JP4641730B2 - Composite sheet and manufacturing method thereof - Google Patents
Composite sheet and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP4641730B2 JP4641730B2 JP2004061394A JP2004061394A JP4641730B2 JP 4641730 B2 JP4641730 B2 JP 4641730B2 JP 2004061394 A JP2004061394 A JP 2004061394A JP 2004061394 A JP2004061394 A JP 2004061394A JP 4641730 B2 JP4641730 B2 JP 4641730B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- composite sheet
- holes
- composite
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
本発明は、複合シートに関わり、吸収性物品や各種拭き取りシート等の幅広い用途に適用可能な複合シート及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a composite sheet, and relates to a composite sheet applicable to a wide range of applications such as absorbent articles and various wiping sheets, and a method for producing the same.
吸収性物品に用いられる複合シートに関する従来技術としては、例えば、下記特許文献1に記載の技術が知られている。この技術は、不織布と樹脂フィルムを積層させ、これらに孔を形成することによって、伸縮性を有する積層体を得るものである。しかしながら、この積層体は、構造が簡単であるが、風合いに優れるものではなかった。 As a prior art regarding the composite sheet used for the absorbent article, for example, a technique described in Patent Document 1 below is known. In this technique, a nonwoven fabric and a resin film are laminated, and holes are formed in these to obtain a laminate having elasticity. However, this laminate has a simple structure but does not have an excellent texture.
従って本発明は、従来技術の複合シートが有する前述の不都合を解消し得る複合シート及びその製造方法を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a composite sheet that can eliminate the above-described disadvantages of the composite sheet of the prior art and a method for manufacturing the composite sheet.
本発明は、多数の孔が配設された第1シートと、該第1シートに接着剤を介して接合された第2シートとを具備し、前記第1シートの前記各孔の周辺部に、前記第2シートとの接合部と、前記第2シートと接合せずに起立する起立部とを有する起伏が設けられている複合シートであって、前記第1シートがエアースルー不織布であり、前記第2シートがスパンボンドを含む不織布である複合シートを提供することにより、前記目的を達成したものである。 The present invention comprises a first sheet in which a large number of holes are disposed, and a second sheet joined to the first sheet via an adhesive, and is provided at the periphery of each hole of the first sheet. The composite sheet is provided with a undulation having a joint portion with the second sheet and an upright portion that stands up without being joined with the second sheet, and the first sheet is an air-through nonwoven fabric, The above object is achieved by providing a composite sheet in which the second sheet is a nonwoven fabric containing spunbond.
また、本発明は、エアースルー不織布に多数の孔を配設して第1シートを形成し、前記第1シートに前記孔が広がるように張力をかけて該孔の周辺部を起伏させた後、前記周辺部の起伏に伴い形成された前記第1シートの片面側の凸状部分に接着剤を塗工し、前記接着剤を介して前記第1シートと、スパンボンドを含む不織布からなる第2シートとを接合する複合シートの製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。 In the present invention, after forming a first sheet by arranging a large number of holes in the air-through nonwoven fabric and applying tension to the first sheet so that the holes spread, the peripheral part of the holes is undulated. First, an adhesive is applied to a convex portion on one side of the first sheet formed along with the undulation of the peripheral portion, and the first sheet and a non-woven fabric containing a spunbond are interposed through the adhesive. The object is achieved by providing a method for producing a composite sheet for joining two sheets.
本発明の複合シートは、柔軟で風合いに優れている。また、本発明の複合シートが柔軟で風合いに優れ、且つ構造が簡単なことであることから、シートの材料を選択により、幅広い用途に適用することができる。本発明の複合シートの製造方法によれば、起伏に富み、柔軟で風合いに優れた複合シートを容易に得ることができる。 The composite sheet of the present invention is flexible and excellent in texture. In addition, since the composite sheet of the present invention is flexible and excellent in texture, and has a simple structure, it can be applied to a wide range of applications by selecting the material of the sheet. According to the method for producing a composite sheet of the present invention, it is possible to easily obtain a composite sheet that is rich in undulations and is flexible and excellent in texture.
以下、本発明をその好ましい実施形態に基づいて図面を参照しながら説明する。 Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings.
図1及び図2は、本発明の複合シートの一実施形態を模式的に示したものである。これらの図において符号1は複合シートを示している。 FIG.1 and FIG.2 shows typically one Embodiment of the composite sheet of this invention. In these drawings, reference numeral 1 denotes a composite sheet.
複合シート1は、多数の孔21が配設された第1シート2と、第1シート2に接着剤3を介して接合された第2シート4とを具備している。第1シート2の各孔21の周辺部に、第2シート4との接合部22と、第2シート4と接合せずに起立する起立部23とを有する起伏が設けられている。多数の孔21は、図1のように千鳥配列状(互い違い)に配設されている。
The composite sheet 1 includes a
後述するように、複合シート1は、第1シート2に、孔21を広げるように張力がかけられて孔21の周辺部が起伏され、該周辺部の起伏に伴い形成された第1シート2の片面側の凸状部分に接着剤3が塗工され、接着剤3を介して第1シート2が接合部22において第2シート4に接合され、孔の周辺部に起伏が設けられている。
As will be described later, in the composite sheet 1, the
複合シート1の第1シート2側の表面には、孔21を広げるように張力がかけられて形成された凹状部の裏返しとして、ひだ状あるいはパイル状の起立部23が形成されている。そして、これらの起立部23によって複合シート1特有の柔軟性及び風合いが奏されている。
On the surface of the composite sheet 1 on the
孔21の周辺部の起伏状態は、図2のAに示すように、孔21の間で接合部22が形成され、孔21の周縁部が共に起立部23となる場合や、図2のBに示すように、一方の孔21の周縁部が接合部22となり、他方が起立部23となる場合がある。
As shown in FIG. 2A, the undulating state of the peripheral portion of the
本発明の複合シートは、第1シートと第2シート以外にも、更に別のシートを有していてもよく、本実施形態の複合シート1のように、第2シート4における第1シート2が接合されていない面に、第3シート5が接合されていてもよい。
The composite sheet of the present invention may have another sheet in addition to the first sheet and the second sheet, and the
複合シート1の坪量は、良好な風合いや柔軟性を持たせ、用途において十分な強度を有し、それを経済的なコストで実現させる点からは、10〜100g/m2、特に10〜80g/m2とすることが好ましい。 The basis weight of the composite sheet 1 is 10 to 100 g / m 2 , particularly 10 to 10 g / m 2 from the viewpoint of giving a good texture and flexibility, having sufficient strength in use, and realizing it at an economical cost. 80 g / m 2 is preferable.
複合シート1の厚みは、タオル地のような触感、ふんわりした柔らかさ、ふわふわな起毛感を得る観点からは、0.1〜5.0mm、特に0.5〜2.0mmとすることが好ましい。ここで、複合シート1の厚みは、0.5cN/cm2荷重をかけ、レーザ変位計により測定される。 The thickness of the composite sheet 1 is preferably 0.1 to 5.0 mm, particularly preferably 0.5 to 2.0 mm, from the viewpoint of obtaining a tactile sensation like a towel, soft softness, and fluffy raised feeling. Here, the thickness of the composite sheet 1 is measured by a laser displacement meter while applying a load of 0.5 cN / cm 2 .
複合シート1の座屈強度は、吸収性物品等の製品に適用した場合における該製品全体の柔らかさ、またギャザーリング部の柔らかさ、しなやかな柔らかさ、風合い等を考慮すると、50cN以下、特に10〜40cNとすることが好ましい。ここで、座屈強度は、下記に示す様に、万能試験装置(オリエンテック社製、「テンシロン」、以下同じ)の圧縮試験モードにより下記のように測定される。 The buckling strength of the composite sheet 1 is 50 cN or less in consideration of the softness of the entire product when applied to a product such as an absorbent article, and the softness, suppleness, and texture of the gathering portion. It is preferable to set it as 10-40 cN. Here, as shown below, the buckling strength is measured as follows by a compression test mode of a universal testing apparatus (manufactured by Orientec, “Tensilon”, the same shall apply hereinafter).
<座屈強度試験法(CD)>
機械流れ方向(MD)に150mm、機械流れと直交する方向(CD)に30mmの長方形の試験片を取り、これを第1シートの表面側を外側とする直径45mmの円筒を作り、重なり合った部分の上端と下端とをステープラー等で止め測定サンプルとする。これを、前記万能試験装置の圧縮試験モードにより、測定環境20℃、65%RH、測定条件としては、圧縮速度10mm/min、測定距離20mmで測定を行う。サンプルを20mm圧縮した時の最大強度を各サンプルについて測定し、その平均値を求め、これを座屈強度とする。
<Buckling strength test method (CD)>
Take a rectangular test piece of 150 mm in the machine flow direction (MD) and 30 mm in the direction perpendicular to the machine flow (CD) to make a cylinder with a diameter of 45 mm with the surface side of the first sheet as the outside. The upper and lower ends of the sample are stopped with a stapler or the like to obtain a measurement sample. This is measured at a measurement environment of 20 ° C., 65% RH, and measurement conditions of a compression speed of 10 mm / min and a measurement distance of 20 mm in the compression test mode of the universal testing apparatus. The maximum strength when the sample is compressed by 20 mm is measured for each sample, the average value is obtained, and this is taken as the buckling strength.
複合シート1の圧縮剛さは、ふんわりした柔らかさやふわふわな起毛感を得る観点からは、0.2〜0.6、特に0.2〜0.5とすることが好ましい。ここで、圧縮剛さは、カト−テック(株)製、「KES−FB3」を用い、下記の方法により測定される。 The compression stiffness of the composite sheet 1 is preferably 0.2 to 0.6, particularly preferably 0.2 to 0.5, from the viewpoint of obtaining softness and a fluffy raised feeling. Here, the compression stiffness is measured by “KES-FB3” manufactured by Kato Tech Co., Ltd. by the following method.
<圧縮剛さの測定法>
20cm×20cmの試験片を準備し、試験台に取りつける。その試験片を面積2cm2の円形平面をもつ鋼板間で圧縮する。圧縮速度は20μm/s、圧縮最大荷重は4.9kPa、回復過程も同一速度で測定を行う。圧縮剛さはLC値で表される。このLC値は下記式(1)のように定義される。
<Measurement method of compression stiffness>
A test piece of 20 cm × 20 cm is prepared and attached to a test bench. The specimen is compressed between steel plates having a circular plane with an area of 2 cm 2 . The compression speed is 20 μm / s, the maximum compression load is 4.9 kPa, and the recovery process is performed at the same speed. The compression stiffness is expressed as an LC value. This LC value is defined as the following formula (1).
複合シート1の粗さは、タオル地のような触感、べたつかずにふわふわな起毛感を得る観点からは、3〜15μm、特に5〜12μmとすることが好ましい。ここで、該粗さは、カト−テック(株)製、「KES−FB4」を用い、下記のように測定される。 The roughness of the composite sheet 1 is preferably 3 to 15 μm, particularly 5 to 12 μm, from the viewpoint of obtaining a tactile feel like a towel and a fluffy feeling without stickiness. Here, the roughness is measured as follows using “KES-FB4” manufactured by Kato Tech Co., Ltd.
<粗さの測定法>
20cm×20cmの試験片を準備し、平滑な金属平面の試験台に取りつける。接触子を9.8cN(誤差±0.49cN以内)で試験片を圧着し、試験片を0.1cm/sの一定速度で水平に2cm移動させる。試験片には19.6cN/cmの一軸張力が与えられる。接触子は、0.5mm径のピアノ線でU字状に曲げられ9.8cNで試験片を圧着する。この接触子は、ばねで圧着されるが、ばねの定数は24.5cN/mm(誤差±0.98cN/mm以内)とし、共振周波数は表面接触から離れた状態で30Hz以上とする。粗さの測定値はSMD値で表される。この測定をMD及びCDともに行い、下記式(2)により平均値を出し、これを粗さとする。
粗さ={(SMDMD 2+SMDCD 2)/2}1/2 …(2)
<Roughness measurement method>
A test piece of 20 cm × 20 cm is prepared and attached to a smooth metal flat test bench. The test piece is pressure-bonded with a contact of 9.8 cN (error within ± 0.49 cN), and the test piece is moved 2 cm horizontally at a constant speed of 0.1 cm / s. The specimen is given a uniaxial tension of 19.6 cN / cm. The contact is bent into a U shape with a 0.5 mm diameter piano wire, and the test piece is pressure-bonded at 9.8 cN. This contact is pressure-bonded by a spring. The constant of the spring is 24.5 cN / mm (within an error of ± 0.98 cN / mm), and the resonance frequency is 30 Hz or more in a state of being separated from the surface contact. The measured roughness value is expressed as an SMD value. This measurement is performed for both MD and CD, and an average value is obtained by the following formula (2), which is defined as roughness.
Roughness = {(SMD MD 2 + SMD CD 2 ) / 2} 1/2 (2)
複合シート1の第1シート2側の表面における起立部23の単位面積当たりの数は、用途、目的における感触、見た目に応じて適宜設定される。起立部23の数は、柔らかな触感、見た目の柔らかさ、起毛感を得る観点からは、5〜100個/cm2、特に10〜50個/cm2とすることが好ましい。
起立部23の高さH(図2参照)は、タオル地のような触感、ふんわりした柔らかさ、ふわふわな起毛感を得る観点から、0.05〜4.95mm、特に0.45〜1.95mmとすることが好ましい。
The number per unit area of the
The height H (see FIG. 2) of the
複合シート1は、透湿性を有することが好ましい。この場合の複合シート1の透湿度は、用途、目的に応じて適宜設定される。該透湿度は、吸収性物品の外層材として使用する上では、ムレやカブレを抑制するために充分に湿気を逃がす点からは、0.5〜4.0g/(100cm2・h)、特に1.0〜3.0g/(100cm2・h)とすることが好ましい。ここで、該透湿度は、JIS Z0208に準拠し、カップ法により下記のように測定される。 It is preferable that the composite sheet 1 has moisture permeability. The moisture permeability of the composite sheet 1 in this case is appropriately set according to the application and purpose. The moisture permeability is 0.5 to 4.0 g / (100 cm 2 · h), particularly from the point of releasing moisture sufficiently to suppress stuffiness and fogging when used as an outer layer material of an absorbent article. It is preferable to set it as 1.0-3.0 g / (100 cm < 2 > * h). Here, the moisture permeability is measured as follows according to the cup method in accordance with JIS Z0208.
<透湿度測定法>
透湿度の測定はJIS Z0208に準拠してカップ法で行う。試験を行う温湿度条件は30±0.5℃、90±2%RHとする。カップは内径60mm、面積28.27cm2のものを用い、吸湿剤としては塩化カルシウムを用い、18gをカップ内に入れる。測定サンプルは直径70mmの円形のものを試験片とする。測定は前記試験片をカップに取り付け、回りを封ろう剤で密閉し、前記温湿度の恒温恒湿装置に入れる。この入れる前の重量をW0とし、恒温恒湿装置(30±0.5℃、90±2%RH)に1時間入れ、取り出した後の重量をW1とする。透湿度の測定値は下記式(3)で表される。
透湿度〔g/(100cm2・h)〕=(W1−W0)×100/28.27 …(3)
<Moisture permeability measurement method>
The measurement of moisture permeability is performed by the cup method according to JIS Z0208. The temperature and humidity conditions for the test are 30 ± 0.5 ° C. and 90 ± 2% RH. A cup having an inner diameter of 60 mm and an area of 28.27 cm 2 is used. Calcium chloride is used as a hygroscopic agent, and 18 g is put in the cup. The measurement sample is a circular sample having a diameter of 70 mm. The measurement is performed by attaching the test piece to a cup, sealing the periphery with a sealing agent, and placing the test piece in a constant temperature and humidity device. The weight before the addition is defined as W0, and it is placed in a constant temperature and humidity apparatus (30 ± 0.5 ° C., 90 ± 2% RH) for 1 hour, and the weight after removal is defined as W1. The measured value of moisture permeability is expressed by the following formula (3).
Moisture permeability [g / (100 cm 2 · h)] = (W1−W0) × 100 / 28.27 (3)
複合シート1は、後述するように第3シート5に多孔性シートを用いた場合には、複合シート1自体にも透湿防漏性を有する。この場合の複合シート1の透湿度は、用途、目的に応じて適宜設定される。該透湿度は、該複合シートを吸収性物品の外層材として使用する上では、ムレやカブレを抑制するために充分に湿気を逃がし、また、湿気や水分を外に漏らし衣類等を濡らすことのない充分な耐水性を有する点からは、0.5〜4.0g/(100cm2・h)、特に1.0〜3.0g/(100cm2・h)とすることが好ましい。更には、防漏性については、吸収性物品の外層材として使用する上では、湿気や水分を外に漏らし衣類等を濡らすことがないために、耐水圧が9.8kPa以上、特に19.6kPa以上とすることが好ましい。ここで、該耐水圧は、JIS L1092、静水圧法、A法(低圧法)に準拠して下記のように測定する。
When the composite sheet 1 uses a porous sheet as the
<耐水圧測定法>
15×15cmの試験片を採取し、試験片が水に接する様にし、その反対面にろ紙、金網と重ね、試験装置に取り付ける。水圧計(マノメータ)に着色生理食塩水を入れて水位を上昇させ、水位1m(9.8kPa)、2m(19.6kPa)でのろ紙へのしみ出しを確認する。このしみ出しがないことが確認できれば、その水位(圧力)以上の耐水圧があるとする。
<Water pressure measurement method>
A 15 × 15 cm test piece is taken, and the test piece is brought into contact with water, and on the opposite side of the test piece, a filter paper and a metal mesh are overlapped and attached to the test apparatus. Colored physiological saline is added to a water pressure gauge (manometer) to raise the water level, and seepage to the filter paper at a water level of 1 m (9.8 kPa) and 2 m (19.6 kPa) is confirmed. If it is confirmed that there is no exudation, it is assumed that there is a water pressure resistance higher than the water level (pressure).
前記第1シート2の材質は、エアースルー不織布である。該不織布を構成する繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、若しくはプロピレン−エチレンランダム共重合体を主成分とする樹脂等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、又はポリアミド繊維等が好ましく、これらの中でもポリオレフィン系繊維が好ましい。繊維構造としては、単独繊維、芯鞘型繊維、サイドバイサイド繊維でも良く、また、複合繊維や混合繊維の使用は、風合い、肌触りをより向上させる上で好ましい。特に、ポリエチレンテレフタレートが芯、ポリエチレンが鞘である芯鞘型繊維やポリプロピレンが芯、ポリエチレンが鞘である芯鞘型繊維が特に風合いの点から好ましい。繊維径は風合いの点から0.5〜3.0dtex、特に0.5〜2.0dtexとすることが好ましい。また、不織布に漏れ防止を賦与する観点からは繊維は疎水性であるものが好ましい。
The material of the
前記第1シート2の坪量(前記張力をかける前の坪量)は、良好な風合いや柔軟性を持たせ、用途において十分な強度を有し、それを経済的なコストで実現させる点からは、5〜50g/m2、特に5〜30g/m2とすることが好ましい。 The basis weight of the first sheet 2 (basis weight before applying the tension) gives a good texture and flexibility, has sufficient strength in use, and realizes it at an economical cost. Is preferably 5 to 50 g / m 2 , particularly preferably 5 to 30 g / m 2 .
前記第1シート2の厚み(前記張力をかける前の厚み)は、用途、目的に応じて適宜設定することができるが、タオル地のような触感、ふわふわな起毛感を得る観点から、0.1〜5.0mm、特に0.2〜2.0mmとすることが好ましい。 The thickness of the first sheet 2 (thickness before applying the tension) can be appropriately set according to the application and purpose. However, from the viewpoint of obtaining a tactile feel like a towel and a fluffy raised feeling, 0.1 ˜5.0 mm, particularly preferably 0.2 to 2.0 mm.
前記第1シート2のMD破断強度(前記多数の孔21が配設される前)は、延伸開孔性、凹凸形状の起立性、延伸シート加工性な点からは、10〜100N/50mm、特に15〜75N/50mmであることが好ましい。ここで、該破断強度は、例えば、下記に示す様に、前記万能試験装置の引張試験モードにより下記のように測定される。
The MD breaking strength of the first sheet 2 (before the
<MD破断強度試験法>
機械流れ方向(MD)に200mm、機械流れと直交する方向(CD)に50mmの長方形の試験片を作製する。これを、前記万能試験装置の引張試験モードにより、測定環境20℃、65%RH、測定条件としては、引張速度300mm/min、測定間距離150mmで測定を行う。
<MD breaking strength test method>
A rectangular test piece of 200 mm in the machine flow direction (MD) and 50 mm in the direction perpendicular to the machine flow (CD) is prepared. This is measured at a measurement environment of 20 ° C., 65% RH, with a tensile speed of 300 mm / min and an inter-measurement distance of 150 mm in the tensile test mode of the universal testing device.
前記張力をかける前における、前記第1シート2に配設される孔21の単位面積当たりの数は、複合シート1の第1シート2側の表面の起立部の単位面積当たりの数に応じて適宜設定される。該数は、起立部の形成のしやすさ、複合シート1の柔らかな触感、見た目の柔らかさ、起毛感を得る観点からは、1〜50個/cm2、特に1〜25個/cm2とすることが好ましい。
The number per unit area of the
前記第1シート2に配設される孔21の形態(前記張力をかける前の形態)は、前記起伏を設けることができるものであれば、その形態に特に制限はない。孔21の形態としては、スリット状の形態の他、円形、楕円形、長円形、凸レンズ形、長方形、菱形、多角形等の形態が挙げられる。スリット状の形態や、線対称軸(以下、対称軸という。)を有する軸対称の形態が延伸開孔性、起立部の起立性がより高められる点から好ましい。特に、スリット状の孔は、張力をかけたときにその周辺部の起立部をひだ状或いはパイル状に大きくできる点から好ましい。
The form of the
前記張力をかける前の、一つの孔21の長さ(孔がスリット状の場合はその長さ、孔が軸対称形態の場合には対称軸における最大長さをいう)L1(図3参照)は、第1シートの種類、材質、厚み、坪量に応じて適宜設定される。該長さL1は、ひだ状或いはパイル状の起立部の大きさ、タオル地のような触感、ふわふわな起毛感を得る観点からは、0.5〜10mm、特に1〜5mmとすることが好ましい。
Length of one
第1シート2に配設される多数の孔21は、張力によって起立部を形成できればよく、各孔の配設の態様は、任意に選択することができる。起立部の形成しやすさや、均一な起立部を形成できる観点からは、各孔は張力をかける方向Fと交差する直線に列を形成するのが好ましい。特に、各列の孔は隣接する列に形成された孔に対して、前記方向Fには位置ずれし、孔の部分と孔の無い部分とが互い違い配される千鳥配列とすることが一層好ましい。
The
また、前記張力をかける前における、一つの列内の孔21の間隔L2(図3参照)は、第1シートの種類、材質に応じて適宜設定される。該間隔は、ひだ状或いはパイル状の起立部の形成のしやすさ、延伸開孔時におけるシート破断、延伸開孔性、伸長し易さ等を考慮すると、0.5〜10mm、特に1〜5mmとすることが好ましい。
Further, the interval L2 (see FIG. 3) between the
前記張力をかける前における、隣接する前記孔21の列の間隔(隣り合う列における孔どうしの最も近い部分の間隔)L3(図3参照)は、第1シートの種類、材質に応じて適宜設定される。該間隔は、ひだ状或いはパイル状の起立部の形成のしやすさ、延伸開孔時におけるシート破断、延伸開孔性、伸長し易さ等を考慮すると、0.5〜10mm、特に1〜5mmとすることが好ましい。 Before applying the tension, the interval between adjacent rows of holes 21 (interval between adjacent portions of adjacent rows) L3 (see FIG. 3) is appropriately set according to the type and material of the first sheet. Is done. The distance is 0.5 to 10 mm, especially 1 to 5 in consideration of the ease of forming a fold-like or pile-like standing portion, the sheet breakage at the time of stretch opening, stretch pore opening property, ease of stretching, and the like. 5 mm is preferable.
前記張力をかける前における、第1シート2の隣接する列に配された前記孔21どうしは、該列の一方に対して投影されたときに互いに重なり合う位置に配されていることが好ましい。このような配設形態とすることで、第1シート2が伸長しやすくなり、孔21の周辺部の起立部23をひだ状或いはパイル状に大きくすることができる。孔どうしが互いに重なり合う長さL4(図3参照)は、第1シートの種類、材質に応じて適宜設定される。該長さL4は、ひだ状或いはパイル状の起立部の形成しやすさ、延伸開孔時におけるシート破断、延伸開孔性、伸長し易さ等を考慮すると、0〜4.5mm、特に0〜2mmとすることが好ましい。
Before applying the tension, it is preferable that the
前記張力をかける前における、前記孔21の長さ方向(スリット状の孔の場合にはその長さ方向、軸対称形態の場合には対称軸方向をいう)が、列の方向Rに揃っていることが好ましいが、図3の一点鎖線で示すように、該列の方向Rに対して所定の角度を有していてもよいし、これらを組み合わせてもよい。当該孔21の長さ方向とのなす角度θ(図3参照)は、第1シートの種類、材質に応じて適宜設定される。該角度は、均一な延伸開孔性、ひだ状或いはパイル状の起伏の形成しやすさを考慮すると±10度以内とすることが好ましい。
Before applying the tension, the length direction of the holes 21 (in the case of slit-like holes, the length direction thereof, in the case of an axially symmetric form, the direction of symmetry axis) is aligned with the row direction R. However, as indicated by the alternate long and short dash line in FIG. 3, it may have a predetermined angle with respect to the direction R of the row, or a combination thereof. The angle θ (see FIG. 3) formed with the length direction of the
前記張力をかける前においては、前記孔21の列の方向Rは、前記張力をかける方向F(図3参照)と略直交する方向に揃えられていることが好ましい。孔21をこのような方向に揃えることで、容易に伸長が可能で、ひだ状或いはパイル状の起立部を形成することができる。なお、本発明の効果を損なわない範囲において、列の方向Rは、張力をかける方向Fに対して角度αで交差するように設けることもできる。角度αは、80〜100度とすることが好ましい。
Before the tension is applied, the direction R of the row of the
前記第2シート4には、スパンボンドを含む不織布が用いられる。該不織布としては、スパンボンド単層やスパンボンドを積層したスパンボンドのみの不織布、スパンボンドとメルトブローンとが組み合わされて一層とされた不織布が挙げられる。第2シート4を薄くて高い強度を有するものとする観点からは、スパンボンドとメルトブローンとが組み合わされて一層とされた不織布を用いることが好ましい。このようなスパンボンド(S)とメルトブローン(M)とが組み合わされて一層とされた不織布としては、SMS、SM、SMMS、SSMMS不織布等があげられる。特に、SMS不織布を用いることにより、第2シート4として薄くて、しなやかな柔らかさを有し、薄くても充分な強度を有し、また、縦横の強度バランスも良好となる。前記スパンボンドを含む不織布を構成する繊維は、ポリエチレン、ポリプロピレン、若しくはプロピレン−エチレンランダム共重合体を主成分とする樹脂等のポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、又はポリアミド繊維等が好ましく、これらの中でもポリオレフィン系繊維が好ましい。繊維構造としては、単独繊維や、芯鞘型繊維、サイドバイサイド繊維といった複合繊維でも良い。プロピレン−エチレンランダム共重合体を用いた繊維や、ポリエチレンテレフタレートが芯、ポリエチレンが鞘である芯鞘型繊維やポリプロピレンが芯、ポリエチレンが鞘である芯鞘型繊維が特に風合い、肌触りをより向上させる上で好ましい。繊維径は風合いの点から0.5〜3.0dtex、特に0.5〜2.0dtexとすることが好ましい。また、不織布に漏れ防止を賦与する観点からは繊維は疎水性であるものが好ましい。不織布の繊維は、第1シート2と同じ材質でもよく、異なる材質でもよい。
For the
前記第2シート4の坪量は、良好な風合いや柔軟性を持たせ、用途において十分な強度を有し、それを経済的なコストで実現させることを考慮すると、5〜30g/m2、特に5〜20g/m2とすることが好ましい。
The basis weight of the
前記第2シート4の厚みは、良好な風合いや柔軟性を持たせ、用途において十分な強度を有し、それを経済的なコストで実現させる点からは、0.05〜1.0mm、特に0.1〜0.5mmとすることが好ましい。
The thickness of the
第2シート4の透湿度は、用途、目的に応じて適宜設定される。該透湿度は、吸収性物品の外層材として使用する上では、ムレやカブレを抑制するために充分に湿気を逃がす点からは、0.5〜4.0g/(100cm2・h)、特に1.0〜3.0g/(100cm2・h)とすることが好ましい。
The moisture permeability of the
前記第2シート4には、エンボス加工、孔あき加工、印刷加工、各種風合い改良加工等を施すこともできる。
The
前記エンボス加工のエンボスパターンには、特に制限はなく、例えば、水玉模様、格子模様、斜め格子模様、ドット模様、絵柄模様等、またその組み合わせ模様等が挙げられる。また、エンボス加工におけるエンボス面積は、見栄え、強度、風合い、通気性を考慮すると1〜50%が好ましく、3〜30%がより好ましい。
前記孔あき加工としては、特に制限はなく、シートを予備加熱すると共に負圧をかけて開孔させる方法、加熱されたもしくは過熱されていないニードルによりシートに開孔部を設ける方法、突起を有するエンボスロールにより開孔を付与する方法等が挙げられる。
前記印刷加工としては、特に制限はなく、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷、インクジェット印刷等が挙げられる。
There is no restriction | limiting in particular in the embossing pattern of the said embossing, For example, a polka dot pattern, a lattice pattern, a diagonal lattice pattern, a dot pattern, a picture pattern etc., the combination pattern, etc. are mentioned. Further, the embossed area in the embossing is preferably 1 to 50% and more preferably 3 to 30% in consideration of appearance, strength, texture, and air permeability.
The perforating process is not particularly limited, and includes a method of preheating the sheet and opening it by applying a negative pressure, a method of providing a hole in the sheet with a heated or non-heated needle, and a protrusion. Examples thereof include a method of providing an opening with an embossing roll.
The printing process is not particularly limited, and examples include gravure printing, flexographic printing, offset printing, screen printing, and ink jet printing.
前記接着剤3の材質は、乾燥時間が短く加工性が良い、シートの素材を選ばずに接着する、点からホットメルト型の接着剤が特に好ましい。 The material of the adhesive 3 is particularly preferably a hot-melt type adhesive from the viewpoint that the drying time is short and the workability is good, and the adhesive is performed regardless of the material of the sheet.
前記ホットメルト型の接着剤の種類としては、スチレン系エラストマーをベースとしたゴム系のホットメルト接着剤、及びアモルファスポリアルファオレフィン(APAO)をベースとしたオレフィン系のホットメルト接着剤等が挙げられる。
前記スチレン系エラストマーとしては、スチレン・ブタジエンゴム(SBR)、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体(SBS)、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体(SIS)、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体(SEBS)、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体(SEPS)等が挙げられる。
Examples of the hot-melt adhesive include rubber-based hot-melt adhesives based on styrene-based elastomers and olefin-based hot-melt adhesives based on amorphous polyalphaolefin (APAO). .
Examples of the styrene elastomer include styrene / butadiene rubber (SBR), styrene / butadiene / styrene block copolymer (SBS), styrene / isoprene / styrene block copolymer (SIS), styrene / ethylene / butylene / styrene block copolymer. Examples thereof include a polymer (SEBS) and a styrene / ethylene / propylene / styrene block copolymer (SEPS).
前記接着剤3の塗工量は、各シートの種類、材質、組み合わせ、接着剤の種類等に応じて適宜設定される。該塗工量は、接着力、柔らかさ、風合い、しみ出しを考慮すると、0.5〜5.0g/m2、特に0.5〜2.5g/m2とすることが好ましい。接着剤3は、前記凸状部分の全てに塗工されていることが好ましいが、本発明の効果に影響を与えない範囲において、部分的に塗工されていなくてもよい。 The coating amount of the adhesive 3 is appropriately set according to the type, material, combination, type of adhesive, and the like of each sheet. Coating application amount, the adhesive strength, softness, texture, considering exudation, 0.5 to 5.0 g / m 2, particularly preferably a 0.5 to 2.5 g / m 2. The adhesive 3 is preferably applied to all the convex portions, but may not be partially applied as long as the effect of the present invention is not affected.
前記第3シート5には透湿性のシートを用いることが好ましい。第3シート5の材質は、用途、目的に応じて適宜設定されるが、透湿性を有し、かつ防漏性を有する多孔性シートを用いることが好ましい。多孔性シートの透湿度は、用途、目的に応じて適宜設定される。該透湿度は、該複合シートを吸収性物品の外層材として使用する上では、ムレやカブレを抑制するために充分に湿気を逃がし、また、湿気や水分を外に漏らし衣類等を濡らすことのない充分な耐水性を有する点からは、0.5〜4.0g/(100cm2・h)、特に1.0〜3.0g/(100cm2・h)とすることが好ましい。更には、防漏性については、吸収性物品の外層材として使用する上では、湿気や水分を外に漏らし衣類等を濡らすことがないために、耐水圧が9.8kPa以上、特に19.6kPa以上とすることが好ましい。
The
前記第3シート5に用いられる前記多孔性シートとしては、例えば、疎水性の熱可塑性樹脂と、フィラーとを溶融混練してシートを形成し、該シートを一軸又はニ軸延伸して得られる液不透過性及び透湿性を有するシートが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィンが挙げられる。ポリオレフィンとしては高〜低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等が挙げられ、これらを単独又は混合して使用することができる。前記フィラーとしては、炭酸カルシウム等からなる微細な無機フィラー又は前記熱可塑性樹脂と相溶性のない有機高分子等が挙げられる。
Examples of the porous sheet used for the
前記第3シート5の厚みは、良好な風合いや柔軟性を持たせ、用途において十分な強度を有し、それを経済的なコストで実現させる観点からは、10〜50μm、特に10〜30μmとすることが好ましい。
The thickness of the
前記第2シート4と前記第3シート5の接合方法は、これらのシートの材質、用途に求められる柔らかさ、接着強度、加工速度等に応じて適宜設定される。該接合方法としては、接着剤による接着方法、熱接着による方法、超音波接着による方法等が挙げられる。前記第2シート4と前記第3シート5の接合に用いられる接着剤としては、スチレン系エラストマーをベースとしたゴム系のホットメルト接着剤、及びアモルファスポリアルファオレフィン(APAO)をベースとしたオレフィン系のホットメルト接着剤等が挙げられる。
The joining method of the said 2nd sheet |
次に、本発明の複合シートの製造方法をその好ましい実施形態に基づいて説明する。 Next, the manufacturing method of the composite sheet of this invention is demonstrated based on the preferable embodiment.
図4は、前記複合シート1の製造装置を模式的に示すものである。図4に示すように、製造装置10は、孔開け手段11と、延伸手段12と、接着剤塗工手段13と、接合手段14と、巻き取り手段15とを備えている。
FIG. 4 schematically shows an apparatus for manufacturing the composite sheet 1. As shown in FIG. 4, the
孔開け手段11は、一対のロール111、112を具備している。ロール111は、周面部に孔21に対応した刃が設けられている。予め孔21を設けた第1シート2の原反を使用する場合には、孔開け手段11は不要である。
The perforating means 11 includes a pair of
延伸手段12は、一対二組の延伸ロール121、122を備えている。延伸手段12では、下流側の第2延伸ロール122の速度が上流側の第1延伸ロール121の速度よりも早く設定されており、この速度差によって第1シート2に所定の張力を負荷する。
The stretching means 12 includes a pair of two stretching
接着剤塗工手段13には、ダイコータータイプの塗工装置を用いることが好ましい。ダイコータータイプの塗工装置は、第1シート2の片面側の前記凸状部分にヘッド部(ガンヘッド)131を接触させ、ヘッド部131に形成された吐出口から吐出した接着剤3を、第1シート2に直接塗布する。ヘッド部131は、何れも吐出口よりも基材シート20の流れ方向の下流側に位置する先端部が、基材シート20に略平行な平面状になされている。
このダイコーターが特に好ましい理由としては、ヘッド部をシートに接触させながら塗工するため、ヘッド部と接触する部分のみ、即ち凸状部分のみに接着剤が塗工されていく。これにより、第1シート2と第2シート4は前記凸状部分で部分的に接合し、起立部の立体形状が潰されてしまうことがない。また、部分的に接合されることにより、その柔らかさが優れたものとなる。更には、開孔部には接着剤が塗工されないため、第1シートにおける第2シートとの接合部22と反対面側に接着剤が染み出してきて、製品にブロッキングを生じさせたり、べたつきの触感を与えることがない。
The adhesive coating means 13 is preferably a die coater type coating apparatus. The die coater type coating apparatus has a head portion (gun head) 131 brought into contact with the convex portion on one side of the
The reason why this die coater is particularly preferable is that the coating is performed while the head portion is in contact with the sheet, so that the adhesive is applied only to the portion in contact with the head portion, that is, only the convex portion. Thereby, the 1st sheet |
接合手段14は、一対のロール141、142を備えており、接着剤3が塗工された第1シート2を、その流れに合流された第2シート4及び第3シート5とともに挟持してこれらを接合する。
The joining means 14 includes a pair of
前記巻き取り手段15は、所定の回転速度で回転するリール151を備えており、このリール151の外周に複合シート1をロール状に巻き取る。
The winding means 15 includes a
製造装置10による複合シート1の製造に当たっては、先ず、第1シート2の基材シート20をその原反ロール200から繰り出し、孔開け機11に連続的に供給する。即ち、前記基材シート20をその原反ロール200から、公知の繰り出し機構を備えた原反供給機構(図示せず)を用いて複合シートの製造ラインに連続的に供給する。そして、一対のロール111、112間に基材シート20を通して前記孔21を千鳥配列状に多数配設する。
In manufacturing the composite sheet 1 by the
次に、多数の孔21が配設された前記第1シート2を、延伸機12に供給する。そして、下流の多数の孔21が千鳥配列状に配設された第1シート2に、孔21を広げるようにシートの長さ方向に張力をかけて孔21の周辺部を起伏させ、凸状部分を形成する。
Next, the
前記第1シート2にかける張力は、前記第1シート2の材質、前記第1シート2に配設される孔21の形態、配設、寸法に応じて設定される。該張力は、ひだ状或いはパイル状の起立部の形成しやすさ、延伸開孔時におけるシート破断、延伸開孔性を考慮すると、0.5〜10N/50mm、特に0.75〜5N/50mmとすることが好ましい。
The tension applied to the
また、前記張力をかけたときの前記第1シート2の張力をかける方向の延伸倍率は、用途、目的、前記第1シート2の材質、前記第1シート2に配設される孔21の形態、配設、寸法に応じて設定される。該延伸倍率は、ひだ状或いはパイル状の起立部の形成しやすさ、延伸開孔時におけるシート破断、延伸開孔性を考慮すると、1〜100%、特に5〜50%とすることが好ましい。ここで、延伸倍率は、例えば、前記延伸機12における一対二組のロール、第一延伸ロール121の周速度V121と第二延伸ロール122の周速度V122の速度比〔(V122/V121−1)×100〕により求められる。
Further, the stretching ratio in the direction in which the tension of the
次に、第1シート2を接着剤塗工手段13に供給する。そして、第1シート2の片面に形成された前記凸状部分に、接着剤塗工手段13により接着剤3を塗布する。
Next, the
次に、複合シートの製造ラインに、前記第2シート4及び接合面に予め接着剤が塗工された第3シート5を合流させる。そして、第1〜第3シートを重ね合わせて接合手段14のロール141、142間に通し、接着剤3を介して前記第1シート2及び第2シート4が接合され、さらに第2シート4の第1シート2が接合されていない側に前記接着剤を介して第3シート5が接合された複合シート1の連続シートとする。
Next, the
得られた複合シート1の連続シートは、巻き取り手段15に供給され、リール151の外周に巻き取られる。
The obtained continuous sheet of the composite sheet 1 is supplied to the winding
このようにして製造される複合シート1は、柔軟で風合いに優れている。また、構成が簡単であり、上述の製造方法のようにして高い生産性と低コストで効率的に生産することができる。 The composite sheet 1 manufactured in this way is flexible and excellent in texture. In addition, the configuration is simple, and it can be efficiently produced with high productivity and low cost as in the above-described manufacturing method.
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更できる。 As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not restricted to the above-mentioned embodiment, In the range which does not deviate from the meaning of this invention, it can change suitably.
例えば、前記実施形態では、複合シート1を、第1〜第3シートの三層構造を有するものとしたが、第1、第2シートのみとすることもできるし、さらに第3シートにさらに別のシートを接合させて四層構造以上とすることもできる。 For example, in the embodiment, the composite sheet 1 has the three-layer structure of the first to third sheets. However, the composite sheet 1 may be only the first and second sheets, and is further separated into the third sheet. These sheets can be joined to form a four-layer structure or more.
また、前記実施形態の製造方法では、複合シート1の連続シートをロール状に巻き取るようにしたが、ロール状に巻き取らずに所定長さ毎に切断手段で切断することもできる。また、第1シート2に第2シート4及び第3シート5を合流させて接合するようにしたが、第2シート4及び第3シート5を予め接合させた上で、第1シート2に合流させて接合することもできる。
Moreover, in the manufacturing method of the said embodiment, although the continuous sheet of the composite sheet 1 was wound up in roll shape, it can also cut | disconnect by a cutting means for every predetermined length, without winding up in roll shape. In addition, the
本発明の複合シートは、その用途に特に制限はないが、その風合いを生かして様々な用途が挙げられる。例えば、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の部材、各種の拭き取りシート、清掃用シート等が挙げられる。特に、吸収性物品の外層材として用いることにより、タオル地のようなふんわり柔らかな触感の吸収性物品が得られる。また、形成された孔により、通気性に優れた吸収性物品の実効と印象を与えることができる。 The use of the composite sheet of the present invention is not particularly limited, but various uses can be mentioned by taking advantage of its texture. Examples thereof include absorbent article members such as disposable diapers and sanitary napkins, various wiping sheets, and cleaning sheets. In particular, by using it as an outer layer material of an absorbent article, an absorbent article having a soft and soft touch like a towel can be obtained. Moreover, the formed hole can give the effect and impression of an absorbent article excellent in air permeability.
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples.
表1に示すシートを用い、下記実施例のように複合シートを作製し、得られた複合シートの諸特性を下記のように評価した。それらの結果を表1に示す。 Using the sheets shown in Table 1, composite sheets were produced as in the following examples, and various properties of the obtained composite sheets were evaluated as follows. The results are shown in Table 1.
〔実施例1〕
表1に示すシート構成の複合シートを下記のように作製した。そして、得られた複合シートのシート物性を下記のように評価した。それらの結果を合わせて表1に示す。
[Example 1]
A composite sheet having the sheet configuration shown in Table 1 was prepared as follows. And the sheet | seat physical property of the obtained composite sheet was evaluated as follows. The results are shown in Table 1.
<複合シートの構成材料>
第1シート:芯/鞘構造がポリエステル/ポリエチレンで繊維径2.0dtexである繊維100%で構成され、坪量20g/m2のエアースルー不織布。
第1シートの孔の形態等:孔の長さL1:3mm;一列における孔の間隔L2:1mm
列どうしの間隔L3:2mm;隣接する列の孔21どうしを列の方向に対して投影させたときに互いに重なり合う長さL4:1mm;孔の長さ方向と列の方向とのなす角度θ:0度(平行)
第2シート:繊維材質がプロピレン−エチレンランダム共重合体を主成分とする樹脂で坪量15g/m2のSMS(スハ゜ンホ゛ント゛/メルトフ゛ローン/スハ゜ンホ゛ント゛)の不織布
ホットメルト接着剤:オレフィン系ホットメルト、FT1069(日本フーラー製)
<Constituent material of composite sheet>
First sheet: an air-through nonwoven fabric having a core / sheath structure of polyester / polyethylene and 100% fiber having a fiber diameter of 2.0 dtex and a basis weight of 20 g / m 2 .
Form of the holes in the first sheet, etc .: Hole length L1: 3 mm; Hole interval L2 in a row: 1 mm
Distance L3 between rows: 2 mm; length L4: 1 mm that overlaps when
Second sheet: Non-woven fabric of SMS (spun bond / melt blown / spun bond) with a basis weight of 15 g / m 2 and a resin whose fiber material is a propylene-ethylene random copolymer as a main component Hot melt adhesive: Olefin hot melt, FT1069 (manufactured by Nippon Fuller)
<複合シートの作製>
上記第1シートを繰り出し、ロータリーダイカッターにより上記孔の形状及び配設形態でスリット状の孔を形成した後に、一対二組のロールで構成された延伸装置に送り、伸長率30%で延伸を行った。この時第1延伸ロールの速度は7.7m/min、第2延伸ロールの速度は10m/minとした。また、孔の列方向と張力をかける方向とのなす角度は略90度とした。この伸長状態を維持したまま第1シートを接着剤塗工手段に供給した。塗工方法はダイコーター法で第1シートにダイヘッドを接触させながら前記ホットメルトを塗工した。接着剤の塗工温度は150℃、接着剤の塗工量は2.0g/m2で行った。続いて、この接着剤が塗工された第1シートと繰り出された第2シートを一対のロールに合流させ接合し、複合シートを得た。
<Production of composite sheet>
After feeding out the first sheet and forming a slit-like hole with the shape and arrangement of the hole by a rotary die cutter, it is sent to a stretching device composed of a pair of two rolls and stretched at a stretch rate of 30%. went. At this time, the speed of the first stretching roll was 7.7 m / min, and the speed of the second stretching roll was 10 m / min. The angle formed between the row direction of the holes and the direction in which tension is applied was approximately 90 degrees. The first sheet was supplied to the adhesive coating means while maintaining this stretched state. The hot melt was applied while a die head was brought into contact with the first sheet by a die coater method. The adhesive application temperature was 150 ° C., and the adhesive application amount was 2.0 g / m 2 . Then, the 1st sheet | seat with which this adhesive agent was coated and the 2nd sheet | seat drawn | fed out were joined and joined to a pair of roll, and the composite sheet was obtained.
〔実施例2〕
下記第1シート、第2シート及び第3シートを用い、下記のようにして複合シートを作製した。そして、得られた複合シートのシート物性を下記のように評価した。それらの結果を表1に示す。
[Example 2]
Using the following first sheet, second sheet and third sheet, a composite sheet was prepared as follows. And the sheet | seat physical property of the obtained composite sheet was evaluated as follows. The results are shown in Table 1.
<複合シートの構成材料>
第1シート:芯/鞘構造がポリエステル/ポリエチレンで繊維径2.0dtexである繊維100%で構成され、坪量20g/m2のエアースルー不織布
第1シートの孔の形態等:実施例1と同じ
第2シート:繊維材質がポリプロピレンで坪量10g/m2のSMS(スハ゜ンホ゛ント゛/メルトフ゛ローン/
スハ゜ンホ゛ント゛)不織布
第3シート:多孔性シート
第3シート組成:線状低密度ポリエチレン(ウルトゼックスUZ2520F,三井化学(株)製
,密度0.925g/cm3,メルトインデックス2.0g/10min)38重量%、炭酸カルシウム(エスカロン#2000,三共精粉(株)製,平均粒径1μm)57重量%、ステアリン酸・アシ゛ヒ゜ン酸・トリメチ
ロールフ゜ロハ゜ン重縮合物(仕込理論モル比4/1/2,ケン化価240,酸価1.5,水酸基価9.9)4重量%、ステアリン酸(ルナックS-40,花王(株)製)1重量%
第3シート成形法:上記組成物を二軸スクリュー型混練機で混練しペレットを作製する。得られたペレットをインフレーション成形機に供給し、厚さ35μmのシートを成形する。得られたシートをロール延伸機を用いて延伸温度50℃、延伸倍率2.3倍で延伸し、多孔性シートを得る。
第3シート物性:坪量20g/m2;厚み0.02mm;透湿度2.0g/100cm2・h
ホットメルト:オレフィン系ホットメルト、FT1069(日本フーラー製)
<Constituent material of composite sheet>
First sheet: air / through nonwoven fabric having a core / sheath structure of polyester / polyethylene and a fiber diameter of 2.0 dtex and having a fiber diameter of 2.0 dtex and a basis weight of 20 g / m 2. the second sheet: fiber material is a basis weight of 10 g / m 2 polypropylene SMS (Supanbondo / Merutofu Bu loans /
Spunbond) Nonwoven fabric Third sheet: Porous sheet Third sheet composition: Linear low density polyethylene (Ultzex UZ2520F, manufactured by Mitsui Chemicals, density 0.925 g / cm 3 , melt index 2.0 g / 10 min) 38% by weight , Calcium carbonate (Escalon # 2000, Sankyo Seimitsu Co., Ltd., average particle size 1 μm) 57% by weight, stearic acid / acidic acid / trimethylol chloroform polycondensate (feed theory
Third sheet molding method: The above composition is kneaded with a twin screw kneader to produce pellets. The obtained pellets are supplied to an inflation molding machine to form a 35 μm thick sheet. The obtained sheet is stretched at a stretching temperature of 50 ° C. and a stretching ratio of 2.3 times using a roll stretching machine to obtain a porous sheet.
Physical property of the third sheet: basis weight 20 g / m 2 ; thickness 0.02 mm; moisture permeability 2.0 g / 100 cm 2 · h
Hot melt: Olefin hot melt, FT1069 (Nippon Fuller)
<複合シートの作製>
上記第1シートを繰り出し、ロータリーダイカッターにより上記孔の形状及び配設形態でスリット状の孔を形成した。次に、一対二組のロールで構成された延伸装置に送り、伸長率30%で延伸を行った。この時第一延伸ロールの速度は7.7m/min、第二延伸ロールの速度は10m/minであった。この伸長状態を維持したまま第1シートを接着剤塗工手段に供給した。そして、ダイコーター法で第1シートにダイヘッドを接触させながら前記ホットメルトを塗工した。ホットメルトの塗工温度は150℃、ホットメルトの塗工量は2.0g/m2とした。続いて、このホットメルトが塗工された第1シートと繰り出された第
2シートを一対のロールに合流させ接合した。更に同様の接着剤塗工手段、ダイコーターを用い、第2シートの第1シートが接合されていない面に前記ホットメルトを塗工した。ホットメルトの塗工温度は150℃、ホットメルトの塗工量は1.2g/m2とした。次いで、
接合された第1シート、第2シートと繰り出された第3シートを一対のロールに合流させて接合し、複合シートを得た。
<Production of composite sheet>
The first sheet was fed out, and slit-shaped holes were formed with the shape and arrangement of the holes by a rotary die cutter. Next, it sent to the extending | stretching apparatus comprised by the pair of 1 pair of rolls, and extended | stretched with the elongation rate of 30%. At this time, the speed of the first stretching roll was 7.7 m / min, and the speed of the second stretching roll was 10 m / min. The first sheet was supplied to the adhesive coating means while maintaining this stretched state. And the said hot melt was apply | coated, making a die head contact the 1st sheet | seat by the die-coater method. The hot melt coating temperature was 150 ° C., and the hot melt coating amount was 2.0 g / m 2 . Subsequently, the first sheet coated with the hot melt and the second sheet fed out were joined to a pair of rolls and joined. Further, using the same adhesive coating means and die coater, the hot melt was applied to the surface of the second sheet where the first sheet was not joined. The hot melt coating temperature was 150 ° C., and the hot melt coating amount was 1.2 g / m 2 . Then
The joined first sheet and second sheet and the third sheet fed out were joined to a pair of rolls to obtain a composite sheet.
<複合シートの評価>
(1)坪量:10cm×10cmに試料を作製しその重量WTを測定した。
坪量(g/m2)=WT/0.01
(2)厚み:前記段落〔0016〕記載の測定法に従って測定した。
(3)座屈強度:前記段落〔0018〕記載の測定法に従って測定した。
(4)圧縮剛さ:前記段落〔0020〕記載の測定法に従って測定した。
(5)粗さ:前記段落〔0023〕記載の測定法に従って測定した。
(6)透湿度:前記段落〔0026〕記載の測定法に従って測定した。
<Evaluation of composite sheet>
(1) Basis weight: to prepare a
Basis weight (g / m 2 ) = W T /0.01
(2) Thickness: Measured according to the measurement method described in paragraph [0016].
(3) Buckling strength: Measured according to the measurement method described in paragraph [0018].
(4) Compression stiffness: Measured according to the measurement method described in paragraph [0020].
(5) Roughness: Measured according to the measurement method described in paragraph [0023] above.
(6) Moisture permeability: Measured according to the measurement method described in paragraph [0026] above.
表1に示すように、得られた複合シートは、座屈強度、圧縮剛さが小さく、厚みが大きく、ふんわりしたふわふわな起毛感があり、柔軟で風合いに優れたものであった。 As shown in Table 1, the obtained composite sheet was small in buckling strength and compression stiffness, large in thickness, soft and fluffy, and soft and excellent in texture.
本発明の複合シートは、その用途に特に制限はないが、その風合いを生かして様々な用途が挙げられる。例えば、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の部材、各種の拭き取りシート、清掃用シート等が挙げられる。 The use of the composite sheet of the present invention is not particularly limited, but various uses can be mentioned by taking advantage of its texture. Examples thereof include absorbent article members such as disposable diapers and sanitary napkins, various wiping sheets, and cleaning sheets.
1 複合シート
2 第1シート
22 接合部
23 起立部
3 接着剤
4 第2シート
5 第3シート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (8)
前記第1シートの前記各孔の周辺部に、前記第2シートとの接合部と、前記第2シートと接合せずに起立する起立部とを有する起伏が設けられている複合シートであって、
前記第1シートがエアースルー不織布であり、前記第2シートがスパンボンドを含む不織布であり、
前記起立部の高さは、0.45〜1.95mmであり、
前記第1シートに配設された多数の前記孔の形態は、それぞれスリット状の形態であり、スリット状の前記孔それぞれは、前記起立部を有する起伏を形成するように、広げられている複合シート。 A first sheet provided with a large number of holes, and a second sheet bonded to the first sheet via an adhesive,
The composite sheet is provided with a undulation having a joint portion with the second sheet and an upright portion that stands up without being joined to the second sheet in a peripheral portion of each hole of the first sheet. ,
The first sheet is an air-through nonwoven fabric, and the second sheet is a nonwoven fabric containing spunbond,
The upright portion has a height of 0.45 to 1.95 mm,
Form of a number of said holes disposed in the first sheet is in the form slit-shaped respectively, and each slit-like said hole, so as to form a relief having the upstanding portion, and wide Gerare Composite sheet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004061394A JP4641730B2 (en) | 2004-03-04 | 2004-03-04 | Composite sheet and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004061394A JP4641730B2 (en) | 2004-03-04 | 2004-03-04 | Composite sheet and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005246812A JP2005246812A (en) | 2005-09-15 |
JP4641730B2 true JP4641730B2 (en) | 2011-03-02 |
Family
ID=35027764
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004061394A Expired - Fee Related JP4641730B2 (en) | 2004-03-04 | 2004-03-04 | Composite sheet and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4641730B2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008136642A (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Kao Corp | Manufacture process of elongated article |
US7758947B2 (en) * | 2006-12-06 | 2010-07-20 | Tredegar Film Products Corporation | Web having apertures with convex sides |
US9744083B2 (en) * | 2013-10-04 | 2017-08-29 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Apertured outer cover for absorbent articles |
CN116949665B (en) * | 2023-06-20 | 2024-07-12 | 浙江中超新材料股份有限公司 | Production process and equipment for anti-drilling flock flocculus |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6257551A (en) * | 1985-05-31 | 1987-03-13 | ザ、プロクタ−、エンド、ギヤンブル、カンパニ− | Minutely perforated polymer web showing flexible silk like feeling |
JPH06234178A (en) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Kao Corp | Moisture permeable composite sheet and manufacture thereof |
JPH11286863A (en) * | 1998-04-06 | 1999-10-19 | Mitsui Chem Inc | Three-dimensionally shaped nonwoven fabric |
JP2001501883A (en) * | 1996-10-10 | 2001-02-13 | トレドガー コーポレイション | Breathable elastic polymer film laminate |
JP2002052042A (en) * | 2000-08-08 | 2002-02-19 | Kao Corp | Absorbent body and method of manufacturing the same |
JP2002088633A (en) * | 2000-09-18 | 2002-03-27 | Idemitsu Unitech Co Ltd | Multilayered nonwoven fabric and use thereof |
JP2002316359A (en) * | 2001-04-23 | 2002-10-29 | Mitsui Chemicals Inc | Porous film/nonwoven fabric composite sheet and manufacturing method therefor |
JP2003247156A (en) * | 2002-02-20 | 2003-09-05 | Kao Corp | Perforated sheet and method for producing the same |
JP2005245789A (en) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Kao Corp | Production method of absorbent article |
JP2005246811A (en) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Kao Corp | Composite sheet and its manufacturing method |
-
2004
- 2004-03-04 JP JP2004061394A patent/JP4641730B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6257551A (en) * | 1985-05-31 | 1987-03-13 | ザ、プロクタ−、エンド、ギヤンブル、カンパニ− | Minutely perforated polymer web showing flexible silk like feeling |
JPH06234178A (en) * | 1993-02-10 | 1994-08-23 | Kao Corp | Moisture permeable composite sheet and manufacture thereof |
JP2001501883A (en) * | 1996-10-10 | 2001-02-13 | トレドガー コーポレイション | Breathable elastic polymer film laminate |
JPH11286863A (en) * | 1998-04-06 | 1999-10-19 | Mitsui Chem Inc | Three-dimensionally shaped nonwoven fabric |
JP2002052042A (en) * | 2000-08-08 | 2002-02-19 | Kao Corp | Absorbent body and method of manufacturing the same |
JP2002088633A (en) * | 2000-09-18 | 2002-03-27 | Idemitsu Unitech Co Ltd | Multilayered nonwoven fabric and use thereof |
JP2002316359A (en) * | 2001-04-23 | 2002-10-29 | Mitsui Chemicals Inc | Porous film/nonwoven fabric composite sheet and manufacturing method therefor |
JP2003247156A (en) * | 2002-02-20 | 2003-09-05 | Kao Corp | Perforated sheet and method for producing the same |
JP2005245789A (en) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Kao Corp | Production method of absorbent article |
JP2005246811A (en) * | 2004-03-04 | 2005-09-15 | Kao Corp | Composite sheet and its manufacturing method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005246812A (en) | 2005-09-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5604041B2 (en) | Elastic composite sheet | |
TWI428486B (en) | A stretch sheet and a method for manufacturing the same | |
KR20160147939A (en) | Method of making breathable, elastic film laminates and articles derived therefrom | |
TWI238708B (en) | Spun bonded type nonwoven fabric and material for use in sanitary goods | |
US20060148358A1 (en) | Elastic laminate and process therefor | |
WO2013161983A1 (en) | Composite sheet and method for manufacturing composite sheet | |
JP2004532758A (en) | Elastic laminated web | |
RU2724844C1 (en) | Absorbent product | |
JP3810721B2 (en) | Method for producing stretchable composite sheet | |
CN110325679B (en) | Absorbent article | |
JP4865635B2 (en) | Stretchable laminated sheet and manufacturing method thereof | |
JP3727246B2 (en) | Absorbent articles | |
US20200237579A1 (en) | Method of manufacturing an activated composite web and an activated composite web for absorptive devices | |
JP4141398B2 (en) | Method for manufacturing absorbent article | |
JP2008264077A (en) | Absorbent article and manufacturing method of absorbent article | |
JP4361397B2 (en) | Composite sheet and manufacturing method thereof | |
JP4641730B2 (en) | Composite sheet and manufacturing method thereof | |
JP6052747B1 (en) | Absorbent article having stretchable region | |
CN113316517A (en) | Stretchable composite sheet and process for producing the same | |
JP6370965B1 (en) | Pants-type disposable diaper | |
JP2020092744A (en) | Absorbent article having composite stretchable sheet | |
JP2017029494A (en) | Absorbent article | |
JP5643633B2 (en) | Non-woven | |
JP6247921B2 (en) | Telescopic sheet | |
KR102676214B1 (en) | Films and laminates for absorbent articles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061218 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090701 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090721 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090915 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20101005 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101105 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101130 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20101130 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4641730 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131210 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |