JP4650052B2 - 連続鋳造用鋳型 - Google Patents
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Description
ここで鋳片の鋳造時には、図6に示すように、導入孔6から導入された冷却水10が分岐用溝7によって、複数のスリット状水冷溝5Aの下部に供給され、各下部からスリット状水冷溝5Aを通過してそれぞれの上部に至り、上部で集合用溝8によって集められ、排出孔9からバックプレート11の外に導かれるようになっている。12は、冷却水10をシールするO−リングを示す。
ところで、例えば溶鋼の電磁攪拌を行うような場合には、効率よく磁場を形成するため、電気伝導率の低い銅板が使用されるが、このような銅板は、低熱伝導率である。低熱伝導率の銅板を使用した連続鋳造用鋳型により連続鋳造を行った場合、コーナー部4に冷却不足が生じ、これに起因した熱変形により、図8に示すモールド板2、3の継ぎ目4Aの内面側が開いてしまう、問題が発生する。継ぎ目4Aの内面側の口開き量が大きい状態で鋳片の鋳造を行うと、地金がスプラッシュして差し込み、それを起点にブレークアウトを起こしたり、また開いた部分の冷却が出来なくなる為、シェルが局部的薄くなりシームブリードを起こすことがある。
このような問題を解決する手段として、組合せモールドのコーナー部近くで補助水路と冷却水溝を合流させ、コーナー部の冷却能力を向上させることを狙った連続鋳造用鋳型が特許文献1に提案されている。また、方形連続鋳造用鋳型において、鋳型表面温度を均一化した連続鋳造用鋳型が特許文献2に提案されている。
また特許文献2に記載の連続鋳造用鋳型は、継ぎ目側の鋳型のコーナー部近傍に鋳造方向に平行な放熱用貫通孔を形成したもので、低熱伝導率の銅板を使用する場合、コーナー部の冷却不足により、継ぎ目における内面側の口開き量を小さくできない恐れがある。
本発明は、コーナー部を突設したモールド板を組み合わせてなる組合せモールドとバックプレートとを備える連続鋳造用鋳型であって、前記組合せモールドの各モールド板に、鋳造方向に平行なスリット状水冷溝を複数形成すると共に、前記組合せモールドのコーナー部の突起部に、鋳造方向に平行な水冷孔を穿設し、該水冷孔に供給する水量を調整可能とするプラグを前記水冷孔に挿入することを特徴とする連続鋳造用鋳型である。
図1には、本発明に用いた長辺側モールド板2を示す。図1(a)は図1(b)のA−A断面図であり、図1(b)は部分正面図である。長辺側モールド板2には、コーナー部4が突設されていると共に、鋳造方向に平行な水冷孔5Bが穿設されている。図2には、図1の長辺側モールド板2に組み合わせて用いる短辺側モールド板3を示す。図2(a)は図2(b)のB−B断面図、図2(b)は正面図である。
ここで、従来の組合せモールド1と異なるのは、図1に示すように、長辺側モールド板2に突設されたコーナー部4に鋳造方向に平行な水冷孔5Bが穿設され、該水冷孔5Bに水量調整が可能なプラグ22を挿入して、本発明の実施の形態に係る連続鋳造用鋳型としたことである。
得られた結果をまとめて表1に示す。
2 長辺側モールド板
3 短辺側モールド板
4 コーナー部
4A 継ぎ目
5A スリット状水冷溝
5B 水冷孔
6 導入孔
7 分岐用溝
8 集合用溝
9 排出孔
10 冷却水
11 バックプレート
12 O−リング
13 溶鋼
14 凝固シェル
15 モールドパウダ
16 浸漬ノズル
20 導入水路
21 排出水路
22 プラグ
23 押さえ板
24 締結ボルト
25 回り止めねじ
26、27 水路
28 O−リング
Claims (1)
- コーナー部を突設したモールド板を組み合わせてなる組合せモールドとバックプレートとを備える連続鋳造用鋳型であって、前記組合せモールドの各モールド板に、鋳造方向に平行なスリット状水冷溝を複数形成すると共に、前記組合せモールドのコーナー部の突起部に、鋳造方向に平行な水冷孔を穿設し、該水冷孔に供給する水量を調整可能とするプラグを前記水冷孔に挿入することを特徴とする連続鋳造用鋳型。
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JPH09201575A (ja) * | 1996-01-29 | 1997-08-05 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 試料管水洗浄装置 |
JP2002361373A (ja) * | 2001-05-31 | 2002-12-17 | Japan Engineering Network Kk | 連続鋳造用組立て鋳型 |
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