JP4632150B2 - Fruits and vegetables feeding roller - Google Patents
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Description
この発明は、青果物選別装置の選別皿等に、多量に供給される青果物を一個宛て正確に載せるために、多量供給の青果物を一個毎適宜間隔にして一列状態に繰出搬送する青果物繰出ローラに関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a fruits and vegetables feeding roller that feeds and feeds a large amount of fruits and vegetables supplied in a row at an appropriate interval, in order to accurately place a large amount of fruits and vegetables on a sorting tray or the like of a fruits and vegetables sorting apparatus.
ブラシロールにおけるロールコアの周面に、ブラシの植設角度をロール軸に対して傾斜させるブラシローラや、ブラシローラのブラシ回転面を螺旋形態に形成した螺旋ブラシローラ等の技術が知られている。 Techniques such as a brush roller that inclines the planting angle of the brush with respect to the roll axis on the peripheral surface of the roll core in the brush roll, and a spiral brush roller in which the brush rotation surface of the brush roller is formed in a spiral form are known.
ピーマンや、じゃがいも、みかん、りんご等の青果物を選別したり、箱詰処理する等の青果物処理装置にあっては、多量に荷受け供給された青果物を連続的に搬送して一個毎繰出搬送する繰出部の構成設置が必要である。螺旋形態のブラシロールによって、このブラシロール軸方向へ搬送させる形態では、搬送中の青果物が螺旋ブラシの回転周面を飛び越えたり、乗り越えることが多く、青果物を一個毎正確に繰出搬送することは難しく、安定し難いものである。 For fruit and vegetable processing equipment such as bell peppers, potatoes, mandarin oranges, apples and other fruit and vegetable sorting equipment, etc. It is necessary to install the components. In the form of conveying in the axial direction of the brush roll by the brush roll in the spiral form, the fruits and vegetables being conveyed often jump over or over the rotating peripheral surface of the spiral brush, and it is difficult to accurately feed and convey the fruits and vegetables one by one. It is difficult to stabilize.
請求項1に記載の発明は、ロールコア11の外周面にブラシを植設した円柱状のブラシロール1を左右一対平行に配置して、これら左右ブラシロール1間の谷間部12に青果物Wを載せて回転することにより、この青果物Wを磨きながらこの谷間部12を搬送方向に沿って繰出搬送する繰出ローラにおいて、この左右一対のブラシロール1の前記ブラシの先端を外方に突出させて植設するブラシロールコア11の外周面に対する植設角度を、繰出搬送方向の上手側のブラシ1E、又は1Aに対して、下手側のブラシ1Bを搬送方向側へ傾斜させて、又は、より緩やかな傾斜角度にして植設し、これら左右何れか一側のブラシロール1の終端部には、このブラシの長さを短くしてブラシロール1の上手側部の回転径D1よりも小さい回転径D2の小回転径部4を形成すると共に、この境界部の段差縁3には、このブラシロール1の回転方向後位側で、かつ搬送方向側へ向けて斜め方向へ張り出す送出縁2を形成して、この下手側に位置するブラシ1E、又は1Bにより形成される小回転径部4に受ける青果物Wを磨きながら送出縁2によって一個毎前側へ繰出すことを特徴とする青果物繰出ローラの構成とする。In the first aspect of the present invention, columnar brush rolls 1 in which brushes are planted on the outer peripheral surface of the
ブラシロール1の回転によって、このブラシロール1間の始端部に供給された青果物が、ブラシの回転による摩擦を受けて磨かれながら、ロール軸方向に沿って回転されながら搬送される。このとき青果物W搬送の谷間部12に沿うブラシロール1の上手側のブラシ1A、又は1Eに対して、下手側のブラシ1Bが、繰出搬送方向への植設傾斜角度を順次緩傾斜に形成して植設されるため、この谷間部12を搬送方向に沿って搬送されるに伴って搬送速度が速くなり、青果物Wはこの搬送によって一列状態に並べられると共に、各前後の青果物W間の間隔部が形成され易くなる。この一列状態に並べられた青果物Wは、終端側でブラシロール1の段差縁3から小回転径部4に落ちて、この小回転径部4周面の送出縁2に作用されて前方へ速やかに送り出されて、後続の青果物との間隔部が大きく離間される。
このようにして、ブラシロール1によって谷間部12を搬送方向に沿って搬送される青果物が一列状態になって、各青果物Wに前後間隔部を形成されると、ブラシロール1の回転径D1から回転径D2へ小径になった段差縁3部を落下される。この段差縁3を落下する青果物の落下速度は更に早くなって後続の青果物との前後間隔を大きく開く。しかも、この回転径D2の小さい小回転径部4においても、ブラシによる磨きを受けながら、段差縁3から斜め前方へ張出す送出縁2の回転によって送り出すものであるから、後続の青果物との繰りだし搬送間隔を大きく維持した状態で、各青果物を一個毎正確に分離独立させて繰り出す。 By rotation of the brush roll 1, the fruits and vegetables supplied to the starting end portion between the brush rolls 1 are conveyed while being rotated along the roll axis direction while being brushed and polished by the rotation of the brush . At this time, with respect to the
Thus, when the fruits and vegetables conveyed by the brush roll 1 along the conveyance direction along the
請求項1に記載の発明は、左右一対の水平、かつ平行状のブラシロール1間に形成の谷間部12に青果物Wを載せて回転することによって、青果物Wは、この谷間部12の上手側に位置する植設傾斜角度の急なブラシ1E、1Aから、下手側に位置する植設傾斜角度の緩やかなブラシ1Bにわたって作用されて、搬送速度が速くなって、相互間の重合接触状態から次第に一列状態に並べられて、各青果物W毎に前後間隔を形成される。このため、円柱状のブラシロール1間の谷間部12を搬送方向に沿って繰出搬送される青果物Wは、このブラシロール1の回転によって摩擦回転を受けて磨かれて搬送されるときに、螺旋条のような凸凹面が形成されていないため、一部の搬送青果物が谷間部12から上側へ浮上したり、跳ね上がるような揺動現象が少なくなり、従って、前後の青果物Wの乗り上げや、積重等をなくして、静かで、円滑な回転を維持して磨くことができ、安定した繰出搬送を行わせることができる。 The invention according to claim 1, a pair of left and right horizontal, and the forming
又、この谷間部12を形成するブラシロール1の前端部には、段差縁3が形成されて、この段差縁3部を青果物Wが落下される毎に、この落下速度を早くして後続の青果物との間隔を大きく開くことができる。そして、この小回転径部4に繰り出された青果物Wを、この小回転径部4のブラシで磨きながら、この前端部の送出縁2の作用によって急速に前側へ送り出されて、後続の青果物との搬送間隔が大きく離間され、乃至離間維持されて、一定のタイミングのもとに一個毎に間歇的に正確に繰り出される。 Further, a step edge 3 is formed at the front end portion of the brush roll 1 forming the
図1〜図3に基づいて、ピーマン等の青果物Wを計量選別するウエイトサイザー6の各選別皿7毎に一個宛繰り出して載せる繰出供給装置として構成する。ブラシロール1は、供給ホッパー8から供給される青果物Wを受けて繰出搬送するもので、左右一対の平行状態にロール軸9で軸装される。この一対のブラシロール1間の谷間部12に青果物Wを受けて回転することにより、青果物Wを摩擦して磨きながらこの谷間部12をロール軸9の方向に沿って搬送する。このブラシロール1の始端上部に供給ホッパー8が設けられ、搬送方向終端下部には、選別皿7をチエン10に取付けて水平方向へ回転搬送されるウエイトサイザー6が臨ませて設けられ、これらブラシロール1によって繰出搬送される青果物Wを一個宛て該ウエイトサイザー6の受皿7に受けて搬送しながら、各青果物Wの重量をロードセル等によって計量しながら、複数の重量区分域に選別する構成としている。Based on FIGS. 1-3, it comprises as a feeding supply apparatus which pays out and mounts to each sorting
このブラシロール1は、ロール軸10の周りに円柱状のロールコア11を有して、この外周面に、軸方向に沿う上手側半分と下手側半分とにわたって植設傾斜角度の異なるブラシ1A、1Bを植設する。即ち、ブラシロール1の外周面に形成の所定長さのブラシは、このブラシ身の方向をロールコア11に対して放射方向に向けて、ロール軸10の長さ方向に対して直角E方向に向けて植設するのが一般的であるが、この直角E方向に植え付けられるブラシ1Eの他に、前記ロー ル軸10の長さ方向に対してブラシの先端部をロール軸10、乃至ロールコア11の搬送方向終端部側へ向けて、適宜の傾斜角度に傾斜させて植え付けるブラシ1A、1Bの形態をも用いる。例えば、ブラシロール1の搬送方向上手側のブラシ1Aの植設傾斜角度Aを略85度とし、下手側のブラシ1Bの植設傾斜角度Bを略80度として、搬送方向に至るに従ってブラシの植設傾斜角度を緩く設定(E>A>B)している。このようなブラシの傾斜角度の設定は、更に二段以上にわたって異なる角度に変化させて植設することもできる。このブラシロール1の終端部側には、ブラシ1Bを短くして段差縁3と、回転径の小さい小回転径部4を形成する。この段差縁3の一部からは、ブラシロール1の終端部に植設せる回転径D1の大きい長さのブラシによって、前方の回転方向後位にわたる斜め方向に、即ち、回転方向に対して適宜の角度Cで交差するように送出縁2を形成し、このブラシにより形成される送出縁2で青果物Wを係合して終端側へ押し出すものである。段差縁3より上手側のブラシロール1の回転径をD1とし、これより下手側の小回転径部4の回転径をD2とすると、これらの関係をD2<D1として設定している。この送出縁2は、図例においては段差縁3の一部に形成されるが、二個所、乃至三個所に形成することもできる。This brush roll 1 has a
このような左右一対のブラシロール1は、水平状のロール軸9の周りに同方向へ回転されて、供給ホッパー8から供給される青果物Wをこれらブラシロール1間の谷間部12上に受けて、これらブラシ1Aからブラシ1B側へ向けて移動する。ブラシロール1の回転によって谷間部12に受けられた青果物Wは摩擦回転されながら、これらブラシ1A、1Bの傾斜方向へ移動される。しかもブラシ1Aからブラシ1Bに作用されるに伴って植設傾斜角度が緩くなるため、搬送速度が速くなる。このため、青果物Wの前後相互間の間隔部が大きくなって、供給ホッパー8部では谷間部12内で相互に重合状態にあった青果物Wも、次第に一列状態に整列されて搬送される。しかも、下手側のブラシ1B上に繰り出された青果物Wは、回転する送出縁2によって間歇的に前方へ繰り出されて、後続の青果物Wとの間隔部が大きく開かれる。この送出縁2によって繰り出される青果物Wは、ブラシロール1の回転径D1、D2による段落差によって、この送出縁2、乃至段差縁3から小回転径部4に転落する転動により、この小回転径部4を終端にわたって速やかに送り出される。このブラシロール1の谷間部12を終端部へ搬送されて、ウエイトサイザー6の各選別皿7毎に一個宛て載置される。このため、ブラシロール1の終端から繰り出される青果物Wの繰出間隔は大きくなっているため、連続的に回転されている選別皿7へ各個毎区切りよく、一定のタイミングのもとに正確に落下供給することができる。 Such a pair of left and right brush rolls 1 are rotated in the same direction around a
前記図3では、左右一対のブラシロール1に同様のブラシ1A、1Bを植設したが、これらの異なる植設傾斜角度A、Bのブラシ1A、1Bは、図3〜図5のように同側のブラシロール1に形成することができ、又は、図6(図3)、図7のように各々異なる側のブラシロール1に形成することもできる。図4では他側のブラシロール1のブラシ1Eは通常のロール軸11に対して略直角E方向に向けて全長にわたって一様に植設したものである。又、段差縁3や、送出縁2、及び小回転径部4等は、下手側に位置するブラシ1B部に形成しているが、これに代えて下手側に位置するブラシ1E部側に形成することができる(図7参照)。又、図5においては左右両側のブラシロール1に段差縁3、送出縁2、及び小回転径部4等を形成された場合を示す。又、図7では一側のブラシロール1の上手側にブラシ1Eと下手側にブラシ1Bを植設し、他側のブラシロール1の上手側にブラシ1Aと下手側にブラシ1Eを植設し、これらブラシ1Eとブラシ1Aを対向させ、ブラシ1Bとブラシ1Eを対向させるように、青果物Wの繰出搬送の谷間部12の左右両側部に齟齬させて植設したものである。更に、この図7では、前記段差縁3や、送出縁2、及び小回転径部4等を、ブラシロール1終端部、即ち下手側に位置するブラシ1E部側に形成したものである。In FIG. 3, the
前記ウエイトサイザー6は、一対のスプロケット13間に張設されたチエン10のリンクプレート14に平行リンク形態の支持リンク15が取付けられて、この支持リンク15に前記選別皿7の下面がチエン回転方向の転倒軸16の周りに回動転倒可能に設けられる。又、この選別皿7の転倒軸16と離間した下面には支持リンク15のストッパー17部に支持されて、青果物Wの支持収容姿勢を維持できる。又、支持リンク16の一側端にはスライダー18を有し、選別フレーム20に取付けられた切替レール19に案内させる。この切替レール19には切替レール部が配置されて、前記ロードセルによる計量によって切替連動されて、この切替レール部によってスライダー16の摺動案内を外して選別皿7を側方へ転倒させて、青果物Wを所定の位置に選別して排出させる。 In the weight sizer 6, a support link 15 in the form of a parallel link is attached to a
1 ブラシロール
1A ブラシ
1B ブラシ
1E ブラシ
2 送出縁
3 段差縁
4 小回転径部
11 ロールコア
12 谷間部
D1 ブラシロール1部の回転径(大)
D2 ブラシロール小回転径部4の回転径(小)DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
D2 Rotating diameter of brush roll small rotating diameter part 4 (small)
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Cited By (2)
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CN102189081A (en) * | 2011-04-08 | 2011-09-21 | 张聪 | Arrangement fixed-distance conveying device for automatically sorting fruits with leaves |
JP2013158310A (en) * | 2012-02-06 | 2013-08-19 | Yonezu Brush Kk | Roll brush |
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JPS6311423U (en) * | 1986-07-04 | 1988-01-25 |
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2004
- 2004-02-03 JP JP2004061328A patent/JP4632150B2/en not_active Expired - Lifetime
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