JP4617617B2 - Plunger type pump device - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プランジャ型ポンプ装置に関し、特に、車両のブレーキ液圧制御装置等に好適なプランジャ型ポンプ装置に係る。
【０００２】
【従来の技術】
近時の車両は、アンチスキッド制御をはじめ、トラクション制御、前後制動力配分制御等、種々の制御を行なう装置が搭載されており、これらの制御に供する液圧制御装置にはプランジャ型ポンプが設けられている。例えば、特開平８−４０２３４号公報には、車両用液圧ブレーキ装置に供するプランジャ型ポンプが開示されている。同公報では、液圧ブレーキ装置内にブレーキ液を充填する際、マスタシリンダリザーバから空気抜きをした後にブレーキ液を供給する、所謂バキューム充填方法に関し、プランジャ型ポンプのポンプ室（圧縮室）にブレーキ液が充填できない点を問題とし、これを解決する手段として吐出弁のシート部にバキューム伝達用スリットを形成することが提案されている。そして、このバキューム伝達用スリットは吸入弁のシート部に形成してもよい旨記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記公報に記載のような従来のプランジャ型ポンプにおいては、特にポンプの吐出モードで騒音が発生するため、これを低減することが要請されている。図２８乃至図３０は、一般的なプランジャ型ポンプの作動状態を示し、騒音の発生状況を説明するもので、ポンプは吸入用逆止弁（吸入弁）ＩＶと吐出用逆止弁（吐出弁）ＯＶを備えており、これらは通常、球状弁体と、これを付勢するスプリングによって構成されている。そして、電動モータ（図示せず）によって駆動される駆動カムＤＲを備えた駆動装置によってプランジャＰＲが往復駆動され、これによって圧縮室ＣＰが縮小及び拡張するように構成されている。ポンプの吐出側はダンパ室ＤＰに接続され、ポンプの吸入側は、上記公報に記載のような液圧ブレーキ装置のアクチュエータを構成する常閉の電磁弁ＮＣと、低圧リザーバＲＳに接続されている。尚、後述するように、騒音の発生が問題となるのは特にポンプの吸入側が閉空間である場合であるので、図２８乃至図３０においては電磁弁ＮＣは閉位置で、低圧リザーバＲＳは流体（ブレーキ液）が無い、空の状態を示している。
【０００４】
図２８は、ポンプの吐出モード最後（プランジャＰＲの上死点）となった状態を示しており、このときには吸入弁ＩＶは閉位置にあって圧縮室ＣＰが縮小され最小容量Ｑとなり、吐出弁ＯＶは開位置で、球状弁体とシート部との間には隙間が形成されている。而して、圧縮室ＣＰのブレーキ液は吐出弁ＯＶの隙間からダンパ室ＤＰに吐出される。次に、駆動カムＤＲが矢印で示すように回転し、上死点から下死点に移行する状態となると、吸入弁ＩＶは閉位置のままで、圧縮室ＣＰが拡張する。従って、この段階で吐出弁ＯＶが直ちに閉成されれば、圧縮室ＣＰ内のブレーキ液の量が最小容量Ｑのままで圧縮室ＣＰ内の圧力が低下するだけであるが、吐出弁ＯＶの球状弁体がシート部に着座するまでに時間を要し、ダンパ室ＤＰから圧縮室ＣＰ内にΔＱ１のブレーキ液が流入する。従って、図２９における圧縮室ＣＰ内のブレーキ液の量は（Ｑ＋ΔＱ１）に増加する。
【０００５】
そして、図２９の状態から更に駆動カムＤＲが矢印で示すように回転し、図３０に示すように上死点に向かう状態となると、圧縮室ＣＰ内のブレーキ液（Ｑ＋ΔＱ１）が圧縮されるが、このときには吐出弁ＯＶは閉位置にあるので、図３１の（ｃ）点に細い２点鎖線で示すように、圧縮室ＣＰ内の圧力はダンパ室ＤＰ内の圧力Ｐｄを若干越える圧力まで上昇する。この上昇した圧力はプランジャＰＲを介して駆動カムＤＲに伝達され、モータ部分（図示せず）で騒音が発生することになる。尚、図３１の（ａ）点及び（ｂ）点は、夫々図２８及び図２９の状態における圧縮室ＣＰ内の圧力を示している。
【０００６】
この場合において、例えば、前掲の公報に記載のポンプのように、吸入弁のシート部にバキューム伝達用スリットが形成されている場合には、このスリットを介して圧縮室ＣＰ内のブレーキ液のうちΔＱ２（ΔＱ１と略等しい）の量が流出し得ると推測できるが、前述のように吸入側は閉じた液圧路となっているので、圧縮室ＣＰ内の圧力はダンパ室ＤＰ内の圧力と略等しくなるまで上昇する。また、図２８に示すようにプランジャＰＲには樹脂製のシール部材ＳＬが配設されており、このシール部材ＳＬは完全なシールを構成するものではないので、ここにも若干の間隙が生じ得るが、上記のスリットと同様吸入側は閉じた液圧路となっているので、圧縮室ＣＰ内の圧力を低下させることはできない。また、この間隙はバラツキがあるので、このシール部材ＳＬを特段の設定をすることなくそのまま連通孔として騒音対策に利用し得るというものでもない。
【０００７】
そこで、本発明は、プランジャ型ポンプ装置において、簡単な構成で、特に吐出弁の作動に起因する騒音を低減することを課題とする。尚、本発明においては、プランジャ型ポンプの吸入側に低圧リザーバを接続したプランジャ型ポンプ装置を対象とし、その適用対象は車両用液圧ブレーキ装置に限らず、広く流体装置に適用し得るものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明のプランジャ型ポンプ装置は、圧縮室を郭成するハウジングと、該ハウジング内に摺動自在に収容し前記圧縮室に一端が露呈するように配置するプランジャと、該プランジャを往復駆動する駆動手段と、前記圧縮室に連通接続する吐出弁と、前記圧縮室に連通接続する吸入弁と、所定圧以上の流体を収容し、少くとも前記吸入弁を介して前記圧縮室に連通接続する低圧リザーバとを備えたプランジャ型ポンプ装置において、前記吸入弁が閉位置にあっても前記圧縮室から前記低圧リザーバ側への微量の流体の流出を許容する流出許容手段と、該流出許容手段から流出した微量の流体を収容し得る容量空間を有し、前記流体を前記所定圧より小さい微小圧力下で収容する容量手段とを備えることとしたものである。
【０００９】
前記プランジャ型ポンプ装置において、請求項２に記載のように、前記吸入弁は、弁座及び該弁座に着座するように付勢された弁体を有し、該弁体及び前記弁座の少くとも何れか一方にスリットを形成し、該スリットによって前記流出許容手段を構成するとよい。而して、前記流出許容手段により、前記吸入弁が閉位置にあっても前記スリットを介して前記圧縮室から前記低圧リザーバ側への微量の流体の流出が許容される。
【００１０】
また、請求項３に記載のように、前記プランジャを、前記圧縮室から微量の流体の通過を許容するシール部材を介して、前記ハウジング内に摺動自在に収容し、前記シール部材によって前記流出許容手段を構成することとしてもよい。
【００１１】
前記低圧リザーバは、請求項４に記載のように、少くとも前記吸入弁を介して前記圧縮室に連通接続するシリンダと、該シリンダ内に摺動自在に収容し、当該シリンダ内に流体を収容する流体室を形成するピストンと、該ピストンを、前記流体室を縮小する方向に付勢する付勢手段とを備えたものとするとよい。
【００１２】
前記請求項４記載の装置において、請求項５に記載のように、前記ピストンの、前記流体室に露呈する面に凹部を形成すると共に、該凹部をダイヤフラム部材によって被覆し、該ダイヤフラム部材が前記凹部の内側に変形したときに前記流体室内に形成される拡大空間によって前記容量手段の容量空間を構成するとよい。また、請求項６に記載のように、前記ダイヤフラム部材を前記ピストンと一体的に形成してもよい。
【００１３】
前記請求項４記載の装置において、請求項７に記載のように、前記ピストンの外周に環状溝を形成すると共に、該環状溝に対し前記ピストンの摺動方向に所定の空隙を形成するように環状弾性部材を嵌合して成り、該環状弾性部材が変形したときに前記環状弾性部材と前記環状溝との間に形成される拡大空間によって前記容量手段の容量空間を構成することとしてもよい。
【００１４】
前記請求項４記載の装置において、請求項８に記載のように、前記ピストンを前記付勢手段の付勢方向に対して逆方向に付勢する逆付勢手段を備え、該逆付勢手段の前記付勢手段に対する相対的な付勢力を調整して前記流体室を拡大し、該拡大空間によって前記容量手段の容量空間を構成することとしてもよい。
【００１５】
前記請求項８記載の装置において、前記逆付勢手段としては、請求項９に記載のように、前記ピストンと前記シリンダとの間に介装する弾性部材とするとよい。尚、前記弾性部材としては、皿ばね、コイルスプリング、弾性樹脂リング等がある。
【００１６】
前記請求項１記載の装置において、請求項１０に記載のように、前記容量手段が、前記流体室に連通するように前記ピストンに形成した副シリンダと、該副シリンダ内に摺動自在に収容し、当該副シリンダ内に流体を収容する副流体室を形成する副ピストンと、該副ピストンを、前記副流体室を縮小する方向に付勢する副付勢手段とを備えたものとしてもよい。
【００１７】
あるいは、請求項１１に記載のように、前記容量手段が、前記流体室に連通するように前記ハウジングに形成した副シリンダと、該副シリンダ内に摺動自在に収容し、当該副シリンダ内に流体を収容する副流体室を形成する副ピストンと、該副ピストンを、前記副流体室を縮小する方向に付勢する副付勢手段とを備えたものとしてもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の望ましい実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明のプランジャ型ポンプ装置の一実施形態を示すもので、ハウジング１にはダンパ室ＤＰ及び圧縮室ＣＰが郭成されると共に、この圧縮室ＣＰに連通する孔１ａ及び１ｂが形成されている。この孔１ａには、摺動自在にプランジャ２が収容され、圧縮室ＣＰに一端が露呈するように配置されている。
【００１９】
本実施形態のプランジャ２はスプール形状で、中央の環状溝２ａに環状のシール部材Ｓ１が嵌合されており、この前後が流体的に遮断された状態で孔１ａ内を摺動し得るように構成されている。そして、プランジャ２を往復駆動する駆動手段として、孔１ａの軸に直交するシャフト３を中心に図示しない電動モータによって回転駆動される駆動カム４が配置されている。そして、後述するシート部材６ａとプランジャ２との間に張設されたコイルスプリング５によって、プランジャ２が駆動カム４の外周カム面に押接するように付勢されている。尚、プランジャ２の駆動カム４に当接する端面側は大気圧となっている。而して、駆動カム４は、その中心に対して偏心した位置関係にあるシャフト３を中心に回転駆動されるので、駆動カム４の外周カム面に当接するプランジャ２が孔１ａ内を往復する。本実施形態では、駆動カム４の一回転でプランジャ２が一往復するように設定されている。
【００２０】
また、圧縮室ＣＰには、吐出弁６が連通接続されると共に、孔１ｂを介して吸入弁７が連通接続されている。本実施形態の吐出弁６は逆止弁を構成するもので、圧縮室ＣＰに嵌着されたシート部材６ａと、このシート部材６ａに形成された吐出孔６ｅ回りの弁座に着座する球状弁体６ｂと、この球状弁体６ｂを着座方向に付勢するコイルスプリング６ｃと、このコイルスプリング６ｃを保持するようにシート部材６ａに係止されたリテーナ６ｄから成る。同様に、本実施形態の吸入弁７も逆止弁を構成するもので、圧縮室ＣＰに連通する孔１ｂに嵌着されたシート部材７ａと、このシート部材７ａに形成された吸入孔７ｅ回りの弁座に着座する球状弁体７ｂと、この球状弁体７ｂを着座方向に付勢するコイルスプリング７ｃと、このコイルスプリング７ｃを保持するようにシート部材７ａに係止されたリテーナ７ｄから成る。
【００２１】
そして、シート部材７ａの、球状弁体７ｂが着座する吸入孔７ｅ回りの弁座に、微小なスリット７ｓが形成されている。従って、球状弁体７ｂが吸入孔７ｅ回りの弁座に着座した状態で、吸入弁７が閉位置にあっても、圧縮室ＣＰから低圧リザーバ１０側への微量の流体の流出が許容される。而して、本実施形態においてはスリット７ｓによって本発明の流出許容手段が構成されている。
【００２２】
上記の吸入弁７には低圧リザーバ１０が連通接続されており、低圧リザーバ１０は吸入弁７を介して圧縮室ＣＰに連通接続され得る。本実施形態の低圧リザーバ１０は図４及び図５に示したものと同様の構成で、所定圧以上の流体を収容することができる。即ち、少くとも吸入弁７を介して圧縮室ＣＰに連通接続されるシリンダ１０ａ内に、ピストン１１が摺動自在に収容され、このピストン１１の頂面とシリンダ１０ａの内壁との間に流体室ＣＦが形成される。ピストン１１の外周にはシール部材Ｓ２が配設され、このシール部材Ｓ２を介して、流体室ＣＦ内とピストン１１を介して反対側のシリンダ１０ａ内とが、流体的に分離されている。そして、流体室ＣＦを縮小する方向にピストン１１を付勢する付勢手段として、コイルスプリング１２が配置されている。従って、流体室ＣＦには、コイルスプリング１２の付勢力に抗し得る所定圧以上の流体が収容される。プレート１３はコイルスプリング１２を支持する部材であり、その中央に形成された孔１３ａを介して、シリンダ１０ａ内のコイルスプリング１２側が大気と連通し得るように構成されている。
【００２３】
また、本実施形態の低圧リザーバ１０においては、流体室ＣＦに露呈するピストン１１の頂面に凹部１１ａ及び１１ｂから成る段付凹部が形成されており、その段部に、凹部１１ｂを覆うようにダイヤフラム部材１４が配置され、環状部材１５によって固定されている。尚、凹部１１ｂの底面には連通孔１１ｃが形成されている。これにより、ダイヤフラム部材１４と凹部１１ｂとの間に空間が形成され、ダイヤフラム部材１４が凹部１１ｂの内側に変形したときに形成される拡大空間によって本発明の容量空間が構成される。このとき、ダイヤフラム部材１４と凹部１１ｂとの間の空間は連通孔１１ｃを介して大気と連通されているので、流体室ＣＦに流入する流体が所定圧より小さい微小圧力で、ダイヤフラム部材１４が凹部１１ｂの内側に変形する。而して、ダイヤフラム部材１４の上面に形成される拡大空間に、流体が微小圧力下で収容される。
【００２４】
次に、上記の構成になる本実施形態のポンプ装置の作動を説明する。駆動カム４がシャフト３を中心に回転駆動されると、プランジャ２が孔１ａ内を往復運動する。これにより、プランジャ２が図１の右方に移動すると圧縮室ＣＰが拡張され、吸入弁７が開弁し（吐出弁６は閉位置）、吸入孔７ｅを介して低圧リザーバ１０の流体室ＣＦ内の流体（例えばブレーキ液）が供給されると、開位置の吸入弁７を介して圧縮室ＣＰ内に流体が導入される。そして、プランジャ２が図１の左方に移動すると、圧縮室ＣＰが縮小され、吸入弁７が閉弁すると共に、吐出弁６が開弁し、圧縮室ＣＰ内の流体がダンパ室ＤＰに吐出される。
【００２５】
上記の作動において、プランジャ２がその上死点（左端位置）から右方に移動するときには、吐出弁６の球状弁体６ｂがシート部材６ａに着座するまでの間に若干の流体（ブレーキ液）が圧縮室ＣＰ内に吸入される。この余剰流体は、吸入弁７が閉位置にあっても、吸入弁７のスリット７ｓを介して、低圧リザーバ１０側に流出する。このようにスリット７ｓを介して流出した流体は、低圧リザーバ１０の流体室ＣＦに流入し、ダイヤフラム部材１４が凹部１１ｂの内側に変形し、その上面に形成される拡大空間に、流体が収容される。而して、圧縮室ＣＰ内の圧力は、図３１に実線で示すように過度に上昇することはなく、従ってプランジャ２を介した雑音の発生を抑制することができる。
【００２６】
図２はプランジャ型ポンプ装置の他の実施形態を示すもので、図１のプランジャ２及び吸入弁７に代えて、プランジャ２０及び吸入弁７０が用いられ、これらのプランジャ２０及び吸入弁７０を介して低圧リザーバ１０が圧縮室ＣＰに連通するように構成されている。本実施形態においては、圧縮室ＣＰとダンパ室ＤＰを連通する孔１ｃが形成されており、この孔１ｃに吐出弁６０が嵌着されている。また、ハウジング１に固定されたプラグ部材８によって圧縮室ＣＰが郭成されており、この圧縮室ＣＰ内に吸入弁７０が収容されている。
【００２７】
本実施形態のプランジャ２０には、図２に示すように、環状溝２１、圧縮室ＣＰ内に開口する軸方向の穴２２、及びこれらを連通接続する連通孔２３が形成されており、環状溝２１を中心に圧縮室ＣＰ側に環状のシール部材Ｓ３が配設され、駆動カム４側に環状のシール部材Ｓ４が配設されている。そして、環状溝２１とハウジング１で形成される流体室ＣＧが、図２に一点鎖線で示すように、低圧リザーバ１０の流体室ＣＦ（図２では図示省略）に連通接続されている。駆動カム４側のシール部材Ｓ４はゴム製の完全シール型であるが、圧縮室ＣＰ側のシール部材Ｓ３は樹脂製で、完全シール型ではなく、圧縮室ＣＰから微量の流体の通過を許容するように構成されている。即ち、図３に拡大して示し、その上段に初期位置の状態を示すように、プランジャ２０の環状溝２４に対し若干の間隙を有するように、樹脂製のシール部材Ｓ３が嵌合されており、図３の下段に加圧状態を示すように、環状溝２４とシール部材Ｓ３との間に、圧縮室ＣＰからの微量の流体の通過を許容する流路が形成される。而して、本実施形態においては、シール部材Ｓ３によって本発明の流出許容手段が構成されている。
【００２８】
図１及び図２に示した構成に対し、吸入弁７を介して、あるいは吸入弁７０及びプランジャ２０を介して、圧縮室ＣＰに連通接続される低圧リザーバの構成としては、図１に示す低圧リザーバ１０に限らず、以下に説明する種々の態様の低圧リザーバを用いることができる。図４及び図５は、本発明で用いる低圧リザーバの第１の実施形態を示すもので、図１に示した低圧リザーバ１０と同一であるので、構造の説明は省略する。図４は容量手段として作動する前、図５は容量手段として作動している状態を示し、流体が流体室ＣＦに流入すると、図５に示すようにダイヤフラム部材１４が凹部１１ｂの内側に変形して、その上面に形成される拡大空間に、流体が収容される。このように形成された拡大空間によって本発明にいう容量空間が構成される。
【００２９】
而して、ダイヤフラム部材１４の凹部１１ｂ上面の拡大空間の流体はダイヤフラム部材１４の弾性変形による微小圧力下で収容されることになる。即ち、低圧リザーバ１０の流体室ＣＦ内の圧力に対するピストン１１のストロークは図２６に実線で示す関係となり、従来の低圧リザーバ１０と同様、所定圧（Ｐｂ）以上となるまではピストン１１のストロークが得られない。しかし、本実施形態においては、破線で示すように、流体室ＣＦ内の圧力に対する容量手段（ダイヤフラム部材１４及び凹部１１ｂ）の作用によって、所定圧（Ｐｂ）より小さい微小圧力（Ｐａ）でピストン１１の微小ストローク（Ｄａ）が得られ、微小圧力（Ｐａ）の流体が収容される。そして、流体室ＣＦ側の圧力が低下すれば、ダイヤフラム部材１４の凹部１１ｂ上面の拡大空間分の流体はダイヤフラム部材１４の弾性力によって流体室ＣＦに戻される。
【００３０】
図６及び図７は、本発明で用いる低圧リザーバの第２の実施形態を示すもので、図６は容量手段として作動する前、図７は容量手段として作動している状態を示す。本実施形態においては、ダイヤフラム部材１４がピストン１１と一体的に形成されている。例えば、ピストン１１が樹脂によって成形される際に、弾性樹脂材料のダイヤフラム部材１４が一体成形される。これにより、図４及び図５の実施形態における環状部材１５が不要となるので、部品点数が低減され、製造工程も少なくなる。尚、その他の構成は図４及び図５の実施形態と実質的に同じであるので、実質的に同じ部分には図４及び図５と同一の符号を付して説明は省略する。
【００３１】
図８及び図９は、本発明で用いる低圧リザーバの第３の実施形態を示すもので、図８は容量手段として作動する前、図９は容量手段として作動している状態を示す。尚、図１０は図９の一部を拡大して示した図であり、説明を容易にするためシール部材Ｓ５のハッチングは省略している。本実施形態においては、ピストン１１の外周に形成された環状溝１６に嵌合されるシール部材Ｓ５が、前述の実施形態におけるシール部材Ｓ２と異なる形状に形成されており、シール部材Ｓ５と環状溝１６との間に所定の空間が形成される。即ち、本発明の環状弾性部材を構成するシール部材Ｓ５は、略Ｘ字状の断面形状を有し、略矩形断面の環状溝１６に嵌合されたときに所定の空間が形成されるように設定されている。尚、その他の構成は図４及び図５の実施形態と実質的に同じであるので、実質的に同じ部分には図４及び図５と同一の符号を付して説明は省略する。
【００３２】
而して、図９に示すように、流体室ＣＦに流体が流入すると、その微小圧力によりシール部材Ｓ５が環状溝１６の一端側（図９の下方側）に押圧されると共に、シール部材Ｓ５の環状溝１６に当接する部分が、環状溝１６の内側面に密着するように変形し、図１０に示すように拡大空間ＣＬが形成され、これによって本発明にいう容量空間が構成される。従って、流体は拡大空間ＣＬを含む環状溝１６内の空間に流入するが、このシール部材Ｓ５の弾性変形による微小圧力下で収容されていることになる。即ち、図２６に破線で示すように、流体室ＣＦ内の圧力に対する容量手段（シール部材Ｓ５及び環状溝１６）の作用によって、所定圧（Ｐｂ）より小さい微小圧力（Ｐａ）でピストン１１の微小ストローク（Ｄａ）が得られ、微小圧力（Ｐａ）の流体が収容される。そして、流体室ＣＦ側の圧力が低下すれば、拡大空間ＣＬの流体はシール部材Ｓ５の弾性力によって流体室ＣＦに戻される。本実施形態においては、低圧リザーバとしては従来と同様の構造であり、シール部材Ｓ５を収容するだけでよいので、製造が容易である。
【００３３】
図１１及び図１２は、本発明で用いる低圧リザーバの第４の実施形態を示すもので、図１１は容量手段として作動する前、図１２は容量手段として作動している状態を示す。尚、図１３は図１２の一部を拡大して示した図であり、説明を容易にするためシール部材Ｓ６のハッチングは省略している。本実施形態においても、図８及び図９の実施形態と同様、シール部材Ｓ６と環状溝１６との間に形成される拡大空間（図１３にＣＬで示す）によって本発明にいう容量空間が構成されるが、図８及び図９の実施形態におけるシール部材Ｓ５と異なる形状に形成されている。即ち、本発明の環状弾性部材を構成するシール部材Ｓ６は、略Ｕ字状の断面形状を有し、略矩形断面の環状溝１６に嵌合されたときに所定の空間が形成されるように設定されている。
【００３４】
而して、図１２に示すように、流体室ＣＦに流体が流入すると、その微小圧力によりシール部材Ｓ６が環状溝１６の一端側（図１２の下方側）に押圧されると共に、シール部材Ｓ６の環状溝１６に当接する部分が、環状溝１６の内側面に密着するように変形し、これによって形成される拡大空間ＣＬを含む環状溝１６内の流体はシール部材Ｓ６の弾性変形による微小圧力下で収容される。即ち、図２６に破線で示すように、微小圧力（Ｐａ）でピストン１１の微小ストローク（Ｄａ）が得られ、微小圧力（Ｐａ）の流体が収容される。尚、その他の構成は図８及び図９の実施形態と実質的に同じであるので、実質的に同じ部分には図８及び図９と同一の符号を付して説明は省略する。本実施形態においても、低圧リザーバとしては従来と同様の構造であり、シール部材Ｓ６を収容するだけでよいので、製造が容易である。
【００３５】
図１４及び図１５は、本発明で用いる低圧リザーバの第５の実施形態を示すもので、図１４は容量手段として作動する前、図１５は容量手段として作動している状態を示す。本実施形態は、ピストン１１をコイルスプリング１２の付勢方向に対して逆方向に付勢する逆付勢手段として、ピストン１１とシリンダ１０ａとの間に介装する弾性部材を用いたものである。本実施形態においては、この弾性部材として皿ばね１７を用い、この皿ばね１７のコイルスプリング１２に対する相対的な付勢力を調整し、流体室ＣＦを拡大したときの拡大空間によって本発明の容量空間を構成することとしている。
【００３６】
而して、図１４に示す非作動時には、コイルスプリング１２の付勢力に対する皿ばね１７の付勢力によって、ピストン１１とシリンダ１０ａの内壁との間のクリアランスはＤ１となるように調整されているが、流体室ＣＦに流入する流体の微小圧力が付加されると流体室ＣＦが拡張され、図１５に示すようにクリアランスがＤ２となり、流体は皿ばね１７のコイルスプリング１２に対する相対的な付勢力による微小圧力下で収容されることになる。即ち、本実施形態における低圧リザーバ１０の流体室ＣＦ内の圧力に対するピストン１１のストロークは図２７に示す関係となり、所定圧（Ｐｂ）より小さい微小圧力（Ｐａ）でピストン１１の微小ストローク（Ｄｂ）が得られ、微小圧力（Ｐａ）の流体が収容される。本実施形態においては、ピストン１１は従来と同様の構造であり、皿ばね１７を収容するスペースを確保するだけでよいので、製造が容易である。尚、その他の構成は図４及び図５の実施形態と実質的に同じであるので、実質的に同じ部分には図４及び図５と同一の符号を付して説明は省略する。
【００３７】
図１６及び図１７は、本発明で用いる低圧リザーバの第６の実施形態を示すもので、図１６は容量手段として作動する前、図１７は容量手段として作動している状態を示す。本実施形態も、ピストン１１をコイルスプリング１２の付勢方向に対して逆方向に付勢する逆付勢手段として、ピストン１１とシリンダ１０ａとの間に介装する弾性部材を用いたものである。本実施形態においては、この弾性部材としてコイルスプリング１８を用い、このコイルスプリング１８のコイルスプリング１２に対する相対的な付勢力を調整し、流体室ＣＦを拡大したときの拡大空間によって本発明の容量空間を構成することとしている。
【００３８】
而して、図１６に示す非作動時には、コイルスプリング１２の付勢力に対するコイルスプリング１８の付勢力によって、ピストン１１とシリンダ１０ａの内壁との間のクリアランスはＤ３となるように調整されているが、流体室ＣＦに流入する流体の微小圧力が付加されると流体室ＣＦが拡張され、図１７に示すようにクリアランスがＤ４となり、流体はコイルスプリング１８のコイルスプリング１２に対する相対的な付勢力による微小圧力下で収容されることになる。即ち、本実施形態においても低圧リザーバ１０の流体室ＣＦ内の圧力に対するピストン１１のストロークは図２７に示す関係となり、微小圧力（Ｐａ）の流体が収容される。本実施形態においては、ピストン１１は従来と同様の構造であり、逆付勢手段として付勢力の調整が容易なコイルスプリング１８を用いることができるが、ピストン１１と対向し流体室ＣＦに連通する位置に、コイルスプリング１８を収容する拡径部１ｄを形成する必要がある。尚、その他の構成は図４及び図５の実施形態と実質的に同じであるので、実質的に同じ部分には図４及び図５と同一の符号を付して説明は省略する。
【００３９】
図１８及び図１９は、本発明で用いる低圧リザーバの第７の実施形態を示すもので、図１８は容量手段として作動する前、図１９は容量手段として作動している状態を示す。本実施形態も、ピストン１１をコイルスプリング１２の付勢方向に対して逆方向に付勢する逆付勢手段として、ピストン１１とシリンダ１０ａとの間に介装する弾性部材を用いたものである。本実施形態においては、この弾性部材として弾性樹脂リング１９を用い、この弾性樹脂リング１９のコイルスプリング１２に対する相対的な付勢力を調整し、流体室ＣＦを拡大したときの拡大空間によって本発明の容量空間を構成することとしている。
【００４０】
而して、図１８に示す非作動時には、コイルスプリング１２の付勢力に対する弾性樹脂リング１９の付勢力によって、ピストン１１とシリンダ１０ａの内壁との間のクリアランスはＤ５となるように調整されているが、流体室ＣＦに流入する流体の微小圧力が付加されると流体室ＣＦが拡張され、図１９に示すようにクリアランスがＤ６となり、流体は弾性樹脂リング１９のコイルスプリング１２に対する相対的な付勢力による微小圧力下で収容されていることになる。即ち、本実施形態においても低圧リザーバ１０の流体室ＣＦ内の圧力に対するピストン１１のストロークは図２７に示す関係となり、微小圧力（Ｐａ）の流体が収容される。また、本実施形態においても、ピストン１１は従来と同様の構造であり、弾性樹脂リング１９を収容するスペースを確保するだけでよいので、製造が容易である。尚、その他の構成は図４及び図５の実施形態と実質的に同じであるので、実質的に同じ部分には図４及び図５と同一の符号を付して説明は省略する。
【００４１】
図２０及び図２１は、本発明で用いる低圧リザーバの第８の実施形態を示すもので、図２０は容量手段として作動する前、図２１は容量手段として作動している状態を示す。本実施形態においては、ピストン１１０に、流体室ＣＦに連通する副シリンダ１１１が形成され、この副シリンダ１１１内に副ピストン１１２が摺動自在に収容されている。従って、副シリンダ１１１内に、本発明の容量空間を構成し流体を収容する副流体室ＣＳが形成される。そして、副付勢手段として、副シリンダ１１１内にコイルスプリング１１３が収容され、このコイルスプリング１１３によって副流体室ＣＳを縮小する方向に副ピストン１１２が付勢されている。
【００４２】
而して、図２０に示す非作動時には、コイルスプリング１１３の付勢力によって副ピストン１１２が図２０の初期位置に保持され、副ピストン１１２とシリンダ１０ａの内壁との間のクリアランスはＤ７となっているが、流体が副流体室ＣＳ内に流入すると、コイルスプリング１１３の付勢力に抗して副ピストン１１２が駆動され、副流体室ＣＳが拡張され、図２１に示すようにクリアランスがＤ８となり、流体はコイルスプリング１１３の付勢力による微小圧力下で収容されていることになる。即ち、低圧リザーバ１０の流体室ＣＦ内の圧力に対する副ピストン１１２のストロークは図２６に実線で示す関係となり、所定圧（Ｐｂ）以上となるまではピストン１１のストロークが得られないが、破線で示すように、所定圧（Ｐｂ）より小さい微小圧力（Ｐａ）で副ピストン１１２の微小ストローク（Ｄａ）が得られ、副流体室ＣＳ内に微小圧力（Ｐａ）の流体が収容される。そして、流体室ＣＦひいては副流体室ＣＳの圧力が低下すれば、コイルスプリング１１３の付勢力によって副ピストン１１２が初期位置方向に戻され、副流体室ＣＳ内の流体は流体室ＣＦに戻される。
【００４３】
本実施形態においては、シリンダ１０ａ等は従来と同様の構造であるが、本実施形態のピストン１１０の構造は従来のピストン構造とは異なる。しかし、付勢力の調整が容易なコイルスプリング１１３が用いられているので、仕様の設定が容易である。尚、その他の構成は図４及び図５の実施形態と実質的に同じであるので、実質的に同じ部分には図４及び図５と同一の符号を付して説明は省略する。
【００４４】
図２２及び図２３は、本発明で用いる低圧リザーバの第９の実施形態を示すもので、図２２は容量手段として作動する前、図２３は容量手段として作動している状態を示す。本実施形態においては、図２０及び図２１に示した実施形態に対し、ピストン１１０をコイルスプリング１１３と逆方向に付勢するコイルスプリング１１４を設けたもので、これらのコイルスプリング１１３及び１１４によって副流体室ＣＳ内の流体の微小圧力の調整を容易に行なうことができる。
【００４５】
而して、本実施形態においては、図２２に示す非作動時には、副ピストン１１２が初期位置に保持され、副ピストン１１２とシリンダ１０ａの内壁との間のクリアランスはＤ９となっているが、流体が副流体室ＣＳに流入すると副ピストン１１２が駆動され、副流体室ＣＳが拡張され、図２３に示すようにクリアランスがＤ１０となり、流体はコイルスプリング１１３及び１１４の付勢力の差による微小圧力下で収容される。即ち、本実施形態においても、図２６に破線で示すように、所定圧（Ｐｂ）より小さい微小圧力（Ｐａ）で副ピストン１１２の微小ストローク（Ｄａ）が得られ、副流体室ＣＳ内に微小圧力（Ｐａ）の流体が収容される。尚、その他の構成は図２０及び図２１の実施形態と実質的に同じであるので、実質的に同じ部分には図２０及び図２１と同一の符号を付して説明は省略する。本実施形態においては、コイルスプリング１１３及び１１４によって副ピストン１１２に対する付勢力を容易に調整することができるので、図２０及び図２１の実施形態に比し、仕様の設定が一層容易となる。
【００４６】
図２４及び図２５は、本発明で用いる低圧リザーバの第１０の実施形態を示すもので、図２４は容量手段として作動する前、図２５は容量手段として作動している状態を示す。前述の図２０及び図２１に示した実施形態では副シリンダ１１１等がピストン１１０に収容されているのに対し、本実施形態においてはハウジング１に収容されている。即ち、図２４及び図２５に示す実施形態においては、ハウジング１に、流体室ＣＦに連通する副シリンダ１１１が形成され、この副シリンダ１１１内に副ピストン１１２が摺動自在に収容されている。従って、副シリンダ１１１内に、本発明の容量空間を構成し流体を収容する副流体室ＣＳが形成される。
【００４７】
そして、副付勢手段として、副シリンダ１１１内にコイルスプリング１１３が収容され、このコイルスプリング１１３によって副流体室ＣＳを縮小する方向に副ピストン１１２が付勢されている。尚、ピストン１１等の構成は図４及び図５の実施形態と実質的に同じであるので、実質的に同じ部分には図４及び図５と同一の符号を付して説明は省略する。而して、本実施形態においても、図２６に破線で示すように、所定圧（Ｐｂ）より小さい微小圧力（Ｐａ）で副ピストン１１２の微小ストローク（Ｄａ）が得られ、副流体室ＣＳ内に微小圧力（Ｐａ）の流体が収容される。本実施形態においては、ピストン１１は従来と同様の構造であり、本発明の容量手段はハウジング１に別途形成されることになるが、仕様の設定は容易である。
【００４８】
而して、上記の各実施形態によれば、圧縮室ＣＰ内の余剰流体は、吸入弁７が閉位置にあっても、各流出許容手段を介して、低圧リザーバ１０側に流出し、各容量手段内に微小圧力下で収容される。従って、次の上死点での圧縮室ＣＰ内の圧力は、図３１に実線で示すように過度に上昇することはないので、騒音の発生が抑えられる。尚、このときの圧縮室ＣＰ内の圧力上昇は、吐出弁６を介して圧縮室ＣＰ内に流入する流体の量ΔＱ１より低圧リザーバ１０側に流出する流体の量ΔＱ２の方が大きい程、次の上死点での圧縮室ＣＰ内の圧力を低くすることができるが、ΔＱ２が大き過ぎるとポンプ効率が低下することになるので、ΔＱ１とΔＱ２が略等しくなるように設定することが望ましい。
【００４９】
尚、上記の各実施形態に係るプランジャ型ポンプ装置は、例えば車両用液圧ブレーキ装置においてアンチスキッド制御等を行なうアクチュエータ等と呼ばれる制御装置に好適であるが、本発明はこれに限るものではなく、種々の流体装置に適用した場合にも同様に、駆動時の騒音を低減することができる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成されているので以下の効果を奏する。即ち、本発明のプランジャ型ポンプ装置においては、請求項１に記載のように、吸入弁が閉位置にあっても圧縮室から低圧リザーバ側への微量の流体の流出を許容する流出許容手段と、該流出許容手段から流出した微量の流体を収容し得る容量空間を有し、流体を所定圧より小さい微小圧力下で収容する容量手段とを備えた簡単な構成で、特に吐出弁の作動に起因するポンプ装置の騒音を容易且つ確実に低減することができる。
【００５１】
また、請求項２及び３に記載の装置においては、既存の装置に若干の修正を加えるだけで前記流出許容手段を構成することができるので、装置の大型化を惹起することなく、騒音を低減することができる。
【００５２】
更に、請求項４乃至１１に記載の装置においては、簡単な構成で前記容量手段を構成することができるので、装置の大型化を惹起することなく、騒音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るプランジャ型ポンプ装置を示す断面図である。
【図２】本発明の他の実施形態に係るポンプ装置を示す断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態に係るポンプ装置の一部を拡大した断面図である。
【図４】本発明で用いる低圧リザーバの第１の実施形態を示す断面図である。
【図５】第１の実施形態の低圧リザーバの一部作動状態を示す断面図である。
【図６】本発明で用いる低圧リザーバの第２の実施形態を示す断面図である。
【図７】第２の実施形態の低圧リザーバの一部作動状態を示す断面図である。
【図８】本発明で用いる低圧リザーバの第３の実施形態を示す断面図である。
【図９】第３の実施形態の低圧リザーバの一部作動状態を示す断面図である。
【図１０】図９の一部を拡大して示した断面図である。
【図１１】本発明で用いる低圧リザーバの第４の実施形態を示す断面図である。
【図１２】第４の実施形態の低圧リザーバの一部作動状態を示す断面図である。
【図１３】図１２の一部を拡大して示した断面図である。
【図１４】本発明で用いる低圧リザーバの第５の実施形態を示す断面図である。
【図１５】第５の実施形態の低圧リザーバの一部作動状態を示す断面図である。
【図１６】本発明で用いる低圧リザーバの第６の実施形態を示す断面図である。
【図１７】第６の実施形態の低圧リザーバの一部作動状態を示す断面図である。
【図１８】本発明で用いる低圧リザーバの第７の実施形態を示す断面図である。
【図１９】第７の実施形態の低圧リザーバの一部作動状態を示す断面図である。
【図２０】本発明で用いる低圧リザーバの第８の実施形態を示す断面図である。
【図２１】第８の実施形態の低圧リザーバの一部作動状態を示す断面図である。
【図２２】本発明で用いる低圧リザーバの第９の実施形態を示す断面図である。
【図２３】第９の実施形態の低圧リザーバの一部作動状態を示す断面図である。
【図２４】本発明で用いる低圧リザーバの第１０の実施形態を示す断面図である。
【図２５】第１０の実施形態の低圧リザーバの一部作動状態を示す断面図である。
【図２６】本発明の一部の実施形態における低圧リザーバの流体室内の圧力に対するピストンのストロークの関係を示すグラフである。
【図２７】本発明の残部の実施形態における低圧リザーバの流体室内の圧力に対するピストンのストロークの関係を示すグラフである。
【図２８】一般的なプランジャ型ポンプの作動状態を示し、特にプランジャが上死点となった状態を示す説明図である。
【図２９】一般的なプランジャ型ポンプの作動状態を示し、特にプランジャが上死点から下死点に移行するときの状態を示す説明図である。
【図３０】一般的なプランジャ型ポンプの作動状態を示し、特にプランジャが次の上死点に向かう状態を示す説明図である。
【図３１】一般的なプランジャ型ポンプ及び本発明における、プランジャの位置に対応した圧縮室内の圧力状態を示すグラフである。
【符号の説明】
１ ハウジング， ２，２０ プランジャ， ３ シャフト，
４ 駆動カム， ６，６０ 吐出弁， ７，７０ 吸入弁，
１０ 低圧リザーバ， １１ ピストン， １４ ダイヤフラム部材，
Ｓ１〜Ｓ６ シール部材， ＣＰ 圧縮室， ＣＦ 流体室，
ＣＳ 副流体室， ＣＬ 拡大空間， ＤＰ ダンパ室[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a plunger-type pump device, and more particularly to a plunger-type pump device suitable for a vehicle brake fluid pressure control device and the like.
[0002]
[Prior art]
Modern vehicles are equipped with devices that perform various controls such as anti-skid control, traction control, front / rear braking force distribution control, etc., and a hydraulic pump that provides these controls is equipped with a plunger pump It has been. For example, JP-A-8-40234 discloses a plunger type pump for use in a vehicle hydraulic brake device. This publication relates to a so-called vacuum filling method in which when a brake fluid is filled in a hydraulic brake device, the brake fluid is supplied after the air is released from a master cylinder reservoir, the brake fluid is supplied to a pump chamber (compression chamber) of a plunger pump. As a means for solving this problem, it has been proposed to form a vacuum transmission slit in the seat portion of the discharge valve. It is described that the vacuum transmission slit may be formed in the seat portion of the suction valve.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the conventional plunger type pump as described in the above publication, since noise is generated particularly in the discharge mode of the pump, it is required to reduce this. FIGS. 28 to 30 show the operating state of a general plunger type pump and explain the state of noise generation. The pump is composed of a suction check valve (suction valve) IV and a discharge check valve (discharge valve). OV), and these are usually constituted by a spherical valve body and a spring for biasing it. The plunger PR is reciprocated by a drive device having a drive cam DR driven by an electric motor (not shown), whereby the compression chamber CP is contracted and expanded. The discharge side of the pump is connected to the damper chamber DP, and the suction side of the pump is connected to a normally closed electromagnetic valve NC that constitutes an actuator of a hydraulic brake device as described in the above publication and a low pressure reservoir RS. . As will be described later, the generation of noise becomes a problem particularly when the suction side of the pump is in a closed space. Therefore, in FIGS. 28 to 30, the solenoid valve NC is in the closed position and the low-pressure reservoir RS is fluid. It shows an empty state without (brake fluid).
[0004]
FIG. 28 shows a state in which the pump discharge mode ends (top dead center of the plunger PR). At this time, the suction valve IV is in the closed position and the compression chamber CP is reduced to the minimum capacity Q. OV is an open position, and a gap is formed between the spherical valve body and the seat portion. Thus, the brake fluid in the compression chamber CP is discharged into the damper chamber DP from the gap of the discharge valve OV. Next, when the drive cam DR rotates as indicated by an arrow and shifts from the top dead center to the bottom dead center, the compression valve CP is expanded while the suction valve IV remains in the closed position. Therefore, if the discharge valve OV is immediately closed at this stage, the pressure in the compression chamber CP is only reduced while the amount of brake fluid in the compression chamber CP remains at the minimum capacity Q. It takes time until the spherical valve element is seated on the seat portion, and the brake fluid of ΔQ1 flows from the damper chamber DP into the compression chamber CP. Therefore, the amount of brake fluid in the compression chamber CP in FIG. 29 increases to (Q + ΔQ1).
[0005]
Then, when the drive cam DR further rotates as shown by the arrow from the state of FIG. 29 and reaches the top dead center as shown in FIG. 30, the brake fluid (Q + ΔQ1) in the compression chamber CP is compressed. At this time, since the discharge valve OV is in the closed position, the pressure in the compression chamber CP rises to a pressure slightly exceeding the pressure Pd in the damper chamber DP as shown by a thin two-dot chain line at the point (c) in FIG. To do. This increased pressure is transmitted to the drive cam DR via the plunger PR, and noise is generated in a motor portion (not shown). In addition, the (a) point of FIG. 31 and the (b) point have shown the pressure in the compression chamber CP in the state of FIG.28 and FIG.29, respectively.
[0006]
In this case, for example, when a vacuum transmission slit is formed in the seat portion of the suction valve, as in the pump described in the above-mentioned publication, the brake fluid in the compression chamber CP is passed through the slit. It can be estimated that an amount of ΔQ2 (substantially equal to ΔQ1) can flow out, but since the suction side is a closed hydraulic pressure path as described above, the pressure in the compression chamber CP is equal to the pressure in the damper chamber DP. It rises until it becomes almost equal. Further, as shown in FIG. 28, the plunger PR is provided with a resin seal member SL, and this seal member SL does not constitute a complete seal. However, since the suction side is a closed hydraulic pressure path as in the case of the slit, the pressure in the compression chamber CP cannot be reduced. Further, since this gap varies, it is not possible to use the seal member SL as a communication hole as it is for noise countermeasures without special setting.
[0007]
Accordingly, an object of the present invention is to reduce noise caused by the operation of a discharge valve, in particular, with a simple configuration in a plunger-type pump device. In the present invention, the plunger type pump device in which a low pressure reservoir is connected to the suction side of the plunger type pump is an object, and the application target is not limited to the vehicle hydraulic brake device, and can be widely applied to fluid devices. is there.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, a plunger-type pump device according to the present invention includes a housing that forms a compression chamber, and a plunger that is slidably accommodated in the housing and disposed so that one end is exposed in the compression chamber. A drive means for reciprocatingly driving the plunger, a discharge valve communicating with the compression chamber, a suction valve communicating with the compression chamber, a fluid having a predetermined pressure or more, and at least via the suction valve In the plunger type pump device having a low pressure reservoir connected to the compression chamber, an outflow permitting means for allowing a small amount of fluid to flow out from the compression chamber to the low pressure reservoir side even when the suction valve is in a closed position. And a capacity space that can accommodate a minute amount of fluid that has flowed out of the outflow permission means, and that accommodates the fluid under a minute pressure smaller than the predetermined pressure. That.
[0009]
In the plunger type pump device, as described in claim 2, the intake valve includes a valve seat and a valve body biased to be seated on the valve seat, and the valve body and the valve seat It is preferable that at least one of the slits is formed and the outflow permission means is constituted by the slit. Thus, the outflow permitting means allows a small amount of fluid to flow out from the compression chamber to the low pressure reservoir side through the slit even when the suction valve is in the closed position.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, the plunger is slidably accommodated in the housing via a seal member that allows a small amount of fluid to pass from the compression chamber, and the outflow is performed by the seal member. It is good also as comprising an allowance means.
[0011]
The low-pressure reservoir, as described in claim 4, is at least a cylinder communicating with the compression chamber via the suction valve, and is slidably accommodated in the cylinder, and fluid is accommodated in the cylinder. It is preferable to include a piston that forms a fluid chamber, and an urging means that urges the piston in a direction to reduce the fluid chamber.
[0012]
5. The apparatus according to claim 4, wherein, as described in claim 5, a recess is formed on a surface of the piston exposed to the fluid chamber, and the recess is covered with a diaphragm member, and the diaphragm member is The capacity space of the capacity means may be constituted by an enlarged space formed in the fluid chamber when deformed inside the recess. Further, as described in claim 6, the diaphragm member may be formed integrally with the piston.
[0013]
In the apparatus according to claim 4, as described in claim 7, an annular groove is formed on an outer periphery of the piston, and a predetermined gap is formed in the sliding direction of the piston with respect to the annular groove. A capacity space of the capacity means may be configured by an enlarged space formed between the annular elastic member and the annular groove when the annular elastic member is deformed and the annular elastic member is deformed. .
[0014]
5. The apparatus according to claim 4, further comprising reverse biasing means for biasing the piston in a direction opposite to the biasing direction of the biasing means as in claim 8. The fluid chamber may be enlarged by adjusting a relative urging force of the urging means with respect to the urging means, and the capacity space of the capacity means may be configured by the enlarged space.
[0015]
In the apparatus according to claim 8, the reverse biasing means may be an elastic member interposed between the piston and the cylinder as described in claim 9. Examples of the elastic member include a disc spring, a coil spring, and an elastic resin ring.
[0016]
2. The apparatus according to claim 1, wherein the capacity means includes a sub-cylinder formed on the piston so as to communicate with the fluid chamber, and is slidably received in the sub-cylinder. The sub-cylinder may include a sub-piston that forms a sub-fluid chamber that accommodates fluid in the sub-cylinder, and a sub-bias unit that urges the sub-piston in a direction to reduce the sub-fluid chamber. .
[0017]
Alternatively, as defined in claim 11, the capacity means is slidably accommodated in the sub-cylinder and a sub-cylinder formed in the housing so as to communicate with the fluid chamber. A sub-piston that forms a sub-fluid chamber that contains fluid, and sub-bias means that urges the sub-piston in a direction to reduce the sub-fluid chamber may be provided.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows an embodiment of a plunger type pump device according to the present invention. A housing 1 is formed with a damper chamber DP and a compression chamber CP, and holes 1a and 1b communicating with the compression chamber CP are formed. Has been. In this hole 1a, the plunger 2 is slidably accommodated, and is arranged so that one end is exposed to the compression chamber CP.
[0019]
The plunger 2 of the present embodiment has a spool shape, and an annular seal member S1 is fitted in the central annular groove 2a, so that the front and rear of the plunger 2 can be slid in the hole 1a in a state of being fluidly blocked. It is configured. A driving cam 4 that is driven to rotate by an electric motor (not shown) is disposed around a shaft 3 that is orthogonal to the axis of the hole 1a as a driving means for reciprocatingly driving the plunger 2. And the plunger 2 is urged | biased by the coil spring 5 stretched between the sheet | seat member 6a mentioned later and the plunger 2 so that the outer peripheral cam surface of the drive cam 4 may be pressed. The end face of the plunger 2 that contacts the drive cam 4 is at atmospheric pressure. Thus, since the drive cam 4 is driven to rotate about the shaft 3 that is in a positional relationship eccentric with respect to the center thereof, the plunger 2 that contacts the outer peripheral cam surface of the drive cam 4 reciprocates in the hole 1a. . In the present embodiment, the plunger 2 is set to reciprocate once by one rotation of the drive cam 4.
[0020]
In addition, a discharge valve 6 is connected to the compression chamber CP, and a suction valve 7 is connected to the compression chamber CP through a hole 1b. The discharge valve 6 of this embodiment constitutes a check valve, and a spherical valve seated on a seat member 6a fitted in the compression chamber CP and a valve seat around the discharge hole 6e formed in the seat member 6a. It comprises a body 6b, a coil spring 6c that urges the spherical valve body 6b in the seating direction, and a retainer 6d that is locked to the seat member 6a so as to hold the coil spring 6c. Similarly, the suction valve 7 of the present embodiment also constitutes a check valve, and includes a seat member 7a fitted in a hole 1b communicating with the compression chamber CP, and a periphery of the suction hole 7e formed in the seat member 7a. A spherical valve body 7b seated on the valve seat, a coil spring 7c for urging the spherical valve body 7b in the seating direction, and a retainer 7d engaged with the seat member 7a so as to hold the coil spring 7c. .
[0021]
A minute slit 7s is formed in a valve seat around the suction hole 7e on which the spherical valve body 7b is seated of the seat member 7a. Accordingly, even when the spherical valve body 7b is seated on the valve seat around the suction hole 7e and the suction valve 7 is in the closed position, a small amount of fluid is allowed to flow out from the compression chamber CP to the low pressure reservoir 10 side. . Thus, in the present embodiment, the outflow permitting means of the present invention is constituted by the slit 7s.
[0022]
A low pressure reservoir 10 is connected to the suction valve 7, and the low pressure reservoir 10 can be connected to the compression chamber CP via the suction valve 7. The low-pressure reservoir 10 of the present embodiment has a configuration similar to that shown in FIGS. 4 and 5 and can contain a fluid having a predetermined pressure or higher. That is, the piston 11 is slidably accommodated in the cylinder 10a connected to the compression chamber CP through the suction valve 7 at least, and a fluid chamber is provided between the top surface of the piston 11 and the inner wall of the cylinder 10a. CF is formed. A seal member S2 is disposed on the outer periphery of the piston 11, and the fluid chamber CF and the inside of the cylinder 10a on the opposite side are fluidly separated via the seal member S2. And the coil spring 12 is arrange | positioned as an urging means which urges | biases piston 11 in the direction which shrinks fluid chamber CF. Therefore, a fluid having a predetermined pressure or higher that can resist the urging force of the coil spring 12 is accommodated in the fluid chamber CF. The plate 13 is a member that supports the coil spring 12, and is configured so that the coil spring 12 side in the cylinder 10a can communicate with the atmosphere through a hole 13a formed at the center thereof.
[0023]
Further, in the low pressure reservoir 10 of the present embodiment, a stepped recess made of recesses 11a and 11b is formed on the top surface of the piston 11 exposed to the fluid chamber CF so that the step 11b covers the recess 11b. A diaphragm member 14 is disposed and fixed by an annular member 15. A communication hole 11c is formed on the bottom surface of the recess 11b. Thereby, a space is formed between the diaphragm member 14 and the recess 11b, and the capacity space of the present invention is constituted by the enlarged space formed when the diaphragm member 14 is deformed inside the recess 11b. At this time, since the space between the diaphragm member 14 and the recess 11b is communicated with the atmosphere through the communication hole 11c, the fluid flowing into the fluid chamber CF is a minute pressure smaller than a predetermined pressure, and the diaphragm member 14 is recessed. Deforms to the inside of 11b. Thus, the fluid is accommodated in the enlarged space formed on the upper surface of the diaphragm member 14 under a minute pressure.
[0024]
Next, the operation of the pump device of the present embodiment having the above-described configuration will be described. When the drive cam 4 is driven to rotate about the shaft 3, the plunger 2 reciprocates in the hole 1a. Thus, when the plunger 2 moves to the right in FIG. 1, the compression chamber CP is expanded, the suction valve 7 is opened (the discharge valve 6 is in the closed position), and the fluid chamber CF of the low-pressure reservoir 10 is passed through the suction hole 7e. When the internal fluid (for example, brake fluid) is supplied, the fluid is introduced into the compression chamber CP through the suction valve 7 in the open position. When the plunger 2 moves to the left in FIG. 1, the compression chamber CP is reduced, the suction valve 7 is closed, the discharge valve 6 is opened, and the fluid in the compression chamber CP is discharged to the damper chamber DP. Is done.
[0025]
In the above operation, when the plunger 2 moves rightward from its top dead center (left end position), some fluid (brake fluid) is required until the spherical valve body 6b of the discharge valve 6 is seated on the seat member 6a. Is sucked into the compression chamber CP. Even if the suction valve 7 is in the closed position, the excess fluid flows out to the low pressure reservoir 10 side through the slit 7s of the suction valve 7. The fluid flowing out through the slit 7s in this way flows into the fluid chamber CF of the low-pressure reservoir 10, the diaphragm member 14 is deformed inside the recess 11b, and the fluid is accommodated in the enlarged space formed on the upper surface thereof. The Thus, the pressure in the compression chamber CP does not increase excessively as shown by the solid line in FIG. 31, and therefore noise generation via the plunger 2 can be suppressed.
[0026]
FIG. 2 shows another embodiment of the plunger-type pump device. Instead of the plunger 2 and the suction valve 7 of FIG. 1, a plunger 20 and a suction valve 70 are used, and these plunger 20 and the suction valve 70 are used. Thus, the low-pressure reservoir 10 is configured to communicate with the compression chamber CP. In this embodiment, the hole 1c which connects the compression chamber CP and the damper chamber DP is formed, and the discharge valve 60 is fitted in the hole 1c. A compression chamber CP is formed by a plug member 8 fixed to the housing 1, and a suction valve 70 is accommodated in the compression chamber CP.
[0027]
As shown in FIG. 2, the plunger 20 of the present embodiment is formed with an annular groove 21, an axial hole 22 that opens into the compression chamber CP, and a communication hole 23 that connects and connects these annular grooves. An annular seal member S3 is disposed on the compression chamber CP side around the center 21, and an annular seal member S4 is disposed on the drive cam 4 side. A fluid chamber CG formed by the annular groove 21 and the housing 1 is connected in communication with a fluid chamber CF (not shown in FIG. 2) of the low-pressure reservoir 10, as indicated by a one-dot chain line in FIG. The seal member S4 on the drive cam 4 side is a complete seal type made of rubber, but the seal member S3 on the compression chamber CP side is made of resin and is not a complete seal type, and allows a small amount of fluid to pass from the compression chamber CP. It is configured as follows. That is, the resin seal member S3 is fitted so as to have a slight gap with respect to the annular groove 24 of the plunger 20, as shown in an enlarged view in FIG. As shown in the lower part of FIG. 3, a flow path that allows passage of a small amount of fluid from the compression chamber CP is formed between the annular groove 24 and the seal member S3. Thus, in this embodiment, the outflow permitting means of the present invention is constituted by the seal member S3.
[0028]
In contrast to the configuration shown in FIGS. 1 and 2, the configuration of the low-pressure reservoir connected to the compression chamber CP through the suction valve 7 or through the suction valve 70 and the plunger 20 is the low-pressure reservoir shown in FIG. Not only the reservoir 10 but various low-pressure reservoirs described below can be used. 4 and 5 show a first embodiment of the low-pressure reservoir used in the present invention, which is the same as the low-pressure reservoir 10 shown in FIG. FIG. 4 shows a state before operating as the capacity means, and FIG. 5 shows a state where the capacity means operates. When the fluid flows into the fluid chamber CF, the diaphragm member 14 is deformed inside the recess 11b as shown in FIG. Thus, the fluid is accommodated in the enlarged space formed on the upper surface. The expanded space formed in this way constitutes the capacity space referred to in the present invention.
[0029]
Thus, the fluid in the enlarged space on the upper surface of the concave portion 11 b of the diaphragm member 14 is accommodated under a minute pressure due to the elastic deformation of the diaphragm member 14. That is, the stroke of the piston 11 with respect to the pressure in the fluid chamber CF of the low-pressure reservoir 10 has a relationship shown by a solid line in FIG. 26, and the stroke of the piston 11 does not exceed a predetermined pressure (Pb) as in the conventional low-pressure reservoir 10. I can't get it. However, in the present embodiment, as indicated by a broken line, the piston 11 has a minute pressure (Pa) smaller than a predetermined pressure (Pb) due to the action of the capacity means (diaphragm member 14 and recess 11b) on the pressure in the fluid chamber CF. The micro stroke (Da) is obtained, and a fluid having a micro pressure (Pa) is accommodated. If the pressure on the fluid chamber CF side decreases, the fluid corresponding to the enlarged space on the upper surface of the concave portion 11 b of the diaphragm member 14 is returned to the fluid chamber CF by the elastic force of the diaphragm member 14.
[0030]
6 and 7 show a second embodiment of the low-pressure reservoir used in the present invention. FIG. 6 shows a state before operating as a capacity means, and FIG. 7 shows a state where it operates as a capacity means. In the present embodiment, the diaphragm member 14 is formed integrally with the piston 11. For example, when the piston 11 is molded of resin, the diaphragm member 14 made of an elastic resin material is integrally molded. This eliminates the need for the annular member 15 in the embodiment of FIGS. 4 and 5, thereby reducing the number of components and the number of manufacturing steps. Since other configurations are substantially the same as those of the embodiment of FIGS. 4 and 5, the same reference numerals are assigned to substantially the same portions, and description thereof is omitted.
[0031]
FIGS. 8 and 9 show a third embodiment of the low-pressure reservoir used in the present invention. FIG. 8 shows a state before operating as a capacity means, and FIG. 9 shows a state where it operates as a capacity means. FIG. 10 is an enlarged view of a part of FIG. 9, and the hatching of the seal member S5 is omitted for easy explanation. In the present embodiment, the seal member S5 fitted into the annular groove 16 formed on the outer periphery of the piston 11 is formed in a shape different from the seal member S2 in the above-described embodiment, and the seal member S5 and the annular groove are formed. A predetermined space is formed between the two. That is, the seal member S5 constituting the annular elastic member of the present invention has a substantially X-shaped cross-sectional shape so that a predetermined space is formed when fitted into the annular groove 16 having a substantially rectangular cross section. Is set. Since other configurations are substantially the same as those of the embodiment of FIGS. 4 and 5, the same reference numerals are assigned to substantially the same portions, and description thereof is omitted.
[0032]
Thus, as shown in FIG. 9, when the fluid flows into the fluid chamber CF, the seal member S5 is pressed against one end side (the lower side in FIG. 9) of the annular groove 16 by the minute pressure, and the seal member S5. The portion in contact with the annular groove 16 is deformed so as to be in close contact with the inner surface of the annular groove 16, and an enlarged space CL is formed as shown in FIG. 10, thereby forming the capacity space referred to in the present invention. Therefore, the fluid flows into the space in the annular groove 16 including the enlarged space CL, but is stored under a minute pressure due to the elastic deformation of the seal member S5. That is, as shown by a broken line in FIG. 26, the piston 11 has a minute pressure (Pa) smaller than a predetermined pressure (Pb) by the action of the capacity means (the seal member S5 and the annular groove 16) on the pressure in the fluid chamber CF. A stroke (Da) is obtained and a fluid with a minute pressure (Pa) is accommodated. If the pressure on the fluid chamber CF side decreases, the fluid in the expanded space CL is returned to the fluid chamber CF by the elastic force of the seal member S5. In the present embodiment, the low-pressure reservoir has the same structure as the conventional one, and it is only necessary to accommodate the seal member S5, so that the manufacture is easy.
[0033]
11 and 12 show a fourth embodiment of the low-pressure reservoir used in the present invention. FIG. 11 shows a state before operating as a capacity means, and FIG. 12 shows a state where it operates as a capacity means. 13 is an enlarged view of a part of FIG. 12, and the hatching of the seal member S6 is omitted for easy explanation. Also in this embodiment, the capacity space referred to in the present invention is constituted by an enlarged space (indicated by CL in FIG. 13) formed between the seal member S6 and the annular groove 16 as in the embodiment of FIGS. However, it is formed in a shape different from the seal member S5 in the embodiment of FIGS. That is, the seal member S6 constituting the annular elastic member of the present invention has a substantially U-shaped cross-sectional shape so that a predetermined space is formed when fitted into the annular groove 16 having a substantially rectangular cross section. Is set.
[0034]
Thus, as shown in FIG. 12, when the fluid flows into the fluid chamber CF, the seal member S6 is pressed against one end side (the lower side in FIG. 12) of the annular groove 16 by the minute pressure, and the seal member S6. The portion in contact with the annular groove 16 is deformed so as to be in close contact with the inner surface of the annular groove 16, and the fluid in the annular groove 16 including the enlarged space CL formed thereby is minute pressure due to elastic deformation of the seal member S 6. Housed under. That is, as shown by a broken line in FIG. 26, a minute stroke (Da) of the piston 11 is obtained with a minute pressure (Pa), and a fluid with a minute pressure (Pa) is accommodated. Since other configurations are substantially the same as those of the embodiment of FIGS. 8 and 9, substantially the same parts are denoted by the same reference numerals as those of FIGS. 8 and 9 and description thereof is omitted. Also in this embodiment, the low-pressure reservoir has the same structure as the conventional one, and it is only necessary to accommodate the seal member S6, so that the manufacture is easy.
[0035]
14 and 15 show a fifth embodiment of the low-pressure reservoir used in the present invention. FIG. 14 shows a state before operating as a capacitive means, and FIG. 15 shows a state where the low-pressure reservoir is operated as a capacitive means. In the present embodiment, an elastic member interposed between the piston 11 and the cylinder 10a is used as reverse biasing means for biasing the piston 11 in the reverse direction with respect to the biasing direction of the coil spring 12. . In this embodiment, the disc spring 17 is used as the elastic member, the relative biasing force of the disc spring 17 with respect to the coil spring 12 is adjusted, and the capacity space of the present invention is expanded by the enlarged space when the fluid chamber CF is enlarged. Is going to be configured.
[0036]
Thus, at the time of non-operation shown in FIG. 14, the clearance between the piston 11 and the inner wall of the cylinder 10a is adjusted to be D1 by the biasing force of the disc spring 17 with respect to the biasing force of the coil spring 12. When the minute pressure of the fluid flowing into the fluid chamber CF is applied, the fluid chamber CF is expanded and the clearance becomes D2 as shown in FIG. 15, and the fluid is caused by the relative biasing force of the disc spring 17 with respect to the coil spring 12. It will be accommodated under minute pressure. That is, the stroke of the piston 11 with respect to the pressure in the fluid chamber CF of the low-pressure reservoir 10 in the present embodiment is as shown in FIG. 27, and the micro stroke (Db) of the piston 11 with a micro pressure (Pa) smaller than a predetermined pressure (Pb). And a fluid with a minute pressure (Pa) is accommodated. In the present embodiment, the piston 11 has the same structure as that of the prior art, and it is only necessary to secure a space for accommodating the disc spring 17, so that the manufacturing is easy. Since other configurations are substantially the same as those of the embodiment of FIGS. 4 and 5, the same reference numerals are assigned to substantially the same portions, and description thereof is omitted.
[0037]
FIGS. 16 and 17 show a sixth embodiment of the low-pressure reservoir used in the present invention. FIG. 16 shows a state before operating as a capacity means, and FIG. 17 shows a state operating as a capacity means. This embodiment also uses an elastic member interposed between the piston 11 and the cylinder 10a as reverse biasing means for biasing the piston 11 in the reverse direction with respect to the biasing direction of the coil spring 12. . In the present embodiment, the coil spring 18 is used as the elastic member, the relative urging force of the coil spring 18 with respect to the coil spring 12 is adjusted, and the capacity space of the present invention is expanded by expanding the fluid chamber CF. Is going to be configured.
[0038]
Thus, at the time of non-operation shown in FIG. 16, the clearance between the piston 11 and the inner wall of the cylinder 10a is adjusted to be D3 by the biasing force of the coil spring 18 with respect to the biasing force of the coil spring 12. When the minute pressure of the fluid flowing into the fluid chamber CF is applied, the fluid chamber CF is expanded and the clearance becomes D4 as shown in FIG. 17, and the fluid is caused by the relative biasing force of the coil spring 18 with respect to the coil spring 12. It will be accommodated under minute pressure. That is, also in this embodiment, the stroke of the piston 11 with respect to the pressure in the fluid chamber CF of the low-pressure reservoir 10 has the relationship shown in FIG. 27, and a fluid with a minute pressure (Pa) is accommodated. In the present embodiment, the piston 11 has the same structure as the conventional one, and a coil spring 18 that can easily adjust the biasing force can be used as the reverse biasing means. However, the piston 11 faces the piston 11 and communicates with the fluid chamber CF. It is necessary to form the enlarged diameter portion 1d for accommodating the coil spring 18 at the position. Since other configurations are substantially the same as those of the embodiment of FIGS. 4 and 5, the same reference numerals are assigned to substantially the same portions, and description thereof is omitted.
[0039]
18 and 19 show a seventh embodiment of the low-pressure reservoir used in the present invention. FIG. 18 shows a state before operating as a capacitive means, and FIG. 19 shows a state operating as a capacitive means. This embodiment also uses an elastic member interposed between the piston 11 and the cylinder 10a as reverse biasing means for biasing the piston 11 in the reverse direction with respect to the biasing direction of the coil spring 12. . In the present embodiment, an elastic resin ring 19 is used as the elastic member, the relative urging force of the elastic resin ring 19 with respect to the coil spring 12 is adjusted, and the expansion space when the fluid chamber CF is expanded is used as an expansion space. A capacity space is to be constructed.
[0040]
Thus, at the time of non-operation shown in FIG. 18, the clearance between the piston 11 and the inner wall of the cylinder 10a is adjusted to D5 by the biasing force of the elastic resin ring 19 against the biasing force of the coil spring 12. However, when a minute pressure of the fluid flowing into the fluid chamber CF is applied, the fluid chamber CF is expanded, the clearance becomes D6 as shown in FIG. 19, and the fluid is relatively attached to the coil spring 12 of the elastic resin ring 19. It is housed under a minute pressure due to power. That is, also in this embodiment, the stroke of the piston 11 with respect to the pressure in the fluid chamber CF of the low-pressure reservoir 10 has the relationship shown in FIG. 27, and a fluid with a minute pressure (Pa) is accommodated. Also in this embodiment, the piston 11 has the same structure as the conventional one, and it is only necessary to secure a space for accommodating the elastic resin ring 19, so that the manufacturing is easy. Since other configurations are substantially the same as those of the embodiment of FIGS. 4 and 5, the same reference numerals are assigned to substantially the same portions, and description thereof is omitted.
[0041]
20 and 21 show an eighth embodiment of a low-pressure reservoir used in the present invention. FIG. 20 shows a state before operating as a capacitive means, and FIG. 21 shows a state where it operates as a capacitive means. In the present embodiment, the piston 110 is formed with a sub cylinder 111 communicating with the fluid chamber CF, and the sub piston 112 is slidably accommodated in the sub cylinder 111. Accordingly, the sub-fluid chamber CS is formed in the sub-cylinder 111 to form the capacity space of the present invention and accommodate the fluid. As a sub urging means, a coil spring 113 is accommodated in the sub cylinder 111, and the sub piston 112 is urged by the coil spring 113 in the direction of reducing the sub fluid chamber CS.
[0042]
Thus, at the time of non-operation shown in FIG. 20, the sub piston 112 is held at the initial position of FIG. 20 by the biasing force of the coil spring 113, and the clearance between the sub piston 112 and the inner wall of the cylinder 10a becomes D7. However, when the fluid flows into the sub fluid chamber CS, the sub piston 112 is driven against the urging force of the coil spring 113, the sub fluid chamber CS is expanded, and the clearance becomes D8 as shown in FIG. The fluid is accommodated under a minute pressure by the urging force of the coil spring 113. That is, the stroke of the sub piston 112 with respect to the pressure in the fluid chamber CF of the low pressure reservoir 10 has a relationship shown by a solid line in FIG. 26, and the stroke of the piston 11 cannot be obtained until the pressure exceeds the predetermined pressure (Pb). As shown in the drawing, the minute stroke (Da) of the sub piston 112 is obtained with a minute pressure (Pa) smaller than a predetermined pressure (Pb), and the fluid with the minute pressure (Pa) is accommodated in the sub fluid chamber CS. When the pressure in the fluid chamber CF and thus the sub fluid chamber CS decreases, the sub piston 112 is returned toward the initial position by the biasing force of the coil spring 113, and the fluid in the sub fluid chamber CS is returned to the fluid chamber CF.
[0043]
In the present embodiment, the cylinder 10a and the like have the same structure as the conventional one, but the structure of the piston 110 of the present embodiment is different from the conventional piston structure. However, since the coil spring 113 that can easily adjust the urging force is used, the specification can be easily set. Since other configurations are substantially the same as those of the embodiment of FIGS. 4 and 5, the same reference numerals are assigned to substantially the same portions, and description thereof is omitted.
[0044]
22 and 23 show a ninth embodiment of the low-pressure reservoir used in the present invention. FIG. 22 shows a state before operating as a capacitive means, and FIG. In the present embodiment, a coil spring 114 for urging the piston 110 in a direction opposite to that of the coil spring 113 is provided with respect to the embodiment shown in FIGS. 20 and 21. It is possible to easily adjust the micro pressure of the fluid in the fluid chamber CS.
[0045]
Thus, in this embodiment, when the non-operation shown in FIG. 22 is performed, the sub piston 112 is held at the initial position, and the clearance between the sub piston 112 and the inner wall of the cylinder 10a is D9. Flows into the sub-fluid chamber CS, the sub-piston 112 is driven, the sub-fluid chamber CS is expanded, the clearance becomes D10 as shown in FIG. 23, and the fluid is subjected to a minute pressure due to the difference between the urging forces of the coil springs 113 and 114. Is housed in. That is, also in the present embodiment, as shown by a broken line in FIG. 26, a minute stroke (Da) of the sub piston 112 is obtained with a minute pressure (Pa) smaller than a predetermined pressure (Pb), and a minute amount is obtained in the sub fluid chamber CS. A fluid of pressure (Pa) is accommodated. Other configurations are substantially the same as those of the embodiment of FIGS. 20 and 21, and therefore, substantially the same parts are denoted by the same reference numerals as those of FIGS. 20 and 21 and description thereof is omitted. In the present embodiment, the urging force against the sub-piston 112 can be easily adjusted by the coil springs 113 and 114, so that the specification can be set more easily than in the embodiment of FIGS.
[0046]
24 and 25 show a tenth embodiment of a low-pressure reservoir used in the present invention. FIG. 24 shows a state before operating as a capacitive means, and FIG. 25 shows a state where it operates as a capacitive means. In the embodiment shown in FIGS. 20 and 21, the sub cylinder 111 and the like are accommodated in the piston 110, whereas in the present embodiment, they are accommodated in the housing 1. That is, in the embodiment shown in FIGS. 24 and 25, the housing 1 is formed with a sub cylinder 111 communicating with the fluid chamber CF, and the sub piston 112 is slidably accommodated in the sub cylinder 111. Accordingly, the sub-fluid chamber CS is formed in the sub-cylinder 111 to form the capacity space of the present invention and accommodate the fluid.
[0047]
As a sub urging means, a coil spring 113 is accommodated in the sub cylinder 111, and the sub piston 112 is urged by the coil spring 113 in the direction of reducing the sub fluid chamber CS. In addition, since the structure of piston 11 grade | etc., Is substantially the same as embodiment of FIG.4 and FIG.5, the code | symbol same as FIG.4 and FIG.5 is attached | subjected to substantially the same part, and description is abbreviate | omitted. Thus, also in the present embodiment, as shown by the broken line in FIG. 26, the minute stroke (Da) of the auxiliary piston 112 is obtained with the minute pressure (Pa) smaller than the predetermined pressure (Pb), and the inside of the auxiliary fluid chamber CS is obtained. A fluid having a minute pressure (Pa) is contained in the container. In this embodiment, the piston 11 has the same structure as the conventional one, and the capacity means of the present invention is separately formed in the housing 1, but the specification is easy to set.
[0048]
Thus, according to each of the above-described embodiments, the excess fluid in the compression chamber CP flows out to the low-pressure reservoir 10 side via each outflow permitting means even when the suction valve 7 is in the closed position. The capacity means is accommodated under a minute pressure. Therefore, the pressure in the compression chamber CP at the next top dead center does not increase excessively as shown by the solid line in FIG. The pressure rise in the compression chamber CP at this time increases as the amount of fluid ΔQ2 flowing out to the low-pressure reservoir 10 side becomes larger than the amount of fluid ΔQ1 flowing into the compression chamber CP via the discharge valve 6. Although the pressure in the compression chamber CP at the top dead center can be lowered, if ΔQ2 is too large, the pump efficiency is lowered. Therefore, it is desirable to set ΔQ1 and ΔQ2 to be substantially equal.
[0049]
The plunger pump device according to each of the above embodiments is suitable for a control device called an actuator for performing anti-skid control or the like in a vehicle hydraulic brake device, for example, but the present invention is not limited to this. Similarly, when applied to various fluid devices, noise during driving can be reduced.
[0050]
【The invention's effect】
Since this invention is comprised as mentioned above, there exist the following effects. That is, in the plunger type pump device of the present invention, as described in claim 1, there is provided an outflow permitting means for allowing a small amount of fluid to flow out from the compression chamber to the low pressure reservoir side even when the intake valve is in the closed position. A simple structure having a capacity space that can accommodate a minute amount of fluid that has flowed out of the outflow permission means, and that accommodates the fluid under a minute pressure that is smaller than a predetermined pressure, particularly for the operation of the discharge valve. The resulting noise of the pump device can be easily and reliably reduced.
[0051]
Further, in the apparatus according to claims 2 and 3, since the outflow permitting means can be configured with a slight modification to the existing apparatus, noise is reduced without causing an increase in the size of the apparatus. can do.
[0052]
Furthermore, in the apparatus according to claims 4 to 11, since the capacity means can be configured with a simple configuration, noise can be reduced without causing an increase in size of the apparatus.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a plunger-type pump device according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a pump device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a part of a pump device according to another embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a first embodiment of a low-pressure reservoir used in the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a partially activated state of the low-pressure reservoir of the first embodiment.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a second embodiment of a low-pressure reservoir used in the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a partially activated state of the low-pressure reservoir of the second embodiment.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing a third embodiment of a low-pressure reservoir used in the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a partially activated state of the low-pressure reservoir of the third embodiment.
10 is an enlarged cross-sectional view of a part of FIG.
FIG. 11 is a cross-sectional view showing a fourth embodiment of a low-pressure reservoir used in the present invention.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a partially activated state of the low-pressure reservoir of the fourth embodiment.
13 is an enlarged cross-sectional view of a part of FIG.
FIG. 14 is a cross-sectional view showing a fifth embodiment of a low-pressure reservoir used in the present invention.
FIG. 15 is a cross-sectional view showing a partially activated state of a low pressure reservoir according to a fifth embodiment.
FIG. 16 is a cross-sectional view showing a sixth embodiment of a low-pressure reservoir used in the present invention.
FIG. 17 is a cross-sectional view showing a partially activated state of the low-pressure reservoir of the sixth embodiment.
FIG. 18 is a cross-sectional view showing a seventh embodiment of a low-pressure reservoir used in the present invention.
FIG. 19 is a cross-sectional view showing a partially activated state of the low-pressure reservoir of the seventh embodiment.
FIG. 20 is a sectional view showing an eighth embodiment of a low pressure reservoir used in the present invention.
FIG. 21 is a cross-sectional view showing a partially activated state of the low-pressure reservoir of the eighth embodiment.
FIG. 22 is a sectional view showing a ninth embodiment of a low pressure reservoir used in the present invention.
FIG. 23 is a cross-sectional view showing a partially activated state of the low-pressure reservoir of the ninth embodiment.
FIG. 24 is a sectional view showing a tenth embodiment of a low pressure reservoir used in the present invention.
FIG. 25 is a cross-sectional view showing a partially activated state of the low-pressure reservoir of the tenth embodiment.
FIG. 26 is a graph showing the relationship of piston stroke to pressure in the fluid chamber of the low pressure reservoir in some embodiments of the invention.
FIG. 27 is a graph showing the relationship of piston stroke to pressure in the fluid chamber of the low pressure reservoir in the remaining embodiment of the invention.
FIG. 28 is an explanatory view showing an operating state of a general plunger type pump, and particularly showing a state where the plunger is at the top dead center.
FIG. 29 is an explanatory view showing an operating state of a general plunger-type pump, and particularly showing a state where the plunger moves from a top dead center to a bottom dead center.
FIG. 30 is an explanatory view showing an operating state of a general plunger type pump, and particularly showing a state where the plunger is directed to the next top dead center.
FIG. 31 is a graph showing a pressure state in a compression chamber corresponding to a position of a plunger in a general plunger type pump and the present invention.
[Explanation of symbols]
1 housing, 2,20 plunger, 3 shaft,
4 drive cam, 6,60 discharge valve, 7,70 intake valve,
10 low pressure reservoir, 11 piston, 14 diaphragm member,
S1 to S6 sealing member, CP compression chamber, CF fluid chamber,
CS secondary fluid chamber, CL expansion space, DP damper chamber

Claims (11)

圧縮室を郭成するハウジングと、該ハウジング内に摺動自在に収容し前記圧縮室に一端が露呈するように配置するプランジャと、該プランジャを往復駆動する駆動手段と、前記圧縮室に連通接続する吐出弁と、前記圧縮室に連通接続する吸入弁と、所定圧以上の流体を収容し、少くとも前記吸入弁を介して前記圧縮室に連通接続する低圧リザーバとを備えたプランジャ型ポンプ装置において、前記吸入弁が閉位置にあっても前記圧縮室から前記低圧リザーバ側への微量の流体の流出を許容する流出許容手段と、該流出許容手段から流出した微量の流体を収容し得る容量空間を有し、前記流体を前記所定圧より小さい微小圧力下で収容する容量手段とを備えたことを特徴とするプランジャ型ポンプ装置。A housing that encloses the compression chamber; a plunger that is slidably accommodated in the housing and is disposed so that one end is exposed to the compression chamber; a driving means that reciprocates the plunger; and a communication connection to the compression chamber A plunger-type pump device comprising: a discharge valve that communicates with the compression chamber; and a low-pressure reservoir that contains fluid at a predetermined pressure or higher and communicates with the compression chamber via the suction valve. In the above, even when the suction valve is in the closed position, outflow permission means that allows a small amount of fluid to flow out from the compression chamber to the low pressure reservoir side, and a capacity that can accommodate the small amount of fluid that has flowed out of the outflow permission means A plunger-type pump device having a space and a capacity means for accommodating the fluid under a minute pressure smaller than the predetermined pressure. 前記吸入弁が、弁座及び該弁座に着座するように付勢された弁体を有し、該弁体及び前記弁座の少くとも何れか一方にスリットを形成し、該スリットによって前記流出許容手段を構成したことを特徴とする請求項１記載のプランジャ型ポンプ装置。The suction valve has a valve seat and a valve body biased to be seated on the valve seat, and a slit is formed in at least one of the valve body and the valve seat. 2. The plunger type pump apparatus according to claim 1, wherein the permitting means is constituted. 前記プランジャを、前記圧縮室から微量の流体の通過を許容するシール部材を介して、前記ハウジング内に摺動自在に収容し、前記シール部材によって前記流出許容手段を構成したことを特徴とする請求項１記載のプランジャ型ポンプ装置。The plunger is slidably accommodated in the housing via a seal member that allows a small amount of fluid to pass from the compression chamber, and the outflow permission means is configured by the seal member. Item 2. A plunger-type pump device according to Item 1. 前記低圧リザーバが、少くとも前記吸入弁を介して前記圧縮室に連通接続するシリンダと、該シリンダ内に摺動自在に収容し、当該シリンダ内に流体を収容する流体室を形成するピストンと、該ピストンを、前記流体室を縮小する方向に付勢する付勢手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載のプランジャ型ポンプ装置。A cylinder in which the low-pressure reservoir communicates with the compression chamber via at least the suction valve; a piston that slidably accommodates in the cylinder and forms a fluid chamber that accommodates fluid in the cylinder; 2. The plunger type pump device according to claim 1, further comprising an urging means for urging the piston in a direction of reducing the fluid chamber. 前記ピストンの、前記流体室に露呈する面に凹部を形成すると共に、該凹部をダイヤフラム部材によって被覆し、該ダイヤフラム部材が前記凹部の内側に変形したときに前記流体室内に形成される拡大空間によって前記容量手段の容量空間を構成することを特徴とする請求項４記載のプランジャ型ポンプ装置。A concave portion is formed on a surface of the piston exposed to the fluid chamber, the concave portion is covered with a diaphragm member, and an enlarged space formed in the fluid chamber when the diaphragm member is deformed inside the concave portion. 5. The plunger pump device according to claim 4, wherein a capacity space of the capacity means is formed. 前記ダイヤフラム部材を前記ピストンと一体的に形成して成ることを特徴とする請求項５記載のプランジャ型ポンプ装置。6. The plunger type pump device according to claim 5, wherein the diaphragm member is formed integrally with the piston. 前記ピストンの外周に環状溝を形成すると共に、該環状溝に対し前記ピストンの摺動方向に所定の空隙を形成するように環状弾性部材を嵌合して成り、該環状弾性部材が変形したときに前記環状弾性部材と前記環状溝との間に形成される拡大空間によって前記容量手段の容量空間を構成することを特徴とする請求項４記載のプランジャ型ポンプ装置。An annular groove is formed on the outer periphery of the piston, and an annular elastic member is fitted to the annular groove so as to form a predetermined gap in the sliding direction of the piston. When the annular elastic member is deformed 5. The plunger type pump device according to claim 4, wherein a capacity space of the capacity means is constituted by an enlarged space formed between the annular elastic member and the annular groove. 前記ピストンを前記付勢手段の付勢方向に対して逆方向に付勢する逆付勢手段を備え、該逆付勢手段の前記付勢手段に対する相対的な付勢力を調整して前記流体室を拡大し、該拡大空間によって前記容量手段の容量空間を構成することを特徴とする請求項４記載のプランジャ型ポンプ装置。And a reverse urging means for urging the piston in a direction opposite to the urging direction of the urging means, and adjusting the relative urging force of the reverse urging means to the urging means to adjust the fluid chamber. The plunger-type pump device according to claim 4, wherein a capacity space of the capacity means is constituted by the expansion space. 前記逆付勢手段が、前記ピストンと前記シリンダとの間に介装する弾性部材であることを特徴とする請求項８記載のプランジャ型ポンプ装置。The plunger pump device according to claim 8, wherein the reverse biasing means is an elastic member interposed between the piston and the cylinder. 前記容量手段が、前記流体室に連通するように前記ピストンに形成した副シリンダと、該副シリンダ内に摺動自在に収容し、当該副シリンダ内に流体を収容する副流体室を形成する副ピストンと、該副ピストンを、前記副流体室を縮小する方向に付勢する副付勢手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載のプランジャ型ポンプ装置。The capacity means includes a sub-cylinder formed in the piston so as to communicate with the fluid chamber, and a sub-fluid chamber that slidably accommodates in the sub-cylinder and accommodates fluid in the sub-cylinder. 2. The plunger-type pump device according to claim 1, further comprising: a piston; and a sub urging unit that urges the sub piston in a direction in which the sub fluid chamber is contracted. 前記容量手段が、前記流体室に連通するように前記ハウジングに形成した副シリンダと、該副シリンダ内に摺動自在に収容し、当該副シリンダ内に流体を収容する副流体室を形成する副ピストンと、該副ピストンを、前記副流体室を縮小する方向に付勢する副付勢手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載のプランジャ型ポンプ装置。The capacity means includes a sub-cylinder formed in the housing so as to communicate with the fluid chamber, and a sub-fluid chamber that slidably accommodates in the sub-cylinder and accommodates fluid in the sub-cylinder. 2. The plunger-type pump device according to claim 1, further comprising: a piston; and a sub urging unit that urges the sub piston in a direction in which the sub fluid chamber is contracted.
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