JP4609895B2 - Baking mold and guide wire manufacturing method using the baking mold - Google Patents

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Description

本発明は、血管、尿管、器官等へのカテーテルの挿入や、血管の動脈瘤形成部への体内留置具の挿入の際にガイドとして用いられる医療用の分野等の用途に好適なガイドワイヤに係わり、特にガイドワイヤに付形部を成形するのに使用する、焼型およびその焼型を用いたガイドワイヤの製造方法に関するものである。   The present invention is a guide wire suitable for use in a medical field or the like used as a guide when inserting a catheter into a blood vessel, ureter, organ, or the like, or inserting an indwelling device into an aneurysm formation portion of a blood vessel. In particular, the present invention relates to a baking mold used for forming a shaped part on a guide wire and a method of manufacturing a guide wire using the baking mold.

ガイドワイヤ９は（図３参照）、ステンレス・プラチナ・金・タングステンなどの金属線を密着状にコイリングした可撓性の金属線コイル９１と、ステンレス・炭素鋼などの材質にて形成された芯線９２と、金属線コイル９１の伸びを防止するための安全ワイヤ９３とを有するとともに、一方の端部は、湾曲形状に曲成した付形部９４となっている（付形部９４側を前端側とする）。金属線コイル９１の内部に芯線９２および安全ワイヤ９３が挿入される。安全ワイヤ９３は両端が金属線コイル９１の両端部に固定されており、芯線９２は前端がテーパー状に形成されており、後端のみが、金属線コイル９１の後端に固定されている（図３（ａ）、図３（ｂ）参照）。
また、ガイドワイヤ９の付形部９４は、芯線９２が固定されていないため、柔軟となっている。これは、血管等を損傷しないようにするためである。 The guide wire 9 (see FIG. 3) includes a flexible metal wire coil 91 in which metal wires such as stainless steel, platinum, gold, and tungsten are coiled in close contact, and a core wire formed of a material such as stainless steel and carbon steel. 92 and a safety wire 93 for preventing the metal wire coil 91 from extending, and one end portion is a shaped portion 94 bent in a curved shape (the shaped portion 94 side is the front end). Side). A core wire 92 and a safety wire 93 are inserted into the metal wire coil 91. Both ends of the safety wire 93 are fixed to both ends of the metal wire coil 91, and the core wire 92 is tapered at the front end, and only the rear end is fixed to the rear end of the metal wire coil 91 ( (See FIG. 3A and FIG. 3B).
The shaped portion 94 of the guide wire 9 is flexible because the core wire 92 is not fixed. This is to prevent damage to blood vessels and the like.

付形部９４を有するガイドワイヤ９の製造方法には、ガイドワイヤ９の芯線９２が固定されていない側の端部である前端部を、湾曲形状に凹設された型溝が設けられた金型本体内に挿入し、蓋体を被せた後、加熱炉に入れ、熱処理成形し、湾曲形状の付形部９４を成形するという方法がある（特許文献１）。   In the method of manufacturing the guide wire 9 having the shaping portion 94, the front end portion, which is the end portion of the guide wire 9 on the side where the core wire 92 is not fixed, is provided with a mold groove having a curved recess. There is a method of inserting into a mold main body and covering the lid, and then putting into a heating furnace, heat-treating and forming a curved shaped portion 94 (Patent Document 1).

しかし、蓋体を被せるだけでは、熱処理による熱変形により、蓋体が脱落し、ガイドワイヤ９が脱落するなどの問題があり、品質の高い付形形状が得られないことがあった。
特に、金型本体とガイドワイヤとの熱膨張係数の差から生じる歪み、変形などにより、外径１ｍｍ以下のような線径が小さいガイドワイヤの付形部に変形を生じさせやすい。
また、同一金型本体により多形状の成形を可能にし、複数同時に効率よく成形するといった、生産性向上に繋がる手段は特許文献１には提示されていない。
特許第３３００１５５号公報 However, simply covering the lid has a problem that the lid is dropped and the guide wire 9 is dropped due to thermal deformation due to heat treatment, and a high-quality shaped shape may not be obtained.
In particular, due to distortion and deformation caused by the difference in thermal expansion coefficient between the mold body and the guide wire, the shaped part of the guide wire having a small wire diameter of 1 mm or less is likely to be deformed.
Further, Patent Document 1 does not provide means for improving productivity, such as enabling multiple shapes to be formed by the same mold body and efficiently forming a plurality of shapes simultaneously.
Japanese Patent No. 3300155

本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであり、ガイドワイヤの付形部の成形に用いられて、ガイドワイヤの脱落を防止するとともに、高品質、高生産性にて加工することができる焼型及びガイドワイヤの製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and is used for forming a shaped part of a guide wire to prevent the guide wire from dropping and to process with high quality and high productivity. It is an object of the present invention to provide a baking mold and a method for manufacturing a guide wire.

〔請求項１の手段〕
請求項１に記載の焼型は、金属線コイルからなるガイドワイヤの所定部分に湾曲形状の付形部を熱処理成形するための焼型であって、表面に付形部に対応した形状に沿って凹設されるとともに側面に開口した開口部を有する型溝を設けた板状の金型本体を備える焼型において、複数個の金型本体を、隣接する金型本体の裏面と表面とが密着するように重ねるとともに、この重ねられた複数個の金型本体のうち、一方の端に位置する金型本体の表面に当て板を当接し、金型本体と当て板とを固定する固定手段を有し、固定手段は、金型本体および当て板を挟み固定するアームを有し、アームの長さが金型本体の厚さと個数、および当て板の厚さに応じた所定長である。 [Means of Claim 1]
The firing mold according to claim 1 is a firing mold for heat-treating a curved shaped shaped part to a predetermined portion of a guide wire made of a metal wire coil, and has a shape corresponding to the shaped part on the surface. In the baking mold comprising a plate-shaped mold body provided with a mold groove having an opening opened on the side surface and recessed, a plurality of mold bodies are connected to the back and front surfaces of adjacent mold bodies. Fixing means for fixing the mold body and the contact plate by contacting the contact plate against the surface of the mold body located at one end of the plurality of the stacked mold bodies, and overlapping the contact body The fixing means includes an arm for sandwiching and fixing the mold body and the contact plate, and the length of the arm is a predetermined length corresponding to the thickness and number of the mold body and the thickness of the contact plate.

これによれば、隣接する金型本体の裏面が金型本体の型溝が設けられた表面に密着するよう重ねられるため、隣接する金型本体が蓋体の役割をする。重ねられた複数個の金型本体のうち一方の端に位置する金型本体には当て板が当接させられ、当て板が蓋体の役割をする。したがって、個々の金型本体にそれぞれ蓋体を被せる必要はなくなり、作業工程を削減できる。また、金型本体および当て板を、固定手段により固定したことにより、型溝に挿入された金属線コイルの脱落の虞がなくなる。
また、複数の金型本体を重ねることで、重ねずに複数の金型本体を加熱炉内に入れる場合のように、加熱炉内で場所をとることがなく、スペースを節約できる。
また、固定手段は、金型本体および当て板を挟み固定するアームを有し、アームの長さが金型本体の厚さと個数、および当て板の厚さに応じた所定長でるため、工具を使うことなくアームで挟むだけで、複数個の金型本体と蓋体とが固定される。さらに、アームの長さを金型本体の厚さと個数、および蓋体の厚さに応じた長さとすることで、金型本体の所定個数のセットを可能とし、金型本体の個数を数える必要がなく、１個の金型本体当たりのガイドワイヤの数の情報だけで、成形されるガイドワイヤの総数を知ることができる。 According to this, since the back surface of the adjacent mold main body is overlapped so as to be in close contact with the surface of the mold main body provided with the mold groove, the adjacent mold main body serves as a lid. A contact plate is brought into contact with the mold body located at one end of the plurality of stacked mold bodies, and the contact plate serves as a lid. Therefore, it is not necessary to cover each mold body with a lid, and the work process can be reduced. In addition, since the mold body and the contact plate are fixed by the fixing means, there is no possibility that the metal wire coil inserted into the mold groove will drop off.
Further, by stacking a plurality of mold bodies, it is possible to save space without taking up space in the heating furnace as in the case where a plurality of mold bodies are put in the heating furnace without being stacked.
The fixing means has an arm for sandwiching and fixing the mold body and the backing plate, and the length of the arm is a predetermined length corresponding to the thickness and number of the mold body and the thickness of the backing plate. A plurality of mold bodies and lids are fixed by simply sandwiching them with arms without using them. Furthermore, by setting the length of the arm according to the thickness and number of mold bodies and the thickness of the lid, it is possible to set a predetermined number of mold bodies, and it is necessary to count the number of mold bodies The total number of guide wires to be formed can be known only by information on the number of guide wires per die body.

〔請求項２の手段〕
請求項２に記載の焼型は、金属線コイルからなるガイドワイヤの所定部分に湾曲形状の付形部を熱処理成形するための焼型であって、表面に付形部に対応した形状に沿って凹設されるとともに側面に開口した開口部を有する型溝を設けた板状の金型本体を備える焼型において、複数個の金型本体を、隣接する金型本体の裏面と表面とが密着するように重ねるとともに、この重ねられた複数個の金型本体のうち、一方の端に位置する金型本体の表面に当て板を当接し、金型本体と当て板とを固定する固定手段を有し、固定手段は、金型本体に貫通されるピンにねじ締めされることによりなる締結手段である。 [Means of claim 2]
The firing mold according to claim 2 is a firing mold for heat-treating a curved shaped shaped portion to a predetermined portion of a guide wire made of a metal wire coil, and has a shape corresponding to the shaped portion on the surface. In the baking mold comprising a plate-shaped mold body provided with a mold groove having an opening opened on the side surface and recessed, a plurality of mold bodies are connected to the back and front surfaces of adjacent mold bodies. Fixing means for fixing the mold body and the contact plate by contacting the contact plate against the surface of the mold body located at one end of the plurality of the stacked mold bodies, and overlapping the contact body The fixing means is a fastening means formed by being screwed to a pin penetrating the mold body.

〔請求項３の手段〕
請求項３に記載の焼型は、金属線コイルからなるガイドワイヤの所定部分に湾曲形状の付形部を熱処理成形するための焼型であって、表面に付形部に対応した形状に沿って凹設されるとともに側面に開口した開口部を有する型溝を設けた板状の金型本体を備える焼型において、複数個の金型本体を、隣接する前記金型本体の裏面と表面とが密着するように重ねるとともに、この重ねられた複数個の金型本体のうち、一方の端に位置する金型本体の表面に当て板を当接し、金型本体と当て板とを固定する固定手段を有し、固定手段は、金型本体に貫通されるピンにクリップが挿入されたことによりなる係止手段である。 [Means of claim 3]
The firing mold according to claim 3 is a firing mold for heat-treating a curved shaped shaped portion on a predetermined portion of a guide wire made of a metal wire coil, and has a shape corresponding to the shaped portion on the surface. In a baking mold comprising a plate-shaped mold body provided with a mold groove having an opening opened on the side surface and recessed, a plurality of mold bodies are connected to the back and front surfaces of the adjacent mold bodies. Is fixed so that the die body and the backing plate are fixed by abutting the surface of the die body located at one end of the plurality of die bodies. The fixing means is a locking means formed by inserting a clip into a pin penetrating the mold body.

〔請求項４の手段〕
請求項４に記載の焼型では、各々の金型本体は、通気孔を有する。
これにより、複数の金型本体が、隣接する金型本体の裏面と表面とが重なるよう並べられ、加熱炉に入れられた場合でも、各金型本体へ、均一に熱量を加えることができる。 [Means of claim 4]
According to a fourth aspect of the present invention, each mold body has a vent hole.
Thereby, even when a plurality of mold main bodies are arranged so that the back surface and the front surface of the adjacent mold main bodies are overlapped and placed in a heating furnace, the amount of heat can be uniformly applied to each mold main body.

〔請求項５の手段〕
上記したような焼型を用いたガイドワイヤの製造方法を提供することにより、高品質、高生産性にてガイドワイヤを製造することができる。 [Means of claim 5]
By providing the guide wire manufacturing method using the above-described baking mold, the guide wire can be manufactured with high quality and high productivity.

〔請求項６の手段〕
請求項６に記載のガイドワイヤの製造方法では、オーステナイト系ステンレス鋼線材からなり、かつ、磁性を帯びた金属線コイルを用いる。
これにより、焼型への金属線コイルの組み付けが容易となる。すなわち、磁性を帯びた金属線コイルであれば、金型本体の裏面側に磁石を配置することで、金型本体へ金属線コイルを吸着することができ、焼型への組み付けが容易となる。
また、オーステナイト系ステンレス鋼線材を使用することによって、焼入れ硬化性や高温脆性がないので、熱処理成形後のガイドワイヤの柔軟性を保つことができる。 [Means of claim 6]
In the guide wire manufacturing method according to claim 6, a metal wire coil made of austenitic stainless steel wire material and having magnetism is used.
Thereby, the assembly | attachment of the metal wire coil to a baking mold becomes easy. That is, if it is a metal wire coil which has magnetism, a metal wire coil can be adsorb | sucked to a metal mold | die body by arrange | positioning a magnet to the back side of a metal mold | die body, and the assembly | attachment to a baking mold becomes easy. .
Further, by using an austenitic stainless steel wire, since there is no quenching hardenability and high temperature brittleness, the flexibility of the guide wire after heat treatment molding can be maintained.

〔請求項７の手段〕
請求項７に記載のガイドワイヤの製造方法では、金属線コイルに安全ワイヤを挿入して、安全ワイヤの前端を金属線コイルの付形すべき側の一端部に固定するとともに、この固定端以外を自由状態にして、金属線コイルから突き出してセットし、金属線コイルを焼型に挿入したまま熱処理成形し、その後、金属線コイルから突き出した部分の安全ワイヤを切断して、この切断端を金属線コイルの他端部に固定する。
安全ワイヤの両端を金属線コイルの両端に固定したとすると、付形形状に曲げたときに、金属線コイルは曲率半径の大きい側に隙間を生じるため、金属線コイルの長さは伸びることになるが、安全ワイヤは容易に伸びないため、両端を伸びようとする金属線コイルに固定されている安全ワイヤには、引張応力が発生する。この引張応力のために、安全ワイヤの破損を招く虞がある。
このため、安全ワイヤの前端のみ固定し、その固定端以外は自由状態となることで、上記したような不具合を回避することができ、付形部を形成する際に、安全ワイヤに負担がかかることがなく、破損の虞を低減できる。 [Means of Claim 7]
In the guide wire manufacturing method according to claim 7, a safety wire is inserted into the metal wire coil, and the front end of the safety wire is fixed to one end portion of the metal wire coil on the side to be shaped, and other than the fixed end. The metal wire coil is inserted into the firing mold, heat-treated and molded, and then the safety wire protruding from the metal wire coil is cut. Fix to the other end of the metal wire coil.
If both ends of the safety wire are fixed to both ends of the metal wire coil, when the metal wire coil is bent into a shaped shape, the metal wire coil creates a gap on the side with the larger radius of curvature. However, since the safety wire does not easily extend, tensile stress is generated in the safety wire fixed to the metal wire coil that is going to extend at both ends. This tensile stress may cause damage to the safety wire.
For this reason, only the front end of the safety wire is fixed, and other than the fixed end is in a free state, so that the above-described problems can be avoided, and a burden is placed on the safety wire when forming the shaped part. And the risk of breakage can be reduced.

〔請求項８の手段〕
請求項８に記載のガイドワイヤの製造方法では、金属線コイルを焼型に挿入したまま熱処理成形し、その後、金属線コイルの内部に芯線と安全ワイヤを挿入し、安全ワイヤの前端を金属線コイルの付形した側の一端部に固定するとともに、安全ワイヤと芯線のそれぞれの後端を金属線コイルの他端部に固定する。
芯線および安全ワイヤを、熱処理成形後の金属線コイルに挿入したことにより、熱処理成形前に安全ワイヤを挿入し、安全ワイヤの両端を金属線コイルの両端に固定した場合に生じる、安全ワイヤに発生する引張応力による安全ワイヤの破損の虞を低減することができる。 [Means of Claim 8]
In the guide wire manufacturing method according to claim 8, heat treatment is performed while the metal wire coil is inserted into the firing mold, and then the core wire and the safety wire are inserted into the metal wire coil, and the front end of the safety wire is connected to the metal wire. While fixing to the one end part of the side where the coil was shaped, the rear end of each of a safety wire and a core wire is fixed to the other end part of a metal wire coil.
Occurs in the safety wire that occurs when the core wire and safety wire are inserted into the metal wire coil after heat treatment molding, so that the safety wire is inserted before heat treatment molding and both ends of the safety wire are fixed to both ends of the metal wire coil. The risk of breakage of the safety wire due to the tensile stress is reduced.

〔請求項９の手段〕
請求項９に記載のガイドワイヤの製造方法では、加熱処理後のガイドワイヤの外周に、電解研磨または電解研磨と電解研磨後の超音波洗浄を施す。
これにより、ガイドワイヤの耐食性が向上する。 [Means of Claim 9]
In the guide wire manufacturing method according to the ninth aspect, the outer periphery of the heat-treated guide wire is subjected to electrolytic polishing or electrolytic polishing and ultrasonic cleaning after electrolytic polishing.
Thereby, the corrosion resistance of the guide wire is improved.

〔請求項１０の手段〕
請求項１０に記載のガイドワイヤの製造方法は、加熱処理後のガイドワイヤの外周に樹脂被覆を施し、さらにこの樹脂被覆の外周に親水性ポリマーの被覆層を設ける。
これにより、ガイドワイヤの外表面の滑性効果を得る事ができる。 [Means of Claim 10]
In the guide wire manufacturing method according to the tenth aspect, a resin coating is applied to the outer periphery of the heat-treated guide wire, and a hydrophilic polymer coating layer is further provided to the outer periphery of the resin coating.
Thereby, the lubricity effect of the outer surface of a guide wire can be acquired.

最良の形態１の焼型は、金属線コイルからなるガイドワイヤの所定部分に湾曲形状の付形部を熱処理成形するための焼型であって、表面に付形部に対応した形状に沿って凹設されるとともに側面に開口した開口部を有する型溝を設けた板状の金型本体を備える焼型において、複数個の金型本体を、隣接する金型本体の裏面と表面とが密着するように重ねるとともに、この重ねられた複数個の金型本体のうち、一方の端に位置する金型本体の表面に当て板を当接し、金型本体と当て板とを固定する固定手段を有し、固定手段は、金型本体および当て板を挟み固定するアームを有し、アームの長さが金型本体の厚さと個数、および当て板の厚さに応じた所定長である。また、金型本体は、通気孔を有する。   The baking mold of the best mode 1 is a baking mold for heat-treating a curved shaped portion on a predetermined portion of a guide wire made of a metal wire coil, and has a shape corresponding to the shaped portion on the surface. In a baking mold having a plate-shaped mold body provided with a mold groove having an opening opened on the side surface and being recessed, a plurality of mold bodies are in close contact with the back surface of the adjacent mold body. And a fixing means for fixing the mold body and the contact plate by contacting the contact plate to the surface of the mold body located at one end of the plurality of stacked mold bodies. The fixing means has an arm for sandwiching and fixing the mold body and the contact plate, and the length of the arm is a predetermined length corresponding to the thickness and number of the mold body and the thickness of the contact plate. The mold body has a vent hole.

そして、ガイドワイヤの製造方法は、上記した焼型を用いる。
また、オーステナイト系ステンレス鋼線材からなり、かつ、磁性を帯びた金属線コイルを用いる。
また、安全ワイヤの前端を金属線コイルの付形すべき側の一端部に固定するとともに、この固定端以外を自由状態にして、金属線コイルから突き出してセットし、金属線コイルを焼型に挿入したまま熱処理成形し、その後、金属線コイルから突き出した部分の安全ワイヤを切断して、この切断端を金属線コイルの他端部に固定する。
しかる後に、加熱処理後のガイドワイヤの外周に、電解研磨または電解研磨と電解研磨後の超音波洗浄を施し、続いて、樹脂被覆を施し、さらにこの樹脂被覆の外周に親水性ポリマーの被覆層を設ける。 And the above-mentioned baking mold is used for the manufacturing method of a guide wire.
Further, a metal wire coil made of austenitic stainless steel wire and having magnetism is used.
In addition, the front end of the safety wire is fixed to one end of the metal wire coil on the side to be shaped, and the other end than the fixed end is set in a free state so as to protrude from the metal wire coil and set. It heat-molds with inserting, Then, the safety wire of the part protruded from the metal wire coil is cut | disconnected, and this cut end is fixed to the other end part of a metal wire coil.
Thereafter, the outer periphery of the heat-treated guide wire is subjected to electropolishing or ultrasonic polishing after electropolishing and electropolishing, followed by resin coating, and further, a hydrophilic polymer coating layer on the outer periphery of the resin coating. Is provided.

最良の形態２の焼型は、金属線コイルからなるガイドワイヤの所定部分に湾曲形状の付形部を熱処理成形するための焼型であって、表面に付形部に対応した形状に沿って凹設されるとともに側面に開口した開口部を有する型溝を設けた板状の金型本体を備える焼型において、複数個の金型本体を、隣接する金型本体の裏面と表面とが密着するように重ねるとともに、この重ねられた複数個の金型本体のうち、一方の端に位置する金型本体の表面に当て板を当接し、金型本体と当て板とを固定する固定手段を有し、固定手段は、金型本体に貫通されるピンにねじ締めされることによりなる締結手段である。
そして、ガイドワイヤの製造方法は、金属線コイルを焼型に挿入したまま熱処理成形し、その後、金属線コイルの内部に芯線と安全ワイヤを挿入し、安全ワイヤの前端を金属線コイルの付形した側の一端部に固定するとともに、安全ワイヤと芯線のそれぞれの後端を金属線コイルの他端部に固定する。 The baking mold of the best form 2 is a baking mold for heat-treating a curved shaped shaped part to a predetermined portion of a guide wire made of a metal wire coil, and has a shape corresponding to the shaped part on the surface. In a baking mold having a plate-shaped mold body provided with a mold groove having an opening opened on the side surface and being recessed, a plurality of mold bodies are in close contact with the back surface of the adjacent mold body. And a fixing means for fixing the mold body and the contact plate by contacting the contact plate to the surface of the mold body located at one end of the plurality of stacked mold bodies. The fixing means is a fastening means formed by being screwed to a pin penetrating the mold body.
And the manufacturing method of a guide wire is a heat treatment shaping | molding, with the metal wire coil inserted in the baking mold, and then inserting a core wire and a safety wire inside the metal wire coil, and shaping the front end of the safety wire to the metal wire coil And fixing the rear ends of the safety wire and the core wire to the other end of the metal wire coil.

最良の形態３の焼型は、金属線コイルからなるガイドワイヤの所定部分に湾曲形状の付形部を熱処理成形するための焼型であって、表面に付形部に対応した形状に沿って凹設されるとともに側面に開口した開口部を有する型溝を設けた板状の金型本体を備える焼型において、複数個の金型本体を、隣接する前記金型本体の裏面と表面とが密着するように重ねるとともに、この重ねられた複数個の金型本体のうち、一方の端に位置する金型本体の表面に当て板を当接し、金型本体と当て板とを固定する固定手段を有し、固定手段は、金型本体に貫通されるピンにクリップが挿入されたことによりなる係止手段である。   The baking mold of the best mode 3 is a baking mold for heat-treating a curved shaped shaped part to a predetermined portion of a guide wire made of a metal wire coil, and has a shape corresponding to the shaped part on the surface. In a baking mold comprising a plate-shaped mold main body provided with a mold groove having an opening opened on the side surface and being recessed, a plurality of mold main bodies are connected to the back and front surfaces of the adjacent mold main bodies. Fixing means for fixing the mold body and the contact plate by contacting the contact plate against the surface of the mold body located at one end of the plurality of the stacked mold bodies, and overlapping the contact body The fixing means is a locking means formed by inserting a clip into a pin penetrating the mold body.

〔実施例１の構成〕
実施例１の焼型１の構成を、図１および図３を用いて説明する。
本実施例の焼型１は、金属線コイル９１と複数個の金型本体２を、隣接する金型本体２の裏面２２と表面２１とが密着するように重ねた構成を有する。また、この重ねられた複数個の金型本体２のうち、一方の端の金型本体２Ａには、表面２１に当て板６を当接し、金型本体２および当て板６を、固定手段７により固定したことからなる。 [Configuration of Example 1]
The structure of the baking mold 1 of Example 1 is demonstrated using FIG. 1 and FIG.
The baking mold 1 of the present embodiment has a configuration in which a metal wire coil 91 and a plurality of mold bodies 2 are stacked so that the back surface 22 and the front surface 21 of the adjacent mold body 2 are in close contact with each other. Further, of the plurality of stacked mold bodies 2, the mold body 2 </ b> A at one end is brought into contact with the surface 21, and the mold body 2 and the plate 6 are fixed to the fixing means 7. It consists of being fixed by.

金型本体２は、被成形物であるガイドワイヤ９の金属線コイル９１と同種の材料にて形成される。すなわち、本実施例では、金属線コイル９１は、オーステナイト系ステンレス鋼線材にて形成されており、金型本体２は、それと熱膨張係数、熱伝導率がいずれも等しい同種の材料であるオーステナイト系ステンレス鋼、又はオーステナイト系ステンレス快削鋼にて形成されている。
金型本体２は、長方形の板状であって、長辺に沿う方向が長手方向、短辺に沿う方向が短手方向である。
金型本体２の表面２１には、金型本体２の長手方向に向かって型溝４が設けられている。 The mold body 2 is formed of the same kind of material as that of the metal wire coil 91 of the guide wire 9 which is a molding target. That is, in this embodiment, the metal wire coil 91 is formed of an austenitic stainless steel wire, and the mold body 2 is an austenitic material that is the same type of material with the same thermal expansion coefficient and thermal conductivity. It is made of stainless steel or austenitic stainless free-cutting steel.
The mold body 2 has a rectangular plate shape, and the direction along the long side is the longitudinal direction, and the direction along the short side is the short direction.
A mold groove 4 is provided on the surface 21 of the mold body 2 in the longitudinal direction of the mold body 2.

型溝４は、金型本体２の表面に凹設され、金型本体２の短手方向に平行な側面に開口した開口部４１を有する。さらに、型溝４は、開口部４１から直線的に凹設された直線部４２と、直線部４２から滑らかに連続して約２７０度の円弧形状に凹設された湾曲部４３とを有する。型溝４の溝幅と溝深さはガイドワイヤ９の直径に対応した大きさであり、断面形状は矩形形状である。本実施例では、ガイドワイヤ９の直径が０．８９ｍｍで、型溝４の溝幅と溝深さは、ともに０．９ｍｍで形成されている。型溝４の断面形状は矩形形状に限らず、半円状などでもよい。   The mold groove 4 is recessed on the surface of the mold body 2 and has an opening 41 that opens on a side surface parallel to the short direction of the mold body 2. Further, the mold groove 4 includes a straight portion 42 that is linearly recessed from the opening 41 and a curved portion 43 that is smoothly and continuously recessed from the straight portion 42 into an arc shape of about 270 degrees. The groove width and groove depth of the mold groove 4 have a size corresponding to the diameter of the guide wire 9, and the cross-sectional shape is a rectangular shape. In this embodiment, the guide wire 9 has a diameter of 0.89 mm and the groove width and depth of the mold groove 4 are both 0.9 mm. The cross-sectional shape of the mold groove 4 is not limited to a rectangular shape, and may be a semicircular shape.

複数個の金型本体２は、金型本体２の型溝４が設けられた表面２１を垂直にし、長手方向に平行な側面を下にして配されている。隣接する金型本体２の裏面２２と表面２１とは密着するように重ねられ、重ねられた複数個の金型本体２は、型枠６Ａに取り付けられる。それぞれの金型本体２には同じ位置に貫通穴２６と通気孔２７が設けられている。   The plurality of mold main bodies 2 are arranged with the surface 21 provided with the mold groove 4 of the mold main body 2 being vertical and with the side surfaces parallel to the longitudinal direction facing down. The back surface 22 and the front surface 21 of the adjacent mold body 2 are stacked so as to be in close contact with each other, and the plurality of stacked mold bodies 2 are attached to the mold 6A. Each mold body 2 is provided with a through hole 26 and a vent hole 27 at the same position.

型枠６Ａは、床６１と、床６１から垂直に設けられた後壁６２と、床６１および後壁６２と垂直に設けられる側壁６３と、側壁６３に設けられたピン６４を有する。
図１（ａ）に示すごとく、複数個の金型本体２は、表面２１を側壁側にし、開口部４１が設けられていない側の側面を後壁側にして、貫通穴２６にピン６４が通され、型枠６Ａにセットされる。このようにして、隣接する金型本体２の裏面２２と表面２１とが密着するように重ねられ、図１（ｂ）に示すごとく金型本体２が型枠６Ａにセットされる。 The mold 6 </ b> A includes a floor 61, a rear wall 62 provided perpendicular to the floor 61, a side wall 63 provided perpendicular to the floor 61 and the rear wall 62, and a pin 64 provided on the side wall 63.
As shown in FIG. 1 (a), the plurality of mold main bodies 2 have a surface 64 on the side wall side, a side surface on the side where the opening 41 is not provided on the rear wall side, and pins 64 in the through holes 26. And set in the mold 6A. In this way, the back surface 22 and the front surface 21 of the adjacent mold body 2 are overlapped so as to be in close contact with each other, and the mold body 2 is set on the mold 6A as shown in FIG.

床６１には、ガイドワイヤ９を金型本体２の型溝４に挿入した際に金型本体２からはみ出るガイドワイヤ９を開口部４１と平行に設置するためのセット治具部６５が設けられている。平行に設置する理由は、この部分の折れ曲がり・変形を防止するためである。特に、本実施例のガイドワイヤ９は細径（直径１ｍｍ以下）であり、自重により変形しやすく、且つ金型本体２による伝導熱、雰囲気中での対流熱との差を受け易いポイントであるからである。   The floor 61 is provided with a setting jig portion 65 for installing the guide wire 9 protruding from the mold body 2 parallel to the opening 41 when the guide wire 9 is inserted into the mold groove 4 of the mold body 2. ing. The reason for installing them in parallel is to prevent this portion from being bent or deformed. In particular, the guide wire 9 of this embodiment has a small diameter (diameter of 1 mm or less), is easily deformed by its own weight, and is susceptible to a difference between conduction heat by the mold body 2 and convection heat in the atmosphere. Because.

当て板６は、本実施例では、側壁６３のことである。側壁６３は、重ねられた金型本体２の側壁側の端に配置された金型本体２Ａの表面２１に当接し、蓋体の役割をする。側壁側の端に配置された金型本体２Ａ以外の金型本体２は、隣接する金型本体２が蓋体の役割をする。   The backing plate 6 is a side wall 63 in this embodiment. The side wall 63 abuts on the surface 21 of the mold body 2A disposed at the end of the mold body 2 on the side wall side and serves as a lid. In the mold main body 2 other than the mold main body 2A arranged at the end on the side wall side, the adjacent mold main body 2 serves as a lid.

重ねられた金型本体２と、側壁側の端に位置する金型本体２Ａの当て板６である側壁６３とは固定手段７であるアーム治具７Ａにより固定される。
アーム治具７Ａは、重ねられた金型本体２を挟むアーム部７１と、アーム部７１の根元に設けられた錘の役目をするウェイト部７２とを有する。
ウェイト部７２は、ピン６４に通された一番外側の端の金型本体２に接するように配置される部分であり、金型本体２の通気孔２７と対応する位置に通気孔７３が設けられるとともに、型枠６Ａのピン６４が通る溝７４、および把持部７５が設けられている。
アーム部７１の挟む部分の長さＬは、金型本体２の個数に金型本体２の厚さを乗じ、側壁６３の厚さを足した分の長さと等しく、アーム部７１は貫通穴２６にピン６４が通され型枠６Ａにセットされた金型本体２と当て板６である側壁６３を挟む。 The overlapped mold body 2 and the side wall 63 which is the contact plate 6 of the mold body 2A located at the end of the side wall are fixed by an arm jig 7A which is a fixing means 7.
The arm jig 7 </ b> A includes an arm portion 71 that sandwiches the stacked mold main bodies 2, and a weight portion 72 that serves as a weight provided at the base of the arm portion 71.
The weight portion 72 is a portion arranged so as to contact the outermost end mold body 2 passed through the pin 64, and a vent hole 73 is provided at a position corresponding to the vent hole 27 of the mold body 2. In addition, a groove 74 through which the pin 64 of the mold 6A passes and a gripping portion 75 are provided.
The length L of the portion sandwiched between the arm portions 71 is equal to the length obtained by multiplying the number of the mold main bodies 2 by the thickness of the mold main body 2 and adding the thickness of the side wall 63. A pin 64 is passed through the mold body 2 set in the mold 6 </ b> A and the side wall 63 as the contact plate 6 is sandwiched.

〔実施例１の製造方法〕
図３に示すごとく、ガイドワイヤ９は、金属線コイル９１の内部に芯線９２および安全ワイヤ９３が挿入され、安全ワイヤ９３の両端を金属線コイル９１の両端部に固定し、前端がテーパー状に形成された芯線９２の後端を金属線コイル９１の後端部に固定してなる。また、ガイドワイヤ９は前端部に湾曲形状の付形部９４を有する。このガイドワイヤ９の製造方法は以下の手順からなっている。 [Production Method of Example 1]
As shown in FIG. 3, in the guide wire 9, the core wire 92 and the safety wire 93 are inserted into the metal wire coil 91, both ends of the safety wire 93 are fixed to both ends of the metal wire coil 91, and the front end is tapered. The rear end of the formed core wire 92 is fixed to the rear end portion of the metal wire coil 91. The guide wire 9 has a curved shaped portion 94 at the front end. The manufacturing method of this guide wire 9 consists of the following procedures.

金属線コイル９１に、安全ワイヤ９３を挿入し、安全ワイヤ９３の前端を金属線コイル９１の付形すべき側の端部である前端部にロー付け溶着する。前端を固定した安全ワイヤ９３は金属線コイル９１の中空部を自由状態で貫挿し、安全ワイヤ９３の後端は、金属線コイル９１から突き出した状態でセットされる。
続いて、金型本体２の裏面側に磁石（図示せず）を置き、安全ワイヤ９３の挿入された金属線コイル９１の前端部を金型本体２の型溝４に組み付け、例えば、５個の金型本体２に、それぞれガイドワイヤ９を挿入し、金型本体２の貫通穴２６に型枠６Ａのピン６４を貫通させ、セットする。そして、５個の金型本体２の厚さに型枠６Ａの側壁６３の厚さを足した長さのアーム部７１を有するアーム治具７Ａを溝７４に型枠６Ａのピン６４が通るよう、型枠６Ａおよび金型本体２に置く。
その後に、型枠６Ａごと加熱炉に入れ、熱処理成形を施す。 The safety wire 93 is inserted into the metal wire coil 91, and the front end of the safety wire 93 is brazed and welded to the front end portion which is the end portion of the metal wire coil 91 on the side to be shaped. The safety wire 93 with the front end fixed is inserted through the hollow portion of the metal wire coil 91 in a free state, and the rear end of the safety wire 93 is set in a state protruding from the metal wire coil 91.
Subsequently, a magnet (not shown) is placed on the back side of the mold body 2, and the front end portion of the metal wire coil 91 in which the safety wire 93 is inserted is assembled into the mold groove 4 of the mold body 2, for example, 5 Each guide wire 9 is inserted into each mold body 2, and the pins 64 of the mold 6 </ b> A are passed through the through holes 26 of the mold body 2 and set. Then, the pin 64 of the mold 6 </ b> A passes through the groove 74 through the arm jig 7 </ b> A having the arm portion 71 having a length obtained by adding the thickness of the side wall 63 of the mold 6 </ b> A to the thickness of the five mold bodies 2. And placed on the mold 6A and the mold body 2.
Thereafter, the entire mold 6A is placed in a heating furnace and subjected to heat treatment molding.

熱処理成形後、前端にテーパーが形成された芯線９２を金属線コイル９１に挿入し、芯線９２および安全ワイヤ９３の金属線コイル９１から突き出した部分を切断し、芯線９２および金属線コイル９１のそれぞれの切断端である後端を金属線コイル９１の後端部に溶着固定する。   After the heat treatment molding, the core wire 92 having a taper formed at the front end is inserted into the metal wire coil 91, and the portions protruding from the metal wire coil 91 of the core wire 92 and the safety wire 93 are cut, and each of the core wire 92 and the metal wire coil 91 is cut. The rear end, which is the cut end, is welded and fixed to the rear end of the metal wire coil 91.

しかるのち、付形成形されたガイドワイヤ９の付形部９４を電解液に浸漬して、公知の手段により電解研磨を施し、さらに必要に応じてその電解研磨した部分に公知の手段により、超音波洗浄を施す。
続いてガイドワイヤ９を架設治具に取り付けて、スプレーガンによってポリテトラフルオロエチレンを吹き付け、その後、加熱炉に入れ、３８０℃で３０分のポリテトラフルオロエチレンの焼成乾燥を施すことにより、ガイドワイヤ９の外周に樹脂被覆の被覆処理を施す。その後、樹脂被覆の外周にディッピング工法等により、外表面に親水性ポリマーの被覆層を設ける。 Thereafter, the shaped portion 94 of the shaped guide wire 9 is dipped in an electrolytic solution and subjected to electrolytic polishing by a known means, and if necessary, the electropolished portion is superposed by known means. Apply sonic cleaning.
Subsequently, the guide wire 9 is attached to a construction jig, and polytetrafluoroethylene is sprayed by a spray gun, and then placed in a heating furnace, followed by baking and drying of polytetrafluoroethylene at 380 ° C. for 30 minutes, thereby The outer periphery of 9 is coated with a resin coating. Thereafter, a coating layer of a hydrophilic polymer is provided on the outer surface of the outer periphery of the resin coating by a dipping method or the like.

〔実施例１の効果〕
金型本体２は、金属線コイル９１と同種の材料にて形成された。これにより、金型本体２と金属線コイル９１との間の熱膨張係数、熱伝導率の差をなくして、付形形状の安定成形が可能となる。
この実施例では、金属線コイル９１の材質は熱膨張係数が一般炭素鋼の１．５〜１．６倍であるオーステナイト系ステンレス鋼である。この場合に、一般炭素鋼で形成された金型本体２を用いるとすると、金属線コイル９１と金型本体２の熱膨張係数の差により、熱処理成形の際に金型本体２の型溝４内での金属線コイル９１の蛇行、歪み、変形を生じやすく、さらに、熱処理成形後の金型本体２からの取り出しも容易に行えない虞がある。又、熱伝導率差を生ずる材料を用いると、昇降温時のタイムラグの発生により、蛇行、歪み、変形を生じやすい。特に、本実施例ではガイドワイヤ９の直径が０．８９ｍｍであり、これに用いる安全ワイヤ９３は細径（幅０．２６５ｍｍ、板厚０．０６５ｍｍ）であり、この熱影響を大きく受けやすいからである。
一方、金型本体２に金属線コイル９１と同種のオーステナイト系ステンレス鋼、又はオーステナイト系ステンレス快削鋼を用いることで、上述したような不具合を回避することができ、付形形状の安定成形が可能となる。 [Effect of Example 1]
The mold body 2 was formed of the same material as that of the metal wire coil 91. Thereby, the difference of the thermal expansion coefficient between the metal mold | die body 2 and the metal wire coil 91 and a heat conductivity is eliminated, and the stable shaping of a shaping shape is attained.
In this embodiment, the metal wire coil 91 is made of austenitic stainless steel having a thermal expansion coefficient 1.5 to 1.6 times that of general carbon steel. In this case, if the mold body 2 made of general carbon steel is used, the mold groove 4 of the mold body 2 is formed during heat treatment due to the difference in thermal expansion coefficient between the metal wire coil 91 and the mold body 2. The metal wire coil 91 is likely to meander, distort, and deform, and may not be easily removed from the mold body 2 after heat treatment. In addition, when a material that causes a difference in thermal conductivity is used, meandering, distortion, and deformation are likely to occur due to the occurrence of a time lag during temperature rise and fall. In particular, in this embodiment, the guide wire 9 has a diameter of 0.89 mm, and the safety wire 93 used therefor has a small diameter (width of 0.265 mm, plate thickness of 0.065 mm), which is easily affected by this thermal effect. It is.
On the other hand, by using the same kind of austenitic stainless steel or austenitic stainless free-cutting steel as the metal wire coil 91 for the mold body 2, the above-mentioned problems can be avoided and stable shaping of the shaped shape can be achieved. It becomes possible.

尚、金型本体２にオーステナイト系ステンレス快削鋼を用いる理由は、金型本体２には、細径の溝幅と溝深さ（ともに０．９ｍｍ）、且つ湾曲形状の型溝４を加工しなければならず金型表面肌、切削傷などを良好とさせる加工性の観点から、又、工具寿命が長く、且つ切り屑処理が容易な快削鋼が望ましいからである。   The reason why austenitic stainless free-cutting steel is used for the mold body 2 is that the mold body 2 has a narrow groove width and groove depth (both 0.9 mm) and a curved mold groove 4. This is because, from the viewpoint of workability to improve the mold surface skin and cutting flaws, it is desirable to use free-cutting steel having a long tool life and easy chip disposal.

また、本実施例によれば、隣接する金型本体２の裏面２２が金型本体２の型溝４が設けられた表面２１に密着するよう重ねられるため、隣接する金型本体２が蓋体の役割をする。また、重ねられた複数個の金型本体２のうち一方の端に位置する金型本体２Ａには側壁６３が重ねられ蓋体の役割をする。したがって、個々の金型本体２にそれぞれ蓋体を被せる必要はなくなり、作業工程を削減できる。
さらに、複数の金型本体２を重ねているため、特に、各々の金型本体２の表面２１を垂直にして重ねられているため、重ねない場合に比べ、加熱炉内でスペースを節約できる。
また、各々の金型本体２が付形部９４側に通気孔２７を有することで、各々の金型本体２の付形部へ、均一に熱量を加えることができる。 In addition, according to the present embodiment, since the back surface 22 of the adjacent mold body 2 is overlapped with the surface 21 provided with the mold groove 4 of the mold body 2, the adjacent mold body 2 is the lid body. To play the role. Further, a side wall 63 is overlapped on the mold body 2A located at one end of the plurality of stacked mold bodies 2 and serves as a lid. Therefore, it is not necessary to cover the individual mold bodies 2 with the lids, and the work process can be reduced.
Furthermore, since the plurality of mold bodies 2 are stacked, in particular, since the surfaces 21 of the respective mold bodies 2 are stacked vertically, it is possible to save space in the heating furnace as compared with the case where they are not stacked.
In addition, since each mold body 2 has the air holes 27 on the side of the shaped part 94, heat can be uniformly applied to the shaped part of each mold body 2.

また、重ねられた金型本体２と側壁６３とを、アーム治具７Ａにより固定したことにより、重ねられた金型本体２が互いにぴったりと合わせられ固定されるとともに、側壁側の端に位置する金型本体２Ａと側壁６３とが固定されるため、各々の金型本体２の型溝４に挿入されたガイドワイヤ９の脱落の虞がなくなる。
また、アーム部７１の長さＬを、金型本体２の厚さと個数、および当て板６である側壁６３の厚さに応じた長さとすることで、金型本体２の所定個数のセットが可能となる。本実施例のアーム治具７Ａは、金型本体５個用のアーム部７１を有するものであったが、金型本体１０個用なども可能である。このように、所定個数のセットが可能となることで、何個用のアーム治具７Ａを使ったかの情報と、１個の金型本体２当たりのガイドワイヤ９の本数の情報だけで、成形されるガイドワイヤ９の総数を知ることができるため、金型本体２の個数を数える必要がなく、作業の効率化に繋がり、生産性が向上する。 Further, since the overlapped mold body 2 and the side wall 63 are fixed by the arm jig 7A, the overlapped mold body 2 is closely aligned and fixed to each other, and is positioned at the end on the side wall side. Since the mold main body 2A and the side wall 63 are fixed, there is no possibility of the guide wire 9 inserted into the mold groove 4 of each mold main body 2 dropping off.
Further, by setting the length L of the arm portion 71 to a length corresponding to the thickness and number of the mold main body 2 and the thickness of the side wall 63 that is the contact plate 6, a predetermined number of sets of the mold main body 2 can be set. It becomes possible. Although the arm jig 7A of the present embodiment has the arm portion 71 for five mold bodies, it can be used for ten mold bodies. As described above, since a predetermined number of sets can be made, molding is performed only by information on how many arm jigs 7A are used and information on the number of guide wires 9 per die body 2. Since the total number of guide wires 9 can be known, it is not necessary to count the number of mold bodies 2, which leads to work efficiency and productivity.

この実施例の製造方法では、オーステナイト系ステンレス鋼線材にて形成された金属線コイル９１を用いた。
オーステナイト系ステンレス鋼線材は、ダイスによる伸線加工により、加工誘起変態して磁性を帯びる。したがって、金型本体２の下に磁石を配置し、型溝４に金属線コイル９１を挿入すると、磁力により金属線コイル９１は金型本体２に吸着するため、焼型１への金属線コイル９１の組み付けが容易となる。
また、オーステナイト系ステンレス鋼線材を使用することによって、焼入れ硬化性や高温脆性がないので、成形後のガイドワイヤ９の柔軟性を保つことができる。 In the manufacturing method of this example, a metal wire coil 91 formed of an austenitic stainless steel wire was used.
Austenitic stainless steel wire rods are magnetized by transformation induced by wire drawing with a die. Therefore, when a magnet is disposed under the mold body 2 and the metal wire coil 91 is inserted into the mold groove 4, the metal wire coil 91 is attracted to the mold body 2 by magnetic force. 91 can be easily assembled.
In addition, by using an austenitic stainless steel wire, since there is no quenching curability and high temperature brittleness, the flexibility of the guide wire 9 after molding can be maintained.

また、この製造方法では、金属線コイル９１に、安全ワイヤ９３を挿入し、安全ワイヤ９３の前端を金属線コイル９１の付形すべき側の端部である前端部に固定し、その固定端以外を自由端とし安全ワイヤ９３の後端部は金属線コイル９１から突き出した状態でセットし、安全ワイヤ９３の挿入された金属線コイル９１を焼型１に組み付けた。   Further, in this manufacturing method, the safety wire 93 is inserted into the metal wire coil 91, the front end of the safety wire 93 is fixed to the front end portion that is the end portion of the metal wire coil 91 to be shaped, and the fixed end The safety wire 93 was set so that the rear end of the safety wire 93 protruded from the metal wire coil 91 and the metal wire coil 91 with the safety wire 93 inserted was assembled to the baking mold 1.

安全ワイヤ９３の両端を金属線コイル９１の両端部に固定してから、円弧形状に曲げて成形すると、金属線コイル９１は曲率半径の大きい側に線間に隙間を生じるため、金属線コイル９１の長さは伸びることになる。一方、安全ワイヤ９３は容易に伸びないため、両端部が伸びようとする金属線コイル９１に固定されている安全ワイヤ９３には、引張応力が発生する。この引張応力のために、安全ワイヤ９３の破損を招く虞がある。
特に、本実施例で用いる安全ワイヤ９３は細径（幅０．２６５ｍｍ、板厚０．０６５ｍｍ）であり、かかる不具合を発生しやすい。
このため、安全ワイヤ９３の前端部のみ固定し、その固定端以外は自由状態となることで、上記したような不具合を回避することができ、付形部９４を形成する際に、安全ワイヤ９３に負担がかかることがなく、破損の虞を低減できる。 When both ends of the safety wire 93 are fixed to both ends of the metal wire coil 91 and then bent into a circular arc shape, the metal wire coil 91 creates a gap between the lines on the side with the larger radius of curvature. The length of will increase. On the other hand, since the safety wire 93 is not easily extended, tensile stress is generated in the safety wire 93 fixed to the metal wire coil 91 whose both ends are to be extended. Due to this tensile stress, the safety wire 93 may be damaged.
In particular, the safety wire 93 used in the present embodiment has a small diameter (width: 0.265 mm, plate thickness: 0.065 mm), and such a problem is likely to occur.
For this reason, only the front end portion of the safety wire 93 is fixed and the other end than the fixed end is in a free state, so that the above-described problems can be avoided, and the safety wire 93 is formed when the shaping portion 94 is formed. The risk of breakage can be reduced.

ガイドワイヤ９の金属線コイル９１にオーステナイト系ステンレス鋼線材を用いると、線材の冷間伸線加工によって加工誘起変態して磁性を帯び、ダイスによる伸線加工によって表面は鏡面状となるので、公知のファン・デル・ワールスの分子間吸着力が生じるうえ、コイル線間隙間構造のために異物・微小鉄粉が付着しやすくなる。そのため、すきま腐食や、もらい錆により耐食性が低下する虞がある。
そこで、付形成形されたガイドワイヤ９を電解液に浸漬して、電解研磨を施し、さらに超音波洗浄を施したことにより、金属表面の酸化スケールが除去され線材表面のクロム濃度が回復され不動態皮膜を形成されるために、上記したような不具合を防止して、耐食性が向上する。 When an austenitic stainless steel wire is used for the metal wire coil 91 of the guide wire 9, it is magnetically induced by cold-drawing of the wire, and the surface becomes mirror-like by drawing with a die. In addition to the intermolecular adsorption force of van der Waals, foreign matter and fine iron powder easily adhere due to the gap structure between the coil wires. For this reason, there is a risk that the corrosion resistance is reduced by crevice corrosion or rust.
Therefore, the formed guide wire 9 is immersed in an electrolytic solution, subjected to electrolytic polishing, and further subjected to ultrasonic cleaning, whereby the oxide scale on the metal surface is removed, and the chromium concentration on the surface of the wire is recovered and not restored. Since the dynamic film is formed, the above-described problems are prevented and the corrosion resistance is improved.

また、熱処理成形後、ガイドワイヤ９の外周に樹脂被覆を施し、さらにこの樹脂被覆の外周に親水性ポリマーの被覆層を設けたことにより、ガイドワイヤ９の滑性効果が向上し、よりスムーズに血管や、尿管、気管などに挿入することが可能となる。
尚、ここでいう親水性ポリマーとは、湿潤時に潤滑性を有するポリビニルピロリドンなどの潤滑性物質をいう。 Further, after the heat treatment molding, the outer periphery of the guide wire 9 is coated with a resin, and further, a hydrophilic polymer coating layer is provided on the outer periphery of the resin coating, so that the sliding effect of the guide wire 9 is improved and smoother. It can be inserted into blood vessels, ureters, trachea, and the like.
The hydrophilic polymer here refers to a lubricating substance such as polyvinyl pyrrolidone having lubricity when wet.

〔実施例２の構成〕
実施例２の焼型１の構成を、図２（ａ）を用いて説明する。
本実施例の焼型１では、重ねられた金型本体２と側壁６３との固定手段７は、締結手段７Ｂである。
締結手段７Ｂは、座金付ナット７６をピン６４に設けられた雌ねじ部７７にねじ締めされることによりなる。 [Configuration of Example 2]
The structure of the baking mold 1 of Example 2 is demonstrated using Fig.2 (a).
In the baking mold 1 of the present embodiment, the fixing means 7 between the overlapped mold body 2 and the side wall 63 is the fastening means 7B.
The fastening means 7B is formed by screwing a washer-attached nut 76 to a female screw portion 77 provided on the pin 64.

〔実施例２の製造方法〕
本実施例の製造方法では、熱処理成形後に、芯線９２および安全ワイヤ９３を、金属線コイル９１に挿入し、安全ワイヤ９３の前端を金属線コイル９１の前端部に溶着固定し、芯線９２および安全ワイヤ９３のそれぞれの後端を金属線コイル９１の後端部に溶着固定する。 [Production Method of Example 2]
In the manufacturing method of the present embodiment, the core wire 92 and the safety wire 93 are inserted into the metal wire coil 91 after the heat treatment molding, and the front end of the safety wire 93 is welded and fixed to the front end portion of the metal wire coil 91. The rear ends of the wires 93 are welded and fixed to the rear end portion of the metal wire coil 91.

〔実施例２の効果〕
ガイドワイヤ９の製造方法において、芯線９２および安全ワイヤ９３を、熱処理成形後に挿入し、金属線コイル９１に固定した。
これにより、安全ワイヤ９３を挿入して両端を金属線コイル９１の両端に固定した後に湾曲させ熱処理成形する場合に生じる、安全ワイヤ９３に発生する引張応力による安全ワイヤ９３の破損の虞を低減することができる。 [Effect of Example 2]
In the method for manufacturing the guide wire 9, the core wire 92 and the safety wire 93 were inserted after heat treatment molding and fixed to the metal wire coil 91.
This reduces the risk of breakage of the safety wire 93 due to tensile stress generated in the safety wire 93 that occurs when the safety wire 93 is inserted and both ends are fixed to both ends of the metal wire coil 91 and then bent and heat-treated. be able to.

実施例３の焼型１の構成を、図２（ｂ）を用いて説明する。
本実施例の焼型１では、重ねられた金型本体２と側壁６３との固定手段７は係止手段７Ｃである。係止手段７Ｃは、クリップ７８をピン６４に設けられた溝７９に挿入されることによりなる。 The structure of the baking mold 1 of Example 3 is demonstrated using FIG.2 (b).
In the baking mold 1 of the present embodiment, the fixing means 7 between the overlapped mold body 2 and the side wall 63 is the locking means 7C. The locking means 7 </ b> C is formed by inserting the clip 78 into a groove 79 provided in the pin 64.

焼型の斜視図であり、（ａ）は型枠に金型本体をセットする工程説明図、（ｂ）は型枠に金型本体をセットした後のアーム治具の組み付け図である（実施例１）。It is a perspective view of a baking mold, (a) is a process explanatory view of setting the mold body to the mold, (b) is an assembly diagram of the arm jig after setting the mold body to the mold (implementation) Example 1). 焼型の斜視図であり、（ａ）は締結手段の組み付け図であり（実施例２）、（ｂ）は係止手段の組み付け図である（実施例３）。It is a perspective view of a baking mold, (a) is an assembly view of a fastening means (Example 2), (b) is an assembly view of a locking means (Example 3). ガイドワイヤの部分断面図であり、（ａ）は前端部の拡大断面図、（ｂ）は後端部の拡大断面図である。It is a fragmentary sectional view of a guide wire, (a) is an expanded sectional view of a front end part, and (b) is an expanded sectional view of a rear end part.

符号の説明Explanation of symbols

１ 焼型
２ 金型本体
２１ 表面
２２ 裏面
２７ 通気孔
４ 型溝
４１ 開口部
４２ 直線部
４３ 湾曲部
６ 当て板
６Ａ 型枠
６３ 側壁
６４ ピン
７ 固定手段
７Ａ アーム治具
７Ｂ 締結手段
７Ｃ 係止手段
７１ アーム部（アーム）
７８ クリップ
９ ガイドワイヤ
９１ 金属線コイル
９２ 芯線
９３ 安全ワイヤ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold 2 Mold body 21 Front surface 22 Back surface 27 Vent hole 4 Mold groove 41 Opening part 42 Straight part 43 Curved part 6 Baffle plate 6A Mold frame 63 Side wall 64 Pin 7 Fixing means 7A Arm jig 7B Fastening means 7C Locking means 71 Arm (arm)
78 Clip 9 Guide wire 91 Metal wire coil 92 Core wire 93 Safety wire

Claims (10)

金属線コイルからなるガイドワイヤの所定部分に湾曲形状の付形部を熱処理成形するための焼型であって、表面に前記付形部に対応した形状に沿って凹設されるとともに側面に開口した開口部を有する型溝を設けた板状の金型本体を備える焼型において、
複数個の前記金型本体を、隣接する前記金型本体の裏面と前記表面とが密着するように重ねるとともに、
この重ねられた複数個の前記金型本体のうち、一方の端に位置する前記金型本体の前記表面に当て板を当接し、
前記金型本体と前記当て板とを固定する固定手段を有し、
前記固定手段は、前記金型本体および前記当て板を挟み固定するアームを有し、前記アームの長さが前記金型本体の厚さと個数、および前記当て板の厚さに応じた所定長であることを特徴とする焼型。 A mold for heat-treating a curved shaped part on a predetermined part of a guide wire made of a metal wire coil, and is recessed on the surface along a shape corresponding to the shaped part and opened on a side surface In a baking mold provided with a plate-shaped mold body provided with a mold groove having an opened opening,
A plurality of the mold bodies are stacked so that the back surface and the front surface of the adjacent mold bodies are in close contact with each other,
Of the plurality of stacked mold bodies, a contact plate is brought into contact with the surface of the mold body located at one end,
A fixing means for fixing the mold body and the backing plate;
The fixing means includes an arm that sandwiches and fixes the mold body and the contact plate, and the length of the arm is a predetermined length corresponding to the thickness and number of the mold body and the thickness of the contact plate. A baking mold characterized by being. 金属線コイルからなるガイドワイヤの所定部分に湾曲形状の付形部を熱処理成形するための焼型であって、表面に前記付形部に対応した形状に沿って凹設されるとともに側面に開口した開口部を有する型溝を設けた板状の金型本体を備える焼型において、
複数個の前記金型本体を、隣接する前記金型本体の裏面と前記表面とが密着するように重ねるとともに、
この重ねられた複数個の前記金型本体のうち、一方の端に位置する前記金型本体の前記表面に当て板を当接し、
前記金型本体と前記当て板とを固定する固定手段を有し、
前記固定手段は、前記金型本体に貫通されるピンにねじ締めされることによりなる締結手段であることを特徴とする焼型。 A mold for heat-treating a curved shaped part on a predetermined part of a guide wire made of a metal wire coil, and is recessed on the surface along a shape corresponding to the shaped part and opened on a side surface In a baking mold provided with a plate-shaped mold body provided with a mold groove having an opened opening,
A plurality of the mold bodies are stacked so that the back surface and the front surface of the adjacent mold bodies are in close contact with each other,
Of the plurality of stacked mold bodies, a contact plate is brought into contact with the surface of the mold body located at one end,
A fixing means for fixing the mold body and the backing plate;
The baking mold according to claim 1, wherein the fixing means is a fastening means formed by screwing onto a pin penetrating the mold body. 金属線コイルからなるガイドワイヤの所定部分に湾曲形状の付形部を熱処理成形するための焼型であって、表面に前記付形部に対応した形状に沿って凹設されるとともに側面に開口した開口部を有する型溝を設けた板状の金型本体を備える焼型において、
複数個の前記金型本体を、隣接する前記金型本体の裏面と前記表面とが密着するように重ねるとともに、
この重ねられた複数個の前記金型本体のうち、一方の端に位置する前記金型本体の前記表面に当て板を当接し、
前記金型本体と前記当て板とを固定する固定手段を有し、
前記固定手段は、前記金型本体に貫通されるピンにクリップが挿入されたことによりなる係止手段であることを特徴とする焼型。 A mold for heat-treating a curved shaped part on a predetermined part of a guide wire made of a metal wire coil, and is recessed on the surface along a shape corresponding to the shaped part and opened on a side surface In a baking mold provided with a plate-shaped mold body provided with a mold groove having an opened opening,
A plurality of the mold bodies are stacked so that the back surface and the front surface of the adjacent mold bodies are in close contact with each other,
Of the plurality of stacked mold bodies, a contact plate is brought into contact with the surface of the mold body located at one end,
A fixing means for fixing the mold body and the backing plate;
The baking mold characterized in that the fixing means is a locking means formed by inserting a clip into a pin penetrating the mold body. 請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の焼型において、
各々の前記金型本体は、通気孔を有することを特徴とする焼型。 In the baking mold according to any one of claims 1 to 3,
Each mold body has a vent hole. 請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の焼型を用いたガイドワイヤの製造方法。   A method of manufacturing a guide wire using the baking mold according to any one of claims 1 to 4. 請求項５に記載のガイドワイヤの製造方法において、オーステナイト系ステンレス鋼線材からなり、かつ、磁性を帯びた前記金属線コイルを用いることを特徴とするガイドワイヤの製造方法。   6. The guide wire manufacturing method according to claim 5, wherein said metal wire coil made of austenitic stainless steel wire and having magnetism is used. 請求項５または請求項６に記載のガイドワイヤの製造方法において、
前記金属線コイルに安全ワイヤを挿入して、前記安全ワイヤの前端を前記金属線コイルの付形すべき側の一端部に固定するとともに、この固定端以外を自由状態にして、前記金属線コイルから突き出してセットし、前記金属線コイルを前記焼型に挿入したまま熱処理成形し、その後、前記金属線コイルから突き出した部分の前記安全ワイヤを切断して、この切断端を前記金属線コイルの他端部に固定することを特徴とするガイドワイヤの製造方法。 In the guide wire manufacturing method according to claim 5 or 6,
A safety wire is inserted into the metal wire coil, the front end of the safety wire is fixed to one end of the metal wire coil on the side to be shaped, and other than the fixed end is in a free state, the metal wire coil The metal wire coil is heat-treated while being inserted into the firing mold, and then the safety wire of the portion protruding from the metal wire coil is cut, and this cut end is connected to the metal wire coil. A guide wire manufacturing method, wherein the guide wire is fixed to the other end. 請求項５または請求項６に記載のガイドワイヤの製造方法において、
前記金属線コイルを前記焼型に挿入したまま熱処理成形し、その後、前記金属線コイルの内部に芯線と安全ワイヤを挿入し、前記安全ワイヤの前端を前記金属線コイルの付形した側の一端部に固定するとともに、前記安全ワイヤと前記芯線のそれぞれの後端を前記金属線コイルの他端部に固定することを特徴とするガイドワイヤの製造方法。 In the guide wire manufacturing method according to claim 5 or 6,
The metal wire coil is heat-treated while being inserted into the firing mold, and then a core wire and a safety wire are inserted into the metal wire coil, and the front end of the safety wire is one end on the side where the metal wire coil is shaped A guide wire manufacturing method, wherein the safety wire and the rear end of each of the core wires are fixed to the other end portion of the metal wire coil. 請求項５ないし請求項８のいずれかに記載のガイドワイヤの製造方法において、加熱処理後の前記ガイドワイヤの外周に、電解研磨または電解研磨と電解研磨後の超音波洗浄を施すことを特徴とするガイドワイヤの製造方法。   9. The method of manufacturing a guide wire according to claim 5, wherein the outer periphery of the guide wire after the heat treatment is subjected to electrolytic polishing or electrolytic polishing and ultrasonic cleaning after electrolytic polishing. A guide wire manufacturing method. 請求項５ないし請求項９のいずれかに記載のガイドワイヤの製造方法において、加熱処理後の前記ガイドワイヤの外周に樹脂被覆を施し、さらにこの樹脂被覆の外周に親水性ポリマーの被覆層を設けることを特徴とするガイドワイヤの製造方法。
10. The method of manufacturing a guide wire according to claim 5, wherein a resin coating is applied to the outer periphery of the guide wire after the heat treatment, and a coating layer of a hydrophilic polymer is provided on the outer periphery of the resin coating. A method for manufacturing a guide wire.
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