JP4688445B2 - Band saw blade - Google Patents
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Description
本発明は、例えば帯鋸刃に係り、さらに詳細には、ICタグを備えた帯鋸刃に関する。 The present invention, for example, relates to a band saw blade, more particularly, relates to a band saw blade with an IC tag.
従来、鋸刃の管理を行うために、鋸刃にナンバーなどを記入したり、ナンバーを記入した札を鋸刃に付することなどが行われているが、前記ナンバーが消え易いことや、前記札をなくし易いという問題がある。そこで、鋸刃の管理を容易化するために、鋸刃に識別符号としてバーコードを設けることが提案されている(特許文献1参照)。
前記特許文献1に記載の構成は、鋸刃の胴部にバーコードを備えた構成である。鋸刃にバーコードを備えた構成においては、バーコードが汚れると読み取りが困難であり、またワーク,切粉と鋸刃との擦れによってバーコードが損傷されることがあるなどの問題がある。 The configuration described in Patent Document 1 is a configuration in which a body portion of a saw blade is provided with a barcode. In the configuration in which the bar code is provided on the saw blade, it is difficult to read if the bar code is dirty, and the bar code may be damaged by rubbing between the workpiece, cutting chips and the saw blade.
本発明は、前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、複数の直歯と複数の左右のアサリ歯とを胴部に備えた帯鋸刃であって、前記直歯に備えた凹部内に、絶縁性のモールド樹脂を介して金属部分に対して非接触状態にICタグが取付けてあることを特徴とするものである。 The present invention has been made in view of conventional problems such as described above, a plurality of straight teeth and set teeth of a plurality of right and left a band saw blade having a body portion, with the straight-tooth recess Inside, an IC tag is attached in a non-contact state with respect to the metal part via an insulating mold resin .
また、複数の直歯と複数の左右のアサリ歯とを胴部に備えた帯鋸刃であって、ワークの切削に寄与しないダミー歯あるいは小歯を設け、このダミー歯又は小歯に備えた凹部内に、絶縁性のモールド樹脂を介して金属部分に対して非接触状態にICタグが取付けてあることを特徴とするものである。 Also, a band saw blade having a plurality of straight teeth and a plurality of left and right set teeth on the body portion, provided with dummy teeth or small teeth that do not contribute to the cutting of the workpiece, and a recess provided in the dummy teeth or small teeth Inside, an IC tag is attached in a non-contact state with respect to the metal part via an insulating mold resin .
本発明によれば、鋸刃にICタグを備えた構成であるので、鋸刃の各種データを上記ICタグに格納することができ、例えば鋸刃の寿命管理を容易に行うことができるものである。 According to the present invention, since the saw blade is provided with the IC tag, various data of the saw blade can be stored in the IC tag, for example, the life management of the saw blade can be easily performed. is there.
以下、図面を用いて本発明の実施形態について説明するに、鋸刃として帯鋸刃の場合について例示し、鋸盤として帯鋸盤の場合について例示する。しかし、本発明は帯鋸刃,帯鋸盤に限ることなく丸鋸刃,丸鋸盤にも実施し得るものであるが、説明が重複することとなるので、丸鋸刃,丸鋸盤についての説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. A case of a band saw blade is illustrated as a saw blade, and a case of a band saw blade is illustrated as a saw machine. However, the present invention can be applied not only to the band saw blade and the band saw machine, but also to the circular saw blade and the circular saw machine. Is omitted.
図1を参照するに、本実施形態に係る鋸刃1は胴部3を備えており、この胴部3にはワーク(図示省略)の切削を行う複数の鋸歯が備えられている。上記鋸歯として、鋸刃1の切削方向(矢印A方向)に見て、切削方向に対して左右方向にアサリ出しを行うことのない直歯5を備えると共に、左右方向にアサリ出しを行った左右のアサリ歯7,9を備えている。前記直歯5及び左右のアサリ歯7,9の切削方向に見ての前側(図1においての右側)にはそれぞれガレット11が形成されている。
Referring to FIG. 1, a saw blade 1 according to the present embodiment includes a
前記直歯5及び左右のアサリ歯7,9は、ワークの切削を行う鋭利な先端部13と、掬い面15及び逃げ面17とを備えた構成である。換言すれば前記掬い面15は前記ガレット11の後側面をなすものであり、前記逃げ面17は前記ガレット11の前側面をなすものである。そして、隣接したガレット11の底部(ガレットにおける後側面と前側面との接続部)19を直線的に結ぶ仮想線の部分が前記直歯5,左右のアサリ歯7,9の歯元部21をなすものである。
The
前記鋸刃1において、前記直歯5にICタグ23が取付けてある。より詳細には、前記直歯5において前記歯元部21に近接した位置には円形状の凹部25(図2参照)が形成してあり、この凹部25内に絶縁性のモールド樹脂27を介して鋸刃1の金属部分から離れた状態に、すなわち金属部分に対して非接触状態において一体的に取付けてある。
In the saw blade 1, an
前記凹部25の構成としては、丸穴であって、内周面にセレーションを形成した構成であることが望ましいが、必ずしも丸穴でなくても良いものである。また、図2(B),(C)に示すように、直歯5を厚さ方向に貫通した貫通穴であってもよく、そして、前記ICタグ23は、前記モールド樹脂27内の中央部又は一側面寄りに埋設した状態、又はモールド樹脂27の表面とICタグ23の表面とがほぼ一致した状態、或はモールド樹脂27の表面からICタグ23が僅かに突出した状態に設けることも可能である。なお、ICタグ23の突出量は、左右のアサリ歯7,9のアサリ振出量Bよりは小さなものである。
The
また、前記凹部25の構成としては、図2(D)に示すように、直歯5に形成した窪みとすることも可能である。そして、上記窪みを形成する際、直歯5の一側面に前記凹部25を形成したことによって他側面に凸部29が突出される場合、上記凸部29の突出量は前記アサリ振出量Bよりは小さなものである。
Moreover, as a structure of the said
ところで、上記説明においては、鋸歯として直歯5に凹部25を設けた場合について説明したが、前記凹部25は、直歯5に限ることなく左右のアサリ歯7,9の歯元部21付近に設けることも可能である。また、凹部25を設ける位置としては、前記歯元部21の位置又は歯元部21付近に設けることも可能である。なお、鋸刃において各鋸歯の歯高寸法が異なることにより前記ガレット11における底部19の高さ位置(深さ位置)が種々異なる場合には、ガレット深さが最も大きいガレット11の底部19を直線的に結ぶ仮想線の部分を複数の鋸歯における歯元部とすることも可能である。
By the way, in the above description, the case where the
ところで、図3に示すように、鋸歯の先端に超硬合金等の硬質チップ31を備えた構成においては、上記硬質チップ31から離れた位置であって、鋸歯の先端に近接した位置,鋸歯の歯元部,上記歯元部付近などの適宜の位置に設けることができる。
By the way, as shown in FIG. 3, in the structure provided with the
以上のごとく、鋸歯又は鋸歯の歯元部あるいは歯元部付近に凹部25を設けて、この凹部25内にICタグ23を設けた構成においては、鋸刃としての帯鋸刃に適用した場合、鋸盤における鋸刃ガイドによって帯鋸刃の案内を行うとき、ICタグ23が収納されている凹部25の部分を前記鋸刃ガイドが擦るようなことがなく、ICタグ23が脱落するようなことがないものである。
As described above, in the configuration in which the
なお、鋸刃としての丸鋸刃に適用する場合、丸鋸刃は中心に形成した装着孔を鋸盤における回転軸に係合し、フランジ,締付ナットによって前回転軸に締付け固定する構成である。すなわち、丸鋸刃を鋸盤に取付けるための前記フランジ,締付けナットとの干渉を回避する所望位置に凹部を設け、この凹部にICタグを内装することができるものである。 When applied to a circular saw blade as a saw blade, the circular saw blade has a structure in which a mounting hole formed at the center is engaged with the rotary shaft of the saw and is fastened and fixed to the front rotary shaft by a flange and a tightening nut. is there. That is, a recess is provided at a desired position to avoid interference with the flange and the tightening nut for attaching the circular saw blade to the saw, and the IC tag can be housed in the recess.
ところで、前述したように、鋸歯に凹部25を形成することによって強度が低下するおそれがあるようなときには、図4(A)に示すように、凹部25を形成する鋸歯33における切削方向の幅寸法を他の鋸歯35の同方向の幅寸法よりも大きく形成することによって対応することができる。
By the way, as described above, when there is a possibility that the strength is lowered by forming the
また、前記凹部25を形成する鋸歯33の歯高寸法を、図4(B),(C)に示すように、他の鋸歯35の歯高寸法より小さくして、ワークの切削に寄与しないダミー歯あるいは小歯に形成することによっても対応可能である。この場合、上記ダミー歯,小歯には大きな切削抵抗が作用するようなことがなく、ダミー歯,小歯の振動を抑制することができ、ICタグ23の脱落防止の向上を図ることができるものである。
Further, as shown in FIGS. 4B and 4C, the tooth height dimension of the
なお、鋸歯33に凹部25を形成する構成として、鋸歯33の幅寸法が他の鋸歯に比較して大きく設けてあることにより、図4(D)に示すように、鋸歯33に切欠部を形成し、この切欠部を凹部25とすることも可能である。
In addition, as a structure which forms the
さらに、鋸刃1にICタグ23を設ける位置として、鋸刃1が帯鋸刃の場合、図5に示すように、帯鋸刃が捻り中心線37の位置又はその付近に設けることも可能である。この場合、凹部25の変形を抑制することができ、ICタグ23の脱落を抑制することができるものである。
Furthermore, when the saw blade 1 is a band saw blade, the band saw blade can be provided at or near the position of the twist center line 37 as shown in FIG. In this case, the deformation of the
ところで、前記ICタグ23には、鋸刃1の管理を行うために、鋸刃名、製造年月日、製造番号に関するデータが格納されている。さらに、鋸歯ピッチ,ガレットの大きさ,対象ワークの材質,寿命等に関するデータを前記ICタグ23に格納することも可能である。
By the way, the
したがって、前記鋸刃1によってワークの切断を行う際、前記ICタグ23に格納されている各種データをデータ読み取り手段としてのリーダ/ライタによって読み取ることにより、鋸刃寿命等を知ることができる。また、ワークの切断終了後には、鋸刃寿命の更新データを格納することができ、鋸刃の寿命管理を容易に行うことができるものである。
Therefore, when the workpiece is cut by the saw blade 1, the life of the saw blade can be known by reading various data stored in the
図6は、前記鋸刃1を備えた鋸盤を概念的,概略的に示すものである。前記鋸刃1として帯鋸刃の場合について例示したので、鋸盤としては横型帯鋸盤を例示するが、帯鋸盤としては竪型帯鋸盤について実施することも可能である。また、鋸刃として丸鋸を用いた丸鋸盤について実施することも可能である。 FIG. 6 conceptually and schematically shows a saw machine provided with the saw blade 1. Since the case of the band saw blade is illustrated as the saw blade 1, a horizontal band saw machine is illustrated as the saw machine, but a saddle band saw machine can also be implemented as the band saw machine. It is also possible to carry out a circular saw using a circular saw as a saw blade.
図6を参照するに、鋸盤41はベースフレーム43を備えており、このベースフレーム43には切断すべきワークWを締付け固定可能なバイス装置45が備えられていると共に、前記鋸刃1を備えたカッティングヘッド47が前記ワークWに対して相対的に切込み可能に備えられている。
Referring to FIG. 6, the
前記カッティングヘッド47には、鋸刃1としての帯鋸刃を掛回した駆動ホイール49と従動ホイール51とが回転自在に支持されており、前記駆動ホイール49と従動ホイール51との間には帯鋸刃を案内する鋸刃ガイド53が設けられている。そして、前記鋸刃1を駆動するための鋸刃駆動手段として、前記駆動ホイール49には例えばサーボモータ等のごとき制御モータ55が連動連結してある。
A
前記カッティングヘッド47は枢軸57を介して前記ベースフレーム43に上下動可能に支持されており、この枢軸57には、前記ワークWに対する前記鋸刃1の切込み位置(上下動位置)を検出するために、切込み位置検出手段59が設けられている。上記切込み位置検出手段59は、前記カッティングヘッド47の上下動位置を検出してワークWに対する鋸刃1の切込み位置を検出するものであって、例えばロータリーエンコーダなどのごとき位置検出手段によって構成してある。
The cutting
前記ワークWに対して前記鋸刃1の相対的な切込みを行うために、切込み作動手段61が設けられている。鋸盤41として、本実施形態においては横型帯鋸盤にて例示してあるので、前記切込み作動手段61として、前記カッティングヘッド47の上下動を行う油圧シリンダ等のごとき上下動用アクチュエータにて例示してある。
In order to make a relative cutting of the saw blade 1 with respect to the workpiece W, a cutting operation means 61 is provided. As the
また、前記鋸盤41には、前記鋸刃1に備えた前記ICタグ23のデータの読み取り、データの書き込みを行うためのデータ読み取り手段としてのリーダ/ライタ63が備えられている。
Further, the
ところで、横型帯鋸盤として、カッティングヘッド47が枢軸57を中心として上下に揺動する形式の場合について例示するが、前記カッティングヘッド47が垂直なガイドポストに案内されて上下動する形式の横型帯鋸盤にて実施することも可能である。そして、例えば竪型帯鋸盤や大型の丸鋸盤のごとく、鋸刃に対して相対的にワークの送材を行ってワークの切断を行う形式の鋸盤において、ワークの相対的な送材を行う送材手段は前記切込み作動手段に相当するものである。
By the way, as an example of the horizontal band saw machine, the case where the cutting
前記鋸刃1の制御を行うためのCNC装置のごとき制御装置65が設けられており、この制御装置65には、前記制御モータ55,切込み位置検出手段59,切込み作動手段61及び前記リーダ/ライタ63が接続してあると共に、例えばキーボードなどのごとき適宜の入力手段67が接続してある。さらに、前記制御装置65には、適宜の表示手段69が接続してある。
A
前記制御装置65には、前記鋸刃1に備えた前記ICタグ23の情報を前記リーダ/ライタ63によって読み取ったとき、その読み取った情報(データ)を格納する履歴メモリ71を備えている。なお、前記ICタグ23の情報を読み取る時期としては、鋸刃1をカッティングヘッド47に装着した後でも良いが、前記カッティングヘッド47に鋸刃1を装着する前に、前記入力手段67に備えたリーダ/ライタ67AによってICタグ23の情報を読み取ることも可能である。上述のように、入力手段67にリーダ/ライタ67Aを備える場合には、鋸盤41に備えた前記リーダ/ライタ63を省略することも可能である。
The
さらに、前記制御装置65には、鋸刃1の寿命管理を行うために、使用する複数の鋸刃1の鋸刃名に対応して鋸刃の最大寿命及び切断履歴を格納した寿命管理メモリ73が備えられている。この寿命管理メモリ73は、鋸刃1によるワークWの切断面積又は鋸刃1における歯先の摩耗量を格納するもので、前記最大寿命は、鋸刃1によって切断可能なワークの最大切断面積又は鋸刃1の最大摩耗量で表わされる。
Further, in order to perform the life management of the saw blade 1, the
なお、鋸刃1によるワークWの総切断面積は、ワークWの断面積と切断回数の積として求めることができる。また鋸刃1における歯先の摩耗量は、例えば鋸刃1の回転速度と同期して歯先部を撮像し、歯先部の初期状態と比較することにより、歯先の摩耗量を検出することができるものである。さらには、ワークの切断終了毎に測定器によって摩耗量を測定することも可能である。 The total cutting area of the work W by the saw blade 1 can be obtained as the product of the cross-sectional area of the work W and the number of times of cutting. The amount of wear on the tooth tip of the saw blade 1 is detected by, for example, imaging the tooth tip portion in synchronization with the rotational speed of the saw blade 1 and comparing it with the initial state of the tooth tip portion. It is something that can be done. Furthermore, it is possible to measure the amount of wear with a measuring instrument every time the workpiece is cut.
そして、前記制御装置65には、前記寿命管理メモリ73に格納されている鋸刃1の最大寿命と前記履歴メモリ71に格納された鋸刃1の寿命に関する情報とを比較して鋸刃寿命の判別を行う比較手段75が備えられている。
Then, the
さらに、前記制御装置65には、ワークWと鋸刃1との関係において予め切削条件を定めた切削条件メモリ77が備えられている。この切削条件メモリ77には、各鋸刃1によって切断可能なワークWの材質毎に切削条件として例えば所望の切削率(単位時間当りの切削面積)又はワークに対する切削速度及び切込み速度の条件が定めてある。したがって、鋸刃1が定まると切断可能なワークWの判別を行うことができ、かつ切削条件が定まるものである。逆に、ワークWが定まれば、当該ワークWを切削可能な鋸刃1の選択を行うことができるものである。
Further, the
また、前記制御装置65には、前記入力手段67から入力されたワークWの形状,寸法及び材質を格納するメモリ79が設けられていると共に、このメモリ79に格納されたワークの情報と前記履歴メモリ71に格納された鋸刃1の情報と前記切削条件メモリ77に格納されている情報とに基いて切削条件を演算する切削条件演算手段81が備えられている。
The
上記切削条件演算手段81は、前記履歴メモリ71に格納された鋸刃1の情報と前記切削条件メモリ79に格納されたワークWの情報とを基にして、前記切削条件メモリ77を検索して、前記ワークWが前記鋸刃1の切断対象材質に包まれているか否かを判別する機能を有する。そして、鋸刃1によってワークWが切断可能な材料の場合には、ワークWの形状,寸法に基いて最大切削長を演算し、この最大切削長と鋸刃1のガレットの大きさのデータとを比較して、ワークWが切断可能か否か、すなわち適正な鋸刃であるか否かを判別する機能を有するものである。
The cutting condition calculation means 81 searches the cutting
前記切削条件演算手段81は、前述のごとき判別後に、前記切削条件メモリ77からワークWに対する鋸刃1の切削条件を演算する。なお、切削条件としての切削率が格納されている場合には、切削率及びワークWの形状,寸法を基にして、制御装置65に備えた演算手段83がワークWに対する鋸刃1の相対的な切込み速度及び切削速度を演算して、前記鋸刃1における切込み作動手段61,制御モータ55等の制御が行われるものである。
The cutting condition calculation means 81 calculates the cutting conditions of the saw blade 1 for the workpiece W from the cutting
以上のごとき構成において、鋸盤41によって切断すべきワークWの形状,寸法及び材質が入力手段67から入力されると(ステップS1)、ワークWの形状,寸法,材質の情報(データ)は表示手段69に表示されると共にメモリ79に格納される。そして、鋸盤41に鋸刃1が装着してある場合には、制御モータ55を駆動して鋸刃1を回転することにより、鋸盤41に備えたリーダ/ライタ63によって鋸刃1に備えたICタグ23に格納されている鋸刃1に関する情報(データ)を読み取り、表示手段69に表示すると共に履歴メモリ71に格納することができる(ステップS2)。
In the configuration as described above, when the shape, size and material of the workpiece W to be cut by the
なお、鋸刃1に備えたICタグ23の情報の読み取りは、入力手段67に備えたリーダ/ライタ67Aによって行うことも可能である。ところで、鋸刃1を鋸盤41に装着する前の状態においては、前記入力手段67に備えたリーダ/ライタ67Aによって鋸刃1に関する情報の読み取りを行うことが望ましいものである。
Note that the information of the
前述のごとく鋸刃1の情報の読み取りが行われると、前記履歴メモリ71に格納されている鋸刃1に関するデータと寿命管理メモリ73に格納されている鋸刃寿命の最大寿命に関するデータとが比較手段75において比較(最大寿命から寿命履歴が減算)され、鋸刃1の残り寿命の演算が行われる(ステップS3)。なお、鋸刃寿命に関するデータとして鋸刃1の例えば総切断面積、鋸歯の摩耗量等の寿命履歴に関するデータは、更新することによってICタグ23に格納してもよく、また寿命管理メモリ73に格納してもよいものである。
When the information of the saw blade 1 is read as described above, the data regarding the saw blade 1 stored in the
前記ステップS3において鋸刃1の残り寿命が演算されると、その残り寿命が表示手段69に表示される。したがって、鋸刃1の残り寿命が少ないと判別されたときには、鋸刃1の交換が行われる(ステップS4)。なお、鋸刃1を交換すべきか否かの判別は、例えばNCデータを先読みして、これから切断するワークWの切断回数とワークWの形状,寸法に基づく切断面積とによって総切断面積を演算し、この演算した総切断面積と残り寿命としての残りの切断面積とを比較して、鋸刃1を交換すべきか否かを判別することもできる。 When the remaining life of the saw blade 1 is calculated in step S3, the remaining life is displayed on the display means 69. Accordingly, when it is determined that the remaining life of the saw blade 1 is short, the saw blade 1 is replaced (step S4). Whether or not the saw blade 1 should be replaced is determined by, for example, pre-reading NC data, and calculating the total cutting area based on the number of cuttings of the workpiece W to be cut and the cutting area based on the shape and dimensions of the workpiece W. The calculated total cutting area and the remaining cutting area as the remaining life can be compared to determine whether or not the saw blade 1 should be replaced.
前記ステップS3において、鋸刃1の寿命判別により鋸刃1の交換が必要でない場合には、ステップS5へ移行して、ワークWの切断を行うに適した鋸刃であるか否かの判別を行う。この場合、先ず、切削条件メモリ77を検索して、前記ワークWが鋸刃1によって切削可能なワークであるか否かの判別が行われる(鋸刃1とワークWとの関係において切削条件が定まっているか否かを検索することによって判別される)。
In step S3, if it is not necessary to replace the saw blade 1 by determining the life of the saw blade 1, the process proceeds to step S5 to determine whether the saw blade is suitable for cutting the workpiece W. Do. In this case, first, the cutting
次に、鋸刃1によってワークWの切削が可能であるときには、前記メモリ79に格納されているワークWの形状,寸法データに基いて、当該ワークWの最大切削長が切削条件演算手段81によって演算される。そして、前記履歴メモリ71に格納されている鋸刃1のガレットの大きさのデータと前記最大切削長のデータとに基いて、当該最大切削長部分の切削時に発生する切削屑をガレット内に収納可能であるか否かを判別することにより、ワークWの切断を行うに適した鋸刃であるか否かの判別が行われる。
Next, when the workpiece W can be cut by the saw blade 1, the maximum cutting length of the workpiece W is calculated by the cutting condition calculation means 81 based on the shape and dimension data of the workpiece W stored in the
上記ステップS5において、不適正な鋸刃であると判別された場合には、ステップS4へ移行して鋸刃1の交換が行われる。前記ステップS5において適正鋸刃と判別されたときには、鋸刃1とワークWとの関係において定まっている切削条件(切削率)が切削条件メモリ77から検索される(ステップS6)。 If it is determined in step S5 that the saw blade is inappropriate, the process proceeds to step S4 where the saw blade 1 is replaced. When it is determined that the saw blade is proper in step S5, the cutting condition (cutting rate) determined in the relationship between the saw blade 1 and the workpiece W is retrieved from the cutting condition memory 77 (step S6).
上記切削条件に基づき、演算手段においてワークWに対する鋸刃1の切削速度及び鋸刃1の相対的な切込み速度が演算され、この演算結果に基いて制御モータ55の駆動,切込み作動手段61の制御が行われて、ワークWの切断が行われる(ステップS7)。
Based on the above cutting conditions, the calculation means calculates the cutting speed of the saw blade 1 relative to the workpiece W and the relative cutting speed of the saw blade 1, and controls the drive of the
前記ワークWの切断が行われる毎にワークWの切断面積が演算され、鋸刃1の寿命としての寿命履歴に加算される(ステップS8)。そして、ワークWの切断が終了する毎に鋸刃寿命の判別が行われる。なお前記ステップS4において新品の鋸刃と交換した場合には、ワークWの切断面積の計数を行うのみでよく、鋸刃寿命の判別を省略することも可能である。 Each time the workpiece W is cut, the cutting area of the workpiece W is calculated and added to the lifetime history as the lifetime of the saw blade 1 (step S8). Then, every time the work W is cut, the life of the saw blade is determined. When the new saw blade is replaced in step S4, it is only necessary to count the cutting area of the workpiece W, and the determination of the saw blade life can be omitted.
ところで、鋸刃1の寿命の判別を行う場合、ワークWの切断を行う毎に、またはワークWの切断を複数回行う毎に鋸刃1の摩耗量を検出し、鋸刃寿命としての最大摩耗量と比較することによって寿命を判別することも可能である。また、鋸刃1による総切削時間を計測し、この総切削時間と予め設定した寿命時間とを比較して鋸刃寿命を判別することも可能である。 By the way, when the life of the saw blade 1 is determined, the wear amount of the saw blade 1 is detected every time the workpiece W is cut or the workpiece W is cut a plurality of times, and the maximum wear as the saw blade life is determined. It is also possible to determine the lifetime by comparing with the quantity. It is also possible to measure the total cutting time by the saw blade 1 and compare the total cutting time with a preset life time to determine the saw blade life.
前述のごとくワークWの切断を行い、ステップS9において終了か否かを判別し、終了でない場合にはステップS7に戻ってワークWの切断を繰り返す。そして、終了の場合には、ステップS8の計数に基いた総切断面積を元の切断面積に加算して鋸刃1の寿命履歴を更新して(ステップS10)終了する。なお更新した寿命履歴は、鋸刃1に備えたICタグ23に更新データとして格納されていると共に、寿命管理メモリ73に備えた更新メモリ73Aに格納される。
As described above, the workpiece W is cut. In step S9, it is determined whether or not it is finished. If not finished, the procedure returns to step S7 to repeat the cutting of the workpiece W. In the case of completion, the total cutting area based on the count in step S8 is added to the original cutting area, the life history of the saw blade 1 is updated (step S10), and the process ends. The updated life history is stored as update data in the
以上のごとき説明より理解されるように、鋸刃1にICタグ23を備えた構成であることにより、鋸刃1の寿命管理等が容易であると共に、当該鋸刃1を別個の鋸盤に装着してワークWの切断を行うとき、ワークWに対しての適正鋸刃であるか否かの判別が容易に行い得ると共にワークWを切削する際の切削条件の設定を容易に行い得るものである。
As can be understood from the above description, since the saw blade 1 is provided with the
なお、前記ICタグ23に格納する情報としては、鋸刃1の切削対象となるワークWの形状,寸法,材質の情報やワークWに対する切削条件等の情報をも含めることにより、鋸刃1によって不適正なワークWを切削することや、不適正な切削条件でのワークの切削を防止することができ、鋸刃寿命の向上を図ることができる。
Note that the information stored in the
ところで、前記構成においては、鋸盤41の制御を行う制御装置65に備えた履歴メモリ71にICタグ23の情報を格納する旨説明したが、上記制御装置65に対して制御を行うに必要なデータを送信する上位の主制御装置を備えた構成の場合には、前記ICタグ23に格納してある情報を読み取って、前記主制御装置のメモリに格納する構成とすることも可能である。
By the way, in the said structure, although it demonstrated that the information of
本発明は、前述したごとき実施形態のみに限るものではなく、適宜の変更を行うことにより、その他の形態でも実施可能である。すなわち、鋸刃における胴部3の適宜位置に、厚さのほぼ中央に位置する部分に凹部25を形成して、この凹部25にICタグ23を埋設する構成とすることも可能である。例えば図8に示すように、ダミー歯又は小歯に相当する鋸刃33又は鋸刃の背部の厚さ方向のほぼ中央部に凹部25を形成し、この凹部25にICタグ23を埋設するものである。また、図9に示すように、鋭利な先端部13を備えた鋸刃33の厚さのほぼ中央部に凹部25を形成し、この凹部25内にICタグ23を埋設する。
The present invention is not limited to the embodiment as described above, and can be implemented in other forms by making appropriate changes. That is, it is also possible to form a
すなわち、鋸刃に対して、凹部を形成する構成としては、当該鋸刃の厚さ方向に凹部を形成する構成や、鋸刃の厚さ中心に凹部を形成した構成とすることが可能であり、上記凹部内にICタグを埋設できるものである。なお、鋸刃の厚さ中心に凹部を形成する構成においては、凹部を比較的深く形成することができ、スティック形のICタグも埋設可能である。 That is, as a configuration for forming a recess with respect to the saw blade, a configuration in which a recess is formed in the thickness direction of the saw blade, or a configuration in which a recess is formed at the thickness center of the saw blade can be used. The IC tag can be embedded in the recess. In the configuration in which the concave portion is formed at the thickness center of the saw blade, the concave portion can be formed relatively deeply, and a stick-shaped IC tag can be embedded.
1 鋸刃
3 胴部
5 直歯
7 左アサリ歯
9 右アサリ歯
11 ガレット
23 ICタグ
25 凹部
27 モールド樹脂
41 鋸盤
47 カッティングヘッド
55 制御モータ
61 切込み作動手段
63,67A リーダ/ライタ
65 制御装置
67 入力手段
71 履歴メモリ
73 寿命管理メモリ
75 比較手段
77 切削条件メモリ
79 メモリ
81 切削条件演算手段
83 演算手段
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