JP4636511B2 - Operation assist device for clutch lever - Google Patents

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本発明は、クラッチレバーとクラッチとの間に介装されてクラッチレバーによる操作力に付勢手段の押圧力を加えるクラッチレバー用操作補助装置に関するものである。   The present invention relates to an operation assisting device for a clutch lever that is interposed between a clutch lever and a clutch and applies a pressing force of an urging means to an operation force by the clutch lever.

従来、自動二輪車のクラッチは、操向ハンドルに設けられたクラッチレバーを乗員が把持することによって切断されるように構成されている。このクラッチ操作時の操作力は、クラッチの伝達トルクの大きさ、すなわち搭載されているエンジンの出力の大きさに対応して大きくなる。このため、高出力のエンジンを搭載した自動二輪車などにおいて、前記操作力が著しく大きくなるような場合には、クラッチ操作時に例えばばねの弾発力によってクラッチ操作を助勢するクラッチレバー用操作補助装置が装備されることがある。   Conventionally, a clutch of a motorcycle is configured to be disconnected when an occupant grips a clutch lever provided on a steering handle. The operating force at the time of clutch operation increases corresponding to the magnitude of the clutch transmission torque, that is, the output of the mounted engine. For this reason, in a motorcycle equipped with a high-power engine, when the operating force is remarkably increased, an operation assisting device for a clutch lever that assists the clutch operation by the spring force of the spring, for example, when the clutch is operated is provided. May be equipped.

従来のこの種のクラッチレバー用操作補助装置としては、例えば特許文献1に記載されたものがある。この特許文献1に示されたクラッチレバー用操作補助装置は、クラッチレバーにクラッチワイヤーを介して接続されたクラッチ側の被操作レバー(被操作部材)に助勢用の付勢手段が連結されている。この付勢手段は、前記被操作レバーとともに回動するアームと、このアームの回動端部に一端部が接続された圧縮コイルばねなどを備え、前記被操作レバーを圧縮コイルばねの弾発力によって付勢するように構成されている。   As this type of conventional operation assisting device for a clutch lever, for example, there is one described in Patent Document 1. In the clutch lever operation assisting device disclosed in Patent Document 1, a biasing means for assisting is coupled to a clutch-side operated lever (operated member) connected to the clutch lever via a clutch wire. . The biasing means includes an arm that rotates together with the operated lever, a compression coil spring having one end connected to the rotation end of the arm, and the elastic force of the compression coil spring. It is comprised so that it may be energized by.

前記圧縮コイルばねは、前記一端部が前記アームの回動端部に回動自在に接続され、他端部がクラッチ側の支持部材に枢支されている。すなわち、前記圧縮コイルばねの両端部と前記アームの回動中心とが一直線上に位置する場合は、アームの回動する方向に圧縮コイルばねの弾発力が作用することはなく、被操作レバーが助勢されることはないが、クラッチレバーが操作されて前記被操作レバーとともに前記アームが回動することにより、このアームに回動角度が増大する方向(クラッチ切断操作により前記被操作レバーが回動する方向)に前記圧縮コイルばねの弾発力が加えられる。このため、クラッチレバーを把持する操作力と圧縮コイルばねの弾発力との合力によってクラッチの切断操作を行うことができる。   The one end of the compression coil spring is pivotally connected to the pivot end of the arm, and the other end is pivotally supported by a support member on the clutch side. That is, when both ends of the compression coil spring and the rotation center of the arm are positioned on a straight line, the elastic force of the compression coil spring does not act in the direction in which the arm rotates, and the operated lever However, when the clutch lever is operated and the arm rotates together with the operated lever, the rotation angle increases in this arm (the operated lever rotates by the clutch disengaging operation). The elastic force of the compression coil spring is applied in the direction of movement). For this reason, the clutch can be disconnected by the resultant force of the operation force for gripping the clutch lever and the elastic force of the compression coil spring.

従来のクラッチレバー用操作補助装置においては、クラッチを接続する行程でクラッチが完全に接続される位置(以下、このときをクラッチミート位置という)まで被操作レバーが回動したときに、この被操作レバー(前記アーム)の回動中心と前記圧縮コイルばねの両端部とが一直線上に位置するように構成されている。これは、クラッチが接続状態にあるときに圧縮コイルばねの弾発力によってクラッチの摩擦板を押圧する力が低減されることがないようにするためである。   In a conventional clutch lever operation assist device, when the operated lever is rotated to the position where the clutch is completely connected (hereinafter referred to as the clutch meet position) in the process of connecting the clutch, The rotation center of the lever (the arm) and both end portions of the compression coil spring are configured to be in a straight line. This is to prevent the force that presses the friction plate of the clutch from being reduced by the elastic force of the compression coil spring when the clutch is in the connected state.

クラッチレバーは、クラッチを接続する行程において、前記クラッチミート位置まで戻された後、いわゆる遊びが設けられている分だけさらに戻り方向に揺動し、初期位置(以下、この位置を戻しきり位置という)に戻る。このとき、クラッチレバーの遊び分に相当する回動角度だけ前記アームがクラッチ接続方向に回動し、このアームが前記圧縮コイルばねの弾発力によってクラッチ接続方向へ付勢されるために、クラッチレバーが前記戻しきり位置に位置している状態では、クラッチ内のばねの弾発力と前記圧縮コイルばねの弾発力との合力がクラッチレバーに作用する。   After the clutch lever is returned to the clutch meet position in the stroke of engaging the clutch, the clutch lever is further swung in the return direction by an amount corresponding to so-called play, and the initial position (hereinafter, this position is referred to as the fully-returned position). Return to). At this time, the arm rotates in the clutch connection direction by a rotation angle corresponding to the play of the clutch lever, and this arm is biased in the clutch connection direction by the elastic force of the compression coil spring. In the state where the lever is located at the fully-returned position, the resultant force of the spring force of the spring in the clutch and the spring force of the compression coil spring acts on the clutch lever.

従来のクラッチレバー用操作補助装置としては、上述したようにクラッチワイヤーのクラッチ側端部に設けられるものの他に、助勢用付勢手段が図12および図13に示すように、クラッチワイヤーの途中に介装されるものがある。   In addition to the conventional clutch lever operation assisting device provided at the clutch side end of the clutch wire as described above, the assisting biasing means is provided in the middle of the clutch wire as shown in FIGS. There is something that is intervened.

図12(a)に示す従来のクラッチレバー用操作補助装置1は、クラッチワイヤー2に回動端部が枢着されたアーム3と、このアーム3の前記回動端部に回動自在に接続された付勢手段4とから構成されている。前記アーム3は、基端部が例えば自動二輪車の車体フレームなどに支軸5によって回動自在に支持されている。前記付勢手段4は、前記アーム3に接続された第1のロッド4aと、この第1のロッド4aに軸線方向に移動自在に装着された第2のロッド4bと、これらの第1のロッド4aと第2のロッド4bとの間に弾装された圧縮コイルばね4cとによって構成されている。前記第2のロッド4bの先端部は、前記車体フレームなどに回動自在に支持されている。   A conventional clutch lever operation assisting device 1 shown in FIG. 12A is connected to an arm 3 having a pivot end pivotally attached to a clutch wire 2 and to the pivot end of the arm 3 so as to be pivotable. The urging means 4 is constituted. The arm 3 is rotatably supported by a support shaft 5 at a base end portion thereof, for example, on a body frame of a motorcycle. The urging means 4 includes a first rod 4a connected to the arm 3, a second rod 4b attached to the first rod 4a so as to be movable in the axial direction, and the first rods. It is comprised by the compression coil spring 4c elastically mounted between 4a and the 2nd rod 4b. The tip of the second rod 4b is rotatably supported by the body frame or the like.

前記クラッチワイヤー2は、図示していないクラッチレバーをクラッチが切断される方向に操作することによって、図12(a)において左方に移動する。図12(a)は、クラッチレバーを操作量が最大となるようにクラッチ切断方向へ操作し、クラッチレバーがいわゆる引ききり位置に位置している状態で描いてある。前記アーム3は、クラッチレバーが戻しきり位置に位置しているときは図12(a)中に二点鎖線Aで示す位置にあり、前記クラッチミート位置に位置しているときには、二点鎖線Bで示す位置に回動する。このクラッチミート時には、付勢手段4の両端部とアーム3の回動中心(支軸5)とが一直線上に位置するようになる。   The clutch wire 2 moves to the left in FIG. 12A by operating a clutch lever (not shown) in a direction in which the clutch is disengaged. FIG. 12A is drawn in a state where the clutch lever is operated in the clutch disengagement direction so that the operation amount is maximized, and the clutch lever is located at a so-called pulling position. The arm 3 is in a position indicated by a two-dot chain line A in FIG. 12A when the clutch lever is in the fully retracted position, and is in a two-dot chain line B when the clutch lever is in the clutch meet position. Rotate to the position indicated by. At the time of the clutch meet, both end portions of the biasing means 4 and the rotation center (support shaft 5) of the arm 3 are positioned on a straight line.

図12(a)に示した従来のクラッチレバー用操作補助装置1においては、前記特許文献1に示されたクラッチレバー用操作補助装置と同様に動作し、前記アーム3が図においてBで示す位置から図において左側へ回動することによって、圧縮コイルばね4cの弾発力が操作力に加えられるようになる。   The conventional clutch lever operation assisting device 1 shown in FIG. 12 (a) operates in the same manner as the clutch lever operation assisting device shown in Patent Document 1, and the arm 3 is positioned at B in the figure. , The elastic force of the compression coil spring 4c is applied to the operating force.

このクラッチレバー用操作補助装置1は、クラッチワイヤー2の途中に設けられたアーム3に付勢手段4が接続されているから、クラッチレバーを戻しきり位置から引ききり位置に操作することによって、図12(b)に示すように、クラッチレバーによって引かれた長さ(入力ストローク)と等しい長さ(出力ストローク)だけクラッチワイヤー2を引っ張ることになる。   In this clutch lever operation assisting device 1, since the urging means 4 is connected to the arm 3 provided in the middle of the clutch wire 2, the clutch lever is operated from the fully retracted position to the fully retracted position. As shown in FIG. 12B, the clutch wire 2 is pulled by a length (output stroke) equal to the length (input stroke) pulled by the clutch lever.

また、このクラッチレバー用操作補助装置においては、クラッチレバーによってクラッチを切断するために必要な力(必要入力荷重)は、操作量(入力ストローク)に対応して図12(c)に示すように変化する。同図において、クラッチ反力はクラッチ内のばねの弾発力を示し、アシスト力は前記圧縮コイルばね4cの弾発力を示す。また、逆アシスト力とは、クラッチレバーが戻しきり位置にあるときにクラッチレバーを付勢する力(クラッチ内のばねの弾発力と圧縮コイルばね4cの弾発力との合力)のことをいう。   Further, in this clutch lever operation assisting device, the force (required input load) required to disengage the clutch by the clutch lever corresponds to the operation amount (input stroke) as shown in FIG. Change. In the figure, the clutch reaction force indicates the spring force of the spring in the clutch, and the assist force indicates the spring force of the compression coil spring 4c. The reverse assist force is a force (the resultant force of the spring force in the clutch and the spring force of the compression coil spring 4c) that biases the clutch lever when the clutch lever is in the fully retracted position. Say.

図12(c)に示すように、クラッチレバーを操作するために必要な力(必要入力荷重)は、操作開始時には前記逆アシスト力に抗するために大きくなり、前記アーム3が(a)図において二点鎖線Bで示す位置(クラッチミート位置)に達するまで漸次小さくなる。前記アーム3がクラッチミート位置を超えた後の必要入力荷重は、クラッチワイヤー2にクラッチ反力が作用するようになるために急激に増大する。その後、必要入力荷重は、クラッチレバーが引ききり位置に達するまで、クラッチレバーの操作量が増大するにしたがって漸次小さくなる。このため、図12(a)に示すクラッチレバー用操作補助装置1においては、クラッチを切断するに当たってクラッチレバーを把持する腕に力を二度加えるようにしなければならない。この現象は、前記特許文献1に示されたクラッチレバー用操作補助装置においても同様に発生する。   As shown in FIG. 12 (c), the force (required input load) required to operate the clutch lever increases to resist the reverse assist force at the start of the operation, and the arm 3 is shown in FIG. Until the position indicated by the two-dot chain line B (clutch meet position) is reached. The required input load after the arm 3 exceeds the clutch meet position increases rapidly because the clutch reaction force acts on the clutch wire 2. Thereafter, the necessary input load gradually decreases as the amount of operation of the clutch lever increases until the clutch lever reaches the full position. For this reason, in the clutch lever operation assisting apparatus 1 shown in FIG. 12A, it is necessary to apply a force twice to the arm that holds the clutch lever when the clutch is disengaged. This phenomenon also occurs in the clutch lever operation assisting device disclosed in Patent Document 1.

一方、図13に示すクラッチレバー用操作補助装置6は、付勢用の圧縮コイルばねは備えていないが、クラッチを切断するときに途中で力を加減するような操作は不要となるように構成されている。このクラッチレバー用操作補助装置6は、車体フレームなどに一端部が支軸7によって回動自在に支持されたアーム8の回動端部にクラッチレバー側のクラッチワイヤー9が接続され、前記アーム8の中間部分にクラッチ側のクラッチワイヤー10が接続されている。前記アーム8は、クラッチレバーが戻しきり位置に位置している状態では図13(a)中に二点鎖線Aで示す位置に位置付けられ、クラッチミート時には同図中に二点鎖線Bで示す位置に位置付けられる。   On the other hand, the clutch lever operation assisting device 6 shown in FIG. 13 does not include a biasing compression coil spring, but is configured so that an operation to increase or decrease the force is not required when the clutch is disengaged. Has been. In this clutch lever operation assisting device 6, a clutch wire 9 on the clutch lever side is connected to a rotating end portion of an arm 8 whose one end portion is rotatably supported by a support shaft 7 on a body frame or the like. The clutch-side clutch wire 10 is connected to the middle portion of the clutch. The arm 8 is positioned at a position indicated by a two-dot chain line A in FIG. 13A in a state where the clutch lever is at a fully-returned position, and a position indicated by a two-dot chain line B in FIG. Positioned on.

すなわち、このクラッチレバー用操作補助装置6は、いわゆるてこの原理によってクラッチ操作時の荷重を低減するように構成されている。このため、このクラッチレバー用操作補助装置6においては、図13(b)に示すように、入力ストロークに対して出力ストロークが約1/2となり、図13(c)に示すように、必要入力荷重は、クラッチ反力の略1/2で略一定になる。
特開平7−132872号公報(第3−5頁、図1)
In other words, the clutch lever operation assisting device 6 is configured to reduce the load during clutch operation by the so-called lever principle. For this reason, in this clutch lever operation assisting device 6, as shown in FIG. 13B, the output stroke is about ½ of the input stroke, and as shown in FIG. The load becomes substantially constant at about ½ of the clutch reaction force.
JP 7-132872 A (page 3-5, FIG. 1)

本発明の目的は、クラッチレバーによる操作力を助勢する付勢手段によって発生する逆アシスト力を抑制することである。   An object of the present invention is to suppress the reverse assist force generated by the urging means that assists the operation force by the clutch lever.

本発明に係るクラッチレバー用操作補助装置は、クラッチとクラッチレバーとの間の操作力伝達系に介装され、前記クラッチレバーによる操作力を助勢する付勢手段と、その付勢手段を収容するハウジングとを備えたクラッチレバー用操作補助装置であって、前記付勢手段は、一端部がクラッチレバー側に接続された入力部材に回動自在に取り付けられ且つ他端部が前記ハウジングに回動自在に支持されたスプリングホルダーによって保持され、前記スプリングホルダーを介して前記ハウジングと前記入力部材との間に介装された圧縮コイルばねによって構成され、前記ハウジング内に収容され、前記クラッチを切断するときの操作を妨げる方向に作用する前記圧縮コイルばねによる逆アシスト力を相殺するための相殺用ばねを備えているものである。   An operation assist device for a clutch lever according to the present invention is interposed in an operation force transmission system between a clutch and a clutch lever, and energizes an urging means for assisting an operation force by the clutch lever, and accommodates the urging means. An operation assisting device for a clutch lever comprising a housing, wherein the biasing means is pivotally attached to an input member having one end connected to the clutch lever side and the other end pivots to the housing. A compression coil spring held by a freely supported spring holder and interposed between the housing and the input member via the spring holder is accommodated in the housing and cuts the clutch. There is also provided a canceling spring for canceling the reverse assist force by the compression coil spring acting in a direction that hinders the operation at the time. It is.

本発明に係る他のクラッチレバー用操作補助装置は、クラッチとクラッチレバーとの間の操作力伝達系に介装され、前記クラッチレバーによる操作力を助勢する付勢手段と、その付勢手段を収容するハウジングとを備えたクラッチレバー用操作補助装置であって、前記付勢手段は、一端部がクラッチレバー側に接続された入力部材に回動自在に取り付けられ且つ他端部が前記ハウジングに回動自在に支持され、前記ハウジング内に収容され、前記クラッチを切断するときの操作を妨げる方向に作用する前記付勢手段による逆アシスト力を相殺するための相殺用ばねを備えているものである。   Another operation assisting device for a clutch lever according to the present invention is provided in an operating force transmission system between a clutch and a clutch lever, and includes an urging means for urging the operation force by the clutch lever, and the urging means. An operation assisting device for a clutch lever comprising a housing for housing, wherein the biasing means is rotatably attached to an input member having one end connected to the clutch lever side and the other end is attached to the housing. A counter-rotating spring that is rotatably supported, is accommodated in the housing, and counteracts counter-assist force by the biasing means acting in a direction that hinders operation when the clutch is disengaged. is there.

本発明に係るクラッチレバー用操作補助装置によれば、相殺用ばねの弾発力によって、付勢手段による逆アシスト力を相殺することができる。   According to the clutch lever operation assisting device of the present invention, the reverse assist force by the biasing means can be canceled by the elastic force of the canceling spring.

(第1の実施の形態)
以下、本発明に係るクラッチレバー用操作補助装置の一実施の形態を図1ないし図8によって詳細に説明する。
(First embodiment)
Hereinafter, an embodiment of an operation assisting device for a clutch lever according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS.

図1は本発明に係るクラッチレバー用操作補助装置を装備した自動二輪車の一部を示す側面図、図2は本発明に係る操作補助装置の要部を拡大して示す側面図、図3は同じく断面図である。図4ないし図7は本発明に係る操作補助装置の動作を説明するための図で、図4はクラッチレバーが伸びきり位置に位置しているときの状態を示し、図5はクラッチミート時の状態を示し、図6はクラッチ切断行程においてクラッチが完全に切断されるときの状態を示し、図7はクラッチレバーが引ききり位置に位置しているときの状態を示す。図4〜図7においては、動作状態を理解し易いように、一つのクラッチレバー用操作補助装置を構成部材毎に(a)〜(c)に分けて描いてある。これらの図において、(a)は第1および第2の入力部材を示し、(b)は第2の入力部材と出力部材を示し、(c)は第2の入力部材と付勢手段および相殺用ばねを示す。図8は本発明に係る操作補助装置の特性を示すグラフで、同図(a)は入力ストロークに対する出力ストロークの変化を示し、同図(b)は付勢手段を設けない場合での入力ストロークに対する必要入力荷重の変化を示し、同図(c)は付勢手段を設けた場合での入力ストロークに対する必要入力荷重の変化を示し、同図(d)は相殺用ばねを設けた場合での入力ストロークに対する必要入力荷重の変化を示す。   1 is a side view showing a part of a motorcycle equipped with an operation assisting device for a clutch lever according to the present invention, FIG. 2 is a side view showing an enlarged main part of the operation assisting device according to the present invention, and FIG. It is sectional drawing similarly. 4 to 7 are views for explaining the operation of the operation assisting device according to the present invention. FIG. 4 shows a state when the clutch lever is in the fully extended position, and FIG. FIG. 6 shows a state when the clutch is completely disconnected in the clutch disengagement process, and FIG. 7 shows a state when the clutch lever is located at the fully pulled position. In FIG. 4 to FIG. 7, one clutch lever operation assisting device is divided into components (a) to (c) for easy understanding of the operation state. In these drawings, (a) shows the first and second input members, (b) shows the second input member and the output member, and (c) shows the second input member, the urging means and the canceling unit. A spring is shown. FIG. 8 is a graph showing the characteristics of the operation assisting device according to the present invention. FIG. 8A shows the change in the output stroke with respect to the input stroke, and FIG. 8B shows the input stroke when no biasing means is provided. (C) shows the change in the required input load with respect to the input stroke when the biasing means is provided, and (d) in the figure shows the change in the case where the canceling spring is provided. Indicates the change in required input load with respect to the input stroke.

これらの図において、符号11で示すものはこの実施の形態によるクラッチレバー用操作補助装置である。この操作補助装置11は、自動二輪車用エンジン12のクラッチ13と、操向ハンドル14のクラッチレバー15との間の操作力伝達系に介装されている。図1において、16は自動二輪車のフロントフォークを示し、17は燃料タンク、18はシート、19は車体フレーム20のダウンチューブを示す。前記エンジン12は、図1においては、外形のみが描いてあるが、クランクケース12aの上にシリンダ12b,12cが側面視においてV字状を呈するように設けられた空冷式V型2気筒エンジンで、前記クランクケー12aの車体左側の端部に前記クラッチ13が設けられている。このクラッチ13は、従来からよく知られている湿式多板式のもので、クラッチカバー21(図1参照)の上部に設けられた被操作レバー22(被操作部材)が操作補助装置11により引かれることによって切断状態となり、被操作レバー22を引く力が消失することによって接続状態となるように構成されている。   In these drawings, reference numeral 11 denotes an operation assisting device for a clutch lever according to this embodiment. The operation assisting device 11 is interposed in an operating force transmission system between the clutch 13 of the motorcycle engine 12 and the clutch lever 15 of the steering handle 14. In FIG. 1, 16 indicates a front fork of the motorcycle, 17 indicates a fuel tank, 18 indicates a seat, and 19 indicates a down tube of the vehicle body frame 20. 1, the engine 12 is an air-cooled V-type two-cylinder engine provided with cylinders 12b and 12c having a V-shape in a side view on the crankcase 12a. The clutch 13 is provided at the left end of the crankcase 12a. The clutch 13 is a well-known wet multi-plate type, and an operation lever 22 (operation member) provided on an upper portion of a clutch cover 21 (see FIG. 1) is pulled by the operation assisting device 11. Thus, a disconnection state is established, and a connection state is established when the force pulling the operated lever 22 disappears.

この実施の形態による操作補助装置11は、図1に示すように、車体左側のダウンチューブ19に図示していないブラケットを介して取付けられており、前記被操作レバー22に出力側クラッチワイヤー23を介して接続されるとともに、前記クラッチレバー15に入力側クラッチワイヤー24を介して接続されている。また、この操作補助装置11は、前記出力側クラッチワイヤー23がシリンダ12b,12cの下端部の側方を車体の前後方向へ略水平に延びるように、前記被操作レバー22と略同じ高さとなる位置に配設されている。   As shown in FIG. 1, the operation assisting device 11 according to this embodiment is attached to a down tube 19 on the left side of the vehicle body via a bracket (not shown), and an output side clutch wire 23 is connected to the operated lever 22. And is connected to the clutch lever 15 via an input side clutch wire 24. The operation assisting device 11 has substantially the same height as the operated lever 22 so that the output side clutch wire 23 extends substantially horizontally in the front-rear direction of the vehicle body at the sides of the lower ends of the cylinders 12b and 12c. Arranged in position.

前記操作補助装置11は、図2〜図7に示すように、前記入力側クラッチワイヤー24に接続された入力部材31と、前記出力側クラッチワイヤー23に接続された出力部材32と、これらの入力部材31と出力部材32とを連結するカム機構33{図4(b)参照}と、助勢用の圧縮コイルばね34と、逆アシスト力を相殺するための相殺用圧縮コイルばね35と、これらの部材を支持するとともに収容するハウジング36などによって構成されている。このハウジング36は、車体外側に向けて開放する箱状を呈するように形成されたハウジング本体36aと、このハウジング本体36aの開口部分を閉塞する蓋体36b(図1参照)とから構成され、後述するように、前記各部材を回動自在または往復動自在に支持している。   2 to 7, the operation assisting device 11 includes an input member 31 connected to the input side clutch wire 24, an output member 32 connected to the output side clutch wire 23, and inputs thereof. A cam mechanism 33 (see FIG. 4B) for connecting the member 31 and the output member 32, an assisting compression coil spring 34, an offset compression coil spring 35 for canceling the reverse assist force, and these The housing 36 is configured to support and accommodate the members. The housing 36 includes a housing main body 36a formed to have a box shape that opens toward the outside of the vehicle body, and a lid body 36b (see FIG. 1) that closes an opening of the housing main body 36a. As described above, each member is supported so as to be rotatable or reciprocally movable.

前記入力部材31は、図4(a)に示すように、前記入力側クラッチワイヤー24の先端部の係合子24aが係合する第1のレバー37と、この第1のレバー37にギヤ結合された第2のレバー38とから構成されている。前記第1のレバー37は、支軸39によって前記ハウジング36に回動自在に支持されており、回動端部に前記係合子24aが係合されるとともに、ギヤ37aが形成されている。また、この第1のレバー37は、図3に示すように、ハウジング36内の最も外側の位置(図3においては上側であって、ハウジング36をダウンチューブ19に取付けた状態では最も車体外側となる位置)に位置付けられている。   As shown in FIG. 4A, the input member 31 is gear-coupled to the first lever 37 engaged with the engagement element 24a at the distal end portion of the input-side clutch wire 24 and the first lever 37. And a second lever 38. The first lever 37 is rotatably supported on the housing 36 by a support shaft 39, and the engaging element 24a is engaged with a rotating end portion, and a gear 37a is formed. Further, as shown in FIG. 3, the first lever 37 is located at the outermost position in the housing 36 (the upper side in FIG. 3 and the outermost vehicle body when the housing 36 is attached to the down tube 19. Position).

前記第2のレバー38は、前記第1のレバー37に噛合するギヤ38aが一体に形成された外側プレート40(図3参照)と、この外側プレート40に連結用ピン41を介して一体的に結合された内側プレート42とによって構成されている。前記外側プレート40は、支軸43によって前記蓋体36bに回動自在に支持されている。前記内側プレート42は、支軸44(図3参照)によって前記ハウジング本体36aに回動自在に支持されており、車体前側の端部に位置する回動端部に後述する受圧用ピン45が車体内側へ向けて立設されている。前記外側プレート40の支軸43と内側プレート42の支軸44は同一軸線上に位置付けられている。   The second lever 38 is integrally formed with an outer plate 40 (see FIG. 3) in which a gear 38 a meshing with the first lever 37 is integrally formed, and the outer plate 40 via a connecting pin 41. The inner plate 42 is coupled to the inner plate 42. The outer plate 40 is rotatably supported by the lid body 36b by a support shaft 43. The inner plate 42 is rotatably supported by the housing main body 36a by a support shaft 44 (see FIG. 3), and a pressure receiving pin 45 (to be described later) is provided at a rotating end located at the front end of the vehicle body. Stands inward. The support shaft 43 of the outer plate 40 and the support shaft 44 of the inner plate 42 are positioned on the same axis.

前記第1のレバー37と前記第2のレバー38とを連結するギヤ結合部分は、第1のレバー37の回転を増速して第2のレバー38に伝達する構成が採られている。すなわち、入力側クラッチワイヤー24がクラッチレバー15によって引かれたときに、前記第1のレバー37が支軸39を中心にして図4(b)において反時計方向に回ることによって、第2のレバー38が支軸43,44を中心にして時計方向へ第1のレバー37の回動角度より大きな角度をもって回ることになる。このように第2のレバー38を第1のレバー37に対して増速させているのは、後述するカム機構33の入力量を大きくとるためである。   The gear coupling portion that connects the first lever 37 and the second lever 38 has a configuration in which the rotation of the first lever 37 is accelerated and transmitted to the second lever 38. That is, when the input side clutch wire 24 is pulled by the clutch lever 15, the first lever 37 rotates counterclockwise in FIG. 38 rotates around the support shafts 43 and 44 in the clockwise direction with an angle larger than the rotation angle of the first lever 37. The reason why the second lever 38 is accelerated relative to the first lever 37 in this way is to increase the input amount of the cam mechanism 33 described later.

前記出力部材32は、図3および図4(b)に示すように、板状を呈するように形成されており、ハウジング36に形成された厚み方向の位置決め片(図示せず)とガイド溝46とによってハウジング本体36aの車幅方向の中央部に車体の前後方向のみに移動可能に保持されている。前記位置決め片は、ハウジング本体36aと蓋体36bとにハウジング36内に臨むように立設され、先端部が出力部材32の表面と裏面とにそれぞれ摺動自在に接触するように形成されている。前記ガイド溝46は、車体の前後方向に延びる長穴からなり、出力部材32に回転自在に設けられたローラ47が係入されている。   As shown in FIGS. 3 and 4B, the output member 32 is formed to have a plate shape, and a positioning piece (not shown) in the thickness direction formed in the housing 36 and a guide groove 46. Thus, the housing body 36a is held at the center in the vehicle width direction so as to be movable only in the front-rear direction of the vehicle body. The positioning piece is erected on the housing main body 36a and the lid body 36b so as to face the housing 36, and the tip end portion is formed so as to slidably contact the front surface and the back surface of the output member 32, respectively. . The guide groove 46 is a long hole extending in the front-rear direction of the vehicle body, and a roller 47 provided rotatably on the output member 32 is engaged therewith.

この出力部材32における車体後側の端部であって、上下方向の中央部に、前記出力側クラッチワイヤー23が受圧用プレート48を介して係止されている。すなわち、この出力部材32が図2および図4(b)において左側(車体前側)に移動することによって、出力側クラッチワイヤー23が引かれてクラッチ13が切断される。なお、出力側クラッチワイヤー23は、クラッチ13内の摩擦板を付勢するばね部材の弾発力によって、図2および図4(b)において右側へ常に引かれている。このため、出力部材32は、クラッチレバー15が乗員によって把持されていない状態では、図4(b)に示すように、ハウジング36内の最も車体後側の端部(戻しきり位置)に位置するようになる。   The output-side clutch wire 23 is locked via a pressure receiving plate 48 at the end of the output member 32 on the rear side of the vehicle body and at the center in the vertical direction. That is, when the output member 32 moves to the left side (front side of the vehicle body) in FIGS. 2 and 4B, the output side clutch wire 23 is pulled and the clutch 13 is disconnected. The output side clutch wire 23 is always pulled to the right side in FIGS. 2 and 4B by the elastic force of the spring member that urges the friction plate in the clutch 13. For this reason, the output member 32 is positioned at the end (return end position) at the rearmost side of the vehicle body in the housing 36 as shown in FIG. 4B when the clutch lever 15 is not gripped by the occupant. It becomes like this.

前記出力部材32の車体前側の端部には、前記入力部材31の第2のレバー38を連結するためのカム溝51が形成されている。このカム溝51は、図4(b)に示す側面視において、車体の後方に向けて凸になるように湾曲する長穴からなり、前記第2のレバー38の連結用ピン41が挿通されている。この連結用ピン41には、図3に示すように、ローラからなるカムフォロア52が回転自在に取付けられている。このカムフォロア52と前記カム溝51とからなるカム機構33によって、連結手段が構成されている。   A cam groove 51 for connecting the second lever 38 of the input member 31 is formed at the end of the output member 32 on the vehicle body front side. 4B, the cam groove 51 is a long hole that curves so as to protrude toward the rear of the vehicle body, and the connecting pin 41 of the second lever 38 is inserted therethrough. Yes. As shown in FIG. 3, a cam follower 52 composed of a roller is rotatably attached to the connecting pin 41. The cam mechanism 33 including the cam follower 52 and the cam groove 51 constitutes a connecting means.

この実施の形態による操作補助装置11においては、図4(b)に示すように、出力部材32が戻しきり位置に位置している状態でカム溝51の上端部にカムフォロア52が位置付けられ、第2のレバー38が回動してカムフォロア52が支軸43,44を中心にして時計方向へ移動することによって、出力部材32が漸次車体前側(クラッチ切断側)へ移動するように構成されている。この操作補助装置11は、カムフォロア52が図4(b)に示す位置から図5(b)に示す位置(クラッチミート位置)に移動するまではいわゆる遊びの状態となるように構成されている。この遊びの状態では、出力部材32によって出力側クラッチワイヤー23が引かれてもクラッチ13は接続状態を保つ。また、この操作補助装置11は、前記カムフォロア52が図5(b)に示すクラッチミート位置を超えて図6(b)に示す位置まで移動することによって、前記クラッチ13が切断状態になるように構成され、さらに、この切断位置からカムフォロア52を図7(b)に示す引ききり位置まで移動させることができるように構成されている。   In the operation assisting device 11 according to this embodiment, as shown in FIG. 4B, the cam follower 52 is positioned at the upper end of the cam groove 51 in a state where the output member 32 is located at the fully-returned position. When the second lever 38 rotates and the cam follower 52 moves clockwise about the support shafts 43 and 44, the output member 32 is gradually moved to the front side of the vehicle body (clutch disengagement side). . The operation assisting device 11 is configured to be in a so-called play state until the cam follower 52 moves from the position shown in FIG. 4B to the position shown in FIG. 5B (clutch meet position). In this idle state, even if the output-side clutch wire 23 is pulled by the output member 32, the clutch 13 remains connected. Further, the operation assisting device 11 moves the clutch 13 so that the clutch 13 is disengaged by moving the cam follower 52 beyond the clutch meet position shown in FIG. 5B to the position shown in FIG. 6B. Further, the cam follower 52 can be moved from the cutting position to the pulling position shown in FIG. 7B.

前記カム溝51のカムプロフィールは、図8(a)に示すように、入力側クラッチワイヤー24の移動量(入力ストローク)に対する出力側クラッチワイヤー23の移動量(出力ストローク)の割合が漸次増大するように構成されている。詳述すると、クラッチレバー15を把持してクラッチ13を切断する行程において、図4(b)に示す戻しきり位置から図5(b)に示すクラッチミート位置を経て図6(b)に示す切断位置に達するまでの操作領域では、入力ストロークに対する出力ストロークの割合が約1/2となり、クラッチレバー15の操作量に対して出力側クラッチワイヤー23の引かれる量が相対的に少なくなるように設定されている。また、前記切断位置と図7(b)に示す引ききり位置との間の操作領域では、入力ストロークに対する出力ストロークの割合が約2倍となり、クラッチレバー15の操作量に対して出力側クラッチワイヤー23の引かれる量が相対的に多くなるように設定されている。さらに、このカム機構33は、出力側クラッチワイヤー23(出力部材32)の総移動量が入力側クラッチワイヤー24(入力部材31)の総移動量と略等しくなるように構成されている。   In the cam profile of the cam groove 51, as shown in FIG. 8A, the ratio of the movement amount (output stroke) of the output side clutch wire 23 to the movement amount (input stroke) of the input side clutch wire 24 gradually increases. It is configured as follows. More specifically, in the process of holding the clutch lever 15 and disengaging the clutch 13, the disengagement shown in FIG. 6 (b) from the return end position shown in FIG. 4 (b) through the clutch meet position shown in FIG. 5 (b). In the operation area until the position is reached, the ratio of the output stroke to the input stroke is about ½, and the amount of the output side clutch wire 23 that is pulled relative to the operation amount of the clutch lever 15 is set to be relatively small. Has been. Further, in the operation region between the cutting position and the pulling position shown in FIG. 7B, the ratio of the output stroke to the input stroke is approximately doubled, and the output side clutch wire with respect to the operation amount of the clutch lever 15. The amount by which 23 is drawn is set to be relatively large. Further, the cam mechanism 33 is configured such that the total movement amount of the output side clutch wire 23 (output member 32) is substantially equal to the total movement amount of the input side clutch wire 24 (input member 31).

このようにカム溝51とカムフォロア52とからなるカム機構33が入力部材31と出力部材32との間に介在することによって、クラッチレバー15を操作するときの荷重(必要入力荷重)は図8(b)に示すように変化する。図8(b)は、後述する圧縮コイルばね34の弾発力が作用しない状態での前記荷重の変化を示している。同図から判るように、前記必要入力荷重は、クラッチミート位置Mに達する以前の遊び状態では相対的に小さく一定となり、クラッチミート位置Mを超えるときにクラッチ13内のばねの弾発力(以下、この弾発力をクラッチ反力という)が作用することから急上昇し、その後は入力ストロークに略比例して増大する。操作終期、すなわちクラッチレバー15の引ききり位置の近傍に達する時期には、前記カム機構33によって出力部材32の移動量が相対的に増大するために、前記必要入力荷重はクラッチ反力を上回るようになる。この実施の形態による操作補助装置11は、上述したように必要入力荷重が必要以上に大きくなって操作がいわゆる重くなることを防ぐために、圧縮コイルばね34の弾発力が付与されるように構成されている。   As described above, when the cam mechanism 33 including the cam groove 51 and the cam follower 52 is interposed between the input member 31 and the output member 32, the load when the clutch lever 15 is operated (required input load) is shown in FIG. It changes as shown in b). FIG. 8B shows a change in the load in a state where the elastic force of the compression coil spring 34 described later does not act. As can be seen from the figure, the required input load is relatively small and constant in the idle state before reaching the clutch meet position M, and when the clutch meet position M is exceeded, the spring force (hereinafter referred to as the spring force) of the clutch 13 is exceeded. This elastic force is called a clutch reaction force), and then rises rapidly, and thereafter increases substantially in proportion to the input stroke. At the end of the operation, that is, when it reaches the vicinity of the pulling position of the clutch lever 15, the amount of movement of the output member 32 is relatively increased by the cam mechanism 33, so that the necessary input load exceeds the clutch reaction force. become. The operation assisting device 11 according to this embodiment is configured such that the elastic force of the compression coil spring 34 is applied in order to prevent the necessary input load from becoming larger than necessary and the operation becoming so-called heavy as described above. Has been.

前記圧縮コイルばね34は、図3に示すように、スプリングホルダー53によって保持され、このスプリングホルダー53を介して前記連結用ピン41とハウジング本体36aとの間に車体の前後方向に延びる状態で弾装されている。   As shown in FIG. 3, the compression coil spring 34 is held by a spring holder 53, and the elastic spring 34 extends in the front-rear direction of the vehicle body between the connection pin 41 and the housing body 36 a via the spring holder 53. It is disguised.

前記スプリングホルダー53は、圧縮コイルばね34の軸線方向に沿って互いに移動可能に接続された前側半部54と後側半部55とによって構成されている。前記前側半部54は、前記圧縮コイルばね34の内部に挿入される筒体54aと、この圧縮コイルばね34の車体前側の端部が当接する荷重受け用のフランジ54bとが形成されており、圧縮コイルばね34より車体前側に突出する前端部が前記連結用ピン41における内側プレート42より車体内側に突出する内端部に回動自在に取付けられている。   The spring holder 53 includes a front half 54 and a rear half 55 that are movably connected to each other along the axial direction of the compression coil spring 34. The front half 54 is formed with a cylindrical body 54a inserted into the compression coil spring 34 and a load receiving flange 54b with which the end of the compression coil spring 34 on the front side of the vehicle body abuts. A front end protruding from the compression coil spring 34 toward the front of the vehicle body is rotatably attached to an inner end protruding from the inner plate 42 of the connecting pin 41 toward the vehicle body.

前記後側半部55は、前記前側半部54の前記筒体54a内に移動自在に嵌合されたロッド55aと、前記圧縮コイルばね34の車体後側の端部が当接する荷重受け用のフランジ55bとが形成され、図4(c)に示すように、圧縮コイルばね34より車体後側に突出する後端部が前記ハウジング本体36aの取付座36cに回動自在に支持されている。このようにスプリングホルダー53を介して圧縮コイルばね34がハウジング36と連結用ピン41との間に介装されることにより、カムフォロア52は、圧縮コイルばね34の弾発力によって圧縮コイルばね34の伸張する方向に常に付勢される。   The rear half 55 is a load receiving member in which a rod 55a movably fitted in the cylindrical body 54a of the front half 54 and an end of the compression coil spring 34 on the rear side of the vehicle body abut. A flange 55b is formed, and as shown in FIG. 4 (c), a rear end portion protruding rearward of the vehicle body from the compression coil spring 34 is rotatably supported by a mounting seat 36c of the housing body 36a. In this way, the compression coil spring 34 is interposed between the housing 36 and the connecting pin 41 via the spring holder 53, so that the cam follower 52 can move the compression coil spring 34 by the elastic force of the compression coil spring 34. Always energized in the direction of stretching.

このスプリングホルダー53は、図5(c)に示すように、クラッチミート状態で軸線方向が第2のレバー38の回動中心を指向するようにハウジング36に装着されている。すなわち、このクラッチミート状態では、第2のレバー38の支軸43,44と、連結用ピン41と、スプリングホルダー53の後端部および前端部とが図5(c)に示す側面視において一直線上に位置するようになり、第2のレバー38にこれを回すように作用する力が0になる。この構成を採ることにより、クラッチ13が接続状態にあるときには圧縮コイルばね34の弾発力がクラッチ13に作用することがなくなるから、圧縮コイルばね34の弾発力によってクラッチ13の摩擦板を押圧する力が低減されることを防ぐことができる。   As shown in FIG. 5C, the spring holder 53 is attached to the housing 36 so that the axial direction is directed to the rotation center of the second lever 38 in the clutch meet state. That is, in this clutch meet state, the support shafts 43 and 44 of the second lever 38, the connecting pin 41, and the rear end portion and the front end portion of the spring holder 53 are straight in the side view shown in FIG. The force acting on the second lever 38 to turn the second lever 38 becomes zero. By adopting this configuration, the elastic force of the compression coil spring 34 does not act on the clutch 13 when the clutch 13 is in the connected state, so that the friction plate of the clutch 13 is pressed by the elastic force of the compression coil spring 34. It can prevent that the force to do is reduced.

この実施の形態による操作補助装置11においては、第2のレバー38(カムフォロア52)が図5(b)に示すクラッチミート位置より戻しきり位置側に位置している場合(図4参照)は、第2のレバー38が圧縮コイルばね34の弾発力によりクラッチ13を切断するときとは逆方向に付勢される。すなわち、この場合には、いわゆる逆アシスト力が第2のレバー38に作用するようになる。一方、第2のレバー38が図5に示すクラッチミート位置より引ききり側に位置している場合(図6および図7参照)は、第2のレバー38が圧縮コイルばね34の弾発力によりクラッチ13を切断するときの方向に付勢される。   In the operation assisting device 11 according to this embodiment, when the second lever 38 (cam follower 52) is located on the return end position side from the clutch meet position shown in FIG. 5B (see FIG. 4), The second lever 38 is biased in the direction opposite to that when the clutch 13 is disconnected by the elastic force of the compression coil spring 34. That is, in this case, a so-called reverse assist force acts on the second lever 38. On the other hand, when the second lever 38 is located on the side closer to the clutch meet position shown in FIG. 5 (see FIGS. 6 and 7), the second lever 38 is caused by the elastic force of the compression coil spring 34. The clutch 13 is biased in the direction in which it is disengaged.

このように圧縮コイルばね34を装備することにより、クラッチ13を切断するときの必要入力荷重は、図8(c)に示すように変化する。すなわち、前記逆アシスト力が生じる分だけ遊び状態での必要入力荷重が増大し、クラッチミート位置Mを超えたときには圧縮コイルばね34の弾発力によって助勢されることから必要入力荷重が低減する。   By providing the compression coil spring 34 as described above, the required input load when the clutch 13 is disengaged changes as shown in FIG. That is, the necessary input load in the idle state increases by the amount of the reverse assist force, and when the clutch meet position M is exceeded, the necessary input load is reduced because it is assisted by the elastic force of the compression coil spring 34.

この実施の形態による操作補助装置11においては、入力ストロークに対する出力ストロークの割合が漸次増大するように構成されており、入力ストロークの増大に伴って増大する圧縮コイルばね34の弾発力の増大分が相殺されるようになるから、クラッチミート位置Mを越えた後の前記必要入力荷重は、入力ストロークが変化しても略一定になる。このことは、前記図13(c)に示された従来の装置、すなわち入力ストロークと出力ストロークとの変化割合が一定となる装置において、必要入力荷重が漸次低減されるようになることから明らかである。   The operation assisting device 11 according to this embodiment is configured such that the ratio of the output stroke to the input stroke gradually increases, and the amount of increase in the elastic force of the compression coil spring 34 that increases as the input stroke increases. Therefore, the necessary input load after exceeding the clutch meet position M becomes substantially constant even if the input stroke changes. This is apparent from the fact that the required input load is gradually reduced in the conventional apparatus shown in FIG. 13C, that is, an apparatus in which the rate of change between the input stroke and the output stroke is constant. is there.

前記逆アシスト力は、クラッチ13を切断するときの操作を妨げる方向(クラッチ接続方向)に作用するため、操作性を向上させるためには可及的小さくすることが望ましい。このため、この実施の形態による操作補助装置11においては、図2および図3に示すように、前記逆アシスト力を相殺するための圧縮コイルばね35が装備されている。この逆アシスト力相殺用圧縮コイルばね35は、ハウジング本体36aに形成された円形孔56内に挿入されており、この円形孔56の一端側の開口部を閉塞する栓部材57と、円形孔56の他端側に嵌合された押圧用ピン58との間に弾装されている。この逆アシスト力相殺用圧縮コイルばね35の弾発力は、逆アシスト力となる圧縮コイルばね34の弾発力より僅かに小さくなるように設定されている。   Since the reverse assist force acts in a direction (clutch connection direction) that hinders the operation when the clutch 13 is disengaged, it is desirable to make it as small as possible in order to improve operability. Therefore, the operation assisting device 11 according to this embodiment is equipped with a compression coil spring 35 for canceling out the reverse assist force, as shown in FIGS. The reverse assist force canceling compression coil spring 35 is inserted into a circular hole 56 formed in the housing body 36 a, and a plug member 57 that closes the opening on one end side of the circular hole 56, and the circular hole 56. It is elastically mounted between the pressing pins 58 fitted to the other end side of the. The resilience of the counter assist force canceling compression coil spring 35 is set to be slightly smaller than the resilience of the compression coil spring 34 serving as a reverse assist force.

前記円形孔56は、内部に設けられた押圧用ピン58が前記内側プレート42の受圧用ピン45を押すことができるような位置に形成されている。前記押圧用ピン58は、圧縮コイルばね35の一端部を保持する大径部58aと、円形孔56の他端側から外側に突出して前記受圧用ピン45を押圧する小径部58bとが一体に形成されている。前記大径部58aは、円形孔56の段部56aに当接することにより押圧方向(相殺用圧縮コイルばね35の弾発力によって付勢される方向)への移動が規制されるように構成されている。前記小径部58bの長さは、第2のレバー38が図4(c)に示す戻しきり位置に位置しているときは、押圧用ピン58が前記受圧用ピン45を押圧し、第2のレバー38が図5に示すクラッチミート位置に達したときには、小径部58bが受圧用ピン45から離間するような寸法に設定されている。   The circular hole 56 is formed at a position where a pressing pin 58 provided therein can press the pressure receiving pin 45 of the inner plate 42. The pressing pin 58 is integrally formed with a large diameter portion 58 a that holds one end portion of the compression coil spring 35 and a small diameter portion 58 b that protrudes outward from the other end side of the circular hole 56 and presses the pressure receiving pin 45. Is formed. The large-diameter portion 58a is configured to be restricted from moving in the pressing direction (direction urged by the resilient force of the canceling compression coil spring 35) by contacting the stepped portion 56a of the circular hole 56. ing. The length of the small-diameter portion 58b is such that when the second lever 38 is positioned at the fully-returned position shown in FIG. 4C, the pressing pin 58 presses the pressure receiving pin 45, When the lever 38 reaches the clutch meet position shown in FIG. 5, the dimension is set such that the small diameter portion 58 b is separated from the pressure receiving pin 45.

すなわち、クラッチレバー15を把持してクラッチ13を切断する行程において、クラッチ反力を受ける以前の遊びの状態で、逆アシスト力相殺用圧縮コイルばね35の弾発力によってクラッチ13が切断される方向へ第2のレバー38が押圧(助勢)されることになり、前記逆アシスト力が相殺される。このように相殺用圧縮コイルばね35を設けた場合の必要入力荷重は、図8(d)に示すように変化する。この場合の必要入力荷重は、前記遊びの期間において相対的に小さな一定値となる。   That is, in the process of gripping the clutch lever 15 and disconnecting the clutch 13, the direction in which the clutch 13 is disconnected by the elastic force of the reverse assist force canceling compression coil spring 35 in the play state before receiving the clutch reaction force. The second lever 38 is pressed (assisted) to cancel the reverse assist force. The required input load when the offset compression coil spring 35 is provided in this way changes as shown in FIG. The necessary input load in this case becomes a relatively small constant value during the play period.

前記逆アシスト力相殺用圧縮コイルばね35は、押圧用ピン58が受圧用ピン45から離間している状態、すなわちクラッチレバー15が操作されて助勢用圧縮コイルばね34による前記クラッチ接続方向への押圧力(逆アシスト力)が解消された状態でも蓄勢された状態を維持するように形成されている。すなわち、図5(c)に示すように、押圧用ピン58が受圧用ピン45から離間している状態でも圧縮された状態に保たれている。この構成を採ることにより、逆アシスト力相殺用圧縮コイルばね35は、自らの弾発力によって最大伸張時にも両端部の位置が規制されるようになる。このため、この相殺用圧縮コイルばね35や押圧用ピン58や栓部材57などが振動することに起因して騒音が発生することを防ぐことができる。   The reverse assist force canceling compression coil spring 35 is in a state where the pressing pin 58 is separated from the pressure receiving pin 45, that is, the clutch lever 15 is operated to push the assisting compression coil spring 34 in the clutch connecting direction. Even when the pressure (reverse assist force) is eliminated, the accumulated state is maintained. That is, as shown in FIG. 5C, even when the pressing pin 58 is separated from the pressure receiving pin 45, it is maintained in a compressed state. By adopting this configuration, the positions of both end portions of the reverse assist force canceling compression coil spring 35 are regulated even by the elastic force of the reverse assist force canceling compression coil spring 35 at the maximum extension. For this reason, it is possible to prevent noise from being generated due to the vibration of the canceling compression coil spring 35, the pressing pin 58, the plug member 57, and the like.

上述したように構成されたクラッチレバー用操作補助装置11においては、クラッチレバー15を把持することによって、操作力が入力側クラッチワイヤー24を介して入力部材31の第1のレバー37に伝達され、この第1のレバー37からギヤ37a,38aを介して第2のレバー38に伝達される。この第2のレバー38は、支軸43,44を中心にして回動し、カムフォロア52とカム溝51とからなるカム機構33を介して出力部材32を車体前側(クラッチ切断方向)へ移動させる。このように出力部材32が車体前側へ移動することにより、出力側クラッチワイヤー23を介してクラッチ13の被操作レバー22が引かれ、クラッチ13が切断される。また、クラッチレバー15を放すことにより、クラッチ13内のばねの弾発力によって前記各部材が上記とは逆方向に移動し、クラッチ13が接続状態になる。   In the clutch lever operation assisting device 11 configured as described above, the operating force is transmitted to the first lever 37 of the input member 31 via the input side clutch wire 24 by gripping the clutch lever 15. The first lever 37 is transmitted to the second lever 38 through gears 37a and 38a. The second lever 38 rotates about the support shafts 43 and 44, and moves the output member 32 to the vehicle body front side (clutch disengagement direction) via the cam mechanism 33 including the cam follower 52 and the cam groove 51. . As the output member 32 moves to the front side of the vehicle body in this way, the operated lever 22 of the clutch 13 is pulled via the output side clutch wire 23 and the clutch 13 is disconnected. Further, by releasing the clutch lever 15, the respective members are moved in the opposite direction by the elastic force of the spring in the clutch 13, and the clutch 13 is brought into a connected state.

この実施の形態による操作補助装置11は、前記入力部材31と出力部材32との間に、入力部材31の移動量に対する前記出力部材32の移動量の割合をクラッチ操作の途中で変化させるように構成されたカム機構33が介装されているから、従来の装置のように前記割合が略一定になる場合と較べると、クラッチレバー15の操作量に対するクラッチ13の作動量をクラッチ操作の途中で変えることができる。クラッチレバー15を操作するときの操作力は、クラッチ13の作動量に対応して増減するから、この実施の形態による操作補助装置11によれば、従来の装置に較べて前記操作力を設定するうえで自由度が高くなる。   The operation assisting device 11 according to this embodiment changes the ratio of the movement amount of the output member 32 to the movement amount of the input member 31 between the input member 31 and the output member 32 during the clutch operation. Since the configured cam mechanism 33 is interposed, the amount of operation of the clutch 13 relative to the amount of operation of the clutch lever 15 is compared with the amount of operation of the clutch lever 15 compared to the case where the ratio is substantially constant as in the conventional device. Can be changed. Since the operating force when operating the clutch lever 15 increases or decreases in accordance with the operation amount of the clutch 13, the operation assisting device 11 according to this embodiment sets the operating force as compared with the conventional device. The degree of freedom is high.

したがって、従来の一般的なクラッチの操作感覚に近付くようにクラッチ操作時の操作力を変化させることができるから、助勢用圧縮コイルばね34の弾発力によってクラッチ操作を助勢する構成を採りながら、一般的なクラッチと同等の操作感覚でクラッチレバー15を操作することができるようになる。   Therefore, since the operation force at the time of clutch operation can be changed so as to approach the conventional general clutch operation feeling, while adopting a configuration that assists the clutch operation by the elastic force of the assisting compression coil spring 34, The clutch lever 15 can be operated with an operation feeling equivalent to that of a general clutch.

この実施の形態による操作補助装置11においては、前記入力部材31の移動量に対する前記出力部材32の移動量の割合は、クラッチ13を切断する行程においてクラッチ13が切断され始める位置付近では相対的に小さく、クラッチレバー15の操作量が最大となる位置付近では相対的に大きくなるように構成されている。   In the operation assisting device 11 according to this embodiment, the ratio of the movement amount of the output member 32 to the movement amount of the input member 31 is relatively near the position where the clutch 13 starts to be disconnected in the stroke of disconnecting the clutch 13. It is small and is configured to be relatively large in the vicinity of the position where the operation amount of the clutch lever 15 is maximum.

したがって、クラッチ13を切断する行程においてクラッチ13が切断され始める位置(クラッチ13を接続する行程においては、クラッチ13の接続が終了する位置)付近では、てこの原理を用いる場合と同様に操作力を小さくすることができるとともに、クラッチレバー15の操作に対してクラッチ13の動作が緩やかになる。このため、発進時などで半クラッチ状態となるような操作域でクラッチを容易に制御することができる。また、クラッチレバー15の操作量が最大となる位置付近では、クラッチ13の動作量が相対的に多くなるから、クラッチ13のストローク不足を解消することができ、クラッチ13を完全に切断状態とすることができる。   Accordingly, in the vicinity of the position where the clutch 13 starts to be disconnected in the stroke of disconnecting the clutch 13 (the position where the connection of the clutch 13 ends in the stroke of connecting the clutch 13), the operating force is applied in the same manner as in the case of using the lever principle. The clutch 13 can be made smaller and the operation of the clutch 13 becomes gentler with respect to the operation of the clutch lever 15. For this reason, the clutch can be easily controlled in an operation range in which the clutch is in a half-clutch state when starting. Further, in the vicinity of the position where the operation amount of the clutch lever 15 is maximum, the operation amount of the clutch 13 is relatively increased, so that the shortage of the stroke of the clutch 13 can be solved and the clutch 13 is completely disengaged. be able to.

この実施の形態による操作補助装置11は、出力部材32の総移動量が入力部材31の総移動量と略等しくなるように構成されているから、クラッチレバー15を戻しきり位置から引ききり位置まで操作したときのクラッチ13の被操作部材の移動量を一般的なクラッチ(クラッチレバーがクラッチワイヤーを介して直接接続されるクラッチ)の被操作部材の移動量と略等しくすることができる。このため、この実施の形態による操作補助装置11は、前記一般的なクラッチにその構成を何ら変更することなく装着することができる。   Since the operation assisting device 11 according to this embodiment is configured such that the total movement amount of the output member 32 is substantially equal to the total movement amount of the input member 31, the clutch lever 15 is moved from the fully retracted position to the fully retracted position. The amount of movement of the operated member of the clutch 13 when operated can be made substantially equal to the amount of movement of the operated member of a general clutch (a clutch in which the clutch lever is directly connected via the clutch wire). For this reason, the operation assisting device 11 according to this embodiment can be mounted on the general clutch without changing its configuration.

この実施の形態による操作補助装置11は、クラッチ13が接続する位置付近で助勢用圧縮コイルばね34の押圧力が0となるように構成されているから、圧縮コイルばね34の弾発力によってクラッチレバー15の操作力を助勢する構成を採っているにもかかわらず、クラッチ13の摩擦板を押圧する力が低減されることはない。   The operation assisting device 11 according to this embodiment is configured so that the pressing force of the assisting compression coil spring 34 becomes zero near the position where the clutch 13 is connected. Despite adopting a configuration for assisting the operating force of the lever 15, the force of pressing the friction plate of the clutch 13 is not reduced.

この実施の形態による操作補助装置11は、クラッチレバー15が戻しきり位置に位置している状態で生じる助勢用圧縮コイルばね34のクラッチ接続方向への押圧力を相殺する相殺用圧縮コイルばね35を備えているから、この相殺用圧縮コイルばね35の弾発力によって逆アシスト力が相殺され、クラッチ切断操作時にクラッチレバー15を円滑に操作することができる。また、前記相殺用圧縮コイルばね35は、クラッチレバー15の操作によりクラッチ接続方向への押圧力が解消された状態でも蓄勢された状態を維持するから、自らの弾発力によって最大伸張時にも両端部の位置が規制されるようになる。このため、振動や騒音が発生することを防ぐことができる。   The operation assisting device 11 according to this embodiment includes a canceling compression coil spring 35 that cancels the pressing force in the clutch engagement direction of the assisting compression coil spring 34 that occurs when the clutch lever 15 is in the fully retracted position. Therefore, the reverse assist force is canceled by the elastic force of the canceling compression coil spring 35, and the clutch lever 15 can be operated smoothly during the clutch disconnection operation. Further, the canceling compression coil spring 35 maintains the stored state even when the pressing force in the clutch connecting direction is canceled by the operation of the clutch lever 15, so that even when it is fully extended by its own elastic force. The positions of both ends are regulated. For this reason, generation | occurrence | production of a vibration and noise can be prevented.

(第2の実施の形態)
本発明に係るクラッチレバー用操作補助装置は、図9に示すように構成することができる。
(Second Embodiment)
The clutch lever operation assisting device according to the present invention can be configured as shown in FIG.

図9はクラッチレバー用操作補助装置の他の実施の形態を示す側面図で、同図(a)は戻しきり位置での状態を示し、同図(b)はクラッチミート位置での状態を示し、同図(c)は引ききり位置での状態を示す。これらの図において、前記図1〜図8によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。   FIG. 9 is a side view showing another embodiment of the clutch lever operation assisting device, where FIG. 9 (a) shows the state at the fully-returned position, and FIG. 9 (b) shows the state at the clutch meet position. FIG. 5C shows the state at the pull-out position. In these drawings, members that are the same as or equivalent to those described with reference to FIGS. 1 to 8 are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted as appropriate.

図9(a)〜(c)に示した操作補助装置71は、図示していないハウジングに支軸72によって回動自在に支持された入力部材73と、この入力部材73に支軸74を介して回動自在に支持された出力部材75と、前記入力部材73を付勢する付勢手段(図示せず)とを備えている。この実施の形態においては、入力部材73に出力部材75を接続する支軸74によって連結手段が構成されている。   The operation assisting device 71 shown in FIGS. 9A to 9C includes an input member 73 rotatably supported by a support shaft 72 in a housing (not shown), and the input member 73 via a support shaft 74. And an output member 75 that is rotatably supported, and an urging means (not shown) for urging the input member 73. In this embodiment, a connecting means is constituted by a support shaft 74 that connects the output member 75 to the input member 73.

前記入力部材73には、クラッチ13を切断する行程においてクラッチミート位置以降で入力部材73に対して出力部材75が相対的に回動することを規制する連結用ピン76が設けられている。また、図示してはいないが、この入力部材73には、操作力を助勢するための付勢手段と、逆アシスト力を相殺するための相殺用圧縮コイルばねとが設けられている。前記付勢手段は、前記第1の実施の形態で示したものと同等の構造のものを用いることができる。   The input member 73 is provided with a connecting pin 76 for restricting the output member 75 from rotating relative to the input member 73 after the clutch meet position in the stroke of disconnecting the clutch 13. Although not shown, the input member 73 is provided with a biasing means for assisting the operating force and a canceling compression coil spring for canceling the reverse assist force. As the urging means, one having a structure equivalent to that shown in the first embodiment can be used.

前記入力部材73に出力部材75を接続する支軸74は、入力部材73の回動中心より径方向の外側であって、図9(a)に示すように、戻しきり位置での両部材のレバー比(入力部材73の腕の長さ/出力部材75の腕の長さ)が1.8となるような位置に配設されている。この実施の形態による操作補助装置71においては、同図(b)に示すように、クラッチミート位置では前記レバー比が1.99となり、同図(c)に示すように、引ききり位置においては前記レバー比が0.67となるように構成されている。   The support shaft 74 that connects the output member 75 to the input member 73 is radially outward from the center of rotation of the input member 73, and as shown in FIG. The lever ratio (the length of the arm of the input member 73 / the length of the arm of the output member 75) is 1.8. In the operation assisting device 71 according to this embodiment, as shown in FIG. 5B, the lever ratio is 1.99 at the clutch meet position, and as shown in FIG. The lever ratio is configured to be 0.67.

すなわち、この実施の形態による操作補助装置71においても、前記入力部材73の移動量に対する前記出力部材75の移動量の割合がクラッチ操作の途中で変化する。しかも、この操作補助装置71においては、入力部材73の移動量に対する出力部材75の移動量は、クラッチ13を切断する行程の操作初期では相対的に少なくなり、操作終期では相対的に多くなるように構成されている。   That is, also in the operation assisting device 71 according to this embodiment, the ratio of the movement amount of the output member 75 to the movement amount of the input member 73 changes during the clutch operation. Moreover, in this operation assisting device 71, the amount of movement of the output member 75 relative to the amount of movement of the input member 73 is relatively small at the initial stage of the operation of disengaging the clutch 13, and relatively large at the end of the operation. It is configured.

したがって、このように操作補助装置71を構成しても前記第1の実施の形態を採るときと同等の効果を得ることができる。   Therefore, even if the operation assisting device 71 is configured in this way, an effect equivalent to that obtained when the first embodiment is adopted can be obtained.

(第3の実施の形態)
本発明に係るクラッチレバー用操作補助装置は、図10に示すように構成することができる。
(Third embodiment)
The clutch lever operation assisting device according to the present invention can be configured as shown in FIG.

図10はクラッチレバー用操作補助装置の他の実施の形態を示す側面図で、同図(a)は戻しきり位置での状態を示し、同図(b)はクラッチミート位置での状態を示し、同図(c)は引ききり位置での状態を示す。これらの図において、前記図1〜図8によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。   FIG. 10 is a side view showing another embodiment of the clutch lever operation assisting device, where FIG. 10 (a) shows the state at the fully-returned position, and FIG. 10 (b) shows the state at the clutch meet position. FIG. 5C shows the state at the pull-out position. In these drawings, members that are the same as or equivalent to those described with reference to FIGS. 1 to 8 are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted as appropriate.

図10(a)〜(c)に示す操作補助装置81の入力部材82は、図示していないハウジングに支軸83によって回動自在に支持された第1のレバー84と、この第1のレバー84の回動端部にリンク85を介して回動自在に連結された第2のレバー86とから構成されている。この第2のレバー86における前記リンク85を挾んで前記第1のレバー84とは離間する方向の一端部には、支軸87によってカムフォロア88が回転自在に取付けられている。   The input member 82 of the operation assisting device 81 shown in FIGS. 10A to 10C includes a first lever 84 rotatably supported by a support shaft 83 on a housing (not shown), and the first lever. The second lever 86 is pivotally connected to a pivot end portion 84 via a link 85. A cam follower 88 is rotatably attached to one end of the second lever 86 in a direction away from the first lever 84 with the link 85 therebetween.

この操作補助装置81の出力部材89は、第1の実施の形態で示したものと同様に板状を呈するように形成され、ハウジングに図10において左右方向に移動自在に支持されている。この出力部材89は、長穴からなるカム溝90が形成され、このカム溝90に前記カムフォロア88が係入されている。すなわち、この出力部材89は、カム溝90とカムフォロア88とからなる連結手段を介して前記入力部材82に連結されている。前記カムフォロア88を支持する前記支軸87には、第1の実施の形態を採るときと同様に、付勢手段91の一端部が回動自在に取付けられている。この付勢手段91の他端部はハウジングに回動自在に支持されている。この付勢手段91は、図示していないが、第1の実施の形態で示した助勢用圧縮コイルばね34とスプリングホルダー53とによって構成されている。なお、前記第2のレバー86には、図示してはいないが、逆アシスト力を相殺するための圧縮コイルばね35を接続することができる。   The output member 89 of the operation assisting device 81 is formed to have a plate shape similar to that shown in the first embodiment, and is supported by the housing so as to be movable in the left-right direction in FIG. The output member 89 is formed with a cam groove 90 formed of a long hole, and the cam follower 88 is engaged with the cam groove 90. That is, the output member 89 is connected to the input member 82 via a connecting means including a cam groove 90 and a cam follower 88. As in the case of adopting the first embodiment, one end portion of an urging means 91 is rotatably attached to the support shaft 87 that supports the cam follower 88. The other end of the urging means 91 is rotatably supported by the housing. Although not shown, the urging means 91 is constituted by the assisting compression coil spring 34 and the spring holder 53 shown in the first embodiment. Although not shown, the second lever 86 can be connected to a compression coil spring 35 for canceling the reverse assist force.

前記カム溝90とカムフォロア88とからなるカム機構は、第1の実施の形態を採るときと同様に、前記入力部材82の移動量に対する前記出力部材89の移動量の割合がクラッチ操作の途中で変化するように構成されている。さらに、このカム機構においては、入力部材82の移動量に対する出力部材89の移動量は、クラッチ13を切断する行程の操作初期では相対的に少なくなり、操作終期では相対的に多くなるように構成されている。   In the cam mechanism comprising the cam groove 90 and the cam follower 88, as in the case of the first embodiment, the ratio of the movement amount of the output member 89 to the movement amount of the input member 82 is during the clutch operation. It is configured to change. Further, in this cam mechanism, the amount of movement of the output member 89 relative to the amount of movement of the input member 82 is relatively small at the initial stage of the operation of disengaging the clutch 13 and relatively large at the end of the operation. Has been.

したがって、このように操作補助装置81を構成しても第1の実施の形態を採るときと同等の効果を得ることができる。   Therefore, even if the operation assisting device 81 is configured in this manner, the same effect as that obtained when the first embodiment is adopted can be obtained.

(第4の実施の形態)
本発明に係るクラッチレバー用操作補助装置は、図11に示すように構成することができる。
(Fourth embodiment)
The clutch lever operation assisting device according to the present invention can be configured as shown in FIG.

図11はクラッチレバー用操作補助装置の他の実施の形態を示す側面図で、同図(a)は戻しきり位置での状態を示し、同図(b)はクラッチミート位置での状態を示し、同図(c)は引ききり位置での状態を示す。これらの図において、前記図1〜図8によって説明したものと同一もしくは同等の部材については、同一符号を付し詳細な説明を適宜省略する。   FIG. 11 is a side view showing another embodiment of the clutch lever operation assisting device, in which FIG. 11 (a) shows the state at the fully-returned position, and FIG. 11 (b) shows the state at the clutch meet position. FIG. 5C shows the state at the pull-out position. In these drawings, members that are the same as or equivalent to those described with reference to FIGS. 1 to 8 are given the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted as appropriate.

図11(a)〜(c)に示した操作補助装置101の入力部材102は、入力側クラッチワイヤー24の先端部が巻掛けられるプーリを構成するように形成され、図示していないハウジングに支軸103によって回動自在に支持されている。この入力部材102の回動端部であって、入力側クラッチワイヤー24の係合子24aが係合する部位の径方向の外側には、支軸104を介してカムフォロア105が回転自在に取付けられるとともに、第1の実施の形態を採るときと同様に、付勢手段106の一端部が回動自在に取付けられている。この付勢手段106の他端部はハウジングに回動自在に支持されている。この付勢手段106は、図示していないが、第1の実施の形態で示した助勢用圧縮コイルばね34とスプリングホルダー53とによって構成されている。なお、前記入力部材102には、図示してはいないが、逆アシスト力を相殺するための圧縮コイルばね35を接続することができる。   The input member 102 of the operation assisting device 101 shown in FIGS. 11A to 11C is formed so as to constitute a pulley around which the distal end portion of the input side clutch wire 24 is wound, and is supported by a housing (not shown). The shaft 103 is rotatably supported. A cam follower 105 is rotatably attached via a support shaft 104 to the rotational end of the input member 102 and radially outside the portion where the engagement element 24a of the input side clutch wire 24 is engaged. As in the case of the first embodiment, one end portion of the biasing means 106 is rotatably attached. The other end of the urging means 106 is rotatably supported by the housing. Although not shown, the urging means 106 is constituted by the assisting compression coil spring 34 and the spring holder 53 shown in the first embodiment. Although not shown, the input member 102 can be connected with a compression coil spring 35 for canceling the reverse assist force.

この操作補助装置101の出力部材107は、第1の実施の形態で示したものと同様に板状を呈するように形成され、ハウジングに図11において左右方向に移動自在に支持されている。この出力部材107は、一端部に長穴からなるカム溝108が形成され、このカム溝108に前記カムフォロア105が係入されている。すなわち、この出力部材107は、カム溝108とカムフォロア105とからなる連結手段を介して前記入力部材102に連結されている。   The output member 107 of the operation assisting device 101 is formed to have a plate shape similar to that shown in the first embodiment, and is supported by the housing so as to be movable in the left-right direction in FIG. The output member 107 has a cam groove 108 formed of a long hole at one end, and the cam follower 105 is engaged with the cam groove 108. That is, the output member 107 is connected to the input member 102 via a connecting means including a cam groove 108 and a cam follower 105.

前記カム溝108とカムフォロア105とからなるカム機構は、第1の実施の形態を採るときと同様に、前記入力部材102の移動量に対する前記出力部材107の移動量の割合がクラッチ操作の途中で変化するように構成されている。さらに、このカム機構においては、入力部材102の移動量に対する出力部材107の移動量は、クラッチ13を切断する行程の操作初期では相対的に少なくなり、操作終期では相対的に多くなるように構成されている。   In the cam mechanism comprising the cam groove 108 and the cam follower 105, as in the case of the first embodiment, the ratio of the movement amount of the output member 107 to the movement amount of the input member 102 is during the clutch operation. It is configured to change. Further, in this cam mechanism, the amount of movement of the output member 107 relative to the amount of movement of the input member 102 is relatively small at the initial stage of the operation of disengaging the clutch 13 and relatively large at the end of the operation. Has been.

したがって、このように操作補助装置101を構成しても第1の実施の形態を採るときと同等の効果を得ることができる。   Therefore, even if the operation assisting device 101 is configured in this way, the same effect as that obtained when the first embodiment is adopted can be obtained.

上述した各実施の形態では本発明に係るクラッチレバー用操作補助装置を自動二輪車に用いる例を示したが、本発明は、このような限定にとらわれることはなく、他の車両にも用いることができる。   In each of the above-described embodiments, the example in which the clutch lever operation assisting device according to the present invention is used for a motorcycle has been shown. However, the present invention is not limited to such a limitation and can be used for other vehicles. it can.

なお、上述した特許文献1に示されたクラッチレバー用操作補助装置と図12(a)に示したクラッチレバー用操作補助装置1は、クラッチを切断する行程で必要入力荷重が一旦減少した後に増大し、その後、漸次減少するため、操作する者に違和感を与えるという問題があった。これは、一般的な自動二輪車のクラッチは、クラッチレバーを戻しきり位置からクラッチミート位置、およびクラッチミート位置から引ききり位置まで操作するときの操作力が略一定になるからである。   It should be noted that the clutch lever operation assisting device shown in Patent Document 1 and the clutch lever operation assisting device 1 shown in FIG. 12 (a) increase after the required input load once decreases in the stroke of disconnecting the clutch. However, since it gradually decreases after that, there is a problem that it gives a strange feeling to the operator. This is because a general motorcycle clutch has a substantially constant operating force when the clutch lever is operated from the fully retracted position to the clutch meet position and from the clutch meet position to the fully retracted position.

このような操作上の不具合は、図13に示されたクラッチレバー用操作補助装置6のようにてこの原理を用いることによって解消することはできる。しかし、この構造では、出力ストロークが入力ストロークの約1/2になり、クラッチレバーの操作量を大きくとるにも限界があることから、クラッチを完全に切断することができなくなるおそれがある。   Such operational problems can be eliminated by using this principle as in the clutch lever operation assisting device 6 shown in FIG. However, with this structure, the output stroke is about ½ of the input stroke, and there is a limit in increasing the amount of operation of the clutch lever, so there is a possibility that the clutch cannot be completely disconnected.

前述の実施形態に係るクラッチレバー用操作補助装置は、このような問題を解消するためになされたものでもあり、付勢手段によってクラッチ操作を助勢する構成を採りながら、クラッチ操作時に操作者に違和感を与えることがなく、しかも、クラッチの切断・接続を確実に行えるようにすることを目的とする。   The clutch lever operation assisting device according to the above-described embodiment is also made to solve such a problem, and the operator feels uncomfortable during clutch operation while adopting a configuration in which the clutch operation is assisted by the urging means. It is an object of the present invention to ensure that the clutch can be disconnected and connected.

この目的を達成するため、第1のクラッチレバー用操作補助装置は、クラッチレバー側に接続された入力部材と、この入力部材に連結手段を介して連結されるともにクラッチの被操作部材に接続された出力部材と、前記クラッチレバーによる操作力を助勢する付勢手段とを備えたクラッチレバー用操作補助装置であって、前記連結手段を、前記入力部材の移動量に対する前記出力部材の移動量の割合がクラッチ操作の途中で変化する構成としたものである。   In order to achieve this object, the first operation assisting device for the clutch lever is connected to the input member connected to the clutch lever side, and is connected to the input member via a connecting means and to the operated member of the clutch. A clutch lever operation assisting device comprising: an output member; and an urging means for assisting an operation force by the clutch lever, wherein the connecting means is configured to adjust a movement amount of the output member relative to a movement amount of the input member. The ratio is changed in the middle of the clutch operation.

これにより、クラッチレバーの操作量に対するクラッチの作動量をクラッチ操作の途中で変えることができる。クラッチレバーを操作するときの操作力は、クラッチの作動量に対応して変化するから、前記操作力を設定するうえで自由度を高くすることができる。   Thereby, the operation amount of the clutch with respect to the operation amount of the clutch lever can be changed during the clutch operation. Since the operating force when operating the clutch lever changes corresponding to the amount of operation of the clutch, the degree of freedom can be increased in setting the operating force.

第2のクラッチレバー用操作補助装置は、第1のクラッチレバー用操作補助装置において、入力部材の移動量に対する出力部材の移動量の割合を、クラッチ切断行程においてクラッチが切断され始める位置付近(クラッチを接続する行程においては、クラッチの接続が終了する位置付近)では相対的に小さくするとともに、クラッチレバーの操作量が最大となる位置付近では、入力部材の移動量に対する出力部材の移動量の割合を相対的に大きくする構成とされているものである。   In the second clutch lever operation assisting device, the ratio of the movement amount of the output member to the movement amount of the input member in the first clutch lever operation assisting device is determined in the vicinity of the position where the clutch starts to be disengaged in the clutch disengagement stroke ( In the process of connecting the clutch, the ratio of the movement amount of the output member to the movement amount of the input member is relatively small in the vicinity of the position where the clutch connection ends) and in the vicinity of the position where the clutch lever operation amount is maximum. Is configured to be relatively large.

これにより、クラッチ切断行程においてクラッチが切断され始める位置付近では、てこの原理を用いる場合と同様に操作力を小さくすることができるから、このときには、クラッチレバーの操作に対してクラッチの動作が緩やかになる。一方、クラッチレバーの操作量が最大となる位置付近では、クラッチの動作量を相対的に増大させることができる。   As a result, in the vicinity of the position where the clutch starts to be disconnected in the clutch disconnecting process, the operating force can be reduced as in the case of using the lever principle. Therefore, at this time, the operation of the clutch is gentle with respect to the operation of the clutch lever. become. On the other hand, in the vicinity of the position where the operation amount of the clutch lever becomes maximum, the operation amount of the clutch can be relatively increased.

第3のクラッチレバー用操作補助装置は、第2のクラッチレバー用操作補助装置において、出力部材の総移動量が入力部材の総移動量と略等しくなるものである。   The third clutch lever operation assisting device is the same as the second clutch lever operation assisting device, wherein the total movement amount of the output member is substantially equal to the total movement amount of the input member.

これにより、クラッチレバーを戻しきり位置から引ききり位置まで操作したときのクラッチの被操作部材の移動量を、一般的なクラッチ(クラッチレバーがクラッチワイヤーによってクラッチに直接接続されたクラッチ)の被操作部材の移動量と略等しくすることができる。このため、この発明に係るクラッチレバー用操作補助装置は、クラッチレバーがクラッチワイヤーを介してクラッチに接続されている既存のクラッチにそのクラッチの構成を何ら変更することなく装着することができる。   As a result, the amount of movement of the operated member of the clutch when the clutch lever is operated from the fully retracted position to the fully retracted position is determined by the operation of a general clutch (a clutch in which the clutch lever is directly connected to the clutch by the clutch wire). The amount of movement of the member can be made approximately equal. For this reason, the operation assistance device for a clutch lever according to the present invention can be mounted on an existing clutch in which the clutch lever is connected to the clutch via the clutch wire without changing the configuration of the clutch.

第4のクラッチレバー用操作補助装置は、第1ないし第3のうち何れか一つのクラッチレバー用操作補助装置において、クラッチが接続する位置付近で付勢手段の押圧力が0となるものである。   The fourth clutch lever operation assisting device is one of the first to third clutch lever operation assisting devices, in which the pressing force of the urging means becomes zero near the position where the clutch is connected. .

これにより、付勢手段によりクラッチレバーの操作力を助勢する構成を採っているにもかかわらず、付勢手段の押圧力によってクラッチの摩擦板を押圧する力が低減されることはない。   Thereby, although the structure which assists the operation force of a clutch lever by the biasing means is taken, the force which presses the friction plate of a clutch by the pressing force of a biasing means is not reduced.

第5のクラッチレバー用操作補助装置は、第4のクラッチレバー用操作補助装置において、クラッチレバーが戻り側端部に位置している状態で生じる付勢手段のクラッチ接続方向への押圧力を相殺する相殺用ばねを備えているものである。   The fifth clutch lever operation assisting device cancels the pressing force in the clutch engagement direction of the urging means generated in the state in which the clutch lever is located at the return side end portion in the fourth clutch lever operation assisting device. The counterbalance spring is provided.

これにより、前記相殺用ばねの弾発力によって、いわゆる逆アシスト力を相殺することができる。   Thus, the so-called reverse assist force can be canceled by the elastic force of the canceling spring.

第6のクラッチレバー用操作補助装置は、第5のクラッチレバー用操作補助装置において、相殺用ばねは、クラッチレバーの操作により前記クラッチ接続方向への押圧力が解消された状態でも蓄勢された状態を維持する構成とされているものである。   The sixth clutch lever operation assisting device is the fifth clutch lever operation assisting device. In the fifth clutch lever operation assisting device, the canceling spring is stored even when the pressing force in the clutch connecting direction is canceled by the operation of the clutch lever. It is set as the structure which maintains a state.

これにより、相殺用ばねは、自らの弾発力によって最大伸張時にも両端部の位置が規制されるようになる。   As a result, the positions of both ends of the canceling spring are regulated even when the spring is fully extended by its own elastic force.

以上のように、上記第1のクラッチレバー用操作補助装置によれば、入力部材の移動量に対する出力部材の移動量の割合を変えることによって、操作力を設定するうえで自由度を高くすることができるから、従来の一般的なクラッチの操作感覚に近付くようにクラッチ操作時の操作力を変化させることができる。したがって、付勢手段によってクラッチ操作を助勢する構成を採りながら、操作者に違和感を与えることがないクラッチレバー用操作補助装置を提供することができる。   As described above, according to the first clutch lever operation assisting device, the degree of freedom in setting the operation force is increased by changing the ratio of the movement amount of the output member to the movement amount of the input member. Therefore, the operating force at the time of clutch operation can be changed so as to approach the conventional general clutch operation feeling. Therefore, it is possible to provide an operation assisting device for a clutch lever that does not give an uncomfortable feeling to the operator while adopting a configuration that assists the clutch operation by the urging means.

上記第2のクラッチレバー用操作補助装置によれば、クラッチ切断操作においてクラッチが切断され始める位置付近では、てこの原理を用いる場合と同様に操作力を小さくすることができるとともに、クラッチレバーの操作に対してクラッチの動作が緩やかになる。このため、このときには、クラッチの切断・接続を軽くかつ円滑に行うことができるようになる。また、クラッチレバーの操作量が最大となる位置付近では、クラッチの動作量が相対的に多くなるから、クラッチのストローク不足を解消することができ、クラッチを完全に切断状態とすることができる。   According to the second clutch lever operation assisting device, in the vicinity of the position where the clutch starts to be disconnected in the clutch disengaging operation, the operating force can be reduced as in the case of using the lever principle, and the clutch lever is operated. In contrast, the operation of the clutch becomes gentle. Therefore, at this time, the clutch can be disconnected and connected lightly and smoothly. Further, in the vicinity of the position where the operation amount of the clutch lever becomes maximum, the operation amount of the clutch becomes relatively large, so that the shortage of the clutch stroke can be solved and the clutch can be completely disconnected.

上記第3のクラッチレバー用操作補助装置によれば、クラッチレバーがクラッチワイヤーを介してクラッチに接続された既存のクラッチに、このクラッチの構成を何ら変更することなく装着することができるから、コストダウンを図りながら、クラッチの操作性を向上させることができる。   According to the third clutch lever operation assisting device, the clutch lever can be attached to an existing clutch connected to the clutch via the clutch wire without changing the configuration of the clutch. The clutch operability can be improved while downing.

上記第4のクラッチレバー用操作補助装置によれば、付勢手段によってクラッチレバーの操作力を助勢する構成を採っているにもかかわらず、付勢手段の押圧力によってクラッチの摩擦板を押圧する力が低減されることはないから、クラッチの伝達トルクが低減されることを阻止することができる。   According to the fourth clutch lever operation assisting device, the clutch friction plate is pressed by the pressing force of the urging means, even though the urging means assists the operation force of the clutch lever. Since the force is not reduced, it is possible to prevent the clutch transmission torque from being reduced.

上記第5のクラッチレバー用操作補助装置によれば、相殺用ばねによって、付勢手段を設けることにより生じるいわゆる逆アシスト力を相殺することができるから、クラッチ操作をより一層容易に行うことができる。   According to the fifth clutch lever operation assisting device, the so-called reverse assist force generated by providing the biasing means can be canceled by the canceling spring, so that the clutch operation can be performed more easily. .

上記第6のクラッチレバー用操作補助装置によれば、相殺用ばねは、自らの弾発力によって最大伸張時にも両端部の位置が規制されるから、振動により他の部材と接触することによって騒音を発生することを阻止することができる。   According to the sixth clutch lever operation assisting device, since the position of both ends of the canceling spring is regulated by its own elastic force even at the maximum extension, the noise is caused by contact with other members by vibration. Can be prevented.

本発明に係るクラッチレバー用操作補助装置を装備した自動二輪車の一部を示す側面図である。1 is a side view showing a part of a motorcycle equipped with an operation assisting device for a clutch lever according to the present invention. 本発明に係る操作補助装置の要部を拡大して示す側面図である。It is a side view which expands and shows the principal part of the operation assistance apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る操作補助装置の要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part of the operation assistance apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る操作補助装置の動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the operation assistance apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る操作補助装置の動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the operation assistance apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る操作補助装置の動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the operation assistance apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る操作補助装置の動作を説明するための図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the operation assistance apparatus which concerns on this invention. 本発明に係る操作補助装置の特性を示すグラフである。It is a graph which shows the characteristic of the operation assistance apparatus which concerns on this invention. クラッチレバー用操作補助装置の他の実施の形態を示す側面図である。It is a side view which shows other embodiment of the operation assistance apparatus for clutch levers. クラッチレバー用操作補助装置の他の実施の形態を示す側面図である。It is a side view which shows other embodiment of the operation assistance apparatus for clutch levers. クラッチレバー用操作補助装置の他の実施の形態を示す側面図である。It is a side view which shows other embodiment of the operation assistance apparatus for clutch levers. 従来のクラッチレバー用操作補助装置を示す図である。It is a figure which shows the conventional operation assistance apparatus for clutch levers. 従来のクラッチレバー用操作補助装置を示す図である。It is a figure which shows the conventional operation assistance apparatus for clutch levers.

符号の説明Explanation of symbols

11,71,81,101…操作補助装置、13…クラッチ、15…クラッチレバー、22…被操作レバー、23…出力側クラッチワイヤー、24…入力側クラッチワイヤー、31,73,82,102…入力部材、32,75,89,107…出力部材、33…カム機構、34…助勢用圧縮コイルばね、35…逆アシスト力相殺用圧縮コイルばね、37,84…第1のレバー、38,86…第2のレバー、51,90,108…カム溝、52,88,105…カムフォロア、74…連結用ピン、85…リンク、106…付勢手段。
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11, 71, 81, 101 ... Operation assistance apparatus, 13 ... Clutch, 15 ... Clutch lever, 22 ... Operated lever, 23 ... Output side clutch wire, 24 ... Input side clutch wire, 31, 73, 82, 102 ... Input Members 32, 75, 89, 107 ... output members, 33 ... cam mechanism, 34 ... compression coil spring for assisting, 35 ... compression coil spring for counter-assist force cancellation, 37, 84 ... first lever, 38, 86 ... Second lever, 51, 90, 108 ... cam groove, 52, 88, 105 ... cam follower, 74 ... connecting pin, 85 ... link, 106 ... biasing means.

Claims (9)

クラッチとクラッチレバーとの間の操作力伝達系に介装され、前記クラッチレバーによる操作力を助勢する付勢手段と、その付勢手段を収容するハウジングとを備えたクラッチレバー用操作補助装置であって、
前記付勢手段は、一端部がクラッチレバー側に接続された入力部材に回動自在に取り付けられ且つ他端部が前記ハウジングに回動自在に支持されたスプリングホルダーによって保持され、前記スプリングホルダーを介して前記ハウジングと前記入力部材との間に介装された圧縮コイルばねによって構成され、
前記ハウジング内に収容され、前記クラッチを切断するときの操作を妨げる方向に作用する前記圧縮コイルばねによる逆アシスト力を相殺するための相殺用ばねを備えているクラッチレバー用操作補助装置。
An operation assisting device for a clutch lever, which is interposed in an operating force transmission system between a clutch and a clutch lever, and includes an urging means for assisting an operation force by the clutch lever, and a housing for accommodating the urging means. There,
The biasing means is supported by a spring holder whose one end is pivotally attached to an input member connected to the clutch lever side and whose other end is pivotally supported by the housing. A compression coil spring interposed between the housing and the input member,
An operation assisting device for a clutch lever, comprising: a canceling spring that is accommodated in the housing and cancels a reverse assisting force by the compression coil spring acting in a direction that hinders the operation when the clutch is disconnected.
請求項1記載のクラッチレバー用操作補助装置において、
前記ハウジングは、取付座を有し、車体外側に向けて開放する箱状を呈するように形成されたハウジング本体と、このハウジング本体の開口部分を閉塞する蓋体とから構成され、
前記スプリングホルダーの一端部は、前記入力部材の連結用ピンに回動自在に取り付けられ、前記スプリングホルダーの他端部は、前記ハウジング本体の取付座に回動自在に支持されているクラッチレバー用操作補助装置。
In the clutch lever operation assisting device according to claim 1,
The housing has a mounting seat, and is composed of a housing body formed so as to exhibit a box shape that opens toward the outside of the vehicle body, and a lid that closes an opening portion of the housing body.
One end of the spring holder is pivotally attached to a connecting pin of the input member, and the other end of the spring holder is for a clutch lever that is pivotally supported on a mounting seat of the housing body. Operation assistance device.
請求項2記載のクラッチレバー用操作補助装置において、
前記スプリングホルダーは、前記圧縮コイルばねの軸線方向に沿って互いに移動可能に接続された第1及び第2の半部によって構成され、
前記第1の半部における前記第2の半部と反対側の端部は、前記連結用ピンに回動自在に取り付けられ、
前記第2の半部における前記第1の半部と反対側の端部は、前記ハウジング本体の取付座に回動自在に支持されているクラッチレバー用操作補助装置。
The operation assistance device for a clutch lever according to claim 2,
The spring holder is constituted by first and second halves connected to each other so as to be movable along the axial direction of the compression coil spring,
The end of the first half opposite to the second half is pivotally attached to the connecting pin,
The clutch lever operation assisting device, wherein an end of the second half opposite to the first half is rotatably supported by a mounting seat of the housing body.
請求項2記載のクラッチレバー用操作補助装置において、
前記スプリングホルダーは、前記圧縮コイルばねの軸線方向に沿って互いに移動可能に接続された前側半部と後側半部とによって構成され、
前記前側半部の前端部が前記連結用ピンに回動自在に取り付けられ、
前記後側半部の後端部が前記ハウジング本体の取付座に回動自在に支持されているクラッチレバー用操作補助装置。
The operation assistance device for a clutch lever according to claim 2,
The spring holder is constituted by a front half and a rear half that are movably connected to each other along the axial direction of the compression coil spring.
The front end of the front half is pivotally attached to the connecting pin,
An operation assisting device for a clutch lever, wherein a rear end portion of the rear half is rotatably supported by a mounting seat of the housing body.
クラッチとクラッチレバーとの間の操作力伝達系に介装され、前記クラッチレバーによる操作力を助勢する付勢手段と、その付勢手段を収容するハウジングとを備えたクラッチレバー用操作補助装置であって、
前記付勢手段は、一端部がクラッチレバー側に接続された入力部材に回動自在に取り付けられ且つ他端部が前記ハウジングに回動自在に支持され、
前記ハウジング内に収容され、前記クラッチを切断するときの操作を妨げる方向に作用する前記付勢手段による逆アシスト力を相殺するための相殺用ばねを備えているクラッチレバー用操作補助装置。
An operation assisting device for a clutch lever, which is interposed in an operating force transmission system between a clutch and a clutch lever, and includes an urging means for assisting an operation force by the clutch lever, and a housing for accommodating the urging means. There,
The biasing means is rotatably attached to an input member having one end connected to the clutch lever side, and the other end is rotatably supported by the housing.
An operation assisting device for a clutch lever, comprising: a canceling spring for canceling a reverse assisting force by the biasing means that is accommodated in the housing and acts in a direction that hinders the operation when disengaging the clutch.
請求項1又は5に記載のクラッチレバー用操作補助装置において、
前記相殺用ばねは、前記ハウジングに形成された円形孔に挿入されているクラッチレバー用操作補助装置。
The operation assisting device for a clutch lever according to claim 1 or 5,
The canceling spring is a clutch lever operation assisting device inserted in a circular hole formed in the housing.
請求項1又は5に記載のクラッチレバー用操作補助装置において、
前記相殺用ばねの弾発力は、前記付勢手段の弾発力よりも僅かに小さくなるように設定されているクラッチレバー用操作補助装置。
The operation assisting device for a clutch lever according to claim 1 or 5,
The clutch lever operation assisting device, wherein the resilient force of the canceling spring is set to be slightly smaller than the resilient force of the urging means.
請求項1又は5に記載のクラッチレバー用操作補助装置において、
前記スプリングホルダーに取り付けられ、前記ハウジングに回動自在に支持されたレバーを備え、
前記相殺用ばねは、前記レバーを助勢することによって逆アシスト力を相殺するクラッチレバー用操作補助装置。
The operation assisting device for a clutch lever according to claim 1 or 5,
A lever attached to the spring holder and rotatably supported by the housing;
The canceling spring is a clutch lever operation assisting device that cancels the reverse assist force by assisting the lever.
請求項1又は5に記載のクラッチレバー用操作補助装置において、
前記相殺用ばねは、クラッチレバーの操作によりクラッチ接続方向への押圧力が解消された状態でも蓄勢された状態を維持する構成とされているクラッチレバー用操作補助装置。
The operation assisting device for a clutch lever according to claim 1 or 5,
The canceling spring is an operation assisting device for a clutch lever configured to maintain a stored state even when the pressing force in the clutch connecting direction is canceled by operation of the clutch lever.
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