JP4645240B2 - 面状発光装置 - Google Patents
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Description
一方、特開2002−260423号公報(特許文献1)や特表2002−538577号公報(特許文献2)に開示される面状発光装置では、発光素子を導光板に埋入(インモールド)するによって、上記のような導光板への導入の際に生ずる光のロスをなくし、光の利用効率を高めている。尚、特許文献3にも面状光源装置が開示される。
そこで本発明は、高い光利用率を確保しつつ、高い歩留まりで製造可能な面状発光装置を提供することを目的とする。
発光面を有し、光透過性の高い熱可塑性樹脂材料を用いた射出成形によって形成された導光板と、
無機ガラスで封止された発光素子を有する発光装置であって、前記導光板の一端部に埋入されている発光装置と、
を備えてなる面状発光装置である。
低融点ガラスの具体例を以下に示す。
P2O5−ZnO系の低融点ガラス(熱膨張率:11.4×10−6/℃、屈伏点:415℃、屈折率1.59、内部透過率:99%(470nm))
SiO2−Nb2O5系の低融点ガラス(熱膨張率:12.1×10−6/℃、屈伏点:507℃、屈折率1.69、内部透過率:98%(470nm))
B2O3−F系の低融点ガラス(熱膨張率:6.9×10−6/℃、屈伏点:539℃、屈折率1.75、内部透過率:98%(470nm))
SiO2−B2O3−La2O3系の低融点ガラス(熱膨張率:8.3×10−6/℃、屈伏点:559℃、屈折率1.81、内部透過率:99%(470nm))
P2O5−F系の低融点ガラス(熱膨張率:16.9×10−6/℃、屈伏点:363℃、屈折率1.54、内部透過率:99%(470nm))
尚、無機材料で封止した発光装置の様々な例がWO2004/082036に記載されている。この公報に開示される全ての内容を参照によって引用する。
反射部材は、発光装置と同様に導光板の光導入部に埋入(インモールド)された状態、又は導光板の光導入部の表面に密着した状態で使用される。前者の場合は、反射部材による反射作用が導光板内で生ずることになる。
光導入部の表面の一部は、そこに到達する前記発光装置の光をこの反射面によって前記導光板の他端側へと反射できる二次又は高次曲面形状となっている。このような構成によって、発光装置の光の中で導光板の他端側へと進行せずに光導入部の表面方向へと進行した光の有効利用が図られる。
このような凹凸部は針状あるいは鋸歯状の加工具を用いて導光板の表面の一部を削り取ることや、導光板の表面にカッティング処理や研磨処理などを施すことにより形成することができる。または所望の凹凸部が形成されるような型を用いた型成形によって導光板を作製することによっても、このような凹凸部を形成することができる。
LEDの発光色は特に限定されず、青色LED、緑色LED等を採用できる。紫外領域の光を発光するLEDを用いることもできる。好ましくは、最終的に白色光が得られるように一種又は発光色の異なる二種以上のLEDを使用する。
例えば、封止部材としての無機材料の表面を、蛍光体含有の層で被覆することにしてもよい。また、蛍光体含有層を導光板表面(例えば発光面の表面)に設けることにしてもよい。蛍光体を導光板内に含有させることにしてもよい。
複数個の発光装置を用いる場合には例えば、導光板の光導入部において一端側から他端側に向かって一列に発光装置が配置される。尚、複数の発光装置を用いる場合の配置態様は特に限定されるものではなく、面状発光装置に求められる発光態様を考慮して自由に設計できる。
一方、発光装置として、複数のLEDを含むものを使用してもよい。この場合、同種のLEDを複数用いても、又は発光色などが異なるLEDを組み合わせて用いてもよい。複数個のLEDを用いる応用例として、赤色系LED、緑色系LED、青色系LEDの3種を用いて白色光を得る態様を挙げることができる。この態様では各LEDの発光状態、発光量を制御すれば、所望の色の光が得られる。
基板の材質は高い放熱性が得られる限り特に限定されない。例えばアルミ、アルミ合金、銅、又は銅合金製の基板を用いることができる。また、セラミック製の基板を用いてもよい。
基板の大きさは特に限定されない。比較的大きな基板を用いることにより、放熱性が向上するとともに導電パターンの設計及び形成が容易となる(特に、十分な大きさの電極パッドの確保が可能となり、その形成についても容易となる)。
ヒートシンクには熱伝導率の高いことが要求され、例えばその材質は銅やアルミなどである。
尚、比較的大型の基板を使用することによって十分な放熱特性が得られるようであればヒートシンクを別途設けなくてもよい。この場合には基板がヒートシンクの機能を併せ持つこととなる。
面状発光装置1は導光板10及び発光ユニット20を備える。導光板10は光透過性樹脂製(例えばアクリル樹脂製)であって、略平板状の形状を有する。導光板10の裏面13は、光導入部11側から他端14側に向かって次第に発光面12に近づくようにテーパーしている。尚、導光板10の発光面12及び裏面13は共に全体に渡って平坦な面である。
導光板裏面13の表面、及び導光板端面14の表面には、光反射率の高い金属の蒸着による反射面17が形成されている。一方、発光面12の表面は鏡面状となっている。
p電極45は、発光する層を含む層43から発せられる光を基板の方向に反射する下面反射鏡として機能する。そしてサイズは0.34mm×0.34mm×厚さ0.09mmである。
ガラス含有Al2O3基板32は熱膨張率:12.3×10−6/℃であり、ビアホール32Aを有する。このビアホール32Aは、基板32の表面及び裏面にメタライズされたWからなる回路パターン33を導通させている。
ガラス封止部35は、P2O5−ZnO系の低融点ガラス(熱膨張率:11.4×10−6/℃、屈伏点:415℃、屈折率1.59、内部透過率:99%(470nm))によって形成されており、金型によるホットプレス加工によってガラス含有基板32と接着された後にダイサーでカットされることで生ずる上面35A及び側面35Bを有し、矩形状である。ガラス封止部35の表面には蛍光体含有層36が形成されている。
以上のようにして光源装置30を得た後、ガラス封止部35の表面を蛍光体含有材料でコートする。この実施例では蛍光体としてYAG系蛍光体(黄色蛍光)を含有したSiO2系コート材を使用している。尚、複数種類の蛍光体を組み合わせて使用してもよい。
尚、この実施例では合計5個の光源装置30が等間隔かつ一列に整列した状態で固定板21に設置されている。固定板21はアルミ製であり、その熱伝導率が高い。従って各光源装置30で発生した熱の一部は固定板21を介して効率的に放散する。このように固定板21はヒートシンクとして機能する。
また、導入光の一部は導光板裏面13に至るが、導光板裏面13上に反射面17が形成されているため、ここでの光の漏出が防止される。同時に反射面17の反射・拡散作用によって、発光面12側へ向かう光の生成が良好に行われるとともに導光板10内での光密度分布が均一化され、高輝度かつ輝度ムラの少ない高品位の面状光が得られる。
また一方で導光板裏面13をテーパー面としたことから、光導入部11から離れた領域の導光板裏面13における受光量の増大、及び当該領域における光の取出効率の向上が図られ、もって発光面12から放出される面状光の輝度ムラが一層低減されることとなる。
一方、放熱性に優れた固定板21を使用したことによって、光源装置の発熱が固定板21を介して効率的に放散する。従って、光源装置をそれ自身の発熱から保護することでき、駆動安定性及び信頼性が向上する。
また、光源装置30のガラス封止部35又は蛍光体含有層36の表面に粗面加工を施してもよい。かかる構成ではガラス封止部35又は蛍光体含有層36の表面で良好な光拡散作用が生ずる。従って輝度ムラの少ない光を導光板10に導入することができ、導光板発光面12から放射する面状光の輝度の均一化につながる。この構成は、光源装置30の光出射方向に短い導光板を使用する場合の発光輝度均一化に特に有効である。
一方、図5の例ではガラス封止部35aの表面が光学形状面(この例では凸レンズ面)となっている。このような構成によればガラス封止部35aによって放射光の配光を制御できる。尚、この例では蛍光体含有層38をガラス封止部35aの表面に形成したが、図4の例と同様に、LED31を直接被覆するように蛍光体含有層を形成してもよい。
一方、光源装置30をインモールドする際、導光板10aの光導入部11aの外形を規定する放物線の焦点位置に、光源装置30内のLED31が配置されるように光源ユニット20aの位置が調整されている。
10 10a 導光板
11 11a 光導入部
12 発光面
20 21 発光ユニット
30 光源装置
31 LED
32 ガラス含有Al2O3基板
33 回路パターン
34 Auバンプ
35 ガラス封止部
36 37 38 39蛍光体含有層
40 サファイア基板
41 バッファ層
42 n型層
43 発光する層を含む層
44 p型層
45 p電極
46 n電極
Claims (3)
- 発光面を有し、光透過性の高い熱可塑性樹脂材料を用いた射出成形によって形成された導光板と、
無機ガラスで封止された発光素子を有し、ヒートシンクとして機能する固定板に固定される発光装置であって、前記熱可塑性樹脂材料の射出時のインモールド成形によって該固定板が前記導光板の一端部を覆うように前記導光板の一端部に埋入されている発光装置と、
を備えてなる面状発光装置。 - 前記無機ガラスがSiO2−Nb2O5系、B2O3−F系、P2O5−F系、P2O5−ZnO系、SiO2−B2O3−La2O3系、及びSiO2−B2O3系から選択される低融点ガラスである、請求項1に記載の面状発光装置。
- 前記固定板はアルミ、アルミ合金、銅、銅合金、又はセラミック製である、請求項1又は2に記載の面状発光装置。
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