JP2516582B2 - Tunnel construction method - Google Patents

Tunnel construction method

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JP2516582B2
JP2516582B2 JP8341192A JP8341192A JP2516582B2 JP 2516582 B2 JP2516582 B2 JP 2516582B2 JP 8341192 A JP8341192 A JP 8341192A JP 8341192 A JP8341192 A JP 8341192A JP 2516582 B2 JP2516582 B2 JP 2516582B2
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栄 中井
雅孝 魚住
浩志 神出
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Mitsui Construction Co Ltd
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  • Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、特に水路等に用いる為
の小断面トンネルに適用するに好適なトンネル構築方法
に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a tunnel construction method suitable for application to a small cross section tunnel for use in a waterway or the like.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、水路等に用いる為の比較的小断面
トンネルにおいては、これを経済効率良く構築する方法
として、掘削機により坑道を掘削形成する一方でその坑
口側から、環状に形成されたプレキャスト管による覆工
部材を、油圧ジャッキ等により地盤中に順に押し込んで
これを複数接合する形で覆工する、所謂推進工法或いは
押管工法と呼称されるトンネル構築方法が既に知られて
いる。こういったトンネル構築方法においては、油圧ジ
ャッキの圧入能力に限定される形で覆工部材の伸延可能
長、即ち1スパンあたりの推進距離が限られており、ま
た、こういった方法ではカーブ施工が極めて困難である
ところから、例えば200メートル1スパン毎とか、カ
ーブ施工箇所毎に、立坑を掘削形成して、当該立坑をプ
レキャスト管の推進中継基点として再び油圧ジャッキ等
を設置して、トンネル構築作業を進めていく。
2. Description of the Related Art Conventionally, in a tunnel having a relatively small cross section for use in a waterway or the like, as a method of constructing it economically, an excavator is used to excavate and form a tunnel, while the tunnel side is formed annularly. There is already known a tunnel construction method called so-called propulsion method or push tube method, in which lining members made of precast pipes are pushed into the ground in order by a hydraulic jack etc. and lining is performed in the form of multiple joints. . In such a tunnel construction method, the extendable length of the lining member, that is, the propulsion distance per span, is limited by the press-fitting ability of the hydraulic jack. Since it is extremely difficult to construct a tunnel, for example, a vertical shaft is excavated and formed at every 200 m / span or at each curved construction point, and the vertical shaft is used as a propulsion relay base point for precast pipes to install hydraulic jacks again. Work will proceed.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
方法ではトンネル長が長くなるにつれて多くの立坑を掘
削形成しなければならず、当該立坑掘削にかかる地上要
素への影響及び工期と経費の増大が当然予想される為
に、長大トンネルには適用され難い、という欠点があ
る。また、トンネル構築位置の上側に障害物があった
り、道路や構築物等の地上要素に制限を受ける場合に
は、これをいちいち避けて立坑を設けなければならず、
すると、極めて困難なるトンネルのカーブ施工や該カー
ブ施工に起因する立坑設置本数の更なる増大、というよ
うな不都合が生じる。特に近年、地上に構造物が密集し
ている地域においても、こういった水路等に用いる為の
小断面トンネルを経済的且つ効率的に構築せんとする要
求が高まり、上述したように覆工部材を地盤中に押込ん
でこれを推進させる方法を用いて、道路や構築物等の地
上要素に影響を与えることなく無制限に長距離トンネル
を施工することが出来れば、このような要求に存分に対
応することが出来る。そこで本発明は、上記事情に鑑
み、カーブ施工に対応出来るようにして、中継位置に立
坑を掘削する必要なく、プレキャスト管等による覆工部
材が無制限に長距離推進出来るようにした、トンネル構
築方法を提供するものである。
However, in such a method, many vertical shafts must be excavated and formed as the length of the tunnel becomes longer, which affects the above-ground elements for the vertical shaft excavation and increases the construction period and cost. However, there is a drawback that it is difficult to apply it to a long tunnel. Also, if there is an obstacle above the tunnel construction position, or if there are restrictions on the ground elements such as roads and structures, it is necessary to avoid this one by one and install a shaft,
Then, there arises such an inconvenience that it is extremely difficult to construct a curve of the tunnel and further increase in the number of shafts installed due to the curve construction. Particularly in recent years, even in areas where structures are densely gathered on the ground, there is an increasing demand for economically and efficiently constructing small cross-section tunnels for use in such waterways. If you can construct an unlimited long-distance tunnel without affecting ground elements such as roads and structures using the method of pushing the ground into the ground and propelling it, you can fully meet such demands. You can do it. Therefore, in view of the above circumstances, the present invention is a tunnel construction method capable of coping with a curve construction and enabling a lining member such as a precast pipe to be propelled for an unrestricted long distance without excavating a shaft at a relay position. Is provided.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】即ち本発明は、坑道
(3)の先頭(3c)部分に掘削手段(12)を配設す
ると共に、坑道(3)の後(3a)側に、該坑道(3)
中に断面が細長い環状に形成された覆工部材ピース(1
1)を押込み得る押込手段(5)を設けておき、前記掘
削手段(12)を地盤(2)中に推進させて、前記覆工
部材ピース(11)に対応した断面で該地盤(2)を掘
削することにより通常断面坑道(31)を形成すると共
に、前記押込手段(5)により前記通常断面坑道
(31)に、前記掘削手段(12)の後側に接続する形
で前記覆工部材ピース(11)を押込み、前記掘削手段
(12)が所定距離推進して前記押込み手段(5)によ
り前記覆工部材ピース(11)を所定距離押込んだとこ
ろで、前記掘削手段(12)により前記通常断面坑道
(31)の先頭位置から該通常断面坑道(31)より大き
な断面積をなす形の拡大坑道(33)を掘削形成し、前
記拡大坑道(33)を掘削形成したところで、該拡大坑
道(33)の先頭位置から再び前記掘削手段(12)に
より前記通常断面坑道(31)を掘削形成すると共に、
前記拡大坑道(33)に前記押込手段(5)を配置し、
前記拡大坑道(33)に前記覆工部材ピース(11)
を、前記構築済みの通常断面坑道(31)を通過させる
形で搬送し、前記拡大坑道(33)の先頭位置から再び
掘削形成された前記通常断面坑道(31)に、該拡大坑
道(33)に搬送した覆工部材ピース(11)を、該拡
大坑道(33)に配置した前記押込手段(5)により押
込むことによりトンネル(1)を構築して、構成され
る。なお、( )内の番号等は、図面における対応する
要素を示す、便宜的なものであり、従って、本記述は図
面上の記載に限定拘束されるものではない。以下の
That is, according to the present invention, the excavation means (12) is arranged at the head (3c) portion of the tunnel (3), and the tunnel (3a) is provided on the rear (3a) side. (3)
A lining member piece (1
A pushing means (5) capable of pushing 1) is provided, and the excavating means (12) is propelled into the ground (2) so that the ground (2) has a cross section corresponding to the lining member piece (11). A normal section tunnel (3 1 ) is formed by excavating the tunnel, and the cover is connected to the normal section tunnel (3 1 ) by the pushing means (5) at the rear side of the excavating means (12). When the working member piece (11) is pushed in, the excavating means (12) propels it for a predetermined distance, and the lining member piece (11) is pushed in for a predetermined distance by the pushing means (5), the excavating means (12). where the normal cross-section tunnel (3 1) the normal cross-section tunnel (3 1) the form of enlarged tunnel forming the larger cross-sectional area than (33) drilling formed from the head position of the said enlarged tunnel (33) is drilled formed by , The head position of the enlarged gallery (33) With excavating form the normal cross-section tunnel (3 1) by said drilling means again (12),
The pushing means (5) is arranged in the enlarged gallery (33),
The lining member piece (11) is attached to the enlarged tunnel (33).
Is conveyed in a form of passing through the constructed normal section tunnel (3 1 ), and the expanded section tunnel (3 1 ) is re-excavated from the head position of the expanded section tunnel (33) to the expanded section tunnel (3 1 ). A tunnel (1) is constructed by pushing the lining member piece (11) conveyed to 33) by the pushing means (5) arranged in the enlarged tunnel (33). The numbers in parentheses () indicate the corresponding elements in the drawings for convenience, and therefore the present description is not limited to the description in the drawings. below

【作用】の欄についても同様である。The same applies to the column of [Operation].

【0005】[0005]

【作用】上記した構成により本発明は、通常断面坑道
(31)の掘削形成と該通常断面坑道(31)への覆工部
材ピース(11)の押込みを、拡大坑道(33)を経由
して所望の回数だけ繰り返すことにより、坑道(3)を
所望の距離だけ伸延させるように作用する。
SUMMARY OF invention With the configuration described above, through the normal pushing the cross galleries (3 1) of drilling formation and the normal lining member pieces to cross the gallery (3 1) (11), the enlarged tunnel (33) By repeating the desired number of times, the gallery (3) acts to extend the desired distance.

【0006】[0006]

【実施例】図1は本発明によるトンネル構築方法により
構築中のトンネルの一例を示す図、図2は図1のII、II
矢視図、図3は図1のIII、III矢視図、図4は本発明に
よるトンネル構築方法の一工程を示す図、図5は本発明
によるトンネル構築方法の一工程を示す図、図6は本発
明によるトンネル構築方法の一工程を示す図、図7は図
6のVII、VII矢視図、図8は本発明によるトンネル構築
方法の一工程を示す図、図9は図8のIX、IX矢視図、図
10は本発明によるトンネル構築方法の一工程を示す
図、図11は図10のXI、XI矢視図、図12は本発明に
よるトンネル構築方法の一工程を示す図、図13は本発
明によるトンネル構築方法の一工程を示す図である。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 is a diagram showing an example of a tunnel under construction by the tunnel construction method according to the present invention, and FIG. 2 is a line II, II of FIG.
1. FIG. 3 is a view showing a step of the tunnel construction method according to the present invention. FIG. 5 is a view showing a step of the tunnel construction method according to the present invention. 6 is a view showing one step of the tunnel construction method according to the present invention, FIG. 7 is a view as seen from arrows VII and VII of FIG. 6, FIG. 8 is a view showing one step of the tunnel construction method according to the present invention, and FIG. 9 is a view of FIG. IX, IX arrow view, FIG. 10 is a diagram showing one step of the tunnel construction method according to the present invention, FIG. 11 is a XI, XI arrow view of FIG. 10, and FIG. 12 shows one step of the tunnel construction method according to the present invention 13 and 14 are views showing one step of the tunnel construction method according to the present invention.

【0007】構築中のトンネル1は、図1に示すよう
に、地盤2中に図1矢印A、B方向に伸延する形で、図
1左端部に示す該坑道3の先頭部分に配置するシールド
装置12のマイクロ掘削機15により掘削形成された坑
道3を有しており、坑道3は、略横転長円柱状に形成さ
れた通常の断面の坑道31と、坑道3の伸延方向である
矢印A、B方向に並ぶ通常の断面の坑道31、31間に拡
幅形成された、後述する中継部33とにより構成されて
いる。通常の断面の坑道31は図1紙面と直交方向をな
すその横断面形状が、図2に示すように、トンネル1の
覆工部材として坑道3内に配置される長円環状のプレキ
ャスト管11(図3に図示)の断面形状に対応した形
で、矢印E、F方向に略高さL2’をなし矢印C、D方
向に略幅L3’をなすように、掘削形成されている。と
ころで、図1に示したトンネル1は、該トンネル1の矢
印A、B方向中間部分が図示省略されており、当該トン
ネル1の図示省略部分には前記坑道3の一部を構成する
中継部33が、図6又は図7に示すように、図7矢印
C、D方向に示す横断幅が幅L4をなし、坑道31より
大きな断面積をなす馬蹄形状に坑道3の一部が拡幅形成
される形で、配設されている。
As shown in FIG. 1, the tunnel 1 being constructed is a shield which is arranged in the ground 2 in the direction of arrows A and B in FIG. the micro excavator 15 of the device 12 has a gallery 3 drilled formation, gallery 3 includes a substantially roll length gallery 3 1 of cylindrical shape which is formed in a normal cross-section is extending direction of the gallery 3 arrow It is constituted by a relay section 33, which will be described later, widened between the tunnels 3 1 , 3 1 having a normal cross section arranged in the A and B directions. As shown in FIG. 2, the cross-sectional shape of the gallery 3 1 having a normal cross section, which is orthogonal to the plane of the paper of FIG. 1, has an elliptical precast pipe 11 arranged in the gallery 3 as a lining member of the tunnel 1. In a shape corresponding to the cross-sectional shape (illustrated in FIG. 3), excavation is performed so as to have a substantially height L2 ′ in the arrow E and F directions and a substantially width L3 ′ in the arrow C and D directions. By the way, in the tunnel 1 shown in FIG. 1, an intermediate portion of the tunnel 1 in the directions of arrows A and B is omitted from illustration, and a relay portion 33 forming a part of the gallery 3 is included in the illustration portion of the tunnel 1 which is not illustrated. However, as shown in FIG. 6 or FIG. 7, the transverse width shown in the arrow C, D direction of FIG. 7 has a width L4, and a part of the gallery 3 is formed in a horseshoe shape having a larger cross-sectional area than the gallery 3 1. It is arranged in a shape.

【0008】坑道3の矢印B方向端部には図1に示すよ
うに、坑道3を掘削形成する為のシールド装置12の発
進基端、即ち坑道3の最後端部分である坑口3aが、該
坑口3aの外周に沿って長円環状に現場打ちされたコン
クリート39等により支保された形で、断面形状長円状
に形成配設されている。坑口3aの矢印B方向側には図
1に示すように立坑32が、例えば地上2aから地盤2
中に掘り下げられた形で開削形成されており、立坑32
には元押装置5が、H型鋼等を組立てなる反力架台51
を介して立坑32周囲の地盤2に支持された形で配設さ
れている。元押装置5は、後述する中継元押装置22と
同様に(図11に示すように)、長円環状に形成された
フレーム52を有しており、フレーム52の前側である
矢印A方向側(図11紙面の手前側)には、坑道3にプ
レキャスト管11を押込み得る形の油圧ジャッキ6が、
後述するストラット7の断面形状に沿って複数配設され
ている。各油圧ジャッキ6にはラム61が、図示されな
いジャッキストロークL5に対応する長さ分だけ図1矢
印A、B方向に突出後退駆動自在に設けられており、油
圧ジャッキ6はいま、各ラム61の先端である矢印A方
向側端が、図1に示すように、矢印A、B方向に複数並
ぶストラット7の矢印B方向端面に、それぞれ当接され
た状態を呈している。各ストラット7は図9に示すよう
に、図9上側半分が欠損する形で半長円環状に形成され
た鋼材からなり、各ストラット7は矢印A、B方向に複
数並ぶストラット7からそれぞれ抜き挿し自在になって
いる。ストラット7の前側である矢印A方向側には図1
に示すように、H鋼ブロックを長円環状に組立形成して
なるプレスリング9が、矢印A、B方向に移動自在な形
で配設されており、プレスリング9の前側である矢印A
方向側には前記坑口3aを介して前記坑道3が接続され
ている。
At the end of the gallery 3 in the direction of arrow B, as shown in FIG. 1, the starting base end of the shield device 12 for excavating and forming the gallery 3, that is, the mine mouth 3a which is the rearmost part of the gallery 3, is formed. Along the outer periphery of the wellhead 3a, it is supported by concrete 39 cast in-situ in the shape of an ellipse, and is formed and arranged in an oval cross section. As shown in FIG. 1, a vertical shaft 32 is provided on the arrow B side of the wellhead 3a, for example, from the ground 2a to the ground 2
It is formed by excavation in a form that is dug into the shaft 32
The pusher device 5 is provided with a reaction force pedestal 51 made of H-shaped steel or the like.
It is arranged so as to be supported by the ground 2 around the vertical shaft 32 via. The original pressing device 5 has a frame 52 formed in an oval shape similarly to the relay original pressing device 22 described later (as shown in FIG. 11), and is on the front side of the frame 52 in the direction of arrow A. On the front side of the paper of FIG. 11, there is a hydraulic jack 6 that can push the precast pipe 11 into the tunnel 3.
A plurality of struts 7, which will be described later, are arranged along the cross-sectional shape. Each hydraulic jack 6 is provided with a ram 61 so as to project and retreat in the directions of arrows A and B in FIG. 1 by a length corresponding to a jack stroke L5 (not shown). As shown in FIG. 1, the tip end in the arrow A direction is in contact with the arrow B direction end surface of the struts 7 arranged in the arrow A and B directions. As shown in FIG. 9, each strut 7 is made of a steel material formed in a semi-elliptical annular shape with the upper half of FIG. 9 missing, and each strut 7 is inserted and removed from a plurality of struts 7 arranged in the directions of arrows A and B, respectively. It is free. As shown in FIG. 1 on the arrow A direction side which is the front side of the strut 7.
As shown in FIG. 3, a press ring 9 formed by assembling and forming an H steel block into an elliptic ring is arranged so as to be movable in the directions of arrows A and B, and the arrow A which is the front side of the press ring 9 is provided.
The gallery 3 is connected to the direction side via the mine mouth 3a.

【0009】一方、坑道3の先頭部分である矢印A方向
端部には、図1に示すように、該坑道3の掘進装置であ
るセミオープン型のシールド装置12が配設されてお
り、シールド装置12には坑道3の坑壁3bに沿って略
長円環状に形成された鋼板等からなる外殻13が、矢印
A、B方向に移動自在な形で設けられている。外殻13
内には地盤2の性状に対応したマイクロ掘削機15が配
設されており、マイクロ掘削機15にはカッタヘッド1
51が、その切削刃15aを外殻13aの矢印A方向側
の開口端から突出させて坑道3の前端である切羽3aに
向けた形で、図1矢印E’、F’方向及び図1紙面と交
差方向に揺動駆動自在に装着されている。マイクロ掘削
機15にはカッタヘッド151を操作駆動するための図
示されない油圧ユニットや制御盤等が内蔵されており、
カッタヘッド151の後方には掘削ずり回収機構16が
設けられている。掘削ずり回収機構16には、図1矢印
A方向側からB方向に向けて高傾してさらに矢印B方向
に向けて水平に伸延する形のコンベア161が、マイク
ロ掘削機15の図1下部近傍に集積される掘削ずりをシ
ールド装置12の後方に(坑道3内を矢印B方向に向け
て)搬送し得る形で設けられており、コンベア161の
図1右部に示す後部にはシャトルカー162が、仮軌条
17を介して坑道3中を矢印A、B方向に走行移動自在
な形で配設されている。また、外殻13の図1右部に示
す後部には、シールド装置12を地盤2中に推進させる
為の推進ジャッキ19が、外殻13の内周面に沿って複
数装着されており、各推進ジャッキ19にはピストンロ
ッド191が、該ジャッキ19の油圧ラム等を介して矢
印A、B方向に突出後退駆動自在な形で設けられてい
る。
On the other hand, as shown in FIG. 1, a semi-open type shield device 12 which is a digging device for the tunnel 3 is arranged at the end of the tunnel 3 in the direction of arrow A, and the shield is provided. The device 12 is provided with an outer shell 13 made of a steel plate or the like formed in a substantially oval shape along the mine wall 3b of the gallery 3 so as to be movable in the directions of arrows A and B. Outer shell 13
A micro excavator 15 corresponding to the properties of the ground 2 is disposed inside the micro excavator 15 and the cutter head 1
51 is a form in which the cutting blade 15a is projected from the open end of the outer shell 13a on the arrow A direction side toward the face 3a which is the front end of the gallery 3, and is shown in FIG. It is mounted so that it can swing freely in the direction intersecting with. The micro excavator 15 has a built-in hydraulic unit, control panel, etc. (not shown) for operating and driving the cutter head 151.
An excavation shearing recovery mechanism 16 is provided behind the cutter head 151. In the excavation shearing recovery mechanism 16, there is provided a conveyor 161 in the form of a high inclination from the arrow A direction side in FIG. 1 toward the B direction and further extending horizontally in the arrow B direction near the lower portion of the micro excavator 15 in FIG. It is provided in a form that can convey the excavated pile accumulated in the rear of the shield device 12 (in the gallery 3 in the direction of the arrow B). The shuttle car 162 is provided at the rear part of the conveyor 161 shown in the right part of FIG. However, it is arranged so as to be movable in the directions of arrows A and B in the gallery 3 via the temporary rail 17. A plurality of propulsion jacks 19 for propelling the shield device 12 into the ground 2 are attached to the rear portion of the outer shell 13 shown on the right side of FIG. 1 along the inner peripheral surface of the outer shell 13. A piston rod 191 is provided on the propulsion jack 19 so as to project and retreat in the directions of arrows A and B via a hydraulic ram of the jack 19.

【0010】ところで、坑道3内には覆工10が、前記
坑口3aとシールド装置12を接続する形で、該坑道3
の内周に沿って長円筒状に構築されつつあり、覆工10
は前記坑道3の伸延方向である矢印A、B方向に隙間な
く並ぶ形の複数のプレキャスト管11により構成されて
いる。各プレキャスト管11は、RCコンクリート等に
よりその断面形状が細長い環状、即ち図3に示すように
断面長円形状をなし図1に示すようにリング幅L1をな
す長円環状をなす形で、予め工場加工されたものであ
り、各プレキャスト管11は図3に示すように、長径L
2をなすその長手方向を図3上下方向に向けて且つ短径
L3をなすその短手方向を図3矢印C、D方向に示す水
平方向に向けた形で、それぞれ立設されている。なお、
覆工10は未だ裏込め定着されていない一次覆工以前の
仮覆工段階にあり、即ち各プレキャスト管11は坑道3
中を未だ矢印A、B方向に移動自在な形で地盤2中に仮
支持されている。また、複数のプレキャスト管11の外
周11aと地盤2との間には、後に裏込され得る形で若
干の間隙2bが形成されている。そして、坑道3中に配
置している複数のプレキャスト管11のうち矢印A方端
部に示す先頭部分のプレキャスト管11は、図1に示す
ように、前記シールド装置12の外殻13の内部に後方
即ち図中右方から若干入り込む形で、該外殻13の後
(矢印B方)側に接続配置されており、前記推進ジャッ
キ19はそれぞれ、先頭部分のプレキャスト管11の先
端である矢印A方向側端面に反力を求める形になってい
る。
By the way, a lining 10 is provided in the tunnel 3 so as to connect the tunnel 3a and the shield device 12 to each other.
Is being constructed into a long cylindrical shape along the inner circumference of the lining 10
Is composed of a plurality of precast pipes 11 arranged side by side in the directions of arrows A and B, which are the extending direction of the gallery 3, with no gaps. Each of the precast pipes 11 has an elongated annular shape made of RC concrete or the like, that is, an elliptical annular shape having a ring width L1 as shown in FIG. Each of the precast pipes 11 has been factory-processed, and has a major axis L as shown in FIG.
3, the longitudinal direction of which is 2 is oriented in the vertical direction, and the lateral direction of which the minor axis L3 is oriented is oriented in the horizontal direction indicated by the arrows C and D in FIG. In addition,
The lining 10 is still in the temporary lining stage before the primary lining that has not been fixed by backfilling, that is, each precast pipe 11 is connected to the tunnel 3
It is temporarily supported in the ground 2 while being movable in the directions of arrows A and B. Further, between the outer peripheries 11a of the plurality of precast pipes 11 and the ground 2, a small gap 2b is formed so as to be backfilled later. Then, of the plurality of precast pipes 11 arranged in the gallery 3, the precast pipe 11 at the leading end shown at the end portion in the direction of arrow A is located inside the outer shell 13 of the shield device 12 as shown in FIG. The propelling jacks 19 are arranged to be connected to the rear (arrow B) side of the outer shell 13 so as to slightly enter from the rear, that is, from the right in the figure, and each of the propulsion jacks 19 is an arrow A which is the tip of the precast pipe 11 at the leading end. It has a shape that requires a reaction force on the end face on the direction side.

【0011】なお、前記中継部33には、トンネル1の
施工工程において時を違える形で、図6に示す中押装置
20や前記ストラット7、図12に示す反転装置21、
図10に示す中継元押装置22や該中継元押装置22の
図11左側に示しトランス類が収容されたトランス座2
5等が、選択的に仮設される。中押装置20には図6に
示すように、複数の油圧ジャッキ201が、例えば鋼製
のフレーム202等に装着支持された形で前記プレキャ
スト管11の側端面に沿って長円周状に複数設けられて
おり、各油圧ジャッキ201はそのピストンロッド部分
がプレキャスト管11の1リングの幅L1に対応する長
さのストローク分だけ矢印A、B方向に突出後退駆動自
在に構成されている。反転装置21は、図12に示すよ
うに、前記仮軌条17等を介して坑道3中を矢印A、B
方向に走行し得る形の車体23を有しており、車体23
の図12左部に示す前部には、プレキャスト管11をそ
の内方側から着脱自在に保持し得る形の反転ビーム24
が、該保持したプレキャスト管11を図12矢印G、H
方向に回動自在で且つ回転中心CT1を回転中心として
図12紙面と交差方向に回転させ得る形で設けられてい
る。中継元押装置22は、図11に示すように、前記元
押装置5と同様に、プレキャスト管11の側端面に沿う
形で長円環状に形成されたフレーム221を有してお
り、フレーム221は図11に示すように、H型鋼等か
らなる支持鋼222、222上に、坑道3の伸延方向で
ある矢印A、B方向(図11紙面と直交方向)に移動自
在な形で載戴支持されている。フレーム221にはプレ
キャスト管11を坑道3に押込み得る複数の油圧ジャッ
キ26が、各ジャッキ26のラム261の突出方向を1
本ごと互い違いに向けた形で、坑道3の内周に沿って長
円周状に装着されており、各ジャッキ26のラム261
は、該フレーム221の前後の面である矢印A、B両側
端面のそれぞれから外方に向けて(図12左右方向に伸
長する形で)、油圧ジャッキ6のジャッキストロークL
5と同一のストローク分だけ図1矢印A、B方向にそれ
ぞれ突出後退駆動自在に設けられている。なお、元押装
置5の油圧ジャッキ6と中継元押装置22の油圧ジャッ
キ26は、その適用様態が異なるだけの同様のジャッキ
であり、従って、中継元押装置22は、ストロークL5
のジャッキ26がそれぞれ左右方向に突出することが出
来るように互い違いに複数装着されて用いられているこ
とから、元押装置5の略2倍のストロークを保有してい
る。
In the relay portion 33, the intermediate pushing device 20 and the struts 7 shown in FIG. 6 and the reversing device 21 shown in FIG.
The relay source pushing device 22 shown in FIG. 10 and a transformer seat 2 shown on the left side of FIG.
5 and the like are selectively provided temporarily. As shown in FIG. 6, a plurality of hydraulic jacks 201 are provided in the middle pusher 20 along the side end surface of the precast pipe 11 in an elliptical shape while being mounted and supported on, for example, a steel frame 202. Each of the hydraulic jacks 201 is provided so that its piston rod portion can be projected and retracted in the directions of arrows A and B by a stroke having a length corresponding to the width L1 of one ring of the precast pipe 11. As shown in FIG. 12, the reversing device 21 passes through the temporary rail 17 and the like through the gallery 3 through arrows A, B.
Has a body 23 that can travel in any direction.
In the front part shown in the left part of FIG. 12, a reversing beam 24 having a shape capable of detachably holding the precast pipe 11 from the inner side thereof.
However, the held precast pipe 11 is shown in FIG.
It is provided in such a form that it is rotatable in the direction and can be rotated in the direction intersecting the plane of FIG. 12 with the center of rotation CT1 as the center of rotation. As shown in FIG. 11, the relay original pressing device 22 has a frame 221 formed in an elliptic shape along the side end surface of the precast pipe 11 as in the case of the original pressing device 5. 11, as shown in FIG. 11, is mounted and supported on support steels 222 and 222 made of H-shaped steel, etc., in a direction movable in the directions of arrows A and B (the direction orthogonal to the paper surface of FIG. 11) which is the extension direction of the gallery 3. Has been done. A plurality of hydraulic jacks 26 capable of pushing the precast pipe 11 into the gallery 3 are provided in the frame 221 in such a manner that the ram 261 of each jack 26 projects in the direction of 1
The books are staggered and mounted along the inner circumference of the tunnel 3 in an elliptical shape.
Is a jack stroke L of the hydraulic jack 6 from the front and rear surfaces of the frame 221 to the outside (in the form of extending in the left-right direction in FIG. 12) from both end surfaces of the arrows A and B, respectively.
The same stroke as 5 is provided so as to be capable of projecting and retracting in the directions of arrows A and B in FIG. The hydraulic jack 6 of the source pushing device 5 and the hydraulic jack 26 of the relay source pushing device 22 are similar jacks only in their application states. Therefore, the relay source pushing device 22 has a stroke L5.
Since a plurality of jacks 26 are alternately mounted so as to be able to project in the left-right direction, they have a stroke approximately twice that of the original pushing device 5.

【0012】トンネル1等は以上のような構成を有して
いるので、該トンネル1を構築するには、まず、例えば
地上2a等から公知の手段で適宜掘り下げる形で、立坑
32を開削形成し、該立坑32からシールド装置12
を、例えば元押装置5の反力架台52を利用した図示さ
れない仮設の発進架台等を介して、地盤2中を図1矢印
A方に向けて坑口3aから発進させる。そして、マイク
ロ掘削機15を介して地盤2を矢印B方向側から矢印A
方向に向かって、プレキャスト管11の断面形状に対応
した断面形状(図2矢印E、F方向に略高さL2’をな
し矢印C、D方向に略幅L3’をなす長円状)に切り拓
く形で、シールド装置12を推進させることにより、坑
道3における通常断面部分である坑道31部分から掘削
形成していく。この際、坑口3a近傍の地盤2は、シー
ルド発進以前に適宜支保されていた状態からシールド装
置12により切り破られることにより一時に掻き乱され
るので、これにより地盤2の土圧が坑口3aに集中して
立坑32内へ崩落するのを防止する為、該坑口3aの外
周に沿ってコンクリート39等を長円環状に現場打ちし
ておく。
Since the tunnel 1 and the like have the above-described structure, in order to construct the tunnel 1, first, for example, the vertical shaft 32 is excavated by well-known means from the ground 2a or the like by a known method. , The shaft 32 to the shield device 12
Is started from the wellhead 3a in the direction of arrow A in FIG. 1 through the temporary starting stand (not shown) using the reaction force stand 52 of the original pushing device 5, for example. Then, the ground 2 is moved from the arrow B direction side through the micro excavator 15 to the arrow A direction.
Direction, cut into a cross-sectional shape corresponding to the cross-sectional shape of the precast pipe 11 (an oval shape having a substantially height L2 'in the arrow E and F directions in FIG. 2 and a substantially width L3' in the arrow C and D directions). By driving the shield device 12 in the form of opening, excavation and formation is started from the portion of the gallery 3 1, which is a normal cross-section portion of the gallery 3. At this time, the ground 2 in the vicinity of the wellhead 3a is temporarily disturbed by being cut off by the shield device 12 from the state where it was properly supported before the start of the shield, whereby the earth pressure of the ground 2 is applied to the wellhead 3a. In order to prevent concentration and collapse into the vertical shaft 32, concrete 39 or the like is cast in situ in the shape of an ellipse along the outer circumference of the shaft entrance 3a.

【0013】シールド装置12の発進初期にはまず、上
述した図示されない発進架台等に推進反力を求める形
で、外殻13の内周面に装着された各推進ジャッキ19
のピストンロッド191を該発進架台に当接支持させて
おく。そしてマイクロ掘削機15を、図1に示すよう
に、その切削刃15aを回転駆動させつつカッタヘッド
151を矢印E’、F’方向及び図1紙面と交差方向に
揺動駆動させると、シールド装置12はセミオープン型
であるために、該切削刃15aが外殻13の前方(矢印
A方)の切羽3cを前進させる形で地盤2を切り拓き、
これにより坑道3が形成される。こうしてマイクロ掘削
機15により坑道3を掘削形成する際、該坑道3の切羽
3cが所定の距離だけ前進すると、シールド装置12全
体が外殻13と共に推進ジャッキ19のジャッキストロ
ーク分まで矢印A方向に前進して、即ちシールド装置1
2は推進する。一方、シールド装置12の推進に連れ
て、外殻13の後端(矢印B方端)と坑口3cとの間に
は、シールド装置12の前進分だけ、未覆工の坑道3が
形成される。
At the initial stage of starting the shield device 12, first, the respective propulsion jacks 19 mounted on the inner peripheral surface of the outer shell 13 in the form of obtaining a propulsive reaction force from the above-mentioned starter stand (not shown) or the like.
The piston rod 191 of the above is abutted and supported on the starting base. Then, as shown in FIG. 1, the micro excavator 15 is driven to swing while driving the cutting blade 15a while swinging the cutter head 151 in the directions of arrows E'and F'and in a direction intersecting the plane of FIG. Since 12 is a semi-open type, the cutting blade 15a cuts the ground 2 in the form of advancing the face 3c in front of the outer shell 13 (in the direction of arrow A),
As a result, the tunnel 3 is formed. In this way, when the micro excavator 15 excavates and forms the tunnel 3, if the cutting face 3c of the tunnel 3 advances by a predetermined distance, the entire shield device 12 advances together with the outer shell 13 in the arrow A direction up to the jack stroke of the propulsion jack 19. I.e. shield device 1
2 promote. On the other hand, as the shield device 12 is propelled, an uncovered tunnel 3 is formed between the rear end of the outer shell 13 (the end in the arrow B direction) and the wellhead 3c by the amount of advance of the shield device 12. .

【0014】そこで次に、プレキャスト管11を坑道3
に、該坑道3の先頭部分に位置するシールド装置12の
後側に接続する形で、元押装置5を介して坑口3a側か
ら矢印A方向に向けて押込む。即ち、立坑32内でプレ
キャスト管11を、図3に示すようにその長径L2をな
す長手方向を上下方向に向けて、該管11の軸心CT2
(図12に図示)を坑道3の伸延方向である矢印A、B
方向に一致させた形に向き決めしてから、これを元押装
置5の油圧ジャッキ6の前方に位置させる。こうして、
向き決めしたプレキャスト管11の後(矢印B方)側か
ら、適宜数量のストラット7とプレスリング9を介して
油圧ジャッキ6を当接させた形にしておいて、この状態
でラム61をプレキャスト管11の幅L1分だけ矢印A
方向に突出駆動させる。すると、プレキャスト管11は
坑口3aから坑道3内に、ラム61の突出駆動分だけ
(即ちプレキャスト管11の1リングの幅L1分だけ)
矢印A方向に押し込まれる。こうして一本のプレキャス
ト管11を坑道3内に押し込み配置してから、油圧ジャ
ッキ6を開放することによりラム61を矢印B方向に後
退駆動させると、坑道3内に配置されたプレキャスト管
11とプレスリング9との間には、プレキャスト管11
の1リングの幅L1に対応する空間が配置されるので、
次に、再び新たなプレキャスト管11を立坑32内で上
述したと同様に向き決めしてから、該空間に配置し、こ
れを元押装置5の油圧ジャッキ6により坑道3内に押し
込む。すると、いま新たに坑道3内に押し込まれたプレ
キャスト管11が、先に既に坑道3内に配置していたプ
レキャスト管11を矢印A方向に推進させる。こうし
て、プレキャスト管11を次々と、元押装置5を介して
立坑32から押し込み、これを順次矢印A方向に推進さ
せる形で、坑道3内に配置して、シールド装置12の後
側に接続配置する作業を、元押装置5の押圧能力に対応
する分だけ(即ち各油圧ジャッキ6のジャッキ容量の総
和分だけ)繰返すことが出来る。なお、こうして、元押
装置5を介して立坑32からプレキャスト管11を坑道
3に押し込む作業を行う際、該元押装置5の油圧ジャッ
キ6とプレキャスト管11の間には、プレスリング9を
介してストラット7を何リングか嵌合配置しておくと、
該ストラット7は図9に示すように、その上側半分が断
面欠損した形に形成されていることから、坑口3a部分
が元押装置5により閉塞されてしまうことなく広く開放
されて、坑道3中に作業員や資材、機材等が自在に出入
りすることが出来る。従って、坑口3aを介しての立坑
32におけるプレキャスト管11の押し込み作業に阻害
されることなく、坑道3の先頭部分である切羽3cにお
いても円滑な掘進作業が進められる。
Then, next, the precast pipe 11 is connected to the tunnel 3
Then, in the form of connecting to the rear side of the shield device 12 located at the head portion of the gallery 3, it is pushed in from the mine mouth 3a side in the direction of arrow A through the former pushing device 5. That is, as shown in FIG. 3, the precast pipe 11 is oriented in the vertical shaft 32 with its longitudinal direction having the major axis L2 oriented vertically, and the axial center CT2 of the pipe 11 is changed.
Arrows A and B (shown in FIG. 12), which are the extending directions of the tunnel 3,
After being oriented so as to match the direction, it is positioned in front of the hydraulic jack 6 of the former pushing device 5. Thus
The ram 61 is placed in the precast pipe 11 with the hydraulic jack 6 abutting from the rear side (arrow B direction) of the oriented precast pipe 11 through an appropriate number of struts 7 and press rings 9. Arrow A for width L1 of 11
Drive in the direction of protrusion. Then, the precast pipe 11 is driven from the mine mouth 3a into the mineway 3 by the driving amount of the ram 61 (that is, by the width L1 of one ring of the precast pipe 11).
It is pushed in the direction of arrow A. In this way, when one precast pipe 11 is pushed into the gallery 3 and arranged, and then the hydraulic jack 6 is opened to drive the ram 61 backward in the direction of the arrow B, the precast pipe 11 and the press arranged in the gallery 3 are pressed. Between the ring 9 and the precast pipe 11
Since the space corresponding to the width L1 of one ring of is arranged,
Next, a new precast pipe 11 is oriented in the vertical shaft 32 again in the same manner as described above, then placed in the space, and is pushed into the tunnel 3 by the hydraulic jack 6 of the former pushing device 5. Then, the precast pipe 11 that is newly pushed into the gallery 3 propels the precast pipe 11 that has been already arranged in the gallery 3 in the direction of arrow A. In this way, the precast pipes 11 are pushed one after another from the vertical shaft 32 through the former pushing device 5, and are sequentially propelled in the direction of the arrow A so as to be arranged in the gallery 3 and connected to the rear side of the shield device 12. The work to be performed can be repeated by the amount corresponding to the pressing ability of the former pressing device 5 (that is, by the total sum of the jack capacities of the respective hydraulic jacks 6). In this way, when the precast pipe 11 is pushed into the shaft 3 from the vertical shaft 32 via the source pusher 5, the press ring 9 is interposed between the hydraulic jack 6 of the source pusher 5 and the precast pipe 11. When the strut 7 is fitted and arranged with several rings,
As shown in FIG. 9, since the upper half of the strut 7 is formed so that the upper half of the strut is cut off, the strut 3a is widely opened without being blocked by the former pushing device 5, so that Workers, materials, equipment, etc. can freely move in and out. Therefore, the work of pushing the precast pipe 11 in the vertical shaft 32 through the pit 3a is not hindered, and the digging face 3c, which is the leading portion of the gallery 3, can be smoothly advanced.

【0015】ところで、シールド装置12は、前述した
ようにその発進初期には、例えば元押装置5の反力架台
51を利用した適当なる発進架台に推進ジャッキ19の
ピストンロッド191を当接させて、該発進架台に推進
反力を求めるが、プレキャスト管11が坑道3中に押し
込み配置されたなら、図1左部に示すように、該プレキ
ャスト管11の先端側面(矢印A方向側端面)から推進
反力を得る形で推進する。即ち、シールド装置12が前
述したように、マイクロ掘削機15を介して切羽3cを
前進させる形で推進したなら、これに連れて推進ジャッ
キ19のピストンロッド191は外殻13に対して後方
(矢印B方向)へ突出する。そこで、シールド装置12
が適宜推進したところで、ピストンロッド191を矢印
A方向へ後退させる形で推進ジャッキ19内に戻すと共
に、前述したように元押装置5を介してプレキャスト管
11を坑道3内に順次押し込む作業を、適宜なサイクル
で繰返す。するとこれにより、シールド装置12の推進
による坑道3の形成と、プレキャスト管11の推進を同
時進行させることが出来る。こうして、シールド装置1
2により、坑道3における通常断面の坑道31部分を、
断面長円形をなす形で形成すると共に、該坑道31に元
押装置5を介してプレキャスト管11を所定の数だけ押
し込み、該プレキャスト管11を順次推進させていくこ
とにより、立坑32を発進基地とする第1のトンネル1
a(図1に図示)を形成していく。なお、シールド装置
12の推進により形成された掘削ずりは、掘削ずり回収
機構16を介して、該シールド装置12の後方に配置さ
れ得るシャトルカー162に積載してから、該シャトル
カー162を既に坑道3内に押し込み接合されたプレキ
ャスト管11内を通過させる形で、容易に坑口3a迄搬
出することができる。
By the way, as described above, in the shield device 12, the piston rod 191 of the propulsion jack 19 is brought into contact with an appropriate starting base using, for example, the reaction force base 51 of the original pushing device 5 at the initial stage of starting. , The propulsion reaction force is calculated for the starting frame, but if the precast pipe 11 is pushed into the tunnel 3 and arranged, as shown in the left part of FIG. 1, from the tip side face (end face in the direction of arrow A) of the precast pipe 11. Promote in the form of obtaining reaction force. That is, as described above, if the shield device 12 propels the face 3c by advancing it through the micro excavator 15, the piston rod 191 of the propulsion jack 19 moves backward (arrow) with respect to the outer shell 13 accordingly. Project in B direction). Therefore, the shield device 12
When the piston rod 191 is appropriately propelled, the piston rod 191 is returned to the direction of the arrow A in the propelling jack 19, and as described above, the work of sequentially pushing the precast pipe 11 into the tunnel 3 via the original pushing device 5 is performed. Repeat with appropriate cycle. As a result, the formation of the tunnel 3 by the propulsion of the shield device 12 and the propulsion of the precast pipe 11 can be simultaneously advanced. Thus, the shield device 1
2, the gallery 3 1 part of the normal section in gallery 3,
And forming in a manner forming a oval cross section, pushing the precast tube 11 via the Moto押device 5該坑canal 3 1 a predetermined number, by sequentially propelled the precast tube 11, start the pit 32 First tunnel 1 to serve as a base
a (illustrated in FIG. 1) is formed. The excavation shear formed by the propulsion of the shield device 12 is loaded on the shuttle car 162, which may be arranged behind the shield device 12, via the excavation shear recovery mechanism 16, and then the shuttle car 162 has already been driven. It can be easily carried out to the wellhead 3a in a form of passing through the inside of the precast pipe 11 which is pushed into the inside of the pipe 3 and joined.

【0016】シールド装置12が地盤2中の所定の位置
まで推進して、坑道3における通常断面の坑道31部分
が所定の距離だけ掘削されると共に、該坑道31に所定
の数だけプレキャスト管11が押し込まれて、これによ
り第1のトンネル1aが掘進形成されたなら次に、図4
に示すように坑道3を、マイクロ掘削機15を介して図
7に示すように、通常断面の坑道31より大きな断面積
で図7矢印C、D方向に示す横断幅がL4をなす馬蹄形
状に拡幅形成する形で、中継部33を形成していく。な
お、プレキャスト管11の中継部33中における推進作
業に先立ち(即ち前述した第1のトンネル1aの掘進作
業中には)、中押装置20を構成している油圧ジャッキ
201が図6に示すように第1のトンネル1aを構成し
ている所定の数量のプレキャスト管11の先頭位置に配
置され得る形になるように、矢印A、B方向に隣接する
プレキャスト管11、11間にこれを予め坑口3a部分
で挾み込んでおき、この状態でシールド装置12とプレ
キャスト管11の推進作業を継続する。従って、図4に
示すようにシールド装置12が中継部33を掘削開始す
る時点において、第1のトンネル1a部分には、後に該
第1のトンネル1aの覆工10を構成する所定の数量の
プレキャスト管11の前(矢印A方向)側に、後に中継
元押装置22を介して第2のトンネル1bに押し込まれ
るべき所定の数量のプレキャスト管11が、中押装置2
0を介して第1のトンネル1aを構成するプレキャスト
管11を先導する形で配置されている。
The shield apparatus 12 is promoted to a predetermined position in the ground 2, with galleries 3 1 of the usual cross section in gallery 3 is drilled by a predetermined distance, precast tubes predetermined number to該坑canal 3 1 If the first tunnel 1a has been dug by this, as shown in FIG.
As shown in FIG. 7 through the micro excavator 15, the gallery 3 has a horseshoe shape having a larger cross-sectional area than the gallery 3 1 having a normal cross section and a cross-sectional width L4 shown in the arrow C and D directions of FIG. The relay portion 33 is formed in such a manner that the width is increased. Prior to the propulsion work in the relay portion 33 of the precast pipe 11 (that is, during the excavation work of the first tunnel 1a described above), the hydraulic jack 201 forming the intermediate press device 20 is as shown in FIG. The precast pipes 11 and 11 which are adjacent to each other in the directions of arrows A and B are pre-drilled so that they can be arranged at the leading positions of the predetermined number of precast pipes 11 that form the first tunnel 1a. The part 3a is sandwiched, and in this state, the propulsion work of the shield device 12 and the precast pipe 11 is continued. Therefore, as shown in FIG. 4, at the time when the shield device 12 starts excavating the relay section 33, a predetermined number of precasts that will later constitute the lining 10 of the first tunnel 1a are formed in the first tunnel 1a portion. On the front side (direction of arrow A) of the pipe 11, a predetermined number of precast pipes 11 to be later pushed into the second tunnel 1b via the relay pushing device 22 are provided.
The precast pipe 11 constituting the first tunnel 1a is arranged so as to lead through 0.

【0017】こうして、シールド装置12をマイクロ掘
削機15及び推進ジャッキ19を介して図4に示す状態
から図5に示すように掘削推進させると共に、プレキャ
スト管11を元押装置5を介して押し込み推進させる
と、中継部33は通常断面の坑道31部分より大きな断
面積をなす馬蹄形状を呈していることから、該中継部3
3にはプレキャスト管11の外周11aと坑壁3bとの
間に空間33aが形成される。そこで、中継部33には
図5に示すように、その坑壁3bに沿ってショットクリ
ート36を所定の厚さW1だけ吹き付けると共に、該シ
ョットクリート36の内側に沿って型鋼等からなる支保
工35を矢印A、B方向に所定のピッチL6をなす形で
立て込むことにより、中継部33を一次的に覆工支保し
ておく。また、中継部33にはインバート部分にもプレ
キャスト管11の外周11aとの間に空間33bが形成
されることから、該空間33bには図7に示すように、
切羽3aで形成される掘削ズリ37を適宜な厚さW2だ
け充填することにより、該中継部33中を推進するプレ
キャスト管11の底面を安定させる。なお、空間33b
に充填される掘削ずりは、トンネル構築作業が進行して
後にも除去される必要はないので、当該空間33bへの
充填量に対応した分だけ、坑口3aへのずり搬出量を削
減することになる。
In this way, the shield device 12 is excavated and propelled from the state shown in FIG. 4 through the micro excavator 15 and the propulsion jack 19 as shown in FIG. 5, and the precast pipe 11 is pushed through the original push device 5 and propelled. If is, since presenting with horseshoe shape forming the larger cross-sectional area than the gallery 3 1 part of the relay portion 33 is generally cross, said relay unit 3
In 3, a space 33a is formed between the outer circumference 11a of the precast pipe 11 and the pit wall 3b. Therefore, as shown in FIG. 5, a shot cleat 36 is sprayed along the pit wall 3b to the relay portion 33 by a predetermined thickness W1, and a support 35 made of steel or the like is provided along the inside of the shot cleat 36. Is erected at a predetermined pitch L6 in the directions of arrows A and B to temporarily support the lining of the relay portion 33. Further, since a space 33b is formed between the relay portion 33 and the outer circumference 11a of the precast pipe 11 also in the invert portion, as shown in FIG.
The bottom surface of the precast pipe 11 propelled in the relay portion 33 is stabilized by filling the excavation groove 37 formed by the face 3a with an appropriate thickness W2. The space 33b
It is not necessary to remove the excavation shear that is filled in the tunnel even after the tunnel construction work has progressed. Therefore, it is necessary to reduce the amount of shear carried out to the wellhead 3a by an amount corresponding to the amount of filling the space 33b. Become.

【0018】こうしておいて、中継部33を図6に示す
ように、矢印A、B方向に所定の長さL7分だけ掘削及
び覆工形成すると、中継部33には、矢印A、B方向に
隣接するプレキャスト管11、11間に挾まれる形で、
中押装置20の油圧ジャッキ201が配置される。な
お、こうして中継部33の掘削及び覆工が完了すると共
に中押装置20が中継部33に位置した段階で、これに
続く作業時には、第1のトンネル1aのプレキャスト管
11が元押装置5を介して推進する必要は既にないの
で、そこで、プレキャスト管11と地盤2との間の間隙
2bにモルタル、セメントミルク等の裏込材を充填する
ことにより、複数のプレキャスト管11を地盤2に定着
させると、立坑32を発進基地とする第1のトンネル1
a(図1に図示)の覆工10を直ちに形成することが出
来る。また、この時点で元押装置5の解体作業を開始し
て何等差し支えない。中継部33が図6に示すように、
矢印A、B方向に所定の長さL7分だけ掘削形成された
なら、再び地盤2をマイクロ掘削機15を介して断面長
円形をなす形で切り拓くことにより通常断面の坑道31
を掘削形成する形で、シールド装置12を図6に示す状
態からさらに推進させて、これにより、中継部33の前
(矢印A方向)側である図6左側に接続する第2のトン
ネル1bを構築していく。
In this way, as shown in FIG. 6, when the relay portion 33 is excavated and lined by a predetermined length L7 in the directions of arrows A and B, the relay portion 33 is formed in the directions of arrows A and B. In the form of being sandwiched between adjacent precast pipes 11,
The hydraulic jack 201 of the intermediate pushing device 20 is arranged. In addition, at the stage when the excavation and lining of the relay section 33 are completed and the intermediate pressing device 20 is positioned in the relay section 33 in this way, at the time of subsequent work, the precast pipe 11 of the first tunnel 1a operates the original pressing device 5. Since it is not necessary to push through the precast pipes 11 and the ground 2, the gap 2b between the precast pipes 11 and the ground 2 is filled with a backing material such as mortar and cement milk, so that the plurality of precast pipes 11 are fixed to the ground 2. Then, the first tunnel 1 with the vertical shaft 32 as the starting base
The lining 10 of a (illustrated in FIG. 1) can be immediately formed. In addition, at this point, the dismantling work of the former pushing device 5 may be started without any problem. As shown in FIG. 6, the relay unit 33 is
When a predetermined length L7 has been excavated and formed in the directions of arrows A and B, the ground 2 is cut again through the micro excavator 15 in a shape of an elliptical cross section, and thus a tunnel 3 1 having a normal cross section is formed.
6 is further excavated to further advance the shield device 12 from the state shown in FIG. 6, and thereby the second tunnel 1b connected to the front side (direction of arrow A) of the relay portion 33 on the left side in FIG. 6 is formed. Build up.

【0019】第2のトンネル1bの掘進初期には、図8
に示すように、既に元押装置5により坑道3内に押し込
まれたプレキャスト管11のうち、中押装置20より前
側即ち矢印A方側の中継部33に配置していた所定の数
量のプレキャスト管11を、中押装置20を介して推進
させると共に、該所定の数量のプレキャスト管11の推
進動作に後続させる形で、これ等のプレキャスト管11
の最後端と中押装置20との間に、図8に示すようにプ
レスリング9を介してストラット7を1ヶづつ嵌め込む
形で、所定の数だけ配置させる。なお、ストラット7
は、図9に示すように上半分断面欠損したした形で形成
されていることから、既に構築された第1のトンネル1
aの坑道3中を矢印A、B方向に通過させる形で、これ
等を坑口3aから中継部33まで搬送することが容易に
出来る。また、第2のトンネル1bの掘進開始と同時
に、中押装置20の後側のプレキャスト管11の外周1
1aと地盤2との間の間隙2bには、図8右部に示すよ
うに、コンクリートを現場打ちする形で反力壁27を環
状に構築形成しておく。すると、第1のトンネル1aの
先頭部分を構成しているプレキャスト管11が、中継部
33の坑壁3bに堅固に定着されて、これにより、上述
した中押装置20によるストラット7を介してのプレキ
ャスト管11の押し込み時に、該中押装置20に十分な
反力を提供することが出来る。こうしてストラット7
を、図8に示すように、所定の数量だけ中継部33に配
置させると、既に元押装置5により押し込まれて中押装
置20より前側に配置していたプレキャスト管11は、
ストラット7を介して中押装置20の油圧ジャッキ20
1により矢印A方向に押される形で、該ストラット7の
配置数量に対応する長さ分だけ(即ち図8に示す長さL
8分だけ)第2のトンネル1bの坑道31中に押し込まれ
る。
At the beginning of the excavation of the second tunnel 1b, as shown in FIG.
As shown in FIG. 5, of the precast pipes 11 already pushed into the gallery 3 by the former pusher 5, the predetermined number of precast pipes that are arranged in the relay portion 33 on the front side of the intermediate pusher 20, that is, the arrow A side. The precast pipes 11 are propelled through the intermediate pressing device 20 and are followed by the propulsion operation of the predetermined number of precast pipes 11.
As shown in FIG. 8, a predetermined number of struts 7 are fitted between the rearmost end of the and the intermediate press device 20 via a press ring 9 and arranged. In addition, strut 7
Is formed in a shape in which the upper half section is missing as shown in FIG.
It is possible to easily transport these from the wellhead 3a to the relay portion 33 by passing through the mineway 3 of a in the directions of arrows A and B. Further, at the same time when the excavation of the second tunnel 1b is started, the outer circumference 1 of the precast pipe 11 on the rear side of the intermediate press device 20 is
In the gap 2b between the ground 1a and the ground 2, as shown in the right part of FIG. 8, a reaction wall 27 is annularly constructed and formed by casting concrete in situ. Then, the precast pipe 11 that constitutes the leading portion of the first tunnel 1a is firmly fixed to the pit wall 3b of the relay portion 33, whereby the precast pipe 11 can be transferred through the strut 7 by the intermediate press device 20 described above. When the precast pipe 11 is pushed in, a sufficient reaction force can be provided to the intermediate pressing device 20. Thus strut 7
As shown in FIG. 8, when a predetermined number is arranged in the relay portion 33, the precast pipe 11 which has been already pushed by the former pushing device 5 and arranged at the front side of the middle pushing device 20,
The hydraulic jack 20 of the intermediate pressing device 20 via the strut 7
1 is pushed in the direction of the arrow A, and the length corresponding to the number of the struts 7 arranged (that is, the length L shown in FIG.
(8 minutes only) It is pushed into the tunnel 3 1 of the second tunnel 1b.

【0020】こうして、中押装置20より前側(矢印A
方向側)の中継部33に、図8に示すようにストラット
7が所定の本数だけ設置されて、中押装置20より前側
に既に配置されていたプレキャスト管11の後端(矢印
B方向端部)がある程度矢印A方向に進行したところ
で、次に、図10に示すように、中継部33に設置され
たストラット7を中押装置20と共に一旦除去する。す
ると、中継部33には、図11に示すように、シールド
装置12により掘削形成された侭の、通常断面の坑道3
1部分より大きな断面の馬蹄形状をなす形の坑道空間が
復元配置されるので、そこで、次に中継部33に、図1
1に示すように、トランス座25及び中継元押装置22
を設置する。なお、中継部33におけるインバート部分
には、図10に示すように、適当なる敷板29を敷設し
ておき、該敷板29上に、前記第1のトンネル1aより
前(矢印A方)側に引き続き構築される第2のトンネル
1bの坑道3中にプレキャスト管11を押込む為の中継
元押装置22やトランス座25を組立設置したり、反転
装置21の車体23を固定したりする形で、中継部33
におけるインバート部分にこれ等の仮設機材を支持させ
る。また、中継元押装置22を設置する際には、図10
に示すように、該元押装置22の前後(矢印A、B両方
向側)にプレスリング9、9を、第1のトンネル1aの
最先頭部分を構成しているプレキャスト管11の前端面
(矢印A方向側端面)、及び第2のトンネル1bの後端
部分を構成しているプレキャスト管11の後端面(矢印
B方向側端面)との間に挾む形で仮設装着して、この状
態で該中継元押装置22を用いる。また、中継元押装置
22のフレーム221は、図11に示すように、プレキ
ャスト管11の側端面に沿う形で長円環状に形成されて
いることから、断面馬蹄形状をなす中継部33にこれを
仮設すると、該フレーム221の側方(矢印C又はD
方)に空間33c(図11に図示)が形成される。そこ
で、中継部33の空間33cにトランス座25を仮設し
て、該トランス座25にトランス類を収容することによ
り、第1のトンネル1a部分等の通常断面の坑道31中に
これを配置して、その作業空間を狭めることを回避する
ことが出来、これにより第1のトンネル1a部分の断面
長円形をなす通常断面の坑道31を、中継部33より前
側(矢印A方向側)で必要とされる資材、機材の搬送経
路として広く開放しておくことが出来る。
Thus, the front side of the intermediate pressing device 20 (arrow A
As shown in FIG. 8, a predetermined number of struts 7 are installed in the relay portion 33 on the direction side), and the rear end of the precast pipe 11 (the end portion in the direction of arrow B) that has already been arranged on the front side of the intermediate pressing device 20. ) Has advanced to the direction of arrow A to some extent, then, as shown in FIG. 10, the strut 7 installed in the relay portion 33 is once removed together with the intermediate pressing device 20. Then, in the relay portion 33, as shown in FIG. 11, the tunnel 3 of the normal cross section of the wind tunnel excavated by the shield device 12 is formed.
Since the gallery space in the shape of a horseshoe with a cross section larger than one part is restored and arranged, there, next, in the relay part 33, as shown in FIG.
1, the transformer seat 25 and the relay source pushing device 22
Is installed. As shown in FIG. 10, an appropriate floor plate 29 is laid on the invert portion of the relay portion 33, and the front side of the first tunnel 1a (arrow A direction) is continued on the floor plate 29. In the form of assembling and installing the relay source pushing device 22 and the transformer seat 25 for pushing the precast pipe 11 into the tunnel 3 of the constructed second tunnel 1b, or fixing the vehicle body 23 of the reversing device 21. Relay unit 33
These temporary equipments will be supported by the invert part of. In addition, when the relay source pushing device 22 is installed,
As shown in FIG. 1, press rings 9 and 9 are provided in front and rear of the original pusher 22 (on both sides of arrows A and B), and a front end surface (arrow) of the precast pipe 11 that constitutes the most front portion of the first tunnel 1a is shown. (A-side end face) and the rear end face of the precast pipe 11 (the end face in the direction of arrow B) that constitutes the rear end portion of the second tunnel 1b, and is temporarily mounted in such a state that The relay source pushing device 22 is used. Further, as shown in FIG. 11, the frame 221 of the relay pushing device 22 is formed in an oval shape along the side end surface of the precast pipe 11, so that the relay portion 33 having a horseshoe-shaped cross section is provided with the frame 221. Is temporarily installed, the side of the frame 221 (arrow C or D)
A space 33c (shown in FIG. 11) is formed in one side). Therefore, the temporary trans seat 25 in the space 33c of the relay 33, by housing the transformer such in the transformer seat 25, which was placed in the gallery 3 1 of normal cross-section, such as the first tunnel portion 1a Therefore, it is possible to avoid narrowing the working space, and thus, a tunnel 3 1 having a normal cross section having an oval cross section of the first tunnel 1a is required in front of the relay section 33 (on the side of the arrow A direction). It can be widely opened as a transportation route for materials and equipment.

【0021】こうして中継部33に、中継元押装置22
が設置されたところで、まず、中継元押装置22を、図
10に示すように、フレーム221の前後の面である矢
印A、B両側端面に装着されている油圧ジャッキ26の
全てを、各ラム261を後退させることにより、最縮長
状態にすると共に、該フレーム221を支持鋼222、
222上をスライドさせる形で中継部33内の後部(矢
印B方側)に配置する。するとこれにより、中継部33
には、中継元押装置22の前側に空間33d(図10に
図示)が形成される。こうして形成された空間33d
は、断面長円形をなす通常断面の坑道31より大きな断
面積で、長さL7で横断幅L4をなす馬蹄形状に拡幅形
成された形の中継部33の、略半分の十分大きなスペー
スを有しているところから、該空間33dにおいて、一
リングのプレキャスト管11を自在な方向に反転させる
ことが出来る。そこで、引き続き第2のトンネル1bの
坑道3に押し込まれるべきプレキャスト管11を、以下
に延べるように反転ビーム24に保持させることにより
反転装置21の車体23に搭載した状態にして、これ
を、坑口3a等から仮軌条17等を介して前述した第1
のトンネル1a部分の坑道3内に配設されたプレキャス
ト管11内を通過させて、図10に図示される空間33
dに搬送すると共に、該空間33dにおいて該プレキャ
スト管11の反転作業を行う。プレキャスト管11を中
継部33の空間33dに搬送する際には、図12に示す
ように、該プレキャスト管11の長手方向を坑道伸延方
向である矢印A、B方向に向けた形の横倒し状態にし
て、これを車体23の反転ビーム24に保持させる。す
ると、前述したように元押装置5により押し込まれて第
1のトンネル1aの坑道3に配置しているプレキャスト
管11は、図3に示すように、長径L2をなすその長手
方向を図3上下方向に向けて且つ短径L3をなすその短
手方向を水平方向に向けた形でそれぞれ立設されている
ことから、上述したように横倒し状態で反転ビーム24
に保持されたプレキャスト管11は、立設されたプレキ
ャスト管11の内部を矢印B方向側から矢印A方向に向
けて通過する形で、坑道3中を円滑に搬送される。
Thus, the relay unit 33 is connected to the relay source pushing device 22.
When the ram is installed, first, as shown in FIG. 10, attach the relay source pushing device 22 to all of the hydraulic jacks 26 attached to both end surfaces of the arrows A and B which are front and rear surfaces of the frame 221 in each ram. 261 is retracted to the maximum contracted length state, and the frame 221 is supported by the support steel 222,
It is arranged on the rear portion (on the side of arrow B) in the relay portion 33 in a form of sliding on 222. Then, by this, the relay unit 33
A space 33d (illustrated in FIG. 10) is formed on the front side of the relay source pushing device 22. Space 33d thus formed
Has a sufficiently large space, which is approximately half the size of the relay portion 33 having a larger cross-sectional area than the gallery 3 1 having an oval cross section and a transverse width L4 having a length L7. Therefore, in the space 33d, the one-ring precast pipe 11 can be inverted in any direction. Therefore, the precast pipe 11 to be continuously pushed into the gallery 3 of the second tunnel 1b is mounted on the vehicle body 23 of the reversing device 21 by holding the precast pipe 11 on the reversing beam 24 so as to extend below, The above-mentioned first through the temporary rail 17 etc. from the wellhead 3a etc.
The space 33 shown in FIG. 10 is passed through the precast pipe 11 arranged in the tunnel 3 of the tunnel 1a of FIG.
The precast pipe 11 is inverted in the space 33d while being conveyed to the space d. When the precast pipe 11 is conveyed to the space 33d of the relay portion 33, as shown in FIG. 12, the precast pipe 11 is laid sideways with the longitudinal direction of the precast pipe 11 directed in the direction of arrow A, B, which is the tunnel extension direction. Then, this is held by the inverted beam 24 of the vehicle body 23. Then, as described above, the precast pipe 11 which is pushed in by the former pushing device 5 and arranged in the gallery 3 of the first tunnel 1a has its longitudinal direction forming the major axis L2 as shown in FIG. The inverted beam 24 is erected in the lateral direction as described above, because it is erected in such a manner that the lateral direction of the lateral direction and the lateral direction of the minor axis L3 is directed to the horizontal direction.
The precast pipe 11 held by is smoothly conveyed in the gallery 3 in such a manner that the precast pipe 11 passes through the upright precast pipe 11 from the arrow B direction side toward the arrow A direction.

【0022】こうして車体23を介して第1のトンネル
1aの坑道3中を通過させる形でプレキャスト管11が
中継部33の空間33dに搬送されたなら、図12に示
すように、まず反転ビーム24を図12矢印G又はH方
向に適宜回転させて、該ビーム24に保持されたプレキ
ャスト管11を図12において一点鎖線で示すように起
立させる。そして、次に、反転ビーム24を、図12回
転中心CT1を中心として図12紙面と交差方向に回転
させることにより、プレキャスト管11の軸心CT2
を、第2のトンネル1bにおける坑道3の伸延方向であ
る矢印A、B方向に向けた形にする。こうしておいて、
反転ビーム24に保持されているプレキャスト管11
を、図12において第2のトンネル1bの後端(矢印B
端)部に配置しているプレキャスト管11の後側端面に
整合させる形で、位置決めしてから、図13に示すよう
に、油圧ジャッキ26のラム261を突出駆動させる。
すると、フレーム221の後(矢印B方)の油圧ジャッ
キ26のラム261が、反力壁27により中継部33の
後端部分の坑壁3bに堅固に定着支持された形の第1の
トンネル1aの先頭部分のプレキャスト管11の先端側
面に、プレスリング9を介して当接して、一方フレーム
221の前(矢印A方)の油圧ジャッキ26のラム26
1がプレスリング9を介して、反転ビーム24に保持さ
れているプレキャスト管11の後(矢印B方向)側端面
に当接する形で、該ビーム24に保持されているプレキ
ャスト管11が第2のトンネル1bに位置している後端
部分のプレキャスト管11の後端側面に押し付けられ
る。この状態で、反転ビーム24の保持状態を適宜解除
すると、第2のトンネル1bの後端部分に位置している
2ヶのプレキャスト管11、11が接合された形で、両
者11、11は共に第2のトンネル1bの坑道3中に矢
印A方向に向けて押込まれる。なお、この際、中継元押
装置22においてはフレーム221が、ラム261の突
出に伴い矢印A方向に押される形で支持鋼222上をス
ライドして、中継元押装置22が最伸長状態を呈する。
すると、中継元押装置22においては、フレーム221
の前後の両側端面に油圧ジャッキ26が、各ラム261
の突出方向を互い違いに向けた形で複数装着されている
ことから、該中継元押装置22は各油圧ジャッキ26の
ストロークの2倍に相当する分だけ伸長することが出
来、従って、中継部33の長さL7にジャッキ26の伸
長ストロークが十分余裕をもって対応することが出来
る。こうして、反転ビーム24に保持された状態で反転
装置21により位置決めされたプレキャスト管11は、
中継元押装置22の油圧ジャッキ26を突出駆動するこ
とにより、第2のトンネル1bの坑道3中に押し込まれ
て、該第2のトンネル1b中にこの時点で配置している
全てのプレキャスト管11が、プレキャスト管11の1
リングの幅L1分だけ矢印A方向に推進する。
In this way, if the precast pipe 11 is conveyed to the space 33d of the relay portion 33 so as to pass through the tunnel 3 of the first tunnel 1a through the vehicle body 23, as shown in FIG. 12 is appropriately rotated in the direction of arrow G or H in FIG. 12, and the precast pipe 11 held by the beam 24 is erected as shown by a chain line in FIG. Then, next, the reversing beam 24 is rotated about the rotation center CT1 in FIG. 12 in the direction intersecting the plane of FIG.
Is oriented in the directions of arrows A and B, which are the directions in which the tunnel 3 extends in the second tunnel 1b. In this way,
Precast tube 11 held in inverted beam 24
In FIG. 12, the rear end of the second tunnel 1b (arrow B
The ram 261 of the hydraulic jack 26 is driven to project, as shown in FIG. 13, after positioning the precast pipe 11 arranged at the (end) portion so as to be aligned with the rear end face of the precast pipe 11.
Then, the ram 261 of the hydraulic jack 26 after the frame 221 (in the direction of arrow B) is firmly fixed and supported by the reaction wall 27 to the pit wall 3b at the rear end portion of the relay section 33. Ram 26 of the hydraulic jack 26 in front of the frame 221 (in the direction of arrow A) while abutting on the tip side surface of the precast pipe 11 at the leading end of the frame via the press ring 9.
The precast pipe 11 held by the beam 24 is arranged so as to come into contact with the rear end face of the precast pipe 11 held by the reversing beam 24 via the press ring 9 (in the direction of arrow B). It is pressed against the rear end side surface of the precast pipe 11 at the rear end portion located in the tunnel 1b. In this state, when the holding state of the reversal beam 24 is appropriately released, the two precast pipes 11 and 11 located at the rear end portion of the second tunnel 1b are joined together, and both 11 and 11 are joined together. It is pushed into the tunnel 3 of the second tunnel 1b in the direction of arrow A. At this time, in the relay source pushing device 22, the frame 221 slides on the support steel 222 in the form of being pushed in the direction of the arrow A as the ram 261 projects, and the relay source pushing device 22 assumes the most extended state. .
Then, in the relay source pushing device 22, the frame 221
The hydraulic jacks 26 are attached to the front and rear end faces of the ram 261
Since a plurality of protrusions of the relay source pushing device 22 are mounted in such a manner that the projecting directions of the relay jacks are alternately oriented, the relay source pushing device 22 can be extended by an amount corresponding to twice the stroke of each hydraulic jack 26, and thus, the relay portion 33. The extension stroke of the jack 26 can correspond to the length L7 with a sufficient margin. In this way, the precast pipe 11 positioned by the reversing device 21 while being held by the reversing beam 24 is
By driving the hydraulic jack 26 of the relay source pushing device 22 to project, the hydraulic jack 26 is pushed into the tunnel 3 of the second tunnel 1b, and all the precast pipes 11 placed at this point in the second tunnel 1b. But 1 of precast pipe 11
Propel in the direction of arrow A by the width L1 of the ring.

【0023】そこで、再び中継元押装置22を、図10
に示すように、油圧ジャッキ26のラム261を後退さ
せることにより最縮長状態にして、そのフレーム221
を中継部33内の後部(矢印B方側)に配置すると、中
継部33には再び、中継元押装置22の前側に前記空間
33d(図10に図示)が形成される。そこで、前述し
たように空間33dに更なるプレキャスト管11を再び
搬送して、該プレキャスト管11を反転させてから坑道
3中に押し込む作業を所定の回数繰返すことにより、前
述したシールド装置12の推進に後続する形で、第2の
トンネル1bの坑道3中に次々とプレキャスト管11が
推進配置される。こうして第2のトンネル1bが所定の
長さまで伸延構築されたところで、前述したと同様に、
再び坑道3中に中継部33を上述したと同様に拡幅形成
すると共に、当該中継部33において、前述した動作を
繰返すことによりトンネル1を無限に矢印A、B方向に
伸延構築することが出来る。この際、中継部33から再
び掘削形成する通常断面の坑道31の伸延方向は、該中
継部33を中継基点として自在に変更することが出来る
ので、トンネル1において、坑道3を任意にカーブさせ
ることが容易に出来る。なお、中継部33において、前
述したように用いられた中継元押装置22や反転装置2
1等は、トンネル1の構築作業が更に進行してこれが不
要となったなら、適宜これ等の仮設機材を解体除去する
と共に、各中継部33においては、該中継部33の前後
(即ち上述した例においては第1のトンネル1aと第2
のトンネル1b部分)に配置する形の通常断面の坑道
1、31の後端及び前端部分に配置するプレキャスト管
11、11を矢印A、B方向に接続する形で適宜覆工す
ることにより、中継部33の覆工10を現場形成する。
すると、これにより第1のトンネル1aと第2のトンネ
ル1bが接続されるので、これを繰返すことにより任意
の伸延距離(矢印A、B方向長さ)のトンネル1を構築
完遂することが出来る。
Therefore, the relay source pushing device 22 is again shown in FIG.
As shown in FIG. 6, the ram 261 of the hydraulic jack 26 is retracted to the maximum contracted length state, and the frame 221
When the relay unit 33 is disposed in the rear portion (on the side of the arrow B) in the relay unit 33, the space 33d (shown in FIG. 10) is formed in the relay unit 33 again in front of the relay source pushing device 22. Therefore, as described above, further precast pipe 11 is transported to the space 33d, the precast pipe 11 is inverted and then pushed into the gallery 3 by repeating the operation a predetermined number of times, thereby propulsing the shield device 12 described above. After that, the precast pipes 11 are successively propelled in the tunnel 3 of the second tunnel 1b. In this way, when the second tunnel 1b is extended and constructed to a predetermined length, as described above,
The relay section 33 can be formed again in the tunnel 3 in the same manner as described above, and the tunnel 1 can be infinitely extended in the directions of arrows A and B by repeating the above-described operation in the relay section 33. At this time, the extending direction of the gallery 3 1 of the normal cross section to re-drilling formed from the relay unit 33, so freely can change the relay unit 33 as a relay base point in the tunnel 1, so the galleries 3 arbitrarily curved Can be easily done. In the relay unit 33, the relay source pushing device 22 and the reversing device 2 used as described above.
If the construction work of the tunnel 1 further progresses and the need is eliminated, the first and the like properly dismantle and remove the temporary equipment, and at each relay unit 33, before and after the relay unit 33 (that is, as described above). In the example, the first tunnel 1a and the second tunnel
By lining the precast pipes 11, 11 arranged at the rear and front end portions of the tunnels 3 1 , 3 1 of the normal cross section in the form of being arranged in the tunnel 1b portion) in the direction of arrows A and B. The lining 10 of the relay section 33 is formed on site.
Then, the first tunnel 1a and the second tunnel 1b are connected by this, and by repeating this, it is possible to complete the construction of the tunnel 1 of an arbitrary extension distance (length in the arrow A and B directions).

【0024】なお、上述した実施例においては、トンネ
ル1の覆工部材として、断面長円形状に形成された環状
のプレキャスト管11を用いた例を述べたが、該プレキ
ャスト管11の断面形状は、これが接合されて後その内
部を更なるプレキャスト管11が通過することが出来れ
ば他の形状であっても差し支えなく、即ちその断面が細
長い形状を呈していれば、例えば矩形に形成されていて
も何等差し支えない。また、プレキャスト管11等の覆
工部材ピースは、押込み位置(立坑32の坑口3a近傍
や坑道3中の中継部33)において環状に形成される形
で、予め1リングがいくつかに分割されて加工されてい
るものを用いても差し支えない。また、上述した実施例
においては、坑道3を掘削形成するためにセミオープン
型のシールド装置12を用いた例を述べたが、本発明に
必要とされる掘削機は、坑道3を通常の断面の坑道31
と、拡幅部である中継部33とに掘り分けられることが
出来る掘削機であれば、どのように構成されていても良
い。さらに、上述した実施例において用いた、元押装置
5、中押装置20、中継元押装置22等の油圧ジャッキ
装置は、プレキャスト管11等の覆工部材を地盤に押込
むことが出来れば他の装置を用いても構わず、同様に、
トンネル1を構築する為に上述した実施例において述べ
た各種の機材、資材等は他の適当なる構成のものが用い
られて何等差し支えない。さらにまた、トンネル1は必
ずしも立坑32から発進する必要はなく、その坑口3a
は、山肌或いは丘陵さらには他の地下構造の壁体部分等
の如何なる部分に設けられていても良い。
In the above-described embodiment, an example in which the annular precast pipe 11 having an elliptical cross section is used as the lining member of the tunnel 1 has been described. However, other shapes may be used as long as the precast pipe 11 can pass through the inside of the precast pipe 11 after being joined, that is, if the cross section has an elongated shape, for example, it is formed in a rectangular shape. It doesn't matter. Further, the lining member piece such as the precast pipe 11 is formed in an annular shape at the pushing position (near the shaft entrance 3a of the vertical shaft 32 or the relay portion 33 in the shaft 3), and one ring is divided into several parts in advance. It does not matter if it is processed. Further, in the above-described embodiment, the example in which the semi-open type shield device 12 is used for excavating and forming the tunnel 3 is described, but the excavator required for the present invention has an ordinary section of the tunnel 3. Road 3 1
And an excavator that can be excavated into a widening portion and a relay portion 33. Further, the hydraulic jack devices such as the former pushing device 5, the middle pushing device 20, the relay former pushing device 22 and the like used in the above-described embodiments are not different as long as the lining member such as the precast pipe 11 can be pushed into the ground. You may use the device of
In order to construct the tunnel 1, various kinds of equipment, materials, etc. described in the above-mentioned embodiments may be of any other suitable structure and may be used. Furthermore, the tunnel 1 does not necessarily have to start from the vertical shaft 32, and the tunnel entrance 3a
May be provided on any portion such as a mountain surface, a hill, or a wall portion of another underground structure.

【0025】[0025]

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
切羽3c等の坑道3の先頭部分にシールド装置12等の
掘削手段を配設すると共に、坑口3a等の坑道3の後側
に、該坑道3中に断面が細長い環状に形成されたプレキ
ャスト管11等の覆工部材ピースを押込み得る元押装置
5、中継元押装置22等の押込手段を設けておき、前記
掘削手段を地盤2中に推進させて、前記覆工部材ピース
に対応した断面で該地盤2を掘削することにより坑道3
1等の通常断面坑道を形成すると共に、前記押込手段に
より前記通常断面坑道に、前記掘削手段の後側に接続す
る形で前記覆工部材ピースを押込み、前記掘削手段が所
定距離推進して前記押込み手段により前記覆工部材ピー
スを所定距離押込んだところで、前記掘削手段により前
記通常断面坑道の先頭位置から該通常断面坑道より大き
な断面積をなす形の中継部33等の拡大坑道を掘削形成
し、前記拡大坑道を掘削形成したところで、該拡大坑道
の先頭位置から再び前記掘削手段により前記通常断面坑
道を掘削形成すると共に、前記拡大坑道に前記押込手段
を配置し、前記拡大坑道に前記覆工部材ピースを、前記
構築済みの通常断面坑道を通過させる形で搬送し、前記
拡大坑道の先頭位置から再び掘削形成された前記通常断
面坑道に、該拡大坑道に搬送した覆工部材ピースを、該
拡大坑道に配置した前記押込手段により押込むことによ
りトンネル1等のトンネルを構築するようにして、構成
したので、通常断面坑道の掘削形成と該通常断面坑道へ
の覆工部材ピースの押込みを、拡大坑道を経由して所望
の回数だけ繰り返すことにより、坑道を所望の距離だけ
伸延させることが出来る。従って、坑道3中に立坑32
等の立坑を何箇所も設けたり、予めトンネルの設計伸延
距離に合わせた大容量のジャッキを、坑口3a部分で該
大容量ジャッキに対応する空間を形成してここに反力架
台を設置した上で用いる必要なく、効率的且つ経済的に
無制限に長距離掘進することが出来る。また、トンネル
伸延途中に立坑を設ける必要がないことから、トンネル
を構築する際に道路や構築物等の地上要素に影響を与え
ることが少なく、さらに、構造物の下側等に坑道3を形
成する形で、地盤中の深い部分にトンネルを構築するこ
とも出来る。なお、拡大坑道の先頭位置から再び通常断
面坑道を掘削形成する際には、掘削手段を任意の方向に
発進させることが出来るので、該拡大坑道を介して坑道
3をカーブさせることにより、カーブ施工が容易に出来
る。また、掘削手段が掘削形成する坑道3の殆どは覆工
部材ピースに対応した断面の通常断面坑道であり、拡大
坑道は該坑道の一部のみであるところから、当該通常断
面坑道においては余掘り部分が形成されず、この為、ト
ンネル構築作業全般における掘削及び裏込にかかる経費
及び作業手間に多くが費やされることがないと共に、地
盤を極少しか緩ませない良質なトンネル施工が行われ得
る。従って、地上に構造物が密集しているような地域に
おいて、プレキャスト管を地中に推進させることにより
水路等の小断面トンネルを構築しようとする際に本発明
を適用すれば、上述したようなその効果は尚一層顕著に
発現される。
As described above, according to the present invention,
The excavation means such as the shield device 12 is arranged at the leading portion of the tunnel 3 such as the face 3c, and the precast pipe 11 formed in the tunnel 3 behind the tunnel 3 has a slender annular cross section. A pushing means such as an original pushing device 5 and a relay pushing device 22 that can push a lining member piece such as the above is provided, and the excavating means is propelled into the ground 2 to obtain a cross section corresponding to the lining member piece. By excavating the ground 2, a tunnel 3
While forming a normal cross-section road such as 1, the normal cross-section road by the pushing means, push the lining member piece in a form of connecting to the rear side of the excavating means, the excavating means propels a predetermined distance When the lining member piece is pushed in by a predetermined distance by the pushing means, the excavating means excavates and forms an enlarged tunnel such as a relay portion 33 having a cross-sectional area larger than the normal section tunnel from the head position of the normal section tunnel. Then, when the expanded tunnel is formed by excavation, the normal section tunnel is excavated again by the excavating means from the leading position of the expanded tunnel, the pushing means is arranged in the expanded tunnel, and the cover is attached to the expanded tunnel. The work member piece is conveyed in a form of passing through the already constructed normal section tunnel, and the enlarged section tunnel is re-excavated from the head position of the enlarged section tunnel to the enlarged section tunnel. Since the lining member piece conveyed to the road is pushed by the pushing means arranged in the enlarged tunnel, the tunnel such as the tunnel 1 is constructed, so that the normal section excavation formation and the normal cross section are formed. By pushing the lining member piece into the gallery by repeating it a desired number of times via the enlarged gallery, the gallery can be extended by a desired distance. Therefore, the shaft 32
After setting up a number of vertical shafts, etc., a large-capacity jack that matches the design extension distance of the tunnel in advance, and forming a space corresponding to the large-capacity jack at the pit mouth 3a and installing a reaction force stand here. It is possible to dig efficiently and economically for long distances without having to use it. Further, since it is not necessary to provide a vertical shaft during the extension of the tunnel, the ground elements such as roads and structures are less affected when the tunnel is constructed, and the tunnel 3 is formed below the structure. Shapes can also be used to build tunnels deep in the ground. When excavating and forming a normal section tunnel again from the leading position of the expanded tunnel, the excavation means can be started in any direction. Therefore, by curving the tunnel 3 through the expanded tunnel, a curve construction is performed. Can be done easily. Further, most of the tunnels 3 excavated and formed by the excavation means are normal section tunnels having a cross section corresponding to the lining member piece, and the enlarged tunnel is only a part of the tunnels, and therefore, the overexcavation is performed in the normal section tunnels. Since no portion is formed, therefore, the cost for excavation and backfilling in the whole tunnel construction work and much labor time are not spent, and a good quality tunnel construction that does not loosen the ground a little can be performed. Therefore, in an area where structures are densely arranged on the ground, when the present invention is applied when constructing a small cross-section tunnel such as a waterway by propelling the precast pipe into the ground, The effect is more remarkably exhibited.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図1】本発明によるトンネル構築方法により構築中の
トンネルの一例を示す図である。
FIG. 1 is a diagram showing an example of a tunnel being constructed by a tunnel construction method according to the present invention.

【図2】図1のII、II矢視図である。FIG. 2 is a view taken in the direction of arrows II and II in FIG.

【図3】図1のIII、III矢視図である。FIG. 3 is a view taken in the direction of arrows III and III in FIG.

【図4】本発明によるトンネル構築方法の一工程を示す
図である。
FIG. 4 is a diagram showing one step of a tunnel construction method according to the present invention.

【図5】本発明によるトンネル構築方法の一工程を示す
図である。
FIG. 5 is a diagram showing one step of a tunnel construction method according to the present invention.

【図6】本発明によるトンネル構築方法の一工程を示す
図である。
FIG. 6 is a diagram showing one step of a tunnel construction method according to the present invention.

【図7】図6のVII、VII矢視図である。7 is a view taken in the direction of arrows VII and VII in FIG.

【図8】本発明によるトンネル構築方法の一工程を示す
図である。
FIG. 8 is a diagram showing one step of a tunnel construction method according to the present invention.

【図9】図8のIX、IX矢視図である。9 is a view taken in the direction of arrows IX and IX in FIG.

【図10】本発明によるトンネル構築方法の一工程を示
す図である。
FIG. 10 is a diagram showing one step of a tunnel construction method according to the present invention.

【図11】図10のXI、XI矢視図である。11 is a view taken along arrow XI and XI of FIG.

【図12】本発明によるトンネル構築方法の一工程を示
す図である。
FIG. 12 is a diagram showing one step of a tunnel construction method according to the present invention.

【図13】本発明によるトンネル構築方法の一工程を示
す図である。
FIG. 13 is a diagram showing one step of a tunnel construction method according to the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1……トンネル 2……地盤 3……坑道 31……通常断面坑道(坑道) 33……拡大坑道(中継部) 3a……坑道の先頭(切羽) 3c……坑道の後(坑口) 5……押込み手段(元押装置) 22……押込み手段(中継元押装置) 11……覆工部材ピース(プレキャスト管) 12……掘削機(シールド装置)1 ...... Tunnel 2 ...... Ground 3 ...... Tunnel 3 1 ...... Normal section tunnel (tunnel) 33 …… Expanded tunnel (relay section) 3a …… Leading the tunnel (face) 3c …… After the tunnel (pit) 5 ...... Pushing means (original pushing device) 22 ...... Pushing means (relaying pushing device) 11 …… Lining member piece (precast pipe) 12 …… Excavator (shielding device)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】坑道の先頭部分に掘削手段を配設すると共
に、坑道の後側に、該坑道中に断面が細長い環状に形成
された覆工部材ピースを押込み得る押込手段を設けてお
き、 前記掘削手段を地盤中に推進させて、前記覆工部材ピー
スに対応した断面で該地盤を掘削することにより通常断
面坑道を形成すると共に、 前記押込手段により前記通常断面坑道に、前記掘削手段
の後側に接続する形で前記覆工部材ピースを押込み、 前記掘削手段が所定距離推進して前記押込み手段により
前記覆工部材ピースを所定距離押込んだところで、 前記掘削手段により前記通常断面坑道の先頭位置から該
通常断面坑道より大きな断面積をなす形の拡大坑道を掘
削形成し、 前記拡大坑道を掘削形成したところで、該拡大坑道の先
頭位置から再び前記掘削手段により前記通常断面坑道を
掘削形成すると共に、 前記拡大坑道に前記押込手段を配置し、 前記拡大坑道に前記覆工部材ピースを、前記構築済みの
通常断面坑道を通過させる形で搬送し、 前記拡大坑道の先頭位置から再び掘削形成された前記通
常断面坑道に、該拡大坑道に搬送した覆工部材ピース
を、該拡大坑道に配置した前記押込手段により押込むこ
とにより構築する、トンネル構築方法。
1. An excavation means is provided at a leading portion of a gallery, and a pushing means is provided on the rear side of the gallery for pushing a lining member piece having an elongated cross section into the gallery. The excavation means is propelled into the ground to form a normal section tunnel by excavating the ground at a section corresponding to the lining member piece, and the pushing section means the normal section tunnel to the excavation means. When pushing the lining member piece in a form of connecting to the rear side, the excavating means propels the lining member piece by a predetermined distance by pushing the lining member piece by a predetermined distance, and the digging means of the normal section tunnel From the leading position, an enlarged gallery having a larger cross-sectional area than the normal section digging is formed by excavation, and when the enlarged gallery is formed by digging, the digging means is used again from the leading position of the enlarged gallery. While excavating and forming the normal section tunnel, the pushing means is arranged in the expansion tunnel, the lining member piece is conveyed to the expansion tunnel in a form of passing through the constructed normal section tunnel, and the expansion tunnel A method for constructing a tunnel is constructed by pushing the lining member piece conveyed to the enlarged tunnel by the pushing means arranged in the enlarged tunnel into the normal section tunnel that has been excavated again from the leading position.
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