JP4636405B2 - 貯槽の泡消火装置 - Google Patents
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Description
この発明は、石油等の危険物を貯蔵する貯槽に設けられている泡消火装置に関する。この泡消火装置は、消火液を貯槽上部へ誘導する配管と、その消火液を貯槽上部位置で発泡させるエアーフォームチャンバーと、その発泡剤をタンク内部へ向けて放出するデフレクターとで形成され、貯槽に火災が発生した時に泡消火剤を貯槽上部から供給して消火するために設けられている。
従来の貯槽における泡消火装置の技術には、特公平３−６８２３号（特許文献１参照）の発明がある。
この発明の「貯槽における泡消火措置」は、管状の泡放出口１７に、消火泡の放出時にのみ貯槽の側壁より内方に突出せしめられて消火泡の放出向きを変える管状部材１９が擦動自在に嵌挿されて成るものである。
この発明の「貯槽における泡消火措置」は、管状の泡放出口１７に、消火泡の放出時にのみ貯槽の側壁より内方に突出せしめられて消火泡の放出向きを変える管状部材１９が擦動自在に嵌挿されて成るものである。
また、特公平４−２４０６７号（特許文献２参照）の「貯槽における泡消火措置」は、管状の泡放出口１７に、消火泡の放出時にのみ貯槽の側壁より内方に消火泡の放出向きを変える回動部材２０，２５が配設され、さらに磁石２４，２６とストッパ１９が設けられて成るものである。
実公昭６２−２６１１５号（特許文献３参照）の「液体可燃物の貯蔵タンクの泡消火装置」は、フォームメーカー３の下流側に４５〜９０度に湾曲した円筒管４を連設し、この円筒管４内に金網などの泡接触材５を保持する・・・デフレクター１９を形成したものである。
実公平４−２５１４３号（特許文献４参照）の「浮屋根式タンクの泡消火設備における泡放出装置」は、筐体１内を仕切板７によりスリット１０を通じて連通する発泡室８と泡滞留室９とに分割し、デフレクター１１、ノズル１４、ルーパ状の案内板１５を備えた泡放出口１６とで案内部が形成されたものである。
さらに、実用新案登録第２５１８４８６号（特許文献５参照）の「二重殻タンクの接地装置」は、二重殻タンク１の内外槽接続部６を設け、金属配管１１から雨樋７を介して地中に埋設した放電極８を電気的に接続して形成したものである。
上記特許文献１の「貯槽における泡消火措置」は、消火泡の放出時にのみ貯槽の側壁より内方に突出せしめられて消火泡の放出向きを変える管状部材１９が擦動自在に嵌挿されたデフレクターの構造であり、特許文献２の「貯槽における泡消火措置」は、消火泡の放出時にのみ貯槽の側壁より内方に消火泡の放出向きを変える回動部材２０等が配設されたデフレクターの構造であって、いずれのデフレクターも泡放出の効率化と機能性を向上させたものであるが、配管内のゴミや錆などの異物がタンク内に送入されないように配慮した構造ではない。
また、上記特許文献３の「液体可燃物の貯蔵タンクの泡消火装置」は、フォームメーカー３の下流側に湾曲した円筒管４を連設し、この円筒管４内に金網などの泡接触材５を保持するデフレクター１９を形成したものであり、取付位置と泡放出性能及びメンテナンス機能などを向上させた構造であるが、配管内のゴミや錆などの異物が流動によってタンク内へ送り込まれないように配慮した構造ではない。
上記特許文献４の「浮屋根式タンクの泡消火設備における泡放出装置」は、筐体１内を仕切板７によりスリット１０を通じて連通する発泡室８と泡滞留室９とに分割し、デフレクター１１、ルーパ状の案内板１５などを備えた泡放出口１６とで案内部を形成したもので発泡性能を向上させたものであるが、配管内のゴミや錆などの異物がタンク内へ入るのを防止する構造ではない。
さらに、上記特許文献５の「二重殻タンクの接地装置」は、二重殻タンク１の内外槽接続部６を設け、金属配管１１から雨樋７を介して地中に埋設した放電極８を電気的に接続したものであるが、泡消火装置の配管に設けたものではなく、泡消火装置の始動時などに発生する静電気を除去し排出するものではない。
上記のように、特許文献１乃至５に示す構造、並びに従来の技術は、浮屋根式貯槽の消火設備として設置するエアーフォーム消火剤のデフレクターの構造改良、或いは二重殻タンクの静電気防止構造に関するものであるが、泡消火装置の始動時にゴミや錆などの異物が流動してタンク内に送り込まれないように配慮した構造のものではなく、さらにこれらの異物の流動によって静電気を生じる心配が生じた。
そして、消火配管内の異物の流動による静電気によって、万一火災が発生した場合には、火災が拡大して大災害へ発展する恐れが生じた。
そして、消火配管内の異物の流動による静電気によって、万一火災が発生した場合には、火災が拡大して大災害へ発展する恐れが生じた。
この発明の目的は、上述の従来技術が有する問題点に鑑みてなされたもので、泡消火装置の始動時に配管内のゴミや錆などの異物が流動して貯槽内に入ることなく、この異物の流動によって静電気を生じる心配もなく、さらに静電気に起因する火災が発生することがないようにしたものであり、通常使用の点検や作動性能の確認、整備や清掃を完全に行い、機能性、かつ簡単で安全性に優れた貯槽の泡消火装置を提供するものである。
請求項１に係る発明の貯槽の泡消火装置は、貯槽本体１を形成する側板２の外周に沿って設けた泡消火装置は、側板２の外側に沿って配設した側板２より上方に位置する立ち上り配管３の上部に消火液を発泡させるエアーフォームチャンバー４を設け、エアーフォームチャンバー４側の配管に消火管側フランジ１４を介して接続する短管１２の他方に貯槽側フランジ１３を介して接続する配管がデフレクター５に向けられ、短管１２の途中にスクリーン部材１５を内装したストレーナー１６構造の異物捕集機構１０を設けるとともに、上記エアーフォームチャンバー４のデフレクター５近傍の配管先端にノズル２１を設け、このノズル２１の先端近傍にカバー材２２、内装材２３などからなる緩衝部材２４を取付け、さらにこのカバー材２２、内装材２３などからなる緩衝部材２４から配管を伝わって地面中に至るように、静電気を排出するアース配線２５からなる静電気排出機構３０を設けるものである。
請求項１に係る発明の貯槽の泡消火装置は、貯槽本体を形成する側板の外周に沿って設けた泡消火装置は、側板の外側に沿って配設した側板より上方に位置する立ち上り配管の上部に消火液を発泡させるエアーフォームチャンバーを設け、エアーフォームチャンバー側の配管に消火管側フランジを介して接続する短管の他方に貯槽側フランジを介して接続する配管がデフレクターに向けられ、短管の途中にスクリーン部材を内装したストレーナー構造の異物捕集機構を設けるとともに、上記エアーフォームチャンバーのデフレクター先端近傍にノズルを設け、このノズルの先端近傍にカバー材、内装材などからなる緩衝部材を取付け、さらにこのカバー材、内装材などからなる緩衝部材から配管を伝わって地面中に至るように、静電気を排出するアース配線からなる静電気排出機構を設けるので、配管内の錆などの異物は、ストレーナー構造の異物捕集機構によって捕集し除去されるため、泡消火装置の始動時に錆などの異物が貯槽本体内に送入されることがなく、貯蔵液が汚染されることがない。また、この錆などの異物の流動による静電気の発生も起こらない。
さらに、カバー材、内装材などからなる緩衝部材の構成部材として、緩衝性を有する電気伝導性の良い部材を用いることにより、錆などの異物が強く当った場合でも、衝撃により火花が発生することがなく、異物の流動による静電気を発生する心配がない。
さらに、カバー材、内装材などからなる緩衝部材の構成部材として、緩衝性を有する電気伝導性の良い部材を用いることにより、錆などの異物が強く当った場合でも、衝撃により火花が発生することがなく、異物の流動による静電気を発生する心配がない。
このように、緩衝部材から配管を伝わって地面に至る静電気排出機構を設けることによって、万一、ノズルの先端近傍に静電気が発生した場合でも、静電気排出機構のアース線と配管を伝わって静電気を貯槽外部の地中へ排出するため、静電気に起因する火災の発生を一層確実に防止することができる。
よって、消火装置の起動、始動時に錆などの異物が貯槽内に送入されることがなく、また異物の流動による静電気の発生もなく、万一の火災発生原因となる心配もない。
上記泡消火装置は、新設の貯槽、又は既設の貯槽に設け、定期的に作動確認とメンテナンスを行い、通常の点検や始動時に錆などの異物を除去し、貯槽内に錆などの異物が侵入することがなく、静電気によって火災を誘発することもなく、万一の火災発生時に有効に使用することができるため、機能性及び安全性に優れた泡消火装置を備えた貯槽とすることができる。
よって、消火装置の起動、始動時に錆などの異物が貯槽内に送入されることがなく、また異物の流動による静電気の発生もなく、万一の火災発生原因となる心配もない。
上記泡消火装置は、新設の貯槽、又は既設の貯槽に設け、定期的に作動確認とメンテナンスを行い、通常の点検や始動時に錆などの異物を除去し、貯槽内に錆などの異物が侵入することがなく、静電気によって火災を誘発することもなく、万一の火災発生時に有効に使用することができるため、機能性及び安全性に優れた泡消火装置を備えた貯槽とすることができる。
この発明に係る貯槽の泡消火装置の実施の形態について、図１乃至図４を参照して説明する。
図１は泡消火装置を設けた貯槽を示す側面説明図、図２は異物捕集機構の実施形態例を示す側面説明図、図３は異物排出機構の実施形態例を示す側面説明図、図４は緩衝部材と静電気排出機構の実施形態例を示す側面説明図である。
図１は泡消火装置を設けた貯槽を示す側面説明図、図２は異物捕集機構の実施形態例を示す側面説明図、図３は異物排出機構の実施形態例を示す側面説明図、図４は緩衝部材と静電気排出機構の実施形態例を示す側面説明図である。
浮屋根式貯槽の場合を図１に例示して説明する。
図１に示すように、原油その他の揮発性・可燃性液体を貯蔵する大型の貯槽本体１は、円形平板の底板と、円筒体形状の側板２と、この側板２内部の貯蔵液面上に浮べた浮蓋状の浮屋根とから形成されている。
浮屋根は、貯蔵液体の蒸発を抑制し貯蔵液体への雨水や異物の混入を防止するように形成されている。
泡消火装置は、側板２の外周に沿って設けられており、３は消火液供給用の立上り配管、４は消火液を発泡させるエアーフォームチャンバー、５は泡消火剤を放出するデフレクター、６はエアーフォームチャンバーの取付台、７は配管のサポート、８は配管内の異物を捕集するストレーナーである。
図１に示すように、原油その他の揮発性・可燃性液体を貯蔵する大型の貯槽本体１は、円形平板の底板と、円筒体形状の側板２と、この側板２内部の貯蔵液面上に浮べた浮蓋状の浮屋根とから形成されている。
浮屋根は、貯蔵液体の蒸発を抑制し貯蔵液体への雨水や異物の混入を防止するように形成されている。
泡消火装置は、側板２の外周に沿って設けられており、３は消火液供給用の立上り配管、４は消火液を発泡させるエアーフォームチャンバー、５は泡消火剤を放出するデフレクター、６はエアーフォームチャンバーの取付台、７は配管のサポート、８は配管内の異物を捕集するストレーナーである。
この発明では、泡消火装置のデフレクター５の近傍に異物捕集機構１０を設け、立ち上り配管３内の錆びなどの異物を貯槽に入る直前で捕集し除去するように形成する。
９は側板補強用のウインドガーダーであるが、この異物捕集機構１０のメンテナンスの際の作業足場に使用することができる。
９は側板補強用のウインドガーダーであるが、この異物捕集機構１０のメンテナンスの際の作業足場に使用することができる。
図2に示すように、エアーフォームチャンバー４の配管内に発生する錆などの異物が貯槽内に送り込まれないように、デフレクター５近傍の短管１２の貯槽側フランジ１３と消火管側フランジ１４の間に、スクリーン部材１５を内装したストレーナー１６構造の異物捕集機構１０を設けるので、配管内の錆などの異物は、異物捕集機構１０によって捕集し除去されるため、泡消火装置の始動時に錆などの異物が貯槽本体１内に送入されることがなく、貯蔵液が汚染されることがない。また、錆などの異物の流動による静電気の発生も起こらない。
図３に示すように、泡消火装置は、エアーフォームチャンバー４の配管内の錆などの異物が貯槽内へ送り込まれないように、デフレクター５近傍の配管に、側板内部に至る配管から分岐させ側板外部へ排出する分岐管１７を設け、操作部１９によって所要時に分岐管１７へ切り替える切替弁１８からなる異物排出機構２０を設ける。
このように、異物排出機構２０を設けるので、泡消火装置の始動時、或いは点検時など定期的に操作部１９を使用して、上記切替弁１８を切り替えて分岐管１７から貯槽外部へ錆などの異物を排出することができ、その後に上記切替弁１８を切り替えて貯槽内部へ泡消火剤を定常的に流出させることができる。
よって、泡消火装置の始動時に錆などの異物が貯槽内に送入されることなく貯蔵液が汚染されることがない。また、火災発生時の消火の際には泡消火剤を適正に供給することができる。
このように、配管内の異物と泡消火剤を確実に区分けし切替えてそれぞれ排出することができるため、機能性と安全性をより一層向上させた消火装置となる。
上記操作部１９は、油圧や空圧などの外部動力操作設備など、付随するバネや磁石や炭酸ガスボンベなどを使用した自立機械式の駆動機構を用いる。
このように、操作部１９に外部動力操作設備や自立機械式の駆動機構を採用するので、電気やガスによる発火や発熱など火災発生原因となる恐れがなく、作動性良く確実で安全性に優れたものとなる。
このように、操作部１９に外部動力操作設備や自立機械式の駆動機構を採用するので、電気やガスによる発火や発熱など火災発生原因となる恐れがなく、作動性良く確実で安全性に優れたものとなる。
図４に示すように、泡消火装置は、上記エアーフォームチャンバーのデフレクター先端近傍にノズル２１を設け、このノズル２１の先端近傍にカバー材２２、内装材２３などからなる緩衝部材２４を取付ける。
これらの緩衝部材２４は、例えば銅又はアルミニウムなどの電気伝導性が高くかつ火花を発生しない金網、又は多孔性部材で形成する。
このように、緩衝部材２４の構成部材として、緩衝性を有する電気伝導性の良い部材を用いることにより、錆などの異物が強く当った場合でも、衝撃により火花が発生することがなく、異物の流動による静電気を発生する心配がない。
さらに、このカバー材２２、内装材２３などからなる緩衝部材２４から配管を伝わって地面中に至るように、静電気を排出するアース配線２５からなる静電気排出機構３０を設ける。
このように静電気排出機構３０を設けることによって、万一、ノズル２１の先端近傍に静電気が発生した場合でも、配管とアース配線２５を使って静電気を地中へ排出するため、静電気に起因する火災の発生を防止することができる。
これらの緩衝部材２４は、例えば銅又はアルミニウムなどの電気伝導性が高くかつ火花を発生しない金網、又は多孔性部材で形成する。
このように、緩衝部材２４の構成部材として、緩衝性を有する電気伝導性の良い部材を用いることにより、錆などの異物が強く当った場合でも、衝撃により火花が発生することがなく、異物の流動による静電気を発生する心配がない。
さらに、このカバー材２２、内装材２３などからなる緩衝部材２４から配管を伝わって地面中に至るように、静電気を排出するアース配線２５からなる静電気排出機構３０を設ける。
このように静電気排出機構３０を設けることによって、万一、ノズル２１の先端近傍に静電気が発生した場合でも、配管とアース配線２５を使って静電気を地中へ排出するため、静電気に起因する火災の発生を防止することができる。
上記、図２乃至図４に示して詳述した構造の泡消火装置は、図１に示す浮屋根式貯槽、或いは図示しないが固定屋根式貯槽などの貯槽の泡消火装置に適用することができる。
そして、泡消火装置の定期点検、メンテナンス、消火訓練などの際に、清掃や点検整備を、ウインドガーダーや足場などを使って簡単容易に出来、錆などの異物を排除することができる。
よって、消火装置の起動、始動時に錆などの異物が貯槽内に送入されることがなく、また異物の流動による静電気の発生もなく、万一の火災発生原因となる心配もない。
そして、泡消火装置の定期点検、メンテナンス、消火訓練などの際に、清掃や点検整備を、ウインドガーダーや足場などを使って簡単容易に出来、錆などの異物を排除することができる。
よって、消火装置の起動、始動時に錆などの異物が貯槽内に送入されることがなく、また異物の流動による静電気の発生もなく、万一の火災発生原因となる心配もない。
上記泡消火装置は、新設の貯槽、又は既設の貯槽に設け、定期的に作動確認とメンテナンスを行い、通常の点検や始動時に錆などの異物を除去し、貯槽内に錆などの異物が侵入することがなく、静電気によって火災を誘発することもなく、万一の火災発生時に有効に使用することができるため、機能性及び安全性に優れた泡消火装置を備えた貯槽とすることができる。
１ 貯槽本体
２ 側板
３ 立上り配管
４ エアーフォームチャンバー
５ デフレクター
６ チャンバー取付台
７ サポート
８ ストレーナー
９ ウインドガーダー
１０ 異物捕集機構
１２ 短管
１３ 貯槽側フランジ
１４ 消火管側フランジ
１５ スクリーン部材
１６ ストレーナー
１７ 分岐管
１８ 切替弁
１９ 操作部
２０ 異物排出機構
２１ ノズル
２２ カバー材
２３ 内装材
２４ 緩衝部材
２５ アース配線
３０ 静電気排出機構
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３０ 静電気排出機構
Claims (1)
- 貯槽本体１を形成する側板２の外周に沿って設けた泡消火装置は、側板２の外側に沿って配設した側板２より上方に位置する立ち上り配管３の上部に消火液を発泡させるエアーフォームチャンバー４を設け、
エアーフォームチャンバー４側の配管に消火管側フランジ１４を介して接続する短管１２の他方に貯槽側フランジ１３を介して接続する配管がデフレクター５に向けられ、短管１２の途中にスクリーン部材１５を内装したストレーナー１６構造の異物捕集機構１０を設けるとともに、
上記エアーフォームチャンバー４のデフレクター５近傍の配管先端にノズル２１を設け、このノズル２１の先端近傍にカバー材２２、内装材２３などからなる緩衝部材２４を取付け、さらにこのカバー材２２、内装材２３などからなる緩衝部材２４から配管を伝わって地面中に至るように、静電気を排出するアース配線２５からなる静電気排出機構３０を設けることを特徴とする貯槽の泡消火装置。
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