JP4612491B2

JP4612491B2 - Molded belt manufacturing method and molded belt

Info

Publication number: JP4612491B2
Application number: JP2005201766A
Authority: JP
Inventors: 厚仁和氣; 弘章田島; 一幸湯浅; 良寛小西
Original assignee: Nitta Corp
Current assignee: Nitta Corp
Priority date: 2005-07-11
Filing date: 2005-07-11
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2025-07-11
Also published as: JP2007015335A

Description

本発明は、成型ベルトの製造方法、及び成型ベルトに関する。 The present invention relates to a molded belt manufacturing method and a molded belt.

従来、未成型ベルトスリーブを加硫成型し、加硫成型ベルトを製造する装置として、例えばワンポット式の加硫成型装置が知られている（例えば特許文献１）。この加硫成型装置においては、未成型ベルトスリーブは、筒状の外型と、外型内部に同心的に配置される内型の間に配置され、外型および内型の内部に供給される熱媒体により加熱されるとともに、外型と内型によって挟圧され、加熱・加圧されることにより加硫成型される。 Conventionally, for example, a one-pot type vulcanization molding apparatus is known as an apparatus for vulcanizing and molding an unmolded belt sleeve to manufacture a vulcanization molded belt (for example, Patent Document 1). In this vulcanization molding apparatus, the unmolded belt sleeve is disposed between the cylindrical outer mold and the inner mold disposed concentrically inside the outer mold, and supplied to the outer mold and the inner mold. While being heated by a heat medium, it is sandwiched between an outer mold and an inner mold, and vulcanized and molded by heating and pressurizing.

このワンポット式の加硫成型装置においては、外型または内型に供給される熱媒体の熱エネルギーが、未成型ベルトスリーブの外周面および内周面からその内部に熱伝導され、これにより未成型ベルトスリーブ全体が加熱される。しかし、未成型ベルトスリーブは、その大部分がゴムや樹脂によって構成され、熱伝導率が低いので、熱伝導による加熱では、未成型ベルトスリーブの内部が充分に加熱されない場合がある。未成型ベルトスリーブの内部が充分に加熱されないと、ベルト内部は加硫不足となり、ベルト内部の強度が低下させられる。また、ベルト内部の加硫不足を防止しようと、加熱時間を長くしようとすると、ベルト表面が過加硫されてしまうので、ベルト表面の強度が低下させられる。 In this one-pot type vulcanization molding device, the heat energy of the heat medium supplied to the outer mold or the inner mold is thermally transferred from the outer peripheral surface and inner peripheral surface of the unmolded belt sleeve to the inner mold, thereby The entire belt sleeve is heated. However, most of the unmolded belt sleeve is made of rubber or resin and has a low thermal conductivity. Therefore, heating by heat conduction may not sufficiently heat the inside of the unmolded belt sleeve. If the inside of the unmolded belt sleeve is not sufficiently heated, the inside of the belt becomes insufficiently vulcanized, and the strength inside the belt is reduced. In addition, if the heating time is increased in order to prevent insufficient vulcanization inside the belt, the belt surface is excessively vulcanized, so that the strength of the belt surface is reduced.

そこで、近年、未成型ベルトスリーブをその内部から加熱する方法が検討されつつあり、その方法の一つとして未成型ベルトスリーブを電極間に配置して、マイクロ波や高周波により誘電加熱する方法が提案されつつある。 Therefore, in recent years, a method for heating an unmolded belt sleeve from the inside thereof has been studied. As one of the methods, a method of placing an unmolded belt sleeve between electrodes and heating it by microwave or high frequency is proposed. It is being done.

例えば筒状の未成型ベルトスリーブを高周波誘電加熱により加熱する場合、上部電極と下部電極の間に、未成型ベルトスリーブを保持したホルダーを配置させ、ホルダーとともに未成型ベルトスリーブを回転させながら、未成型ベルトスリーブを加熱する方法が知られている（例えば特許文献２）。 For example, when a cylindrical unshaped belt sleeve is heated by high-frequency dielectric heating, a holder holding the unshaped belt sleeve is placed between the upper electrode and the lower electrode, and the unformed belt sleeve is rotated while rotating the unshaped belt sleeve together with the holder. A method of heating the mold belt sleeve is known (for example, Patent Document 2).

また、筒状の未加硫ゴムをマイクロ波により加熱する方法としては、マイクロ波が均一に撹拌された加硫槽内に未加硫ゴムを配置し、未加硫ゴムを加熱する方法が知られている（例えば特許文献３の図１参照）。
特開２０００−８２４号公報特開平１１−１２３７５８号公報特開平１１−９９５２０号公報 In addition, as a method of heating cylindrical unvulcanized rubber by microwaves, there is known a method in which unvulcanized rubber is disposed in a vulcanization tank in which microwaves are uniformly stirred and the unvulcanized rubber is heated. (See, for example, FIG. 1 of Patent Document 3).
JP 2000-824 A Japanese Patent Laid-Open No. 11-123758 Japanese Patent Laid-Open No. 11-99520

しかし、特許文献２に記載の高周波誘電加熱によれば、ホルダーを回転させるために余計な動力が必要な上に、ホルダーも高周波電圧により加熱されるので、加熱効率が低下させられる。 However, according to the high frequency dielectric heating described in Patent Document 2, extra power is required to rotate the holder, and the holder is also heated by the high frequency voltage, so that the heating efficiency is lowered.

また、成型ベルトは、通常、その厚さ方向に誘電損失係数の異なる層が２層以上積層されて構成されるが、特許文献３に記載の加熱方法によれば、誘電損失係数の高い層が集中的に加熱されてしまい、過加熱される層とほとんど加熱されない層が発生してしまう。 In addition, the molded belt is usually configured by laminating two or more layers having different dielectric loss coefficients in the thickness direction. However, according to the heating method described in Patent Document 3, a layer having a high dielectric loss coefficient is formed. It is heated intensively, and a layer that is overheated and a layer that is hardly heated are generated.

さらに、特許文献２及び３の方法によれば、未成型ベルトスリーブに圧力を付勢することは困難である。すなわち、従来においては、スリーブ状や筒状を呈する未成型ベルトスリーブを有効に、高周波誘電により加熱するとともに加圧する方法は知られていなかった。 Furthermore, according to the methods of Patent Documents 2 and 3, it is difficult to bias the unformed belt sleeve. That is, conventionally, a method for effectively heating and pressurizing an unmolded belt sleeve having a sleeve shape or a cylindrical shape by high frequency dielectric has not been known.

そこで、本願発明においては、これら問題点に鑑みて成されたものであり、未成型ベルトスリーブを加圧しながら効率よく加熱し、加硫成型することにより、加硫成型ベルトを製造する方法を提供することを目的とする。また、厚さ方向に例えば誘電損失係数の異なる物質によって形成される層が２層以上積層されて構成される成型ベルトにおいても、各層が均一に加熱される加硫成型方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of these problems, and provides a method for producing a vulcanized belt by efficiently heating and vulcanizing an unmolded belt sleeve while applying pressure. The purpose is to do. Another object of the present invention is to provide a vulcanization molding method in which each layer is uniformly heated even in a molding belt formed by laminating two or more layers formed of substances having different dielectric loss coefficients in the thickness direction. And

本発明に係る成型ベルトの製造方法は、未成型ベルトスリーブの内周面及び外周面に沿うようにそれぞれ第１及び第２電極を配置し、未成型ベルトスリーブに、第１及び第２電極によって、その厚さ方向に高周波電圧を印加し加熱し、未成型ベルトスリーブを成型し、成型ベルトを得ることを特徴とする。 In the method for manufacturing a molded belt according to the present invention, the first and second electrodes are respectively arranged along the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the unmolded belt sleeve, and the unmolded belt sleeve is provided with the first and second electrodes. A high frequency voltage is applied in the thickness direction and heated to mold an unmolded belt sleeve to obtain a molded belt.

好ましくは未成型ベルトスリーブを、高周波電圧の印加により加熱するとともに、厚さ方向に加圧する。 Preferably, the unmolded belt sleeve is heated by applying a high-frequency voltage and pressurized in the thickness direction.

未成型ベルトスリーブは、その厚さ方向に複数層が積層されて構成され、複数層が、例えば少なくとも第１層と、第１層と誘電損失係数が異なる第２層とを有する。本発明においては、このような構成を有する未成型ベルトスリーブについても、ベルトの厚さ方向に高周波電圧を印加することにより、第１層及び第２層とも適切に加熱することができる。 The unshaped belt sleeve is configured by laminating a plurality of layers in the thickness direction, and the plurality of layers includes, for example, at least a first layer and a second layer having a dielectric loss coefficient different from that of the first layer. In the present invention, the non-molded belt sleeve having such a configuration can also be appropriately heated by applying a high frequency voltage in the belt thickness direction.

未成型ベルトスリーブは、その厚さ方向に複数層が積層されて構成され、複数層は例えば、少なくとも第１層と、第１層と導電率が異なる第２層とを有する。本発明においては、このような構成を有する未成型ベルトスリーブについても、ベルトの厚さ方向に高周波電圧を印加することにより、第１層及び第２層とも適切に加熱することができる。このとき、第２層は、例えばカーボンブラックを含み、第１層よりも導電性が高い。 The unmolded belt sleeve is configured by laminating a plurality of layers in the thickness direction, and the plurality of layers includes, for example, at least a first layer and a second layer having a conductivity different from that of the first layer. In the present invention, the non-molded belt sleeve having such a configuration can also be appropriately heated by applying a high frequency voltage in the belt thickness direction. At this time, the second layer includes, for example, carbon black and has higher conductivity than the first layer.

未成型ベルトスリーブの外周面及び内周面近傍に高周波電圧による加熱とは異なる熱媒体を供給することが好ましい。熱媒体は、例えば液体または気体のいずれかである。未成型ベルトスリーブは、熱媒体により、高周波誘電の加熱により得られた熱エネルギーの損失が防止され、または加熱される。第１及び第２電極は、それぞれベルトスリーブの全周に沿って配置されることが好ましい。 It is preferable to supply a heat medium different from the heating by the high frequency voltage to the outer peripheral surface and the vicinity of the inner peripheral surface of the unmolded belt sleeve. The heat medium is, for example, either a liquid or a gas. The unmolded belt sleeve is prevented from being heated by the heat medium, or the loss of heat energy obtained by heating the high frequency dielectric is heated. The first and second electrodes are preferably arranged along the entire circumference of the belt sleeve.

本発明に係る成型ベルトは、未成型ベルトスリーブの内周面及び外周面に沿うようにそれぞれ第１及び第２電極を配置し、未成型ベルトスリーブに、第１及び第２電極によって、その厚さ方向に高周波電圧を印加し加熱し、未成型ベルトスリーブを成型し得られたことを特徴とする。 In the molded belt according to the present invention, the first and second electrodes are arranged along the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the unmolded belt sleeve, respectively, and the thickness of the unmolded belt sleeve is increased by the first and second electrodes. A high-frequency voltage is applied in the vertical direction and heated to form an unmolded belt sleeve.

本発明に係る成型ベルトの製造方法によれば、未成型ベルトスリーブが、その厚さ方向に高周波電圧が印加され、加熱されることにより、成型ベルトが局所的に過加熱されることが防止される。 According to the method for manufacturing a molded belt according to the present invention, the molded belt is prevented from being locally overheated by heating the unmolded belt sleeve by applying a high-frequency voltage in the thickness direction. The

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は、第１の実施形態に係る加硫成型装置を示す。加硫成型装置１０は、内型２０と、内型２０を内部に収納するための外型４０を有する。内型２０は、略円柱状に金属で形成され、その内型２０内部には熱媒体や冷却水が通過するための通路が設けられ、熱媒体が通過することにより、内型２０の外周面２７が加熱させられる。内型２０の上面２２および下面２３にはそれぞれ、内型２０内部に熱媒体を送入出するための入出管２４、２５が設けられる。入出管２４、２５は、上面２２および下面２３の中心から、それぞれ上方および下方に突出する。なお、熱媒体としては、例えば水蒸気、オイル等が使用される。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows a vulcanization molding apparatus according to the first embodiment. The vulcanization molding apparatus 10 has an inner mold 20 and an outer mold 40 for housing the inner mold 20 therein. The inner mold 20 is formed of metal in a substantially cylindrical shape, and a passage for allowing a heat medium or cooling water to pass therethrough is provided inside the inner mold 20, and the outer peripheral surface of the inner mold 20 is passed through the heat medium. 27 is heated. The upper and lower surfaces 22 and 23 of the inner mold 20 are respectively provided with inlet / outlet pipes 24 and 25 for sending and receiving the heat medium into and from the inner mold 20. The inlet / outlet pipes 24 and 25 protrude upward and downward from the centers of the upper surface 22 and the lower surface 23, respectively. As the heat medium, for example, water vapor, oil or the like is used.

図２に示すように、内型２０の外周面２７には、略円筒形状を呈する未成型ベルトスリーブ３０が巻き付けられる。未成型ベルトスリーブ３０は、その厚さ方向に例えば複数層積層されて構成され、例えば、図３に示すように内型２０側から順に、帆布８０及び未加硫ゴムシート８１が巻き付けられて構成される。 As shown in FIG. 2, an unmolded belt sleeve 30 having a substantially cylindrical shape is wound around the outer peripheral surface 27 of the inner mold 20. The unmolded belt sleeve 30 is configured by, for example, laminating a plurality of layers in the thickness direction, and is configured by winding a canvas 80 and an unvulcanized rubber sheet 81 in order from the inner mold 20 side as shown in FIG. Is done.

未加硫ゴムシート８１は、未加硫ゴムを主成分とし、各種添加剤が適宜添加されて構成される。帆布８０は、例えば天然繊維、合成繊維等から成る糸によって構成され、例えば、ナイロン、アラミド、カーボン、ポリエステル、ポリエチレン、綿、またはこれらの混合繊維から構成される。帆布８０は、未加硫ゴム、各種添加剤を含むゴム糊液に予め浸漬された後加熱乾燥されることにより、含浸処理が施されている。ゴム糊液は、未加硫ゴム、各種添加剤以外にも、好ましくは、導電性を有するカーボンブラックが含まれる。このように、帆布８０が、導電性を有するカーボンブラックを含むゴム糊液により含浸されると、帆布８０は電気伝導度が所定値（例えば０．０１Ω^-1・ｃｍ^-1）以上に設定され導電性を有し、未加硫ゴムシート８１よりも導電率が高くなる。このように、帆布８０が導電性を有することにより、未加硫スリーブから成型される成型ベルトは、帯電されにくくなる。 The unvulcanized rubber sheet 81 is composed of unvulcanized rubber as a main component, and various additives are appropriately added. The canvas 80 is made of, for example, a thread made of natural fiber, synthetic fiber, or the like, and is made of, for example, nylon, aramid, carbon, polyester, polyethylene, cotton, or a mixed fiber thereof. The canvas 80 is impregnated by being pre-immersed in a rubber paste containing unvulcanized rubber and various additives and then dried by heating. The rubber paste liquid preferably contains conductive carbon black in addition to unvulcanized rubber and various additives. As described above, when the canvas 80 is impregnated with the rubber paste containing carbon black having conductivity, the electrical conductivity of the canvas 80 is set to a predetermined value (for example, 0.01Ω ⁻¹ · cm ⁻¹ ) or more. It has conductivity and becomes higher in conductivity than the unvulcanized rubber sheet 81. Thus, when the canvas 80 has conductivity, a molded belt molded from the unvulcanized sleeve is less likely to be charged.

ゴム糊液または未加硫ゴムシートに使用される未加硫ゴムは、例えば、天然ゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、アルキル化クロロスルフォン化ポリエチレン、エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体配合物（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＲ）、ニトリルゴム、水素添加ニトリルゴム、ウレタンゴム、フッ素ゴム等の単体、またはこれらの混合物で構成される。未加硫ゴムシート８１及び帆布８０は、それぞれ異なる構成を有する層であって、互いの誘電損失係数は異なる。なお、誘電損失係数とは、比誘電率（εγ）と誘電体損失角（ｔａｎδ）の積（εγ×ｔａｎδ）で定義される値である。 The unvulcanized rubber used in the rubber paste or unvulcanized rubber sheet includes, for example, natural rubber, styrene-butadiene rubber, chloroprene rubber, alkylated chlorosulfonated polyethylene, ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), ethylene-propylene rubber (EPR), nitrile rubber, hydrogenated nitrile rubber, urethane rubber, fluorine rubber and the like, or a mixture thereof. The unvulcanized rubber sheet 81 and the canvas 80 are layers having different configurations, and the dielectric loss coefficients thereof are different from each other. The dielectric loss coefficient is a value defined by the product (εγ × tan δ) of the relative dielectric constant (εγ) and the dielectric loss angle (tan δ).

ただし、未成型ベルトスリーブ３０は、この構成に限定されず、厚さ方向に誘電損失係数、または／及び導電率が異なる層がさらに設けられても良い。例えば、帆布８０及び未加硫ゴムシート８１の間に螺旋状に巻き付けられた心線を備えていても良い。また、未成型ベルトスリーブ３０には、さらに樹脂シートが巻き付けられていても良い。また、未加硫ゴムシート８１が、互いに異なる未加硫ゴムから成る２以上の未加硫ゴムシートから構成されても良い。さらに、帆布が未加硫ゴムシートの間に配置されても良い。勿論、未成型ベルトスリーブ３０は、単層のゴムシートから構成されても良い。 However, the unmolded belt sleeve 30 is not limited to this configuration, and a layer having a different dielectric loss coefficient or / and conductivity may be further provided in the thickness direction. For example, a cord wound spirally between the canvas 80 and the unvulcanized rubber sheet 81 may be provided. Further, a resin sheet may be further wound around the unmolded belt sleeve 30. Further, the unvulcanized rubber sheet 81 may be composed of two or more unvulcanized rubber sheets made of different unvulcanized rubber. Further, the canvas may be disposed between unvulcanized rubber sheets. Of course, the unmolded belt sleeve 30 may be composed of a single-layer rubber sheet.

未成型ベルトスリーブ３０は、このように巻き付けられることにより、その内周面３１が内型２０の外周面２７に沿うように、内型２０に装着される。略円筒状の未成型ベルトスリーブ３０は、その軸方向の長さが、図１に示すように内型２０の軸方向の長さより短く、内型２０の下端部、上端部においては、未成型ベルトスリーブ３０が巻きつけられていない。また、ゴムシート８１の上にはさらに、ポリテトラフルオロエチレンシート等が被覆されても良い。ポリテトラフルオロエチレンシートは、ゴムに対して離型性が高く、加硫によりゴムシートには接着されず、後述するように加硫により得られる成型ベルトを構成しない。 By winding the unmolded belt sleeve 30 in this manner, the unmolded belt sleeve 30 is attached to the inner mold 20 so that the inner circumferential surface 31 thereof is along the outer circumferential surface 27 of the inner mold 20. The substantially cylindrical unmolded belt sleeve 30 has an axial length shorter than the axial length of the inner mold 20 as shown in FIG. 1, and the lower and upper end portions of the inner mold 20 are unmolded. The belt sleeve 30 is not wound. The rubber sheet 81 may be further coated with a polytetrafluoroethylene sheet or the like. The polytetrafluoroethylene sheet has high releasability with respect to rubber, is not bonded to the rubber sheet by vulcanization, and does not constitute a molded belt obtained by vulcanization as described later.

図１に示すように、略円筒状の未成型ベルトスリーブ３０の上方には円筒状に成形された第１絶縁ブロック６１ａが未成型ベルトスリーブ３０に対して同心的に載せられ、第１絶縁ブロック６１ａの径方向内側には、内型２０の上端部が配置されている。第１絶縁ブロック６１ａには、内型２０の軸方向に貫通したエア抜き穴７１が設けられる。 As shown in FIG. 1, a first insulating block 61 a formed into a cylindrical shape is placed concentrically with respect to the non-molded belt sleeve 30 above the substantially cylindrical unmolded belt sleeve 30. The upper end portion of the inner mold 20 is disposed on the radially inner side of 61a. The first insulating block 61 a is provided with an air vent hole 71 penetrating in the axial direction of the inner mold 20.

外型４０は、有底の略円筒形状を呈する外枠４１と、外枠４１の上面に固定される上蓋４２と、外枠４１の内側に設けられるゴムジャケット４３を備える。外枠４１および上蓋４２は、電流が導通可能なように金属で形成される。外枠４１の底部５０は、段差状に形成され、中央部に略円形の挿通孔４６が設けられる円形の基底面４７と、基底面４７の外周縁部から外枠４１の軸方向に立ち上げられる接続部４８と、接続部４８に連設され、基底面４７と平行に接続部４８から外側に広がり外枠４１の側面７２に接続される中底面４９とによって構成される。挿通孔４６には、内型２０が収納されたとき、入出管２５に接続される接続管８５が挿通されている。 The outer mold 40 includes an outer frame 41 having a substantially cylindrical shape with a bottom, an upper lid 42 fixed to the upper surface of the outer frame 41, and a rubber jacket 43 provided inside the outer frame 41. The outer frame 41 and the upper lid 42 are made of metal so that current can be conducted. The bottom 50 of the outer frame 41 is formed in a stepped shape, and has a circular base bottom 47 provided with a substantially circular insertion hole 46 in the center, and rises from the outer peripheral edge of the base bottom 47 in the axial direction of the outer frame 41. The connecting portion 48 is connected to the side portion 72 of the outer frame 41. The connecting portion 48 is connected to the side surface 72 of the outer frame 41. A connection pipe 85 connected to the inlet / outlet pipe 25 when the inner mold 20 is stored is inserted into the insertion hole 46.

上蓋４２は、内型２０を挿入するための円形の開口部が設けられ、該開口部は上蓋４２の側面４５により形成される。上蓋４２の下面および中底面４９の内縁部には、全周に亘ってそれぞれ下方および上方に突出する環状形状の底面突起部５６および上面突起部５７が連接される。 The upper lid 42 is provided with a circular opening for inserting the inner mold 20, and the opening is formed by the side surface 45 of the upper lid 42. An annular bottom projection 56 and top projection 57 projecting downward and upward are connected to the lower surface of the upper lid 42 and the inner edge of the middle bottom 49, respectively.

ゴムジャケット４３は、円筒形状を呈し外枠４１と同心的に配設されるとともに、その円筒形状の両端部が拡径するように広げられることにより、底面突起部５６および上面突起部５７の外周側の側面に嵌合されて上蓋４２および中底部４９に固定されている。ゴムジャケット４３は、これら突起部に嵌合することにより、その径方向内側に向かって押圧された場合でも、ゴムジャケット４３の上蓋４２および中底部４９に対する固定状態は維持される。 The rubber jacket 43 has a cylindrical shape and is disposed concentrically with the outer frame 41. The rubber jacket 43 is widened so that both ends of the cylindrical shape have a larger diameter. It is fitted to the side surface on the side and fixed to the upper lid 42 and the middle bottom 49. The rubber jacket 43 is fitted to these protrusions, so that the rubber jacket 43 is kept fixed to the upper lid 42 and the middle bottom 49 of the rubber jacket 43 even when pressed inward in the radial direction.

以上の構成により、ゴムジャケット４３と外枠４１の側面７２の間には、中底面４９を底面とし、上蓋４２を上面とする密閉空間が形成される。そして、ゴムジャケット４３の内周面は、上蓋４２の側面４５、底部５０の接続部４８とともに、略同一曲面を形成し、これにより、この同一曲面を内周面とし、基底面４７を底面とする円筒状の収納室６７が設けられる。 With the above configuration, a sealed space is formed between the rubber jacket 43 and the side surface 72 of the outer frame 41 with the middle bottom surface 49 as the bottom surface and the upper lid 42 as the top surface. The inner peripheral surface of the rubber jacket 43 forms substantially the same curved surface together with the side surface 45 of the upper lid 42 and the connecting portion 48 of the bottom portion 50, thereby making the same curved surface the inner peripheral surface and the base bottom surface 47 as the bottom surface. A cylindrical storage chamber 67 is provided.

ゴムジャケット４３（すなわち収納室６７）の内部には、電極材６０が設けられる。電極材６０は、円筒形に形成される電極部６５と、電極部６５の上端部から外側に向かって広がる鍔部６６を有す。電極部６５は、収納室６７の内周面（すなわち、ゴムジャケット４３、側面４５、接続面４８）に沿うように外枠４１に同心的に設けられ、鍔部６６は上蓋４２の上面に沿って設けられる。電極材６０の鍔部６６は上蓋４２の上面に固定され、これにより電極材６０は、外型４０に取り付けられている。また、電極部６５の下端部は、後述するように、接続部４８に上下方向に移動可能に支持されている。 An electrode material 60 is provided inside the rubber jacket 43 (that is, the storage chamber 67). The electrode material 60 has an electrode portion 65 formed in a cylindrical shape and a flange portion 66 that spreads outward from the upper end portion of the electrode portion 65. The electrode portion 65 is provided concentrically on the outer frame 41 along the inner peripheral surface (that is, the rubber jacket 43, the side surface 45, and the connection surface 48) of the storage chamber 67, and the flange portion 66 extends along the upper surface of the upper lid 42. Provided. The flange portion 66 of the electrode material 60 is fixed to the upper surface of the upper lid 42, whereby the electrode material 60 is attached to the outer mold 40. Moreover, the lower end part of the electrode part 65 is supported by the connection part 48 so that a movement to an up-down direction is possible so that it may mention later.

外枠４１には、注入口５２および排出口５３が設けられ、注入口５２から密閉空間５４に水蒸気等の圧力媒体が注入されるとともに、密閉空間５４の圧力媒体は排出口５３から排出される。 The outer frame 41 is provided with an inlet 52 and an outlet 53, and a pressure medium such as water vapor is injected from the inlet 52 into the sealed space 54, and the pressure medium in the sealed space 54 is discharged from the outlet 53. .

収納室６７の基底面４７の上面には、挿通孔４６を避けるように、内径が挿通孔４６の直径に一致し、外周面が収納室６７の内周面（すなわち、電極部６５の内周面）に沿うように形成された円筒形状の第２絶縁ブロック６１ｂが設けられる。第２絶縁ブロック６１ｂの上面には、内周面が内型２０の外周面に沿うような内径を有するとともに、外周面が収納室の内周面に沿うように形成された円筒形状の第３絶縁ブロック６１ｃが設けられる。なお、第２絶縁ブロック６１ｂおよび第３絶縁ブロック６１ｃは、一体的に成形され、その断面形状がＬ字状を呈する絶縁ブロックであっても良い。また、第１ないし第３の絶縁ブロック６１ａ、６１ｂ、６１ｃは、シリコン、またはフッ素樹脂（例えばポリテトラフルオロエチレン）等の絶縁体で形成される。 On the upper surface of the base surface 47 of the storage chamber 67, the inner diameter coincides with the diameter of the insertion hole 46 so as to avoid the insertion hole 46, and the outer peripheral surface is the inner peripheral surface of the storage chamber 67 (that is, the inner periphery of the electrode portion 65). A cylindrical second insulating block 61b formed so as to be along the surface) is provided. A third cylindrical shape is formed on the upper surface of the second insulating block 61b so that the inner peripheral surface has an inner diameter along the outer peripheral surface of the inner mold 20 and the outer peripheral surface extends along the inner peripheral surface of the storage chamber. An insulating block 61c is provided. In addition, the 2nd insulation block 61b and the 3rd insulation block 61c may be integrally molded, and the cross-sectional shape may be an insulation block which exhibits L shape. The first to third insulating blocks 61a, 61b, 61c are formed of an insulator such as silicon or a fluororesin (for example, polytetrafluoroethylene).

図３は、内型２０が外型４０内に収納されたときの加硫成型装置を示す。未成型ベルトスリーブ３０が装着された内型２０が、外型４０内に収納されると、内型２０の下端部が、第３絶縁ブロック６１ｃの内周側に挿入されるとともに、内型２０の入出管２５が第２絶縁ブロック６１ｂの内周内に挿通され、内型２０の下面２３が第２絶縁ブロック６１ｂの上面に載置される。そして、未成型ベルトスリーブ３０の下面は、第３絶縁ブロック６１ｃの上面に接触し、または近接される。このように内型２０が収納されると、内型２０と外型４０（外枠４１）の軸が一致し、未成型ベルトスリーブ３０は電極部６５の径方向内側に配置され、その外周面が電極部６５の内周面に対向させられる。すなわち、内型２０が外型４０内に収納されると、内型２０、外型４０、未成型ベルトスリーブ３０および電極材６５は、同心的に設けられ、それぞれの軸は一致する。 FIG. 3 shows a vulcanization molding apparatus when the inner mold 20 is housed in the outer mold 40. When the inner mold 20 to which the unmolded belt sleeve 30 is attached is housed in the outer mold 40, the lower end portion of the inner mold 20 is inserted into the inner peripheral side of the third insulating block 61c, and the inner mold 20 The inlet / outlet pipe 25 is inserted into the inner periphery of the second insulating block 61b, and the lower surface 23 of the inner mold 20 is placed on the upper surface of the second insulating block 61b. The lower surface of the non-molded belt sleeve 30 is in contact with or close to the upper surface of the third insulating block 61c. When the inner mold 20 is housed in this way, the axes of the inner mold 20 and the outer mold 40 (outer frame 41) coincide with each other, and the unmolded belt sleeve 30 is disposed on the radially inner side of the electrode portion 65, and its outer peripheral surface. Is opposed to the inner peripheral surface of the electrode portion 65. That is, when the inner mold 20 is housed in the outer mold 40, the inner mold 20, the outer mold 40, the unmolded belt sleeve 30, and the electrode material 65 are provided concentrically and their axes coincide.

内型２０が、収納室６７内に収納されると、内型２０および外型４０には、それぞれ導線（不図示）が接続され、これら導線は、電源供給のための不図示の電源に接続される。外型４０は、電極材６０が取り付けられた上蓋４２および接続部４８を介して、電極部６５に電気的に接続されており、電極部６５と内型２０の間には、高周波電圧が印加可能になる。 When the inner mold 20 is stored in the storage chamber 67, conductive wires (not shown) are connected to the inner mold 20 and the outer mold 40, respectively, and these conductive wires are connected to a power supply (not shown) for supplying power. Is done. The outer mold 40 is electrically connected to the electrode section 65 via the upper lid 42 to which the electrode material 60 is attached and the connection section 48, and a high frequency voltage is applied between the electrode section 65 and the inner mold 20. It becomes possible.

また、内型２０の入出管２４、２５には、熱媒体を供給するために、それぞれ接続管８５が接続される。接続管８５は、内型２０の供給された電流を導通しないように、シリコン、フッ素樹脂等の絶縁体で構成される。 In addition, connecting pipes 85 are connected to the inlet / outlet pipes 24 and 25 of the inner mold 20 in order to supply a heat medium. The connecting pipe 85 is made of an insulator such as silicon or fluororesin so as not to conduct the current supplied from the inner mold 20.

次に、本実施形態における加熱・加硫方法について説明する。本実施形態においては、内型２０が外型４０内に収納された状態において、外型４０に設けられた密閉空間５４に圧力媒体が供給され、ゴムジャケット４３がその径方向内側に膨張させられる。ゴムジャケット４３の膨張により、円筒形の電極部６５は縮径し、内側に撓んで変位させられ、未成型ベルトスリーブ３０に密着する。そして、未成型ベルトスリーブ３０は、電極部６５を介してゴムジャケット４３に押圧され、これにより未成型ベルトスリーブ３０は、ゴムジャケット４３と内型２０に挟圧され、所定圧力が付勢される。 Next, the heating / vulcanizing method in this embodiment will be described. In the present embodiment, in a state where the inner mold 20 is housed in the outer mold 40, a pressure medium is supplied to the sealed space 54 provided in the outer mold 40, and the rubber jacket 43 is expanded radially inward. . Due to the expansion of the rubber jacket 43, the cylindrical electrode portion 65 is reduced in diameter, deflected inward and displaced, and is in close contact with the unmolded belt sleeve 30. The unmolded belt sleeve 30 is pressed against the rubber jacket 43 via the electrode portion 65, whereby the unmolded belt sleeve 30 is sandwiched between the rubber jacket 43 and the inner mold 20, and a predetermined pressure is applied. .

このように所定圧力が付勢された状態で、内型２０と外型４０間には、電力が供給され、電極部６５と、内型２０の間には、高周波電圧が印加される。したがって、未成型ベルトスリーブ３０は高周波誘電により加熱される。また、密閉空間５４に供給される圧力媒体は、例えば水蒸気であって、熱媒体の役割を兼ねており、さらには内型２０にも熱媒体が供給され、これら熱媒体により外型４０（すなわち、収納室６７）の内周面および内型２０の外周面２７が加熱される。したがって、未成型ベルトスリーブ３０は、外型４０の内周面および内型２０の外周面２７から熱伝導によっても加熱される。 In a state where a predetermined pressure is applied in this way, electric power is supplied between the inner mold 20 and the outer mold 40, and a high-frequency voltage is applied between the electrode portion 65 and the inner mold 20. Therefore, the unmolded belt sleeve 30 is heated by the high frequency dielectric. The pressure medium supplied to the sealed space 54 is, for example, water vapor, and also serves as a heat medium. Further, the heat medium is also supplied to the inner mold 20, and the outer mold 40 (that is, The inner peripheral surface of the storage chamber 67) and the outer peripheral surface 27 of the inner mold 20 are heated. Therefore, the unmolded belt sleeve 30 is also heated by heat conduction from the inner peripheral surface of the outer mold 40 and the outer peripheral surface 27 of the inner mold 20.

未成型ベルトスリーブ３０が、誘電損失係数の異なる複数の層（例えば帆布８０及び未加硫ゴムシート８１）が積層されて構成される場合、例えば、未成型ベルトスリーブ３０の軸方向に高周波電圧が印加されると、未成型ベルトスリーブ３０の誘電損失係数の高いいずれかの層が集中的に加熱されることになる。例えば、未加硫ゴムシート８１の誘電損失係数が帆布８０に比べ低いと、帆布８０が集中的に加熱され、帆布８０の熱劣化と、未加硫ゴムシート８１の加硫不足が引き起こされ、加硫成型により得られる成型ベルトの強度が低下させられる。しかし、本実施形態のように、各層の積層方向（ベルトの厚さ方向）に高周波電圧が印加されると、複数の層のうち特定の層が集中的に加熱されることはないので、帆布８０及び未成型ベルトスリーブ３０が比較的均一に加熱される。 When the unshaped belt sleeve 30 is configured by laminating a plurality of layers having different dielectric loss coefficients (for example, the canvas 80 and the unvulcanized rubber sheet 81), for example, a high-frequency voltage is applied in the axial direction of the unshaped belt sleeve 30. When applied, any layer of the green belt sleeve 30 with a high dielectric loss factor will be intensively heated. For example, if the dielectric loss coefficient of the unvulcanized rubber sheet 81 is lower than that of the canvas 80, the canvas 80 is heated intensively, causing thermal deterioration of the canvas 80 and insufficient vulcanization of the unvulcanized rubber sheet 81, The strength of the molding belt obtained by vulcanization molding is reduced. However, as in this embodiment, when a high frequency voltage is applied in the stacking direction (belt thickness direction) of each layer, a specific layer of the plurality of layers is not intensively heated. 80 and the green belt sleeve 30 are heated relatively uniformly.

また、導電性の有する層（例えば帆布８０）が、未加硫ベルトスリーブ３０の厚さ方向に積層される場合、未成型ベルトスリーブ３０の軸方向に高周波電圧が印加されると、帆布８０内に通電が集中し、未成型ベルトスリーブ３０全体に電圧が印加されにくくなり、スリーブ全体が高周波誘電により加熱されるにくくなる。しかし、本実施形態のように、各層の積層方向（ベルトの厚さ方向）に高周波電圧が印加されると、導電性の有する層に通電が集中されることはないので、スリーブ全体が比較的効率よく加熱される。 When a conductive layer (for example, canvas 80) is laminated in the thickness direction of the unvulcanized belt sleeve 30, when a high frequency voltage is applied in the axial direction of the unmolded belt sleeve 30, As a result, the current is concentrated, and it becomes difficult for the voltage to be applied to the entire unmolded belt sleeve 30 and the entire sleeve is hardly heated by the high frequency dielectric. However, as in this embodiment, when a high frequency voltage is applied in the stacking direction (belt thickness direction) of each layer, current is not concentrated on the conductive layer, so the entire sleeve is relatively It is heated efficiently.

さらに、未加硫ベルトスリーブの厚さはその軸方向の長さに比べ顕著に短く、本実施形態のように、ベルトの厚さ方向に高周波電圧が印加されると、未加硫ベルトスリーブの軸方向に高周波電圧が印加されるときに比べ、高周波電圧の出力が低くても未加硫ベルトスリーブを十分に加熱することができる。 Furthermore, the thickness of the unvulcanized belt sleeve is significantly shorter than the length in the axial direction, and when a high frequency voltage is applied in the thickness direction of the belt as in this embodiment, the unvulcanized belt sleeve The unvulcanized belt sleeve can be sufficiently heated even when the output of the high-frequency voltage is low compared to when the high-frequency voltage is applied in the axial direction.

内型２０および外型４０に供給される熱媒体並びに、高周波誘電により、未成型ベルトスリーブ３０が加熱され、加硫温度（例えば、１６０℃）に達すると、内型２０および電極材６０間における高周波電圧の印加が停止され、高周波誘電による未成型ベルトスリーブ３０の加熱が終了される。高周波誘電による加熱が終了した後においても、内型２０および外型４０への熱媒体および圧力媒体の供給は継続され、未成型ベルトスリーブ３０の温度は加硫温度に維持されるとともに、所定圧力も同様に維持され、圧力と加硫温度が維持された状態で、所定時間にわたって未成型ベルトスリーブ３０が加硫させられる。なお、高周波誘電加熱終了後の内型２０および外型４０へ供給される熱媒体および圧力媒体の温度は、加硫温度（１６０℃）と実質的に同一に設定され、これにより加硫温度（１６０℃）が維持される。 When the unmolded belt sleeve 30 is heated by the heat medium supplied to the inner mold 20 and the outer mold 40 and the high frequency dielectric and reaches a vulcanization temperature (for example, 160 ° C.), the gap between the inner mold 20 and the electrode material 60 is increased. The application of the high frequency voltage is stopped, and the heating of the unmolded belt sleeve 30 by the high frequency dielectric is finished. Even after the heating by the high frequency dielectric is completed, the supply of the heat medium and the pressure medium to the inner mold 20 and the outer mold 40 is continued, the temperature of the unmolded belt sleeve 30 is maintained at the vulcanization temperature, and a predetermined pressure is maintained. In the same manner, the unmolded belt sleeve 30 is vulcanized for a predetermined time while maintaining the pressure and vulcanization temperature. The temperature of the heat medium and pressure medium supplied to the inner mold 20 and the outer mold 40 after the high frequency dielectric heating is finished is set to be substantially the same as the vulcanization temperature (160 ° C.). 160 ° C.) is maintained.

加硫が終了すると、内型２０内には、冷却水が供給され、被加熱部材３０が冷却された後、外型４０から内型２０が取り出される。内型２０は、外型４０の外部に取り出された後、未成型ベルトスリーブ３０から加硫成型されたベルトスラブが内型２０から取り外される。なお、本実施形態においては、加硫成型されたベルトスラブは、ゴム層の一方の面に帆布が加硫接着されて構成される。ベルトスラブは、研磨加工された後、幅方向に切断され、平ベルト、Ｖベルト等の各種成型ベルトと成る。 When the vulcanization is completed, cooling water is supplied into the inner mold 20 and the heated member 30 is cooled, and then the inner mold 20 is taken out from the outer mold 40. After the inner mold 20 is taken out of the outer mold 40, the belt slab formed by vulcanization from the unmolded belt sleeve 30 is removed from the inner mold 20. In this embodiment, the vulcanized belt slab is configured by vulcanizing and bonding a canvas to one surface of the rubber layer. The belt slab is polished and then cut in the width direction to form various molded belts such as a flat belt and a V belt.

以上のように本実施形態においては、円筒形状の未成型ベルトスリーブ３０が、その内周面側および外周面側から径方向に高周波電圧が印加される。このように、ベルトの厚さ方向に高周波電圧が印加されると、誘電損失係数及び／または導電性が異なる複数の層が、厚さ方向に積層される場合でも、未成型ベルトスリーブの全ての部分において、ほぼ均一に高周波電圧が印加され、全ての部分においてほぼ均一に加熱が行われる。 As described above, in the present embodiment, a high frequency voltage is applied to the cylindrical unshaped belt sleeve 30 in the radial direction from the inner peripheral surface side and the outer peripheral surface side. As described above, when a high frequency voltage is applied in the thickness direction of the belt, all layers of the unmolded belt sleeve are formed even when a plurality of layers having different dielectric loss coefficients and / or conductivity are laminated in the thickness direction. The high-frequency voltage is applied almost uniformly in the portion, and heating is performed almost uniformly in all portions.

また、本実施形態においては、未成型ベルトスリーブ３０の内周面は、熱伝導率の高い金属である内型２０の外周面に接するために、熱損失されやすい。しかし、本実施形態においては、内型２０及び外型４０の外周面、内周面は、熱媒体及び圧力媒体により、加熱されるので、未成型ベルトスリーブ３０が、内型２０等に吸熱されて熱損失することはない。また、加硫温度に達した後においては、未成型ベルトスリーブ３０は、例えばゴムで形成され、その熱伝導率が低いので、内部の熱が外部に損失されにくい。したがって、一旦加硫温度に達した後においては、高周波誘電により加熱しなくても、内型２０及び外型４０の熱媒体及び圧力媒体を加硫温度に維持しておけば、未成型ベルトスリーブ３０を加硫温度（１６０℃）に維持することが可能である。 Further, in the present embodiment, the inner peripheral surface of the unmolded belt sleeve 30 is in contact with the outer peripheral surface of the inner mold 20 that is a metal having high thermal conductivity, so that heat is easily lost. However, in the present embodiment, the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the inner mold 20 and the outer mold 40 are heated by the heat medium and the pressure medium, so that the unmolded belt sleeve 30 is absorbed by the inner mold 20 and the like. Heat loss. Further, after reaching the vulcanization temperature, the unmolded belt sleeve 30 is made of, for example, rubber, and its heat conductivity is low, so that internal heat is not easily lost to the outside. Therefore, once the vulcanization temperature is reached, if the heat medium and pressure medium of the inner mold 20 and the outer mold 40 are maintained at the vulcanization temperature without heating by high-frequency dielectric, the unmolded belt sleeve It is possible to maintain 30 at the vulcanization temperature (160 ° C.).

なお、未成型ベルトスリーブ３０とゴムジャケット４３の間、および内型２０と未成型ベルトスリーブ３０の間、並びに未成型ベルトスリーブ３０内に内在される空気は、ゴムジャケット４３の加圧により、第１絶縁ブロック６１ａに設けられたエア抜き穴７１より加硫成型装置１０の外部に放出される。 Note that the air contained between the unmolded belt sleeve 30 and the rubber jacket 43, between the inner mold 20 and the unmolded belt sleeve 30, and within the unmolded belt sleeve 30 is increased by the pressure of the rubber jacket 43. 1 is discharged to the outside of the vulcanization molding apparatus 10 through an air vent hole 71 provided in the insulating block 61a.

また、内型２０の上端部および下端部の近傍は、外気に近いので熱損失されやすい。したがって、本実施形態において、内型２０の内周面２７の上端部および下端部は、第１および第３絶縁体ブロック６１ａ、６１ｂによって取り巻かれており、未成型ベルトスリーブ３０は配置されていない。すなわち、本実施形態においては、均一に加熱可能である位置のみに未成型ベルトスリーブ３０は配置される。 Moreover, since the vicinity of the upper end part and the lower end part of the inner mold 20 is close to the outside air, heat is easily lost. Therefore, in the present embodiment, the upper end portion and the lower end portion of the inner peripheral surface 27 of the inner mold 20 are surrounded by the first and third insulator blocks 61a and 61b, and the unmolded belt sleeve 30 is not disposed. . That is, in this embodiment, the unmolded belt sleeve 30 is disposed only at a position where heating can be performed uniformly.

さらに、本実施形態では、内型２０は、第２絶縁ブロック６１ｂを介して、外型４０上に載置され、これにより２つの電極部（内型２０と外型４０）の接触が有効に防止される。 Further, in the present embodiment, the inner mold 20 is placed on the outer mold 40 via the second insulating block 61b, thereby effectively making contact between the two electrode portions (the inner mold 20 and the outer mold 40). Is prevented.

さらには、本実施形態においては、未成型ベルトスリーブ３０の加熱方法はこの方法に限定されず、熱媒体等を用いずに、高周波誘電加熱単独により加熱されても良い。また、高周波誘電による加熱は、加硫温度に達した後においても継続されても良い。さらには、本実施形態では外型及び内型に供給される熱媒体（又は圧力媒体）の温度は、加硫温度とほぼ同一に設定されたが、加硫温度より高く設定され、未成型ベルトスリーブ３０を積極的に加熱しても良い。また、加硫温度より低く設定されても良い。 Furthermore, in the present embodiment, the heating method of the unmolded belt sleeve 30 is not limited to this method, and may be heated by high-frequency dielectric heating alone without using a heating medium or the like. Also, heating by high frequency dielectric may be continued after reaching the vulcanization temperature. Furthermore, in this embodiment, the temperature of the heat medium (or pressure medium) supplied to the outer mold and the inner mold is set to be substantially the same as the vulcanization temperature, but is set higher than the vulcanization temperature, and the unmolded belt The sleeve 30 may be positively heated. Further, it may be set lower than the vulcanization temperature.

図４は、外型４０に設けられた電極材６０を示す。電極材６０は、上述したように略円筒形状を呈する電極部６５と、電極部６５の上端部に接続され、外側に向けて広がる鍔部６６が設けられる。電極材６０は、例えば、金、白金、銀、アルミニウム、銅等の導電性の高い金属により一体的に形成される。 FIG. 4 shows an electrode material 60 provided on the outer mold 40. The electrode member 60 is provided with the electrode portion 65 having a substantially cylindrical shape as described above, and the flange portion 66 that is connected to the upper end portion of the electrode portion 65 and extends outward. The electrode material 60 is integrally formed of a highly conductive metal such as gold, platinum, silver, aluminum, or copper.

電極部６５には、その軸方向に平行に延びる矩形の複数のスリット７５が設けられ、これら複数のスリット７５によって電極部６５は、その軸方向に延びる複数の薄板部７６として、周方向に分離されている。ここで、各スリット７５は、電極部６５の上端から所定の距離おいた位置から、下端から所定の距離おいた位置まで延び、電極部の下端部と上端部においては、電極部６５は周方向に分離されてない。すなわち、複数の軸方向に延びる薄板部７６は、その両端部が、周方向全周に亘って延びる環状の固定部７７により、連接されている。ここで、各薄板部７６はその厚さが非常に薄く可撓性を有し、径方向に押圧されると、固定部７７を支点としてその押圧される方向に撓みつつ変位される。 The electrode portion 65 is provided with a plurality of rectangular slits 75 extending in parallel to the axial direction. The plurality of slits 75 separate the electrode portion 65 in the circumferential direction as a plurality of thin plate portions 76 extending in the axial direction. Has been. Here, each slit 75 extends from a position at a predetermined distance from the upper end of the electrode portion 65 to a position at a predetermined distance from the lower end, and the electrode portion 65 is circumferential in the lower end portion and the upper end portion of the electrode portion. Not separated. In other words, the thin plate portions 76 extending in the axial direction are connected to each other at both ends by an annular fixing portion 77 extending over the entire circumference in the circumferential direction. Here, each thin plate portion 76 is very thin and flexible, and when pressed in the radial direction, the thin plate portion 76 is displaced while being bent in the pressed direction with the fixing portion 77 as a fulcrum.

固定部７７には、電極材６０の軸方向に延び、スリット７５より幅及び長さが短い２以上の支持スリット９７が設けられる。接続部４８（図１参照）の支持スリット９７に対向する位置には、幅長さが支持スリット９７にほぼ等しく、軸方向の長さが支持スリット９７より短い突起（不図示）が設けられている。接続部４８に設けられた突起は、支持スリット９７内に挿通され、これにより電極材６０は、周方向には変位できないとともに、軸方向に所定量以上変位しようとすると、突起によりその変位が規制される。すなわち、電極材６０は、軸方向に変位可能に接続部４８により支持される。なお、電極材６０には、支持スリット９７が設けられず、接続部４８によって支持されていなくても良い。 The fixing portion 77 is provided with two or more support slits 97 extending in the axial direction of the electrode material 60 and having a width and length shorter than the slit 75. At a position facing the support slit 97 of the connecting portion 48 (see FIG. 1), a protrusion (not shown) having a width and length substantially equal to the support slit 97 and shorter in the axial direction than the support slit 97 is provided. Yes. The protrusion provided in the connection portion 48 is inserted into the support slit 97, whereby the electrode material 60 cannot be displaced in the circumferential direction, and if the displacement is more than a predetermined amount in the axial direction, the displacement is restricted by the protrusion. Is done. That is, the electrode material 60 is supported by the connection portion 48 so as to be displaceable in the axial direction. Note that the electrode member 60 is not provided with the support slit 97 and may not be supported by the connection portion 48.

なお、電極材６０の電極部６５および鍔部６６の厚さ、すなわち各薄板部７６の厚さは、ゴムジャケット４３の押圧により変形可能な範囲であれば良く、例えば０．１〜０．５ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍである。また、各スリットは、同一の矩形形状を呈し、等間隔に設けられ、その幅が例えば１〜５ｍｍ、好ましくは２ｍｍである。一方、各薄板部の幅は、例えば１５〜２５ｍｍ、好ましくは２０ｍｍである。 In addition, the thickness of the electrode part 65 and the collar part 66 of the electrode material 60, ie, the thickness of each thin plate part 76, should just be the range which can be deform | transformed by the press of the rubber jacket 43, for example, 0.1-0.5 mm. , Preferably 0.2 mm. Moreover, each slit exhibits the same rectangular shape, is provided at equal intervals, and the width | variety is 1-5 mm, for example, Preferably it is 2 mm. On the other hand, the width | variety of each thin-plate part is 15-25 mm, for example, Preferably it is 20 mm.

電極材６０が加硫成形装置１０に取り付けられている場合、電極材６０の固定部７７は、上蓋４２の側面４５および、底部５０の接続面４８に対向する位置に設けられる。一方、各薄板部７６はゴムジャケット４３に対向する位置に設けられる。したがって、ゴムジャケット４３がその径方向内側に向けて膨張させられると、固定部７７は、ゴムジャケット４３により押圧されない一方、各薄板部７６はゴムジャケット４３により押圧される。すなわち、各薄板部７６は、固定部７７を支点に径方向内側に変形しつつ変位し、未成型ベルトスリーブ３０の外周面に密着させられる。各薄板部７６の変形により電極材６０の固定部７７は変位するが、上述したように固定部７７は周方向に変位することができないので、電極材６０はねじれ変形を起こすことはない。また、固定部７７は軸方向には変位可能であるので、各薄板部７６の変形を妨げることはない。 When the electrode material 60 is attached to the vulcanization molding apparatus 10, the fixing portion 77 of the electrode material 60 is provided at a position facing the side surface 45 of the upper lid 42 and the connection surface 48 of the bottom portion 50. On the other hand, each thin plate portion 76 is provided at a position facing the rubber jacket 43. Therefore, when the rubber jacket 43 is expanded toward the inside in the radial direction, the fixing portion 77 is not pressed by the rubber jacket 43, while each thin plate portion 76 is pressed by the rubber jacket 43. That is, each thin plate portion 76 is displaced while being deformed radially inward with the fixing portion 77 as a fulcrum, and is brought into close contact with the outer peripheral surface of the unmolded belt sleeve 30. The fixing portion 77 of the electrode material 60 is displaced by the deformation of each thin plate portion 76. However, since the fixing portion 77 cannot be displaced in the circumferential direction as described above, the electrode material 60 does not undergo torsional deformation. In addition, since the fixing portion 77 can be displaced in the axial direction, the deformation of each thin plate portion 76 is not hindered.

ここで、各薄板部７６は、径方向内側に変形しつつ変位すると、電極部６５は縮径し、各薄板部７６は接近させられる。したがって、電極部６５が押圧される前に離間されていた各薄板部７６は、押圧されるとほとんど接するような状態になる。すなわち、未成型ベルトスリーブ３０の外周面のほぼ全ての領域は、電極部６５によって覆われることとなる。 Here, when the thin plate portions 76 are displaced while being deformed radially inward, the electrode portions 65 are reduced in diameter, and the thin plate portions 76 are brought close to each other. Accordingly, the thin plate portions 76 that have been separated before the electrode portion 65 is pressed are in a state of being almost in contact with each other when pressed. That is, almost the entire region of the outer peripheral surface of the unmolded belt sleeve 30 is covered with the electrode portion 65.

以上の構成により、円筒形状の未成型ベルトスリーブ３０は、その内周面のほぼ全ての領域が内型２０に、外周面のほぼ全ての領域が電極部６５に密着させられている。したがって、未成型ベルトスリーブ３０は、高周波誘電加熱により、効率よく加熱される。また、複数に分割された各薄板部７６は、固定部７７によって連接されることにより、固定部７７から容易に電力供給を受けることができる。 With the above configuration, the cylindrical non-molded belt sleeve 30 is in close contact with the inner mold 20 in almost all areas of the inner peripheral surface and in close contact with the electrode portion 65 in the entire outer peripheral surface. Therefore, the unmolded belt sleeve 30 is efficiently heated by the high frequency dielectric heating. Further, the thin plate portions 76 divided into a plurality can be easily supplied with electric power from the fixed portion 77 by being connected by the fixed portion 77.

また、未成型ベルトスリーブ３０が加熱により膨張・収縮し、その外周面の径が大きく（または小さく）なる場合でも、電極材６０は、その拡径（または縮径）に追随して拡径（または縮径）し、加熱中継続して未成型ベルトスリーブ３０に密着させられる。ここで、各薄板部７６は、接近し重なる場合もあるが、そのような場合でも、各薄板部７６は薄いので、未成型ベルトスリーブ３０に充分に密着させられる。同様の理由により、未成型ベルトスリーブ３０の外周径が異なるような場合でも、各薄板部７６は、未成型ベルトスリーブ３０に密着可能であり、本実施形態に係る加硫成型装置１０では、周径の異なる未成型ベルトスリーブを加熱可能である。 Further, even when the unmolded belt sleeve 30 expands and contracts by heating and the diameter of the outer peripheral surface increases (or decreases), the electrode material 60 increases the diameter (or decreases) following the expansion (or contraction). (Or diameter reduction) and continues to be in close contact with the unmolded belt sleeve 30 during heating. Here, the thin plate portions 76 may approach and overlap each other, but even in such a case, the thin plate portions 76 are thin and are sufficiently adhered to the unmolded belt sleeve 30. For the same reason, even when the outer diameter of the unmolded belt sleeve 30 is different, each thin plate portion 76 can be in close contact with the unmolded belt sleeve 30. Unshaped belt sleeves with different diameters can be heated.

さらに、電極材６０は可撓性を有し、変形して外周面に密着するので、ゴムジャケット４３からの押圧力を未成型ベルトスリーブに伝播させやすい。そして、未成型ベルトスリーブ３０の外周面のほぼ全ての領域は電極部６５に密着させられるので、未成型ベルトスリーブには均一に圧力が付勢しやすい。 Furthermore, since the electrode member 60 is flexible and deforms and adheres closely to the outer peripheral surface, the pressing force from the rubber jacket 43 is easily propagated to the unmolded belt sleeve. And since almost all the area | region of the outer peripheral surface of the non-molded belt sleeve 30 is stuck to the electrode part 65, it is easy to apply a pressure uniformly to a non-molded belt sleeve.

本実施形態に係る電極部６５は、薄板の金属板により一体的に円筒形に形成されていたが、円筒状の未成型ベルトスリーブ３０に沿うよう同心的に設けられれば、その他の態様も採ることが可能である。 The electrode portion 65 according to the present embodiment is integrally formed of a thin metal plate in a cylindrical shape, but may take other forms as long as it is provided concentrically along the cylindrical unshaped belt sleeve 30. It is possible.

図５〜８を用いて本発明に係る第２の実施形態について説明する。第１の実施形態においては、電極材が未成型ベルトスリーブの外周面の外側に配設されるとともに、未成型ベルトスリーブの外側から内側に向けて、圧力が作用されたが、本実施形態においては、電極材が未成型ベルトスリーブの内周面の内側に配設されるとともに、未成型ベルトスリーブの内側から外側に向けて圧力が作用される。以下第２の実施形態について第１の実施形態との相違点を中心に説明する。 A second embodiment according to the present invention will be described with reference to FIGS. In the first embodiment, the electrode material is disposed outside the outer peripheral surface of the non-molded belt sleeve, and pressure is applied from the outside to the inside of the non-molded belt sleeve. The electrode material is disposed inside the inner peripheral surface of the unmolded belt sleeve, and pressure is applied from the inside to the outside of the unmolded belt sleeve. Hereinafter, the second embodiment will be described with a focus on differences from the first embodiment.

図５および図６は、第２の実施形態に係る加硫成型装置１００を示す。加硫成形装置１００は、内型１２０と、内型１２０を内部に収納するための外型１４０を有する。内型１２０は、円盤形状を有する上型１２２と、上型１２２に対向して設けられ、円盤形状を有する下型１２３と、これら上型１２２および下型１２３と同心的に略円筒状に形成されたゴムジャケット１４３を有する。ここで、ゴムジャケット１４３は上型１２２および下型１２３に接続されている。したがって、内型１２０は、上型１２２、下型１２３を上面、下面とし、ゴムジャケット１４３、および上型１２２と下型１２３の側面を外周面とする略円柱状に形成される。 5 and 6 show a vulcanization molding apparatus 100 according to the second embodiment. The vulcanization molding apparatus 100 includes an inner mold 120 and an outer mold 140 for housing the inner mold 120 therein. The inner mold 120 is formed in a substantially cylindrical shape concentrically with the upper mold 122 having a disk shape, a lower mold 123 having a disk shape and facing the upper mold 122, and the upper mold 122 and the lower mold 123. The rubber jacket 143 is provided. Here, the rubber jacket 143 is connected to the upper mold 122 and the lower mold 123. Therefore, the inner mold 120 is formed in a substantially cylindrical shape having the upper mold 122 and the lower mold 123 as the upper surface and the lower surface, and the rubber jacket 143 and the side surfaces of the upper mold 122 and the lower mold 123 as the outer peripheral surfaces.

上型１２２の下面には、外周縁全周に亘って、下方に向けて突出する環状の上面突起部１５７が設けられる。下型１２３の上面には、外周縁全周に亘って、上方に向けて突出する環状の底面突起部１５６が設けられる。ゴムジャケット１４３は円筒形状を呈し、その円筒形状の両端部が縮径するように縮められることにより、底面突起部１５６および上面突起部１５７の内周側の側面に係合されて上蓋１２２および下型１２３に固定されている。 On the lower surface of the upper mold 122, an annular upper surface protruding portion 157 that protrudes downward is provided over the entire outer periphery. On the upper surface of the lower mold 123, an annular bottom protrusion 156 that protrudes upward is provided over the entire outer periphery. The rubber jacket 143 has a cylindrical shape, and both ends of the cylindrical shape are contracted so as to reduce the diameter, whereby the rubber jacket 143 is engaged with the inner peripheral side surfaces of the bottom surface protruding portion 156 and the top surface protruding portion 157 to be engaged with the upper lid 122 and the lower cover. It is fixed to the mold 123.

ゴムジャケット１４３の径方向内側には、密閉空間１９８が設けられ、密閉空間１９８には圧力媒体が供給される。密閉空間１９８は、圧力媒体が供給されると、ゴムジャケット１４３全体をその径方向外側に向けて押圧する。内型１２０の上型１２２および下型１２３には、第１の実施形態と同様に、入出管１２４、１２５が設けられ、入出管１２４は、密閉空間１９８に圧力媒体を供給し、入出管１２５は密閉空間１９８から圧力媒体を排出する。なお、上型１２２と下型１２３は、支柱１２８によって接続され、支柱１２８は、これら上型１２２と下型１２３を支持している。 A sealed space 198 is provided on the radially inner side of the rubber jacket 143, and a pressure medium is supplied to the sealed space 198. When the pressure medium is supplied, the sealed space 198 presses the entire rubber jacket 143 outward in the radial direction. The upper mold 122 and the lower mold 123 of the inner mold 120 are provided with inlet / outlet pipes 124 and 125 as in the first embodiment. The inlet / outlet pipe 124 supplies a pressure medium to the sealed space 198, and the inlet / outlet pipe 125. Discharges the pressure medium from the enclosed space 198. The upper mold 122 and the lower mold 123 are connected by a support column 128, and the support column 128 supports the upper mold 122 and the lower mold 123.

ゴムジャケット１４３（すなわち内型１２０）の外側には、円筒形に形成された電極材１６０が設けられる。電極材１６０は、内型１２０の外周面（すなわち、ゴムジャケット１４３）に沿うように設けられ、その両端部が、上型１２２および下型１２３の側面に固定されている。電極材１６０の外周面には、さらに未成型ベルトスリーブ１３０が巻きつけられ、巻きつけられた未成型ベルトスリーブ１３０は第１の実施形態と同様に、略円筒形状を呈する。なお、未成型ベルトスリーブ１３０の上には、第１の実施形態と同様に絶縁ブロック１６１ａが載せられる。 A cylindrical electrode member 160 is provided outside the rubber jacket 143 (that is, the inner mold 120). The electrode material 160 is provided along the outer peripheral surface (that is, the rubber jacket 143) of the inner mold 120, and both end portions thereof are fixed to the side surfaces of the upper mold 122 and the lower mold 123. An unmolded belt sleeve 130 is further wound around the outer peripheral surface of the electrode material 160, and the wound unmolded belt sleeve 130 has a substantially cylindrical shape as in the first embodiment. Note that an insulating block 161a is placed on the unmolded belt sleeve 130 as in the first embodiment.

外型１４０は、有底の略円筒形状を呈する収納室１６７と、収納室１６７の内周面１６８を加熱するための加温部１４９を有する。収納室１６７の底面１４７は、中央部に略円形の挿通孔１４６が設けられ、挿通孔１４６には、内型１２０から圧力媒体を排出するための接続管１８５が挿通されている。なお、底面１４７上には、第１の実施形態と同様に第２および第３絶縁ブロック１６１ｂ、１６１ｃが設けられる。 The outer mold 140 includes a storage chamber 167 having a substantially cylindrical shape with a bottom, and a heating unit 149 for heating the inner peripheral surface 168 of the storage chamber 167. The bottom surface 147 of the storage chamber 167 is provided with a substantially circular insertion hole 146 at the center, and a connection pipe 185 for discharging the pressure medium from the inner mold 120 is inserted into the insertion hole 146. Note that the second and third insulating blocks 161b and 161c are provided on the bottom surface 147 in the same manner as in the first embodiment.

加温部１４９は、外型１４０の収納室１６７の外周面を取り巻くように設けられ、加温部１４９には、熱媒体が供給され、この熱媒体により、収納室１６７の内周面１６８が加温される。熱媒体は、外型１４０に設けられた注入口１５２から注入されるとともに、排出口１５３から排出される。 The heating unit 149 is provided so as to surround the outer peripheral surface of the storage chamber 167 of the outer mold 140, and a heating medium is supplied to the heating unit 149, and the inner peripheral surface 168 of the storage chamber 167 is caused by the heating medium. It is warmed. The heat medium is injected from the injection port 152 provided in the outer mold 140 and discharged from the discharge port 153.

図６は、内型１２０が外型１４０内に収納されたときの加硫成型装置を示す。図６に示すように、未成型ベルトスリーブ１３０が装着された内型１２０が、収納室１６７内に収納されると、第１の実施形態と同様に第２および第３絶縁ブロック１６１ｃ上に、内型１２０が配置される。また、収納室１６７の内径は、未成型ベルトスリーブ１３０の外径より僅かに大きく、これにより未成型ベルトスリーブ１３０の外周面は収納室１６７の内周面１６８に対向される。 FIG. 6 shows a vulcanization molding apparatus when the inner mold 120 is housed in the outer mold 140. As shown in FIG. 6, when the inner mold 120 to which the unmolded belt sleeve 130 is attached is stored in the storage chamber 167, on the second and third insulating blocks 161c as in the first embodiment, An inner mold 120 is arranged. The inner diameter of the storage chamber 167 is slightly larger than the outer diameter of the non-molded belt sleeve 130, so that the outer peripheral surface of the non-molded belt sleeve 130 faces the inner peripheral surface 168 of the storage chamber 167.

内型１２０が、収納室１６７内に収納されると、内型１２０および外型１４０には、それぞれ導線（不図示）が接続される。ここで、内型１２０は、電極材１６０が取り付けられる上型１２２および下型１２４を介して、電極材１６０に電気的に接続されている。したがって、電極材１６０と外型１４０の間には、高周波電圧が印加可能になる。 When the inner mold 120 is stored in the storage chamber 167, conductive wires (not shown) are connected to the inner mold 120 and the outer mold 140, respectively. Here, the inner mold 120 is electrically connected to the electrode material 160 via an upper mold 122 and a lower mold 124 to which the electrode material 160 is attached. Therefore, a high frequency voltage can be applied between the electrode material 160 and the outer mold 140.

また、内型１２０の入出管１２４、１２５には、圧力媒体を供給するために、それぞれ接続管１８５が接続される。接続管１８５は、内型１２０の供給された電流を導通しないように、シリコン等の絶縁体で構成される。 In addition, connecting pipes 185 are connected to the inlet / outlet pipes 124 and 125 of the inner mold 120 in order to supply a pressure medium. The connecting pipe 185 is made of an insulator such as silicon so that the current supplied from the inner mold 120 is not conducted.

次に、本実施形態における加熱・加硫方法について説明する。本実施形態においては、内型１２０が外型１４０内に収納された状態において、内型１２０に設けられた密閉空間１９８には、圧力媒体が供給され、これにより、ゴムジャケット１４３が外側に膨張し、電極材１６０が押圧される。円筒形の電極材１６０は、径方向外側に押圧されると、後述するように撓み変形し拡径し、未成型ベルトスリーブ１３０の内周面に密着し、未成型ベルトスリーブ１３０を押圧する。これにより、未成型ベルトスリーブ１３０は、電極材１６０と外型の内周面１６８に挟まれ、所定圧力が付勢される。また、外型１４０の加熱部１４９に熱媒体が供給されるとともに、電極材１６０、外型１４０の間に、高周波電圧が印加される。さらに、内型１４０の密閉空間１９８に供給される圧力媒体は、例えば水蒸気であって、熱媒体の役割を兼ねている。 Next, the heating / vulcanizing method in this embodiment will be described. In the present embodiment, in a state where the inner mold 120 is housed in the outer mold 140, a pressure medium is supplied to the sealed space 198 provided in the inner mold 120, whereby the rubber jacket 143 expands outward. Then, the electrode material 160 is pressed. When the cylindrical electrode material 160 is pressed outward in the radial direction, it is deformed by bending and deforming as will be described later, and is in close contact with the inner peripheral surface of the unmolded belt sleeve 130 to press the unmolded belt sleeve 130. As a result, the unmolded belt sleeve 130 is sandwiched between the electrode material 160 and the inner peripheral surface 168 of the outer mold, and a predetermined pressure is urged. In addition, a heat medium is supplied to the heating unit 149 of the outer mold 140, and a high frequency voltage is applied between the electrode material 160 and the outer mold 140. Furthermore, the pressure medium supplied to the sealed space 198 of the inner mold 140 is, for example, water vapor, and also serves as a heat medium.

したがって、本実施形態においても、第１の実施形態と同様に加硫温度までは、高周波誘電および熱媒体で加熱するとともに、未成型ベルトスリーブ１３０が加硫温度に達すると、内型２０および電極材６０間における高周波電圧の印加が停止され、熱媒体（及び圧力媒体）のみによって加硫温度が維持される。 Therefore, also in the present embodiment, as in the first embodiment, the inner mold 20 and the electrodes are heated up to the vulcanization temperature by heating with the high frequency dielectric and the heat medium and when the unmolded belt sleeve 130 reaches the vulcanization temperature. Application of the high-frequency voltage between the materials 60 is stopped, and the vulcanization temperature is maintained only by the heat medium (and pressure medium).

図７は、内型１２０に設けられた電極材１６０を示す。図８は、薄板１７６と固定部１７７の連接部分を模式的に示す。第２の実施形態における電極材１６０は、先述した第３の変形例と同様に、複数の薄板１７６がすだれ状に配設され、その複数の薄板１７６の集合体により、円筒状の電極材１６０が形成される。ただし、第３の変形例では、薄板１７６は周方向において互いに所定の距離空けられていたが、本実施形態では、隣接する薄板１７６同士が、周方向において重なるように配設される。 FIG. 7 shows the electrode material 160 provided in the inner mold 120. FIG. 8 schematically shows a connecting portion between the thin plate 176 and the fixing portion 177. In the electrode material 160 according to the second embodiment, a plurality of thin plates 176 are arranged in an interdigital manner as in the third modification described above, and a cylindrical electrode material 160 is formed by an assembly of the plurality of thin plates 176. Is formed. However, in the third modification, the thin plates 176 are spaced apart from each other by a predetermined distance in the circumferential direction. However, in the present embodiment, the adjacent thin plates 176 are disposed so as to overlap in the circumferential direction.

このように重なるように略同一円周上に配設された薄板１７６は、それぞれの上端部および下端部がその円周上において環状に形成された固定部１７７に固定され、すなわち、薄板１７６は、周方向全体に亘って、固定部１７７によって連接されている。なお、図８に示すように、各薄板部１７６は、環状の固定部１７７の内周面および外周面に交互に固定される。 The thin plates 176 arranged on substantially the same circumference so as to overlap in this way are fixed to the fixing portions 177 whose upper ends and lower ends are formed in an annular shape on the circumference, that is, the thin plates 176 are In addition, they are connected by a fixing portion 177 over the entire circumferential direction. As shown in FIG. 8, the thin plate portions 176 are alternately fixed to the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the annular fixing portion 177.

本実施形態においては、電極材１６０は、電極材１６０の上端部および下端部の内面が上型および下型の側面に固定され、加硫成形装置１０に取り付けられる。したがって、電極材１６０が加硫成形装置１００に取り付けられる場合、電極材１６０の固定部１７７は、上型の側面に対向する位置に設けられる一方、各薄板部１７６はゴムジャケット１４３に対向する位置に設けられる。したがって、ゴムジャケット１４３が外側に向けて膨張させられると、固定部１７７は、ゴムジャケット１４３により押圧されない一方、各薄板部１７６はゴムジャケット１４３により押圧される。すなわち、各薄板部１７６は、固定部１７７を支点に径方向外側に撓み変形しつつ変位し、未成型ベルトスリーブ１３０の内周面に密着させられる。 In the present embodiment, the electrode material 160 is attached to the vulcanization molding apparatus 10 with the inner surfaces of the upper end portion and the lower end portion of the electrode material 160 fixed to the side surfaces of the upper mold and the lower mold. Therefore, when the electrode material 160 is attached to the vulcanization molding apparatus 100, the fixing portion 177 of the electrode material 160 is provided at a position facing the side surface of the upper mold, while each thin plate portion 176 is a position facing the rubber jacket 143. Provided. Accordingly, when the rubber jacket 143 is expanded outward, the fixing portion 177 is not pressed by the rubber jacket 143, while each thin plate portion 176 is pressed by the rubber jacket 143. That is, each thin plate portion 176 is displaced while being deformed by being deformed radially outward with the fixing portion 177 as a fulcrum, and is brought into close contact with the inner peripheral surface of the unmolded belt sleeve 130.

ここで、周方向において互いに重なっていた各薄板部１７６は、径方向外側に変形しつつ変位すると、各薄板部１７６は、離間させられる。したがって、各薄板部１７６は、離間され、その側面同士が接するような状態になる。すなわち、未成型ベルトスリーブ１３０の外周面のほぼ全ての領域は、電極材１６０によって覆われることとなる。 Here, when the thin plate portions 176 that overlap each other in the circumferential direction are displaced while being deformed radially outward, the thin plate portions 176 are separated. Accordingly, the thin plate portions 176 are separated from each other and the side surfaces thereof are in contact with each other. That is, almost the entire region of the outer peripheral surface of the unmolded belt sleeve 130 is covered with the electrode material 160.

以上の構成により、円筒形状の未成型ベルトスリーブ１３０は、その外周面のほぼ全ての領域が電極材１６０に、外周面のほぼ全ての領域が収納室の内周面に密着させられている。したがって、本実施形態においても、未成型ベルトスリーブ３０は、高周波誘電加熱により、効率よく加熱される。 With the above configuration, the cylindrical non-molded belt sleeve 130 is in close contact with the electrode material 160 in almost all areas of the outer peripheral surface thereof, and in close contact with the inner peripheral surface of the storage chamber. Therefore, also in this embodiment, the non-molded belt sleeve 30 is efficiently heated by high frequency dielectric heating.

なお、第１および第２の実施形態においては、各薄板部は、それぞれ固定部に接続され、この固定部によって連接されているが、それぞれ外型または内型に直接接続され、この外型および内型によって連接されても良い。この場合、各薄板部は、径方向に押圧されると、外型または内型を支点として、径方向に撓みつつ変形させられる。また、各電極材の薄板部や薄板等のゴムジャケットに沿う部分は、ゴムジャケットに接着されていても良い。 In the first and second embodiments, each thin plate portion is connected to a fixed portion and connected to the fixed portion. However, each thin plate portion is directly connected to an outer mold or an inner mold. It may be connected by an inner mold. In this case, when each thin plate portion is pressed in the radial direction, the thin plate portion is deformed while being bent in the radial direction with the outer mold or the inner mold as a fulcrum. In addition, a thin plate portion or a thin plate portion of each electrode material may be bonded to the rubber jacket along the rubber jacket.

さらに、第１の実施形態の内型２０は、円柱状に形成され、その外周面２７が、円柱面状に形成されるが、外周面２７の形状は適宜変更可能であり、例えば、歯付きベルトを成型するために、周方向に凹部と凸部が交互に設けられても良い。すなわち、第１の実施形態の外周面２７は円周面であるが、その円周面は正確な円周で構成されなくても良い。また、同様に、第２の実施形態の収納室１６７の内周面も、円柱面状に形成されるが、この内周面の形状は適宜選択可能であり、例えば、周方向に凹部と凸部が交互に設けられても良い。すなわち、第２の実施形態の外型の内周面１６８は、円周面であるが、その円周面は正確な円周で構成されなくても良い。 Further, the inner mold 20 of the first embodiment is formed in a columnar shape, and the outer peripheral surface 27 is formed in a cylindrical surface shape. However, the shape of the outer peripheral surface 27 can be changed as appropriate. In order to mold the belt, concave portions and convex portions may be provided alternately in the circumferential direction. That is, the outer peripheral surface 27 of the first embodiment is a circumferential surface, but the circumferential surface may not be configured with an accurate circumference. Similarly, the inner peripheral surface of the storage chamber 167 of the second embodiment is also formed in a cylindrical surface shape. The shape of the inner peripheral surface can be selected as appropriate, for example, a concave portion and a convex portion in the circumferential direction. The parts may be provided alternately. That is, the outer peripheral inner surface 168 of the second embodiment is a circumferential surface, but the circumferential surface may not be configured with an accurate circumference.

以下、本発明について、実施例を用いて具体的に説明する。ただし、本発明は以下説明する実施例によって何ら限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be specifically described with reference to examples. However, the present invention is not limited to the examples described below.

［実施例］
実施例においては、第１の実施形態に係る加硫成型装置を用いて、平ベルトを製造した。実施例においては、直径１３０ｍｍの円柱形の内型に帆布及び未加硫ゴムシートを順に巻き付け、未成型ベルトスリーブを形成した。帆布は、ナイロン繊維によって織られた袋織りの織物であり、予め表１に示すような配合の導電性のカーボンブラック及びクロロプレンゴムを含むゴム糊液に浸漬された後、加熱乾燥され、含浸処理が施されていた。未加硫ゴムシートは、表１に示す配合のものを用い、その厚さが１０ｍｍであった。すなわち、帆布は、導電性を有し、導電率が、未加硫ゴムシートより高かった。

[Example]
In Examples, flat belts were manufactured using the vulcanization molding apparatus according to the first embodiment. In the example, a canvas and an unvulcanized rubber sheet were wound around a cylindrical inner mold having a diameter of 130 mm in order to form an unmolded belt sleeve. The canvas is a bag-woven fabric woven with nylon fibers. It is immersed in a rubber paste containing conductive carbon black and chloroprene rubber blended as shown in Table 1, and then dried by heating and impregnation treatment. Was given. As the unvulcanized rubber sheet, the one shown in Table 1 was used, and its thickness was 10 mm. That is, the canvas had conductivity and the conductivity was higher than that of the unvulcanized rubber sheet.

電極材は図４に示す電極材が使用され、電極部が直径１６０ｍｍ、軸方向の長さ５０ｃｍの円筒形状であって、その厚さが０．２ｍｍであった。電極材の電極部には、その軸方向に延びる幅２ｍｍのスリットが設けられた。隣接するスリットの間隔、すなわち薄板部の幅は２０ｍｍであった。未加硫ゴムシートには、その温度を観察するために、内型に巻き付けた後、その厚さ方向の中間部、外周面側の最表部、及び内周面側の最内部に温度計を差し込んだ。 The electrode material shown in FIG. 4 was used as the electrode material. The electrode part had a cylindrical shape with a diameter of 160 mm and an axial length of 50 cm, and the thickness was 0.2 mm. The electrode part of the electrode material was provided with a slit having a width of 2 mm extending in the axial direction. The interval between adjacent slits, that is, the width of the thin plate portion was 20 mm. In order to observe the temperature of the unvulcanized rubber sheet, after wrapping around the inner mold, a thermometer is attached to the middle part in the thickness direction, the outermost part on the outer peripheral surface side, and the innermost part on the inner peripheral surface side. Inserted.

未成型ベルトスリーブを装着した内型を外型に挿入した後、電極部と内型の間に高周波電圧を印加した。また、高周波電圧の印加と同時に、内型内には１５０℃、４．７気圧の水蒸気を供給し、内型の外周面の温度を上昇させた。さらに、外型内にも、同様に１８０℃、９．９気圧の水蒸気を供給し、水蒸気圧によりゴムジャケットを膨張させ、外型と内型により未成型ベルトスリーブを挟圧した。 After inserting the inner mold with the unmolded belt sleeve into the outer mold, a high frequency voltage was applied between the electrode portion and the inner mold. Simultaneously with the application of the high-frequency voltage, water at 150 ° C. and 4.7 atm was supplied into the inner mold to raise the temperature of the outer peripheral surface of the inner mold. Further, water vapor at 180 ° C. and 9.9 atmospheres was similarly supplied into the outer mold, the rubber jacket was expanded by the water vapor pressure, and the unmolded belt sleeve was pinched by the outer mold and the inner mold.

高周波電圧の印加及び、内型及び外型への水蒸気の供給により、未成型ベルトスリーブの中間部、最表部、及び最内部は、いずれも５分後には１６０℃に達した。そして、その後、高周波電圧の印加を停止するとともに、内型及び外型への水蒸気の供給を継続し、中間部、最表部、及び最内部の温度を約１６０℃に維持した状態で、９分間加熱した。１４分間の加熱後、内型内部に冷却水を供給し、内型及びベルトスリーブを冷却した後、内型を外型から取り出し、加硫成型されたベルトスラブを得た。ベルトスラブを、研磨した後、幅方向に切断し、実施例に係る成型ベルトを得た。 Due to the application of the high frequency voltage and the supply of water vapor to the inner mold and the outer mold, the intermediate part, outermost part, and innermost part of the unmolded belt sleeve all reached 160 ° C. after 5 minutes. Thereafter, the application of the high frequency voltage is stopped, and the supply of water vapor to the inner mold and the outer mold is continued, and the temperature of the intermediate part, the outermost part, and the innermost part is maintained at about 160 ° C. Heated for minutes. After heating for 14 minutes, cooling water was supplied to the inside of the inner mold to cool the inner mold and the belt sleeve, and then the inner mold was taken out from the outer mold to obtain a vulcanized belt slab. The belt slab was polished and then cut in the width direction to obtain a molded belt according to the example.

［比較例］
比較例においては、従来の加硫成型装置を用いて、平ベルトを製造した。比較例の加硫成型装置は、外型に電極材が設けられず、未成型ベルトスリーブに高周波電圧が印加できない以外は実施例の加硫成型装置と同一の構成を有する加硫成型装置であった。そして、比較例においても、実施例と同一の構成を有する未成型ベルトスリーブを装着した内型を外型内に挿入し、未成型ベルトスリーブを加硫成型した。 [Comparative example]
In the comparative example, a flat belt was manufactured using a conventional vulcanization molding apparatus. The vulcanization molding apparatus of the comparative example is a vulcanization molding apparatus having the same configuration as the vulcanization molding apparatus of the example except that no electrode material is provided on the outer mold and high frequency voltage cannot be applied to the unmolded belt sleeve. It was. And also in the comparative example, the inner mold | type equipped with the unmolded belt sleeve which has the structure same as an Example was inserted in the outer mold, and the unmolded belt sleeve was vulcanized-molded.

未成型ベルトスリーブの加硫成型においては、内型内に１５０℃、４．７気圧の水蒸気を供給し、内型の外周面の温度を上昇させた。さらに、外型内にも、同様に１８０℃、９．９気圧の水蒸気を供給し、水蒸気圧によりゴムジャケットを膨張させ、外型と内型により未成型ベルトスリーブを挟圧した。この挟圧状態を維持して、内型及び外型へ供給される水蒸気により、未成型ベルトスリーブを３０分間加熱した。このときの中間部、最表部、及び最内部の温度はそれぞれ１４０℃、１６５℃、１６０℃であった。３０分間の加熱後、内型内部に冷却水を供給し、内型及びベルトスリーブを冷却した後、内型を外型から取り出し、加硫成型されたベルトスラブを得た。ベルトスラブを、研磨した後、幅方向に切断し、比較例に係る成型ベルトを得た。 In the vulcanization molding of the unmolded belt sleeve, steam at 150 ° C. and 4.7 atm was supplied into the inner mold to raise the temperature of the outer peripheral surface of the inner mold. Further, water vapor at 180 ° C. and 9.9 atmospheres was similarly supplied into the outer mold, the rubber jacket was expanded by the water vapor pressure, and the unmolded belt sleeve was pinched by the outer mold and the inner mold. While maintaining this pinched state, the unmolded belt sleeve was heated for 30 minutes with water vapor supplied to the inner mold and the outer mold. The intermediate part, outermost part, and innermost temperature at this time were 140 ° C., 165 ° C., and 160 ° C., respectively. After heating for 30 minutes, cooling water was supplied into the inner mold to cool the inner mold and the belt sleeve, and then the inner mold was taken out from the outer mold to obtain a vulcanized belt slab. The belt slab was polished and then cut in the width direction to obtain a molded belt according to a comparative example.

［ベルトの評価方法］
得られた実施例及び比較例の成型ベルトにおいて、ピコ摩耗試験及び耐久試験によって評価した。 [Belt evaluation method]
The molded belts of the obtained Examples and Comparative Examples were evaluated by a pico abrasion test and a durability test.

［ピコ摩耗試験］
ピコ摩耗試験は、ＪＩＳＫ６２６４に準拠して行った。具体的には、成型ベルトのゴム層を周方向に沿ってスライスし、ゴム層の最表層、中間層、及び最内層から取り出した厚さ２ｍｍ、径２５ｍｍの円盤形状の試験片を得た。これら試験片を、ＪＩＳＫ６２６４に記載される方法に従って摩耗させ、摩耗量を測定した。ピコ摩耗試験において、摩耗された摩耗量を表２に示す。なお、ピコ摩耗試験における各試験片の摩耗量が少ないほど、各層の強度及び加硫度（加硫の進行度）が高いことを示す。

[Pico wear test]
The pico abrasion test was performed according to JISK6264. Specifically, the rubber layer of the molding belt was sliced along the circumferential direction to obtain a disk-shaped test piece having a thickness of 2 mm and a diameter of 25 mm taken out from the outermost layer, the intermediate layer, and the innermost layer of the rubber layer. These test pieces were worn according to the method described in JISK6264, and the amount of wear was measured. Table 2 shows the amount of wear that was worn in the pico abrasion test. In addition, it shows that the intensity | strength of each layer and a vulcanization degree (progression degree of vulcanization) are so high that there is little abrasion amount of each test piece in a pico abrasion test.

表２に示すように、比較例の平ベルトにおいては、最表層及び最内層の摩耗量に比べて、中間層の摩耗量が多くなった。これは、最表層及び最内層の加硫は充分に進んだが、中間層が加硫不足だからである。すなわち、比較例においては、中間層に十分な熱エネルギーが与えられず、各層の加硫度及び強度が不均一であることが理解できる。 As shown in Table 2, in the flat belt of the comparative example, the wear amount of the intermediate layer was larger than the wear amount of the outermost layer and the innermost layer. This is because vulcanization of the outermost layer and innermost layer has progressed sufficiently, but the intermediate layer is insufficiently vulcanized. That is, in the comparative example, it can be understood that sufficient heat energy is not applied to the intermediate layer, and the vulcanization degree and strength of each layer are not uniform.

一方、実施例の平ベルトは、最表層、中間層及び最内層の摩耗量は略同一であることが理解できる。すなわち、実施例の平ベルトにおいては、各層に均一な熱エネルギーが与えられ、各層の加硫度及び強度が均一であることが理解できる。また、本実施例においては、帆布が導電性を有していたが、ゴム層は高周波誘電により十分に加熱されていることが理解できる。 On the other hand, in the flat belt of the example, it can be understood that the wear amount of the outermost layer, the intermediate layer, and the innermost layer is substantially the same. That is, in the flat belt of the example, it can be understood that uniform thermal energy is given to each layer, and the vulcanization degree and strength of each layer are uniform. Further, in this example, the canvas was conductive, but it can be understood that the rubber layer is sufficiently heated by the high frequency dielectric.

［屈曲試験］
次に、上記実施例及び比較例の平ベルトを、屈曲試験により、耐屈曲性を評価した。屈曲試験においては、直径３０ｍｍの原動、従動平プーリを用意し、その原動及び従動平プーリに実施例及び比較例の平ベルトを、取付伸張率５％で取り付けた。取り付けた平ベルトを、５ｍ／ｓの速度で回転させ、ベルトが破壊されるまでの屈曲回数を測定した。なお、本試験においては、平ベルトは、１回転毎に、プーリを２回通過するので、ベルト１回転毎に屈曲回数は２回とカウントする。 [Bending test]
Next, the bending resistance of the flat belts of the above examples and comparative examples was evaluated by a bending test. In the bending test, a driving and driven flat pulley having a diameter of 30 mm was prepared, and the flat belts of the examples and the comparative examples were attached to the driving and driven flat pulleys at a mounting elongation rate of 5%. The attached flat belt was rotated at a speed of 5 m / s, and the number of bendings until the belt was broken was measured. In this test, since the flat belt passes through the pulley twice for each rotation, the number of bendings is counted twice for each rotation of the belt.

屈曲試験において、実施例のベルトの破壊までの屈曲回数は、４．２×１０⁷回である一方、比較例は、１．９×１０⁷回であり、実施例の平ベルトは、比較例に比べて、屈曲寿命が延びていることが理解できる。換言すると、実施例の平ベルトは、比較例の平ベルトに比べて、厚さ方向の加硫度が均一で、強度が均一であったので、屈曲寿命が長くなったと考えられる。 In the bending test, the number of times of bending until the break of the belt of the example is 4.2 × 10 ⁷ times, while the comparative example is 1.9 × 10 ⁷ times, and the flat belt of the example is the comparative example It can be understood that the bending life is extended as compared with FIG. In other words, the flat belt of the example is considered to have a longer bending life because the degree of vulcanization in the thickness direction is uniform and the strength is uniform as compared with the flat belt of the comparative example.

第１の実施形態に係る加硫成型装置の内型と外型の断面図である。It is sectional drawing of the inner type | mold and outer type | mold of the vulcanization molding apparatus which concerns on 1st Embodiment. 未成型ベルトスリーブの模式的な断面図である。It is typical sectional drawing of an unmolded belt sleeve. 内型が外型内に挿入されたときの加硫成型装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a vulcanization molding apparatus when an inner type | mold is inserted in an outer type | mold. 第１の実施形態に係る電極材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the electrode material which concerns on 1st Embodiment. 第２の実施形態に係る加硫成型装置の内型と外型の断面図である。It is sectional drawing of the inner type | mold and outer type | mold of the vulcanization molding apparatus which concerns on 2nd Embodiment. 内型が外型内に挿入されたときの加硫成型装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a vulcanization molding apparatus when an inner type | mold is inserted in an outer type | mold. 第２の実施形態に係る電極材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the electrode material which concerns on 2nd Embodiment. 第２の実施形態に係る電極材を上方から見たときの平面図である。It is a top view when the electrode material which concerns on 2nd Embodiment is seen from upper direction.

Explanation of symbols

１０、１００加硫成型装置
２０内型（第１電極）
１２０内型
２７外周面
３０、１３０未成型ベルトスリーブ
４０外型
１４０外型（第１電極）
４３、１４３ゴムジャケット
５４、１９８密閉空間
６０、１６０電極材（第２電極）
６７、１６７収納室
６５電極部
６６鍔部
７５スリット
７６薄板部
７７、１７７固定部
１７６薄板（薄板部）
10, 100 Vulcanization molding equipment 20 Inner mold (first electrode)
120 inner mold 27 outer peripheral surface 30, 130 unmolded belt sleeve 40 outer mold 140 outer mold (first electrode)
43, 143 Rubber jacket 54, 198 Sealed space 60, 160 Electrode material (second electrode)
67,167 Storage chamber 65 Electrode part 66 Gutter part 75 Slit 76 Thin plate part 77, 177 Fixed part 176 Thin plate (thin plate part)

Claims

First and second electrodes are arranged along the inner and outer peripheral surfaces of the unmolded belt sleeve, respectively, and a high-frequency voltage is applied to the unmolded belt sleeve in the thickness direction by the first and second electrodes. A method for producing a molded belt, which is applied and heated to mold the unshaped belt sleeve to obtain a molded belt.

The method for manufacturing a molded belt according to claim 1, wherein the unmolded belt sleeve is heated by applying a high-frequency voltage and is pressurized in the thickness direction.

The unmolded belt sleeve is configured by laminating a plurality of layers in the thickness direction, and the plurality of layers are different from each other in at least the first layer and at least one of the dielectric loss coefficient or the dielectric constant. The method for producing a molded belt according to claim 1, further comprising a second layer.

The method for producing a molded belt according to claim 3, wherein the second layer contains carbon black and has higher conductivity than the first layer.

The method for manufacturing a molded belt according to claim 1, wherein a heat medium that is either liquid or gas is supplied to an outer peripheral surface and an inner peripheral surface of the unmolded belt sleeve.

The method for manufacturing a molded belt according to claim 1, wherein the first and second electrodes are arranged along the entire circumference of the belt sleeve.

First and second electrodes are arranged along the inner and outer peripheral surfaces of the unmolded belt sleeve, respectively, and a high-frequency voltage is applied to the unmolded belt sleeve in the thickness direction by the first and second electrodes. A molded belt obtained by applying and heating to mold the unmolded belt sleeve.