JP4651141B2 - Ring fluorescent lamp holding plate and ring fluorescent lamp packaging structure - Google Patents

Ring fluorescent lamp holding plate and ring fluorescent lamp packaging structure Download PDF

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、環形蛍光ランプを包装する場合に用いる環形蛍光ランプの保持版、及び、環形蛍光ランプの包装構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来例１．
従来、環形蛍光ランプを包装に用いている個装箱について説明を行う。
図２２（Ａ）は、環形蛍光ランプの個装箱内に収められた環形蛍光ランプの包装構造を示す図である。図２２（Ｂ）は、環形蛍光ランプを収めた個装箱の形状を示すとともに個装箱を外装箱に収納する図である。
図２２（Ａ）において、３０，３２は環形蛍光ランプであり、環形蛍光ランプ３０は環形蛍光ランプ３２よりもランプ管の内側周囲の直径（環径）が大きい環形蛍光ランプであるため、環形蛍光ランプ３２は環形蛍光ランプ３０と接触することなく図２２（Ａ）のように内側にはめることができるものである。８０１は環形蛍光ランプ３０の内側及び環形蛍光ランプ３２の外側に、挿入され、環形蛍光ランプ３２を環形蛍光ランプ３０の内側にはめ込んだ時に環形蛍光ランプ３２と環形蛍光ランプ３０とが接触することを防止するクッションである。ここでは、クッション８０１は段ボール或いは、スポンジを材料に形成されたものとする。８０２は、環形蛍光ランプ３０と環形蛍光ランプ３２とクッション８０１よりなる環形蛍光ランプのセットである。
図２２（Ｂ）において、８０３は個装箱であり、個装箱８０３には図２２（Ａ）のセット８０２が収納されている。８０４は、個装箱８０３を１０個まとめたセットである。１１は、外箱であり、セット８０４をＸ方向に収納する。
【０００３】
また、図２３に別の環形蛍光ランプの包装例を説明する。
図２３において、３０は環形蛍光ランプであり、８０５は、仕切板である。仕切板８０５は、環形蛍光ランプ３０を積層する場合に、環形蛍光ランプ３０の間に挿入して積層した環形蛍光ランプ３０が接触することを防止する。８０６は環形蛍光ランプ３０を１０個積層して、それぞれの環形蛍光ランプ３０の間に仕切板８０５を挿入したセットである。１１は、外箱であり、セット８０６をＸの方向に収納する。
【０００４】
従来例２．
また、別の包装例として特開平８−１８３５１１号の包装箱装置がある。
図２４は包装箱装置の展開図、図２５は２つの環径の異なる環形蛍光ランプを一緒に収納した場合の全体斜視図である。
【０００５】
従来例２の発明は、例えば環径の異なる環状の環形蛍光ランプを一緒に収納する場合に、他の部材を用いずに包装箱装置底面となる面に、切り込みすることにより設けられた係止部を利用することで各々の環形蛍光ランプの固定を図ると共に、環形蛍光ランプ同士の接触を防止するようしたものである。
【０００６】
従来例２の包装箱装置の構成及び製造方法について説明する。
【０００７】
図２４において、包装箱装置は一枚のシート状からなる板体９１０を組み立てて構成される。板体９１０は箱状の筐体を形成する上面部９１０ａと、底面部９１０ｂと、それぞれ延設して形成される側面部９１１，９１２及び差し込み片９１６とを有する形状となっている。このような形状の板体９１０は厚手の紙部材をプレス等の加工を施すことによって形成される。
【０００８】
一方、前記底面部９１０ｂの中心近傍において、複数の係止部９１３ａ，９１３ｂ，９１４ａ，９１４ｂ，９１５ａ，９１５ｂが、仮想点Ａを中心とする円周状に配置されるように設けられている。これらの係止部９１３ａ乃至９１５ｂは、例えば長方形の形状に形成されている。また、係止部は２つで一組で且つ互いに対向して配置される。この場合、対向する長方形の対向線以外の外周線は切り込みが施されている。つまり、複数の係止部９１３ａ乃至９１５ｂは図２４に示すように、底面部９１０ｂの一部である。即ち、単に底面部９１０ｂに切り込みを設けるだけで、簡単に係止部９１３ａ乃至９１５ｂを形成することができる。環形蛍光ランプを収納する際には、前記板体９１０の組み立て工程中または組み立てた後に、底面部９１０ｂの複数の係止部９１３ａ乃至９１５ｂを環形蛍光ランプの収納側（内側）方向に折曲すことにより、包装箱装置の使用可能状態となる。即ち、前記複数の係止部９１３ａ乃至９１５ｂは環形蛍光ランプを収納する収納室内に、突出した形状のものとなる。尚、円周状に配置された複数係止部の内側には、これらの係止部の内側を接点とする径に応じた外径を有する環状環形蛍光ランプ（小環径のもの）を収納し、一方、係止部の外側には、係止部の外側を接点とする径を有する内径の環状環形蛍光ランプ（大環径のもの）を収納する。
【０００９】
包装箱装置の製造方法は、上述の板体９１０を用いて行う。先ず、図２４に示すように板体９１０に設けられた波線部分（折曲線）に沿って、各面を折曲する。その後、従来の包装箱装置と同様に底面部９１０ｂの両側にある側面部９１２と、上面部９１０ａと両側にある側面部９１１とをそれぞれ接合させて、接着剤または接着テープ等を用いて接着固定する。また、この場合、前記側面部９１１の両側端部から延設する各々の結合片９１１ａを筐体内部の面に接着する。このようにして、包装箱装置を形成する。
【００１０】
いま、環径の異なる２つの環状環形蛍光ランプを収納し包装するものとする。この場合、図２５に示すように、底面部９１０ｂに設けられた複数の係止部９１３ａ乃至９１５ｂは包装箱装置内部側へ突出された状態となる。そして、環径の小さな環状環形蛍光ランプ９２１を係止部９１３ａ乃至９１５ｂの内側に収納した後、環径の大きな環状環形蛍光ランプ９２０を収納する。以降は、上述したように側面部９１１と側面部９１２とを、それぞれ接着を行い、最終的に差し込み片９１６を包装箱装置内部に挿入することにより、開口部を閉塞して２つの環状環形蛍光ランプの包装を完了する。このとき、環径の小さい環状環形蛍光ランプ９２１は複数の係止部９１３ａ乃至９１５ｂの内側により確実に固定され、また同時に環径の大きな環状環形蛍光ランプ９２０も同様に係止部９１３ａ乃至９１５ｂの外側により確実に固定される。即ち、２つの環状環形蛍光ランプ９２０，９２１は確実に固定されることから、運搬時に伴う揺れ等が生じた場合でも、接触することなく環形蛍光ランプの破損を防止することができる。
【００１１】
尚、係止部の数を２つで一組とし、３組の係止部を設けたことについて説明したが、これ以上の複数組の係止部を設けるように構成しても良い。また、これらの係止部の形状は長方形だけでなく、例えば台形の形状にしても良く、確実に環状の環形蛍光ランプを係止するような形状のものであればどのような形状のものでも良い。更に、複数の係止部を、収納する環状環形蛍光ランプの環径の大きさに応じて係止部の長さ及び配置されている円径を変化させて設けるように構成しても良い。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
従来例１の図２２を用いて説明した環形蛍光ランプの包装は、環形蛍光ランプ３０と環形蛍光ランプ３２の間にクッション８０１を挿入するという手間がかかる上、個装箱８０３にセット８０２を収納する手間もあった。また、個装箱８０３を生成するコストがかかるという問題があった。
また、従来例１の図２３を用いて説明した環形蛍光ランプの包装は、環形蛍光ランプ１本毎に仕切板８０５を挿入する構造であったため、１つの外装箱に収納できる環形蛍光ランプの数は、図２２の包装構造に比べると、少ないという問題点があった。また、仕切板８０５によって、積層した環形蛍光ランプ同士が接触することはないが、外箱１１に収納した後、外箱１１が振動すると、環形蛍光ランプ３０も振動し、環形蛍光ランプ３０が破損する危険性があるという問題があった。
【００１３】
また、従来例２における包装では、底面部９１０ｂに環形蛍光ランプ９２０と９２１をセットした後、箱を組み立てるという手間があった。また、係止部９１３ａ〜９１５ｂは、２つで１組であり、２つの係止部は、係止部の内側を接点とする径に応じた外径を有する環形蛍光ランプを収納するので、２つの係止部の形と位置が微妙にずれると、１つの係止部だけが環形蛍光ランプと接触し、確実に環形蛍光ランプを固定することができないという問題がある。また、係止部の外側を接点とする径に応じた内径を有する環形蛍光ランプを収納するので、２つの係止部の形と位置が微妙にずれると、１つの係止部だけが環形蛍光ランプと接触し、確実に環形蛍光ランプを固定することができないという問題がある。
【００１４】
このため、本発明は以下のことを目的とする。
環形蛍光ランプを包装する包装構造を簡単にし、包装物を生産するコストを低くする。また、セットした環形蛍光ランプを確実に固定するような構造にし、包装物を振動させても、環形蛍光ランプが振動しないようにする。また、少ない包装物でたくさんの環形蛍光ランプを包装できるようにする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明に係わる環形蛍光ランプの保持板は、環形蛍光ランプを載置する載置板と、
載置板の面上の同一円周上の２点を結ぶ線上に設けられ、載置板の面から環形蛍光ランプが載置された方向に突起して、環形蛍光ランプの少なくとも内周側面と外周側面とのいずれかを保持する複数の突起物と
を備えたことを特徴とする。
【００１６】
また、この発明に係わる環形蛍光ランプの保持板は、上記複数の突起物は、載置板の面上の半径の異なる同心円の円周上にそれぞれ設けられたことを特徴とする。
【００１７】
また、この発明に係わる環形蛍光ランプの保持板は、上記突起物は、同一円周上の２点を結ぶ線を折り曲げ線として載置板の一部を切り込んで折り曲げることにより形成された切抜舌部を有することを特徴とする。
【００１８】
また、この発明に係わる環形蛍光ランプの保持板は、上記切抜舌部が、台形状であることを特徴とする。
【００１９】
また、この発明に係わる環形蛍光ランプの保持板は、上記突起物が、切抜舌部を二つ折りにして形成されることを特徴とする。
【００２０】
また、この発明に係わる環形蛍光ランプの保持板は、上記突起物の高さを環形蛍光ランプの環形蛍光ランプ管径より大きくしたことを特徴とする。
【００２１】
また、この発明に係わる環形蛍光ランプの保持板は、上記載置板が、周囲の一部を切り欠いた切り欠部を有することを特徴とする。
【００２２】
この発明に係わる環形蛍光ランプの保持板は上記請求項１〜７いずれかに記載の環形蛍光ランプの保持板を載置板の面と直交する方向に複数並べて包装することを特徴とする。
【００２３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下に、図を用いてこの発明の環形蛍光ランプの保持板の一例を説明する。
図１は、実施の形態１における環形蛍光ランプの平板を組み立てる前の構造図を示す一例である。
図１において、１０は保持板の一例である平板（載置板）であり、正方形をしている。そして、平板１０は、周囲の一部を切り欠いた切り欠き部４０を有している。切り欠き部４０は、積層した平板１０を収納した外箱より平板１０を取り出す際に手を掛ける部分である。１４ａ，１４ｂ，１４ｃは、円Ｂ１３に内接する台形状の突起物であり、円Ｂ１３の円周上の点１３ａ、点１３ｂの２点を結ぶ線上に設けられている。一方、１５ａ，１５ｂ，１５ｃは円Ａ１２に内接する台形状の突起物であり、円Ａ１２の円周上の点１２ａ、点１２ｂの２点を結ぶ線上に設けられている。円Ａ１２と円Ｂ１３とは異なる半径ｒＡと、ｒＢを有し半径の大きさは、ｒＡ＞ｒＢである。
図２は、図１に示した突起物を平板の一部を切り込んで折り曲げた状態を示す図である。
図２において、１０ａは平板１０の環形蛍光ランプを搭載する面である。他の符号は、図１と同じである。
図３は、図２の折り曲げた突起物をさらに、二つ折りにした状態を示す図である。
図４は、図１に示した突起物の一つを拡大した図である。図４では突起物の代表として突起物１５ｂの拡大図を示しているが、他の突起物１５ａ，１５ｃ及び突起物１４ａ〜１４ｃも突起物１５ｂと同じ形状をしており、符号で示された要素と同じ要素を有するものとする。
図５，図６は、図４の突起物１５ｂが図３の状態になるまでの経過状態を示す図である。
【００２４】
図４の突起物１５ｂは、円Ａ１２の円周上の点１２ａと点１２ｂとを結ぶ直線の一部に折り曲げ線２０を備え、さらに、突起物１５ｂを二つ折りにする折り曲げ線２４とを有する。また、切り込み部２２を有する。突起物１５ｂは、図４の太線で示した線を平板１０より切り込んで（つまり、突起物１５ｂは、折り曲げ線２０のみが平板１０とつながっている）用いる構造をしている。
図５（Ａ）は、図４の太線で示した線を切り込んだ突起物１５ｂを折り曲げ線２０をたに折りにして折り曲げ、図２のように突起物１５ｂが平板１０に対してほぼ垂直になった状態を示している。環形蛍光ランプは、突起物１５ｂが平板１０に対してほぼ垂直になった面に搭載する。突起物１５ｂは切抜舌部でもあるが、「突起物」と名称を統一して説明する。図５（Ａ）は、突起物１５ｂを円Ａ１２の内側から見た正面図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の突起物１５ｂを斜めから見た斜視図である。図５（Ｂ）より分かるように、切り込み部２２は折り曲げ線２０よりも突き出している。また、図５（Ｃ）は、図５（Ａ）を円Ａ１２の外側から見た正面図である。図５（Ｃ）より明らかなように、切り込み部２２は平板１０より突起物のある面１０ａとは反対の面に飛び出している。図５（Ｄ）は、図５（Ａ）の突起物１５ｂを上から見た図である。図５（Ｄ）より分かるように、突起物１５ｂを折り曲げ線２０でたに折りにすると、平板１０より切り込み部２２が、図５（Ｂ），図５（Ｃ）のように飛び出す構造であるため、元々切り込み部２２のあった後に切り込んだ所に隙間ができている。隙間は、突起物１５ｂの先端部を挿入する舌端挿入口２６である。
図６（Ａ）は、図５（Ａ）の状態の突起物１５ｂを折り曲げ線２４でたに折りに折り曲げた図であり、折り曲げた突起物１５ｂを円Ａ１２の内側から見た正面図である。図６（Ｂ）は、図６（Ａ）の状態の突起物１５ｂを斜めから見た斜視図である。図６（Ｂ）より判るように、突起物１５ｂは折り曲げ線２４をたに折りにして、突起物１５ｂが円Ａ１２の外側に向かって折り曲がるように折り曲げられ、平板１０を形成する板が２枚重なる構造をしている。図６（Ｃ）は、図６（Ａ）の突起物１５ｂを円Ａ１２の外側から見た正面図である。図６（Ｃ）では、折り曲げられた突起物１５ｂの先端部が舌端挿入口２６に挿入されていることを示している。図６（Ｄ）は、図６（Ｃ）に示した突起物１５ｂを上から見た図である。図６（Ｄ）よりわかるように、突起物１５ｂの先端が舌端挿入口２６に挿入され、舌端挿入口２６がふさがっている。
図５に示したように、突起物１５ａ〜１５ｃ、突起物１４ａ〜１４ｃを組み立てると図２のようになり、図６に示したように、突起物１５ａ〜１５ｃ、突起物１４ａ〜１４ｃを組み立てると図３のようになる。
【００２５】
図７は、図３に示した平板１０の面１０ａに環形蛍光ランプ内側周囲の直径（環径）の異なる環形蛍光ランプ３つを搭載した例を示す図である。
図７において、３０，３２，３４は、環形蛍光ランプであり、直径の大きさの関係は、３０＜３２＜３４の関係である。１０ｂは平板１０の面１０ａに対する反対の面である。
図８（Ａ）（Ｂ）は、市販されている環形蛍光ランプの寸法を示す図である。
図８（Ａ）において、Ｂは環形蛍光ランプの外側の直径であり、Ａは環形蛍光ランプの内側の直径（環径）であり、Ｄは環形蛍光ランプの管径を示す。
図８（Ｂ）において、種別が「ＦＣＬ４０／３８」は、図７の環形蛍光ランプ３０に該当し、種別「ＦＣＬ３２／３０」は、図７の環形蛍光ランプ３２に該当し、種別「ＦＬＣ３０／２８」は、図７の環形蛍光ランプ３４に該当する。
図９は図１に示した平板１０に寸法を追記した図である。
図１０は、図７に示した環形蛍光ランプを搭載した平板１０の一部を拡大した図である。
図１０に示されているように環形蛍光ランプ３４は、突起物１４ａ及び突起物１４ｃの内側に保持されるように平板１０に搭載されている。また、環形蛍光ランプ３２は、突起物１４ａ，突起物１４ｃの外側かつ突起物１５ａの内側つまり、突起物１４ａ，突起物１４ｃと突起物１５ａに挟まれて保持されるように平板１０に搭載されている。また、環形蛍光ランプ３０は、突起物１５ａの外側に保持されるように平板１０に搭載されている。
【００２６】
図８及び図９に示した寸法を用いて環形蛍光ランプ３０，環形蛍光ランプ３２，環形蛍光ランプ３４が図７及び図１０のように平板１０に搭載されることを説明する。
図８（Ｂ）によると寸法Ｄは、環形蛍光ランプ３０，環形蛍光ランプ３２，環形蛍光ランプ３４共通の寸法であり、最大で３３ｍｍである。また、寸法Ｂは、環形蛍光ランプ３０では３８１ｍｍ、環形蛍光ランプ３２では３０７ｍｍ、環形蛍光ランプ３４では２３３ｍｍである。また、寸法Ａは、環形蛍光ランプ３０では、標準値で３１５ｍｍ、環形蛍光ランプ３２では標準値で２４１ｍｍ、環形蛍光ランプ３４では標準値で１６７ｍｍとなっている。図９に示す平板１０は図８に示した寸法である環形蛍光ランプ３０、環形蛍光ランプ３２、環形蛍光ランプ３４を搭載することを想定し、円Ａと内接する突起物１５ａ〜１５ｃおよび円Ｂと内接する突起物１４ａ〜１４ｃの寸法を図９に示す寸法とした。図９に示した寸法の詳細を以下に説明する。
【００２７】
図９に示す平板１０は、円Ａと内接する突起物１５ａ〜１５ｃ及び円Ｂと内接する突起物１４ａ〜１４ｃの６個の突起物を有している。６個の突起物は、それぞれの突起物の中心線が、隣接する突起物の中心線と、６０度の角度を有するように設置されている。また、それぞれの突起物は、舌端挿入口２６に挿入される突起物の先端部の幅が２０ｍｍとなっている。また、切り込み部２２の幅は２５ｍｍであるため、舌端挿入口２６の幅も２５ｍｍである。このため、舌端挿入口２６に挿入される幅２０ｍｍである突起物の先端部は、容易に舌端挿入口２６に差し込むことが可能である。また、折り曲げ線２０は、幅１７．５ｍｍである。また、切り込み部２２の高さは４ｍｍであるので、舌端挿入口２６の高さは４ｍｍとなり、平板１０を形成する板の厚みが２ｍｍ程度であれば、突起物の先端部を舌端挿入口２６へ挿入する動作をスムーズに行うことが可能である。円Ａよりも直径の小さい円Ｂに内接する突起物１４ａ〜１４ｃは、円Ｂの中心点から突起物の先端部までの長さｈ１が４４ｍｍ、突起物の先端部から折り曲げ線２０までの長さｈ２は４０ｍｍ、折り曲げ線２４から折り曲げ線２０までの長さｈ３は３４ｍｍである。突起物の先端部から折り曲げ線２４までの長さ（ｈ２）と、折り曲げ線２４から折り曲げ線２０までの長さｈ３の差は４０ｍｍ−３４ｍｍで６ｍｍであるため、折り曲げ線２４をたに折りにした場合、突起物の先端部は、舌端挿入口２６に６ｍｍ挿入することが可能である。このため、高さ４ｍｍの舌端挿入口２６に挿入された突起物の先端部ははずれにくいと考えることができる。また、円Ｂと内接する突起物１４ａ〜１４ｃを図３に示した状態にした場合、円Ｂの中心点から平板１０に対してほぼ垂直に立てられた突起物までの長さは４４ｍｍ（ｈ１）＋４０ｍｍ（ｈ２）＋３４ｍｍ（ｈ３）より、１１８ｍｍであることが判る。このため円Ｂと内接する突起物１４ａ〜１４ｃの内側に位置するように平板１０に搭載できる環形蛍光ランプの寸法は、寸法Ｂが１１８ｍｍ×２＝２３６ｍｍより小さい環形蛍光ランプである。図８（Ｂ）を見ると寸法Ｂが２３６ｍｍ以下である環形蛍光ランプは環形蛍光ランプ３４である。このため、環形蛍光ランプ３４は図７及び図１０に示すように円Ｂと内接する突起物１４ａ〜１４ｃの内側に保持されるように平板１０に搭載することが可能である。また、図８（Ｂ）の種別「ＦＣＬ２０／１８」も寸法Ｂが２１３ｍｍであるため、円Ｂと内接する突起物１４ａ〜１４ｃの内側に保持されるように平板１０に搭載することが可能である。
また、図９の１５ａ〜１５ｂは円Ａの中心点から突起物の先端までの長さがｘｍｍであり、その他の寸法は、上記に説明した円Ｂと内接する突起物１４ａ〜１４ｃと同じ寸法である。寸法ｘについては以下の様に考え決定する。なお、円Ａと円Ｂの中心点は同じであるものとする。
円Ａと内接する突起物１５ａ〜１５ｃと円Ｂと内接する突起物１４ａ〜１４ｃの間に挟まれて保持されるように、環形蛍光ランプを平板１０に搭載する場合を考える。この実施の形態１で使用する環形蛍光ランプの寸法Ｄは図８（Ｂ）より最大で３３ｍｍであるので、円Ａと内接する突起物１５ａ〜１５ｃと円Ｂと内接する突起物１４ａ〜１４ｃとの間は、３３ｍｍ以上であれば環形蛍光ランプを搭載することができる。また、平板１０は一辺が３８０ｍｍの正方形の形をしている。円Ａ１２、円Ｂ１３の中心点（円Ａ１２、円Ｂ１３は図１を参照）は、平板１０の正方形の中心点でもある。突起物１５ａ〜１５ｃは円Ａの中心点から切り込み部２２の端部までの長さが３８０ｍｍ／２の１９０ｍｍの長さの中に収まるように設計する。更に、突起物１５ａ〜１５ｃの外側に環形蛍光ランプを保持するように平板１０に環形蛍光ランプを搭載するが、平板１０に環形蛍光ランプが完全に搭載されるように図９の寸法ｙは、寸法Ｄと同じか、それ以上の長さが必要である。寸法Ｄは図８（Ｂ）より最大３３ｍｍであるので、寸法ｙも少なくとも３３ｍｍは必要である。突起物１５ａ〜１５ｃの寸法は寸法ｘ以外は、突起物１４ａ〜１４ｃの寸法と全く同じである。このため、寸法ｘ以外の寸法の合計は、４０ｍｍ（ｈ２）＋３４ｍｍ（ｈ３）＋３３ｍｍ（ｙ）＝１０７ｍｍである。さらに、円Ｂと内接する突起物１４ａ〜１４ｃと円Ａと内接する突起物１５ａ〜１５ｃの間に挟むように環形蛍光ランプを搭載するので、円Ａと内接する突起物１５ａ〜１５ｃは、円Ｂと内接する突起物１４ａ〜１４ｃよりも、円Ａ（円Ｂ）の中心点から３３ｍｍ以上離れていなければならない。つまり、円Ａと円Ｂの半径の差は、少なくとも３３ｍｍとなり、突起物１５ａ〜１５ｃの寸法ｘは、４４ｍｍ（ｈ１）＋３３ｍｍ＝７７ｍｍ以上であればいいということになる。しかし、突起物１５ａ〜１５ｃは、円Ａの中心点から切り込み部２２の端部までの長さが３８０ｍｍ／２−３３ｍｍ（ｙ）の１５７ｍｍの長さの中に収まるように設計するので、寸法ｘ＋４０ｍｍ＋３４ｍｍ≦１５７ｍｍかつ、寸法ｘ≧７７ｍｍとすると、寸法ｘは最大で８３ｍｍ、最小で７７ｍｍである。
以上のように、寸法ｘは７７ｍｍ以上８３ｍｍ以下であるので、この実施の形態１では、寸法ｘを８０ｍｍとする。寸法ｘを８０ｍｍとした場合、円Ｂと内接する突起物１４ａ〜１４ｃと円Ａと内接する突起物１５ａ〜１５ｃの間に挟むように保持する環形蛍光ランプは、寸法Ａが１１８ｍｍ（４４ｍｍ（ｈ１）＋４０ｍｍ（ｈ２）＋３４ｍｍ（ｈ３））×２＝２３６ｍｍ以上であり、寸法Ｂが１５２ｍｍ（８０ｍｍ（ｘ）＋４０ｍｍ（ｈ２）＋３４ｍｍ（ｈ３））×２＝３０８ｍｍ以下である環形蛍光ランプでなければならない。図８（Ｂ）より上記寸法を満たす環形蛍光ランプは寸法Ａの標準値が２４１ｍｍであり、寸法Ｂの最大値が３０７ｍｍである環形蛍光ランプ３２である。さらに、円Ａと内接する突起物１５ａ〜１５ｃの外側に保持されるように平板１０に搭載される環形蛍光ランプの寸法Ｂは、（８０ｍｍ（ｘ）＋４０ｍｍ（ｈ２）＋３４ｍｍ（ｈ３））×２＝３０８ｍｍ以上であるため、図８（Ｂ）より、一番外側に配置される環形蛍光ランプは、環形蛍光ランプ３０である。
【００２８】
次に、突起物１４ａを一例に用いて、平板１０に搭載された環形蛍光ランプ３２がどのように突起物１４ａに保持されるか図を用いて説明する。
図１１（Ａ）は、折り曲げ線２４をたに折りにして突起物１４ａの先端部を舌端挿入口２６に挿入した状態を示した図である。図１１（Ｂ）は、図１１（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。図１１（Ｂ）に示されているように環形蛍光ランプ３２は、突起物１４ａと点ａ、点ｂ、点ｃ、点ｄの４つの点に接触し、保持されている。従来例２で説明した環形蛍光ランプ９２１と係止部１３ａ、１３ｂは、それぞれ１点が接触する。つまり、一組の係止部は環形蛍光ランプと２点が接触する。このため、４点の接触点で環形蛍光ランプを保持する突起物を有する平板１０は、従来例２より環形蛍光ランプを保持する力が強く、環形蛍光ランプを平板１０に搭載した後に、平板１０が振動しても環形蛍光ランプが振動することを防ぐ効果がより大きい。
【００２９】
以上のように実施の形態１では、保持板である平板上に中心点を持つ円周上に設けた突起物により、環形蛍光ランプを保持することを特徴とする環形蛍光ランプの保持板について説明を行った。また、円周から中心に向かって内接して伸び、内接する２点を結ぶ辺は、折れ線、他の３点は切り込み線からなる平板と一体の台形状の切り込み部、切り抜き部からなる突起物である環形蛍光ランプの保持板について説明を行った。また、同心円上に設けた複数の突起物により環形蛍光ランプを保持する環形蛍光ランプの保持板について説明を行った。また、半径の異なる同心円に対して内接するそれぞれの複数個の突起物をそれぞれ別々の位置に配することによって、環径の異なる環形蛍光ランプを保持する保持板について説明を行った。
また、台形状の突起物を中心から外側方向に２つ折りにすることによって、４点から成る保持点で環形蛍光ランプを保持する突起物を保持する保持板について説明を行った。
【００３０】
実施の形態２．
上記実施の形態１では、台形状をした突起物の折り曲げ線２４をたに折りにした突起物の一例を説明した。この実施の形態２では突起物を２つに折り曲げずに切抜舌部を形成する一例を説明する。
図１２は、実施の形態２における突起物を備える保持板の一例を示す図である。図１２において、１１５ａ〜１１５ｃ及び１１４ａ〜１１４ｃは突起物である。図１２の１１５ａ〜１１５ｃは上記図２の円Ａ１２と内接する突起物１５ａ〜１５ｃと類似しているが、２つに折り曲げない構造としている点が異なり、突起物の高さｈは、平板１０に搭載する環形蛍光ランプの管径である寸法Ｄの最大値よりも大きくなるように（寸法Ｄは図８（Ａ）より、最大３３ｍｍである）３３ｍｍ以上としている。また、図１２の突起物１１４ａ〜１１４ｃは図２の円Ｂ１３と内接する突起物１４ａ〜１４ｃと類似しているが、２つに折り曲げない構造としている点が異なる点である。突起物１１４ａ〜１１４ｃも突起物１１５ａ〜１１５ｃと同様に突起物の高さは、寸法Ｄの最大値よりも大きくなるように３３ｍｍ以上としている。図１２に示した平板１０は、上記実施の形態１の図７と同じように、直径がそれぞれ異なる３つの環形蛍光ランプを搭載することが可能である。しかし、図１２に示す突起物１１５ａ〜１１５ｃ，１１４ａ〜１１４ｃは２つに折り曲げない構造としているため、環形蛍光ランプを搭載した場合に各突起物が接する点は２点であり、上記実施の形態１で説明した突起物よりも保持力が多少衰えることが考えられる。しかし、突起物の構造を容易にしたため、保持板を形成する工程は上記実施の形態１で説明した平板よりも容易である。
【００３１】
また、図１２の突起物は、台形状をしており幅の太い辺が平板１０と一体となり、その他の辺は平板１０より切り離される関係にある。しかし、逆台形の形状をした突起物であっても構わない。逆台形とは幅の狭い辺が平板１０と一体となり、その他の辺が平板１０より切り離される関係にある。図１２に示した台形状の突起物を１８０度回転させたイメージが逆台形の突起物の形状である。
逆台形の形状をした突起物を備えた平板１０に環形蛍光ランプを搭載した場合、突起物と環形蛍光ランプの接する点は２点である。しかし、平板１０に搭載した環形蛍光ランプを突起物より抜き去ろうとした場合、突起物は環形蛍光ランプを抜き去ろうとしている方向に向かって突起物の幅が広がっている。このため、環形蛍光ランプが突起物より抜けにくくなり、２つに折り曲げない構造の突起物であっても、平板１０に搭載した環形蛍光ランプを抜けにくくする効果は十分であると考えられる。
【００３２】
実施の形態３．
この実施の形態３では、上記実施の形態１で説明した台形状の突起物、また、上記実施の形態２で説明した逆台形状の突起物とは異なる形状の突起物について説明を行う。
図１３は、実施の形態３における突起物の一例を説明する図である。図１３（Ａ）は、別の形状の突起物の一例を示す図である。図１３（Ａ）において、１６は突起物であり、凸レンズを上下に二つ組み合わせたような形状の突起物である。１６１は折り曲げ線である。１６２は切り込み部であり、１６３は差込部である。１６４は折り曲げ線である。なお、この実施の形態３で説明する突起物は実施の形態１で説明した突起物とその形状が異なるだけであり、平板の面上の同一円周上の２点を結ぶ線上に設けられることと、突起物の一部をたに折りにして切抜舌部を構成する点では、上記実施の形態１と同じであるものとする。図１３（Ｂ）は、折り曲げ線１６４をたに折りにして平板１０に対して突起物１６がほぼ垂直になるようにするとともに、折り曲げ線１６１をたに折りにした状態を突起物１６が内接する円の外側から見た正面図である。折り曲げ線１６４をたに折りにすると、切り込み部１６２が平板１０の下側へ退避して、平板１０に、図５（Ｄ）の舌端挿入口２６のような隙間ができる。折り曲げ線１６１をたに折りにして隙間に差込部１６３を挿入する。図１３（Ｂ）のＢ−Ｂ断面図が図１３（Ｃ）である。図１３（Ｃ）では、環形蛍光ランプ３６を突起物の外側に保持するように平板１０に搭載する。環形蛍光ランプ３６は、突起物１６の点１６ａと点１６ｂの２点が突起物１６に接する。環形蛍光ランプ３６と突起物１６の接する点は２点であるが、平板１０に搭載された環形蛍光ランプ３６を抜き去る方向に向かって突起物１６の幅は広がっているため、環形蛍光ランプ３６は突起物１６よりはずれにくくなることが考えられる。このように、突起物１６は図１３（Ａ）のように凸レンズを２枚上下につなげたような形状であっても構わない。
【００３３】
また、突起物は図１４（Ａ）に示したような形状であっても構わない。図１４（Ａ）において、１８は突起物であり、図１３（Ａ）に図示したように凸レンズの形状をした突起物を上下に２枚重ねたような形状であるが、突起物１８１は、突起物１８２のよりも幅の小さい形状をしていることが特徴である。１８３は折り曲げ線であり、１８５も折り曲げ線であり、１８４は切り込み部である。図１４（Ｂ）は凸レンズ型の突起物１８１を折り曲げ線１８３でたに折りにした円の外側から突起物１８を見た正面図である。折り曲げ線１８５をたに折りに折り曲げて平板１０に対して突起物１８がほぼ垂直になるように立てると、切り込み部１８４が平板１０の下側に退避して、平板１０に図５（Ｄ）の舌端挿入口２６のような隙間ができる。その隙間に凸レンズ型の突起物１８１の先端部を挿入した図が図１４（Ｂ）である。凸レンズ型の突起物１８１は、その先端を挿入口に挿入するため、凸レンズ型の突起物１８２よりも若干高さが必要となるので、ｈ１＜ｈ２と関係となる。図１４（Ｂ）のＣ−Ｃ断面図が図１４（Ｃ）である。環形蛍光ランプ３６を突起物１８の外側に保持するように平板１０に搭載すると、環形蛍光ランプ３６と突起物１８は点１８ａと点１８ｂと点１８ｃと点１８ｃの４点で接する。このため、図１３で示した突起物１６よりも２点多く環形蛍光ランプ３６と接するため、更に保持力が増すことが考えられる。
【００３４】
以上のように、突起物の形状は台形或いは逆台形に限らず、実施の形態３で説明したような形状の突起物であっても構わない。
【００３５】
実施の形態４．
上記実施の形態１〜実施の形態３において説明を行った突起物の一例は、円周上の２点を結ぶ線上に内接するように設けられていた。この実施の形態４では、平板の面上の円に外接する突起物の一例について説明を行う。
図１５は、実施の形態４における円に外接する突起物を有する平板の一例を示す図である。
図１５において、突起物１５ａ〜１５ｃは、図１に示した円Ａ１２と接点１２ａ、接点１２ｂの２点で内接する突起物である。２１４ａ〜２１４ｃは円Ｂ１３と点１３ａ、点１３ｂの２点で外接する突起物である。２１４ａ〜２１４ｃは、逆台形の形状をしており、上記実施の形態３の図１２に図示した１１４ａ〜１１４ｃの逆台形の形状をした突起物と類似する突起物である。突起物２１４ａ〜２１４ｃは、実線で示した辺を平板１０より切り離し、点線で示した線をたに折りにして突起物２１４ａ〜２１４ｃが平板１０に対してほぼ垂直となるようにする。突起物２１４ａ〜２１４ｃは、内側及び外側に環形蛍光ランプを保持することが可能である。
【００３６】
また、円と外接する別の形状の突起物の例を説明する。
図１６は、実施の形態４における円と外接する突起物の一例を示す図である。
図１６において、円Ａ１２に内接する突起物１５ａ〜１５ｃは、実施の形態１に示した円Ａ１２と内接する突起物１５ａ〜１５ｃと同じ突起物である。３１４ａ〜３１４ｃは、円Ｂ１３に外接する突起物であり、円Ｂ１３と点１３ａと点１３ｂの２点が接している。突起物３１４ａ〜３１４ｃは図１５の突起物２１４ａ〜２１４ｃと同様に逆台形の形状をしている。しかし、突起物３１４ａ〜３１４ｃは、折り曲げ線３２０以外の辺を平板１０より切り離した後、折り曲げ線３２０をたに折りにして、突起物３１４ａ〜３１４ｃが平板１０とほぼ垂直になるようにした後、更に、折り曲げ線３２４をたに折りにして、上記実施の形態１の突起物１４ａ〜１４ｃの様に突起物の４つの点が環形蛍光ランプに接触し保持することができる形状とした（実施の形態１の図１１（Ｂ）に突起物１４ａの点ａ，ｂ，ｃ，ｄの４つの点が環形蛍光ランプ３２と接触し保持していることを説明する図がある）。また、切り込み部３２２は、折り曲げ線３２０をたに折りにすることによって平板１０の下側へ退避し、図５（Ｄ）の舌端挿入口２６のような挿入口が平板１０にできる。折り曲げ線３２４を円Ｂ１３の内側に向かってたに折りにして差込部３２３を挿入口に挿入する。図１７に差込部３２３を挿入口に挿入した時の突起物３１４ｂを円の内側より見た正面図を示す。突起物３１４ａ〜３１４ｃが外接する円Ｂ１３の外側に環形蛍光ランプを保持するように平板１０に搭載すると、上記実施の形態１の図１１に示したように、環形蛍光ランプと突起物３１４ａ〜３１４ｃは４つの点で接する。このため、１つの突起物において、４つの点によって保持された環形蛍光ランプは、抜けにくくなる。また、振動しにくくなる。
【００３７】
また、図１５と図１６では、円Ａ１２に内接する突起物と円Ｂ１３に外接する突起物とが１つの平板１０に混在する例を説明した。しかし、図１８に示すように円Ａ１２及び円Ｂ１３に外接する突起物を有する平板１０であっても構わない。図１８において、突起物２１４ａ〜２１４ｃは、図１５の突起物２１４ａ〜２１４ｃと同じであり、２１５ａは、円Ａ１２に外接する突起物である。突起物２１５ａ〜２１５ｃは点１２ａと点１２ｂの２点で円Ａ１２接する。突起物２１５ａ〜２１５ｃは、折り曲げ線２２０以外の辺を平板１０より切り離し、折り曲げ線２２０をたに折りにして平板１０に対して突起物２１５ａ〜２１５ｃがほぼ垂直になるようにする。突起物２１５ａ〜２１５ｃは、逆台形の形状をしており、平板１０に搭載された環形蛍光ランプを抜き去る方向へ移動させようとすると、突起物２１５ａ〜２１５ｃのそれぞれと環形蛍光ランプとが接している点よりも環形蛍光ランプが移動する方向に突起物の幅が広くなっているため、環形蛍光ランプを抜きにくい構造となっている。
【００３８】
図１８では突起物を２つに折り曲げない構造の突起物を説明したが、図９のように突起物を２つに折り曲げる構造としても構わない。図１９において、３１４ａ〜３１４ｃは、図１６の突起物３１４ａ〜３１４ｃと同じ突起物であり、３１５ａ〜３１５ｃは円Ａ１２に点１２ａと点１２ｂとで外接する突起物である。突起物３１５ａ〜３１５ｃは、突起物３１４ａ〜３１４ｃと同じ形状の突起物である。このように、円に外接する２つ折りにする構造の突起物を有する平板１０であっても、環形蛍光ランプを保持することが可能である。
【００３９】
実施の形態５．
上記実施の形態１で説明した突起物を有する平板１０は、図７のように平板１０の片面に突起物を有し、突起物を有する面に環形蛍光ランプを搭載し、環形蛍光ランプを保持している例を説明した。しかし、突起物は、平板１０の両方の面に有するようにすることが可能である。この実施の形態５では平板１０の両方の面に突起物を有し、環形蛍光ランプを平板１０の両面に保持する例を説明する。
【００４０】
図２０は平板１０の両方の面に突起物がある一例を示す図である。図２０において、平板１０は、片方の面に突起物１５ａを有し、別の面に突起物４１５ａを有している。突起物１５ａ及び突起物４１５ａは、上記実施の形態１における突起物１５ａと同じ突起物である。また、図２０では、平板１０はそれぞれの面に突起物を１つ備えているように図示したが、図３に示したように平板１０は一方の面に円Ａと内接する突起物１５ａ〜１５ｃと円Ｂと内接する突起物１４ａ〜１４ｃの６つの突起物を備え、更に、もう一方の面に突起物４１５ａ〜４１５ｃ、突起物４１４ａ〜４１４ｃの６つの突起物を備えるものとする。突起物４１５ａ〜４１５ｃは、円Ａと内接する突起物１５ａ〜１５ｃと同じ突起物であり、突起物４１４ａ〜４１４ｃは、円Ｂと内接する突起物１４ａ〜１４ｃと同じ突起物であるとする。両方の面に突起物を備えた平板１０は、それぞれの面に直径の異なる３つの環形蛍光ランプを搭載し、１つの平板１０で合計６つの環形蛍光ランプを搭載することが可能である。６つの環形蛍光ランプを搭載した平板１０は、箱１１のｘ方向に挿入され梱包される。
【００４１】
このように、平板１０は片面だけでなく両面に突起物を備えることが可能である。突起物を両面に備えることにより１つの平板が保持することができる環形蛍光ランプの本数を多くできる。
【００４２】
実施の形態６．
実施の形態６では環形蛍光ランプの包装構造の一例について説明を行う。
図２１は、環形蛍光ランプの包装構造の一例を示す図である。図２１において、直径の異なる３つの環形蛍光ランプを搭載した平板１０を１セットとし、平板１０ａ〜１０ｉを平板１０と同じセットにする。平板１０，１０ａ〜１０ｉを積層してｘ方向に箱１１に挿入し梱包する。環形蛍光ランプを搭載した平板１０を積層構造にすることによって、一つの箱に複数セットを梱包することができる。また、平板１０が備える突起物は、環形蛍光ランプを搭載した平板１０を積層構造としたときに、環形蛍光ランプがすぐ上の平板１０に直接接触しないよう突起物の高さを環形蛍光ランプの管径よりも多少大きめに設計してある。図１１（Ａ）の高さＨは、環形蛍光ランプの管径よりも少し大きめに設計しておく。例えば図８によると寸法Ｄは最大で３３ｍｍである。図９によると高さｈ３は３４ｍｍであり、環形蛍光ランプの管径の最大値よりも１ｍｍ大きく設計されている。このため、図２１の様に環形蛍光ランプを搭載した平板１０を積層構造にしても、突起物１５ａ〜１５ｃおよび突起物１４ａ〜１４ｃがすぐ上の平板１０を支持するので環形蛍光ランプは直接積層された平板１０に接触することがない。このため、環形蛍光ランプが平板１０と接触して圧力がかかることによって破損する恐れがなくなる。
【００４３】
また、図２１では１セットを上下に複数セット重ねる構造としたが、１セットを左右に複数重ねる構造にして箱１１に梱包することも可能である。
また、平板１０を従来例２の図２４の底面部９１０ｂと置き換えるようなイメージで、平板１０の周囲に側面部と上面部をつけて、箱状の包装構造としてもかまわない。
また、載置板は、必ずしも平板でなくてもかまわない。例えば、上記実施の形態１から５で説明した環形蛍光ランプは、搭載板の一例である平板１０に環形蛍光ランプを搭載した場合に、平板１０の平らな表面と環形蛍光ランプとはほぼ隙間の無い状態で接触していた。しかし、例えば、環形蛍光ランプを平板１０のように平らな面に搭載した場合に、平板１０の搭載面と環形蛍光ランプとが所定の角度を有して隙間のある状態で接触するような形状をした環形蛍光ランプについては、環形蛍光ランプの形状に対応して、載置板が搭載する環形蛍光ランプの形状に合うような載置板であるものとする。
【００４４】
【発明の効果】
以上のようにこの発明を説明する一実施例において、複数の突起物を平板の面上の同一円周上の２点を結ぶ線上に設けたことによって、１つの突起物が環形蛍光ランプの少なくとも内周側面と外周側面とのいずれかを保持することを可能にした。また、環形蛍光ランプと一つの突起物は２点が接触することになり、環形蛍光ランプと１つの係止部が１点で接触する従来例２の環形蛍光ランプの保持板よりも保持力が増す。さらに、２つの係止部が１組となって環形蛍光ランプを保持する従来例２と比べて、１つの突起物で環形蛍光ランプを保持するので、簡単な構造でより保持力の大きい保持板を実現することができる効果がある。
【００４５】
また、この発明の環形蛍光ランプの保持板の一例では、突起物が平板の面上の半径の異なる同心円の円周上にそれぞれ設けられた。このため、１つの平板に少なくとも３つの直径の異なる環形蛍光ランプを保持することができる。従って、突起物の構造は全て同じ構造で半径の異なる同心円を複数用いて、複数の同心円の円周上にそれぞれ複数の突起物を設ける簡単な構造によって、直径の異なる環形蛍光ランプを１つの平板に搭載できる効果がある。
【００４６】
また、この発明の環形蛍光ランプの保持板の一例では、円周上の点を結ぶ線を折り曲げ線として、平板の一部を切り込んで突起物を折り曲げる構造とした。このため、突起物は、一枚の平板によって形成することができ、容易な構造で保持板を形成することができるという効果がある。また、保持板に使用する梱包材も少ない材料で実現できるという効果がある。
【００４７】
また、この発明の環形蛍光ランプの保持板の一例では、切抜舌部を台形状とした。切抜舌部を台形状にすることによって、正方形や長方形の形状にするよりも、環形蛍光ランプを保持板に搭載しやすくなる効果がある。
【００４８】
また、この発明の環形蛍光ランプの保持板の一例では、突起物を切抜舌部を２つ折りにして形成した。このため、環形蛍光ランプは、突起物と４つの点が接触することになり、突起物を台形状にすることよりも更に、保持力を増すことができる効果がある。また、２つ折りにすることによって切抜舌部の強度を増すことができる効果がある。また、台形状の突起物を２つ折にすることによって、環形蛍光ランプと突起物が接触する４つの点のうち２つの点は、環形蛍光ランプを平板から抜き去る方向に突起物の幅が広くなっているので、環形蛍光ランプを抜きにくい構造になり、保持力を増すことができる効果がある。
【００４９】
また、この発明の環形蛍光ランプの保持板の一例では、突起物の高さを環形蛍光ランプの管径より大きくした。このため、例えば、平板に環形蛍光ランプを搭載したものを１セットとし、複数セットを積層する構造とした場合でも、突起物が平板と接触するので、環形蛍光ランプが平板と直接接触することがない。このため、環形蛍光ランプが平板と接触して平板より圧力が加えられて壊れることを防ぐことができる効果がある。
また、環形蛍光ランプを３つ搭載できる平板を積層した場合に、１つ、或いは、２つの環形蛍光ランプが搭載されている平板１０が積層された中に混在していても、突起物が平板を支えるので、３つの環形蛍光ランプが必ず平板に搭載されていなくても、環形蛍光ランプに圧力が加えられることがないので、環形蛍光ランプが破損することを防ぐ効果がある。
【００５０】
また、この発明の環形蛍光ランプの包装構造の一例では、平板の面と直行する方向に環形蛍光ランプの保持板を述べた。このため、一度にたくさんの環形蛍光ランプを包装することができる効果がある。また、従来例１で説明した包装構造よりも１つの保持板に搭載できる環形蛍光ランプの個数が多いので、箱の数を少なく、たくさんの環形蛍光ランプを運ぶことが可能となり、運搬の手間が従来よりも省けるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施の形態１における突起物を備えた平板の一例を説明する図。
【図２】 図１の平板が備えた突起物を平板とほぼ垂直になるように折り曲げた例を示す図。
【図３】 図２の折り曲げた突起物をさらに２つ折りにした例を示した図。
【図４】 図１における突起物１５ｂを拡大した図。
【図５】 突起物１５ｂを平板１０とほぼ垂直になるように折り曲げる過程を説明する図。
【図６】 図５の突起物１５ｂをさらに、２つ折りにする過程を説明する図。
【図７】 ６つの突起物を備えた平板１０に直径の異なる環形蛍光ランプを搭載した例を示す図。
【図８】 （Ａ）、（Ｂ）環形蛍光ランプの寸法を示す図。
【図９】 図１に示した突起物の寸法を説明する図。
【図１０】 図７の環形蛍光ランプを搭載した平板１０の一部を拡大した図。
【図１１】 （Ａ）突起物１４ａの正面図。
（Ｂ）突起物１４ａと環形蛍光ランプの接点を示す図。
【図１２】 実施の形態２における突起物の一例を示す図。
【図１３】 （Ａ）実施の形態３における別の形状の突起物を示す図。
（Ｂ）（Ａ）の突起物を２つに折り曲げた図。
（Ｃ）（Ｂ）の突起物と環形蛍光ランプの接点を説明する図。
【図１４】 （Ａ）実施の形態３における別の形状の突起物を示す図。
（Ｂ）（Ａ）の突起物を２つに折り曲げた図。
（Ｃ）（Ｂ）の突起物と環形蛍光ランプの接点を説明する図。
【図１５】 実施の形態４の円に外接する突起物の例を示す図。
【図１６】 実施の形態４の円に外接する突起物の例を示す図。
【図１７】 図１６の突起物を組み立てた状態を説明する図。
【図１８】 実施の形態４の円に外接する突起物の例を示す図。
【図１９】 実施の形態４の円に外接する突起物の例を示す図。
【図２０】 実施の形態５の平板の両面に突起物を有する例を示す図。
【図２１】 実施の形態６の環形蛍光ランプの包装構造の一例を示す図。
【図２２】 （Ａ）従来例１の環形蛍光ランプを包装する例を示す図。
（Ｂ）従来例１の環形蛍光ランプを包装する例を示す図。
【図２３】 従来例１の環形蛍光ランプを包装する例を示す図。
【図２４】 従来例２における環形蛍光ランプの包装構造を説明する図。
【図２５】 図２４の構造をした環形蛍光ランプの包装箱に環形蛍光ランプを配置した例を示す図。
【符号の説明】
１０ 平板、１０ａ （環形蛍光ランプを搭載する）面、１１ （外）箱、１２ 円Ａ、１３ 円Ｂ、１２ａ，１２ｂ （円Ａの円周上の）点、１３ａ，１３ｂ （円Ｂの円周上の）点、１４ａ〜１４ｃ （円Ｂと内接する）突起物、１５ａ〜１５ｃ （円Ａと内接する）突起物、１６，１８ 突起物、１６ａ，１６ｂ接点、１８ａ〜１８ｄ （接）点、２０ 折り曲げ線、２２ 切り込み部、２４ 折り曲げ線、２６ 舌端挿入口、３０，３２，３４，３６ 環形蛍光ランプ、４０ 切り欠き部、１１５ａ〜１１５ｃ，１１４ａ〜１１４ｃ 突起物、１６１ 折り曲げ線、１６２ 切り込み部、１６３ 差込部、１６４ 折り曲げ線、１８１，１８２ （凸レンズ型の）突起物、１８３ 折り曲げ線、１８４ 切り込み部、１８５ 折り曲げ線、２１４ａ〜２１４ｃ 突起物、２１５ａ〜２１５ｃ 突起物、２２０ 折り曲げ線、３１４ａ〜３１４ｃ 突起物、３２０ 折り曲げ線、３２２ 切り込み部、３２３ 差込部、３２４ 折り曲げ線、４１５ａ突起物。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a holding plate for an annular fluorescent lamp used for packaging an annular fluorescent lamp, and a packaging structure for an annular fluorescent lamp.
[0002]
[Prior art]
Conventional Example 1
Conventionally, an individual packaging box using an annular fluorescent lamp for packaging will be described.
FIG. 22A is a diagram showing a packaging structure of an annular fluorescent lamp housed in an individual packaging box of the annular fluorescent lamp. FIG. 22B is a diagram showing the shape of the individual packaging box containing the annular fluorescent lamp and storing the individual packaging box in the exterior box.
In FIG. 22A, reference numerals 30 and 32 denote annular fluorescent lamps, and the annular fluorescent lamp 30 is an annular fluorescent lamp having a larger diameter (ring diameter) around the inside of the lamp tube than the annular fluorescent lamp 32. The lamp 32 can be fitted inside as shown in FIG. 22A without contacting the annular fluorescent lamp 30. 801 is inserted inside the annular fluorescent lamp 30 and outside the annular fluorescent lamp 32 so that the annular fluorescent lamp 32 and the annular fluorescent lamp 30 come into contact with each other when the annular fluorescent lamp 32 is fitted inside the annular fluorescent lamp 30. It is a cushion to prevent. Here, it is assumed that the cushion 801 is made of cardboard or sponge. Reference numeral 802 denotes an annular fluorescent lamp set including the annular fluorescent lamp 30, the annular fluorescent lamp 32, and a cushion 801.
In FIG. 22B, reference numeral 803 denotes an individual packaging box, and the individual packaging box 803 stores the set 802 shown in FIG. Reference numeral 804 denotes a set in which ten individual boxes 803 are collected. Reference numeral 11 denotes an outer box that houses the set 804 in the X direction.
[0003]
FIG. 23 illustrates another packaging example of the annular fluorescent lamp.
In FIG. 23, 30 is an annular fluorescent lamp, and 805 is a partition plate. The partition plate 805 prevents the annular fluorescent lamps 30 inserted and laminated between the annular fluorescent lamps 30 from coming into contact when the annular fluorescent lamps 30 are laminated. Reference numeral 806 denotes a set in which ten annular fluorescent lamps 30 are stacked and a partition plate 805 is inserted between each annular fluorescent lamp 30. Reference numeral 11 denotes an outer box that houses the set 806 in the X direction.
[0004]
Conventional Example 2
Another packaging example is a packaging box device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 8-183511.
FIG. 24 is a developed view of the packaging box device, and FIG. 25 is an overall perspective view when two annular fluorescent lamps having different ring diameters are housed together.
[0005]
In the invention of Conventional Example 2, for example, when annular ring-shaped fluorescent lamps having different ring diameters are housed together, the locking provided by cutting into the surface that becomes the bottom of the packaging box device without using other members The annular fluorescent lamps are fixed by using the portion, and contact between the annular fluorescent lamps is prevented.
[0006]
The structure and manufacturing method of the packaging box device of Conventional Example 2 will be described.
[0007]
In FIG. 24, the packaging box device is constructed by assembling a plate body 910 made of a single sheet. The plate body 910 has a shape having a top surface portion 910a forming a box-shaped housing, a bottom surface portion 910b, side surface portions 911, 912, and insertion pieces 916 formed by extending each. The plate body 910 having such a shape is formed by processing a thick paper member such as pressing.
[0008]
On the other hand, a plurality of locking portions 913a, 913b, 914a, 914b, 915a, and 915b are provided in the vicinity of the center of the bottom surface portion 910b so as to be arranged around the virtual point A. These locking portions 913a to 915b are formed in a rectangular shape, for example. Further, two locking portions are arranged as a set and opposed to each other. In this case, the outer peripheral lines other than the opposing lines of the opposing rectangle are cut. That is, the plurality of locking portions 913a to 915b are part of the bottom surface portion 910b as shown in FIG. That is, the locking portions 913a to 915b can be easily formed simply by providing a cut in the bottom surface portion 910b. When the annular fluorescent lamp is stored, the plurality of locking portions 913a to 915b of the bottom surface portion 910b are bent in the storage side (inside) direction of the circular fluorescent lamp during or after the plate body 910 is assembled. Thus, the packaging box device is ready for use. That is, the plurality of locking portions 913a to 915b have a protruding shape in a storage chamber for storing the annular fluorescent lamp. In addition, annular annular fluorescent lamps (with a small ring diameter) having an outer diameter corresponding to the diameter with the inside of these engaging portions as contacts are accommodated inside the circumferentially arranged multiple engaging portions. On the other hand, an annular annular fluorescent lamp having an inner diameter having a diameter with the outside of the engaging portion as a contact is accommodated outside the engaging portion.
[0009]
The manufacturing method of a packaging box apparatus is performed using the above-mentioned plate body 910. First, as shown in FIG. 24, each surface is bent along a wavy line portion (folding curve) provided in the plate body 910. After that, as in the conventional packaging box device, the side surface portions 912 on both sides of the bottom surface portion 910b and the top surface portion 910a and the side surface portions 911 on both sides are respectively joined and fixed using an adhesive or an adhesive tape. To do. In this case, each coupling piece 911a extending from both side end portions of the side surface portion 911 is bonded to the surface inside the housing. In this way, a packaging box device is formed.
[0010]
Now, it is assumed that two annular annular fluorescent lamps having different annular diameters are accommodated and packaged. In this case, as shown in FIG. 25, the plurality of locking portions 913a to 915b provided on the bottom surface portion 910b are projected to the inside of the packaging box device. Then, after the ring-shaped fluorescent lamp 921 having a small ring diameter is housed inside the locking portions 913a to 915b, the ring-shaped fluorescent lamp 920 having a large ring diameter is housed. Thereafter, as described above, the side surface portion 911 and the side surface portion 912 are bonded to each other, and finally the insertion piece 916 is inserted into the packaging box device, thereby closing the opening and two annular ring-shaped fluorescent lights. Complete the packaging of the lamp. At this time, the ring-shaped fluorescent lamp 921 having a small ring diameter is securely fixed to the inside of the plurality of locking portions 913a to 915b, and at the same time, the ring-shaped fluorescent lamp 920 having a large ring diameter is similarly fixed to the locking portions 913a to 915b. Secured by the outside. That is, since the two ring-shaped fluorescent lamps 920 and 921 are securely fixed, the ring-shaped fluorescent lamp can be prevented from being damaged without coming into contact even when shaking or the like occurs during transportation.
[0011]
In addition, although the number of the locking portions is two and one set has been described as having three sets of locking portions, a plurality of more locking portions may be provided. In addition, the shape of these locking portions is not limited to a rectangle, but may be a trapezoidal shape, for example, and any shape as long as it can securely lock an annular fluorescent lamp. good. Furthermore, the plurality of locking portions may be provided by changing the length of the locking portion and the arranged circle diameter according to the ring diameter of the annular annular fluorescent lamp to be housed.
[0012]
[Problems to be solved by the invention]
The ring-shaped fluorescent lamp packaging described with reference to FIG. 22 of the conventional example 1 requires time and effort to insert the cushion 801 between the ring-shaped fluorescent lamp 30 and the ring-shaped fluorescent lamp 32, and the set 802 is stored in the individual packaging box 803. There was also a trouble to do. In addition, there is a problem that the cost for generating the individual packaging box 803 is high.
In addition, since the packaging of the annular fluorescent lamp described with reference to FIG. 23 of the conventional example 1 has a structure in which a partition plate 805 is inserted for each annular fluorescent lamp, the number of annular fluorescent lamps that can be stored in one outer box. Has a problem that it is less than the packaging structure of FIG. The laminated annular fluorescent lamps are not brought into contact with each other by the partition plate 805. However, when the outer box 11 vibrates after being housed in the outer box 11, the annular fluorescent lamp 30 also vibrates and the annular fluorescent lamp 30 is damaged. There was a problem that there was a risk of doing.
[0013]
Moreover, in the packaging in the prior art example 2, after setting the annular fluorescent lamps 920 and 921 on the bottom surface portion 910b, there is a trouble of assembling the box. Moreover, since the latching | locking parts 913a-915b are one set, and two latching parts accommodate the ring-shaped fluorescent lamp which has an outer diameter according to the diameter which makes the inner side of a latching part a contact, When the shapes and positions of the two locking portions are slightly shifted, there is a problem that only one locking portion comes into contact with the annular fluorescent lamp and the annular fluorescent lamp cannot be fixed securely. In addition, since the annular fluorescent lamp having an inner diameter corresponding to the diameter with the outside of the engaging portion as a contact point is accommodated, if the shape and position of the two engaging portions are slightly shifted, only one engaging portion has the annular fluorescent lamp. There is a problem that the ring-shaped fluorescent lamp cannot be reliably fixed in contact with the lamp.
[0014]
For this reason, this invention aims at the following.
The packaging structure for packaging the annular fluorescent lamp is simplified, and the cost for producing the package is reduced. In addition, the annular fluorescent lamp is set so as to be securely fixed so that the annular fluorescent lamp does not vibrate even when the package is vibrated. In addition, a large number of annular fluorescent lamps can be packaged with a small package.
[0015]
[Means for Solving the Problems]
An annular fluorescent lamp holding plate according to the present invention includes a mounting plate on which the annular fluorescent lamp is mounted;
It is provided on a line connecting two points on the same circumference on the surface of the mounting plate, protrudes from the surface of the mounting plate in the direction in which the annular fluorescent lamp is mounted, and at least the inner peripheral side surface of the annular fluorescent lamp And a plurality of protrusions for holding any one of the outer peripheral side surfaces.
[0016]
The holding plate of the annular fluorescent lamp according to the present invention is characterized in that the plurality of protrusions are provided on the circumferences of concentric circles having different radii on the surface of the mounting plate.
[0017]
Further, in the holding plate of the annular fluorescent lamp according to the present invention, the protrusion is formed by cutting and bending a part of the mounting plate with a line connecting two points on the same circumference as a folding line. It has the part.
[0018]
The holding plate of the annular fluorescent lamp according to the present invention is characterized in that the cutout tongue is trapezoidal.
[0019]
The holding plate of the annular fluorescent lamp according to the present invention is characterized in that the projection is formed by folding the cutout tongue part in half.
[0020]
The holding plate of the annular fluorescent lamp according to the present invention is characterized in that the height of the projection is made larger than the diameter of the annular fluorescent lamp tube of the annular fluorescent lamp.
[0021]
Further, in the holding plate of the annular fluorescent lamp according to the present invention, the above-mentioned mounting plate has a notch part in which a part of the periphery is notched.
[0022]
A holding plate for an annular fluorescent lamp according to the present invention is characterized in that a plurality of holding plates for an annular fluorescent lamp according to any one of claims 1 to 7 are packaged side by side in a direction perpendicular to the surface of the mounting plate.
[0023]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
Hereinafter, an example of the holding plate of the annular fluorescent lamp of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is an example showing a structural diagram before assembling the flat plate of the annular fluorescent lamp in the first embodiment.
In FIG. 1, 10 is a flat plate (mounting plate) which is an example of a holding plate, and has a square shape. And the flat plate 10 has the notch part 40 which notched a part of circumference | surroundings. The notch 40 is a part that is put on when the flat plate 10 is taken out from the outer box that houses the stacked flat plates 10. 14a, 14b, and 14c are trapezoidal protrusions inscribed in the circle B13, and are provided on a line connecting two points 13a and 13b on the circumference of the circle B13. On the other hand, 15a, 15b, and 15c are trapezoidal protrusions inscribed in the circle A12, and are provided on a line connecting two points 12a and 12b on the circumference of the circle A12. The circle A12 and the circle B13 have different radii rA and rB, and the size of the radius is rA> rB.
FIG. 2 is a view showing a state in which the protrusion shown in FIG. 1 is cut by partially cutting a flat plate.
In FIG. 2, 10a is a surface on which the annular fluorescent lamp of the flat plate 10 is mounted. Other reference numerals are the same as those in FIG.
FIG. 3 is a diagram showing a state in which the bent protrusion of FIG. 2 is further folded in two.
FIG. 4 is an enlarged view of one of the protrusions shown in FIG. Although FIG. 4 shows an enlarged view of the protrusion 15b as a representative of the protrusion, the other protrusions 15a and 15c and the protrusions 14a to 14c have the same shape as the protrusion 15b, and are indicated by reference numerals. It shall have the same element as the element.
5 and 6 are views showing a progress state until the protrusion 15b of FIG. 4 reaches the state of FIG.
[0024]
The protrusion 15b in FIG. 4 includes a fold line 20 at a part of a straight line connecting the points 12a and 12b on the circumference of the circle A12, and further includes a fold line 24 that folds the protrusion 15b in half. . Further, it has a cut portion 22. The protrusion 15b has a structure in which a line indicated by a bold line in FIG. 4 is cut from the flat plate 10 (that is, the protrusion 15b has only the folding line 20 connected to the flat plate 10).
5A, the protrusion 15b obtained by cutting the line indicated by the bold line in FIG. 4 is folded by folding the folding line 20, and the protrusion 15b is substantially perpendicular to the flat plate 10 as shown in FIG. This shows the state. The annular fluorescent lamp is mounted on the surface where the protrusions 15 b are substantially perpendicular to the flat plate 10. Although the protrusion 15b is also a cut-out tongue, the name “projection” will be described in a unified manner. FIG. 5A is a front view of the protrusion 15b as viewed from the inside of the circle A12. FIG. 5B is a perspective view of the protrusion 15b of FIG. As can be seen from FIG. 5B, the cut portion 22 protrudes from the folding line 20. FIG. 5C is a front view of FIG. 5A viewed from the outside of the circle A12. As is clear from FIG. 5C, the cut portion 22 protrudes from the flat plate 10 to the surface opposite to the surface 10a having the protrusions. FIG. 5D is a view of the protrusion 15b of FIG. 5A as viewed from above. As can be seen from FIG. 5D, when the projection 15b is folded along the folding line 20, the cut portion 22 protrudes from the flat plate 10 as shown in FIGS. 5B and 5C. For this reason, a gap is formed at the position where the cut portion 22 is originally cut after the cut portion 22 is present. The gap is a tongue end insertion port 26 into which the tip of the protrusion 15b is inserted.
FIG. 6A is a view in which the protrusion 15b in the state of FIG. 5A is folded in a folding line 24, and the bent protrusion 15b is a front view as viewed from the inside of the circle A12. . FIG. 6B is a perspective view of the protrusion 15b in the state of FIG. As can be seen from FIG. 6B, the projection 15b is folded along the folding line 24 so that the projection 15b is bent toward the outside of the circle A12. It has a stacked structure. FIG. 6C is a front view of the protrusion 15b of FIG. 6A viewed from the outside of the circle A12. FIG. 6C shows that the tip of the bent projection 15 b is inserted into the tongue end insertion port 26. FIG. 6D is a view of the protrusion 15b shown in FIG. 6C as viewed from above. As can be seen from FIG. 6D, the tip of the projection 15b is inserted into the tongue end insertion port 26, and the tongue end insertion port 26 is blocked.
As shown in FIG. 5, when the protrusions 15a to 15c and the protrusions 14a to 14c are assembled, it becomes as shown in FIG. 2, and as shown in FIG. 6, the protrusions 15a to 15c and the protrusions 14a to 14c are assembled. And as shown in FIG.
[0025]
FIG. 7 is a diagram showing an example in which three annular fluorescent lamps having different diameters (ring diameters) around the inside of the annular fluorescent lamp are mounted on the surface 10a of the flat plate 10 shown in FIG.
In FIG. 7, 30, 32, and 34 are annular fluorescent lamps, and the relationship between the sizes of the diameters is 30 <32 <34. 10 b is a surface opposite to the surface 10 a of the flat plate 10.
8A and 8B are diagrams showing dimensions of a commercially available ring fluorescent lamp.
In FIG. 8A, B is the outer diameter of the annular fluorescent lamp, A is the inner diameter (ring diameter) of the annular fluorescent lamp, and D is the tube diameter of the annular fluorescent lamp.
In FIG. 8B, the type “FCL40 / 38” corresponds to the annular fluorescent lamp 30 in FIG. 7, the type “FCL32 / 30” corresponds to the annular fluorescent lamp 32 in FIG. 7, and the type “FLC30 / "28" corresponds to the annular fluorescent lamp 34 of FIG.
FIG. 9 is a diagram in which dimensions are added to the flat plate 10 shown in FIG.
FIG. 10 is an enlarged view of a part of the flat plate 10 on which the annular fluorescent lamp shown in FIG. 7 is mounted.
As shown in FIG. 10, the annular fluorescent lamp 34 is mounted on the flat plate 10 so as to be held inside the protrusions 14a and 14c. The annular fluorescent lamp 32 is mounted on the flat plate 10 so as to be held outside the protrusions 14a and 14c and inside the protrusion 15a, that is, between the protrusions 14a and 14c and the protrusion 15a. ing. The annular fluorescent lamp 30 is mounted on the flat plate 10 so as to be held outside the protrusion 15a.
[0026]
It will be described that the annular fluorescent lamp 30, the annular fluorescent lamp 32, and the annular fluorescent lamp 34 are mounted on the flat plate 10 as shown in FIGS. 7 and 10 using the dimensions shown in FIGS.
According to FIG. 8B, the dimension D is a dimension common to the annular fluorescent lamp 30, the annular fluorescent lamp 32, and the annular fluorescent lamp 34, and is 33 mm at the maximum. The dimension B is 381 mm for the annular fluorescent lamp 30, 307 mm for the annular fluorescent lamp 32, and 233 mm for the annular fluorescent lamp 34. The dimension A is 315 mm as a standard value for the annular fluorescent lamp 30, 241 mm as a standard value for the annular fluorescent lamp 32, and 167 mm as a standard value for the annular fluorescent lamp 34. The flat plate 10 shown in FIG. 9 assumes that the annular fluorescent lamp 30, the annular fluorescent lamp 32, and the annular fluorescent lamp 34 having the dimensions shown in FIG. 8 are mounted, and the protrusions 15a to 15c inscribed with the circle A and the circle B The dimensions of the protrusions 14a to 14c that are inscribed with each other are the dimensions shown in FIG. Details of the dimensions shown in FIG. 9 will be described below.
[0027]
The flat plate 10 shown in FIG. 9 has six protrusions 15a to 15c inscribed with the circle A and protrusions 14a to 14c inscribed with the circle B. The six protrusions are installed such that the center line of each protrusion has an angle of 60 degrees with the center line of the adjacent protrusion. Each protrusion has a width of 20 mm at the tip of the protrusion inserted into the tongue end insertion port 26. Further, since the width of the cut portion 22 is 25 mm, the width of the tongue end insertion port 26 is also 25 mm. For this reason, the tip of the protrusion having a width of 20 mm inserted into the tongue end insertion port 26 can be easily inserted into the tongue end insertion port 26. The bend line 20 has a width of 17.5 mm. Further, since the height of the cut portion 22 is 4 mm, the height of the tongue end insertion port 26 is 4 mm. If the thickness of the plate forming the flat plate 10 is about 2 mm, the tip of the protrusion is inserted into the tongue end. The operation of inserting into the mouth 26 can be performed smoothly. The protrusions 14a to 14c inscribed in the circle B having a diameter smaller than the circle A have a length h1 from the center point of the circle B to the tip of the protrusion of 44 mm, and the length from the tip of the protrusion to the folding line 20 The length h2 is 40 mm, and the length h3 from the fold line 24 to the fold line 20 is 34 mm. Since the difference between the length (h2) from the tip of the projection to the fold line 24 and the length h3 from the fold line 24 to the fold line 20 is 40 mm-34 mm and 6 mm, the fold line 24 is folded. In this case, the tip of the protrusion can be inserted into the tongue end insertion port 26 by 6 mm. For this reason, it can be considered that the tip of the protrusion inserted into the tongue end insertion port 26 having a height of 4 mm is difficult to come off. When the projections 14a to 14c inscribed in the circle B are in the state shown in FIG. 3, the length from the center point of the circle B to the projection standing substantially perpendicular to the flat plate 10 is 44 mm (h1 ) +40 mm (h2) +34 mm (h3), it can be seen that it is 118 mm. For this reason, the dimension of the ring-shaped fluorescent lamp that can be mounted on the flat plate 10 so as to be located inside the protrusions 14a to 14c inscribed in the circle B is a ring-shaped fluorescent lamp in which the dimension B is smaller than 118 mm × 2 = 236 mm. As shown in FIG. 8B, the annular fluorescent lamp having a dimension B of 236 mm or less is an annular fluorescent lamp 34. Therefore, the annular fluorescent lamp 34 can be mounted on the flat plate 10 so as to be held inside the protrusions 14a to 14c inscribed in the circle B as shown in FIGS. In addition, since the dimension “FCL20 / 18” in FIG. 8B has a dimension B of 213 mm, it can be mounted on the flat plate 10 so as to be held inside the protrusions 14a to 14c inscribed in the circle B. is there.
In addition, 15a to 15b in FIG. 9 has a length from the center point of the circle A to the tip of the projection of xmm, and other dimensions are the same as the projections 14a to 14c inscribed in the circle B described above. It is. The dimension x is determined and determined as follows. Note that the center points of the circle A and the circle B are the same.
Consider a case where the annular fluorescent lamp is mounted on the flat plate 10 so as to be sandwiched and held between the protrusions 15a to 15c inscribed with the circle A and the protrusions 14a to 14c inscribed with the circle B. Since the dimension D of the annular fluorescent lamp used in the first embodiment is 33 mm at the maximum from FIG. 8B, the protrusions 15a to 15c inscribed in the circle A and the protrusions 14a to 14c inscribed in the circle B Between, a ring-shaped fluorescent lamp can be mounted as long as it is 33 mm or more. The flat plate 10 has a square shape with a side of 380 mm. The center points of the circle A12 and the circle B13 (see FIG. 1 for the circle A12 and the circle B13) are also the square center points of the flat plate 10. The protrusions 15a to 15c are designed so that the length from the center point of the circle A to the end of the notch 22 falls within a length of 190 mm, which is 380 mm / 2. Further, the circular fluorescent lamp is mounted on the flat plate 10 so as to hold the circular fluorescent lamp outside the protrusions 15a to 15c, but the dimension y in FIG. 9 is such that the circular fluorescent lamp is completely mounted on the flat plate 10. A length equal to or longer than the dimension D is required. Since the dimension D is a maximum of 33 mm from FIG. 8B, the dimension y needs to be at least 33 mm. The dimensions of the protrusions 15a to 15c are exactly the same as the dimensions of the protrusions 14a to 14c except for the dimension x. For this reason, the total of dimensions other than the dimension x is 40 mm (h2) +34 mm (h3) +33 mm (y) = 107 mm. Further, since the annular fluorescent lamp is mounted so as to be sandwiched between the protrusions 14a to 14c inscribed with the circle B and the protrusions 15a to 15c inscribed with the circle A, the protrusions 15a to 15c inscribed with the circle A are It must be at least 33 mm away from the center point of the circle A (circle B) than the protrusions 14a to 14c inscribed in B. That is, the difference in radius between the circle A and the circle B is at least 33 mm, and the dimension x of the protrusions 15a to 15c may be 44 mm (h1) +33 mm = 77 mm or more. However, since the protrusions 15a to 15c are designed so that the length from the center point of the circle A to the end of the notch 22 falls within a length of 157 mm, which is 380 mm / 2-33 mm (y). When x + 40 mm + 34 mm ≦ 157 mm and the dimension x ≧ 77 mm, the dimension x is 83 mm at the maximum and 77 mm at the minimum.
As described above, since the dimension x is 77 mm or more and 83 mm or less, in the first embodiment, the dimension x is 80 mm. When the dimension x is 80 mm, the annular fluorescent lamp held so as to be sandwiched between the protrusions 14 a to 14 c inscribed with the circle B and the protrusions 15 a to 15 c inscribed with the circle A has a dimension A of 118 mm (44 mm (h1 ) +40 mm (h2) +34 mm (h3)) × 2 = 236 mm or more, and dimension B must be a ring-shaped fluorescent lamp having a size of 152 mm (80 mm (x) +40 mm (h2) +34 mm (h3)) × 2 = 308 mm or less . From FIG. 8B, the annular fluorescent lamp satisfying the above dimensions is an annular fluorescent lamp 32 having a standard value of dimension A of 241 mm and a maximum value of dimension B of 307 mm. Further, the dimension B of the annular fluorescent lamp mounted on the flat plate 10 so as to be held outside the protrusions 15a to 15c inscribed in the circle A is (80 mm (x) +40 mm (h2) +34 mm (h3)) × 2. Since it is equal to or greater than 308 mm, the annular fluorescent lamp arranged on the outermost side is the annular fluorescent lamp 30 from FIG.
[0028]
Next, using the protrusion 14a as an example, how the annular fluorescent lamp 32 mounted on the flat plate 10 is held by the protrusion 14a will be described with reference to the drawings.
FIG. 11A is a view showing a state in which the bending line 24 is folded and the tip end portion of the protrusion 14 a is inserted into the tongue end insertion port 26. FIG. 11B is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. As shown in FIG. 11B, the annular fluorescent lamp 32 is in contact with and held by the protrusion 14a and the four points of point a, point b, point c, and point d. The annular fluorescent lamp 921 and the engaging portions 13a and 13b described in the conventional example 2 are in contact with each other at one point. That is, two points of the set of locking portions are in contact with the annular fluorescent lamp. For this reason, the flat plate 10 having the protrusions that hold the annular fluorescent lamp at the four contact points has a stronger force to hold the annular fluorescent lamp than in the conventional example 2, and after the annular fluorescent lamp is mounted on the flat plate 10, the flat plate 10. Even if it vibrates, the effect of preventing the annular fluorescent lamp from vibrating is greater.
[0029]
As described above, in Embodiment 1, the annular fluorescent lamp holding plate is characterized in that the annular fluorescent lamp is held by the protrusion provided on the circumference having the center point on the flat plate as the holding plate. Went. In addition, the side connecting the two points inscribed inwardly extends from the circumference to the center, the side connecting the two inscribed points is a polygonal line, and the other three points are trapezoidal cuts and cutouts integrated with a flat plate made of cut lines The holding plate of the annular fluorescent lamp is described. In addition, a description has been given of a holding plate for an annular fluorescent lamp that holds an annular fluorescent lamp by a plurality of protrusions provided on concentric circles. In addition, a description has been given of a holding plate for holding ring-shaped fluorescent lamps having different ring diameters by arranging a plurality of protrusions inscribed in concentric circles having different radii at different positions.
In addition, the holding plate for holding the protrusion for holding the annular fluorescent lamp at the holding points consisting of four points by folding the trapezoidal protrusion in the outward direction from the center has been described.
[0030]
Embodiment 2. FIG.
In the first embodiment described above, an example of the protrusion that has been folded along the folding line 24 of the trapezoidal protrusion has been described. In the second embodiment, an example will be described in which the cutout tongue is formed without bending the protrusion into two.
FIG. 12 is a diagram illustrating an example of a holding plate including the protrusions in the second embodiment. In FIG. 12, 115a to 115c and 114a to 114c are protrusions. 115a to 115c in FIG. 12 are similar to the protrusions 15a to 15c inscribed in the circle A12 in FIG. 2 except that the protrusions 15a to 15c are not bent in two. The dimension is set to 33 mm or more so as to be larger than the maximum value of the dimension D which is the tube diameter of the annular fluorescent lamp mounted on (the dimension D is a maximum of 33 mm from FIG. 8A). 12 are similar to the protrusions 14a to 14c inscribed in the circle B13 in FIG. 2, except that the protrusions 114a to 114c are not folded in two. Similarly to the protrusions 115a to 115c, the protrusions 114a to 114c have a height of 33 mm or more so as to be larger than the maximum value of the dimension D. As in FIG. 7 of the first embodiment, the flat plate 10 shown in FIG. 12 can be mounted with three ring fluorescent lamps having different diameters. However, since the projections 115a to 115c and 114a to 114c shown in FIG. 12 have a structure that is not bent in two, there are two points where each projection comes into contact when the annular fluorescent lamp is mounted. It is conceivable that the holding force is somewhat less than that of the protrusion described in 1. However, since the structure of the protrusion is made easier, the process of forming the holding plate is easier than the flat plate described in the first embodiment.
[0031]
12 has a trapezoidal shape in which the thick side is integrated with the flat plate 10 and the other sides are separated from the flat plate 10. FIG. However, it may be a protrusion having an inverted trapezoidal shape. In the inverted trapezoid, the narrow side is integrated with the flat plate 10 and the other side is separated from the flat plate 10. An image obtained by rotating the trapezoidal projection shown in FIG. 12 by 180 degrees is the shape of the inverted trapezoidal projection.
When the annular fluorescent lamp is mounted on the flat plate 10 having the inverted trapezoidal projection, there are two points where the projection and the annular fluorescent lamp are in contact. However, when the annular fluorescent lamp mounted on the flat plate 10 is to be removed from the projection, the width of the projection increases toward the direction in which the annular fluorescent lamp is to be removed. For this reason, it is considered that the annular fluorescent lamp is less likely to come off than the protrusion, and even if the protrusion has a structure that is not bent in two, the effect of making it difficult to remove the annular fluorescent lamp mounted on the flat plate 10 is considered sufficient.
[0032]
Embodiment 3 FIG.
In the third embodiment, the trapezoidal protrusion described in the first embodiment and the protrusion having a different shape from the inverted trapezoidal protrusion described in the second embodiment will be described.
FIG. 13 is a diagram illustrating an example of a protrusion in the third embodiment. FIG. 13A is a diagram illustrating an example of a protrusion having another shape. In FIG. 13A, reference numeral 16 denotes a protrusion, which is a protrusion having a shape in which two convex lenses are combined vertically. Reference numeral 161 denotes a fold line. Reference numeral 162 denotes a cut portion, and 163 denotes a plug portion. Reference numeral 164 denotes a fold line. The protrusion described in the third embodiment is different from the protrusion described in the first embodiment only in its shape, and is provided on a line connecting two points on the same circumference on the surface of the flat plate. And it shall be the same as the said Embodiment 1 in the point which folds a part of protrusion and forms a cut-out tongue part. In FIG. 13B, the folding line 164 is folded so that the projection 16 is substantially perpendicular to the flat plate 10, and the folding line 161 is folded in the state where the projection 16 is folded inside. It is the front view seen from the outside of the circle which touches. When the fold line 164 is folded, the notch 162 is retracted to the lower side of the flat plate 10, and a gap like the tongue end insertion port 26 of FIG. The fold line 161 is folded and the insertion part 163 is inserted into the gap. FIG. 13C is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. In FIG. 13C, the annular fluorescent lamp 36 is mounted on the flat plate 10 so as to be held outside the projection. In the annular fluorescent lamp 36, the two points 16 a and 16 b of the protrusion 16 are in contact with the protrusion 16. There are two points where the annular fluorescent lamp 36 and the protrusion 16 contact each other. However, since the width of the protrusion 16 increases in the direction of removing the annular fluorescent lamp 36 mounted on the flat plate 10, the annular fluorescent lamp 36. It is conceivable that it is difficult to be separated from the protrusion 16. Thus, the protrusion 16 may have a shape in which two convex lenses are connected vertically as shown in FIG.
[0033]
Further, the protrusion may have a shape as shown in FIG. In FIG. 14A, reference numeral 18 denotes a protrusion, and as shown in FIG. 13A, it is a shape in which two protrusions in the shape of a convex lens are vertically stacked. A feature is that the protrusions 182 have a smaller width. 183 is a fold line, 185 is also a fold line, and 184 is a notch. FIG. 14B is a front view of the protrusion 18 viewed from the outside of a circle formed by folding the convex lens-type protrusion 181 along the folding line 183. When the fold line 185 is folded and folded so that the projection 18 is substantially perpendicular to the flat plate 10, the cut portion 184 is retracted to the lower side of the flat plate 10, and the flat plate 10 is moved to FIG. A gap like a tongue end insertion opening 26 is formed. FIG. 14B is a diagram in which the tip of the convex lens type protrusion 181 is inserted into the gap. The convex lens-type protrusion 181 needs to be slightly higher than the convex lens-type protrusion 182 in order to insert its tip into the insertion slot, and therefore has a relationship of h1 <h2. FIG. 14C is a sectional view taken along the line CC in FIG. When the annular fluorescent lamp 36 is mounted on the flat plate 10 so as to be held outside the protrusion 18, the annular fluorescent lamp 36 and the protrusion 18 are in contact with each other at four points of points 18a, 18b, 18c and 18c. For this reason, two points more than the protrusion 16 shown in FIG. 13 are in contact with the annular fluorescent lamp 36, so that the holding power can be further increased.
[0034]
As described above, the shape of the protrusion is not limited to a trapezoid or an inverted trapezoid, and may be a protrusion having a shape as described in the third embodiment.
[0035]
Embodiment 4 FIG.
One example of the protrusion described in the first to third embodiments is provided so as to be inscribed on a line connecting two points on the circumference. In the fourth embodiment, an example of a protrusion circumscribing a circle on the surface of a flat plate will be described.
FIG. 15 is a diagram illustrating an example of a flat plate having protrusions circumscribing a circle in the fourth embodiment.
In FIG. 15, the protrusions 15 a to 15 c are protrusions that are inscribed at two points of the circle A <b> 12 and the contact 12 a and the contact 12 b shown in FIG. 1. Reference numerals 214a to 214c are projections circumscribing the circle B13 and the points 13a and 13b. Reference numerals 214a to 214c have inverted trapezoidal shapes, and are similar to the inverted trapezoidal projections 114a to 114c shown in FIG. 12 of the third embodiment. The protrusions 214 a to 214 c are separated from the flat plate 10 at the sides indicated by solid lines, and the lines indicated by dotted lines are folded so that the protrusions 214 a to 214 c are substantially perpendicular to the flat plate 10. The protrusions 214a to 214c can hold the annular fluorescent lamp on the inner side and the outer side.
[0036]
An example of a protrusion having a different shape that circumscribes the circle will be described.
FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a protrusion circumscribing a circle in the fourth embodiment.
In FIG. 16, the protrusions 15a to 15c inscribed in the circle A12 are the same protrusions as the protrusions 15a to 15c inscribed in the circle A12 shown in the first embodiment. 314a to 314c are projections circumscribing the circle B13, and the circle B13, the point 13a, and the point 13b are in contact with each other. The protrusions 314a to 314c have an inverted trapezoidal shape like the protrusions 214a to 214c in FIG. However, after the protrusions 314a to 314c are separated from the flat plate 10 at sides other than the fold line 320, the fold line 320 is folded so that the protrusions 314a to 314c are substantially perpendicular to the flat plate 10. Further, the folding line 324 is folded so that the four points of the protrusions can contact and hold the annular fluorescent lamp like the protrusions 14a to 14c of the first embodiment (implementation). 11B of the first embodiment includes a diagram for explaining that the four points a, b, c, and d of the protrusion 14a are in contact with and held by the annular fluorescent lamp 32). Further, the cut portion 322 is retracted to the lower side of the flat plate 10 by folding the fold line 320, so that an insertion port such as the tongue end insertion port 26 of FIG. The fold line 324 is folded toward the inside of the circle B13, and the insertion portion 323 is inserted into the insertion opening. The front view which looked at the protrusion 314b when the insertion part 323 was inserted in the insertion port in FIG. 17 from the inner side of the circle | round | yen is shown. When the projection 314a to 314c is mounted on the flat plate 10 so as to hold the annular fluorescent lamp outside the circumscribed circle B13, as shown in FIG. 11 of the first embodiment, the annular fluorescence lamp and the projections 314a to 314c. Touches at four points. For this reason, the ring-shaped fluorescent lamp held by the four points in one protrusion is difficult to come off. Moreover, it becomes difficult to vibrate.
[0037]
Further, in FIG. 15 and FIG. 16, the example in which the protrusions inscribed in the circle A12 and the protrusions inscribed in the circle B13 are mixed in one flat plate 10 has been described. However, as shown in FIG. 18, it may be a flat plate 10 having protrusions circumscribing the circle A12 and the circle B13. 18, protrusions 214a to 214c are the same as the protrusions 214a to 214c of FIG. 15, and 215a is a protrusion that circumscribes the circle A12. The protrusions 215a to 215c are in contact with the circle A12 at two points of points 12a and 12b. The projections 215 a to 215 c are separated from the flat plate 10 at sides other than the folding line 220, and the folding line 220 is folded so that the projections 215 a to 215 c are substantially perpendicular to the flat plate 10. Each of the protrusions 215a to 215c has an inverted trapezoidal shape, and when the annular fluorescent lamp mounted on the flat plate 10 is moved in the direction to be removed, each of the protrusions 215a to 215c comes into contact with the annular fluorescent lamp. Since the width of the protrusion is wider in the direction in which the annular fluorescent lamp moves than the point where the annular fluorescent lamp moves, the structure is such that it is difficult to remove the annular fluorescent lamp.
[0038]
In FIG. 18, the protrusion having a structure in which the protrusion is not bent in two has been described. However, the protrusion may be bent in two as shown in FIG. 9. In FIG. 19, 314a to 314c are the same protrusions as the protrusions 314a to 314c of FIG. 16, and 315a to 315c are protrusions circumscribing the circle A12 at points 12a and 12b. The protrusions 315a to 315c are protrusions having the same shape as the protrusions 314a to 314c. As described above, the annular fluorescent lamp can be held even with the flat plate 10 having the protrusions structured to be folded in two so as to circumscribe the circle.
[0039]
Embodiment 5. FIG.
The flat plate 10 having the protrusions described in the first embodiment has protrusions on one side of the flat plate 10 as shown in FIG. 7, and the annular fluorescent lamp is mounted on the surface having the protrusions to hold the circular fluorescent lamp. Explained the example. However, the protrusions can be provided on both surfaces of the flat plate 10. In the fifth embodiment, an example in which protrusions are provided on both surfaces of the flat plate 10 and the annular fluorescent lamp is held on both surfaces of the flat plate 10 will be described.
[0040]
FIG. 20 is a diagram illustrating an example in which there are protrusions on both surfaces of the flat plate 10. In FIG. 20, the flat plate 10 has a protrusion 15a on one surface and a protrusion 415a on another surface. The protrusion 15a and the protrusion 415a are the same protrusions as the protrusion 15a in the first embodiment. In FIG. 20, the flat plate 10 is illustrated as having one protrusion on each surface, but as illustrated in FIG. 3, the flat plate 10 has protrusions 15 a to 15 a that are inscribed with the circle A on one surface. It is assumed that six protrusions 14a to 14c inscribed with 15c and circle B are provided, and six protrusions 415a to 415c and protrusions 414a to 414c are provided on the other surface. The protrusions 415a to 415c are the same protrusions as the protrusions 15a to 15c inscribed in the circle A, and the protrusions 414a to 414c are the same protrusions as the protrusions 14a to 14c inscribed in the circle B. The flat plate 10 having protrusions on both surfaces can be mounted with three ring fluorescent lamps having different diameters on each surface, and one flat plate 10 can be mounted with a total of six ring fluorescent lamps. A flat plate 10 on which six annular fluorescent lamps are mounted is inserted and packed in the x direction of the box 11.
[0041]
Thus, the flat plate 10 can have protrusions on both sides as well as on one side. By providing protrusions on both sides, the number of annular fluorescent lamps that can be held by one flat plate can be increased.
[0042]
Embodiment 6 FIG.
In the sixth embodiment, an example of a packaging structure of an annular fluorescent lamp will be described.
FIG. 21 is a diagram illustrating an example of a packaging structure of an annular fluorescent lamp. In FIG. 21, the flat plate 10 on which three ring fluorescent lamps having different diameters are mounted is set as one set, and the flat plates 10 a to 10 i are set in the same set as the flat plate 10. The flat plates 10, 10a to 10i are stacked and inserted into the box 11 in the x direction and packed. A plurality of sets can be packed in one box by forming the flat plate 10 on which the annular fluorescent lamp is mounted in a laminated structure. Further, the protrusion provided on the flat plate 10 has a height of the protrusion so that the annular fluorescent lamp does not directly contact the flat plate 10 immediately above when the flat plate 10 on which the circular fluorescent lamp is mounted has a laminated structure. It is designed to be slightly larger than the tube diameter. The height H in FIG. 11A is designed to be slightly larger than the tube diameter of the annular fluorescent lamp. For example, according to FIG. 8, the dimension D is a maximum of 33 mm. According to FIG. 9, the height h3 is 34 mm, which is designed to be 1 mm larger than the maximum tube diameter of the annular fluorescent lamp. For this reason, even if the flat plate 10 on which the annular fluorescent lamp is mounted as shown in FIG. 21 has a laminated structure, the projections 15a to 15c and the projections 14a to 14c support the flat plate 10 immediately above, so that the annular fluorescent lamp is directly laminated. There is no contact with the flat plate 10 formed. For this reason, there is no possibility that the annular fluorescent lamp contacts the flat plate 10 and is damaged due to pressure.
[0043]
Further, in FIG. 21, a plurality of sets are stacked one on top of the other, but a plurality of sets can be stacked on the left and right and packed in the box 11.
Further, the flat plate 10 may be replaced with the bottom surface portion 910b of FIG. 24 of the conventional example 2, and a side surface portion and an upper surface portion may be attached around the flat plate 10 to form a box-shaped packaging structure.
Further, the mounting plate is not necessarily a flat plate. For example, in the annular fluorescent lamp described in the first to fifth embodiments, when the annular fluorescent lamp is mounted on the flat plate 10 which is an example of the mounting plate, the flat surface of the flat plate 10 and the annular fluorescent lamp are substantially spaced from each other. I was in contact with nothing. However, for example, when the annular fluorescent lamp is mounted on a flat surface such as the flat plate 10, the mounting surface of the flat plate 10 and the annular fluorescent lamp are in contact with each other with a predetermined angle and a gap. The ring-shaped fluorescent lamp having a shape corresponding to the shape of the ring-shaped fluorescent lamp is a mounting plate that matches the shape of the ring-shaped fluorescent lamp mounted on the mounting plate.
[0044]
【The invention's effect】
As described above, in one embodiment for explaining the present invention, a plurality of protrusions are provided on a line connecting two points on the same circumference on the surface of the flat plate, so that one protrusion is at least a ring-shaped fluorescent lamp. It was possible to hold either the inner peripheral side or the outer peripheral side. In addition, the annular fluorescent lamp and one protrusion are in contact at two points, and the holding power of the annular fluorescent lamp and the retaining plate of the annular fluorescent lamp of Conventional Example 2 in which one locking portion contacts at one point is larger. Increase. Furthermore, since the ring fluorescent lamp is held by one protrusion compared to the conventional example 2 in which the two locking portions are combined to hold the ring fluorescent lamp, the holding plate having a simple structure and a larger holding force. There is an effect that can be realized.
[0045]
In the example of the holding plate of the annular fluorescent lamp of the present invention, the protrusions are provided on the circumferences of concentric circles having different radii on the surface of the flat plate. Therefore, at least three annular fluorescent lamps having different diameters can be held on one flat plate. Therefore, the projections have the same structure and a plurality of concentric circles having different radii, and a plurality of projections are provided on the circumferences of the plurality of concentric circles. There is an effect that can be installed.
[0046]
Further, in the example of the holding plate of the annular fluorescent lamp of the present invention, a line connecting points on the circumference is used as a folding line, and a part of the flat plate is cut to bend the projection. Therefore, the protrusion can be formed by a single flat plate, and there is an effect that the holding plate can be formed with an easy structure. Further, there is an effect that the packaging material used for the holding plate can be realized with a small amount of material.
[0047]
Further, in the example of the holding plate of the annular fluorescent lamp of the present invention, the cut-out tongue portion has a trapezoidal shape. By making the cut-out tongue part trapezoidal, there is an effect that it becomes easier to mount the annular fluorescent lamp on the holding plate than to make it square or rectangular.
[0048]
Further, in the example of the holding plate of the annular fluorescent lamp of the present invention, the protrusion is formed by folding the cut-out tongue part in half. For this reason, the ring-shaped fluorescent lamp has four points in contact with the projection, and has an effect that the holding power can be increased more than when the projection is trapezoidal. Moreover, there exists an effect which can increase the intensity | strength of a cut-out tongue part by folding in half. Further, by folding the trapezoidal projection in two, two of the four points where the annular fluorescent lamp and the projection are in contact with each other are wide in the direction in which the annular fluorescent lamp is removed from the flat plate. Therefore, the structure is such that it is difficult to remove the ring-shaped fluorescent lamp, and the holding power can be increased.
[0049]
Further, in the example of the holding plate of the annular fluorescent lamp of the present invention, the height of the protrusion is made larger than the tube diameter of the annular fluorescent lamp. For this reason, for example, even when a structure in which a flat fluorescent lamp is mounted on a flat plate is set as one set and a plurality of sets are stacked, the projections are in contact with the flat plate, so that the circular fluorescent lamp may be in direct contact with the flat plate. Absent. For this reason, there exists an effect which can prevent that a ring-shaped fluorescent lamp contacts with a flat plate and a pressure is applied from a flat plate and it breaks.
Further, when a flat plate on which three annular fluorescent lamps can be mounted is laminated, even if one or two flat fluorescent lamps 10 on which the annular fluorescent lamp is mounted are mixed, the protrusions are flat. Therefore, even if the three annular fluorescent lamps are not necessarily mounted on the flat plate, pressure is not applied to the annular fluorescent lamp, and therefore, the annular fluorescent lamp is prevented from being damaged.
[0050]
Further, in the example of the annular fluorescent lamp packaging structure of the present invention, the holding plate of the annular fluorescent lamp is described in a direction perpendicular to the plane of the flat plate. For this reason, there exists an effect which can package many ring-shaped fluorescent lamps at once. In addition, since the number of ring-shaped fluorescent lamps that can be mounted on one holding plate is larger than the packaging structure described in the conventional example 1, it is possible to carry a large number of ring-shaped fluorescent lamps by reducing the number of boxes. There is an effect that it can be omitted compared to the conventional case.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a flat plate provided with a protrusion in Embodiment Mode 1;
FIG. 2 is a view showing an example in which a protrusion provided on the flat plate of FIG. 1 is bent so as to be substantially perpendicular to the flat plate.
FIG. 3 is a diagram showing an example in which the bent protrusion of FIG. 2 is further folded in two.
4 is an enlarged view of a protrusion 15b in FIG.
FIG. 5 is a diagram for explaining a process of bending the protrusion 15b so as to be substantially perpendicular to the flat plate 10;
6 is a view for explaining a process of further folding the protrusion 15b of FIG. 5 in half; FIG.
FIG. 7 is a view showing an example in which ring-shaped fluorescent lamps having different diameters are mounted on a flat plate 10 having six protrusions.
8A and 8B are diagrams showing dimensions of an annular fluorescent lamp.
9 is a view for explaining dimensions of the protrusion shown in FIG. 1. FIG.
10 is an enlarged view of a part of a flat plate 10 on which the annular fluorescent lamp of FIG. 7 is mounted.
FIG. 11A is a front view of a protrusion 14a.
(B) The figure which shows the contact of the protrusion 14a and a ring-shaped fluorescent lamp.
12 shows an example of a protrusion in Embodiment 2. FIG.
FIG. 13A is a diagram showing a protrusion having another shape according to the third embodiment.
(B) The figure which bent the protrusion of (A) in two.
(C) The figure explaining the contact of the protrusion of (B) and a ring-shaped fluorescent lamp.
14A is a diagram showing another shape of protrusions in Embodiment 3. FIG.
(B) The figure which bent the protrusion of (A) in two.
(C) The figure explaining the contact of the protrusion of (B) and a ring-shaped fluorescent lamp.
FIG. 15 is a diagram illustrating an example of a protrusion circumscribing a circle according to the fourth embodiment.
FIG. 16 is a diagram illustrating an example of a protrusion circumscribing a circle according to the fourth embodiment.
FIG. 17 is a diagram illustrating a state in which the protrusions of FIG. 16 are assembled.
FIG. 18 is a diagram illustrating an example of a protrusion circumscribing a circle according to the fourth embodiment.
FIG. 19 is a diagram illustrating an example of a protrusion circumscribing a circle according to the fourth embodiment.
20 shows an example having protrusions on both sides of a flat plate of Embodiment 5. FIG.
FIG. 21 is a diagram showing an example of a packaging structure of an annular fluorescent lamp according to a sixth embodiment.
FIG. 22A is a view showing an example in which the annular fluorescent lamp of Conventional Example 1 is packaged.
(B) The figure which shows the example which packages the cyclic | annular fluorescent lamp of the prior art example 1. FIG.
FIG. 23 is a view showing an example in which the annular fluorescent lamp of Conventional Example 1 is packaged.
24 is a view for explaining a packaging structure of an annular fluorescent lamp in Conventional Example 2. FIG.
25 is a view showing an example in which an annular fluorescent lamp is arranged in a packaging box of the annular fluorescent lamp having the structure of FIG. 24;
[Explanation of symbols]
10 flat plate, 10a (mounting ring fluorescent lamp) surface, 11 (outer) box, 12 circle A, 13 circle B, 12a, 12b (on the circumference of circle A), 13a, 13b (circle of circle B) Points on the circumference, 14a to 14c (inscribed with the circle B), projections 15a to 15c (inscribed with the circle A), projections 16, 18, projections, 16a, 16b contact points, 18a to 18d (contact) points , 20 fold line, 22 notch, 24 fold line, 26 tongue end insertion port, 30, 32, 34, 36 ring fluorescent lamp, 40 notch, 115a-115c, 114a-114c protrusion, 161 fold line, 162 Incision part, 163 Insertion part, 164 Folding line, 181, 182 (Convex lens type) protrusion, 183 Folding line, 184 Incision part, 185 Folding line, 214a-214c Protrusion, 2, 5a~215c projections, 220 folding lines, 314 a to 314 c protrusions 320 folding lines, 322 incisions, 323 insert portion, 324 folding lines, 415a projections.

Claims (4)

環形蛍光ランプを載置する載置板と、
上記載置板の面上の同一円周上の２点を結ぶ線上に設けられ、上記載置板の面から上記環形蛍光ランプを保持する複数の突起物と、を備え、
上記突起物は、同一円周上の２点を結ぶ線を折り曲げ線として上記載置板の一部を切り込んで曲げることにより形成された切抜舌部を有し、
上記切抜舌部は台形状であり、上記突起物は上記切抜舌部を上記円周の外側方向に二つ折りにして形成され、上記環形蛍光ランプの内周側面を保持し、
上記切抜舌部は、上記切抜舌部の底辺に一部に折り曲げ線を有し、更に上記底辺の中央部分に矩形状の切込み部を有し、上記折り曲げ線と上記切込み部による隙間を形成するとともに、上記隙間に上記二つ折りにした上記切抜舌部の先端部を挿入することにより上記突起物が形成されることを特徴とする環形蛍光ランプの保持板。 A mounting plate for mounting the annular fluorescent lamp;
A plurality of projections provided on a line connecting two points on the same circumference on the surface of the mounting plate, and holding the ring-shaped fluorescent lamp from the surface of the mounting plate;
The protrusion has a cutout tongue formed by cutting and bending a part of the mounting plate as a bending line that connects two points on the same circumference,
The cutout tongue has a trapezoidal shape, and the protrusion is formed by folding the cutout tongue in the outer circumferential direction, and holds the inner peripheral side surface of the annular fluorescent lamp ,
The cutout tongue part has a fold line at a part of the bottom side of the cutout tongue part, and further has a rectangular cut part at the center part of the bottom side, and forms a gap between the fold line and the cut part. In addition, the projection is formed by inserting a tip end portion of the cut-out tongue portion that is folded in the gap into the gap. 環形蛍光ランプを載置する載置板と、
上記載置板の面上の同一円周上の２点を結ぶ線上に設けられ、上記載置板の面から上記環形蛍光ランプを保持する複数の突起物と、を備え、
上記突起物は、同一円周上の２点を結ぶ線を折り曲げ線として上記載置板の一部を切り込んで曲げることにより形成された切抜舌部を有し、
上記突起物は上記切抜舌部を上記円周の外側方向に二つ折りにして形成され、二つ折りの折り曲げ部を境に上記載置板側の突起物よりも先端部側の突起物のほうの幅が小さく、上記環形蛍光ランプの内周側面を保持し、
上記切抜舌部は、上記切抜舌部の底辺に一部に折り曲げ線を有し、更に上記底辺の中央部分に矩形状の切込み部を有し、上記折り曲げ線と上記切込み部による隙間を形成するとともに、上記隙間に上記二つ折りにした上記切抜舌部の先端部を挿入することにより上記突起物が形成されることを特徴とする環形蛍光ランプの保持板。 A mounting plate for mounting the annular fluorescent lamp;
A plurality of projections provided on a line connecting two points on the same circumference on the surface of the mounting plate, and holding the ring-shaped fluorescent lamp from the surface of the mounting plate;
The protrusion has a cutout tongue formed by cutting and bending a part of the mounting plate as a bending line that connects two points on the same circumference,
The protrusion is formed by folding the cut-out tongue part in the outward direction of the circumference, and the protrusion on the tip side is more than the protrusion on the placing plate side described above with the two-fold bent part as a boundary. The width is small, holding the inner peripheral side of the annular fluorescent lamp,
The cutout tongue part has a fold line at a part of the bottom side of the cutout tongue part, and further has a rectangular cut part at the center part of the bottom side, and forms a gap between the fold line and the cut part. In addition, the projection is formed by inserting a tip end portion of the cut-out tongue portion that is folded in the gap into the gap. 上記切抜舌部の先端部の幅は上記隙間の幅より小さくなるように上記台形状の切抜舌部を形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の環形蛍光ランプの保持板。 3. The holding plate for an annular fluorescent lamp according to claim 1, wherein the trapezoidal cutout tongue is formed so that the width of the tip of the cutout tongue is smaller than the width of the gap. 上記請求項１〜３いずれかに記載の環形蛍光ランプの保持板を載置板の面と直交する方向に複数並べて包装することを特徴とする環形蛍光ランプの包装構造。A packaging structure for an annular fluorescent lamp, wherein a plurality of the retaining plates for the annular fluorescent lamp according to any one of claims 1 to 3 are packaged side by side in a direction orthogonal to the surface of the mounting plate.
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