JP4664834B2 - Rh式真空脱ガス槽の槽底煉瓦積み構造 - Google Patents
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Description
(2)この発明の第2のRH式真空脱ガス槽の槽底煉瓦積み構造は、前記(1)の槽底煉瓦積み構造において敷煉瓦4の凹部9外縁の平面形状が矩形であって、該矩形の長辺が直線Yに平行であり、該長辺の長さは羽口煉瓦2の外径以下であり、短辺の長さは両羽口煉瓦間の最も狭い間隔の距離以下であることを特徴とする。
(3)この発明の第3のRH式真空脱ガス槽の槽底煉瓦積み構造は、前記(1)または(2)記載の槽底煉瓦積み構造において敷煉瓦4の凹部9が、両羽口煉瓦の側面に取付くまで延在していることを特徴とする。
(4)この発明の第4のRH式真空脱ガス槽の槽底煉瓦積み構造は、前記(3)記載の槽底煉瓦積み構造において羽口煉瓦2のうち、敷煉瓦4の凹部9が取付いた羽口煉瓦2の取付き部分11のみの高さが凹部9高さと同一であることを特徴とする。
(5)この発明の第5のRH式真空脱ガス槽の槽底煉瓦積み構造は、槽底煉瓦積み構造において敷煉瓦の凹部9は、高さが他の部分より30〜100mm低く、直線Yの方向の長さが羽口煉瓦の外径の2/3〜3/3であることを特徴とする前記(1)及至(4)のいずれかに記載のRH式真空脱ガス槽の槽底煉瓦積み構造である。
2 羽口煉瓦
3 敷煉瓦
4 羽口煉瓦間に挟まれた敷煉瓦
5 羽口部小型横ぜり煉瓦
6 羽口部小型横ぜり煉瓦
7 不定形耐火物
8 側壁煉瓦積み下までの延長部分の煉瓦
9 凹部
11 凹部と同一高さの羽口煉瓦
12 小割り煉瓦
14 側壁煉瓦内面
21 煉瓦
22 溶鋼側表面
23 応力(溶鋼側表面付近)
24 応力(溶鋼と反対側)
Claims (5)
- RH式真空脱ガス槽の槽底煉瓦積み構造であって、槽底煉瓦が、2ヶ所の開口である羽口の周りに放射線状に1層または複数層で築造された羽口煉瓦と、残部分が敷煉瓦により構成され、敷煉瓦のうち上昇側羽口煉瓦と下降側羽口煉瓦に挟まれた部分の一部または全部の高さが敷煉瓦の他の部分より低い凹部を形成してなり、前記凹部の外縁において凹部の煉瓦とその外側煉瓦との境界に段差を形成し、該凹部外縁の平面形状が、両羽口の中心を結ぶ直線(以下直線Xという。)、及び両羽口の中心から等距離の点を含み直線Xに直交する直線(以下直線Yという。)に対して対称性を有することを特徴とするRH式真空脱ガス槽の槽底煉瓦積み構造。
- 敷煉瓦の前記凹部外縁の平面形状が矩形であって、該矩形の長辺が直線Yに平行であり、該長辺の長さは羽口煉瓦の外径以下であり、短辺の長さは両羽口煉瓦間の最も狭い間隔の距離以下であることを特徴とする請求項1記載のRH式真空脱ガス槽の槽底煉瓦積み構造。
- 敷煉瓦の前記凹部が、両羽口煉瓦の側面に取付くまで延在していることを特徴とする請求項1又は2記載のRH式真空脱ガス槽の槽底煉瓦積み構造。
- 羽口煉瓦のうち、敷煉瓦の前記凹部が取付いた羽口煉瓦の取付き部分のみの高さが前記凹部高さと同一であることを特徴とする請求項3記載のRH式真空脱ガス槽の槽底煉瓦積み構造。
- 敷煉瓦の前記凹部は、高さが他の部分より30〜100mm低く、直線Yの方向の長さが羽口煉瓦の外径の2/3〜3/3であることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のRH式真空脱ガス槽の槽底煉瓦積み構造。
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JPH07268444A (ja) * | 1994-03-29 | 1995-10-17 | Kawasaki Steel Corp | 環流式真空脱ガス装置 |
JP2002129226A (ja) * | 2000-10-20 | 2002-05-09 | Tokyo Yogyo Co Ltd | Rh環流管を包囲する敷設れんが構造 |
JP2004107742A (ja) * | 2002-09-19 | 2004-04-08 | Nippon Steel Corp | Rh脱ガス槽底の耐火物築造構造、rh脱ガス槽及び耐火物ブロックの製造方法 |
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2006
- 2006-02-16 JP JP2006039212A patent/JP4664834B2/ja active Active
Patent Citations (3)
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