JP4640197B2 - Steel strip processing method and processing equipment - Google Patents
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Description
本発明は、サイドトリマーを有する鋼帯の処理ラインにおいて、鋼帯を連続して処理する方法及びその処理設備に関するものである。
本発明において、「鋼帯の処理設備」とは、リコイニング設備、連続焼鈍設備、連続めっき設備であって、特に連続溶融亜鉛めっき設備を指す。
The present invention relates to a method for continuously processing a steel strip in a processing line for a steel strip having a side trimmer and its processing equipment.
In the present invention, “steel strip treatment equipment” refers to recoining equipment, continuous annealing equipment, and continuous plating equipment, and particularly refers to continuous hot dip galvanizing equipment.
サイドトリマーを有する鋼帯処理設備の出側には、トリム後の鋼帯幅やトリムのカエリを検査するために、サイドトリマーの下流側に鋼帯の品質検査を行う検査室が配置されている。また、鋼帯を連続して処理する設備、例えば連続溶融亜鉛めっき設備や連続焼鈍設備の出側には、鋼帯を貯留する出側ルーパーの後に、サイドトリマーと検査室が順に配置されている。そして、これらのラインの終端には、鋼帯を巻き取るテンションリールが配置されている。 An inspection room for quality inspection of the steel strip is arranged on the downstream side of the side trimmer on the exit side of the steel strip processing facility having the side trimmer in order to inspect the steel strip width after trimming and trimming. . Also, on the exit side of equipment that continuously treats the steel strip, such as continuous hot dip galvanizing equipment and continuous annealing equipment, a side trimmer and an inspection room are arranged in order after the exit looper that stores the steel strip. . And the tension reel which winds up a steel strip is arrange | positioned at the terminal of these lines.
これらのサイドトリマーや検査室は、スキンパスミルでのストップマークを防止する目的で、特許文献1に記載されているように、出側ルーパーの後に設置される。
従って、鋼帯を連続して処理する設備の出側には、ルーパー、サイドトリマー、検査室、テンションリールが順に配置されていることになる。 Therefore, a looper, a side trimmer, an inspection room, and a tension reel are arranged in this order on the exit side of the facility for continuously processing the steel strip.
ところで、鋼帯を所定の板幅に調整すべく、その幅方向両端を切断するサイドトリマーは、鋼帯のパスラインを挟んで対向配置された一対の回転刃物を鋼帯の幅方向両側に配置している。そして、トリミングを実施しない場合は、回転刃物は鋼帯の左右両エッジから離れて位置されるが、トリミングを実施する場合は、トリミングの開始に際して回転刃物が鋼帯エッジ部に係合し、所定幅に鋼帯をトリムする位置にセットされる。 By the way, in order to adjust the steel strip to a predetermined plate width, the side trimmer that cuts both ends in the width direction has a pair of rotating blades arranged opposite to each other across the steel strip pass line. is doing. When trimming is not performed, the rotary blade is positioned away from both the left and right edges of the steel strip. However, when trimming is performed, the rotary blade is engaged with the steel strip edge at the start of trimming, Set to trim the strip to width.
このセッティング時やトリム幅の変更時、およびトリミング操作の解除時には、鋼帯の走行が一時的に停止される。
また、検査室では、鋼帯の板厚・板幅の測定、表面疵の停止チェック、研磨チェック、鋼板の平坦度の測定等を実施する際に、鋼帯の走行を一時停止することが繰り替えされる。
When this setting is performed, when the trim width is changed, or when the trimming operation is canceled, the running of the steel strip is temporarily stopped.
Also, in the laboratory, when carrying out steel strip thickness / width measurement, surface flaw stop check, polishing check, steel plate flatness measurement, etc., it may be repeated to stop the travel of the steel strip. Is done.
一方、サイドトリマーや検査室等の出側設備より上流側の連続焼鈍炉やめっき設備は、鋼板の焼鈍温度やめっき付着量を所定の範囲に制御するために一時停止することはできない。一時停止した部分は連続焼鈍炉内に滞留している鋼板を含めてスクラップとなる。 On the other hand, the continuous annealing furnace and the plating equipment upstream from the delivery equipment such as the side trimmer and the inspection room cannot be temporarily stopped in order to control the annealing temperature of the steel sheet and the coating adhesion amount within a predetermined range. The temporarily stopped portion becomes scrap including the steel plate staying in the continuous annealing furnace.
このような鋼帯の処理ラインでは、コイルを巻き取った後にビルドアップが発生するという問題がある。「ビルドアップ」とは、鋼板の幅方向における局部的な厚み変化が、巻き取られることにより蓄積され、コイルが局部的に盛り上がる現象である。 In such a steel strip processing line, there is a problem that build-up occurs after winding the coil. “Build-up” is a phenomenon in which local thickness changes in the width direction of a steel sheet are accumulated by being wound up, and the coil is locally raised.
ビルドアップが発生したコイルは、局部的な塑性変形を受けるので、コイルを巻き解いた後に、エッジ部や中央部で形状不良(平坦不良)が発生する。なお、コイルのビルドアップは、巻き取る前の平板の目視検査では、発見するのが困難である。 Since the coil in which the build-up has occurred undergoes local plastic deformation, after the coil is unwound, a defective shape (unsatisfactory flatness) occurs at the edge portion or the central portion. The coil build-up is difficult to find by visual inspection of the flat plate before winding.
このビルドアップの原因となる幅方向の局部的な厚み変化を発生させる要因としては、幅方向の板厚プロフィール不良の他に、トリムのカエリ不良、めっきのエッジ部でのオーバーコートや、幅方向のめっき付着量の分布不良が挙げられる。 Factors that cause local thickness changes in the width direction that cause this build-up include not only the thickness profile failure in the width direction, but also trim trim failure, overcoat at the edge of the plating, and width direction. There is a poor distribution of the plating adhesion amount.
特に、連続溶融亜鉛めっきラインでは、めっきのエッジ部でのオーバーコートや幅方向のめっき付着量分布不良による幅方向の局部的な厚み変化が発生しやすい。従って、ガスワイピングノズルのエッジプレートに直交して帯状板を設けたり(特許文献2)、ガスワイピングノズルのギャップを可変式(特許文献3)にして、エッジオーバーコートや幅方向のめっき付着量分布不良を改善することが行われているが、これらを皆無にすることは難しい。
強度なビルドアップの場合は、巻き取り中や巻き取った後のコイル外観から部分的盛り上りを目視で判別することが可能である。従って、即座に付着量を制御するワイピングノズルのギャップやエッジプレートの設定を調整し、ビルドアップによる大量不良を回避する事が可能である。しかしながら、軽度なビルドアップの場合は、巻き取ったコイルや巻き取り中のコイルの外観形状から平坦不良の発生の有無を判別するのは困難である。 In the case of a strong build-up, it is possible to visually determine the partial rise from the coil appearance during or after winding. Therefore, it is possible to avoid a large number of defects due to build-up by adjusting the setting of the gap and edge plate of the wiping nozzle that immediately controls the adhesion amount. However, in the case of a mild build-up, it is difficult to determine whether or not a flat defect has occurred from the appearance of the coil that has been wound or the coil that is being wound.
そこで、鋼帯の処理ラインでは、ビルドアップによる平坦不良の早期発見と大量の不良発生防止のために、コイルをある程度巻き取り中にシャーで鋼帯をカットせず、平坦度を検査可能な位置まで鋼帯を巻き戻して、平坦度の検査を定期的に実施している。この巻き戻し検査をバックチェックと称している。なお、平坦度の検査は、目視検査、検査室の定盤上でのスキミゲージを使用した鋼板の長手方向の山高さの測定、山高さと波長の測定の何れかにより行う。 Therefore, in the steel strip processing line, the flatness can be inspected without cutting the steel strip with a shear while winding the coil to a certain extent in order to detect early defects due to build-up and prevent a large number of defects. The steel strip is rewound until the flatness is inspected regularly. This rewinding inspection is called a back check. The flatness inspection is performed by visual inspection, measurement of the peak height in the longitudinal direction of the steel sheet using a skimming gauge on the surface plate of the inspection room, or measurement of peak height and wavelength.
また、検査室の出口より下流側に配置されたロールに異物が付着して押し込み疵が発生する場合もあるが、この場合の押し込み疵の検査(研磨面の目視検査)も巻き取った鋼帯を検査室まで巻き戻すことでしか発見できない。従って、バックチェックは、検査室の出口から下流側のロールでの押し込み疵の早期発見・大量の不良発生防止のためにも定期的に実施する必要がある。 In some cases, foreign matter adheres to the roll placed downstream from the exit of the inspection room, and indentation flaws may occur. In this case, the steel strip that has also been wound up (inspection of the polished surface) Can only be found by rewinding to the laboratory. Therefore, the back check needs to be performed periodically for early detection of indentation flaws on the roll downstream from the exit of the examination room and prevention of a large number of defects.
ビルドアップの検査手法として、巻き取られるコイルの外周に、コイル幅方向のビルドアップ量を連続的に測定するセンサーを位置せしめる手法が、特許文献4で開示されている。この手法によれば、バックチェックが最も簡易に行え、また、平坦度の実測が可能なために検査管理として確実である。
しかしながら、コイルを巻き戻す際には、鋼帯がサイドトリマー部を逆方向に走行することになるので、鋼帯への擦り疵防止のため、回転刃物を鋼帯の両端から一旦開放する必要がある。また、トリムの耳線(鋼帯を所定の幅にトリムする際に、鋼帯の両サイドから回転刃物により連続的に分離される鋼帯の屑)を一旦切断するという作業が発生する。そして、バックチェック後は、回転刃物を所定のトリム位置に再セットすることになる。 However, when the coil is rewound, the steel strip travels in the reverse direction on the side trimmer, so it is necessary to open the rotary blade from both ends of the steel strip to prevent scuffing on the steel strip. is there. Moreover, the operation | work of once cut | disconnecting the trim ear wire (The scrap of the steel strip continuously isolate | separated by the rotary blade from both sides of a steel strip when trimming a steel strip to predetermined width) generate | occur | produces. After the back check, the rotary blade is reset at a predetermined trim position.
このように、サイドトリマーを備えた処理設備では、バックチェック時はサイドトリマーで複数の作業が発生するので、作業性が悪化することになる。
加えて、回転刃物の再セット時にセッティング位置がズレた場合や、鋼板を巻き取り方向に再搬送した時に鋼帯が蛇行した場合等には、既にトリムした部位を部分的に再トリムしてしまう場合がある。この場合、ヒゲ状の耳屑が端面に残り、バックチェックにより、バックチェックした鋼帯の端面部の品質(トリム品質)が悪化することになる。
As described above, in a processing facility equipped with a side trimmer, a plurality of operations are performed by the side trimmer during back check, so that workability is deteriorated.
In addition, if the setting position shifts when the rotary cutter is reset, or if the steel strip meanders when the steel plate is re-transported in the winding direction, the trimmed part will be partially trimmed again. There is a case. In this case, the beard-like ear dust remains on the end face, and the back check causes the quality (trim quality) of the end face portion of the steel strip that has been back checked.
この様に、バックチェックは鋼帯の処理ラインでは重要な検査手法であるものの、サイドトリマーを有する場合はこれが容易ではない。
また、前記のセンサーを用いた手法では、検査室の出口より下流側のロールで発生する押し込み疵を発見することは不可能である。
As described above, the back check is an important inspection method in the processing line of the steel strip, but this is not easy when the side trimmer is provided.
In addition, with the method using the above-described sensor, it is impossible to find the indentation flaw that occurs in the roll downstream from the exit of the examination room.
本発明が解決しようとする問題点は、サイドトリマーを有する鋼帯の処理ラインでは、バックチェック時、サイドトリマー部で作業性が悪化し、かつトリム品質が悪化するという点である。 The problem to be solved by the present invention is that, in the processing line of the steel strip having the side trimmer, the workability is deteriorated in the side trimmer portion and the trim quality is deteriorated at the time of back check.
本発明の鋼帯の処理方法は、
バックチェック時、サイドトリマー部で作業性が悪化したり、トリム品質が悪化したりすることがないようにするために、
上流側から下流側に向かってサイドトリマーとテンションリールを順に備えた処理設備での鋼帯の処理時に、テンションリールに巻き取られた鋼帯を一旦巻き戻して、鋼帯の検査を行うに際し、
テンションリールとサイドトリマー間で鋼帯を貯留し、この貯留部より上流側では鋼帯を巻き戻さず、サイドトリマーでは、鋼帯を噛み込んだ停止状態のまま検査することを最も主要な特徴としている。
The steel strip treatment method of the present invention is
In order to prevent the workability in the side trimmer part from deteriorating and the trim quality from deteriorating during the back check,
When processing a steel strip in a processing facility equipped with a side trimmer and a tension reel in order from the upstream side to the downstream side, when the steel strip wound around the tension reel is rewound and inspected the steel strip,
The main feature is that the steel strip is stored between the tension reel and the side trimmer, and the steel strip is not rewound upstream from the storage section, and the side trimmer is inspected with the steel strip in the stopped state. Yes.
本発明の鋼帯の処理方法は、
上流側から下流側に向かってサイドトリマーとテンションリールを順に備えた鋼帯の処理設備において、
前記のサイドトリマーとテンションリールの間に、前記テンションリールから鋼帯を巻き戻した際に、この巻き戻した鋼帯を貯留する巻き戻し用ルーパーを備えた鋼帯の処理設備や、前記の巻き戻し用ルーパーとテンションリールの間に、鋼帯の品質を検査する検査室をさらに備えさせた鋼帯の処理設備によって実施できる。
The steel strip treatment method of the present invention is
In the steel strip processing equipment equipped with a side trimmer and tension reel in order from the upstream side toward the downstream side,
When the steel strip is rewound from the tension reel between the side trimmer and the tension reel, the steel strip processing equipment provided with a rewind looper for storing the rewound steel strip, and the winding It can be implemented by a steel strip processing facility further provided with an inspection room for inspecting the quality of the steel strip between the return looper and the tension reel.
また、前記本発明の鋼帯の処理設備の上流側に、出側に鋼帯を貯留する出側ルーパーを備えた鋼帯の連続処理設備、例えば溶融亜鉛めっき設備を配置すれば、前記出側ルーパーを通過した鋼帯が、下流側の鋼帯の処理設備で連続的に処理できるようになる。 Moreover, if the continuous processing equipment of the steel strip provided with the outgoing side looper which stores a steel strip on the outgoing side, for example, the hot dip galvanizing equipment, is arranged on the upstream side of the processing equipment of the steel strip of the present invention, the outgoing side The steel strip that has passed through the looper can be continuously processed by the processing equipment for the downstream steel strip.
本発明によれば、サイドトリマー部では鋼帯を噛み込んだ停止状態のまま鋼帯のバックチェックを行えるので、サイドトリマー部での作業性の悪化およびトリム品質の悪化をさせることなく、バックチェックが可能となる。また、本発明は、鋼帯貯留量(ループ容量)が小さいルーパーを用いて実施可能であり、設備的にも安価化が図れ、既設ラインにも設置可能である。 According to the present invention, the side trimmer portion can perform the back check of the steel strip while the steel strip is in a stopped state, so the back check can be performed without deteriorating the workability and trim quality of the side trimmer portion. Is possible. Further, the present invention can be implemented using a looper having a small steel strip storage amount (loop capacity), can be reduced in terms of equipment, and can be installed on an existing line.
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付図面を用いて詳細に説明する。
図1は、上流側から下流側に向かってサイドトリマー1とテンションリール2を順に備えた鋼帯処理設備3の上流側に、その出側に鋼帯4を貯留する出側ルーパー5を備えた例えば溶融亜鉛めっき設備6を配置した連続処理設備の出側を示した概略図である。
Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 includes an exit-side looper 5 for storing a steel strip 4 on the upstream side of a steel strip treatment facility 3 provided with a side trimmer 1 and a tension reel 2 in order from the upstream side to the downstream side. For example, it is the schematic which showed the delivery side of the continuous processing equipment which has arrange | positioned the hot dip galvanization equipment 6. FIG.
この連続処理設備では、サイドトリマー1とテンションリール2の間に、バックチェック時にテンションリール2から巻き戻した鋼帯4を貯留する、例えば縦型の巻き戻し用ルーパー7を配置し、この巻き戻し用ルーパー7とテンションリール2の間にさらに検査室8を配置している。
In this continuous processing facility, for example, a
この図1に示した構成の本発明の連続処理設備では、次のようにしてバックチェックを行う。
例えば80mpmの定常通板速度で巻き取り中に、検査室8からの巻き取り中断指令により、出側ルーパー5より下流側の鋼帯4の走行を停止し、サイドトリマー1によるトリミングを中断すると共にテンションリール2による巻き取りを停止する。なお、出側ルーパー5では、サイドトリマー1の通板停止に伴い、貯留が行われる。
In the continuous processing facility of the present invention having the configuration shown in FIG. 1, the back check is performed as follows.
For example, during winding at a steady plate speed of 80 mpm, in response to a winding interruption command from the inspection room 8, the traveling of the steel strip 4 downstream from the exit side looper 5 is stopped, and trimming by the side trimmer 1 is interrupted. The winding by the tension reel 2 is stopped. In the exit looper 5, the storage is performed as the side trimmer 1 stops passing.
次に、巻き戻し指令に基づき、例えば10mpmの巻き戻し速度でテンションリール2の巻き戻しを開始する。これに伴い、巻き戻し用ルーパー7を構成するルーパー台車7aを巻き戻し長さだけ例えば上昇させ、巻き戻し用ルーパー7で貯留する。巻き戻し用ルーパー7の貯留量が所定量となった時点で巻き戻しを停止する。
Next, based on the rewind command, for example, rewinding of the tension reel 2 is started at a rewind speed of 10 mpm. Along with this, the looper carriage 7 a constituting the rewinding
この巻き戻し用ルーパー7の作用により、鋼帯4をテンションリール2から巻き戻しても、サイドトリマー1部に位置する鋼帯4は停止状態を維持することが可能となり、逆方向に走行することがなくなる。従って、サイドトリマー1を構成する回転刃物の開放や耳線の切断、刃物の再セットは不要となる。
Due to the action of the rewinding
次に、所定の量の貯留が完了した地点で、巻き戻しを完了し、検査室8で鋼帯4の平坦度や押し込み疵を検査する。1分間の検査終了後は、例えば180mpmでテンションリール2への巻き取りを再開する。この際、サイドトリマー1の走行は停止した状態で、ルーパー台車7aを下降させ、貯留した鋼帯4の払い出しを行う。巻き戻し用ルーパー7からの払い出しが完了した時点で、サイドトリマー1の通板を再開する。出側ルーパー5の鋼帯貯留量が無くなった時点で、巻き取り速度は、出側ルーパー5上流側の通板速度80mpmに減速する。
Next, rewinding is completed at a point where a predetermined amount of storage is completed, and the flatness and indentation flaws of the steel strip 4 are inspected in the inspection room 8. After completion of the inspection for one minute, for example, winding onto the tension reel 2 is resumed at 180 mpm. At this time, the traveling of the side trimmer 1 is stopped, the looper carriage 7a is lowered, and the stored steel strip 4 is paid out. When the payout from the rewinding
こうすることで、サイドトリマー1部では、バックチェック前の状態を維持したまま、鋼帯4のトリミングを再開でき、トリム品質が悪化することがなくなる。これが本発明の処理方法である。また、本発明によれば、1回のバックチェックで約6分程度の時間短縮が可能となり、生産性が向上する。 By doing so, in the side trimmer 1 part, trimming of the steel strip 4 can be resumed while maintaining the state before the back check, and the trim quality is not deteriorated. This is the processing method of the present invention. Further, according to the present invention, it is possible to shorten the time by about 6 minutes with one back check, and the productivity is improved.
次に、巻き戻し用ルーパー7が貯留可能な鋼帯4の長さを、図2を参照しつつ説明する。
バックチェックで、平坦度を確認する際は、平坦度を確認できる長さ以上の長さの鋼帯4を巻き戻せば良い。従って、検査室8内に巻き取り中の鋼帯4のコイル巻き付け部が、平坦度を確認できる長さ以上戻ってくれば、平坦度の確認は可能である。
Next, the length of the steel strip 4 that can be stored by the rewinding
When the flatness is confirmed by back check, the steel strip 4 having a length longer than the length by which the flatness can be confirmed may be rewound. Therefore, the flatness can be confirmed if the coil winding portion of the steel strip 4 being wound in the inspection room 8 returns more than the length that can confirm the flatness.
よって、平坦度のみを検査する場合、巻き戻し用ルーパー7での鋼帯4の最大貯留長さHは、テンションリール2の巻き取り最大径時の巻き付けられる鋼帯4とコイルの接点から検査位置(通常は検査室8)までのパス長さをL1(通常は10〜20m程度)、平坦度の検査に必要なパス長さをα(通常は1〜4m程度)とすればL1+α以上、例えばL1が15m、αが1mの場合、Hは16m以上あればよいことになる。
Therefore, when only flatness is inspected, the maximum storage length H of the steel strip 4 in the rewinding
一方、検査室8から下流側のロールでの押し込み疵のみを検査する場合、巻き戻し用ルーパー7における最大貯留長さHは、検査位置(通常は検査室8)とテンションリール2間にあり、テンションリール2から上流側にある第1番目のロールから前記検査位置までのパス長さをL2(m)、前記第1番目のロール径をD2(m)とすればL2+D2×π以上、例えばL2が10.5m、D2が0.8mの場合、Hは13m以上となる。
On the other hand, when inspecting only the indentation with the roll downstream from the inspection room 8, the maximum storage length H in the rewinding
但し、パス長さやロール径によっては、前述のL1+α<L2+D2×πになる場合がある。この場合は平坦度の検査ができない場合が発生する。
また、平坦度と押し込み疵の両方を検査する場合は、H≧L1+αで、かつH≧L2+D2×πを満たすように巻き戻し用ルーパー7の最大貯留長さを設定すれば良い。
However, depending on the path length and roll diameter, the aforementioned L1 + α <L2 + D2 × π may be satisfied. In this case, the flatness cannot be inspected.
When inspecting both flatness and indentation wrinkles, the maximum storage length of the rewinding
このように、本発明の処理設備に設置する巻き戻し用ルーパー7は、通常の連続処理設備の出側に設置される出側ルーパー5のように、数百mの鋼帯貯留長さ(ループ容量)は必要でなく、ループ容量が数十mの小さいルーパーを用いて実施可能であるため、設備的にも安価化が図れ、また、既設のラインに追加設置することも可能である。
Thus, the unwinding
本発明は上記の例に限らず、各請求項に記載された技術的思想の範囲内で、適宜実施の形態を変更しても良いことは言うまでもない。 The present invention is not limited to the above example, and it goes without saying that the embodiment may be appropriately changed within the scope of the technical idea described in each claim.
例えば巻き戻し用ルーパー7は、巻き戻した鋼帯4を一時的に貯留する機能を備えていれば、図1のように、縦型でなくても横型でも良い。また、2パスでなくても複数パスでもよい。また、鋼帯4を目的の長さ貯留できるものであれば、その構造は問わないなどである。
For example, the rewinding
1 サイドトリマー
2 テンションリール
3 鋼帯処理設備
4 鋼帯
5 出側ルーパー
6 溶融亜鉛めっき設備
7 巻き戻し用ルーパー
8 検査室
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Side trimmer 2 Tension reel 3 Steel strip processing equipment 4 Steel strip 5 Outlet looper 6 Hot
Claims (5)
テンションリールとサイドトリマー間で鋼帯を貯留し、この貯留部より上流側では鋼帯を巻き戻さず、サイドトリマーでは、鋼帯を噛み込んだ停止状態のまま検査することを特徴とする鋼帯の処理方法。 When processing a steel strip in a processing facility equipped with a side trimmer and a tension reel in order from the upstream side to the downstream side, when the steel strip wound around the tension reel is rewound and inspected the steel strip,
The steel strip is stored between the tension reel and the side trimmer, and the steel strip is not rewound upstream from the storage portion, and the side trimmer is inspected with the steel strip in a stopped state. Processing method.
前記のサイドトリマーとテンションリールの間に、前記テンションリールから鋼帯を巻き戻した際に、この巻き戻した鋼帯を貯留する巻き戻し用ルーパーを備えたことを特徴とする鋼帯の処理設備。 In the steel strip processing equipment equipped with a side trimmer and tension reel in order from the upstream side toward the downstream side,
A steel strip processing facility comprising a rewinding looper for storing the rewound steel strip when the steel strip is rewound from the tension reel between the side trimmer and the tension reel. .
前記出側ルーパーを通過した鋼帯が、下流側の鋼帯の処理設備で連続的に処理されるように構成したことを特徴とする鋼帯の処理設備。 On the upstream side of the steel strip treatment facility according to claim 2 or 3, a steel strip continuous treatment facility provided with an exit looper for storing the steel strip on the exit side is disposed.
A steel strip processing facility, wherein the steel strip that has passed through the exit side looper is continuously processed by a downstream steel strip processing facility.
The steel strip processing facility according to claim 4, wherein the continuous processing facility for the steel strip disposed on the upstream side is a hot dip galvanizing facility.
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