JP4629561B2 - Drum can and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、ドラム缶およびその製造方法に関するものである。 The present invention relates to a drum can and a manufacturing method thereof.
ドラム缶は、様々な物質の容器に用いられ、一度使用した後に、ドラム缶の内面側を洗浄して、同じあるいは別の物質の容器として使用される場合も多い。このような場合、洗浄後も前の内容物が残留していると、次の内容物の品質に影響が出るため、できるだけ、残渣が残らない構造とするのが好ましい。 A drum can is used for containers of various substances, and after use once, the inner surface side of the drum can is often washed to be used as a container of the same or different substances. In such a case, if the previous contents remain after washing, the quality of the next contents is affected. Therefore, it is preferable to have a structure in which no residue remains as much as possible.
通常のドラム缶の構造は、図6に示すように、胴板1の下端部と、底板2とそれに続く筒状側壁部5とが巻締部6で巻締められ、内容物の漏洩防止のために、彎曲部8の基部に近接する位置に、溶接部3を有する構造となっている。このため、胴板1と彎曲部8との間に楔状空間7が全周にわたり生じている。
As shown in FIG. 6, the normal drum can has a structure in which the lower end portion of the
ドラム缶内部にこのような楔状空間7があると、異物や溶液が進入しトラップされるため、ドラム缶の内面側の洗浄が十分に行えず、長い月日や年月のうちに腐食して、内容物が漏出してくる場合があるという問題がある。
If there is such a wedge-
これらの問題を解決する方法として、特許文献1には、図7に示すように、胴板1の下端寄りの部分に、底板2の円筒側壁部5の上縁(彎曲部8)に沿う環状内方凸部22が設けられ、この環状内方凸部22の先端部と底板2の周縁部とが全周に渡って隅肉溶接されて、楔状空間7が埋められたドラム缶が開示されている。
As a method for solving these problems,
特許文献2には、図8に示すように、ドラム缶内部の楔状空間7に臨む底板2の彎曲部8と、胴板1とをレーザ溶接24でドラム缶外部から溶かし、この溶融金属どうしを融和して前記楔状空間7を埋めて、溶接肉壁23を形成する方法が開示されている。
In
特許文献3には、図9に示すように、胴板1の下端部には、中間部1Bより縮径されて底板2に続く周部2Aの外面側と接触する短筒状の接合部1Aが形成され、該接合部1Aと底板2に続く周部2Aとが該接合部1Aの縮径基部にて容器の外側から溶接(Wが溶接部)されたドラム缶が開示されている。
特許文献1の技術では、胴板1と底板2の接触部分に、ドラム缶の内面側から隅肉溶接を全周に渡って行い、楔状空間7を埋めるので、残渣が残らないという利点があるが、ドラム缶の製造に際しては、溶接作業において、溶接スラグがドラム缶の内面側に飛散し、スラグがドラム缶の底部や胴部に付着し、ドラム缶の内面側を汚染してしまうため、これを除去するのに手間がかかるという問題がある。また、ドラム缶の内面側から全周を溶接する必要があり、溶接作業に手間がかかると共に、製造コストもかさむので、特殊な用途に用いられるに留まっている。
In the technique of
特許文献2の技術でも、胴板1と底板2の接触部分に、ドラム缶の外面側から全周に渡ってレーザ溶接を行い、楔状空間7を埋めるので、残渣が残らないという利点があるが、ドラム缶の製造に際しては、溶接作業に手間がかかり、製造コストもかさむので、特殊な用途に用いられるに留まっている。
Even in the technique of
特許文献3の技術では、底板2の周辺部と胴板1との間には、広い空間が形成されているが、接合部1Aの縮径基部に行われる溶接は、楔状空間7を埋めるためのものではなく、巻締めに際しての補助的なものであり、全周に渡って溶接を行う必要はなく、さらに、溶接部が縮径基部より下部に設けられているため、仮に全周溶接を行っても楔状空間7が全周に渡って残り、内容物が楔状空間7にトラップされる問題は、そのまま残る。
In the technique of
本発明は、比較的製造の手間とコストのかからない方法で、前記課題を解決するドラム缶の構造を提供することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a drum can structure that solves the above-mentioned problems in a method that is relatively inexpensive and inexpensive to manufacture.
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。 The features of the present invention for solving such problems are as follows.
1.第一の発明は、筒状胴体部を形成する胴板と該胴板の下端部内面に固定される底板と該底板に続く筒状側壁部とを有するドラム缶において、前記胴板と前記筒状側壁部との接合部上端よりも上方の胴板部分が、前記筒状胴体部に対して外方凸部を形成するとともに、さらに前記底板と前記接合部上端と前記外方凸部とが連続した平滑な面を形成していることを特徴とするドラム缶である。 1. A first aspect of the present invention is a drum can having a barrel plate forming a cylindrical body portion, a bottom plate fixed to an inner surface of a lower end portion of the barrel plate, and a cylindrical side wall portion following the bottom plate. The body plate portion above the upper end of the joining portion with the side wall portion forms an outward convex portion with respect to the cylindrical body portion, and the bottom plate, the upper end of the joining portion, and the outward convex portion are continuous. A drum can characterized by forming a smooth surface.
2.第二の発明は、筒状胴体部を形成する胴板と該胴板の下端部内面に固定される底板と該底板に続く筒状側壁部とを有するドラム缶の製造方法において、前記胴板と前記筒状側壁部とを接合し、接合部上端よりも上方の胴板部分に、前記筒状胴体部に対して外方凸部を形成し、前記底板と前記接合部上端と前記外方凸部とが連続した平滑な面を形成するように加工することを特徴とするドラム缶の製造方法である。 2. According to a second aspect of the present invention, there is provided a drum can manufacturing method comprising: a body plate forming a cylindrical body portion; a bottom plate fixed to an inner surface of a lower end portion of the body plate; and a cylindrical side wall portion following the bottom plate. Joining the cylindrical side wall part, forming an outward convex part with respect to the cylindrical body part at the body plate part above the upper end of the joint part, and forming the bottom plate, the upper end of the joint part and the outward convex part It is the manufacturing method of the drum can characterized by processing so that a part may form the continuous smooth surface.
本発明のドラム缶には、胴板と底板の接触部分に楔状の隙間がないため、洗浄性が向上し、洗浄後の残渣も発生しないという効果がある。また、楔状の隙間がないので、ドラム缶の内面側に塗装を行っても、塗装欠陥が発生しないなどの効果もある。 In the drum can of the present invention, since there is no wedge-shaped gap in the contact portion between the body plate and the bottom plate, there is an effect that the cleaning property is improved and the residue after cleaning is not generated. In addition, since there is no wedge-shaped gap, there is an effect that, even if coating is performed on the inner surface side of the drum can, a coating defect does not occur.
本発明に係るドラム缶は、図1に示すように、胴板1と筒状側壁部5との接合部3の上端よりも上方の胴板1の部分に、ドラム缶全体を形成する筒状胴体部10に対して外方凸部4を形成するとともに、底板2と溶接部3(胴板1と筒状側壁部5との接触部上端に相当)と外方凸部4とが連続した平滑な面を形成している。
As shown in FIG. 1, the drum can according to the present invention has a cylindrical body portion that forms the entire drum can in a portion of the
このような形状にすることによって、ドラム缶に充填された内容物を使い終わって洗浄する際に、指や洗浄器具が届かない箇所がなくなって洗浄性が向上するとともに、底板2と溶接部3と外方凸部4とが連続した平滑な面を形成していることで、楔状空間7や凸部が存在しないため、内容物の排出がスムースに行え、実質的に残渣がドラム缶内に残ることがない。よって、腐食によって内容物が漏出してくることもない。
By adopting such a shape, when the contents filled in the drum can have been used and cleaned, there are no places where fingers or cleaning tools can reach and the cleaning performance is improved, and the
溶接部3を形成するための溶接には、通常、抵抗溶接法が用いられるが、被覆アーク溶接法やテルミット溶接法あるいはFSW(Friction Stir Welding)を用いてもよい。また、胴板1や底板2がステンレス鋼やアルミニウム等の材料で作られている場合は、TIGアーク溶接法、MIGアーク溶接法、電子ビーム溶接法も用いることができる。あるいは、レーザビーム溶接法を用いれば、材料の適用範囲はさらに広がる。このほか、ごく普通の樹脂系の接着剤を用いて接着してもよい。
For welding for forming the welded
以下、実施例で、本発明のドラム缶の製造方法を述べる。 Hereinafter, the manufacturing method of the drum can of this invention is described in an Example.
図1、2に本発明のドラム缶の断面形状の一実施例を示す。図1は要部拡大図であり、図2は全体と要部を示す図である。実線で示す外径ラインが本発明の断面形状であり、破線で示すラインが通常のドラム缶の断面形状である。1が胴板、2が底板、3が溶接部、4が胴板の外方凸部、6が巻締部である。従来からある通常のドラム缶では、図6に示したように楔状空間7が存在するが、本発明のドラム缶の形状は、図1に、その拡大図を示したように、底板2と溶接部3と外方凸部4とが連続した平滑な面を形成しており、その面上には、楔状空間7や凸部は存在しない。これによって、内容物の排出がスムースに行え、実質的に残渣がドラム缶内に残ることがない。よって、腐食によって内容物が漏出してくることもない。
1 and 2 show an embodiment of the cross-sectional shape of the drum can of the present invention. FIG. 1 is an enlarged view of a main part, and FIG. 2 is a diagram showing the whole and the main part. The outer diameter line indicated by the solid line is the cross-sectional shape of the present invention, and the line indicated by the broken line is the cross-sectional shape of a normal drum can. 1 is a body plate, 2 is a bottom plate, 3 is a welded portion, 4 is an outward convex portion of the body plate, and 6 is a tightening portion. A conventional drum can has a wedge-
図3は、溶接方法を示す一実施例であり、抵抗溶接法を用いた例を示す。抵抗溶接法は、溶材を使わないので仕上がりが綺麗であり、低コストで行えるため、ドラム缶の溶接法として一般的に用いられている方法である。従来からある通常のドラム缶は、電極11を胴板1と筒状側壁部5との接触面に押し当てて、通電して融接するものである。先にも図6にて示したように、底板2と筒状側壁部5の間には、彎曲部8が存在するので、通常、溶接部の上端は、彎曲部8の下端にある筒状側壁部5に接する点が最上端となる。
FIG. 3 is an example showing a welding method, and shows an example using a resistance welding method. The resistance welding method is a method generally used as a drum can welding method because it does not use a molten material, has a beautiful finish, and can be performed at low cost. A conventional normal drum can is one in which the
従って、溶接後は、楔状空間7が存在する形状となる。本発明において、この楔形空間7をいかにして消滅させるかについては後述するが、このような抵抗溶接を踏襲して用いるのが好ましい。このような溶接を行うのは、ドラム缶に充填される内容物が液体の場合、液体が筒状側壁部5と胴板1の間の隙間を通過して巻締部6から漏出するのを防止するためである。更に、液体の漏出をより確実に防止するために、巻締部6にパッキンを入れることもできる。
Therefore, after the welding, the wedge-
図4は、図3で組立てられたドラム缶を使って、楔状空間7が存在しない、底板2と溶接部3と外方凸部4が連続した平滑な面を形成するための加工方法の一実施例であり、スピニング加工による場合を示している。
FIG. 4 shows an embodiment of a processing method for forming a smooth surface in which the
図4―1は、ロール12を回転させながら、金型14の上に設置されたドラム缶15の胴板1と底板2が接する角部を押し広げて、胴板1と筒状側壁部5との接合部3の上端よりも上方の胴板1の部分に外方凸部4を形成すると共に、溶接部3と底板2と外方凸部4とが連続した面を形成するための加工方法を説明する図である。
FIG. 4A shows that while rotating the
図4―2は図4―1で形成された面、特に溶接部3の上端部をロール13によって平滑化するための加工方法を説明する図である。上記2つの加工方法によって、底板2と溶接部3と外方凸部4とが連続した平滑な面を形成するようになる。
FIG. 4B is a diagram for explaining a processing method for smoothing the surface formed in FIG. 4A, in particular, the upper end portion of the welded
図5は、スピニング加工前後のドラム缶の断面形状を説明する図である。図5―1はスピニング加工前の断面形状を説明する図であり、楔状空間7が存在している。図5―2はスピニング加工後の断面形状を説明する図であり、楔状空間7が存在せず、底板2と溶接部3と外方凸部4とが連続した平滑な面を形成している。
FIG. 5 is a diagram illustrating the cross-sectional shape of the drum can before and after the spinning process. FIG. 5A is a diagram for explaining a cross-sectional shape before spinning, and a wedge-shaped
実施例1では、ドラム缶を組立ててからスピニング加工により、胴板1と筒状側壁部5との接合部3の上端よりも上方の胴板1の部分に外方凸部4を形成させる例を示したが、本実施例では、胴板1の下部に外方凸部4を形成した胴板1を使用する一実施例を示す。
In the first embodiment, the outer
図1,2が本発明の製品形状を示す断面図であるが、胴板1の下部に外方凸部4をプレス加工等により作成した胴板1と筒状側壁部5と底板2とを一体化した部材を用意する。用意した胴板1と筒状側壁部5と底板2とを一体化した部材とを組合せて、底板2に続く筒状側壁部5の彎曲部と、胴板1の外方凸部4に続く彎曲部との接触部分に、抵抗溶接用の電極をあてて抵抗溶接を行い、溶接部3を形成する。
1 and 2 are sectional views showing the product shape of the present invention. The
この場合、底板2に続く筒状側壁部5の彎曲部8の曲率及び胴板1の外方凸部4に続く彎曲部の曲率はなるべくきつくしておき、胴板1と筒状側壁部5と底板2とを一体化した部材を組合せた際に楔状空間7が抵抗溶接したときには事実上消滅してしまう程度に両彎曲部の曲率半径を小さくしておくのが好ましい。本方法によっても、図1,2に示すような楔状空間7が存在せず、底板2と溶接部3と外方凸部4とが連続した平滑な面を形成することができる。巻締部6は溶接前でも溶接後でもどちらかのタイミングで形成すればよい。
In this case, the curvature of the
実施例2と同様に、胴板1の下部に外方凸部4をプレス加工等により作成した胴板1と筒状側壁部5と底板2とを一体化した部材とを用意する。次いで、用意した胴板1と筒状側壁部5と底板2とを一体化した部材とを組合せて、溶接部3を被覆アーク溶接やレーザ溶接あるいはFSW(Friction Stir Welding)にて形成する。この場合、缶内面側にできる溶接肉盛部はグラインダー等で除去して、底板2と溶接部3と外方凸部4とが連続した平滑な面を形成するようにする。
Similar to the second embodiment, a
実施例2または実施例3と同様に、胴板1の下部に外方凸部4をプレス加工等により作成した胴板1と筒状側壁部5と底板2とを一体化した部材とを用意する。次いで、用意した胴板1と筒状側壁部5と底板2とを一体化した部材とを組合せて、溶接部3をテルミット溶接にて形成することができる。このほか、ごく普通の樹脂系の接着剤を用いて接着してもよい。
In the same manner as in Example 2 or Example 3, a member obtained by integrating the
テルミット溶接とは、酸化鉄とアルミニウムの粉末溶剤の化学反応(アルミニウムの酸化)で発生する反応熱を利用して溶接するもので、胴板1と筒状側壁部5と底板2とを一体化した部材との間に多少隙間があっても、溶剤の量を調整することにより埋めることができる。溶接部上面はグラインダー等で研磨することにより、底板2と溶接部3と外方凸部4とが連続した平滑な面を形成することができる。
Thermite welding is welding using reaction heat generated by a chemical reaction between iron oxide and aluminum powder solvent (aluminum oxidation), and the
本発明によれば、連続した平滑な面を形成することができるので、ドラム缶以外に塗料缶、薬品缶等の内容物の漏出が問題となる容器にも適用することができる。 According to the present invention, since a continuous and smooth surface can be formed, the present invention can be applied to containers in which leakage of contents such as paint cans and chemical cans becomes a problem in addition to drum cans.
1 胴板
2 底板
3 溶接部
4 外方凸部
5 筒状側壁部
6 巻締部
7 楔状空間
8 彎曲部
10 筒状胴体部
11 電極
12 1stロール
13 2ndロール
14 金型
15 ドラム缶
21 円周溶接部
22 缶胴部に形成した絞り部
DESCRIPTION OF
Claims (2)
In a drum can having a body plate forming a cylindrical body part, a bottom plate fixed to an inner surface of a lower end part of the body plate, and a cylindrical side wall part following the bottom plate, a joint part between the body plate and the cylindrical side wall part The body plate portion above the upper end forms an outward convex portion with respect to the cylindrical body portion, and further, the bottom plate, the joint upper end and the outward convex portion form a smooth surface. A drum can characterized by that.
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Citations (3)
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JPS57202929U (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-24 | ||
JPH05319433A (en) * | 1992-05-15 | 1993-12-03 | Kokan Drum Kk | Metal container |
JPH08300144A (en) * | 1995-05-10 | 1996-11-19 | Nittetsu Drum Kk | Welded drum with excellent washability, and method and device for manufacturing the drum |
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- 2005-11-30 JP JP2005346431A patent/JP4629561B2/en not_active Expired - Fee Related
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