JP4706092B2

JP4706092B2 - Electric blower and electric vacuum cleaner using the same

Info

Publication number: JP4706092B2
Application number: JP2000212340A
Authority: JP
Inventors: 剛西村; 誠二山口; 剛徳田; 吉隆村田; 和久森下
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2000-07-13
Filing date: 2000-07-13
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2020-07-13
Also published as: JP2002031084A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電動送風機及びそれを用いた電気掃除機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電気掃除機は、電動送風機にインバータモータを採用したのものが市場に導入されている。
【０００３】
従来のインバータモータを搭載した電気掃除機を、図１３、図１４を用いて説明する。
【０００４】
図１３に示すように、電気掃除機１０１は、掃除機本体１０２に、ホース１０５が着脱自在に接続され、ホース１０５の他端には操作部１１５を形成する先端パイプ１１６が備えられている。先端パイプ１１６には延長管１０６と、その延長管１０６には吸込具１０７が接続され構成されている。
【０００５】
本体１０２には、ホース１０５に連通して集塵室１０４が形成され、集塵室１０４後方には吸込口１１９を集塵室１０４側に面するよう配されたインバータ制御を行う電動送風機１０３と、商用電源から接続されるコード、あるいはバッテリーなど電源供給部１０８が備えられている。
【０００６】
次に、電動送風機１０３について、図１４を用いて説明する。
【０００７】
図１４に示すように、電動送風機１０３は、モータ部１２１とインバータ回路部１２２からなるインバータモータ１２０と、ファン部１２８によって構成され、電動送風機１０３はケーシング１２９の外周部に設けられるサポートゴム１２７を介し、本体１０２の集塵室１０４と電動送風機１０３を隔てる隔壁１１４上の受けリブ１１８に圧接されるよう保持されている。
【０００８】
モータ部１２１は、所望極数に着磁された永久磁石１３０がシャフト１３７に具備されて構成されるロータ１４５が、第１の軸受１３５と第２の軸受１３６を介して、それぞれ負荷側ブラケット１３３と反負荷側ブラケット１３４に回転自在に備えられている。また、負荷側ブラケット１３３と反負荷側ブラケット１３４は結合されモータ部１２１の筐体をなし、永久磁石１３０に相対するように複数のスロットを具備したコア１４０に所望相数の巻線１４１が施されるステータ１４６が反負荷側ブラケット１３４に固定されている。
【０００９】
インバータモータ１２０を制御するインバータ回路部１２２は、電源供給部１０８につながる電源線１２３や、掃除機本体１０２の運転信号や回転数制御信号を伝達する信号線１２４などが接続された回路基板１４７に実装され、電動送風機１０３の近傍に配置されている。インバータ回路部１２２のスイッチング素子１２５等などの発熱部品は、冷却用の巨大な放熱フィン１２６に取り付けられ、この放熱フィン１２６は電動送風機１０３の吸込口１１９などの近傍の通風路上に配されている。
【００１０】
また、インバータモータ１２０の制御に必要なロータ１４５の位置を検出する位置検出手段は、ロータ１４５に具備されるセンサーマグネット１５１と、このセンサーマグネット１５１の磁極を検知するホール素子などの位置検出素子１５２によって構成され、位置検出素子１５２が反負荷側ブラケット１３４に固定される検出基板１５３に実装され、モータ部１２１の内部に設けられている。位置検出素子１５２の出力信号は位置検出信号線１５５によって回路基板１４７に接続される。
【００１１】
ファン部１２８は、モータ部１２１のシャフト１３７に備えられたインペラ１３１と、インペラ１３１の外周部に配され、インペラ１３１から流出する気流を徐々に圧力回復しながらモータ部１２１の負荷側ブラケット１３３上面へ導く通風路を形成するエアガイド１３２と、これらを覆うようにケーシング１２９が備えられ、ケーシング１２９は負荷側ブラケット１３３あるいは、反負荷側ブラケット１３４に一体的に取り付けられ構成されている。
【００１２】
電気掃除機１０１を運転すると、電動送風機１０３によって吸引力が発生し、塵埃などを含む汚れた空気は、吸込具１０７から吸引され、吸込具１０７・延長管１０６・ホース１０５を介して、本体１０２の集塵室１０４にて塵埃などを除去した後、電動送風機１０３へと導かれる。このとき、電動送風機１０３の吸込口１１９などの近傍の通風路上に配されている放熱フィン１２６は、電動送風機１０３へ流入する気流によってさらされ、それに接続された回路基板上の発熱素子が冷却される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
このような構成の従来の電気掃除機１０１は、電動送風機１０３のインバータ回路部１２２のスイッチング素子１２５などの発熱部品を放熱フィン１２６で効率よく冷却するために、電動送風機１０３からの排気流のようにモータ部１２１の内部を通過した暖かい気流ではなく、上記従来例に示すように、電動送風機１０３の吸気流である集塵室１０４側にタイト性を確保し、モータ部１２１の内部を通過する以前の冷たい空気により冷却できるよう放熱フィン１２６を配置することが必要である。そのために、本体１０２内でのインバータ回路部１２２の配置位置が制限され、タイト性を確保するためにシール材１１３やシール構成など考慮する必要があり、また、組立時の組立性についても注意を払う必要があった。特に、インバータモータ１２０は、インバータ回路部１２２のスイッチング素子１２５などの発熱部品の数も多く、これら複数個の発熱部品を冷却するために、放熱フィン１２６の面積を拡大するなどの方法は、インバータ回路部１２２の大型化につながり、本体１０２の小型化を困難にする要因の一つとなっていた。
【００１４】
本発明は、以上のような従来の課題を解決しようとするものであって、電動送風機を制御するインバータ回路部の発熱部品を効率よく、かつ、小型・省スペースで冷却することを可能にした電動送風機を提供すること、また、小型・軽量の電動送風機を使用して、使用性を高めた電気掃除機を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、モータ部と、発熱素子を有するとともに、前記モータ部の電力制御を行うインバータ回路部と、前記モータ部により回転駆動されるファン部と、を備え、前記モータ部には、前記モータ部の筐体を構成するブラケットが設けられており、前記ファン部は、前記モータ部によって回転駆動されるインペラと、前記インペラを覆うとともに、前記ブラケットに取り付けられるケーシングと、から構成されており、前記ブラケットの前記インペラに対向する面には、前記インペラの外周から排出された空気を前記モータ部の内部へと導く開口部が設けられており、前記発熱素子は、前記開口部内に配置されているもので、回路基板上での部品の実装面積を小さく抑えることができ、基板自体の大きさが小さくなり、その結果、モータ部または電動送風機の外径も小さくなり、小型で軽量化した電動送風機を提供できるものである。
【００１６】
また、塵埃を捕集する集塵室と、上記電動送風機とを備えた電気掃除機とすることにより、小型・軽量の電動送風機を使用して、電動送風機を内蔵する掃除機本体も小型軽量となり、使用性を高めた電気掃除機を提供できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１記載の発明は、モータ部と、発熱素子を有するとともに、前記モータ部の電力制御を行うインバータ回路部と、前記モータ部により回転駆動されるファン部と、を備え、前記モータ部には、前記モータ部の筐体を構成するブラケットが設けられており、前記ファン部は、前記モータ部によって回転駆動されるインペラと、前記インペラを覆うとともに、前記ブラケットに取り付けられるケーシングと、から構成されており、前記ブラケットの前記インペラに対向する面には、前記インペラの外周から排出された空気を前記モータ部の内部へと導く開口部が設けられており、前記発熱素子は、前記開口部内に配置されているもので、回路基板上での部品の実装面積を小さく抑えることができ、基板自体の大きさが小さくなり、その結果、モータ部または電動送風機の外径も小さくなり、小型で軽量化した電動送風機、およびそれを用いた電気掃除機を提供できるものである。
【００１８】
また、モータ部の筐体を構成するブラケットに開口部を設け、前記開口部内に発熱素子を配設したもので、モータ部の全長を短縮するこができ、結果として、電動送風機の全長を短く設定できるものである。
【００１９】
本発明の請求項２記載の発明は、モータ部と、発熱素子を有するとともに、前記モータ部の電力制御を行うインバータ回路部と、前記モータ部により回転駆動されるファン部と、を備え、前記モータ部には、前記モータ部の筐体を構成するブラケットが設けられており、前記ファン部は、前記モータ部によって回転駆動されるインペラと、前記インペラの外周及び下部に設けられており、前記インペラの外周から排出された空気を前記ブラケットの前記インペラに対向する面へと導くエアガイドと、前記インペラ及び前記エアガイドを覆うとともに、前記ブラケットに取り付けられるケーシングと、から構成されており、前記ブラケットの前記インペラに対向する面には、前記インペラの外周から排出され前記エアガイドによって前記ブラケットの前記インペラに対向する面に導かれた空気を前記モータ部の内部へと導く開口部が設けられており、前記発熱素子は、前記エアガイドと前記ブラケットとの間に位置するように配置されているもので、回路基板上に部品を実装したときの空間高さを低く抑えることができ、軸方向に狭いスペースにインバータ回路部を配設することができるので、全長の短く小型の電動送風機を提供できるものである。また、発熱素子をエアガイドとブラケットの間に位置するように配置したので、高い冷却効果が得られると共に、エアガイドとブラケットの間の空間を利用でき、電動送風機の小型化が行えるものである。
【００２０】
本発明の請求項３記載の発明は、発熱素子をブラケットに接触固定したもので、インペラから排出される気流の冷却効果に加え、ブラケットそのものが冷却フィンの役割を果たし、より効果的に発熱素子の冷却を行えるものである。
【００２１】
本発明の請求項４記載の発明は、発熱素子を前記エアガイドに接触固定したもので、エアガイドが冷却フィンの役割を果たすと共に、インペラから排出される気流がエアガイドに直接当たるため、さらなる冷却効果が得られるものである。
【００２２】
本発明の請求項５記載の発明は、塵埃を捕集する集塵室と、請求項１〜４のいずれか１項記載の電動送風機とを備えた電気掃除機で、従来のような発熱素子を冷却する大きなフィンやインバータ回路部も、電動送風機のスペース内に納まり、小型で軽量化した電気掃除機を提供できるものである。
【００２３】
本発明の請求項６記載の発明は、電動送風機を直流電源で駆動する請求項５記載の電気掃除機で、電動送風機に商用電源を供給しなくてもバッテリーなどの直流電源で電動送風機を駆動でき、電動送風機と商用電源を結ぶ電源コードが不要になり、コードレスの、使用性の高い電気掃除機を提供できるものである。
【００２４】
【実施例】
（参考例１）
以下に本発明の第１の参考例を図１を用いて説明する。なお、従来例と同一構成部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。
【００２５】
図１に示すように、電動送風機１０３は、モータ部１２１と、モータ部１２１により回転駆動されるファン部１２８により構成される。モータ部１２１は、金属製の負荷側ブラケット１３３と金属製の反負荷側ブラケット１３４により筐体が形成され、コアに所望回路数の巻線１４１が施されたステータ１４６が反負荷側ブラケット１３４に固定されている。
【００２６】
負荷側ブラケット１３３には、ファン部１２８のインペラ１３１で発生した気流をモータ部１２１内部へ導くための開口部１５６が設けられている。また、ロータ１４５の回転軸１３７の両端部は第１の軸受１３５及び第２の軸受１３６に軸支され、第１の軸受１３５は負荷側ブラケット１３３に配され、第２の軸受１３６は反負荷側ブラケット１３４に配され、ロータ１４５は第１の軸受１３５及び第２の軸受１３６により回転自在に軸支されている。モータ部１２１の内部空間、すなわち、ロータ１４５及びステータ１４６と負荷側ブラケット１３３との間の空間にはインバータ回路部１２２が配されている。
【００２７】
インバータ回路部１２２は、第１の回路基板１５７と第２の回路基板１５８の２枚に分かれて構成されている。それらの基板は、外形がモータ部１２１の反負荷側ブラケット１３４の内周に略沿った円形で、中心部にはシャフト１３７を貫く孔が設けられ、全体をドーナッツ形状としている。第１の回路基板１５７は負荷側ブラケット１３３側に、第２の回路基板１５８はステータ１４６側に配置されている。第１の回路基板１５７と第２の回路基板１５８は、基板スペーサ１５９を介して重ねられ、負荷側ブラケット１３３の基板受け部１６０に基板固定ビス１６１によって保持され、モータ部１２１の金属製の筐体である負荷側ブラケット１３３と反負荷側ブラケット１３４によって覆われるよう配されている。ホール素子などのロータ位置を検出する位置検出素子１５２は、センサーマグネット１５１に近い、第２の回路基板１５８上に実装されている。センサーマグネット１５１は回転軸１３７に取り付けた円盤に取り付けられており、ロータ１４５と共に回転する。また、負荷側ブラケット１３３側に配された第１の回路基板１５７上には、スイッチングを行い発熱量の最も大きい発熱素子である複数のスイッチング素子１２５が、その長手方向が基板とほぼ垂直になるように実装されている。
【００２８】
また、ファン部１２８は、回転軸１３７の一端に取り付けられたインペラ１３１と、インペラ１３１を覆い、負荷側ブラケット１３３に取り付けるケーシング１２９からなり、ケーシング１２９には吸込口１１９が設けられている。
【００２９】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００３０】
電動送風機１０３に電力が供給されると、インペラ１３１が回転し吸引力が発生し、ケーシング１２９前面の空気は、吸込部１１９からインペラ１３１に流入し、インペラ１３１外周より排出される。インペラ１３１外周より排出された気流は、インバータモータの負荷側ブラケット１３３上面に達し、負荷側ブラケット１３３の開口部１５６を通り、インバータ回路部１２２の第１の回路基板１５７、および第２の回路基板１５８へ導かれ、その際、発熱量の最も大きいスイッチング素子１２５等の冷却に利用される。また、スイッチング素子１２５は、回路基板上で最も大きなスペースを必要とするが、本実施例では、このスイッチング素子１２５が第１の回路基板１５７に対してほぼ垂直な方向に実装されているので、モータ部１２１の反負荷側ブラケット１３４の外径を小さく設定することができる。
【００３１】
このように本参考例によれば、インバータ回路部１２２上のスイッチング素子１２５を第１の回路基板１５７とほぼ垂直となるよう実装したことにより、モータ部１２１の径小化が図れるとともに、電動送風機１０３が発生する気流を利用して同素子の冷却が行なえるため、省スペースにてインバータ回路部１２２内蔵の電動送風機１０３が実現できるものである。特に、インバータ回路部１２２はステータ１４６の巻線１４１に電力供給をスイッチングするスイッチング素子１２５が、通常６個必要となり、そのため発熱量も大きくなるが、スイッチング素子１２５を第１の回路基板１５７とほぼ垂直となるよう実装することで、狭いスペースにも６個のスイッチング素子１２５を配置することができるとともに、スイッチング素子１２５間に効果的に冷却風を流すことができる。
【００３２】
（実施例１）
以下に本発明の第１の実施例を図２を用いて説明する。なお、上記第１の参考例と同一構成部分については、同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３３】
図２に示すように、インバータ回路部１２２は、負荷側ブラケット１３３とロータ１４５及びステータ１４６との間に形成される空間に配置し、負荷側ブラケット側１３３に配された第１の回路基板１５７上には、スイッチングを行う複数のスイッチング素子１２５が、その長手方向が基板とほぼ垂直になるように実装され、負荷側ブラケット１３３の開口部１５６内に配されている。
【００３４】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００３５】
電動送風機１０３に電力が供給されると、インペラ１３１が回転し吸引力が発生し、ケーシング１２９前面の空気は、吸込部１１９からインペラ１３１に流入し、インペラ１３１外周より排出される。インペラ１３１外周より排出された気流は、負荷側ブラケット１３３上面に達し、負荷側ブラケット１３３の開口部１５６を通り、インバータ回路部１２２の第１の回路基板１５７、および第２の回路基板１５８へ導かれ、スイッチング素子１２５等の冷却に利用される。また、このスイッチング素子１２５は、回路基板上でもっとも大きなスペースを必要とするが、本実施例では、このスイッチング素子１２５が回路基板に対してほぼ垂直な方向に実装されているので、モータ部１２１の反負荷側ブラケット１３４の外径を小さく設定することができる。さらに、同スイッチング素子１２５は負荷側ブラケット１３３の開口部１５６内に配されているので、モータ部１２１の軸方向の寸法を短く設定できるとともに、前記開口部１５６は面積が周囲に比べて小さく、流速も上がるため、スイッチング素子１２５の冷却効率は良い。
【００３６】
このように本実施例によれば、インバータ回路部１２２上のスイッチング素子１２５を回路基板と垂直となるよう実装し、負荷側ブラケット１３３の開口部１５６内に設けたので、モータ部１２１の径小化が図れるとともに、全長も短くすることができ、より小さな電動送風機１０３を実現できるものである。
【００３７】
（参考例２）
次に本発明の第２の参考例を図３を用いて説明する。なお、上記第１の参考例、第１の実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００３８】
図３に示すように、インバータ回路部１２２は、負荷側ブラケット１３３とロータ１４５及びステータ１４６との間に形成される空間に第２の回路基板１５８を配置し、インペラ１３１と負荷側ブラケット１３３との間に形成される空間に第１の回路基板１５７が配されている。第１の回路基板１５７と第２の回路基板１５８は、それぞれ負荷側ブラケット１３３の基板受け部１６０に基板固定ビス１６１によって保持されている。第２の回路基板１５８には、ロータ位置を検出する位置検出素子１５２が実装され、第１の回路基板１５７上には、スイッチングを行う複数のスイッチング素子１２５が、その長手方向が回路基板とほぼ平行になるように実装されている。
【００３９】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００４０】
電動送風機１０３に電力が供給されると、インペラ１３１が回転し吸引力が発生し、ケーシング１２９前面の空気は、吸込部１１９からインペラ１３１に流入し、インペラ１３１外周より排出される。インペラ１３１外周より排出された気流は、第１の回路基板１５７をすり抜け、負荷側ブラケット１３３上面に達し、負荷側ブラケット１３３の開口部１５６を通り、第２の回路基板１５８へ導かれる。
【００４１】
本構成では、発熱量が大きい複数のスイッチング素子１２５が回路基板に対してほぼ平行な方向に実装されているので、第１の回路基板１５７上の必要空間高さが少なくて済む。そのため、電動送風機１０３全体の全長を低く設定することができる。また、同スイッチング素子１２５はインペラ１３１で発生した気流の流路内に配設されているので、冷却効率も良い。
【００４２】
このように本参考例によれば、インバータ回路部１２２上のスイッチング素子１２５を回路基板とほぼ平行となるよう実装したことにより、電動送風機１０３の全長を短く設定することが可能で、小型化が図れるとともに、電動送風機１０３が発生する気流を利用して同素子１２５の冷却が行なえるため、省スペースにてインバータ回路部１２２内蔵の電動送風機１０３が実現できるものである。
【００４３】
（実施例２）
次に本発明の第２の実施例を図４を用いて説明する。なお、上記第１及び第２の参考例、第１の実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００４４】
図４に示すように、モータ部１２１の内部には電動送風機１０３を駆動するためのインバータ回路部１２２が形成されている。
【００４５】
インバータ回路部１２２は、金属製の負荷側ブラケット１３３とロータ１４５及びステータ１４６との間に形成される空間に位置し、第１の回路基板１５７と第２の回路基板１５８の２枚に分かれて構成されている。負荷側ブラケット側１３３に配された第１の回路基板１５７上には、スイッチングを行う複数のスイッチング素子１２５が、その長手方向が回路基板とほぼ垂直になるように実装されており、スイッチング素子１２５の上部はビス１６２により負荷側ブラケット１３３に設けた開口部の内面に接触するよう固定されている。
【００４６】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００４７】
電動送風機１０３に電力が供給されると、インペラ１３１が回転し吸引力が発生し、ケーシング１２９前面の空気は、吸込部１１９からインペラ１３１に流入し、インペラ１３１外周より排出される。インペラ１３１外周より排出された気流は、負荷側ブラケット１３３上面に達し、負荷側ブラケット１３３の開口部１５６を通り、インバータ回路部１２２の第１の回路基板１５７、および第２の回路基板１５８へ導かれる。
【００４８】
その際、インペラ１３１から放出される気流が大量に、かつ、高速に通過するので、第１の回路基板１５７に実装された複数のスイッチング素子１２５は効率良く冷却される。さらに、本発明では、このスイッチング素子１２５が金属製の負荷側ブラケット１３３に接触固定されているため、負荷側ブラケット１３３が放熱フィンの役割を果たし、かつ負荷側ブラケット１３３全体が、インペラ１３１からの放出流にさらされるので、より一層の冷却効果が得られる。
【００４９】
このように本実施例によれば、インバータ回路部１２２上のスイッチング素子１２５を負荷側ブラケット１３３に接触固定したことにより、負荷側ブラケット１３３が放熱フィンの役割を果たし、インペラ１３１が発生する気流での冷却に加えて、より一層の冷却効果が得られるものである。
【００５０】
（参考例３）
次に本発明の第３の参考例を図５を用いて説明する。なお、上記第１及び第２の参考例、第１及び第２の実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００５１】
図５に示すように、モータ部１２１の内部には電動送風機１０３を駆動するためのインバータ回路部１２２が形成されている。
【００５２】
その第１の回路基板１５７上には、スイッチングを行う複数のスイッチング素子１２５が、その長手方向が回路基板とほぼ垂直になるように実装されており、スイッチング素子１２５は熱伝導性のよい接着剤などにより金属製の反負荷側ブラケット１３４に接触するよう固定されている。
【００５３】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００５４】
電動送風機１０３に電力が供給されると、インペラ１３１が回転し吸引力が発生し、ケーシング１２９前面の空気は、吸込部１１９からインペラ１３１に流入し、インペラ１３１外周より排出される。インペラ１３１外周より排出された気流は、負荷側ブラケット１３３上面に達し、負荷側ブラケット１３３の開口部１５６を通り、回路部の第１の回路基板１５７、および第２の回路基板１５８へ導かれる。
【００５５】
その際、インペラ１３１から放出される気流が大量に、かつ、高速に通過するので、第１の回路基板１５７に実装された複数のスイッチング素子１２５は効率良く冷却される。さらに、本発明では、このスイッチング素子１２５が金属製の反負荷側ブラケット１３４に接触固定されているため、反負荷側ブラケット１３３が放熱フィンの役割を果たし、かつ反負荷側ブラケット１３４全体が、インペラ１３１からの放出流にさらされるので、より一層の冷却効果が得られる。また、反負荷側ブラケット１３４は負荷側ブラケット１３３より放熱面積が大きく、冷却効率も高い。
【００５６】
このように本参考例によれば、インバータ回路部１２２上のスイッチング素子１２５を反負荷側ブラケット１３４に接触固定したことにより、面積の大きな反負荷側ブラケット１３４が放熱フィンの役割を果たし、インペラ１３１が発生する気流での冷却に加えて、より一層の冷却効果が得られるものである。
【００５７】
なお、上記第２の実施例及び第３の参考例では、負荷側ブラケット１３３または反負荷側ブラケット１３４にいずれかを金属製としたが、両ブラケット１３３及び１３７を金属製としてもよく、また、金属製とする理由は熱伝導性を良くして放熱効果を得るためので、金属製とする代わりに熱伝導性の良い材質を選択することも必要に応じて適宜行える。
【００５８】
（参考例４）
次に本発明の第４の参考例を図６を用いて説明する。なお、上記第１〜第３の参考例、第１及び第２の実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００５９】
図６に示すように、インバータ回路部１２２として、負荷側ブラケット１３３とロータ１４５及びステータ１４６との間に形成された空間に第２の回路基板１５８が配置され、インペラ１３１と負荷側ブラケット１３１との間に形成される空間に第１の回路基板１５７が配されている。第１の回路基板１５７と第２の回路基板１５８は、それぞれ負荷側ブラケット１３３の表裏に各々の形成した基板受け部１６０に基板固定ビス１６１によって保持されている。第２の回路基板１５８には、ロータ位置を検出する位置検出素子１５２が実装され、第１の回路基板１５７上には、スイッチングを行う複数のスイッチング素子１２５が、インペラ１３１の外周部に位置するように実装されている。
【００６０】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００６１】
電動送風機１０３に電力が供給されると、インペラ１３１が回転し吸引力が発生し、ケーシング１２９前面の空気は、吸込部１１９からインペラ１３１に流入し、インペラ１３１外周より排出される。インペラ１３１外周より排出された気流は、第１の回路基板１５７をすり抜け、負荷側ブラケット１３３上面に達し、負荷側ブラケット１３３の開口部１５６を通り、第２の回路基板１５８へ導かれる。
【００６２】
本構成では、発熱量が大きい発熱素子である複数のスイッチング素子１２５が、第１の回路基板１５７上でインペラ１３１の外周部に位置するように実装されているので、インペラ１３１で発生した気流が直接的にスイッチング素子１２５に衝突し、風速をもった強い気流によって、前記部品を効率良く冷却する。
【００６３】
このように本参考例によれば、インバータ回路部１２２上のスイッチング素子１２５をインペラ１３１の外周部に位置するように回路基板上に実装したので、インペラ１３１で発生した風速の大きい強い気流を直接的にスイッチング素子１２５に当てることができるため、高い冷却効果が得られる。
【００６４】
（参考例５）
次に本発明の第５の参考例を図７を用いて説明する。なお、上記第１〜第４の参考例、第１及び第２の実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００６５】
図７に示すように、インバータ回路部１２２として、負荷側ブラケット１３３とロータ１４５およびステータ１４６との間に形成される空間に第２の回路基板１５８が配置され、インペラと負荷側ブラケット１３１との間に形成される空間に第１の回路基板１５７が配されている。第１の回路基板１５７と第２の回路基板１５８は、それぞれ負荷側ブラケット１３３の表裏に各々形成した基板受け部１６０に基板固定ビス１６１によって保持されている。第２の回路基板１５８には、ロータ位置を検出する位置検出素子１５２が実装され、第１の回路基板１５７上には、スイッチングを行う複数のスイッチング素子１２５が、インペラ１３１の外周部に位置するように実装され、金属製のケーシング１２９に熱伝導性のよい接着剤などにより固定されている。
【００６６】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００６７】
電動送風機１０３に電力が供給されると、インペラ１３１が回転し吸引力が発生し、ケーシング１２９前面の空気は、吸込部１１９からインペラ１３１に流入し、インペラ１３１外周より排出される。インペラ１３１外周より排出された気流は、第１の回路基板１５７をすり抜け、負荷側ブラケット１３３上面に達し、負荷側ブラケット１３３の開口部１５６を通り、第２の回路基板１５８へ導かれる。
【００６８】
本構成では、発熱量が大きい発熱素子である複数のスイッチング素子１２５が、第１の回路基板１５７上でインペラ１３１の外周部に位置するように実装されているので、インペラ１３１で発生した気流がダイレクトにスイッチング素子１２５に衝突し、風速の大きい強い気流によって、前記部品を効率良く冷却する。また、スイッチング素子１２５はケーシング１２９に接触固定されているので、ケーシング１２９が放熱フィンの役割を果たし、より冷却効果が高まる。
【００６９】
このように本参考例によれば、インバータ回路部１２２のスイッチング素子１２５をインペラ１３１の外周部に位置するように実装し、ケーシング１２９に接触固定したことにより、インペラ１３１で発生した風速の大きい強い気流を直接的にスイッチング素子１２５に当てるとともに、ケーシング１２９の放熱効果も加わり、高い冷却効果が得られるものである。
【００７０】
なお、上記参考例では、ケーシング１２９を金属製としたが、金属製とする代わりに熱伝導性の良い材質を選択して、放熱効果を高めることも必要に応じて適宜行える。
【００７１】
（実施例３）
次に本発明の第３の実施例を図８を用いて説明する。なお、上記第１〜第５の参考例、第１及び第２の実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００７２】
図８に示すように、ファン部１２８にはインペラ１３１で発生した気流を整流し、圧力回復を行うエアガイド１３２がインペラ１３１外周並びに下部に備えられている。エアガイド１３２の負荷側ブラケット１３３側の面には、圧力回復がなされた気流をモータ部１２１へと案内する戻り通路１６３が設けられている。インバータ回路１２２は、負荷側ブラケット１３３とロータ１４５ないしはステータ１４６の間に第２の回路基板１５８が、エアガイド１３２と負荷側ブラケット１３３との間に第１の回路基板１５７が配されている。第１の回路基板１５７と第２の回路基板１５８は、それぞれ負荷側ブラケット１３３の表裏に各々形成した基板受け部１６０に基板固定ビス１６１によって保持されている。第１の回路基板１５７上には、発熱量の大きい発熱素子であるスイッチングを行う複数のスイッチング素子１２５が、エアガイド１３２の戻り通路部１６３に位置するように実装されている。
【００７３】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００７４】
電動送風機１０３に電力が供給されると、インペラ１３１が回転し吸引力が発生し、ケーシング１２９前面の空気は、吸込部１１９からインペラ１３１に流入し、インペラ１３１外周より排出される。インペラ１３１外周より排出された気流は、エアガイド１３２を通り抜ける際、流速が落ち、圧力回復がなされる。その後、第１の回路基板１５７をすり抜け、負荷側ブラケット１３３上面に達し、負荷側ブラケット１３３の開口部１５６を通り、第２の回路基板１５８へ導かれる。
【００７５】
このとき、スイッチング素子１２５が、第１の回路基板１５７上でエアガイド１３２の戻り通路部１６３に位置するように実装されているので、通り抜ける気流によって、前記部品を効率良く冷却する。本構成では、インペラ外周１３１にエアガイド１３２を備えており、高効率な電動送風機１０３を提供するが、スイッチング素子１２５の冷却はエアガイド１３２によって圧力回復がなされた後の気流を用いたものであり、電動送風機１０３の効率をほぼ維持しながら効率良く冷却が行える。
【００７６】
このように本実施例によれば、インバータ回路部１２２上のスイッチング素子１２５をエアガイド１３２の戻り通路部１６３に配したことにより、電動送風機１０３の高い効率を低下させることなく、また、エアガイド１３２と負荷側ブラケット１３３が形成する空間を有効に活用しながらスイッチング素子１２５の冷却を行うことができるものである。
【００７７】
（実施例４）
次に本発明の第４の実施例を図９を用いて説明する。なお、上記第１〜第５の参考例、第１〜第３の実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００７８】
図９に示すように、ファン部１２８にはインペラ１３１で発生した気流を整流し、圧力回復を行うエアガイド１３２がインペラ１３１外周並びに下部に備えられている。エアガイド１３２は放熱性の高い材質で形成されている。また、インバータ回路部１２２は、負荷側ブラケット１３３とロータ１４５及びステータ１４６との間に形成される空間に位置し、第１の回路基板１５７と第２の回路基板１５８の２枚に分かれて構成されている。負荷側ブラケット側１３３に配された第１の回路基板１５７上には、スイッチングを行う複数のスイッチング素子１２５が、その長手方向が回路基板とほぼ垂直になるように実装されており、スイッチング素子１２５の上部はビス１６２によりエアガイド１３２に接触するよう固定されている。
【００７９】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００８０】
電動送風機１０３に電力が供給されると、インペラ１３１が回転し吸引力が発生し、ケーシング１２９前面の空気は、吸込部１１９からインペラ１３１に流入し、インペラ１３１外周より排出される。インペラ１３１外周より排出された気流は、エアガイド１３２を通り抜ける際、流速が落ち、圧力回復がなされる。その後、負荷側ブラケット１３３上面に達し、負荷側ブラケット１３３の開口部１５６を通り、第２の回路基板１５８へ導かれる。
【００８１】
このとき、スイッチング素子１２５は、エアガイド１３２を通過した気流にさらされ、冷却される。さらに、スイッチング素子１２５は放熱性の高いエアガイド１３２にビス１６２により接触固定されているので、エアガイド１３２全体が放熱フィンの働きを果たし、インペラ１３１から出た流速をもった気流の通過により、効率良く冷却を行うことができる。
【００８２】
このように本実施例によれば、インバータ回路部１２２上のスイッチング素子１２５を放熱性の高い材質で形成されたエアガイド１３２に接触固定したことにより、エアガイド１３２全体が放熱フィンの役割を果たし、インペラ１３１から出た流速をもった気流の影響で、より効率良くスイッチング素子１２５を冷却することができるものである。
【００８３】
（参考例６）
次に本発明の第６の参考例を図１０を用いて説明する。なお、上記第１〜第５の参考例、第１〜第４の実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００８４】
図１０に示すように、インペラ１３１の下部には、戻り通路１６３を備えたエアガイドの形態をした負荷側ブラケット１３３が配され、反負荷側ブラケット１３４の外周と固定されている。また、インバータ回路部１２２は、負荷側ブラケット１３３とロータ１４５及びステータ１４６との間に形成された空間に位置し、第１の回路基板１５７と第２の回路基板１５８の２枚に分かれて構成されている。第１の回路基板１５７上には、スイッチングを行う発熱量の大きい発熱素子である複数のスイッチング素子１２５が実装され、スイッチング素子１２５の上部は熱伝導性の高い接着剤等により、負荷側ブラケット１３３に接触するよう固定されている。
【００８５】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００８６】
電動送風機１０３に電力が供給されると、インペラ１３１が回転し吸引力が発生し、ケーシング１２９前面の空気は、吸込部１１９からインペラ１３１に流入し、インペラ１３１外周より排出される。インペラ１３１外周より排出された気流は、エアガイドの形態をした負荷側ブラケット１３３により、整流作用を受け、負荷側ブラケット１３３の開口部１５６を通り、インバータ回路部１２２へ導かれる。
【００８７】
このとき、スイッチング素子１２５は、エアガイド状の負荷側ブラケット１３３を通過した気流にさらされ、冷却される。さらに、スイッチング素子１２５は負荷側ブラケット１３３に接触固定されているので、負荷側ブラケット１３３全体が放熱フィンの働きを果たし、インペラ１３１から出た流速をもった気流の通過により、効率良く冷却を行うことができる。
【００８８】
このように本参考例によれば、インバータ回路部１２２上のスイッチング素子１２５をエアガイドの形態をもつ負荷側ブラケット１３３に接触固定したことにより、負荷側ブラケット１３３全体が放熱フィンの役割を果たし、インペラ１３１から出た流速をもった気流の影響で、より効率良くスイッチング素子１２５を冷却することができるものである。また、負荷側ブラケット１３３とエアガイドを一体化したことにより、部品点数の削減にもなるものである。
【００８９】
（参考例７）
次に本発明の第７の参考例を図１１を用いて説明する。なお、上記第１〜第６の参考例、第１〜第４の実施例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００９０】
図１１に示すように、モータ部１２１の内部には電動送風機１０３を駆動するためのインバータ回路部１２２が形成されている。
【００９１】
第１の回路基板１５７上には、スイッチングを行う複数のスイッチング素子１２５が、その長手方向が回路基板とほぼ垂直になるように第２の回路基板１５８を貫いて下向きに実装されている。また、前記第１の回路基板１５７と第２の回路基板１５８には、冷却風を通過させるための貫通孔１６４がそれぞれ設けられている。そして、複数のスイッチング素子１２５は、ステータ１４６に施された隣り合う巻線１４１同士が形成する空間にその一部が隠れるように配されている。
【００９２】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００９３】
電動送風機１０３に電力が供給されると、インペラ１３１が回転し吸引力が発生し、ケーシング１２９前面の空気は、吸込部１１９からインペラ１３１に流入し、インペラ１３１外周より排出される。インペラ１３１外周より排出された気流は、負荷側ブラケット１３３上面に達し、負荷側ブラケット１３３の開口部１５６を通り、回路部の第１の回路基板１５７、および第２の回路基板１５８へ導かれる。そして、それぞれの上記回路基板に設けられた貫通孔１６４をとおり、スイッチング素子１２５を冷却する。さらに本発明では、このスイッチング素子１２５はステータ１４６の巻線１４１同士が形成する空間に配されているため、モータ部１２１の全長を短く設定でき、電動送風機１０３全体の全長を抑えることができる。
【００９４】
このように本参考例によれば、回路基板に貫通孔１６４を設け、インバータモータ回路部１２２上のスイッチング素子１２５を下向きに実装し、ステータ１４６の巻線１４１同士が形成する空間に配したことにより、スイッチング素子１２５の冷却を効率良く行いつつ、電動送風機１０３の全長を短くできるものである。
【００９５】
（実施例５）
次に本発明の第５の実施例を図１２を用いて説明する。なお、上記従来例と同一構成部品については同一符号を付して、その説明を省略する。
【００９６】
図１２に示すように、電気掃除機１０１は、掃除機本体１０２に、ホース１０５の一端が着脱自在に接続され、ホース１０５の他端には操作部１１５を形成する先端パイプ１１６が備えられている。先端パイプ１１６には延長管１０６と、その延長管１０６には吸込具１０７が接続され構成されている。
【００９７】
上記構成による作用は以下の通りである。
【００９８】
上記実施例からも明らかなように、本発明の電動送風機１０３は小型で、信頼性の高い電動送風機１０３であり、従って小型で使用性の高い電気掃除機１０１が実現できる。また、電動送風機１０３はインバータ回路部１２２により回転駆動されるので、回転数の制御も容易に行え、電動送風機１０３の吸引力制御の幅を広げ、塵埃の吸引力をきめ細かく行える。さらに、前記電動送風機１０３が直流電源（バッテリまたは燃料電池等）で駆動されることで、前記電気掃除機１０１使用時、電源コードを商用電源に接続する必要もなく、使用性の高い電気掃除機１０１を提供できるものである。
【００９９】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の発明によれば、回路基板上での部品の実装面積を小さく抑えることができ、基板自体の大きさが小さくなり、その結果、モータ部または電動送風機の外径も小さくなり、小型で軽量化した電動送風機、およびそれを用いた電気掃除機を提供できるものである。
【０１００】
また、モータ部の筐体を構成するブラケットに開口部を設け、前記開口部内に発熱素子を配設したので、モータ部の全長を短縮するこができ、結果として、電動送風機の全長を短く設定できるものである。
【０１０１】
本発明の請求項２記載の発明によれば、回路基板上に部品を実装したときの空間高さを低く抑えることができ、軸方向に狭いスペースにインバータ回路部を配設することができるので、全長の短く小型の電動送風機を提供できるものである。また、発熱素子をエアガイドとブラケットの間に位置するように配置したので、高い冷却効果が得られると共に、エアガイドとブラケットの間の空間を利用でき、電動送風機の小型化が行えるものである。
【０１０２】
本発明の請求項３記載の発明によれば、発熱素子をブラケットに接触固定したもので、インペラから排出される気流の冷却効果に加え、インペラ側のブラケットそのものが冷却フィンの役割を果たし、より効果的に発熱素子の冷却を行えるものである。
【０１０３】
本発明の請求項４記載の発明によれば、発熱素子を前記エアガイドに接触固定したもので、エアガイドが冷却フィンの役割を果たすと共に、インペラから排出される気流がエアガイドに直接当たるため、さらなる冷却効果が得られるものである。
【０１０４】
本発明の請求項５記載の発明によれば、塵埃を捕集する集塵室と、請求項１〜４のいずれか１項記載の電動送風機とを備えた電気掃除機で、従来のような発熱素子を冷却する大きなフィンやインバータ回路部も、電動送風機のスペース内に納まり、小型で軽量化した電気掃除機を提供できるものである。
【０１０５】
本発明の請求項６記載の発明によれば、直流電源で駆動される請求項５記載の電気掃除機で、使用時、電源コードを商用電源に接続する必要もなく、使用性の高い電気掃除機を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の参考例を示す電動送風機の断面図
【図２】本発明の第１の実施例を示す電動送風機の断面図
【図３】本発明の第２の参考例を示す電動送風機の断面図
【図４】本発明の第２の実施例を示す電動送風機の断面図
【図５】本発明の第３の参考例を示す電動送風機の断面図
【図６】本発明の第４の参考例を示す電動送風機の断面図
【図７】本発明の第５の参考例を示す電動送風機の断面図
【図８】本発明の第３の実施例を示す電動送風機の断面図
【図９】本発明の第４の実施例を示す電動送風機の断面図
【図１０】本発明の第６の参考例を示す電動送風機の断面図
【図１１】本発明の第７の参考例を示す電動送風機の断面図
【図１２】本発明の電気掃除機の部分断面図
【図１３】従来の電気掃除機の部分断面図
【図１４】同電動送風機の断面図
【符号の説明】
１０１電気掃除機
１０４集塵室
１１９吸込口
１２０インバータモータ
１２１モータ部
１２２インバータ回路部
１２５スイッチング素子
１２９ケーシング
１３１インペラ
１３２エアガイド
１３３負荷側ブラケット
１３４反負荷側ブラケット
１４０コア
１４１巻線
１４５ロータ
１４６ステータ
１４７回路基板
１５６開口部
１５７第１の回路基板
１５８第２の回路基板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to an electric blower and a vacuum cleaner using the same.
[0002]
[Prior art]
  In recent years, electric vacuum cleaners that employ an inverter motor as an electric blower have been introduced into the market.
[0003]
  A conventional vacuum cleaner equipped with an inverter motor will be described with reference to FIGS.
[0004]
  As shown in FIG. 13, in the vacuum cleaner 101, a hose 105 is detachably connected to the cleaner body 102, and a tip pipe 116 that forms an operation unit 115 is provided at the other end of the hose 105. An extension pipe 106 is connected to the tip pipe 116, and a suction tool 107 is connected to the extension pipe 106.
[0005]
  A dust collection chamber 104 is formed in the main body 102 so as to communicate with the hose 105, and an electric blower 103 that performs inverter control is disposed behind the dust collection chamber 104 so that the suction port 119 faces the dust collection chamber 104. A power supply unit 108 such as a cord connected from a commercial power source or a battery is provided.
[0006]
  Next, the electric blower 103 will be described with reference to FIG.
[0007]
  As shown in FIG. 14, the electric blower 103 includes an inverter motor 120 including a motor unit 121 and an inverter circuit unit 122 and a fan unit 128. The electric blower 103 includes a support rubber 127 provided on the outer peripheral portion of the casing 129. Through the receiving rib 118 on the partition wall 114 that separates the dust collection chamber 104 of the main body 102 and the electric blower 103.
[0008]
  In the motor unit 121, a rotor 145 configured with a permanent magnet 130 magnetized to a desired number of poles on a shaft 137 has a load-side bracket 133 via a first bearing 135 and a second bearing 136, respectively. The anti-load side bracket 134 is rotatably provided. Further, the load side bracket 133 and the anti-load side bracket 134 are combined to form a housing of the motor unit 121, and a winding 141 having a desired number of phases is applied to the core 140 having a plurality of slots so as to face the permanent magnet 130. The stator 146 is fixed to the anti-load side bracket 134.
[0009]
  The inverter circuit unit 122 that controls the inverter motor 120 is connected to a circuit board 147 to which a power line 123 connected to the power supply unit 108 and a signal line 124 that transmits an operation signal and a rotation speed control signal of the cleaner body 102 are connected. It is mounted and arranged in the vicinity of the electric blower 103. Heat-generating parts such as the switching element 125 of the inverter circuit unit 122 are attached to a huge heat-dissipating fin 126 for cooling, and the heat-dissipating fin 126 is arranged on a ventilation path in the vicinity of the air inlet 119 of the electric blower 103. .
[0010]
  The position detection means for detecting the position of the rotor 145 necessary for controlling the inverter motor 120 includes a sensor magnet 151 provided in the rotor 145 and a position detection element 152 such as a Hall element for detecting the magnetic pole of the sensor magnet 151. The position detection element 152 is mounted on a detection board 153 fixed to the anti-load side bracket 134 and provided inside the motor unit 121. An output signal of the position detection element 152 is connected to the circuit board 147 by a position detection signal line 155.
[0011]
  The fan part 128 is disposed on the impeller 131 provided on the shaft 137 of the motor part 121 and the outer peripheral part of the impeller 131, and gradually recovers the pressure of the airflow flowing out of the impeller 131 while the upper surface of the load side bracket 133 of the motor part 121. An air guide 132 that forms a ventilation path leading to the air guide and a casing 129 are provided so as to cover them, and the casing 129 is integrally attached to the load side bracket 133 or the anti-load side bracket 134.
[0012]
  When the vacuum cleaner 101 is operated, a suction force is generated by the electric blower 103, and dirty air including dust and the like is sucked from the suction tool 107, and the main body 102 is passed through the suction tool 107, the extension pipe 106, and the hose 105. After removing dust and the like in the dust collection chamber 104, it is guided to the electric blower 103. At this time, the radiating fins 126 arranged on the ventilation path in the vicinity of the air inlet 103 of the electric blower 103 are exposed by the airflow flowing into the electric blower 103, and the heating elements on the circuit board connected thereto are cooled. The
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
  The conventional vacuum cleaner 101 having such a configuration is like an exhaust flow from the electric blower 103 in order to efficiently cool the heat generating components such as the switching element 125 of the inverter circuit portion 122 of the electric blower 103 by the heat radiation fins 126. However, instead of the warm airflow that has passed through the inside of the motor unit 121, as shown in the conventional example, tightness is secured on the dust collection chamber 104 side that is the intake air flow of the electric blower 103, and the inside of the motor unit 121 is passed. It is necessary to arrange the radiating fins 126 so that they can be cooled by the previous cold air. Therefore, the arrangement position of the inverter circuit unit 122 in the main body 102 is limited, and it is necessary to consider the sealing material 113 and the seal configuration in order to ensure tightness. Also, pay attention to the assembling property at the time of assembly. I had to pay. In particular, the inverter motor 120 has a large number of heat generating components such as the switching element 125 of the inverter circuit unit 122. In order to cool the plurality of heat generating components, a method of expanding the area of the heat dissipating fins 126, etc. This has led to an increase in the size of the circuit unit 122, which is one of the factors that make it difficult to reduce the size of the main body 102.
[0014]
  The present invention is intended to solve the conventional problems as described above, and enables the heat-generating parts of the inverter circuit section for controlling the electric blower to be efficiently and cooled in a small and space-saving manner. An object of the present invention is to provide an electric blower, and to provide a vacuum cleaner with improved usability using a small and lightweight electric blower.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
  In order to achieve the above object, the present invention includes a motor unit, an inverter circuit unit that includes a heating element and performs power control of the motor unit, and a fan unit that is rotationally driven by the motor unit, The motor part is provided with a bracket that constitutes a housing of the motor part, and the fan part is an impeller that is rotationally driven by the motor part, and a casing that covers the impeller and is attached to the bracket. The surface of the bracket that faces the impeller is provided with an opening that guides the air discharged from the outer periphery of the impeller to the inside of the motor unit. Since it is arranged in the opening, the mounting area of components on the circuit board can be kept small, and the size of the board itself can be reduced. As a result, the outer diameter of the motor unit or the electric blower is reduced and in which can provide an electric blower which is lighter compact.
[0016]
  In addition, by using a vacuum cleaner equipped with a dust collection chamber that collects dust and the above-mentioned electric blower, a compact and lightweight electric blower is used, and the vacuum cleaner body that incorporates the electric blower is also small and lightweight. It is possible to provide a vacuum cleaner with improved usability.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  The invention according to claim 1 of the present invention comprises a motor unit, an inverter circuit unit that has a heating element and performs power control of the motor unit, and a fan unit that is rotationally driven by the motor unit, The motor part is provided with a bracket that constitutes a housing of the motor part, and the fan part is an impeller that is rotationally driven by the motor part, and a casing that covers the impeller and is attached to the bracket. The surface of the bracket that faces the impeller is provided with an opening that guides the air discharged from the outer periphery of the impeller to the inside of the motor unit. It is arranged in the opening, can reduce the mounting area of components on the circuit board, the size of the board itself is reduced, As a result, the outer diameter of the motor unit or the electric blower is reduced and weight reduction in size and the electric blower, and as it can provide an electric vacuum cleaner using the same.
[0018]
  In addition, an opening is provided in a bracket constituting the housing of the motor unit, and a heating element is disposed in the opening, so that the total length of the motor unit can be shortened, and as a result, the total length of the electric blower is shortened. It can be set.
[0019]
  The invention according to claim 2 of the present invention includes a motor unit, a heating element, an inverter circuit unit that controls electric power of the motor unit, and a fan unit that is rotationally driven by the motor unit, The motor unit is provided with a bracket that constitutes a housing of the motor unit, the fan unit is provided on an impeller that is rotationally driven by the motor unit, and an outer periphery and a lower part of the impeller, An air guide that guides air discharged from the outer periphery of the impeller to a surface of the bracket facing the impeller, and a casing that covers the impeller and the air guide and is attached to the bracket, and On the surface of the bracket facing the impeller, the bracket is discharged from the outer periphery of the impeller by the air guide. An opening for guiding the air guided to the surface of the motor facing the impeller to the inside of the motor unit is provided, and the heating element is disposed between the air guide and the bracket. The space height when components are mounted on the circuit board can be kept low, and the inverter circuit section can be arranged in a narrow space in the axial direction. A blower can be provided. In addition, since the heating element is arranged so as to be positioned between the air guide and the bracket, a high cooling effect can be obtained, the space between the air guide and the bracket can be used, and the electric blower can be miniaturized. .
[0020]
  The invention according to claim 3 of the present invention is such that the heat generating element is contacted and fixed to the bracket, and in addition to the cooling effect of the airflow discharged from the impeller, the bracket itself serves as a cooling fin, and more effectively the heat generating element. Can be cooled.
[0021]
  According to a fourth aspect of the present invention, the heat generating element is in contact with and fixed to the air guide. The air guide functions as a cooling fin, and the air flow discharged from the impeller directly hits the air guide. A cooling effect is obtained.
[0022]
  Invention of Claim 5 of this invention is a vacuum cleaner provided with the dust collection chamber which collects dust, and the electric blower of any one of Claims 1-4, and is a heating element like the past The large fins and the inverter circuit part for cooling the fan can be accommodated in the space of the electric blower, and a small and lightweight vacuum cleaner can be provided.
[0023]
  According to a sixth aspect of the present invention, the electric blower is driven by a DC power source, and the electric blower is driven by a DC power source such as a battery without supplying commercial power to the electric blower. This eliminates the need for a power cord connecting the electric blower and the commercial power supply, and can provide a cordless and highly usable vacuum cleaner.
[0024]
【Example】
  (Reference Example 1)
  In the following, the first of the present inventionReference exampleWill be described with reference to FIG. In addition, about the same component as a prior art example, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.
[0025]
  As shown in FIG. 1, the electric blower 103 includes a motor unit 121 and a fan unit 128 that is rotationally driven by the motor unit 121. The motor unit 121 includes a metal load-side bracket 133 and a metal anti-load-side bracket 134, and a stator 146 having a core 141 having a desired number of windings 141 is provided on the anti-load-side bracket 134. It is fixed.
[0026]
  The load side bracket 133 is provided with an opening 156 for guiding the airflow generated by the impeller 131 of the fan unit 128 to the inside of the motor unit 121. Further, both end portions of the rotating shaft 137 of the rotor 145 are pivotally supported by the first bearing 135 and the second bearing 136, the first bearing 135 is disposed on the load side bracket 133, and the second bearing 136 is anti-load. Arranged on the side bracket 134, the rotor 145 is rotatably supported by a first bearing 135 and a second bearing 136. An inverter circuit unit 122 is arranged in the internal space of the motor unit 121, that is, the space between the rotor 145 and the stator 146 and the load side bracket 133.
[0027]
  The inverter circuit unit 122 is configured to be divided into two sheets, a first circuit board 157 and a second circuit board 158. These substrates have a circular outer shape substantially along the inner circumference of the anti-load side bracket 134 of the motor part 121, and a hole penetrating the shaft 137 is provided in the center part, and the whole has a donut shape. The first circuit board 157 is disposed on the load side bracket 133 side, and the second circuit board 158 is disposed on the stator 146 side. The first circuit board 157 and the second circuit board 158 are overlapped with each other via a board spacer 159, held on the board receiving part 160 of the load side bracket 133 by the board fixing screw 161, and the metal casing of the motor part 121. It is arranged so as to be covered by the load side bracket 133 and the anti-load side bracket 134 which are the body. A position detection element 152 for detecting the rotor position such as a Hall element is mounted on the second circuit board 158 close to the sensor magnet 151. The sensor magnet 151 is attached to a disk attached to the rotation shaft 137 and rotates together with the rotor 145. Further, on the first circuit board 157 arranged on the load side bracket 133 side, a plurality of switching elements 125, which are heating elements that perform switching and generate the largest amount of heat, have a longitudinal direction substantially perpendicular to the board. Has been implemented.
[0028]
  The fan unit 128 includes an impeller 131 attached to one end of the rotating shaft 137 and a casing 129 that covers the impeller 131 and is attached to the load side bracket 133. The casing 129 is provided with a suction port 119.
[0029]
  The operation of the above configuration is as follows.
[0030]
  When electric power is supplied to the electric blower 103, the impeller 131 rotates to generate a suction force, and air on the front surface of the casing 129 flows into the impeller 131 from the suction portion 119 and is discharged from the outer periphery of the impeller 131. The airflow discharged from the outer periphery of the impeller 131 reaches the upper surface of the load side bracket 133 of the inverter motor, passes through the opening 156 of the load side bracket 133, and the first circuit board 157 and the second circuit board of the inverter circuit unit 122. At that time, it is used for cooling the switching element 125 having the largest heat generation amount. The switching element 125 requires the largest space on the circuit board. In this embodiment, the switching element 125 is mounted in a direction substantially perpendicular to the first circuit board 157. The outer diameter of the non-load side bracket 134 of the motor unit 121 can be set small.
[0031]
  in this wayThis reference exampleAccording to the above, by mounting the switching element 125 on the inverter circuit unit 122 so as to be substantially perpendicular to the first circuit board 157, the motor unit 121 can be reduced in diameter and the air flow generated by the electric blower 103 can be reduced. Since the element can be cooled by using it, the electric blower 103 with the inverter circuit unit 122 built-in can be realized in a space-saving manner. In particular, the inverter circuit unit 122 normally requires six switching elements 125 for switching the power supply to the winding 141 of the stator 146, which increases the amount of heat generated. However, the switching element 125 is substantially the same as the first circuit board 157. By mounting vertically, six switching elements 125 can be arranged in a narrow space, and cooling air can be effectively passed between the switching elements 125.
[0032]
  (Example 1)
  The following is a description of the present invention.1This embodiment will be described with reference to FIG. Note that the firstReference exampleThe same components are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
[0033]
  As shown in FIG. 2, the inverter circuit unit 122 is arranged in a space formed between the load side bracket 133, the rotor 145 and the stator 146, and the first circuit board 157 arranged on the load side bracket side 133. A plurality of switching elements 125 that perform switching are mounted on the upper side of the load side bracket 133 so that the longitudinal direction of the switching elements 125 is substantially perpendicular to the substrate.
[0034]
  The operation of the above configuration is as follows.
[0035]
  When electric power is supplied to the electric blower 103, the impeller 131 rotates to generate a suction force, and air on the front surface of the casing 129 flows into the impeller 131 from the suction portion 119 and is discharged from the outer periphery of the impeller 131. The airflow discharged from the outer periphery of the impeller 131 reaches the upper surface of the load-side bracket 133, passes through the opening 156 of the load-side bracket 133, and is guided to the first circuit board 157 and the second circuit board 158 of the inverter circuit unit 122. It is used for cooling the switching element 125 and the like. The switching element 125 requires the largest space on the circuit board. In the present embodiment, the switching element 125 is mounted in a direction substantially perpendicular to the circuit board. The outer diameter of the anti-load side bracket 134 can be set small. Further, since the switching element 125 is arranged in the opening 156 of the load side bracket 133, the axial dimension of the motor part 121 can be set short, and the opening 156 has a smaller area than the surrounding area. Since the flow rate is also increased, the cooling efficiency of the switching element 125 is good.
[0036]
  Thus, according to the present embodiment, the switching element 125 on the inverter circuit portion 122 is mounted so as to be perpendicular to the circuit board and provided in the opening 156 of the load side bracket 133. The overall length can also be shortened and a smaller electric blower 103 can be realized.
[0037]
  (Reference Example 2)
  Next, the present inventionSecond reference exampleWill be described with reference to FIG. The aboveFirst Reference Example, First ExampleThe same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0038]
  As shown in FIG. 3, the inverter circuit unit 122 includes a second circuit board 158 disposed in a space formed between the load side bracket 133 and the rotor 145 and the stator 146, and the impeller 131, the load side bracket 133, and the like. A first circuit board 157 is arranged in a space formed between the two. The first circuit board 157 and the second circuit board 158 are respectively held by the board fixing screws 161 on the board receiving portion 160 of the load side bracket 133. A position detection element 152 for detecting the rotor position is mounted on the second circuit board 158, and a plurality of switching elements 125 for switching are provided on the first circuit board 157, the longitudinal direction of which is substantially the same as that of the circuit board. Implemented to be parallel.
[0039]
  The operation of the above configuration is as follows.
[0040]
  When electric power is supplied to the electric blower 103, the impeller 131 rotates to generate a suction force, and air on the front surface of the casing 129 flows into the impeller 131 from the suction portion 119 and is discharged from the outer periphery of the impeller 131. The airflow discharged from the outer periphery of the impeller 131 passes through the first circuit board 157, reaches the upper surface of the load side bracket 133, passes through the opening 156 of the load side bracket 133, and is guided to the second circuit board 158.
[0041]
  In this configuration, since the plurality of switching elements 125 that generate a large amount of heat are mounted in a direction substantially parallel to the circuit board, the required space height on the first circuit board 157 can be reduced. Therefore, the overall length of the electric blower 103 can be set low. Further, since the switching element 125 is disposed in the flow path of the airflow generated by the impeller 131, the cooling efficiency is good.
[0042]
  in this wayThis reference exampleAccording to the above, since the switching element 125 on the inverter circuit unit 122 is mounted so as to be substantially parallel to the circuit board, the overall length of the electric blower 103 can be set short, and the electric blower 103 can be reduced in size. Since the element 125 can be cooled by using an air flow generated by the electric fan 103, the electric blower 103 with the inverter circuit unit 122 built-in can be realized in a space-saving manner.
[0043]
  (Example2)
  Next, the first of the present invention2This embodiment will be described with reference to FIG. The aboveFirst and second reference examples, first embodimentThe same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0044]
  As shown in FIG. 4, an inverter circuit unit 122 for driving the electric blower 103 is formed inside the motor unit 121.
[0045]
  The inverter circuit unit 122 is located in a space formed between the metal load side bracket 133, the rotor 145, and the stator 146, and is divided into a first circuit board 157 and a second circuit board 158. It is configured. A plurality of switching elements 125 that perform switching are mounted on the first circuit board 157 disposed on the load side bracket side 133 so that the longitudinal direction thereof is substantially perpendicular to the circuit board. The upper part is fixed by screws 162 so as to contact the inner surface of the opening provided in the load side bracket 133.
[0046]
  The operation of the above configuration is as follows.
[0047]
  When electric power is supplied to the electric blower 103, the impeller 131 rotates to generate a suction force, and air on the front surface of the casing 129 flows into the impeller 131 from the suction portion 119 and is discharged from the outer periphery of the impeller 131. The airflow discharged from the outer periphery of the impeller 131 reaches the upper surface of the load-side bracket 133, passes through the opening 156 of the load-side bracket 133, and is guided to the first circuit board 157 and the second circuit board 158 of the inverter circuit unit 122. It is burned.
[0048]
  At this time, since a large amount of airflow discharged from the impeller 131 passes at a high speed, the plurality of switching elements 125 mounted on the first circuit board 157 are efficiently cooled. Further, in the present invention, since the switching element 125 is fixed in contact with the metal load side bracket 133, the load side bracket 133 serves as a radiation fin, and the entire load side bracket 133 is separated from the impeller 131. Since it is exposed to the discharge flow, a further cooling effect is obtained.
[0049]
  As described above, according to the present embodiment, the switching element 125 on the inverter circuit unit 122 is contacted and fixed to the load-side bracket 133, so that the load-side bracket 133 serves as a radiation fin, and the air current generated by the impeller 131 is generated. In addition to the above cooling, a further cooling effect can be obtained.
[0050]
  (Reference Example 3)
  Next, the first of the present invention3ofReference exampleWill be described with reference to FIG. The aboveFirst and second reference examples, first and second embodimentsThe same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0051]
  As shown in FIG. 5, an inverter circuit unit 122 for driving the electric blower 103 is formed inside the motor unit 121.
[0052]
  A plurality of switching elements 125 that perform switching are mounted on the first circuit board 157 so that the longitudinal direction thereof is substantially perpendicular to the circuit board. The switching element 125 is an adhesive having good thermal conductivity. For example, it is fixed so as to contact the metal anti-load side bracket 134.
[0053]
  The operation of the above configuration is as follows.
[0054]
  When electric power is supplied to the electric blower 103, the impeller 131 rotates to generate a suction force, and air on the front surface of the casing 129 flows into the impeller 131 from the suction portion 119 and is discharged from the outer periphery of the impeller 131. The airflow discharged from the outer periphery of the impeller 131 reaches the upper surface of the load side bracket 133, passes through the opening 156 of the load side bracket 133, and is guided to the first circuit board 157 and the second circuit board 158 of the circuit unit.
[0055]
  At this time, since a large amount of airflow discharged from the impeller 131 passes at a high speed, the plurality of switching elements 125 mounted on the first circuit board 157 are efficiently cooled. Further, in the present invention, since the switching element 125 is fixed in contact with the metal anti-load side bracket 134, the anti-load side bracket 133 serves as a heat radiating fin, and the entire anti-load side bracket 134 is impeller. Since it is exposed to the discharge flow from 131, a further cooling effect is obtained. Further, the anti-load side bracket 134 has a larger heat radiation area and higher cooling efficiency than the load side bracket 133.
[0056]
  in this wayThis reference exampleAccording to the above, the switching element 125 on the inverter circuit unit 122 is fixed to the anti-load side bracket 134 so that the anti-load side bracket 134 having a large area serves as a heat radiating fin, and the air current generated by the impeller 131 In addition to cooling, a further cooling effect can be obtained.
[0057]
  The aboveSecond embodiment and third reference exampleThen, either the load side bracket 133 or the anti-load side bracket 134 is made of metal, but both the brackets 133 and 137 may be made of metal. In order to obtain the effect, it is possible to appropriately select a material having good thermal conductivity instead of using metal.
[0058]
  (Reference Example 4)
  Next, the first of the present invention4ofReference exampleWill be described with reference to FIG. The aboveFirst to third reference examples, first and second embodimentsThe same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0059]
  As shown in FIG. 6, a second circuit board 158 is disposed in the space formed between the load side bracket 133 and the rotor 145 and the stator 146 as the inverter circuit portion 122, and the impeller 131, the load side bracket 131, and the like. A first circuit board 157 is arranged in a space formed between the two. The first circuit board 157 and the second circuit board 158 are held by the board fixing screws 161 on the board receiving portions 160 formed on the front and back sides of the load side bracket 133, respectively. A position detection element 152 that detects the rotor position is mounted on the second circuit board 158, and a plurality of switching elements 125 that perform switching are located on the outer periphery of the impeller 131 on the first circuit board 157. Has been implemented.
[0060]
  The operation of the above configuration is as follows.
[0061]
  When electric power is supplied to the electric blower 103, the impeller 131 rotates to generate a suction force, and air on the front surface of the casing 129 flows into the impeller 131 from the suction portion 119 and is discharged from the outer periphery of the impeller 131. The airflow discharged from the outer periphery of the impeller 131 passes through the first circuit board 157, reaches the upper surface of the load side bracket 133, passes through the opening 156 of the load side bracket 133, and is guided to the second circuit board 158.
[0062]
  In this configuration, since the plurality of switching elements 125, which are heat generating elements having a large heat generation amount, are mounted on the first circuit board 157 so as to be positioned on the outer peripheral portion of the impeller 131, the air flow generated by the impeller 131 is generated. The component directly collides with the switching element 125, and the component is efficiently cooled by a strong airflow having a wind speed.
[0063]
  in this wayThis reference exampleAccording to the above, since the switching element 125 on the inverter circuit unit 122 is mounted on the circuit board so as to be positioned on the outer periphery of the impeller 131, the strong air current generated by the impeller 131 with a high wind speed is directly applied to the switching element 125. Because it can be applied, a high cooling effect is obtained.
[0064]
  (Reference Example 5)
  Next, the first of the present invention5ofReference exampleWill be described with reference to FIG. The aboveFirst to fourth reference examples, first and second embodimentsThe same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0065]
  As shown in FIG. 7, a second circuit board 158 is disposed in the space formed between the load side bracket 133 and the rotor 145 and the stator 146 as the inverter circuit portion 122, and the impeller and the load side bracket 131 are arranged. A first circuit board 157 is disposed in a space formed therebetween. The first circuit board 157 and the second circuit board 158 are held by the board fixing screws 161 on the board receiving portions 160 formed on the front and back sides of the load side bracket 133, respectively. A position detection element 152 that detects the rotor position is mounted on the second circuit board 158, and a plurality of switching elements 125 that perform switching are located on the outer periphery of the impeller 131 on the first circuit board 157. And is fixed to the metal casing 129 with an adhesive having good thermal conductivity.
[0066]
  The operation of the above configuration is as follows.
[0067]
  When electric power is supplied to the electric blower 103, the impeller 131 rotates to generate a suction force, and air on the front surface of the casing 129 flows into the impeller 131 from the suction portion 119 and is discharged from the outer periphery of the impeller 131. The airflow discharged from the outer periphery of the impeller 131 passes through the first circuit board 157, reaches the upper surface of the load side bracket 133, passes through the opening 156 of the load side bracket 133, and is guided to the second circuit board 158.
[0068]
  In this configuration, since the plurality of switching elements 125, which are heat generating elements having a large heat generation amount, are mounted on the first circuit board 157 so as to be positioned on the outer peripheral portion of the impeller 131, the air flow generated by the impeller 131 is generated. The component directly collides with the switching element 125, and the component is efficiently cooled by a strong air current having a high wind speed. In addition, since the switching element 125 is fixed in contact with the casing 129, the casing 129 serves as a radiation fin, and the cooling effect is further enhanced.
[0069]
  in this wayThis reference exampleAccording to the above, the switching element 125 of the inverter circuit unit 122 is mounted so as to be positioned on the outer peripheral portion of the impeller 131 and is fixed in contact with the casing 129, thereby directly switching a strong air current generated at the impeller 131 with a high wind speed. While being applied to the element 125, a heat dissipation effect of the casing 129 is also added, and a high cooling effect is obtained.
[0070]
  The aboveReference exampleThen, the casing 129 is made of metal, but instead of making it made of metal, a material having good thermal conductivity can be selected to enhance the heat radiation effect as needed.
[0071]
  (Example 3)
  Next, the first of the present invention3This embodiment will be described with reference to FIG. The aboveFirst to fifth reference examples, first and second embodimentsThe same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0072]
  As shown in FIG. 8, the fan portion 128 includes air guides 132 that rectify the airflow generated by the impeller 131 and perform pressure recovery on the outer periphery and the lower portion of the impeller 131. A return passage 163 that guides the airflow after pressure recovery to the motor unit 121 is provided on the surface of the air guide 132 on the load side bracket 133 side. In the inverter circuit 122, a second circuit board 158 is disposed between the load side bracket 133 and the rotor 145 or the stator 146, and a first circuit board 157 is disposed between the air guide 132 and the load side bracket 133. The first circuit board 157 and the second circuit board 158 are held by the board fixing screws 161 on the board receiving portions 160 formed on the front and back sides of the load side bracket 133, respectively. On the first circuit board 157, a plurality of switching elements 125 that perform switching, which are heat generating elements having a large heat generation amount, are mounted so as to be positioned in the return passage portion 163 of the air guide 132.
[0073]
  The operation of the above configuration is as follows.
[0074]
  When electric power is supplied to the electric blower 103, the impeller 131 rotates to generate a suction force, and air on the front surface of the casing 129 flows into the impeller 131 from the suction portion 119 and is discharged from the outer periphery of the impeller 131. When the airflow discharged from the outer periphery of the impeller 131 passes through the air guide 132, the flow velocity decreases and pressure recovery is performed. Thereafter, the first circuit board 157 passes through, reaches the upper surface of the load-side bracket 133, passes through the opening 156 of the load-side bracket 133, and is guided to the second circuit board 158.
[0075]
  At this time, since the switching element 125 is mounted on the first circuit board 157 so as to be positioned in the return passage portion 163 of the air guide 132, the component is efficiently cooled by the airflow passing therethrough. In this configuration, the air guide 132 is provided on the outer periphery 131 of the impeller, and the highly efficient electric blower 103 is provided. However, the switching element 125 is cooled by using the air flow after the pressure recovery by the air guide 132. Yes, cooling can be performed efficiently while substantially maintaining the efficiency of the electric blower 103.
[0076]
  Thus, according to the present embodiment, the switching element 125 on the inverter circuit unit 122 is arranged in the return passage portion 163 of the air guide 132, so that the high efficiency of the electric blower 103 is not lowered and the air guide is also reduced. The switching element 125 can be cooled while effectively utilizing the space formed by the load 132 and the load side bracket 133.
[0077]
  Example 4
  Next, the first of the present invention4The embodiment will be described with reference to FIG. The aboveFirst to fifth reference examples, first to third examplesThe same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0078]
  As shown in FIG. 9, the fan portion 128 is provided with air guides 132 that rectify the airflow generated by the impeller 131 and perform pressure recovery on the outer periphery and the lower portion of the impeller 131. The air guide 132 is made of a material with high heat dissipation. The inverter circuit unit 122 is located in a space formed between the load-side bracket 133, the rotor 145, and the stator 146, and is divided into two parts, a first circuit board 157 and a second circuit board 158. Has been. A plurality of switching elements 125 that perform switching are mounted on the first circuit board 157 disposed on the load side bracket side 133 so that the longitudinal direction thereof is substantially perpendicular to the circuit board. The upper portion of the air guide is fixed to the air guide 132 with a screw 162.
[0079]
  The operation of the above configuration is as follows.
[0080]
  When electric power is supplied to the electric blower 103, the impeller 131 rotates to generate a suction force, and air on the front surface of the casing 129 flows into the impeller 131 from the suction portion 119 and is discharged from the outer periphery of the impeller 131. When the airflow discharged from the outer periphery of the impeller 131 passes through the air guide 132, the flow velocity decreases and pressure recovery is performed. Thereafter, it reaches the upper surface of the load side bracket 133, passes through the opening 156 of the load side bracket 133, and is guided to the second circuit board 158.
[0081]
  At this time, the switching element 125 is exposed to the airflow that has passed through the air guide 132 and cooled. Further, since the switching element 125 is fixed to the air guide 132 with high heat dissipation by contact with the screws 162, the entire air guide 132 functions as a heat radiating fin, and the passage of the air flow having a flow velocity from the impeller 131 Cooling can be performed efficiently.
[0082]
  As described above, according to this embodiment, the switching element 125 on the inverter circuit unit 122 is contacted and fixed to the air guide 132 formed of a material having high heat dissipation, so that the entire air guide 132 serves as a heat dissipation fin. The switching element 125 can be cooled more efficiently due to the influence of the airflow having a flow velocity from the impeller 131.
[0083]
  (Reference Example 6)
  Next, the first of the present invention6ofReference exampleWill be described with reference to FIG. The aboveFirst to fifth reference examples, first to fourth examplesThe same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0084]
  As shown in FIG. 10, a load side bracket 133 in the form of an air guide provided with a return passage 163 is arranged at the lower part of the impeller 131, and is fixed to the outer periphery of the anti-load side bracket 134. The inverter circuit unit 122 is located in a space formed between the load side bracket 133, the rotor 145, and the stator 146, and is divided into two parts, a first circuit board 157 and a second circuit board 158. Has been. On the first circuit board 157, a plurality of switching elements 125, which are heat generating elements that perform large heat generation for switching, are mounted, and the upper part of the switching element 125 is loaded with a load-side bracket 133 by an adhesive having high thermal conductivity. It is fixed to touch.
[0085]
  The operation of the above configuration is as follows.
[0086]
  When electric power is supplied to the electric blower 103, the impeller 131 rotates to generate a suction force, and air on the front surface of the casing 129 flows into the impeller 131 from the suction portion 119 and is discharged from the outer periphery of the impeller 131. The airflow discharged from the outer periphery of the impeller 131 is subjected to a rectifying action by the load side bracket 133 in the form of an air guide, and is guided to the inverter circuit unit 122 through the opening 156 of the load side bracket 133.
[0087]
  At this time, the switching element 125 is exposed to the airflow that has passed through the air guide-shaped load-side bracket 133 and cooled. Further, since the switching element 125 is fixed to the load side bracket 133 in contact with the load side bracket 133, the entire load side bracket 133 functions as a heat radiating fin and efficiently cools by passing an air flow having a flow velocity from the impeller 131. be able to.
[0088]
  in this wayThis reference exampleAccordingly, the switching element 125 on the inverter circuit portion 122 is fixed in contact with the load side bracket 133 having the form of an air guide, so that the entire load side bracket 133 serves as a heat radiating fin, and the flow velocity from the impeller 131 is increased. The switching element 125 can be more efficiently cooled by the influence of the airflow having Further, the load-side bracket 133 and the air guide are integrated, thereby reducing the number of parts.
[0089]
  (Reference Example 7)
  Next, the first of the present invention7ofReference exampleWill be described with reference to FIG. The aboveFirst to sixth reference examples, first to fourth embodimentsThe same components are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.
[0090]
  As shown in FIG. 11, an inverter circuit unit 122 for driving the electric blower 103 is formed in the motor unit 121.
[0091]
  On the first circuit board 157, a plurality of switching elements 125 for switching are mounted downward through the second circuit board 158 so that the longitudinal direction thereof is substantially perpendicular to the circuit board. The first circuit board 157 and the second circuit board 158 are provided with through holes 164 for allowing cooling air to pass therethrough. The plurality of switching elements 125 are arranged so that a part thereof is hidden in a space formed by adjacent windings 141 applied to the stator 146.
[0092]
  The operation of the above configuration is as follows.
[0093]
  When electric power is supplied to the electric blower 103, the impeller 131 rotates to generate a suction force, and air on the front surface of the casing 129 flows into the impeller 131 from the suction portion 119 and is discharged from the outer periphery of the impeller 131. The airflow discharged from the outer periphery of the impeller 131 reaches the upper surface of the load side bracket 133, passes through the opening 156 of the load side bracket 133, and is guided to the first circuit board 157 and the second circuit board 158 of the circuit unit. And the switching element 125 is cooled through the through-hole 164 provided in each said circuit board. Furthermore, in the present invention, since the switching element 125 is arranged in a space formed by the windings 141 of the stator 146, the entire length of the motor unit 121 can be set short, and the entire length of the electric blower 103 can be suppressed.
[0094]
  in this wayThis reference exampleAccording to the present invention, the through hole 164 is provided in the circuit board, the switching element 125 on the inverter motor circuit unit 122 is mounted downward, and arranged in the space formed by the windings 141 of the stator 146. It is possible to shorten the overall length of the electric blower 103 while efficiently performing the cooling.
[0095]
  (Example 5)
  Next, the first of the present invention5This embodiment will be described with reference to FIG. In addition, the same code | symbol is attached | subjected about the same component as the said prior art example, and the description is abbreviate | omitted.
[0096]
  As shown in FIG. 12, the electric vacuum cleaner 101 includes a vacuum cleaner main body 102, one end of a hose 105 is detachably connected to the other end of the hose 105, and a tip pipe 116 that forms an operation unit 115 is provided on the other end. Yes. An extension pipe 106 is connected to the tip pipe 116, and a suction tool 107 is connected to the extension pipe 106.
[0097]
  The operation of the above configuration is as follows.
[0098]
  As is clear from the above-described embodiment, the electric blower 103 of the present invention is a small and highly reliable electric blower 103, and therefore, the vacuum cleaner 101 having a small size and high usability can be realized. Moreover, since the electric blower 103 is rotationally driven by the inverter circuit unit 122, the number of rotations can be easily controlled, the range of suction force control of the electric blower 103 can be expanded, and the dust suction force can be finely performed. Further, since the electric blower 103 is driven by a DC power source (battery or fuel cell), there is no need to connect a power cord to a commercial power source when the vacuum cleaner 101 is used, and a highly usable vacuum cleaner. 101 can be provided.
[0099]
【The invention's effect】
  According to the first aspect of the present invention, the mounting area of components on the circuit board can be reduced, and the size of the board itself is reduced. As a result, the outer diameter of the motor unit or the electric blower is also reduced. It is possible to provide an electric blower that is reduced in size and weight, and a vacuum cleaner using the electric blower.
[0100]
  Moreover, since the opening part is provided in the bracket which comprises the housing | casing of a motor part and the heat generating element was arrange | positioned in the said opening part, the full length of a motor part can be shortened and, as a result, the full length of an electric blower is set short. It can be done.
[0101]
  According to the second aspect of the present invention, the space height when the component is mounted on the circuit board can be kept low, and the inverter circuit portion can be arranged in a narrow space in the axial direction. A small electric blower having a short overall length can be provided. In addition, since the heating element is arranged so as to be positioned between the air guide and the bracket, a high cooling effect can be obtained, the space between the air guide and the bracket can be used, and the electric blower can be miniaturized. .
[0102]
  According to the invention described in claim 3 of the present invention, the heat generating element is contact-fixed to the bracket. In addition to the cooling effect of the airflow discharged from the impeller, the impeller side bracket itself serves as a cooling fin. The heating element can be effectively cooled.
[0103]
  According to the fourth aspect of the present invention, the heat generating element is contacted and fixed to the air guide, and the air guide serves as a cooling fin and the air flow discharged from the impeller directly hits the air guide. Further cooling effect can be obtained.
[0104]
  According to invention of Claim 5 of this invention, it is a vacuum cleaner provided with the dust collection chamber which collects dust, and the electric blower of any one of Claims 1-4, Large fins and inverter circuit portions for cooling the heat generating elements are also accommodated in the space of the electric blower, and a small and lightweight vacuum cleaner can be provided.
[0105]
  According to a sixth aspect of the present invention, the electric vacuum cleaner according to the fifth aspect is driven by a direct current power supply, and it is not necessary to connect the power cord to a commercial power source during use, and the electric vacuum cleaner has high usability. A machine can be provided.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 of the present inventionFirst reference exampleSectional view of electric blower showing
FIG. 2 shows the first aspect of the present invention.1Sectional drawing of the electric blower which shows the Example of
FIG. 3 of the present inventionSecond reference exampleSectional view of electric blower showing
FIG. 4 shows the first aspect of the present invention.2Sectional drawing of the electric blower which shows the Example of
FIG. 5 shows the present invention.Third reference exampleSectional view of electric blower showing
FIG. 6 of the present inventionFourth reference exampleSectional view of electric blower showing
[Fig. 7] of the present invention.Fifth reference exampleSectional view of electric blower showing
FIG. 8 shows the first of the present invention.3Sectional drawing of the electric blower which shows the Example of
FIG. 9 shows the first of the present invention.4Sectional drawing of the electric blower which shows the Example of
FIG. 10 shows the present invention.Sixth reference exampleSectional view of electric blower showing
FIG. 11 shows the present invention.Seventh reference exampleSectional view of electric blower showing
FIG. 12 is a partial sectional view of the electric vacuum cleaner of the present invention.
FIG. 13 is a partial cross-sectional view of a conventional vacuum cleaner
FIG. 14 is a sectional view of the electric blower
[Explanation of symbols]
  101 vacuum cleaner
  104 Dust collection chamber
  119 Suction port
  120 inverter motor
  121 Motor part
  122 Inverter circuit section
  125 switching element
  129 casing
  131 impeller
  132 Air Guide
  133 Load side bracket
  134 Anti-load side bracket
  140 cores
  141 Winding
  145 rotor
  146 Stator
  147 Circuit board
  156 opening
  157 first circuit board
  158 Second circuit board

Claims

A motor unit; an inverter circuit unit that includes a heating element and performs power control of the motor unit; and a fan unit that is rotationally driven by the motor unit. The motor unit includes a housing of the motor unit The fan part is composed of an impeller that is rotationally driven by the motor part, and a casing that covers the impeller and is attached to the bracket. The electric blower in which the opening part which guides the air discharged | emitted from the outer periphery of the said impeller to the inside of the said motor part is provided in the surface facing an impeller, and the said heat generating element is arrange | positioned in the said opening part.

A motor unit; an inverter circuit unit that includes a heating element and performs power control of the motor unit; and a fan unit that is rotationally driven by the motor unit. The motor unit includes a housing of the motor unit The fan portion is provided on an impeller that is rotationally driven by the motor portion, and on the outer periphery and lower portion of the impeller, and air that is discharged from the outer periphery of the impeller is supplied to the bracket. The air guide that leads to the surface facing the impeller, and the casing that covers the impeller and the air guide and is attached to the bracket, and the surface of the bracket that faces the impeller, The surface that is discharged from the outer periphery of the impeller and faces the impeller of the bracket by the air guide Opening for guiding the guided air into the interior of the motor unit is provided with the heating elements, electric blower which is arranged to be located between the air guide and the bracket.

The electric blower according to claim 1 or 2, wherein the heating element is fixed in contact with the bracket.

The electric blower according to claim 2 , wherein the heat generating element is fixed in contact with the air guide.

The vacuum cleaner provided with the dust collection chamber which collects dust, and the electric blower of any one of Claims 1-4.

The electric vacuum cleaner according to claim 5, wherein the electric blower is driven by a DC power source.