JP4665506B2 - Inkjet printer - Google Patents
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Description
本発明は、複数色の液体インクの微粒子を印刷用紙（記録材）上に吐出出力して所定の文字や画像を描画するようにしたインクジェットプリンタに関し、特に予め設定された色のインクを吐出出力するノズルを印字走査方向と直交方向に直線状に複数配設するラインヘッド型のインクジェットプリンタに好適なものである。 The present invention relates to an inkjet printer that discharges and outputs fine particles of liquid ink of a plurality of colors onto a printing paper (recording material), and particularly discharges and outputs ink of a preset color. This is suitable for a line head type ink jet printer in which a plurality of nozzles are arranged linearly in a direction orthogonal to the print scanning direction.
このようなインクジェットプリンタは、一般に安価で且つ高品質のカラー印刷物が容易に得られることから、パーソナルコンピュータやデジタルカメラなどの普及に伴い、オフィスのみならず一般ユーザにも広く普及してきている。
このようなインクジェットプリンタは、一般に、インクカートリッジと印字ヘッドとが一体的に備えられたキャリッジなどと称される移動体が印刷媒体（用紙）上をその紙送り方向の左右に往復しながらその印字ヘッドのノズルから液体インクの粒子をドット状に吐出（噴射）出力することで、印刷用紙上に所定の文字や画像を描画して所望の印刷物を作成するようになっている。そして、このキャリッジに黒色（ブラック）を含めた４色（イエロー、マゼンタ、シアン）のインクカートリッジと各色毎の印字ヘッドを備えることで、モノクロ印刷のみならず、各色を組み合わせたフルカラー印刷も容易に行えるようになっている（更に、これらの各色に、ライトシアンやライトマゼンタなどを加えた６色や７色、或いは８色のものも実用化されている）。
Such an inkjet printer is generally inexpensive and can easily obtain a high-quality color printed matter. Accordingly, along with the widespread use of personal computers and digital cameras, it has become widespread not only in offices but also in general users.
In general, such an ink jet printer prints while a moving body called a carriage having an ink cartridge and a print head integrated with each other reciprocates on the print medium (paper) in the right and left directions in the paper feed direction. By ejecting (injecting) liquid ink particles from the head nozzle in the form of dots, predetermined characters and images are drawn on the printing paper to create a desired printed matter. The carriage is equipped with four color (yellow, magenta, cyan) ink cartridges including black (black) and a print head for each color, so that not only monochrome printing but also full-color printing combining each color is easy. (Furthermore, 6 colors, 7 colors, or 8 colors in which light cyan, light magenta, etc. are added to these colors are also put into practical use).
また、このようにキャリッジ上の印字ヘッドを紙送り方向の左右（印刷用紙の幅方向）に往復させながら印刷を実行するようにしたタイプのインクジェットプリンタでは、１頁全体をきれいに印刷するために印字ヘッドを数十回から１００回以上も往復動させる必要があるため、他の方式の印刷装置、例えば複写機などのような電子写真技術を用いたレーザプリンタなどに比べて大幅に印刷時間がかかるといった欠点がある。 In addition, in this type of ink jet printer in which printing is executed while the print head on the carriage reciprocates left and right in the paper feed direction (width direction of the printing paper), printing is performed to print the entire page cleanly. Since it is necessary to reciprocate the head several tens of times to 100 times or more, it takes significantly longer printing time than other types of printing apparatuses such as laser printers using electrophotographic technology such as copiers. There are disadvantages.
これに対し、印刷用紙の幅と同じ寸法の長尺の印字ヘッドを配置してキャリッジを使用しないタイプのインクジェットプリンタでは、印字ヘッドを印刷用紙の幅方向に移動させる必要がなく、所謂１パスでの印刷が可能となるため、前記レーザプリンタと同様な高速な印刷が可能となる。また、印字ヘッドを搭載するキャリッジやこれを移動させるための駆動系などが不要となるため、プリンタ筐体の小型・軽量化が可能となり、更に静粛性も大幅に向上すると行った利点も有している。なお、前者方式のインクジェットプリンタを一般に「マルチパス型プリンタ」、後者方式のインクジェットプリンタを一般に「ラインヘッド型プリンタ」と呼んでいる。 On the other hand, in an ink jet printer that does not use a carriage with a long print head having the same dimensions as the width of the printing paper, it is not necessary to move the printing head in the width direction of the printing paper, so-called one pass. Therefore, high-speed printing similar to that of the laser printer is possible. In addition, since a carriage for mounting the print head and a drive system for moving the print head are not required, the printer housing can be reduced in size and weight, and the quietness can be greatly improved. ing. The former inkjet printer is generally referred to as a “multi-pass printer”, and the latter inkjet printer is generally referred to as a “line head printer”.
ところで、このようなインクジェットプリンタに不可欠な印字ヘッドは、直径が１０〜７０μｍ程度の微細なノズルを一定の間隔で直列、又は印刷方向に多段に配設してなるものであるため、製造誤差によって一部のノズルのインクの吐出方向が傾いてしまったり、ノズルの位置が理想位置と外れた位置に配置されてしまったりするために、そのノズルで形成されるドットが目標点よりもずれてしまうといった問題は回避できていない。 By the way, a print head indispensable for such an ink jet printer is formed by arranging fine nozzles having a diameter of about 10 to 70 μm in series at a constant interval or in multiple stages in the printing direction. The ink ejection direction of some nozzles is tilted or the nozzle positions are shifted from the ideal position, so the dots formed by the nozzles are shifted from the target point. Such a problem cannot be avoided.
そこで、以下に示す特許文献１では、印字ヘッド毎のインク吐出特性情報又はその吐出特性に応じた色変換テーブルをインクジェットプリンタ内の記憶部に記憶しておき、所謂ＲＧＢ画像を前記４色の液体インクに対応する印刷画像に変換する際、このインク吐出特性を読み出し、それを参照しながら色変換を行うようにしている。つまり、この特許文献１に記載されるインクジェットプリンタでは、印字ヘッドに配設される全てのノズルについて吐出（以下、出力と称す）特性情報を記憶する。
しかしながら、前記特許文献１に記載されるインクジェットプリンタでは、印字ヘッドに配設される全てのノズルについて出力特性情報を記憶する必要があるため、例えば予め設定された色のインクを出力するノズルを印字走査方向と直交方向に直線状に複数配設してノズルラインを構成し、このノズルラインを印字走査方向に複数配設してラインヘッドを構成するような場合には、記憶すべきノズルの出力特性情報が、ノズルライン数倍されることになり、記憶すべきノズルの出力特性情報が多いという問題が生じる。
However, in the inkjet printer described in
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、記憶すべきノズルの出力特性情報の量を低減することが可能なインクジェットプリンタを提供することを目的とするものである。 The present invention has been made paying attention to the above-described problems, and an object thereof is to provide an ink jet printer capable of reducing the amount of output characteristic information of nozzles to be stored. .
［発明１］上記課題を解決するために、発明１のインクジェットプリンタは、予め設定された色のインクを出力するノズルを印字走査方向と交差する方向に直線状に複数配設してノズルラインを構成し、このノズルラインを走査方向に互いに重合するように複数配設してラインヘッドを構成して、各ノズルラインのノズルで同一の色のインクを同一の位置に出力できるようにしたインクジェットプリンタにおいて、印刷対象となる画像情報の一画素の一つの色成分を所定の階調で表現するために必要な最小限のノズル又はノズルの組合せをノズルブロックとし且つ印字走査方向上の二以上のノズルブロックで同一の位置に同一の色のインクを出力する重ね打ち制御手段と、前記同一の位置に同一の色のインクを出力する二以上のノズルブロックのインク出力特性の合計値をそれらのノズルブロックのインク出力特性として記憶するインク出力特性記憶手段と、前記インク出力特性記憶手段で記憶されているインク出力特性に基づいて、前記同一の位置に同一の色のインクを出力する二以上のノズルブロックのうちの一部のノズルブロックについてのみ、ノズルインク出力を補正するインク出力補正手段とを備えたことを特徴とするものである。
[Invention 1] In order to solve the above-described problem, an ink jet printer according to
この発明１のインクジェットプリンタによれば、インク出力特性記憶手段は、同一の位置に同一の色のインクを出力する二以上のノズルブロックのインク出力特性の合計値をそれらのノズルブロックのインク出力特性として記憶すればよいので、それらの統合されるノズルブロックの数分だけ、記憶すべきインク出力特性の量を低減することができる。勿論、同一の位置に同一の色のインクを出力する二以上のノズルブロックのうちの一部のノズルブロックについてのみ、ノズルインク出力を補正し、その二以上のノズルブロックで同一の位置に同一の色のインクを出力することにより、同一の位置に同一の色のインクを出力する全てのノズルブロックによるノズルインク出力を適正なものとすることができる。 According to the ink jet printer of the first aspect of the invention, the ink output characteristic storage means calculates the sum of the ink output characteristics of two or more nozzle blocks that output ink of the same color at the same position, and the ink output characteristics of those nozzle blocks. Therefore, the amount of ink output characteristics to be stored can be reduced by the number of nozzle blocks to be integrated. Of course, only for some of the two or more nozzle blocks that output ink of the same color at the same position, the nozzle ink output is corrected, and the same position at the same position in the two or more nozzle blocks. By outputting the color ink, the nozzle ink output by all the nozzle blocks that output the same color ink at the same position can be made appropriate.
［発明２］発明２のインクジェットプリンタは、前記発明１のインクジェットプリンタにおいて、前記インク出力補正手段は、前記同一の位置に同一の色のインクを出力する二以上のノズルブロックのうち、前記ノズルインク出力を補正する一部のノズルブロックを交互に又は順番に又は乱数的に設定することを特徴とするものである。
この発明２のインクジェットプリンタによれば、ノズルインク出力の補正されるノズルブロックが連続することや、ノズルインク出力の補正されないノズルブロックが連続することを回避することができ、これにより例えばバンディング現象などの印刷不具合を低減することが可能となる。
[Invention 2] The ink jet printer of Invention 2 is the ink jet printer of
According to the ink jet printer of the second aspect of the present invention, it is possible to avoid that nozzle blocks whose nozzle ink output is corrected are continuous and nozzle blocks whose nozzle ink output is not corrected are continuous. It is possible to reduce printing defects.
ここでいう「バンディング現象」とは、「飛行曲がり現象」などによって「白スジ」や「濃いスジ」が発生する現象をいう。「飛行曲がり現象」とは、単なる一部のノズルの不吐出現象とは異なり、インクは吐出するものの、その一部のノズルの吐出方向が傾くなどしてドットが目標位置よりずれて形成されてしまう現象をいう。また、「白スジ」とは、「飛行曲がり現象」などによって隣接ドット間の距離が所定の距離よりも広くなる現象が連続的に発生して印刷媒体の下地の色がスジ状に目立ってしまう部分（領域）をいい、また、「濃いスジ」とは、同じく「飛行曲がり現象」などによって隣接ドット間の距離が所定の距離よりも狭くなる現象が連続的に発生して印刷媒体の下地の色が見えなくなったり、或いはドット間の距離が短くなることによって相対的に濃く見えたり、更にはずれて形成されたドットの一部が正常なドットと重なり合ってその重なり合った部分が濃いスジ状に目立ってしまう部分（領域）をいう。 The “banding phenomenon” here refers to a phenomenon in which “white streaks” and “dark streaks” occur due to “flight bend phenomenon” or the like. “Flying bend phenomenon” is different from the non-ejection phenomenon of some nozzles. Ink is ejected, but the ejection direction of some of the nozzles is tilted. The phenomenon that ends up. Also, “white streaks” cause a phenomenon in which the distance between adjacent dots is continuously larger than a predetermined distance due to the “flying curve phenomenon” or the like, and the background color of the print medium becomes noticeable in a streak shape. A “dark streak” refers to a phenomenon in which the distance between adjacent dots becomes smaller than a predetermined distance continuously due to the “flying curve phenomenon” or the like. The color disappears, or the distance between the dots becomes shorter, so it looks relatively darker. Further, some of the dots that have been separated overlap with normal dots, and the overlapped part stands out as a dark streak The part (area) that is
［発明３］発明３のインクジェットプリンタは、予め設定された色のインクを出力するノズルを印字走査方向と交差する方向に直線状に複数配設してノズルラインを構成し、このノズルラインを走査方向に互いに重合するように複数配設してラインヘッドを構成して、各ノズルラインのノズルで同一の色のインクを同一の位置に出力できるようにしたインクジェットプリンタにおいて、印刷対象となる画像情報の一画素の一つの色成分を所定の階調で表現するために必要な最小限のノズル又はノズルの組合せをノズルブロックとし且つ印字走査方向上の二以上のノズルブロックで同一の位置に同一の色のインクを出力する重ね打ち制御手段と、前記同一の位置に同一の色のインクを出力する二以上のノズルブロックのインク出力特性の平均値をそれらのノズルブロックのインク出力特性として記憶するインク出力特性記憶手段と、前記インク出力特性記憶手段で記憶されているインク出力特性に基づいて、前記同一の位置に同一の色のインクを出力する二以上のノズルブロックの全てのノズルブロックのノズルインク出力を補正するインク出力補正手段とを備えたことを特徴とするものである。
[Invention 3] The ink jet printer according to
この発明３のインクジェットプリンタによれば、インク出力特性記憶手段は、同一の位置に同一の色のインクを出力する二以上のノズルブロックのインク出力特性の平均値をそれらのノズルブロックのインク出力特性として記憶すればよいので、それらの統合されるノズルブロックの数分だけ、記憶すべきインク出力特性の量を低減することができる。勿論、同一の位置に同一の色のインクを出力する二以上のノズルブロックの全てのノズルブロックのノズルインク出力を補正し、その二以上のノズルブロックで同一の位置に同一の色のインクを出力することにより、同一の位置に同一の色のインクを出力する全てのノズルブロックによるノズルインク出力を適正なものとすることができる。 According to the ink jet printer of the third aspect, the ink output characteristic storage means calculates the average value of the ink output characteristics of two or more nozzle blocks that output the same color ink at the same position, and the ink output characteristics of those nozzle blocks. Therefore, the amount of ink output characteristics to be stored can be reduced by the number of nozzle blocks to be integrated. Of course, the nozzle ink output of all nozzle blocks of two or more nozzle blocks that output the same color ink at the same position is corrected, and the same color ink is output at the same position by the two or more nozzle blocks. By doing so, the nozzle ink output by all the nozzle blocks which output the same color ink to the same position can be made appropriate.
次に、本発明のインクジェットプリンタの第１実施形態について図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施形態のインクジェットプリンタとそれを駆動するためのホストコンピュータを表している。ホストコンピュータ６は、パーソナルコンピュータを始めとして各種のコンピュータが適用可能である。本実施形態のインクジェットプリンタは、前述したラインヘッド型プリンタ１であり、例えば図２に示すように、予め設定された色のインクを出力するノズル５を印字走査方向と交差する方向に直線状に複数配設してノズルラインを構成し、このノズルラインを印字走査方向に２列ずつ（複数）互いに重合するように配設してラインヘッド（図１ではヘッドユニット）２が構成されている。本実施形態のラインヘッド型プリンタ１は、ヘッドユニット２によるインク出力状態を制御するプリンタ制御部３及びヘッドユニット２の各ノズル５の出力特性を記憶するノズル出力特性記憶部（ノズル出力特性記憶手段）４を備えている。このうち、プリンタ制御部３はマイクロコンピュータなどの演算処理装置で構成され、ノズル出力特性記憶部４はＲＯＭ、ＲＡＭなどの記憶装置で構成されている。つまり、これらの制御装置や記憶装置も、コンピュータシステムで構築されている。
Next, a first embodiment of the inkjet printer of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an ink jet printer of this embodiment and a host computer for driving the ink jet printer. As the
図２は、前述したラインヘッド型のヘッドユニット２であり、前述したシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、ブラック（Ｋ）の各色毎に、ノズルラインを印字走査方向に二列ずつ備えている。実際のノズルラインは、印刷用紙上を１パスで印刷するので、図示するよりも遙かにノズル数が多く、長さ（幅）も大きい。そして、各色の２つのノズルラインのノズル５で同一の色のインクを同一の位置に出力できるようにした。なお、以後、１つの色に対して２列に配設されたノズルラインのうち、図３に示すように、印字走査方向手前側のノズルラインの列をＡ列、印字走査方向先方側のノズルラインの列をＢ列と定義し、更に図示左方から右方に向けてノズル番号を０，１，２…の順に附すものとする。また、本実施形態では、１つのノズルが１つのノズルブロックを形成する。即ち、本実施形態の１つのノズルは、印刷対象となる画像情報の１画素の１つの色成分を所定の階調（この場合は全階調）で表現することができる。換言すれば、印刷対象となる画像情報の１画素の１つの色成分を所定の階調（この場合は全階調）で表現するために必要な最小限のノズル数は１つということになる。
FIG. 2 shows the above-described line head
図４は、前記プリンタ制御部で行われる演算処理の機能ブロック図である。このプリンタ制御部では、ステップＳ１でＲＧＢ画像データを読み込む。このＲＧＢ画像データは、例えば１画素あたりの各色（Ｒ、Ｇ、Ｂ）毎の階調（輝度値）が８ビット（０〜２５５）で表現される多値の画像データとしてホストコンピュータから読み込まれる。次のステップＳ２では、前記ステップＳ１で読み込まれたＲＧＢ画像データを前述した４色のＣＭＹＫ色に変換してＣＭＹＫ画像データを得る。次のステップＳ３では、後述するようにして前記ノズル出力特性記憶部に記憶されているノズル出力特性を読み出す。次のステップＳ４では、後述するようにして、前記ステップＳ３で読み出されたノズル出力特性に基づいて各ノズルへの濃度値の補正を行う。このステップＳ４が、前記プリンタ制御部３内に構築されるインク出力補正手段を構成している。
FIG. 4 is a functional block diagram of arithmetic processing performed by the printer control unit. In this printer control unit, RGB image data is read in step S1. This RGB image data is read from the host computer as multi-value image data in which the gradation (luminance value) for each color (R, G, B) per pixel is expressed by 8 bits (0 to 255), for example. . In the next step S2, the RGB image data read in step S1 is converted into the four CMYK colors described above to obtain CMYK image data. In the next step S3, the nozzle output characteristic stored in the nozzle output characteristic storage unit is read out as will be described later. In the next step S4, as will be described later, the density value for each nozzle is corrected based on the nozzle output characteristics read in step S3. This step S4 constitutes an ink output correcting means constructed in the
次のステップＳ５では、前記ＣＭＹＫ画像データを構成する各画素の２値化処理を行う。この２値化処理とは、例えば画像データを構成する任意の１画素に注目し、その注目画素に対してドットを打つ、つまりノズルから液体インクを吐出出力するか否かの所謂２値化処理を実行すると共に、その２値化処理によって発生した画素の誤差について通常のデータ変換と同様に所定の誤差拡散マトリックスに基づいた誤差拡散処理を実行する。この誤差拡散処理とは、多値のデータを或る閾値を境に２値化処理する際に、その閾値との差を捨ててしまうのではなく、誤差としてこれから処理する複数の画素に拡散させて活用するようにしたものである。例えば、処理対象となる注目画素が８ビット（２５６階調）で表現可能で且つその階調が「１０１」であった場合、通常の２値化処理では、その階調は閾値（中間値）である「１２７」に満たないため、「０」即ちドットを形成しない画素として処理されてしまい、「１０１」は、そのまま捨てられてしまう。 In the next step S5, binarization processing of each pixel constituting the CMYK image data is performed. This binarization processing is, for example, so-called binarization processing in which attention is paid to an arbitrary pixel constituting image data and a dot is shot on the target pixel, that is, whether or not liquid ink is ejected from a nozzle. As with normal data conversion, error diffusion processing based on a predetermined error diffusion matrix is executed for pixel errors caused by the binarization processing. In this error diffusion process, when binarizing multivalued data with a certain threshold as a boundary, the difference from the threshold is not discarded, but an error is diffused to a plurality of pixels to be processed. It is intended to be used. For example, when the target pixel to be processed can be expressed by 8 bits (256 gradations) and the gradation is “101”, the gradation is set to a threshold value (intermediate value) in normal binarization processing. Since it is less than “127”, it is processed as “0”, that is, a pixel not forming a dot, and “101” is discarded as it is.
これに対し、誤差拡散処理の場合は、その「１０１」が所定の誤差拡散マトリックスに従ってその周囲の未処理の画素に対して拡散されることになるため、例えば、注目画素の右隣の画素が通常の２値化処理のみでは注目画素と同じく閾値に満たないことから「ドットを形成しない」として処理されてしまっていたのが、注目画素の誤差を受け取ることによってその画素値が閾値を超えて「ドットを形成する」というような取り扱いを受けることになり、より元の画像データに近い２値化データを得ることが可能となる。そして、このようにして注目画素についての誤差拡散処理が終了したならば、その２値化処理の結果、その注目画素の位置にドットが形成されるか否かを判定する。 On the other hand, in the case of error diffusion processing, the “101” is diffused to the surrounding unprocessed pixels according to a predetermined error diffusion matrix. Since only the normal binarization process does not reach the threshold value as the target pixel, it has been processed as “Dot is not formed”, but the pixel value exceeds the threshold value by receiving the error of the target pixel. It will be handled such as “form dots”, and binarized data closer to the original image data can be obtained. When the error diffusion processing for the target pixel is completed in this way, it is determined whether or not a dot is formed at the position of the target pixel as a result of the binarization processing.
そして、次のステップＳ６では、前記ステップＳ５の２値化処理結果に基づいて、ヘッドユニットへ信号出力を行う。
次に、本実施形態でのノズル出力特性の内容と、その記憶方法について説明する。本実施形態では、ノズル１つが１つのノズルブロックを形成しているので、印字走査方向上の２つのノズルブロックは、印字走査方向上に並んでいる２つのノズルに他ならない。そして、本実施形態では、印字走査方向に並んでいる２つのノズルブロック（＝ノズル）で夫々１回ずつ、同一の位置に同一の色のインクを計２回出力するように所謂重ね打ち制御すると共に、各ノズル（又はノズルブロック）へのインク出力指令信号として、濃度値を出力する。濃度値は、例えば後述の図８に示すドットの大きさであったり、或いは面積階調値であったりするが、何れにしても濃度値が大きいほど、見た目の色の濃度が濃く、濃度値が小さいほど、見た目の色の濃度が薄いことを意味する。
In the next step S6, a signal is output to the head unit based on the binarization processing result in step S5.
Next, the contents of the nozzle output characteristics and the storage method in this embodiment will be described. In this embodiment, since one nozzle forms one nozzle block, the two nozzle blocks in the print scanning direction are nothing but two nozzles arranged in the print scanning direction. In this embodiment, so-called overprinting control is performed so that two nozzle blocks (= nozzles) arranged in the print scanning direction are each output once at the same position, twice in total. At the same time, a density value is output as an ink output command signal to each nozzle (or nozzle block). The density value is, for example, a dot size shown in FIG. 8 to be described later or an area gradation value. In any case, the larger the density value, the higher the apparent color density. The smaller the value, the lower the apparent color density.
例えば図５に示すように、要求濃度値が「１００」である場合には、各ノズルブロックに分割する要求濃度値を「５０」とし、その要求濃度値に対する各ノズルブロック（＝ノズル）Ａ０、Ｂ０、Ａ１、Ｂ１の実際の濃度値（図では印字濃度値）が、夫々、「６０」、「５５」、「５５」、「４０」であったとする。本実施形態では、各ノズルブロック（＝各ノズル）の要求濃度値に対する印字濃度値の誤差を、当該要求濃度値に対するバラツキ（％）として求め、印字走査方向上の２つのノズルブロック（＝２つのノズル）のバラツキの合計値をそれらのノズルブロック（＝それらのノズル）のインク出力特性のノズル特性値Ｓとして、前記ノズル出力特性記憶部に記憶する。従って、全てのノズルブロックのインク出力特性を記憶する場合に比して、記憶すべきインク出力特性の量は半減する。もし、ノズルブロックが複数のノズルで構成される場合には、全てのノズルのインク出力特性を記憶する場合に比して、更に記憶すべきインク出力特性の量が低減する。 For example, as shown in FIG. 5, when the required density value is “100”, the required density value to be divided into each nozzle block is set to “50”, and each nozzle block (= nozzle) A0, Assume that the actual density values (print density values in the figure) of B0, A1, and B1 are “60”, “55”, “55”, and “40”, respectively. In this embodiment, the error of the print density value with respect to the required density value of each nozzle block (= each nozzle) is obtained as a variation (%) with respect to the required density value, and two nozzle blocks (= two nozzles) in the print scanning direction are obtained. The total value of the dispersion of the nozzles) is stored in the nozzle output characteristic storage unit as the nozzle characteristic value S of the ink output characteristics of the nozzle blocks (= the nozzles). Accordingly, the amount of ink output characteristics to be stored is halved compared to storing the ink output characteristics of all nozzle blocks. If the nozzle block is composed of a plurality of nozzles, the amount of ink output characteristics to be stored is further reduced as compared to storing the ink output characteristics of all the nozzles.
この場合には、ノズルブロック（＝ノズル）Ａ０及びノズルブロック（＝ノズル）Ｂ０に関しては、両者の印字濃度バラツキの合計値である「３０％」を特性値Ｓとして代表して記憶し、ノズルブロック（＝ノズル）Ａ１及びノズルブロック（＝ノズル）Ｂ１に関しては、両者の印字濃度バラツキの合計値である「−１０％」を特性値Ｓとして代表して記憶する。これらのノズル特性値Ｓを用い、補正前の要求濃度値Ｎを（１−Ｓ／１００）で除して、補正後の要求濃度値Ｎとする。 In this case, with respect to the nozzle block (= nozzle) A0 and the nozzle block (= nozzle) B0, “30%”, which is the total value of the print density variation of both, is representatively stored as the characteristic value S, and the nozzle block As for (= nozzle) A1 and nozzle block (= nozzle) B1, “−10%”, which is the total value of the print density variations of both, is representatively stored as the characteristic value S. Using these nozzle characteristic values S, the required density value N before correction is divided by (1-S / 100) to obtain the required density value N after correction.
前述したように、本実施形態では、例えば１つの色に対して、前記「Ａ列」のノズルブロック（＝ノズル）からもインクを出力し、続けて前記「Ｂ列」のノズルブロック（＝ノズル）からもインクを出力する、といったように、２つのノズルラインでインクを重ね打ちする。先に出力されたインクが乾燥する前に、同じ位置にインクを出力すると、それらのインクの総量を１つのノズルで出力した結果と同等になる。そして、何れか一方のノズルブロック（＝ノズル）の要求濃度値Ｎは補正せず、他方のノズルブロック（＝ノズル）の要求濃度値Ｎを、前述のようにして補正する。 As described above, in this embodiment, for example, for one color, ink is also output from the nozzle block (= nozzle) of the “A row”, and then the nozzle block (= nozzle) of the “B row”. The ink is output by two nozzle lines so that the ink is output also from (2). If ink is output to the same position before the previously output ink is dried, the total amount of the ink is equivalent to the result of output by one nozzle. Then, the required density value N of one nozzle block (= nozzle) is not corrected, and the required density value N of the other nozzle block (= nozzle) is corrected as described above.
従って、図５の「補正対象ノズルブロックの選択（その１）」のように「Ｂ列」のノズルブロック（＝ノズル）の要求濃度値Ｎだけを補正する場合には、補正前の要求濃度値が「５０」である場合のノズルブロック（＝ノズル）Ａ０及びノズルブロック（＝ノズル）Ｂ０の補正後の要求濃度値は夫々「５０（補正なし）」、「３８」であり、それらの補正後の印字濃度値は夫々「６０」、「４２」となり、合計では「１０２」となる。また、同じく「Ｂ列」のノズルブロック（＝ノズル）の要求濃度値Ｎだけを補正する場合のノズルブロック（＝ノズル）Ａ１及びノズルブロック（＝ノズル）Ｂ１の補正後の要求濃度値は夫々「５０（補正なし）」、「５６」であり、それらの補正後の印字濃度値は夫々「５５」、「４４」となり、合計では「９９」となる。 Therefore, when only the required density value N of the nozzle block (= nozzle) in “B row” is corrected as in “Selection of correction target nozzle block (part 1)” in FIG. 5, the required density value before correction is required. The required density values after correction of the nozzle block (= nozzle) A0 and the nozzle block (= nozzle) B0 when the value is “50” are “50 (no correction)” and “38”, respectively. The print density values are “60” and “42”, respectively, and the total is “102”. Similarly, the required density values after correction of the nozzle block (= nozzle) A1 and the nozzle block (= nozzle) B1 when correcting only the required density value N of the nozzle block (= nozzle) of “B row” are “ 50 (no correction) ”and“ 56 ”, and the corrected print density values are“ 55 ”and“ 44 ”, respectively, and the total is“ 99 ”.
一方、図５の「補正対象ノズルブロックの選択（その２）」のように「Ａ列」のノズルブロック（＝ノズル）の要求濃度値Ｎだけを補正する場合には、補正前の要求濃度値が「５０」である場合のノズルブロック（＝ノズル）Ａ０及びノズルブロック（＝ノズル）Ｂ０の補正後の要求濃度値は夫々「３８」、「５０（補正なし）」であり、それらの補正後の印字濃度値は夫々「４６」、「５５」となり、合計では「１０１」となる。また、同じく「Ｂ列」のノズルブロック（＝ノズル）の要求濃度値Ｎだけを補正する場合のノズルブロック（＝ノズル）Ａ１及びノズルブロック（＝ノズル）Ｂ１の補正後の要求濃度値は夫々「５６」、「５０（補正なし）」、であり、それらの補正後の印字濃度値は夫々「６１」、「４０」となり、合計では「１０１」となる。 On the other hand, when only the required density value N of the nozzle block (= nozzle) of “A row” is corrected as in “Selection of correction target nozzle block (No. 2)” in FIG. The required density values after correction of the nozzle block (= nozzle) A0 and the nozzle block (= nozzle) B0 when “1” is “50” are “38” and “50 (no correction)”, respectively. The print density values are “46” and “55”, respectively, and the total is “101”. Similarly, the required density values after correction of the nozzle block (= nozzle) A1 and the nozzle block (= nozzle) B1 when correcting only the required density value N of the nozzle block (= nozzle) of “B row” are “ 56 ”and“ 50 (no correction) ”, and the corrected print density values are“ 61 ”and“ 40 ”, respectively, and the total is“ 101 ”.
このように、何れか一方のノズルブロックの要求濃度値Ｎを印字濃度値のバラツキの合計値からなる特性値Ｓで補正した結果は、本来の要求濃度値と同程度になり、２列のノズルブロックを夫々個別に補正した場合と大差がない。つまり、本実施形態では、同一の位置に同一の色のインクを重ね打ちする２つのノズルブロックのうち、一方（一部）のノズルブロックのインク出力をインク出力特性の合計値で補正することにより、記憶すべきインク出力特性の量を低減しながら、全体としてのインク出力状態を目標状態に近づけることができる。更に、本実施形態では、補正対象となるノズルブロック、つまり「補正対象ノズルブロックの選択」の「その１」と「その２」とを乱数的に設定することにより、ノズルインク出力の補正されるノズルブロックが連続することや、ノズルインク出力の補正されないノズルブロックが連続することを回避することができ、これにより例えば前述したバンディング現象などの印刷不具合を低減することが可能となる。 As described above, the result of correcting the required density value N of any one of the nozzle blocks with the characteristic value S composed of the total value of the variations in the print density values is almost the same as the original required density value, and the two rows of nozzles There is no big difference from the case where each block is individually corrected. In other words, in the present embodiment, by correcting the ink output of one (part) nozzle block of two nozzle blocks overprinting the same color ink at the same position with the total value of the ink output characteristics. The overall ink output state can be brought close to the target state while reducing the amount of ink output characteristics to be stored. Furthermore, in this embodiment, the nozzle ink output is corrected by randomly setting “No. 1” and “No. 2” of “Selection of correction target nozzle block”, that is, the nozzle block to be corrected. It is possible to prevent the nozzle blocks from continuing and the nozzle blocks from which the nozzle ink output is not corrected from being continued, thereby reducing printing defects such as the banding phenomenon described above.
図６には、ノズル出力特性記憶部における、これら特性値Ｓの記憶構成を示す。本実施形態では、前述したノズルブロック番号をアドレスとして、印字走査方向上のノズルブロック（＝ノズル）の印字濃度値のバラツキの合計値を夫々特性値Ｓとして記憶する。
次に、前述した画像データの各画素の要求濃度値に対して、各ノズルブロック（＝ノズル）への要求濃度値の補正を行う演算処理を図７のフローチャートに示す。なお、本実施形態では、前述の注目画素、つまり要求濃度値の補正対象となる画素のＩＤ（識別子）を番号で表す。この演算処理では、まずステップＳ２１で、補正対象となる画素のＩＤ（番号）を初期化する。次にステップＳ２２に移行して、補正対象画素の要求濃度値Ｎを入力する。次にステップＳ２３に移行して、ステップＳ２２で読込まれた補正対象画素の要求濃度値Ｎを、この場合は２つのノズルブロックに平均化するようにして各ノズルブロックに分配する。次にステップＳ２４に移行して、補正対象画素に対応する２つのノズルブロックのうち、要求濃度値を補正する補正対象ノズルブロックを乱数的（ランダム）に選択する。次にステップＳ２５に移行して、前述した印字濃度バラツキの合計値からなる特性値Ｓを入力する。次にステップＳ２６に移行して、ステップＳ２４で選択された補正対象ノズルブロックの要求濃度値Ｎのみを前述したように（１−Ｓ／１００）で除して補正後の要求濃度値Ｎとする。次にステップＳ２７に移行して、全ての画素の要求濃度値が補正完了したか否かを判定し、全ての画素の要求濃度値が補正完了した場合には演算処理を終了し、そうでない場合にはステップＳ２８に移行する。ステップＳ２８では、補正対象画素のＩＤ（番号）をインクリメントしてからステップＳ２２に移行する。
FIG. 6 shows a storage configuration of these characteristic values S in the nozzle output characteristic storage unit. In the present embodiment, the above-described nozzle block number is used as an address, and the total value of variations in print density values of nozzle blocks (= nozzles) in the print scanning direction is stored as a characteristic value S.
Next, a calculation process for correcting the required density value for each nozzle block (= nozzle) with respect to the required density value of each pixel of the image data described above is shown in the flowchart of FIG. In the present embodiment, the ID (identifier) of the pixel of interest described above, that is, the pixel for which the required density value is to be corrected is represented by a number. In this calculation process, first, in step S21, the ID (number) of the pixel to be corrected is initialized. In step S22, the required density value N of the correction target pixel is input. Next, the process proceeds to step S23, and the required density value N of the correction target pixel read in step S22 is distributed to each nozzle block so as to be averaged over two nozzle blocks in this case. Next, the process proceeds to step S24, and among the two nozzle blocks corresponding to the correction target pixel, a correction target nozzle block for correcting the required density value is selected randomly (randomly). Next, the process proceeds to step S25, and the characteristic value S consisting of the total value of the above-described print density variations is input. Next, the process proceeds to step S26 where only the required density value N of the correction target nozzle block selected in step S24 is divided by (1-S / 100) as described above to obtain the corrected required density value N. . Next, the process proceeds to step S27, where it is determined whether or not the required density values of all the pixels have been corrected. When the required density values of all the pixels have been corrected, the calculation process is terminated. Then, the process proceeds to step S28. In step S28, the ID (number) of the correction target pixel is incremented, and then the process proceeds to step S22.
これらの演算処理による印字濃度値の結果を図８に示す。図８ａは各種の濃度値の例（本実施形態ではドットの大きさ）を示す。図８ｂには、図８ａの濃度値例（注目画素（＝補正対象画素）の要求濃度値）「１００」の要求濃度に対し、補正を行わない場合の印字濃度値を示す。本実施形態では、前述のようにＡ０、Ｂ０或いはＡ１、Ｂ１のように印字走査方向上の二つのノズルブロック（＝ノズル）から同一位置にインクを重ね打ち出力するので、要求濃度値を補正しない場合には、夫々のノズルブロックの特性値がそのまま反映する。一方、図８ｄには、全てのノズルブロック（＝ノズル）を、個々の特性値で補正した場合の印字濃度値を示す。勿論、個々の特性値で補正した場合の印字濃度値は要求濃度値に一致する。 FIG. 8 shows the result of the print density value obtained by these arithmetic processes. FIG. 8a shows examples of various density values (the size of dots in this embodiment). FIG. 8B shows a print density value when correction is not performed for the requested density of the density value example (required density value of the target pixel (= correction target pixel)) “100” in FIG. 8A. In the present embodiment, as described above, since the ink is overprinted at the same position from the two nozzle blocks (= nozzles) in the print scanning direction as in A0, B0 or A1, B1, the required density value is not corrected. In this case, the characteristic value of each nozzle block is reflected as it is. On the other hand, FIG. 8d shows print density values when all nozzle blocks (= nozzles) are corrected with individual characteristic values. Of course, the print density value when corrected with the individual characteristic values matches the required density value.
これに対し、図８ｃには、本実施形態の印字濃度値、つまり１つの画素に対して重ね打ちを行う２つのノズルブロック（＝ノズル）Ａ０、Ｂ０又はＡ１、Ｂ１のうち、何れか一方の要求濃度値Ｎのみを、両者の印字濃度値のバラツキの合計値からなる特性値Ｓで補正した場合の印字濃度値を示す。ここでは、補正対象ノズルブロック（＝ノズル）を交互に選択、つまりノズルブロックＡ０について要求濃度値Ｎを補正したら、次はノズルブロックＢ０について要求濃度値Ｎを補正する、或いはノズルブロックＡ１について要求濃度値Ｎを補正したら、次はノズルブロックＢ１について要求濃度値Ｎを補正するようにした。図８ｄの全てのノズルブロック（＝ノズル）について個々の特性値で要求濃度値を補正した場合に比べると、本実施形態では印字濃度値に多少のバラツキは残存する。しかしながら、全体としては、両者に大差はなく、前述したように、隣り合うノズル（≒ドット）のピッチが１０〜７０μｍであるインクジェットプリンタ（ラインヘッド型プリンタ）であることを考慮すると、少なくとも見た目には、両者は同じように見える。 On the other hand, in FIG. 8c, the print density value of the present embodiment, that is, one of two nozzle blocks (= nozzles) A0, B0 or A1, B1, which perform overprinting on one pixel, is displayed. The print density value when only the required density value N is corrected with the characteristic value S consisting of the total value of the variations of the print density values of the two is shown. Here, when the correction target nozzle block (= nozzle) is alternately selected, that is, when the required density value N is corrected for the nozzle block A0, the required density value N is corrected for the nozzle block B0, or the required density for the nozzle block A1. After correcting the value N, next, the required density value N is corrected for the nozzle block B1. Compared to the case where the required density values are corrected with the individual characteristic values for all the nozzle blocks (= nozzles) in FIG. 8D, in this embodiment, some variation remains in the print density values. However, as a whole, there is not much difference between the two, and as described above, considering that it is an ink jet printer (line head type printer) in which the pitch of adjacent nozzles (≈dots) is 10 to 70 μm, at least visually. Both look the same.
つまり、本実施形態では、記憶すべきインク出力特性の量を低減しながら、全体としてのインク出力状態を目標状態に近づけることができることから、記憶容量の低減、計算量の減少につながり、ひいては低消費電力、省エネルギー、環境性向上につながる。また、同一の位置に同一の色のインクを出力する２つ以上のノズルブロックのうち、インク出力の補正対象となるノズルブロックを乱数的に（又は交互に）設定することにより、ノズルインク出力の補正されるノズルブロックが連続することや、ノズルインク出力の補正されないノズルブロックが連続することを回避することができ、これにより例えば前述したバンディング現象などの印刷不具合を低減することが可能となる。なお、この効果は、インク出力の補正対象となるノズルブロックを順番に設定することによっても得られる。 In other words, in the present embodiment, the overall ink output state can be brought close to the target state while reducing the amount of ink output characteristics to be stored, which leads to a reduction in storage capacity and a reduction in calculation amount, which in turn is low. This leads to improved power consumption, energy saving, and environmental friendliness. Further, among two or more nozzle blocks that output the same color ink at the same position, the nozzle block to be corrected for ink output is set at random (or alternately), thereby reducing the nozzle ink output. It is possible to avoid a series of corrected nozzle blocks and a series of nozzle blocks whose nozzle ink output is not corrected, thereby reducing printing defects such as the banding phenomenon described above. This effect can also be obtained by sequentially setting the nozzle blocks to be corrected for ink output.
ちなみに、本実施形態で、２つのノズルブロックの印字濃度値のバラツキの合計値を特性値として、何れかの一方のノズルブロックの要求濃度値のみを補正した場合に、２つのノズルブロックで重ね打ちした画素が本来の要求濃度値に近づく理由を、以下に数式で証明する。「Ａ列」のノズルブロックの印字濃度値のバラツキをａ、「Ｂ列」のノズルブロックの印字濃度値のバラツキをｂ、「Ａ列」、「Ｂ列」の夫々の分割・補正後の要求濃度をｘ1、ｘ2、２つのノズルブロックによる印字濃度値をｙとすると、下記１式が得られる。 Incidentally, in this embodiment, when only the required density value of one of the nozzle blocks is corrected using the total value of the print density values of the two nozzle blocks as the characteristic value, the two nozzle blocks are overprinted. The reason why the obtained pixel approaches the original required density value is proved by the following mathematical formula. Variations in the print density values of the "A row" nozzle blocks are a, b are the variations in the print density values of the "B row" nozzle blocks, and requests after division and correction of the "A row" and "B row", respectively. If the density is x 1 , x 2 and the print density value by two nozzle blocks is y, the following equation (1) is obtained.
ｙ＝（１＋ａ）×ｘ1＋（１＋ｂ）×ｘ2 ……… (1)
注目画素の要求濃度値をＸとすると、補正を行わない「Ａ列」のノズルブロックの要求濃度値ｘ1はＸ／２であり、補正後の「Ｂ列」のノズルブロックの要求濃度値ｘ２はＸ／（２×（１−（ａ＋ｂ）））である。これらを１式に代入して、下記２式を得る。
y = (1 + a) × x 1 + (1 + b) × x 2 (1)
Assuming that the required density value of the target pixel is X, the required density value x 1 of the “A row” nozzle block that is not corrected is X / 2, and the corrected required density value x 2 of the “B row” nozzle block after correction. Is X / (2 × (1− (a + b))). By substituting these into
ｙ＝Ｘ＋Ｘ×ａ×（ａ＋ｂ）／（２×（１−（ａ＋ｂ））） ……… (2)
印字濃度値のバラツキａ、ｂは−１から＋１の範囲であるので、２式の第２項の分子ａ×（ａ＋ｂ）は、分母２×（１−（ａ＋ｂ））よりも遙かに小さい。従って、２式で得られる印字濃度値ｙは本来の注目画素の要求濃度値Ｘの近似値であることが分かる。
y = X + X × a × (a + b) / (2 × (1− (a + b))) (2)
Since the printing density value variations a and b are in the range of −1 to +1, the numerator a × (a + b) in the second term of the two equations is much smaller than the
次に、本発明のインクジェットプリンタの第２実施形態について説明する。このインクジェットプリンタの構成は、前記第１実施形態の図１〜図３のものと同様であり、プリンタ制御部で行われる機能ブロックも、前記第１実施形態の図４のものと同様であるが、本実施形態では、各ノズルブロックの要求濃度値Ｎの補正の仕方並びに補正に必要な特性値Ｓの記憶の仕方が異なる。ちなみに、本実施形態でも、同一の位置に同一の色のインクを印字走査方向上の２つのノズルブロック（＝ノズル）から出力する、重ね打ち制御を行う。 Next, a second embodiment of the ink jet printer of the present invention will be described. The configuration of this ink jet printer is the same as that of FIGS. 1 to 3 of the first embodiment, and the functional blocks performed by the printer control unit are the same as those of FIG. 4 of the first embodiment. In this embodiment, the method of correcting the required density value N of each nozzle block and the method of storing the characteristic value S necessary for the correction are different. Incidentally, also in this embodiment, overprinting control is performed in which the same color ink is output from the two nozzle blocks (= nozzles) in the print scanning direction at the same position.
例えば図９に示すように、要求濃度値が「１００」である場合には、各ノズルブロックに分割する要求濃度値を「５０」とし、その要求濃度値に対する各ノズルブロック（＝ノズル）Ａ０、Ｂ０、Ａ１、Ｂ１の実際の濃度値（図では印字濃度値）が、夫々、「６０」、「５５」、「５５」、「４０」であったとする。本実施形態でも、各ノズルブロック（＝各ノズル）の要求濃度値に対する印字濃度値の誤差を、当該要求濃度値に対するバラツキ（％）として求めるが、第１実施形態と異なるのは、印字走査方向上の２つのノズルブロック（＝２つのノズル）のバラツキの平均値をそれらのノズルブロック（＝それらのノズル）のインク出力特性のノズル特性値Ｓとして、前記ノズル出力特性記憶部に記憶する。従って、本実施形態でも、全てのノズルブロックのインク出力特性を記憶する場合に比して、記憶すべきインク出力特性の量は半減する。もし、ノズルブロックが複数のノズルで構成される場合には、全てのノズルのインク出力特性を記憶する場合に比して、更に記憶すべきインク出力特性の量が低減する。 For example, as shown in FIG. 9, when the required density value is “100”, the required density value divided into each nozzle block is set to “50”, and each nozzle block (= nozzle) A0, Assume that the actual density values (print density values in the figure) of B0, A1, and B1 are “60”, “55”, “55”, and “40”, respectively. Also in the present embodiment, an error of the print density value with respect to the required density value of each nozzle block (= each nozzle) is obtained as a variation (%) with respect to the required density value. However, the difference from the first embodiment is the print scanning direction. The average value of the variations of the upper two nozzle blocks (= two nozzles) is stored in the nozzle output characteristic storage unit as the nozzle characteristic value S of the ink output characteristics of those nozzle blocks (= the nozzles). Therefore, also in this embodiment, the amount of ink output characteristics to be stored is halved compared to the case of storing the ink output characteristics of all the nozzle blocks. If the nozzle block is composed of a plurality of nozzles, the amount of ink output characteristics to be stored is further reduced as compared to storing the ink output characteristics of all the nozzles.
この場合には、ノズルブロック（＝ノズル）Ａ０及びノズルブロック（＝ノズル）Ｂ０に関しては、両者の印字濃度バラツキの平均値である「１５％」を特性値Ｓとして代表して記憶し、ノズルブロック（＝ノズル）Ａ１及びノズルブロック（＝ノズル）Ｂ１に関しては、両者の印字濃度バラツキの平均値である「−５％」を特性値Ｓとして代表して記憶する。これらのノズル特性値Ｓを用い、補正前の要求濃度値Ｎを（１−Ｓ／１００）で除して、補正後の要求濃度値Ｎとする。本実施形態では、特性値Ｓが２つのノズルブロック（＝ノズル）の印字濃度バラツキの平均値であることから、要求濃度値Ｎは、２つのノズルブロック（＝ノズル）とも補正する。 In this case, with respect to the nozzle block (= nozzle) A0 and the nozzle block (= nozzle) B0, “15%”, which is the average value of the print density variation of both, is stored as a representative characteristic value S, and the nozzle block For the (= nozzle) A1 and the nozzle block (= nozzle) B1, “−5%”, which is the average value of the print density variation between them, is representatively stored as the characteristic value S. Using these nozzle characteristic values S, the required density value N before correction is divided by (1-S / 100) to obtain the required density value N after correction. In the present embodiment, since the characteristic value S is an average value of the print density variation of the two nozzle blocks (= nozzles), the required density value N is also corrected for the two nozzle blocks (= nozzles).
従って、図９に示すように、補正前の要求濃度値が「５０」である場合のノズルブロック（＝ノズル）Ａ０及びノズルブロック（＝ノズル）Ｂ０の補正後の要求濃度値はどちらも「４３」であり、それらの補正後の印字濃度値は夫々「５２」、「４８」となり、合計では「１００」となる。また、ノズルブロック（＝ノズル）Ａ１及びノズルブロック（＝ノズル）Ｂ１の補正後の要求濃度値はどちらも「５３」であり、それらの補正後の印字濃度値は夫々「５８」、「４２」となり、合計では「１００」となる。 Therefore, as shown in FIG. 9, when the required density value before correction is “50”, the corrected density values after correction of the nozzle block (= nozzle) A0 and the nozzle block (= nozzle) B0 are both “43”. , And the corrected print density values are “52” and “48”, respectively, and the total is “100”. The corrected density values after correction of the nozzle block (= nozzle) A1 and the nozzle block (= nozzle) B1 are both “53”, and the corrected print density values are “58” and “42”, respectively. The total is “100”.
このように、何れか一方のノズルブロックの要求濃度値Ｎを印字濃度値のバラツキの合計値からなる特性値Ｓで補正した結果は、本来の要求濃度値と同等になり、２列のノズルブロックを夫々個別に補正した場合と差がない。つまり、本実施形態では、同一の位置に同一の色のインクを重ね打ちする２つのノズルブロックのうち、一方（一部）のノズルブロックのインク出力をインク出力特性の平均値で補正することにより、記憶すべきインク出力特性の量を低減しながら、全体としてのインク出力状態を目標状態に近づける又は一致させることができる。 As described above, the result of correcting the required density value N of any one of the nozzle blocks with the characteristic value S composed of the total value of the print density value variations is equivalent to the original required density value, and the two rows of nozzle blocks. There is no difference from the case where each is corrected individually. In other words, in the present embodiment, by correcting the ink output of one (part) nozzle block of two nozzle blocks overprinting the same color ink at the same position with the average value of the ink output characteristics. The overall ink output state can be brought close to or matched with the target state while reducing the amount of ink output characteristics to be stored.
図１０には、ノズル出力特性記憶部における、これら特性値Ｓの記憶構成を示す。本実施形態では、前述したノズルブロック番号をアドレスとして、印字走査方向上のノズルブロック（＝ノズル）の印字濃度値のバラツキの平均値を夫々特性値Ｓとして記憶する。
次に、前述した画像データの各画素の要求濃度値に対して、各ノズルブロック（＝ノズル）への要求濃度値の補正を行う演算処理を図１１のフローチャートに示す。なお、本実施形態でも、前述の注目画素、つまり要求濃度値の補正対象となる画素のＩＤ（識別子）を番号で表す。この演算処理では、まずステップＳ３１で、補正対象となる画素のＩＤ（番号）を初期化する。次にステップＳ３２に移行して、補正対象画素の要求濃度値Ｎを入力する。次にステップＳ３３に移行して、ステップＳ３２で読込まれた補正対象画素の要求濃度値Ｎを、この場合は２つのノズルブロックに平均化するようにして各ノズルブロックに分配する。次にステップＳ３４に移行して、前述した印字濃度バラツキの平均値からなる特性値Ｓを入力する。次にステップＳ３５に移行して、補正対象ノズルブロック、この場合は印字走査方向上の２つのノズルブロック（＝ノズル）全ての要求濃度値Ｎを前述したように（１−Ｓ／１００）で除して補正後の要求濃度値Ｎとする。次にステップＳ３６に移行して、全ての画素の要求濃度値が補正完了したか否かを判定し、全ての画素の要求濃度値が補正完了した場合には演算処理を終了し、そうでない場合にはステップＳ３７に移行する。ステップＳ３７では、補正対象画素のＩＤ（番号）をインクリメントしてからステップＳ３２に移行する。
FIG. 10 shows a storage configuration of these characteristic values S in the nozzle output characteristic storage unit. In the present embodiment, the above-described nozzle block number is used as an address, and an average value of variations in print density values of nozzle blocks (= nozzles) in the print scanning direction is stored as a characteristic value S.
Next, a calculation process for correcting the required density value for each nozzle block (= nozzle) with respect to the required density value of each pixel of the image data described above is shown in the flowchart of FIG. In this embodiment as well, the ID (identifier) of the pixel of interest described above, that is, the pixel for which the required density value is to be corrected is represented by a number. In this calculation process, first, in step S31, the ID (number) of the pixel to be corrected is initialized. Next, the process proceeds to step S32, and the required density value N of the correction target pixel is input. Next, the process proceeds to step S33, and the required density value N of the correction target pixel read in step S32 is distributed to each nozzle block so as to be averaged over two nozzle blocks in this case. Next, the process proceeds to step S34, and the characteristic value S consisting of the average value of the print density variation described above is input. In step S35, the required density value N of all the nozzle blocks to be corrected, in this case, two nozzle blocks (= nozzles) in the print scanning direction is divided by (1-S / 100) as described above. Thus, the corrected density value N is obtained. Next, the process proceeds to step S36, where it is determined whether or not the required density values of all the pixels have been corrected. When the required density values of all the pixels have been corrected, the calculation process is terminated. Then, the process proceeds to step S37. In step S37, after the ID (number) of the correction target pixel is incremented, the process proceeds to step S32.
これらの演算処理による印字濃度値の結果を図１２に示す。図１２ａは各種の濃度値の例（本実施形態ではドットの大きさ）を示す。図１２ｂには、図１２ａの濃度値例（注目画素（＝補正対象画素）の要求濃度値）「１００」の要求濃度に対し、補正を行わない場合の印字濃度値を示す。本実施形態では、前述のようにＡ０、Ｂ０或いはＡ１、Ｂ１のように印字走査方向上の二つのノズルブロック（＝ノズル）から同一位置にインクを重ね打ち出力するので、要求濃度値を補正しない場合には、夫々のノズルブロックの特性値がそのまま反映する。一方、図１２ｄには、全てのノズルブロック（＝ノズル）を、個々の特性値で補正した場合の印字濃度値を示す。勿論、個々の特性値で補正した場合の印字濃度値は要求濃度値に一致する。 The result of the print density value obtained by these arithmetic processes is shown in FIG. FIG. 12a shows examples of various density values (the size of dots in this embodiment). FIG. 12B shows a print density value when correction is not performed for the required density of the density value example of FIG. 12A (required density value of the target pixel (= correction target pixel)) “100”. In the present embodiment, as described above, since the ink is overprinted at the same position from the two nozzle blocks (= nozzles) in the print scanning direction as in A0, B0 or A1, B1, the required density value is not corrected. In this case, the characteristic value of each nozzle block is reflected as it is. On the other hand, FIG. 12d shows print density values when all nozzle blocks (= nozzles) are corrected with individual characteristic values. Of course, the print density value when corrected with the individual characteristic values matches the required density value.
これに対し、図１２ｃには、本実施形態の印字濃度値、つまり１つの画素に対して重ね打ちを行う２つのノズルブロック（＝ノズル）Ａ０、Ｂ０又はＡ１、Ｂ１の全ての要求濃度値Ｎを、両者の印字濃度値のバラツキの平均値からなる特性値Ｓで補正した場合の印字濃度値を示す。図１２ｄの全てのノズルブロック（＝ノズル）について個々の特性値で要求濃度値を補正した場合と、本実施形態の印字濃度値は同等又は一致する。つまり、２つのノズルブロックの印字濃度値のバラツキの平均値を特性値Ｓとし、その特性値Ｓで２つのノズルブロックの要求濃度値、つまりインク出力を補正したのであるから、それらによる総印字濃度値は、本来の注目画素要求濃度値に一致又はそれに極めて近い値となる。実質的に、多少の違いがあったとしても、前述したように、隣り合うノズル（≒ドット）のピッチが１０〜７０μｍであるインクジェットプリンタ（ラインヘッド型プリンタ）であることを考慮すると、少なくとも見た目には、両者は同じに見える。 On the other hand, FIG. 12C shows the print density value of the present embodiment, that is, all the required density values N of two nozzle blocks (= nozzles) A0, B0 or A1, B1 that perform overprinting on one pixel. Is a print density value when the value is corrected with a characteristic value S consisting of an average value of the variation of the print density values of the two. The print density values of this embodiment are the same or coincide with the case where the required density values are corrected with the individual characteristic values for all the nozzle blocks (= nozzles) in FIG. That is, since the average value of the printing density values of the two nozzle blocks is defined as the characteristic value S, and the required density value of the two nozzle blocks, that is, the ink output is corrected by the characteristic value S, the total printing density by them is corrected. The value matches or is very close to the original target pixel required density value. Even if there is a slight difference, as described above, considering that it is an ink jet printer (line head printer) in which the pitch of adjacent nozzles (≈dots) is 10 to 70 μm, at least the appearance Both look the same.
つまり、本実施形態では、記憶すべきインク出力特性の量を低減しながら、全体としてのインク出力状態を目標状態に一致させる又は近づけることができることから、記憶容量の低減、計算量の減少につながり、ひいては低消費電力、省エネルギー、環境性向上につながる。
なお、前記各実施形態では、１つのノズルが１つのノズルブロックを構成する場合について説明したが、複数のノズルが１つのノズルブロックを構成する場合にも、本発明は同様に適用可能である。例えば図１３に示すように、Ａ’０という注目画素を印刷する場合には、Ａ０、Ａ１、Ａ２という３つのノズルから３回、印字走査方向にインクを出力し、Ｂ’０という注目画素を印刷する場合には、Ｂ０、Ｂ１、Ｂ２という３つのノズルから３回、印字走査方向にインクを出力する（実質的には、注目画素Ａ’０をノズルＢ０、Ｂ１、Ｂ２で印刷することもできるし、注目画素Ｂ’０をノズルＡ０、Ａ１、Ａ２で印刷することもできる）。つまり、本実施形態では、例えばノズルＡ０、Ａ１、Ａ２が１つのノズルブロックを構成し、ノズルＢ０、Ｂ１、Ｂ２が１つのノズルブロックを構成する。この場合、１つの注目画素に対して延べ９つのノズルが必要になる。つまり、注目画素Ａ’０、Ｂ’０、Ａ’１、Ｂ’１…を便宜上、ノズルブロックＡ’０、Ｂ’０、Ａ’１、Ｂ’１…とすると、このノズルブロックＡ’０、Ｂ’０、Ａ’１、Ｂ’１…について、前記各実施形態と同様にして、要求濃度値Ｎの特性値Ｓを記憶すればよい。
That is, in the present embodiment, the overall ink output state can be matched or brought close to the target state while reducing the amount of ink output characteristics to be stored, leading to a reduction in storage capacity and a reduction in calculation amount. As a result, it leads to low power consumption, energy saving and environmental improvement.
In each of the above embodiments, the case where one nozzle constitutes one nozzle block has been described. However, the present invention can be similarly applied to a case where a plurality of nozzles constitute one nozzle block. For example, as shown in FIG. 13, when printing the target pixel A′0, ink is output three times from the three nozzles A0, A1, and A2 in the print scanning direction, and the target pixel B′0 is set. When printing, ink is output from the three nozzles B0, B1, and B3 three times in the print scanning direction (substantially, the target pixel A′0 may be printed by the nozzles B0, B1, and B2). Or the target pixel B′0 can be printed by the nozzles A0, A1, and A2.) That is, in this embodiment, for example, the nozzles A0, A1, and A2 constitute one nozzle block, and the nozzles B0, B1, and B2 constitute one nozzle block. In this case, a total of nine nozzles are required for one target pixel. That is, if the pixel of interest A′0, B′0, A′1, B′1... Is a nozzle block A′0, B′0, A′1, B′1. , B′0, A′1, B′1,..., The characteristic value S of the required density value N may be stored in the same manner as in the above embodiments.
また、前記各実施形態では、一つの色のインクに対してノズルラインが印字走査方向に２列配列されたものについて説明したが、ノズルラインの数はこれに限定されない。例えばノズルラインが４列配列されたものにあって、ノズルブロックが一列内のノズルで構成され、且つ各ノズルブロックのインク出力特性の合計値を補正用の代表値として記憶する場合には、そのうちの２つのノズルブロックのインク出力について補正を行えばよい。 In each of the above-described embodiments, the nozzle lines are arranged in two rows in the print scanning direction for one color ink. However, the number of nozzle lines is not limited to this. For example, when the nozzle lines are arranged in four rows and the nozzle block is composed of nozzles in one row, and the total value of the ink output characteristics of each nozzle block is stored as a representative value for correction, The ink output of the two nozzle blocks may be corrected.
また、２つ以上のノズルブロックで同一の位置に同一の色のインクを出力するにあたり、それらのノズルブロックへのインク出力指令は注目画素の階調度の平均値である必要はなく、例えば予め設定された分配比で分配すればよい。
また、前記各実施形態では、一つの色のインクに対してノズルラインが２列配列されたものについて説明したが、本発明のインクジェットプリンタは、例えばノズルラインの一部がオーバラップし、少なくともその部分では、２つ以上のノズルブロックで同一の位置に同一の色のインクを出力することが可能であれば、そのような部分にのみ適用することも可能である。
In addition, when outputting ink of the same color at the same position in two or more nozzle blocks, the ink output command to these nozzle blocks does not need to be the average value of the gradation of the pixel of interest. What is necessary is just to distribute by the distributed ratio.
Further, in each of the above embodiments, the description has been given of the case where two rows of nozzle lines are arranged for one color of ink. However, in the inkjet printer of the present invention, for example, part of the nozzle lines overlap, In the part, if two or more nozzle blocks can output the same color ink at the same position, it can be applied only to such a part.
１はラインヘッド型プリンタ、２はヘッドユニット（ラインヘッド）、３はプリンタ制御部、４はノズル特性記憶部、５はノズル、６はホストコンピュータ 1 is a line head printer, 2 is a head unit (line head), 3 is a printer control unit, 4 is a nozzle characteristic storage unit, 5 is a nozzle, and 6 is a host computer.
Claims (2)
前記インク出力補正手段は、複数の画素を出力する際に、交互又は順番又は乱数的のいずれかのパターンで、前記同一の位置に同一の色のインクを出力する二以上のノズルブロックのうち、前記ノズルインク出力を補正するノズルブロックを設定することを特徴とするインクジェットプリンタ。 A plurality of nozzles that output ink of a preset color are arranged in a straight line in a direction intersecting the print scanning direction, which is the relative movement direction between the recording material and the nozzles, to form a nozzle line. In an ink jet printer in which a plurality of nozzles are arranged so as to overlap each other in the print scanning direction to constitute a line head, and the same color ink can be output to the same position by the nozzles of each nozzle line. The minimum nozzle or combination of nozzles necessary to express one color component of one pixel of image information with a predetermined gradation is a nozzle block, and the same in two or more nozzle blocks in the print scanning direction Overprinting control means for outputting the same color ink at the position, and the required density value of the two or more nozzle blocks for outputting the same color ink at the same position and the actual Ink output characteristic storage means for storing a total value of ink output characteristics, which is a value indicating a difference from the character density value, as ink output characteristics of the nozzle blocks, and ink output characteristics stored in the ink output characteristic storage means On the basis of the above, when outputting one pixel, the ink that corrects the nozzle ink output only for some of the set nozzle blocks among the two or more nozzle blocks that output the same color ink at the same position Output correction means ,
Among the two or more nozzle blocks that output the same color ink at the same position in an alternating, sequential or random pattern when outputting a plurality of pixels, An ink jet printer, wherein a nozzle block for correcting the nozzle ink output is set .
前記インク出力補正手段は、複数の画素を出力する際に、交互又は順番又は乱数的のいずれかのパターンで、前記同一の位置に同一の色のインクを出力する二以上のノズルブロックのうち、前記ノズルインク出力を補正するノズルブロックを設定することを特徴とするインクジェットプリンタ。 A plurality of nozzles that output ink of a preset color are arranged in a straight line in a direction intersecting the print scanning direction, which is the relative movement direction between the recording material and the nozzles, to form a nozzle line. In an ink jet printer in which a plurality of nozzles are arranged so as to overlap each other in the print scanning direction to constitute a line head, and the same color ink can be output to the same position by the nozzles of each nozzle line. The minimum nozzle or combination of nozzles necessary to express one color component of one pixel of image information with a predetermined gradation is a nozzle block, and the same in two or more nozzle blocks in the print scanning direction Overprinting control means for outputting the same color ink at the position, and the required density value of the two or more nozzle blocks for outputting the same color ink at the same position and the actual Ink output characteristic storage means for storing an average value of ink output characteristics, which is a value indicating a difference from the character density value, as ink output characteristics of the nozzle blocks, and ink output characteristics stored in the ink output characteristic storage means An ink output correcting means for correcting the nozzle ink output of all the nozzle blocks of the two or more nozzle blocks that output the same color ink at the same position ,
Among the two or more nozzle blocks that output the same color ink at the same position in an alternating, sequential or random pattern when outputting a plurality of pixels, An ink jet printer, wherein a nozzle block for correcting the nozzle ink output is set .
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