JP4603994B2 - Pipe roof forming pipe - Google Patents

Pipe roof forming pipe Download PDF

Info

Publication number
JP4603994B2
JP4603994B2 JP2006092422A JP2006092422A JP4603994B2 JP 4603994 B2 JP4603994 B2 JP 4603994B2 JP 2006092422 A JP2006092422 A JP 2006092422A JP 2006092422 A JP2006092422 A JP 2006092422A JP 4603994 B2 JP4603994 B2 JP 4603994B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pipe
shutter
underground
shaft
piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2006092422A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2007262837A (en
Inventor
洋二 川合
伸康 熊澤
公祐 赤星
晋平 松田
Original Assignee
株式会社奥村組
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社奥村組 filed Critical 株式会社奥村組
Priority to JP2006092422A priority Critical patent/JP4603994B2/en
Publication of JP2007262837A publication Critical patent/JP2007262837A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4603994B2 publication Critical patent/JP4603994B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、主として、軌道下や道路下を横断してこれらの軌道や道路直下の地盤中に地下通路となる地下構造物を埋設、施工する際に、この地下構造物に先行して地下構造物の推進時のガイドとなるパイプルーフを形成するためのパイプに関するものである。   In the present invention, when an underground structure serving as an underground passage is embedded and constructed in a ground directly below the track or the road across the track or the road, the underground structure precedes the underground structure. The present invention relates to a pipe for forming a pipe roof that serves as a guide when propelling an object.
従来から、軌道下や道路下の地盤中に既成の地下構造物を埋設することにより地下道を築造する方法としては、例えば、特許文献1に記載されているように、前端に刃口を装着している地下構造物を発進側に設置すると共にこの地下構造物の少なくとも上床部の前方側に複数本の先受けパイプを刃口の上壁部下面に沿って並設してパイプルーフを形成し、各先受けパイプの後端面と地下構造物の上床部の前端面との間に推進ジャッキを介在させてこれらの推進ジャッキのロッドを伸長させることにより、地下構造物の上床部前端面に推進反力を受止させながら先受けパイプを順次、一定長、到達側に向かって掘進させ、次いで、地下構造物の到達側に設置した牽引手段により、或いは、発進側に設置した推進ジャッキ等の推進手段より前進させて一定長、地中に埋入し、これを繰り返し行うことによって地下構造物を埋設計画域に埋設、施工することが行われている。
特開昭56−125597号公報
Conventionally, as a method of constructing an underground passage by burying an existing underground structure in the ground under a track or under a road, for example, as described in Patent Document 1, a blade edge is attached to the front end. The underground structure is installed on the start side, and a plurality of receiving pipes are juxtaposed along the lower surface of the upper wall of the blade edge at least in front of the upper floor of the underground structure to form a pipe roof. Protruding jacks between the rear end face of each receiving pipe and the front end face of the upper floor portion of the underground structure and extending the rods of these propulsion jacks to propel the front end face of the upper floor portion of the underground structure While receiving the reaction force, the receiving pipe is sequentially excavated toward the arrival side by a certain length, and then the towing means installed on the arrival side of the underground structure or the propulsion jack installed on the departure side More forward than propulsion means Fixed length Te, and embedded in the ground, buried in the burying plan area of the underground construction By repeating this, it has been practiced to construction.
JP-A-56-125597
上記のように、地下構造物に先行してパイプルーフを地中に一定長、掘進させるには、パイプルーフを形成している複数本の先受けパイプを一本宛、順次、推進ジャッキによって推進させ且つ前方の地盤を手掘り或いは適宜な掘削装置によって掘削させることによって行われるものであるが、その際、全ての先受けパイプは、常に、その前端開口部を前方の掘削地盤に臨ませた状態で全面的に開口しているため、掘進中の先受けパイプ以外の先受けパイプは推進することなく停止状態にある時に、切羽地盤が自立性の小さい軟弱な地盤等である場合には、前方の地盤が崩壊して停止中の先受けパイプの前端開口部内に侵入し、パイプルーフによって支持しなければならない軌道下や道路下の土被りの浅い地盤が弛緩して地盤沈下等が発生し、交通を阻害する虞れがあった。   As described above, in order to dig a pipe roof into the ground for a certain length in advance of the underground structure, a plurality of receiving pipes forming the pipe roof are addressed to one, and are sequentially propelled by a propulsion jack. In this case, all the receiving pipes always have their front end openings facing the front excavation ground. When the receiving pipe other than the receiving pipe under excavation is in a stopped state without propulsion, when the face ground is a soft ground with small independence, etc. The ground in front collapses and enters the front end opening of the receiving pipe that is stopped, and the shallow ground under the track and under the road that must be supported by the pipe roof relaxes, causing ground subsidence, etc. , There is a possibility to inhibit through.
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、停止中においては切羽地盤の土留めを行って地盤が内部に崩落するのを確実に防止し、掘進時には掘削土砂を円滑に後方に搬出することができるパイプルーフ形成用パイプを提供するにある。   The present invention has been made in view of such problems, and the purpose of the present invention is to reliably prevent the ground from collapsing inside by stopping the earth of the face during stoppage, It is in providing the pipe roof formation pipe which can carry out excavated earth and sand smoothly back.
上記目的を達成するために本発明のパイプルーフ形成用パイプは、請求項1に記載したように、地中に地下構造物を推進、埋設する際に、該地下構造物に先行して地中に推進させるパイプルーフの形成用パイプであって、パイプ本体の内部に、外周面に土砂搬出用の螺旋羽根を設け、且つ、内周面に礫等を後方へ搬出する内側螺旋羽を設けた内管を回転自在に配設していると共に、この内管の前端開口部にカッタヘッドを一体に設けてあり、さらに、このカッタヘッドの背面側に拡縮自在なシャッタを配設してこのシャッタを拡げることによりパイプ本体の前端開口部を閉止するように構成している。 In order to achieve the above object, the pipe roof forming pipe according to the present invention, as set forth in claim 1, is used to advance and embed an underground structure in the ground prior to the underground structure. A pipe roof forming pipe to be propelled to the inside of the pipe body is provided with a spiral blade for carrying out earth and sand on the outer peripheral surface, and an inner spiral blade for carrying back gravel etc. on the inner peripheral surface. The inner tube is rotatably arranged, and a cutter head is integrally provided at the front end opening of the inner tube. Further, an expandable / contractible shutter is disposed on the back side of the cutter head. The front end opening of the pipe body is closed by widening.
このように構成したパイプルーフ形成用パイプにおいて、請求項2に係る発明は、上記シャッタの構造として、カッタヘッドの中心部から後方に向かって突設しているシャフトと、このシャフトの前端部外周面に放射状に複数設けられ且つ前後方向に起伏自在に枢着されたシャッタ片と、シャッタ片の対向側端縁間に折り畳み可能に配設された可撓性シートと、上記シャフトに摺動自在に設けられてリンクを介して各シャッタ片と連結している摺動片と、シャフト上に装着されて摺動片を前後方向に摺動させるジャッキとからなり、摺動片を前後方向に摺動させることにより上記可撓性シートを拡縮させるように構成していることを特徴とする。また、請求項3に係る発明は、上記シャッタにおけるシャッタ片を、外周端面が内管の内周面に沿う円弧状端面に形成し且つ内周端に向かって幅狭くなった形状に形成していることを特徴とする。   In the pipe roof forming pipe configured as described above, the invention according to claim 2 is characterized in that the shutter has a shaft projecting rearward from the center of the cutter head and the outer periphery of the front end of the shaft. A plurality of shutter pieces radially provided on the surface and pivotally mounted in a undulating manner in the front-rear direction, a flexible sheet that is foldable between opposing edges of the shutter pieces, and slidable on the shaft A sliding piece connected to each shutter piece via a link and a jack mounted on the shaft to slide the sliding piece in the front-rear direction. The flexible sheet is configured to expand and contract by being moved. According to a third aspect of the present invention, the shutter piece in the shutter is formed in a shape in which the outer peripheral end surface is an arcuate end surface along the inner peripheral surface of the inner tube and becomes narrower toward the inner peripheral end. It is characterized by being.
請求項1に係る発明によれば、地中に地下構造物を推進、埋設する際に、該地下構造物に先行して地中に推進させるパイプルーフの形成用パイプであって、パイプ本体の内部に外周面に土砂搬出用の螺旋羽根を設けた内管を回転自在に配設していると共に、この内管の前端開口部にカッタヘッドを一体に設けているので、パイプ本体を推進させながらカッタヘッドによって前方の地盤を効率よく掘削することができると共に掘削された土砂を内管の外周面に突設している螺旋羽根によって能率よく後方に搬出することができ、また、内管の内周面にも螺旋羽根を設けているので、該内管内を通じて礫等を後方に搬出することが可能となり、パイプルーフの推進、施工が円滑に行えて地下構造物の埋設施工工期の短縮を図ることができる。 According to the invention according to claim 1, when the underground structure is propelled and buried in the ground, the pipe roof forming pipe is propelled into the ground prior to the underground structure. An inner pipe provided with spiral blades for carrying out sediment on the outer peripheral surface is rotatably arranged inside, and a cutter head is integrally provided at the front end opening of this inner pipe. The cutter head can efficiently excavate the ground in front, and the excavated earth and sand can be efficiently carried out backward by the spiral blades protruding from the outer peripheral surface of the inner pipe. since the spiral blade to the inner peripheral surface provided, it is possible to unload the gravel or the like to the rear through the inside tube, the promotion of the pipe roof, the construction is carried out smoothly shortened buried installation construction period of underground structures and Can be planned.
さらに、パイプ本体の前端開口部から前方に臨ませている上記カッタヘッドの背面側に拡縮自在なシャッタを配設してこのシャッタを拡げることによりパイプ本体の前端開口部を閉止するように構成しているので、パイプ本体の掘進時にはこのシャッタを縮小させておくことにより、上記カッタヘッドと内外螺旋羽根とにより土砂の掘削、搬出を行いながらパイプ本体を容易に掘進させることができる一方、パイプ本体の停止時にはこのシャッタを拡げることにより、パイプ本体の前端開口部を閉止しておくことができ、このシャッタによって切羽の土留めを行わせて切羽地盤がパイプ本体内に崩落、侵入するのを確実に防止することができるものであり、従って、軌道下や道路下に推進、埋設すべき地下構造物の上方地盤が土被りの浅い地盤であってもその崩壊を防止しながら地下構造物の推進、埋設作業が能率よく行うことができる。   In addition, an expandable / contractible shutter is provided on the back side of the cutter head facing forward from the front end opening of the pipe body, and the front end opening of the pipe body is closed by expanding the shutter. Therefore, when the pipe body is dug, the pipe body can be easily dug while the earth and sand are dug and carried out by the cutter head and the inner and outer spiral blades by reducing the shutter. The front end opening of the pipe body can be closed by expanding this shutter when stopping the operation, and the face is grounded by this shutter to ensure that the face ground collapses and enters the pipe body. Therefore, the upper ground of the underground structure to be propelled and buried under the track and under the road is shallow with earth cover. Promotion of underground construction while preventing its collapse there is, it is possible to burying operation is performed with high efficiency.
また、請求項2に係る発明によれば、上記シャッタは、カッタヘッドの中心部から後方に向かって突設しているシャフトと、このシャフトの前端部外周面に放射状に複数設けられ且つ前後方向に起伏自在に枢着されたシャッタ片と、シャッタ片の対向側端縁間に折り畳み可能に配設された可撓性シートと、上記シャフトに摺動自在に設けられてリンクを介して各シャッタ片と連結している摺動片と、シャフト上に装着されて摺動片を前後方向に摺動させるジャッキとからなり、摺動片を前後方向に摺動させることにより上記可撓性シートを拡縮させるように構成しているので、ジャッキを伸縮させることによってシャフト上の摺動片を前後方向に移動させてリンクを傘の骨のように屈折させながら、各シャッタ片を軽快に拡縮させることができるものであり、この際、拡大時には隣接するシャッタ片の対向側端縁間を連結している可撓性シート片が緊張してシャッタ全体を傘状に大きく拡げることができてパイプ本体内に切羽地盤が侵入するのを確実に防止することができる。   According to a second aspect of the present invention, the shutter includes a shaft projecting rearward from the center portion of the cutter head, and a plurality of the shutters are radially provided on the outer peripheral surface of the front end portion of the shaft, and in the front-rear direction. A shutter piece pivotably mounted on the shaft, a flexible sheet foldably disposed between opposing edges of the shutter piece, and each shutter provided on the shaft slidably through a link. A sliding piece connected to the piece and a jack that is mounted on the shaft and slides the sliding piece in the front-rear direction. The flexible sheet is formed by sliding the sliding piece in the front-rear direction. Because it is configured to expand and contract, it is possible to easily expand and contract each shutter piece while moving the sliding piece on the shaft in the front-rear direction by bending and extending the jack to refract the link like an umbrella bone. In In this case, the flexible sheet piece connecting between the opposite side edges of the adjacent shutter pieces is tensioned at the time of enlargement, and the entire shutter can be greatly expanded like an umbrella so that it can be expanded into the pipe body. It is possible to reliably prevent the face ground from entering.
また、シャッタの縮小時には、隣接するシャッタ片の対向側端縁間を連結している上記可撓性シート片がプリーツ状に折り畳まれるのでシャッタの縮小動作を円滑に行わせることができ、その上、シャッタを縮小させた時には該シャッタを内管の中心部に設けている上記シャフト上に沿って折り畳んだ状態にすることができると共にシャッタを拡縮させる上記ジャッキも該シャフト上に装着されているので、パイプ本体の掘進時には、これらのシャッタやジャッキはパイプ本体内に取り込まれる掘削土砂に何ら影響を及ぼすことがなく、該掘削土砂を内外螺旋羽根によって円滑に搬出することができる。   In addition, when the shutter is reduced, the flexible sheet piece connecting between the opposing side edges of the adjacent shutter pieces is folded into a pleat shape, so that the shutter can be reduced smoothly. When the shutter is contracted, the shutter can be folded along the shaft provided at the center of the inner tube, and the jack for expanding and contracting the shutter is also mounted on the shaft. During the excavation of the pipe body, these shutters and jacks have no influence on the excavated earth and sand taken into the pipe body, and the excavated earth and sand can be smoothly carried out by the inner and outer spiral blades.
上記シャッタ片としては、請求項3に記載したように、外周端面が内管の内周面に沿う円弧状端面に形成され且つ内周端に向かって幅狭くなるように形成された面状部材を採用し、その板面によって上記可撓性シートと共に土留め作用を行わせているが、このシャッタ片を棒状形状に形成しておいてもよい。   As the shutter piece, as described in claim 3, a planar member having an outer peripheral end surface formed on an arcuate end surface along the inner peripheral surface of the inner tube and narrowing toward the inner peripheral end. Is used, and the earth retaining action is performed together with the flexible sheet by the plate surface. However, the shutter piece may be formed in a rod shape.
本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると図1〜図3は、道路や軌道(以下、軌道Aとして説明する)の直下の地中に、発進立坑B側から到達立坑(図示せず)に向かって地下構造物Cを推進、埋設して軌道下を横断する地下道を構築する際に、地下構造物Cの上床部C1の前方側に横幅が地下構造物Cの幅に略等しいパイプルーフPを配設して、このパイプルーフPを一定長、到達立坑に向かう前方に推進させる工程と、この工程に後続して上記地下構造物Cを一定長、推進させる工程とを繰り返し行うことにより、地中に地下構造物Cを埋設している状態を示すもので、地下構造物Cは前後方向に貫通した断面矩形状の既製の鉄筋コンクリート製函体からなり、その前端開口部に刃口Dを装着している。   A specific embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. FIGS. 1 to 3 show an arrival shaft (not shown) from the start shaft B side in the ground directly below a road or a track (hereinafter referred to as a track A). When the underground structure C is propelled and buried toward the ground to construct the underground passage that crosses the track, the lateral width is approximately equal to the width of the underground structure C on the front side of the upper floor C1 of the underground structure C. The pipe roof P is disposed and the pipe roof P is propelled forward by a predetermined length toward the reaching shaft, and the process of propelling the underground structure C by a predetermined length is repeated following this process. This shows the state in which the underground structure C is buried in the ground, and the underground structure C is made of a ready-made reinforced concrete box having a rectangular cross section penetrating in the front-rear direction, and has a blade at the front end opening. Wearing mouth D.
刃口Dは、地下構造物Cの矩形断面と略同じ断面形状を有する後端枠部D1を地下構造物Cの前端面に接合させて一体に固着していると共にこの後端枠部D1の前面上端部に、地下構造物Cの上床部C1の上面から該上床部C1の厚みと同じ寸法だけ、又は、上床部C1の厚み以下の寸法だけ下方に位置させた状態で前方に向かって一定長さの台板D2を水平状に突設してあり、さらに、後端枠部D1の前面下端部にこの台板D2の長さよりも短く且つ先端を刃先部に形成している下枠部D3を前方に向かった突設していると共にこれらの台板D2と下枠部D3の前端間を上端から下端に向かって斜め後方に傾斜した両側傾斜枠部D4、D4によって一体に連結してあり、この両側傾斜枠部D4、D4の前端に全長に亘って刃先部を形成してなるものである。   The blade edge D has a rear end frame portion D1 having substantially the same cross-sectional shape as the rectangular cross section of the underground structure C joined to the front end surface of the underground structure C and is fixed integrally therewith. Constantly moving forward from the upper surface of the upper floor portion C1 of the underground structure C at the front upper end portion by a distance equal to the thickness of the upper floor portion C1 or below the thickness of the upper floor portion C1. A base plate D2 having a length that protrudes horizontally, and a lower frame portion that is shorter than the length of the base plate D2 at the front lower end portion of the rear end frame portion D1 and has a tip formed at the blade edge portion. D3 is projected forward, and the front plate D2 and the lower frame portion D3 are connected together by slanted frame portions D4 and D4 inclined obliquely rearward from the upper end to the lower end. In addition, a blade edge portion is formed over the entire length at the front ends of the both side inclined frame portions D4 and D4.
このように構成した刃口Dの上記台板D2における前半部上に上記パイプルーフPを形成している複数本のパイプ1の後部下面をそれぞれ単独的に前方に向かって移動可能に支持させている。パイプ1は図4、図5に示すように、一定長さを有する断面矩形状の鋼管からなるパイプ本体1a内に、内外周面に土砂搬出用の螺旋羽根2、3を全長に亘って一体に設け、且つ、前端にパイプ本体1aの前端開口部に臨ませているカッタヘッド4を固着している断面円形状の鋼管からなる内管1bを回転自在に配設してなり、さらに、カッタヘッド4の背面側に拡縮自在なシャッタ5を配設してこのシャッタ5を拡げることにより、パイプ本体1の前端開口部を閉止するように構成している。   The rear lower surfaces of the plurality of pipes 1 forming the pipe roof P on the front half of the base plate D2 of the blade edge D configured in this way are individually supported so as to be movable forward. Yes. As shown in FIG. 4 and FIG. 5, the pipe 1 has a pipe body 1a made of a steel pipe having a rectangular cross section with a certain length, and spiral blades 2 and 3 for carrying out sediment on the inner and outer peripheral surfaces. An inner pipe 1b made of a steel pipe having a circular cross section, which is fixed to the front end of the pipe body 1a and is fixed to the front end of the pipe body 1a. An expandable / shrinkable shutter 5 is provided on the back side of the head 4 and the shutter 5 is expanded to close the front end opening of the pipe body 1.
上記シャッタ5は、外周端面が内管1bの内周面に沿う円弧状端面に形成され且つその外周端面から内周端に向かって両側端面間の幅が徐々に狭くなる正面不等脚台形状に形成された金属板製或いは硬質合成樹脂板製の複数のシャッタ片5aを周方向に所定間隔毎に配設すると共に、隣接するシャッタ片5a、5aの対向側端縁間をプリーツ状に折り畳み可能な布又は合成樹脂製シート等の扇形片形状の可撓性シート片5bによって連結してなり、さらに、各シャッタ片5aの内端部を上記カッタヘッド4の中心部から後方に向かって突設しているシャフト6の前端に固着した軸受片7の外周面に前後方向に起伏回動自在に枢着して、起立させた場合には正面円形状の傘状に拡がり、後方に傾倒させた場合には図6、図7に示すように、シャフト6上にこのシャフト6を被覆するように折り畳まれるように形成されている。なお、上記シャッタ片5aとしては、正面不等脚台形状等の面状部材に限らず、棒状部材であってよい。   The shutter 5 has a front unequal leg trapezoidal shape in which the outer peripheral end surface is formed as an arcuate end surface along the inner peripheral surface of the inner tube 1b and the width between both end surfaces gradually decreases from the outer peripheral end surface toward the inner peripheral end. A plurality of shutter pieces 5a made of a metal plate or a hard synthetic resin plate formed at a predetermined interval in the circumferential direction, and the opposing edge of the adjacent shutter pieces 5a, 5a is folded in a pleat shape. It is connected by a flexible sheet piece 5b in the shape of a fan-shaped piece such as a cloth or a synthetic resin sheet, and the inner end of each shutter piece 5a protrudes rearward from the center of the cutter head 4 When it is erected on the outer peripheral surface of the bearing piece 7 fixed to the front end of the shaft 6 so that it can be swung up and down in the front-rear direction, it expands into a front circular umbrella and tilts backward. In this case, as shown in FIG. 6 and FIG. It is formed so as to be folded shifted 6 so as to cover. The shutter piece 5a is not limited to a planar member such as a front unequal foot trapezoidal shape but may be a rod-shaped member.
このシャッタ5の拡縮手段は、該シャッタ5の後方における上記シャフト6上に小径筒状の摺動片8を前後摺動自在に被嵌させてこの摺動片8と上記各シャッタ片5aの外周端部間をリンク9により回動自在に連結していると共に、摺動片8の後方側における上記シャフト6に沿って2本の油圧ジャッキ10、10をその長さ方向をシャフト6の長さ方向に向けた状態に並設してその後端をシャフト6に固着している固定部材11に連結する一方、前方に向けているこれらの油圧ジャッキ10、10のロッド先端を上記摺動片8に連結してなるもので、油圧ジャッキ10、10のロッドを伸縮させることにより、リンク9を介して各シャッタ片5aを前後方向に起伏させてシャッタ5を拡縮させるように構成している。   The expansion / contraction means of the shutter 5 includes a small-diameter cylindrical slide piece 8 fitted on the shaft 6 at the rear of the shutter 5 so as to be slidable back and forth, and the outer periphery of the slide piece 8 and the shutter pieces 5a. The ends are rotatably connected by a link 9 and two hydraulic jacks 10 and 10 are arranged along the shaft 6 on the rear side of the sliding piece 8 in the length direction of the shaft 6. The rod ends of these hydraulic jacks 10, 10 facing forward are connected to the sliding piece 8 while the rear ends thereof are connected in parallel to the fixing member 11 fixed to the shaft 6. By connecting and extending the rods of the hydraulic jacks 10 and 10, the shutter pieces 5 a are undulated in the front-rear direction via the links 9 to expand and contract the shutter 5.
上記シャフト6は内管1b内の中心部に配設されていてその前端部を上述したようにカッタヘッド4の中心部に支持されている一方、後端部は内管1bの後端中心部に支持されてあり、さらに、このシャフト6を中空に形成してその中空内部に上記油圧ジャッキ10、10に接続した圧油配管(図示せず)を配設すると共に該シャフト6の後端にロータリージョイント(図示せず)を接続してパイプ1の後端外部からこのロータリージョイントを通じて圧油配管に圧油を供給し、油圧ジャッキ10、10を作動させるように構成している。なお、このような圧油供給路は、シャフト6を利用することなく内管1bの内周面に沿って圧油配管を設けておいてもよい。   The shaft 6 is disposed at the center of the inner tube 1b and the front end thereof is supported by the center of the cutter head 4 as described above, while the rear end is the center of the rear end of the inner tube 1b. Further, the shaft 6 is formed in a hollow shape, and a pressure oil pipe (not shown) connected to the hydraulic jacks 10 and 10 is disposed in the hollow portion, and at the rear end of the shaft 6. A rotary joint (not shown) is connected, pressure oil is supplied from outside the rear end of the pipe 1 to the pressure oil piping through the rotary joint, and the hydraulic jacks 10 and 10 are operated. Such a pressure oil supply path may be provided with a pressure oil pipe along the inner peripheral surface of the inner pipe 1b without using the shaft 6.
内管1bの内径寸法は、この内管1bの外周面と断面矩形状のパイプ本体1aの平坦な管壁内面との幅よりも大径に形成されていて、その外周面とパイプ本体1aの内周面間の空間部によって形成した土砂搬出通路12よりも該内管1b内の空間部によって形成した土砂搬出通路13を大きくし、この土砂搬出通路13内に比較的大径の礫等を取り込んで、該内管1bの内周面に突設している一定高さの上記内側螺旋羽根3により後方に搬出させるように構成している。   The inner diameter of the inner tube 1b is larger than the width of the outer peripheral surface of the inner tube 1b and the flat tube wall inner surface of the pipe body 1a having a rectangular cross section. The sediment transport passage 13 formed by the space portion in the inner pipe 1b is made larger than the sediment transport passage 12 formed by the space portion between the inner peripheral surfaces. It is configured to be taken in and to be carried out rearward by the inner spiral blade 3 having a fixed height protruding from the inner peripheral surface of the inner tube 1b.
また、内管1bの前端開口部に固着しているカッタヘッド4は、前面にセンタービット4a' を突設している中心部材4aの外周面から径方向に向かって、前面に複数本のカッタビット4b' を突設している数本(図においては3本)のスポーク体4bを径方向に放射状に突設してなり、隣接するスポーク体4b、4b間の空間部を掘削土砂や礫等の取り込み可能な大きさを有する土砂取込口14に形成していると共に各スポーク体4bの外端部後面にアーム片4cを後方に向かって突設し、このアーム片4cの後端を内管1bの前端開口部の外周面から外方に突設した連結片4dに固着して内管1bと一体に回転させるように構成している。   Further, the cutter head 4 fixed to the front end opening of the inner tube 1b has a plurality of cutters on the front surface in the radial direction from the outer peripheral surface of the center member 4a projecting the center bit 4a 'on the front surface. Several spoke bodies 4b (in the figure, 3) projecting from the bit 4b 'project radially, and the space between the adjacent spoke bodies 4b, 4b is drilled earth or gravel. Are formed in the earth and sand intake port 14 having a size that can be taken in, and an arm piece 4c is projected rearward on the rear surface of the outer end of each spoke body 4b, and the rear end of the arm piece 4c is The inner tube 1b is configured to be fixed to a connecting piece 4d projecting outward from the outer peripheral surface of the front end opening of the inner tube 1b and rotated integrally with the inner tube 1b.
さらに、パイプ本体1aと内管1bとの後端部周壁には、図9に示すように土砂排出口15、16がそれぞれ設けられていると共にパイプ本体1aの後端開口部に端面板17を固着してこの端面板17に内管1bの後端部を回転自在に支持させてあり、内管1bの後端中心部から後方に向かって突設した回転軸の後端に、後述する回転駆動モータ22の回転軸の前端に固着したクラッチ片24と係脱自在に係止するクラッチ片18を固着している。   Further, as shown in FIG. 9, earth discharge ports 15 and 16 are provided on the rear end peripheral walls of the pipe main body 1a and the inner pipe 1b, respectively, and an end face plate 17 is provided at the rear end opening of the pipe main body 1a. The rear end portion of the inner tube 1b is rotatably supported by the end face plate 17, and a rotation described later is provided at the rear end of the rotating shaft that protrudes rearward from the central portion of the rear end of the inner tube 1b. A clutch piece 24 fixed to the front end of the rotating shaft of the drive motor 22 and a clutch piece 18 detachably locked are fixed.
このように構成したパイプ1は図1〜図3及び図8に示すように、地下構造物Cの前端開口部に装着している上記刃口Dの台板D2上に該台板D2の幅方向に並列させてその後端部をこの台板D2に前後方向に摺動自在に支持させることによって上記パイプルーフPを形成している。また、該パイプ本体1aは、その上面が上記地下構造物Cの上床部C1の上面と面一状となる高さ(厚み)に形成されていると共に該上面にパイプ本体1aの幅に略等しい幅を有する一定厚みの帯鋼板からなるフリクションカット板19を載置してその前端をパイプ本体1aの前端上面に溶接によって一体に固着してあり、さらに、このフリクションカット板19をパイプ本体1aの後端から後方に延長させてその後部を地下構造物Cの上床部C1の上面に前後摺動自在に載置させた状態で上記発進立坑Bの坑口から後方に露出させている。   As shown in FIGS. 1 to 3 and 8, the pipe 1 configured in this way has a width of the base plate D <b> 2 on the base plate D <b> 2 of the blade D attached to the front end opening of the underground structure C. The pipe roof P is formed by arranging the rear end of the base plate D2 so as to be slidable in the front-rear direction in parallel with each other in the direction. Further, the pipe body 1a is formed to have a height (thickness) whose upper surface is flush with the upper surface of the upper floor portion C1 of the underground structure C and is substantially equal to the width of the pipe body 1a on the upper surface. A friction cut plate 19 made of a strip steel strip having a certain width is placed, and the front end thereof is integrally fixed to the upper surface of the front end of the pipe body 1a by welding, and the friction cut plate 19 is attached to the pipe body 1a. The rear part is extended backward from the rear end, and the rear part thereof is slidably mounted on the upper surface of the upper floor part C1 of the underground structure C so as to be exposed rearward from the wellhead of the start shaft B.
また、上記複数本のパイプ列からなるパイプルーフPの後端と地下構造物Cの上床部C1の前端面に当接している上記刃口Dの後端枠部D1の上端部前面との間の刃口Dの台板D2上の空間部を、図8、図9に示すように、上床部C1の幅方向に長い作業空間部20に形成してあり、この作業空間部20をパイプ1の後端上面から地下構造物Cの上床部C1の上面間に架設状態で延長しているフリクションカット板列の長さ方向の中間部によって被覆してこの中間部により上方の地盤を支持させ、作業空間部20内に土砂等が崩落するのを防止している。   Further, between the rear end of the pipe roof P composed of the plurality of pipe rows and the front surface of the upper end portion of the rear end frame portion D1 of the blade edge D in contact with the front end surface of the upper floor portion C1 of the underground structure C. As shown in FIGS. 8 and 9, a space portion on the base plate D2 of the blade opening D is formed in a work space portion 20 that is long in the width direction of the upper floor portion C1, and this work space portion 20 is formed as a pipe 1. Covering with the middle part in the length direction of the friction cut plate row extending in a erected state between the upper surface of the upper floor part C1 of the underground structure C from the upper surface of the rear end and supporting the upper ground by this middle part, It prevents the earth and sand from collapsing in the work space 20.
上記作業空間部20内には、地下構造物Cの上床部C1の前端面に当接している上記後端枠部D1の上端部前面に沿って地下構造物Cの幅方向に移動可能な横移動台車21が配設されてあり、この横移動台車21上に上記パイプ本体1a内の内管1bを回転駆動するための回転駆動モータ22を設置している前後移動台23を配設している。回転駆動モータ22の回転軸の前端には、上記内管1bの後端中心部から後方に向かって突設した回転軸に固着しているクラッチ片18と係脱するクラッチ片24を固着していると共に、上記前後移動台23の両側部上にパイプ推進ジャッキ25、25を固定してあり、これらのパイプ推進ジャッキ25、25における後方に向けたロッドの先端間をスプレッダ26によって一体に連結している。   In the work space 20, a lateral movement is possible in the width direction of the underground structure C along the front surface of the upper end of the rear end frame D 1 in contact with the front end surface of the upper floor C 1 of the underground structure C. A movable carriage 21 is disposed, and a front and rear movable platform 23 is disposed on the laterally movable carriage 21 and a rotational drive motor 22 for rotationally driving the inner pipe 1b in the pipe body 1a is disposed. Yes. At the front end of the rotary shaft of the rotary drive motor 22, a clutch piece 24 that is engaged with and disengaged from the clutch shaft 18 that is fixed to the rotary shaft protruding rearward from the center of the rear end of the inner pipe 1b is fixed. In addition, pipe propulsion jacks 25, 25 are fixed on both sides of the front / rear moving table 23. The spreader 26 integrally connects the ends of the rods facing backward in the pipe propulsion jacks 25, 25. ing.
さらに、スプレッダ26の後端両側部下面に、図9、図10に示すように、係止片27を下方に向かって突設する一方、上記横移動台車21の後端部両側上面にこれらの係止片27の前方側に配設されてこの係止片27の前端面を受止するストッパ片28を上方に向かって突設してあり、パイプ推進ジャッキ25、25のロッドの伸長させる際にはこのストッパ片28から該係止片27を後方に離間させ、ロッドの収縮時には、該係止片27をストッパ片28に受止させ、この状態からさらにロッドを収縮させることによりこの受止部を支点として前後移動台23を後退させるように構成している。   Further, as shown in FIGS. 9 and 10, locking pieces 27 are projected downward on the lower surfaces of both sides of the rear end of the spreader 26, while these are formed on the upper surfaces of both sides of the rear end of the laterally moving carriage 21. A stopper piece 28, which is disposed on the front side of the locking piece 27 and receives the front end surface of the locking piece 27, projects upward, and when the rods of the pipe propulsion jacks 25 and 25 are extended. In this case, the locking piece 27 is separated from the stopper piece 28 rearward, and when the rod is contracted, the locking piece 27 is received by the stopper piece 28 and the rod is further contracted from this state. The front and rear moving table 23 is configured to move backward with the portion as a fulcrum.
一方、図1、図2において、上記地下構造物Cは発進立坑Bの底面上に敷設した上面が平坦な底版(図示せず)上に前後方向に摺動移動自在に設置されていると共にこの地下構造物Cの後端面と発進立坑Bの後側土留壁29の前面に配設した反力受け30間に複数個のスペーサ31を介して複数本の地下構造物推進ジャッキ32を配設し、これらの推進ジャッキ32の前端面を地下構造物Cの後端面に接合したプレスリング33の後面に押し付けた状態で固定し、後方に向かって突出させている該推進ジャッキ32のロッドの先端を一定厚みを有する板材又は枠材からなる最前部のスペーサ31の前面に当接、受止させて、推進ジャッキ32の該ロッドを伸長させることにより地下構造物Cを発進立坑Bの坑口から地中に推進、埋設させるように構成している。   On the other hand, in FIG. 1 and FIG. 2, the above-mentioned underground structure C is installed on a bottom slab (not shown) whose upper surface laid on the bottom surface of the start shaft B is slidably movable in the front-rear direction. A plurality of underground structure propulsion jacks 32 are arranged between a reaction force receiver 30 arranged on the rear end face of the underground structure C and the front retaining wall 29 of the start shaft B through a plurality of spacers 31. The front end face of the propulsion jack 32 is fixed in a state where it is pressed against the rear face of the press ring 33 joined to the rear end face of the underground structure C, and the tip of the rod of the propulsion jack 32 protruding rearward is fixed. The underground structure C is brought into the ground from the entrance of the start shaft B by extending the rod of the propulsion jack 32 by contacting and receiving the front surface of the frontmost spacer 31 made of a plate material or a frame material having a certain thickness. It is configured to be propelled and buried in.
この地下構造物Cの推進、埋設は、パイプルーフPを構成している全てのパイプ1を一定長だけ地中に順次、推進する工程と、このパイプルーフPの一定長の推進工程後に地下構造物Cを同一長さだけ推進させる工程とを順次、繰り返すことによって行われる。なお、各パイプ1上から後方の地下構造物Cの上床部C1上にまで引き出されているフリクションカット板19がパイプ1と一体に推進して地中に一定長、埋入されると、発進立坑B内に露出している該フリクションカット板19の後端面に次の一定長さのフリクションカット板の前端面を突き合わせ状にして溶接により継ぎ足す。   The underground structure C is propelled and buried by sequentially propelling all the pipes 1 constituting the pipe roof P into the ground by a predetermined length and after the constant length propulsion process of the pipe roof P. This is performed by sequentially repeating the step of propelling the object C by the same length. In addition, when the friction cut plate 19 drawn out from the pipe 1 to the upper floor C1 of the underground structure C behind it is propelled together with the pipe 1 and embedded in the ground for a certain length, it starts. The front end face of the next fixed length friction cut plate is abutted with the rear end face of the friction cut plate 19 exposed in the shaft B, and is added by welding.
パイプルーフPを構成しているパイプ1を順次、一定長だけ掘進させる際に、予め、推進すべきパイプ1以外の全てのパイプ1におけるパイプ本体1aの前端開口部をシャッタ5によって閉止しておく一方、推進すべきパイプ1におけるパイプ本体1aの前端開口部は全面的に開口した状態にしておく。シャッタ5によりパイプ本体1aの前端開口部を閉止させるには、パイプ1の後方側から該パイプ1における内管1bの前端部内のシャフト6上に配設している油圧ジャッキ10に圧油を供給してそのロッドを伸長させると、このロッドと連結している摺動片8がシャフト6上を前方に摺動して互いに外端部同士を回動自在に連結しているシャッタ片5aとリンク9とが互いに屈折しながらその内端部を回動自在に枢着させている軸受片7と上記摺動片8を支点として外径方向に起立し、それに従って隣接するシャッタ片5a、5a間の可撓性シート片5bが展開して図4、図5に示すように、シャッタ5全体が傘状に拡大することにより行われる。   When the pipes 1 constituting the pipe roof P are sequentially excavated by a predetermined length, the front end openings of the pipe bodies 1a in all the pipes 1 other than the pipes 1 to be propelled are previously closed by the shutter 5. On the other hand, the front end opening of the pipe body 1a in the pipe 1 to be propelled is left in a fully open state. In order to close the front end opening of the pipe body 1a with the shutter 5, pressure oil is supplied from the rear side of the pipe 1 to the hydraulic jack 10 disposed on the shaft 6 in the front end of the inner pipe 1b in the pipe 1. When the rod is extended, the sliding piece 8 connected to the rod slides forward on the shaft 6 and links with the shutter piece 5a which connects the outer ends to each other so as to be rotatable. 9 is erected in the outer diameter direction with the bearing piece 7 pivotably attached to the inner end portion thereof while being refracted from each other and the sliding piece 8 as a fulcrum, and accordingly between the adjacent shutter pieces 5a and 5a The flexible sheet piece 5b is unfolded and the entire shutter 5 is expanded in an umbrella shape as shown in FIGS.
このように、シャッタ5によりパイプ本体1aの前端開口部を閉止させると、切羽地盤がこのシャッタ5によって崩壊するのを抑制されて自立状態を保持し、上方の地盤が弛緩するのを防止しながら地下構造物Cの推進、埋設作業を行うことができる。   In this way, when the front end opening of the pipe body 1a is closed by the shutter 5, the face ground is prevented from collapsing by the shutter 5 and is maintained in a self-supporting state while preventing the upper ground from being relaxed. The underground structure C can be promoted and buried.
一方、シャッタ5を収縮させて内管1bの前端開口部を全面的に解放させるには、上記油圧ジャッキにそのロッドが収縮するように圧油を供給すると、摺動片8がシャフト6上を後退して互いに外端部同士を回動自在に連結しているシャッタ片5aとリンク9とがその内端部を回動自在に枢着させている軸受片7と上記摺動片8を支点として傾倒し、それに従って隣接するシャッタ片5a、5a間の可撓性シート片5bがプリーツ状に折り畳まれて図6、図7に示すようにシャフト6上に沿って格納され、パイプ本体1aの前端開口部を全面的に解放させた状態となる。   On the other hand, in order to contract the shutter 5 and fully release the front end opening of the inner tube 1b, when the pressure oil is supplied to the hydraulic jack so that the rod contracts, the sliding piece 8 moves on the shaft 6. The shutter piece 5a and the link 9 which are reversely connected to each other so that the outer end portions are pivotably connected to each other are supported by the bearing piece 7 and the sliding piece 8 which are pivotally attached to the inner end portion thereof. As shown in FIGS. 6 and 7, the flexible sheet piece 5b between the adjacent shutter pieces 5a and 5a is folded into a pleat shape and stored along the shaft 6, and the pipe body 1a The front end opening is fully released.
パイプルーフPを構成しているパイプ1を順次、一定長だけ掘進させるには、地下構造物Cの上床部C1の前方側に設けている上記作業空間部20内において、横移動台車21を駆動して推進すべき1本のパイプ1の後方にまで移動させてその位置で停止させ、図10に示すようにこの横移動台車21上の前後移動台23の両側部上に配設しているパイプ推進ジャッキ25、25を伸長させることによってそのロッドの後端間を連結しているスプレッダ26を刃口Dの後端枠部D1に当接、受止させ、この後端枠部D1に推進反力をとった状態にしてさらにロッドを伸長させると、前後移動台23が前進して、この前後移動台23上に設置した回転駆動モータ22の回転軸先端に装着しているクラッチ片24が内管1bの後端回転軸に固着しているクラッチ片18に係合する。 In order to sequentially dig the pipe 1 constituting the pipe roof P by a predetermined length, the laterally movable carriage 21 is driven in the work space portion 20 provided in front of the upper floor portion C1 of the underground structure C. Then, it is moved to the rear of one pipe 1 to be propelled and stopped at that position, and is disposed on both sides of the front and rear moving table 23 on the laterally moving carriage 21 as shown in FIG. By extending the pipe propulsion jacks 25, 25, the spreader 26 connecting the rear ends of the rods is brought into contact with and received by the rear end frame portion D1 of the blade D, and propelled by the rear end frame portion D1. When the rod is further extended with the reaction force applied, the front / rear moving base 23 moves forward, and the clutch piece 24 attached to the tip of the rotary shaft of the rotary drive motor 22 installed on the front / rear moving base 23 is The clutch piece 18 fixed to the rear end rotation shaft of the inner tube 1b is engaged .
この状態にして回転駆動モータ22を作動させることにより内管1bを回転させると共にパイプ推進ジャッキ17、17をさらに伸長させると、図 に示すように、上記刃口Dの後側枠部D1に推進反力を受止させた状態で前後移動台23が前進し、カッタヘッド4によって前方の地盤を掘削しながらパイプ1がその上面に載置させているフリクションカット板19と一体的に推進する。掘削された土砂は、カッタヘッド4の土砂取込口14を通じてパイプ本体1aと内管1b間の外側土砂搬出通路12と内管1b内の内側土砂搬出通路13に取り込まれ、内管1bの内外周面に一体に設けている螺旋羽根2、3によって後方に搬出されて土砂排出口15、16から落下し、刃口Dの前方地盤の掘削土砂と共に地下構造物C内を通じて発進立坑B側に排出される。この場合、外側土砂搬出通路12内に取り込みができない大径の礫等は内管1b内に取り込まれて内管1b内を螺旋羽根3によって後方に搬出される。
When the inner tube 1b is rotated by operating the rotary drive motor 22 in this state and the pipe propulsion jacks 17 and 17 are further extended, as shown in FIG. While the reaction force is received, the forward / backward moving table 23 moves forward, and the pipe 1 is propelled integrally with the friction cut plate 19 placed on the upper surface while excavating the front ground by the cutter head 4. The excavated soil is taken into the outer sediment transport passage 12 between the pipe body 1a and the inner tube 1b and the inner sediment transport passage 13 in the inner tube 1b through the soil intake port 14 of the cutter head 4, and the inside and outside of the inner tube 1b. It is carried out backward by the spiral blades 2 and 3 provided integrally on the peripheral surface, falls from the sediment discharge ports 15 and 16, and moves to the start shaft B side through the underground structure C together with the excavated soil on the ground in front of the blade D Discharged. In this case, a large-diameter gravel or the like that cannot be taken into the outer sediment transport passage 12 is taken into the inner pipe 1b and carried backward in the inner pipe 1b by the spiral blade 3 .
こうして、一本のパイプ1を一定長、地中に掘進したのち、パイプ推進ジャッキ25、25を収縮させると、スプレッダ26が反力受けである刃口Dの後端枠部D1から前方に離間すると共に、該スプレッダ26から下方に突設している係止片27が横移動台車21の後端に上方に向かって突設しているストッパ片28の後端面に当接してそれ以上の離間が阻止され、この状態からパイプ推進ジャッキ25、25をさらに収縮させると、前後移動台23が後退して回転駆動モータ22の回転軸と内管1bとを連結していたクラッチ片18、24の連結が解かれる。   Thus, after digging one pipe 1 into the ground for a fixed length and then contracting the pipe propulsion jacks 25, 25, the spreader 26 is separated forward from the rear end frame D1 of the blade edge D, which is a reaction force receiver. At the same time, the locking piece 27 protruding downward from the spreader 26 abuts on the rear end surface of the stopper piece 28 protruding upward at the rear end of the laterally moving carriage 21, and is further separated When the pipe propulsion jacks 25, 25 are further contracted from this state, the forward / backward moving base 23 moves backward, and the clutch pieces 18, 24, which have connected the rotating shaft of the rotary drive motor 22 and the inner pipe 1b, The connection is broken.
しかるのち、横移動台車21を次の推進すべきパイプ1の後方によって横移動させ、再び上記同様にしてこのパイプ1のシャッタ5を解放させる一方、他のパイプ1のシャッタ5を閉止させた状態で、パイプ推進ジャッキ25、25のロッドを伸長させると共に回転駆動モータ11を駆動して該パイプ1を先に推進したパイプ1と同一長さだけ掘進させる。   Thereafter, the laterally moving carriage 21 is laterally moved behind the next pipe 1 to be propelled, and the shutter 5 of the pipe 1 is released again in the same manner as described above, while the shutters 5 of the other pipes 1 are closed. Then, the rods of the pipe propulsion jacks 25, 25 are extended and the rotary drive motor 11 is driven to dig the pipe 1 by the same length as the pipe 1 propelled first.
以下、同様にしてパイプ1を順次、掘進させ、パイプルーフPを構成しているこれらの全てのパイプ1を一定長、掘進させたのち、発進立坑B内に配設している複数本の推進ジャッキ32を伸長させ、スペーサ31を介して反力受け30に反力をとって地下構造物Cをその上床部C1の上面をフリクションカット板列の下面に摺接させながら上記パイプルーフPと同じ推進長だけ前方に推進させる。   Thereafter, the pipes 1 are sequentially excavated in the same manner, and all of these pipes 1 constituting the pipe roof P are excavated for a certain length, and then a plurality of propulsion units arranged in the start shaft B are provided. The same as the above-mentioned pipe roof P while extending the jack 32 and applying a reaction force to the reaction force receiver 30 through the spacer 31 so that the upper surface of the upper floor portion C1 slides on the lower surface of the friction cut plate row. Only the propulsion head is propelled forward.
このように、前後移動台23を配設している横移動台車21によって各パイプ1を水平方向に順次掘進させてこれらのパイプ列よりなるパイプルーフPを一定長、到達立坑側に向かって前方の地中に推進させる工程と、この工程後に、発進立坑B側に配設している推進ジャッキ32を伸長させて上記パイプルーフPと同一距離だけパイプルーフPの下面に接して地下構造物Cを前方に推進させる工程とを繰り返し行うことにより、地下構造物Cを到達立坑側に到達させ、発進立坑Bと該到達立坑間にこの地下構造物Cによる地下道を構築する。   In this way, each pipe 1 is sequentially excavated in the horizontal direction by the laterally moving carriage 21 in which the front and rear moving base 23 is arranged, and the pipe roof P made of these pipe rows is moved forward by a certain length toward the reaching vertical shaft side. And after this step, the propulsion jack 32 disposed on the start shaft B side is extended so as to be in contact with the lower surface of the pipe roof P by the same distance as the pipe roof P. The underground structure C is made to reach the reaching shaft side by repeatedly performing the step of propelling forward, and an underground passage by the underground structure C is constructed between the starting shaft B and the reaching shaft.
この際、パイプルーフPが一定長、推進する毎に、各パイプ1上にその前端のみをパイプ1の前端上面に溶接によって固着しているフリクションカット板19も一体に推進して発進立坑B内に突設している部分の長さが短くなるので、該フリクションカット板19の後端部が発進立坑Bから地中に進入する前に、各フリクションカット板19の後端面に一定長さを有する新たなフリクションカット板の前端面を接合させた状態で溶接することにより一体に接続して上記同様に、再び、パイプルーフPの推進と、この推進に後続して地下構造物Cの推進とを繰り返し行う。   At this time, every time the pipe roof P is propelled for a certain length, the friction cut plate 19 in which only the front end of each pipe 1 is fixed to the upper surface of the front end of the pipe 1 by welding is also integrally propelled to the start shaft B. Therefore, before the rear end portion of the friction cut plate 19 enters the ground from the start shaft B, a certain length is applied to the rear end surface of each friction cut plate 19. In the same manner as described above, welding is performed in a state in which the front end surfaces of the new friction cut plates are joined to each other, and again, the propulsion of the pipe roof P and the propulsion of the underground structure C following the propulsion are performed again. Repeat.
同様に、地下構造物Cが所定長、地中に掘進される毎に、発進立坑B内においてその掘進長に応じた厚みを有するスペーサ31を推進ジャッキ32の後方側に介在させると共に、地下構造物Cによって構築すべき地下道の長さが長い場合には、該地下道の長さを数分割した一定長さの地下構造物を順次、接合、連結させながら推進させて到達立坑に到達させ、発進立坑Bと該到達立坑間にこの地下構造物Cによる地下道を構築するものである。なお、上記実施の形態においては、軌道Aの直下地盤に地下構造物Cを施工しているが、道路下においても上記同様な方法によって地下構造物1を施工し得るのは勿論である。   Similarly, each time the underground structure C is excavated into the ground for a predetermined length, a spacer 31 having a thickness corresponding to the excavation length is interposed in the start shaft B at the rear side of the propulsion jack 32, and the underground structure When the length of the underground passage to be constructed by the object C is long, the underground structure of a certain length obtained by dividing the length of the underground passage into several parts is sequentially joined and connected to be propelled to reach the reaching shaft, and start An underground passage by the underground structure C is constructed between the shaft B and the reaching shaft. In the above-described embodiment, the underground structure C is constructed on the direct foundation board of the track A, but it is needless to say that the underground structure 1 can be constructed by the same method as described above even under the road.
地下構造物を地中に推進させている状態の簡略縦断側面図。A simplified longitudinal side view of an underground structure propelled underground. その簡略平面図。The simplified plan view. パイプルーフの簡略正面図。The simplified front view of a pipe roof. シャッタを備えたパイプの前端部分の拡大縦断側面図。The expanded vertical side view of the front-end part of a pipe provided with the shutter. そのカッタヘッドの中央部分を切除した状態の正面図。The front view of the state which cut off the center part of the cutter head. シャッタを折り畳んだ状態を示すパイプ前端部分の拡大縦断側面図。The expanded vertical side view of the pipe front-end part which shows the state which folded the shutter. そのカッタヘッドの中央部分を切除した状態の正面図。The front view of the state which cut off the center part of the cutter head. 横移動台車を推進すべきパイプの後方に位置させた状態の一部省略平面図。The partially abbreviate | omitted top view of the state which was located in the back of the pipe which should drive a horizontal movement trolley | bogie. その縦断側面図。The longitudinal side view. パイプを推進している状態の縦断側面図。The vertical side view of the state which is pushing the pipe.
符号の説明Explanation of symbols
A 軌道
B 発進立坑
C 地下構造物
P パイプルーフ
1 パイプ
1a パイプ本体
1b 内管
2、3 内外螺旋羽根
4 カッタヘッド
5 シャッタ
5a シャッタ片
5b 可撓性シート片
6 シャフト
8 摺動片
9 リンク
10 油圧ジャッキ
A Track B Start shaft C Underground structure P Pipe roof 1 Pipe
1a Pipe body
1b Inner tube 2, 3 Inner and outer spiral blades 4 Cutter head 5 Shutter
5a Shutter piece
5b Flexible sheet piece 6 Shaft 8 Sliding piece 9 Link
10 Hydraulic jack

Claims (3)

  1. 地中に地下構造物を推進、埋設する際に、該地下構造物に先行して地中に推進させるパイプルーフの形成用パイプであって、パイプ本体の内部に、外周面に土砂搬出用の螺旋羽根を設け、且つ、内周面に礫等を後方へ搬出する内側螺旋羽を設けた内管を回転自在に配設していると共に、この内管の前端開口部にカッタヘッドを一体に設けてあり、さらに、このカッタヘッドの背面側に拡縮自在なシャッタを配設してこのシャッタを拡げることによりパイプ本体の前端開口部を閉止するように構成していることを特徴とするパイプルーフ形成用パイプ。 When a underground structure is propelled and buried in the ground, it is a pipe roof forming pipe that is propelled underground before the underground structure, and is used for carrying out sediment on the outer peripheral surface of the pipe body. An inner pipe provided with a spiral blade and an inner spiral blade for carrying gravel etc. to the rear on the inner peripheral surface is rotatably arranged, and a cutter head is integrated with the front end opening of the inner pipe. And a pipe roof characterized in that a shutter which can be expanded and contracted is provided on the back side of the cutter head, and the front end opening of the pipe body is closed by expanding the shutter. Pipe for forming.
  2. シャッタは、カッタヘッドの中心部から後方に向かって突設しているシャフトと、このシャフトの前端部外周面に放射状に複数設けられ且つ前後方向に起伏自在に枢着されたシャッタ片と、シャッタ片の対向側端縁間に折り畳み可能に配設された可撓性シートと、上記シャフトに摺動自在に設けられてリンクを介して各シャッタ片と連結している摺動片と、シャフト上に装着されて摺動片を前後方向に摺動させるジャッキとからなり、摺動片を前後方向に摺動させることにより上記可撓性シートを拡縮させるように構成していることを特徴とする請求項1に記載のパイプルーフ形成用パイプ。   The shutter has a shaft projecting rearward from the center of the cutter head, a plurality of shutter pieces radially provided on the outer peripheral surface of the front end of the shaft, and pivotally pivoted in the front-rear direction, and the shutter A flexible sheet that is foldably disposed between opposite edges of the piece, a sliding piece that is slidably provided on the shaft and connected to each shutter piece via a link, and a shaft And the flexible sheet is configured to expand and contract by sliding the sliding piece in the front-rear direction. The pipe roof forming pipe according to claim 1.
  3. シャッタ片は、外周端面が内管の内周面に沿う円弧状端面に形成され且つ内周端に向かって幅狭くなるように形成されていることを特徴とする請求項2に記載のパイプルーフ形成用パイプ。   The pipe roof according to claim 2, wherein the shutter piece is formed such that an outer peripheral end surface is formed in an arcuate end surface along the inner peripheral surface of the inner tube and becomes narrower toward the inner peripheral end. Pipe for forming.
JP2006092422A 2006-03-29 2006-03-29 Pipe roof forming pipe Expired - Fee Related JP4603994B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006092422A JP4603994B2 (en) 2006-03-29 2006-03-29 Pipe roof forming pipe

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006092422A JP4603994B2 (en) 2006-03-29 2006-03-29 Pipe roof forming pipe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2007262837A JP2007262837A (en) 2007-10-11
JP4603994B2 true JP4603994B2 (en) 2010-12-22

Family

ID=38636081

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2006092422A Expired - Fee Related JP4603994B2 (en) 2006-03-29 2006-03-29 Pipe roof forming pipe

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4603994B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106836033B (en) * 2016-12-14 2018-11-13 长安大学 Three tube method culvert push constructing devices of one kind and construction method

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55136397A (en) * 1979-04-10 1980-10-24 Seini Ichikawa Method and device for excavation in soft ground
JPH08319792A (en) * 1995-05-24 1996-12-03 East Japan Railway Co Burying construction method of underground construction member
JPH09268883A (en) * 1996-03-30 1997-10-14 Ando Corp Cutting edge blocking device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55136397A (en) * 1979-04-10 1980-10-24 Seini Ichikawa Method and device for excavation in soft ground
JPH08319792A (en) * 1995-05-24 1996-12-03 East Japan Railway Co Burying construction method of underground construction member
JPH09268883A (en) * 1996-03-30 1997-10-14 Ando Corp Cutting edge blocking device

Also Published As

Publication number Publication date
JP2007262837A (en) 2007-10-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2007217911A (en) Construction method of underground cavity and tunnel construction method
JP4603994B2 (en) Pipe roof forming pipe
JP4350113B2 (en) Box roof used in the construction method of underground structures
JP3887383B2 (en) Construction method for underground structures
JP4152858B2 (en) Construction method of underground tunnel structure
JP3830917B2 (en) Tunnel excavator for pipe formation
JP4653110B2 (en) Underground obstacle removal apparatus, excavation unit, and underground obstacle removal method using the same
JP3830918B2 (en) Tunnel excavator for pipe formation
JP4423182B2 (en) Pipe roof construction equipment
JP4698459B2 (en) Construction method for underground structures
JP4134089B2 (en) Construction method for underground structures
JP2005042546A (en) Branch type propulsive excavator
JP2020153148A (en) Segment joint structure, segment assembly method and disassembly method, and segment assembly device and segment disassembly device
JP4472462B2 (en) Widening shield machine
JP6223751B2 (en) Invert construction method for existing tunnels
JP4629598B2 (en) Underground space widening device and underground space widening method
JP2516582B2 (en) Tunnel construction method
JP2020139364A (en) Reconstruction method of existing pipeline
JP4705467B2 (en) Construction method of underground structure
JP4409491B2 (en) Tunnel excavation method by tunnel excavator
JP6430864B2 (en) Pipe installation method, pipe installation apparatus and pipe propulsion direction adjusting apparatus
JP4374517B2 (en) Tunnel construction method
JP3688253B2 (en) Embedding method of tubular member with earth retaining plate
JPH07197770A (en) Tunnel construction method and shield device used therefor
JP3875230B2 (en) Shield excavator for branch tunnel construction

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20080819

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20100527

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20100608

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20100730

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100914

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20101004

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Ref document number: 4603994

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees