JP4621438B2 - 弾丸暗渠形成装置及び方法並びに弾丸暗渠 - Google Patents

Description

本発明は、弾丸暗渠形成装置及び方法並びに弾丸暗渠に関し、詳しくは、湿地での排水用等に設置される弾丸暗渠であって、特に弾丸暗渠内に籾殻のような疎水材を充填した弾丸暗渠を形成するための弾丸暗渠形成装置及びこの弾丸暗渠形成装置を使用した弾丸暗渠形成方法並びにこのような弾丸暗渠形成方法で形成された弾丸暗渠の構造に関する。

従来から、水はけの悪い土地に排水暗渠を形成するための装置として、いわゆる弾丸暗渠形成装置が知られている。この弾丸暗渠形成装置は、例えば、下端に弾丸を設けたチゼル（土壌切開部）を地中に進入させた状態でブルドーザー等で牽引することにより、地中に弾丸暗渠を形成するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。また、溝内に暗渠排水パイプを敷設する暗渠排水工事では、排水性能を向上させるため、暗渠排水パイプ上方の溝内の所定深さまで小石や籾殻のような透水層を形成するための疎水材を投入した後、この疎水材の上に表土を投入して溝を埋め戻すことも行われている。
特公昭６０−１７８９４号公報

したがって、弾丸暗渠においても、暗渠内に籾殻のような疎水材を投入充填した状態とすることにより、排水性能を向上させることが可能ではあるが、通常の弾丸暗渠は、弾丸部より上方の溝幅が狭いため、溝内に疎水材を投入することは極めて困難であった。また、疎水材の投入作業は、一般的に、袋詰めされた状態の疎水材を袋から溝内に投入するようにしており、そのほとんどを手作業に頼っているのが実情である。このため、疎水材を均一に敷き詰めることが困難であり、投入量（深さ）にムラを生じたり、疎水材の無駄が発生したりしていた。さらに、弾丸暗渠の底部まで疎水材を密に充填してしまうと、弾丸暗渠における排水性能が損なわれてしまうおそれがあった。

そこで本発明は、弾丸暗渠内への疎水材の投入、充填を弾丸暗渠の形成と同時に、効率よくかつ均一に行うことができ、さらに、排水性能に優れた弾丸暗渠を形成することができる弾丸暗渠形成装置及び方法並びに排水性能に優れた構造の弾丸暗渠を提供することを目的としている。

上記目的を達成するため、本発明の弾丸暗渠形成装置は、上下方向に移動可能に設けられている昇降部材を有する走行可能な作業機に装着され、疎水材を充填した弾丸暗渠を形成するための弾丸暗渠形成装置であって、前記昇降部材に装着支持される作業機装着部と、該作業機装着部に一体的に設けられた疎水材ホッパーと、該疎水材ホッパーの下部に連設された疎水材投入部と、該疎水材投入部の弾丸暗渠掘削方向前方に設けられた溝形成用のブレード部と、疎水材投入部の弾丸暗渠掘削方向後方下部に設けられた疎水材投入口と、該疎水材投入口よりも弾丸暗渠掘削方向後方に設けられた弾丸とを備え、該弾丸の前方、弾丸の中間部及び弾丸の後方のいずれか少なくとも一箇所に、土壌硬化剤を注入する土壌硬化剤注入ノズルが設けられていることを特徴としている。

さらに、本発明の弾丸暗渠形成装置は、前記作業機装着部が、前記作業機の前進方向前部側に設けられた昇降部材に装着支持されること、又は、前記作業機の前進方向前部側に設けられた昇降部材に装着支持されること、又は、前記作業機に押動又は牽引される走行体に設けられた昇降部材に装着支持されること、又は、前記作業機であるブルドーザの前部に設けられている、昇降部材である排土板に装着支持されること、又は、前記作業機であるトラクタの後部に設けられている昇降部材に装着支持されること、前記疎水材投入部及びブレード部の地中への挿入量を規制するガイド板を備えていること、前記疎水材ホッパーと疎水材投入部との間に、疎水材ホッパーから疎水材投入部への疎水材の落下を規制する遮断手段を備えていること、前記疎水材ホッパーの側壁は、投入される疎水材の安息角以上の傾斜角度を有していること、前記疎水材ホッパーの上部に、疎水材補給用ホッパーと、該疎水材補給用ホッパー内の疎水材を前記疎水材ホッパー内に投入する搬送手段とを備えていることを特徴としている。

また、本発明の弾丸暗渠形成方法は、前記構成の弾丸暗渠形成装置及び作業機を用いて弾丸暗渠を形成する方法であって、前記作業機の昇降部材を下降させて前記疎水材投入部、ブレード部、疎水材投入口及び弾丸を地中に挿入するとともに、前記疎水材ホッパーに疎水材を投入した状態で前記作業機を弾丸暗渠掘削方向に走行させることにより、ブレード部が形成した溝内に、疎水材ホッパー内の疎水材を疎水材投入部の疎水材投入口から投入充填し、前記弾丸が、疎水材を投入充填した溝の底部に疎水材が実質的に存在しない弾丸部を形成する際に、前記弾丸の前方、弾丸の中間部及び弾丸の後方のいずれか少なくとも一箇所から土壌硬化剤を注入し、前記弾丸部の周壁に土壌硬化剤を注入することを特徴としている。

さらに、本発明の弾丸暗渠形成方法は、前記作業機を、前記弾丸暗渠形成装置を装着支持した前記昇降部材を上昇させた状態で弾丸暗渠の形成開始位置より弾丸暗渠掘削方向手前側に位置させ、作業機を弾丸暗渠掘削方向に進行させるとともに昇降部材を下降させて前記疎水材投入部、ブレード部、疎水材投入口及び弾丸を地中に挿入し、ブレード部が形成した溝内に、疎水材ホッパーに投入した疎水材を疎水材投入口から投入充填し、前記弾丸によって疎水材を投入充填した溝の底部に疎水材が実質的に存在しない弾丸部を形成し、弾丸暗渠の形成終端位置で昇降部材を上昇させて疎水材投入部、ブレード部、疎水材投入口及び弾丸を地中から引き抜くことにより、あらかじめ設定された位置に、疎水材を投入充填した溝の底部に疎水材が実質的に存在しない弾丸部を有する弾丸暗渠を形成する際に、前記弾丸の前方、弾丸の中間部及び弾丸の後方のいずれか少なくとも一箇所から土壌硬化剤を注入し、前記弾丸部の周壁に土壌硬化剤を注入することを特徴としている。

加えて、前記疎水材投入口からの疎水材の溝内への投入充填は、弾丸暗渠の形成開始位置から弾丸暗渠の形成終端位置までの間で行うことを特徴としている。

また、本発明の弾丸暗渠は、疎水材を充填した弾丸暗渠であって、疎水材を投入充填した溝の底部に疎水材が実質的に存在しない弾丸部を有するとともに、該弾丸暗渠の周壁に土壌硬化剤が注入されていることを特徴としている。さらに、前記弾丸暗渠が水田に隣接した畑作地の縁部に設けられていることを特徴としている。

本発明の弾丸暗渠は、疎水材を投入した溝の底部に疎水材が実質的に存在しない弾丸部を有しているので、疎水材を投入した溝部から弾丸部に流れ込んだ水を速やかに流出させることができる。そして、本発明の弾丸暗渠形成装置及び方法によれば、疎水材を投入充填した溝の底部に疎水材が実質的に存在しない弾丸部を有する弾丸暗渠を簡単かつ確実に形成することができる。また、弾丸部の周壁に土壌硬化剤を注入することにより、弾丸部の耐久性を向上させることができる。

図１乃至図４は、本発明の弾丸暗渠形成装置の一形態例を示すもので、図１は正面図、図２は平面図、図３は弾丸暗渠掘削方向前方から見た側面図、図４は同じく後方から見た側面図である。この弾丸暗渠形成装置１１は、後述する作業機の昇降部材に装着支持される作業機装着部１２と、該作業機装着部１２に一体的に設けられた疎水材ホッパー１３と、該疎水材ホッパー１３の下部に連設された疎水材投入部１４と、該疎水材投入部１４の弾丸暗渠掘削方向前方に設けられた溝形成用のブレード部１５と、疎水材投入部１４の弾丸暗渠掘削方向後方下部に設けられた疎水材投入口１６と、該疎水材投入口１６よりも弾丸暗渠掘削方向後方に設けられた弾丸１７と、疎水材投入部１４及びブレード部１５の地中への挿入量を規制するガイド板１８とを備えている。

作業機装着部１２及び疎水材ホッパー１３は、弾丸暗渠形成装置１１を装着する作業機に直接的あるいは間接的に設けられている昇降部材あるいは作業機が押動又は牽引する走行体に設けられている昇降部材の形状や構造に応じて形成されるもので、昇降部材への装着構造は、係止、係合、嵌合、嵌着、ボルト締め等の適宜な固定構造を採用することができる。また、作業機と弾丸暗渠形成装置１１とは、専用機として一体的に構成してもよいが、通常は、ブルドーザやトラクタ等の汎用の作業機に着脱交換可能に装着できるように形成することが望ましい。

さらに、作業機における昇降部材の位置は、作業機の前進方向前部側及び前進方向後部側のいずれでも可能であり、作業機の性能に応じて選択することができる。例えば、ブルドーザの場合は、前部に昇降可能な状態で排土板が設けられており、前進時に排土板で土砂を押し動かすように形成されているから、この排土板を昇降部材として利用し、弾丸暗渠形成装置１１を排土板に装着することにより、ブルドーザの特性を有効に利用することができる。

疎水材ホッパー１３は、投入する疎水材の量に応じて任意の形状、容積に形成することができるが、弾丸暗渠形成時における一工程分の量、例えば、弾丸暗渠の長さで数十ｍ分の疎水材を投入することができる容積とし、その側壁内面の角度を、投入される疎水材の安息角以上の傾斜角度としておくことにより、弾丸暗渠形成時に疎水材ホッパー１３内に投入された疎水材の全量を、途中で目詰まりさせることなく、下方の疎水材投入部１４内に確実に落下させることができる。

疎水材投入部１４は、弾丸暗渠における溝部の幅寸法に対応した幅を有するとともに、弾丸暗渠掘削方向における前後方向にも十分な長さを有しており、弾丸暗渠形成時にその側面で溝部内面を押圧することによって溝形状を安定化させるようにしている。この疎水材投入部１４の前方に設けられたブレード部１５は、弾丸暗渠掘削方向先端部分を先鋭化させるとともに、下部を弾丸暗渠掘削方向後方側に傾斜させた板状体を鉛直方向に向けて配置したものであって、ブレード部１５の後端は疎水材投入部１４と同幅に形成されている。また、ブレード部１５は、疎水材投入部１４の下端よりも長く形成されており、疎水材投入部１４より下方に位置する弾丸１７が通る部分も含めた深さの溝を掘削するようにしている。

前記疎水材投入口１６は、弾丸暗渠掘削方向後方側が上昇するように斜めに開口しており、疎水材を疎水材投入部１４から疎水材投入口１６を通して円滑に溝内に投入できるようにしている。この疎水材投入口１６の上下寸法は、適当に設定することが可能であるが、一般的に、弾丸暗渠の深さが４０ｃｍ程度のときに疎水材の充填高さが２５〜３０ｃｍになるように設定すればよい。

前記弾丸１７は、疎水材投入部１４の幅寸法よりも大きな直径を有するものであって、ブレード部１５の下端にチェーン１９を介して連結され、疎水材が投入された後の溝底部を断面円形に押し拡げるように形成されている。この弾丸１７は、チェーン１９でブレード部１５に連結する他、適当なアームを用いたり、また、疎水材投入部１４の下部に連結したりすることもできるが、掘削作業中に弾丸１７やブレード部１５等に無理な力が加わらないように、チェーンのような自在性を有する連結具を用いて連結することが好ましい。

ガイド板１８は、弾丸暗渠形成時における弾丸暗渠形成装置１１の高さ位置の目安として設けられるものであって、形成する弾丸暗渠が過度に深く形成されることを確実に防止するようにしている。なお、このガイド板１８は、作業機や昇降部材の構造等の条件により必要に応じて設ければよく、着脱式としておくこともできる。

図５乃至図８は、弾丸暗渠形成装置を、昇降部材であるブルドーザの排土板に装着して弾丸暗渠を形成する一形態例を示すもので、図５は弾丸暗渠掘削開始時の状態を示す正面図、図６は弾丸暗渠掘削方向前方から見た側面図、図７は弾丸暗渠掘削中の状態を示す正面図、図８は弾丸暗渠掘削終了時の状態を示す正面図である。また、図９は弾丸暗渠の一形態例を示す断面図である。

弾丸暗渠形成装置１１は、作業機装着部１２を介してブルドーザ３１の排土板３２に装着され、図示しない固定ボルト等によって排土板３２の前方に固定される。弾丸暗渠形成装置１１を装着支持したブルドーザ３１は、排土板３２を上昇させてブレード部１５や弾丸１７を地上に上げた状態で走行し、弾丸暗渠の形成開始位置より弾丸暗渠掘削方向手前側に位置させる。

次に、ブルドーザ３１を前進させるとともに排土板３２を下降させて弾丸暗渠形成装置１１の疎水材投入部１４、ブレード部１５、疎水材投入口１６及び弾丸１７を地中に挿入していく。これにより、図５に示すように、弾丸暗渠形成装置１１の下部は、ブルドーザ３１の前進と排土板３２の下降とにより、ブレード部１５の先端で溝部５１を掘削し、溝部５１の底部に弾丸１７による断面円形の弾丸部５２を形成しながら次第に地中に進入する。形成する弾丸暗渠の深さに応じた深さまで疎水材投入部１４やブレード部１５が地中に挿入した状態となったときに排土板３２の下降を停止する。通常、弾丸暗渠の形成開始位置は、暗渠排水パイプ５３を埋設した暗渠排水溝５４の位置となるので、暗渠排水溝５４の手前でブルドーザ３１を一旦停止し、疎水材ホッパー１３内に籾殻等の疎水材を所定量投入する。なお、疎水材は、田畑等では籾殻が最適であるが、小石等を使用することもできる。

そして、図７に示すように、ブルドーザ３１を前進させることにより、ブレード部１５が所定深さ、所定幅の溝部５１を押し拡げるようにして掘削形成するとともに、疎水材ホッパー１３内から疎水材投入部１４に落下した疎水材５５が疎水材投入口１６を通して溝部５１の下部に投入される。これにより、溝部５１内の疎水材５５は、疎水材投入口１６の上下寸法に略対応した高さに充填された状態となる。続いて、後方から弾丸１７が溝部５１の底部を進んでくることにより、溝部５１の底部及び疎水材５５の下部が押し拡げられ、弾丸１７の通過した後に、疎水材が実質的に存在しない弾丸部５２が形成され、疎水材５５を投入充填した溝部５１の底部に疎水材５５が実質的に存在しない弾丸部５２を有する弾丸暗渠５６が形成されたことになる。

弾丸暗渠形成装置１１が弾丸暗渠形成終端位置、例えば、図８に示すように、畦畔５７の近傍に至ったときには、まず、ブルドーザ３１を停止させた後、排土板３２を上昇させて疎水材投入部１４、ブレード部１５及び弾丸１７を地中から引き抜く。このとき、弾丸暗渠形成装置１１を畦畔５７の近くまで押し進めることができるので、弾丸暗渠５６を畦畔５７の極めて近い位置まで形成することができる。また、疎水材ホッパー１３内への疎水材の投入量を弾丸暗渠５６の長さに応じた量に設定することにより、必要量を溝部５１内に充填できるとともに、弾丸暗渠形成前後に地上に落下する疎水材量を最小限とすることができる。さらに、排土板３２を適度に上昇させながらブルドーザ３１を前進させることにより、弾丸暗渠５６に適度な水勾配を与えることができる。

図９に示すように、上述のようにして形成された弾丸暗渠５６は、疎水材５５が充填された溝部５１の底部に疎水材５５が存在しない弾丸部５２を有する形状となる。したがって、従来のように全てに疎水材を充填した弾丸暗渠に比べて溝底部における通水性能が大幅に向上するので、地中や地上から弾丸暗渠５６内に流入した水を、溝部５１から弾丸部５２を通して速やかに暗渠排水パイプ５３や排水路に流出させることができ、弾丸暗渠における排水性能を大きく向上させることができる。

また、図１０の正面図に示すように、トラクタ３３の後部に設けた油圧シリンダ３４等からなる昇降部材３５に前記弾丸暗渠形成装置１１を装着し、トラクタ３３によって弾丸暗渠形成装置１１を牽引しながら前記同様の弾丸暗渠５６を形成することもできる。この場合、トラクタ３３への弾丸暗渠形成装置１１の装着は、トラクタ３３及び昇降部材３５の形状や構造に応じて形成すればよく、図１０に示す例では、疎水材ホッパー１３とブレード部１５の上部とに設けた連結部（装着部）１２ａにそれぞれ油圧シリンダ３４を接続することによって弾丸暗渠形成装置１１をトラクタ３３に装着し、油圧シリンダ３４を作動させることによって弾丸暗渠形成装置１１を上下動させるようにしている。

なお、作業機としては、弾丸暗渠形成装置１１を押動又は牽引してブレード部１５や弾丸１７による溝の掘削を行うことが可能で、昇降部材を有しているか、昇降部材を取付可能ならば、弾丸暗渠を形成する土地の状況に応じて任意の作業機、走行車両を使用することができる。例えば、バックホーのアームに弾丸暗渠形成装置１１を装着し、疎水材投入部１４やブレード部１５を地中に挿入した状態でバックホーを走行させることによっても、前記同様の弾丸暗渠を形成することが可能であり、ブルドーザにおいても、排土板を取り外したアームに適当なアタッチメントを介して弾丸暗渠形成装置１１を取り付けることができる。また、弾丸暗渠を形成する際に、弾丸暗渠形成装置１１に適度な振動を加えることにより、弾丸暗渠の形成をより容易に行うことが可能である。

さらに、図１１の縦断面図に示すように、疎水材ホッパー１３と疎水材投入部１４との間に、疎水材ホッパー１３から疎水材投入部１４への疎水材の落下を規制する遮断手段２１を設けておくこともできる。この遮蔽手段２１は、大径管部２２と、大径管部２２内に同軸に回動可能に挿入された小径管２３とで形成されている。大径管部２２は、疎水材ホッパー１３の下部に連通する上部連通口２４と疎水材投入部１４の上部に連通する下部連通口２５とを有している。小径管２３は、その外径が大径管部２２の内径と同一か僅かに小さな管体からなるものであって、大径管部２２の上部連通口２４に対応した上部開口２６と、下部連通口２５に対応した下部開口２７とを有している。また、小径管２３には、大径管部２２の端部あるいは側壁からレバーのような操作部材（図示せず）が突出させており、この操作部材を操作することにより、小径管２３を大径管部２２内で回動させることができるように形成されている。

したがって、疎水材ホッパー１３に疎水材を投入した状態で、図１１に示すように、上部開口２６が上部連通口２４に、下部開口２７が下部連通口２５に、それぞれ対応した位置になるように小径管２３を回動させることにより、疎水材ホッパー１３から疎水材投入部１４へ疎水材を落下させることができ、疎水材を弾丸暗渠５６内に投入することができる。また、小径管２３の管壁で上部連通口２４や下部連通口２５を覆うように小径管２３を回動させることにより、疎水材ホッパー１３から疎水材投入部１４への疎水材の落下を遮断することができる。なお、遮蔽手段の構造は任意であり、板状部材を回動させたり、スライドさせたりして疎水材ホッパー１３と疎水材投入部１４との間を開閉するようにしてもよい。なお、遮断手段２１は、疎水材ホッパー１３と疎水材投入部１４との間の通路を完全に仕切る必要はなく、通路を狭めるようにするだけでも疎水材を落下させないようにすることができる。

図１２は、水田に隣接した畑作地（転作田）の縁部に弾丸暗渠を形成した例を示す断面図である。水田７１に隣接した畑作地７２では、水田７１からの浸透水によってぬかるんだ状態になることが多く、畑作物に悪影響を与えることがある。従来は、水田７１と畑作地７２とを区画する畦畔７３の畑作地７２側にある程度の幅及び深さを有する溝を形成して対処していたが、このような溝を形成すると、溝形成時の土の処理の問題があり、水田に戻す際には埋め戻すための土を用意しなければならない。また、溝内の草刈りも必要になる。さらに、水田に戻した際には、埋め戻した溝の部分が柔らかいため、トラクターや田植機の走行に支障を生じるという問題もある。

このようなときに、畑作地７２の縁部に、畦畔７３に沿うようにして前述のような弾丸暗渠５６を形成することにより、水田７１からの浸透水を弾丸暗渠５６によって排水路等に排水することができるので、浸透水が畑作地７２に浸入してぬかるんだ状態になることを防止できる。この場合も、疎水材５５を充填した溝部５１の底部に疎水材５５が存在しない弾丸部５２を有する弾丸暗渠５６を形成することにより、畑作地７２が水田７１より低位置にあっても、水田７１からの浸透水を確実に排除することができる。

また、従来の溝の形成に比べて土の処理の問題は全く発生せず、特別な草刈りも不要となる。さらに、弾丸暗渠５６を形成した畑作地７２を水田に戻すときは、弾丸暗渠５６をそのままの状態にして排水路側端部のみを塞いで水の流出を抑えればよく、トラクターや田植機の走行にも問題はない。

このように畑作地７２や水田の縁部に畦畔に沿うように弾丸暗渠を形成する際には、図１３の平面図に示すように、ブルドーザ３１の排土板３２の端部に弾丸暗渠形成装置１１を装着したり、図１４の平面図に示すように、トラクタ３６の後方一側部に昇降部材を有する適宜なアタッチメント３７を介して弾丸暗渠形成装置１１を装着したりすることにより、畦畔の直近に弾丸暗渠５６を形成することができる。なお、ガイド板を設けた状態としておいてもよいが、少なくとも畦畔側にはガイド板を設けないようにすれば、より畦畔に近い位置に弾丸暗渠を形成することが可能である。

また、ブルドーザ３１に弾丸暗渠形成装置１１を装着したときには、前述のように、走行方向に直交するような方向の畦畔の近傍まで弾丸暗渠５６を形成できるので、畑作地７２の隅部まで弾丸暗渠５６を形成することができ、２方向あるいは３方向が水田７１や水路に隣接した畑作地７２における２方向あるいは３方向の畦畔７３に沿う方向の弾丸暗渠５６を隅部で連続させることが可能であり、排水性を更に向上させることができる。

さらに、図１５に示すように、疎水材５５が充填された溝部５１の底部に疎水材５５が存在しない弾丸部５２を有する弾丸暗渠５６を形成する際に、弾丸部５２の周壁に土壌硬化剤８１を注入することにより、弾丸部５２の耐久性を向上させることができる。土壌硬化剤８１の注入は、図１６乃至図１８に示す要部正面図に示すようにして行うことができる。

まず、図１６は、前記疎水材投入部の下方、ブレード部１５の後方で、弾丸１７の前方に、土壌硬化剤８１を溝内に注入するための土壌硬化剤注入ノズル８２を設けた例を示している。この土壌硬化剤注入ノズル８２は、弾丸暗渠形成装置１１の上部あるいは作業機に設けられた土壌硬化剤供給手段（図示せず）にパイプ８３を介して接続されている。土壌硬化剤８１は、その性状に応じた手段で溝内に注入されもので、例えば、土壌硬化剤８１が液状やスラリー状の場合には、自然流下あるいはポンプによる圧送により、土壌硬化剤８１を溝内に適当量注入することができる。

弾丸１７の前方に注入された土壌硬化剤８１は、弾丸１７の進行に伴って弾丸部５２の周囲の地中に圧入され、弾丸部５２の周壁が土壌硬化剤８１によって固められることになる。

図１７は、弾丸１７の内部に土壌硬化剤８１を通すための内部流路８４を設けるとともに、弾丸１７の後部に土壌硬化剤８１を放射状に噴出する複数の噴出ノズル８５を設けた例を示している。噴出ノズル８５から噴出した土壌硬化剤８１は、その噴出力によって弾丸部５２の周囲の地中に注入される。また、本例では、噴出ノズル８５の後方に土壌硬化剤圧入用の補助弾丸８６を設け、噴出ノズル８５から噴出した土壌硬化剤８１を補助弾丸８６によって弾丸部５２の周囲の地中に確実に注入するとともに、弾丸部５２を所定形状に整形することができる。

図１８は、弾丸１７の内部に土壌硬化剤８１を通すための内部流路８７を設けるとともに、弾丸１７の後方にチェーンのような連結具８８を用いて土壌硬化剤圧入用の第二弾丸８９を連設した例を示している。土壌硬化剤８１は、流路８７を通って弾丸１７の後端に開口したノズル部から弾丸部５２内に注入され、後方の第二弾丸８９によって弾丸部５２の周囲の地中に注入され、同時に第二弾丸８９によって弾丸部５２が整形される。

土壌硬化剤８１には、稲等の作物に悪影響を及ぼさなければ各種のものを使用することが可能であり、例えば、軽焼マグネシアと溶性リン酸肥料又は炭酸塩を主原料とした土壌硬化剤（商品面：マグホワイト）を好適に使用することができる。

図１９及び図２０は、疎水材補給用ホッパーを設けた形態例を示すもので、図１９は要部の側面図、図２０は要部の正面図である。この形態例は、前記疎水材ホッパー１３の上部に、疎水材補給用ホッパー９１と、該疎水材補給用ホッパー９１内の疎水材５５を前記疎水材ホッパー１３内に投入する搬送手段９２とを設けた例を示している。疎水材補給用ホッパー９１は、通常は、疎水材ホッパー１３よりも大きな容積を有するものであって、長い距離の弾丸暗渠を形成するのに十分な量の疎水材５５を貯留できるように設定されている。

また、搬送手段９２は、疎水材補給用ホッパー９１内の疎水材５５を疎水材ホッパー１３の上部に搬送するものであって、ベルトコンベヤやスクリューコンベヤを使用することができる。さらに、搬送手段９２の作動を弾丸暗渠の形成操作と連動させることにより、必要部分にのみ疎水材５５を投入することができ、例えば、図５に示した掘削開始準備時や掘削終了時には疎水材ホッパー１３に疎水材５５を投入せず、図７に示すように所定位置に弾丸暗渠５６を形成するときにのみ疎水材５５を疎水材ホッパー１３に投入することにより、疎水材５５の無駄な消費を抑えることができる。

疎水材補給用ホッパー９１及び搬送手段９２は、両者を一体的に形成してもよく、別々に形成して組み合わせて使用するようにしてもよい。また、ブルドーザの排土板３２への装着やトラクタへの装着は、適当なアタッチメントを製作すればよく、任意の手法でこれらを所定位置に装着することができる。さらに、搬送手段の駆動は、作業機から供給する電源や油圧を利用することが可能であり、別途発電機等を用意することも可能である。

本発明の弾丸暗渠形成装置の一形態例を示す正面図である。 同じく弾丸暗渠形成装置の平面図である。 同じく弾丸暗渠掘削方向前方から見た弾丸暗渠形成装置の側面図である。 同じく後方から見た弾丸暗渠形成装置の側面図である。 ブルドーザの排土板に弾丸暗渠形成装置を装着したときの弾丸暗渠掘削開始時の状態を示す正面図である。 弾丸暗渠掘削方向前方から見た側面図である。 弾丸暗渠掘削中の状態を示す正面図である。 弾丸暗渠掘削終了時の状態を示す正面図である。 弾丸暗渠の一形態例を示す断面図である。 トラクタの後部に弾丸暗渠形成装置を装着した状態を示す正面図である。 疎水材の落下を規制する遮断手段の一例を示す縦断面図である。 水田に隣接した畑作地の縁部に弾丸暗渠を形成した例を示す断面図である。 ブルドーザの排土板への弾丸暗渠形成装置の装着例を示す平面図である。 トラクタの後方一側部に弾丸暗渠形成装置を装着した例を示す平面図である。 弾丸部の周壁に土壌硬化剤を注入した弾丸暗渠の一形態例を示す断面図である。 土壌硬化剤注入ノズルを設けた弾丸暗渠形成装置の一例を示す要部の正面図である。 土壌硬化剤注入ノズルを設けた弾丸暗渠形成装置の他の例を示す要部の正面図である。 土壌硬化剤注入ノズルを設けた弾丸暗渠形成装置の更に他の例を示す要部の正面図である。 疎水材補給用ホッパーを設けた形態例を示す要部の側面図である。 同じく要部の正面図である。

符号の説明

１１…弾丸暗渠形成装置、１２…作業機装着部、１３…疎水材ホッパー、１４…疎水材投入部、１５…ブレード部、１６…疎水材投入口、１７…弾丸、１８…ガイド板、１９…チェーン、２１…遮断手段、２２…大径管部、２３…小径管、２４…上部連通口、２５…下部連通口、２６…上部開口、２７…下部開口、３１…ブルドーザ、３２…排土板、３３…トラクタ、３４…油圧シリンダ、３５…昇降部材、３６…トラクタ、３７…アタッチメント、５１…溝部、５２…弾丸部、５３…暗渠排水パイプ、５４…暗渠排水溝、５５…疎水材、５６…弾丸暗渠、５７…畦畔、７１…水田、７２…畑作地、７３…畦畔、８１…土壌硬化剤、８２…土壌硬化剤注入ノズル、８３…パイプ、８４…内部流路、８５…噴出ノズル、８６…補助弾丸、８７…内部流路、８８…連結具、８９…第二弾丸、９１…疎水材補給用ホッパー、９２…搬送手段

Claims (15)

1. 上下方向に移動可能に設けられている昇降部材を有する走行可能な作業機に装着され、疎水材を充填した弾丸暗渠を形成するための弾丸暗渠形成装置であって、前記昇降部材に装着支持される作業機装着部と、該作業機装着部に一体的に設けられた疎水材ホッパーと、該疎水材ホッパーの下部に連設された疎水材投入部と、該疎水材投入部の弾丸暗渠掘削方向前方に設けられた溝形成用のブレード部と、疎水材投入部の弾丸暗渠掘削方向後方下部に設けられた疎水材投入口と、該疎水材投入口よりも弾丸暗渠掘削方向後方に設けられた弾丸とを備え、該弾丸の前方、弾丸の中間部及び弾丸の後方のいずれか少なくとも一箇所に、土壌硬化剤を注入する土壌硬化剤注入ノズルが設けられていることを特徴とする弾丸暗渠形成装置。
2. 前記作業機装着部が、前記作業機の前進方向前部側に設けられた昇降部材に装着支持されることを特徴とする請求項１記載の弾丸暗渠形成装置。
3. 前記作業機装着部が、前記作業機の前進方向後部側に設けられた昇降部材に装着支持されることを特徴とする請求項１記載の弾丸暗渠形成装置。
4. 前記作業機装着部が、前記作業機に押動又は牽引される走行体に設けられた昇降部材に装着支持されることを特徴とする請求項１記載の弾丸暗渠形成装置。
5. 前記作業機装着部が、前記作業機であるブルドーザの前部に設けられている、昇降部材である排土板に装着支持されることを特徴とする請求項１記載の弾丸暗渠形成装置。
6. 前記作業機装着部が、前記作業機であるトラクタの後部に設けられている昇降部材に装着支持されることを特徴とする請求項１記載の弾丸暗渠形成装置。
7. 前記疎水材投入部及びブレード部の地中への挿入量を規制するガイド板を備えていることを特徴とする請求項１記載の弾丸暗渠形成装置。
8. 前記疎水材ホッパーと疎水材投入部との間に、疎水材ホッパーから疎水材投入部への疎水材の落下を規制する遮断手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の弾丸暗渠形成装置。
9. 前記疎水材ホッパーの側壁は、投入される疎水材の安息角以上の傾斜角度を有していることを特徴とする請求項１記載の弾丸暗渠形成装置。
10. 前記疎水材ホッパーの上部に、疎水材補給用ホッパーと、該疎水材補給用ホッパー内の疎水材を前記疎水材ホッパー内に投入する搬送手段とを備えていることを特徴とする請求項１記載の弾丸暗渠形成装置。
11. 請求項１記載の弾丸暗渠形成装置及び作業機を用いて弾丸暗渠を形成する方法であって、前記作業機の昇降部材を下降させて前記疎水材投入部、ブレード部、疎水材投入口及び弾丸を地中に挿入するとともに、前記疎水材ホッパーに疎水材を投入した状態で前記作業機を弾丸暗渠掘削方向に走行させることにより、ブレード部が形成した溝内に、疎水材ホッパー内の疎水材を疎水材投入部の疎水材投入口から投入充填し、前記弾丸が、疎水材を投入充填した溝の底部に疎水材が実質的に存在しない弾丸部を形成する際に、前記弾丸の前方、弾丸の中間部及び弾丸の後方のいずれか少なくとも一箇所から土壌硬化剤を注入し、前記弾丸部の周壁に土壌硬化剤を注入することを特徴とする弾丸暗渠形成方法。
12. 請求項１記載の弾丸暗渠形成装置及び作業機を用いて弾丸暗渠を形成する方法であって、前記作業機を、前記弾丸暗渠形成装置を装着支持した前記昇降部材を上昇させた状態で弾丸暗渠の形成開始位置より弾丸暗渠掘削方向手前側に位置させ、作業機を弾丸暗渠掘削方向に進行させるとともに昇降部材を下降させて前記疎水材投入部、ブレード部、疎水材投入口及び弾丸を地中に挿入し、ブレード部が形成した溝内に、疎水材ホッパーに投入した疎水材を疎水材投入口から投入充填し、前記弾丸によって疎水材を投入充填した溝の底部に疎水材が実質的に存在しない弾丸部を形成し、弾丸暗渠の形成終端位置で昇降部材を上昇させて疎水材投入部、ブレード部、疎水材投入口及び弾丸を地中から引き抜くことにより、あらかじめ設定された位置に、疎水材を投入充填した溝の底部に疎水材が実質的に存在しない弾丸部を有する弾丸暗渠を形成する際に、前記弾丸の前方、弾丸の中間部及び弾丸の後方のいずれか少なくとも一箇所から土壌硬化剤を注入し、前記弾丸部の周壁に土壌硬化剤を注入することを特徴とする弾丸暗渠形成方法。
13. 前記疎水材投入口からの疎水材の溝内への投入充填は、弾丸暗渠の形成開始位置から弾丸暗渠の形成終端位置までの間で行うことを特徴とする請求項１２記載の弾丸暗渠形成方法。
14. 疎水材を充填した弾丸暗渠であって、疎水材を投入充填した溝の底部に疎水材が実質的に存在しない弾丸部を有するとともに、該弾丸暗渠の周壁に土壌硬化剤が注入されていることを特徴とする弾丸暗渠。
15. 前記弾丸暗渠は、水田に隣接した畑作地の縁部に設けられていることを特徴とする請求項１４記載の弾丸暗渠。

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