JP4695560B2 - 石油類容器用低合金鋼材の局部腐食性評価方法 - Google Patents
石油類容器用低合金鋼材の局部腐食性評価方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4695560B2 JP4695560B2 JP2006214611A JP2006214611A JP4695560B2 JP 4695560 B2 JP4695560 B2 JP 4695560B2 JP 2006214611 A JP2006214611 A JP 2006214611A JP 2006214611 A JP2006214611 A JP 2006214611A JP 4695560 B2 JP4695560 B2 JP 4695560B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corrosion
- alloy steel
- test
- low alloy
- petroleum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Description
また、石油類容器の低合金鋼材で生じる局部腐食は孔食となる場合が多いが、このような孔食を簡便に評価する方法として、塩化第二鉄溶液を用いてステンレス鋼(鋼材)の耐孔食性を調べる方法がJIS G0578に定められている。この方法は、35℃または50℃における6質量%塩化第二鉄溶液に試験片を24時間浸漬して、質量変化より腐食度を評価するものである。
海上安全研究領域 材料信頼性研究グループ「模擬原油タンクにおける孔食再現試験」独立行政法人海上技術安全研究所 研究発表会講演集 2003年6月 p.1‐4
実環境での暴露試験では、試験期間に数年程度の長期間を要することに加えて、局部腐食は確率論的に発生するために、大面積の試験片が必要になるという問題があった。
また、JIS G0578に定められている方法は、ステンレス鋼材に対しては、短時間で耐食性を評価できる方法として有効であるが、炭素鋼材や低合金鋼材には、環境条件が厳しすぎて適用できないという問題があった。
さらに、非特許文献1に記載の方法は、タンカーの原油タンクにおける局部腐食を高精度で評価することが可能であるが、専用の評価試験設備が必要であることに加え、評価期間も6ヶ月程度と、暴露試験ほどではないが、比較的長期間を要するという問題があった。
すなわち、請求項1に係る石油類容器用低合金鋼材の局部腐食性評価方法は、石油類を収容する容器の底板に用いられる低合金鋼材の局部腐食性評価方法において、前記低合金鋼材を用いて作製された金属片に、FeCl3およびNaClを含む水溶液を滴下させた後、当該水溶液を滴下させた金属片を恒温恒湿状態に保持して腐食させ、当該腐食させた金属片の最大腐食深さを測定することにより、前記低合金鋼材の局部腐食性を評価することを特徴とする。
このような構成によれば、低合金鋼材を用いたタンカーの原油タンクでの局部腐食性評価を、迅速かつ簡便に、また、高精度で行うことができる。
本発明の評価方法では、まず、評価対象材料である低合金鋼材の金属片に、FeCl3およびNaClを含む水溶液(以下、適宜「試験溶液」という)を滴下させた後、この水溶液を滴下させた金属片を恒温恒湿状態に保持して腐食させる(腐食試験)。次に、この腐食試験で腐食させた金属片の最大腐食深さを測定することにより局部腐食性を評価する。
試験片として用いる低合金鋼材の金属片は、実機における局部腐食部を模擬するものである。この金属片は、転炉溶製により低合金鋼材の原料を溶製して、所定の化学成分を有する低合金鋼材を作製し、この鋼材から所定の大きさに切り出して作製する。そして、この金属片の全面を研磨仕上げし、水洗およびアセトン洗浄を行って腐食試験用の試験片とする。
原油タンカーでは沈没事故といった重大事故を招くため、材質選定や肉厚設定等の容器設計や寿命予測のための局部腐食性評価を行うことが重要である。そのため、タンカーの原油タンク底板に用いられる低合金鋼材を用いることにより、低合金鋼材を用いたタンカーの原油タンクでの局部腐食性評価を、迅速かつ簡便に、また、高精度で行うことができる。
FeCl3およびNaClの特級試薬としては、一般的に市販されている特級試薬を用いることができ、例えば、和光純薬工業(株)製のFeCl3・6H2O(コードNo.095−00875)、和光純薬工業(株)製のNaCl(コードNo.191−01665)等が挙げられる。
Fe3+ + e− → Fe2+・・・(1)
滴下する水溶液の量は、試験面積1m2当たり0.1〜1Lが好ましい。滴下量が0.1L/m2未満であると、前記式(1)の反応式によってFe3+が短時間で消費され、十分な腐食促進が得られない。一方、滴下量が1L/m2を超えると、腐食環境として厳しすぎるため低合金鋼材の耐食性の差異が現れにくい。このような観点から、滴下する水溶液の量は、試験面積1m2当たり0.1〜1Lが好ましく、0.2〜0.9Lがより好ましい。
最大腐食深さを測定する方法としては、腐食試験前後の試験片(金属片)の質量変化から平均腐食深さを求め、さらに腐食試験後の表面の粗さを測定して測定値を求め、この平均腐食深さと表面の粗さの測定値を合計することにより、最大腐食深さを測定することが好ましい。また、精度の良い測定を行うために、腐食試験後の質量および表面の粗さの測定の前には、腐食生成物を除去することが好ましい。腐食生成物の除去方法としては、インヒビターを添加した酸等、適切な除去液に浸漬させる方法、クエン酸水素二アンモニウム水溶液等を用いた陰極電解法、あるいはウォータージェット法等を用いることが可能である。
なお、実機での使用面積とは、本発明で評価対象としている環境、すなわち、実機において、石油類と接触している材料の総面積を意味する。また、腐食発生面積とは、発生した局部腐食の総面積を意味する。
参照する図面において、図1は、試験溶液を滴下した試験片のイメージ図、図2は、腐食試験後の試験片断面における最大腐食深さを示す説明図、図3は、最大腐食深さの極値プロットを示す極値プロット図である。
なお、本発明の評価方法における評価結果と、従来の評価方法における評価結果との整合性を示すため、従来の評価方法(暴露試験)における評価結果を合わせて示す。
[試験方法]
転炉溶製により低合金鋼材の原料を溶製して、表1に示すA〜Cの化学成分を有する低合金鋼材を作製し、この鋼材から30×30×5(mm)の大きさの金属片を切り出した。切り出した金属片の全面を湿式回転研磨機(研磨紙;#600)で研磨仕上げし、水洗およびアセトン洗浄を行って腐食試験用の試験片とした。試験面以外の面はシリコンシーラントにより被覆を施して、腐食するのを防止した。この試験片を使用して、以下の腐食試験を行った。
前記腐食試験を行って求めた鋼材A、BおよびCの最大腐食深さについて、極値プロットを行った。この極値プロット(ガンベル分布)を図3に示す。図3は、Aは24個、Bは10個、Cは10個の試験片について、最大腐食深さを求め、それぞれ小さい順に並べて平均ランク法によりプロットした結果である。なお、縦軸は、再帰期間および累積確率、横軸は、最大腐食深さである。最大腐食深さは確率論的にばらついており、ガンベル分布に従っている。すなわち、実機での使用面積が広ければ広いほど、最大腐食深さは深くなることを意味するものである。
なお、本結果によれば、鋼材Bおよび鋼材Cの最大腐食深さは、ぞれぞれ、鋼材Aの48.6%、34.4%と評価される。
[試験方法]
重油貯蔵容器内に、表3に示すA、BおよびCの鋼材を暴露して、本発明に係る評価方法との相関関係を調べた。用いた試験片は、大きさが1000×1000×19(mm)であり、重油貯蔵容器底に平行に設置して重油に暴露した。なお、使用した鋼材は、前記の本発明に係る評価方法と同様の方法で作製した。内容物の重油は、JIS K2205において3種2号に分類される重油である。3年間の暴露後に試験片を取り出して、ウォータージェット法により錆等の腐食生成物を除去し、デプスゲージを用いて腐食部の腐食深さを測定した。
前記試験を行って求めた鋼材A、BおよびCの最大腐食深さを表3に示す。
以上説明したように、本発明に係る石油類容器用低合金鋼材の局部腐食性評価方法によれば、各種鋼材の実機での使用面積における最大腐食深さを簡便に求めることがでる。この最大腐食深さを元に、各鋼材での最大腐食深さの違い等から、石油類容器用低合金鋼材における実機での耐食性評価を迅速かつ簡便に、また、高精度で行うことができる。
2 試験溶液(水溶液)
A 質量変化(平均腐食深さ)
B 粗さ測定値
Claims (3)
- 石油類を収容する容器の底板に用いられる低合金鋼材の局部腐食性評価方法において、
前記低合金鋼材を用いて作製された金属片に、FeCl3およびNaClを含む水溶液を滴下させた後、当該水溶液を滴下させた金属片を恒温恒湿状態に保持して腐食させ、当該腐食させた金属片の最大腐食深さを測定することにより、前記低合金鋼材の局部腐食性を評価することを特徴とする石油類容器用低合金鋼材の局部腐食性評価方法。 - 前記FeCl3およびNaClを含む水溶液中のFe3+濃度が1〜5質量%、Cl−濃度が5〜10質量%であり、前記恒温恒湿状態における温度が40〜80℃、湿度が80〜100%であることを特徴とする請求項1に記載の石油類容器用低合金鋼材の局部腐食性評価方法。
- 前記低合金鋼材が、タンカーの原油タンク底板に用いられるものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の石油類容器用低合金鋼材の局部腐食性評価方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006214611A JP4695560B2 (ja) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | 石油類容器用低合金鋼材の局部腐食性評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006214611A JP4695560B2 (ja) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | 石油類容器用低合金鋼材の局部腐食性評価方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2008039599A JP2008039599A (ja) | 2008-02-21 |
JP4695560B2 true JP4695560B2 (ja) | 2011-06-08 |
Family
ID=39174776
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006214611A Expired - Fee Related JP4695560B2 (ja) | 2006-08-07 | 2006-08-07 | 石油類容器用低合金鋼材の局部腐食性評価方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4695560B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5051849B2 (ja) * | 2008-03-13 | 2012-10-17 | 旭化成エンジニアリング株式会社 | タンク底板の最大腐食速度推定方法 |
JP5252954B2 (ja) * | 2008-03-13 | 2013-07-31 | 旭化成エンジニアリング株式会社 | タンク底板の腐食速度推定方法 |
RU2448338C1 (ru) * | 2010-11-15 | 2012-04-20 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им. И.П. Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им. И.П. Бардина") | Способ испытания автолистовых сталей на стойкость против атмосферной коррозии |
MX2022001995A (es) * | 2019-08-16 | 2022-03-17 | Jfe Steel Corp | Metodo para evaluar la fractura retardada de un material metalico. |
CN113252543B (zh) * | 2021-05-13 | 2023-01-17 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种不锈钢材料耐蚀能力的快速筛选及评定方法 |
CN113567328B (zh) * | 2021-07-14 | 2024-01-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种低合金钢在加氢装置换热器系统腐蚀性能的评价方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05214472A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-24 | Nippon Steel Corp | V、Na、S、Clの存在する燃焼環境において耐食性を有する合金および複層鋼管 |
JPH1062333A (ja) * | 1996-08-21 | 1998-03-06 | Showa Alum Corp | 金属材料の耐食性試験装置 |
JPH10253524A (ja) * | 1997-03-11 | 1998-09-25 | Nippon Steel Corp | 大気腐食の促進試験方法 |
JP2000017381A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Nippon Steel Corp | 造船用耐食鋼 |
JP2002173736A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 耐原油タンク腐食性に優れた鋼材およびその製造方法 |
JP2004250754A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Kobe Steel Ltd | 耐局部腐食性に優れた鋼材および腐食試験方法 |
JP2006037201A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Kobe Steel Ltd | 耐食性に優れた船舶用鋼材 |
JP2006118011A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 海浜耐候性に優れた鋼材と構造物 |
-
2006
- 2006-08-07 JP JP2006214611A patent/JP4695560B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05214472A (ja) * | 1992-02-05 | 1993-08-24 | Nippon Steel Corp | V、Na、S、Clの存在する燃焼環境において耐食性を有する合金および複層鋼管 |
JPH1062333A (ja) * | 1996-08-21 | 1998-03-06 | Showa Alum Corp | 金属材料の耐食性試験装置 |
JPH10253524A (ja) * | 1997-03-11 | 1998-09-25 | Nippon Steel Corp | 大気腐食の促進試験方法 |
JP2000017381A (ja) * | 1998-07-03 | 2000-01-18 | Nippon Steel Corp | 造船用耐食鋼 |
JP2002173736A (ja) * | 2000-12-04 | 2002-06-21 | Kawasaki Steel Corp | 耐原油タンク腐食性に優れた鋼材およびその製造方法 |
JP2004250754A (ja) * | 2003-02-20 | 2004-09-09 | Kobe Steel Ltd | 耐局部腐食性に優れた鋼材および腐食試験方法 |
JP2006037201A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Kobe Steel Ltd | 耐食性に優れた船舶用鋼材 |
JP2006118011A (ja) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 海浜耐候性に優れた鋼材と構造物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2008039599A (ja) | 2008-02-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Soares et al. | Corrosion wastage model for ship crude oil tanks | |
JP4695560B2 (ja) | 石油類容器用低合金鋼材の局部腐食性評価方法 | |
Tyusenkov | Chemical resistance of steel 13CrV (rus 13ХФА) | |
Beom et al. | Comparison of influences of NaCl and CaCl2 on the corrosion of 11% and 17% Cr ferritic stainless steels during cyclic corrosion test | |
JP4690962B2 (ja) | 石油類容器用金属材料の局部腐食性評価方法 | |
Anaee et al. | Tribocorrosion | |
Pathirana et al. | The critical effect of rust layers on localised corrosion of steel exposed to waterline environments | |
Jasim | Evaluation the effect of velocity and temperature on the corrosion rate of crude oil pipeline in the presence of CO2/H2S dissolved gases | |
Besghaier et al. | Heat exchanger failure analysis in the simulated marine environment: Prediction of the fouling removal temperature | |
Wang | Effect of oxygen on CO2 corrosion of mild steel | |
JP2015021933A (ja) | 原油タンク用鋼材の腐食速度推計方法 | |
Hurley et al. | Corrosion assessment and characterization of aerospace-bearing steels in seawater and ester-based lubricants | |
Rodríguez-Bravo et al. | Corrosion Rate and Wear Mechanisms Comparison for Aisi 410 Stainles Steel Exposed to Pure Corrosion and Abrasion-corrosion in a Simulated Marine Environment. | |
Mohammed | Experimental and theoretical investigation of top of the line corrosion in CO2 gas and oil environments | |
Liang et al. | The Effects of Chloride Droplet Properties on the Underoil Corrosion of API X100 Pipeline Steel | |
Vera et al. | Laboratory evaluation of galvanic CO2 corrosion and inhibition of carbon steel piping partially clad with alloy 625 | |
Martinez | Estimating internal corrosion rate and internal inspection interval of aboveground hydrocarbon storage tanks | |
Løken et al. | Exploring the Truth About Aluminum Flakes as Barrier Pigments in Corrosion Protective Coatings | |
Sivokon et al. | Application of coupons made of metal galvanic couples for corrosion monitoring and estimation of the efficiency of inhibitors | |
Goodman et al. | Formation and breakdown of passive film on X65 pipeline steel in fuel grade ethanol environments and its implications for stress corrosion cracking | |
Barker et al. | Determining the Behavior of Sulfur Compounds in Controlling Preferential Weld Corrosion in CO2-saturated Brine | |
Liang | Corrosion behavior of pipeline steel transporting diluted bitumen | |
Monty et al. | Evaluation of the effectiveness of salt neutralizers for washing snow and ice equipment. | |
Mameri et al. | Electrochemical Corrosion Behavior of API 5L X52 Pipeline Steel in Soil Environment | |
Bergin | Alternating current corrosion of steel in seawater |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080926 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20101119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101130 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110222 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110225 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140304 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4695560 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |