア性は有しておらず、包装袋内にあるガスに圧力がかかった際には、内部にあるガスは、この積層体10を透過して所定の内圧になるまで放出される。
【0023】
本発明の包装ハロゲンガス遊離性薬剤30は、上記のような包装袋にハロゲンガス遊離性薬剤40が充填されて密封されてなる。
ここでハロゲンガス遊離性薬剤は、液体であっても固体で合ってもよく、このようなハロゲンガス遊離性薬剤の例としては、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、トリクロロイソシアヌル酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸カリウムおよび次亜塩素酸ナトリウムなどの化合物(固体状の化合物)を挙げることができる。上記ハロゲンガス遊離性薬剤は単独で或いは組み合わせて使用することができる。
【0024】
特に本発明の包装ハロゲンガス遊離性薬剤を体内から管体を体外に導出している人の入浴時の湯浴の殺菌に使用する場合には、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、トリクロロイソシアムル酸ナトリウムなどの固体状の化合物を使用することが好ましい。特に本発明ではハロゲンガスとして塩素ガスを遊離する特性を有する化合物を使用することが好ましく、その安定性から、ジクロロイスシアヌル酸ナトリウムが特に好ましい。このようなハロゲンガス遊離性薬剤40は、液体であっても、固体であってもよいが、このハロゲンガス遊離性薬剤40が固体である場合に、このハロゲンガス有機性薬剤40は粉末であってもよいし、顆粒状であってもよいし、また、錠剤のように所望の形状に付形されたものであってもよい。即ち、このハロゲンガス遊離性薬剤40は、通常の場合、湯水に投入して速やかに溶解し、殺菌効果のあるハロゲンガスを湯水中に放出するのに好適な形態を有していることが好ましく、例えば平均粒子径が0.01〜3mm、好ましくは0.05〜2mmの顆粒状にすることにより、ハロゲンガス遊離性薬剤は非常に速やかに湯水に分散する。また、ハロゲンガスを一定量ずつ一定時間放出させ続けるためには錠剤状に賦形するとよい。このように錠剤状に賦形したハロゲンガス遊離性薬剤は、錠剤の大きさおよび錠剤に賦形するための賦形剤を選択することにより、その崩壊時間、即ち、ハロゲンガスを供給する時間を調整することが可能である。
【0025】
一般家庭で使用される浴槽の容積は、100〜300リットル程度である。本発明の包装ハロゲンガス遊離性薬剤は、こうした浴槽中の湯水に溶解させたときに、この水槽中の湯水に含有されるハロゲン化物の濃度が、通常は0.1〜100ppm、好ましくは0.5〜5ppmの範囲内になるように一つの包装袋に小分けして密閉包装されていることが好ましい。通常使用されている家庭用の平均的な浴槽の容量から算出されるハロゲンガス遊離性薬剤の1包装袋に収容される量は、例えばハロゲンガス遊離性薬液がジクロロイソシアヌル酸ナトリウムである場合、通常は100〜1000mg程度、好ましくは500mg±100mg程度である。従って、使用の度毎に計量して使用するのではなく、浴槽の容積に合わせて予め軽量された所定量のハロゲンガス遊離性薬剤を小分けして包装袋に封入することにより、本発明の包装ハロゲンガス遊離性薬剤の包装袋をノッチ部分から開封して全量を浴槽中の湯水に投入して溶解させて使用することができる。
【0026】
図4に、本発明の包装ハロゲンガス遊離性薬剤30の包装袋を一部切欠いた斜視図を示す。この包装ハロゲンガス遊離性薬剤30は、図2に示すような包装袋20の開口部25から上記湯水中におけるハロゲンガス濃度から予め算定した量のハロゲンガス遊離性薬剤を包装袋20内に充填し、包装袋20の開口部25をヒートシールしてハロゲンガス遊離性薬剤を包装袋20内に密封する。この段階では、包装袋20内にある気体はほとんどが空気である。こうしてハロゲンガス遊離性薬剤を包装袋20に入れ密封した包装ハロゲンガス遊離性薬剤は、経時的にハロゲンガス遊離性薬剤40がわずかづつではあるけれども分解して、密封した包装袋内におけるハロゲンガスの量が多くなり、次第に膨張する。このハロゲンガス遊離性薬剤に起因して分離したハロゲンガスによって包装袋内の圧力が高くなると、分子径の小さいがものから包装袋を形成する積層体を透過して包装袋外部に放出されるものと推定される。通常は、包装袋内にある空気形成気体である窒素、酸素が透過して放出されると考えられる。従って、包装袋が膨張した当初は、ハロゲンガスの放出は、ほとんどなく、ハロゲンガス臭はほとんどしないのが一般的である。そして、空気形成成分である窒素および酸素が放出し終わると、ハロゲンガスが徐々に排出されると推定される。
【0027】
このような包装ハロゲンガス遊離性薬剤30の外表面にはこの包装ハロゲンガス遊離性薬剤の名称、用途、容量、使用法など必要事項が印刷されるのが一般的であるが、ポリプロピレン積層体のわずかに白色を帯びた透明なフィルムであるため、製品を識別する印刷が目立ちにくいこと、および、ハロゲンガス遊離性薬剤は、できるだけ直射日光に晒さないことが好ましいので、包装袋の表面にある程度遮光性のあるインクを塗設して印刷下地層32を形成することが好ましい。この印刷下地層32は、有機染料あるいは有機顔料を含有すると、積層体を透過してきたハロゲンガス、特に塩素ガスによって退色されてしまうので、こうした透過ガスの影響を受けないように、酸化ケイ素、酸化チタンなどの白色無機顔料を含有するインクを用いて形成することが好ましい。従来の積層フィルムでは、積層フィルム間に印刷を行ってインクの耐傷性などを向上させていたが、本発明の包装袋では、積層体から形成された包装袋の外表面に塗膜を形成することで塩素ガスなどによるインクの退色作用を緩和することができる。こうした白色顔料を塗布した後、有機顔料あるいは染料を含有するインクを用いて印刷を行うと、表面に有色インクで印刷された事項がハロゲンガスによって退色するのを有効に防止することができる。
【0028】
なお、本発明の包装袋は、上記のような無機白色無機顔料による印刷下時層32のこの包装袋前面に形成してもよいが、包装袋の一部に印刷下地層23を形成しない部分34を設けることが好ましい。この印刷下地層を形成しない部分34を形成することにより、印刷下地層32によるハロゲンガスなどの気体の排出が阻害された場合であっても、この印刷下地32を有していない部分34からは何の支障もなく包装袋内のガスを放出することができる。また、印刷下地層32を形成した部分は、包装材用の透明性が失われるので、この部分から包装袋内の状態を観察することはできないが、上述のように印刷下地層32を形成しない部分34を作ることによって、包装袋内部の状態をこの印刷下地層を形成しない部分34から観察することができる。
【0029】
このように本発明の包装ハロゲンガス遊離薬剤は、一回に使用する量のハロゲンガス遊離性薬剤が計量されて所定の包装袋に密封されており、使用時毎に検量して使用する必要がなく非常に便利である。また、本発明で使用される包装袋は、それほどガスバリヤ性のよくない未延伸ポリプロピレンと延伸プロピレンとからなる積層体を使用していることから、ハロゲンガス遊離性薬剤が経時的に分解することによって包装袋内の内部圧力が高くなると、例えば、内部にあるガスの分子径などに応じて積層体からなる壁面を透過して外部に放出されるものと推測され、この包装袋が、内部圧によって破裂することがない。
【0030】
しかもポリプロピレンを延伸したフィルムと未延伸のフィルムを使用し、特に特殊な素材を使用するわけでもなく、また、製造方法も包装材料を使用する従来の包装袋の方法を採用することが可能であり、非常に安価にハロゲンガス遊離性薬剤を収納する包装袋および包装ハロゲンガス遊離性薬剤を使用することができる。
【0031】
本発明のハロゲンガス遊離性薬剤の包装袋および包装ハロゲンガス遊離性薬剤は、上述のような構成を有しているが、本発明はさらに改変することができる。
即ち、本発明において、包装体を形成する積層体は、内側層を形成する未延伸ポリプロピレン層は、相対的に延伸ポリプロピレン層をよりも軟質であり、ガスバリア性は未延伸ポリプロピレン層よりも低い値を示す。他方、外側の層を形成する延伸ポリプロピレンは、相対的に未延伸ポリプロピレン層よりも硬質でガスバリア性は未延伸ポリプロピレン層よりも優れている。しかも両者は同種の(共)重合体である。
【0032】
このような特性を有する樹脂フィルムを組み合わせた積層体を用いることにより、本発明の包装袋および包装ハロゲンガス遊離性薬剤を精製することが可能となると考えられる。
例えば、
延伸ポリエチレンフィルムと未延伸ポリエチレンフィルムとの組み合わせ、
延伸ポリエステルフィルムと未延伸ポリエステルフィルムとの組みわせ、
延伸ポリアミドフィルムと未延伸ポリアミドフィルムとの組み合わせ、
延伸ポリアクリルアミドフィルムと未延伸ポリアクリルアミドフィルムとの組み合わせ、
延伸ポリ塩化ビニルフィルムと未延伸ポリ塩化ビニルフィルムとの組み合わせ、
延伸ポリエーテルフィルムと未延伸ポリエーテルフィルムとの組み合わせ、
延伸ポリアクリロニトリルフィルムと未延伸ポリアクリロニトリルフィルムとの組み合わせ、
延伸炭化水素ポリマーフィルムと未延伸炭化水素ポリマーフィルムとの組み合わせ、
延伸ポリスチレンフィルムと未延伸ポリスチレンフィルムとの組み合わせ、
延伸ポリサルホンフィルムと未延伸炭化水素ポリサルホンフィルムとの組み合わせ、
延伸ポリ(エチレン/酢酸ビニル)共重合体(EVA)フィルムと未延伸ポリ(エチレン/酢酸ビニル)共重合体(EVA)フィルムとの組み合わせなどを挙げることができる。
【0033】
即ち、25℃条件下で密封した包装袋を40℃条件下で保存した場合、包装袋の内側に、ハロゲンガス透過性が0.01〜0.1μg/cm2・dayの範囲内にある比較的ガス透過性がよく、かつ柔軟性のある樹脂フィルムからなる内層を配置し、この外側にハロゲンガス透過性が0.001〜0.01μg/cm2・dayの範囲内にある比較的ガス透過性の高く、比較的硬質の樹脂フィルムを配置した積層体を用いて包装袋を形成することにより、ハロゲンガス遊離性薬剤から発生するハロゲンガスにより包装袋内の圧力が一定値以上になると、この内部のガスを少量ずつ外部に放出するという特性を有する包装袋を形成することができる。そして、そのときの積層体の平均厚さは、上述のポリプロピレンを用いた積層体の場合と同様に、通常は10〜300μm、好ましくは50〜100μmの範囲内すると共に、この積層体における外側の層と内側の層との平均厚さの比を、通常は10:9〜3:1の範囲内、好ましくは5:4〜2:1の範囲内にする。
【0034】
上記のような構成を有する包装袋にハロゲンガス遊離性薬剤を充填して密封すると、充填物の種類にもよるが、一般に充填密封後数日で包装袋内の圧力と大気圧との間に明確な差が生じ、包装袋内部の圧力が大気圧よりも高くなる。このように包装袋内の圧力が大気圧よりも高くなった時点で、包装袋内にあるガス(空気を構成する窒素ガス、酸素、ハロゲンガス遊離性薬剤の分解によって生じたハロゲンガスなど)のうち分子径などに応じて包装袋の壁面から少量ずつ大気中に放出され始めるものと推定される。そして、本発明の包装袋では、その内部圧力が上昇するに従ってガスの放出量が多くなり、包装袋内の圧力が包装袋を破裂させるほど高くはならない。従って、本発明の包装袋を用いることにより、ハロゲンガス遊離性薬剤をこの包装袋に密封しても、遊離したハロゲンガスに起因する内部圧力の増加による包装袋の破裂は生じない。また、この包装袋は、上述のように樹脂フィルムの積層体から形成されており、この積層体が耐水性を有すると共に、包装袋内の圧力が、大気圧よりも常に高い状態にあるので、大気中の水分を含有した空気がこの包装袋の壁面から包装袋内に侵入することがない。従って、本発明の包装袋内に充填されているハロゲンガス遊離性薬剤が、例えば潮解性を有するような物質であったとしても、包装袋の外部にある水分は本発明の包装袋の壁面から侵入できないので、包装袋内の潮解性薬剤が水分を吸収して粉体状あるいは顆粒状など本来の形態を損なうといったことも有功に防止することができる。
【0035】
本発明の包装袋は、例えば人工透析患者、人工肛門を有する人のように、体内から管体(管状物)を体外に導出している人の入浴時に湯水を消毒するための薬剤、プールなどの消毒に使用する薬剤のように、経時的にハロゲンガスを少量ずつ遊離するという特性を有する薬剤を密封保存するために好適に使用することができる。また、同様に、入歯洗浄剤のようにハロゲンガス以外のガス、例えば活性を有する酸素などを経時的に少量ずつ遊離するという特性を有する薬剤を密封保存するための包装袋としても使用することができる。
【0036】
【発明の効果】
本発明のハロゲンガス遊離性薬剤の包装袋は、未延伸ポリプロピレン層と延伸ポリプロピレン層とを有し平均厚さが50〜100μm、それぞれの層の平均厚さ比が5:4〜2:1の積層体から形成されており、包装袋の内側に未延伸ポリプロピレン層が配置されてなる。このような構成を有する本発明の包装袋は、それほど良好なガスバリヤ性を有していない。一方、この包装袋に充填して密封されるハロゲンガス遊離性薬剤は、常温でわずかずつではあるがハロゲンガスを遊離するとの特性を有しており、良好なガスバリア性を有する包装袋に密閉封入すると包装袋内の内部ガス圧が経時的に高くなりやがてこの包装袋は破裂するが、本発明の包装袋は、内部ガス圧が一定以上になると、分子径などこの包装袋に有するガス透過性に応じて包装袋内部にあるガスが包装袋の壁面から放出され、包装袋内の内部圧力はある一定圧以上にはならない。従って、本発明の包装袋にハロゲンガス遊離性薬剤を充填して密封しても遊離したハロゲンガスに起因する包装袋内のガス圧の上昇によってはこの包装袋は破裂しない。また、この包装袋にハロゲンガス遊離性薬剤を充填し密封すると、遊離したハロゲンガスに起因して包装袋内の圧力が大気圧よりも高くなり、またこの包装袋を構成する積層体が疎水性を有する。また、内部圧が高くなることから大気中にある水分がこの包装袋内に浸入する可能性も少ない。
【0037】
従って、本発明の包装袋を用いることにより、ハロゲンガス遊離性薬剤を小分けして少量ずつ安全に密封保存することができる。
また、本発明の包装ハロゲンガス遊離性薬剤は、一回に使用する量のハロゲンガス遊離性薬剤を上記のような包装袋に充填して密封しており、上述のようにこの包装袋が遊離したハロゲンガスに起因する内部圧力の上昇によって破裂することはなく安全に保存することができると共に、その用途を考慮してハロゲンガス遊離性薬剤が一回に使用する量づつ小分けされているので計量の手間が省け、非常に使用しやすい。また、ここで使用される包装袋は延伸フィルムを使用しているのでノッチからの切り裂き開封を容易に行うことができる。
【0038】
また、このように一回に使用する量の薬剤が包装袋に安定に密閉されているので、この薬剤を携帯することが非常に容易になり、本発明の包装ハロゲンガス遊離性薬剤は、この薬剤を常用する人々にとって非常に有用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の包装袋を形成する積層体の断面の例を模式的に示す断面図である。
【図2】図2は、本発明の包装袋の例を模式的に示す斜視図である。
【図3】図3は、上記図2に示した包装袋のA−A断面図である。
【図4】図4は、本発明の包装ハロゲンガス遊離薬剤の例を模式的に示す一部切欠き斜視図である。
【符号の説明】
10・・・包装材料(積層体)
12・・・未延伸ポリプロピレン層
14・・・延伸ポリプロピレン層
15・・・未延伸ポリプロピレン層の表面
20・・・包装袋
22・・・縁部
24・・・縁部
25a・・・一方の縁部
25・・・開放部
26・・・ノッチ
30・・・包装ハロゲンガス遊離性薬剤
32・・・印刷下地層
34・・・印刷下地層を形成しない部分
40・・・ハロゲンガス遊離性薬剤
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging bag for packaging a drug having a characteristic that a halogen gas such as chlorine gas is released under a certain condition, and a package for stably sealing and enclosing such a halogen gas-releasing drug and the halogen-releasing drug. The present invention relates to a packaging halogen gas releasing drug comprising a bag.
[0002]
[Prior art]
Patients with severe kidney disease need to continue dialysis on a regular basis for a long time, for example, about 3 times a week. Since the influence on the limbs is too large, an AV shunt is formed at a position that has relatively little influence on daily life, such as the extremities, and a catheter is placed on the blood vessel that has been exposed to the skin by forming the AV shunt. The distal end portion of the circulatory system of the artificial dialysis apparatus is joined to the distal end portion inserted and led out of the body of the catheter to reduce the burden on the artificial dialysis patient. In such a case, the contact portion between the catheter and the skin that is led out is likely to be inflamed or suppurated by various bacteria. In addition, when forming an artificial anus due to colorectal cancer, etc., when a drain is joined to the large intestine and the tip of this drain is led out of the body, the drained part and the contact part of the skin are also in contact with bacteria. Inflammation easily occurs, and inflammation due to various bacteria tends to develop into suppuration in these parts.
[0003]
In the case where the tubular body is led out from the body, not limited to the above-mentioned kidney disease, artificial anus, etc., the prevention of inflammation or suppuration at the joint portion between the skin and the tubular body led out is as described above. It is very important for patients with chronic diseases.
Despite having such a chronic disease, there are many people who are active as well as healthy people and are active in their respective fields. In patients with chronic diseases in which the tubular body is led out of the body, it is important to live a normal life in the same manner as a healthy person in order to perform as well as a healthy person.
[0004]
In patients with such chronic diseases, the contact between the tubular body and the skin that is led out of the body to the outside of the body is regularly disinfected, and this part is covered with gauze that has few germs, so that normal life can be achieved. Is less likely to be a significant burden. However, it is necessary to take a bath even if it has a tube that is led out from the body to the outside of the body, and in this case, the contact portion between the skin and the tube contacts the hot water bath. Bath water is not necessarily clean in terms of bacteriology, and the contact between the skin and the tube may be inflamed after such bathing.
[0005]
Therefore, when a person having a lead-out tube from the body takes a bath, a method is adopted in which a disinfectant is introduced into the hot water in the bathtub to sterilize the hot water in the bathtub and prevent infection.
As such a bactericidal agent, a halogen-releasing agent having such a stability that a gas having a bactericidal property such as chlorine gas is released by being poured into hot water is used.
[0006]
By the way, the volume of such a bathtub is standardized to some extent, and therefore the amount of hot water stored in the bathtub is unlikely to be significantly different. It is also preferable to adjust the concentration of the halide that is allowed to be released from the halogen-releasing agent as described above and exist in the hot water to a certain concentration with a certain width.
Considering this form of use, the patient's bathtub is usually the same by packaging the halogen-releasing drug into small quantities to be used at one time, so a constant halide concentration is always maintained. It becomes possible to form a hot water bath.
[0007]
In general, halogen-free drugs have low light stability, and therefore, a light-impermeable film or the like can be considered as a packaging material used for packaging halogen-free drugs. In order to make the film light-opaque, it is most efficient to use a resin film having a vapor-deposited layer of metal such as aluminum or a resin film having a layer made of metal foil as a packaging material. From such a viewpoint, the present inventor also hermetically wraps a halogen-free drug using a resin film having a layer formed of an aluminum vapor-deposited resin film and a metal foil, and the package containing the halogen-free drug has a very short time. As a result, a part of this packaging bag is ruptured. Therefore, a metal-deposited resin film or a resin film having a layer made of a metal foil is excellent in light-shielding properties, but is used as a sealed bag for halogen-free drugs. I can't do it.
[0008]
OBJECT OF THE INVENTION
An object of the present invention is to provide a sealed bag for safely packaging a halogen gas-releasing drug having a characteristic of slightly releasing halogen gas at room temperature.
Another object of the present invention is to provide a halogen gas-releasing chemical solution that is subdivided into a single use amount and safely sealed and packaged.
[0009]
Summary of the Invention
The packaging bag for halogen gas-releasing drug of the present invention is a packaging bag for containing and sealing a halogen gas-releasing drug, and the packaging bag is formed from a laminate having an unstretched polypropylene layer and a stretched polypropylene layer. The average thickness of the laminate is in the range of 50 to 100 μm, and the ratio of the average thickness of the unstretched polypropylene layer and the stretched polypropylene layer in the laminate is 5: 4 to 2: 1. In the range, an unstretched polypropylene layer is disposed inside the packaging bag, Further, in order to print the necessary items of the packaging halogen gas-releasing agent on the surface of the laminate, a light-shielding inorganic ink containing a white inorganic pigment that forms a printing base layer is coated, thereby printing organic ink. Has been made possible to mitigate and effectively prevent fading from being caused by halogen gas. It is characterized by being.
[0010]
Further, the packaging halogen gas-releasing drug of the present invention is a packaging halogen gas-releasing drug comprising a halogen gas-releasing drug and a packaging bag containing and sealing the halogen gas-releasing drug, the packaging bag being , Formed from a laminate having an unstretched polypropylene layer and a stretched polypropylene layer, the average thickness of the laminate is in the range of 50 to 100 μm, and the unstretched polypropylene layer and the stretched polypropylene layer in the laminate The ratio of the average thickness is in the range of 5: 4 to 2: 1, and an unstretched polypropylene layer is disposed inside the packaging bag.
[0011]
The packaging bag of the present invention is a packaging bag for dividing and safely packaging a halogen gas-releasing agent having a characteristic of liberating halogen gas although it is very little at normal temperature. That is, when the halogen gas-releasing agent as described above is sealed, it is decomposed into a halogen gas, which is very little by little. Such halogen gas increases the internal pressure in the packaging bag, and in the worst case, the halogen gas-releasing agent is removed. The packaging bag to be included may burst. The liberation of halogen gas in such chemicals is promoted by light, heat, etc., particularly by light. Therefore, the amount of the free halogen gas can be reduced by sealing and packaging using a packaging material having a highly light-shielding metal deposition layer. Reduction can be achieved. For example, when a halogen gas-releasing agent is packaged using a plastic film having an aluminum vapor deposition layer, the halogen gas liberation reaction due to light can be effectively suppressed. However, the halogen gas releasing reaction in the halogen gas releasing agent as described above is promoted by light, and the effect of promoting the halogen gas releasing reaction by light can be suppressed by shielding the light, but The liberation itself cannot be stopped. On the contrary, when the metal vapor deposition layer and the halogen gas-releasing agent come into contact with each other, the liberation reaction of the halogen gas from the halogen gas-releasing agent is remarkably accelerated. Accordingly, when the halogen gas-releasing agent is hermetically stored, it is necessary to coat the surface of the metal vapor-deposited layer with a resin film so that the halogen gas-releasing agent is not in direct contact with the metal vapor-deposited layer. However, the film having the metal vapor deposition layer in this way has a very high gas barrier property due to the presence of the metal vapor deposition layer, and the halogen gas is released from the packaging bag formed of the packaging material having the metal vapor deposition layer. When the sex medicine is sealed and stored, the gas in the packaging bag is not released out of the packaging bag. The packaging bag inevitably contains air, and further contains halogen gas generated by decomposition of the halogen gas-releasing drug. And the partial pressure of this halogen gas becomes high with progress of time, and if the internal pressure in a packaging bag exceeds the intensity | strength of a packaging bag, a packaging bag will burst.
[0012]
According to the study by the present inventors, it has been found that a packaging material having a light-shielding metal vapor-deposited layer or a metal foil layer is not suitable for packaging in which a halogen gas-releasing agent is subdivided for the reasons described above.
Furthermore, a halogen gas-releasing agent that has a bactericidal effect when placed in a hot water bath is effective unless it is a compound that has a halogen atom stability (instability) that releases halogen gas little by little over time. Cannot be expected to be effective. Therefore, when the halogen gas-releasing drug is divided and sealed and packaged, it is virtually impossible to avoid the gas pressure in the packaging bag from increasing with time. In this way, in the packaged halogen gas-releasing drug, which is divided and sealed and packaged in this way, when the internal pressure of the packaging bag increases to some extent, the packaging bag is reduced so that the pressure is reduced. It has been found that it is necessary to form a packaging bag using a packaging material capable of releasing the gas inside.
[0013]
From the relationship between the stability of the halogen gas-releasing drug to be packaged, the internal pressure in the packaging bag caused by the halogen gas generated from the halogen gas-releasing drug, and the gas permeability of the packaging material, When a packaging bag formed using a polypropylene-laminated packaging material reaches a certain pressure due to the halogen gas generated from the halogen gas-releasing drug, the inside of the packaging bag It was found that gas can be released efficiently to prevent the packaging bag from bursting.
[0014]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, the packaging bag for halogen gas-releasing drug and the packaging halogen gas-releasing drug of the present invention will be specifically described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a cross section of a laminate forming the packaging bag of the present invention. FIG. 2 is a perspective view schematically showing an example of the packaging bag of the present invention. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of the packaging bag shown in FIG. FIG. 4 is a partially cutaway perspective view schematically showing an example of the packaged halogen gas releasing drug of the present invention. 1-4, the common number is attached | subjected to the common member.
[0015]
FIG. 1 shows a cross-sectional view of a packaging material (laminate) 10 that forms a packaging bag of a halogen gas-releasing drug of the present invention.
As shown in FIG. 1, the packaging material 10 used in the present invention is a laminate having an unstretched polypropylene layer 12 and a stretched polypropylene layer 14. The thickness of the laminate 10 is usually in the range of 50 to 100 μm, preferably 60 to 80 μm. The package of the present invention contains a halogen gas-releasing agent inside, and the halogen gas-releasing agent is gradually decomposed to generate halogen gas even at room temperature, so that the internal pressure in the packaging bag is increased and packaging is performed by this internal pressure. In order to prevent the bag from rupturing, it is preferable to use a laminate having the thickness as described above, and when a laminate having a thickness exceeding the above range is used, the cost increases and the packaging bag is used. It becomes difficult to tear open. Moreover, this laminated body 10 is normally laminated | stacked without interposing layers, such as an adhesive bond layer, between the unstretched polypropylene layer 12 and the stretched polypropylene layer 14. FIG. In the present invention, the laminated body 10 is used to form a packaging bag with the unstretched polypropylene layer 12 on the inside, but when forming this packaging bag, it is formed into a bag shape by thermocompression bonding at the edge, The surface 15 of the unstretched polypropylene layer 12 is preferably surface-treated so as to be heat-sealable.
[0016]
The unstretched polypropylene layer 12 forming this laminate 10 is a polymer having a repeating unit derived from propylene usually of 80 mol% or more, preferably 90 mol% or more, and may be a propylene homopolymer. However, it may be a copolymer having repeating units derived from ethylene and / or repeating units derived from other α-olefins in an amount of usually 20 mol% or less, preferably 10 mol% or less. .
[0017]
Like the unstretched polypropylene layer 12, the stretched propylene 14 which is the other polypropylene layer forming the laminate 10 is usually 80 mol% or more, preferably 90 mol% or more of repeating units derived from propylene. A propylene homopolymer, usually in an amount of not more than 20 mol%, preferably not more than 10 mol%, from repeating units derived from ethylene and / or other α-olefins. It may be a copolymer having derived repeating units. The polypropylene forming the stretched polypropylene layer is obtained by stretching the above-described polypropylene. Polypropylene stretching includes uniaxial stretching and biaxial stretching. In the present invention, either a uniaxially stretched film or a biaxially stretched film can be used. However, it is preferable to use a uniaxially stretched film in consideration of tear openability of the formed packaging bag. As this stretched film, a stretched film having a stretch ratio in the range of 110 to 500%, preferably 110 to 300%, particularly preferably 120 to 250%, with a stretch ratio representing the length of the original fabric as 100%. Can be preferably used.
[0018]
The laminate 10 can be formed by pressing the unstretched film 12 and the stretched film 14 under heating as described above.
In the present invention, it is necessary that the ratio of the average thickness of the unstretched polypropylene layer 12 and the stretched polypropylene layer 14 in the formed laminate is in the range of 5: 4 to 2: 1. By making the ratio of the average thickness in the range of 10: 7 to 8: 5, an effect particularly excellent in reducing the internal pressure in the packaging bag is shown.
[0019]
As shown in FIGS. 2 and 3, the packaging bag 20 of the halogen gas-releasing drug of the present invention is formed by stacking the above laminate 10, preferably, the laminate 10 with the unstretched polypropylene layer 12 inside, It can be formed into a bag shape by folding and heat-sealing the two edge portions 22 and 24. When two laminated bodies 10 are overlapped, the three sides are heat-sealed. In addition, one edge part 25a in the packaging bag 20 formed in this way forms the open part 25 without heat-sealing in order to fill the halogen gas-releasing drug.
[0020]
As described above, the two edge portions 22 and 24 are usually heat-sealed heat seal bars heated to a temperature of 190 to 250 ° C., preferably 185 to 220 ° C. It can heat-seal by contact | abutting to 24 normally for 0.1 to 5 second, Preferably 0.5 to 1 second and thermocompression-bonding. In addition, the width | variety of the heat seal part at this time is 2-8 mm normally, Preferably it is 3-6 mm. By setting the heat seal width in the above range, even if the internal pressure in the packaging bag increases, the heat seal portion does not peel and the internal gas does not leak.
[0021]
Moreover, it is preferable that the notch 26 is formed in the edge part 22 heat-sealed of the package body 20 in the longitudinal direction. The notch 26 is preferably formed so as to cut the packaging bag along the stretching direction of the stretched polypropylene film 14 forming the packaging bag 20. Therefore, the forming direction of the notch 26 is usually substantially the same direction as the stretching direction of the stretched polypropylene film.
[0022]
The packaging bag 20 formed from the laminate 10 with the unstretched polypropylene layer 12 thus formed on the inside and the stretched propylene layer 14 on the outside has a gas barrier property that can prevent free circulation of air, It does not have such a good gas barrier property, and when a pressure is applied to the gas in the packaging bag, the gas in the inside passes through the laminate 10 and is released until a predetermined internal pressure is reached. .
[0023]
The packaging halogen gas-releasing drug 30 of the present invention is formed by filling the packaging bag as described above with the halogen gas-releasing drug 40 and sealing it.
Here, the halogen gas releasing agent may be liquid or solid, and examples of such halogen gas releasing agent include sodium dichloroisocyanurate, sodium trichloroisocyanurate, potassium dichloroisocyanurate and the following. Examples include compounds (solid compounds) such as sodium chlorite. The halogen gas-releasing agents can be used alone or in combination.
[0024]
In particular, when the packaged halogen gas-releasing drug of the present invention is used for sterilization of a hot water bath when taking a tube out of the body from the body, sodium dichloroisocyanurate, sodium trichloroisocyanurate, etc. It is preferable to use a solid compound. In particular, in the present invention, it is preferable to use a compound having a characteristic of liberating chlorine gas as the halogen gas, and sodium dichloroisocyanurate is particularly preferable because of its stability. Such a halogen gas-releasing agent 40 may be liquid or solid, but when the halogen gas-releasing agent 40 is solid, the halogen gas-releasing agent 40 is a powder. It may be in the form of granules, or it may be shaped into a desired shape like a tablet. That is, it is preferable that the halogen gas-releasing drug 40 has a form suitable for normally dissolving in a hot water when it is dissolved and releasing a sterilizing halogen gas into the hot water. For example, by making granules having an average particle diameter of 0.01 to 3 mm, preferably 0.05 to 2 mm, the halogen gas-releasing drug is dispersed in hot water very quickly. Further, in order to keep the halogen gas released by a certain amount for a certain time, it may be shaped into a tablet. In this way, the halogen gas-releasing drug shaped into a tablet shape can have its disintegration time, that is, the time for supplying the halogen gas, by selecting the size of the tablet and the excipient for shaping into the tablet. It is possible to adjust.
[0025]
The volume of the bathtub used in a general household is about 100 to 300 liters. When the packaged halogen gas-releasing agent of the present invention is dissolved in hot water in such a bath, the concentration of halide contained in the hot water in this water tank is usually 0.1 to 100 ppm, preferably 0.8. It is preferable that the packaging is divided into one packaging bag so as to fall within the range of 5 to 5 ppm. The amount stored in one packaging bag of halogen gas-releasing drug calculated from the capacity of an average bathtub for household use is usually, for example, when the halogen gas-releasing drug solution is sodium dichloroisocyanurate. Is about 100 to 1000 mg, preferably about 500 mg ± 100 mg. Therefore, the packaging of the present invention is not carried out by weighing every use, but by subdividing a predetermined amount of halogen gas-releasing drug that is light in advance according to the volume of the bathtub and enclosing it in a packaging bag. The packaging bag of the halogen gas-releasing drug can be opened from the notch portion, and the entire amount can be poured into hot water in the bath and dissolved.
[0026]
FIG. 4 is a perspective view in which a packaging bag of the packaging halogen gas-releasing drug 30 of the present invention is partially cut away. The packaging halogen gas-releasing drug 30 is filled in the packaging bag 20 with an amount of halogen gas-releasing drug calculated in advance from the halogen gas concentration in the hot water from the opening 25 of the packaging bag 20 as shown in FIG. The opening 25 of the packaging bag 20 is heat-sealed to seal the halogen gas-releasing drug in the packaging bag 20. At this stage, most of the gas in the packaging bag 20 is air. The packaged halogen gas-releasing drug sealed with the halogen-gas-releasing drug put in the packaging bag 20 in this way is decomposed over time even though the halogen-gas-releasing drug 40 is little, so that the halogen gas in the sealed packaging bag is decomposed. The amount increases and gradually expands. When the pressure inside the packaging bag is increased by the halogen gas separated due to the halogen gas-releasing agent, the molecular diameter is small, but the one that permeates the laminate forming the packaging bag and is released to the outside of the packaging bag It is estimated to be. Normally, it is considered that nitrogen and oxygen, which are air forming gases in the packaging bag, are permeated and released. Accordingly, when the packaging bag is inflated, there is almost no halogen gas release and generally no halogen gas odor. Then, it is presumed that the halogen gas is gradually discharged when the nitrogen and oxygen, which are air forming components, are completely released.
[0027]
The package halogen gas-releasing agent 30 is generally printed on the outer surface thereof with necessary information such as the name, application, capacity, and usage of the packaging halogen-gas-releasing agent. Because it is a transparent film with a slight white tinge, it is preferable that printing to identify the product is inconspicuous, and halogen gas-releasing agents are preferably not exposed to direct sunlight as much as possible. It is preferable to form the printing base layer 32 by applying a compatible ink. When the printing underlayer 32 contains an organic dye or an organic pigment, it is discolored by the halogen gas that has passed through the laminate, particularly chlorine gas, so that it is not affected by the permeating gas. It is preferably formed using an ink containing a white inorganic pigment such as titanium. In the conventional laminated film, printing was performed between the laminated films to improve the scratch resistance of the ink, but in the packaging bag of the present invention, a coating film is formed on the outer surface of the packaging bag formed from the laminated body. As a result, the color fading action of the ink caused by chlorine gas or the like can be reduced. When printing is performed using an ink containing an organic pigment or a dye after applying such a white pigment, it is possible to effectively prevent the matter printed with the colored ink on the surface from being faded by the halogen gas.
[0028]
In addition, although the packaging bag of this invention may be formed in this packaging bag front surface of the printing lower layer 32 by an inorganic white inorganic pigment as mentioned above, the part which does not form the printing foundation layer 23 in a part of packaging bag 34 is preferably provided. Even if the discharge of the gas such as the halogen gas by the printing foundation layer 32 is obstructed by forming the portion 34 that does not form the printing foundation layer, the portion 34 that does not have the printing foundation layer 32 is used. The gas in the packaging bag can be released without any trouble. Moreover, since the transparency for packaging materials is lost in the portion where the printing foundation layer 32 is formed, the state in the packaging bag cannot be observed from this portion, but the printing foundation layer 32 is not formed as described above. By making the portion 34, the state inside the packaging bag can be observed from the portion 34 that does not form the printing base layer.
[0029]
As described above, the packaged halogen gas-releasing drug of the present invention has a halogen gas-releasing drug in an amount to be used at one time and is sealed in a predetermined packaging bag, and needs to be calibrated and used every time it is used. Not very convenient. In addition, the packaging bag used in the present invention uses a laminate made of unstretched polypropylene and stretched propylene, which has not so good gas barrier properties, so that the halogen gas-releasing drug decomposes over time. When the internal pressure in the packaging bag increases, it is assumed that, for example, the gas passes through the wall surface of the laminate according to the molecular diameter of the gas inside and is released to the outside. No rupture.
[0030]
In addition, it uses a polypropylene-stretched film and an unstretched film, and does not use any special materials, and it is possible to adopt a conventional packaging bag method that uses packaging materials. It is possible to use a packaging bag for storing a halogen gas-releasing drug and a packaging halogen gas-releasing drug at a very low cost.
[0031]
The packaging bag for halogen gas-releasing drug and the packaging halogen-gas-releasing drug of the present invention have the above-described configuration, but the present invention can be further modified.
That is, in the present invention, in the laminate forming the package, the unstretched polypropylene layer forming the inner layer is relatively softer than the stretched polypropylene layer, and the gas barrier property is lower than that of the unstretched polypropylene layer. Indicates. On the other hand, the stretched polypropylene forming the outer layer is relatively harder than the unstretched polypropylene layer and has better gas barrier properties than the unstretched polypropylene layer. Moreover, both are the same (co) polymers.
[0032]
It is considered that the packaging bag and the packaging halogen gas-releasing drug of the present invention can be purified by using a laminate in which resin films having such characteristics are combined.
For example,
A combination of stretched polyethylene film and unstretched polyethylene film,
Combination of stretched polyester film and unstretched polyester film,
A combination of stretched polyamide film and unstretched polyamide film,
Combination of stretched polyacrylamide film and unstretched polyacrylamide film,
A combination of stretched polyvinyl chloride film and unstretched polyvinyl chloride film,
A combination of stretched polyether film and unstretched polyether film,
A combination of a stretched polyacrylonitrile film and an unstretched polyacrylonitrile film,
A combination of stretched hydrocarbon polymer film and unstretched hydrocarbon polymer film,
A combination of stretched polystyrene film and unstretched polystyrene film,
Combination of stretched polysulfone film and unstretched hydrocarbon polysulfone film,
Examples thereof include a combination of a stretched poly (ethylene / vinyl acetate) copolymer (EVA) film and an unstretched poly (ethylene / vinyl acetate) copolymer (EVA) film.
[0033]
That is, when a packaging bag sealed at 25 ° C. is stored under 40 ° C., the halogen gas permeability is 0.01 to 0.1 μg / cm inside the packaging bag. 2 An inner layer made of a resin film having relatively good gas permeability and flexibility within the range of day is disposed, and halogen gas permeability is 0.001 to 0.01 μg / cm on the outside. 2 ・ Packaging bags are formed by halogen gas generated from halogen gas-releasing chemicals by forming a packaging bag using a laminate in which a relatively hard resin film having a relatively high gas permeability in the range of day is arranged. When the internal pressure becomes a certain value or more, a packaging bag having such a characteristic that the internal gas is discharged to the outside little by little can be formed. And the average thickness of the laminated body at that time is usually in the range of 10 to 300 μm, preferably 50 to 100 μm, as in the case of the laminated body using the above-mentioned polypropylene, and the outer thickness in this laminated body. The ratio of the average thickness of the layer to the inner layer is usually in the range of 10: 9 to 3: 1, preferably in the range of 5: 4 to 2: 1.
[0034]
When a packaging bag having the above-described configuration is filled with a halogen gas-releasing agent and sealed, generally between the pressure in the packaging bag and atmospheric pressure within a few days after filling and sealing, depending on the type of filling. A clear difference occurs and the pressure inside the packaging bag is higher than atmospheric pressure. When the pressure in the packaging bag becomes higher than the atmospheric pressure in this way, the gas in the packaging bag (nitrogen gas constituting the air, oxygen, halogen gas generated by decomposition of halogen-free chemicals, etc.) It is estimated that a small amount from the wall surface of the packaging bag begins to be released into the atmosphere depending on the molecular diameter. In the packaging bag of the present invention, the amount of gas released increases as the internal pressure increases, and the pressure in the packaging bag does not become so high as to rupture the packaging bag. Therefore, by using the packaging bag of the present invention, even if the halogen gas-releasing drug is sealed in this packaging bag, the packaging bag does not rupture due to an increase in internal pressure caused by the liberated halogen gas. In addition, this packaging bag is formed from a laminate of resin films as described above, and this laminate has water resistance, and the pressure in the packaging bag is always higher than atmospheric pressure. Air containing moisture in the atmosphere does not enter the packaging bag from the wall surface of the packaging bag. Therefore, even if the halogen gas-releasing drug filled in the packaging bag of the present invention is a substance having, for example, deliquescence, moisture outside the packaging bag is removed from the wall surface of the packaging bag of the present invention. Since it cannot enter, it can be effectively prevented that the deliquescent medicine in the packaging bag absorbs moisture and impairs the original form such as powder or granules.
[0035]
The packaging bag of the present invention is a medicine for disinfecting hot water at the time of bathing a person who has led out a tubular body (tubular object) from the body, such as an artificial dialysis patient or a person having an artificial anus, a pool, etc. It can be suitably used for hermetically preserving a drug having a characteristic of releasing halogen gas little by little over time, such as a drug used for disinfecting a liquid. Similarly, it can also be used as a packaging bag for hermetically storing a drug having the property of releasing a gas other than halogen gas, such as active oxygen, little by little over time, such as a denture cleaning agent. it can.
[0036]
【The invention's effect】
The packaging bag of the halogen gas-releasing drug of the present invention has an unstretched polypropylene layer and a stretched polypropylene layer, an average thickness of 50 to 100 μm, and an average thickness ratio of each layer of 5: 4 to 2: 1. It is formed from a laminate, and an unstretched polypropylene layer is disposed inside the packaging bag. The packaging bag of the present invention having such a configuration does not have so good gas barrier properties. On the other hand, the halogen-gas-releasing agent that is filled and sealed in this packaging bag has the property of releasing halogen gas at room temperature, but it is hermetically sealed in a packaging bag with good gas barrier properties. Then, the internal gas pressure in the packaging bag gradually increases over time, and this packaging bag bursts. However, when the internal gas pressure exceeds a certain level, the packaging bag of the present invention has a gas permeability such as a molecular diameter. Accordingly, the gas in the packaging bag is released from the wall surface of the packaging bag, and the internal pressure in the packaging bag does not exceed a certain pressure. Accordingly, even if the packaging bag of the present invention is filled with a halogen gas-releasing agent and sealed, the packaging bag will not rupture due to an increase in gas pressure in the packaging bag caused by the released halogen gas. Also, if the packaging bag is filled with a halogen gas-releasing agent and sealed, the pressure inside the packaging bag is higher than atmospheric pressure due to the liberated halogen gas, and the laminate constituting the packaging bag is hydrophobic. Have Further, since the internal pressure becomes high, there is little possibility that moisture in the atmosphere enters the packaging bag.
[0037]
Therefore, by using the packaging bag of the present invention, the halogen gas-releasing drug can be divided into small portions and can be safely sealed and stored little by little.
The packaging halogen gas-releasing drug of the present invention is sealed by filling the packaging bag as described above with the amount of halogen gas-releasing drug to be used at one time. It can be stored safely without being ruptured due to an increase in internal pressure caused by halogen gas, and the halogen gas-releasing agent is subdivided by the amount used at one time in consideration of its use. Is very easy to use. Moreover, since the packaging bag used here uses the stretched film, the tear opening from a notch can be performed easily.
[0038]
In addition, since the amount of the medicine to be used at a time is stably sealed in the packaging bag, it is very easy to carry this medicine. It is very useful for people who use drugs regularly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of a cross section of a laminate forming a packaging bag of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view schematically showing an example of the packaging bag of the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA of the packaging bag shown in FIG.
FIG. 4 is a partially cutaway perspective view schematically showing an example of the packaged halogen gas releasing drug of the present invention.
[Explanation of symbols]
10 ... Packaging material (laminate)
12 ... Unstretched polypropylene layer
14 ... Stretched polypropylene layer
15 ... surface of unstretched polypropylene layer
20 ... Packing bag
22 ... Edge
24 ... Edge
25a ... one edge
25 ... Open part
26 ... Notch
30 ... Packaging halogen gas-releasing drug
32 ... Printing base layer
34 .. the portion where the printing base layer is not formed
40 ... Halogen gas-releasing drug

Claims (7)

ハロゲンガス遊離性薬剤を収納して密封する包装袋であって、該包装袋が、未延伸ポリプロピレン層と延伸ポリプロピレン層とを有する積層体から形成されており、該積層体の平均厚さが50〜100μmの範囲内にあり、該積層体における未延伸ポリプロピレン層と延伸ポリプロピレン層との平均厚さの比が、5:4〜2:1の範囲内にあり、該包装袋の内側に未延伸ポリプロピレン層が配置され、さらに、該積層体の表面に包装ハロゲンガス遊離性薬剤の必要事項を印刷するため、印刷下地層を形成する白色無機顔料を含有する遮光性の無機インクを塗設することで、印刷用有機インクがハロゲンガスにより退色されることを緩和、有効に防止することができるようになされていることを特徴とするハロゲンガス遊離性薬剤の包装袋。A packaging bag for containing and sealing a halogen gas-releasing agent, wherein the packaging bag is formed of a laminate having an unstretched polypropylene layer and a stretched polypropylene layer, and the average thickness of the laminate is 50. The ratio of the average thickness of the unstretched polypropylene layer and the stretched polypropylene layer in the laminate is in the range of 5: 4 to 2: 1 and is unstretched inside the packaging bag. A polypropylene layer is disposed, and further, a light-shielding inorganic ink containing a white inorganic pigment for forming a printing base layer is applied to print the necessary items of the packaging halogen gas-releasing agent on the surface of the laminate. A packaging bag for halogen gas-releasing drug, characterized in that the organic ink for printing can be mitigated and effectively prevented from being faded by halogen gas. 上記ハロゲンガス遊離性薬剤の包装袋の縁部に、延伸ポリプロピレンの延伸方向に沿ってノッチが形成されていることを特徴とする請求項第1項記載のハロゲンガス遊離性薬剤の包装袋。  2. The packaging bag for halogen gas-releasing drug according to claim 1, wherein a notch is formed along an extending direction of the stretched polypropylene at an edge of the packaging bag for the halogen gas-releasing drug. 上記ハロゲンガス遊離性薬剤の包装袋が、未延伸ポリプロピレン層と延伸ポリプロピレン層との積層体を未延伸ポリプロピレンが内側に位置するように重ね合わせた積層体の周縁部をヒートシールすることにより袋状に形成されていることを特徴とする請求項第1項記載のハロゲンガス遊離性薬剤の包装袋。  The packaging bag of the halogen gas-releasing drug is formed into a bag shape by heat-sealing the peripheral portion of the laminate in which the laminate of the unstretched polypropylene layer and the stretched polypropylene layer is overlapped so that the unstretched polypropylene is located inside. The packaging bag for halogen gas-releasing drug according to claim 1, wherein 上記ハロゲンガス遊離性薬剤の包装袋の表面に遮光性塗料が塗布されていることを特徴とする請求項第1項記載のハロゲンガス遊離性薬剤の包装袋。  2. The packaging bag for halogen gas-releasing drug according to claim 1, wherein a light-shielding paint is applied to the surface of the packaging bag for the halogen gas-releasing drug. ハロゲンガス遊離性薬剤と、該ハロゲンガス遊離性薬剤を収納して密封する包装袋からなる包装ハロゲンガス遊離性薬剤であって、該包装袋が、未延伸ポリプロピレン層と延伸ポリプロピレン層とを有する積層体から形成されており、該積層体の平均厚さが50〜100μmの範囲内にあり、該積層体における未延伸ポリプロピレン層と延伸ポリプロピレン層との平均厚さの比が、5:4〜2:1の範囲内にあり、該包装袋の内側に未延伸ポリプロピレン層が配置されており、さらに、該積層体の表面に包装ハロゲンガス遊離性薬剤の必要事項を印刷するため、印刷下地層を形成する白色無機顔料を含有する遮光性の無機インクを塗設することで、印刷用有機インクがハロゲンガスにより退色されることを緩和、有効に防止することができるようになされていることを特徴とする包装ハロゲンガス遊離性薬剤。A packaged halogen gas-releasing agent comprising a halogen-gas-releasing agent and a packaging bag for containing and sealing the halogen-gas-releasing agent, wherein the packaging bag has an unstretched polypropylene layer and a stretched polypropylene layer The average thickness of the laminate is in the range of 50 to 100 μm, and the ratio of the average thickness of the unstretched polypropylene layer and the stretched polypropylene layer in the laminate is 5: 4 to 2 : 1; unstretched polypropylene layer on the inner side of the packaging bag is disposed, further, to print the necessary information packaging halogen gas free drug on the surface of the laminate, the printing underlayer By coating the light-shielding inorganic ink containing the white inorganic pigment to be formed, it is possible to mitigate and effectively prevent the printing organic ink from being faded by the halogen gas. Packaging halogen gas free drug, characterized by being Uninasa. 上記ハロゲンガス遊離性薬剤が、ジクロロイソシアヌル酸ナトリウム、トリクロロイソシアヌル酸ナトリウム、ジクロロイソシアヌル酸カリウムおよび次亜塩素酸ナトリウムよりなる群から選ばれる少なくとも一種類の化合物であることを特徴とする請求項第5項記載の包装ハロゲンガス遊離性薬剤。  6. The halogen gas-releasing agent is at least one compound selected from the group consisting of sodium dichloroisocyanurate, sodium trichloroisocyanurate, potassium dichloroisocyanurate and sodium hypochlorite. The packaged halogen gas-releasing agent according to Item. 上記ハロゲンガス遊離性薬剤が、該薬剤を所定容量の水槽中の水に溶解させたときに、該水槽中の水に含有されるハロゲン化物濃度が0.5〜1000ppmの範囲内になる量に独立して密封包装されていることを特徴とする請求項第5項記載の包装ハロゲンガス遊離性薬剤。When the halogen gas-releasing drug is dissolved in a predetermined volume of water in a water tank, the halide concentration contained in the water in the water tank is such that the halide concentration is in the range of 0.5 to 1000 ppm. 6. The packaged halogen gas-releasing drug according to claim 5, which is independently sealed and packaged.
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