JP4614082B2 - Powder ejector - Google Patents
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Description
本発明は、大豆、小豆、米、麦、蕎麦、粉等の粉粒体を外部へ排出する粉粒体排出装置に関する。 The present invention relates to a granular material discharging apparatus for discharging powdery particles such as soybeans, red beans, rice, wheat, buckwheat, and flour to the outside.
従来、穀粒一時貯留用のグレンタンクと穀粒排出用オーガなどの粉粒体排出装置において、グレンタンク内の穀粒を外部へ排出する際には、グレンタンク下部に螺旋を設けて、該螺旋が回動することにより、オーガ内に穀粒を移送していた。そしてオーガ内にも螺旋を設けて、該螺旋が回動することで穀粒を外部へ排出していた。 Conventionally, in a granular discharge device such as a grain tank for temporary storage of grains and an auger for discharging grains, when discharging the grains in the grain tank to the outside, a spiral is provided at the lower part of the grain tank, The grain was transferred into the auger by the rotation of the spiral. And the spiral was provided also in the auger, and the grain was discharged | emitted outside by this spiral turning.
一方、グレンタンクからオーガ内へ穀粒を繰り出す繰り出し装置を設けて、繰り出し装置内にホッパを設置して、ホッパから穀粒の袋取りを行って穀粒を排出したり、ホッパの排出口にフレキシブルコンテナを取り付けて穀粒を排出したりもしていた。 On the other hand, a feeding device that feeds the grain from the glen tank into the auger is installed, a hopper is installed in the feeding device, the grain is taken out from the hopper, and the grain is discharged, or the outlet of the hopper is discharged. They also attached a flexible container to discharge the grain.
しかし上記方法によるグレンタンク内の螺旋によるオーガ排出では、螺旋の回動による搬送であるため、大豆などの穀粒が損傷したり、また損傷することで、取り出した穀粒が汚染する原因となっていた。また、ホッパによる穀粒の袋取りやフレキシブルコンテナによる穀粒の排出では、袋やフレキシブルコンテナを運ぶ労力を要した。 However, in the auger discharge by the spiral in the Glen tank by the above method, since it is transported by the rotation of the spiral, the grains such as soybeans are damaged, and it causes the picked-up grains to be contaminated. It was. In addition, taking a bag with a hopper and discharging a grain with a flexible container required labor to carry the bag and the flexible container.
そこで下記特許文献1では、グレンタンク内の穀粒を、ファンの送風を利用して機外へ排出する粉粒体排出装置として、エアー排出装置を搭載したコンバインが提案されいる。
上記特許文献1記載の発明によれば、グレンタンク内の底板の下に、穀粒を排出する繰出部を設け、該繰出部から繰り出した穀粒をファンの送風を利用しエアー排出装置より機外へ排出している。したがって、上記グレンタンク下部及びオーガ内の螺旋による移送とは違って、特に大豆の場合に損傷したり、また損傷することで穀粒が汚染することは軽減される。しかし上記エアー排出装置はコンバイン本体の機体幅より張り出していることから、コンバインを運搬する際に張り出し部分が邪魔になり、トラックに載せることができず、エアー排出装置を取り付けた状態では運搬ができない。
According to the invention described in the above-mentioned
また上記エアー排出装置がコンバインから張り出さないように、該エアー排出装置を回動可能とした場合に、回動支点には回動がスムーズに、且つ安全に行われるように補強が必要であるが、例えば剛体などを取り付けると粉粒体排出装置の重量も増加し、コスト高ともなる。 In addition, when the air discharge device can be rotated so that the air discharge device does not overhang from the combine, the rotation fulcrum needs to be reinforced so that the rotation can be performed smoothly and safely. However, for example, if a rigid body or the like is attached, the weight of the granular material discharge device also increases and the cost increases.
また、エアー排出装置は例えばコンバインなどの機体下部の走行フレームに取り付けられる場合が多いが、エアー排出装置は重いため、走行フレームがたわんで、変形や振動の原因となる。
さらに走行フレームがたわむと、駆動用のベルトラインのずれが起こり、ベルトの摩耗も生じてしまうという問題もある。
In many cases, the air discharge device is attached to a traveling frame such as a combine at the lower part of the machine body. However, since the air discharge device is heavy, the traveling frame bends and causes deformation and vibration.
Further, when the traveling frame is bent, there is a problem that the driving belt line is displaced and the belt is also worn.
本発明の課題は、上記問題点を解決することであり、粉粒体排出装置を車体、例えば粉粒体運搬車やコンバインなどに備えた状態でトラックによる運搬ができ、また安価な粉粒体排出装置の提供である。更に本発明の課題は、車体に設けた場合に、重量によって車体の走行フレームがたわむなどの不具合が生じない粉粒体排出装置の提供である。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and can be transported by truck in a state in which the powder discharge device is provided in a vehicle body, for example, a powder carrier or a combiner, and is inexpensive. The provision of a discharge device. Furthermore, the subject of this invention is provision of the granular material discharge | emission apparatus which does not produce malfunctions, such as a driving | running | working frame of a vehicle body bending by weight, when it provides in a vehicle body.
本発明の上記課題は、以下の手段により解決できる。
請求項1記載の発明は、下下部に螺旋(8c)を有する穀粒一時貯留用のグレンタンク(8)と、前記螺旋(8c)により移送されたグレンタンク(8)内の穀粒をグレンタンク(8)の外部へ搬送する第1オーガ(9a)と、前記第1オーガ(9a)とは別に設けられ、前記グレンタンク(8)内の穀粒を外部へ排出する第2オーガ(9b)と、前記グレンタンク(8)の側方に設けられグレンタンク(8)内の穀粒が流入するホッパ(8b)と、該ホッパ(8b)の下方に設けられホッパ(8b)内の穀粒を繰り出すフィーダ(18)と、前記第2オーガ(9b)内へエアを吹き出して前記フィーダ(18)から繰り出される穀粒を第2オーガ(9b)から該第2オーガ(9b)の外部へエア搬送するためのエアーブロアー(20)と、該エアーブロアー(20)と前記フィーダ(18)との間に設けられたエアの排出ホース(40)とを備えた粉粒体運搬車やコンバインを含む車体(1)に設けられた粉粒体排出装置であって、前記フィーダ(18)及びホッパ(8b)は、グレンタンク(8)に着脱自在な構成を有し、更に、前記エアーブロアー(20)は、前記第1オーガ(9a)を中心としてグレンタンク(8)とは独立して前記車体(1)の側面よりも内側に回動可能な構成である粉粒体排出装置である。
請求項2記載の発明は、前記着脱自在な構成として、ホッパ(8b)の上部を前記グレンタンク(8)の側壁(39)にワンタッチ式止め具(48)で着脱自在に取り付ける構成とした請求項1記載の粉粒体排出装置である。
The above-described problems of the present invention can be solved by the following means.
First aspect of the present invention, the spiral at grain one having a (8c) grain tank for storage (8) below the bottom, the grain before Symbol spiral grain tank (8) which is transported by (8c) A first auger (9a) that conveys to the outside of the grain tank (8) and a second auger (9a) that is provided separately from the first auger (9a) and discharges the grains in the grain tank (8) to the outside. 9b), a hopper (8b) provided on the side of the grain tank (8) into which the grain in the grain tank (8) flows, and a hopper (8b) provided below the hopper (8b) Feeder (18) that feeds the grain and air that blows into the second auger (9b) and feeds the grain fed from the feeder (18) from the second auger (9b) to the outside of the second auger (9b) An air blower (20) for conveying air to Granular material discharge provided in the vehicle body (1) containing a granular material truck and combine with an air discharge hose (40) provided between said an air blower (20) Feeder (18) an apparatus, said feeder (18) and the hopper (8b) has a detachable freely configured grain tank (8), further, the air blower (20), the first about the auger (9a) The granular material discharging device is configured to be rotatable inward from the side surface of the vehicle body (1) independently of the Glen tank (8) .
The invention according to
請求項3記載の発明は、前記エアーブロアー(20)は、一端が前記車体(1)下部の走行フレーム(2)に連結され、他端が前記第1オーガ(9a)の周りに連結されたフレーム(45)により、支持されている請求項1又は2に記載の粉粒体排出装置である。
According to a third aspect of the present invention, the air blower (20) has one end connected to the traveling frame (2) under the vehicle body (1) and the other end connected around the first auger (9a). It is a granular material discharge | emission apparatus of
請求項1記載の発明によれば、エアーブロアー(20)は、粉粒体運搬車やコンバインを含む車体(1)の側面よりも内側で、前記第1オーガ(9a)を中心として回動可能に設けたため、車体(1)にエアーブロアー(20)を備えた状態でトラックなどに載せることができ、トラックなどによる運搬が可能となる。またエアーブロアー(20)は、剛性のあるオーガ(9a)を回動支点としているため、剛体などを取り付けるというような補強等が不要となり、簡易な構成が可能となる。また補強にかかるコストも抑えることができる。 According to the first aspect of the present invention, the air blower (20) is rotatable about the first auger (9a) on the inner side of the side surface of the vehicle body (1) including the granular material transport vehicle and the combine. Therefore, the vehicle body (1) can be mounted on a truck or the like with an air blower (20), and can be transported by the truck or the like. Further, since the air blower (20) uses the rigid auger (9a) as a rotation fulcrum, there is no need for reinforcement such as attaching a rigid body or the like, and a simple configuration is possible. Moreover, the cost concerning reinforcement can also be suppressed.
さらに、請求項2記載の発明によれば、前記エアーブロアー(20)は、一端が前記車体(1)下部の走行フレーム(2)に連結し、他端が前記第1オーガ(9a)の周りに連結されたフレーム(45)により、支持されているので、オーガ(9a)と走行フレーム(2)を利用することにより、走行フレーム(2)のみを利用する場合とは違って縦方向の強度が増し、剛性がアップする。したがって、走行フレーム(2)の変形や車体(1)の駆動用のベルトの摩耗といった不具合が解消される。 According to a second aspect of the present invention, one end of the air blower (20) is connected to the traveling frame (2) below the vehicle body (1) and the other end is around the first auger (9a). Since it is supported by the frame (45) connected to the frame, the strength in the vertical direction can be increased by using the auger (9a) and the traveling frame (2), unlike the case of using only the traveling frame (2). Increases and rigidity increases. Therefore, problems such as deformation of the traveling frame (2) and wear of the driving belt for the vehicle body (1) are eliminated.
本発明の実施の形態を図面により説明する。
図1には本発明の一実施例である粉粒体排出装置を備えた車体の一例として、穀類の収穫作業を行うコンバインの側面図、図2には図1のコンバインの平面図、図3には図1のコンバインの第1オーガの先端部を省略した背面図を示している。なお、車体としては、粉粒体運搬車やコンバインなどがあるが、これらの車体に限られない。またコンバインの前進方向に向かって左、右側をそれぞれ左、右という。
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a side view of a combine that performs a grain harvesting operation as an example of a vehicle body equipped with a granule discharging apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the combine of FIG. The rear view which abbreviate | omitted the front-end | tip part of the 1st auger of the combine of FIG. 1 is shown. In addition, as a vehicle body, there exist a granular material conveyance vehicle, a combine, etc., However, It is not restricted to these vehicle bodies. The left and right sides of the combine in the forward direction are called left and right, respectively.
図1に示すコンバイン1の走行フレーム2の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型したクローラ4を駆動スプロケット4aと複数の遊動転輪4bとで巻回し、乾田はもちろんのこと湿田においても大きく沈下しないで走行できる構成の走行装置3を備え、走行フレーム2の前部には刈取装置6を搭載し、走行フレーム2の上部のコンバイン1の進行方向に向かって左半分の側には脱穀装置7(図3)を搭載している。該脱穀装置7で脱穀されて、わらなどと選別された穀粒は、コンバイン1の進行方向に向かって右半分の側に配置されたグレンタンク8に一時貯留され、該グレンタンク8に穀粒が蓄積される。グレンタンク8の底部には螺旋8c(図3)が設けられており、該螺旋8cが回動することにより、穀粒は第1オーガ9aへと搬送される。更に、第1オーガ9a内の螺旋(図示せず)も回動することで、穀粒は第1オーガ9aによりコンバイン1の外部へ排出される。また、走行フレーム2の上方側部で刈取装置6と脱穀装置7との間の、オペレータが搭乗して操縦するキャビン11内に操縦席10が設けられている。
At the bottom of the traveling
一方、コンバイン1は第1オーガ9aとは別に、第2オーガ9bを備えている。グレンタンク8内には傾斜板8a(図3)を設けており、穀粒は螺旋8cの方には流れずに、傾斜板8aを矢印A方向に流れてホッパ8bへと流入する。この傾斜板8aは取り外しが可能である。そして第2オーガ9bはズーム自在な穀類排出装置であり、走行フレーム2の後方側部に設けられるブロアー20からエアーを排出ホース40(図13)の流路内に吹き出し、グレンタンク8の側方のホッパ8bの下方に設けられたフィーダ18から第2オーガ9b内に送り出す。そのため、ホッパ8bの下部からフィーダ18によって繰り出された穀粒は送風に同伴されて、第2オーガ9bに搬送される。グレンタンク8内の螺旋8cや第1オーガ9a内の螺旋により大豆などを搬送する場合は、穀粒が傷つくことがあるが、このような送風による穀粒搬送排出機構を有する第2オーガ9bは、螺旋8cにより穀粒を送り出す機構ではないので、搬送時に穀粒を損傷させることがない。なお、ブロアー20の駆動制御は図5に示すようにエンジン24と第2オーガ9bの間の排出クラッチ25と手動レバー26の入・切で行う。また、スイッチによる操作で、排出クラッチ25を入り、切りする構成としてもよい。
On the other hand, the
脱穀装置7で脱穀されて、わらなどと選別された穀粒は、コンバイン1の前進方向に向かって右半分の側に配置されたグレンタンク8の天井部に近い側面の揚穀筒100(図3)から搬入される。
グレンタンク8から第2オーガ9bへの穀粒の排出用にエアーブロアー20(図1)と、該エアーブロアー20とホッパ8bの間にフィーダ(繰出装置)18(図1)を設ける。
The grains that have been threshed by the threshing device 7 and selected as straw or the like are side milling cylinders 100 (figure shown) near the ceiling of the Glen
An air blower 20 (FIG. 1) and a feeder (feeding device) 18 (FIG. 1) are provided between the
フィーダ18の例を図4に示すが、回転軸方向に二つに分けたバルブ18a、18bを有し、それぞれは互いに位相をずらした構造にすることが望ましい。位相をずらしたバルブ18a、18bにより、排出される穀粒の流れの脈動を防止することができる。また、一度に多量に投入されないので、穀粒詰まりを防止することができ、かつスムーズに送風にて搬送されていく。
An example of the
図5の部分的なコンバイン1の駆動系統図に示すように、フィーダ18は繰出モータ19により駆動される。また、エアーブロアー20はエンジン24からの駆動力をプーリ(27、28)などの動力伝達装置を用いて駆動するため、できるだけエンジン24の近くに配置する。その他フィーダ18の回転用の入・切スイッチ33や脱穀クラッチ31、グレンタンク8内の螺旋8cを入り切りするためのテンションクラッチ32、第1オーガ9a内の穀粒の詰まりを検出すると警報を発するブザー30などを備えている。
As shown in the partial drive system diagram of the
図6(a)には本発明の一実施例である粉粒体排出装置の第1オーガ9aの図示を省略した側面図を示し、図6(b)には図6(a)の第2オーガ9bを省略した背面図を示し、図6(c)には、図6(a)のフタをした場合の開口部の状態を示す。また、図7(a)には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク8及びホッパ8b部分の第1オーガ9aの先端部の図示を省略した平面図を示し、図7(b)には図7(a)のコンバインの第1オーガ9aの先端部の図示を省略した背面図を示す。
FIG. 6A shows a side view in which the illustration of the
前記グレンタンク8の側壁39に開口部41を設け、該開口部41に取り外し可能なフタ56を設けている。そして、前記開口部41近傍に、穀粒を前記第2オーガ9bへ搬送するための着脱自在なホッパ8bとフィーダ18や排出ホース40及びブロアー20などからなるエア搬送装置を設けている。図6(c)に示すように、ホッパ8bなどを使用しない場合は、穀粒の流出を防ぐために、ボルト54などで固定して開口部41にフタ56をする。図6(b)に示すように、穀粒はグレンタンク8内の傾斜板8aを矢印A方向に移動してホッパ8b内へ流入する。その後フィーダ18を通って、ブロアー20からの送風により、第2オーガ9b内を矢印B方向に移動する。
An
図6に示すように、ホッパ8b上部をワンタッチ式止め具48で側壁39に固定している。また、ワンタッチ式止め具でなくてもホッパ8b及びフィーダ18を固定できればよいので、例えばホッパ8b又はグレンタンク8にフックを設けて該フックに掛けて固定したり、ホッパ8bの周囲にベルトを巻いて固定しても良い。このようにホッパ8b及びフィーダ18は、ワンタッチで着脱自在とした構成であるが、ワンタッチに限らず、着脱自在であれば良い。またブロアー20の外周には支持フレーム66が設けられており、該支持フレーム66によりブロアー20は障害物からの干渉を防ぐことができる。
As shown in FIG. 6, the upper part of the
また、前記ブロアー20は前記第1オーガ9aを中心として、E点(図7(a))を回動支点として車体1の右側面よりも後方内側に、すなわち矢印R方向に回動可能な構成である。したがってトラックなどに車体1を運搬する場合には、ブロアー20を矢印R方向に回動させて、ブロアー20を車体1の側面より内側に収納すれば良い。尚、図7では、前記ブロアー20を前記第1オーガ9aを中心として、E点を回動支点として車体1の右側面よりも後方内側に回動可能としているが、左右対称な構成として、車体1の左側面よりも後方内側に回動可能な構成としても良い。
The
従来はブロアー20が、例えば粉粒体運搬車やコンバインなどの機体の右側に張り出していたため、トラックなどに乗せることができず、ブロアー20を取り付けた状態では運搬できなかった。またブロアー20の回動支点に剛体(フレーム)等を設けなければいけなかった。
Conventionally, since the
しかし本構成を採用することにより、ブロアー20などのエアー排出装置を取り付けた状態で粉粒体運搬車やコンバインなどをトラックによる運搬が可能となる。また剛性のある第1オーガ9aをブロアー20の回動支点としているため、回動支点の補強等が不要となり、簡易な構成が可能となる。
However, by adopting this configuration, it is possible to transport a granular material transport vehicle, a combine, or the like by a truck with an air discharge device such as the
また、図6(a)や図7に示すように、エアーブロアー20は、前記車体1の下部の走行フレーム2に一端が連結し、他の一端が前記第1オーガ9aの外周を支持するフレーム45に連結したブロアー支持フレーム66により支持されている。
As shown in FIGS. 6A and 7, the
図7に示すようにフレーム45は第1オーガ9aの下部に、該オーガ9aの外周を巻くように、リング状に配置した構成である。フレーム45はリング状としなくても、該オーガ9aの周囲を巻くようないかなる形状にしても良いし、また、該オーガ9aの周囲を全て巻かなくても、該オーガ9aを何箇所か固定できるような構成にすれば良い。
As shown in FIG. 7, the
従来は、エアー排出装置は、例えばコンバインの機体下部の走行フレーム2に取り付けられる場合が多く、走行フレーム2のみではブロアー20の重量により、走行フレーム2のたわみや変形、振動が大きかった。また、走行フレーム2がたわむことで車体1の走行車輪駆動用のベルトラインのずれが起こり、ベルトの摩耗が生じた。
Conventionally, the air discharge device is often attached to, for example, the traveling
しかし本構成を採用することにより、第1オーガ9aと走行フレーム2を利用した、第1オーガ9aと走行フレーム2との支持により、走行フレーム2のみに取り付けた場合とは違って縦方向の強度が増し、上下左右の動きに対し強度アップが図れ、剛性がアップする。さらに、フレーム45を、第1オーガ9aを囲うように巻いた形状にすれば、構造が強固で頑丈である。したがって、走行フレーム2の変形や前説駆動用のベルトの摩耗といった不具合が解消される。
However, by adopting this configuration, the strength in the vertical direction is different from the case where the
図8(a)には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク8及びホッパ8b部分の第1オーガ9aの先端部及び第2オーガ9bの図示を省略した平面図を示し、図8(b)には図8(a)のコンバインの側面図を示す。また、図9には図8のコンバインの背面図を示す。
本実施例では、ブロアー20を緊急停止させるためのクラッチレバー51を車体1の右側後方に設けた構成としている。
FIG. 8 (a) shows a plan view of the
In this embodiment, a
図8と図9について説明する。車体1はグレンタンク8の下部でホッパ8bの前部にエンジン24を設けている。そして該エンジン24からの駆動動力をプーリ57から伝動ベルト60を介してグレンタンク8下部の螺旋8cを回動させるプーリ58に伝達し、更にプーリ58から伝動ベルト61を介してプーリ59に伝達し、ブロアー20を回転させ、更にフィーダ駆動用のモータ19に動力を伝達してフィーダ18を作動させている。
8 and 9 will be described. The
図8に示すように、車体1の右後方に設けられたブロアー20の後部に停止クラッチの役目をするテンションプーリ64を備えたクラッチを設け、クラッチレバー51を矢印D方向に回すことでテンションプーリ64を外しクラッチを切ることができ、ブロアー20の伝動及びフィーダ18の駆動が遮断される構成としている。
As shown in FIG. 8, a clutch provided with a tension pulley 64 serving as a stop clutch is provided at the rear of the
まずクラッチレバー51を切ると、プーリ59への動力が伝わらなくなってブロアー20の伝動が「切り」になり、フィーダ駆動用のモータ19が「切り」になることで、穀粒の搬送作業が停止する。
First, when the
従来は、操縦席10にクラッチレバーがあったので、穀粒の排出時に、トラブルまたは排出を停止したい場合は、操縦席10でテンションプーリ64を備えたクラッチを切らなくてはならなかった。しかし本実施例のような大型コンバインでは穀粒排出時には機体の周辺に作業者がいることが多い。
Conventionally, since there is a clutch lever in the
したがって本構成のように車体1の右側後方にクラッチレバー51を設けている場合は、緊急時に機体の周辺にいる作業者がクラッチレバー51を切ることで、即座に穀粒の排出を停止できる。またブロアー20の操作もスムーズに行うことができる。
また、フィーダ18などのエアー搬送装置及びブロアー20などの排出装置の伝動関係の伝動機構部を機体の後方部に収集して配置させた構成としている。
Therefore, when the
In addition, the transmission mechanism related to the transmission of the air conveyance device such as the
図8(a)や図9に示すように、車体1の後部左側にプーリ57、伝動ベルト60、プーリ58、伝動ベルト61、プーリ59を集中配置する構成としている。しかし必ずしも上記配置でなくても良く、上記配置に限定されない。すなわちこれら伝動機構部が車体1の後方部に収集配置させた構成であれば良い。
図9に示すテンションプーリ64は、グレンタンク8下部の螺旋8cを回動させる作用を有し、また常張テンションクラッチ63は、トルクスプリング62で付勢されて、プーリ57からプーリ58に動力を伝える伝動ベルト60を支援して、ベルト60の張り具合を調整している。
As shown in FIGS. 8A and 9, the
The tension pulley 64 shown in FIG. 9 has an action of rotating the helix 8 c below the
レバー51を入り操作することでテンションプーリ64がプーリ58からの動力をプーリ59に伝動することができる。プーリ59の作動でブロアー20が回転し、エアを吹き出す。
By operating the
従来は車体1の様々な場所に伝動機構を配置していたため、伝動機構部のメンテナンスが困難であった。
しかし本構成を採用することにより、車体1の後方カバー(図示せず)を開けるのみで伝動機構部のメンテナンスが容易に行うことができる。またこれら伝動機構部は、車体1の後方に配置されており、機体の内部には配置されていないことから、伝動機構部周辺に熱がこもらず、熱の放出効果がある。
Conventionally, since transmission mechanisms have been arranged at various locations on the
However, by adopting this configuration, the transmission mechanism can be easily maintained by simply opening the rear cover (not shown) of the
また、図8(a)と図8(b)及び図9に示すように、ブロアー20の後方に位置するブロアー支持フレーム66と、走行フレーム2の前方とを案内ガイド67でつないでおり、上記案内ガイド67を、フィーダ18の下部右側に配置させた構成である。
Further, as shown in FIGS. 8 (a), 8 (b) and 9, the
大豆を圃場で収穫する際に植立穀稈の間をコンバインが走行するときに、ブロアー20に未刈状態の植立穀稈が当たり、ブロアー20の後部にあるブロアー駆動器具等に絡むことがある。しかしブロアー支持フレーム66と走行フレーム2の間に設けたフレームからなる案内ガイド67により、未刈稈は矢印G方向に移動するので、未刈稈を掃くことができる。案内ガイド67は未刈稈がブロアー20に当たらないように掃くために設けるものであるから、フレームに限らず、例えば板状の部材やブラシ状のものなどでも良い。
When harvesting soybeans in the field, when the combine travels between the planted culms, the
従来は、フィーダ18で未刈稈を押し倒して収穫ロスの原因となっていた。また、フィーダ18が車体1の右側に張り出していたため、障害物等があれば運転に気を付けなければならず、また、フィーダ18を障害物等にぶつけた場合には、フィーダ18をホッパ8bとの組み立て体として交換しなければならないので、コスト高となっていた。さらにブロアー20は重いことから、ブロアー支持フレーム66の剛性が不足していた。
Conventionally, an uncut mushroom was pushed down by the
しかし本構成を採用することにより、ブロアー支持フレーム66の剛性がアップし、フィーダ18の保護効果が向上する。また、未刈稈の保護及び分草効果も大きく、そして未刈稈が保護されると、穀稈の脱粒が防止され、穀粒の収穫ロスが軽減される。
However, by adopting this configuration, the rigidity of the
図10には図9に作業者の様子を加えた場合の図を示す。
図8から図10に示すように、ブロアー20の後方に位置するブロアー支持フレーム66と、走行フレーム2の前方とを案内ガイド67でつないだ構成において、前記案内ガイド67を車体1の前進方向の最も右の位置に配置しても良い。通常、ホッパ8bの位置が地上より高い位置にあり、点検フタ69を取り外してメンテナンスを行う際に、点検フタ69の取り外しやメンテナンスが容易ではなく、手もホッパ8b下部に届きにくかった。
FIG. 10 shows a diagram when the state of the worker is added to FIG.
As shown in FIGS. 8 to 10, in the configuration in which the
しかし、ブロアー支持フレーム66の剛性がアップすることで、案内ガイド67をホッパーの点検用の補助ステップとして利用できる。そして図10に示すように、作業者68が案内ガイド67に乗ることで、点検フタ69を取り外すとホッパ8b下部に手が届き、メンテナンスが容易になる。また、案内ガイド67が機体の側部にあるため未刈稈の倒れ込みを防ぎ、未刈稈の保護もできる。
However, since the rigidity of the
図11(a)には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク8及びホッパ8b部分の第1オーガ9aの先端部及び第2オーガ9bの図示を省略した平面図を示し、図11(b)には 図11(a)のコンバインの側面図を示す。なお、図11のコンバインの背面図は図9と同じ図である。
ブロアー20の後方に位置するブロアー支持フレーム66と、走行フレーム2の前方とを案内ガイド67でつないだ構成において前記案内ガイド67を、グレンタンク8の軌跡上で、かつ、グレンタンク8の最下位置P(図9)と同じ高さに配置した構成としている。
FIG. 11 (a) shows a plan view of the
In the configuration in which the
ホッパ8bやフィーダ18等はグレンタンク8に取り付けているので、グレンタンク8を開けるとホッパ8bやフィーダ18等の重みでグレンタンク8の開閉の反支点側が垂れ下がってしまうため、再度閉じる時にグレンタンク8が重かったり、閉じない等の不具合があった。また、ブロアー支持フレーム67の剛性も不足していた。
Since the
しかし本構成を採用することにより、ブロアー支持フレーム67の剛性もアップし、グレンタンク8の垂れ下がりの防止効果も有する。そしてグレンタンク8の開閉力が低くなり、不具合等が解消される。
However, by adopting this configuration, the rigidity of the
図12には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク8及びホッパ8b部分の第1オーガ9aの先端部及び第2オーガ9bの図示を省略した側面図を示す。なお、図12のコンバインの平面図は図8(a)と同じ図であり、背面図は図9と同じ図である。 本実施例では、穀粒の袋出し及びフレキシブルコンテナ出し用ホッパ8bの流穀部8dを取り替え、フィーダ18を装着可能とした構成としている。穀粒はホッパ8b下部の傾斜した流穀部8dに沿って下へ落ちるが、安息角θにより落下速度や落下量が相違するため、作物の種類や処理量に応じて安息角θを変える必要がある。本実施例では共用ホッパ8bを利用し、流穀部8dを作物の種類や処理量に応じて取り替え、下方にエアー排出装置に穀粒を掻き出すフィーダ18を設けている。また、ホッパ8bに点検窓70を設けている。
FIG. 12 shows a side view in which the tip of the
従来のコンバインはグレンタンク8内の底板の下に、穀粒を排出する繰出部(フィーダ)18を設け、該繰出部から繰り出した穀粒をファンの送風を利用して機外へ排出している。したがってグレンタンク8内の下部にフィーダ18を取り付けるため、下部に螺旋8c(図6)を有する他のグレンタンク8とは構造が相違するので、他のグレンタンク8をそのまま利用することはできず、使用する場合は大幅な改造が必要であった。したがって作業工程が多く、コスト高でもあった。またホッパ8bは漏斗状で流穀部8dと一体型であり、作物の種類や処理量に応じて安息角θを変えるためにはホッパ8b自体を交換しなければならなかった。そしてホッパ8bやフィーダ18の点検には、グレンタンク8を開けてホッパ8b等を取り出す必要があり、労力を要した。
The conventional combine is provided with a feeding part (feeder) 18 for discharging the grain under the bottom plate in the
しかし本構成を採用することにより、下部に螺旋8cを有するグレンタンク8とホッパ8b部が共用出来るため、コストが安価で取り付けが容易になる。そして作物の種類や処理量に応じてホッパ8bの流穀部8dを取り替えることにより、容易に安息角θを変えることができる。またホッパ8bの下方にフィーダ18が位置するため、フィーダ18の掻込部(図4のバルブ18b内)に穀粒が詰まった際に、ホッパ8bの点検窓70より容易にホッパ8b内を点検できる。
However, by adopting this configuration, the
そして、図12や図9に示すように、フィーダ18の駆動用モータ19を車体1の右側方に設けた構成としている。すなわち、ホッパ8bの下方に設けられたフィーダ18の駆動用モータ19を機体の外側方向に設けている。
Then, as shown in FIGS. 12 and 9, the driving
従来は、フィーダ18の駆動用モータ19を車体1の内側(奥側)に設けていたため、メンテナンスが容易ではなく、またモータ19から発生する熱が拡散されないため熱効率が悪かった。
Conventionally, since the
しかし本構成を採用することにより、モータ19を外側手前に設けているため、モータ19のメンテナンスが良好となる。また、モータ19の位置は風通しが良いため、モータ19は風により冷却されやすく、モータ19の熱効率も上がる。
However, by adopting this configuration, since the
図13(a)には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク8及びホッパ8b部分の平面図(第1オーガ9aの先端部を省略)を示し、図13(b)には図13(a)のコンバインの側面図(脱穀装置7の排出口75を省略)を示し、空気の流れを矢印Hで示している。
FIG. 13A shows a plan view of the
図13に示すように、ブロアー20用の吸引ダクト72をフィーダ18の(機体の前進方向に向かって)右側で、ブロアー20の前方に吸引口を前に向けて取り付けた構成としている。すなわち後方にブロアー20を設置し、前方に吸引ダクト72を設置している。
As shown in FIG. 13, the
車体1の後方は外部の砂ぼこりや、第2オーガ9bからのエアー排出や脱穀装置7の排出口75から排出される排塵71が多いが、従来は、ブロアー20用の吸引口(吸引ダクト)がブロアー20の後方で後ろ向き開口していたため、これら排塵71を吸いやすく夾雑物の混入があった。
しかし、吸引ダクト72の後方に位置するブロアー20が車体1の後方からの排塵71を防ぐ壁の役目をしており、排塵71を吸引ダクト72から吸わないよう保護している。 したがって本構成を採用することにより、吸引ダクト72は車体1の前側から、きれいな空気を吸引するため、グレンタンク8から取り出した穀粒などの汚れが防止できるようになる。
The rear of the
However, the
図14には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク8及びホッパ8b部分の第1オーガ9aの先端部の図示を省略した平面図を示す。図13と同様に空気の流れを矢印Hで示している。また、図14に示すように、吸引ダクト72を走行フレーム2の上でグレンタンク8の下に設けた構成としている。
FIG. 14 is a plan view in which the tip of the
従来は、吸引口が車体1の後方に開口していたため、車体1の後方の砂ぼこりや、第2オーガ9bからのエアー排出や脱穀装置7の排出口75(図13)から排出される排塵71(図13)を吸引して夾雑物の増加の要因となっていた。
Conventionally, since the suction port has been opened to the rear of the
しかし本構成を採用することにより、ブロアー20が車体1の後方からの排塵を防ぐ壁の役目をし、吸引ダクト72は、上がグレンタンク8、下が走行フレーム2により保護されるため、きれいな空気を吸引することができる。
However, by adopting this configuration, the
図15には本発明の一実施例である粉粒体排出装置の第2オーガ9bを省略した簡略背面図を示す。また、図15に示すように、グレンタンク8内の傾斜板8aが作動して開閉する装置を設けた構成としても良い。傾斜板8aが点線の位置にあるときは、穀粒は矢印A方向に移動してホッパ8bへ流入するが、開閉装置を作動させると傾斜板8aは矢印I方向に作動して一点鎖線部まで移動する。そして穀粒は傾斜板8a上を流れてグレンタンク8の下部にある螺旋8cに到達する。ホッパ8bの方向へ流れた穀粒はフィーダ18を通ってブロアー20から排出されるエアーにより、第2オーガ9b内を移動し、第2オーガ9bの排出口から外部へ排出される。一方、螺旋8cに到達した穀粒は、該螺旋8cにより搬送されて、第1オーガ9a内を移動し、第1オーガ9aの排出口から外部へ排出される。傾斜板8aは上下に作動するだけではなく、例えば左右に作動しても良いし、回転する構成でも良い。また、板でなくても、例えば形状は曲がっていても、管状のものでも良い。
FIG. 15 shows a simplified rear view in which the
従来は、作物の種類の相違や処理量によって、エアーによる搬送にしたり、螺旋8cによる搬送にしたりと、搬送方法を変えていたため、エアー搬送装置やエアー排出装置の組み替えが必要であった。そして組替え工数が多く労力を要し、コスト高ともなっていた。 Conventionally, depending on the type of crop and the amount of processing, the conveyance method has been changed, such as conveyance by air or conveyance by the spiral 8c. Therefore, it has been necessary to rearrange the air conveyance device and the air discharge device. In addition, the number of man-hours required for recombination is large, requiring labor and increasing costs.
しかし本構成を採用することにより、上記の組替えが不要となり、組替えに要する労力やコストが軽減できる。そして、ワンタッチでブロアー20によるエアー排出と、螺旋8cによる螺旋排出の切換えができ、作物の種類の相違や処理量によって、搬送方法を簡便に変えることができる。
However, by adopting this configuration, the above-described recombination becomes unnecessary, and labor and cost required for recombination can be reduced. Then, the air discharge by the
図16(a)には本発明の一実施例であるコンバインのグレンタンク8及びホッパ8b部分の第1オーガ9aの先端部及び第2オーガ9bの図示を省略した平面図を示し、図16(b)には 図16(a)のコンバインの粉粒体排出装置の側面図を示し、図17にはグレンタンク下部付近の部分背面図を示す。
FIG. 16 (a) is a plan view of the first embodiment of the
図16、図17に示すように、ホッパ8b及びフィーダ18を回動可能とし、ホッパ8b及びフィーダ18がグレンタンク8の下面より下方へ開放して支持されることが可能である構成としている。ホッパ8b側にケーブル74を設け、支持フレーム73を回動支点(中心)として矢印M方向に回動自在な構成である。ケーブル74は、ホッパ8bの不使用時にはぶら下がった状態であり、ホッパ8bの上部はワンタッチ式止め具48で固定されている。そしてワンタッチ式止め具48を外すとホッパ8bはグレンタンク8の下面ラインTよりも下方へ開放される。
As shown in FIGS. 16 and 17, the
従来は、ホッパ8b及びフィーダ18は、グレンタンク8の下部に位置しており、これらホッパ8b及びフィーダ18を取り外さないと、グレンタンク8を開放できなかった。しかしホッパ8bやフィーダ18は重いため、それらを降ろすのに労力を要した。
Conventionally, the
しかし本構成を採用することにより、支持フレーム73やケーブル74によってホッパ8b及びフィーダ18を引っ掛けて持ち上げているので、ホッパ8bやフィーダ18を降ろさなくても、グレンタンク8内及びホッパ8b内の掃除やメンテナンスが容易にできる。
However, by adopting this configuration, the
また、図18には本発明の一実施例である粉粒体排出装置の第1オーガ9aがなく、第2オーガ9bだけを設置したコンバインの側面図(図18(a))と平面図(図18(b))を示す。
18 is a side view (FIG. 18 (a)) and a plan view of a combine in which only the
本発明は、粉粒体運搬車やコンバインなどの農作業機に限らず、工業用作業機にも利用可能性を有する。 The present invention has applicability to industrial working machines as well as agricultural working machines such as granular material transport vehicles and combines.
1 コンバイン(車体) 2 走行フレーム
3 走行装置 4 クローラ
4a 駆動スプロケット 4b 遊動転輪
6 刈取装置 7 脱穀装置
8 グレンタンク 8a 傾斜板
8b ホッパ 8c 螺旋
8d 流穀部 9a 第1オーガ
9b 第2オーガ 10 操縦席
11 キャビン 18 フィーダ(繰出装置)
18a、18b バルブ 19 繰出モータ
20 エアーブロアー 24 エンジン
25 排出クラッチ 26 手動レバー
27、28 プーリ 30 ブザー
31 脱穀クラッチ 33 入・切スイッチ
39 側壁 40 排出ホース
41 開口部 45 フレーム
48 ワンタッチ式止め具 51 クラッチレバー
56 フタ 57、58、59 プーリ
60、61 伝動ベルト 62 トルクスプリング
63 テンションクラッチ 64 テンションプーリ
66 ブロアー支持フレーム 67 案内ガイド
68 作業者 69 点検フタ
70 点検窓 71 排塵
72 吸引ダクト 73 支持フレーム
74 ケーブル 75 排出口
100 揚穀筒
DESCRIPTION OF
18a,
Claims (3)
前記螺旋(8c)により移送されたグレンタンク(8)内の穀粒をグレンタンク(8)の外部へ搬送する第1オーガ(9a)と、
前記第1オーガ(9a)とは別に設けられ、前記グレンタンク(8)内の穀粒を外部へ排出する第2オーガ(9b)と、
前記グレンタンク(8)の側方に設けられグレンタンク(8)内の穀粒が流入するホッパ(8b)と、
該ホッパ(8b)の下方に設けられホッパ(8b)内の穀粒を繰り出すフィーダ(18)と、
前記第2オーガ(9b)内へエアを吹き出して前記フィーダ(18)から繰り出される穀粒を第2オーガ(9b)から該第2オーガ(9b)の外部へエア搬送するためのエアーブロアー(20)と、
該エアーブロアー(20)と前記フィーダ(18)との間に設けられたエアの排出ホース(40)と
を備えた粉粒体運搬車やコンバインを含む車体(1)に設けられた粉粒体排出装置であって、
前記フィーダ(18)及びホッパ(8b)は、グレンタンク(8)に着脱自在な構成を有し、
更に、前記エアーブロアー(20)は、前記第1オーガ(9a)を中心としてグレンタンク(8)とは独立して前記車体(1)の側面よりも内側に回動可能な構成であることを特徴とする粉粒体排出装置。 A grain tank (8) for temporary storage of grains having a spiral (8c) at the bottom ;
A first auger for conveying the grain before Symbol inner helical grain tank (8) which is transported by (8c) to the outside of the grain tank (8) (9a),
A second auger (9b) that is provided separately from the first auger (9a) and discharges the grains in the grain tank (8) to the outside;
A hopper (8b) provided on the side of the Glen tank (8) and into which the grain in the Glen tank (8) flows;
A feeder (18) that is provided below the hopper (8b) and feeds the grains in the hopper (8b);
Air blower (20) for blowing air into the second auger (9b) and carrying the air fed from the feeder (18) from the second auger (9b) to the outside of the second auger (9b) )When,
An air discharge hose (40) provided between the air blower (20) and the feeder (18) and a granular material transport vehicle including a combine and a vehicle body (1) including a combine. A powder discharge device,
The feeder (18) and the hopper (8b) are configured to be detachable from the Glen tank (8),
Furthermore, in that the air blower (20), said as the grain tank (8) first around the auger (9a) is rotatable structure inward from the side surface of the independent vehicle (1) A particulate discharge device.
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