JP4609778B2 - Insert metal fitting and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
本発明は、主として樹脂製品内にその製品時に埋め込まれて固定されるインサート金具及びその製造方法に関するものである。 The present invention mainly relates to an insert fitting that is embedded and fixed in a resin product at the time of the product, and a method for manufacturing the same.
従来、図19、図20に示すように樹脂製品用のインサート金具としては、筒軸本体G1の一端部に鍔部G2を備えると共に、筒軸本体G1の中間部に筒軸本体G1の軸線方向と同方向に延びる係止突起G3が突設され、かつ係止突起G3から他端わたって筒軸本体G1の軸線方向と同方向に延びる溝G4が形成された構造となっている。 Conventionally, as shown in FIG. 19 and FIG. 20, the insert fitting for a resin product includes a collar portion G2 at one end portion of the cylindrical shaft main body G1, and an axial direction of the cylindrical shaft main body G1 at an intermediate portion of the cylindrical shaft main body G1. And a groove G4 extending in the same direction as the axial direction of the cylindrical shaft main body G1 is formed extending from the locking protrusion G3 to the other end.
また、その製造方法としては、パンチのダイへの打ち込みにより、一端部に鍔部を備えた筒軸本体の外側面の一部をダイの内面に設けられた突起形成用突条によって溝G4を付けながら押し上げて係止突起G3を形成するようにしている。 In addition, as a manufacturing method thereof, by driving the punch into the die, a part of the outer surface of the cylindrical shaft body having a flange portion at one end is formed into the groove G4 by the protrusion forming protrusion provided on the inner surface of the die. The locking projection G3 is formed by pushing up while attaching.
そして、主として後工程で上記筒軸本体G1の貫通孔にネジ加工が施され、その上で樹脂製品の製造時に製品内に埋め込まれて固定される。そのとき係止突起G3が金具の抜け止め及び回り止めとして作用するようになされている。
ところが、上記した従来のインサート金具によれば、鍔部G2を備えた筒軸本体G1の内面にネジ加工を施す場合、筒軸本体G1の外周を保持して芯出しを行うのであるが、係止突起G3が邪魔になって筒軸本体G1を保持しづらく、その芯出し作業が行いにくい問題があった。つまり、筒軸本体G1の外周面から部分的に突出する係止突起G3を保持して芯出しを行うことになるので、その保持が不安定で芯出しが正確に行ないにくいものであった。 However, according to the conventional insert fitting described above, when threading is performed on the inner surface of the cylindrical shaft main body G1 having the flange portion G2, the outer periphery of the cylindrical shaft main body G1 is held for centering. There is a problem that the stop projection G3 is obstructive and it is difficult to hold the cylindrical shaft main body G1, and the centering operation is difficult to perform. That is, since the centering is performed by holding the locking projection G3 partially protruding from the outer peripheral surface of the cylindrical shaft main body G1, the holding is unstable and the centering is difficult to perform accurately.
そこで、本発明は筒軸本体の外周面に係止突起を突設しなくとも溝形状を工夫することにより金具の抜け止め及び回り止め作用を与えられるようにして、筒軸本体の内面へのネジ加工時の芯出しが正確に行えるインサート金具及びその製造方法の提供を課題とする。 Therefore, the present invention can prevent the fitting from coming off and prevent rotation by devising the groove shape without providing a locking projection on the outer peripheral surface of the cylindrical shaft main body. It is an object of the present invention to provide an insert fitting that can be accurately centered during screw machining and a method for manufacturing the same.
上記課題を解決するために、本願の請求項1に記載の発明は、筒軸本体の一端部に鍔部を備えてなるインサート金具において、筒軸本体の他端部に先き細まりのテーパ部を形成する一方、多段式圧造成形機による圧造成形によりテーパ部から筒軸本体にわたりかつ筒軸本体の軸線方向に対して傾斜する第1、第2傾斜係合溝を複数本凹設すると共に、これら隣り合う第1の傾斜係合溝と第2傾斜係合溝との上記軸線方向に対する傾斜方向を互いに逆方向とし、かつハの字と逆ハの字が交互に現われるように配置したことを特徴とする。In order to solve the above-described problem, the invention according to
また、本願の請求項2に記載の発明は、筒軸本体の一端部に鍔部を備えてなるインサート金具において、筒軸本体の他端部に先き細まりのテーパ部を介して小径筒軸部を形成する一方、多段式圧造成形機による圧造成形によりテーパ部から筒軸本体にわたりかつ筒軸本体の軸線方向に対して傾斜する第1、第2傾斜係合溝を複数本凹設すると共に、これら隣り合う第1の傾斜係合溝と第2傾斜係合溝との上記軸線方向に対する傾斜方向を互いに逆方向とし、かつハの字と逆ハの字 が交互に現われるように配置したことを特徴とする。The invention according to
また、本願の請求項3に記載の発明は、筒軸本体の一端部に鍔部を備えてなるインサート金具の製造方法において、まず、パンチの前進動作によりアルミ製素材をダイ内に押し込むことにより、有底筒軸本体の底部側一端部に鍔部を備えると共に、筒軸本体の他端部に先き細まりのテーパ部を有してなる第1中間成形体を形成し、次いで、次工程でパンチの前進動作により第1中間成形体をダイ内に押し込むことにより、テーパ部から有底筒軸本体にわたると共に有底筒軸本体の軸線方向に対して一方向に傾斜する第1傾斜係合溝を所定間隔を置いて複数本凹設してなる第2中間成形体を形成し、その後、最終工程でパンチの前進動作により第2中間成形体をダイ内に押し込むことにより、有底筒軸本体の底部を打ち抜いて貫通孔を形成すると共に、テーパ部から筒軸本体にわたると共に筒軸本体の軸線方向に対して他方向に傾斜する第2傾斜係合溝を上記第1傾斜係合溝間に複数本凹設してなる最終成形品を形成したことを特徴とする。 Further, in the invention according to claim 3 of the present application, in the manufacturing method of the insert metal fitting provided with the flange portion at one end portion of the cylindrical shaft main body, first, the aluminum material is pushed into the die by the forward movement of the punch. And forming a first intermediate molded body having a flange portion at one end on the bottom side of the bottomed cylindrical shaft main body and having a tapered portion tapered at the other end of the cylindrical shaft main body. A first inclination member that extends from the tapered portion to the bottomed cylindrical shaft main body and inclines in one direction with respect to the axial direction of the bottomed cylindrical shaft main body by pushing the first intermediate formed body into the die by the forward movement of the punch in the process. A bottomed cylinder is formed by forming a second intermediate molded body having a plurality of concave grooves provided at predetermined intervals, and then pushing the second intermediate molded body into the die by a forward movement of the punch in the final step. Punching the bottom of the shaft body to form a through hole A final molded product in which a plurality of second inclined engaging grooves extending from the tapered portion to the cylindrical shaft main body and inclined in the other direction with respect to the axial direction of the cylindrical shaft main body are provided between the first inclined engaging grooves. Is formed.
また、本願の請求項4に記載の発明は、筒軸本体の一端部に鍔部を備えてなるインサート金具の製造方法において、まず、パンチの前進動作によりアルミ製素材をダイ内に押し込むことにより、有底筒軸本体の底部側一端部に鍔部を備えると共に、筒軸本体の他端部に先き細まりのテーパ部を介して小径筒軸部を有してなる第1中間成形体を形成し、次いで、次工程でパンチの前進動作により第1中間成形体をダイ内に押し込むことにより、テーパ部から有底筒軸本体にわたると共に有底筒軸本体の軸線方向に対して一方向に傾斜する第1傾斜係合溝を所定間隔を置いて複数本凹設してなる第2中間成形体を形成し、その後、最終工程でパンチの前進動作により第2中間成形体をダイ内に押し込むことにより、有底筒軸本体の底部を打ち抜いて貫通孔を形成すると共に、テーパ部から筒軸本体にわたると共に筒軸本体の軸線方向に対して他方向に傾斜する第2傾斜係合溝を上記第1傾斜係合溝間に複数本凹設してなる最終成形品を形成したことを特徴とする。 Further, in the invention according to claim 4 of the present application, in the manufacturing method of the insert metal fitting provided with the flange portion at one end portion of the cylindrical shaft main body, first, the aluminum material is pushed into the die by the forward movement of the punch. A first intermediate molded body comprising a flange portion at one end on the bottom side of the bottomed cylindrical shaft main body and having a small-diameter cylindrical shaft portion at the other end of the cylindrical shaft main body through a tapered portion tapered. Then, in the next step, the first intermediate formed body is pushed into the die by the forward movement of the punch, thereby extending from the tapered portion to the bottomed cylindrical shaft main body and in one direction with respect to the axial direction of the bottomed cylindrical shaft main body. Forming a second intermediate formed body having a plurality of first inclined engaging grooves inclined at a predetermined interval, and then moving the second intermediate formed body into the die by the forward movement of the punch in the final step. Punches the bottom of the bottomed cylinder shaft body by pushing A plurality of second inclined engaging grooves are formed between the first inclined engaging grooves so as to form a through hole and extend from the tapered portion to the cylindrical shaft main body and are inclined in the other direction with respect to the axial direction of the cylindrical shaft main body. A final molded product is formed.
さらに、本願の請求項5に記載の発明は、請求項4に記載の最終工程において、パンチの前進動作により第2中間成形体をダイ内に押し込むとき、テーパ部の先端側部分をテーパ部の後端側に押し上げてテーパ面中間部に抜け止め用突部を突設してなる最終成形品を形成したことを特徴とする。 Furthermore, in the invention according to claim 5 of the present application, in the final step according to claim 4, when the second intermediate formed body is pushed into the die by the forward movement of the punch, the tip side portion of the tapered portion is It is characterized in that a final molded product is formed by pushing up to the rear end side and projecting a protrusion for preventing the protrusion at an intermediate portion of the tapered surface.
本発明のインサート金具によれば、上記した構成により樹脂製品の製造時に製品内に埋め込まれて固定される際、鍔付筒軸本体の軸線方向に対する傾斜方向が互いに逆方向となる第1、第2傾斜係合溝内に樹脂が入り込み、その入り込んだ樹脂が金具の抜け止めとまわり止めとして作用することになる。しかも、隣り合う第1の傾斜係合溝と第2傾斜係合溝との上記軸線方向に対する傾斜方向を互いに逆方向とし、かつハの字と逆ハの字が交互にあらわれるように配置したので、ネジ孔を除くインサート金具の第1、第2傾斜係合溝形成までの一連の加工工程を多段式圧造成形機により連続的に行うことが可能で、能率よく製造することができる。さらに、鍔付筒軸本体の外周面に係止突起が突出することがないので、鍔付筒軸本体の内面へのネジ孔加工時、筒軸本体の外周を直接保持するだけでその芯出しが容易に行え、ネジ加工が簡単かつ正確に行うことができる。According to the insert metal fitting of the present invention, the first and first tilt directions with respect to the axial direction of the flanged cylindrical shaft body are opposite to each other when the resin is manufactured by being embedded in the resin product and fixed by the above-described configuration. The resin enters the two inclined engagement grooves, and the entered resin acts as a stopper and a stopper for the metal fitting. Moreover, the first inclined engagement groove and the second inclined engagement groove adjacent to each other are arranged so that the inclination directions with respect to the axial direction are opposite to each other , and the letter C and the letter C are alternately displayed . Therefore, a series of processing steps up to the formation of the first and second inclined engagement grooves of the insert fitting excluding the screw holes can be continuously performed by the multistage forging machine, and can be efficiently manufactured. Further, since the locking projection does not protrude from the outer peripheral surface of the flanged cylindrical shaft body, when the screw hole is drilled into the inner surface of the flanged cylindrical shaft main body, the centering of the cylindrical shaft main body can be performed simply by holding it directly Can be easily performed, and screw machining can be performed easily and accurately.
また、本発明のインサート金具の製造方法によれば、上記した構成によりネジ加工を除いた、インサート金具の抜け止めと回り止め機能を発揮する第1、第2傾斜溝形成までの一連の加工工程を多段式圧造成形機により連続的に行うことができる。したがって、第1、第2傾斜係合溝が形成された樹脂製品用のインサート金具を能率よく製造することができる。さらに、鍔付筒軸本体の外周面に係止突起が突出することがないので、鍔付筒軸本体の貫通孔へのネジ孔加工時、筒軸本体の外周を直接保持するだけでその芯出しが楽に行え、ネジ加工が簡単かつ正確に行うことができる。 Moreover, according to the manufacturing method of the insert metal fitting of the present invention, a series of processing steps up to the formation of the first and second inclined grooves exhibiting the function of preventing the insert metal from being removed and preventing the rotation by the above-described configuration, excluding the screw machining. Can be continuously performed by a multistage forging machine. Therefore, the insert fitting for resin products in which the first and second inclined engagement grooves are formed can be efficiently manufactured. Further, since the locking projection does not protrude from the outer peripheral surface of the flanged cylindrical shaft body, when the threaded hole is formed in the through hole of the flanged cylindrical shaft body, the core is simply retained by holding the outer periphery directly. Easy to put out, and screw processing can be done easily and accurately.
さらに、最終工程において、パンチの前進動作により第2中間成形体をダイ内に押し込むとき、テーパ部の先端側部分をテーパ部の後端側に押し上げてテーパ面中間部に抜け止め用突部を突設してなる最終成形品を形成するようにすれば、この抜け止め用突部により一層抜け止め作用を高めることができるので好ましい。 Furthermore, in the final step, when the second intermediate formed body is pushed into the die by the forward movement of the punch, the tip end portion of the taper portion is pushed up to the rear end side of the taper portion, and the protrusion for preventing slippage is provided at the taper surface intermediate portion. It is preferable to form a final molded product by projecting, since this retaining projection can further enhance the retaining function.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図1及び図2は、本発明に係るインサート金具を示すもので、該金具1は、筒軸本体11の一端部に鍔部12を備え、筒軸本体11の他端部に先き細まりのテーパ部13を介して小径筒軸部14を形成する一方、テーパ部13から筒軸本体11にわたると共に筒軸本体11の軸線方向に対して傾斜する第1、第2傾斜係合溝15,16を複数本設けると共に、隣り合う第1傾斜係合溝15と第2傾斜係合溝16との上記軸線方向に対する傾斜方向が互に逆方向となるように、つまりハの字と逆ハの字が交互に現われるように配置されている。Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
1 and 2 show an insert fitting according to the present invention. The
インサート金具1は、アルミ製で多段式圧造成形機により圧造成形され、図3に示すように通常は後工程で上記鍔部12、筒軸本体11、テーパ部13、小径筒軸部14にわたる貫通孔17にネジ加工が施され、ネジ孔18が形成されている。 The
そして、インサート金具1は、図3に示すように、樹脂製品Sの製造時に製品内に埋め込まれて固定される。そのとき筒軸本体11の軸線方向に対する傾斜方向が互に逆方向となる第1、第2傾斜係合溝15,16内に樹脂が入り込み、その入り込んだ樹脂が金具1の抜け止めと回り止めとして作用することになる。 And the
また、鍔部12を備えた筒軸本体11の外周に第1、第2傾斜係合溝を設けるだけで良いので、従来のように筒軸本体11の外周に係止突起が突出ことがなくこれにより上記貫通孔17へのネジ加工時に筒軸本体11の外周をそのまま保持するだけで容易に芯出しが行え、ネジ加工が楽にかつ正確に行える。 Further, since it is only necessary to provide the first and second inclined engaging grooves on the outer periphery of the cylindrical shaft
次に、インサート金具の製造方法について説明する。
まず、図4〜図16に示すように、互いに相対向するダイとパンチとにより構成された多段式圧造成形機を用い、該圧造成形機は第1〜第6の工程からなっており、各工程は、それぞれの工程に必要な円柱状のパンチ21,31,41,51,61,71とそれぞれに対応する略円柱状のダイ22,32,42,52,62,72とを使用する。Next, the manufacturing method of an insert metal fitting is demonstrated.
First, as shown in FIGS. 4 to 16, a multi-stage forging machine composed of a die and a punch facing each other is used, and the forging machine consists of first to sixth steps. In the process,
そして、図4及び図5に示すように、第1工程においては、パンチ21の前進動作により断面円形状のアルミ素材からなる第1工程材料Aをダイ22側へ押し込み、その押し込み時に第1工程材料Aを据え込み加工して大径化を図ると共に端面矯正を行う。 4 and 5, in the first step, the first step material A made of an aluminum material having a circular cross section is pushed into the
据え込み加工された第2工程材料Bは、ダイ22の底部を構成する押し出しピン23によりダイ21内から押し出される。押し出された第2工程材料Bは、素材移送用チャックのチャック爪(図示せず)により挟持されて第2工程のダイ32の前面位置に移送される。 The second process material B that has been subjected to upsetting is extruded from the inside of the die 21 by the
図6及び図7に示すように、第2工程においては、突部31aをもつパンチ31の前進動作により第2工程素材Bをダイ32内に押し込み、その押し込み時に第2工程素材Bの一端面に浅い凹所C1を形成する。 As shown in FIGS. 6 and 7, in the second step, the second step material B is pushed into the die 32 by the forward movement of the
凹所C1が形成された第3工程材料Cは、ダイ32の底部を構成する押し出しピン33によりダイ32内から押し出される。押し出された第3工程材料Cは、素材移送用チャックのチャック爪(図示せず)により挟持されて第3工程のダイ42の前面位置に移送される。 The third process material C in which the recess C <b> 1 is formed is extruded from the die 32 by the
図8、図9に示すように、第3工程においては、ダイ42の孔径よりも小径なパンチ41の前進動作により第3工程素材Cをダイ42内に押し込み、第3工程素材Cの浅い凹所C1部分をさらに深くした凹所部D1を有する断面コ字状の第4工程材料Dを形成する。 As shown in FIGS. 8 and 9, in the third process, the third process material C is pushed into the die 42 by the forward movement of the
凹所部D1が形成された第4工程材料Dは、ダイ42の底部を構成する押し出しピン43によりダイ42内から押し出される。押し出された第4工程材料Dは、素材移送用チャックのチャック爪(図示せず)により挟持され、凹所部D1の開口面がダイ側を向くように180°回転されたうえで第4工程のダイ52の前面位置に移送される。 The 4th process material D in which the recessed part D1 was formed is extruded from the inside of the die | dye 42 by the
図10及び図11に示すように、第4工程においては、突部51aをもつパンチ51と、中心部に成形ピン53と底部の一部を構成する筒状ストリッパー54とを有するダイ52とを備え、ダイ52の成形孔52aはその口部52bが段状に拡径され、また奥部側に奥細まりのテーパ面52cと小径孔部52dとが形成されている。そして、パンチ51の前進動作により第4工程素材Dをダイ52内に押し込むことにより、有底筒軸本体E1の底部側一端部に鍔部E2を備えると共に、筒軸本体E1の他端部に先き細まりのテーパ部E3を介して小径筒軸部E4を有してなる第5工程材料(第1中間成形体)Eを形成する。 As shown in FIGS. 10 and 11, in the fourth step, a
第5工程材料Eは、筒状ストリッパー54によりダイ52内から押し出される。押し出された第5工程材料Eは、素材移送用チャックのチャック爪(図示せず)により挟持されて第5工程のダイ62の前面位置に移送される。 The fifth process material E is extruded from the die 52 by the
図12及び図13に示すように、第5工程においては、突部61aをもつパンチ61と、中心部に成形ピン63と底部の一部を構成する筒状ストリッパー64とを有するダイ62とを備え、ダイ62の成形孔62aはその口部62bが段状に拡径され、また奥部側に奥細まりのテーパ面62cと小径孔部62dとが形成されると共に、テーパ面62cから成形孔62aにわたると共に成形孔62aの軸線方向に対して一方向に傾斜する第1傾斜突条62eを所定間隔を置いて複数本(図では2本)設けている。そして、パンチ61の前進動作により第5工程材料Eをダイ62内に押し込む。これにより第5工程材料Eのテーパ部E3から筒軸本体E1にわたると共に筒軸本体E1の軸線方向に対して一方向に傾斜する第1傾斜係合溝F5を所定間隔を置いて複数本(図では2本)凹設してなる第6工程材料(第2中間成形体)Fを形成する。 As shown in FIGS. 12 and 13, in the fifth step, a
第1傾斜係合溝F5が形成された第6工程材料Fは、筒状ストリッパー64によりダイ62内から押し出される。このとき、第6工程材料Fは第1傾斜係合溝F5が第1傾斜突条62eに倣って抜け出し移動するようにダイ62に対して少し回転しながら押し出されることになる。押し出された第6工程材料Fは、素材移送用チャックのチャック爪(図示せず)により挟持されて第6工程のダイの前面位置に移送される。 The sixth process material F in which the first inclined engagement groove F5 is formed is pushed out of the die 62 by the
図14〜図16に示すように、第6工程においては、打ち抜き用小径軸部71aをもつパンチ71と、底部の一部を構成する筒状ストリッパー73とを有するダイ72とを備え、ダイ72の成形孔72aはその口部72bが段状に拡径され、また奥部に奥細まりのテーパ面72cと小径孔部72dとが形成されると共に、テーパ面72cから成形孔72aにわたると共に成形孔72aの軸線方向に対して他方向に傾斜する第2傾斜突条72eを所定間隔を置いて複数本(図では2本)設けている。そして、パンチ71の前進動作により第6工程材料Fをダイ72内に押し込む。これにより図15に示すようにパンチ71の小径軸部71aで筒軸本体F1の底部を打ち抜いて鍔部12、筒軸本体11、テーパ部13、小径筒軸部14にわたって貫通する貫通孔17を形成すると共に、テーパ部13から筒軸本体11にわたると共に筒軸本体11の軸線方向に対して他方向に傾斜する第2傾斜係合溝16を第1傾斜係合溝15,15間に複数本(図では2本)凹設し、隣り合う第1傾斜係合溝15と第2傾斜係合溝16との上記軸線方向に対する傾斜方向が互いに逆方向となるように、つまりハの字と逆ハの字が交互に現われるように配置形成されたインサート金具1(最終成形品)が形成される。 As shown in FIGS. 14 to 16, in the sixth step, a die 71 having a
インサート金具1は、筒状ストリッパー73によりダイ72内から押し出される。このとき、インサート金具1は第2傾斜係合溝16が第2傾斜突条72eに倣って抜け出し移動するようにダイ72に対して少し回転しながら押し出されることになる。 The
そして、以上のように構成されたインサート金具1は、後工程で上記筒軸本体11の貫通孔17にネジ加工が施され、その上で樹脂製品の製造時に製品内に埋め込まれて固定される。そのとき筒軸本体の軸線方向に対する傾斜方向が互に逆方向となる各第1、第2傾斜係合溝15,15,16,16内に樹脂が入り込み、その入り込んだ樹脂が金具の抜け止めと回り止めとして作用することになる。 And the insert metal fitting 1 comprised as mentioned above is threaded in the through-
以上のように本発明のインサート金具の製造方法によれば、ネジ加工を除いたインサート金具1の抜け止めと回り止め機能を発揮する第1、第2傾斜係合溝15,15,16,16の形成までの一連の加工工程を多段式圧造成形機により連続的に行うことができる。したがって、第1、第2傾斜係合溝15,15,16,16が形成された樹脂製品用のインサート金具を能率よく製造することができる。その上、従来のように鍔付筒軸本体11の外周面に係止突起が突出することがないので、鍔付筒軸本体11の貫通孔17へのネジ孔加工時、筒軸本体11の外周を直接保持することによりその芯出しが容易に行え、そのネジ加工が簡単かつ正確に行うことができる。 As described above, according to the insert fitting manufacturing method of the present invention, the first and second inclined engaging
さらに、図17に示すように最終工程において、パンチ71のダイ72への打ち込みにより、有底筒軸本体F1の底部を打ち抜いて鍔部12及び筒軸本体11を貫通させると共に、テーパ部13の小径側を押し上げテーパー面の中間部に抜け止め用突部19を形成してインサート金具1を成形するようにしてもよい。このように構成すれば、抜け止め用突部19により一層抜け止め作用を高めることができる。 Furthermore, as shown in FIG. 17, in the final process, by punching the
なお、以上の実施の形態では、アルミ製インサート金具1又はアルミ素材を用いたものについて説明したけれども、アルミ製又はアルミ素材のみに限定されるものではない。また、貫通孔17にネジ加工を施してネジ孔18を形成したものについて説明したけれども、ネジ孔18を設けないインサート金具についても適用できることは勿論である。また、第1、第2傾斜係合溝15,16の本数はそれぞれ2本に限定されるものではなく、使用場所や使用状況などに応じて例えば4本や8本、或いは12本など複数本設けてもよいし、第1、第2傾斜係合溝15,16は直線状に設ける他、緩やかな曲線であってもよい。 In addition, although the above embodiment demonstrated what used the aluminum
また、図18に示すように上記したインサート金具1における小径筒軸部14をなくしたものであってもよい。この場合にも、上記したインサート金具と同様に第1、第2傾斜係合溝15,16によって金具1の抜け止めと回り止め作用が得られる。 Moreover, as shown in FIG. 18, the small diameter
この小径筒軸部14をもたないインサート金具1を製造する場合には、上記したインサート金具の製造方法とほぼ同様の製造方法で行うと共に、その第4工程において有底筒軸本体E1の底部側一端部に鍔部E2を備えると共に、筒軸本体E1の他端部に先き細まりのテーパ部E3を有してなる第5工程材料(第1中間成形体)Eを形成するようにすればよい。 When manufacturing the insert fitting 1 having no small-diameter
1 インサート金具
11 筒軸本体
12 鍔部
13 テーパ部
14 小径筒軸部
15 第1傾斜係合部
16 第2傾斜係合部DESCRIPTION OF
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