JP4654527B2

JP4654527B2 - PTP sheet mold

Info

Publication number: JP4654527B2
Application number: JP2001106326A
Authority: JP
Inventors: 浩昌大野
Original assignee: Taisho Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Taisho Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2001-04-04
Filing date: 2001-04-04
Publication date: 2011-03-23
Anticipated expiration: 2021-04-04
Also published as: JP2002301760A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的にはＰＰ（ポリプロピレン）等のプラスチックシート材にポケット部を成形するためのＰＴＰ成形金型に関するものであり、さらに具体的には、ドラム形態でなく平形のＰＴＰシート成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図９〜図１３を参照しながら、この種の従来のＰＴＰシート成形金型を説明する。
ＰＴＰシート成形金型は、図９のように水平な下型Ａと当該下型Ａの上面へ対向する上型Ｂとから構成されている。
下型Ａは図示しない機枠のガイドに沿って所定ストローク昇降作動するように構成されており、その上面には一定の間隔で複数列状にポケット成形凹部１０が形成されている。ポケット成形凹部１０は、ＰＴＰシートに包装される錠剤やカプセルの形状と対応するように、円形，長円形又は楕円形等の平面輪郭を有している。多くの場合それらの内周面は垂直でなく急角度で先下がり状に傾斜したテーパになっており、それらの内底面は断面が僅かに凹円弧状になっている。
下型Ａにおいて、ポケット成形凹部１０の下方中央部には冷却水の通水孔１３がポケット成形凹部１０の列と交差するよう水平方向に形成され、各ポケット形成凹部１０の下部周方向には、通水孔１３と干渉しないように適数のエア抜き部１２が形成され、各エア抜き部１２は下方に開放されている。
【０００３】
上型Ｂは平板状の押さえ型３とその上位に位置する突出成形型４とから構成され、押さえ型３と突出成形型４とは、それぞれ図示しない機枠のガイドに沿って所定ストローク独自に昇降作動するように構成されている。
押さえ形３には、下型Ａの各ポケット成形凹部１０と対応する位置に、当該ポケット成形凹部１０の開口平面輪郭と対応する平面輪郭の垂直なガイド孔３０が形成されている。
突出成形型４の下面には、前記押さえ型３の各ガイド孔３０から下方へやや突出するように突き出し成形片４０が形成され、各突き出し成形片４０の平面輪郭は、それらに対応するポケット成形凹部１０の開口平面輪郭と相似形でかつ当該開口平面輪郭よりも相当量小さく形成されている。
【０００４】
包装ラインの特定箇所に設置された下型Ａと上型Ｂは、運転開始に当たって図９のように上下方向へ所定量離れており、下型Ａの上面には例えばＰＰ等で製造された長尺のプラスチックシート材５が間欠的に供給される。
下型Ａの上面にプラスチックシート材５が供給されて停止すると、図１０のように下型Ａが所定量上昇するとともに上型Ｂの押さえ型３が下降し、押さえ型３によりプラスチックシート材５を下型Ａの上面へ押し付ける。
次いで、図１１のように上型Ｂの突出成形型４が所定量下降し、１２０〜１３０℃程度に加熱された突き出し成形片４０により、プラスチックシート材５の一部が下型Ａの各ポケット成形凹部１０内へ所定量突き出される。この状態で、押さえ型３のガイド孔３０と突出成形型４の突き出し成形片４０との隙間を通じ、図１１及び図１２の矢印ａのようにポケット成形凹部１０に向かって高圧エアが供給され、図１２のようにプラスチックシート材５の所要部分にポケット成形凹部１０の内形に対応する各一定形状及び一定容量のポケット部５０が形成され、ＰＴＰシート５ａの一コマの成形が完了する。上方より高圧エアが供給されるとき、膨らむように成形される対応するポケット部５０により、ポケット成形凹部１０内のエアはエア抜き部１２から下方へ抜ける。
プラスチックシート材５からＰＴＰシート５ａへ成形されたコマ部分は、図９のように原位置に下降する下型Ａ及び原位置に上昇する上型Ｂの図示しないノックアウトピンにより金型からノックアウトされ、包装ラインの成形金型よりも下流側に移送され、成形金型には同時にプラスチックシート材の次のコマ部分が供給される。このように、ＰＴＰシートが順に形成される。
成形されたＰＴＰシート５ａには、包装ラインの後方位置で各ポケット部５０へ図１３のように錠剤又はカプセル剤等の被包装物５ｃが供給され、その上面に例えばアルミ箔からなる蓋シート５ｂが熱シールされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のＰＴＰシート成形金型では、当該金型により前述のように同じサイズ（容量）のポケット部が成形される。
したがって、第１に包装される錠剤やカプセル剤等の被包装物の大きさ（特に包装状態での厚みの大きさ）が一定以上異なる場合には、成形金型を変えなければならないので設備費用が嵩む。
第２に、被包装物の大きさの変化が一定の範囲内である場合には、同じ成形金型によって成形されるＰＴＰシートを使用することがあるが、被包装物が小さくなると包装された被包装物のポケット内でのおどり（動き）の量が大きくなるので、被包装物とポケット部との適合性（フィット性）がわるくなり、被包装物の品質低下を招くとともに包装品質が低下する。
【０００６】
本発明の目的は、一定範囲内で錠剤やカプセル剤等の被包装物の厚みが変化しても、金型自体の変更を必要としないＰＴＰシート成形金型を提供することにある。
本発明の他の目的は、一定範囲内で錠剤やカプセル剤等の被包装物の厚みが変化しても、被包装物とＰＴＰシートのポケット部との適合性が保証され、包装品質を低下させることのないＰＴＰシート成形金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るＰＴＰシート成形金型によれば、前述の課題を解決するため以下のように構成している。
すなわち、請求項１に記載のＰＴＰシート形成金型は、
上型Ｂと共働する下型Ａの上面へ供給されるプラスチックシート材５に、当該下型Ａの上面に所定の間隔に形成されたポケット成形凹部１０に対応するポケット部５０を成形する成形金型であって、
前記下型Ａは、所定の間隔に上方へ開放された垂直方向の中空部１１を有する下型本体１と、前記各中空部１１へ最上位レベルから所定の最下位レベルの間をスライド可能に挿入され、対応する中空部１１とともに前記ポケット成形凹部１０を構成する可動中子２と、当該可動中子２のレベルを調節して当該レベルを保つレベル調整保持手段２ａとを備え、
前記各中空部１１は垂直な内周面１１ａを有し、
前記各可動中子２は、上端が対応する中空部１１の垂直な内周面１１ａの所定レベル位置へ接触又は近接し下方へ急角度で先下がり傾斜するテーパ内周面２０と、このテーパ内周面２０の下端部へ連続する内底面２１とを有するとともに、内底面２１又は内底面周縁部分に外周部へ貫通する適数のエア抜き孔２２を有し、
前記下型本体１の各中空部１１の近傍には、当該中空部１１と対応する可動中子２が最上位レベルにあるときも最下位レベルにあるときも当該可動中子２のエア抜き孔２２と通じるエア抜き部１２が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載のＰＴＰシート成形金型は、請求項１の成形金型において、前記各中空部１１の上端部には断面小円弧状の周縁部１１ｂが形成され、当該各中空部１１の垂直な内周面１１ａの上端部は周縁部１１ｂの内側へ連続しており、前記各可動中子２のテーパ内周面２０の上端部は、当該可動中子２が最上位レベルにあるときに対応する中空部１１の前記周縁部１１ｂの内側へ接触し又は近接していることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載のＰＴＰシート成形金型は、
上型Ｂと共働する下型Ａの上面へ供給されるプラスチックシート材５に、当該下型Ａの上面に所定の間隔に形成されたポケット成形凹部１０に対応するポケット部５０を成形する成形金型であって、
前記下型Ａは、所定の間隔に上方へ開放された垂直方向の中空部１１を有する下型本体１と、前記各中空部１１へ最上位レベルから所定の最下位レベルの間をスライド可能に挿入され、対応する中空部１１とともに前記ポケット成形凹部５０を構成する可動中子２と、当該可動中子２のレベルを調節して当該レベルを保つレベル調整保持手段２ａとを備え、
前記各中空部１１は垂直な内周面１１ａを有し、
前記各可動中子２は、周縁が対応する中空部１１の垂直な内周面１１ａの所定下位レベル位置へ接触し又は近接する内底面２１を有し、
該内底面２１は断面が凹円弧状に形成されるとともに、該内底面２１に外周部へ貫通する適数のエア抜き孔２２を形成し、
前記下型本体１の各中空部１１の近傍には、当該中空部１１と対応する可動中子２が最上位レベルにあるときも最下位レベルにあるときも当該可動中子２のエア抜き孔２２と通じるエア抜き部１２が形成されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載のＰＴＰシート成形金型は、請求項３の成形金型において、前記各中空部１１の上端部には断面小円弧状の周縁部１１ｂが形成されており、この周縁部１１ｂへ連続して中空部１１の垂直な内周面１１ａが形成されていることを特徴としている。
【００１１】
請求項５に記載のＰＴＰシート成形金型は、請求項１〜２のいずれかの成形金型において、前記可動中子２の内底面２１は断面が凹円弧状に形成されていることを特徴としている。
【００１２】
請求項６に記載のＰＴＰシート成形金型は、請求項１〜５のいずれかの成形金型において、前記各可動中子２はほぼ水平な共通の支持部材２ｂへ連結されており、前記レベル調整保持手段２ａは、前記下型本体１と一体に作動する機枠２ｃへ貫通状に設けられたナット部２ｄへねじ込まれ、かつねじ回し操作により前記支持部材２ｂを昇降させるねじジャッキ部材であることを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図８を参照しながら、本発明に係るＰＴＰシート成形金型の好ましい実施形態を説明する。
【００１４】
第１実施形態
図１は本発明によるＰＴＰシート成形金型の第１実施形態（請求項１，２，５及び６と対応）を示す部分断面図、図２は図１のＰＴＰシート成形金型の下型の部分拡大分解断面図、図３は図１のＰＴＰシート成形金型の下型の部分拡大断面図、図４は図１のＰＴＰシート成形金型の下型において、図３の状態から可動中子を所定レベル下げた状態の部分拡大断面図、図５は図４の状態の下型の部分拡大断面図である。
【００１５】
この実施形態のＰＴＰ成形金型は、水平に設置された下型Ａと、この下型Ａの上部へ水平姿勢で相対して共働する上型Ｂとから構成されている。
上型Ｂは、図９で示した従来の成形金型の上型Ｂと同様に構成されているので、同様な符号を付してその説明は省略する。
【００１６】
下型Ａは、所定の間隔に上方へ開放された垂直方向の中空部１１を有する下型本体１と、前記各中空部１１へ最上位レベルから所定の最下位レベルの間をスライド可能に挿入され、対応する中空部１１とともに前記ポケット成形凹部１０を構成する可動中子２とから構成されている。この下型Ａには、可動中子２のレベルを調節して当該レベルを保つレベル調整保持手段２ａが設けられている。
下型Ａの本体１と可動中子２とは、作動時に図示しない機枠のガイドに沿って所定の範囲で上下方向へ一体に昇降するように構成されている。下型Ａはこのように適時に昇降作動するのが好ましいが、昇降作動しないように構成されていても差し支えない。
【００１７】
各中空部１１はそれぞれ均一な平面輪郭と均一なサイズであり、下型本体１に対して均一な間隔で複数の列を成し、かつ一定の間隔を保つように形成されている。
各中空部１１には、図２及び図５で示すように上部周縁に断面小円弧状の周縁部１１ｂが形成され、この周縁部１１ｂの内側縁と連続するように垂直な内周面１１ａが形成されている。
【００１８】
各可動中子２は、上端が対応する中空部１１の垂直な内周面１１ａの所定レベル位置へ接触又は近接して下方へ急角度で先下がり傾斜するテーパ内周面２０と、このテーパ内周面２０の下端部へ連続する内底面２１とを有していて、それらの上部はほぼカップ状を呈している。またそれらは、外周面が対応する中空部１１の垂直な内周面１１ａと摺動しながら、上下方向へ一定の範囲で昇降し得るように構成されている。内底面２１は、断面がやや凹円弧状になるように形成されている。
この実施形態では、各可動中子２は、最上位レベルに位置するときにテーパ内周面２０の上端部が対応する中空部１１における周縁部１１ｂの内側、すなわち当該中空部１１の垂直な内周面１１ａの上端へ接触するように構成されている。
【００１９】
各可動中子２は、それぞれのレベル調整保持手段２ａにより個別にレベルが調整保持されるように構成されていてもよいが、この実施形態では以下の構成により、すべての可動中子２が一斉かつ均一にレベル調整され、その調整位置で保持されるようになっている。
図１で示すように、各可動中子２は、下方のほぼ水平な共通の支持部材２ｂへボルト２３により連結支持されており、この支持部材２ｂの下方には、両端部が下型本体１の両端のフランジ部へ連結されていることにより、下型本体１と一体に昇降作動する機枠２ｃが設けられている。この機枠２ｃのほぼ中央部には、貫通状にナット部２ｄが設けられ、このナット部２ｄへねじジャッキ部材２ａ’からなるレベル調整保持手段２ａがへねじ込まれ、当該ねじジャッキ部材２ａ’の上端部を軸受２４を介して前記支持部材２ｂのほぼ中央部へ連結している。
したがって、ねじジャッキ部材２ａ’をねじ回し操作することにより、前記支持部材２ｂを通じて各可動中子２のレベルが調整保持される。
【００２０】
図２〜図４のように、下型本体１には、各中空部１１の近傍に中空部１１の列と交差する方向へ水平に冷却水の通水孔１３が形成され、当該中空部１１内の可動中子２が例えば１６℃程度に冷却されるように構成されている。
各可動中子２には、内底面２１の周縁部分に外周部へ貫通する適数のエア抜き孔２２が形成されている一方、下型本体１の各中空部１１の周方向近傍には、可動中子２が最上位レベルにあるときも最下位レベルにあるときも当該可動中子２のエア抜き孔２２と通じるエア抜き部１２が、下方に開放された状態に形成されている。
【００２１】
第１実施形態のＰＴＰシート成形金型によれば、図１のように下型本体１の上面上にＰＰ等のプラスチックシート材５が供給されると、図１０の場合と同様に下型Ａが所定量上昇するとともに押さえ型３が下降し、下型本体１の中空部１１以外の部分へ当該プラスチックシート材５を押さえ付ける。
その後は、図１１及び図１２の従来の金型と同様にして図３のように多数のポケット部５０を有するＰＴＰシート５ａが成形される。
図３では可動中子２が最上位レベルに位置しており、成形されたＰＴＰシート５ａのポケット部５０は最も浅くなる。したがって、包装ラインの後の工程において当該ポケット部５０にはその深さに適合する厚みの被包装物（この例では錠剤）５ｃが供給され、図１２のようにＰＴＰシート５ａの上面へ蓋シート５ｂを熱シールした状態では、被包装物５ｃとポケット部５０とを最適に適合（フィット）させることができる。ポケット部５０内での被包装物５ｃのおどり（動き）の量は最小限に抑えられるので、被包装物の品質の低下が防止されるとともに、最良の包装品質が保証される。
【００２２】
他方、図３の被包装物５ｃよりも図４のように厚みがｄの分だけ厚い被包装物５ｃを包装するためのＰＴＰシートを成形する場合には、レベル調整保持手段２ａである図１のねじジャッキ部材２ａ’を下降方向へねじ回し、各可動中子２のレベルを前記被包装物５ｃ相互の厚みの差ｄに相当するように同図のｈだけ下げる。
この状態でＰＴＰシート５ａを成形すると、当該ＰＴＰシート５ａには、図４のように調整されたレベル差ｈ（すなわち被包装物５ｃの厚みの差ｄ）の分だけ深さの深いポケット部５０が形成されるので、その内部に被包装物５ｃを供給して包装した場合でも、当該被包装物５ｃとポケット部５０とを最適に適合させることができる。
したがって、第１実施形態のＰＴＰシート成形金型によれば、被包装物５ｃの厚みが一定範囲内で変更しても、金型を変更することなく被包装物５ｃとポケット部５０とを最適に適合させることができるので、包装ラインの設備費用が軽減される。
【００２３】
前述のように各可動中子２のレベルを、図５で拡大して示すように最上位レベルとのレベル差ｈの分下げると、ＰＴＰシートのポケット部にはこのレベル差ｈに相当する高さの垂直な胴部が形成されるが、レベル差ｈは小さいのでポケット部の堅牢性その他の品質が低下することはない。
可動中子２のレベルの最大許容調整量は、被包装物５ｃの平面輪郭の大きさその他の要因により適宜設定されるが、被包装物５ｃの平面輪郭が円形であって、ＰＴＰシート５ａのポケット部５０の開口の平面輪郭が円形でその直径が１０ｍｍ程度である場合、前記最大許容調整量は１ｍｍ前後とするのが好ましい。
【００２４】
可動中子２は急角度で先下がり状に傾斜したテーパ内周面２０を有していて、形成されるＰＴＰシート５ａのポケット部５０も開口方向へ徐々に広がった形態に成形されるので、包装ラインの後方位置で被包装物５ｃをポケット部５０内へ投入する際に、より円滑に投入することができる。
可動中子２の内底面２１は、断面がやや凹円弧状を呈するように形成されていて、ポケット部５０の底部もその形状に対応するように成形されるので、包装された後にポケット部５０の底部を反対側に押して被包装物を押し出すときにより円滑に押し出すことができる。
【００２５】
第２実施形態
図６は本発明に係る成形金型の第２実施形態を示す部分拡大断面図である。
第１実施形態では、可動中子２が最上位レベルに位置するときに、可動中子２のテーパ内周面２０の上端が下型本体１の中空部１１における断面小円弧状の周縁部１１ｂの内側、すなわち、垂直な内周面１１ａの上端部へ接触するように構成され、可動中子２のテーパ内周面２０の上端がエッジ状になっていて、組み立て作業中に手等を傷つけるような危険性が若干あるとともに、エッジ状になっている上端部が脆弱で破損し易い可能性がある。
そのためこの実施形態では、可動中子２のテーパ内周面２０の上端縁部を内側に向かって断面小円弧状に形成し、可動中子２が最上位レベルにあるとき、当該テーパ内周面２０の上端部が対応する中空部１１の断面小円弧状の周縁部１１ｂの内側のやや下方へ近接するように構成している。この実施形態では、中空部１１の周縁部１１ｂの内側とテーパ内周面２０の上端部との間に、中空部１１の垂直な内周面１１ａの上端部分が現れて段部１１ｄを形成しているが、この段部１１ｄは小さいので、ポケット部５０を有するＰＴＰシート５ａが成形される際、ポケット部５０の基部外周へ前記段部１１ｄに対応して目立つ段部が形成されることはない。
この実施形態の成形金型の他の構成や作用効果は、第１実施形態の成形金型とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００２６】
第３実施形態
図７は本発明に係る成形金型の第３実施形態を示す部分拡大断面図である。
この実施形態では、下型本体１の中空部１１は、上端部に小円弧状の周縁部１１ｂが形成され、この周縁部１１ｂの内側に連続するように急角度で先下がり傾斜したテーパ状内周面１１ｃが形成され、このテーパ状内周面１１ｃの下縁に垂直な内周面１１ａが連続するように構成されている。
そして、可動中子２のテーパ内周面２０のテーパが前記テーパ状内周面１１ｃのテーパとほぼ同じ角度になっており、可動中子２が最上位レベルにあるときに、当該テーパ内周面２０の上端が前記中空部１１におけるテーパ状内周面１１ｃの下縁（垂直な内周面１１ａの上端縁）と接触するように構成されている。
この実施形態においては、可動中子２のレベルをレベル差ｈ分下方へ調整すると、ポケット成形凹部１０にはレベル差ｈに対応する垂直な内周面１１ａが内側に現れ、したがって成形されるＰＴＰシートのポケット部には前記レベル差ｈに相当する垂直な胴部が形成されるが、この胴部は非常に短いのでポケット部の堅牢性等の品質を低下させることはない。
この実施形態の成形金型の他の構成や作用効果は、第１実施形態の成形金型とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００２７】
第４実施形態
図８は本発明に係る成形金型の第４実施形態（請求項３と対応）を示す部分拡大断面図である。
この実施形態において、下型本体１の各中空部１１は、上端の断面小円弧状の周縁部１１ｂと、この周縁部１１ｂの内側へ連続するように形成された垂直な内周面１１ａとを有する孔である。
各中空部１１には、断面がやや凹円弧状に形成されたトレイ状の内底面２１を有する可動中子２が所定の範囲で昇降するように挿入されている。可動中子２の内底面２１の上縁は、中空部１１の垂直な内周面１１ａの比較的下方のレベル位置に接触している。
この実施形態の成形金型によれば、成形されるＰＴＰシートのポケット部にはテーパ内周面が形成されず、内底面２１の上方周方向に現れている当該中空部１１の垂直な内周面１１ａと対応して、成形されるポケット部の胴部は円筒状に形成され、したがって、成形されるＰＴＰシートのプラスチック使用量はより少なくなる。
この実施形態の成形金型の他の構成や作用効果は、第１実施形態の成形金型とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。
【００２８】
その他の実施形態
本発明に係る成形金型は、前述のように下型Ａの構造に特徴を有するものである。
例えば、図５の実線で示すように、下型本体１の中空部１１の上端部に断面小円弧状の周縁部１１ｂを形成するとともに、周縁部１１ｂ内側の周縁と連続するように垂直な内周面１１ａを形成した場合において、可動中子２が最上位レベルにあるとき、当該中空部１１に対応する可動中子２のテーパ内周面２０の上端部が、周縁部１１ｂの内側よりも所定量下位のレベル位置へ接触するように構成することができる。
また、第２実施形態以外の実施形態において、可動中子２のテーパ内周面２０の上縁部を第２実施形態のように断面小円弧状に形成することができる。
さらに、例えば図７の実施形態のように、中空部１１の上部へ断面小円弧状の周縁部１１ｂを形成し、当該周縁部１１ｂの内側縁線と連続するように長いテーパ状内周面１１ｃを形成し、可動中子２が最上位レベルにあるときに、図８のように上面に内底面２１を有する可動中子２の当該内周面２１の周縁が、前記テーパ状内周面１１ｂの下端縁へ接触し又は近接するように構成しても実施することができる。
前記各実施形態においては、下型本体１の各中空部１１は当該本体１の上下に貫通されているが、これらの中空部１１が上方に開放されていて、可動中子２のレベルを変化させ得る状態になっていれば、それらの中空部１１は下型本体１の下方に達するように貫通されている必要はない。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１の発明に係るＰＴＰシート成形金型によれば、下型Ａが、ポケット成形凹部１０と対応する位置に垂直方向の中空部１１を有する下型本体１と、当該中空部１１へ所定の範囲内でスライドする可動中子２を備え、可動中子２のレベルを調節して当該レベルを保つレベル調整保持手段２ａとを備えている。
したがって、第１に、被包装物５ｃの厚みが一定範囲内で変更しても、金型を変更することなく被包装物５ｃとポケット部５０とを最適に適合させることができ、包装ラインの設備費用が軽減される。
第２に、被包装物５ｃの厚みに対応して、当該被包装物５ｃとポケット部５０とが最適に適合するようにＰＴＰシートを成形することができ、被包装物５ｃの品質の低下を招いたり包装品質が低下するのを防止することができる。
第３に、ＰＴＰシートにポケット部５０が成形されるとき、当該ポケット部５０へテーパ内周面が形成されるので、後方ラインで当該ポケット部５０内に被包装物５ｃを供給する際により円滑に供給することができる。
第４に、可動中子２の最大調整レベル差ｈを被包装物５ｃの平面輪郭とそのサイズに応じて小さくすることにより、成形されるＰＴＰシートに形成されるポケット部５０の堅牢性その他の品質が低下することはない。
【００３０】
請求項２の発明に係るＰＴＰシート成形金型によれば、各中空部１１の上端部には断面小円弧状の周縁部１１ｂが形成され、当該各中空部１１の垂直な内周面１１ａの上端部は周縁部１１ｂの内側へ連続しており、各可動中子２のテーパ内周面２０の上端部は、当該可動中子２が最上位レベルにあるときに対応する中空部１１の前記周縁部１１ｂの内側へ接触し又は近接している。したがって、成形されるＰＴＰシート５ａのポケット部５０に形成される垂直胴部は当該ポケット部５０の基部に形成されので、ポケット部５０の堅牢性その他の品質の低下を一層よく防止することができる。
【００３１】
請求項３及び請求項４の発明に係るＰＴＰシート成形金型によれば、成形されるＰＴＰシートの各ポケット部５０の胴部は垂直な胴部となるので、成形されるＰＴＰシートのプラスチック使用量はより少なくなる。
【００３２】
請求項５の発明に係るＰＴＰシート成形金型によれば、各可動中子２の内底面２１は断面がやや凹円弧状を呈するように形成されていて、ＰＴＰシートのポケット部５０の底部もその形状に対応するように成形されるので、包装された後にポケット部５０の底部を反対側に押して被包装物を押し出すときにより円滑に押し出すことができる。
【００３３】
請求項６の発明に係るＰＴＰシート成形金型によれば、各可動中子２はほぼ水平な共通の支持部材２ｂへ連結されており、前記レベル調整保持手段２ａは、前記下型本体１と一体に作動する機枠２ｃへ貫通状に設けられたナット部２ｄへねじ込まれ、かつねじ回し操作により前記支持部材２ｂを昇降させるねじジャッキ部材であるので、ジャッキ部材を必要量ねじ回すことにより、各可動中子２のレベルを一斉にかつ均一に調整しかつ保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるＰＴＰシート成形金型の第１実施形態を示す部分断面図である。
【図２】図１のＰＴＰシート成形金型の下型の部分拡大分解断面図である。
【図３】図１のＰＴＰシート成形金型の下型の部分拡大断面図である。
【図４】図１のＰＴＰシート成形金型の下型において、図３の状態から可動中子を所定レベル下げた状態の部分拡大断面図である。
【図５】図４の状態の下型の部分拡大断面図である。
【図６】本発明に係る成形金型の第２実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図７】本発明に係る成形金型の第３実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図８】本発明に係る成形金型の第４実施形態を示す部分拡大断面図である。
【図９】従来のＰＴＰシート成形金型の一形態を示す部分断面図である。
【図１０】図９の成形金型によりＰＴＰシートを成形する初期の過程を示す部分拡大断面図である。
【図１１】図９の成形金型によりＰＴＰシートを成形する次の過程を示す部分拡大断面図である。
【図１２】図９の成形金型によりＰＴＰシートを成形するさらに次の過程を示す部分拡大断面図である。
【図１３】成形されたＰＴＰシートに被包装物を包装した状態の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
Ａ下型
Ｂ上型
１下型本体
１０ポケット成形凹部
１１中空部
１１ａ垂直な内周面
１１ｂ周縁部
１１ｃテーパ状内周面
１２エア抜き部
１３冷却液の流通孔
２可動中子
２０テーパ内周面
２１内底面
２２エア抜き孔
２３ボルト
２４軸受
２ａレベル調整保持手段
２ａ’ ねじジャッキ部材
２ｂ支持部材
２ｃ機枠
３押さえ型
３０ガイド孔
４突出成形型
４０突き出し成形片
５プラスチックシート材
５ａＰＴＰシート
５ｂ蓋シート
５ｃ被包装物
５０ポケット部[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention generally relates to a PTP molding die for molding a pocket portion in a plastic sheet material such as PP (polypropylene), and more specifically, a flat PTP sheet molding die instead of a drum shape. It relates to types.
[0002]
[Prior art]
This type of conventional PTP sheet molding die will be described with reference to FIGS.
As shown in FIG. 9, the PTP sheet molding die includes a horizontal lower mold A and an upper mold B facing the upper surface of the lower mold A.
The lower mold A is configured to move up and down by a predetermined stroke along a guide of a machine frame (not shown), and pocket forming recesses 10 are formed in a plurality of rows at regular intervals on the upper surface thereof. The pocket forming recess 10 has a planar outline such as a circle, an oval, or an ellipse so as to correspond to the shape of a tablet or capsule packaged in a PTP sheet. In many cases, the inner peripheral surface is not vertical but has a taper that is inclined downward at a steep angle, and the inner bottom surface has a slightly concave arc shape in cross section.
In the lower mold A, a cooling water flow hole 13 is formed in the lower central portion of the pocket forming recess 10 in the horizontal direction so as to intersect the row of pocket forming recesses 10. An appropriate number of air vents 12 are formed so as not to interfere with the water passage holes 13, and each air vent 12 is opened downward.
[0003]
The upper die B is composed of a flat pressing die 3 and a protruding molding die 4 positioned on the upper side thereof. The pressing die 3 and the protruding molding die 4 each have a predetermined stroke uniquely along a guide of a machine frame (not shown). It is configured to move up and down.
In the presser shape 3, vertical guide holes 30 having a planar contour corresponding to the opening planar contour of the pocket molding recess 10 are formed at positions corresponding to the pocket molding recesses 10 of the lower mold A.
Extrusion molded pieces 40 are formed on the lower surface of the protruding mold 4 so as to slightly protrude downward from the respective guide holes 30 of the presser mold 3, and the planar contour of each of the extruded molded pieces 40 has a pocket molding corresponding to them. It is similar to the opening plane outline of the recess 10 and is formed to be considerably smaller than the opening plane outline.
[0004]
The lower mold A and the upper mold B installed at specific locations in the packaging line are separated by a predetermined amount in the vertical direction as shown in FIG. 9 at the start of operation, and the upper surface of the lower mold A is a long length made of, for example, PP. A lengthy plastic sheet material 5 is intermittently supplied.
When the plastic sheet material 5 is supplied to the upper surface of the lower mold A and stops, as shown in FIG. 10, the lower mold A rises by a predetermined amount and the upper mold B presser mold 3 descends. Is pressed onto the upper surface of the lower mold A.
Next, as shown in FIG. 11, the protruding mold 4 of the upper mold B is lowered by a predetermined amount, and a part of the plastic sheet material 5 is made into each pocket of the lower mold A by the extruded molded piece 40 heated to about 120 to 130 ° C. A predetermined amount is projected into the molding recess 10. In this state, high-pressure air is supplied toward the pocket forming recess 10 as indicated by an arrow a in FIGS. 11 and 12 through the gap between the guide hole 30 of the pressing mold 3 and the protruding molded piece 40 of the protruding mold 4. As shown in FIG. 12, pocket portions 50 having a fixed shape and a fixed capacity corresponding to the inner shape of the pocket forming recess 10 are formed in a required portion of the plastic sheet material 5, and the molding of one frame of the PTP sheet 5a is completed. When high-pressure air is supplied from above, the air in the pocket forming concave portion 10 is released downward from the air vent portion 12 by the corresponding pocket portion 50 formed so as to swell.
The top part molded from the plastic sheet material 5 to the PTP sheet 5a is knocked out from the mold by a knockout pin (not shown) of the lower mold A that is lowered to the original position and the upper mold B that is raised to the original position as shown in FIG. It is transferred to the downstream side of the molding die of the packaging line, and the next frame portion of the plastic sheet material is simultaneously supplied to the molding die. In this way, the PTP sheets are formed in order.
The molded PTP sheet 5a is supplied with a package 5c such as a tablet or a capsule as shown in FIG. 13 at each rear position of the packaging line, as shown in FIG. Is heat sealed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
In a conventional PTP sheet molding die, pocket portions of the same size (capacity) are molded by the die as described above.
Therefore, if the size of the packaged items such as tablets and capsules to be packaged first (especially the thickness in the packaged state) differs by more than a certain level, the molding die must be changed, so the equipment costs Is bulky.
Secondly, when the change in the size of the package is within a certain range, a PTP sheet molded by the same molding die may be used, but the package is packed when the package becomes small. Since the amount of movement (movement) in the pocket of the packaged item becomes large, the compatibility (fitness) between the packaged item and the pocket becomes unsatisfactory, which causes the quality of the packaged product to deteriorate and the packaging quality to deteriorate. To do.
[0006]
An object of the present invention is to provide a PTP sheet molding die that does not require a change in the die itself even if the thickness of an article to be packaged such as a tablet or capsule changes within a certain range.
Another object of the present invention is to guarantee the compatibility between the package and the pocket portion of the PTP sheet even if the thickness of the package such as tablets and capsules changes within a certain range, thus reducing the packaging quality. An object of the present invention is to provide a PTP sheet molding die that is not allowed to move.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The PTP sheet molding die according to the present invention is configured as follows in order to solve the above-described problems.
That is, the PTP sheet forming mold according to claim 1 is:
Molding for molding the pocket portion 50 corresponding to the pocket molding recesses 10 formed at predetermined intervals on the upper surface of the lower mold A on the plastic sheet material 5 supplied to the upper surface of the lower mold A cooperating with the upper mold B Mold,
The lower mold A is slidable between a lower mold body 1 having a vertical hollow portion 11 opened upward at a predetermined interval and a predetermined lowest level from the highest level to each hollow portion 11. A movable core 2 that is inserted and constitutes the pocket forming recess 10 together with the corresponding hollow portion 11, and a level adjustment holding means 2a that adjusts the level of the movable core 2 to maintain the level;
Each of the hollow portions 11 has a vertical inner peripheral surface 11a,
Each of the movable cores 2 has a tapered inner peripheral surface 20 that contacts or approaches a predetermined level position of the vertical inner peripheral surface 11a of the hollow portion 11 corresponding to the upper end, and slopes downward at a steep downward angle. An inner bottom surface 21 continuous to the lower end of the peripheral surface 20, and an appropriate number of air vent holes 22 penetrating to the outer peripheral portion at the inner bottom surface 21 or the inner bottom surface peripheral portion,
In the vicinity of each hollow portion 11 of the lower mold main body 1, an air vent hole of the movable core 2, both when the movable core 2 corresponding to the hollow portion 11 is at the highest level and at the lowest level. An air vent 12 that communicates with the air vent 22 is formed.
[0008]
The PTP sheet molding die according to claim 2 is the molding die according to claim 1, wherein a peripheral edge portion 11b having a small arc shape in cross section is formed at an upper end portion of each hollow portion 11, and The upper end of the vertical inner peripheral surface 11a is continuous to the inside of the peripheral edge 11b, and the upper end of the tapered inner peripheral surface 20 of each movable core 2 is when the movable core 2 is at the highest level. It is characterized in that it is in contact with or close to the inside of the peripheral edge portion 11b of the hollow portion 11 corresponding to.
[0009]
  The PTP sheet molding die according to claim 3 is:
  Molding for molding the pocket portion 50 corresponding to the pocket molding recesses 10 formed at predetermined intervals on the upper surface of the lower mold A on the plastic sheet material 5 supplied to the upper surface of the lower mold A cooperating with the upper mold B Mold,
  The lower mold A is slidable between a lower mold body 1 having a vertical hollow portion 11 opened upward at a predetermined interval and a predetermined lowest level from the highest level to each hollow portion 11. A movable core 2 that is inserted and constitutes the pocket forming recess 50 together with the corresponding hollow portion 11, and a level adjustment holding means 2a that adjusts the level of the movable core 2 to maintain the level;
  Each of the hollow portions 11 has a vertical inner peripheral surface 11a,
    Each of the movable cores 2 has an inner bottom surface 21 that is in contact with or close to a predetermined lower level position of the vertical inner peripheral surface 11a of the hollow portion 11 to which the peripheral edge corresponds.And
  The inner bottom surface 21 is formed in a concave arc shape in cross section,Inner bottom surface 21InAn appropriate number of air vent holes 22 penetrating to the outer peripheryFormationAnd
  In the vicinity of each hollow portion 11 of the lower mold main body 1, an air vent hole of the movable core 2, both when the movable core 2 corresponding to the hollow portion 11 is at the highest level and at the lowest level. An air vent 12 that communicates with the air vent 22 is formed.
[0010]
The PTP sheet molding die according to claim 4 is the molding die according to claim 3, wherein a peripheral edge portion 11b having a small arc shape in cross section is formed at an upper end portion of each hollow portion 11, and the peripheral edge portion 11b. A vertical inner peripheral surface 11a of the hollow portion 11 is formed continuously.
[0011]
  The PTP sheet molding die according to claim 5 is:Claims 1-2In the molding die, the inner bottom surface 21 of the movable core 2 has a cross section.Concave arcIt is characterized by being formed.
[0012]
The PTP sheet molding die according to claim 6 is the molding die according to any one of claims 1 to 5, wherein each movable core 2 is connected to a substantially horizontal common support member 2b, and the level The adjustment holding means 2a is a screw jack member that is screwed into a nut portion 2d provided in a penetrating manner in a machine frame 2c that operates integrally with the lower die body 1 and that raises and lowers the support member 2b by a screwing operation. It is characterized by that.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
A preferred embodiment of a PTP sheet molding die according to the present invention will be described with reference to FIGS.
[0014]
First embodiment
FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a first embodiment (corresponding to claims 1, 2, 5 and 6) of a PTP sheet molding die according to the present invention, and FIG. 2 shows a lower mold of the PTP sheet molding die of FIG. 3 is a partially enlarged sectional view, FIG. 3 is a partially enlarged sectional view of the lower mold of the PTP sheet molding die of FIG. 1, and FIG. 4 is a movable core from the state of FIG. FIG. 5 is a partially enlarged sectional view of the lower mold in the state of FIG. 4.
[0015]
The PTP molding die of this embodiment is composed of a lower mold A installed horizontally and an upper mold B cooperating in a horizontal posture relative to the upper part of the lower mold A.
Since the upper die B is configured in the same manner as the upper die B of the conventional molding die shown in FIG. 9, the same reference numerals are given and description thereof is omitted.
[0016]
The lower mold A is inserted into the lower mold body 1 having a vertical hollow portion 11 opened upward at a predetermined interval, and slidable between the uppermost level and a predetermined lowermost level into each hollow portion 11. And the movable core 2 that constitutes the pocket forming recess 10 together with the corresponding hollow portion 11. The lower mold A is provided with level adjustment holding means 2a for adjusting the level of the movable core 2 and maintaining the level.
The main body 1 and the movable core 2 of the lower mold A are configured to move up and down integrally in a predetermined range along a guide of a machine frame (not shown) during operation. The lower mold A preferably moves up and down in a timely manner as described above, but may be configured not to move up and down.
[0017]
Each hollow portion 11 has a uniform planar outline and a uniform size, and is formed so as to form a plurality of rows at a uniform interval with respect to the lower mold body 1 and to maintain a constant interval.
As shown in FIGS. 2 and 5, each hollow portion 11 is formed with a peripheral edge portion 11b having a small arc shape in the upper peripheral portion, and a vertical inner peripheral surface 11a is continuous with the inner edge of the peripheral edge portion 11b. Is formed.
[0018]
Each movable core 2 has a tapered inner peripheral surface 20 that slopes down at a steep angle downwardly in contact with or close to a predetermined level position of the vertical inner peripheral surface 11a of the hollow portion 11 to which the upper end corresponds, It has the inner bottom face 21 which continues to the lower end part of the surrounding surface 20, and those upper parts are exhibiting the cup shape substantially. Moreover, they are comprised so that it can raise / lower within a fixed range to an up-down direction, sliding with the perpendicular | vertical inner peripheral surface 11a of the hollow part 11 to which an outer peripheral surface respond | corresponds. The inner bottom surface 21 is formed so that the cross section has a slightly concave arc shape.
In this embodiment, each movable core 2 is located on the inner side of the peripheral edge portion 11b of the hollow portion 11 corresponding to the upper end portion of the tapered inner peripheral surface 20 when positioned at the highest level, that is, the inner side perpendicular to the hollow portion 11. It is comprised so that it may contact the upper end of the surrounding surface 11a.
[0019]
Each movable core 2 may be configured such that the level is individually adjusted and held by the respective level adjustment holding means 2a. However, in this embodiment, all the movable cores 2 are simultaneously arranged by the following configuration. In addition, the level is uniformly adjusted and held at the adjusted position.
As shown in FIG. 1, each movable core 2 is connected and supported by a bolt 23 to a substantially horizontal common support member 2 b below, and both ends of the lower mold body 1 are below the support member 2 b. A machine frame 2c that moves up and down integrally with the lower mold main body 1 is provided by being connected to the flange portions at both ends of the lower mold body. A substantially nut portion 2d is provided in a substantially central portion of the machine frame 2c, and a level adjustment holding means 2a comprising a screw jack member 2a 'is screwed into the nut portion 2d, so that the screw jack member 2a' An upper end portion is connected to a substantially central portion of the support member 2b through a bearing 24.
Accordingly, the level of each movable core 2 is adjusted and held through the support member 2b by operating the screw jack member 2a 'by screwing.
[0020]
As shown in FIGS. 2 to 4, in the lower mold body 1, cooling water flow holes 13 are formed horizontally in the direction intersecting with the rows of the hollow portions 11 in the vicinity of the hollow portions 11. The movable core 2 is cooled to about 16 ° C., for example.
Each movable core 2 is formed with an appropriate number of air vent holes 22 penetrating to the outer peripheral portion at the peripheral portion of the inner bottom surface 21, while in the vicinity of the circumferential direction of each hollow portion 11 of the lower mold body 1, When the movable core 2 is at the highest level and at the lowest level, the air vent portion 12 communicating with the air vent hole 22 of the movable core 2 is formed in a state opened downward.
[0021]
According to the PTP sheet molding die of the first embodiment, when the plastic sheet material 5 such as PP is supplied onto the upper surface of the lower mold body 1 as shown in FIG. 1, the lower mold A is the same as in FIG. Is raised by a predetermined amount, and the pressing die 3 is lowered to press the plastic sheet material 5 against a portion other than the hollow portion 11 of the lower die main body 1.
Thereafter, the PTP sheet 5a having a large number of pocket portions 50 is formed as shown in FIG. 3 in the same manner as the conventional mold shown in FIGS.
In FIG. 3, the movable core 2 is positioned at the highest level, and the pocket portion 50 of the molded PTP sheet 5a is the shallowest. Therefore, in the subsequent process of the packaging line, the pocket portion 50 is supplied with a packaged object (tablet in this example) 5c having a thickness matching the depth, and the lid sheet is placed on the upper surface of the PTP sheet 5a as shown in FIG. In the state in which 5b is heat-sealed, the object to be packaged 5c and the pocket portion 50 can be optimally fitted. Since the amount of movement (movement) of the article to be packaged 5c in the pocket portion 50 is minimized, the quality of the article to be packaged is prevented from being lowered and the best packaging quality is guaranteed.
[0022]
On the other hand, when forming a PTP sheet for wrapping a packaged article 5c that is thicker by d than the packaged article 5c of FIG. 3, the level adjustment holding means 2a is shown in FIG. And the level of each movable core 2 is lowered by h in the figure so as to correspond to the difference d between the thicknesses of the packages 5c.
When the PTP sheet 5a is molded in this state, the PTP sheet 5a has a pocket portion 50 that is deep by the level difference h adjusted as shown in FIG. 4 (that is, the thickness difference d of the package 5c). Therefore, even when the packaged object 5c is supplied and packaged therein, the packaged object 5c and the pocket portion 50 can be optimally matched.
Therefore, according to the PTP sheet molding die of the first embodiment, even if the thickness of the article to be packaged 5c is changed within a certain range, the article to be packaged 5c and the pocket portion 50 are optimal without changing the mold. Therefore, the equipment cost of the packaging line can be reduced.
[0023]
As described above, when the level of each movable core 2 is lowered by the level difference h from the highest level as shown in an enlarged view in FIG. 5, the pocket portion of the PTP sheet has a high level corresponding to this level difference h. A vertical barrel portion is formed, but the level difference h is small, so that the robustness and other qualities of the pocket portion are not deteriorated.
The maximum allowable adjustment amount of the level of the movable core 2 is appropriately set depending on the size of the planar contour of the packaged object 5c and other factors, but the planar profile of the packaged object 5c is circular and the PTP sheet 5a When the planar outline of the opening of the pocket portion 50 is circular and the diameter is about 10 mm, the maximum allowable adjustment amount is preferably about 1 mm.
[0024]
Since the movable core 2 has a tapered inner peripheral surface 20 inclined in a downward direction at a steep angle, the pocket portion 50 of the formed PTP sheet 5a is also formed into a shape gradually expanding in the opening direction. When putting the article 5c into the pocket portion 50 at the rear position of the packaging line, it can be put in more smoothly.
The inner bottom surface 21 of the movable core 2 is formed such that the cross section has a slightly concave arc shape, and the bottom portion of the pocket portion 50 is also formed to correspond to the shape thereof. The bottom can be pushed out more smoothly by pushing the bottom of the bag to the opposite side to push out the package.
[0025]
Second embodiment
FIG. 6 is a partially enlarged sectional view showing a second embodiment of the molding die according to the present invention.
In the first embodiment, when the movable core 2 is positioned at the uppermost level, the upper end of the tapered inner peripheral surface 20 of the movable core 2 is a peripheral portion 11b having a small circular arc shape in the hollow portion 11 of the lower mold body 1. The upper end of the taper inner peripheral surface 20 of the movable core 2 has an edge shape, which hurts hands during assembly work. There is a slight danger, and there is a possibility that the upper end of the edge shape is fragile and easily damaged.
Therefore, in this embodiment, the upper end edge of the tapered inner peripheral surface 20 of the movable core 2 is formed in a small arc shape in cross section toward the inside, and when the movable core 2 is at the highest level, the tapered inner peripheral surface The upper end portion of 20 is configured so as to be close to the lower side inside the peripheral edge portion 11b having a small circular arc cross section of the corresponding hollow portion 11. In this embodiment, the upper end portion of the vertical inner peripheral surface 11a of the hollow portion 11 appears between the inside of the peripheral edge portion 11b of the hollow portion 11 and the upper end portion of the tapered inner peripheral surface 20 to form a step portion 11d. However, since this step portion 11d is small, when the PTP sheet 5a having the pocket portion 50 is formed, a conspicuous step portion corresponding to the step portion 11d is formed on the outer periphery of the base portion of the pocket portion 50. Absent.
Since the other structure and effect of the molding die of this embodiment are substantially the same as those of the molding die of the first embodiment, their description is omitted.
[0026]
Third embodiment
FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view showing a third embodiment of a molding die according to the present invention.
In this embodiment, the hollow part 11 of the lower mold main body 1 has a tapered arcuate inner edge formed with a small arc-shaped peripheral edge part 11b at the upper end part and inclined downward at a steep angle so as to continue to the inside of the peripheral edge part 11b. A peripheral surface 11c is formed, and the inner peripheral surface 11a perpendicular to the lower edge of the tapered inner peripheral surface 11c is configured to be continuous.
When the taper of the taper inner peripheral surface 20 of the movable core 2 is substantially the same angle as the taper of the taper inner peripheral surface 11c, and the movable core 2 is at the highest level, the taper inner periphery 20 The upper end of the surface 20 is configured to contact the lower edge of the tapered inner peripheral surface 11c in the hollow portion 11 (the upper end edge of the vertical inner peripheral surface 11a).
In this embodiment, when the level of the movable core 2 is adjusted downward by the level difference h, the vertical inner peripheral surface 11a corresponding to the level difference h appears in the pocket forming recess 10 on the inside, and thus the molded PTP is formed. A vertical drum portion corresponding to the level difference h is formed in the pocket portion of the sheet. However, since this drum portion is very short, quality such as the robustness of the pocket portion is not deteriorated.
Since the other structure and effect of the molding die of this embodiment are substantially the same as those of the molding die of the first embodiment, their description is omitted.
[0027]
Fourth embodiment
FIG. 8 is a partially enlarged sectional view showing a fourth embodiment (corresponding to claim 3) of a molding die according to the present invention.
In this embodiment, each hollow portion 11 of the lower mold main body 1 includes a peripheral edge portion 11b having a small arc shape at the upper end and a vertical inner peripheral surface 11a formed so as to be continuous with the inner side of the peripheral edge portion 11b. It is a hole.
In each hollow portion 11, a movable core 2 having a tray-like inner bottom surface 21 with a cross section formed in a slightly concave arc shape is inserted so as to move up and down within a predetermined range. The upper edge of the inner bottom surface 21 of the movable core 2 is in contact with a relatively lower level position of the vertical inner peripheral surface 11 a of the hollow portion 11.
According to the molding die of this embodiment, the tapered inner peripheral surface is not formed in the pocket portion of the PTP sheet to be molded, and the vertical inner periphery of the hollow portion 11 appearing in the upper peripheral direction of the inner bottom surface 21. Corresponding to the surface 11a, the body of the pocket part to be molded is formed in a cylindrical shape, and therefore the amount of plastic used in the molded PTP sheet is smaller.
Since the other structure and effect of the molding die of this embodiment are substantially the same as those of the molding die of the first embodiment, their description is omitted.
[0028]
Other embodiments
The molding die according to the present invention is characterized by the structure of the lower mold A as described above.
For example, as shown by a solid line in FIG. 5, a peripheral edge 11b having a small arc shape in cross section is formed at the upper end of the hollow part 11 of the lower mold body 1, and a vertical inner part is continuous with the peripheral edge inside the peripheral part 11b. In the case where the peripheral surface 11a is formed, when the movable core 2 is at the highest level, the upper end portion of the tapered inner peripheral surface 20 of the movable core 2 corresponding to the hollow portion 11 is more than the inner side of the peripheral portion 11b. It can be configured to contact a level position lower by a predetermined amount.
In the embodiments other than the second embodiment, the upper edge portion of the tapered inner peripheral surface 20 of the movable core 2 can be formed in a small arc shape in cross section as in the second embodiment.
Further, for example, as in the embodiment of FIG. 7, a peripheral portion 11b having a small arc shape in cross section is formed on the upper portion of the hollow portion 11, and a long tapered inner peripheral surface 11c is continuous with the inner edge line of the peripheral portion 11b. When the movable core 2 is at the highest level, the peripheral edge of the inner peripheral surface 21 of the movable core 2 having the inner bottom surface 21 on the upper surface as shown in FIG. 8 is the tapered inner peripheral surface 11b. The present invention can also be implemented even if it is configured so as to be in contact with or close to the lower edge of the.
In each of the above embodiments, each hollow portion 11 of the lower mold main body 1 is penetrated up and down of the main body 1, but these hollow portions 11 are opened upward to change the level of the movable core 2. If it is in the state which can be made, those hollow parts 11 do not need to be penetrated so that the lower mold | type main body 1 may be reached below.
[0029]
【The invention's effect】
According to the PTP sheet molding die according to the invention of claim 1, the lower mold A has the lower mold body 1 having the vertical hollow portion 11 at a position corresponding to the pocket molding concave portion 10, and the hollow portion 11 is predetermined. And a level adjustment holding means 2a for adjusting the level of the movable core 2 and maintaining the level.
Therefore, first, even if the thickness of the article to be packaged 5c is changed within a certain range, the article to be packaged 5c and the pocket portion 50 can be optimally matched without changing the mold, and the packaging line Equipment costs are reduced.
Secondly, a PTP sheet can be formed so that the packaged object 5c and the pocket portion 50 are optimally matched to the thickness of the packaged object 5c, which reduces the quality of the packaged object 5c. It is possible to prevent the deterioration of the packaging quality.
Thirdly, when the pocket portion 50 is formed on the PTP sheet, a tapered inner peripheral surface is formed on the pocket portion 50, so that it is smoother when the article 5c is supplied into the pocket portion 50 in the rear line. Can be supplied to.
Fourth, by reducing the maximum adjustment level difference h of the movable core 2 in accordance with the planar outline of the packaged object 5c and its size, the robustness of the pocket portion 50 formed in the molded PTP sheet and other Quality does not deteriorate.
[0030]
According to the PTP sheet molding die according to the invention of claim 2, the peripheral edge portion 11 b having a small arc shape in cross section is formed at the upper end portion of each hollow portion 11, and the vertical inner peripheral surface 11 a of each hollow portion 11 is formed. The upper end portion is continuous to the inside of the peripheral edge portion 11b, and the upper end portion of the taper inner peripheral surface 20 of each movable core 2 is the above-described hollow portion 11 when the movable core 2 is at the highest level. It contacts or is close to the inside of the peripheral edge 11b. Accordingly, since the vertical body portion formed in the pocket portion 50 of the molded PTP sheet 5a is formed at the base portion of the pocket portion 50, the robustness of the pocket portion 50 and other deterioration in quality can be further prevented. .
[0031]
According to the PTP sheet molding die according to the third and fourth aspects of the present invention, since the body portion of each pocket portion 50 of the molded PTP sheet becomes a vertical body portion, the plastic use of the molded PTP sheet The amount is less.
[0032]
According to the PTP sheet molding die of the invention of claim 5, the inner bottom surface 21 of each movable core 2 is formed so that the cross section has a slightly concave arc shape, and the bottom portion of the pocket portion 50 of the PTP sheet is also formed. Since it shape | molds so that it may respond | correspond to the shape, it can extrude more smoothly, when the bottom part of the pocket part 50 is pushed to the opposite side and it extrudes a to-be-packaged object after packaging.
[0033]
According to the PTP sheet molding die of the invention of claim 6, each movable core 2 is connected to a substantially horizontal common support member 2b, and the level adjustment holding means 2a is connected to the lower mold body 1 and Since it is a screw jack member that is screwed into the nut portion 2d provided in a penetrating manner to the machine frame 2c that operates integrally, and raises and lowers the support member 2b by a screwing operation, by rotating the jack member by a necessary amount, The level of each movable core 2 can be adjusted and held simultaneously and uniformly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional view showing a first embodiment of a PTP sheet molding die according to the present invention.
2 is a partially enlarged exploded cross-sectional view of a lower mold of the PTP sheet molding die in FIG. 1. FIG.
3 is a partial enlarged cross-sectional view of a lower mold of the PTP sheet molding die in FIG. 1. FIG.
4 is a partially enlarged cross-sectional view of the lower mold of the PTP sheet molding die of FIG. 1 in a state where the movable core is lowered by a predetermined level from the state of FIG.
FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view of the lower mold in the state of FIG. 4;
FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing a second embodiment of a molding die according to the present invention.
FIG. 7 is a partially enlarged cross-sectional view showing a third embodiment of a molding die according to the present invention.
FIG. 8 is a partial enlarged cross-sectional view showing a fourth embodiment of a molding die according to the present invention.
FIG. 9 is a partial cross-sectional view showing one embodiment of a conventional PTP sheet molding die.
10 is a partially enlarged cross-sectional view showing an initial process of forming a PTP sheet by the molding die shown in FIG.
FIG. 11 is a partially enlarged cross-sectional view showing a next process of forming a PTP sheet by the molding die shown in FIG. 9;
12 is a partially enlarged cross-sectional view showing a further next process of forming a PTP sheet by the molding die shown in FIG. 9. FIG.
FIG. 13 is a partially enlarged cross-sectional view of a packaged product packaged on a molded PTP sheet.
[Explanation of symbols]
A Lower mold
B Upper mold
1 Lower mold body
10 Pocket molding recess
11 Hollow part
11a Vertical inner peripheral surface
11b peripheral edge
11c Tapered inner peripheral surface
12 Air vent
13 Coolant flow hole
2 movable core
20 Tapered inner peripheral surface
21 Inside bottom
22 Air vent hole
23 volts
24 Bearing
2a Level adjustment holding means
2a 'Screw jack member
2b Support member
2c Machine frame
3 Presser type
30 guide holes
4 Projection mold
40 Extruded molded piece
5 Plastic sheet material
5a PTP sheet
5b Lid sheet
5c Package
50 pockets

Claims

Pocket molding recesses (10) formed at predetermined intervals on the upper surface of the lower mold (A) on the plastic sheet material (5) supplied to the upper surface of the lower mold (A) that cooperates with the upper mold (B) A molding die for molding the pocket portion (50) corresponding to
The lower mold (A) includes a lower mold body (1) having a vertical hollow portion (11) opened upward at a predetermined interval, and a predetermined uppermost level from the highest level to each hollow portion (11). A movable core (2) that is slidably inserted between the lower levels and forms the pocket forming recess (10) together with the corresponding hollow portion (11), and the level of the movable core (2) is adjusted. Level adjustment holding means (2a) for maintaining the level,
Each hollow portion (11) has a vertical inner peripheral surface (11a),
Each of the movable cores (2) has a tapered inner peripheral surface that comes into contact with or close to a predetermined level position of the vertical inner peripheral surface (11a) of the hollow portion (11) corresponding to the upper end and slopes downward and steeply downwards. (20) and an inner bottom surface (21) continuous to the lower end portion of the tapered inner peripheral surface (20), and an appropriate number of air vents penetrating to the outer peripheral portion at the inner bottom surface (21) or the inner bottom surface peripheral portion. With holes (22),
In the vicinity of each hollow part (11) of the lower mold body (1), the movable core (2) corresponding to the hollow part (11) is in the highest level or the lowest level. An air vent (12) communicating with the air vent (22) of the movable core (2) is formed.
A PTP sheet molding die characterized by the above.

A peripheral edge portion (11b) having a small arc shape in cross section is formed at the upper end portion of each hollow portion (11), and the upper end portion of the vertical inner peripheral surface (11a) of each hollow portion (11) is the peripheral edge portion (11b). ) Inside,
The upper end portion of the tapered inner peripheral surface (20) of each movable core (2) is the peripheral portion (11b) of the hollow portion (11) corresponding when the movable core (2) is at the highest level. The PTP mold according to claim 1, wherein the PTP mold is in contact with or close to the inside of the mold.

Pocket molding recesses (10) formed at predetermined intervals on the upper surface of the lower mold (A) on the plastic sheet material (5) supplied to the upper surface of the lower mold (A) that cooperates with the upper mold (B) A molding die for molding the pocket portion (50) corresponding to
The lower die (A) includes a lower die body 1 having a vertical hollow portion (11) opened upward at a predetermined interval, and a predetermined lowest level from the highest level to each hollow portion (11). Between the movable core (2) which is inserted so as to be slidable and constitutes the pocket forming recess (10) together with the corresponding hollow portion (11), and the level of the movable core (2) is adjusted to adjust the level Level adjustment holding means (2a) for maintaining
Each hollow portion (11) has a vertical inner peripheral surface (11a),
Wherein each of the movable core (2) is to have a bottom surface (21) inner peripheral edge to contact the predetermined lower level position or proximity of the vertical inner peripheral surface of the hollow portion corresponding (11) (11a),
Inner bottom surface (21) with cross-section is formed in the concave arcuate, form a suitable number of air vent holes penetrating to the outer peripheral portion to the inner bottom surface (21) (22),
In the vicinity of each hollow part (11) of the lower mold body (1), the movable core (2) corresponding to the hollow part (11) is in the highest level or the lowest level. An air vent (12) communicating with the air vent (22) of the movable core (2) is formed.
A PTP sheet molding die characterized by the above.

A peripheral edge portion (11b) having a small arc shape in cross section is formed at the upper end portion of each hollow portion (11), and the inner peripheral surface perpendicular to the hollow portion (11) is continuous to the peripheral edge portion (11b) ( The PTP sheet molding die according to claim 3, wherein 11a) is formed.

3. The PTP sheet molding die according to claim 1 , wherein the inner bottom surface (21) of the movable core (2) is formed in a concave arc shape in cross section.

Each movable core (2) is connected to a substantially horizontal common support member (2b), and the level adjustment holding means (2a) is a machine frame (1) that operates integrally with the lower mold body (1). The screw jack member that is screwed into a nut portion (2d) provided in a penetrating manner to 2c) and that raises and lowers the support member (2b) by a screwing operation. A PTP sheet molding die according to claim 1.