JP4698299B2 - Scroll compressor - Google Patents
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Description
本発明は、相互に噛み合わされて圧縮室を形成する固定スクロールと可動スクロールとを有し、前記可動スクロールの旋回によって流体を圧縮するスクロール型圧縮機に関する。 The present invention relates to a scroll type compressor that has a fixed scroll and a movable scroll that are meshed with each other to form a compression chamber, and compresses fluid by turning the movable scroll.
従来から、固定板と該固定板に直立した渦巻状の固定ラップを有する固定スクロールと、可動板と該可動板に直立した渦巻状の可動ラップを前記固定ラップに噛み合わせるように配置した可動スクロールとをハウジングの内部に備え、偏心する駆動ピンを介して前記可動スクロールを旋回させることにより、固定スクロール及び可動スクロールの各ラップと固定板及び可動板との間で形成される圧縮室を外周部位から徐々に中央部位へと移動させて流体を圧縮させるスクロール型圧縮機が知られている。 Conventionally, a fixed scroll having a fixed plate and a spiral fixed wrap upright on the fixed plate, and a movable scroll arranged so that the movable plate and a spiral movable wrap upright on the movable plate are engaged with the fixed wrap. And a compression chamber formed between the fixed scroll and each wrap of the movable scroll and the fixed plate and the movable plate by rotating the movable scroll through an eccentric drive pin. A scroll type compressor is known in which a fluid is compressed by gradually moving to a central part.
このようなスクロール型圧縮機としては、例えば、特許文献1に示されるように、フロントハウジングの内部に可動スクロールと固定スクロールとが配設され、前記固定スクロールが前記フロントハウジングの端部に連結されるリアハウジングに固定される構造のものが提案されている。この構造の圧縮機では、可動スクロール及び固定スクロールによって圧縮された冷媒がリアハウジングの導入孔を通じて分離管が設けられた分離室へと導入されて、冷媒と該冷媒中に含まれる潤滑油とが分離され、前記潤滑油が排出孔を通じて貯油室へ排出される。この導入孔及び排出孔は、リアハウジングの軸線方向に沿って形成され、分離管及び分離室は前記軸線と略直交方向に形成されている。
As such a scroll type compressor, for example, as shown in
ところで、特許文献1に係る従来技術においては、リアハウジングに対して分離室、貯油室、導入孔及び排出孔をそれぞれ加工する際に、前記貯油室、導入孔及び排出孔と、分離室とは略直交した異なる2方向に加工する必要があるため、前記リアハウジングを加工する際の加工工程が複雑となり、該リアハウジングの製造時間が増大することとなる。
By the way, in the prior art which concerns on
また、リアハウジングと固定スクロールとの間には、冷媒及び潤滑油の漏出を防止するためのシール部材が設けられるが、前記リアハウジングと分離管との接続部位にも別個にシール部材を設ける必要がある。このように、圧縮された冷媒が導入される吐出室、導入通路及び貯油室と、分離室とを別個のシール部材によって密閉する構成としているために、スクロール型圧縮機における部品点数が増大するという問題がある。 Further, a seal member is provided between the rear housing and the fixed scroll for preventing leakage of refrigerant and lubricating oil. However, it is necessary to provide a separate seal member at a connection portion between the rear housing and the separation pipe. There is. As described above, since the discharge chamber into which the compressed refrigerant is introduced, the introduction passage and the oil storage chamber, and the separation chamber are sealed by separate sealing members, the number of parts in the scroll compressor increases. There's a problem.
本発明は、前記の種々の課題を考慮してなされたものであり、加工工数を軽減してハウジングに関して生産性を向上させ、且つ、部品点数の削減を図ることが可能となると共に、剛性に富むハウジングを有するスクロール型圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention has been made in consideration of the above-mentioned various problems, and it is possible to reduce the number of processing steps, improve the productivity with respect to the housing, reduce the number of parts, and increase the rigidity. An object is to provide a scroll compressor having a rich housing.
前記の目的を達成するために、本発明は、固定スクロールとハウジングとの間に形成され、前記固定スクロールと噛み合わされた可動スクロールの旋回作用下に圧縮された流体が導出される吐出室と、前記吐出室と連通して前記流体中に含有された潤滑油を分離する分離室と、前記分離室と連通し、前記潤滑油が貯えられる貯油室とを備えるスクロール型圧縮機において、
前記ハウジングは、該ハウジングの軸線方向に沿って延在し、前記吐出室、分離室及び貯油室をそれぞれ分割する分割壁を備えると共に、前記ハウジングと前記固定スクロールとの間に、前記吐出室、分離室及び貯油室を封止する封止部を有したガスケットを備え、前記ガスケットを介して前記吐出室、分離室及び貯油室が形成されることを特徴とする。
In order to achieve the above object, the present invention provides a discharge chamber formed between a fixed scroll and a housing, into which a compressed fluid is led out under a turning action of a movable scroll meshed with the fixed scroll, In a scroll compressor comprising a separation chamber that communicates with the discharge chamber and separates the lubricating oil contained in the fluid, and an oil storage chamber that communicates with the separation chamber and stores the lubricating oil.
The housing extends along the axial direction of the housing, the discharge chamber, provided with a dividing wall which divides the separation chamber and reservoir chamber, respectively, between the fixed scroll and the housing, the discharge chamber, A gasket having a sealing portion for sealing the separation chamber and the oil storage chamber is provided, and the discharge chamber, the separation chamber, and the oil storage chamber are formed through the gasket.
本発明によれば、吐出室、分離室及び貯油室をハウジングに設け、該吐出室、分離室及び貯油室をそれぞれ該ハウジングの軸線方向に沿って延在した分割壁で分割している。従って、吐出室、分離室及び貯油室を形成する際に、前記固定スクロールと接合される前記ハウジングの接合面側から同一方向(軸線方向)に沿って加工することができるため、従来のスクロール型圧縮機と比較してその加工工程を短縮化することができ、前記ハウジングに対する生産効率を向上させることができる。 According to the present invention, the discharge chamber, the separation chamber, and the oil storage chamber are provided in the housing, and the discharge chamber, the separation chamber, and the oil storage chamber are each divided by the dividing wall that extends along the axial direction of the housing. Therefore, when forming the discharge chamber, the separation chamber, and the oil storage chamber, it can be processed along the same direction (axial direction) from the joint surface side of the housing joined to the fixed scroll. Compared with the compressor, the machining process can be shortened, and the production efficiency for the housing can be improved.
また、ガスケットを介して吐出室、分離室及び貯油室を封止する封止面を、ハウジングの接合面とし、前記ガスケットに吐出室、分離室及び貯油室を封止する封止部を設けることにより、前記吐出室等の各区画室を封止する目的で複数の封止部材をそれぞれ設ける必要がなく、単一のガスケットで確実に封止することができる。そのため、従来のスクロール型圧縮機と比較して部品点数を削減することができる。 Further, a sealing surface that seals the discharge chamber, separation chamber, and oil storage chamber via the gasket is used as a joint surface of the housing, and a sealing portion that seals the discharge chamber, separation chamber, and oil storage chamber is provided on the gasket. Therefore, it is not necessary to provide a plurality of sealing members for the purpose of sealing each compartment such as the discharge chamber, and it is possible to reliably seal with a single gasket. Therefore, the number of parts can be reduced as compared with the conventional scroll compressor.
さらに、ハウジングの内部に軸線方向に沿った分割壁を設けることにより、該分割壁が、吐出室、分離室及び貯油室を備える前記ハウジングに対して補強リブとして機能し、前記ハウジングの剛性を向上させることができる。 Furthermore, by providing a dividing wall along the axial direction inside the housing, the dividing wall functions as a reinforcing rib for the housing including the discharge chamber, the separation chamber, and the oil storage chamber, thereby improving the rigidity of the housing. Can be made.
さらにまた、分離室を、ハウジングにおいて吐出室及び貯油室の両方に隣接した位置に配置することにより、前記分離室と吐出室との離間距離、該分離室と貯油室との離間距離を小さくすることができるため、前記吐出室及び貯油室と分離室との間を連通させる通路を可及的に短く設定することができる。その結果、前記通路を形成するのに要する加工工数を低減させることができる。 Furthermore, the separation chamber is disposed at a position adjacent to both the discharge chamber and the oil storage chamber in the housing, thereby reducing the separation distance between the separation chamber and the discharge chamber and the separation distance between the separation chamber and the oil storage chamber. Therefore, the passage for communicating between the discharge chamber and the oil storage chamber and the separation chamber can be set as short as possible. As a result, the number of processing steps required to form the passage can be reduced.
またさらに、吐出室と分離室との間の分割壁に、ハウジングにおける固定スクロールとの接合面側に開口し、吐出室と分離室とを連通する連通路を備え、前記連通路を通じて流体を前記吐出室から前記分離室へと流通させるとよい。これにより、ハウジングの接合面側から分割壁に対して連通路を簡便に加工することができ、該連通路を形成するのみで、前記ハウジングと固定スクロールとを接合した際に、流体が流通する通路とすることができる。そのため、吐出室から分離室へと流体が流通する通路を、ハウジングの内部に孔加工等を介して形成する必要がなく、前記通路として機能する連通路の形成の際、加工工具を前記接合面に対して略平行に移動させるという簡単な動作のみで加工を行うことができる。 Furthermore, the dividing wall between the discharge chamber and the separation chamber is provided with a communication passage that opens to the joint surface side of the housing with the fixed scroll and communicates the discharge chamber and the separation chamber, and the fluid is passed through the communication passage. It is preferable to circulate from the discharge chamber to the separation chamber. Accordingly, the communication path can be easily processed from the joint surface side of the housing to the dividing wall, and the fluid flows when the housing and the fixed scroll are joined only by forming the communication path. It can be a passage. Therefore, it is not necessary to form a passage through which fluid flows from the discharge chamber to the separation chamber through hole machining or the like in the housing, and when forming the communication passage functioning as the passage, the machining tool is connected to the joint surface. However, it is possible to perform the processing only by a simple operation of moving in parallel with respect to.
また、分離室に、該分離室内で分離された潤滑油を貯油室へと導出する油導出通路を備え、前記油導出通路を、ガスケットに形成される絞り孔を通じて前記貯油室と連通させるとよい。これにより、潤滑油の流量を絞る絞り孔を、ガスケットに対して加工形成(例えば、打抜き加工)することにより、前記ハウジングの油導出通路中に絞り部を孔加工等で形成する場合と比較して、簡便に絞り孔を形成することが可能となる。この結果、ガスケットに絞り孔を設けるという簡単な構成で潤滑油の流量を好適に制御することができるため、該潤滑油が絞り孔を通じて貯油室へと導入される際に、該貯油室に対して急激に噴出することがなく、前記貯油室内における潤滑油の油面を常に安定した状態で維持させることができる。また、従来、貯油室における油面を安定させる目的で該貯油室の内部に設けられていた遮蔽板等を不要とすることができる。 Further, the separation chamber may be provided with an oil outlet passage for leading the lubricating oil separated in the separation chamber to the oil storage chamber, and the oil outlet passage may be communicated with the oil storage chamber through a throttle hole formed in the gasket. . As a result, the throttle hole for reducing the flow rate of the lubricating oil is processed and formed on the gasket (for example, punching), so that the throttle part is formed in the oil outlet passage of the housing by drilling or the like. Thus, it is possible to easily form a throttle hole. As a result, since the flow rate of the lubricating oil can be suitably controlled with a simple configuration in which the throttle hole is provided in the gasket, when the lubricating oil is introduced into the oil storage chamber through the throttle hole, Therefore, the oil level of the lubricating oil in the oil storage chamber can always be maintained in a stable state. Further, conventionally, a shielding plate or the like provided inside the oil storage chamber for the purpose of stabilizing the oil level in the oil storage chamber can be eliminated.
さらに、油導出通路には、一端部が分離室における固定スクロールから離間した端部に接続されると共に、他端部が前記固定スクロールと接合するハウジングの接合面に開口する第1通路と、
前記固定スクロールの接合面に形成され、絞り孔と貯油室との間を連通する第2通路とを備えるとよい。
Further, the oil outlet passage has one end connected to an end spaced from the fixed scroll in the separation chamber and the other end opened to a joint surface of the housing joined to the fixed scroll,
It is good to provide the 2nd channel | path which is formed in the joint surface of the said fixed scroll and connects between a throttle hole and an oil storage chamber.
これにより、油導出通路を、固定スクロール及びハウジングの接合面側に設けているため、前記導出通路を構成する第1及び第2通路を簡便に加工することができると共に、前記固定スクロール及びハウジングの接合面同士を接合した際に、該第1及び第2通路を絞り孔、貯油室に対して連通した状態とすることができ、該絞り孔を介して潤滑油の流量調整を好適に行うことができる。 Thereby, since the oil lead-out passage is provided on the joint surface side of the fixed scroll and the housing, the first and second passages constituting the lead-out passage can be easily processed, and the fixed scroll and the housing When the joining surfaces are joined together, the first and second passages can be in communication with the throttle hole and the oil storage chamber, and the flow rate of the lubricating oil is suitably adjusted through the throttle hole. Can do.
さらにまた、第2通路を、固定スクロールの接合面に形成される凹部とすることにより、前記接合面に対して前記凹部を容易に加工することができると共に、絞り孔と貯油室に対してそれぞれ接続する位置に前記凹部を設けているため、絞り孔と貯油室間を連通させるための孔加工等が不要となり、固定スクロールに対する加工工数を低減することができる。 Furthermore, by forming the second passage as a recess formed on the joint surface of the fixed scroll, the recess can be easily processed with respect to the joint surface, and each of the throttle hole and the oil storage chamber. Since the concave portion is provided at the connecting position, hole processing for communicating between the throttle hole and the oil storage chamber becomes unnecessary, and the number of processing steps for the fixed scroll can be reduced.
またさらに、第2通路を、固定スクロールの軸線と略直交して形成することにより、前記固定スクロール及びハウジングの接合面同士を接合した際に、前記第2通路を、該固定スクロールと接合されるハウジングの絞り孔及び貯油室と対向させ、前記絞り孔と貯油室との間を容易に接続して連通させることができる。 Furthermore, by forming the second passage substantially orthogonal to the axis of the fixed scroll, the second passage is joined to the fixed scroll when the joint surfaces of the fixed scroll and the housing are joined to each other. The throttle hole and the oil storage chamber of the housing are opposed to each other, and the throttle hole and the oil storage chamber can be easily connected to communicate with each other.
また、ハウジングに、分離室で分離された流体が導入される排出室と、貯油室に導入された潤滑油中の塵埃を除去するフィルタが装着されるフィルタ室とを備え、分割壁を、前記排出室及びフィルタ室を吐出室、分離室及び貯油室に対して分割するように該ハウジングの軸線方向に沿って延在させるとよい。これにより、ハウジングに対して排出室及びフィルタ室を該ハウジングの接合面側から同一方向(軸線方向)に沿って簡便に加工することができると共に、前記排出室及びフィルタ室を分割する分割壁によってさらにハウジングの剛性を向上させることができる。 Further, the housing includes a discharge chamber into which the fluid separated in the separation chamber is introduced, and a filter chamber in which a filter for removing dust in the lubricating oil introduced into the oil storage chamber is mounted, and the partition wall includes the partition wall, The discharge chamber and the filter chamber may be extended along the axial direction of the housing so as to be divided with respect to the discharge chamber, the separation chamber, and the oil storage chamber. Accordingly, the discharge chamber and the filter chamber can be easily processed along the same direction (axial direction) from the joint surface side of the housing with respect to the housing, and by the dividing wall that divides the discharge chamber and the filter chamber Furthermore, the rigidity of the housing can be improved.
本発明によれば、以下の効果が得られる。 According to the present invention, the following effects can be obtained.
すなわち、吐出室、分離室及び貯油室を、ハウジングの軸線方向に沿った分割壁で分割されるように形成する際に、固定スクロールと接合される前記ハウジングの接合面側から同一方向(軸線方向)に沿って加工することができるため、従来のスクロール型圧縮機と比較してその加工工程を短縮化することができ、前記ハウジングの生産性を向上させることが可能となる。 That is, when forming the discharge chamber, the separation chamber, and the oil storage chamber so as to be divided by the dividing wall along the axial direction of the housing, the same direction (axial direction) from the joint surface side of the housing joined to the fixed scroll ), The machining process can be shortened as compared with the conventional scroll compressor, and the productivity of the housing can be improved.
また、吐出室、分離室及び貯油室を封止する封止部を有するガスケットを、固定スクロールとハウジングとの間に配設しているため、単一のガスケットで吐出室等の各区画室を確実に封止することができ、従来のスクロール型圧縮機と比較して部品点数を削減することができる。 In addition, since a gasket having a sealing part that seals the discharge chamber, separation chamber, and oil storage chamber is disposed between the fixed scroll and the housing, each compartment such as the discharge chamber can be reliably secured with a single gasket. The number of parts can be reduced as compared with a conventional scroll compressor.
さらに、ハウジングの内部に設けられた分割壁によって、吐出室、分離室及び貯油室を備える前記ハウジングの剛性を向上させることができる。 Furthermore, the partition wall provided inside the housing can improve the rigidity of the housing including the discharge chamber, the separation chamber, and the oil storage chamber.
本発明に係るスクロール型圧縮機について好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説明する。 A preferred embodiment of a scroll compressor according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.
図1において、参照符号10は、本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機を示す。
In FIG. 1,
このスクロール型圧縮機10は、カップ状に形成されたフロントハウジング12と、前記フロントハウジング12に連結されるリアハウジング(ハウジング)14とを備える。
The
フロントハウジング12の上部には、例えば、冷媒ガス等からなる流体をその内部へと導入する吸入口16が形成されている。一方、リアハウジング14の上部には、スクロール型圧縮機10により前記流体が圧縮された圧縮流体を、例えば、冷媒循環系へと吐出する吐出口18が形成されている。なお、フロントハウジング12及びリアハウジング14には、スクロール型圧縮機10を、例えば、エンジンや外部機器等に取り付けるための複数の取付部20が設けられている。フロントハウジング12の内部には、その開口した一端部側から固定スクロール22と、該固定スクロール22に対して旋回する可動スクロール24が挿入される。
In the upper part of the
この固定スクロール22は、フロントハウジング12とリアハウジング14とによって挟持される固定側基板部26と、該固定側基板部26から可動スクロール24側へと渦巻状に立設される固定側渦巻壁28とからなる。
The
固定側渦巻壁28は、図2及び図3に示されるように、該固定側渦巻壁28の最外周端から内周端側に向かって半径外方向に徐々に壁厚が厚くなるように形成され、スクロール型圧縮機10における鉛直上方向となる部位が最も厚く形成される。この固定側渦巻壁28における上部には、半径内方向に凹状に窪んだガイド通路30が形成される。
As shown in FIGS. 2 and 3, the fixed-
このガイド通路30は、断面略矩形状且つ固定スクロール22の軸線と略平行に形成され、該ガイド通路30と対向する固定側基板部26には給油孔32が形成される。前記給油孔32は、固定側基板部26を貫通した供給通路34と連通し、該供給通路34を介して固定スクロール22の背面(接合面)22a側と連通している(図4参照)。また、ガイド通路30には、該ガイド通路30を中心としてその両側部に半径外方向へと立設された一組の堰止壁36が形成されている(図3参照)。なお、供給通路34も、前記ガイド通路30と同様に固定スクロール22の軸線と略平行に形成されている。これにより、リアハウジング14側から潤滑油(例えば、オイル)が供給通路34へと供給された際に、該潤滑油が前記給油孔32を介してガイド通路30へと吐出され、前記堰止壁36によって固定側渦巻壁28の周方向に流れることが防止されるためガイド通路30に沿って流通する。
The
一方、固定スクロール22における固定側基板部26の背面22aには、図1及び図2に示されるように、薄板状に形成されたガスケット38を介してリアハウジング14が装着される。この背面22aの略中央部には、圧縮室110からリアハウジング14との間に形成される吐出室40(後述する)へと連通する導出孔42が形成されている。
On the other hand, as shown in FIGS. 1 and 2, the
また、固定スクロール22の背面22aには、前記導出孔42を閉塞し、圧縮室110において圧縮された流体が所定圧となった際に撓曲して開動作する吐出弁44と、該吐出弁44の弁開度を規制するリテーナ46が設けられている。この吐出弁44は、その一端部が導出孔42と対向する位置に配置されると共に、他端部が該導出孔42より所定間隔離間した一直線上にリテーナ46と共にボルト48を介して固着されている(図5及び図6参照)。そして、吐出弁44が導出孔42を閉塞するように着座し、前記導出孔42に導入される圧縮流体の圧力によって吐出弁44が導出孔42から離間することにより、前記流体が導出孔42を通じて吐出室40へと供給される。
A
リテーナ46は、ボルト48によって固定された端部を基点として前記背面22aより離間する方向に所定角度で傾斜しているため、前記吐出弁44が導出孔42を通じて導出する圧縮流体によって弁開状態となった際に、該吐出弁44がリテーナ46に当接してその弁開度が規制される。
Since the
さらに、固定スクロール22の背面22aに開口した供給通路34は、図5及び図6に示されるように、該背面22aの上部に形成され、且つ、導出孔42と略一直線上に配置される。そして、前記背面22aには、導出孔42と供給通路34との間に形成され、所定深さだけ窪んだ第1凹部50と、該第1凹部50と隣接し、油分離管52が配設される第2凹部54と、該背面22aの下部側に形成される第3及び第4凹部56、58を備える。なお、第1〜第4凹部50、54、56、58は、背面22aの表面より略同一の深さだけ窪んで形成されている。
Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the
この第1凹部50は、吐出弁44及びリテーナ46と略平行に形成され、リアハウジング14の吐出室40と対向する位置に形成されている。
The
また、第2凹部54は、導出孔42の中心を通る鉛直線に対して第1凹部50と略対称となる位置に配置され、背面22aの上下方向に延在してリアハウジング14の分離室62及び排出室64(後述する)と対向するように形成される。この第2凹部54の導出孔42側となる一端部には、略円形状に形成された円形凹部60を介して油分離管52が装着される(図7参照)。なお、第2凹部54の深さD1は、前記円形凹部60の深さD2より若干量だけ深く設定されている(D1>D2)(図8参照)。
The
この油分離管52は、図6及び図7に示されるように、円筒状に形成される筒部66と、該筒部66の端部に形成されて半径外方向に拡径した円盤状のフランジ部68とを含む。前記筒部66は、円盤状のフランジ部68の中心に対して偏心して接続され、前記筒部66及びフランジ部68の内部には、軸線方向に貫通した通路70が形成されている。
As shown in FIGS. 6 and 7, the
また、このフランジ部68には、その周面から半径内方向に断面略三角形状に窪んだ係合溝72が形成され、前記油分離管52を円形凹部60に装着した際に、前記係合溝72が円形凹部60に形成された係合突部74と係合する。これにより、固定スクロール22に対する油分離管52の位置決めがなされると共に、フランジ部68の円形凹部60内における回転変位が規制される。換言すれば、円形凹部60に形成された係合突部74は、油分離管52の回り止めとして機能している。
The
さらに、フランジ部68には、円形凹部60と対向する面に筒部66側に向かって窪んだ溝部76が形成され、該円形凹部60にフランジ部68を挿入した際に、前記溝部76が第2凹部54と対向する(図8参照)。すなわち、溝部76を介して油分離管52の通路70と第2凹部54とが連通した状態となる。
Further, the
そして、油分離管52は、そのフランジ部68が円形凹部60に挿入された状態で固定スクロール22の背面22aにガスケット38を当接し、且つ、該ガスケット38にリアハウジング14を当接させることにより、前記油分離管52が固定スクロール22とリアハウジング14との間に挟持されて保持される。
The
なお、上述した油分離管52の係合溝72及び円形凹部60の係合突部74を設ける代わりに、図9に示される油分離管52aのフランジ部68を円形凹部60に対して固定ボルト78で固定するようにしてもよい。これにより、油分離管52が固定スクロール22に対して位置決めされた状態で保持され、該油分離管52が固定ボルト78による締付力と固定スクロール22とリアハウジング14とによる挟持力によって一層確実に固定される。
Instead of providing the
第3凹部56は、図6に示されるように、導出孔42を中心として前記第2凹部54と略対称となる位置に配置され、第1凹部50と同様にリアハウジング14の吐出室40と対向する位置に形成されている。
As shown in FIG. 6, the
第4凹部58は、吐出弁44及びリテーナ46と一直線上となる位置に配置され、リアハウジング14の貯油室80(後述する)と対向する位置に形成されている。
The
第2凹部54における円形凹部60と第4凹部58との間には、吐出弁44及びリテーナ46と略平行に第1連通路(第2通路)82が形成され、前記第1連通路82は、背面22aより所定深さだけ窪んで略一直線上に形成される。そして、固定スクロール22をリアハウジング14に対して組み付けた際に、第1連通路82の一端部が、リアハウジング14の分離室62に連通した供給通路34と対向すると共に、その他端部が貯油室80に対向するように配置される。
Between the
また、第4凹部58の下部には、吐出弁44及びリテーナ46の軸線と略直交するように第2連通路84が形成され、前記第2連通路84が前記第1連通路82と略同一の深さに窪んで略一直線上に形成される。そして、固定スクロール22をリアハウジング14に対して組み付けた際に、第2連通路84の一端部がフィルタ86が装着されるフィルタ室88(後述する)と対向すると共に、その他端部がリアハウジング14に形成された油供給溝90(後述する)の端部と対向するように配置される。
A
さらに、固定スクロール22の外周部近傍には、所定間隔離間して複数(例えば、4箇所)の第1ボルト孔92が形成され、該第1ボルト孔92に挿通される複数(例えば、4本)のボルト94が、ガスケット38の第2ボルト孔96及びリアハウジング14の第3ボルト孔98を介してフロントハウジング12のねじ孔100に螺合される。これにより、固定スクロール22が、リアハウジング14及びフロントハウジング12に対して一体的に固着される。この際、固定スクロール22の固定側基板部26には、環状溝を介してOリング102が装着され、該Oリング102によって固定スクロール22とフロントハウジング12とから形成される吸入室104が封止されて気密が保持される(図1参照)。
Further, a plurality of (for example, four locations) first bolt holes 92 are formed in the vicinity of the outer peripheral portion of the fixed
可動スクロール24は、図1に示されるように、可動側基板部106と、該可動側基板部106から固定スクロール22側へと渦巻状に立設され、前記固定側渦巻壁28に噛み合う可動側渦巻壁108とを有する。
As shown in FIG. 1, the
そして、固定スクロール22における固定側基板部26及び固定側渦巻壁28と、可動スクロール24における可動側基板部106及び可動側渦巻壁108とによって圧縮室110が形成される。
A
この圧縮室110を封止するために、固定側渦巻壁28及び可動側渦巻壁108の各端部には、それぞれ可動側基板部106及び固定側基板部26に摺接するようにシール部材112が装着されている。
In order to seal the
また、可動側基板部106が固定側渦巻壁28に当接することにより、該可動側基板部106によって固定スクロール22のガイド通路30の端部が閉鎖され、前記ガイド通路30と可動側基板部106によって囲繞されることにより潤滑油が所定量だけ貯えられる貯油槽114として機能する(図4参照)。
Further, when the movable
フロントハウジング12の他端部には、回転シャフト116の一端である軸部118が挿入される。この軸部118は、フロントハウジング12の他端部に保持された第1軸受120を介して回転自在に支持される。また、回転シャフト116の軸部118には、前記吸入室104を封止するための封止部材122が嵌挿される。前記封止部材122は、フロントハウジング12の開口肩部に支持され、例えば、金属材料からなるリング状のコアにゴム系材料、あるいは樹脂系材料を被覆することにより構成される。
A
一方、回転シャフト116の他端には、一端より拡径した支持体124が備えられている。前記支持体124は、その外周面がフロントハウジング12に保持された第2軸受126に嵌挿されることによって回転自在に支持される。この支持体124には、その軸心に対して偏心したピン128が固着されている。すなわち、回転シャフト116は、第1及び第2軸受120、126によって回転自在に支持されている。
On the other hand, the other end of the
可動スクロール24の可動側基板部106には、第2軸受126側に向かって開口した装着穴130が形成され、前記装着穴130には、旋回軸受132を介してブッシュ134が回転自在に支持されている。前記ブッシュ134には、その軸心に対して偏心した孔部136が形成され、前記孔部136に前記支持体124のピン128が挿入される。
A mounting
このピン128の先端には、環状溝が形成され、該環状溝に係止リング138が嵌合される。従って、ピン128は前記環状溝に装着された係止リング138によってブッシュ134に対する軸線方向の移動が規制される。また、ブッシュ134の根元近傍には円盤状のバランスウェイト140が装着される。
An annular groove is formed at the tip of the
フロントハウジング12の内部には、可動スクロール24を摺接面によって摺動可能に支持するスラストプレート142と、前記可動スクロール24の自転を規制し、且つ、該可動スクロール24の旋回を許容するオルダムリング144と、回転シャフト116の軸線に対して直交する一方向にオルダムリング144を往復変位可能に支持すると共に、前記可動スクロール24に付与される前記軸線方向のスラスト力を、スラストプレート142を介して受け止めるオルダムベース146とが配設される。
Inside the
可動スクロール24における可動側基板部106の前面側には、該可動スクロール24を径方向にのみ往復変位可能とする一対の第1係合凹部148が形成されている。前記第1係合凹部148には、オルダムリング144の径方向に突出した一対の第1係合凸部150が摺動可能に係合される。
A pair of first engaging
また、可動スクロール24を前記第1係合凹部148に対して直交する方向にのみ往復変位可能とするために、オルダムリング144には、前記第1係合凸部150に対して直交して径方向に突出した一対の第2係合凸部(図示せず)が形成されている。前記一対の第2係合凸部は、オルダムベース146の径方向に突出した図示しない一対の第2係合凹部に摺動可能に係合される。
Further, in order to allow the
さらに、オルダムベース146は、シム152を介して複数(例えば、2本)のボルト154によって締め付けられる。このシム152は、固定スクロール22と可動スクロール24との前記軸線方向の隙間を所定値に調節するために装着されるものであり、前記隙間が適切に調整される場合には、前記シム152を装着しなくてもよい。
Further, the
フロントハウジング12の他端部には、その外周部に第3軸受156を介してプーリ158が装着されている。このプーリ158に図示しないエンジン等の回転駆動源から回転力が伝達され、該プーリ158の内部に配設される電磁クラッチ160のオン・オフ動作によって前記回転シャフト116への前記回転力の伝達あるいは切り離しが行われる。
A
図2に示されるように、フロントハウジング12の端面には、一対の第1位置決め孔162が対角線状に所定間隔離間して形成される。前記第1位置決め孔162には、その軸線方向の所定位置に一対の位置決めピン164が挿入されて固定されている。この位置決めピン164は、フロントハウジング12、固定スクロール22、ガスケット38及びリアハウジング14を組み付ける際の位置決め基準として機能する。
As shown in FIG. 2, a pair of first positioning holes 162 are formed on the end surface of the
すなわち、前記位置決めピン164に対応して、固定スクロール22には一対の貫通した第2位置決め孔166が形成され、また、リアハウジング14には一対の第3位置決め孔168が形成されると共に、ガスケット38には一対の貫通する第4位置決め孔170が形成されている。
That is, a pair of penetrating second positioning holes 166 are formed in the fixed
なお、位置決めピン164は、固定スクロール22の貫通する第2位置決め孔166内に予め挿入し、あるいは、リアハウジング14の第3位置決め孔168に予め嵌挿して固定させておいてもよい。
Note that the
リアハウジング14は、図1に示されるように、固定スクロール22及びガスケット38を介してフロントハウジング12に連結される。このリアハウジング14は、固定スクロール22との間にガスケット38が挟持され、図5及び図10に示されるように、該ガスケット38が当接する接合面172側に開口し、圧縮室110において圧縮された流体が導入される吐出室40と、前記吐出室40と連通して前記流体に含有された潤滑油を分離する分離室62と、前記分離された潤滑油が貯えられる貯油室80と、前記潤滑油が分離された後に流体が導入される排出室64が形成される。
As shown in FIG. 1, the
なお、図2に示されるように、リアハウジング14は、吐出室40と貯油室80とが第1境界壁(分割壁)174によって分離され、前記吐出室40と排出室64とが第2境界壁(分割壁)176によって分離されると共に、前記貯油室80と排出室64とが第3境界壁(分割壁)178で分離されている。また、分離室62は、該分離室62の周囲に形成された環状壁(分割壁)180によって吐出室40、貯油室80及び排出室64に対して分離されている。
As shown in FIG. 2, in the
吐出室40は、図11に示されるように、リアハウジング14に対して固定スクロール22を組み付けた際に、該固定スクロール22の導出孔42、第1及び第3凹部50、56と対向する位置に形成され、リアハウジング14の軸線方向に沿って所定深さだけ窪んで形成される。この吐出室40は、前記リアハウジング14の接合面172においてその表面積の約半分となる大きさに形成されている。なお、吐出室40の内部には、吐出弁44及びリテーナ46が挿入される。
As shown in FIG. 11, when the fixed
分離室62は、環状壁180を介して吐出室40及び排出室64に隣接して設けられ、リアハウジング14に対して固定スクロール22を組み付けた際に、油分離管52と対向する位置に形成される(図12参照)。この分離室62は、図10及び図11に示されるように、断面略円形状でリアハウジング14の軸線方向に沿って所定深さで形成される。この分離室62には、吐出室40との間に環状壁180が切り欠かれた第1及び第2導入通路(連通路)182、184が形成され、前記第1及び第2導入通路182、184を通じて吐出室40の流体が分離室62の内部へと導入される。第1及び第2導入通路182、184は、互いに略直交するように所定間隔離間して形成されると共に、分離室62の内周面に対してそれぞれ接線方向となるように形成される。そのため、第1及び第2導入通路182、184から分離室62へと導入された流体が、前記分離室62内においてその内周面に沿って旋回しながら流通する。
The
また、分離室62には、図12に示されるように、接合面172側となる開口部位から離間した底部62aに導出通路(第1通路)186が形成され、該導出通路186は、前記分離室62の軸線に対して所定角度傾斜し、前記接合面172に向かって延在している。詳細には、前記導出通路186は、その一端部が前記底部62aにおいて鉛直下方向となる内周面との境界部位に接続され、前記底部62aから所定角度下方に傾斜した状態で延在し、その他端部が接合面172の第1境界壁174に開口している(図10参照)。すなわち、導出通路186を通じて分離室62の内部と接合面172とが連通した状態にある。なお、この導出通路186は、第1境界壁174における環状壁180との接合部位近傍に接続されている。
In addition, as shown in FIG. 12, the
導出通路186には、図11及び図12に示されるように、固定スクロール22の第1連通路82の一端部が対向し、該第1連通路82の他端部は貯油室80に対向している。
As shown in FIGS. 11 and 12, one end portion of the
さらに、分離室62には油分離管52の筒部66が挿入され、前記筒部66と前記分離室62の内周面との間には所定間隔のクリアランス188が設けられている。すなわち、吐出室40から分離室62へと導入された流体が、前記クリアランス188を介して底部62a側へと流通した後に、前記筒部66の通路70を通じて油分離管52のフランジ部68側へと流通し、該油分離管52の溝部76を介して第2凹部54へと導出される。
Further, a
貯油室80は、リアハウジング14における下部側に設けられ、該リアハウジング14に対して固定スクロール22を組み付けた際に、該固定スクロール22の第4凹部58と対向する位置に形成されている。
The
また、貯油室80の下部には、図13に示されるように、潤滑油中の塵埃等を除去可能なフィルタ86が装着されるフィルタ室88が設けられ、該フィルタ室88は、軸線方向に沿って所定深さで有底状に形成されている。なお、前記フィルタ室88は、貯油室80に対して独立して形成されている。
Further, as shown in FIG. 13, a
このフィルタ86は、円筒状に形成され、メッシュ状に形成された網目を有する濾過部材190と、該濾過部材190を保持してフィルタ室88へと装着する保持ケース192とを含む。そして、図10に示されるように、フィルタ室88と貯油室80との間に形成された一組の第3及び第4導入通路194a、194bを介して潤滑油が前記フィルタ室88へと連通し、前記潤滑油が濾過部材190の外周側から内周側へと通過することにより、該潤滑油に含有される塵埃(例えば、鉄粉)が除去される。この際、前記塵埃が、有底状に形成されたフィルタ室88の内部に保持されることとなる。
The
図13に示されるように、第3及び第4導入通路194a、194bの深さD3は、フィルタ室88の軸線方向に沿った深さD4より浅く形成される(D3<D4)と共に、前記第3及び第4導入通路194a、194bにおける貯油室80側の深さは、前記第3及び第4導入通路194a、194bにおけるフィルタ室88側の深さより浅く形成されている。これにより、フィルタ室88へと進入した塵埃等が第3及び第4導入通路194a、194bを通じて再び貯油室80へと戻ることが防止され、且つ、第3及び第4導入通路194a、194bの深さはフィルタ室88側がより深くなるように形成されているため、該第3及び第4導入通路194a、194b内において塵埃がフィルタ室88側へと導かれ、前記塵埃をフィルタ室88で好適に収集することが可能となる。
As shown in FIG. 13, the depth D3 of the third and
排出室64には、図10に示されるように、該排出室64の内壁面に外部と連通した弁孔64aが形成され、該弁孔64aには前記排出室64内の流体を外部に排出する開放弁89が装着されている。この開放弁89は、排出室64内における流体の圧力が予め設定された所定値以上となった際に、その内部に設けられた弁体(図示せず)が弁開状態となり、前記流体が該開放弁89を通じて外部へと排出される。
As shown in FIG. 10, the
そして、排出室64内の圧力が低下して所望の圧力値となることにより、前記弁体が再び弁閉状態となり、前記排出室64と外部との連通が遮断されて前記排出室64内の圧力が所望の圧力値に保持される。すなわち、開放弁89は、排出室64における圧力値が過大をなることを防止する安全弁として機能している。
Then, when the pressure in the
一方、リアハウジング14の接合面172には、図10に示されるように、フィルタ86が装着されるフィルタ室88の近傍から該接合面172における吐出室40の外周部位に沿って延在し、該吐出室40と排出室64との間の第2境界壁176の端部近傍まで延在する油供給溝90が形成されている。この油供給溝90は、接合面172から所定深さだけ窪んで形成される。また、油供給溝90は、図11に示されるように、前記リアハウジング14に対して固定スクロール22を組み付けた際に、その一端部が固定スクロール22の背面22aに形成された第2連通路84の一端部と対向すると共に、他端部が供給通路34と対向した位置となる。
On the other hand, the joining
すなわち、この第2連通路84は、フィルタ室88の中心と油供給溝90にそれぞれ対向するように接続されているため、前記フィルタ室88において塵埃が除去された潤滑油が、前記第2連通路84から油供給溝90へと流通して供給通路34から給油孔32へと供給される。
That is, since the
ガスケット38は、図11及び図14に示されるように、固定スクロール22の背面22a及びリアハウジング14の接合面172に対応した形状に形成され、略一定の厚さからなる薄板状に形成される。
As shown in FIGS. 11 and 14, the
このガスケット38には、リアハウジング14の接合面172に当接させた際に、吐出室40と略同一形状に開口した吐出開口部196と、貯油室80と略同一形状に開口した貯油開口部198と、排出室64と対向した位置に形成される排出開口部200と、分離室62と対向した位置に形成され、該分離室62の一部を閉塞する分離開口部202とを含む。前記排出開口部200と隣接した部位には、排出室64の一部を閉塞する第1隔壁部204が形成されている。
The
分離開口部202は、油分離管52の筒部66が挿通されるように形成され、前記分離開口部202には、前記筒部66の外周側となる分離室62を閉塞する第2隔壁部206が隣接して形成される。なお、分離開口部202の直径は、筒部66の外周径と略同等に形成されるため、前記筒部66が挿通された後に分離室62が第2隔壁部206によって閉塞される。
The
また、フィルタ室88と対向する位置には、フィルタ86の中心部と対向する部位が開口したフィルタ開口部208が形成され、前記フィルタ開口部208の外周部位には、フィルタ室88の一部を閉塞する第3隔壁部210が形成される。この第3隔壁部210は、フィルタ86における保持ケース192の端面に当接するように配置されている。
In addition, a
さらに、吐出開口部196と貯油開口部198との間には、リアハウジング14の導出通路186と対向する位置に、該導出通路186の通路径より縮径した絞り孔212が形成される。すなわち、導出通路186は、絞り孔212を通じて第1連通路82と連通している(図12参照)。この絞り孔212は、例えば、ガスケット38に対する打抜き加工等によって形成され、前記絞り孔212の直径は、該絞り孔212を介して流通させる所望の流量に応じて任意に設定される。
Further, between the
一方、ガスケット38の外周部位には、図14に示されるように、固定スクロール22の第1ボルト孔92、リアハウジング14の第3ボルト孔98に対向した第2ボルト孔96が形成され、該第2ボルト孔96より半径内方向には、ガスケット38の外周部位に沿って環状のビード(封止部)214が形成される。このビード214が、ガスケット38の軸線方向に若干だけ膨出し、リアハウジング14における油供給溝90の内周側、第1及び第2境界壁174、176、環状壁180と対向する部位にそれぞれ形成されている。これにより、ガスケット38が固定スクロール22とリアハウジング14との間に挟持された際に、前記ビード214をガスケット38を固定スクロール22及びリアハウジング14に対して確実に当接させることができるため、そのシール性を高めることが可能となる。
On the other hand, as shown in FIG. 14, a
本発明の実施の形態に係るスクロール型圧縮機10は、基本的には以上のように構成されるものであり、次に、固定スクロール22、ガスケット38及びリアハウジング14を組み付ける場合について説明する。
The
先ず、可動スクロール24に対して噛み合わされた固定スクロール22の背面22aに、吐出弁44及びリテーナ46が装着され、且つ、円形凹部60にフランジ部68を介して油分離管52が予め装着された状態とする(図5参照)。そして、この背面22aに対してガスケット38の分離開口部202を油分離管52の筒部66に挿通させるように該ガスケット38を装着する。
First, the
この際、ガスケット38の吐出開口部196が、図11に示されるように、固定スクロール22の導出孔42、第1及び第3凹部50、56と対向し、且つ、その内部に吐出弁44及びリテーナ46が挿入されると共に、排出開口部200が第2凹部54と対向し、貯油開口部198が第4凹部58と対向した位置となる。
At this time, as shown in FIG. 11, the discharge opening 196 of the
また、ガスケット38の絞り孔212が第1連通路82の一端部側に対向し、フィルタ開口部208が第2連通路84の一端部に対向している。
Further, the
次に、固定スクロール22の背面22aにガスケット38が装着された状態で、該固定スクロール22の油分離管52が分離室62の内部に挿入されるようにリアハウジング14の接合面172を該ガスケット38に当接させる。これにより、ガスケット38の第2隔壁部206が、分離室62の開口部を覆うように当接して該分離室62が閉塞される。また、第2隔壁部206を介して油分離管52のフランジ部68が挟持されるため、該フランジ部68を介して前記油分離管52が固定スクロール22とリアハウジング14との間に保持される。
Next, in a state where the
この際、リアハウジング14の吐出室40が、ガスケット38の吐出開口部196を介して固定スクロール22の導出孔42、第1及び第3凹部50、56と対向し、分離室62が分離開口部202を介して油分離管52と対向すると共に、貯油室80が貯油開口部198を介して第4凹部58と対向した位置となる。
At this time, the
また、排出室64は、排出開口部200を介して第2凹部54と対向し、供給通路34の開口部位が絞り孔212を介して第1連通路82の一端部と対向した位置となる。なお、排出室64の一部が、ガスケット38の第1隔壁部204によって覆われている。
Further, the
さらに、フィルタ室88が、フィルタ開口部208を介して第2連通路84の一端部と対向した位置となり、前記フィルタ室88に設けられたフィルタ86の保持ケース192が第3隔壁部210によって覆われている。これにより、保持ケース192が第3隔壁部210によって押圧された状態で固定スクロール22による押圧力によってフィルタ86がフィルタ室88に保持される。
Further, the
さらにまた、油供給溝90の一端部がガスケット38を介して第2連通路84の他端部と対向し、前記油供給溝90の他端部が供給通路34と対向した位置となる。
Furthermore, one end portion of the
そして、リアハウジング14の第3ボルト孔98からボルト94をガスケット38側へと挿通させ、該ボルト94をガスケット38の第2ボルト孔96、固定スクロール22の第1ボルト孔92へと順次挿通させた後に、フロントハウジング12のねじ孔100へと螺合することにより、前記リアハウジング14、ガスケット38及び固定スクロール22が前記フロントハウジング12に対して一体的に組み付けられる。
Then, the
このように、吐出室40、分離室62、貯油室80、排出室64及びフィルタ室88を、全てリアハウジング14の軸線方向に窪むように設けているため、前記吐出室40、分離室62、貯油室80及び排出室64を加工する際に前記リアハウジング14の接合面172側から同一方向にのみ加工を行えばよく、前記リアハウジング14に対する加工工程を短縮化させ、該リアハウジング14の生産効率を向上させることができる。
Thus, since the
また、吐出室40と分離室62とを連通する第1及び第2導入通路182、184、貯油室80とフィルタ室88とを連通する第3及び第4導入通路194a、194bを、それぞれリアハウジング14の接合面172を臨む位置に形成している。一方、前記分離室62と貯油室80とを連通する第1連通路82、前記フィルタ室88と油供給溝90とを連通する第2連通路84を、固定スクロール22の背面22aに形成している。これにより、吐出室40等の各区画室間を連通する各通路を固定スクロール22の背面22a及びリアハウジング14の接合面172に対して加工によって形成することが容易である。
The first and
さらに、固定スクロール22の背面22aとリアハウジング14の接合面172との間にガスケット38を挟持することにより、前記リアハウジング14及び固定スクロール22に形成される各区画室及び各通路の気密を単一のガスケット38で確実に保持することができる。
Further, by sandwiching the
さらにまた、固定スクロール22とリアハウジング14をガスケット38を介して連結した際に、吐出室40と対向する位置には該吐出室40とは反対方向に窪んだ第1及び第3凹部50、56が形成されているため、前記吐出室40の容量を簡便に増大させることができ、同様に、排出室64と対向する位置に該排出室64と反対方向に窪んだ第2凹部54を設けると共に、貯油室80と対向する位置に該貯油室80と反対方向に窪んだ第4凹部58を設けることにより、前記排出室64及び貯油室80の容量を増大させることができる。
Furthermore, when the fixed
次に、このように組み付けられたスクロール型圧縮機10の動作並びに作用効果について説明する。
Next, the operation and effects of the
電磁クラッチ160の動作作用下に、回転シャフト116に回転力が伝達されると、支持体124が第2軸受126を介して回転し、これによって支持体124に固着されたピン128が回転シャフト116の軸心に対して偏心した状態で旋回する。
When the rotational force is transmitted to the
そして、前記ピン128を介してブッシュ134が回転してオルダムリング144が摺動し且つその自転が規制され、さらにスラストプレート142の摺接面によって摺動自在に支持されているため、可動スクロール24が自転を拘束された状態で固定スクロール22に対して旋回する。
Then, the
その結果、固定スクロール22と可動スクロール24との間で形成される圧縮室110が外周部位から徐々に中央部位へと変位し、シール部材112の封止作用下に吸入室104に導入された流体が徐々に圧縮される。そして、圧縮された流体がその圧力作用下に吐出弁44を導出孔42より離間させて該導出孔42から吐出室40へと導出される。
As a result, the
次いで、前記流体が、吐出室40から第1及び第2導入通路182、184を通じて分離室62に導入される。この際、流体は、分離室62の内周面に対して接線方向に導入されるため、油分離管52の筒部66と前記内周面との間のクリアランス188の内部を該内周面に沿って旋回しながら流通する。これにより、流体中に含有された潤滑油が、その流体の旋回流により生じる遠心力によって該流体から遠心分離されて前記内周面側へと分離される。
Next, the fluid is introduced from the
この潤滑油が分離された流体は、分離室62と筒部66との間のクリアランス188から油分離管52の通路70を通じてフランジ部68側へと流通し、一旦、固定スクロール22の第2凹部54に流通した後に、リアハウジング14の排出室64へと導入される。その結果、流体が前記排出室64と連通した吐出口18を介して図示しない冷媒循環系へと吐出される。
The fluid from which the lubricating oil has been separated flows from the
一方、流体から分離された潤滑油は、図12に示されるように、分離室62の内周面に沿って流動した後に、その底部62aに形成された導出通路186を通じて接合面172側へと流動し、前記導出通路186と対向したガスケット38の絞り孔212によってその流量が所定量に絞られる。そして、絞り孔212と対向した固定スクロール22の第1連通路82を通じてリアハウジング14の貯油室80に導入されて貯えられる。この際、貯油室80に導入される潤滑油の流量は、導出通路186を流通する流量に対して絞り孔212によって減少しているため、前記貯油室80に対して緩やかに導入させることができ、該貯油室80内の潤滑油の油面を乱すことなく常に安定した状態とすることができる。
On the other hand, as shown in FIG. 12, the lubricating oil separated from the fluid flows along the inner peripheral surface of the
次に、貯油室80に貯えられた潤滑油は、一組の第3及び第4導入通路194a、194bを通じて該貯油室80に隣接したフィルタ室88へと流通し、該フィルタ室88に設けられた濾過部材190によって該潤滑油中に含有される塵埃等が除去される。このフィルタ86によって除去された塵埃等は、フィルタ室88の内部に残存するため、前記塵埃が再び貯油室80内に進入することが防止される。
Next, the lubricating oil stored in the
そして、フィルタ86によって濾過された潤滑油は、フィルタ開口部208、固定スクロール22の第2連通路84を通じてリアハウジング14の油供給溝90へと供給され、該油供給溝90に沿って流通することにより、該油供給溝90の他端部に接続された供給通路34へと流通する。
Then, the lubricating oil filtered by the
最後に、供給通路34から給油孔32を介して潤滑油がガイド通路30内に吐出され、該ガイド通路30に沿って可動スクロール24側へと流通する。この際、前記可動スクロール24の可動側基板部106と固定側渦巻壁28との摺動面に供給され、前記摺動面が潤滑される。
Finally, the lubricating oil is discharged from the
また、ガイド通路30の両側に設けられた堰止壁36及び該ガイド通路30と対向する可動スクロール24の可動側基板部106によって囲繞された貯油槽114に潤滑油が徐々に貯えられ、その油面高さが上昇する。そして、前記可動スクロール24の旋回作用下に可動側基板部106の端面が、前記油面高さより低い位置に変位した際(図4中、二点鎖線形状参照)に、潤滑油が前記可動側基板部106を乗り越えて前記可動スクロール24の外壁面に沿ってブッシュ134及び回転シャフト116側へと流通する。これにより、ブッシュ134及び回転シャフト116等が前記潤滑油によって潤滑される。
Further, the lubricating oil is gradually stored in the
以上のように、本実施の形態では、リアハウジング14に、該リアハウジング14の軸線方向に沿って延在し、前記吐出室40、分離室62及び貯油室80をそれぞれ分割する第1〜第3境界壁174、176、178及び環状壁180を形成すると共に、前記リアハウジング14と固定スクロール22との間にガスケット38を挟持させている。
As described above, in the present embodiment, the
これにより、吐出室40、分離室62及び貯油室80をリアハウジング14に形成する際に、該吐出室40、分離室62及び貯油室80の全てをリアハウジング14の接合面172側から軸線方向に沿って容易に形成することができるため、従来のスクロール型圧縮機と比較して加工工程を短縮化でき、前記リアハウジング14の生産効率を向上させることができる。
Accordingly, when the
また、ガスケット38には、第1〜第3隔壁部204、206、210が設けられると共に、その外周部位に環状のビード214を備えているため、リアハウジング14に設けられる吐出室40、分離室62、貯油室80、排出室64及びフィルタ室88を単一のガスケット38により確実且つ簡便に封止することができる。このため、従来のスクロール型圧縮機に設けられていた各区画室を封止するための複数の封止部材が不要となり、スクロール型圧縮機10における部品点数の削減を図ることができる。
Further, the
さらに、リアハウジング14の内部には、該リアハウジング14の軸線方向に沿った第1〜第3境界壁174、176、178及び環状壁180が形成され、吐出室40、分離室62、貯油室80、排出室64及びフィルタ室88をそれぞれ分割している。この第1〜第3境界壁174、176、178及び環状壁180は、リアハウジング14においてリブ状に形成されているため、該リアハウジング14の剛性を向上させることができる。
Further, first to
さらにまた、分離室62を、リアハウジング14において吐出室40及び貯油室80の両方に隣接した位置に配置しているため、前記分離室62と吐出室40との離間距離、該分離室62と貯油室80との離間距離が小さくなり、前記吐出室40と分離室62とを連通させる第1及び第2導入通路182、184、前記貯油室80と分離室62とを連通させる導出通路186及び第1連通路82の長さを可及的に短く設定することができる。その結果、第1及び第2導入通路182、184、導出通路186及び第1連通路82を加工する際の工数を低減させることが可能となる。
Furthermore, since the
またさらに、吐出室40と分離室62との間の環状壁180に、接合面172側に開口し、前記吐出室40と分離室62とを連通する第1及び第2導入通路182、184を設けることにより、前記第1及び第2導入通路182、184を前記接合面172側から環状壁180に対して簡便に加工することができる。そのため、吐出室40から分離室62へと流体が流通する通路を、例えば、リアハウジング14の内部に孔加工等を介して形成する必要がなく、前記通路として機能する第1及び第2導入通路182、184は、前記接合面172に対して加工工具を略平行に移動させるという動作のみで簡便に形成することができる。
Furthermore, the
また、分離室62から貯油室80へと導出される潤滑油の流量を制御する絞り孔212をガスケット38に設けることにより、前記絞り孔212を導出通路186内に孔加工等によって設ける場合と比較し、簡便且つ低コストで形成することが可能となる。これにより、ガスケット38に絞り孔212を設けるという簡素な構成で潤滑油の流量を好適に制御することができると共に、該潤滑油が絞り孔212を通じて貯油室80へと導入される際に、該貯油室80の内部に急激に噴出することがなく、前記貯油室80内における潤滑油の油面を常に安定した状態で維持させることができる。そのため、従来のスクロール型圧縮機において、貯油室内の油面を安定させる目的で設けられていた遮蔽板を不要として部品点数を削減することができる。
Further, by providing the
さらにまた、第1連通路82は、固定スクロール22の背面22aに凹状に形成されているため、該第1連通路82を加工によって容易に形成することができ、前記第1連通路82が形成された固定スクロール22をガスケット38を介してリアハウジング14の接合面172に組み付けることにより、前記第1連通路82を絞り孔212及び貯油室80に対して簡便に接続させて連通させることができる。このように、絞り孔212及び貯油室80とを連通させる連通路を固定スクロール22やリアハウジング14に対して孔加工等で形成する場合と比較して加工工数を低減することができる。
Furthermore, since the
10…スクロール型圧縮機 12…フロントハウジング
14…リアハウジング 16…吸入口
18…吐出口 22…固定スクロール
22a…背面 24…可動スクロール
26…固定側基板部 28…固定側渦巻壁
30…ガイド通路 32…給油孔
34…供給通路 36…堰止壁
38…ガスケット 40…吐出室
42…導出孔 44…吐出弁
52、52a…油分離管 60…円形凹部
62…分離室 64…排出室
66…筒部 68…フランジ部
80…貯油室 82…第1連通路
84…第2連通路 86…フィルタ
88…フィルタ室 90…油供給溝
106…可動側基板部 108…可動側渦巻壁
110…圧縮室 116…回転シャフト
124…支持体 128…ピン
134…ブッシュ 158…プーリ
160…電磁クラッチ 172…接合面
182…第1導入通路 184…第2導入通路
186…導出通路 194a…第3導入通路
194b…第4導入通路 196…吐出開口部
198…貯油開口部 200…排出開口部
202…分離開口部 204…第1隔壁部
206…第2隔壁部 208…フィルタ開口部
210…第3隔壁部 212…絞り孔
214…ビード
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記ハウジングは、該ハウジングの軸線方向に沿って延在し、前記吐出室、分離室及び貯油室をそれぞれ分割する分割壁を備えると共に、前記ハウジングと前記固定スクロールとの間に、前記吐出室、分離室及び貯油室を封止する封止部を有したガスケットを備え、前記ガスケットを介して前記吐出室、分離室及び貯油室が形成され、前記分離室には、該分離室内で分離された潤滑油を前記貯油室へと導出する油導出通路を備え、前記油導出通路が、前記ガスケットに形成される絞り孔を通じて前記貯油室と連通することを特徴とするスクロール型圧縮機。 A discharge chamber formed between a fixed scroll and a housing and from which a fluid compressed under the swirling action of a movable scroll meshed with the fixed scroll is led out, and is contained in the fluid in communication with the discharge chamber. In a scroll compressor comprising a separation chamber that separates the lubricating oil, and an oil storage chamber that communicates with the separation chamber and stores the lubricating oil.
The housing includes a dividing wall extending along the axial direction of the housing and dividing each of the discharge chamber, the separation chamber, and the oil storage chamber, and the discharge chamber, between the housing and the fixed scroll, A gasket having a sealing portion for sealing the separation chamber and the oil storage chamber is provided, and the discharge chamber, the separation chamber, and the oil storage chamber are formed through the gasket , and the separation chamber is separated in the separation chamber. A scroll type compressor comprising an oil lead-out passage for leading lubricating oil to the oil storage chamber, and the oil lead-out passage communicates with the oil storage chamber through a throttle hole formed in the gasket .
前記分離室は、前記ハウジングにおいて前記吐出室及び貯油室の両方に隣接した位置に配置されることを特徴とするスクロール型圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
The scroll compressor according to claim 1, wherein the separation chamber is disposed at a position adjacent to both the discharge chamber and the oil storage chamber in the housing.
前記吐出室と分離室との間の分割壁には、前記ハウジングにおける前記固定スクロールとの接合面側に開口し、前記吐出室と分離室とを連通する連通路を備え、前記連通路を通じて前記流体が前記吐出室から前記分離室へと流通することを特徴とするスクロール型圧縮機。 In the scroll compressor according to claim 1 or 2,
The dividing wall between the discharge chamber and the separation chamber is provided with a communication path that opens to a joint surface side of the housing with the fixed scroll and communicates the discharge chamber and the separation chamber. A scroll compressor, wherein fluid flows from the discharge chamber to the separation chamber.
前記油導出通路は、一端部が前記分離室における前記固定スクロールから離間した端部に接続されると共に、他端部が前記固定スクロールと接合する前記ハウジングの接合面に開口する第1通路と、
前記固定スクロールの接合面に形成され、前記絞り孔と前記貯油室との間を連通する第2通路と、
を備えることを特徴とするスクロール型圧縮機。 In the scroll compressor according to any one of claims 1 to 3 ,
The oil outlet passage has one end connected to an end spaced from the fixed scroll in the separation chamber and the other end opened to a joint surface of the housing that joins the fixed scroll; and
A second passage formed on the joint surface of the fixed scroll and communicating between the throttle hole and the oil storage chamber;
A scroll compressor characterized by comprising:
前記第2通路は、前記固定スクロールの接合面に形成される凹部からなることを特徴とするスクロール型圧縮機。 The scroll compressor according to claim 4 , wherein
The scroll compressor according to claim 2, wherein the second passage includes a recess formed in a joint surface of the fixed scroll.
前記第2通路は、前記ハウジングの軸線と略直交して形成されることを特徴とするスクロール型圧縮機。 The scroll compressor according to claim 4 or 5 ,
The scroll compressor, wherein the second passage is formed substantially orthogonal to the axis of the housing.
前記ハウジングには、前記分離室で分離された流体が導入される排出室と、前記貯油室に導入された潤滑油中の塵埃を除去するフィルタが装着されるフィルタ室とを備え、前記分割壁が、前記排出室及びフィルタ室を前記吐出室、分離室及び貯油室に対して分割するように該ハウジングの軸線方向に沿って延在することを特徴とするスクロール型圧縮機。 The scroll compressor according to claim 1, wherein
The housing includes a discharge chamber into which the fluid separated in the separation chamber is introduced, and a filter chamber to which a filter for removing dust in the lubricating oil introduced into the oil storage chamber is mounted. However, the scroll compressor extends along the axial direction of the housing so as to divide the discharge chamber and the filter chamber with respect to the discharge chamber, the separation chamber, and the oil storage chamber.
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