JP4624071B2

JP4624071B2 - 光トランシーバの製造方法

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Publication number: JP4624071B2
Application number: JP2004314496A
Authority: JP
Inventors: 伸治辻; 敦中澤; 大助梅田
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2004-10-28
Filing date: 2004-10-28
Publication date: 2011-02-02
Anticipated expiration: 2024-10-28
Also published as: JP2006126495A

Description

本発明は、光信号を送受信する双方向光送受信モジュールを回路基板に固着してある光電／電光変換効率の高い光トランシーバの製造方法に関する。

昨今、通信技術の急速な進展に伴い、信号の伝送速度の速い光通信が注目を浴びている。光信号を送受信する光トランシーバに光伝送線である光ファイバを接続する場合、光受信部のリードピン及び光送信部のリードピンの両方を備えた双方向光送受信モジュールを用いることが多い。

従来の双方向光送受信モジュールは、本体部に、レンズ、受光素子、発光素子、前置増幅器及びコンデンサを含む電子回路等を有しており、本体部の一端に、光伝送線である光ファイバに取り付けられたフェルールが接続（挿入）される。また、本体部の他端からは、発光素子で光信号に変換する電気信号を入力する光送信部のリードピンが導出し、本体部の中央近傍の側面には、受光素子で受けた光信号が変換された電気信号を出力する光受信部のリードピンが導出している。（非特許文献１参照）

上述した光送受信モジュールを用いた光通信は、例えば、従来、電気通信が利用されていたコンピュータのバックパネル間における通信、電話交換機間の通信等にも適用範囲が拡大しており、光送受信モジュールを回路基板に配設することが必要となってきている。この場合、光送受信モジュールの実装密度の向上、光送受信モジュールを備えた光トランシーバのコンパクト化等が重要な課題の１つとなっている。

しかし、非特許文献１に開示されている光送受信モジュールは、光電変換率を高めるように光の結合効率を高める光軸合わせを行うため、光送受信モジュール１個毎に調芯を行う必要があり、製造される光送受信モジュール毎に、光送信部、光受信部、及び本体部の相対位置関係は微妙に相違する。これにより、光送信部から導出するリードピン、光受信部から導出するリードピンの相対位置も光送受信モジュール毎に相違しており、リードピンの実装時に、これらの相違を吸収しつつ回路基板へ取り付ける必要があることから、取り付けに相当の時間を要する、取り付け工程に熟練度が要求される等、製造コスト増加の要因となっている。また、発光素子は、熱により電光変換効率が低下する傾向がある。

図９は、従来の光トランシーバでの光送受信モジュールを取り付けた状態を示す模式平面図である。図９では、回路基板９１に光送受信モジュール本体９３を装入し、光送受信モジュール９３を固着する固着部材９４を介して回路基板９１に固着する。図１０は、従来の固着部材９４の一例を示す斜視図である。固着部材９４の把持部９５に光送受信モジュールを挟み込み、取り付け孔部９６にネジ、タップビス等を挿入することにより回路基板９１に固着する。
インフィネオンテクノロジーエージー（Infineon Tehnologies AG）、ＢＩＤＩテストボードユーザーズガイド（BIDI Test Board User’s Guide）、ドイツ、S23481-A5159-51、２００２年３月２５日

しかし、上述した従来の光トランシーバでは、光送受信モジュールを回路基板９１の表面（裏面）に固着することから、リードピンを端子接続位置に合わせて曲げ加工する必要があり、精度良く回路基板９１上の端子に接続するためには、相当の熟練を要するという問題点があった。

また、リードピンに曲げ加工を行うことにより、直線状のリードピンで接続する場合よりもリードピンの長さが長くなる。一般にリードピンの長さが長くなるほど、伝送される信号の質が劣化することから、特に５００ＭＨｚ以上の高速信号の場合、リードピンを可能な限り短くすることが重要となる。

さらに、光伝送線である光ファイバは曲げ荷重に対する耐久力が小さく、所定の荷重を超えた曲げ荷重が付与された場合、破断、損傷等より、光信号の送受信を行うことができなくなるおそれも残されていた。

本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、光送受信モジュールを熟練を要することなく容易に取り付けることができ、伝送する信号の質の劣化を防止することができる光トランシーバの製造方法を提供することを目的とする。

また本発明は、光ファイバに外部から過度の曲げ荷重が付与された場合であっても、光ファイバが破断等することなく安定した光信号の送受信を行うことができる光トランシーバの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明に係る光トランシーバの製造方法は、光伝送線を備え、該光伝送線を介して光信号を送受信する光送受信モジュールと回路基板とを接続した光トランシーバの製造方法において、前記光送受信モジュールは、前記光伝送線を取り付ける本体部と、光信号に変換する電気信号を入力する光送信部と、光信号を変換して得た電気信号を出力する光受信部と、前記光送信部の端子であり、前記光伝送線の延伸方向に延在するように設けた第１のリードピンと、前記光受信部の端子であり、前記光伝送線の延伸方向と交叉する方向に延在するように設けた第２のリードピンとを備え、前記光送受信モジュールの光軸の調整により、前記第１のリードピンの前記本体部に対する相対位置と、前記第２のリードピンの前記本体部に対する相対位置とが、前記光送受信モジュールごとに相違するものであり、前記第１のリードピンにおいて、前記光送受信モジュールからの導出部及び前記回路基板との接続部の間の長さを調整し、前記第１のリードピンの位置決めをして、前記回路基板の表裏から前記光送受信モジュールを挟持部材を用いて挟持することにより、該光送受信モジュールを前記回路基板に固着する第１ステップと、前記第２のリードピンを、可撓部材を介して、前記回路基板に接続する第２ステップとを含むことを特徴とする。

また、本発明に係る光トランシーバの製造方法は、前記本体部は前記光伝送線の延伸方向を軸とする円筒形であり、前記第１のリードピンは少なくとも３本から構成されており、前記第１のリードピンのうちの少なくとも２本は、前記光伝送線の延伸方向と交叉する方向であって、前記第２のリードピンが設けられた方向に並んで設けられており、前記第１ステップにおいて、前記光送受信モジュールを前記回路基板の切り欠き部に配置し、前記挟持部材を前記回路基板に固着することにより、前記光送受信モジュールを前記回路基板に固着しており、前記第１ステップにおいて、前記少なくとも２本の第１のリードピンと、他の少なくとも１本の前記第１のリードピンとで前記回路基板を表裏から挟み込むように、前記第１のリードピンを前記回路基板に固着することにより、前記光送受信モジュールを前記回路基板に固着していることを特徴とする。
また、本発明に係る光トランシーバの製造方法は、前記挟持部材は金属からなり、前記第１ステップにおいて、前記挟持部材の長手方向の両端を前記回路基板に固着することにより、前記光送受信モジュールを前記回路基板に固着していることを特徴とする。
また、本発明に係る光トランシーバの製造方法は、前記挟持部材が前記光送受信モジュールを挟持する位置は、前記第１のリードピンの近傍であることを特徴とする。

また、本発明に係る光トランシーバの製造方法は、前記光トランシーバは、前記光送受信モジュール及び前記回路基板を収納する筐体を備え、前記光送受信モジュールは、該光送受信モジュールに対する前記光伝送線の取り付け部分にブーツを備え、前記筐体は、前記ブーツから案内される前記光伝送線を導出するための孔部を備え、前記孔部の半径は、前記光伝送線の許容曲げ荷重に対応する曲率半径に沿って前記光伝送線が変形した場合の前記筐体近傍での変位よりも大きいことを特徴とする。

本発明では、光伝送線の延伸方向に設けた第１のリードピンと、光伝送線の延伸方向と交叉する方向に設けた第２のリードピンとを有し、第１のリードピンは、第１のリードピンを基準として導出部の近傍にて回路基板に接続する。すなわち、光送受信モジュールから導出している第１のリードピンの長さを短くすることにより、第１のリードピンの光送受信モジュールからの導出部及び第１のリードピンと回路基板との接続部の間の距離を短くすることができる。
また、第１のリードピンは、光信号に変換する電気信号を入力する光送信部の端子であり、第２のリードピンは、光信号を変換して得た電気信号を出力する光受信部の端子である。これにより、光受信部より発熱量の大きい光送信部につき、上述した構成により光電／電光変換効率の劣化を未然に防止することが可能となる。
更に、第２のリードピンは、可撓部材を介して前記回路基板に接続してある。これにより、第１のリードピンを基準として光送受信モジュールを回路基板に接続した場合であっても、第２のリードピンの取り付け誤差を可撓部材により吸収することができ、第２のリードピンを確実に回路基板に接続することが可能となる。

これにより、第１のリードピンの変形により光軸が変動する度合が小さくなることから光軸合わせがより容易となり、第１のリードピンが発熱による影響を受けにくくなることから、発熱量に左右されやすい光電／電光変換効率の劣化を未然に防止することが可能となる。

また、本発明では、光送受信モジュールは、回路基板の表裏から挟持する挟持部材により回路基板に固着することにより、固着する位置の微調整を容易に行うことができる。これにより、光送受信モジュールの固着位置の微調整を行うことで、容易に光軸合わせを行うことが可能となる。

また、本発明では、筐体に光伝送線を導出する孔部を設けてあり、孔部の半径が、光伝送線の許容曲げ荷重に対応する曲率半径に沿って光伝送線が変形した場合の筐体近傍での変位よりも大きいことにより、光伝送線である光ファイバは、孔部で屈曲することが無く、破断、損傷等により光信号の送受信を行うことができなくなる事態を未然に防止することが可能となる。

本発明によれば、光送受信モジュールから導出している第１のリードピンの長さを短くすることにより、第１のリードピンの光送受信モジュールからの導出部及び第１のリードピンと回路基板との接続部の間の距離を短くすることができる。これにより、第１のリードピンの長さを従来より短くすることができ、伝送する信号の質の劣化を防止することが可能となる。
また、第１のリードピンは、光信号に変換する電気信号を入力する光送信部の端子であり、第２のリードピンは、光信号を変換して得た電気信号を出力する光受信部の端子であることから、光送信部につき、上述した構成により発熱による電光変換効率の劣化を抑制することが可能となる。
更に、第１のリードピンを基準として光送受信モジュールを回路基板に接続した場合であっても、第２のリードピンの取り付け誤差を可撓部材により吸収することができ、第２のリードピンを確実に回路基板に接続することが可能となる。

本発明によれば、挟持部材は金属であることから電気的安定性に優れており、送信部側の信号が受信部側に回り込むことを防止することができる。また、光送受信モジュールを強固に固定することができ、耐振動性、耐衝撃性に優れる。さらに、回路基板側へ放熱を促すことができることから、発熱量に左右されやすい電光変換効率の劣化を未然に防止することが可能となる。これらの効果は、光送受信モジュールの表裏両側から挟持することにより、従来のように片側で固着している場合よりも多大な効果を奏する。

本発明によれば、孔部の半径が、光伝送線の許容曲げ荷重に対応する曲率半径に沿って光伝送線が変形した場合の筐体近傍での変位よりも大きいことにより、光伝送線である光ファイバは、孔部で屈曲することが無く、破断、損傷等により光信号の送受信を行うことができなくなる事態を未然に防止することが可能となる。

本発明によれば、挟持部材により、光送受信モジュールを回路基板に強固に固定することができる。

以下、本発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。図１（ａ）は、本発明の実施の形態に係る光トランシーバに取り付ける光送受信モジュールの構成を示す斜視図であり、図１（ｂ）は、光送信部側から見た正面図であり、図１（ｃ）は、光受信部側から見た側面図である。図１（ａ）に示すように、光伝送線である光ファイバ１を取り付ける本体部２を中心として、光ファイバ１の延伸方向に光送信部３を、光ファイバ１の延伸方向と交叉する方向、すなわち本体部２の側面側に光受信部４を設けている。光送信部３は、図１（ｂ）に示すように（第１の）リードピン５１、５１、・・・を数本、例えば３本、本体部２から導出しており、光受信部４は、図１（ｃ）に示すように（第２の）リードピン５２、５２、・・・を数本、例えば５本、本体部２から導出している。

図２は、本発明の実施の形態に係る光送受信モジュール内の光伝送路を示す図である。図２に示すように、本体部２を形成するパッケージ内には、薄膜を形成したビームスプリッタ２１、送信光を発生するレーザダイオードからなる発光素子２２、受信光を受光するフォトダイオード、フォトトランジスタ等からなる受光素子２３、送受信光の共通光路に配置されている結合レンズ２４、２６を介して光結合してある光ファイバ導出部２５を備えている。

光信号の送信時には、発光素子２２が発光した送信光がビームスプリッタ２１を通過し、光ファイバ導出部２５を介して、光ファイバ１から送信先へ伝送される。また、光信号の受信時には、光ファイバ１から光ファイバ導出部２５を介して入射し、ビームスプリッタ２１により反射された受信光を受光素子２３が受信する。

上述した光信号の送受信を確実に行うためには、ビームスプリッタ２１、受光素子２３、発光素子２２、光ファイバ導出部２５等の光軸を、光信号の送信時には、発光素子２２から発光された送信光が光ファイバ導出部２５に正確に入射するよう、光信号の受信時には、受信光が受光素子２３に正確に入射するよう、それぞれ調整する必要がある。具体的には、発光素子２２から送信光を発光させる、又は光ファイバ導出部２５から受信光を受信する等の方法により、各部材について光軸合わせを行っている。このため、光送受信モジュールの組み立てには、相当の時間を要すると共に、完成品である光送受信モジュールのリードピン５１、５１、・・・及びリードピン５２、５２、・・・の本体部２に対する相対位置は、光軸の調整具合により個々の製品毎に３次元的に相違することになる。

図３は、本発明の実施の形態に係る光トランシーバでの、光送受信モジュールの取り付け状態を示す斜視図である。図３において、光送受信モジュールの光送信部３のリードピン５１、５１、・・・は、回路基板３１上の端子へ直接半田付けしている。一方、光送受信モジュールの光受信部４のリードピン５２、５２、・・・は、可撓性を有するフレキシブルケーブル３２を介して回路基板３１へ半田付けしてある。

すなわち、光送受信モジュールの位置合わせは、光送受信モジュールの光送信部３のリードピン５１、５１、・・・の回路基板３１との接続部分までの長さにより微調整し、回路基板３１の表裏両側から挟持部材３３により本体部２の位置を固定する。本体部２の位置の固定には、挟持部材３３に設けてある孔部にネジ、タップビス等を挿入し、表裏２枚の挟持部材３３を締め付けることにより行う。

なお、挟持部材３３が光送受信モジュールを保持する位置は、可能な限り光送信部３のリードピン５１、５１、・・・の近傍であることが好ましい。温度変化に伴い回路基板３１が伸縮した場合であっても、挟持部材３３とリードピン５１、５１、・・・との距離が短いことから、伸縮により生じるストレスも小さくて済むからである。また、リードピン５１、５１、・・・の近傍を挟持部材３３で保持する場合、挟持部材３３は発光素子２２の外側を把持することになり、発光素子２２で発生した熱を挟持部材３３を介して外部へ放出しやすくなるというメリットも生じる。

図４は、本発明の実施の形態に係る光トランシーバの挟持部材３３の一例を示す回路基板３１に直交する面での断面図である。図４の例では、２つの挟持部材３３により中間部に形成される空間部３６で、光送受信モジュールの本体部２を挟み、ネジ３４を孔部に挿入して、対向する面からナット３５を締めることにより、回路基板３１に締結する。

光送受信モジュールの光送信部３のリードピン５１、５１、・・・を半田付けする位置に応じて、光送受信モジュールの本体部２の固着位置は、光ファイバ１の延伸方向に前後する。したがって、光送受信モジュールの光受信部４のリードピン５２、５２、・・・の位置も光ファイバ１の延伸方向に前後する。光送受信モジュールの光受信部４のリードピン５２、５２、・・・の位置が光ファイバ１の延伸方向に前後した場合であっても、回路基板３１と確実に接続することができるように、光送受信モジュールの光受信部４のリードピン５２、５２、・・・は、フレキシブルケーブル３２を介して回路基板３１と接続してあり、光送受信モジュールの固着位置が光ファイバ１の延伸方向に前後することによるリードピン５２、５２、・・・の位置の相違を、フレキシブルケーブル３２により吸収する。

図５は、本発明の実施の形態に係る光トランシーバのフレキシブルケーブル３２の一例を示す平面図である。フレキシブルケーブル３２は、例えば可撓性を有する合成樹脂製の基板６１に、エッチング等により配線６２をプリントしてあり、光受信部２のリードピン５２、５２、・・・をリードピン孔部６３、６３、・・・に挿入して半田付けする。また、回路基板３１との接続端子６４、６４、・・・を回路基板３１上に並列して配置してある接続端子に半田付けすることにより接続する。可撓部６５は、光送受信モジュールの調芯による光送信部３と光受信部４との相対位置の相違に応じて撓み具合が大小する。したがって、光送受信モジュールの固着位置が光ファイバ１の延伸方向に前後、あるいは延伸方向を軸とする回転方向にずれることによりリードピン５２、５２、・・・の位置が変動した場合であっても、リードピン孔部６３、６３、・・・及び接続端子６４、６４、・・・での半田付けが剥離することはない。

以上のような構成により、光受信部４より発熱による特性劣化が顕著な光送信部３側のリードピン５１、５１、・・・の光送受信モジュールの本体部２の付け根に近い位置、すなわちリードピン５１、５１、・・・の長さを短くして、５００ＭＨｚ以上の高速信号における信号の質を確保している。また、熟練の必要な曲げ加工も不要となる。さらに、光送受信モジュールの取り付け誤差に余裕があることから、光軸合わせを容易に行うことも可能となる。

一方、回路基板３１は、光送受信モジュールを固着した状態で筐体７２に収納してある。光ファイバ１は、筐体に設けてある孔部から筐体７２の外部へ導出されている。図６は、筐体７２の孔部と光送受信モジュールとの位置関係を示す光ファイバの延伸方向での断面図である。

光ファイバ１は、曲げによる曲率半径Ｒが略３ｃｍ以下になった場合、ファイバが破断、損傷等することにより、光信号を送受信することができない。そこで、従来、光送受信モジュールの光送信部３と対向する部分では、光ファイバ１の本体部２への取り付け部分を覆う合成樹脂製のブーツ７１を備えており、光ファイバ１に曲げ荷重が付与された場合、所定の範囲の曲げ加重についてはブーツ７１の伸縮、撓み、変形等により付与された曲げ荷重を吸収することができ、光ファイバ１が筐体７２の孔部７３で屈曲しないようにしてある。

それに加えて、本実施の形態に係るトランシーバでは、光ファイバ１を筐体７２の外部へ引き出した場合、筐体７２の孔部７３により光ファイバ１が屈曲しないように、筐体７２の孔部７３の直径Ｄを定めている。図７は、筐体７２の孔部７３の直径Ｄと、筐体７２の外面及び光ファイバ１の光送受信モジュールの本体部２からの導出部との距離Ｌとの関係を模式的に示す回路基板３１に直交する面での断面図である。図７は、両者の関係を明確にすべく、ブーツ７１の記載を省略している。

１’は、曲げによる曲率半径Ｒが略３ｃｍである場合の光ファイバ１の変形状態を示している。筐体７２の孔部７３の直径Ｄは、光ファイバ１の変形状態１’で、光ファイバが孔部７３により屈曲しない大きさであれば良い。したがって、直径Ｄは、曲率半径Ｒ及び距離Ｌを用いて（数１）のように表すことができる。

（数１）
Ｄ＞２×（Ｒ−（Ｒ²−Ｌ²）^1/2）

これにより、光送受信モジュールを固着した場合に光ファイバ１が正常に機能することが可能な範囲内の曲げ荷重を付与された場合であっても、光ファイバ１は筐体７２の孔部７３に接触して屈曲することなく、筐体７２の外部へ導出することができる。したがって、信頼性の高い光トランシーバを提供することが可能となる。

また、筐体７２の内面には、光送受信モジュールが筐体７２に直接接触することを防止すべく、緩衝材として合成樹脂部材８１を固着してある。図８は、光送受信モジュールと筐体７２との位置関係を示す部分拡大断面図である。図８に示すように、回路基板３１に挟持部材３３により光送受信モジュールの本体部２を取り付けてあり、筐体７２の内面に、緩衝材である合成樹脂部材８１を貼付してある。

光送受信モジュールを取り付けている挟持部材３３の上部は、筐体７２に収納した状態で、合成樹脂部材８１と接触しており、弾性的に押圧されている。合成樹脂部材８１は、一般に熱伝導性を有していることから、光送受信モジュールで発生した熱は、挟持部材３３の上部から、合成樹脂部材８１を介して筐体７２へと伝導し、筐体７２の外部へと放出される。

すなわち、比較的発熱しやすい発光素子２２を備えた光送信部３のリードピン５１、５１、・・・で発生した熱は、挟持部材３３へと伝導し、合成樹脂部材８１を介して筐体７２へと伝導する。したがって、光送信部３のリードピン５１、５１、・・・に生じた熱は、挟持部材３３を介して筐体７２へと逃がすことができることから、光送受信モジュールの電光変換効率が発熱量により劣化するのを未然に防止することが可能となる。

なお、上述した実施の形態において、光送受信モジュールは、光送信部３と光受信部４との配置位置が逆である構成であってもよい。すなわち、光ファイバ１を接続している部分と対向する方向に光受信部３を、光ファイバ１を接続している部分から光受信部３を望む方向と交叉する方向、すなわち本体部２の側面側に光送信部４を設ける構成でもよい。斯かる構成においても、実施の形態と同様の効果が期待できる。

（ａ）は本発明の実施の形態に係る光トランシーバに取り付ける光送受信モジュールの構成を示す斜視図であり、（ｂ）は、光送信部側から見た正面図であり、（ｃ）は、光受信部側から見た側面図である。本発明に係る光送受信モジュール内の光伝送路を示す図である。本発明の実施の形態に係る光トランシーバでの、光送受信モジュールの取り付け状態を示す斜視図である。本発明の実施の形態に係る光トランシーバの挟持部材の一例を示す回路基板に直交する面での断面図である。本発明の実施の形態に係る光トランシーバのフレキシブルケーブルの一例を示す平面図である。筐体の孔部と光送受信モジュールとの位置関係を示す光ファイバの延伸方向での断面図である。筐体の孔部の直径と、筐体の外面及び光ファイバの光送受信モジュールの本体部からの導出部との距離との関係を模式的に示す回路基板に直交する面での断面図である。光送受信モジュールと筐体との位置関係を示す部分拡大断面図である。従来の光トランシーバでの光送受信モジュールを取り付けた状態を示す模式平面図である。従来の固着部材の一例を示す斜視図である。

符号の説明

１光ファイバ（光伝送線）
２本体部
３光送信部
４光受信部
３１回路基板
５１（第１の）リードピン
５２（第２の）リードピン
７２筐体
７３孔部

Claims

光伝送線を備え、該光伝送線を介して光信号を送受信する光送受信モジュールと回路基板とを接続した光トランシーバの製造方法において、
前記光送受信モジュールは、
前記光伝送線を取り付ける本体部と、
光信号に変換する電気信号を入力する光送信部と、
光信号を変換して得た電気信号を出力する光受信部と、
前記光送信部の端子であり、前記光伝送線の延伸方向に延在するように設けた第１のリードピンと、
前記光受信部の端子であり、前記光伝送線の延伸方向と交叉する方向に延在するように設けた第２のリードピンとを備え、
前記光送受信モジュールの光軸の調整により、前記第１のリードピンの前記本体部に対する相対位置と、前記第２のリードピンの前記本体部に対する相対位置とが、前記光送受信モジュールごとに相違するものであり、
前記第１のリードピンにおいて、前記光送受信モジュールからの導出部及び前記回路基板との接続部の間の長さを調整し、前記第１のリードピンの位置決めをして、前記回路基板の表裏から前記光送受信モジュールを挟持部材を用いて挟持することにより、該光送受信モジュールを前記回路基板に固着する第１ステップと、
前記第２のリードピンを、可撓部材を介して、前記回路基板に接続する第２ステップとを含むことを特徴とする光トランシーバの製造方法。
前記本体部は前記光伝送線の延伸方向を軸とする円筒形であり、
前記第１のリードピンは少なくとも３本から構成されており、
前記第１のリードピンのうちの少なくとも２本は、前記光伝送線の延伸方向と交叉する方向であって、前記第２のリードピンが設けられた方向に並んで設けられており、
前記第１ステップにおいて、前記光送受信モジュールを前記回路基板の切り欠き部に配置し、前記挟持部材を前記回路基板に固着することにより、前記光送受信モジュールを前記回路基板に固着しており、
前記第１ステップにおいて、前記少なくとも２本の第１のリードピンと、他の少なくとも１本の前記第１のリードピンとで前記回路基板を表裏から挟み込むように、前記第１のリードピンを前記回路基板に固着することにより、前記光送受信モジュールを前記回路基板に固着していることを特徴とする請求項１に記載の光トランシーバの製造方法。
前記挟持部材は金属からなり、
前記第１ステップにおいて、前記挟持部材の長手方向の両端を前記回路基板に固着することにより、前記光送受信モジュールを前記回路基板に固着していることを特徴とする請求項１又は２に記載の光トランシーバの製造方法。
前記挟持部材が前記光送受信モジュールを挟持する位置は、前記第１のリードピンの近傍であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光トランシーバの製造方法。
前記光トランシーバは、前記光送受信モジュール及び前記回路基板を収納する筐体を備え、
前記光送受信モジュールは、該光送受信モジュールに対する前記光伝送線の取り付け部分にブーツを備え、
前記筐体は、前記ブーツから案内される前記光伝送線を導出するための孔部を備え、
前記孔部の半径は、前記光伝送線の許容曲げ荷重に対応する曲率半径に沿って前記光伝送線が変形した場合の前記筐体近傍での変位よりも大きいことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光トランシーバの製造方法。