JP4653139B2 - Web material winding device - Google Patents

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Description

この発明は、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料を巻取コアまたは巻取軸に巻き取るウエブ材料巻取装置に関するものであり、特にそのウエブ材料を巻取コアまたは巻取軸に巻き付けるウエブ材料巻付装置に関するものである。   The present invention relates to a web material winding device for winding a web material such as paper or plastic film around a winding core or a winding shaft, and in particular, a web material winding for winding the web material around the winding core or the winding shaft. It is related with an attaching apparatus.

たとえば、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料をスリットするスリッタでは、普通、スリットされたウエブ材料が巻取位置に導かれ、巻取コアに巻き取られ、巻取後、その巻取製品が巻取位置から排出され、取り出される。さらに、次の巻取コアが巻取位置に供給され、ウエブ材料がそれに巻き付けられ、再度巻き取られる。巻取コアではなく、巻取軸が巻取位置に供給され、ウエブ材料が巻取軸に巻き付けられ、巻き取られることも多い。   For example, in a slitter that slits a web material such as paper or plastic film, the slit web material is usually guided to a winding position, wound on a winding core, and after winding, the wound product is wound. Ejected from position and taken out. Furthermore, the next winding core is fed to the winding position, the web material is wound around it and wound again. In many cases, the winding shaft is supplied to the winding position instead of the winding core, and the web material is wound around the winding shaft.

巻取コアまたは巻取軸が巻取位置に供給されたとき、ウエブ材料を自動的に巻き付けることも可能である。たとえば、特許第３６２３０７１号公報（特許文献１）に記載されている装置では、サクションプレートによってウエブ材料が吸着され、その後、クロスカッタによってウエブ材料がクロスカットされる。さらに、ウエブ材料がコロと巻取コアまたは巻取軸間にニップされ、コロが巻取コアまたは巻取軸の外周面に沿って移動し、ウエブ材料が巻取コアまたは巻取軸に巻き付けられる。   It is also possible to automatically wrap the web material when the winding core or winding shaft is supplied to the winding position. For example, in an apparatus described in Japanese Patent No. 3623071 (Patent Document 1), a web material is adsorbed by a suction plate, and then the web material is cross-cut by a cross cutter. Further, the web material is nipped between the roller and the winding core or the winding shaft, the roller moves along the outer peripheral surface of the winding core or the winding shaft, and the web material is wound around the winding core or the winding shaft. .

しかしながら、同公報の装置の場合、その部品点数が多く、構成が複雑であり、コストが高いという問題がある。   However, the apparatus disclosed in the publication has a problem that the number of parts is large, the configuration is complicated, and the cost is high.

したがって、この発明は、巻取コアまたは巻取軸が巻取位置に供給されたとき、ウエブ材料を巻取コアまたは巻取軸に巻き付けるウエブ材料巻付装置において、ウエブ材料が自動的に巻き付けられるようにすること、および構成が簡単であり、コストが低いようにすることを目的としてなされたものである。
特許第３６２３０７１号公報 Therefore, according to the present invention, when the winding core or the winding shaft is supplied to the winding position, the web material is automatically wound in the web material winding device for winding the web material around the winding core or the winding shaft. It is made for the purpose of making it easy and the structure is simple and the cost is low.
Japanese Patent No. 3623071

この発明によれば、巻取コアまたは巻取軸が巻取位置に供給されたとき、ウエブ材料を前記巻取コアまたは巻取軸に巻き付けるウエブ材料巻付装置であって、
前記巻取コアまたは巻取軸に平行の支点のまわりを揺動し、前記巻取コアまたは巻取軸に接近するクロスカットアームと、
前記クロスカットアームの先端に設けられ、前記クロスカットアームが前記巻取コアまたは巻取軸に接近したとき、前記ウエブ材料をクロスカットするクロスカッタと、
前記クロスカットアームの先端に設けられ、前記クロスカットアームが前記巻取コアまたは巻取軸に接近したとき、前記巻取コアまたは巻取軸と前記クロスカッタ間において、前記ウエブ材料に係合し、前記ウエブ材料を前記巻取コアまたは巻取軸に押し付けるニップローラと、
前記クロスカットアームの先端に設けられ、前記ニップローラと前記クロスカッタ間に位置するコロと、
前記ウエブ材料のクロスカット後、前記コロを前記ニップローラのまわりに旋回させ、前記ウエブ材料に係合させ、前記ウエブ材料を前記巻取コアまたは巻取軸に押し付けるシリンダとからなり、
前記ウエブ材料を前記ニップローラと前記巻取コアまたは巻取軸間にニップし、前記コロと前記巻取コアまたは巻取軸間にニップし、その後、前記クロスカットアームを引き続き揺動させ、前記ニップローラおよび前記コロを前記巻取コアまたは巻取軸の外周面に沿って移動させ、前記ウエブ材料を前記巻取コアまたは巻取軸の外周面に沿って曲げ、その後、駆動モータによって前記巻取コアまたは巻取軸を回転させ、前記ウエブ材料を前記巻取コアまたは巻取軸に巻き付けるようにしたことを特徴とするウエブ材料巻付装置が提供される。 According to this invention, when the winding core or the winding shaft is supplied to the winding position, the web material winding device winds the web material around the winding core or the winding shaft,
A cross-cut arm that swings around a fulcrum parallel to the winding core or winding shaft and approaches the winding core or winding shaft;
A cross cutter that is provided at a tip of the cross cut arm and that cross cuts the web material when the cross cut arm approaches the winding core or the winding shaft;
Provided at the tip of the crosscut arm, when the crosscut arm approaches the winding core or winding shaft, the web material is engaged between the winding core or winding shaft and the cross cutter. A nip roller for pressing the web material against the winding core or winding shaft;
A roller provided at a tip of the cross cut arm, and positioned between the nip roller and the cross cutter;
After the web material is cross-cut, the roller is swung around the nip roller, is engaged with the web material, and comprises a cylinder that presses the web material against the take-up core or take-up shaft,
The web material is nipped between the nip roller and the take-up core or take-up shaft, nipped between the roller and the take-up core or take-up shaft, and then the cross-cut arm is continuously swung, and the nip roller And the roller is moved along the outer peripheral surface of the winding core or the winding shaft, the web material is bent along the outer peripheral surface of the winding core or the winding shaft, and then the winding core is driven by a drive motor. Alternatively, a web material winding apparatus is provided, wherein the web material is wound around the winding core or the winding shaft by rotating the winding shaft.

以下、この発明の実施例を説明する。   Examples of the present invention will be described below.

図１はこの発明にかかるウエブ材料巻取装置を示す。この装置はスリッタの付属装置であり、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料１のスリット後、そのウエブ材料１がガイドローラ２を通り、巻取位置３に導かれ、巻取コア４または巻取軸に巻き取られることは特許第３６２３０７１号公報の装置と同様である。この実施例では、複数の巻取コア４が巻取位置３に供給され、同心に配置され、駆動モータによって巻取コア４が回転し、スリットされたウエブ材料１が個別に巻き取られる。巻取コア４は時計方向に回転し、ウエブ材料１はその方向に巻き取られる。   FIG. 1 shows a web material winding device according to the present invention. This device is an attachment device of a slitter, and after the slit of the web material 1 such as paper or plastic film, the web material 1 passes through the guide roller 2 and is guided to the winding position 3, and the winding core 4 or the winding shaft. It is the same as the device of Japanese Patent No. 3623071. In this embodiment, a plurality of winding cores 4 are supplied to the winding position 3 and arranged concentrically, the winding core 4 is rotated by a drive motor, and the slit web material 1 is individually wound. The winding core 4 rotates clockwise and the web material 1 is wound in that direction.

さらに、図２に示すように、タッチローラ５がレバー６の先端に取り付けられ、シリンダ７がレバー６に連結されており、ウエブ材料１が巻取コア４に巻き取られるとき、シリンダ７がレバー６に作用し、レバー６が支点８のまわりを揺動し、巻取コア４上において、タッチローラ５がウエブ材料１に接触する。したがって、タッチローラ５とウエブ材料１間に接圧が生じ、ウエブ材料１が的確に巻き取られる。タッチローラ５は巻取コア４に連動し、反時計方向に回転する。さらに、ガイドローラ２、レバー６およびシリンダ７が支持アーム９に取り付けられ、支持されており、ウエブ材料１の巻径の増大にともない、支持アーム９が支点１０のまわりを揺動し、下降し、巻取コア４から後退し、これによって巻径の増大が許容される。この実施例では、支持アーム９の駆動機構に駆動モータが使用され、支軸１０によって支点が構成され、支持アーム９が支軸１０に固定され、駆動モータおよび減速機が支軸１０に連結されており、駆動モータおよび減速機によって支持アーム９が駆動され、揺動する。   Further, as shown in FIG. 2, when the touch roller 5 is attached to the tip of the lever 6 and the cylinder 7 is connected to the lever 6, and the web material 1 is taken up by the take-up core 4, the cylinder 7 is moved to the lever 6. 6, the lever 6 swings around the fulcrum 8, and the touch roller 5 contacts the web material 1 on the winding core 4. Accordingly, a contact pressure is generated between the touch roller 5 and the web material 1, and the web material 1 is accurately wound. The touch roller 5 is interlocked with the winding core 4 and rotates counterclockwise. Further, the guide roller 2, the lever 6 and the cylinder 7 are attached to and supported by the support arm 9, and as the winding diameter of the web material 1 increases, the support arm 9 swings around the fulcrum 10 and descends. , Retreating from the take-up core 4, thereby allowing an increase in the winding diameter. In this embodiment, a drive motor is used for the drive mechanism of the support arm 9, a fulcrum is formed by the support shaft 10, the support arm 9 is fixed to the support shaft 10, and the drive motor and the speed reducer are connected to the support shaft 10. The support arm 9 is driven and oscillated by the drive motor and the speed reducer.

さらに、ウエブ材料１の巻取後、その巻取製品１１が巻取位置３から排出され、取り出される。この装置はタレット式のもので、巻取コア４および巻取製品１１がタレット台１２に支持され、巻取後、支持アーム９が支点１０のまわりを揺動し、下降し、巻取製品１１から後退する。その後、中心軸１３のまわりにおいて、タレット台１２が時計方向に回転し、巻取製品１１は巻取位置３から排出され、取出位置１４に旋回し、取り出される。さらに、巻取製品１１が取出位置１４に旋回するとき、テンションによってウエブ材料１が繰り出され、ウエブ材料１はガイドローラ２を通り、巻取製品１１に導かれる。さらに、次の巻取コア４がタレット台１２に支持され、巻取製品１１の旋回と同時に、次の巻取コア４が巻取位置３に旋回し、供給される。したがって、ガイドローラ２と巻取製品１１間において、次の巻取コア４がウエブ材料１に係合する。ウエブ材料１に係合するとき、巻取コア４は下側から係合する。その後、支持アーム９が支点１０のまわりを揺動し、上昇し、巻取コア４に接近する。さらに、シリンダ７がレバー６に作用し、レバー６が支点８のまわりを揺動し、タッチローラ５が巻取コア４に接触する。   Further, after the web material 1 is wound, the wound product 11 is discharged from the winding position 3 and taken out. This device is of the turret type, and the winding core 4 and the winding product 11 are supported by the turret base 12, and after winding, the support arm 9 swings around the fulcrum 10 and descends. Retreat from. Thereafter, the turret base 12 rotates clockwise around the central axis 13, and the wound product 11 is discharged from the winding position 3, pivoted to the removal position 14, and taken out. Further, when the wound product 11 turns to the take-out position 14, the web material 1 is fed out by tension, and the web material 1 passes through the guide roller 2 and is guided to the wound product 11. Further, the next winding core 4 is supported by the turret base 12, and simultaneously with the turning of the winding product 11, the next winding core 4 is turned to the winding position 3 and supplied. Therefore, the next winding core 4 is engaged with the web material 1 between the guide roller 2 and the wound product 11. When engaging the web material 1, the winding core 4 is engaged from below. Thereafter, the support arm 9 swings around the fulcrum 10, rises, and approaches the winding core 4. Furthermore, the cylinder 7 acts on the lever 6, the lever 6 swings around the fulcrum 8, and the touch roller 5 contacts the winding core 4.

さらに、巻取コア４が巻取位置３に供給されたとき、ウエブ材料１を巻取コア４に巻き付ける必要があり、その目的でウエブ材料巻付装置が使用される。巻付装置はウエブ材料１をクロスカットするクロスカッタ１５を有し、クロスカッタ１５はクロスカットアーム１６の先端に設けられ、固定されている。クロスカットアーム１６は支点１７のまわりを揺動可能であり、巻取コア４およびウエブ材料１の上方に配置されている。したがって、クロスカッタ１５もウエブ材料１の上方に配置される。支点１７は巻取コア４に平行である。さらに、この実施例では、クロスカットアーム１６の駆動機構に駆動モータが使用され、支軸１７によって支点が構成され、クロスカットアーム１６が支軸１７に固定され、駆動モータおよび減速機が支軸１７に連結されており、支軸１７は巻取コア４に平行にのびる。したがって、駆動モータおよび減速機によってクロスカットアーム１６を揺動させ、下降させ、これを巻取コア４およびウエブ材料１に接近させることができる。   Furthermore, when the winding core 4 is supplied to the winding position 3, it is necessary to wind the web material 1 around the winding core 4, and a web material winding device is used for that purpose. The winding device has a cross cutter 15 for cross-cutting the web material 1, and the cross cutter 15 is provided at the tip of the cross-cut arm 16 and fixed. The crosscut arm 16 can swing around a fulcrum 17 and is disposed above the winding core 4 and the web material 1. Accordingly, the cross cutter 15 is also disposed above the web material 1. The fulcrum 17 is parallel to the winding core 4. Further, in this embodiment, a drive motor is used for the drive mechanism of the crosscut arm 16, a fulcrum is constituted by the support shaft 17, the crosscut arm 16 is fixed to the support shaft 17, and the drive motor and the speed reducer are provided on the support shaft. 17 and the support shaft 17 extends parallel to the winding core 4. Therefore, the crosscut arm 16 can be swung and lowered by the drive motor and the speed reducer, and can be brought close to the winding core 4 and the web material 1.

さらに、ニップローラ１８が巻取コア４およびウエブ材料１の上方に配置され、クロスカットアーム１６の先端に設けられている。ニップローラ１８は巻取コア４に平行にのびる。この実施例では、補助アーム１９がクロスカットアーム１６の先端に取り付けられ、ニップローラ１８は補助アーム１９の先端に取り付けられ、回転可能に支持されている。補助アーム１９はピン２０のまわりを揺動可能である。ピン２０も巻取コア４に平行である。さらに、補助アーム１９の駆動機構にシリンダ２１が使用され、シリンダ２１がクロスカットアーム１６に取り付けられ、補助アーム１９に連結されており、シリンダ２１によって補助アーム１９を揺動させることができる。   Further, a nip roller 18 is disposed above the winding core 4 and the web material 1 and is provided at the tip of the crosscut arm 16. The nip roller 18 extends parallel to the winding core 4. In this embodiment, the auxiliary arm 19 is attached to the tip of the crosscut arm 16, and the nip roller 18 is attached to the tip of the auxiliary arm 19, and is rotatably supported. The auxiliary arm 19 can swing around the pin 20. The pin 20 is also parallel to the winding core 4. Further, a cylinder 21 is used as a drive mechanism of the auxiliary arm 19, the cylinder 21 is attached to the crosscut arm 16 and is connected to the auxiliary arm 19, and the auxiliary arm 19 can be swung by the cylinder 21.

さらに、コロ２２がウエブ材料１の上方に配置され、クロスカットアーム１６の先端に設けられている。コロ２２は巻取コア４に平行にのび、ニップローラ１８のまわりを旋回する。この実施例では、コロアーム２３が補助アーム１９の先端に取り付けられ、コロ２２はコロアーム２３の先端に取り付けられ、回転可能に支持されている。コロアーム２３は支点２４のまわりを揺動可能である。支点２４は巻取コア４に平行である。さらに、コロアーム２３の駆動機構にシリンダ２５およびチェーン２６が使用され、支軸２４によって支点が構成され、コロアーム２３が支軸２４に固定され、スプロケット２７が支軸２４と一体化され、スプロケット２７および支軸２４はニップローラ１８と同心に配置され、回転可能に支持されている。さらに、チェーン２６がスプロケット２７に係合し、シリンダ２５がクロスカットアーム１６に取り付けられ、チェーン２６に連結されており、シリンダ２５およびチェーン２６によってスプロケット２７および支軸２４を回転させ、コロアーム２３を揺動させることができ、コロ２２をニップローラ１８のまわりに旋回させることができる。   Further, a roller 22 is disposed above the web material 1 and provided at the tip of the crosscut arm 16. The roller 22 extends parallel to the winding core 4 and turns around the nip roller 18. In this embodiment, the roller arm 23 is attached to the tip of the auxiliary arm 19, and the roller 22 is attached to the tip of the roller arm 23 and is rotatably supported. The roller arm 23 can swing around a fulcrum 24. The fulcrum 24 is parallel to the winding core 4. Further, a cylinder 25 and a chain 26 are used as a driving mechanism for the roller arm 23, a fulcrum is formed by the support shaft 24, the roller arm 23 is fixed to the support shaft 24, a sprocket 27 is integrated with the support shaft 24, and the sprocket 27 and The support shaft 24 is disposed concentrically with the nip roller 18 and is rotatably supported. Further, the chain 26 engages with the sprocket 27, the cylinder 25 is attached to the cross cut arm 16, and is connected to the chain 26. The sprocket 27 and the support shaft 24 are rotated by the cylinder 25 and the chain 26, and the roller arm 23 is The roller 22 can be swung, and the roller 22 can be swung around the nip roller 18.

さらに、制御装置がクロスカットアーム１６の駆動モータ、補助アーム１９のシリンダ２１およびコロアーム２３のシリンダ２５に接続されており、制御装置によって駆動モータおよびシリンダ２１，２５が制御される。   Further, a control device is connected to the drive motor of the crosscut arm 16, the cylinder 21 of the auxiliary arm 19, and the cylinder 25 of the roller arm 23, and the drive motor and the cylinders 21, 25 are controlled by the control device.

そして、巻取コア４が巻取位置３に供給されたとき、制御装置、駆動モータおよび減速機によってクロスカットアーム１６が駆動され、揺動する。クロスカットアーム１６は支軸１７のまわりを揺動し、下降し、巻取コア４およびウエブ材料１に接近する。さらに、クロスカットアーム１６が巻取コア４およびウエブ材料１に接近したとき、巻取コア４と巻取製品１１間において、クロスカッタ１５がウエブ材料１に接触し、クロスカッタ１５によってウエブ材料１がクロスカットされる。   When the winding core 4 is supplied to the winding position 3, the crosscut arm 16 is driven and swings by the control device, the drive motor, and the speed reducer. The crosscut arm 16 swings around the support shaft 17 and descends to approach the winding core 4 and the web material 1. Further, when the cross-cut arm 16 approaches the winding core 4 and the web material 1, the cross cutter 15 contacts the web material 1 between the winding core 4 and the wound product 11, and the web material 1 is crossed by the cross cutter 15. Is cross-cut.

さらに、クロスカットアーム１６が巻取コア４およびウエブ材料１に接近したとき、ウエブ材料１のクロスカット前、巻取コア４とクロスカッタ１５間において、ニップローラ１８がウエブ材料１に係合する。さらに、制御装置およびシリンダ２１によって補助アーム１９が揺動し、ニップローラ１８が巻取コア４に向かって移動し、ウエブ材料１が巻取コア４に押し付けられる。したがって、ウエブ材料１がニップローラ１８と巻取コア４間にニップされる。その後、クロスカットアーム１６が引き続き揺動し、下降し、クロスカッタ１５がウエブ材料１に接触し、クロスカッタ１５によってウエブ材料１がクロスカットされるものである。   Further, when the crosscut arm 16 approaches the winding core 4 and the web material 1, the nip roller 18 is engaged with the web material 1 between the winding core 4 and the cross cutter 15 before the web material 1 is crosscut. Further, the auxiliary arm 19 is swung by the control device and the cylinder 21, the nip roller 18 is moved toward the winding core 4, and the web material 1 is pressed against the winding core 4. Accordingly, the web material 1 is nipped between the nip roller 18 and the winding core 4. Thereafter, the crosscut arm 16 continues to swing and descend, the cross cutter 15 comes into contact with the web material 1, and the web material 1 is cross-cut by the cross cutter 15.

さらに、ウエブ材料１のクロスカット後、制御装置、シリンダ２５およびチェーン２６によってスプロケット２７および支軸２４が回転し、コロアーム２３が時計方向に揺動する。したがって、コロ２２がニップローラ１８のまわりを旋回し、ウエブ材料１に係合し、ウエブ材料１が巻取コア４に押し付けられる。したがって、ニップローラ１８とガイドローラ２間において、ウエブ材料１がコロ２２と巻取コア４間にニップされる。   Further, after the web material 1 is cross-cut, the sprocket 27 and the support shaft 24 are rotated by the control device, the cylinder 25 and the chain 26, and the roller arm 23 is swung clockwise. Accordingly, the roller 22 turns around the nip roller 18 and engages with the web material 1, and the web material 1 is pressed against the winding core 4. Accordingly, the web material 1 is nipped between the roller 22 and the winding core 4 between the nip roller 18 and the guide roller 2.

さらに、ウエブ材料１がニップローラ１８と巻取コア４間にニップされ、コロ２２と巻取コア４間にニップされることは前述したとおりであるが、その後、クロスカットアーム１６が引き続き揺動し、下降する。したがって、図３に示すように、ニップローラ１８およびコロ２２が巻取コア４の外周面に沿って移動し、ガイドローラ２およびタッチローラ５に接近し、ウエブ材料１が巻取コア４の外周面に沿って曲げられ、その状態に保たれる。   Further, as described above, the web material 1 is nipped between the nip roller 18 and the take-up core 4 and is nipped between the roller 22 and the take-up core 4. , Descend. Therefore, as shown in FIG. 3, the nip roller 18 and the roller 22 move along the outer circumferential surface of the winding core 4, approach the guide roller 2 and the touch roller 5, and the web material 1 moves to the outer circumferential surface of the winding core 4. Is bent and kept in that state.

その後、駆動モータによって巻取コア４が駆動され、回転する。巻取コア４は時計方向に回転し、ニップローラ１８およびコロ２２は巻取コア４に連動し、反時計方向に回転する。したがって、ウエブ材料１がニップローラ１８およびコロ２２に案内され、巻取コア４に巻き付けられる。   Thereafter, the winding core 4 is driven and rotated by the drive motor. The winding core 4 rotates in the clockwise direction, and the nip roller 18 and the roller 22 are interlocked with the winding core 4 and rotate in the counterclockwise direction. Accordingly, the web material 1 is guided by the nip roller 18 and the roller 22 and wound around the winding core 4.

その後、ウエブ材料１が巻取コア４に巻き取られる。さらに、巻き取られているとき、駆動モータおよび減速機によってクロスカットアーム１６が揺動し、上昇する。これと同時に、シリンダ２５およびチェーン２６によってコロアーム２３が揺動し、コロ２２がもとの位置に復帰する。   Thereafter, the web material 1 is wound around the winding core 4. Further, when being wound, the crosscut arm 16 is swung and raised by the drive motor and the speed reducer. At the same time, the roller arm 23 is swung by the cylinder 25 and the chain 26, and the roller 22 returns to the original position.

したがって、この装置の場合、巻取コア４が巻取位置３に供給されたとき、ウエブ材料１を自動的に巻き付けることができる。さらに、ウエブ材料１をニップローラ１８と巻取コア４間にニップし、コロ２２と巻取コア４間にニップすることができ、ニップローラ１８およびコロ２２によってウエブ材料１を案内し、これを確実に巻き付けることができる。しかも、特許第３６２３０７１号公報の装置と比較すると、部品点数が少なく、構成が簡単であり、コストは低い。   Therefore, in the case of this apparatus, when the winding core 4 is supplied to the winding position 3, the web material 1 can be wound automatically. Further, the web material 1 can be nipped between the nip roller 18 and the take-up core 4 and nipped between the roller 22 and the take-up core 4, and the web material 1 can be guided by the nip roller 18 and the roll 22 to ensure this. Can be wound. Moreover, compared with the device of Japanese Patent No. 3623071, the number of parts is small, the configuration is simple, and the cost is low.

なお、巻取コア４ではなく、巻取軸を巻取位置３に供給するようにしてもよい。この場合、クロスカットアーム１６が巻取軸に接近し、接近したとき、クロスカッタ１５によってウエブ材料１がクロスカットされる。さらに、ウエブ材料１がニップローラ１８と巻取軸間にニップされ、コロ２２と巻取軸間にニップされる。その後、駆動モータによって巻取軸が回転し、ウエブ材料１が巻取軸に巻き付けられる。   Note that, instead of the winding core 4, a winding shaft may be supplied to the winding position 3. In this case, the web material 1 is cross-cut by the cross cutter 15 when the cross-cut arm 16 approaches the winding shaft. Further, the web material 1 is nipped between the nip roller 18 and the winding shaft, and is nipped between the roller 22 and the winding shaft. Thereafter, the winding shaft is rotated by the drive motor, and the web material 1 is wound around the winding shaft.

この発明の実施例を示す側面図である。It is a side view which shows the Example of this invention. 図１のウエブ材料巻付装置の側面図である。It is a side view of the web material winding apparatus of FIG. 図２のニップローラおよびコロが移動した状態を示す側面図である。It is a side view which shows the state which the nip roller and roller of FIG. 2 moved.

符号の説明Explanation of symbols

１ ウエブ材料
３ 巻取位置
４ 巻取コア
１５ クロスカッタ
１６ クロスカットアーム
１７ 支点
１８ ニップローラ
２２ コロ 1 Web material 3 Winding position 4 Winding core 15 Cross cutter 16 Cross cut arm 17 Support point 18 Nip roller 22 Roller

Claims (1)

巻取コアまたは巻取軸が巻取位置に供給されたとき、ウエブ材料を前記巻取コアまたは巻取軸に巻き付けるウエブ材料巻付装置であって、
前記巻取コアまたは巻取軸に平行の支点のまわりを揺動し、前記巻取コアまたは巻取軸に接近するクロスカットアームと、
前記クロスカットアームの先端に設けられ、前記クロスカットアームが前記巻取コアまたは巻取軸に接近したとき、前記ウエブ材料をクロスカットするクロスカッタと、
前記クロスカットアームの先端に設けられ、前記クロスカットアームが前記巻取コアまたは巻取軸に接近したとき、前記巻取コアまたは巻取軸と前記クロスカッタ間において、前記ウエブ材料に係合し、前記ウエブ材料を前記巻取コアまたは巻取軸に押し付けるニップローラと、
前記クロスカットアームの先端に設けられ、前記ニップローラと前記クロスカッタ間に位置するコロと、
前記ウエブ材料のクロスカット後、前記コロを前記ニップローラのまわりに旋回させ、前記ウエブ材料に係合させ、前記ウエブ材料を前記巻取コアまたは巻取軸に押し付けるシリンダとからなり、
前記ウエブ材料を前記ニップローラと前記巻取コアまたは巻取軸間にニップし、前記コロと前記巻取コアまたは巻取軸間にニップし、その後、前記クロスカットアームを引き続き揺動させ、前記ニップローラおよび前記コロを前記巻取コアまたは巻取軸の外周面に沿って移動させ、前記ウエブ材料を前記巻取コアまたは巻取軸の外周面に沿って曲げ、その後、駆動モータによって前記巻取コアまたは巻取軸を回転させ、前記ウエブ材料を前記巻取コアまたは巻取軸に巻き付けるようにしたことを特徴とするウエブ材料巻付装置。 A web material winding device for winding a web material around the winding core or winding shaft when the winding core or winding shaft is supplied to the winding position,
A cross-cut arm that swings around a fulcrum parallel to the winding core or winding shaft and approaches the winding core or winding shaft;
A cross cutter that is provided at a tip of the cross cut arm and that cross cuts the web material when the cross cut arm approaches the winding core or the winding shaft;
Provided at the tip of the crosscut arm, when the crosscut arm approaches the winding core or winding shaft, the web material is engaged between the winding core or winding shaft and the cross cutter. A nip roller for pressing the web material against the winding core or winding shaft;
A roller provided at a tip of the cross cut arm, and positioned between the nip roller and the cross cutter ;
After the web material is cross-cut, the roller is swung around the nip roller, is engaged with the web material, and comprises a cylinder that presses the web material against the take-up core or take-up shaft ,
The web material is nipped between the nip roller and the take-up core or take-up shaft, nipped between the roller and the take-up core or take-up shaft, and then the cross-cut arm is continuously swung, and the nip roller And the roller is moved along the outer peripheral surface of the winding core or the winding shaft, the web material is bent along the outer peripheral surface of the winding core or the winding shaft, and then the winding core is driven by a drive motor. Alternatively, the web material winding apparatus is characterized in that the web material is wound around the winding core or the winding shaft by rotating the winding shaft.
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