JP4652460B2 - Heat sink and information processing apparatus equipped with the same - Google Patents

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Description

本発明は、ヒートシンクに関し、詳しくは、主としてノートブック型コンピュータ等の携帯用電子機器等で使用されているマイクロプロセッサ等の集積回路パッケージやハードディスク装置からの熱を逃がすために使用されるヒートシンクに関するものである。   The present invention relates to a heat sink, and more particularly, to a heat sink used to release heat from an integrated circuit package such as a microprocessor or a hard disk device used mainly in portable electronic devices such as notebook computers. It is.

近年の携帯用電子機器等においては処理速度の高速化，および処理能力のアップのために高性能のマイクロプロセッサが搭載されており、このマイクロプロセッサから発生する熱も他の電子部品から発生される熱に比べ高い。このため、ヒートシンクを用いて発熱量の高いマイクロプロセッサを主として部分的に空冷する局所冷却が行われている。   In recent portable electronic devices and the like, a high-performance microprocessor is mounted in order to increase the processing speed and increase the processing capacity, and heat generated from the microprocessor is also generated from other electronic components. Higher than heat. For this reason, local cooling is mainly performed in which a microprocessor with a high calorific value is partially air-cooled using a heat sink.

その局所冷却を行うためのヒートシンクとして、冷却能力のアップのために自然空冷によるヒートシンクの上に強制空冷を行うための冷却ファンを積み重ねたものがあり、また装置のダウンサイジングに伴って、特開平６−２６８１２５号公報（特許文献１）に示されるように、ヒートシンクの中に冷却ファンを埋め込んだものもある。   As a heat sink for performing local cooling, there is a stack of cooling fans for performing forced air cooling on a heat sink by natural air cooling in order to increase the cooling capacity. As disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 6-268125 (Patent Document 1), there is a heat sink in which a cooling fan is embedded.

しかし、特許文献１で示される従来技術では、発熱部品の上にファンが内蔵されたヒートシンクを取り付けているので、高さが高くなる欠点があった。
このため、ヒートシンクから離れた位置に実装された発熱部品をヒートパイプでつないで、このヒートパイプを使って発熱部品から発生された熱を伝熱し、ヒートシンクで冷却するヒートパイプを使った技術が知られている。この場合では、発熱部品とヒートシンクを例えば横並び配置とすることができるので、高さを低くすることができる。 However, the prior art disclosed in Patent Document 1 has a drawback that the height is increased because a heat sink with a built-in fan is mounted on a heat generating component.
For this reason, technology that uses heat pipes that connect heat-generating components mounted at a distance from the heat sink with heat pipes, transfer heat generated from heat-generating components using this heat pipe, and cool with the heat sink is known. It has been. In this case, since the heat generating component and the heat sink can be arranged side by side, for example, the height can be lowered.

このヒートパイプを用いた従来技術においても、近年の発熱部品の高発熱に対処するために、高冷却性能を有するヒートシンクの改良が要求されており、ヒートシンクに冷却ファンを組み合わせて、ヒートシンクを自然空冷から強制空冷で冷却する技術が知られている。この従来技術におけるヒートシンクと冷却ファンとの組み合わせ方は、既存のヒートシンクの先端に既存の冷却ファンを積み重ねるように取り付けられたものであった。そして、ヒートシンクから離れた位置に実装された発熱部品をヒートパイプでつないで、この伝熱部材を使って発熱部品から発生された熱を伝熱し、冷却ファンにより強制空冷となったヒートシンクで冷却を行うものである。   Even in the conventional technology using this heat pipe, in order to cope with the recent high heat generation of heat-generating components, improvement of the heat sink having high cooling performance is required. The heat sink is naturally cooled by combining the heat sink with a cooling fan. A technology for cooling by forced air cooling is known. In this conventional technique, the heat sink and the cooling fan are combined in such a manner that the existing cooling fan is stacked on the tip of the existing heat sink. Then, the heat generating parts mounted at a position away from the heat sink are connected with a heat pipe, the heat generated from the heat generating parts is transferred using this heat transfer member, and cooling is performed with the heat sink that has been forced air cooled by the cooling fan. Is what you do.

特開平６−２６８１２５JP-A-6-268125

しかしながら、このヒートパイプを用いた従来技術では、ヒートシンクに冷却ファンを積み重ねて配置するために、冷却ファンを搭載するためのスペースをヒートシンクの他に設ける必要があった。
更に、このヒートパイプを用いた例では、ヒートパイプの全周をヒートシンクの底板で囲んでいたこと、およびヒートシンクの底板の厚みよりヒートパイプの直径が大きかったとの理由により、ヒートシンクの高さ内でのヒートパイプの取り付けのためのスペースが大きくなり、ヒートシンク内に埋設する冷却ファンの設置スペースを確保することが難しくなる。この冷却ファンの設置スペースがヒートシンク内に確保できないことはヒートシンクの高さを超えて冷却ファンが設置されることとなり、ヒートシンクの薄型に悪影響を及ぼすと共に、装置の薄型化を実現できないものである。 However, in the prior art using this heat pipe, in order to stack and arrange the cooling fans on the heat sink, it is necessary to provide a space for mounting the cooling fan in addition to the heat sink.
Furthermore, in the example using this heat pipe, the entire circumference of the heat pipe was surrounded by the bottom plate of the heat sink and the diameter of the heat pipe was larger than the thickness of the bottom plate of the heat sink. The space for mounting the heat pipe becomes larger, and it becomes difficult to secure a space for installing the cooling fan embedded in the heat sink. The fact that the installation space for the cooling fan cannot be secured in the heat sink means that the cooling fan is installed beyond the height of the heat sink, which adversely affects the thinness of the heatsink and cannot make the device thin.

仮に、ヒートシンクの高さを高くして冷却ファンを埋設したとしても、近年ますます薄型化されつつある携帯用情報処理装置で規格されている定められた高さ制限に対応することができない。
また、発熱部品の上に冷却ファンが埋め込まれたヒートシンクを搭載するのでは、発熱部品の上に必ずヒートシンク分のスペースが必要となる。更に、発熱部品が実装されたプリント基板上にヒートシンクを実装しようにも、近年の装置の薄型化に伴った部品実装の高密度化によりヒートシンク実装のためのスペースを確保することが難しい状況にある。 Even if the cooling fan is embedded by increasing the height of the heat sink, it is not possible to meet the predetermined height restriction standardized by portable information processing devices that are becoming increasingly thin in recent years.
In addition, when a heat sink in which a cooling fan is embedded on a heat generating component is mounted, a space for the heat sink is always required on the heat generating component. Furthermore, even when trying to mount a heat sink on a printed circuit board on which a heat generating component is mounted, it is difficult to secure a space for mounting the heat sink by increasing the density of component mounting as the device becomes thinner in recent years. .

従って、本発明はヒートシンクの薄型化を実現することを目的とするものである。また、本発明の別の目的は装置の薄型化も実現することである。   Therefore, an object of the present invention is to realize a thin heat sink. Another object of the present invention is to reduce the thickness of the apparatus.

請求項１の発明は、ケーシング外周またはケーシング外周の一部でかつ、羽根と同じ高さに固着され、発熱部品からの熱を伝える熱輸送部材と、羽根と駆動モータを有するカバーおよびケーシングを持った遠心式送風機部で構成され、送風機の吐き出し口にケーシングと同材料で放熱フィンを形成したヒートシンク部を持ったことを特徴とする。すなわち、請求項１の発明によれば、送風機のケーシングの外周または外周の一部に渡って伝熱部材を固着することにより、風圧の高いケーシング部で空気との熱交換面積を大きくできるため、冷却性能の向上が可能となる。また、吐き出し風を放熱フィンに当てることができるため、冷却効率の向上が可能となる。 The invention according to claim 1, and a part of the casing outer peripheral or casing periphery, is secured to the same height as the blades, and the heat transfer member transferring heat from the heat generating component, the cover having a blade and a drive motor and Ke It is composed of a centrifugal blower unit having a casing, and has a heat sink part in which heat radiating fins are formed of the same material as the casing at the outlet of the blower. That is, according to the invention of claim 1, by fixing the heat transfer member over the outer periphery or a part of the outer periphery of the casing of the blower, it is possible to increase the heat exchange area with the air in the casing portion with high wind pressure. The cooling performance can be improved. Further, since the discharge air can be applied to the heat radiating fins, the cooling efficiency can be improved.

また、請求項２の発明は、ケーシング外周またはケーシング外周の一部でかつ、羽根と同じ高さに固着され、発熱部品からの熱を伝える熱輸送部材と、羽根と駆動モータおよびケーシングを持った横流式送風機部で構成され、送風機の吐き出し口にケーシングと同材料で放熱フィンを形成したヒートシンク部を持ったことを特徴とする。すなわち、請求項２の発明によれば、横流式の送風機を採用したため、風の吸排気が側面で行えるため、薄型化が可能となる。また、吐き出し風を放熱フィンに当てることができるため、冷却効率の向上が可能となる。 The invention of claim 2 is and part of the casing outer peripheral or casing periphery, is secured to the same height as the blades, and the heat transfer member transferring heat from the heat generating component, the blade drive motor and Ke pacing It is characterized by having a heat sink part in which heat radiating fins are formed of the same material as the casing at the outlet of the blower. That is, according to the invention of claim 2, since the cross-flow type blower is adopted, the intake and exhaust of the wind can be performed on the side surface, so that the thickness can be reduced. Further, since the discharge air can be applied to the heat radiating fins, the cooling efficiency can be improved.

また、請求項３の発明は、請求項１又は２のヒートシンクにおいて、ケーシングと熱輸送部材の固着部の高さ内で、ケーシングを分割したことを特徴とする。すなわち、請求項３の発明によれば、製造性・組立性が向上するため、低コスト化に寄与することができる。   According to a third aspect of the invention, in the heat sink of the first or second aspect, the casing is divided within the height of the fixing portion between the casing and the heat transport member. That is, according to the invention of claim 3, since manufacturability and assemblability are improved, it is possible to contribute to cost reduction.

また、請求項４の発明は、請求項１又は２のヒートシンクにおいて、熱輸送部材を円筒形または一部を円筒形に加工して固着することを特徴とする。すなわち、請求項４の発明によれば、熱交換の面積が向上するため、冷却効率の向上が可能となる。   According to a fourth aspect of the present invention, in the heat sink of the first or second aspect, the heat transport member is fixed in a cylindrical shape or a part of the heat transfer member. That is, according to the invention of claim 4, since the area of heat exchange is improved, the cooling efficiency can be improved.

また、請求項５の発明は、請求項１又は２のヒートシンクにおいて、熱輸送部材を固着するケーシングまたはヒートシンクの熱輸送部材を固着する溝の断面を円形にしたことを特徴とする。すなわち、請求項５の発明によれば、熱交換の面積が向上するため、冷却効率の向上が可能となる。   The invention of claim 5 is characterized in that in the heat sink of claim 1 or 2, the cross section of the casing for fixing the heat transport member or the groove for fixing the heat transport member of the heat sink is made circular. That is, according to the invention of claim 5, since the heat exchange area is improved, the cooling efficiency can be improved.

また、請求項６の発明は、請求項１又は２のヒートシンクにおいて、熱輸送部材を固着するケーシングおよびヒートシンクの断面を矩形にしたことを特徴とする。すなわち、請求項６の発明によれば、熱交換の面積が向上するため、冷却効率の向上が可能となる。   The invention of claim 6 is characterized in that, in the heat sink of claim 1 or 2, the cross section of the casing and the heat sink to which the heat transport member is fixed is rectangular. That is, according to the invention of claim 6, since the area of heat exchange is improved, the cooling efficiency can be improved.

また、請求項７の発明は、請求項１又は２のヒートシンクにおいて、送風機の風圧の高い方のケーシングとそれに続くヒートシンク部側面だけに熱輸送部材との熱交換部を設けたことを特徴とする。すなわち、請求項７の発明によれば、送風機の風圧が高く、冷却効率の高い部分に熱輸送部材との熱交換部を設けることで、性能の低下を最小限に抑えながら小型化が可能となる。 The invention of claim 7 is characterized in that, in the heat sink of claim 1 or 2 , a heat exchanging portion with a heat transport member is provided only on the casing having the higher wind pressure of the blower and the side surface of the heat sink that follows. . That is, according to the invention of claim 7 , by providing the heat exchange part with the heat transport member in the part where the wind pressure of the blower is high and the cooling efficiency is high, it is possible to reduce the size while minimizing the decrease in performance. Become.

また、請求項８の発明は、請求項１又は７のヒートシンクにおいて、放熱フィンの高さを送風機の吸い込み口のエアギャップの高さまで高くしたことを特徴とする。すなわち、請求項８の発明によれば、風の吸い込みに必要な部分のみ解放し、不要な部分を放熱面積の増加に利用できるため、冷却効率の向上が可能となる。 The invention of claim 8 is characterized in that, in the heat sink of claim 1 or 7 , the height of the radiating fin is increased to the height of the air gap of the suction port of the blower . That is, according to the eighth aspect of the present invention, only the portion necessary for wind suction is released, and the unnecessary portion can be used to increase the heat radiation area, so that the cooling efficiency can be improved.

また、請求項９の発明は、請求項１又は２のヒートシンクにおいて、送風機の吐き出し口部を除くケーシングの内周の側面およびヒートシンク部の外郭内面部に凹凸形状の放熱部を設けたことを特徴とする。すなわち、請求項９の発明によれば、送風機の風圧が最も高いところと高温の熱交換部に最も近いところで、凹凸状の放熱部によって乱流を発生するので冷却効率の向上が可能となる。 The invention of claim 9 is characterized in that, in the heat sink of claim 1 or 2 , an uneven heat dissipation portion is provided on the side surface of the inner periphery of the casing excluding the discharge port portion of the blower and the outer inner surface portion of the heat sink portion. And That is, according to the ninth aspect of the present invention, since the turbulent flow is generated by the uneven heat radiating portion at the place where the wind pressure of the blower is the highest and the position closest to the high temperature heat exchanging portion, the cooling efficiency can be improved.

また、請求項１０の発明は、請求項１又は２のヒートシンクにおいて、送風機の吐き出し口に吐き出し風の方向に対し放熱フィン間を結んだ線が平行になるように放熱フィンを配設したヒートシンク部を備えたことを特徴とする。すなわち、請求項１０の発明によれば、風の流れに対して放熱フィンによる抵抗が小さくなるため通風量が増えることにより冷却効率の向上が可能となる。 The invention of claim 10 is the heat sink of claim 1 or 2, wherein the heat sink fin is disposed so that the line connecting the heat sink fins is parallel to the direction of the discharge air at the outlet of the blower. It is provided with. That is, according to the invention of claim 10, since the resistance by the radiating fin is reduced with respect to the flow of wind, the cooling efficiency can be improved by increasing the amount of ventilation.

また、請求項１１の発明は、請求項１又は２のヒートシンクにおいて、送風機の吐き出し口に吐き出し風の方向に対しランダムに放熱フィンを配設したヒートシンク部を備えたことを特徴とする。すなわち、請求項１１の発明によれば、風がランダムに配置した放熱フィンに当たるため、冷却効率の向上が可能となる。 According to an eleventh aspect of the present invention, in the heat sink according to the first or second aspect, the heat sink portion is provided with a heat radiating portion arranged at random in the direction of the discharge air at the discharge port of the blower. That is, according to the invention of claim 11, since the wind hits the heat dissipating fins arranged at random, the cooling efficiency can be improved.

また、請求項１２の発明は、請求項１又は２のヒートシンクにおいて、送風機の吸い込み口に、冷却する発熱部品の発熱量、筐体内部の温度に応じて、筐体の外部空気と内部空気の吸い込み割合を決めるためのガイドを設けたことを特徴とする。すなわち、請求項１２の発明によれば、比較的温度の低い外部空気を取り入れることで冷却効率を上げ、また、機器内部の電子部品やユニットの発熱によって高温になった内部空気を排出できるため、機器の冷却効率の向上が可能となる。 According to a twelfth aspect of the present invention, in the heat sink of the first or second aspect, the external air and the internal air of the housing are placed in the suction port of the blower in accordance with the heat generation amount of the heat generating component to be cooled and the temperature inside the housing . A guide for determining the suction ratio is provided. That is, according to the invention of claim 12, the cooling efficiency is increased by taking in the external air having a relatively low temperature, and the internal air that has become hot due to the heat generated by the electronic components and units inside the device can be discharged. The cooling efficiency of the equipment can be improved.

また、請求項１３の発明は、請求項１又は２のヒートシンクにおいて、送風機の吐き出し口にあるヒートシンク部の送風機の低風圧側の側面に風の通過する孔を配設したことを特徴とする。すなわち、請求項１３の発明によれば、熱交換に関係のない場所で送風機からの風が通過する開口面積を大きくすることができるため冷却性能の向上が可能となる。 According to a thirteenth aspect of the present invention, in the heat sink of the first or second aspect, a hole through which wind passes is provided on a side surface of the heat sink portion at the low air pressure side of the blower at the outlet of the blower. That is, according to the invention of claim 13, the opening area through which the wind from the blower passes can be increased in a place unrelated to heat exchange, so that the cooling performance can be improved.

また、請求項１４の発明は、請求項８のヒートシンクにおいて、送風機の吐き出し口にケーシングと同材料で、高さが吐き出し口の高さより低い放熱フィンを形成し、該放熱フィンの上部に空間部を設けたことを特徴とする。すなわち、請求項１４の発明によれば、放熱フィンの上部に空間を設けたことにより風量が増加し、放熱フィンの高さと放熱フィンの上部空間の高さとの比を適切に選ぶことにより冷却効率の向上が可能となる。 The invention according to claim 14 is the heat sink according to claim 8, wherein a heat radiating fin made of the same material as the casing at the outlet of the blower and having a height lower than the height of the outlet is formed, and a space portion is formed above the radiating fin. Is provided. That is, according to the invention of claim 14, the air volume is increased by providing the space above the radiation fin, and the cooling efficiency is selected by appropriately selecting the ratio between the height of the radiation fin and the height of the upper space of the radiation fin. Can be improved.

また、請求項１５の発明は、請求項１又は２のヒートシンクにおいて、ケーシングの外周円形部に沿って熱輸送部材を固着するにあたって、該ケーシングの外周は熱輸送部材の加工可能な最小曲率半径以上であることを特徴とする。すなわち、請求項１５の発明によれば、ケーシングと熱輸送部材との接触長さ、即ち接触面積を最大限に大きくとることができ冷却効率の向上が可能となる。 The invention of claim 15 is the heat sink of claim 1 or 2, wherein when the heat transport member is fixed along the outer peripheral circular portion of the casing, the outer periphery of the casing is equal to or larger than the minimum curvature radius that can be processed by the heat transport member. It is characterized by being. That is, according to the invention of claim 15, the contact length between the casing and the heat transporting member, that is, the contact area can be maximized, and the cooling efficiency can be improved.

また、請求項１６の発明は、発熱部品と、該発熱部品からの熱を伝える熱輸送部材と、該熱輸送部材を保持する保持部と、前記発熱部品とは実装位置の異なっている請求項１〜１５のヒートシンクとを搭載した情報処理装置である。 Also, the invention of claim 16 includes a heat generating component, the heat transfer member transferring heat from the heat-generating part, a holding portion for holding a heat transfer member, wherein said the heat generating component are different the mounting position An information processing apparatus including the heat sink according to Items 1 to 15 .

また、請求項１の発明によれば、送風機のケーシングの外周に熱輸送部材を固着したことにより風圧の高いケーシング部で空気との熱交換面積を大きくできるため冷却性能の向上が可能となる。また、請求項２の発明によれば、ケーシングの外周に熱輸送部材を固着した送風機に横流式を採用したことにより風の吸排気が側面部で行えるため、薄型化が可能となる。これらの請求項１又は２の発明によれば、送風機の吐き出し口近傍にケーシングと同材料で放熱フィンを形成したことにより、放熱フィンにより冷却効率の向上が可能となる。 According to the invention of claim 1, since the heat transport member is fixed to the outer periphery of the casing of the blower, the heat exchange area with the air can be increased in the casing portion having high wind pressure, so that the cooling performance can be improved. According to the second aspect of the present invention, since the air flow can be sucked and exhausted from the side portion by adopting the cross flow type in the blower in which the heat transport member is fixed to the outer periphery of the casing, the thickness can be reduced. According to the inventions of these first and second aspects, the heat radiation fin is formed of the same material as the casing in the vicinity of the outlet of the blower, so that the cooling efficiency can be improved by the heat radiation fin.

また、請求項３の発明によれば、ケーシングを熱輸送部材の固着部で分割したことにより製造性、組立性が向上する。また、請求項４の発明によれば、熱輸送部材を円形または円形の一部に形成することにより、熱交換の面積が向上するため、冷却効率の向上が可能となる。   According to the invention of claim 3, the productivity and assemblability are improved by dividing the casing at the fixing portion of the heat transport member. According to the invention of claim 4, since the heat transfer area is improved by forming the heat transport member in a circular shape or a part of the circular shape, the cooling efficiency can be improved.

また、請求項５，６の発明によれば、熱輸送部材を固着する溝の断面を半円形または矩形としたことにより、熱交換面積が向上し、冷却効率の向上する。また、請求項７の発明によれば、送風機のケーシングの風圧の高い側に熱交換部を設け、他方の壁をカットして薄くしたことにより、小型化が可能となる。 According to the fifth and sixth aspects of the present invention, the cross section of the groove for fixing the heat transport member is semicircular or rectangular, so that the heat exchange area is improved and the cooling efficiency is improved . Also, according to the invention of claim 7, the heat exchanger provided in the high side of the wind pressure of the casing of the blower, by which thinned by cutting the other wall, can be miniaturized.

また、請求項８の発明によれば、送風機の放熱フィンの高さを高くしたことにより送風機の吸い込み口上のエアギャップを設けたことにより、風の吸い込みに不要な部分を放熱面積の増加に利用できるため、冷却効率の向上が可能となる。 Further, according to the invention of claim 8 , the air gap on the air inlet of the air blower is provided by increasing the height of the heat dissipating fin of the air blower, so that a portion unnecessary for air suction is utilized for increasing the heat dissipating area. can therefore, that Do it possible to improve the cooling efficiency.

また、請求項９の発明によれば、送風機のケーシングの内面に凹凸状の放熱部を設けたことにより、該凹凸状の放熱部で乱流を発生するため、冷却効率の向上が可能となる。また、請求項１０の発明によれば、送風機の吐き出し口近傍に設けられた放熱フィンを、その放熱フィン間を結んだ線が吐き出し風の方向と平行になるように配置したことにより、通風量が増え、冷却効率の向上が可能となる。また、請求項１１の発明によれば、送風機の吐き出し口近傍に設けられた放熱フィンをランダムに配置したことにより、乱流が発生し、冷却効率の向上が可能となる。 According to the invention of claim 9 , since the uneven heat dissipation portion is provided on the inner surface of the casing of the blower, a turbulent flow is generated in the uneven heat dissipation portion, so that the cooling efficiency can be improved. . Further, according to the invention of claim 10 , the heat radiation fins provided in the vicinity of the discharge port of the blower are arranged so that the line connecting the heat radiation fins is parallel to the direction of the discharge air. As a result, the cooling efficiency can be improved. According to the eleventh aspect of the present invention, since the heat dissipating fins provided in the vicinity of the discharge port of the blower are randomly arranged, a turbulent flow is generated and the cooling efficiency can be improved.

また、請求項１２の発明によれば、送風機の吸い込み口に、外部空気と内部空気の吸い込み割合をきめるためのガイドを設けたことにより、比較的温度の低い筐体外部の空気を取り入れることで、機器の冷却効率の向上が可能となる。 According to the twelfth aspect of the present invention, by providing a guide for determining the intake ratio of the external air and the internal air at the intake port of the blower, it is possible to take in air outside the casing at a relatively low temperature. The cooling efficiency of the equipment can be improved.

また、請求項１３の発明によれば、送風機の吐き出し口付近にある冷却フィン形成部の送風機の低風圧側の側面に風の通過する孔を設けたことにより、熱交換に関係のない場所で送風機からの風が通過する開口面積を大きくすることができるため冷却効率の向上が可能となる。また、請求項１４の発明によれば、放熱フィンの上部に空間を設けたことにより風量が増加し、放熱フィンの高さと放熱フィンの上部空間の高さとの比を適切に選ぶことにより冷却効率を向上が可能となる。また、請求項１５の発明によれば、ケーシングと熱輸送部材との接触長さ、即ち接触面積を最大限に大きくとることができ冷却効率の向上が可能となる。 Further, according to the invention of claim 13 , by providing the hole through which the air passes on the side surface on the low wind pressure side of the air blower of the cooling fin forming part in the vicinity of the air outlet of the air blower, in a place unrelated to heat exchange. Since the opening area through which the wind from the blower passes can be increased, the cooling efficiency can be improved. According to the fourteenth aspect of the present invention, the air volume is increased by providing the space above the radiating fin, and the cooling efficiency is selected by appropriately selecting the ratio between the height of the radiating fin and the height of the upper space of the radiating fin. Can be improved. According to the invention of claim 15 , the contact length between the casing and the heat transport member, that is, the contact area can be maximized, and the cooling efficiency can be improved.

なお、以下の〔図面の簡単な説明〕、〔発明を実施するための形態〕、及び〔図面〕の各項目中の説明において、符号「７０」で示す「放熱フィン」を有する、図２０、図２５、図２７、図２８、図２９、図３０、図３１、図３４、図３７、図３９及び図４１の各図並びに関連の説明箇所に該当する部分が本発明の実施の形態に関する説明であるが、これらの図以外の図及び関連の説明箇所における〔参考例〕も、説明の便宜上、実施の形態として説明するので留意する必要がある。In addition, in the following [Description of Drawings], [Mode for Carrying Out the Invention], and [Drawing], each item has a “radiating fin” denoted by reference numeral “70”, FIG. 25, FIG. 27, FIG. 28, FIG. 29, FIG. 30, FIG. 31, FIG. 34, FIG. 37, FIG. However, it is necessary to keep in mind that [Reference Example] in the drawings other than these drawings and related explanation portions will be described as embodiments for convenience of explanation.

本発明の第１の実施の形態を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a figure which shows the 1st Embodiment of this invention, (a) is a perspective view, (b) is a top view, (c) is a front view, (d) is a side view. 本発明の第２の実施の形態を示す分解斜視図である。It is a disassembled perspective view which shows the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は図（ａ）のｂ−ｂ線における断面図である。It is a figure which shows the 3rd Embodiment of this invention, (a) is a perspective view, (b) is sectional drawing in the bb line of Fig. (A). 本発明の第４の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows the 5th Embodiment of this invention. 本発明の第６の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows the 6th Embodiment of this invention. 本発明の第７の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows the 7th Embodiment of this invention. 本発明の第８の実施の形態を示す図で、（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）はベンチュリの他の例の斜視図である。It is a figure which shows the 8th Embodiment of this invention, (a) is an assembly perspective view, (b) is a disassembled perspective view, (c) is a perspective view of the other example of a venturi. 本発明の第９の実施の形態を示す図で、（ａ）はヒートシンク本体の正面図、（ｂ）は図（ａ）のＺ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のＹ矢視図である。It is a figure which shows the 9th Embodiment of this invention, (a) is a front view of a heat sink main body, (b) is a Z arrow view of FIG. (A), (c) is a Y arrow view of (b). It is. 本発明の第９の実施の形態を示す図で、（ａ）はカバーの上面図、（ｂ）正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は組立斜視図である。It is a figure which shows the 9th Embodiment of this invention, (a) is a top view of a cover, (b) Front view, (c) is a side view, (d) is an assembly perspective view. 本発明の第９の実施の形態の使用状態を示す図である。It is a figure which shows the use condition of the 9th Embodiment of this invention. 本発明の第１０の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows the 10th Embodiment of this invention. 本発明の第１１の実施の形態を示す図で、（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は使用状態を示す図である。It is a figure which shows the 11th Embodiment of this invention, (a) is an assembly perspective view, (b) is a figure which shows a use condition. 本発明の第１２の実施の形態を示す図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は使用状態を示す図、（ｃ）は組立断面図である。It is a figure which shows the 12th Embodiment of this invention, (a) is a disassembled perspective view, (b) is a figure which shows a use condition, (c) is an assembly sectional drawing. 本発明の第１３の実施の形態を示す図で、（ａ）はカバーを除いた状態の斜視図、（ｂ）は組立斜視図、（ｃ）は動作説明図である。It is a figure which shows the 13th Embodiment of this invention, (a) is a perspective view of the state which removed the cover, (b) is an assembly perspective view, (c) is operation | movement explanatory drawing. 本発明の第１４の実施の形態を示す図で、（ａ）は組立斜視図、（ｂ）〜（ｄ）は（ａ）の変形例を示す図である。It is a figure which shows 14th Embodiment of this invention, (a) is an assembly perspective view, (b)-(d) is a figure which shows the modification of (a). 本発明の第１５の実施の形態を示す図で、（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は（ａ）図の断面図、（ｃ）は（ａ）図の変形例をを示す図である。It is a figure which shows 15th Embodiment of this invention, (a) is an assembly perspective view, (b) is sectional drawing of (a) figure, (c) is a figure which shows the modification of (a) figure. is there. 本発明の第１６の実施の形態を示す図で、（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は（ａ）図のａ−ａ線における断面図である。It is a figure which shows 16th Embodiment of this invention, (a) is an assembly perspective view, (b) is sectional drawing in the aa line | wire of (a) figure. 本発明の第１７の実施の形態を示す図で、（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は変形例を示す斜視図である。It is a figure which shows the 17th Embodiment of this invention, (a) is an assembly perspective view, (b) is sectional drawing in the bb line of (a) figure, (c) is a perspective view which shows a modification. is there. 本発明の第１８の実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 18th Embodiment of this invention. 本発明の第１９の実施の形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はケーシングの斜視図、（ｃ）は（ａ）図の一部断面図である。It is a figure which shows the 19th Embodiment of this invention, (a) is a perspective view, (b) is a perspective view of a casing, (c) is a partial cross section figure of (a) figure. 本発明の第２０の実施の形態を示す図であり、（ａ）〜（ｅ）は第１２，１４，１５，１６，１９の各実施の形態のケーシングまたは熱交換部材を示す図である。It is a figure which shows the 20th Embodiment of this invention, (a)-(e) is a figure which shows the casing or heat-exchange member of each 12th, 14th, 15th, 16th, 19th embodiment. 本発明の第２１の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows the 21st Embodiment of this invention. 本発明の第２２の実施の形態を示す図である。It is a figure which shows the 22nd Embodiment of this invention. 本発明の第２３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はカバーを除去して示した斜視図である。It is a figure which shows the 23rd Embodiment of this invention, (a) is a perspective view, (b) is the perspective view which removed and showed the cover. 本発明の第２４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は作用説明図である。It is a figure which shows 24th Embodiment of this invention, (a) is a perspective view, (b) is an effect | action explanatory drawing. 本発明の第２５の実施の形態を示す図であり、（ａ）はカバーを除去して示した斜視図、（ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the 25th Embodiment of this invention, (a) is the perspective view which removed and showed the cover, (b) is a side view. 本発明の第２６の実施の形態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 26th Embodiment of this invention. 本発明の第２７の実施の形態を示す図であり、（ａ）はカバーを除去して示した斜視図、（ｂ）は一部拡大図である。It is a figure which shows the 27th Embodiment of this invention, (a) is the perspective view which removed and showed the cover, (b) is a partially expanded view. 本発明の第２８の実施の形態をカバーを除去して示した平面図である。It is the top view which removed the cover and showed 28th Embodiment of this invention. 本発明の第２９の実施の形態をカバーを除去して示した平面図である。It is the top view which removed the cover and showed 29th Embodiment of this invention. 本発明の第３０の実施の形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は使用状態を示す図である。It is a figure which shows 30th Embodiment of this invention, (a) is a perspective view, (b) is a figure which shows a use condition. 本発明の第３０の実施の形態の使用方法を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the usage method of the 30th Embodiment of this invention. 本発明の第３１の実施の形態をカバーを除去して示した斜視図である。It is the perspective view which removed the cover and showed 31st Embodiment of this invention. 本発明の第３２の実施の形態をカバーを除去して示した斜視図である。It is the perspective view which removed the cover and showed 32nd Embodiment of this invention. 本発明の第３３の実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 33rd Embodiment of this invention. 本発明の第３４の実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view showing a 34th embodiment of the present invention. 本発明の第３５の実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 35th Embodiment of this invention. 本発明の第３６の実施の形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はファンの斜視図、（ｃ）は断面図、（ｄ）はフィンの他の例を示す図である。It is a figure which shows the 36th Embodiment of this invention, (a) is a perspective view, (b) is a perspective view of a fan, (c) is sectional drawing, (d) is a figure which shows the other example of a fin. It is. 本発明の第３７の実施の形態を示す図で、（ａ）はカバーを除去した状態の斜視図、（ｂ）はカバーを除去した状態の平面図、（ｃ）は機器内での実装位置を説明するための図である。FIG. 38 is a diagram showing a thirty-seventh embodiment of the present invention, where (a) is a perspective view with the cover removed, (b) is a plan view with the cover removed, and (c) is the mounting position in the device. It is a figure for demonstrating. 本発明の第３８の実施の形態を示す図で、（ａ）はカバーを除去した状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）はフィン高さと性能の関係図である。It is a figure which shows 38th Embodiment of this invention, (a) is a perspective view of the state which removed the cover, (b) is sectional drawing in the bb line of (a) figure, (c) is fin height FIG. 本発明の第３９の実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 39th Embodiment of this invention. 本発明の第４０の実施の形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 40th Embodiment of this invention. 本発明の第４１の実施の形態を示す図で、（ａ）は裏面から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）はすきまの大小と性能の関係を示した性能曲線図である。It is a figure which shows 41st Embodiment of this invention, (a) is the perspective view seen from the back surface, (b) is sectional drawing in the bb line | wire of (a) figure, (c) is the magnitude of the clearance gap It is the performance curve figure which showed the relationship of performance. 本発明の第４２の実施の形態を示す図で、（ａ）および（ｂ）はそれぞれ分解斜視図である。It is a figure which shows the 42nd Embodiment of this invention, (a) And (b) is an exploded perspective view, respectively.

図１は本発明の第１の実施の形態を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は側面図である。同図において１０はヒートシンク本体、１１は特許請求の範囲における伝熱部材に対応したヒートパイプ、１２は冷却ファンである。そして、ヒートシンク本体は矩形板状をなし、その上方に冷却ファン１２が例えばヒートシンク本体１０の上に搭載されるカバーに軸を固定されることで支持された状態で空間１０ａ内に埋設されている。また、ヒートシンク本体１０の対向する２辺を横切ってヒートパイプ１１が挿入されるトンネル状のヒートパイプ収容部１３が形成されている。このヒートパイプ収納部１３が特許請求の範囲における保持部に対応する。   1A and 1B are views showing a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1A is a perspective view, FIG. 1B is a top view, FIG. 1C is a front view, and FIG. In the figure, 10 is a heat sink body, 11 is a heat pipe corresponding to the heat transfer member in the claims, and 12 is a cooling fan. The heat sink body has a rectangular plate shape, and the cooling fan 12 is embedded in the space 10a in a state where the cooling fan 12 is supported by a shaft fixed to a cover mounted on the heat sink body 10, for example. . Further, a tunnel-like heat pipe housing portion 13 into which the heat pipe 11 is inserted across two opposing sides of the heat sink body 10 is formed. The heat pipe storage unit 13 corresponds to a holding unit in the claims.

冷却ファン１２がヒートシンク本体１０に埋設される部分に相当する空間１０ａの下に位置するヒートパイプ収納部１３はヒートパイプ１１が露出するようにトンネル状部分が部分的に削除されている。更に、その削除された部分および冷却ファン１２を埋設するための空間１０ａを除いたヒートシンク本体の表面上にはピン状の多数のフィン１４が立設されている。   In the heat pipe housing part 13 located under the space 10a corresponding to the part where the cooling fan 12 is embedded in the heat sink body 10, the tunnel-like part is partially removed so that the heat pipe 11 is exposed. Further, a large number of pin-like fins 14 are erected on the surface of the heat sink main body excluding the deleted portion and the space 10 a for embedding the cooling fan 12.

このヒートパイプ１１を収納するトンネル状部分が部分的に削除されていることにより、ヒートシンク本体１０内に埋設される冷却ファンを削除したトンネル状部分の厚み分だけ深く埋設することができる。この厚み分がネックとなって従来冷却ファンが埋め込まれたヒートシンクを装置に実装することが難しかったが、冷却ファンをより深く埋設することができる本発明によれば、冷却ファンの表面より突出するフィンを削ることでヒートシンクをより薄型にすることが可能となり、あらかじめ規格化された実装上の高さ方向の制限に対応して装置に実装することができる。   By partially deleting the tunnel-shaped portion that houses the heat pipe 11, the cooling fan embedded in the heat sink body 10 can be embedded as deep as the thickness of the tunnel-shaped portion from which the cooling fan is deleted. Although it has been difficult to mount the heat sink in which the cooling fan is embedded in the apparatus with this thickness as a neck, the cooling fan can be embedded deeper. According to the present invention, the cooling fan protrudes from the surface of the cooling fan. By cutting the fins, the heat sink can be made thinner, and can be mounted on the apparatus in accordance with the restriction in the height direction on the mounting standardized in advance.

ヒートパイプ１１にはＭＰＵやハードディスク等の発熱部品が接続されており、その接続はヒートパイプ１１に発熱部品の放熱形状に応じた形状を有する熱伝導製に優れた金属等で形成されたプレートを接続し、発熱部品からの熱はそのプレートを介してヒートパイプ１１に伝熱される。また、発熱部品とヒートシンクは例えばプリント基板上で離れた位置に実装されており、発熱部品から離れた位置にヒートシンクを実装することによって互いの設置位置の自由度が高くなる。ヒートパイプ１１を経由して発熱部品から発生された熱がヒートシンクへと伝わり、そして、冷却ファン１２を駆動することにより冷却ファン１２からの風がヒートシンク本体１０およびフィン１４を冷却し、同時にヒートパイプ収納部１３から露出しているヒートパイプ１１に直接冷却ファン１２からの風を当てることができる。しかも発熱部品とヒートシンクを接続するヒートパイプ１１においてもその途中で放熱作用が期待できる。このようにして発熱部品を効率良く冷却することができる。   A heat generating part such as an MPU or a hard disk is connected to the heat pipe 11, and the connection is made by connecting a plate made of a metal or the like excellent in heat conduction having a shape corresponding to the heat radiation shape of the heat generating part to the heat pipe 11. The heat from the heat generating component is transferred to the heat pipe 11 through the plate. Further, the heat generating component and the heat sink are mounted at positions separated from each other on the printed circuit board, for example, and mounting the heat sink at a position distant from the heat generating component increases the degree of freedom of the installation position of each other. The heat generated from the heat-generating component is transmitted to the heat sink via the heat pipe 11, and the cooling fan 12 drives the wind from the cooling fan 12 to cool the heat sink body 10 and the fins 14, and at the same time the heat pipe The wind from the cooling fan 12 can be directly applied to the heat pipe 11 exposed from the storage unit 13. In addition, the heat pipe 11 that connects the heat-generating component and the heat sink can also be expected to have a heat radiation effect. In this way, the heat generating component can be efficiently cooled.

なおヒートシンク本体１０はアルミニュウム等の高熱伝導材料または熱伝導性の良い樹脂（例えば、ウエイクフィールドエンジニアリング（株）製の商品名Ａｍｏｃｏ Ｘｙｄａｒ樹脂にカーボンファイバを混入したもの）を用い、金属の場合はダイカスト、鍛造、押し出し等の加工方法により、樹脂の場合は射出成形により形成される。また、フィン１４の形状は図においては円柱状であるが、角柱状またはその他の形状であってもよい。   The heat sink body 10 is made of a highly heat conductive material such as aluminum or a resin having good heat conductivity (for example, a product name of Amoco Xydar resin manufactured by Wakefield Engineering Co., Ltd.), and in the case of metal, die casting. In the case of resin, it is formed by injection molding by a processing method such as forging or extrusion. Further, the shape of the fin 14 is a columnar shape in the figure, but may be a prismatic shape or other shapes.

図２は本発明の第２の実施の形態を示す斜視図である。本第２の実施の形態は、高熱伝導材料または熱伝導性の良い樹脂で形成された箱１５の対向する側面にヒートパイプ挿通用の孔１６と、冷却ファン１２の風の吸い込みまたは吐き出し用のスリット１７を設けている。そして、箱１５に前述の第１の実施の形態のヒートシンク本体１０を収容してヒートパイプ１１を保持している。   FIG. 2 is a perspective view showing a second embodiment of the present invention. In the second embodiment, a heat pipe insertion hole 16 and a cooling fan 12 for sucking or discharging air are formed on opposite side surfaces of a box 15 formed of a highly heat conductive material or a resin having good heat conductivity. A slit 17 is provided. And the heat sink main body 10 of the above-mentioned 1st Embodiment is accommodated in the box 15, and the heat pipe 11 is hold | maintained.

なお、図２に示すように箱１５に収納されるヒートシンク１０’にヒートパイプ収納部１３は交差する形で設けておき、ヒートパイプ１１を交差してヒートシンク本体１０’に取り付けても良い。その場合は、箱１５にもヒートパイプ１１を交差して収納するための孔１６を対向する側面に追加しておく必要がある。そして、ヒートシンク１０’において、ヒートパイプ１１が交差する部分は冷却ファン１２を埋設するための空間１０’ａを第１の実施の形態と同様に設けておき、更に、ヒートパイプ収納部１３が交差する部分で冷却ファン１２の下に位置する部分は部分的に切除しておく必要がある。   In addition, as shown in FIG. 2, the heat pipe accommodating part 13 may be provided so as to intersect the heat sink 10 'accommodated in the box 15, and the heat pipe 11 may be intersected and attached to the heat sink body 10'. In that case, it is necessary to add the hole 16 for crossing and storing the heat pipe 11 in the box 15 on the opposite side surface. In the heat sink 10 ′, a space 10 ′ a for embedding the cooling fan 12 is provided in the portion where the heat pipe 11 intersects in the same manner as in the first embodiment, and further, the heat pipe storage portion 13 intersects. Therefore, it is necessary to partially cut a portion located below the cooling fan 12.

箱１５が金属で形成された場合は板金プレスまたは曲げ加工により、樹脂で形成された場合は射出形成により形成される。また、ヒートパイプ１１の保持は圧入、圧着、接着等により確実に行われ、圧着，接着等の機械的な固定ではサーマルグリースをヒートパイプとヒートシンク本体、箱の隙間に充填することが好ましい。また、冷却ファン１２の風の吸い込み、または吐き出し用のスリット１７は冷却性能または騒音のバランスの良い形状のスリットとし、箱の１面でもあるいは２〜４面に設けても良い。   When the box 15 is made of metal, it is formed by sheet metal pressing or bending, and when it is made of resin, it is formed by injection molding. The heat pipe 11 is securely held by press-fitting, pressure bonding, adhesion, or the like, and it is preferable that thermal grease is filled in the gap between the heat pipe, the heat sink body, and the box for mechanical fixing such as pressure bonding, adhesion, or the like. In addition, the air suction or discharge slit 17 of the cooling fan 12 may be a slit having a shape with a good balance of cooling performance or noise, and may be provided on one side or two to four sides of the box.

ヒートシンク本体１０を箱１５に収納することにより、設計者はヒートシンクを一つのユニットとして捉えることができるため、装置に搭載するときのレイアウトとしてのイーメジをつかみやすい。また、箱１５に設けられるスリット１７は、ヒートシンクの周辺に設けられるその他の発熱部品に対して風を意図的に送ることができ、装置全体しての冷却効率がアップする。   By storing the heat sink body 10 in the box 15, the designer can grasp the heat sink as one unit, so that it is easy to grasp an image as a layout when mounted on the apparatus. Further, the slit 17 provided in the box 15 can intentionally send wind to other heat generating components provided around the heat sink, and the cooling efficiency of the entire apparatus is improved.

図３は本発明の第３の実施の形態を示す図で、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図である。上述した第１の実施の形態では冷却ファン１２をカバーにて支持するとして説明したが、第３の実施の形態では本来冷却ファン１２内に搭載されていたファンモータ駆動用のプリント基板を冷却ファン１２の外部に出し、そして、このプリント基板１８に冷却ファン１２を支持するようにしている。   FIGS. 3A and 3B are views showing a third embodiment of the present invention, in which FIG. 3A is a perspective view, and FIG. 3B is a cross-sectional view taken along line bb in FIG. In the first embodiment described above, the cooling fan 12 is supported by the cover. However, in the third embodiment, the fan motor driving printed circuit board originally mounted in the cooling fan 12 is used as the cooling fan. 12 and the cooling fan 12 is supported on the printed circuit board 18.

プリント基板１８は風の通過する通風用の孔１９をブレード１２ａの円周に沿って設け、且つその内側に２本以上のリブ２０によりプリント基板１８の一部（島状部分２１）を残し、該島状部分２１の上面に、ファンモータ２４の駆動回路の一部２４および軸受ハウジング２５を保持させ、下面にファンモータ２４のコイル２２および磁石２３を保持させたものである。   The printed board 18 is provided with ventilation holes 19 through which wind passes along the circumference of the blade 12a, and a part (island-like portion 21) of the printed board 18 is left by two or more ribs 20 inside thereof. A part 24 of the drive circuit of the fan motor 24 and the bearing housing 25 are held on the upper surface of the island-shaped portion 21, and the coil 22 and the magnet 23 of the fan motor 24 are held on the lower surface.

第３の実施の形態では、冷却ファン１２を支持するカバーをプリント基板と兼用しているため、冷却ファン内の従来プリント基板を配置する部分のスペースをも削除することができ、冷却ファンを含めたヒートシンクの更なる薄型化も可能である。
カバーと兼用しているプリント基板１８に冷却ファン１２を支持させるだけでは空きスペースが発生するので、その空きスペースを有効利用するために、従来ファンモータの中に搭載されていた駆動回路の一部をプリント基板の上面に配置することができる。ファンモータを駆動する回路をファンモータ内とプリント基板の上面とに分散して配置することにより、冷却ファンの薄型化も可能である。なおこのプリント基板はヒートシンク本体を収納する箱１５の上蓋としても使われる。 In the third embodiment, since the cover that supports the cooling fan 12 is also used as a printed circuit board, the space of the portion in which the conventional printed circuit board is disposed in the cooling fan can be deleted, and the cooling fan is included. The heat sink can be made thinner.
Since the vacant space is generated only by supporting the cooling fan 12 on the printed circuit board 18 that also serves as the cover, a part of the drive circuit conventionally mounted in the fan motor is used in order to effectively use the vacant space. Can be placed on the top surface of the printed circuit board. By disposing the circuit for driving the fan motor in the fan motor and the upper surface of the printed circuit board, the cooling fan can be made thinner. This printed circuit board is also used as an upper cover of the box 15 for storing the heat sink body.

図４は本発明の第４の実施の形態を示す斜視図である。本第４の実施の形態ではファンモータの駆動回路の一部をその上面に搭載したプリント基板１８’に空きスペースがあれば、その空きスペースに冷却ファンの駆動回路の一部２７と、冷却ファンの各種制御用回路２８とを配置することもできる。更に空きスペースがあるのであれば冷却対象装置の回路２９、ファンの駆動電源、制御信号等の授受のためのコネクタ３０等を配置してもよい。これら回路は本来はマザーボード上に実装されていたものであり、プリント基板１８’上に配置することでその分マザーボードを小さくすることができ、装置の小型化が期待できる。   FIG. 4 is a perspective view showing a fourth embodiment of the present invention. In the fourth embodiment, if there is a vacant space on the printed circuit board 18 'on which a part of the fan motor drive circuit is mounted, the cooling fan drive circuit part 27 and the cooling fan in the vacant space. These various control circuits 28 can also be arranged. Further, if there is a free space, a circuit 29 of the cooling target device, a fan drive power supply, a connector 30 for sending and receiving control signals, etc. may be arranged. These circuits were originally mounted on the mother board, and by placing them on the printed circuit board 18 ', the mother board can be made smaller by that amount, and downsizing of the apparatus can be expected.

図５は本発明の第５の実施の形態を示す斜視図である。本第５の実施の形態は、図３で示した第３の実施の形態のプリント基板１８の上にカバー３１を設けたものである。このカバー３１はプリント基板１８上に搭載された各種回路部品を保護するため、プラスチック、または表面に絶縁処理を施した板金、または絶縁処理を施したダイキャスト等で形成される。また該カバー３１はプリント基板１８に支持される軸受ハウジング２６をさらに強固に支持するための孔３２が設けられ、且つ冷却ファン１２の風の吸い込みまたは吐き出しのためのエアギャップを確保するように四隅にスペーサ３３が設けられている。   FIG. 5 is a perspective view showing a fifth embodiment of the present invention. In the fifth embodiment, a cover 31 is provided on the printed circuit board 18 of the third embodiment shown in FIG. In order to protect various circuit components mounted on the printed circuit board 18, the cover 31 is formed of plastic, a sheet metal whose surface is subjected to an insulation treatment, die casting which is subjected to an insulation treatment, or the like. Further, the cover 31 is provided with a hole 32 for further firmly supporting the bearing housing 26 supported by the printed circuit board 18 and has four corners so as to secure an air gap for sucking or discharging the cooling fan 12. A spacer 33 is provided on the surface.

このスペーサ３３はプリント基板１８の上面に例えば接着剤等で固定され、スペーサ３３の高さ分がエアギャップの高さとなる。装置にヒートシンクを搭載する際に、装置の小型化および高密度実装によりヒートシンクの周辺にその他の部品が配置されたとしても、このエアギャップを確保しておくことで、冷却ファン１２に対する風の吸い込みまたは吐き出しが十分に行われる。また、カバー３１に設けられた孔３２に支持される軸受ハウジング２６はほぼこのエアギャップ以上の突出長を有している。   The spacer 33 is fixed to the upper surface of the printed circuit board 18 with, for example, an adhesive, and the height of the spacer 33 becomes the height of the air gap. Even when other parts are arranged around the heat sink when the heat sink is mounted on the apparatus due to downsizing and high-density mounting of the apparatus, the air is sucked into the cooling fan 12 by securing this air gap. Or the spout is sufficiently performed. Further, the bearing housing 26 supported by the hole 32 provided in the cover 31 has a protruding length that is substantially larger than the air gap.

図６は本発明の第６の実施の形態を示す斜視図である。本第６の実施の形態は、第５の実施の形態でのスペーサの形状の変形例を示すものであり、折曲部３３ａまたは円柱３３ｂ等である。特に折曲部３３ａとすることで、冷却ファン１２に対する風の吸い込みまたは吐き出しに方向性を持たせることが可能である。すなわち図６に示すように箱１５に形成されたスリット１７の壁に対応した壁を折曲部３３ａによって塞ぐことで、吸い込み側と吐き出し側とをずらすことができ、風の回り込みを防止することができる。   FIG. 6 is a perspective view showing a sixth embodiment of the present invention. The sixth embodiment shows a modification of the shape of the spacer in the fifth embodiment, and is a bent portion 33a or a cylinder 33b. In particular, by using the bent portion 33a, it is possible to give direction to the suction or discharge of the wind to the cooling fan 12. That is, as shown in FIG. 6, the wall corresponding to the wall of the slit 17 formed in the box 15 is closed by the bent portion 33a, so that the suction side and the discharge side can be shifted, and wind wraparound is prevented. Can do.

図７は本発明の第７の実施の形態を示す斜視図である。この箱型カバー３１はプリント基板１８に対して伏せた状態で取り付けられ、スリット１７が形成された箱１５の面と異なる一面以上に長孔３４を設けたものである。スリット１７と長孔３４が形成された面を互いにずらすことにより、吸い込み側と吐き出し側とをずらすことができ、風の回り込みを防止することができる。   FIG. 7 is a perspective view showing a seventh embodiment of the present invention. The box-type cover 31 is attached to the printed circuit board 18 in a face-down state, and is provided with a long hole 34 on one or more surfaces different from the surface of the box 15 in which the slits 17 are formed. By shifting the surfaces on which the slits 17 and the long holes 34 are formed, the suction side and the discharge side can be shifted, and wind wraparound can be prevented.

図８は本発明の第８の実施の形態を示す図で、（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は分解斜視図、（ｃ）はベンチュリの他の例を示す斜視図である。プリント基板１８に支持された冷却ファン１２のブレード深さ方向の円周に沿って、且つそのブレードを囲むようにベンチュリ３５が設けられている。このベンチュリ３５は冷却ファン１２の静圧を高めるためのもので、風の流れを整え、渦流損失を減らして冷却ファンを効率よく駆動させることができる。   FIGS. 8A and 8B are views showing an eighth embodiment of the present invention, in which FIG. 8A is an assembled perspective view, FIG. 8B is an exploded perspective view, and FIG. 8C is a perspective view showing another example of a venturi. A venturi 35 is provided along the circumference of the cooling fan 12 supported by the printed circuit board 18 in the blade depth direction so as to surround the blade. This venturi 35 is for increasing the static pressure of the cooling fan 12, and can regulate the flow of wind, reduce eddy current loss, and drive the cooling fan efficiently.

ベンチュリ３５は、リング３６に形成された溝３６ａに、プリント基板１８に設けられた通風用の孔１９の内側に設けられた複数の突起３７を嵌合させることで構成される。なお、ベンチュリ３５とは、ブレードの深さ方向の円周に位置するリング３６のブレード側の内側の部分を呼ぶ。ベンチュリを構成する別の手段として、リング３６をプリント基板１８と一体化して構成してもよい。   The venturi 35 is configured by fitting a plurality of projections 37 provided inside the ventilation hole 19 provided in the printed circuit board 18 into a groove 36 a formed in the ring 36. The venturi 35 refers to the inner part of the ring 36 on the blade side located on the circumference of the blade in the depth direction. As another means for configuring the venturi, the ring 36 may be integrated with the printed circuit board 18.

図９および図１０は本発明の第９の実施の形態を示す図で、図９はヒートシンク本体を示し、同図（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図のＺ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のＹ矢視図であり、図１０はカバーを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は組立斜視図である。   FIGS. 9 and 10 are views showing a ninth embodiment of the present invention. FIG. 9 shows a heat sink body, FIG. 9 (a) is a front view, and FIG. FIGS. 10A and 10C are views taken along arrow Y in FIG. 10B, FIG. 10 shows a cover, FIG. 10A is a top view, FIG. 10B is a front view, FIG. 10C is a side view, and FIG. FIG.

本第９の実施の形態はヒートシンク本体４０とカバー４７とから構成され、ヒートシンク本体４０はアルミニュウム等の高熱伝導材料または熱伝導性の良い樹脂（例えば、ウエイクフィールドエンジニアリング（株）製の商品名Ａｍｏｃｏ Ｘｙｄａｒ樹脂にカーボンファイバを混入したもの）で形成された矩形板状のヒートシンクベース４１に多数の角柱状のフィン４２が立設されている。そして、ヒートシンク本体４０の中央部には冷却ファンを埋設する空間が設けられ、且つその空間に対応して冷却ファンのブレード深さ方向の円周を囲んで位置されるような配置でベンチュリ４４が形成されている。ベンチュリ４４の先端には冷却ファンに対する通風孔が形成されており、その通風孔を所定の間隔を残して部分的に塞ぐ棒状フィン４５が形成されている。   The ninth embodiment includes a heat sink body 40 and a cover 47. The heat sink body 40 is made of a highly heat conductive material such as aluminum or a resin having good heat conductivity (for example, trade name Amoco manufactured by Wakefield Engineering Co., Ltd.). A large number of prismatic fins 42 are erected on a rectangular plate-shaped heat sink base 41 formed of carbon fiber mixed with Xydar resin. A space for embedding the cooling fan is provided at the center of the heat sink body 40, and the venturi 44 is arranged so as to surround the circumference of the cooling fan in the blade depth direction corresponding to the space. Is formed. A vent hole for the cooling fan is formed at the tip of the venturi 44, and a rod-like fin 45 that partially closes the vent hole with a predetermined interval is formed.

ヒートシンクベース４１には（ｃ）に示すように、フィン４２の隙間を縫ってヒートパイプ１１が挿入保持され、本例ではその両側からヒートパイプ１１が突き合わせられ、且つ挿入保持されている。なお、ヒートシンクベース４１にはカバーとの結合のために複数のねじ孔４６が設けられている。
カバー４７はヒートシンクベースと同様の材料を用いて、図１０に示すようにヒートシンクベース４１の背部を覆うことができるように断面コの字形に形成され、冷却ファンがヒートシンク本体４０内に埋設される位置に対応した部分に通風孔４８および冷却ファンを固定するファン固定部４９が設けられている。また、複数の結合用孔５０がヒートシンクベース４１のねじ孔４６に対応して設けられ、図１０（ｄ）の如くヒートシンク本体４０にねじ５１で結合される。 As shown in (c), the heat pipe 11 is inserted and held in the heat sink base 41 by sewing the gaps between the fins 42. In this example, the heat pipe 11 is abutted and inserted and held from both sides. The heat sink base 41 is provided with a plurality of screw holes 46 for coupling with the cover.
The cover 47 is made of the same material as that of the heat sink base and is formed in a U-shaped cross section so as to cover the back portion of the heat sink base 41 as shown in FIG. 10, and the cooling fan is embedded in the heat sink body 40. A fan fixing portion 49 for fixing the ventilation hole 48 and the cooling fan is provided at a portion corresponding to the position. A plurality of coupling holes 50 are provided corresponding to the screw holes 46 of the heat sink base 41, and are coupled to the heat sink body 40 with screws 51 as shown in FIG.

図１０（ｄ）のように構成されたヒートシンク５２は、図１１に示される位置に配置される。つまり、ノートブック型コンピュータ等の筺体の５４のフレーム（側壁）に、補助ヒートシンク４３が露出するようにして配置される。このとき、冷却ファンが埋設されることで突出した補助ヒートシンク４３の高さ分は、装置のフレームの厚さにオーバーラップした状態で収納されていることから、発熱部品の上または近傍で必要であったヒートシンクの搭載場所が制限されることがなく、その実装部品のレイアウトに応じて自由に設置場所を選ぶことができる。またヒートシンク設置のための自由度が増すと共に、装置の小型化が可能である。   The heat sink 52 configured as shown in FIG. 10D is arranged at the position shown in FIG. That is, the auxiliary heat sink 43 is disposed so as to be exposed on the frame (side wall) of the casing 54 of the notebook computer or the like. At this time, the height of the auxiliary heat sink 43 protruding by embedding the cooling fan is stored in a state of being overlapped with the thickness of the frame of the apparatus. There is no restriction on the mounting location of the heat sink, and the installation location can be freely selected according to the layout of the mounted components. Further, the degree of freedom for installing the heat sink is increased, and the apparatus can be miniaturized.

またヒートシンク５２に接続された２本のヒートパイプ１１はそれぞれ先端で発熱部品と熱伝導性に優れたプレートを介して接続され、発熱部品からの熱がこのヒートパイプ１１を経由してヒートシンク５２に伝わる。ヒートパイプ１１に接続される発熱部品の種類としてマイクロプロセッサであったり、ハードディスクであったりする。あるヒートパイプはマイクロプロセッサに接続され、残りのヒートパイプはハードディスクに接続されるように発熱部品の種類を変えてヒートパイプで接続してもよい。   Further, the two heat pipes 11 connected to the heat sink 52 are connected to the heat generating component at the tip thereof through a plate having excellent heat conductivity, and heat from the heat generating component is transferred to the heat sink 52 via the heat pipe 11. It is transmitted. The type of heat generating component connected to the heat pipe 11 is a microprocessor or a hard disk. Some heat pipes may be connected to the microprocessor, and the remaining heat pipes may be connected by heat pipes by changing the type of heat generating components so that they are connected to the hard disk.

図１１にて示されるヒートシンク５２は冷却ファン１２を駆動することで、ヒートシンク５２の背面（発熱部品側に位置する面）に通風孔４８が形成されているため、この通風孔４８から風を吸い込み、ヒートパイプ１１にて伝導された熱をヒートシンク５２内で冷却することができる。また、ヒートシンク５２の通風孔４８に到るまでのその流路途中にある装置内に実装された発熱ユニット５３を始めとするその他の発熱部品をも空冷することができる。この場合は装置内を冷却するための冷却ファンとヒートシンク５２内の冷却ファンとを共用することができ、より装置の小型化を実現できる。   Since the heat sink 52 shown in FIG. 11 drives the cooling fan 12 and the ventilation hole 48 is formed in the back surface (surface located on the heat generating component side) of the heat sink 52, the air is sucked from the ventilation hole 48. The heat conducted in the heat pipe 11 can be cooled in the heat sink 52. In addition, other heat generating components such as the heat generating unit 53 mounted in the apparatus in the middle of the flow path until reaching the ventilation hole 48 of the heat sink 52 can be air-cooled. In this case, the cooling fan for cooling the inside of the apparatus and the cooling fan in the heat sink 52 can be shared, and the apparatus can be further downsized.

図１２は本発明の第１０の実施の形態を示す図である。このヒートシンク５２は背面（発熱部品側に位置する面）に通風孔４８が設けられていない。この場合は、ヒートシンク５２のヒートパイプ１１が挿入された両端から風を吸い込む。但し両端から風を吸い込む場合はヒートシンク５２内のフィンによる風の流れの負荷が大きいのでフィンを間引く等の加工を行う必要がある。   FIG. 12 shows the tenth embodiment of the present invention. The heat sink 52 is not provided with the ventilation holes 48 on the back surface (surface located on the heat generating component side). In this case, wind is sucked from both ends of the heat sink 52 where the heat pipe 11 is inserted. However, when wind is sucked from both ends, since the load of the wind flow by the fins in the heat sink 52 is large, it is necessary to perform processing such as thinning out the fins.

図１３は本発明の第１１の実施の形態を示す図で、（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は使用状態を示す図である。本第１１の実施の形態は、ヒートシンク本体４１の前部左右に通気用の孔５５を設け、且つこの通風用の孔５５に対応する位置、つまりヒートシンク５２を装置のフレームに埋め込んだときに通風用の孔５５と接する位置のフレームに、ヒートシンク本体への吸気孔を設けている。従って、ヒートシンク５２には装置の外部より常に新鮮な風を取り込むことができ、冷却効率が向上する。   FIGS. 13A and 13B are views showing an eleventh embodiment of the present invention, where FIG. 13A is an assembled perspective view, and FIG. 13B is a view showing a use state. In the eleventh embodiment, ventilation holes 55 are provided on the left and right of the front portion of the heat sink body 41, and the positions corresponding to the ventilation holes 55, that is, when the heat sink 52 is embedded in the frame of the apparatus, ventilation is performed. An intake hole for the heat sink body is provided in the frame at a position in contact with the hole 55 for use. Accordingly, fresh air can always be taken into the heat sink 52 from the outside of the apparatus, and the cooling efficiency is improved.

図１４は本発明の第１２の実施の形態を示す図で、（ａ）は分解斜視図、（ｂ）は使用状態を示す図、（ｃ）は組立断面図である。本第１２の実施の形態は、ケーシング６０とカバー６１と熱輸送部材６２とより構成されている。そしてケーシング６０はアルミまたはアルミ合金等の熱伝導の良好な金属を用いてダイキャスト、冷間鍛造により形成されるか、または板金或いは熱伝導の良好な樹脂により形成され、内部には通風用の空間６０ａが、外周には熱輸送部材６２を収容する溝６０ｂが形成されている。   14A and 14B are views showing a twelfth embodiment of the present invention, in which FIG. 14A is an exploded perspective view, FIG. 14B is a view showing a use state, and FIG. 14C is an assembled sectional view. The twelfth embodiment includes a casing 60, a cover 61, and a heat transport member 62. The casing 60 is formed by die-casting or cold forging using a metal having good heat conductivity such as aluminum or aluminum alloy, or is formed by sheet metal or resin having good heat conduction, and the inside is for ventilation. A groove 60b for accommodating the heat transport member 62 is formed on the outer periphery of the space 60a.

また、カバー６１は駆動モータ６３ａと羽根６３ｂとよりなる遠心式送風機６３を有しており、ねじまたはカシメ等によりケーシング６０に取り付けられる。また熱輸送部材６２は例えば熱伝導性の良い銅等の金属またはヒートパイブが用いられ、ケーシングの溝６０ｂに圧入または熱伝導性接着材で固着される。なお、圧入の場合には溝との隙間にサーマルグリースを充填してもよい。   The cover 61 has a centrifugal blower 63 composed of a drive motor 63a and blades 63b, and is attached to the casing 60 by screws or caulking. The heat transport member 62 is made of, for example, a metal such as copper having a good thermal conductivity or a heat pipe, and is fixed to the groove 60b of the casing by press-fitting or a heat conductive adhesive. In the case of press-fitting, thermal grease may be filled in the gap with the groove.

そして、熱輸送部材６２の一端がＭＰＵ等の発熱部品６４にアルミ板６４ａ等を用いて接着またはカシメ等により固定される。このように構成された本実施の形態は、上部から空気を吸い込み側面から吐き出すようになっており、風圧の高いケーシング部６０で空気との熱交換面積を大きくできるため冷却性能が向上される。   Then, one end of the heat transport member 62 is fixed to a heat generating component 64 such as an MPU by bonding or caulking using an aluminum plate 64a or the like. In this embodiment configured as described above, air is sucked in from the upper part and discharged from the side surface, and the heat exchange area with the air can be increased in the casing portion 60 having a high wind pressure, so that the cooling performance is improved.

図１５は本発明の第１３の実施の形態を示す図で、（ａ）はカバーを除いた状態の斜視図、（ｂ）は組立斜視図、（ｃ）は動作説明図である。本第１３の実施の形態は、ケーシング６０と横流式送風機６５とカバー６１と熱輸送部材６２とより構成されている。そしてケーシング６０はアルミまたはアルミ合金等の熱伝導の良好な金属を用いてダイキャスト、冷間鍛造により形成されるか、または熱伝導の良好な樹脂により形成され、横流式送風機６５を保持したベース６０ｃの一辺に該横流式送風機６５に沿う曲面を持つ壁体６０ｄが立設され、該壁体６０ｄの外側に熱輸送部材６２を収容する溝６０ｂが形成され、該溝６０ｂに熱輸送部材６２が圧入または熱伝導性接着材で固着される。なお６０ｅは通風用のガイドである。   15A and 15B are views showing a thirteenth embodiment of the present invention, in which FIG. 15A is a perspective view with a cover removed, FIG. 15B is an assembled perspective view, and FIG. 15C is an operation explanatory view. The thirteenth embodiment includes a casing 60, a cross flow fan 65, a cover 61, and a heat transport member 62. The casing 60 is formed by die-casting, cold forging using a metal having good heat conductivity such as aluminum or aluminum alloy, or formed by a resin having good heat conductivity, and a base holding the cross-flow type blower 65. A wall body 60d having a curved surface along the cross-flow type fan 65 is erected on one side of 60c, and a groove 60b for accommodating the heat transport member 62 is formed outside the wall body 60d, and the heat transport member 62 is formed in the groove 60b. Is fixed with a press-fit or heat conductive adhesive. In addition, 60e is a guide for ventilation.

そして、（ｃ）図の如く、横流式送風機６５は３面から空気を吸い込みこの３面の内の１面より吐き出すようになっている。このように本実施の形態は風の吸排気が側面部で行えるため、薄型化が可能となり，また前実施の形態と同様な効果を有する。   Then, as shown in FIG. 3C, the cross flow type blower 65 sucks air from three surfaces and discharges it from one of the three surfaces. As described above, in this embodiment, since the intake and exhaust of wind can be performed on the side surface portion, the thickness can be reduced, and the same effect as the previous embodiment can be obtained.

図１６は本発明の第１４の実施の形態を示す図で、（ａ）は組立斜視図、（ｂ）〜（ｄ）は（ａ）の変形例を示す図である。本第１４の実施の形態は、ケーシング６０を有する軸流式送風機６６と、該ケーシング６０の上に設けられた熱交換部６７と熱輸送部材６２とより構成されている。そして、ケーシング６０および熱交換部６７はアルミまたはアルミ合金等の熱伝導の良好な金属を用いてダイキャスト、冷間鍛造により形成されるか、または熱伝導の良好な樹脂により形成され、熱交換部６７は送風機６６の高さ方向に通風路６８が形成され、また該通風路６８の周囲に熱輸送部材６２を収容する溝６７ａが形成され、該溝６７ａに熱輸送部材６２が圧入または熱伝導性接着材で固着される。   FIGS. 16A and 16B are views showing a fourteenth embodiment of the present invention, wherein FIG. 16A is an assembly perspective view, and FIGS. 16B to 16D are views showing modifications of FIG. The fourteenth embodiment includes an axial flow fan 66 having a casing 60, a heat exchanging portion 67 and a heat transporting member 62 provided on the casing 60. The casing 60 and the heat exchanging portion 67 are formed by die-casting, cold forging using a metal having good heat conductivity such as aluminum or aluminum alloy, or formed by a resin having good heat conductivity, and heat exchange. In the portion 67, a ventilation path 68 is formed in the height direction of the blower 66, and a groove 67a for accommodating the heat transporting member 62 is formed around the ventilation path 68. The heat transporting member 62 is press-fitted or heated in the groove 67a. Secured with conductive adhesive.

なお、熱交換部６７は（ｂ）図または（ｃ）図の如く外周縁部を切り落として小型化しても良く、あるいは（ｄ）図の如く熱輸送部材６２を一周させても良い。このように構成された本実施の形態は熱交換部６７の内部に通風路を持つため、送風能力の低下を最小限にとどめ、機器内部の排気と熱輸送部材６２からの発熱を放熱できるため、機器の冷却効率の向上が可能となる。   The heat exchanging portion 67 may be reduced in size by cutting off the outer peripheral edge as shown in FIG. 5B or FIG. 5C, or the heat transporting member 62 may be rotated once as shown in FIG. Since this embodiment configured as described above has a ventilation path inside the heat exchanging portion 67, it is possible to minimize the reduction of the blowing capacity and to dissipate heat generated from the exhaust inside the device and the heat transport member 62. The cooling efficiency of the equipment can be improved.

図１７は本発明の第１５の実施の形態を示す図で、（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は（ａ）図の断面図、（ｃ）は（ａ）図の変形例をを示す図である。本第１５の実施の形態は、軸流式送風機６６のケーシング６０を高さ方向に延長して熱交換部６７を形成し、この熱交換部６７の上面または側面に（ｂ）図または（ｃ）図に示すように通風路６８の外周に沿って溝を形成し、該溝に熱輸送部材６２を圧入または熱伝導性接着材で固着したものである。なお、ケーシング６０および熱交換部６７は前実施の形態と同様な材料で形成される。このように構成された本実施の形態は、熱交換部６７が送風機のケーシング６０と一体に形成されているため、接触熱抵抗がなくなり、冷却効率の向上が可能になる。   FIGS. 17A and 17B are views showing a fifteenth embodiment of the present invention, in which FIG. 17A is an assembled perspective view, FIG. 17B is a sectional view of FIG. FIG. In the fifteenth embodiment, the casing 60 of the axial blower 66 is extended in the height direction to form a heat exchanging portion 67, and the upper or side surface of the heat exchanging portion 67 is shown in FIG. ) As shown in the figure, a groove is formed along the outer periphery of the ventilation path 68, and the heat transport member 62 is press-fitted or fixed to the groove with a heat conductive adhesive. The casing 60 and the heat exchanging part 67 are made of the same material as in the previous embodiment. In the present embodiment configured as described above, since the heat exchanging portion 67 is formed integrally with the casing 60 of the blower, the contact thermal resistance is eliminated, and the cooling efficiency can be improved.

図１８は本発明の第１６の実施の形態を示す図で、（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は（ａ）図のａ−ａ線における断面図である。本実施の形態は、前実施の形態の熱交換部を廃止して、軸流式送風機６６のケーシング６０の外周に溝６０ｂを形成して該溝６０ｂに熱輸送部材６２を圧入または熱伝導性接着材で固着したものである。なお、ケーシング６０は前実施の形態と同様な材料で形成される。このように構成された本実施の形態は、ケーシング６０の外周に熱輸送部材６２が固着されているため、高さを低くできる効果がある。   18A and 18B are views showing a sixteenth embodiment of the present invention. FIG. 18A is an assembled perspective view, and FIG. 18B is a cross-sectional view taken along the line aa in FIG. In this embodiment, the heat exchange part of the previous embodiment is abolished, a groove 60b is formed on the outer periphery of the casing 60 of the axial flow fan 66, and the heat transport member 62 is press-fitted into the groove 60b or thermally conductive. It is fixed with an adhesive. The casing 60 is made of the same material as that of the previous embodiment. Since the heat transport member 62 is fixed to the outer periphery of the casing 60, the present embodiment configured as described above is effective in reducing the height.

図１９は本発明の第１７の実施の形態を示す図で、（ａ）は組立斜視図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）は変形例を示す斜視図である。本実施の形態は、軸流式送風機６６のケーシング６０を断面が偏平な熱輸送部材６２により形成し、軸流式送風機６６のカバー６１の通風路に冷却効果を向上するための凹凸６９を設けたものである。また（ｃ）図はカバー６１を４角形としてその４隅をケーシング６０に嵌合させたものである。このように構成された本実施の形態は熱輸送部材６２がファンのケーシングを兼ねているため小型化が可能になる。   19A and 19B are views showing a seventeenth embodiment of the present invention, in which FIG. 19A is an assembled perspective view, FIG. 19B is a sectional view taken along line bb in FIG. It is a perspective view. In the present embodiment, the casing 60 of the axial flow fan 66 is formed by the heat transport member 62 having a flat cross section, and the unevenness 69 for improving the cooling effect is provided in the ventilation path of the cover 61 of the axial flow fan 66. It is a thing. FIG. 4C shows the cover 61 having a quadrangular shape and its four corners fitted to the casing 60. Since the heat transporting member 62 also serves as a fan casing in the present embodiment configured as described above, the size can be reduced.

図２０は本発明の第１８の実施の形態を示す斜視図である。本実施の形態は、放熱フィン７０を有するケーシング６０とファンを持ったファン内蔵ヒートシンク７１の側面に溝を設けて、該溝に熱輸送部材６２を固着したものである。このように構成された本実施の形態はファン内蔵ヒートシンク７１の側面に熱輸送部材６２が固着されているため、接触熱抵抗を低減でき、冷却効率の向上が可能となる。   FIG. 20 is a perspective view showing an eighteenth embodiment of the present invention. In the present embodiment, a groove is provided on a side surface of a casing 60 having a heat radiation fin 70 and a fan built-in heat sink 71 having a fan, and a heat transport member 62 is fixed to the groove. Since the heat transport member 62 is fixed to the side surface of the fan built-in heat sink 71 in the present embodiment configured as described above, the contact thermal resistance can be reduced and the cooling efficiency can be improved.

図２１は本発明の第１９の実施の形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はケーシングの斜視図、（ｃ）は（ａ）図の一部断面図である。本実施の形態は、第１２，１３，１６の各実施の形態のケーシング６０を、溝部分において水平に２分割したもので、他は同様である。本実施の形態は熱輸送部材６２の組付けが容易となり、製造性、組立性が向上し低コスト化に寄与することができる。   21A and 21B are views showing a nineteenth embodiment of the present invention, in which FIG. 21A is a perspective view, FIG. 21B is a perspective view of a casing, and FIG. 21C is a partial cross-sectional view of FIG. In this embodiment, the casing 60 of each of the twelfth, thirteenth and sixteenth embodiments is horizontally divided into two at the groove portion, and the others are the same. In the present embodiment, the assembly of the heat transport member 62 is facilitated, the manufacturability and assemblability are improved, and the cost can be reduced.

図２２は本発明の第２０の実施の形態を示す図であり、（ａ）〜（ｅ）は第１２，１４，１５，１６，１９の各実施の形態のケーシングまたは熱交換部材を示す図である。本実施の形態は第１２，１４，１５，１６，１９の各実施の形態において、（ａ）図の如く、熱輸送部材６２を予め円形または円形の一部となるように形成しておき、ケーシングまたは熱交換部材に固着したものである。本実施の形態によれば熱交換の面積が向上するため、冷却効率の向上が可能となる。   FIG. 22 is a diagram showing a twentieth embodiment of the present invention, and (a) to (e) are diagrams showing casings or heat exchange members of the twelfth, fourteenth, fifteenth, sixteenth and nineteenth embodiments. It is. In this embodiment, in each of the twelfth, fourteenth, fifteenth, sixteenth and nineteenth embodiments, as shown in (a), the heat transport member 62 is previously formed to be circular or part of a circular shape, It is fixed to the casing or the heat exchange member. According to the present embodiment, the heat exchange area is improved, so that the cooling efficiency can be improved.

図２３は本発明の第２１の実施の形態を示す図である。本実施の形態は、前記第１３〜１７および１９〜２１の実施の形態において、その熱輸送部材６２を固着するケーシング６０または熱交換部材６７の溝の断面を（ａ），（ｂ）または（ｃ）図に示すように半円形にしたものである。本実施の形態によれば熱交換の面積が向上するため、冷却効率の向上が可能となる。   FIG. 23 is a diagram showing a twenty-first embodiment of the present invention. In this embodiment, in the thirteenth to seventeenth and nineteenth to twenty-first embodiments, the cross section of the groove of the casing 60 or the heat exchange member 67 to which the heat transport member 62 is fixed is shown in (a), (b) or ( c) Semi-circular as shown in the figure. According to the present embodiment, the heat exchange area is improved, so that the cooling efficiency can be improved.

図２４は本発明の第２２の実施の形態を示す図である。本実施の形態は、前記第１３〜１７および１９〜２１の実施の形態において、その熱輸送部材６２の断面を矩形とし、ケーシング６０または熱交換部材６７の溝の断面を（ａ），（ｂ）または（ｃ）図に示すように熱輸送部材６２の断面に沿う形状としたものであり、本実施の形態によれば熱交換の面積が向上するため、冷却効率の向上が可能となる。   FIG. 24 is a diagram showing a twenty-second embodiment of the present invention. In this embodiment, in the thirteenth to seventeenth and nineteenth to twenty-first embodiments, the cross section of the heat transport member 62 is rectangular, and the cross section of the groove of the casing 60 or the heat exchange member 67 is (a), (b ) Or (c) as shown in the figure, the heat transport member 62 has a cross-sectional shape. According to the present embodiment, the area of heat exchange is improved, so that the cooling efficiency can be improved.

図２５は本発明の第２３の実施の形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はカバーを除去して示した斜視図である。本実施の形態は、第１２，１３の実施の形態において、送風機の吐き出し口近傍にケーシング６０と同材料で放熱フィン７０を形成したものである。本実施の形態によれば、吐き出し風を放熱フィン７０に当てることができるため冷却効率の向上が可能となる。   FIG. 25 is a view showing a twenty-third embodiment of the present invention, where (a) is a perspective view and (b) is a perspective view with a cover removed. In this embodiment, in the twelfth and thirteenth embodiments, heat radiating fins 70 are formed of the same material as the casing 60 in the vicinity of the outlet of the blower. According to the present embodiment, since the discharge air can be applied to the radiating fins 70, the cooling efficiency can be improved.

図２６は本発明の第２４の実施の形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は作用説明図である。本実施の形態は、第１２，１３，２３の各実施の形態において、送風機の風圧の高い方のケーシングとそれに続く部分の側面だけに熱輸送部材６２との熱交換部を設け、反対側の側面をカットしたもので或る。本実施の形態によれば、送風機の風圧が高く、冷却効率の高い部分に熱輸送部材６２との熱交換部を設けることで、性能の低下を最小限に抑えながら小型化が可能となる。   FIGS. 26A and 26B are views showing a twenty-fourth embodiment of the present invention, in which FIG. 26A is a perspective view and FIG. In the twelfth, thirteenth and twenty-third embodiments, the present embodiment is provided with a heat exchanging portion with the heat transporting member 62 only on the side of the casing having the higher wind pressure of the blower and the subsequent portion, and on the opposite side. The side is cut. According to the present embodiment, by providing the heat exchanging portion with the heat transport member 62 in a portion where the wind pressure of the blower is high and the cooling efficiency is high, the size can be reduced while minimizing the decrease in performance.

図２７は本発明の第２５の実施の形態を示す図であり、（ａ）はカバーを除去して示した斜視図、（ｂ）は側面図である。本実施の形態は、第１２，２３，２４の各実施の形態において、放熱フィン７０の高さを要求する吸い込み部７１のエアギャップＡが確保できる高さまで高くしたものである。本実施の形態によれば、風の吸い込みに必要な部分のみ開放し、不要な部分を放熱面積の増加に利用できるため冷却効率の向上が可能となる。   27A and 27B are views showing a twenty-fifth embodiment of the present invention, in which FIG. 27A is a perspective view with the cover removed, and FIG. 27B is a side view. In the twelfth, twenty-third, and twenty-fourth embodiments, the present embodiment is configured such that the air gap A of the suction portion 71 that requires the height of the radiating fins 70 is increased to a height that can be secured. According to the present embodiment, only the portion necessary for wind suction is opened, and the unnecessary portion can be used to increase the heat radiation area, so that the cooling efficiency can be improved.

図２８は本発明の第２６の実施の形態を示す断面図である。本実施の形態は、第２４，２５の各実施の形態において、放熱フィン７０を設けた部分の底面のベース厚さを熱輸送部材６２との熱交換部付近を厚くし、遠ざかるにしたがって薄く変化させたものである。本実施の形態によれば、高温の熱交換部の熱を他方への拡散、伝導が行えるため冷却効率の向上が可能となる。   FIG. 28 is a sectional view showing a twenty-sixth embodiment of the present invention. In this embodiment, in each of the twenty-fourth and twenty-fifth embodiments, the base thickness of the bottom surface of the portion where the radiating fins 70 are provided is increased in the vicinity of the heat exchanging portion with the heat transporting member 62 and becomes thinner as the distance increases. It has been made. According to the present embodiment, since the heat of the high-temperature heat exchanging portion can be diffused and conducted to the other, the cooling efficiency can be improved.

図２９は本発明の第２７の実施の形態を示す図であり、（ａ）はカバーを除去して示した斜視図、（ｂ）は一部拡大図である。本実施の形態は、第２３〜２６の各実施の形態において、送風機の吐き出し口部を除くケーシング６０の内周の側面および放熱フィンを設けた部分の外郭内面部に凹凸状の放熱部７２を設けたものである。（ｂ）図は放熱部７２の他の例である。本実施の形態によれば、送風機の風圧が最も高いところと高温の熱交換部に最も近いところで、凹凸状の放熱部によって乱流を発生するので冷却効率の向上が可能となる。   29A and 29B are views showing a twenty-seventh embodiment of the present invention, in which FIG. 29A is a perspective view with the cover removed, and FIG. 29B is a partially enlarged view. In this embodiment, in each of the twenty-third to twenty-sixth embodiments, an uneven heat dissipating portion 72 is provided on the inner peripheral side surface of the casing 60 excluding the air discharge port portion of the blower and on the outer peripheral inner surface portion of the portion provided with the heat dissipating fins. It is provided. (B) The figure is another example of the heat radiating part 72. According to the present embodiment, since the turbulent flow is generated by the uneven heat radiating portion at the place where the wind pressure of the blower is the highest and the position closest to the high temperature heat exchanging portion, the cooling efficiency can be improved.

図３０は本発明の第２８の実施の形態をカバーを除去して示した平面図である。本実施の形態は、第２３〜２７の各実施の形態において、送風機の吐き出し口近傍に吐き出し風の方向に対してフィン間を結んだ線が平行となるように放熱フィン７０を配設したものである。本実施の形態によれば、風の方向に対して抵抗が小さくなるため通風量が増えることにより冷却効率の向上が可能となる。   FIG. 30 is a plan view showing the twenty-eighth embodiment of the present invention with the cover removed. In this embodiment, in each of the twenty-third to twenty-seventh embodiments, the radiating fins 70 are arranged in the vicinity of the outlet of the blower so that the line connecting the fins is parallel to the direction of the discharge air. It is. According to the present embodiment, since the resistance is reduced with respect to the wind direction, the cooling efficiency can be improved by increasing the ventilation rate.

図３１は本発明の第２９の実施の形態をカバーを除去して示した平面図である。本実施の形態は、第２３〜２７の各実施の形態において、送風機の吐き出し口近傍に吐き出し風の方向に対して放熱フィン７０をランダムに配設したものである。本実施の形態によれば、風の流れに対して抵抗は増えるが乱流により冷却効率の向上が可能となる。   FIG. 31 is a plan view showing the 29th embodiment of the present invention with the cover removed. In this embodiment, in each of the twenty-third to twenty-seventh embodiments, the radiating fins 70 are randomly arranged in the vicinity of the discharge port of the blower in the direction of the discharge air. According to the present embodiment, the resistance to wind flow increases, but the cooling efficiency can be improved by turbulent flow.

図３２は本発明の第３０の実施の形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は使用状態を示す図である。本実施の形態は、第２３〜２８の各実施の形態において、（ａ）図の如く送風機の吸い込み口に、機器筐体の外部空気と内部空気の吸い込み割合をきめるため外部空気吸い込み用口７３ａと内部空気吸い込み用口７３ｂとを有するガイド７３を設けたもので、（ｂ）図の如く機器筐体７４に取り付けられて用いられる。   FIGS. 32A and 32B are diagrams showing a thirtieth embodiment of the present invention, where FIG. 32A is a perspective view and FIG. 32B is a diagram showing a use state. In this embodiment, in each of the twenty-third to twenty-eighth embodiments, as shown in (a), an external air suction port 73a is set at the suction port of the blower so as to determine the suction ratio of the external air and the internal air of the device housing. And a guide 73 having an internal air suction port 73b, which is used by being attached to an equipment housing 74 as shown in FIG.

本実施の形態によれば、図３３（ａ）に示すように、ＭＰＵ等の発熱部品の発熱が大きく、筐体内部の温度が低い場合は、（ｂ）図に示すように外気の吸い込み量を多くし、筐体内部からの吸い込み量を少なくし、反対に（ｃ）図の如くＭＰＵ等の発熱部品の発熱が少なく、筐体内部の温度が高い場合は、（ｄ）図に示すように外気の吸い込み量を少なくし、筐体内部からの吸い込み量を多くすることにより、比較的温度の低い外部空気を取り入れることで冷却効率を上げ、機器の冷却効率の向上が可能となる。   According to the present embodiment, as shown in FIG. 33 (a), when the heat generation of a heat-generating component such as an MPU is large and the temperature inside the housing is low, the amount of outside air sucked in as shown in FIG. 33 (b). If the suction amount from the inside of the housing is increased and the heat generation of the heat generating parts such as the MPU is small and the temperature inside the housing is high as shown in FIG. In addition, by reducing the amount of outside air sucked in and increasing the amount of air sucked from the inside of the housing, it is possible to increase the cooling efficiency by taking in external air having a relatively low temperature, and to improve the cooling efficiency of the device.

図３４は本発明の第３１の実施の形態をカバーを除去して示した斜視図である。本実施の形態は、第２３〜２９の実施の形態において、送風機の吐き出し口付近にある放熱フィン７０形成部の送風機の高風圧側に、風の方向に沿って縁を内側に張出した形状７４としたものである。本実施の形態によれば、送風機の風の弱い場所（デッドゾーン）に張り出し部を形成したため送風能力の低下を最小限にしながら該部にねじ孔７５等を設けてカバーの固定が可能となる。   FIG. 34 is a perspective view showing the thirty-first embodiment of the present invention with the cover removed. In this embodiment, in the twenty-third to twenty-ninth embodiments, the shape 74 is formed by extending the edge inward along the wind direction on the high wind pressure side of the blower of the radiating fin 70 forming portion in the vicinity of the discharge port of the blower. It is what. According to the present embodiment, since the overhanging portion is formed in a wind-weak place (dead zone) of the blower, the cover can be fixed by providing the screw hole 75 or the like in the portion while minimizing the decrease in the blowing capability. .

図３５は本発明の第３２の実施の形態をカバーを除去して示した斜視図である。本実施の形態は、第２３〜３０の実施の形態において、送風機の吐き出し口付近にある放熱フィン７０形成部の送風機の低風圧側の側面に風の通過する孔７６を設けたものである。本実施の形態によれば、熱交換に関係のない場所で送風機からの風が通過する開口面積を大きくすることができるため冷却効率の向上が可能となる。   FIG. 35 is a perspective view showing the thirty-second embodiment of the present invention with the cover removed. In this embodiment, in the twenty-third to thirty-third embodiments, a hole 76 through which wind passes is provided on the side surface on the low wind pressure side of the blower of the radiating fin 70 forming portion in the vicinity of the discharge port of the blower. According to the present embodiment, it is possible to increase the opening area through which the wind from the blower passes in a place unrelated to heat exchange, so that the cooling efficiency can be improved.

図３６は本発明の第３３の実施の形態を示す斜視図である。本実施の形態は、情報処理機器の実装構造に関し、機器７７のコーナ部の一方の面にヒートシンク７８の吸い込み口７９を配設し、他方の面に吐き出し口８０を配設したものである。本実施の形態によれば、ヒートシンクを筐体のコーナに配置しているためエアダクトが不要になり、機器の低コスト化に寄与できる。   FIG. 36 is a perspective view showing a thirty-third embodiment of the present invention. The present embodiment relates to a mounting structure for an information processing device, in which a suction port 79 of a heat sink 78 is disposed on one surface of a corner portion of the device 77 and a discharge port 80 is disposed on the other surface. According to the present embodiment, since the heat sink is arranged at the corner of the casing, the air duct is unnecessary, which can contribute to cost reduction of the device.

図３７は本発明の第３４の実施の形態を示す斜視図である。本実施の形態は、第１５の実施の形態において、熱交換部６７の近傍の縁に放熱用の放熱フィン７０を配設したものである。本実施の形態によれば高温の熱交換部６７に最も近いところに、放熱用のフィン７０があり、送風機の近傍の渦状の風（旋回流）が当たるため冷却効率の向上が可能となる。   FIG. 37 is a perspective view showing a thirty-fourth embodiment of the present invention. In the fifteenth embodiment, the present embodiment is configured by disposing heat-radiating fins 70 on the edge in the vicinity of the heat exchanging portion 67. According to the present embodiment, there is a heat dissipating fin 70 closest to the high-temperature heat exchanging portion 67, and a vortex-like wind (swirl flow) in the vicinity of the blower hits, so that the cooling efficiency can be improved.

図３８は本発明の第３５の実施の形態を示す斜視図である。本実施の形態は、第１４，１５の実施の形態において、送風機部の羽根８１から熱交換部６７までの間にエアギャップＡを設けたものである。本実施の形態によれば送風機部の羽根８１から熱交換部６７までの間にエアギャップＡを設けているため、低騒音化が可能となる。   FIG. 38 is a perspective view showing a thirty-fifth embodiment of the present invention. In this embodiment, in the fourteenth and fifteenth embodiments, an air gap A is provided between the blade 81 of the blower unit and the heat exchange unit 67. According to the present embodiment, since the air gap A is provided between the blade 81 of the blower unit and the heat exchange unit 67, it is possible to reduce noise.

図３９は本発明の第３６の実施の形態を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はファンの斜視図、（ｃ）は断面図、（ｄ）はフィンの他の例を示す図である。本実施の形態は、発熱部品からの熱を伝える熱輸送部材６２を固着して熱交換を行う熱交換部６７および軸流式送風機６６で構成され、送風機６６の側面に熱交換部６７の一部を配置し、同じく熱交換部６７の放熱フィン７０を送風機６６の吸い込み口または吐き出し口８０に配置させたものである。本実施の形態によれば熱交換部６７の内部に通風路を持つため、送風能力の低下を最小限に、機器内部の排気と熱輸送部材６２からの発熱を放熱できるため、機器の冷却効率の向上が可能となる。   39A and 39B are views showing a thirty-sixth embodiment of the present invention, where FIG. 39A is a perspective view, FIG. 39B is a perspective view of a fan, FIG. 39C is a sectional view, and FIG. FIG. This embodiment includes a heat exchanging portion 67 and an axial flow fan 66 that exchange heat by fixing a heat transport member 62 that transfers heat from the heat generating component. The heat radiating fins 70 of the heat exchanging part 67 are also arranged in the suction port or the discharge port 80 of the blower 66. According to the present embodiment, since there is a ventilation path inside the heat exchanging section 67, the exhaust efficiency inside the device and the heat generated from the heat transport member 62 can be dissipated with a minimum reduction in the blowing capacity, so that the cooling efficiency of the device Can be improved.

図４０は本発明の第３７の実施の形態を示す図であり、（ａ）はカバーを除去した状態の斜視図、（ｂ）はカバーを除去した状態の平面図、（ｃ）は機器内での実装位置を説明するための図である。本実施の形態は、（ａ）および（ｂ）図に示すように熱伝導の良好な樹脂または金属で形成されたケーシング６０の長手方向左右に壁が設けられ、その間に横流式送風機６５が配置され、一方の壁の内側に送風機の羽根に近接した導風用の突起６０ｆが設けられ、且つ左右の壁に溝６０ｂが設けられて熱輸送部材６２が圧入または接着されている。   40A and 40B are views showing a thirty-seventh embodiment of the present invention, in which FIG. 40A is a perspective view with the cover removed, FIG. 40B is a plan view with the cover removed, and FIG. It is a figure for demonstrating the mounting position in. In this embodiment, as shown in FIGS. (A) and (b), walls are provided on the left and right in the longitudinal direction of a casing 60 formed of a resin or metal having good heat conduction, and a cross-flow fan 65 is disposed therebetween. On the inside of one wall, a wind-guiding projection 60f adjacent to the blade of the blower is provided, and a groove 60b is provided on the left and right walls, and the heat transport member 62 is press-fitted or bonded.

そして、横流式送風機６５は矢印Ａの如く空気を吸い込み他方より矢印Ｂの如く吐き出す。このように本実施の形態のヒートシンク９０は空気を吸い込み方向と吐き出し方向が一直線となっているため、（ｃ）図に示すように機器内の内壁に沿っていれば何処にでも設置可能であり、機器９１内での実装位置の制限が少なくなる。   Then, the cross flow type blower 65 sucks air as indicated by an arrow A and discharges it as indicated by an arrow B from the other side. As described above, the heat sink 90 according to the present embodiment has a straight line in which the air is sucked and discharged, so that the heat sink 90 can be installed anywhere along the inner wall of the device as shown in FIG. The restriction on the mounting position in the device 91 is reduced.

図４１は本発明の第３８の実施の形態を示す図であり、（ａ）はカバーを除去した状態の斜視図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は性能曲線図である。本実施の形態は、図２５で説明した第２３の実施の形態のとほぼ同様であり、異なるところは、放熱フィン７０を直線状とし、且つその放熱フィン７０の高さを低くしフィン７０の上部に空間を設けたものである。   41A and 41B are views showing a thirty-eighth embodiment of the present invention, in which FIG. 41A is a perspective view with the cover removed, FIG. 41B is a sectional view, and FIG. 41C is a performance curve diagram. This embodiment is substantially the same as the twenty-third embodiment described with reference to FIG. 25. The difference is that the radiation fin 70 is linear, the height of the radiation fin 70 is reduced, and the fin 70 is A space is provided at the top.

そして（ｂ）図の如く、ケーシング６０内の空間高さをＨ、フィン７０の高さをｈとして、（ｃ）図の如く、フィン７０の高さｈを横軸に、性能を縦軸にとると性能曲線は曲線Ａの如くになり、フィン７０の上部にある程度の空間を設けた方が空間が無い場合より性能が向上する。これは空気の流量が増加するためである。   As shown in (b), the space height in the casing 60 is H, the height of the fin 70 is h, and (c) the height h of the fin 70 is on the horizontal axis and the performance is on the vertical axis, as shown in FIG. In this case, the performance curve is as shown by curve A, and the performance is improved by providing a certain amount of space above the fin 70 than when there is no space. This is because the air flow rate increases.

図４２は本発明の第３９の実施の形態を示す斜視図である。本実施の形態は、図２５で説明した第２３の実施の形態とほぼ同様であり、異なるところは、ケーシング６０の外側に沿わしてパイプ状の熱輸送部材６２を設けるとき、該熱輸送部材６２の加工可能な最小曲率半径となるようにケーシング６０を形成したことである。これにより熱輸送部材６２とケーシング６０との接触面積が増大し、冷却性能が向上する。   FIG. 42 is a perspective view showing a thirty-ninth embodiment of the present invention. The present embodiment is substantially the same as the twenty-third embodiment described with reference to FIG. 25, except that when the pipe-shaped heat transport member 62 is provided along the outside of the casing 60, the heat transport member is provided. That is, the casing 60 is formed so as to have a minimum radius of curvature of 62 that can be processed. Thereby, the contact area of the heat transport member 62 and the casing 60 increases, and the cooling performance is improved.

図４３は本発明の第４０の実施の形態を示す斜視図である。本実施の形態は図１４で説明した第１２の実施の形態とほぼ同様であり、異なるところは、ケーシング６０の底部を除去しファンの羽根径より大きい穴６０ｇを設け、該穴にファンの羽根の一部が挿入されるようにしたことである。そして、ケーシング６０の底部を除去したことによりその分ケーシング６０の高さを低くでき薄型化が可能となる。   FIG. 43 is a perspective view showing a 40th embodiment of the present invention. This embodiment is substantially the same as the twelfth embodiment described with reference to FIG. 14, except that the bottom of the casing 60 is removed and a hole 60g larger than the fan blade diameter is provided, and the fan blades are provided in the holes. It is that a part of was inserted. Then, by removing the bottom portion of the casing 60, the height of the casing 60 can be reduced correspondingly, and the thickness can be reduced.

図４４は本発明の第４１の実施の形態を示す図であり、（ａ）は裏面から見た斜視図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図、（ｃ）はすきまの大小と性能の関係を示した性能曲線図である。本実施の形態は前実施の形態とほぼ同様であり、異なるところはケーシング６０の底面に複数の突起６０ｈを設けたことである。なお、この突起６０ｈはケーシング６０と一体に形成されたものでも、別体のスペーサを接着したものでも良い。そして（ｂ）図の如く、構造体９２の上に搭載したときすきまｗが生じ、空気が流通するため（ｃ）図の如く、すきまｗがある程度までは性能が向上する。   44A and 44B are views showing a forty-first embodiment of the present invention, in which FIG. 44A is a perspective view seen from the back side, FIG. 44B is a sectional view taken along line bb in FIG. It is a performance curve diagram showing the relationship between the size of the clearance and the performance. This embodiment is substantially the same as the previous embodiment, and the difference is that a plurality of protrusions 60 h are provided on the bottom surface of the casing 60. The protrusion 60h may be formed integrally with the casing 60, or may be formed by bonding a separate spacer. As shown in FIG. 5B, a gap w is generated when mounted on the structure 92, and air flows. Therefore, as shown in FIG. 5C, the performance is improved up to a certain degree.

図４５は本発明の第４２の実施の形態を示す図である。本実施の形態は図４３で説明した第４０の実施の形態とほぼ同様であり、異なるところは、第４０の実施の形態のパイプ状熱輸送部材６２をフラット型熱輸送部材６２′に変えたことである。そして、フラット型熱輸送部材６２′は（ａ）図の如く、ケーシング６０の底部左右に嵌合溝９３，９３′を形成し、この嵌合溝９３，９３′にフラット型熱輸送部材６２′を挿入し結合するか、または（ｂ）図に示すように、フラット型熱輸送部材６２′左右に立ち上がり部９４，９４′を設けて熱輸送領域９３を形成し、この熱輸送領域９５にケーシング６０を装着したものである。これにより、熱輸送部材がフラットであるためケーシングとの接触面積が大となり、従って熱輸送部材の熱輸送量も大となり冷却性能は向上する。   FIG. 45 is a diagram showing a forty-second embodiment of the present invention. This embodiment is almost the same as the 40th embodiment described with reference to FIG. 43, except that the pipe-shaped heat transport member 62 of the 40th embodiment is replaced with a flat heat transport member 62 '. That is. The flat heat transport member 62 'has fitting grooves 93 and 93' formed on the left and right sides of the bottom of the casing 60, as shown in FIG. 5A, and the flat heat transport member 62 'is formed in the fitting grooves 93 and 93'. (B) As shown in FIG. 5B, rising portions 94, 94 'are provided on the left and right of the flat type heat transport member 62' to form a heat transport region 93, and a casing is formed in the heat transport region 95. 60 is attached. Thereby, since the heat transport member is flat, the contact area with the casing is increased, and accordingly, the heat transport amount of the heat transport member is also increased and the cooling performance is improved.

１０ ヒートシンク本体
１１ ヒートパイプ
１２ 冷却ファン
１３ ヒートパイプ収納部
１４ フィン
１５ 箱
１８ プリント基板
２６ 軸受ハウジング
３１，４７ カバー
３５，４４ ベンチュリ
３６ リング
４０ ヒートシンク本体
４１ ヒートシンクベース
４２ フィン
４５ 棒状フィン
５２ ヒートシンク
５４ フレーム
６０ ケーシング
６１ カバー
６２ 熱輸送部材
６３ 遠心式送風機
６４ 発熱部品
６５ 横流式送風機
６６ 軸流式送風機
６７ 熱交換部
６８ 通風路
６９ 凹凸
７０ 放熱フィン
７３ ガイド
７９ 吸い込み口
８０ 吹き出し口 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Heat sink body 11 Heat pipe 12 Cooling fan 13 Heat pipe storage part 14 Fin 15 Box 18 Printed circuit board 26 Bearing housing 31, 47 Cover 35, 44 Venturi 36 Ring 40 Heat sink body 41 Heat sink base 42 Fin 45 Rod-like fin 52 Heat sink 54 Frame 60 Casing 61 Cover 62 Heat transport member 63 Centrifugal blower 64 Heat generating component 65 Cross flow blower 66 Axial flow blower 67 Heat exchange part 68 Ventilation path 69 Concavity and convexity 70 Radiation fin 73 Guide 79 Suction port 80 Blowout port

Claims (16)

ケーシング外周またはケーシング外周の一部でかつ、羽根と同じ高さに固着され、発熱部品からの熱を伝える熱輸送部材と、羽根と駆動モータを有するカバーおよびケーシングを持った遠心式送風機部で構成され、送風機の吐き出し口にケーシングと同材料で放熱フィンを形成したヒートシンク部を持ったことを特徴とするヒートシンク。 And a part of the casing outer peripheral or casing periphery, is secured to the same height as the blades, and the heat transfer member transferring heat from the heat generating component, centrifugal blower having a cover and Ke pacing with blade drive motor A heat sink characterized by having a heat sink part formed of heat release fins of the same material as the casing at the outlet of the blower. ケーシング外周またはケーシング外周の一部でかつ、羽根と同じ高さに固着され、発熱部品からの熱を伝える熱輸送部材と、羽根と駆動モータおよびケーシングを持った横流式送風機部で構成され、送風機の吐き出し口にケーシングと同材料で放熱フィンを形成したヒートシンク部を持ったことを特徴とするヒートシンク。 And a part of the casing outer peripheral or casing periphery, is secured to the same height as the blades, and the heat transfer member transferring heat from the heat generating component, composed of a cross flow blower unit having a blade and a drive motor and Ke pacing A heat sink characterized by having a heat sink part in which heat radiating fins are formed of the same material as the casing at the outlet of the blower. ケーシングと熱輸送部材の固着部の高さ内で、ケーシングを分割したことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートシンク。   The heat sink according to claim 1 or 2, wherein the casing is divided within a height of a fixing portion between the casing and the heat transport member. 熱輸送部材を円筒形または一部を円筒形に加工して固着することを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートシンク。   The heat sink according to claim 1 or 2, wherein the heat transport member is fixed by processing a cylindrical shape or a part of the heat transfer member into a cylindrical shape. 熱輸送部材を固着するケーシングまたはヒートシンクの熱輸送部材を固着する溝の断面を円形にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートシンク。   The heat sink according to claim 1 or 2, wherein the casing for fixing the heat transport member or the groove for fixing the heat transport member of the heat sink has a circular cross section. 熱輸送部材を固着するケーシングおよびヒートシンクの断面を矩形にしたことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートシンク。   The heat sink according to claim 1 or 2, wherein a cross section of the casing and the heat sink for fixing the heat transport member is rectangular. 送風機の風圧の高い方のケーシングとそれに続くヒートシンク部側面だけに熱輸送部材との熱交換部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートシンク。   The heat sink according to claim 1 or 2, wherein a heat exchanging part with a heat transport member is provided only on a casing having a higher wind pressure of the blower and a side surface of the heat sink that follows the casing. 放熱フィンの高さを送風機の吸い込み口のエアギャップの高さまで高くしたことを特徴とする請求項１又は７に記載のヒートシンク。 The heat sink according to claim 1 or 7, wherein the height of the heat dissipating fin is increased to the height of the air gap of the suction port of the blower . 送風機の吐き出し口を除くケーシングの内周の側面およびヒートシンク部の外郭内面部に凹凸形状の放熱部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートシンク。 3. The heat sink according to claim 1, wherein an uneven heat radiating portion is provided on an inner peripheral side surface of the casing excluding a blower outlet and an outer inner surface portion of the heat sink portion. 送風機の吐き出し口に吐き出し風の方向に対し放熱フィン間を結んだ線が平行になるように放熱フィンを配設したヒートシンク部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートシンク。 The heat sink according to claim 1 or 2, further comprising a heat sink portion in which the heat radiating fins are arranged so that a line connecting the heat radiating fins is parallel to a direction of the discharge air at a discharge port of the blower. 送風機の吐き出し口に吐き出し風の方向に対しランダムに放熱フィンを配設したヒートシンク部を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートシンク。 The heat sink according to claim 1 or 2, further comprising a heat sink portion in which heat dissipating fins are randomly arranged in the discharge port of the blower in the direction of the discharge air. 送風機の吸い込み口に、冷却する発熱部品の発熱量、筐体内部の温度に応じて、筐体の外部空気と内部空気の吸い込み割合を決めるためのガイドを設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートシンク。 2. A guide for determining a suction ratio of external air and internal air of the housing according to a heat generation amount of a heat-generating component to be cooled and a temperature inside the housing is provided at a suction port of the blower. Or the heat sink of 2. 送風機の吐き出し口にあるヒートシンク部の送風機の低風圧側の側面に風の通過する孔を配設したことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートシンク。 The heat sink according to claim 1 or 2, wherein a hole through which wind passes is provided on a side surface of the heat sink portion at a low air pressure side of the heat sink at an outlet of the blower. 送風機の吐き出し口にケーシングと同材料で、高さが吐き出し口の高さより低い放熱フィンを形成し、該放熱フィンの上部に空間部を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載のヒートシンク。 3. The heat discharge fin of the blower is made of the same material as the casing, and a heat radiation fin having a height lower than the height of the discharge port is formed, and a space portion is provided above the heat radiation fin. heatsink. ケーシングの外周円形部に沿って熱輸送部材を固着するにあたって、該ケーシングの外周は熱輸送部材の加工可能な最小曲率半径以上であることを特徴とする請求項１４に記載のヒートシンク。 The heat sink according to claim 14, wherein, when the heat transport member is fixed along the outer peripheral circular portion of the casing, the outer periphery of the casing is equal to or larger than a minimum radius of curvature that can be processed by the heat transport member. 発熱部品と、該発熱部品からの熱を伝える熱輸送部材と、該熱輸送部材を保持する保持部と、前記発熱部品とは実装位置の異なっている請求項１〜１５のいずれか１項に記載のヒートシンクを搭載した情報処理装置。   The heat generating component, a heat transporting member that transmits heat from the heat generating component, a holding unit that holds the heat transporting member, and the heat generating component are different in mounting positions. An information processing apparatus equipped with the described heat sink.
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