JP4638925B2

JP4638925B2 - Granulator

Info

Publication number: JP4638925B2
Application number: JP2008185471A
Authority: JP
Inventors: 正二塚▲崎▼; 末子塚▲崎▼; 愛塚▲崎▼
Original assignee: 正二塚▲崎▼
Priority date: 2008-07-17
Filing date: 2008-07-17
Publication date: 2011-02-23
Anticipated expiration: 2028-07-17
Also published as: JP2010022913A

Description

本発明は、灰混練機より排出された混練湿灰等の被造粒物を造粒する造粒装置に関する。 The present invention relates to a granulating apparatus for granulating a granulated material such as kneaded wet ash discharged from an ash kneader.

従来灰固化装置は、ゴミ焼却場でゴミを焼却する際に発生する粒度の細かい飛灰にセメントと水（加湿水）とを加えることにより飛灰を固形化するようになされている。これにより飛灰が飛散することなくゴミ処分場まで運搬でき、さらに埋め立てることができるので、飛灰の飛散や飛灰に含まれる有害重金属の溶出等による二次公害を防ぐことができる。 Conventional ash solidifying devices solidify fly ash by adding cement and water (humidified water) to fine fly ash generated when incineration of garbage at a garbage incineration plant. As a result, the fly ash can be transported to the garbage disposal site without being scattered, and can be landfilled. Therefore, secondary pollution due to the fly ash scattering or the elution of harmful heavy metals contained in the fly ash can be prevented.

そこで飛灰固化混練機にて、飛灰とセメントと加湿水を混練し固化流体を生成するが、この混練状態が不適当であると、全ての飛灰を固形化できないという課題があった。 Then, fly ash solidification kneader kneads fly ash, cement, and humidified water to produce a solidified fluid. However, if this kneaded state is inappropriate, there is a problem that not all fly ash can be solidified.

従来の造粒装置は、例えば、下記の特許文献１に開示されたもので、造粒材を混練して不完全固化粒体を排出口から排出する飛灰固化混練機と、飛灰固化混練機の排出口の下方に配設され固化粒体を搬送し乍ら養生するための養生コンベアと、飛灰固化混練機の排出口と養生コンベアとの間に配設されたカバーと、飛灰固化混練機の排出口下方に造粒材担持体を配設し、造粒材担持体はその上面が低所より高所へ移動可能な無端の造粒ベルトが少くとも斜めに間隔をおいて配した上下のプーリに巻掛けられ、何れかのプーリ、又は両プーリが駆動装置に連結されている固化粒体造粒器であって、飛灰固化混練機の排出口との間の高さ方向の距離を調節できる支持手段に支持され前記カバー内に配設された固化粒体造粒器と、を有する。
特開平６−２７７４８８号公報 A conventional granulating apparatus is disclosed in, for example, Patent Document 1 below, a fly ash solidifying kneader that kneads a granulated material and discharges incompletely solidified granules from a discharge port, and fly ash solidified kneading. A curing conveyor disposed below the discharge port of the machine for curing the solidified particles, a cover disposed between the discharge port of the fly ash solidification kneader and the curing conveyor, and fly ash A granule support is arranged below the discharge port of the solidifying kneader, and the granule support has an endless granulation belt whose upper surface can move from a low place to a high place at least at an angle. It is a solidified granule granulator which is wound around the arranged upper and lower pulleys, and one of the pulleys or both pulleys are connected to the driving device, and the height between the fly ash solidifying kneader and the outlet A solidified granule granulator supported by support means capable of adjusting the distance in the direction and disposed in the cover.
JP-A-6-277488

ところが、適切な造粒物を得るために、造粒ベルトの長さを変更したり傾斜を変更したりする必要があった。また上記のように造粒材が十分に造粒ベルトに滞留するように調整しても、造粒物毎に滞留していた時間が異なり不揃いであった。 However, in order to obtain an appropriate granulated product, it is necessary to change the length of the granulation belt or change the inclination. Moreover, even if it adjusted so that a granulated material might fully retain in a granulation belt as mentioned above, the time which was retained for every granulated material differed and it was uneven.

また上記従来の造粒装置は、飛灰固化混練機にて造粒した後、別途搬送手段が必要であった。 Further, the above conventional granulating apparatus requires a separate conveying means after granulating with a fly ash solidifying kneader.

本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、形状の安定した造粒物を得ることが可能な造粒装置を提供することを課題とする。 The present invention has been made to solve such problems, and an object thereof is to provide a granulating apparatus capable of obtaining a granulated product having a stable shape.

上記課題を解決する本発明は、
ベルト上に投入された被造粒物をベルトで搬送しながら造粒する造粒装置であって、
ベルトを互いに平行に配置された複数のシャフト間を通過させ、ベルトに凸部と凹部が形成されるようにベルトを波形状に移動させるベルト移動機構を設け、
前記ベルトを波形状に移動させ、被造粒物に対して、前記ベルトの凸部と凹部間に形成された傾斜面に沿った上昇と該上昇後被造粒物の自重による傾斜面に沿った落下とを繰り返す造粒運動を与えて、被造粒物を造粒させることを特徴とする。 The present invention for solving the above problems
A granulating apparatus for granulating a granulated material put on a belt while conveying it with a belt,
A belt moving mechanism is provided that passes the belt between a plurality of shafts arranged in parallel to each other and moves the belt in a wave shape so that a convex portion and a concave portion are formed on the belt,
The belt is moved into a wave shape, and with respect to the granulated material, along the inclined surface by the rising along the inclined surface formed between the convex portion and the concave portion of the belt and the weight of the granulated material after rising. It is characterized by granulating the granulated material by giving a granulating motion that repeats falling.

また、本発明では、前記ベルトを、前記複数のシャフトとともに、水平方向に搬送するベルト搬送機構が設けられる。 Moreover, in this invention, the belt conveyance mechanism which conveys the said belt with a some said shaft in a horizontal direction is provided.

本発明によれば、ベルトを波形状に移動させるようにしているので、ベルトに凸部と凹部が形成される。そして、被造粒物は、ベルトの凸部と凹部間に形成された傾斜面に沿って上昇するとともに、上昇後その自重によって傾斜面に沿って落下し、凹部に堆積したのち、再び上昇する運動を与えられるので、被造粒物は何回も上昇と下降を繰り返すうちに、次第に大きな粒状となって形状の安定した造粒物を得ることができる。 According to the present invention, since the belt is moved in a wave shape, a convex portion and a concave portion are formed on the belt. The granulated material rises along the inclined surface formed between the convex portion and the concave portion of the belt, and after rising, falls along the inclined surface by its own weight, and then rises again after being deposited in the concave portion. Since the motion is given, the granulated material gradually becomes larger and can be granulated in a stable shape while repeatedly rising and descending many times.

また、ベルトを波形状に移動させるようにしているので、ベルトには複数の凸部と凹部が形成され、複数の傾斜面が形成される。したがって、一つの傾斜面を乗り越えても、次の傾斜面で同様な上昇と下降を繰り返す造粒運動が与えられるので、被造粒物の量や粘性に合わせた適切な造粒が可能となる。 Further, since the belt is moved in a wave shape, the belt is formed with a plurality of convex portions and concave portions, and a plurality of inclined surfaces are formed. Therefore, even if a single inclined surface is overcome, the next inclined surface is given a granulation motion that repeats the same rise and fall, so that appropriate granulation according to the amount and viscosity of the granulated material becomes possible. .

また、ベルトは複数のシャフトとともに、搬送させることができるので、ベルトの波形形状を維持したまま造粒物を次のステーション、例えば乾燥ステーションに搬送することができ、一連のプロセスを自動化することが可能となる。この場合、ベルトを波形状に移動させながらベルトを搬送させると、造粒を行いながら、造粒物を次のステーションに移動させることができるので、更に効率的なプロセスを行うことができる。 In addition, since the belt can be transported together with a plurality of shafts, the granulated material can be transported to the next station, for example, the drying station while maintaining the corrugated shape of the belt, and the series of processes can be automated. It becomes possible. In this case, if the belt is conveyed while moving in a wave shape, the granulated product can be moved to the next station while granulating, so that a more efficient process can be performed.

以下、図面に示す実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments shown in the drawings.

＜構成＞
以下、図１〜図５により本発明の一実施例を説明する。図１は本発明による造粒装置の全体構成を示す斜視図、図２は造粒装置の正面図、図３はその上面図、図４は図２のＡ−Ａ’線に沿った断面図、図５は図２のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。 <Configuration>
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 is a perspective view showing the overall configuration of a granulating apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a front view of the granulating apparatus, FIG. 3 is a top view thereof, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG.

全体を符号１０で示す造粒装置は、図１に示すように、４本の支柱１１〜１３（１本は不可視）に支持されており、前段に設けられた混練装置（不図示）によって混練されてホッパー１４から波形ベルト２０上に投入される水分を含んだ飛灰などの混練湿灰（被造粒物）を造粒しながら搬送し、造粒物として造粒箱１５に排出する。 As shown in FIG. 1, the granulator shown as a whole by 10 is supported by four support | pillars 11-13 (one is invisible), and is kneaded by the kneading apparatus (not shown) provided in the front | former stage. Then, kneaded wet ash (granulated material) such as fly ash containing moisture that is input from the hopper 14 onto the corrugated belt 20 is conveyed while being granulated, and discharged into the granulation box 15 as a granulated material.

混練湿灰が投入されると波形ベルト２０は、図１、図３に示すように、矢印で示した搬送方向に交互に一巡して配置された金属あるいはプラスチック製の複数の造粒シャフト（第１のシャフト）３０と送りシャフト（第２のシャフト）３２間を縫うように通過する所定の摩擦抵抗を持ったゴムあるいは布で形成されたベルトである。波形ベルト２０は、水平方向に波形状に移動して折り返され、続いて逆方向に水平方向に波形状に移動して元のところに戻るように周回移動されるエンドレスベルトとして構成される。 When the kneaded wet ash is introduced, as shown in FIGS. 1 and 3, the corrugated belt 20 has a plurality of metal or plastic granulated shafts (first shafts) arranged alternately in the conveying direction indicated by the arrows. 1 is a belt made of rubber or cloth having a predetermined frictional resistance that passes between the first shaft 30 and the feed shaft 32 (second shaft). The corrugated belt 20 is configured as an endless belt that moves in a wavy shape in the horizontal direction and is folded, and then moves in a reverse direction to move in a wavy shape in the horizontal direction and return to its original position.

図４に示すように、造粒シャフト３０には、波形ベルト２０の幅方向に見て両側にローププーリ３１、３１’と造粒プーリ３７、３７’が回転自在に取り付けられ、また図５に示すように送りシャフト３２には、波形ベルト２０とほぼ同幅のベルトプーリ３３が固定して取り付けられる。 As shown in FIG. 4, rope pulleys 31 and 31 ′ and granulation pulleys 37 and 37 ′ are rotatably attached to both sides of the granulation shaft 30 as viewed in the width direction of the corrugated belt 20, and also shown in FIG. Thus, a belt pulley 33 having substantially the same width as the corrugated belt 20 is fixedly attached to the feed shaft 32.

波形ベルト２０の表面には、ベルトの幅方向に見て一端側と他端側にそれぞれ摩擦抵抗のあるゴムなどで形成された２本のガードロープ２１、２１’が平行に取り付けられ、波形ベルト２０は、ガードロープ２１、２１’が造粒シャフト３０のローププーリ３１、３１’に摩擦接触するように掛け渡され、また、波形ベルト２０の裏面が送りシャフト３２のベルトプーリ３３に摩擦接触するように掛け渡されることにより波形形状にされる。この状態が、図６（ａ）、（ｂ）に図示されており、波形ベルト２０だけを取り出した状態が図７（ａ）に、また波形ベルト２０の骨格だけが模式的に図７（ｂ）に図示されている。 On the surface of the corrugated belt 20, two guard ropes 21 and 21 'formed of rubber having frictional resistance are attached in parallel on one end side and the other end side as viewed in the width direction of the belt. 20, the guard ropes 21 and 21 'are stretched so as to be in frictional contact with the rope pulleys 31 and 31' of the granulating shaft 30, and the back surface of the corrugated belt 20 is frictionally contacted with the belt pulley 33 of the feed shaft 32. It is made into a waveform shape by being stretched over. This state is shown in FIGS. 6A and 6B, the state where only the corrugated belt 20 is taken out is shown in FIG. 7A, and only the skeleton of the corrugated belt 20 is schematically shown in FIG. ).

波形ベルトとは、このように、ベルトを平行に配置された複数のシャフト（３０、３２）間を蛇行して通過させ、ベルトを波形状にしたものをいう。このようにベルトを波形状の波形ベルト２０とすることにより、波形ベルト２０には、図７（ａ）、（ｂ）に示したように、複数の凸部２０ａと凹部２０ｂを交互に形成される。 The corrugated belt refers to a corrugated belt that is meandered between a plurality of shafts (30, 32) arranged in parallel to make the belt corrugated. By forming the corrugated belt 20 as a corrugated belt in this way, the corrugated belt 20 is formed with a plurality of convex portions 20a and concave portions 20b alternately as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b). The

各造粒シャフト３０の両端部には、移動用スプロケット３４、３４’が造粒シャフト３０に対して回転自在に取り付けられ（図４）、各送りシャフト３２の両端部には、移動用スプロケット３５、３５’が固定して取り付けられる（図５）。 Movement sprockets 34 and 34 ′ are rotatably attached to both ends of each granulation shaft 30 (FIG. 4), and movement sprockets 35 are attached to both ends of each feed shaft 32. , 35 'are fixedly attached (FIG. 5).

造粒シャフト３０の移動用スプロケット３４と、送りシャフト３２の移動用スプロケット３５と、図１に示した移動用モータ２６のモータ軸に固定されたスプロケット２７とには、チェーン２８が掛け渡される。移動用モータ２６が回転すると、チェーン２７、移動用スプロケット３５を介して送りシャフト３２並びにこのシャフト３２に固定されているベルトプーリ３３が時計方向に回転し、このベルトプーリ３３と摩擦接触する波形ベルト２０が波形状に移動する。波形ベルト２０が移動すると、そのガードロープ２１、２１’と摩擦接触するローププーリ３１、３１’及びこれらのプーリを支持する造粒シャフト３０が反時計方向に回転する。このとき、造粒シャフト３０が回転しても、移動用スプロケット３４は、これに対して回転自在であるので、移動用スプロケット３４には、トルクは伝達されず、チェーン２８を介した造粒シャフト３０と送りシャフト３２の駆動に支障が発生することはない。 A chain 28 is stretched over a moving sprocket 34 of the granulating shaft 30, a moving sprocket 35 of the feed shaft 32, and a sprocket 27 fixed to the motor shaft of the moving motor 26 shown in FIG. When the moving motor 26 is rotated, the feed shaft 32 and the belt pulley 33 fixed to the shaft 32 are rotated clockwise through the chain 27 and the moving sprocket 35, and the corrugated belt is brought into frictional contact with the belt pulley 33. 20 moves into a wave shape. When the corrugated belt 20 moves, the rope pulleys 31 and 31 'that make frictional contact with the guard ropes 21 and 21' and the granulation shaft 30 that supports these pulleys rotate counterclockwise. At this time, even if the granulation shaft 30 rotates, the moving sprocket 34 is rotatable relative thereto, so that no torque is transmitted to the moving sprocket 34 and the granulating shaft via the chain 28 is not transmitted. There is no problem in driving 30 and the feed shaft 32.

また、造粒装置１０の奥側（図１で右側、図３で上側、図４、図５で左側）にも、同様な機構が設けられ、造粒シャフト３０の移動用スプロケット３４’の手前側と、送りシャフト３２の移動用スプロケット３５’の手前側には、チェーン２８’が、造粒シャフト３０の移動用スプロケット３４’の奥側と、送りシャフト３２の移動用スプロケット３５の奥側には、チェーン２８”がそれぞれ掛け渡される。このような構成とすることにより、モータ２６の駆動力を各送りシャフト３０に均等に伝達することができる。なお、チェーン２８’、２８”を用いた２重のチェーンではなく、手前側のチェーン２８と同様に、一つのチェーンを一巡して掛け渡すようにしてもよい。また、波形ベルト２０の移動が円滑であれば、奥側のチェーン２８’、２８”、移動用スプロケット３４’、３５’を省略して手前側だけの機構だけで波形ベルト２０と移動させることができる。 A similar mechanism is also provided on the back side of the granulating apparatus 10 (the right side in FIG. 1, the upper side in FIG. 3, the left side in FIGS. 4 and 5), and before the moving sprocket 34 ′ of the granulating shaft 30. On the side and on the front side of the moving sprocket 35 ′ of the feed shaft 32, a chain 28 ′ is located on the back side of the moving sprocket 34 ′ of the granulation shaft 30 and on the far side of the moving sprocket 35 of the feed shaft 32. The chain 28 ″ is spanned respectively. With such a configuration, the driving force of the motor 26 can be evenly transmitted to each feed shaft 30. The chains 28 ′ and 28 ″ are used. Instead of a double chain, one chain may be looped around like the chain 28 on the near side. If the corrugated belt 20 moves smoothly, the back side chains 28 'and 28 "and the moving sprockets 34' and 35 'can be omitted, and the corrugated belt 20 can be moved by only the front side mechanism. it can.

上述した移動用モータ２６、および移動用モータ２６によって回転される送りシャフト３２、ベルトプーリ３３、それに従動する造粒シャフト３０、ローププーリ３１、３１’、などは、波形ベルト２０を波形形状を保持してエンドレスに水平方向に移動させるベルト移動機構を構成する。 The above-described moving motor 26, the feed shaft 32 rotated by the moving motor 26, the belt pulley 33, the granulating shaft 30 driven by it, the rope pulleys 31, 31 ′, etc. hold the corrugated belt 20 in a corrugated shape. Thus, a belt moving mechanism that moves horizontally in an endless manner is configured.

なお、各造粒シャフト３０には、ローププーリ３１、３１’に隣接してその内側に寄せスクリュー３６、３６’が設けられている。この寄せスクリュー３６、３６’は、後述するように、混練湿灰を波形ベルト２０の幅方向に見てベルト中心部に寄せるためのもので、寄せスクリュー３６、３６’の螺旋方向は、それぞれ造粒シャフト３０が回転したとき混練湿灰を波形ベルト２０の中心部に寄せる方向になっている。 Each granulation shaft 30 is provided with a closing screw 36, 36 'adjacent to and inside the rope pulleys 31, 31'. As will be described later, the shifting screws 36 and 36 'are for moving the mixed wet ash to the center of the belt when viewed in the width direction of the corrugated belt 20, and the helical directions of the shifting screws 36 and 36' are respectively made. When the grain shaft 30 rotates, the kneaded wet ash is directed toward the center of the corrugated belt 20.

また、造粒装置１０には、前側に搬送チェーン５０が、奥側に搬送チェーン５０’が設けられ、前側の搬送チェーン５０の詳細な構成が、図９〜図１０に示されている。搬送チェーン５０は、図１１に示すように、金属製のチェーン板５１〜５４を一巡して連結したチェーンである。チェーン板５１、５２の左端部に形成された穴５１ａ、５２ａとチェーン板５３、５４の右端部に形成された穴５３ｂ、５４ｂには、造粒シャフト３０の小径部３０ａが挿通され、また、チェーン板５３、５４の左端部に形成された穴５３ａ、５４ａとチェーン板５１、５２の右端部に形成された穴５１ｂ、５２ｂには、送りシャフト３２の小径部３２ａが挿通される。チェーン板５１〜５４に形成された穴の径は、造粒シャフト３０と送りシャフト３２がチェーン板に対して自在に回転できるように、造粒シャフト３０と送りシャフト３２の各小径部３０ａ、３２ａの径より大きな値となっている。 Further, the granulating apparatus 10 is provided with a transport chain 50 on the front side and a transport chain 50 'on the back side, and the detailed configuration of the front transport chain 50 is shown in FIGS. As shown in FIG. 11, the transport chain 50 is a chain in which metal chain plates 51 to 54 are connected together. The small diameter portion 30a of the granulation shaft 30 is inserted into the holes 51a, 52a formed in the left end portion of the chain plates 51, 52 and the holes 53b, 54b formed in the right end portion of the chain plates 53, 54. The small diameter portion 32a of the feed shaft 32 is inserted into the holes 53a and 54a formed at the left end portions of the chain plates 53 and 54 and the holes 51b and 52b formed at the right end portions of the chain plates 51 and 52. The diameters of the holes formed in the chain plates 51 to 54 are such that the granulated shaft 30 and the feed shaft 32 can rotate freely with respect to the chain plate so that the small diameter portions 30a and 32a of the granulation shaft 30 and the feed shaft 32 can be rotated. The value is larger than the diameter.

後側の搬送チェーン５０’も、前側の搬送チェーン５０と同様な構成となっており、搬送チェーン５０、５０’のチェーン板は造粒シャフト３０と送りシャフト３２によって一巡するように連結される。逆の言い方をすると、造粒シャフト３０と送りシャフト３２はそれぞれ図１１に示すように等間隔Ｄ１で交互に一巡する形で支持される。 The rear transport chain 50 ′ has the same configuration as the front transport chain 50, and the chain plates of the transport chains 50 and 50 ′ are connected by the granulation shaft 30 and the feed shaft 32 so as to make a round. In other words, the granulation shaft 30 and the feed shaft 32 are supported in a manner of alternately making a round at equal intervals D1, as shown in FIG.

搬送チェーン５０は、図１、図１０に図示したように、投入口側の搬送用スプロケット４４と、排出側の搬送用スプロケット４５に掛け渡される。搬送用スプロケット４４、４５の周縁部には、それぞれ４５度の等間隔で切欠部４４ａ、４５ａが形成されており、各切欠部４４ａ、４５ａには、搬送用スプロケット４４、４５の回転に応じてそれぞれ造粒シャフト３０と送りシャフト３２の小径部３０ａ、３２ａが順次係合する。このような係合を可能にするために、図１１に示す各シャフト３０、３２の軸芯間の距離Ｄ１は、隣接する切欠部の角度間隔に従って定められる。図１に示すように、後側の搬送チェーン５０’も、同様に、投入口側の搬送用スプロケット（不可視）と排出側の搬送用スプロケット４５’に掛け渡される。 As shown in FIGS. 1 and 10, the transport chain 50 is stretched over a transport sprocket 44 on the inlet side and a transport sprocket 45 on the discharge side. Notches 44a and 45a are formed at equal intervals of 45 degrees on the peripheral portions of the transport sprockets 44 and 45, respectively, and the notches 44a and 45a correspond to the rotation of the transport sprockets 44 and 45, respectively. The small diameter portions 30a and 32a of the granulating shaft 30 and the feed shaft 32 are sequentially engaged with each other. In order to enable such engagement, the distance D1 between the shaft centers of the shafts 30 and 32 shown in FIG. 11 is determined according to the angular interval between adjacent notches. As shown in FIG. 1, the rear transfer chain 50 ′ is also spanned between the inlet sprocket (invisible) and the discharge sprocket 45 ′ on the discharge side.

上述した排出側の搬送用スプロケット４５、４５’は、図１、図５、図８に示したように、搬送シャフト４３に固定され、この搬送シャフト４３は、造粒装置１０の梁に固定された軸受け４６、４６’に軸承される。図１に示したように、投入口側の搬送用スプロケット４４も、軸受け４８に軸承されている搬送シャフト４７に固定される。投入口側の搬送チェーンと係合する他方の搬送用スプロケットも、図１では、不可視であるが、搬送シャフト４７に固定されている。 As shown in FIGS. 1, 5, and 8, the discharge-side transfer sprockets 45 and 45 ′ are fixed to the transfer shaft 43, and the transfer shaft 43 is fixed to the beam of the granulating apparatus 10. Bearings 46, 46 '. As shown in FIG. 1, the transfer sprocket 44 on the inlet side is also fixed to a transfer shaft 47 that is supported by a bearing 48. The other transport sprocket that engages with the transport chain on the inlet side is also invisible in FIG. 1, but is fixed to the transport shaft 47.

搬送シャフト４３並びにこのシャフト４３に取り付けられた搬送用スプロケット４５、４５’は、搬送用モータ４０によりチェーン４１、搬送シャフト４３に固定された搬送用スプロケット４２を介して回転される。搬送用スプロケット４５、４５’が回転すると、その切欠部に順次造粒シャフト３０と送りシャフト３２が順次係合し、搬送チェーン５０、５０’を介して投入口側の搬送用スプロケット４４並びにこれを軸承する搬送シャフト４７が従回転する。 The transport shaft 43 and transport sprockets 45, 45 ′ attached to the shaft 43 are rotated by a transport motor 40 via a chain 41 and a transport sprocket 42 fixed to the transport shaft 43. When the transport sprockets 45 and 45 'rotate, the granulation shaft 30 and the feed shaft 32 are sequentially engaged with the cutout portions, and the transport sprocket 44 on the inlet side and this are connected via the transport chains 50 and 50'. The bearing shaft 47 to be supported is rotated.

搬送チェーン５０、５０’は、弛まないように搬送用スプロケット４４、４５、４５’に掛け渡されるので、各造粒シャフト３０、送りシャフト３２は、ほぼ水平方向に搬送され、搬送用スプロケットのところで折り返されて逆方向に水平に搬送され、エンドレスに周回する。またそれらのシャフト３０、３２に固定されたプーリ３１、３１’、３３と滑ることなく摩擦係合している波形ベルト２０も各シャフト３０、３２とともにその波形形状を保持してエンドレスに周回する。 Since the transport chains 50 and 50 'are hung over the transport sprockets 44, 45, and 45' so as not to be loosened, the granulation shafts 30 and the feed shafts 32 are transported in a substantially horizontal direction, and at the transport sprockets. It is folded and transported horizontally in the opposite direction, and circulates endlessly. The corrugated belt 20 that is frictionally engaged with the pulleys 31, 31 ′, and 33 fixed to the shafts 30 and 32 without slipping also keeps the corrugated shape together with the shafts 30 and 32 and circulates endlessly.

搬送用モータ４０およびこれによって回転される搬送用スプロケット４４、４５、４５’、それにこれらの搬送用スプロケットに掛け渡される搬送チェーン５０、５０’などは、造粒シャフト３０、送りシャフト３２、波形ベルト２０を搬送するベルト搬送機構を構成する。 The conveying motor 40, the conveying sprockets 44, 45, 45 ′ rotated by the conveying motor 40, and the conveying chains 50, 50 ′ spanned by these conveying sprockets, the granulating shaft 30, the feeding shaft 32, the corrugated belt A belt conveying mechanism for conveying 20 is configured.

なお、移動用モータ２６は、搬送用モータ４０と独立して駆動できるように、あるいは搬送用モータ４０と同期して駆動できるようになっている。 The moving motor 26 can be driven independently of the conveying motor 40 or can be driven in synchronism with the conveying motor 40.

また、造粒装置１０には、後述するように、造粒物を過熱するためのヒーター１６が排出側（造粒箱）近傍に設けられる（図１、図２、図５）。 In addition, as will be described later, the granulator 10 is provided with a heater 16 for heating the granulated product in the vicinity of the discharge side (granulation box) (FIGS. 1, 2, and 5).

＜動作＞
次に、このように構成された造粒装置を用いて、被造粒物、例えば混練装置からの混練湿灰を造粒しながら搬送し、固化した粒径の大きな造粒物として排出するプロセスを、図１２〜図１５を用いて説明する。 <Operation>
Next, using the granulating apparatus configured as described above, a process for conveying the granulated material, for example, the kneaded wet ash from the kneading apparatus, while granulating it, and discharging it as a granulated product with a large solidified particle size Will be described with reference to FIGS.

図１２は、ベルト移動機構により波形ベルト２０を波形状に周回移動させるとともに、波形ベルト２０を造粒シャフト３０、送りシャフトとともに周回して搬送する状態を模式的に示した図である。 FIG. 12 is a view schematically showing a state in which the corrugated belt 20 is moved in a wave shape by the belt moving mechanism, and the corrugated belt 20 is rotated and conveyed together with the granulation shaft 30 and the feed shaft.

搬送用モータ４０を停止して、移動用モータ２６を作動すると、チェーン２８、移動用スプロケット３５、３５’を介して送りシャフト３２並びにこのシャフト３２に固定されているベルトプーリ３３が回転する。このベルトプーリ３３の回転により、このプーリ３３と摩擦接触する波形ベルト２０が、図１３において矢印で示したように、波形状に移動する。このとき、波形ベルト２０の移動によりそのガードロープ２１、２１’と摩擦接触するローププーリ３１、３１’も従回転し、図１に示すように、波形ベルト２０は、造粒シャフト３０と送りシャフト３２間を蛇行して波形状にエンドレスに周回する。 When the conveying motor 40 is stopped and the moving motor 26 is operated, the feed shaft 32 and the belt pulley 33 fixed to the shaft 32 are rotated via the chain 28 and moving sprockets 35 and 35 '. By the rotation of the belt pulley 33, the corrugated belt 20 that is in frictional contact with the pulley 33 moves in a wave shape as indicated by an arrow in FIG. At this time, the rope pulleys 31 and 31 ′ that are in frictional contact with the guard ropes 21 and 21 ′ are also rotated by the movement of the corrugated belt 20, and the corrugated belt 20 includes the granulation shaft 30 and the feed shaft 32 as shown in FIG. Meander between them and circulate endlessly in a wave shape.

搬送用モータ４０を作動すると、各造粒シャフト３０、送りシャフト３２、それらのシャフト固定されたプーリ３１、３１’、３３、それにこれらのプーリと滑ることなく摩擦係合している波形ベルト２０が水平方向に搬送され、エンドレスに周回する。 When the conveying motor 40 is actuated, the granulation shaft 30, the feed shaft 32, the pulleys 31, 31 ', 33 fixed to these shafts, and the corrugated belt 20 that is frictionally engaged with these pulleys without slipping. It is transported horizontally and circulates endlessly.

今、搬送用モータ４０が停止しているとする。図１４（ａ）に示すように、混練装置からホッパー１４を経て混練湿灰６０が波形ベルト２０の凹部２０ｂ上に投入される。ベルト移動機構により波形ベルト２０が波形状にエンドレスに回転しているので、波形ベルト２０の凹部２０ｂに排出された混練湿灰６０は、図１４（ｂ）に示すように、波形ベルト２０の凹部２０ｂから凸部２０ａに向かう傾斜面２０ｃに沿って上昇する。その傾斜面２０ｃは垂直面に対して傾斜しており、例えば、波形ベルトの凸部２０ａの最高点と凹部２０ｂの最低点の中間点２０ｄで引いた接線と垂直線との角度は、αとなっている。 Now, it is assumed that the conveyance motor 40 is stopped. As shown in FIG. 14 (a), the kneaded wet ash 60 is fed from the kneading device through the hopper 14 onto the recess 20 b of the corrugated belt 20. Since the corrugated belt 20 is rotated endlessly in a wave shape by the belt moving mechanism, the kneaded wet ash 60 discharged to the concave portion 20b of the corrugated belt 20 is, as shown in FIG. It rises along the inclined surface 20c from 20b toward the convex portion 20a. The inclined surface 20c is inclined with respect to the vertical surface. For example, the angle between the tangent drawn at the midpoint 20d between the highest point of the convex portion 20a and the lowest point of the concave portion 20b and the vertical line is α and It has become.

混練湿灰６０は粘性があるので、波形ベルト２０の移動とともに波形ベルト２０の傾斜面２０ｃに沿って上昇し始める。一方、混練湿灰６０が傾斜面２０ｃの傾斜角度が大きい部分、例えば傾斜角がα以上になると、混練湿灰６０の自重により混練湿灰６０は、傾斜面２０ｃに沿って凹部２０ｂに向けて落下する（図１４（ｃ）、（ｄ））。 Since the kneaded wet ash 60 is viscous, it starts to rise along the inclined surface 20 c of the corrugated belt 20 as the corrugated belt 20 moves. On the other hand, when the kneaded wet ash 60 has a large inclination angle of the inclined surface 20c, for example, the inclination angle becomes α or more, the kneaded wet ash 60 is directed toward the recess 20b along the inclined surface 20c by the weight of the kneaded wet ash 60. It falls (FIGS. 14 (c) and (d)).

波形ベルト２０の凹部２０ｂ近辺では、傾斜角は小さいので、混練湿灰６０は再び傾斜面２０ｃに沿って上昇し始める。このように、混練湿灰６０は、傾斜面２０ｃに沿って登りながらも凸部２０ａを乗り越える前に自重でころがりながら落下する過程を繰り返すうちに、徐々に径が大きな球状の造粒物６１になっていく（図１４（ｄ））。 In the vicinity of the concave portion 20b of the corrugated belt 20, since the inclination angle is small, the kneaded wet ash 60 starts to rise again along the inclined surface 20c. As described above, the kneaded wet ash 60 climbs along the inclined surface 20c, but repeats the process of falling while rolling under its own weight before getting over the convex portion 20a, and gradually becomes a spherical granule 61 having a large diameter. (FIG. 14 (d)).

このように、混練湿灰６０が傾斜面２０ｃに沿って上昇と落下を繰り返し、混練湿灰６０に対して造粒運動が与えられるようにするために、波形ベルト２０の凹部２０ｂから凸部２０ａに対する傾斜面２０ｃの傾斜角度αを、混練湿灰６０の波形ベルト２０に対する摩擦係数、混練湿灰６０の重量、混練湿灰６０の粘性などに応じて設定するようにする。 In this way, the kneaded wet ash 60 repeatedly rises and falls along the inclined surface 20c, so that the kneaded wet ash 60 is given a granulation motion, so that the corrugated belt 20 has a concave portion 20b to a convex portion 20a. Is set in accordance with the coefficient of friction of the kneaded wet ash 60 with respect to the corrugated belt 20, the weight of the kneaded wet ash 60, the viscosity of the kneaded wet ash 60, and the like.

また、混練湿灰６０が上記上昇と落下を繰り返すように、移動用モータ２６の回転速度を調節する速度調節装置（不図示）を設けて、混練湿灰６０の特性に応じて波形ベルト２０の移動速度を調節するようにしてもよい。波形ベルト２０の移動速度を調節するようにすると、上記傾斜角度αの設定がラフになっていても、混練湿灰６０に対して傾斜面２０ｃに沿って上昇と落下を繰り返す造粒運動を与えることができる。 Further, a speed adjusting device (not shown) for adjusting the rotational speed of the moving motor 26 is provided so that the kneaded wet ash 60 repeats the above-described rise and fall, and the corrugated belt 20 has a corrugated belt 20 according to the characteristics of the kneaded wet ash 60. The moving speed may be adjusted. If the moving speed of the corrugated belt 20 is adjusted, even if the setting of the inclination angle α is rough, the kneaded wet ash 60 is given a granulation motion that repeatedly rises and falls along the inclined surface 20c. be able to.

また、波形ベルト２０の表面には、ガードロープ２１、２１’が設けられているので、このガードロープが障壁となって被造粒物６０及び／又は造粒物６１がガードロープを乗り越えることを防止し、被造粒物６０及び／又は造粒物６１を波形ベルト２０上に乗せておくことが可能となる。また、造粒シャフト３０には、寄せスクリュー３６、３６’が取り付けられているので、被造粒物をベルト中央に寄せることができ、造粒効率を高めることができる。 Further, since the guard ropes 21 and 21 'are provided on the surface of the corrugated belt 20, the guard rope serves as a barrier to allow the granulated material 60 and / or the granulated material 61 to get over the guard rope. It is possible to prevent the granulated material 60 and / or the granulated material 61 from being placed on the corrugated belt 20. Further, since the advancing screws 36, 36 'are attached to the granulating shaft 30, the granulated material can be brought to the center of the belt, and the granulating efficiency can be improved.

混練湿灰６０が適度な造粒物６１となった後、つまり、混練湿灰６０がホッパー１４から波形ベルト２０へ投入された時刻ｔ０から所定時間ｔが経過した時刻ｔ１に、搬送用モータ４０を作動させて造粒シャフト３０と送りシャフト３２を波形ベルト２０とともに、それぞれ水平に図１１に示した距離Ｄ１移動させて（搬送用スプロケット４５、４５’の４５度回転に相当）、搬送用モータ４０を停止する。そして、再び混練湿灰６０をホッパー１４から波形ベルト２０上に所定量投入して、図１４（ａ）〜（ｄ）に示したように混練湿灰６０を造粒物６１に生成する。搬送用モータ４０を作動させるとき、移動用モータ２６を停止するようにしてもよいし、また駆動したままにしておいてもよい。 After the kneaded wet ash 60 becomes an appropriate granulated product 61, that is, at the time t1 when a predetermined time t has elapsed from the time t0 when the kneaded wet ash 60 is introduced from the hopper 14 to the corrugated belt 20, Is operated to move the granulation shaft 30 and the feed shaft 32 together with the corrugated belt 20 horizontally by the distance D1 shown in FIG. 11 (corresponding to the 45-degree rotation of the transport sprockets 45 and 45 '). Stop 40. Then, a predetermined amount of the kneaded wet ash 60 is again put on the corrugated belt 20 from the hopper 14, and the kneaded wet ash 60 is generated in the granulated product 61 as shown in FIGS. 14 (a) to (d). When the conveyance motor 40 is operated, the movement motor 26 may be stopped or may be kept driven.

続いて、時間ｔが経過後、搬送用モータ４０を作動させて造粒シャフト３０と送りシャフト３２を波形ベルト２０とともに、それぞれ水平に図１１に示した距離Ｄ１移動させて、搬送用モータ４０を停止し、ホッパー１４から混練湿灰６０を波形ベルト２０上に投入する。 Subsequently, after the time t has elapsed, the conveying motor 40 is operated to move the granulation shaft 30 and the feed shaft 32 together with the corrugated belt 20 horizontally by the distance D1 shown in FIG. The kneaded wet ash 60 is put on the corrugated belt 20 from the hopper 14.

このほぼ３×ｔの時間が経過後の状態が、図１５に図示されている。最初にホッパー１４が配置されているステーションＳ１にあった混練湿灰６０は、造粒物６１に生成されてヒータ１６が配置されているステーションＳ３に移動しており、そこで乾燥されて水分が除去される。続いて時間ｔが経過すると、それぞれ造粒物６１は、それぞれＤ１の距離隔てた隣接するステーションＳ２〜Ｓ４に移動する。ステーションＳ４は、反転排出ステーションであり、造粒物６１は波形ベルト２０の移動、搬送に従い、波形ベルト２０から離れて造粒箱１５に落下する。 FIG. 15 shows the state after the time of approximately 3 × t has elapsed. The kneaded wet ash 60 that was originally in the station S1 where the hopper 14 is arranged is generated in the granulated product 61 and moved to the station S3 where the heater 16 is arranged, where it is dried to remove moisture. Is done. Subsequently, when time t elapses, each granulated product 61 moves to the adjacent stations S2 to S4 separated by a distance D1. Station S <b> 4 is a reverse discharge station, and the granulated product 61 leaves the corrugated belt 20 and falls into the granulating box 15 as the corrugated belt 20 moves and is conveyed.

波形ベルト２０は、反転排出ステーションＳ４のところで折り返して逆方向に移動される。このとき、造粒物６１が波形ベルト２０に付着していても、波形ベルト２０が波形状に逆方向に移動するので、付着した造粒物６１に対して剥離効果を与えることができ、造粒物６１を波形ベルト２０から確実に剥離させることができる。 The corrugated belt 20 is folded and moved in the reverse direction at the reverse discharge station S4. At this time, even if the granulated material 61 adheres to the corrugated belt 20, the corrugated belt 20 moves in the reverse direction to the corrugated shape. The particles 61 can be reliably peeled from the corrugated belt 20.

また、波形ベルト２０は波形状になっているので、波形ベルト２０には、複数の凸部２０ａと凹部２０ｂが形成され、複数の傾斜面が形成される。従って、混練湿灰６０が造粒されないまま、一つの傾斜面を乗り越えても、次の傾斜面で同様な上昇と下降を繰り返す造粒運動が与えられるので、混練湿灰６０の量や粘性に合わせた適切な造粒が可能となる。このため、図１５に示したように、投入ステーションＳ１と乾燥ステーションの間にすくなくとも一つのバッファステーションＳ２を設け、このステーションＳ２でも造粒を継続できるようにする。 Further, since the corrugated belt 20 has a wave shape, the corrugated belt 20 is formed with a plurality of convex portions 20a and concave portions 20b, and a plurality of inclined surfaces. Therefore, even if the kneaded wet ash 60 is not granulated, even if it climbs over one inclined surface, a granulation motion that repeats the same rise and fall on the next inclined surface is given, so the amount and viscosity of the kneaded wet ash 60 are reduced. Combined and appropriate granulation becomes possible. Therefore, as shown in FIG. 15, at least one buffer station S2 is provided between the charging station S1 and the drying station, and granulation can be continued in this station S2.

上述した実施例において、ベルト移動機構とベルト搬送機構は、独立して、あるいは同期して作動することができる。独立して作動させる場合は、例えば、搬送用モータ４０を停止し移動用モータ２６を作動させて波形ベルト２０を周回移動させ、被造粒物に対して造粒運動を与えて造粒する。被造粒物が造粒されたころに、手動で搬送用モータ４０を作動させて、波形ベルト２０が１ステーション分移動したときに、搬送用モータ４０を手動で停止させる。搬送用モータ４０を作動させるときに、移動用モータ２６は動作させたままでもよいし、停止させるようにしてもよい。 In the above-described embodiments, the belt moving mechanism and the belt conveying mechanism can operate independently or synchronously. In the case of operating independently, for example, the conveying motor 40 is stopped and the moving motor 26 is operated to move the corrugated belt 20 around, and the granulated material is granulated by giving a granulating motion. When the granulated material is granulated, the conveying motor 40 is manually operated, and when the corrugated belt 20 moves by one station, the conveying motor 40 is manually stopped. When the conveying motor 40 is operated, the moving motor 26 may be kept operating or may be stopped.

ベルト移動機構とベルト搬送機構を同期運転するときは、図１４に示すように、移動用モータ２６を造粒時間ｔ駆動し、造粒時間ｔが経過するごとに、波形ベルト２０が１ステーション分の距離Ｄ１搬送されるように、搬送用モータ４０を、作動させる。このとき、移動用モータ２６は、動作させたままでもよいし、搬送用モータ４０が作動するときは、移動用モータ２６は停止させるようにしてもよい。このように、搬送用モータ４０は間欠駆動されるので、ステッピングモータなどで構成するようにする。 When the belt moving mechanism and the belt conveying mechanism are operated synchronously, as shown in FIG. 14, the moving motor 26 is driven for the granulation time t, and each time the granulation time t elapses, the corrugated belt 20 corresponds to one station. The transport motor 40 is operated so that the distance D1 is transported. At this time, the movement motor 26 may be kept operating, or the movement motor 26 may be stopped when the transport motor 40 is operated. Thus, since the conveyance motor 40 is intermittently driven, it is configured by a stepping motor or the like.

また、移動用モータ２６と搬送用モータ４０の両方を作動させたまま同期運転を行うようにしてもよい。この場合には、少なくとも被造粒物が乾燥ステーションＳ４に到達するまでには、造粒を完了させるように、造粒時間ｔを考慮して波形ベルトの搬送速度、つまり搬送用モータ４０の回転速度を調整するにようにする。 Further, the synchronous operation may be performed while both the movement motor 26 and the conveyance motor 40 are operated. In this case, the corrugated belt conveyance speed, that is, the rotation of the conveyance motor 40 is taken into consideration so that the granulation is completed at least until the granulated material reaches the drying station S4. Try to adjust the speed.

なお、波形ベルト２０は、エンドレスベルトとして構成されているが、有限の水平方向に延びる波形状に移動されるベルトであってもよい。 The corrugated belt 20 is configured as an endless belt, but may be a belt that is moved in a wave shape extending in a finite horizontal direction.

また、波形ベルト２０のガードロープ２１、２１’は必ずしも設ける必要はなく、ガードロープ２１、２１’を設けない場合には、波形ベルト２０の表面と造粒プーリ３７、３７’が摩擦接触するように、波形ベルト２０が造粒プーリ３７、３７’に掛け渡される。 Further, the guard ropes 21 and 21 'of the corrugated belt 20 are not necessarily provided. When the guard ropes 21 and 21' are not provided, the surface of the corrugated belt 20 and the granulating pulleys 37 and 37 'are in frictional contact. In addition, the corrugated belt 20 is wound around the granulation pulleys 37 and 37 ′.

図１６は、本発明の造粒装置を、焼却場捕集灰の連続造粒に用いた例で、一般家庭で排出されたごみは焼却炉で焼却された後（ステップＴ１）、焼却灰として埋立地に埋めたれられるか（ステップＴ２）、あるいは飛灰として集塵機に投入されて（ステップＴ３）、集塵捕集灰とされる（ステップＴ４）。そして、混練機において水、薬品が添加され、被造粒物として混練湿灰が生成される（ステップＴ５）。この生成された混練湿灰は、上述した造粒装置１０にホッパー１４を介して投入される。移動用モータ２６を作動することによりベルト移動機構を介して波形ベルト２０を周回させることにより混練湿灰が造粒物に生成される。搬送用モータ４０を作動することにより造粒された混練湿灰は、乾燥ステーションＳ３に搬送され、反転排出ステーションＳ４を介して造粒箱１５に排出される。造粒箱１５に排出された造粒物は、再び焼却炉において焼却される。 FIG. 16 is an example in which the granulating apparatus of the present invention is used for continuous granulation of incineration site collected ash. Waste discharged in a general household is incinerated in an incinerator (step T1) and then incinerated ash. Either it is buried in the landfill (step T2), or it is thrown into the dust collector as fly ash (step T3), and is collected as dust collection ash (step T4). And water and a chemical | drug | medicine are added in a kneading machine, and kneaded wet ash is produced | generated as a to-be-granulated material (step T5). The produced kneaded wet ash is fed into the granulator 10 described above via a hopper 14. By operating the moving motor 26 and rotating the corrugated belt 20 through the belt moving mechanism, the kneaded wet ash is generated in the granulated material. The kneaded wet ash granulated by operating the transport motor 40 is transported to the drying station S3 and discharged to the granulation box 15 via the reverse discharge station S4. The granulated product discharged to the granulation box 15 is again incinerated in the incinerator.

このように、図１６の例では、公害を発生させない環境保護を考慮した利用が可能となる。 As described above, in the example of FIG. 16, it is possible to use in consideration of environmental protection that does not cause pollution.

図１７は、本発明を、食品などの製品の混合、攪拌、乾燥に利用したもので、一次製品が造粒装置１０を用いて波形ベルト２０を移動させることにより混合、攪拌し、波形ベルト２０を乾燥ステーションに搬送して、製品とされる。造粒装置１０による造粒は、混合、攪拌機能を有するので、図１７に示したような利用が可能となる。 FIG. 17 shows an example in which the present invention is used for mixing, stirring, and drying products such as foods. The primary product is mixed and stirred by moving the corrugated belt 20 using the granulator 10. Is transported to the drying station and made into a product. Since the granulation by the granulator 10 has a mixing and stirring function, it can be used as shown in FIG.

図１８は、茶の葉などの一次製品を造粒装置１０により攪拌、煎りを行い、製品とする利用である。造粒装置１０による造粒は、混合、煎り拌機能を有するので、図１８に示したような利用が可能となる。 FIG. 18 shows the use of a primary product such as tea leaves, which is stirred and roasted by the granulator 10 to obtain a product. Since granulation by the granulator 10 has mixing and roasting functions, it can be used as shown in FIG.

本発明による造粒装置の全体構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the whole structure of the granulation apparatus by this invention. 図１に示す造粒装置の正面図である。It is a front view of the granulation apparatus shown in FIG. 図１に示す造粒装置の上面図である。It is a top view of the granulation apparatus shown in FIG. 図２のＡ−Ａ’線に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line A-A ′ of FIG. 2. 図２のＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line B-B ′ of FIG. 2. （ａ）は図３のＣ−Ｃ’線に沿った断面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。(A) is sectional drawing along the C-C 'line | wire of FIG. 3, (b) is a partially expanded view of (a). （ａ）は波形ベルトの全体を示す斜視図、（ｂ）はその骨格を示す説明図である。(A) is a perspective view which shows the whole corrugated belt, (b) is explanatory drawing which shows the frame | skeleton. ベルト搬送機構の搬送用スプロケットを示す斜視図である。It is a perspective view which shows the sprocket for conveyance of a belt conveyance mechanism. 搬送チェーンを示す正面図である。It is a front view which shows a conveyance chain. 波形ベルトを搬送するベルト搬送機構の正面図である。It is a front view of the belt conveyance mechanism which conveys a corrugated belt. 搬送チェーンと造粒シャフト並びに送りシャフトの係合状態を示す上面図である。It is a top view which shows the engagement state of a conveyance chain, a granulation shaft, and a feed shaft. ベルト搬送機構とベルト移動機構の構成を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the structure of a belt conveyance mechanism and a belt moving mechanism. 波形ベルトによる造粒を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining granulation by a corrugated belt. 波形ベルトによる造粒運動を時間の経過に関連して説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining the granulation motion by a corrugated belt in relation to progress of time. 波形ベルトの各種ステーションへの搬送を説明する説明図である。It is explanatory drawing explaining conveyance to the various stations of a corrugated belt. 本発明の産業上の利用可能性を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the industrial applicability of this invention. 他の産業上の利用可能性を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the industrial applicability. 更に他の産業上の利用可能性を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the other industrial applicability.

Explanation of symbols

１０造粒装置
１４ホッパー
１５造粒箱
１６ヒータ
２０波形ベルト
２１、２１’ ガードロープ
２６移動用モータ
２７スプロケット
２８チェーン
３０造粒シャフト
３１、３１’ ローププーリ
３２送りシャフト
３３ベルトプーリ
３４、３４’、３５、３５’ 移動用スプロケット
３６、３６’ 寄せスクリュー
３７、３７’ 造粒プーリ
４０搬送用モータ
４３、４７搬送シャフト
４４、４５、４５’ 搬送用スプロケット
４６、４６’、４８軸受け
５０、５０’ 搬送チェーン
６０混練湿灰
６１造粒物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Granulator 14 Hopper 15 Granulation box 16 Heater 20 Corrugated belt 21, 21 'Guard rope 26 Movement motor 27 Sprocket 28 Chain 30 Granulation shaft 31, 31' Rope pulley 32 Feed shaft 33 Belt pulley 34, 34 ', 35 , 35 'moving sprocket 36, 36' lead screw 37, 37 'granulating pulley 40 conveying motor 43, 47 conveying shaft 44, 45, 45' conveying sprocket 46, 46 ', 48 bearing 50, 50' conveying chain 60 Kneaded wet ash 61 Granulated product

Claims

A granulating apparatus for granulating a granulated material put on a belt while conveying it with a belt,
A belt moving mechanism is provided that passes the belt between a plurality of shafts arranged in parallel to each other and moves the belt in a wave shape so that a convex portion and a concave portion are formed on the belt,
The belt is moved into a wave shape, and with respect to the granulated material, along the inclined surface by the rising along the inclined surface formed between the convex portion and the concave portion of the belt and the weight of the granulated material after rising. A granulating apparatus characterized by granulating a granulated material by giving a granulating motion that repeats falling.

The granulation apparatus according to claim 1, further comprising a belt conveyance mechanism that conveys the belt together with the plurality of shafts in a horizontal direction.

The granulating apparatus according to claim 1 or 2, wherein the belt moving mechanism and the belt conveying mechanism are driven independently or synchronously.

The speed adjusting device for adjusting the moving speed of the belt according to the characteristics of the granulated material is provided so that the granulated material repeats the rising and falling. The granulator according to item.

The belt is formed as an endless belt, and the belt moves in a wavy shape in the horizontal direction and is then folded, and then moves in a reverse direction to move in a wavy shape in the horizontal direction and return to its original position. The granulation apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the granulation apparatus is characterized in that

The granulating apparatus according to claim 5, wherein the granulated material is discharged when the belt is folded.

The granulation apparatus according to claim 4 or 5, wherein when the belt is folded and moved in a wave shape in the opposite direction, the granulated material attached to the belt is peeled off.

The granulator according to claim 6 or 7, wherein a heater for drying the granulated material is disposed before the granulated material is discharged.

The plurality of shafts is a shaft in which a plurality of first shafts mounted with pulleys contacting the surface of the belt and second shafts mounted with pulleys contacting the back surface of the belt are alternately arranged in the horizontal direction, The granulating apparatus according to any one of claims 1 to 8, wherein the belt is corrugated by passing the belt over the pulleys of the first and second shafts.

The granulation apparatus according to claim 9, wherein a guard rope is provided on a surface of the belt, and the guard rope is stretched around a pulley of the first shaft.

The guard rope is provided in parallel with each other on both sides on one end side and the other end side in the width direction of the belt, and a pulley contacting the guard rope corresponding to each guard rope is provided on the first shaft. The granulating apparatus according to claim 10.

The granulation according to any one of claims 1 to 11, wherein the first shaft is provided with a shifting screw for bringing the granulated material to the center of the belt when viewed in the width direction of the belt. apparatus.