JP4628572B2

JP4628572B2 - Man conveyor

Info

Publication number: JP4628572B2
Application number: JP2001091199A
Authority: JP
Inventors: 伸弘奥; 信吾多田; 佳男荻村
Original assignee: Toshiba Elevator Co Ltd
Current assignee: Toshiba Elevator and Building Systems Corp
Priority date: 2001-03-27
Filing date: 2001-03-27
Publication date: 2011-02-09
Anticipated expiration: 2021-03-27
Also published as: JP2002284472A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エスカレータや動く歩道等の乗客搬送用のマンコンベアに関する。
【０００２】
【従来の技術】
乗客搬送用のマンコンベアとしての例えばエスカレータは、建屋にトラスが据え付けられ、このトラスに乗客搬送用のステップ列が組み込まれ、このステップ列の両側上部に欄干が設けられている。
【０００３】
ステップ列は多数のステップを無端状に連結してなり、このステップ列が建屋の下階から上階へ、あるいは上階から下階へ向って順次走行し、この走行するステップ列を介して乗客を下階から上階へ、あるいは上階から下階へ搬送するようになっている。
【０００４】
図８にはステップ列１の走行部分の側面図を、図９には図８中のＡ−Ａ線に沿う断面図をそれぞれ示してある。多数のステップ１ａを連結してなるステップ列１の側方部には、ステップ列１の走行方向に沿って継ぎ連ねられた複数の金属製のスカートガードパネル２が設けられている。
【０００５】
スカートガードパネル２は、図９に示すように取付部材としてのアングル３，４にビス５およびフック６を介して取り付けられ、ステップ列１の側面と隣接して配置するように支持されている。スカートガードパネル２とステップ列１との間の隙間Ｈは、ステップ列１に乗り込んだ乗客の足や衣服が挟み込まれることがないように、ごく小さな寸法に保たれている。
【０００６】
各スカートガードパネル２の長さ寸法Ｌは例えば２８４０ｍｍであり、互いに隣り合うスカートガードパネル２はその両端側の端縁同士が密着するように両端部を含む均等的な複数箇所がビス５でアングル３に固定されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、屋外や屋外に面した場所に設置されたエスカレート等のマンコンベアにあっては、直射日光がスカートガードパネル２に当ってスカートガードパネル２の温度が大きく上昇する。また、マンコンベアが温度上昇の激しい環境に設置されているときにも、スカートガードパネル２の温度が大きく上昇する。
【０００８】
そしてこのような激しい温度上昇を伴うマンコンベアにあっては、その温度上昇で継ぎ合わされた各スカートガードパネル２が熱膨張して比較的大きな伸びが生じる。
【０００９】
例えば２８４０ｍｍの長さのスカートガードパネル２の材質がステンレス（ＳＵＳ３０４ＣＰ）で、このスカートパネル２が常温（２０℃）から温度が３０℃上昇して５０℃となったときの熱膨張による伸びは、ステンレスの熱膨張係数が１７．３×１０^−６であるから、
伸び＝１７．３×１０^−６×３０×２８４０≒１．５ｍｍ
となる。
【００１０】
そしてこのような伸びが生じたときには、その応力で、スカートガードパネル２がステップ列１の配置側に膨らみ出るように部分的に湾曲変形してステップ列１に接触し、このような接触でステップ列１の走行時に異音が発生したり、スカートガードパネル２の表面の塗装が剥がれたり傷付き等が生じてしまうという問題がある。
【００１１】
この発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、スカートガードパネルの熱膨張による湾曲変形を防止して異音の発生や塗装の剥がれ、傷付き等を防止することができるマンコンベアを提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明はこのような目的を達成するために、乗客搬送用のステップ列の側方部に取付部材が設けられ、この取付部材に前記ステップ列の走行方向に沿って順次継ぎ連なるように複数のスカートガードパネルが取り付けられているマンコンベアにおいて、各スカートガードパネルはその熱膨張による長手方向の伸びの変位が可能な状態で前記取付部材に取り付けられているとともに、各スカートガードパネルの継目部にその伸びの変位を許容する隙間が設けられていて、スカートガードパネルは中間部がビスにより取付部材に固定され、その取付部材におけるスカートガードパネルの両端部に対応する部分には、スカートガードパネルの長手方向に沿って長い長孔が形成されているとともに取付部材の背部にねじ受けブロックが設けられ、スカートガードパネルの両端部から前記長孔を通して前記ねじ受けブロックにビスが螺挿され、前記ビスと一体的にスカートガードパネルの両端部が前記長孔に沿って変位移動可能となっていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２の発明においては、スカートガードパネルと取付部材との間、および取付部材とねじ受けブロックとの間には潤滑性樹脂材が設けられていることを特徴としている。
【００１６】
請求項３の発明においては、前記潤滑性樹脂材が塗料の塗布膜からなることを特徴としている。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１ないし図７を参照して説明する。
【００１８】
図１および図２には第１の実施形態を示してあり、ステップ列１の走行方向に沿って継ぎ合わされた各スカートガードパネル１２は、例えば材質がステンレス（ＳＵＳ３０４ＣＰ）で、それぞれその長さ寸法Ｌ１が従来の約１／４の７１０ｍｍとなっている。そして各スカートガードパネル１２はその長手方向の中間寄りの二個所がビス５により取付部材としてのアングル３に固定され、両端側が長手方向の伸びに関してフリーの状態となっている。また各スカートガードパネル１２の下部はフック６を介して取付部材としてのアングル４に長手方向に対する移動が可能な状態で係止されている。
【００１９】
各スカートガードパネル１２の継目部、すなわち互いに隣り合うスカートガードパネル１２の端縁間にはそれぞれ１ｍｍ程度の僅かな隙間Ｓが確保されている。
【００２０】
このような構成においては、スカートガードパネル１２が直射日光の照射等に伴う温度上昇で熱膨張して伸びが生じたときに、その伸び分が隙間Ｓにより吸収され、スカートガードパネル１２の湾曲変形が防止される。
【００２１】
すなわち、まず、各スカートガードパネル１２の長さの寸法が従来に比べて短く、したがってスカートガードパネル１２の伸びの量が少なくなる。
【００２２】
例えば、スカートガードパネル１２が常温（２０℃）から１００℃にまで上昇した場合を想定しても、その伸びは、
伸び＝１７．３×１０^−６×８０×７１０≒１．０ｍｍ
となる。
【００２３】
そしてスカートガードパネル１２は、その中間寄りの部分がビス５でアングル３に固定されているだけで、両端側はフリーな解放状態にあり、またその両端側の継目部には１ｍｍの隙間Ｓが確保されており、このため温度上昇に伴いスカートガードパネル１２が熱膨張によりその両端側に伸びて変位したときのその伸び分が隙間Ｓで吸収され、したがってスカートガードパネル１２がステップ列１の配置側に膨らみ出るように湾曲変形するようなことがなく、スカートガードパネル１２とステップ列１との接触を防止することができる。
【００２４】
このため、ステップ列１の走行時に異音が生じたり、カートガードパネル１２の表面の塗装が剥がれたり傷が付くような不都合を防止することができる。
【００２５】
また一方、スカートガードパネル１２の長さが短寸で軽量であることから、エスカレータの施工現場へのスカートガードパネル１２の搬送や梱包、施工時の取り付け作業等の点で有利となる。
【００２６】
なお、通常温度の環境のもとでは、隣り合うスカートガードパネル１２の継目部には１ｍｍ程度の隙間Ｓが生じるが、その隙間Ｓが１ｍｍ程度のごく小さい幅であるから特に意匠上の問題が生じるようなことはない。
【００２７】
また、スカートガードパネル１２の下部の複数箇所はフック６によりアングル４に係止されているが、そのフック６はアングル４に対してスライド可能となっており、したがってスカートガードパネル１２の伸びの変位がそのフック６により規制されるようなことはない。
【００２８】
図３ないし図５には第２の実施形態を示してあり、この実施形態においては、第１の実施形態の場合と同様にスカートガードパネル１２の材質がステンレス（ＳＵＳ３０４ＣＰ）で、それぞれその長さが短寸の７１０ｍｍとなっている。そして各スカートガードパネル１２がその両端部を含む均等的な複数箇所でビス５によりアングル３に係止されているとともに、各スカートガードパネル１２の継目部にそれぞれ１ｍｍ程度の僅かな隙間Ｓが設けられている。
【００２９】
アングル３には、図４に明示するように、スカートガードパネル１２のビス孔１２ａに対応してその長手方向に長い長孔３ａが形成され、またアングル３の背部にはねじ受けブロック１３が設けられ、これらねじ受けブロック１３にビス５に対応するめねじ１３ａが形成されている。
【００３０】
そしてスカートガードパネル１２のビス孔１２ａからアングル３の長孔３ａを通してビス５がねじ受けブロック１３のめねじ１３ａに挿入され、このビス５の締め付けによりスカートガードパネル１２がアングル３に係止されている。
【００３１】
ビス５はスカートガードパネル１２の熱膨張による伸びの変位を規制しない程度の圧力で締め付けられており、またねじ受けブロック１３の下面がアングル３の水平壁部３ｂの上にスライド自在に接触している。
【００３２】
このような構成においては、スカートガードパネル１２が熱膨張して伸びが生じたときに、ビス５がアングル３の長孔３ａに沿って移動することによりその伸びが許容され、スカートガードパネル１２の湾曲変形が防止される。ビス５がアングル３の長孔３ａ内を移動するときにはそのビス５と一体的にねじ受けブロック１３がアングル３に対してスライド移動する。
【００３３】
さらにこの実施形態においては、スカートガードパネル１２はその両端部を含む均等的な複数箇所でビス５によりアングル３に係止されているから、アングル３に対するスカートガードパネル１２の取り付け状態が安定する。
【００３４】
図６には第３の実施形態を示してあり、この実施形態においては、前記第２の実施形態の場合と同様に、スカートガードパネル１２のビス孔１２ａからアングル３の長孔３ａを通してビス５がねじ受けブロック１３のめねじ１３ａに挿入され、このビス５の締め付けによりスカートガードパネル１２がアングル３に係止されている。
【００３５】
そして、スカートガードパネル１２とアングル３との間、およびアングル３とねじ受けブロック１３との間にそれぞれ潤滑性合成樹脂材からなる滑り板１４，１５が設けられ、これら滑り板１４，１５を挟んでスカートガードパネル１２およびねじ受けブロック１３がアングル３にそれぞれ接触している。
【００３６】
これら滑り板１４，１５はポリアミドやポリエステル等の摩擦係数の小さい合成樹脂からなり、一方の滑り板１３はスカートガードパネル１２の裏面に貼り付けられ、他方の滑り板１４はねじ受けブロック１３の表面に貼り付けられている。
【００３７】
このような構成においては、スカートガードパネル１２が熱膨張によりビス５およびねじ受けブロック１３と一体的にアングル３の長孔３ａに沿って移動するときに、そのスカートガードパネル１２およびねじ受けブロック１３のアングル３に対する摩擦が滑り板１４，１５により軽減され、したがってスカートガードパネル１２を円滑に移動させてその伸び分を的確にその両端側の隙間Ｓ内に逃がすことができる。
【００３８】
なお、滑り板１４，１５はアングル３に貼り付けるようにしてもよい。また滑り板１４，１５に替えて、例えば主剤にモリブデン等を添加した潤滑性の高い塗料を塗布してその塗布膜を潤滑性合成樹脂材とする場合であっても同様の効果が得られる。
【００３９】
図７には第４の実施形態を示してあり、この実施形態においては、スカートガードパネル１２の中間部がビス５によりアングル３に固定されている。そしてスカートガードパネル１２の両端部に挿入されたビス５はアングル３に形成された長孔３ａを通してそのアングル３の背面側のねじ受けブロック１３に螺合され、これによりスカートガードパネル１２は中間部が固定、両端部がその長手方向に移動可能な状態となっている。
【００４０】
この場合には、スカートガードパネル２が熱膨張したときにその伸びの量が両端側で均等となり、このためスカートガードパネル１２の熱膨張に応じて変化する各継目部ごとの隙間の間隔を一定に保つことができ、これにより外観を良好に保持することができる。
【００４１】
なお、この発明は、エスカレータに適用する場合に限らず、動く歩道等のマンコンベアにおいても同様に適用することが可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたようにこの発明によれば、スカートガードパネルが直射日光の照射等に伴う温度上昇で熱膨張して伸びが生じたときに、その伸び分をスカートガードパネルの両端側の隙間に逃がしてスカートガードパネルの湾曲変形を防止することができ、したがってスカートガードパネルとステップ列との接触による異音の発生や、カートガードパネルの表面の塗装の剥がれや傷付き等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示す側面図。
【図２】第１の実施形態における要部の構造を拡大して示す側面図。
【図３】この発明の第２の実施形態を示す側面図。
【図４】第２の実施形態における要部の分解斜視図。
【図５】第２の実施形態における要部の断面図。
【図６】この発明の第３の実施形態を示す断面図。
【図７】この発明の第４の実施形態を示す側面図。
【図８】従来の構成を示す側面図。
【図９】図８中のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【符号の説明】
１…ステップ列
１ａ…ステップ
３，４…アングル
５…ビス
１２…スカートガードパネル
１３…ねじ受けブロック
１４，１５…滑り板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a passenger conveyor for conveying passengers such as escalators and moving walkways.
[0002]
[Prior art]
For example, an escalator as a man conveyor for passenger conveyance has a truss installed in a building, a step sequence for passenger conveyance is incorporated in the truss, and balustrades are provided on both upper sides of the step sequence.
[0003]
The step sequence is formed by connecting a number of steps in an endless manner, and this step sequence travels sequentially from the lower floor to the upper floor of the building or from the upper floor to the lower floor, and passengers pass through this traveling sequence of steps. Is transported from the lower floor to the upper floor or from the upper floor to the lower floor.
[0004]
FIG. 8 is a side view of the traveling portion of the step sequence 1, and FIG. 9 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. A plurality of metal skirt guard panels 2 connected in the running direction of the step row 1 are provided on the side portions of the step row 1 formed by connecting a large number of steps 1a.
[0005]
As shown in FIG. 9, the skirt guard panel 2 is attached to angles 3 and 4 as attachment members via screws 5 and hooks 6, and is supported so as to be disposed adjacent to the side surface of the step row 1. The gap H between the skirt guard panel 2 and the step row 1 is kept to a very small size so that the legs and clothes of passengers who have entered the step row 1 are not caught.
[0006]
The length dimension L of each skirt guard panel 2 is 2840 mm, for example, and the skirt guard panels 2 adjacent to each other are angled with screws 5 at equal multiple positions including both ends so that the edges on both ends are in close contact with each other. 3 is fixed.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in a man conveyor such as an escalate installed in the outdoors or a place facing the outdoors, direct sunlight hits the skirt guard panel 2 and the temperature of the skirt guard panel 2 is greatly increased. Even when the man conveyor is installed in an environment where the temperature rises rapidly, the temperature of the skirt guard panel 2 rises greatly.
[0008]
In the case of a man conveyor that is accompanied by such an intense temperature rise, the skirt guard panels 2 joined together by the temperature rise thermally expand to generate a relatively large elongation.
[0009]
For example, when the material of the skirt guard panel 2 having a length of 2840 mm is stainless steel (SUS304CP), and the temperature of the skirt panel 2 is increased by 30 ° C. from room temperature (20 ° C.) to 50 ° C., the elongation due to thermal expansion is Since the thermal expansion coefficient of stainless steel is 17.3 × 10 ⁻⁶ ,
Elongation = 17.3 × 10 ⁻⁶ × 30 × 2840 ≒ 1.5mm
It becomes.
[0010]
When such elongation occurs, the skirt guard panel 2 is partially bent and deformed so as to bulge toward the arrangement side of the step row 1 due to the stress, and contacts the step row 1 by such contact. There is a problem that abnormal noise is generated during traveling of the row 1 or that the surface of the skirt guard panel 2 is peeled off or scratched.
[0011]
The present invention has been made paying attention to such points, and its purpose is to prevent the deformation of the skirt guard panel due to thermal expansion to prevent the generation of noise, peeling of the paint, scratches, etc. It is to provide a man conveyor which can be used.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve such an object, the present invention is provided with a mounting member at a side portion of a step sequence for passenger conveyance, and a plurality of the mounting members are successively connected along the traveling direction of the step sequence. In the man conveyor to which the skirt guard panel is attached, each skirt guard panel is attached to the attachment member in a state in which the displacement in the longitudinal direction due to its thermal expansion is possible, and at the joint portion of each skirt guard panel A gap allowing the displacement of the extension is provided, and the intermediate portion of the skirt guard panel is fixed to the mounting member with screws, and the portion of the mounting member corresponding to both ends of the skirt guard panel is provided with the skirt guard panel. A long slot is formed along the longitudinal direction, and a screw receiving block is provided on the back of the mounting member. A screw is screwed into the screw receiving block from both ends of the guard guard panel through the long hole, and both ends of the skirt guard panel can be displaced along the long hole integrally with the screw. Yes.
[0015]
The invention of claim 2 is characterized in that a lubricating resin material is provided between the skirt guard panel and the mounting member and between the mounting member and the screw receiving block.
[0016]
The invention according to claim 3 is characterized in that the lubricating resin material comprises a coating film of paint.
[0017]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0018]
1 and 2 show the first embodiment, and each skirt guard panel 12 spliced along the running direction of the step sequence 1 is made of, for example, stainless steel (SUS304CP), and has a length dimension thereof. L1 is 710 mm, which is about 1/4 of the conventional value. Each skirt guard panel 12 is fixed to an angle 3 as a mounting member by screws 5 at two positions near the middle in the longitudinal direction, and both end sides are in a free state with respect to elongation in the longitudinal direction. Further, the lower part of each skirt guard panel 12 is locked to an angle 4 as an attachment member via a hook 6 so as to be movable in the longitudinal direction.
[0019]
A slight gap S of about 1 mm is secured between the joint portions of the skirt guard panels 12, that is, between the edges of the skirt guard panels 12 adjacent to each other.
[0020]
In such a configuration, when the skirt guard panel 12 expands due to thermal expansion due to a temperature rise caused by direct sunlight irradiation, the elongation is absorbed by the gap S, and the skirt guard panel 12 is bent and deformed. Is prevented.
[0021]
That is, first, the length dimension of each skirt guard panel 12 is shorter than the conventional one, and therefore the amount of elongation of the skirt guard panel 12 is reduced.
[0022]
For example, even if the skirt guard panel 12 is assumed to rise from room temperature (20 ° C.) to 100 ° C., the elongation is
Elongation = 17.3 × 10 ⁻⁶ × 80 × 710≈1.0 mm
It becomes.
[0023]
The skirt guard panel 12 is fixed to the angle 3 with a screw 5 at its middle portion, and both ends are in a free release state, and a 1 mm gap S is formed at the joints on both ends. Therefore, as the temperature rises, the skirt guard panel 12 is absorbed by the gap S when the skirt guard panel 12 extends and displaces to both ends due to thermal expansion. Therefore, the skirt guard panel 12 is arranged in the step row 1. It is possible to prevent contact between the skirt guard panel 12 and the step row 1 without being curved and deformed so as to bulge out to the side.
[0024]
For this reason, it is possible to prevent such inconveniences that abnormal noise is generated during traveling of the step train 1 or that the surface of the cart guard panel 12 is peeled off or scratched.
[0025]
On the other hand, since the length of the skirt guard panel 12 is short and light, it is advantageous in terms of transportation and packaging of the skirt guard panel 12 to the construction site of the escalator, attachment work during construction, and the like.
[0026]
Note that a gap S of about 1 mm is generated at the joint portion of the adjacent skirt guard panels 12 under an environment of normal temperature. However, since the gap S has a very small width of about 1 mm, there is a particular design problem. It never happens.
[0027]
Further, a plurality of lower portions of the skirt guard panel 12 are locked to the angle 4 by the hook 6, but the hook 6 is slidable with respect to the angle 4. Is not restricted by the hook 6.
[0028]
3 to 5 show a second embodiment. In this embodiment, the material of the skirt guard panel 12 is stainless steel (SUS304CP) as in the case of the first embodiment. Is a short 710mm. Each skirt guard panel 12 is locked to the angle 3 by screws 5 at a plurality of equal positions including both ends thereof, and a slight gap S of about 1 mm is provided at the joint portion of each skirt guard panel 12. It has been.
[0029]
As clearly shown in FIG. 4, the angle 3 has a long hole 3 a that is long in the longitudinal direction corresponding to the screw hole 12 a of the skirt guard panel 12, and a screw receiving block 13 is provided on the back of the angle 3. These screw receiving blocks 13 are formed with female screws 13 a corresponding to the screws 5.
[0030]
The screw 5 is inserted into the female screw 13a of the screw receiving block 13 from the screw hole 12a of the skirt guard panel 12 through the long hole 3a of the angle 3, and the skirt guard panel 12 is locked to the angle 3 by tightening the screw 5. Yes.
[0031]
The screw 5 is tightened with a pressure that does not restrict the displacement of the skirt guard panel 12 due to thermal expansion, and the lower surface of the screw receiving block 13 is slidably contacted on the horizontal wall 3b of the angle 3. Yes.
[0032]
In such a configuration, when the skirt guard panel 12 is expanded due to thermal expansion, the screw 5 is allowed to move along the elongated hole 3a of the angle 3, and the skirt guard panel 12 is allowed to extend. Curved deformation is prevented. When the screw 5 moves in the long hole 3 a of the angle 3, the screw receiving block 13 slides relative to the angle 3 integrally with the screw 5.
[0033]
Furthermore, in this embodiment, since the skirt guard panel 12 is locked to the angle 3 by the screws 5 at a plurality of equal positions including both ends thereof, the attachment state of the skirt guard panel 12 to the angle 3 is stabilized.
[0034]
FIG. 6 shows a third embodiment. In this embodiment, as in the case of the second embodiment, the screw 5 is passed from the screw hole 12a of the skirt guard panel 12 through the long hole 3a of the angle 3. Is inserted into the female screw 13 a of the screw receiving block 13, and the skirt guard panel 12 is locked to the angle 3 by tightening the screw 5.
[0035]
Sliding plates 14 and 15 made of a lubricating synthetic resin material are provided between the skirt guard panel 12 and the angle 3, and between the angle 3 and the screw receiving block 13, respectively. The skirt guard panel 12 and the screw receiving block 13 are in contact with the angle 3 respectively.
[0036]
These sliding plates 14 and 15 are made of a synthetic resin having a small friction coefficient such as polyamide or polyester. One sliding plate 13 is attached to the back surface of the skirt guard panel 12, and the other sliding plate 14 is the surface of the screw receiving block 13. Is pasted.
[0037]
In such a configuration, when the skirt guard panel 12 moves along the elongated hole 3a of the angle 3 integrally with the screw 5 and the screw receiving block 13 by thermal expansion, the skirt guard panel 12 and the screw receiving block 13 are moved. Friction with respect to the angle 3 is reduced by the sliding plates 14 and 15, so that the skirt guard panel 12 can be smoothly moved and the extension can be accurately released into the gap S on both ends.
[0038]
The sliding plates 14 and 15 may be attached to the angle 3. Further, in place of the sliding plates 14 and 15, for example, a similar effect can be obtained even in the case where a coating material having high lubricity in which molybdenum or the like is added to the main agent is applied and the coating film is used as a lubricating synthetic resin material.
[0039]
FIG. 7 shows a fourth embodiment. In this embodiment, an intermediate portion of the skirt guard panel 12 is fixed to the angle 3 by a screw 5. The screws 5 inserted into both ends of the skirt guard panel 12 are screwed into the screw receiving block 13 on the back side of the angle 3 through the long hole 3a formed in the angle 3, whereby the skirt guard panel 12 is connected to the intermediate portion. Is fixed and both end portions are movable in the longitudinal direction.
[0040]
In this case, when the skirt guard panel 2 is thermally expanded, the amount of elongation is equal at both ends, and therefore the gap interval for each joint portion that changes according to the thermal expansion of the skirt guard panel 12 is constant. Thus, the appearance can be kept good.
[0041]
Note that the present invention is not limited to application to an escalator, but can also be applied to a man conveyor such as a moving sidewalk.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when the skirt guard panel expands due to thermal expansion due to a temperature rise caused by direct sunlight, the extension is released to the gaps at both ends of the skirt guard panel. Therefore, it is possible to prevent the skirt guard panel from being bent and deformed, and therefore, it is possible to prevent the generation of noise due to the contact between the skirt guard panel and the step row, and the peeling or scratching of the surface of the cart guard panel. .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a side view showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged side view showing a structure of a main part in the first embodiment.
FIG. 3 is a side view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an exploded perspective view of a main part in the second embodiment.
FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part in a second embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a side view showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a side view showing a conventional configuration.
9 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Step row 1a ... Step 3, 4 ... Angle 5 ... Screw 12 ... Skirt guard panel 13 ... Screw receiving block 14, 15 ... Sliding plate

Claims

In the man conveyor in which a plurality of skirt guard panels are attached to side portions of the step rows for passenger conveyance, and the skirt guard panels are sequentially attached to the attachment members along the traveling direction of the step rows.
Each skirt guard panel is attached to the mounting member in a state in which it can be displaced in the longitudinal direction due to its thermal expansion, and a gap is provided at the joint portion of each skirt guard panel to allow the displacement of the extension. And
The middle part of the skirt guard panel is fixed to the mounting member with screws, and a long slot is formed along the longitudinal direction of the skirt guard panel at a portion corresponding to both ends of the skirt guard panel in the mounting member. A screw receiving block is provided on the back of the mounting member, and screws are screwed into the screw receiving block from both ends of the skirt guard panel through the long holes, and both ends of the skirt guard panel are integrated with the screws in the long holes. A man conveyor characterized by being capable of displacement movement along .

2. The man conveyor according to claim 1 , wherein a lubricating resin material is provided between the skirt guard panel and the mounting member and between the mounting member and the screw receiving block.

3. The man conveyor according to claim 2 , wherein the lubricating resin material comprises a coating film of paint.