JP4651165B2

JP4651165B2 - Cosmetic sample and method for producing cosmetic sample

Info

Publication number: JP4651165B2
Application number: JP2000246924A
Authority: JP
Inventors: 光信山本; 元洋大川
Original assignee: Nippon Paper Papylia Co Ltd
Current assignee: Nippon Paper Papylia Co Ltd
Priority date: 2000-08-16
Filing date: 2000-08-16
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2020-08-16
Also published as: JP2002058528A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファンデーション、アイシャドーなどの固形化粧料をスクリーン印刷によって基材シ−トに付着させ、試供品として頒布するためのシート状の化粧料試供品及び化粧料試供品の製造方法に関するものである。詳しくは、従来より２〜３倍量の化粧料が付着された試供品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ファンデーション、アイシャドー、口紅等の化粧料を紙基材等に付着させ、消費者に試供品として提供することが行われているが、お試し用に１回分をやや上回る程度の量が付着されているものが多く、数回程度の量を提供するものは特別に作られた小さな容器に充填されて提供されていた。低コストで多くの消費者に提供できるものとして、薄手でコンパクトな試供品が雑誌や郵送カタログなどに挿添され多く用いられているが、これらはスクリーン印刷によって１回分程度の量を付着させているものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように薄手でコンパクトな試供品においても消費者の便宜を高め、商品の認知度をより高めるために２〜３回分の量の化粧料試供品の提供が求められるようになってきた。しかし、固形化粧料を溶剤等によりスラリー化し、基材の凹部に充填する従来の方法では比較的多量の化粧料を付着させることは可能なものの生産効率が低くコストの上昇が避けられず、スクリーン印刷ではスクリーンメッシュを粗くして１度に多量の化粧料を付着させようとすると形成された化粧料層の表面や周縁部分の滑らかさに欠け、また印刷時の転移不良による抜けが生じ易くなり、上記要求に応えられる試供品は得られなかった。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決しようとするものであって、化粧料層の表面や周縁部が滑らかで印刷時の抜けがなく、使用時にパフで化粧料を掻き取る際にも化粧料層の脱落が生じにくく、薄手でコンパクトなファンデーション、アイシャドー等の化粧料試供品を低コストで提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、化粧料に溶剤等を混合して調製したスラリーを基材にスクリーン印刷する際、比較的細かいメッシュのスクリーンを用いて重ね印刷して、付着量の多い化粧料層を形成させると、従来、問題であった化粧料層の表面や周縁部の滑らかさの欠けた外観や印刷時の抜けが解消されることを見いだし完成した。
【０００６】
本発明の化粧料試供品は、基材シートの表面の一部に化粧料層を設けた化粧料シート（ａ）と、化粧料層表面が露出する開口部が開口され化粧料シート（ａ）の表面に積層される保護シート（ｂ）と、保護シートの開口部および非開口部を被覆する透明フィルム層（ｃ）から成り、（ａ）（ｂ）（ｃ）が積層され密閉空間中の化粧料層が透視できる化粧料試供品において、化粧料層が化粧料と溶剤等からなるスラリーをスクリーン印刷により少なくとも２回重ね印刷されて成り、前記少なくとも２回重ね印刷して化粧料層を設ける際、先に印刷された層の表面が溶剤で濡れている間に次の印刷を重ねるものである。
【０００７】
スクリーン印刷により形成される化粧料層は、ファンデーションの場合、１回のお試し分として試供品に付着される量は５０〜１００ｍｇ（付着量として約２５〜５０ｇ／ｍ^２）であったが、２回分では１５０ｍｇ（約７５ｇ／ｍ^２）前後、３回分では２００ｍｇ（約１００ｇ／ｍ^２）以上が目処とされており、このように多くの量を１回の印刷で基材シートに付着させるには、スクリーンのメッシュを粗くする以外手段がなく、スクリーンを構成する線径が太くなるため形成された化粧料層の表面や周縁部分は滑らかさに欠け、また線径が細いときには目立たなかった印刷時の転移不良による抜けが顕著になり、試供品として使用できないという問題が生ずるのは避けられなかった。
【０００８】
本発明では、比較的線径の細いスクリーンを用いて２回以上重ね印刷されるため、化粧料層の表面や周縁部分が滑らかになり、印刷時の転移不良による抜けが解消できる。スクリーンメッシュとして６０〜１５０メッシュが使用できるが、好ましくは８０〜１２０メッシュである。重ね印刷する際は、例えば１台の印刷機を用いて同じ条件で重ね印刷することも可能であり、２台以上の印刷機で同じメッシュのスクリーンを用いて印刷するか、または、異なるメッシュのスクリーンを用いて重ね印刷することも可能である。後述するように最後の印刷が８０メッシュ以上であれば、先に６０メッシュより粗いスクリーンで印刷された層に生じた前述の欠陥を問題ない程度まで解消することができる。
【０００９】
スクリーン印刷できるよう、化粧料をスラリー化するために混合される揮発性用溶剤は、公知のものがいずれも使用でき、例えば、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール、低沸点炭化水素、低沸点シリコーン油、環状シリコーン、水、あるいはこれらの混合物が挙げられる。混合する比率は化粧料の構成や印刷条件に応じて適宜調整される。
【００１０】
また、本発明では、化粧料層を設ける基材シートとして、ＪＩＳ−Ｂ０６５１に規定の触針式表面粗さ測定器で測定し、ＪＩＳ−Ｂ０６０１に記載の方法に準じて表した中心線平均粗さ１．０μｍ以上に粗面化処理されたポリエステルフィルムが用いられていることが好ましい。本発明のように重ね印刷され従来より多量の化粧料が基材に付着されると、コート紙のように溶剤が浸透しやすい基材を用いると溶剤の浸透とともに化粧料中の油分も基材に移行し易くなり、化粧料の品質変化が生じるおそれがあり、ポリエチレンやポリプロピレンのようなポリオレフィン系フィルムを用いると油分により印刷部の基材の変形が生じ好ましくない。ポリエステルフィルムは、これら不具合を生じるおそれがなく好ましいものの表面が粗面化処理されていないものを使用すると、試供品の使用時パフを用いてファンデーションを掻き取る際に、層の脱落が生じやすく好ましくない。そのため、サンドマット加工のような粗面化処理されている必要があり、中心線平均粗さ０．９〜２．０μｍが好ましい。０．９μｍ未満では脱落が生じやすくなり好ましくない。
【００１１】
また、本発明は、スクリーン印刷により基材シートの表面の一部に設けられた化粧料層の周縁部が保護シート（ｂ）によって被覆されて成る化粧料試供品が提供される。スクリーン印刷により形成された化粧料層の周縁部は、基材との密着性が比較的低く、ファンデーションのようにパフで掻き取ることが繰り返される場合、層脱落のきっかけとなりやすく、可能な限り保護シート開口部の周縁部と化粧料層の周縁部が接近していて基材シート表面の露出が少ないほどパフが化粧料層周縁部に触れ難くなり好ましいが、製造上ずれが生じたりぴったり合わせることが難しい。従って本発明では、化粧料層の表面形状より保護シート（ｂ）の開口部を小さくすることにより、化粧料層の周縁部を保護シート（ｂ）によって被覆することによりかかる問題発生を解消することが可能となっている。こうすることにより、もし化粧料層の周縁部が乱れた場合それを隠蔽する効果も期待される。被覆される周縁部の幅は少なくとも１．５ｍｍが好ましい。
【００１２】
本発明では、基材シートの表面の一部に化粧料層を設けた化粧料シート（ａ）と、化粧料層表面が露出する開口部が開口され化粧料シート（ａ）の表面に積層される保護シート（ｂ）と、保護シートの開口部および非開口部を被覆する透明フィルム層（ｃ）が積層され、化粧料層が密閉されて成る化粧料試供品の製造方法において、化粧料と溶剤等からなるスラリーをスクリーンを用いて少なくとも２回重ね印刷して化粧料層を設ける際、先に印刷された層の表面が溶剤で濡れている間に次の印刷が重ねられ、最後の印刷が８０メッシュ以上のスクリーンを用いて印刷して化粧料層を形成することを特徴とするものである。先に印刷された層の表面の溶剤が揮散して表面が乾燥後に次の印刷を重ねようとすると先の印刷層の表面がスクリーン印刷版に転移し重ね印刷が不可能になり、本発明の化粧料試供品が製造できなくなる。先に印刷された層の表面が溶剤で濡れている間に次の印刷を重ねることにより、印刷不能を解消できる。先の印刷から次の印刷までの間隔が１分以内であれば表面の溶剤の揮散は問題なく、次の印刷を重ねることができる。この間隔は好ましくは３０秒以内であり、さらに好ましくは１０秒以内である。
【００１３】
本発明は、上述の構成によってなるため、多量の化粧料層が形成されているにもかかわらず、化粧料層の表面や周縁部が滑らかで印刷時の抜けがなく、使用時にパフで化粧料を掻き取る際にも化粧料層の脱落が生じにくく、薄手でコンパクトなファンデーション、アイシャドー等の化粧料試供品を低コストで提供できるものである。また、本発明の製造方法によって、従来の充填法を用いなくては付着させることができなかった多量の化粧料を付着させた化粧料試供品が効率良く製造ができる。
【００１４】
次に、本発明を図示の実施例にそって説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、基材シートの表面の一部に化粧料層を設けた化粧料シート（ａ）を示す。ファンデーションのような化粧料に溶剤を混合して所定濃度のスクリーン印刷用スラリーを調製する際に用いられる溶剤の構成は、化粧料の組成、スクリーン印刷条件、化粧料目標付着量等によって、適宜調節されるものである。基材シート１として白色高隠蔽タイプ、発泡タイプや他の着色タイプ等の種々のポリエステルフィルム、また厚さについても種々のものを選択できるが、用途を考慮すると可塑剤が添加されていないものが好ましい。なお、図示されていないが基材シート１の裏面には粘着層と剥離紙層が形成されている場合、試供品を他の基材に貼り付けることが可能となり好ましい。
【００１６】
（実験例１）いずれのポリエステルフィルも印刷される表面が、サンドマット加工のような粗面化処理されている必要がある。表面未処理品、中心線平均粗さ０．７５μｍおよび１．０μｍのサンドマット加工品２種を用い、ファンデーション用化粧料に溶剤としてイソプロピルアルコールと水を９：１に混合したものを用いてスラリー濃度６６％に調製したスラリーを用い、一つの化粧料層５として３７ｍｍ×５２ｍｍ長方形、付着量７５ｇ／ｍ^２を目標に、化粧料層を複数個形成するスクリーンを用いて２回重ね印刷した後、１０５℃以下にコントロールされた熱風で乾燥して形成された化粧料層をパフで掻き取りテストしたところ、表面未処理品は、簡単に層が脱落し評価は不適（×）、０．７５μｍサンドマット加工品は一部脱落が生じ評価はやや不適（△）、１．０μｍ加工品は問題なく掻き取ることができ評価は適（○）の結果が得られた。従って、粗面化処理の程度は中心線平均粗さ０．９〜２．０μｍが好ましい。０．９μｍ未満では脱落が生じやすくなり好ましくない。中心線平均粗さ２．０μｍは、市販のマットコート紙のレベルであり、これ以上の粗面化処理は処理コストが増大し好ましくない。
【００１７】
（実験例２）中心線平均粗さ１．０μｍのサンドマット加工ポリエステルフィルムを用い、ファンデーション用化粧料に溶剤としてイソプロピルアルコールと水を９：１に混合したものを用いてスラリー濃度６６％に調製したスラリーを用い、一つの化粧料層５として３７ｍｍ×５２ｍｍ長方形、付着量７５ｇ／ｍ^２を目標に、化粧料層を複数個形成するスクリーンを用いて、次の３水準の重ね印刷条件で２回重ね印刷した。条件１は１回目に印刷された層の表面が溶剤で濡れている間に２回目の印刷を重ねる場合、条件２は１回目の印刷後１分を超えて放置し、溶剤で濡れている部分が印刷表面の内全体の半分程度まで減少した後、２回目の印刷を重ねる場合、条件３は１回目の印刷後さらに長く放置し、溶剤で濡れている部分がほぼなくなる程度まで溶剤を揮散させた後、２回目の印刷を重ねる場合である。印刷が完了したサンプルは、１０５℃以下にコントロールされた熱風で乾燥して形成された化粧料層をパフで掻き取りテストした。条件１は、問題なく重ね印刷でき、形成された化粧料層は脱落もなく満足な結果が得られた。条件２は、１回目の印刷層表面が２回目のスクリーン印刷版に転移するトラブルが発生するものと発生しないものがあり、条件３は、いずれも１回目の印刷層表面が２回目の印刷版に転移するトラブルが発生し、重ね印刷不能となった。条件２、３は試供品の製造方法として不適である。３回重ね印刷した場合もほぼ同様な結果が得られた。以上から、本発明の製造方法において、重ね印刷する場合、先に印刷された層の表面が溶剤で濡れている間に次の印刷が重ねられることが必須の要件であり、その間隔は１分以内、好ましくは３０秒以内、さらに好ましくは１０秒以内であることが明らかとなった。なお、これは印刷の効率化にとって好ましいものである。
【００１８】
基材シート１に、調製したスラリーを用い、所定の形状、付着量になるよう、化粧料層を複数個形成するスクリーンを用いて少なくとも２回重ね印刷し、化粧料の変質を避けるため、通常１０５℃以下にコントロールされた熱風で乾燥して基材シートの表面の一部に化粧料層５を設けた化粧料シート（ａ）が作製される。
【００１９】
図２は、透明フィルム層（ｃ）と化粧料層表面が露出する開口部が開口され化粧料シート（ａ）の表面に積層される保護シート（ｂ）が積層され、さらに保護シート（ｂ）の他の面に粘着層３と剥離紙層６が積層された状態を示す。透明フィルム層（ｃ）に用いられるフィルムは、特に限定されないものの化粧料層と接触する可能性を考慮するとポリエステルフィルムが好ましい。例えば、表面層がポリエステル、中心層がポリエチレン等の３層がドライラミ等により積層されイージーピール性を有するものを透明フィルム層（ｃ）として用いるのは、本発明の好ましい実施態様の一つである。
【００２０】
化粧料層表面が露出する開口部が開口され化粧料シート（ａ）の表面に積層される保護シート（ｂ）は、開口部の打ち抜き加工適性の点で、一般に紙基材が用いられるが表面に印刷を施す場合を考慮して市販コート紙が多く用いられる。コート紙への印刷は行われる場合も行われない場合もあり得るが、さらにその表面にポリエステル層が積層されると透明フィルム層（ｃ）をヒートシールによって積層できるため好ましい。保護シート（ｂ）の裏面には、基材シート１の表面の一部に化粧料層を設けた化粧料シート（ａ）と積層するため粘着層３と剥離紙層６が形成されている。化粧料層表面が露出する開口部を開口するには、スクリーン印刷により形成される化粧料層をすべて露出させる場合、開口部は化粧料層より大きく、また、化粧料層の周縁部を被覆するようにして露出させる場合、開口部は化粧料層の大きさより被覆する幅だけ小さくしなければならない。開口部の形状は、化粧料層の形状にも左右され、打ち抜き加工によって開口部が形成される。
【００２１】
図２に示すように、透明フィルム層（ｃ）と化粧料層表面が露出する開口部が開口され化粧料シート（ａ）の表面に積層される保護シート（ｂ）があらかじめ積層された後、保護シート（ｂ）の裏面の剥離紙層６をはがし、図１に示す化粧料シート（ａ）の化粧料層が所定の露出になるよう重ねて押しつけ固着させる。これにより化粧料層は、（ａ）（ｂ）（ｃ）の積層によって生じた密閉空間内に位置し、開口部の透明フィルム越しに透視できる。固着後所定の大きさに切断され、個々の試供品となる。
【００２２】
実施例１
ファンデーション用化粧料Ａに溶剤としてイソプロピルアルコールと水を９：１に混合したものを用いてスラリー濃度６６％のスクリーン印刷用スラリーを調製した。印刷機は、半自動スクリーン印刷機（（株）桜井グラフィックシステムズ製、メロディＭＡＲＫ２）に、テトロン製８０メッシュスクリーン印刷版を装着して使用した。基材シート１として白色高隠蔽タイプの二軸延伸ポリエステルフィルム（東レ（株）製、ルミラーＥ２０、厚さ１００μｍ）を粗面化処理した中心線平均粗さ１．０μｍのサンドマット加工品を用いた。上記印刷版は、一つの化粧料層５として３７ｍｍ×５２ｍｍ長方形の化粧料層が複数個形成されるものであり、化粧料層の付着量７８ｇ／ｍ^２を目標に、２回重ね印刷し、１０５℃以下にコントロールされた熱風で乾燥して基材シート１の表面の一部に化粧料層５を設けた化粧料シート（ａ）を作製した。
【００２３】
別途、透明フィルム層（ｃ）として、２５μｍポリエステルフィルムと３０μｍの市販の販促用フィルム（ＡＢＦ６４Ｃ）が積層されたイージーピール性の積層フィルムを用意した。
【００２４】
さらに、化粧料層表面が露出する開口部が開口され基材シートの表面に積層される保護シート（ｂ）用のシートとして、坪量２６０ｇ／ｍ^２の市販片面コート紙のコート層表面に１２μｍポリエステルフィルムが積層され、裏面に粘着層５および剥離紙層６が積層されたものを用意し、前記化粧料シート（ａ）の化粧料層５の露出位置に対応して、３８ｍｍ×５３ｍｍ長方形の開口部を打ち抜きにより開口して前記保護シート（ｂ）を作製した。
【００２５】
用意した透明フィルム層（ｃ）のＡＢＦ６４Ｃ面と保護シート（ｂ）のポリエステルフィルム面をヒートシールにより固着させ、図２に示す積層シートを作製し、剥離紙層６をはがし、図１に示す化粧料シート（ａ）に化粧料層５が所定の露出になるよう重ねて押しつけ固着させ、所定の大きさに切断して図３に示す本発明の化粧料試供品を作製した。この試供品はファンデーションがお試し２回分である１５０ｍｇ付着されており、表面および周縁部の滑らかな化粧料層５の全体が開口部の透明フィルム越しに透視できるものであった。透明フィルム層をはがし、パフを用いてファンデーションを掻き取ってみたところ化粧料層の脱落もなく、試供品として満足できるものであった。
【００２６】
実施例２
スクリーン印刷版が、一つの化粧料層５として４２ｍｍ×５７ｍｍ長方形の化粧料層が複数個形成されるものであり、化粧料層の付着量７５ｇ／ｍ^２を目標にし、化粧料層５の周縁部が保護層（ｂ）により約２ｍｍの幅で被覆するように重ねて固着されている以外は実施例１と同様にして図４に模式的に示す本発明の化粧料試供品を作製した。作製された試供品の外観は、模式的に示された図４と若干異なり開口部周縁が化粧料層と保護層の重なりにより盛り上がり、そのため透明フィルム層（ｃ）と化粧料層５表面との間隔が大きくなり化粧料層５の保護効果が高くなっていた。この試供品は開口部に露出し提供されうるファンデーションがお試し２回分１５１ｍｇに相当するもので、滑らかな表面の化粧料層５が開口部全体に透明フィルム越しに透視できるものであった。透明フィルム層をはがし、パフを用いてファンデーションを掻き取ってみたところ化粧料層の脱落はなく、試供品として満足できるものであった。
【００２７】
実施例３
ファンデーション用化粧料Ｂに溶剤としてイソプロピルアルコールを用いてスラリー濃度６２％のスクリーン印刷用スラリーを調製し、ステンレス製６０メッシュスクリーン印刷版を装着し、化粧料層の付着量１１５ｇ／ｍ^２を目標に、３回重ね印刷した以外は実施例２と同様にして図４に模式的に示す本発明の化粧料試供品を作製した。本実施例で形成された化粧料層５の表面は８０メッシュスクリーンを用いた実施例１、２に比べ若干滑らかさに欠けるが問題ない程度であった。周縁部は一部目立ったが保護層（ｂ）によって被覆されているため外観上は問題ないものであった。この試供品は開口部に露出し提供されうるファンデーションがお試し３回分２３２ｍｇに相当するもので、比較的滑らかな表面の化粧料層５が開口部全体に透明フィルム越しに透視できるものであった。透明フィルム層をはがし、パフを用いてファンデーションを掻き取ってみたところ化粧料層の脱落はなく、試供品として満足できるものであった。
【００２８】
【発明の効果】
本発明にかかる化粧料試供品は、基材シートの表面に設けられた化粧料層が化粧料に溶剤等を混合して調製したスラリーを比較的細かいメッシュのスクリーンを用いて少なくとも２回重ね印刷されてなるため、化粧料層の表面や周縁部が滑らかで印刷時の抜けがなく、使用時にパフで化粧料を掻き取る際にも化粧料層の脱落が生じにくく、薄手でコンパクトなファンデーション、アイシャドー等の化粧料試供品を提供することができる。また本発明は、スクリーン印刷で重ね印刷する際、先に印刷された層の表面が溶剤で濡れている間に次の印刷を重ねるため、薄手でコンパクトにもかかわらず、従来より多い２〜３回分の化粧料層を付着させた優れた品質の化粧料試供品を効率的に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】基材シート１の表面の一部に化粧料層５を設けた化粧料シート（ａ）を示す図。
【図２】透明フィルム層（ｃ）と保護シート（ｂ）が積層され、さらに保護シートの他の面に粘着層３と剥離紙層６が積層された状態を示す拡大断面図。
【図３】本発明の実施例１を示す拡大断面図。
【図４】本発明の実施例２および３を模式的に示す部分拡大断面図。
【符号の説明】
１基材シート
２保護シート
３粘着層
４透明フィルム層
５化粧料層[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sheet-like cosmetic sample for attaching a solid cosmetic such as a foundation or an eye shadow to a base sheet by screen printing and distributing it as a sample, and a method for producing the cosmetic sample. It is. Specifically, the present invention relates to a sample to which 2-3 times the amount of cosmetic material has been applied.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, cosmetics such as foundations, eye shadows, and lipsticks have been applied to paper bases and provided as free samples to consumers, but the amount is slightly higher than a single dose for trial use. Many of them are attached, and those that provide a quantity of several times are provided in a specially made small container. Thin and compact free samples are used in magazines and mail catalogs that can be provided to many consumers at low cost, and these are used in a single amount by screen printing. It was a thing.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, even for thin and compact samples as described above, it has become necessary to provide cosmetic samples for the amount of two to three times in order to improve convenience for consumers and increase recognition of products. It was. However, the conventional method in which solid cosmetics are slurried with a solvent and filled in the recesses of the base material can attach a relatively large amount of cosmetics, but the production efficiency is low and the increase in cost is inevitable. In printing, if the screen mesh is roughened and a large amount of cosmetics is applied at a time, the surface of the formed cosmetic layer and the peripheral portion thereof are not smooth, and are liable to come off due to poor transfer during printing. No sample that could meet the above requirements was obtained.
[0004]
The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and the surface and the peripheral portion of the cosmetic layer are smooth and do not come off during printing. Even when the cosmetic layer is scraped off with a puff during use, the cosmetic layer It is intended to provide cosmetic samples such as thin and compact foundations, eye shadows, etc. at low cost.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the present invention, when a slurry prepared by mixing a solvent or the like with cosmetics is screen-printed on a base material, it is overprinted using a relatively fine mesh screen to form a cosmetic layer with a large amount of adhesion. As a result, the present inventors have found that the surface of the cosmetic layer and the peripheral portion, which have been problematic in the past, have been solved with a lack of smoothness and the omission during printing.
[0006]
The cosmetic sample according to the present invention includes a cosmetic sheet (a) in which a cosmetic layer is provided on a part of the surface of the base sheet, and a cosmetic sheet (a) having an opening at which the surface of the cosmetic layer is exposed. A protective sheet (b) laminated on the surface of the protective film, and a transparent film layer (c) covering the opening and non-opening of the protective sheet, and (a), (b) and (c) are laminated to form a sealed space. in the cosmetic sample in which the cosmetic layer can be transparent, the slurry cosmetic layer consists cosmetics and a solvent or the like by a screen printing Ri formed by overprinting at least two times, said at least two stacked print and cosmetics layer When provided, the next printing is repeated while the surface of the previously printed layer is wet with the solvent .
[0007]
In the case of the foundation, the cosmetic layer formed by screen printing has an amount of 50 to 100 mg (about 25 to 50 g / m ² as an adhesion amount) attached to the sample as one trial. twice before and after 150 mg (about 75 g / ^{m 2)} is, at 3 times are more 200 mg (approximately 100 g / ^{m 2)} is the aim, it is deposited so many amount of the base sheet in one printing There is no means other than roughening the screen mesh, and since the diameter of the wire constituting the screen becomes thick, the surface and the peripheral portion of the formed cosmetic layer lacked smoothness, and were not noticeable when the wire diameter was thin It has been unavoidable that problems due to poor transfer during printing become prominent and that the sample cannot be used as a sample.
[0008]
In the present invention, since the overprinting is performed twice or more using a screen having a relatively thin wire diameter, the surface and the peripheral portion of the cosmetic layer become smooth, and the omission due to the transfer failure during printing can be eliminated. Although 60-150 mesh can be used as a screen mesh, it is preferably 80-120 mesh. When performing overprinting, it is possible to perform overprinting under the same conditions using, for example, one printing machine, and printing can be performed using two or more printing machines using the same mesh screen, or different meshes. It is also possible to perform overprinting using a screen. As will be described later, if the last printing is 80 mesh or more, the above-described defects that have occurred in the layer printed with a screen coarser than 60 mesh previously can be solved to a satisfactory level.
[0009]
Any known volatile solvent can be used for slurrying the cosmetic so that it can be screen-printed. For example, lower alcohols such as ethyl alcohol and isopropyl alcohol, low-boiling hydrocarbons, low-boiling points. Silicone oil, cyclic silicone, water, or a mixture thereof may be mentioned. The mixing ratio is appropriately adjusted according to the composition of cosmetics and printing conditions.
[0010]
Further, in the present invention, as a base sheet for providing a cosmetic layer, a centerline average roughness measured according to a stylus type surface roughness measuring instrument defined in JIS-B0651 and expressed according to the method described in JIS-B0601. It is preferable to use a polyester film having a surface roughness of 1.0 μm or more. If a base material that is easy to permeate the solvent, such as coated paper, is used when overprinted as in the present invention and a larger amount of cosmetic material adheres to the base material than in the past, the oil content in the cosmetic material is also increased along with the penetration of the solvent. The use of a polyolefin-based film such as polyethylene or polypropylene may cause deformation of the base material of the printed portion due to oil, which is not preferable. Polyester film is preferred because it does not cause these problems, but when the surface is not roughened, it is preferable that the layer is easily removed when the foundation is scraped off using a puff when the sample is used. Absent. Therefore, it is necessary to have a roughening treatment such as sand mat processing, and a center line average roughness of 0.9 to 2.0 μm is preferable. If it is less than 0.9 μm, it tends to drop off, which is not preferable.
[0011]
In addition, the present invention provides a cosmetic preparation sample in which the peripheral portion of the cosmetic layer provided on a part of the surface of the base sheet by screen printing is covered with the protective sheet (b). The peripheral part of the cosmetic layer formed by screen printing has a relatively low adhesion to the base material, and if it is repeatedly scraped with a puff like a foundation, it is likely to trigger the layer dropout and protect as much as possible It is preferable that the peripheral edge of the sheet opening and the peripheral edge of the cosmetic layer are close to each other and the exposure of the surface of the base sheet is less, so that the puff is less likely to touch the peripheral edge of the cosmetic layer. Is difficult. Accordingly, in the present invention, the problem occurs by covering the peripheral edge of the cosmetic layer with the protective sheet (b) by making the opening of the protective sheet (b) smaller than the surface shape of the cosmetic layer. Is possible. By doing so, if the peripheral edge of the cosmetic layer is disturbed, an effect of concealing it is also expected. The width of the peripheral edge to be coated is preferably at least 1.5 mm.
[0012]
In the present invention, a cosmetic sheet (a) having a cosmetic layer provided on a part of the surface of the base sheet, and an opening where the cosmetic layer surface is exposed are opened and laminated on the surface of the cosmetic sheet (a). In the method for producing a cosmetic sample, the protective sheet (b) and the transparent film layer (c) covering the opening and non-opening of the protective sheet are laminated and the cosmetic layer is hermetically sealed. When a cosmetic layer is formed by overlaying a slurry made of a solvent at least twice using a screen, the next printing is repeated while the surface of the previously printed layer is wet with the solvent, and the last printing Is printed using a screen of 80 mesh or more to form a cosmetic layer. When the solvent on the surface of the previously printed layer is volatilized and the surface is dried and the next printing is repeated, the surface of the previous printing layer is transferred to the screen printing plate, and the overprinting becomes impossible. Cosmetic samples cannot be manufactured. By repeating the next printing while the surface of the previously printed layer is wet with the solvent, the inability to print can be eliminated. If the interval from the previous printing to the next printing is within 1 minute, the next printing can be repeated without any problem of the volatilization of the solvent on the surface. This interval is preferably within 30 seconds, and more preferably within 10 seconds.
[0013]
Since the present invention has the above-described configuration, the cosmetic layer has a smooth surface and a peripheral edge without any omission at the time of printing even though a large amount of the cosmetic layer is formed. When scraping off the cosmetic layer, the cosmetic layer is unlikely to fall off, and a thin and compact cosmetic sample such as a foundation or eye shadow can be provided at low cost. In addition, according to the production method of the present invention, it is possible to efficiently produce a cosmetic sample to which a large amount of cosmetic material that could not be adhered without using a conventional filling method is adhered.
[0014]
Next, the present invention will be described with reference to the illustrated embodiments, but the present invention is not limited thereto.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 1 shows a cosmetic sheet (a) in which a cosmetic layer is provided on a part of the surface of a base sheet. The composition of the solvent used when preparing a slurry for screen printing with a predetermined concentration by mixing a solvent with a cosmetic such as foundation is appropriately adjusted according to the composition of the cosmetic, the screen printing conditions, the target amount of the cosmetic, etc. It is what is done. As the base sheet 1, various polyester films such as a white high hiding type, a foam type and other colored types, and various thicknesses can be selected, but in consideration of use, a plasticizer is not added. preferable. In addition, although not shown in figure, when the adhesive layer and the release paper layer are formed in the back surface of the base material sheet 1, it becomes possible to attach a sample to another base material, and is preferable.
[0016]
(Experimental example 1) The surface on which any polyester film is printed needs to be roughened like sand mat processing. Slurry using untreated surface, 2 types of sand mat processed products with centerline average roughness of 0.75 μm and 1.0 μm, and a mixture of foundation cosmetic with 9: 1 isopropyl alcohol and water as solvent. After using slurry prepared to a concentration of 66% and printing two times using a screen on which a plurality of cosmetic layers are formed, targeting a 37 mm × 52 mm rectangle as the single cosmetic layer 5 and an adhesion amount of 75 g / m ² When a cosmetic layer formed by drying with hot air controlled at 105 ° C. or lower was scraped with a puff, the surface untreated product was easily removed and the evaluation was inappropriate (×), 0.75 μm A part of the sand mat processed product dropped out, and the evaluation was slightly inappropriate (Δ), and the 1.0 μm processed product could be scraped without any problem, and the evaluation was appropriate (◯). Therefore, the degree of the roughening treatment is preferably a center line average roughness of 0.9 to 2.0 μm. If it is less than 0.9 μm, it tends to drop off, which is not preferable. The center line average roughness of 2.0 μm is at the level of commercially available mat-coated paper, and a roughening treatment beyond this is not preferable because the processing cost increases.
[0017]
(Experimental example 2) Using a sand matted polyester film having a center line average roughness of 1.0 μm, a slurry of 66% prepared by mixing 9: 1 isopropyl alcohol and water as a solvent in a foundation cosmetic. Using the prepared slurry, a single cosmetic layer 5 having a size of 37 mm × 52 mm and an amount of adhesion of 75 g / m ² is used, and a screen for forming a plurality of cosmetic layers is used. Printed twice. Condition 1 is the case where the second printing is repeated while the surface of the layer printed the first time is wet with the solvent. Condition 2 is a part where the printing is left for more than 1 minute after the first printing and the surface is wet with the solvent. When the second printing is repeated after the ink has been reduced to about half of the entire printing surface, condition 3 is left for a longer time after the first printing, and the solvent is stripped to such an extent that there are almost no parts wet with the solvent. In this case, the second printing is repeated. The sample on which printing was completed was tested by scraping the cosmetic layer formed by drying with hot air controlled at 105 ° C. or lower with a puff. Condition 1 was able to be overprinted without any problem, and the formed cosmetic layer did not fall off and satisfactory results were obtained. Condition 2 includes a trouble that the first printing layer surface is transferred to the second screen printing plate and a trouble that does not occur. Condition 3 is that the first printing layer surface is the second printing plate. Trouble to transfer to occurred and overprinting became impossible. Conditions 2 and 3 are unsuitable as a sample manufacturing method. Similar results were obtained when printing was repeated three times. From the above, in the production method of the present invention, in the case of overprinting, it is an essential requirement that the next printing be overlaid while the surface of the previously printed layer is wet with the solvent, and the interval is 1 minute. Within 30 seconds, preferably within 30 seconds, more preferably within 10 seconds. This is preferable for improving printing efficiency.
[0018]
In order to avoid deterioration of the cosmetics, the base sheet 1 is usually overprinted at least twice using a screen in which a plurality of cosmetic layers are formed so that the prepared slurry has a predetermined shape and adhesion amount. A cosmetic sheet (a) in which the cosmetic layer 5 is provided on a part of the surface of the base sheet is produced by drying with hot air controlled to 105 ° C. or lower.
[0019]
FIG. 2 shows a transparent film layer (c) and a protective sheet (b) that is laminated on the surface of the cosmetic sheet (a) by opening the opening where the cosmetic layer surface is exposed, and further, the protective sheet (b) The state where the adhesive layer 3 and the release paper layer 6 are laminated on the other surface is shown. Although the film used for the transparent film layer (c) is not particularly limited, a polyester film is preferable in consideration of the possibility of contact with the cosmetic layer. For example, it is one of the preferred embodiments of the present invention to use, as the transparent film layer (c), a layer having an easy peel property in which three layers, such as polyester as the surface layer and polyethylene as the center layer, are laminated by dry lamination or the like. .
[0020]
The protective sheet (b) having an opening where the surface of the cosmetic layer is exposed and laminated on the surface of the cosmetic sheet (a) is generally a paper base in terms of suitability for punching the opening. Considering the case where printing is performed on the paper, commercially available coated paper is often used. Printing on the coated paper may or may not be performed, but it is preferable that a polyester layer is further laminated on the surface because the transparent film layer (c) can be laminated by heat sealing. On the back surface of the protective sheet (b), an adhesive layer 3 and a release paper layer 6 are formed for lamination with a cosmetic sheet (a) provided with a cosmetic layer on a part of the surface of the base sheet 1. In order to open the opening where the surface of the cosmetic layer is exposed, when all the cosmetic layer formed by screen printing is exposed, the opening is larger than the cosmetic layer and covers the peripheral edge of the cosmetic layer. When exposed in this way, the opening must be smaller than the size of the cosmetic layer by the covering width. The shape of the opening depends on the shape of the cosmetic layer, and the opening is formed by punching.
[0021]
As shown in FIG. 2, after the transparent film layer (c) and the protective sheet (b) that is laminated on the surface of the cosmetic sheet (a) with the opening where the cosmetic layer surface is exposed are laminated in advance, The release paper layer 6 on the back surface of the protective sheet (b) is peeled off, and the cosmetic layer of the cosmetic sheet (a) shown in FIG. Thereby, a cosmetics layer is located in the sealed space produced by lamination | stacking of (a) (b) (c), and can be seen through through the transparent film of an opening part. After fixing, it is cut into a predetermined size and becomes individual samples.
[0022]
Example 1
A slurry for screen printing having a slurry concentration of 66% was prepared using a mixture of foundation cosmetic A with isopropyl alcohol and water mixed at 9: 1 as a solvent. The printing machine used was a semi-automatic screen printing machine (Sakurai Graphics Systems Co., Ltd., Melody MARK2) with a Tetron 80 mesh screen printing plate installed. As the base material sheet 1, a white matte processed product having a center line average roughness of 1.0 μm obtained by roughening a white highly concealed type biaxially stretched polyester film (Toray Co., Ltd., Lumirror E20, thickness 100 μm) is used. It was. In the printing plate, a plurality of 37 mm × 52 mm rectangular cosmetic layers are formed as one cosmetic layer 5, and printed twice with the target of the adhesion amount 78 g / m ² of the cosmetic layer, A cosmetic sheet (a) in which the cosmetic layer 5 was provided on a part of the surface of the base sheet 1 was produced by drying with hot air controlled at 105 ° C. or lower.
[0023]
Separately, an easy peel laminated film in which a 25 μm polyester film and a 30 μm commercial promotional film (ABF64C) were laminated was prepared as the transparent film layer (c).
[0024]
Furthermore, as a sheet for the protective sheet (b) having an opening where the cosmetic layer surface is exposed and opened on the surface of the base material sheet, 12 μm on the surface of the coated layer of commercially available single-side coated paper having a basis weight of 260 g / m ^2. A polyester film is laminated and an adhesive layer 5 and a release paper layer 6 are laminated on the back side, and a 38 mm × 53 mm rectangular shape corresponding to the exposed position of the cosmetic layer 5 of the cosmetic sheet (a). The protective sheet (b) was produced by opening the opening by punching.
[0025]
The ABF64C surface of the prepared transparent film layer (c) and the polyester film surface of the protective sheet (b) are fixed by heat sealing to produce a laminated sheet shown in FIG. 2, the release paper layer 6 is peeled off, and the makeup shown in FIG. The cosmetic layer 5 was stacked and pressed on the material sheet (a) so as to have a predetermined exposure and fixed, and cut into a predetermined size to produce the cosmetic sample of the present invention shown in FIG. In this sample, 150 mg of the foundation for two trials was adhered, and the entire surface of the smooth cosmetic layer 5 on the surface and the peripheral portion could be seen through the transparent film of the opening. When the transparent film layer was peeled off and the foundation was scraped off using a puff, the cosmetic layer did not fall off and was satisfactory as a sample.
[0026]
Example 2
The screen printing plate is formed by forming a plurality of 42 mm × 57 mm rectangular cosmetic layers as one cosmetic layer 5, and the peripheral amount of the cosmetic layer 5 is targeted for an adhesion amount of 75 g / m ² of the cosmetic layer. A cosmetic sample of the present invention schematically shown in FIG. 4 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the part was overlapped and fixed so as to be covered with the protective layer (b) with a width of about 2 mm. The appearance of the prepared sample is slightly different from that of FIG. 4 schematically shown, and the periphery of the opening is raised by the overlap of the cosmetic layer and the protective layer, so that the transparent film layer (c) and the surface of the cosmetic layer 5 The interval was increased, and the protective effect of the cosmetic layer 5 was increased. In this sample, the foundation exposed and provided in the opening corresponds to 151 mg for two trials, and the cosmetic layer 5 having a smooth surface can be seen through the transparent film through the transparent film. When the transparent film layer was peeled off and the foundation was scraped off with a puff, the cosmetic layer did not fall off and was satisfactory as a sample.
[0027]
Example 3
A slurry for screen printing with a slurry concentration of 62% is prepared using isopropyl alcohol as a solvent for foundation cosmetic B, and a 60 mesh screen printing plate made of stainless steel is attached, with a target of 115 g / m ² for the adhesion of the cosmetic layer. A cosmetic sample of the present invention schematically shown in FIG. 4 was prepared in the same manner as in Example 2 except that the printing was repeated three times. The surface of the cosmetic layer 5 formed in this example was slightly less smooth than Examples 1 and 2 using an 80 mesh screen, but it was of no problem. Although the peripheral edge part was conspicuous, it was covered with the protective layer (b), so there was no problem in appearance. In this sample, the foundation exposed and provided in the opening corresponds to 232 mg for 3 trials, and the cosmetic layer 5 having a relatively smooth surface could be seen through the transparent film through the transparent film. . When the transparent film layer was peeled off and the foundation was scraped off with a puff, the cosmetic layer did not fall off and was satisfactory as a sample.
[0028]
【The invention's effect】
The cosmetic preparation sample according to the present invention is a method in which a cosmetic layer provided on the surface of a base sheet is overprinted at least twice using a slurry having a relatively fine mesh screen prepared by mixing a solvent or the like with the cosmetic. As a result, the surface and periphery of the cosmetic layer are smooth and there is no omission at the time of printing. Cosmetic samples such as eye shadow can be provided. Further, in the present invention, when overprinting is performed by screen printing, the next printing is repeated while the surface of the previously printed layer is wet with a solvent, so that although it is thin and compact, it is more than the conventional two to three. It is possible to efficiently produce a cosmetic sample of excellent quality with a batch of cosmetic layer attached thereto.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a cosmetic sheet (a) in which a cosmetic layer 5 is provided on a part of the surface of a base sheet 1. FIG.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing a state where a transparent film layer (c) and a protective sheet (b) are laminated, and an adhesive layer 3 and a release paper layer 6 are laminated on the other surface of the protective sheet.
FIG. 3 is an enlarged sectional view showing Example 1 of the present invention.
FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view schematically showing Examples 2 and 3 of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Base material sheet 2 Protective sheet 3 Adhesive layer 4 Transparent film layer 5 Cosmetic layer

Claims

A cosmetic sheet (a) provided with a cosmetic layer on a part of the surface of the base sheet;
A protective sheet (b) in which an opening from which the cosmetic layer surface is exposed is opened and laminated on the surface of the cosmetic sheet (a);
A transparent film layer (c) covering the opening and non-opening of the protective sheet,
(A) (b) (c) is a laminated sample in which the cosmetic layer in the sealed space can be seen through, and the cosmetic layer is printed at least twice by slurry printing the cosmetic and solvent. adult Te is,
Wherein when providing the at least two overlapped print and cosmetics layers, cosmetic sample, wherein Rukoto overlapping the next print while the surface of the layer which is printed first is wet with solvent.

The substrate sheet is measured with a stylus type surface roughness measuring instrument specified in JIS-B0651, and is roughened to a center line average roughness of 1.0 μm or more expressed according to the method described in JIS-B0601. 2. A cosmetic sample as claimed in claim 1, which is a polyester film.

The cosmetic sample as claimed in claim 1, wherein a peripheral portion of the cosmetic layer provided on a part of the surface of the base sheet by screen printing is coated with the protective sheet (b).

A cosmetic sheet (a) in which a cosmetic layer is provided on a part of the surface of the base material sheet, and a protective sheet (opening where the cosmetic layer surface is exposed is opened and laminated on the surface of the cosmetic sheet (a)) b) and a transparent film layer (c) covering the opening and non-opening of the protective sheet are laminated and the cosmetic layer is hermetically sealed. When the cosmetic layer is formed by overprinting the slurry at least twice using a screen, the next printing is repeated while the surface of the previously printed layer is wet with the solvent, and the final printing is 80 mesh or more. A method for producing a cosmetic sample, wherein the cosmetic layer is formed by printing using a screen.