JP4669086B1

JP4669086B1 - スティック付冷菓の製造法及びスティック付冷菓製造用成形容器

Info

Publication number: JP4669086B1
Application number: JP2010220372A
Authority: JP
Inventors: 靖朗井上
Original assignee: 靖朗井上
Priority date: 2010-09-30
Filing date: 2010-09-30
Publication date: 2011-04-13
Anticipated expiration: 2030-09-30
Also published as: JP2012075326A

Abstract

【課題】
小規模店舗でも量産可能で、自由な形状のスティック付冷菓を簡便で安価に製造するスティック付冷菓の製造法及びスティック付冷菓製造用成形容器を提
供する。
【解決手段】
スティック付冷菓製造用成形容器１に設けた貫通孔２にスティック４を密接状態で挿通し、該スティック４で該貫通孔２を密閉する栓とし、この状態で、
冷菓原料Ｍを該成形容器１内に注入し、次いで冷菓原料Ｍを冷却硬化せしめた後、該成形容器１からスティック付冷菓Ｓを取り出す。
【選択図】図４

Description

本発明は、スティック付冷菓の製造法及びスティック付冷菓製造用成形容器に関する。

従来、スティック付冷菓を製造する発明として、実開平６―２０３４６号公報には、モールドを多数個コンベア上に並べ、このコンベアラインをブライン

槽中に通して各モールド内に冷菓ミックスを充填し順次凍結させ、さらにその凍結の途中で上方からスティックを落下させて差し込み、全体が凍結した段階
で、モールドの外から温水を噴射し、冷菓表面を溶隔しスティックの突出部分を掴んで持ち上げることにより、モールドから取り出される方法が開示されて
いる。また、特開平９−２２４５８２号公報には家庭用のカップを使用した製造法が開示されている。更に詳細には、角錐台形や円錐形や円柱形状等のカッ
プに果汁等の液体を流し込んだ上で、持ち手用のスティックが中央に設けられている蓋をしてアイスキャンディーを成形するものや、冷菓材料注入口となる
切欠きを有する複数の分割型を、型締め具に分割型を合わせた状態で挿合し、冷菓の持ち手となるスティックを注入口に挿入する方法が開示されている。

実開平６―２０３４６号公報特開平９−２２４５８２号公報

しかしながら、特許文献１のコンベアラインでスティック付冷菓を製造する方法ではコンベア、ブライン槽、原料が硬化するまでのスティック把持具等が
必要となり機器が大型化し、広い床面積と専門のメンテナンス技術が必要となるため、小規模店舗で製造販売するのは難しいという欠点があった。また、家
庭用のカップを使用した製造方法は、蓋に設けられた専用のスティックが必要となり量産には向いておらず、また、特許文献２の複数の分割型を合わせる製
造法では、液体冷菓原料を漏れ防止のため、成型容器の精度の高さが必要とされ、成型容器の作製費用も高価になり、製造工程も複雑になってしまうという
欠点があった。さらに、また、上記の特許文献１、２のいずれの製造法もスティック付冷菓をスティック方向に取り出すため、角錐台形や円錐形や円柱形状

等、上部ほど水平断面が大きなモールド、成形容器を使用せねばならず、スティック付冷菓の形状は限られてしまうという欠点があった。
そこで本発明はかかる従来の課題を解消し、スティック把持具等の機器を不要とし、小規模店舗でも量産可能で、自由な形状のスティック付冷菓を簡便で安

価に製造できる、スティック付冷菓の製造法及びスティック付冷菓製造用成形容器を提供することに在る。

本発明は、請求項１に記載の通り、上面が開放し、且つ周壁に貫通孔を設けた成形容器の該貫通孔にスティックを密接状態で挿通して、その先端部を該成
形容器内に臨ませるとともに、該スティックで該貫通孔を密閉する栓とし、この状態で冷菓原料を該成形容器内に注入し、次いで、該冷菓原料を冷却硬化せ
しめた後、該成形容器からスティック付冷菓を取り出すことを特徴とするスティック付冷菓の製造法に存する。

また、本発明は、請求項２に記載の通り、該成形容器として、その底壁面に環状の凹溝を設けた成形容器を用いたことを特徴とするスティック付冷菓の製
造法に存する。

さらに、本発明は請求項３に記載の通り、冷菓原料を注入した該成形容器を複数個積み重ねた状態で、該冷菓原料を冷却硬化することを特徴とするスティ
ック付冷菓の製造法に存する。

さらに、本発明は、請求項４に記載の通り、上部が開放した該成形容器の周壁にスティックを挿通する該貫通孔を設けたことを特徴とするスティック付冷

菓製造用成形容器を、スティック付冷菓製の製造法に使用することに存する。

さらに、本発明は、請求項５に記載の通り、該成形容器の該周壁の一部を外方に突出する突出壁に形成すると共に、該突出壁に該貫通孔を設けたことを特

徴とするスティック付冷菓製造用成形容器に存する。

さらに、本発明は、請求項６に記載の通り、該成形容器の底壁面に環状の凹溝を設けたことを特徴とするスティック付冷菓製造用成形容器に存する。

さらに、本発明は、請求項７に記載の通り、該成形容器の該周壁の外周面に少なくとも１つの耐積み重ね荷重用支柱を１体に設けたことを特徴とするステ
ィック付冷菓製造用成形容器に存する。

さらに、本発明は、請求項８に記載の通り、別部材として作製した該貫通孔のある突出壁と該周壁の一部に該貫通孔のある突出壁を液密に嵌着自在に取り

付けられる係止用嵌合凹部を形成した成形容器との組み合わせから成ることを特徴とするスティック付冷菓製造用成形容器に存する。

請求項１に記載のスティック付冷菓の製造法によれば、スティックを成形容器自体で把持するため、スティック把持機器が必要なく、また、該スティック
で該貫通孔を密閉せしめた状態とするので、該成形容器内に冷菓原料を注入でき、注入後、一般的な冷凍庫で冷却硬化する簡便な手段でも製造でき、大型の
機器を使用できない小規模店舗でも製造し、販売が可能になる。

請求項２に記載のスティック付冷菓の製造法によれば、該成形容器の底壁面に設けた環状の凹溝により、製造された冷菓の上面の周縁に、該環状の凹溝に
対応して環状の凸壁が形成され、該環状の凸壁で囲繞された平坦面に注入したトッピング材料の脱落防止壁となると共に、各種のトッピングを安定良好に載
せることができ、趣向に応じたトッピング冷菓を製造することが出来る。

請求項３に記載のスティック付冷菓の製造法によれば、スティックが該成形容器の横方向に挿通されていることを利用し、各成形容器を複数個重ねた状態
で冷却硬化室に収容し、冷却中のスティック同士が接触することなく冷却硬化することができ、比較的小さな容積空間で高効率に冷菓を製造することができ
る。

請求項４に記載の上記の本発明の冷菓製造法に用いるスティック付冷菓の製造用成形容器の発明によれば、該成形容器の周壁にスティックを成形容器自体
で把持し得られ、且つ、スティックを液密に挿通するに適した貫通孔を設けた構成としたので、スティックを挿通した後は、該成形容器内に冷菓原料を注入
し得られると共に、冷却硬化後にスティックの軸線方向に脱型し、スティック付冷菓を取り出すことができる。

請求項５に記載のスティック付冷菓製造用成形容器の発明によれば、該貫通孔に挿通したスティックを、該突出壁で所定の位置に安定良好に保持すること
ができる。

請求項６に記載のスティック付冷菓製造用成形容器の発明によれば、該成形容器の底面に環状の凹溝を設けたので、製造された冷菓に該凹溝に対応する環
状の凸壁が成形され、その環状の凸壁に囲繞された平坦面に、従来使用することができなかった流動性のトッピングを使用しても流れ落ちることなく使用で
き、またフルーツ等の固形トッピングを立体的に盛ることができる。

請求項７に記載のスティック付冷菓製造用成形容器の発明によれば、耐積み重ね荷重用支柱を設けることで、多数のスティック付冷菓製造用成形容器を積
み重ねることが可能となり、小さい冷却硬化用空間容積で一度に多数の冷菓が得られ、より効率的な製造ができる。

請求項８に記載のスティック付冷菓製造用成形容器の発明によれば、成形容器自体を硬質の合成樹脂や金属で成形でき、また、個別に設けた該貫通孔のあ
る突出壁を該成形容器に形成した嵌合凹部に嵌着した液密状態で冷菓の製造を行ない、冷菓を取り出すには、該貫通孔のある突出壁を該嵌合凹部から離脱さ
せることにより、スティック付冷菓を該成形容器から容易に取り出すことができる。

本発明の一実施例のスティック付冷菓製造用成形容器の平面図。同成形容器の正面図。図１のＡ‐Ａ線截断面図。同成形容器にスティックを挿通した状態の平面図。同成形容器からスティック付冷菓を取り出す状態を示す側面図。同成形容器からスティック付冷菓を完全に取り出した状態の平面図。本発明の他の実施例のスティック付冷菓製造用成形容器の平面図。図７のＢ‐Ｂ線截断面図。同成形容器で製造されたスティック付冷菓の斜視図。トッピングを載置したスティック付冷菓の中央截断面図。冷菓原料を注入した図１に示す成型容器の積み重ねた状態を示す側面図。本発明の更に他の実施例のスティック付冷菓製造用成形容器の平面図。同成形容器の正面図。図１２のＣ‐Ｃ線截断面図。本発明の更に他の実施例のスティック付冷菓製造用成形容器の平面図。図１５のＤ‐Ｄ線截断面図。同成型容器の積み重ね状態を示す側面図。本発明の更に他の実施例のスティック付冷菓製造用成型容器の平面図。本発明の更に他の実施例のスティック付冷菓製造用成型容器の平面図。図１９に示すスティック付冷菓製造用成形容器の一部である係止用嵌合凹部に嵌着する貫通孔のある突出壁の平面図。図２０のＥ‐Ｅ線截断面図。図１９に示すスティック付冷菓製造用成形用器の一部である係止用嵌合凹部を形成した成形容器の平面図。図２２のＦ‐Ｆ線截断面図。図１９に示すスティック付冷菓製造用成形容器から取り出したスティック付冷菓の平面図。

図１乃至図３は本発明のスティック付冷菓を製造するに用いる実施の一例の軟質合成樹脂から成る成形容器１を示す。該成形容器１は上面が開放した円形
の周壁１ａと平坦な底壁１ｂから成り、該周壁１ａは該成形容器１内部空間３に冷菓原料を入れるに適した高さとする。本発明によれば、該成形容器１の該
周壁１ａにスティックを密接挿通するに適した寸法と形状を有する貫通孔２を設けたことを特徴とする。

而して、スティック付冷菓を製造するに当たり、該成形容器１の該貫通孔２に図４に示す通りスティック４を密接挿通し、該貫通孔２を該スティック４で
栓をした状態にすると共に該スティック４の先端を該成形容器１の内部空間３の中程まで挿入する。該貫通孔２の高さと横幅は、スティック４を挿通したと
き、互いに密接に接合し、該成形容器内に注入した冷菓原料の漏れを防止するため、スティック４の厚さと横幅より夫々０．１ｍｍ以上短く設定するのが好
ましい。また、該成形容器１が冷却され収縮し、スティック４が抜き出し時に抜けにくくなることも考慮し、適宜幅決定することが好ましい。

図４に示すように、該成形容器１にスティック４を挿通した状態で該成形容器１内に冷菓原料を該周壁１ａの高さ又はその近傍まで注入した後、冷凍庫内
に収容し、−１８℃以下で冷却硬化した後、図５にしめすように、該成形容器１を撓ませ該スティック４の軸線方向に沿い、矢印方向に引き出し、図６に示
すようにスティック付冷菓Ｓを該成形容器１から取り出す。スティック付冷菓製造用成形容器は射出成型、真空成型、圧縮成型等、一体成型の場合の素材
は、該成形容器１を撓ませてスティック付冷菓Ｓを抜き出すため軟質合成樹脂の他、シリコーンゴム、プラスチックラバー等、合成ゴムのような可撓性、弾
性があるもので成形する。

また、該成形容器１の形状は、円形に限定されるものではなく、三角、四角、楕円、ハート形、キャラクター形など任意であるが、冷菓を該成形容器１か
ら剥離する際に欠ける不都合を防ぐため、角のある形状のものはその角をなるべく丸くするのが好ましい。また、その角を鋭角にならないように留意して形
状を決定する。

図７及び図８は本発明の他の実施例のスティック付冷菓製造用成形容器１Ａを示す。該成形容器１Ａは、その底壁面１ｂに、例えば、該周壁１ａの内側面
に沿い環状の凹溝１ｃを設けたものである。この成形容器１Ａを用い、上記の製造法によりスティック付冷菓を製造するときは、図９に示すスティック付冷
菓ＳＡが得られる。該環状の凹溝１ｃは、図８に明示するようにその側面を、傾斜面１ｄに形成するときは、スティック付冷菓ＳＡを該成形容器１Ａから容
易に取り出すことができる。その傾斜角度は緩やかにするのが好ましい。また、環状の凹溝１ｃの平面形状は、円形の他、楕円形、菱型、三角形、四角形、
などの多角形などとしてもよい。

図７の成形容器１Ａで製造した該スティック付冷菓ＳＡは、該環状の凹溝１ｃで成形された環状の堰Ｐ１、該環状の凹溝１ｃの一例の傾斜面１ｄに対応し
て成形された傾斜面Ｐ２を具備した形状となる。

図１０は図９に示すスティック付冷菓ＳＡに成形した該環状の堰Ｐ１で囲繞された平坦な凹面ＰにトッピングＴを載置した製品を示す。図面でトッピング
Ｔは、該平坦な凹面Ｐに流し込んだ流動性のあるトッピング材料Ｔ１、Ｔ２はクリーム状のトッピング材料、Ｔ３は、その上に載せたフルーツ等の固形トッ
ピング材料を示す。かくしてスティック付冷菓はその上面に該環状の堰Ｐ１を有するので、該流動性のトッピング材料Ｔ１は外部に流れ出すことなく、該平
坦な凹面Ｐ内に溜った状態で冷却凝固するので、安定良好なトッピングを載置したスティック付冷菓を製造することができる。

このように本発明は、上記の実施形態例１、２から明らかなように、成形容器の周壁１ａに貫通孔２を穿設し、該貫通孔２にスティック４を挿通したの
で、挿通されたスティック４は水平方向に設置されるので、該スティック４に邪魔されることなく、該成形容器の複数個を積み重ねることができる。従っ
て、図１１に例示するように、該成形容器１に冷菓原料Ｍを注入したものを複数個積み重ねた状態で、冷凍庫内に収容し、一度に冷却硬化させ高能率にステ
ィック付冷菓を大量生産することができる。

図１２〜１４は本発明の更に他のスティック付冷菓製造用成形容器１Ｂを示す。該成形容器１Ｂはその周壁１ａから外方に突出する該周壁１ａと一体の突
出壁５を設けると共に、該突出壁５に該成形容器１Ｂの内部空間３に連通する貫通孔２を穿設したもので、該貫通孔２に該スティック４を密接挿通するとき
は、該スティック４は、該突出壁５との接触面積が、増大せしめることにより、該スティック４が上下に動揺することなく、安定した状態でその位置に固定
保持することができるようにすると共に、冷菓原料の漏出を更に確実に防止でき、安定良好にスティック付冷菓を製造できるようにした。該突出壁５の長さ
は適宜決定する。尚、図１３に明示するように該突出壁５の高さは該周壁１ａの高さと同じにするのが好ましい。

図１５及び図１６は本発明の更に他の実施例の成形容器を、極めて多数積み重ねるのに適したスティック付冷菓製造用成形容器１Ｃを示す。該成形容器１
Ｃは該周壁１ａの外周面にこれと一体に成形された耐積み重ね荷重用支柱６を配設したもので、図示の例では４個等間隔に配設したものである。これにより
荷重に対し均等な負荷を受けることができ多数の成形容器１Ｃ、１Ｃ、・・・を積み重ねることができこの状態で一度に冷却硬化を行なうことができる。
尚、図示の例では各耐積み重ね荷重用支柱６は、その上面に係止用凸部６ａと、その下面に係止用凹部６ｂを設けたもので、これにより図１７に示すように
成形容器１Ｃを順次、積み重ねる時にこれらの対向する凸部６ａと凹部６ｂとを互いに嵌合係止させるので、安定した積み重ね状態を保つことができ

図１８は、本発明の更に他の実施例のスティック付冷菓製造用成形容器１Ｄを示す。該成形容器１Ｄは、環状の凹溝１ｃ、貫通孔２のある突出壁５、
耐積み重ね荷重用支柱６を夫々具備したものに構成した。

図１９〜図２３は本発明の更に他の実施例のスティック付冷菓製造用成形容器１Ｅを示す。該成形容器１Ｅは、前記の成形容器の周壁１ａから外方に突出
する該周壁１ａと一体の貫通孔２のある突出壁５´を別部材として作製し、この別部材として作製した貫通孔２のある突出壁５´を液密に嵌着自在に取り付
けられる係止用嵌合凹部７ａを形成した成形容器７との組み合わせで構成したものである。更に詳述すれば、該貫通孔２のある突出壁５´は図２０及び図
２１に明示するように、その中間部の左右に縦溝５ａ、５ａを形成すると共にその中間部から左右に延び、且つ、周壁部１ａ´に連接する翼形延長部５ｂ、
５ｂを有し、更に該周壁部１ａ´の下端に係止用突起５ｃを設けた該貫通孔２のある突出壁５´に構成したものである。該成形容器７の係止用嵌合凹部７ａ
は、図２２及び図２３に明示するように成形容器７の底面に、前記の該貫通孔２のある突出壁５´の周壁部１ａ´の下端の係止用突起５ｃを液密に嵌入係合
せしめる円弧状の凹溝７ａ１と該突出壁５´の下端を載置する底面７ａ２と、周壁１ａから外方に突出する左右一対の締め付け挟持部７ａ３、７ａ３から構
成されている。かくして、該貫通孔２のある突出壁５´の係止用突起５ｃを該成形容器７の該係止用嵌合凹部７ａの該凹溝７ａ１に嵌入係合せしめるとき
は、冷菓原料のもれが防止された液密の嵌合係止が得られる。同時に、該貫通孔２のある突出壁５´の突出壁５はその左右の該係止用嵌合凹部７ａ側の左右
一対の締め付け挟持部７ａ３、７ａ３は該突出壁５´の左右の翼形延長部５ｂ、５ｂを把持すると共に、その先端の一対の爪部７ａ４、７ａ４が該貫通孔２
のある突出壁５´の左右の縦溝５ａ、５ａ内に嵌入し、締め付け挟持した状態の液密に組み立てられたスティック付冷菓製造用成形容器１Ｅが構成される。

而して、該貫通孔２のある突出壁５´は、可撓性や弾性のある合成樹脂、ゴムなどで成形し、該成形容器１Ｅは硬質合成樹脂、熱伝導効率の良い金属な
どで作製可能であり、その左右一対の締め付け挟持部７ａ３、７ａ３が、弾撥性を有する材料で作製するときに、該貫通孔２のある突出壁５´に対し液密に
圧接し、この圧接部からの冷菓原料の液漏れを更に強固に防止することができる。

また、該成形容器７の係止用嵌合凹部７ａの該円弧状凹溝７ａ１に嵌入される該貫通孔２のある突出壁５´の周壁部１ａ´の下端の係止用突起５ｃは、冷
菓原料の液漏れを防止するため、その厚み及び横幅を該円弧状凹溝７ａ１の縦幅及び横幅より夫々０．１ｍｍ以上大きくするのが好ましい。

図１９に示す成形容器１Ｅに、スティック４を該貫通孔２に仮想線示のように挿通した後、その容器の内部空間３内に適量の冷菓原料を注入し、次いで冷
却硬化せしめる。スティック付冷菓を該成形容器１Ｅから取り出すには、該スティック４を把持し上方に持ち上げることにより取り出すことができる。この
ように、該成形容器１Ｅは、前記の成形容器１のように、容器自体を撓ませることなく容易に取り出すことができる効果をもたらす。図２４は、取り出した
スティック付冷菓ＳＢを示す。該スティック付冷菓ＳＢに、該貫通孔２のある突出壁５´が付着しているからこれを矢示方向に抜き出すことにより、スティ
ック付冷菓が得られる。

冷菓原料Ｍは、アイスクリーム原料、その他冷却硬化する冷菓原料Ｍであればよい。また、貫通孔２は図示の例では水平方向にしたスティックを挿通よう
に、水平方向に設けたが、成形容器の高さによっては縦方向でもよい。

周壁及び底壁の厚み５ｍｍ、高さ２０ｍｍ、内径１０８ｍｍの丸型成形容器の底壁面に、高さ４ｍｍ、幅１２ｍｍ、３Ｒ角の環状の凹溝と、幅９．２ｍ
ｍ、高さ１．８ｍｍの貫通孔のある幅２０ｍｍ、高さ２０ｍｍの突出壁を設け、更に周壁外縁４５°角毎に２５ｍｍ径丸型の耐積み重ね荷重用支柱を設けた
スティック付冷菓製造用成形容器を弾力のあるシリコーンゴムを材料で射出成型したものを用意した。

アイスクリームの場合、冷菓原料として無脂乳固形分１０％、乳脂肪分８％のアイスミックスを使用し、アイスクリーマーでフリージングし、少し流動性
が残る位にしたものを前記の成形容器内に注入したものを多数積み重ねた状態で、―３０℃の冷凍庫で３時間冷却硬化した。かくして一度に多数の図９に示
すトッピング載置用のスティック付冷菓を製造した。次いで、図１０に示すように、各スティック付冷菓ＳＡの平坦凹面に、溶かしたチョコレートを流し込
み、さらに上から生クリーム載せ、その上にフルーツを載せてトッピング冷菓製品を製造した。

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅスティック付冷菓製造用成形容器
１ａ周壁
３容器の内部空間
１ｂ底壁面
２貫通孔
４スティック
５突出壁
５´ 別部材とした貫通孔のある突出壁
６耐積み重ね荷重用支柱
７嵌合凹部を形成した成形容器
Ｓ、ＳＡ、ＳＢスティック付冷菓

Claims

上面が開放し、且つ周壁に貫通孔を設けた成形容器の該貫通孔にスティックを密接状態で挿通して、その先端部を該成形容器内に臨ませるとともに、該ス
ティックで該貫通孔を密閉する栓とし、この状態で冷菓原料を該成形容器内に注入し、次いで、該冷菓原料を冷却硬化せしめた後、該成形容器からスティッ
ク付冷菓を取り出すことを特徴とするスティック付冷菓の製造法。
該成形容器として、その底壁面に環状の凹溝を設けた成形容器を用いたことを特徴とする請求項１に記載のスティック付冷菓の製造法。
冷菓原料を注入した該成形容器を複数個積み重ねた状態で、該冷菓原料を冷却硬化することを特徴とする請求項１又は２に記載のスティック付冷菓の製造
法。
上部が開放した成形容器の周壁に、スティックを挿入する貫通孔を設けたことを特徴とするスティック付冷菓製造用成形容器。
該成形容器の該周壁の一部を外方に突出する突出壁に形成すると共に、該突出壁に該貫通孔を設けたことを特徴とする請求項４記載のスティック付冷菓製
造用成形容器。
該成形容器の底壁面に環状の凹溝を設けたことを特徴とする請求項４又は５に記載のスティック付冷菓製造用成形容器。
該成形容器の該周壁の外周面に少なくとも１つの耐積み重ね荷重用支柱を１体に設けたことを特徴とする請求項４乃至６の何れか１つに記載のスティック
付冷菓製造用成形容器。
別部材として作製した該貫通孔のある突出壁と該周壁の一部に該貫通孔のある突出壁を液密に嵌着自在に取り付けられる係止用嵌合凹部を形成した成形容

器との組み合わせから成ることを特徴とする請求項５乃至７の何れか１つに記載のスティック付冷菓製造用成形容器。