JP4603634B2 - Process for producing organosiloxane from trihalosilane - Google Patents

Process for producing organosiloxane from trihalosilane Download PDF

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JP4603634B2 JP14665698A JP14665698A JP4603634B2 JP 4603634 B2 JP4603634 B2 JP 4603634B2 JP 14665698 A JP14665698 A JP 14665698A JP 14665698 A JP14665698 A JP 14665698A JP 4603634 B2 JP4603634 B2 JP 4603634B2
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Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明はトリハロシランからオルガノシロキサンを製造する方法に関し、より詳しくはケイ素−ハロゲン結合(Si−X)を有するトリハロシランからケイ素−酸素結合(Si−O)、特に該ケイ素−酸素結合とケイ素−水素結合(Si−H)とを有する鎖状もしくは環状のオルガノシロキサンまたはそれらの架橋オルガノシロキサンを製造する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、ハロシラン、特にクロロシランから加水分解重縮合によりシロキサン結合を形成する反応は種々知られており、既に工業的に実施されている。ところが、これら従来法では、反応の際に用いられる塩酸、水、シラノールから副生するハロゲン化水素の回収が必要なだけでなく、耐酸性の製造装置が必要であった。さらに、発生するハロゲン化水素による副反応のため、目的とするオルガノシロキサンの収率が低いという問題があった。特に、Si−H結合を有するシロキサンは強塩基性化合物、ルイス酸または強酸等により容易に分解反応や置換反応を起こすため、限られた製造方法しか適用できなかった。
【0003】

Figure 0004603634
上記(1)で示されるシロキサン形成反応は最も一般的に用いられる方法である。しかし、この方法では水または塩化水素水を用いてハロシランの加水分解を行うため、塩化水素ガスの発生を抑えることができなかった。また、発生する塩化水素のため、製造装置を耐酸性の設備にする必要があるばかりでなく、反応の種類によっては発生する塩化水素によりSi−H結合の加水分解が進み、さらに縮合されるので、低温で反応を進める必要があり、目的とする化合物を選択性よく得ることができないという問題があった。
上記式(2)で示される反応は米国特許第3462386号明細書に記載されているものである。この反応においては反応中にアミン類を加えて発生する塩化水素を塩酸塩の形にすることで縮合反応等の副反応を防止するため、式(1)の方法と比較すると収率に若干の改善がみられる。ところが、この方法は塩化水素の発生という面では式(1)の反応と同様であり、耐酸性の設備が必要で、しかも収率改善効果も満足できるものではなかった。さらに、原料に用いるシラノールは不安定でり、工業原料としては不適切であり、しかもアミン類の塩酸塩の分離、処理も必要である。
また、シロキサン化合物製造の際に、ハロシラン以外に反応系内に硫黄、窒素原子を含有する化合物を加えて反応を行う方法が知られているが、この方法では生成物であるシロキサン中に硫黄化合物や窒素化合物が混入し、続いて反応を行う際にこれらの不純物が触媒毒になる等の不都合があった。さらに、この方法では反応後に大量の硫黄化合物や窒素化合物の廃棄物が生じるため、処理を行い無害化する必要があり、経済的に極めて不利であった。
さらに、上記従来の方法により環状オルガノシロキサンを製造する場合、生成物の収率が低く、しかも一段階で行うことができず、触媒の存在下で長時間の反応を行わなければならないという問題があった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した従来技術の問題点を解決するためになされたものである。すなわち、本発明は、塩化水素ガス等のハロゲン化水素等を発生することも、硫黄化合物および窒素化合物等を副生することもなく、工業的に有用な鎖状もしくは環状のオルガノシロキサンまたはそれらの架橋オルガノシロキサンを高収率で、高選択的に、しかも低コストで製造する方法の提供を課題とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記課題を解決するため、ハロシランの反応によるオルガノシロキサンの製造方法について鋭意研究した結果、ハロシランを炭酸塩または金属酸化物と直接反応させることにより、塩化水素および塩素にそれぞれ代表されるハロゲン化水素およびハロゲンを発生させることなく、簡便な製造装置を用いて、高い収率で、選択的に鎖状ないしは環状のオルガノシロキサンおよびそれらの架橋体を非常に安価に製造し得る方法を見出し、しかもこの方法によると、硫黄化合物や窒素化合物等の有害な副生物を生じることがなく、安全面や環境面でも大幅に改善されることを見出し、本発明を完成させた。
【0007】
すなわち、本発明は、次式A:H1−nSiX
(式中、nは0または1を表し、Rは有機基を表し、そしてXは互いに独立してハロゲン原子を表す)で表されるトリハロシランと
次式B:Hn’R’3−n’SiX’
(式中、n’は0、1、2または3を表し、R’は有機基を表すが、複数個のR’が存在する場合、それらは同じであっても、異なっていてもよく、そしてX’はハロゲン原子を表す)で表されるモノハロシランおよび
次式C:Hn”R”2−n”SiX”
(式中、n”は0、1または2を表し、R”は有機基を表すが、2個のR”が存在する場合、それらは同じであっても、異なっていてもよく、そしてX”は互いに独立してハロゲン原子を表す)で表されるジハロシランからなる群から選択されるハロシランのうち、Aから選ばれるトリハロシランを必須成分とし、A、BおよびCのハロシランのうち少なくとも1種を炭酸塩と、水またはアミン類の非存在下に、直接反応させることによりオルガノシロキサンを製造する方法に関する。
なお、本発明のオルガノシロキサンを製造する方法においては、出発物質として同種または異種の上記トリハロシランを用いても、また上記トリハロシランの少なくとも1種と上記モノハロシランおよび上記ジハロシランからなる群から選択される少なくとも1種とを組み合わせて用いてもよい。
【0008】
また、本発明の上記のオルガノシロキサンを製造する方法において、炭酸塩として、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸フランシウム、炭酸ベリリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウムおよび炭酸ラジウムからなる群から選択されることが好ましい。このように、本発明の方法において、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩が使用されることが好ましい。
【0009】
以下に本発明をより詳細に説明する。
本発明において使用されるトリハロシランは上記したように次式:Hn 1-n SiX3 で表されるものである。
ここで式中のXはハロゲン原子であり、フッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子のいずれであってもよく、一分子中のXは同じでも異なっていてもよい。
また、Rはケイ素原子に結合した有機基であり、より具体的には、非置換または置換された炭素原子数1ないし30の炭化水素基、例えばアルキル基(例:メチル基,プロピル基,ブチル基,オクチル基,デシル基,イコシル基,トリアコンチル基,それらの異性体等;シクロアルキル基(例:シクロペンチル基,シクロヘキシル基等);アリール基(例:フェニル基,トリル基,ナフチル基等);アルケニル基(例:ビニル基,アリル基等);アルキニル基(例:エチニル基,プロパルギル基等);アラルキル基(例:ベンジル基,フェネチル基、フェニルプロピル基等)の他、含窒素置換基、例えばアミノ基、シアノ基等、含酸素置換基、例えばヒドロキシ基、アルコキシ基、フェノキシ基、カルボキシ基、アルコキシカルボニル基、ホルミル基等、含硫黄置換基、例えばメルカプト基、スルホ基等、含ケイ素置換基、例えばシロキシ基等である。
上記基Rのうち、炭化水素基の少なくとも1つの水素原子は上記したハロゲン原子、含窒素置換基、含酸素置換基、含硫黄置換基および/または含ケイ素置換基により置換されていてもよい。また、上記基Rのうち、含窒素置換基、含酸素置換基、含硫黄置換基および含ケイ素置換基は、可能であれば上記したハロゲン原子および/または炭化水素基により置換されていてもよい。
【0010】
上記トリハロシランの具体例として以下のものを挙げることができるが、これらに限定されるものではない:
トリクロロシラン、メチルトリクロロシラン、エチルトリクロロシラン、n−プロピルトリクロロシラン、イソプロピルトリクロロシラン、n−ブチルトリクロロシラン、第三ブチルトリクロロシラン、n−ヘキシルトリクロロシラン、アミルトリクロロシラン、n−オクチルトリクロロシラン、n−デシルトリクロロシラン、ウンデシルトリクロロシラン、ドデシルトリクロロシラン、テトラデシルトリクロロシラン、ヘキサデシルトリクロロシラン、エイコシルトリクロロシラン、ドコシルトリクロロシラン、トリアコンチルトリクロロシラン、n−オクタデシルトリクロロシラン、シクロヘキシルトリクロロシラン、アダマンチルトリクロロシラン、5−ヘキセニルトリクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ベンジルトリクロロシラン、フェネチルトリクロロシラン、トリルトリクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、アリルトリクロロシラン、5−(ビシクロヘプタニル)トリクロロシラン、2−(ビシクロヘプチル)トリクロロシラン、2−(ビシクロヘプテニル)トリクロロシラン;
クロロメチルトリクロロシラン、ジクロロメチルトリクロロシラン、トリクロロメチルトリクロロシラン、ジブロモメチルトリクロロシラン、1−クロロエチルトリクロロシラン、2−クロロエチルトリクロロシラン、3,3,3−トリフルオロプロピルトリクロロシラン、3−ブロモプロピルトリクロロシラン、3−クロロプロピルトリクロロシラン、p−(クロロメチル)フェニルトリクロロシラン、(トリデカフルオロ−1,1,2,2−テトラヒドロオクチル)トリクロロシラン、8−ブロモオクチルトリクロロシラン;
3−(4−メトキシフェニル)プロピルトリクロロシラン、メトキシトリクロロシラン、2−アセトキシエチルトリクロロシラン、3−アセトキシプロピルトリクロロシラン、メタクリロキシプロピルトリクロロシラン、3−(4−メトキシフェニル)ヘキシルトリクロロシラン、第三ブトキシトリクロロシラン、(10−カルボメトキシデシル)トリクロロシラン、(2,4,6−トリ−第三ブチルフェノキシ)トリクロロシラン、(ヘプタフルオロイソプロポキシ)トリクロロシラン;
(N,N−ジメチルアミノ)トリクロロシラン、(3−イソシアネートプロピル)トリクロロシラン、(3−シアノプロピル)トリクロロシラン、〔3−(トリメチルシロキシ)プロピル〕トリクロロシラン、(トリメチルシロキシ)トリクロロシラン;
メチルトリフルオロシラン、エチルトリフルオロシラン、n−ヘキシルトリフルオロシラン、フェニルトリフルオロシラン;
メチルトリブロモシラン、エチルトリブロモシラン、n−ヘキシルトリブロモシラン、フェニルトリブロモシラン;
メチルジクロロフルオロシラン、エチルジクロロブロモシラン、メチルジフルオロブロモシラン等。
【0011】
本発明において好ましいトリハロシランは、その製造の容易さの点から、基Rがアルキル基、シクロアルキル基、フェニル基、ビニル基、3,3,3−トリフルオロプロピル基等である化合物であり、そのような具体的化合物としては以下のものを挙げることができるが、それらに限定されない:
トリクロロシラン、メチルトリクロロシラン、エチルトリクロロシラン、n−プロピルトリクロロシラン、n−ブチルトリクロロシラン、第三ブチルトリクロロシラン、アミルトリクロロシラン、n−オクチルトリクロロシラン、n−デシルトリクロロシラン、ウンデシルトリクロロシラン、ドデシルトリクロロシラン、テトラデシルトリクロロシラン、ヘキサデシルトリクロロシラン、エイコシルトリクロロシラン、ドコシルトリクロロシラン、トリアコンチルトリクロロシラン、シクロヘキシルトリクロロシラン、5−ヘキセニルトリクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、アリルトリクロロシラン;
3,3,3−トリフルオロプロピルトリクロロシラン;
メチルトリフルオロシラン、n−ヘキシルトリフルオロシラン、フェニルトリフルオロシラン;
メチルトリブロモシラン、n−ヘキシルトリブロモシラン、フェニルトリブロモシラン等。
【0012】
本発明において任意成分であるモノハロシランは上記したように次式:Hn'R’3-n'SiX’で表されるものである。
ここで、n’は0、1、2または3を表し、R’は基Rに対して定義されたものと同じ意味を表すが、複数個のR’が存在する場合、それらは同じであっても、異なっていてもよく、そしてX’はXと同様ハロゲン原子を表す。
【0013】
上記モノハロシランの具体例として以下のものを挙げることができるが、これらに限定されるものではない:
メチルクロロシラン、ジメチルクロロシラン、トリメチルクロロシラン、エチルクロロシラン、ジエチルクロロシラン、トリエチルクロロシラン、n−プロピルクロロシラン、ジ(n−プロピル)クロロシラン、トリ(n−プロピル)クロロシラン、イソプロピルクロロシラン、ジ(イソプロピル)クロロシラン、トリ(イソプロピル)クロロシラン、n−ブチルクロロシラン、ジ(n−ブチル)クロロシラン、トリ(n−ブチル)クロロシラン、第三ブチルクロロシラン、ジ(第三ブチル)クロロシラン、トリ(第三ブチル)クロロシラン、n−ヘキシルクロロシラン、ジ(n−ヘキシル)クロロシラン、トリ(n−ヘキシル)クロロシラン、フェニルクロロシラン、ジフェニルクロロシラン、トリフェニルクロロシラン;
エチルジメチルクロロシラン、n−プロピルジメチルクロロシラン、イソプロピルジメチルクロロシラン、n−ブチルジメチルクロロシラン、イソブチルジメチルクロロシラン、第三ブチルジメチルクロロシラン、ペンチルジメチルクロロシラン、ヘキシルジメチルクロロシラン、ヘプチルジメチルクロロシラン、オクチルジメチルクロロシラン、ノニルジメチルクロロシラン、デシルジメチルクロロシラン、ジ(n−ブチル)メチルクロロシラン、ジ(第三ブチル)メチルクロロシラン、n−ノニルジメチルクロロシラン、n−ヘプチルジメチルクロロシラン、n−オクチルジメチルクロロシラン、n−デシルジメチルクロロシラン、ジメチル−n−オクタデシルクロロシラン、n−トリアコンチルジメチルクロロシラン、(3,3−ジメチルブチル)ジメチルクロロシラン;
ビニルメチルクロロシラン、ビニルジメチルクロロシラン、アリルジメチルクロロシラン、オクテニルジメチルクロロシラン、7−オクテニルジメチルクロロシラン、シクロヘキシルジメチルクロロシラン、フェニルメチルクロロシラン、ジフェニルメチルクロロシラン、フェニルビニルクロロシラン、ジフェニルビニルクロロシラン、トリフェニルビニルクロロシラン、ベンジルジメチルクロロシラン、p−トリルジメチルクロロシラン、〔2−(3−シクロヘキセニル)エチル〕ジメチルクロロシラン、(3−フェニルプロピル)ジメチルクロロシラン、ジフェニルメチルクロロシラン、ジフェニルビニルクロロシラン、(p−第三ブチルフェネチル)ジメチルクロロシラン、第三ブチルジフェニルクロロシラン;
(3,3,3−トリフルオロプロピル)メチルクロロシラン、(ジクロロメチル)メチルクロロシラン、(ジクロロメチル)ジメチルクロロシラン、ブロモメチルジメチルクロロシラン、クロロメチルジメチルクロロシラン、(3−クロロプロピル)ジメチルクロロシラン、クロロブチルジメチルクロロシラン、ジ(クロロメチル)メチルクロロシラン、ブロモメチルジメチルクロロシラン;
ジメチルメトキシクロロシラン、(2−アセトキシエチル)ジメチルクロロシラン、(3−アセトキシプロピル)ジメチルクロロシラン、メタクリロキシプロピルジメチルクロロシラン、3−(4−メトキシフェニル)プロピルジメチルクロロシラン、トリ(第三ブトキシ)クロロシラン、(10−カルボメトキシデシル)ジメチルクロロシラン、(2,4,6−トリ−第三ブチルフェノキシ)ジメチルクロロシラン;
(N,N−ジメチルアミノ)ジメチルクロロシラン、ビス(N,N−ジメチルアミノ)メチルクロロシラン、(3−イソシアネートプロピル)ジメチルクロロシラン、(3−シアノプロピル)ジメチルクロロシラン、〔3−(トリメチルシロキシ)プロピル〕ジメチルクロロシラン、トリス(トリメチルシロキシ)クロロシラン、(トリデカフルオロ−1,1,2,2−テトラヒドロオクチル)ジメチルクロロシラン;
トリメチルフルオロシラン、トリフェニルフルオロシラン、ジメチルフルオロシラン、ジフェニルフルオロシラン、ジメチルフェニルフルオロシラン、ジフェニルメチルフルオロシラン;
トリメチルブロモシラン、トリフェニルブロモシラン、ジメチルブロモシラン、ジフェニルブロモシラン、ジメチルフェニルブロモシラン、ジフェニルメチルブロモシラン等。
【0014】
本発明において好ましいモノハロシランは、その製造の容易さの点から、基R’がアルキル基、シクロアルキル基、フェニル基、ビニル基、3,3,3−トリフルオロプロピル基等である化合物であり、そのような具体的化合物としては以下のものを挙げることができるが、それらに限定されない:
ジメチルクロロシラン、トリメチルクロロシラン、エチルクロロシラン、トリエチルクロロシラン、トリ(n−プロピル)クロロシラン、トリ(n−ブチル)クロロシラン、n−ヘキシルクロロシラン、トリ(n−ヘキシル)クロロシラン、ジフェニルクロロシラン;
エチルジメチルクロロシラン、n−プロピルジメチルクロロシラン、イソプロピルジメチルクロロシラン、n−ブチルジメチルクロロシラン、ヘキシルメチルクロロシラン、ジ(n−ブチル)メチルクロロシラン、n−デシルメチルクロロシラン、n−オクチルジメチルクロロシラン、n−デシルジメチルクロロシラン、ジメチル−n−オクタデシルクロロシラン、n−トリアコンチルジメチルクロロシラン;
ビニルメチルクロロシラン、ビニルジメチルクロロシラン、アリルジメチルクロロシラン、オクテニルジメチルクロロシラン、7−オクテニルジメチルクロロシラン、シクロヘキシルジメチルクロロシラン、ジフェニルメチルクロロシラン、ジフェニルビニルクロロシラン、トリフェニルビニルクロロシラン;
(3,3,3−トリフルオロプロピル)メチルクロロシラン;
トリメチルフルオロシラン、トリフェニルフルオロシラン、ジメチルフルオロシラン、ジフェニルフルオロシラン、ジメチルフェニルフルオロシラン、ジフェニルメチルフルオロシラン;
トリメチルブロモシラン、トリフェニルブロモシラン、ジメチルブロモシラン、ジフェニルブロモシラン、ジメチルフェニルブロモシラン、ジフェニルメチルブロモシラン等。
【0015】
本発明において上記モノハロシランと共に任意成分であるジハロシランは上記したように次式:Hn"R”2-n"SiX”2 で表されるものである。
ここで、n”は0、1または2を表し、R”は基Rに対して定義されたものと同じ意味を表すが、2個のR”が存在する場合、それらは同じであっても、異なっていてもよく、そしてX”はXと同様ハロゲン原子を表す。
【0016】
本発明において使用され得るジハロシランの具体例として以下のものを挙げることができるが、これらに限定されるものではない:
メチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、エチルジクロロシラン、ジエチルジクロロシラン、n−プロピルジクロロシラン、ジ(n−プロピル)ジクロロシラン、イソプロピルジクロロシラン、ジ(イソプロピル)ジクロロシラン、n−ブチルジクロロシラン、ジ(n−ブチル)ジクロロシラン、第三ブチルジクロロシラン、ジ(第三ブチル)ジクロロシラン、n−ヘキシルジクロロシラン、ジ(n−ヘキシル)ジクロロシラン、n−オクタデシルジクロロシラン、フェニルジクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、シクロトリメチレンジクロロシラン、シクロテトラメチレンジクロロシラン、シクロペンタメチレンジクロロシラン、ジメシチルジクロロシラン、ジ(p−第三ブチルフェニル)ジクロロシラン;
エチルメチルジクロロシラン、n−プロピルメチルジクロロシラン、イソプロピルメチルジクロロシラン、n−ブチルメチルジクロロシラン、イソブチルメチルジクロロシラン、第三ブチルメチルジクロロシラン、ペンチルメチルジクロロシラン、ヘキシルメチルジクロロシラン、ヘプチルメチルジクロロシラン、オクチルメチルジクロロシラン、ノニルメチルジクロロシラン、デシルメチルジクロロシラン、n−ヘプチルメチルジクロロシラン、n−オクチルメチルジクロロシラン、n−デシルメチルジクロロシラン、n−ドデシルメチルジクロロシラン、n−オクタデシルメチルジクロロシラン、n−ドコシルメチルジクロロシラン、n−トリアコンチルメチルジクロロシラン、(2,3−ジメチルプロピル)メチルジクロロシラン、(3,3−ジメチルブチル)メチルジクロロシラン;
ビニルメチルジクロロシラン、ビニルエチルジクロロシラン、アリルメチルジクロロシラン、オクテニルメチルジクロロシラン、7−オクテニルメチルジクロロシラン、シクロヘキシルメチルジクロロシラン、シクロヘキシルエチルジクロロシラン、2−(ビシクロヘプチル)メチルジクロロシラン、5−(ビシクロヘプテニル)メチルジクロロシラン、フェニルメチルジクロロシラン、フェニルエチルジクロロシラン、フェニルビニルジクロロシラン、ベンジルメチルジクロロシラン、p−トリルメチルジクロロシラン、フェニルビニルジクロロシラン、フェニルアリルジクロロシラン、〔2−(3−シクロヘキセニル)エチル〕メチルジクロロシラン、(3−フェニルプロピル)メチルジクロロシラン、(p−第三ブチルフェネチル)メチルジクロロシラン、第三ブチルフェニルジクロロシラン;(3,3,3−トリフルオロプロピル)メチルジクロロシラン、(ジクロロメチル)メチルジクロロシラン、2−クロロエチルメチルジクロロシラン、3−クロロプロピルメチルジクロロシラン、ブロモメチルメチルジクロロシラン、3−クロロプロピルメチルジクロロシラン、n−プロピル(3−クロロプロピル)ジクロロシラン、(クロロフェニルエチル)メチルジクロロシラン、フェニル(3−クロロプロピル)ジクロロシラン、クロロブチルメチルジクロロシラン、ジ(クロロメチル)ジクロロシラン、ビス(クロロフェニル)ジクロロシラン;
メチルメトキシジクロロシラン、(2−アセトキシエチル)メチルジクロロシラン、(3−アセトキシプロピル)メチルジクロロシラン、メタクリロキシプロピルメチルジクロロシラン、3−(4−メトキシフェニル)プロピルメチルジクロロシラン、ジ(第三ブトキシ)ジクロロシラン、(10−カルボメトキシデシル)メチルジクロロシラン、(2,4,6−トリ−第三ブチルフェノキシ)メチルジクロロシラン、(ヘプタフルオロイソプロポキシ)プロピルジクロロシラン;(N,N−ジメチルアミノ)メチルジクロロシラン、ビス(N,N−ジメチルアミノ)ジクロロシラン、(3−イソシアネートプロピル)メチルジクロロシラン、(3−シアノプロピル)メチルジクロロシラン、〔3−(トリメチルシロキシ)プロピル〕メチルジクロロシラン、ビス(トリメチルシロキシ)ジクロロシラン、(トリデカフルオロ−1,1,2,2−テトラヒドロオクチル)メチルジクロロシラン;
メチルジフルオロシラン、ジメチルジフルオロシラン、メチルフェニルジフルオロシラン、フェニルジフルオロシラン、ジフェニルジフルオロシラン;
メチルジブロモシラン、ジメチルジブロモシラン、メチルフェニルジブロモシラン、フェニルジブロモシラン、ジフェニルジブロモシラン;
ジメチルクロロフルオロシラン、メチルエチルクロロブロモシラン、メチルフルオロブロモシラン等。
【0017】
本発明において好ましいジハロシランは、その製造の容易さの点から、基R”がアルキル基、シクロアルキル基、フェニル基、ビニル基、3,3,3−トリフルオロプロピル基等である化合物であり、そのような具体的化合物としては以下のものを挙げることができるが、それらに限定されない:
ジメチルジクロロシラン、ジエチルジクロロシラン、ジ(n−プロピル)ジクロロシラン、ジ(n−ブチル)ジクロロシラン、ジ(n−ヘキシル)ジクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン;
エチルメチルジクロロシラン、n−プロピルメチルジクロロシラン、イソプロピルメチルジクロロシラン、n−ブチルメチルジクロロシラン、n−ヘキシルメチルジクロロシラン、n−ヘプチルメチルジクロロシラン、n−オクチルメチルジクロロシラン、n−デシルメチルジクロロシラン、n−ドデシルメチルジクロロシラン、n−オクタデシルメチルジクロロシラン、n−ドコシルメチルジクロロシラン;
ビニルメチルジクロロシラン、ビニルエチルジクロロシラン、アリルメチルジクロロシラン、シクロヘキシルメチルジクロロシラン、フェニルメチルジクロロシラン、フェニルビニルジクロロシラン、フェニルアリルジクロロシラン、第三ブチルフェニルジクロロシラン;
(3,3,3−トリフルオロプロピル)メチルジクロロシラン;
ジメチルジフルオロシラン、メチルフェニルジフルオロシラン、ジフェニルジフルオロシラン;
ジメチルジブロモシラン、メチルフェニルジブロモシラン、ジフェニルジブロモシラン。
【0018】
本発明において使用される上記トリハロシランならびにモノハロシランおよびジハロシランは工業的に製造されるハロシランの他に、ヒドロシリル化等の反応を用いることによって工業的に製造されるハロシランから合成される誘導体ハロシラン等を用いることができる。
本発明における上記トリハロシランおよび所望により使用されるモノハロシランおよびジハロシランの使用割合は任意であり、所望のオルガノシロキサンにより適宜決定される。
【0019】
本発明において使用される炭酸塩または金属酸化物は少なくとも1種使用することが必須であり、少なくとも1種の炭酸塩のみを用いても、少なくとも1種の酸化物のみを用いても、また、少なくとも1種の炭酸塩と少なくとも1種の酸化物を組み合わせて用いてもよく、その使用割合は任意である。
【0020】
炭酸塩としては、例えば炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸フランシウム、炭酸ベリリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウム、炭酸ラジウム等が挙げられるが、これらに限定されない。これらの炭酸塩の中で、工業的に使用しやすいものとして炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ベリリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等が挙げられる。
【0021】
金属酸化物としては、上記したようにアルカリ金属またはアルカリ土類金属の酸化物が好ましく、例えばLi2 O、Li2 2 、Na2 O、Na2 2 、NaO、K2 O、K2 2 、KO2 、BeO、Mg2 2 、MgO、Ca2 O、Ca2 2 、CaO4 、BaO、BaO2 等が挙げられるが、これらに限定されない。
【0022】
上記炭酸塩または酸化物の使用量は特に限定されないが、出発物質であるトリハロシランならびにモノハロシランおよびジハロシラン(以下、単にハロシランとも記載する)を完全に反応させるために、上記炭酸塩または酸化物を反応当量以上用いることが好ましい。炭酸塩または酸化物が反応当量以下の場合は系内に未反応で残留しているハロシランを回収して再び反応に用いることもできる。具体的にハロシランと炭酸塩または酸化物の化学当量は、ハロシラン1に対して0.01〜20であることが好ましい。炭酸塩および/または酸化物の使用量が0.01当量未満であると、生成するオルガノシロキサンの量が少なくなり、ハロシランとの分離効率が低下することがある。また、20当量を越えると未反応の炭酸塩および/または酸化物が系内に大量に残留し、後処理等に時間を要する等の不都合が生じ、生産性が低下するので経済的理由から好まれない。さらに好ましくは反応率、選択率等の理由から、上記炭酸塩および/または酸化物の使用量は0.1〜10当量である。
【0023】
本発明のオルガノシロキサンの製造方法は溶媒を使用せずに実施することができるが、使用する場合、以下のような有機溶媒が使用される:アルコール系溶媒、例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール(IPA)等、芳香族炭化水素系溶媒、例えばトルエン、キシレン等、エーテル系溶媒、例えばジエチルエーテル、ジ−n−ブチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン(THF)等、脂肪族炭化水素系溶媒、例えばヘキサン、ヘプタン等、塩素化炭化水素系溶媒、例えばジクロロエタン、塩化メチレン、クロロホルム等。固体の炭酸塩または酸化物、例えば炭酸リチウム、酸化リチウム等を使用する場合、アルコール系またはエーテル系等の極性溶媒を使用することにより、反応速度を高めることができる。
【0024】
【発明の実施の形態】
本発明によるオルガノシロキサンの製造は、常圧ないし加圧下で行い得る。炭酸ガスを効率的に発生させるために常圧に近い圧力で反応させることが好ましい。この際、ハロシランに対して反応不活性な雰囲気下で反応を行うことが好ましい。不活性な雰囲気とするための気体は、例えば窒素、アルゴン、ヘリウム、炭酸ガス等であるが、これらに限定されるものではない。
【0025】
本発明において、ハロシランと炭酸塩および/または酸化物との反応は、−78〜200℃、好ましくは−10〜170℃の温度で行うのが望ましい。また、反応時間は概ね0.1〜48時間であり、効率的な反応を行うためには0.5〜24時間であることが望ましい。
【0026】
本発明の方法により製造されるオルガノシロキサンは通常複数種のオルガノシロキサンの混合物として得られるが、その生成比は反応温度、時間;ハロシランの種類、混合比、滴下時間、滴下方法、滴下温度;溶媒の有無、使用する場合の溶媒の種類、量;炭酸塩および/または酸化物の種類、粒径(固体の場合);反応時の攪拌方法等の条件の選択により、適宜変化させることができ、また、特定のオルガノシロキサンの生成比を高めることが可能である。
【0027】
本発明の製造方法を用いることにより、鎖状または環状のオルガノシロキサンを100%に近い収率で、しかも高選択率で得ることができ、反応の際に水をほとんど使用しない(実質的に無水条件で反応が行われる)のでハロゲン化水素ガス、ハロゲンガスの発生を伴うことなく、様々なオルガノシロキサンを製造することが可能となった。また、本発明は、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の炭酸塩または酸化物という安価な原料を用いて実施し得るので、経済的にも有利である。
【0028】
本発明の方法により製造されたオルガノシロキサンは工業的に有用であり、しかも分子中の反応性基を利用して他の有機材料を変性することが可能であり、従来の有機材料に耐熱性、撥水性、気体透過性、吸水性等を付与することができる。
中でも、本発明により得られる環状オルガノシロキサンはシリコーンオイルの原料として特に有用である他、シリコーンゴム、シリコーンレジン等の原料としても適している。
【0029】
【実施例】
次に実施例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を利用するものであれば全て本発明の範囲に含まれる。
なお、以下の実施例および比較例において、生成物の構造は60MHzプロトン核磁気共鳴スペクトル(FTNMR)、赤外吸収スペクトル(IR)、ガスクロマトグラフィー−質量分析法(GC−MS)で確認した。生成物の生成割合はガスクロマトグラフィー(GC)による標準物質との比較法、蒸留による単離法により求めた。高分子量体の分子量はゲル浸透クロマトグラフィー(GPC)を用いて測定した。
【0030】
実施例1
機械的攪拌機、凝縮器、温度計、滴下ロート、温調装置を備えたガラス製の1リットルの5つ口フラスコ内を乾燥窒素で十分置換した後、該フラスコに炭酸カリウム90gおよびトルエン500gを加えた。フラスコ内の温度を温調装置により5℃に保ちながら、メチルトリクロロシラン30g(0.2モル)を5時間かけて滴下して添加した。滴下と共に気体が発生したが、該気体はGC−MSにより炭酸ガスであることが確認され、その発生量はマスフローメーターによる測定で13000mlであった。30℃で2時間攪拌した後、注水し、有機層を分液し、水洗、乾燥を行った。トルエンを留去すると、生成物13.0gが得られた。生成物の構造の確認をGPC、IRにより行ったところ、数平均分子量9000の架橋オルガノシロキサンであることが判明した。反応後の析出塩を分析したところ、塩化カリウムの生成が確認された。
【0031】
実施例2
実施例1と同様の反応器に炭酸カリウム70gおよびジn−ブチルエーテル400gを加えた。フラスコ内の温度を温調装置により40℃に保ちながら、メチルトリクロロシラン9g(0.06モル)およびメチルジクロロシラン11.5g(0.1モル)を0.5時間かけて滴下して添加した。次いで実施例1と同様に反応および後処理を行ったところ、生成物10gが回収された。
この生成物を分析すると、6〜14員環のオルガノシロキサン5重量%、16員環以上のオルガノシロキサン2重量%および該環状オルガノシロキサンが縮合したシリコーン93重量%から構成されていた。生成物の構造の確認はGC−MSにより行った。
IR測定の結果、Si−OH基由来の吸収が全く確認されず、100%の化合物が環状ないしはその架橋体であることが確認された。
GPC測定の結果、上記縮合シリコーンの数平均分子量は3600であった。
【0032】
実施例3
実施例1と同様の反応器に炭酸バリウム200gおよびキシレン200gを加えた。フラスコ内の温度を温調装置により40℃に保ちながら、トリフェニルクロロシラン(a成分)117g(0.4モル)およびメチルトリクロロシラン(b成分)15.0g(0.1モル)を3時間かけて滴下して添加した。次いで実施例1と同様に反応および後処理を行ったところ、生成物はa3 b四量体が82%、aa二量体が8%、そしてポリマーが10%の比率で構成されていた。
【0033】
実施例4
実施例1と同様の反応器に炭酸ナトリウム100gおよびメタノール100gを加えた。フラスコ内の温度を温調装置により40℃に保ちながら、トリクロロシラン13.6g(0.1モル)、ジメチルジクロロシラン12.9g(0.1モル)およびジメチルクロロシラン9.5g(0.1モル)を0.5時間かけて滴下して添加した。次いで実施例1と同様に反応および後処理を行い生成物を得た。
この生成物を分析すると、低分子シロキサン18重量%および高分子シロキサン82重量%から構成されていた(GC−MSによる)。
【0034】
実施例5(参考例)
実施例1と同様の反応器に酸化リチウム(LiO)50gおよびヘキサン500gを加えた。フラスコ内の温度を温調装置により40℃に保ちながら、メチルトリクロロシラン15.0g(0.1モル)、メチルジクロロシラン57.5g(0.5モル)およびトリメチルクロロシラン10.9g(0.1モル)を0.5時間かけて滴下して添加した。次いで実施例1と同様に反応および後処理を行い生成物を得た。
この生成物を分析すると、低分子シロキサン23重量%および高分子シロキサン77重量%から構成されていた(GC−MSによる)。
【0035】
実施例6
実施例1と同様の反応器に炭酸リチウム300gおよびトルエン800gを加えた。フラスコ内の温度を温調装置により40℃に保ちながら、メチルトリクロロシラン150g(1.0モル)およびトリメチルクロロシラン10.9g(0.1モル)を0.5時間かけて滴下して添加した。次いで実施例1と同様に反応および後処理を行い生成物を得た。
この生成物を分析すると、低分子シロキサン8重量%および高分子シロキサン92重量%から構成されていた(GC−MSによる)。
【0036】
実施例7〜27(実施例11〜18、23〜27は参考例)
下の表1に示した組成で実施例2の方法と同様に操作を行ったところ、いずれも塩化水素ガスを発生することなく、高収率および高選択的にオルガノシロキサンが得られた。原料組成と併せて生成物の収率も表1にまとめて示す。
【0037】
【表1】
Figure 0004603634
Figure 0004603634
(脚注)
1)炭酸塩/酸化物:使用した化合物の次の( )内の数字は添加量であり、単位はgである。
2)溶媒:A〜Lの略語の意味は以下のとおりであり、( )内の数字はその添加量で、単位はgである。
A:エタノール,B:キシレン,C:ジオキサン,D:ジエチルエーテル,E:メタノール,F:IPA,G:塩化メチレン,H:クロロホルム,I:ヘプタン,J:THF,K:トルエン。
3)ハロシラン:化合物名に使用されている略語の意味は以下のとおりであり、(
)内の数字は添加量で、単位はモルである。
CS:クロロシラン,DS:ジクロロシラン,TS:トリクロロシラン,MeCyHDS:メチルシクロヘキシルジクロロシラン,TFPMeDS:(3,3,3−トリフルオロプロピル)メチルジクロロシラン,TFPTS:(3,3,3−トリフルオロプロピル)トリクロロシラン。
4)生成物収率:生成された環状オルガノシロキサンの収率を示し、単位は%。aは6〜14員環状オルガノシロキサン、bは16員環以上の環状オルガノシロキサン、そしてcは環状架橋体のそれぞれの収率を意味する。
5)実施例17の生成物収率は環状架橋体15%の他、低分子量シロキサンが85%であった。
【0038】
比較例
機械的攪拌機、凝縮器、温度計、滴下ロート、温調装置を備えたガラス製の1リットルの5つ口フラスコ内を乾燥窒素で十分置換した後、ジメチルジクロロシラン26g(0.2モル)、メチルトリクロロシラン15g(0.1モル)およびトルエン500gを加えた。窒素気流下、35重量%塩酸15gを30分かけて滴下して添加した。滴下中はフラスコの温度を温調装置により30℃に保持した。滴下と共に気体が発生し、GC−MSにより塩化水素ガスであることが確認され、その発生量はマスフローメーターから発生した塩酸を計算すると15000mlであった。30℃で1時間攪拌した後、注水し、有機層を分液し、水洗、乾燥を行った。トルエンを留去すると、生成物16g(収率74%)がオイル状物として回収された。
このオイル状の生成物を分析すると、6〜14員環状シロキサンが3%生成していることがGCおよびGC−MSにより確認された。
生成物のGPCを測定したところ、98%が数平均分子量9800の高分子シリコーンであることが確認された。
IR測定により、3000〜3500cm-1にSi−OH基由来の幅広い吸収が確認され、末端がOH基の高分子シリコーンの存在が確認された。
【0039】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明はトリハロシランと任意成分であるモノハロシランおよび/またはジハロシランを出発物質として加水分解やアミン類の添加なしに生成物にケイ素−酸素結合〔Si(−O−)3 〕を生成させることを可能としたものである。また、本発明によれば、トリハロシランおよび所望によりモノハロシランおよび/またはジハロシラン、並びに金属の炭酸塩および/または酸化物という非常に安価な原材料から、高純度および高収率で選択的に鎖状および/または環状オルガノシロキサンおよびそれらの架橋体を製造することができる。さらに、本発明は反応の際に水を必要としないため、ハロゲン化水素等の発生がなく、より簡便な製造設備を用いて上記オルガノシロキサンを製造することができ、工業的に非常に有利な製造方法である。しかも、本発明の方法によれば、反応後に食塩等の金属ハロゲン化物が副生するのみで、硫黄物質や窒素物質等の有害物質を生成することなく安全に上記オルガノシロキサンを製造することができる。
本発明の方法により製造されるオルガノシロキサンは分子中の反応性基を利用して他の有機材料を変性することが可能であり、従来の有機材料に耐熱性、撥水性、気体透過性、吸水性等を付与することが可能であるため、有機材料の変性剤や改質剤等として好適に使用できる。中でも、環状オルガノシロキサンは、上記したように触媒毒として作用する硫黄化合物や窒素化合物等を全く含有しないため、シリコーンオイル等の原料として、特に反応性シリコーンオイル等の原料として好適である。
さらに、本発明では、特定の炭酸塩および/または酸化物を選択して使用することにより、上記した本発明の種々の効果をより一層向上させることができる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a process for producing an organosiloxane from a trihalosilane, and more particularly, from a trihalosilane having a silicon-halogen bond (Si-X) to a silicon-oxygen bond (Si-O), particularly the silicon-oxygen bond and silicon- The present invention relates to a method for producing a linear or cyclic organosiloxane having a hydrogen bond (Si—H) or a crosslinked organosiloxane thereof.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, various reactions for forming a siloxane bond by hydrolysis polycondensation from halosilane, particularly chlorosilane, are known and have already been industrially implemented. However, these conventional methods require not only the recovery of hydrogen halide by-produced from hydrochloric acid, water and silanol used in the reaction, but also an acid-resistant production apparatus. Furthermore, there is a problem that the yield of the target organosiloxane is low due to a side reaction due to the generated hydrogen halide. In particular, siloxane having a Si—H bond easily undergoes a decomposition reaction or a substitution reaction with a strong basic compound, Lewis acid, strong acid or the like, so that only a limited production method can be applied.
[0003]
Figure 0004603634
The siloxane formation reaction shown in (1) above is the most commonly used method. However, in this method, since halosilane is hydrolyzed using water or hydrogen chloride water, generation of hydrogen chloride gas cannot be suppressed. In addition, due to the generated hydrogen chloride, it is not only necessary to make the production equipment acid-resistant equipment, but depending on the type of reaction, hydrolysis of the Si-H bond proceeds and further condensation occurs due to the generated hydrogen chloride. There is a problem that it is necessary to proceed the reaction at a low temperature and the target compound cannot be obtained with high selectivity.
The reaction represented by the above formula (2) is described in US Pat. No. 3,462,386. In this reaction, hydrogen chloride generated by adding amines during the reaction is converted into a hydrochloride salt to prevent side reactions such as condensation reactions. Therefore, the yield is slightly lower than that of the method of formula (1). There is an improvement. However, this method is similar to the reaction of the formula (1) in terms of generation of hydrogen chloride, requires acid-resistant equipment, and does not satisfy the yield improvement effect. Furthermore, silanol used as a raw material is unstable, is unsuitable as an industrial raw material, and also requires separation and treatment of hydrochlorides of amines.
In addition, when producing a siloxane compound, a method is known in which a reaction is carried out by adding a compound containing sulfur and nitrogen atoms in the reaction system in addition to the halosilane. In this method, the sulfur compound is contained in the product siloxane. In addition, there is a disadvantage that these impurities become catalyst poisons when a nitrogen compound is mixed and a subsequent reaction is performed. Furthermore, in this method, a large amount of sulfur compound or nitrogen compound waste is generated after the reaction, so that it has to be treated and rendered harmless, which is extremely disadvantageous economically.
Furthermore, when the cyclic organosiloxane is produced by the above conventional method, there is a problem that the yield of the product is low, it cannot be performed in one step, and the reaction must be performed for a long time in the presence of the catalyst. there were.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the prior art. That is, the present invention does not generate hydrogen halide such as hydrogen chloride gas or the like, nor produces sulfur compounds and nitrogen compounds as by-products, and industrially useful linear or cyclic organosiloxanes or their It is an object of the present invention to provide a method for producing a crosslinked organosiloxane with high yield, high selectivity and low cost.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors diligently studied about a method for producing organosiloxane by reaction of halosilane, and as a result, halosilane is represented by hydrogen chloride and chlorine by directly reacting with carbonate or metal oxide, respectively. Discovered a method that can selectively produce chain or cyclic organosiloxanes and their cross-linked products at a very low cost with a simple production system without generating hydrogen halide and halogen. Moreover, according to this method, it has been found that harmful by-products such as sulfur compounds and nitrogen compounds are not generated, and that safety and environment are greatly improved, and the present invention has been completed.
[0007]
That is, the present invention provides the following formula A: H n R 1-n SiX 3
(Wherein n represents 0 or 1, R represents an organic group, and X independently represents a halogen atom) and a trihalosilane represented by the following formula B: H n ′ R ′ 3-n ' SiX'
(In the formula, n ′ represents 0, 1, 2 or 3, and R ′ represents an organic group. When a plurality of R ′ are present, they may be the same or different, And X ′ represents a halogen atom), and a monohalosilane represented by the following formula C: H n ″ R ″ 2-n ″ SiX ″ 2
In which n ″ represents 0, 1 or 2, R ″ represents an organic group, but when two R ″ are present, they may be the same or different and X Among the halosilanes selected from the group consisting of dihalosilanes represented by "" independently of one another, a trihalosilane selected from A as an essential component, and at least one of A, B and C halosilanes The present invention relates to a process for producing an organosiloxane by directly reacting a carbonate with a carbonate in the absence of water or amines .
In the method for producing the organosiloxane of the present invention, the same or different type of trihalosilane is used as a starting material, or is selected from the group consisting of at least one trihalosilane, the monohalosilane, and the dihalosilane. A combination of at least one may be used.
[0008]
In the method for producing the organosiloxane of the present invention, as carbonates, lithium carbonate, sodium carbonate, sodium potassium carbonate, potassium carbonate, rubidium carbonate, cesium carbonate, francium carbonate, beryllium carbonate, magnesium carbonate, calcium carbonate, strontium carbonate, is preferably selected from the group consisting of barium carbonate and carbonate radium. Thus, it is preferred to use alkali metal or alkaline earth metal carbonates in the method of the present invention.
[0009]
Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
As described above, the trihalosilane used in the present invention is represented by the following formula: H n R 1-n SiX 3 .
Here, X in the formula is a halogen atom, which may be a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom or an iodine atom, and the X in one molecule may be the same or different.
R is an organic group bonded to a silicon atom, and more specifically, an unsubstituted or substituted hydrocarbon group having 1 to 30 carbon atoms such as an alkyl group (eg, methyl group, propyl group, butyl group). Group, octyl group, decyl group, icosyl group, triacontyl group, isomers thereof; cycloalkyl group (eg, cyclopentyl group, cyclohexyl group, etc.); aryl group (eg, phenyl group, tolyl group, naphthyl group, etc.); In addition to alkenyl groups (eg, vinyl groups, allyl groups, etc.); alkynyl groups (eg, ethynyl groups, propargyl groups, etc.); aralkyl groups (eg, benzyl groups, phenethyl groups, phenylpropyl groups, etc.), nitrogen-containing substituents, For example, amino group, cyano group, oxygen-containing substituents such as hydroxy group, alkoxy group, phenoxy group, carboxy group, alkoxycarbonyl group, Mill group, a sulfur-containing substituent, for example a mercapto group, a sulfo group, etc., a silicon-containing substituent, e.g. siloxy group.
Among the groups R, at least one hydrogen atom of the hydrocarbon group may be substituted with the above-described halogen atom, nitrogen-containing substituent, oxygen-containing substituent, sulfur-containing substituent and / or silicon-containing substituent. Further, in the group R, a nitrogen-containing substituent, an oxygen-containing substituent, a sulfur-containing substituent and a silicon-containing substituent may be substituted with the above-described halogen atom and / or hydrocarbon group, if possible. .
[0010]
Specific examples of the trihalosilane include, but are not limited to:
Trichlorosilane, methyltrichlorosilane, ethyltrichlorosilane, n-propyltrichlorosilane, isopropyltrichlorosilane, n-butyltrichlorosilane, tert-butyltrichlorosilane, n-hexyltrichlorosilane, amyltrichlorosilane, n-octyltrichlorosilane, n -Decyltrichlorosilane, undecyltrichlorosilane, dodecyltrichlorosilane, tetradecyltrichlorosilane, hexadecyltrichlorosilane, eicosyltrichlorosilane, docosyltrichlorosilane, triacontyltrichlorosilane, n-octadecyltrichlorosilane, cyclohexyltrichlorosilane, adamantyl Trichlorosilane, 5-hexenyltrichlorosilane, phenyltrichlorosilane, benzyltrichloro Orchids, phenethyl trichlorosilane, tolyl trichlorosilane, vinyl trichlorosilane, allyl trichlorosilane, 5- (bicyclo hept yl) trichlorosilane, 2- (bicycloheptyl) trichlorosilane, 2- (bicyclo heptenyl) trichlorosilane;
Chloromethyltrichlorosilane, dichloromethyltrichlorosilane, trichloromethyltrichlorosilane, dibromomethyltrichlorosilane, 1-chloroethyltrichlorosilane, 2-chloroethyltrichlorosilane, 3,3,3-trifluoropropyltrichlorosilane, 3-bromopropyl Trichlorosilane, 3-chloropropyltrichlorosilane, p- (chloromethyl) phenyltrichlorosilane, (tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyl) trichlorosilane, 8-bromooctyltrichlorosilane;
3- (4-methoxyphenyl) propyltrichlorosilane, methoxytrichlorosilane, 2-acetoxyethyltrichlorosilane, 3-acetoxypropyltrichlorosilane, methacryloxypropyltrichlorosilane, 3- (4-methoxyphenyl) hexyltrichlorosilane, third Butoxytrichlorosilane, (10-carbomethoxydecyl) trichlorosilane, (2,4,6-tri-tert-butylphenoxy) trichlorosilane, (heptafluoroisopropoxy) trichlorosilane;
(N, N-dimethylamino) trichlorosilane, (3-isocyanatopropyl) trichlorosilane, (3-cyanopropyl) trichlorosilane, [3- (trimethylsiloxy) propyl] trichlorosilane, (trimethylsiloxy) trichlorosilane;
Methyl trifluorosilane, ethyl trifluorosilane, n-hexyl trifluorosilane, phenyl trifluorosilane;
Methyltribromosilane, ethyltribromosilane, n-hexyltribromosilane, phenyltribromosilane;
Methyldichlorofluorosilane, ethyldichlorobromosilane, methyldifluorobromosilane and the like.
[0011]
In the present invention, a preferred trihalosilane is a compound in which the group R is an alkyl group, a cycloalkyl group, a phenyl group, a vinyl group, a 3,3,3-trifluoropropyl group, etc. from the viewpoint of ease of production. Such specific compounds can include, but are not limited to:
Trichlorosilane, methyltrichlorosilane, ethyltrichlorosilane, n-propyltrichlorosilane, n-butyltrichlorosilane, tert-butyltrichlorosilane, amyltrichlorosilane, n-octyltrichlorosilane, n-decyltrichlorosilane, undecyltrichlorosilane, Dodecyltrichlorosilane, tetradecyltrichlorosilane, hexadecyltrichlorosilane, eicosyltrichlorosilane, docosyltrichlorosilane, triacontyltrichlorosilane, cyclohexyltrichlorosilane, 5-hexenyltrichlorosilane, phenyltrichlorosilane, vinyltrichlorosilane, allyltrichlorosilane ;
3,3,3-trifluoropropyltrichlorosilane;
Methyl trifluorosilane, n-hexyl trifluorosilane, phenyl trifluorosilane;
Methyltribromosilane, n-hexyltribromosilane, phenyltribromosilane and the like.
[0012]
The monohalosilane which is an optional component in the present invention is represented by the following formula: H n ′ R ′ 3-n ′ SiX ′ as described above.
Where n ′ represents 0, 1, 2 or 3 and R ′ has the same meaning as defined for the group R, but when there are multiple R ′, they are the same. Or X ′ represents a halogen atom in the same manner as X.
[0013]
Specific examples of the monohalosilane include, but are not limited to:
Methylchlorosilane, dimethylchlorosilane, trimethylchlorosilane, ethylchlorosilane, diethylchlorosilane, triethylchlorosilane, n-propylchlorosilane, di (n-propyl) chlorosilane, tri (n-propyl) chlorosilane, isopropylchlorosilane, di (isopropyl) chlorosilane, tri ( Isopropyl) chlorosilane, n-butylchlorosilane, di (n-butyl) chlorosilane, tri (n-butyl) chlorosilane, tert-butylchlorosilane, di (tertiarybutyl) chlorosilane, tri (tertiarybutyl) chlorosilane, n-hexylchlorosilane Di (n-hexyl) chlorosilane, tri (n-hexyl) chlorosilane, phenylchlorosilane, diphenylchlorosilane, triphenylchlorosilane;
Ethyldimethylchlorosilane, n-propyldimethylchlorosilane, isopropyldimethylchlorosilane, n-butyldimethylchlorosilane, isobutyldimethylchlorosilane, tert-butyldimethylchlorosilane, pentyldimethylchlorosilane, hexyldimethylchlorosilane, heptyldimethylchlorosilane, octyldimethylchlorosilane, nonyldimethylchlorosilane, Decyldimethylchlorosilane, di (n-butyl) methylchlorosilane, di (tertiarybutyl) methylchlorosilane, n-nonyldimethylchlorosilane, n-heptyldimethylchlorosilane, n-octyldimethylchlorosilane, n-decyldimethylchlorosilane, dimethyl-n- Octadecylchlorosilane, n-triacontyldimethylchlorosilane, (3,3-dimethyl Rubuchiru) dimethylchlorosilane;
Vinylmethylchlorosilane, vinyldimethylchlorosilane, allyldimethylchlorosilane, octenyldimethylchlorosilane, 7-octenyldimethylchlorosilane, cyclohexyldimethylchlorosilane, phenylmethylchlorosilane, diphenylmethylchlorosilane, phenylvinylchlorosilane, diphenylvinylchlorosilane, triphenylvinylchlorosilane, benzyl Dimethylchlorosilane, p-tolyldimethylchlorosilane, [2- (3-cyclohexenyl) ethyl] dimethylchlorosilane, (3-phenylpropyl) dimethylchlorosilane, diphenylmethylchlorosilane, diphenylvinylchlorosilane, (p-tert-butylphenethyl) dimethylchlorosilane Tert-butyldiphenylchlorosilane;
(3,3,3-trifluoropropyl) methylchlorosilane, (dichloromethyl) methylchlorosilane, (dichloromethyl) dimethylchlorosilane, bromomethyldimethylchlorosilane, chloromethyldimethylchlorosilane, (3-chloropropyl) dimethylchlorosilane, chlorobutyldimethyl Chlorosilane, di (chloromethyl) methylchlorosilane, bromomethyldimethylchlorosilane;
Dimethylmethoxychlorosilane, (2-acetoxyethyl) dimethylchlorosilane, (3-acetoxypropyl) dimethylchlorosilane, methacryloxypropyldimethylchlorosilane, 3- (4-methoxyphenyl) propyldimethylchlorosilane, tri (tert-butoxy) chlorosilane, (10 -Carbomethoxydecyl) dimethylchlorosilane, (2,4,6-tri-tert-butylphenoxy) dimethylchlorosilane;
(N, N-dimethylamino) dimethylchlorosilane, bis (N, N-dimethylamino) methylchlorosilane, (3-isocyanatopropyl) dimethylchlorosilane, (3-cyanopropyl) dimethylchlorosilane, [3- (trimethylsiloxy) propyl] Dimethylchlorosilane, tris (trimethylsiloxy) chlorosilane, (tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyl) dimethylchlorosilane;
Trimethylfluorosilane, triphenylfluorosilane, dimethylfluorosilane, diphenylfluorosilane, dimethylphenylfluorosilane, diphenylmethylfluorosilane;
Trimethylbromosilane, triphenylbromosilane, dimethylbromosilane, diphenylbromosilane, dimethylphenylbromosilane, diphenylmethylbromosilane and the like.
[0014]
Preferred monohalosilanes in the present invention are compounds in which the group R ′ is an alkyl group, a cycloalkyl group, a phenyl group, a vinyl group, a 3,3,3-trifluoropropyl group, etc., from the viewpoint of ease of production. Such specific compounds can include, but are not limited to:
Dimethylchlorosilane, trimethylchlorosilane, ethylchlorosilane, triethylchlorosilane, tri (n-propyl) chlorosilane, tri (n-butyl) chlorosilane, n-hexylchlorosilane, tri (n-hexyl) chlorosilane, diphenylchlorosilane;
Ethyldimethylchlorosilane, n-propyldimethylchlorosilane, isopropyldimethylchlorosilane, n-butyldimethylchlorosilane, hexylmethylchlorosilane, di (n-butyl) methylchlorosilane, n-decylmethylchlorosilane, n-octyldimethylchlorosilane, n-decyldimethylchlorosilane , Dimethyl-n-octadecylchlorosilane, n-triacontyldimethylchlorosilane;
Vinylmethylchlorosilane, vinyldimethylchlorosilane, allyldimethylchlorosilane, octenyldimethylchlorosilane, 7-octenyldimethylchlorosilane, cyclohexyldimethylchlorosilane, diphenylmethylchlorosilane, diphenylvinylchlorosilane, triphenylvinylchlorosilane;
(3,3,3-trifluoropropyl) methylchlorosilane;
Trimethylfluorosilane, triphenylfluorosilane, dimethylfluorosilane, diphenylfluorosilane, dimethylphenylfluorosilane, diphenylmethylfluorosilane;
Trimethylbromosilane, triphenylbromosilane, dimethylbromosilane, diphenylbromosilane, dimethylphenylbromosilane, diphenylmethylbromosilane and the like.
[0015]
In the present invention, the dihalosilane which is an optional component together with the monohalosilane is represented by the following formula: Hn " R" 2-n " SiX" 2 .
Where n ″ represents 0, 1 or 2 and R ″ has the same meaning as defined for the group R, but when two R ″ are present they may be the same And X ″ represents a halogen atom in the same manner as X.
[0016]
Specific examples of dihalosilanes that can be used in the present invention include, but are not limited to:
Methyldichlorosilane, dimethyldichlorosilane, ethyldichlorosilane, diethyldichlorosilane, n-propyldichlorosilane, di (n-propyl) dichlorosilane, isopropyldichlorosilane, di (isopropyl) dichlorosilane, n-butyldichlorosilane, di ( n-butyl) dichlorosilane, tert-butyldichlorosilane, di (tert-butyl) dichlorosilane, n-hexyldichlorosilane, di (n-hexyl) dichlorosilane, n-octadecyldichlorosilane, phenyldichlorosilane, diphenyldichlorosilane Cyclotrimethylenedichlorosilane, cyclotetramethylenedichlorosilane, cyclopentamethylenedichlorosilane, dimesityldichlorosilane, di (p-tert-butylphenyl) dichlorosilane;
Ethylmethyldichlorosilane, n-propylmethyldichlorosilane, isopropylmethyldichlorosilane, n-butylmethyldichlorosilane, isobutylmethyldichlorosilane, tert-butylmethyldichlorosilane, pentylmethyldichlorosilane, hexylmethyldichlorosilane, heptylmethyldichlorosilane Octylmethyldichlorosilane, nonylmethyldichlorosilane, decylmethyldichlorosilane, n-heptylmethyldichlorosilane, n-octylmethyldichlorosilane, n-decylmethyldichlorosilane, n-dodecylmethyldichlorosilane, n-octadecylmethyldichlorosilane , N-docosylmethyldichlorosilane, n-triacontylmethyldichlorosilane, (2,3-dimethylpropyl) methyldichlorosilane, ( , 3-dimethylbutyl) methyldichlorosilane;
Vinylmethyldichlorosilane, vinylethyldichlorosilane, allylmethyldichlorosilane, octenylmethyldichlorosilane, 7-octenylmethyldichlorosilane, cyclohexylmethyldichlorosilane, cyclohexylethyldichlorosilane, 2- (bicycloheptyl) methyldichlorosilane, 5 -(Bicycloheptenyl) methyldichlorosilane, phenylmethyldichlorosilane, phenylethyldichlorosilane, phenylvinyldichlorosilane, benzylmethyldichlorosilane, p-tolylmethyldichlorosilane, phenylvinyldichlorosilane, phenylallyldichlorosilane, [2- (3-Cyclohexenyl) ethyl] methyldichlorosilane, (3-phenylpropyl) methyldichlorosilane, (p-tert-butylphenethyl) methyl Dichlorosilane, tert-butylphenyldichlorosilane; (3,3,3-trifluoropropyl) methyldichlorosilane, (dichloromethyl) methyldichlorosilane, 2-chloroethylmethyldichlorosilane, 3-chloropropylmethyldichlorosilane, bromo Methylmethyldichlorosilane, 3-chloropropylmethyldichlorosilane, n-propyl (3-chloropropyl) dichlorosilane, (chlorophenylethyl) methyldichlorosilane, phenyl (3-chloropropyl) dichlorosilane, chlorobutylmethyldichlorosilane, di (Chloromethyl) dichlorosilane, bis (chlorophenyl) dichlorosilane;
Methylmethoxydichlorosilane, (2-acetoxyethyl) methyldichlorosilane, (3-acetoxypropyl) methyldichlorosilane, methacryloxypropylmethyldichlorosilane, 3- (4-methoxyphenyl) propylmethyldichlorosilane, di (tertiary butoxy) ) Dichlorosilane, (10-carbomethoxydecyl) methyldichlorosilane, (2,4,6-tri-tert-butylphenoxy) methyldichlorosilane, (heptafluoroisopropoxy) propyldichlorosilane; (N, N-dimethylamino) ) Methyldichlorosilane, bis (N, N-dimethylamino) dichlorosilane, (3-isocyanatopropyl) methyldichlorosilane, (3-cyanopropyl) methyldichlorosilane, [3- (trimethylsiloxy) propyl] methyl Chlorosilanes, bis (trimethylsiloxy) dichlorosilane, (tridecafluoro-1,1,2,2-tetrahydrooctyl) methyldichlorosilane;
Methyldifluorosilane, dimethyldifluorosilane, methylphenyldifluorosilane, phenyldifluorosilane, diphenyldifluorosilane;
Methyldibromosilane, dimethyldibromosilane, methylphenyldibromosilane, phenyldibromosilane, diphenyldibromosilane;
Dimethylchlorofluorosilane, methylethylchlorobromosilane, methylfluorobromosilane and the like.
[0017]
Preferred dihalosilanes in the present invention are compounds in which the group R ″ is an alkyl group, a cycloalkyl group, a phenyl group, a vinyl group, a 3,3,3-trifluoropropyl group, etc. from the viewpoint of ease of production. Such specific compounds can include, but are not limited to:
Dimethyldichlorosilane, diethyldichlorosilane, di (n-propyl) dichlorosilane, di (n-butyl) dichlorosilane, di (n-hexyl) dichlorosilane, diphenyldichlorosilane;
Ethylmethyldichlorosilane, n-propylmethyldichlorosilane, isopropylmethyldichlorosilane, n-butylmethyldichlorosilane, n-hexylmethyldichlorosilane, n-heptylmethyldichlorosilane, n-octylmethyldichlorosilane, n-decylmethyldi Chlorosilane, n-dodecylmethyldichlorosilane, n-octadecylmethyldichlorosilane, n-docosylmethyldichlorosilane;
Vinylmethyldichlorosilane, vinylethyldichlorosilane, allylmethyldichlorosilane, cyclohexylmethyldichlorosilane, phenylmethyldichlorosilane, phenylvinyldichlorosilane, phenylallyldichlorosilane, tert-butylphenyldichlorosilane;
(3,3,3-trifluoropropyl) methyldichlorosilane;
Dimethyldifluorosilane, methylphenyldifluorosilane, diphenyldifluorosilane;
Dimethyldibromosilane, methylphenyldibromosilane, diphenyldibromosilane.
[0018]
The trihalosilane, monohalosilane and dihalosilane used in the present invention are not only industrially produced halosilanes but also derivatives halosilanes synthesized from industrially produced halosilanes by using a reaction such as hydrosilylation. be able to.
In the present invention, the above-mentioned trihalosilane and optionally used monohalosilane and dihalosilane may be used in any proportion, and are appropriately determined depending on the desired organosiloxane.
[0019]
It is essential to use at least one type of carbonate or metal oxide used in the present invention, whether using only at least one type of carbonate, using only at least one type of oxide, A combination of at least one carbonate and at least one oxide may be used, and the use ratio is arbitrary.
[0020]
Examples of the carbonate include, but are not limited to, lithium carbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, rubidium carbonate, cesium carbonate, francium carbonate, beryllium carbonate, magnesium carbonate, calcium carbonate, strontium carbonate, barium carbonate, and radium carbonate. Not. Among these carbonates, lithium carbonate, sodium carbonate, potassium carbonate, beryllium carbonate, magnesium carbonate, calcium carbonate and the like can be cited as industrially easy to use.
[0021]
As described above, the metal oxide is preferably an oxide of an alkali metal or an alkaline earth metal, for example, Li 2 O, Li 2 O 2 , Na 2 O, Na 2 O 2 , NaO, K 2 O, K 2. Examples thereof include, but are not limited to, O 2 , KO 2 , BeO, Mg 2 O 2 , MgO, Ca 2 O, Ca 2 O 2 , CaO 4 , BaO, and BaO 2 .
[0022]
The amount of the carbonate or oxide used is not particularly limited, but the carbonate or oxide is reacted in order to completely react the starting material trihalosilane and monohalosilane and dihalosilane (hereinafter also simply referred to as halosilane). It is preferable to use an equivalent amount or more. When the carbonate or oxide is less than the reaction equivalent, unreacted halosilane remaining in the system can be recovered and used again for the reaction. Specifically, the chemical equivalent of halosilane and carbonate or oxide is preferably 0.01 to 20 with respect to halosilane 1. When the amount of carbonate and / or oxide used is less than 0.01 equivalent, the amount of organosiloxane produced is reduced, and the separation efficiency from halosilane may be reduced. On the other hand, if it exceeds 20 equivalents, a large amount of unreacted carbonate and / or oxide remains in the system, resulting in inconveniences such as time-consuming post-treatment and the like. I can't go wrong. More preferably, for reasons such as reaction rate and selectivity, the amount of carbonate and / or oxide used is 0.1 to 10 equivalents.
[0023]
The method for producing the organosiloxane of the present invention can be carried out without using a solvent, but when used, the following organic solvents are used: alcohol solvents such as methanol, ethanol, isopropyl alcohol (IPA) ), Etc., aromatic hydrocarbon solvents such as toluene and xylene, ether solvents such as diethyl ether, di-n-butyl ether, dioxane, tetrahydrofuran (THF) and the like, aliphatic hydrocarbon solvents such as hexane, heptane, etc. Chlorinated hydrocarbon solvents such as dichloroethane, methylene chloride, chloroform and the like. When a solid carbonate or oxide such as lithium carbonate or lithium oxide is used, the reaction rate can be increased by using a polar solvent such as alcohol or ether.
[0024]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The production of the organosiloxane according to the present invention can be carried out at normal pressure or under pressure. In order to efficiently generate carbon dioxide gas, it is preferable to react at a pressure close to normal pressure. At this time, it is preferable to carry out the reaction in an atmosphere inert to the halosilane. The gas for making the inert atmosphere is, for example, nitrogen, argon, helium, carbon dioxide gas, but is not limited thereto.
[0025]
In the present invention, the reaction between the halosilane and the carbonate and / or oxide is desirably performed at a temperature of −78 to 200 ° C., preferably −10 to 170 ° C. The reaction time is approximately 0.1 to 48 hours, and 0.5 to 24 hours is desirable for performing an efficient reaction.
[0026]
Although the organosiloxane produced by the method of the present invention is usually obtained as a mixture of a plurality of types of organosiloxanes, the production ratio is reaction temperature, time; type of halosilane, mixing ratio, dropping time, dropping method, dropping temperature; solvent The presence or absence of the solvent, the type and amount of the solvent used; the type of carbonate and / or oxide, the particle size (in the case of a solid); can be appropriately changed by selecting conditions such as the stirring method during the reaction, In addition, the production ratio of specific organosiloxane can be increased.
[0027]
By using the production method of the present invention, a linear or cyclic organosiloxane can be obtained with a yield close to 100% and with a high selectivity, and water is hardly used in the reaction (substantially anhydrous). Therefore, various organosiloxanes can be produced without generation of hydrogen halide gas and halogen gas. In addition, the present invention is economically advantageous because it can be carried out using inexpensive raw materials such as carbonates or oxides of alkali metals or alkaline earth metals.
[0028]
The organosiloxane produced by the method of the present invention is industrially useful, and can modify other organic materials using reactive groups in the molecule. Water repellency, gas permeability, water absorption and the like can be imparted.
Among them, the cyclic organosiloxane obtained by the present invention is particularly useful as a raw material for silicone oil, and is also suitable as a raw material for silicone rubber, silicone resin, and the like.
[0029]
【Example】
EXAMPLES Next, the present invention will be specifically described based on examples. However, the present invention is not limited to these examples, and the scope of the present invention is all provided that the technical idea of the present invention is used. include.
In the following Examples and Comparative Examples, the structure of the product was confirmed by 60 MHz proton nuclear magnetic resonance spectrum (FTNMR), infrared absorption spectrum (IR), and gas chromatography-mass spectrometry (GC-MS). The production ratio of the product was determined by a comparison method with a standard substance by gas chromatography (GC) and an isolation method by distillation. The molecular weight of the high molecular weight substance was measured using gel permeation chromatography (GPC).
[0030]
Example 1
After fully replacing the inside of a glass 1 liter five-necked flask equipped with a mechanical stirrer, condenser, thermometer, dropping funnel and temperature controller with dry nitrogen, 90 g of potassium carbonate and 500 g of toluene were added to the flask. It was. While maintaining the temperature in the flask at 5 ° C. with a temperature controller, 30 g (0.2 mol) of methyltrichlorosilane was added dropwise over 5 hours. Gas was generated with the dropwise addition, and the gas was confirmed to be carbon dioxide by GC-MS, and the amount generated was 13000 ml as measured by a mass flow meter. After stirring at 30 ° C. for 2 hours, water was poured, the organic layer was separated, washed with water and dried. When toluene was distilled off, 13.0 g of a product was obtained. When the structure of the product was confirmed by GPC and IR, it was found to be a crosslinked organosiloxane having a number average molecular weight of 9000. Analysis of the precipitated salt after the reaction confirmed the formation of potassium chloride.
[0031]
Example 2
To the same reactor as in Example 1, 70 g of potassium carbonate and 400 g of di n-butyl ether were added. While maintaining the temperature in the flask at 40 ° C. with a temperature controller, 9 g (0.06 mol) of methyltrichlorosilane and 11.5 g (0.1 mol) of methyldichlorosilane were added dropwise over 0.5 hours. . Subsequently, reaction and post-treatment were performed in the same manner as in Example 1, and 10 g of product was recovered.
When this product was analyzed, it was composed of 5% by weight of 6-14-membered ring organosiloxane, 2% by weight of organosiloxane having 16-membered ring or more, and 93% by weight of silicone condensed with the cyclic organosiloxane. The structure of the product was confirmed by GC-MS.
As a result of IR measurement, absorption derived from the Si—OH group was not confirmed at all, and 100% of the compounds were confirmed to be cyclic or a crosslinked product thereof.
As a result of GPC measurement, the number average molecular weight of the condensed silicone was 3,600.
[0032]
Example 3
In the same reactor as in Example 1, 200 g of barium carbonate and 200 g of xylene were added. While maintaining the temperature in the flask at 40 ° C. with a temperature control device, 117 g (0.4 mol) of triphenylchlorosilane (component a) and 15.0 g (0.1 mol) of methyltrichlorosilane (component b) were taken over 3 hours. Added dropwise. Subsequent reaction and work-up as in Example 1 revealed that the product was composed of 82% a 3 b tetramer, 8% aa dimer, and 10% polymer.
[0033]
Example 4
To the same reactor as in Example 1, 100 g of sodium carbonate and 100 g of methanol were added. While maintaining the temperature in the flask at 40 ° C. with a temperature controller, 13.6 g (0.1 mol) of trichlorosilane, 12.9 g (0.1 mol) of dimethyldichlorosilane and 9.5 g of dimethylchlorosilane (0.1 mol) ) Was added dropwise over 0.5 hours. Subsequently, reaction and post-treatment were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a product.
Analysis of the product consisted of 18% by weight low molecular siloxane and 82% by weight high molecular siloxane (according to GC-MS).
[0034]
Example 5 (Reference Example)
In the same reactor as in Example 1, 50 g of lithium oxide (Li 2 O) and 500 g of hexane were added. While maintaining the temperature in the flask at 40 ° C. with a temperature controller, 15.0 g (0.1 mol) of methyltrichlorosilane, 57.5 g (0.5 mol) of methyldichlorosilane and 10.9 g (0.1 mol) of trimethylchlorosilane Mol) was added dropwise over 0.5 hours. Subsequently, reaction and post-treatment were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a product.
Analysis of the product consisted of 23% by weight of low molecular siloxane and 77% by weight of high molecular siloxane (according to GC-MS).
[0035]
Example 6
In the same reactor as in Example 1, 300 g of lithium carbonate and 800 g of toluene were added. While maintaining the temperature in the flask at 40 ° C. with a temperature controller, 150 g (1.0 mol) of methyltrichlorosilane and 10.9 g (0.1 mol) of trimethylchlorosilane were added dropwise over 0.5 hours. Subsequently, reaction and post-treatment were performed in the same manner as in Example 1 to obtain a product.
Analysis of the product consisted of 8% by weight low molecular siloxane and 92% by weight high molecular siloxane (according to GC-MS).
[0036]
Examples 7 to 27 (Examples 11 to 18, 23 to 27 are reference examples)
When the same operations as in Example 2 were performed with the composition shown in Table 1 below, organosiloxane was obtained with high yield and high selectivity without generating hydrogen chloride gas. Table 1 also shows the yield of the product together with the raw material composition.
[0037]
[Table 1]
Figure 0004603634
Figure 0004603634
(footnote)
1) Carbonate / oxide: The number in parentheses next to the compound used is the amount added, and the unit is g.
2) Solvent: The meanings of the abbreviations A to L are as follows, the number in () is the amount added, and the unit is g.
A: ethanol, B: xylene, C: dioxane, D: diethyl ether, E: methanol, F: IPA, G: methylene chloride, H: chloroform, I: heptane, J: THF, K: toluene.
3) Halosilane: Abbreviations used in compound names have the following meanings:
The number in parentheses is the amount added, and the unit is moles.
CS: chlorosilane, DS: dichlorosilane, TS: trichlorosilane, MeCyHDS: methylcyclohexyldichlorosilane, TFPMeDS: (3,3,3-trifluoropropyl) methyldichlorosilane, TFPTS: (3,3,3-trifluoropropyl) ) Trichlorosilane.
4) Product yield: The yield of the produced cyclic organosiloxane is shown in units of%. a represents a 6-14-membered cyclic organosiloxane, b represents a cyclic organosiloxane having a 16-membered ring or more, and c represents the yield of each cyclic crosslinked product.
5) The product yield of Example 17 was 15% of low-molecular-weight siloxane in addition to 15% of the cyclic crosslinked product.
[0038]
Comparative Example The inside of a glass 1 liter five-necked flask equipped with a mechanical stirrer, condenser, thermometer, dropping funnel and temperature controller was sufficiently substituted with dry nitrogen, and then 26 g (0.2 mol) of dimethyldichlorosilane. ), 15 g (0.1 mol) of methyltrichlorosilane and 500 g of toluene were added. Under a nitrogen stream, 15 g of 35 wt% hydrochloric acid was added dropwise over 30 minutes. During the dropping, the temperature of the flask was kept at 30 ° C. by a temperature controller. Gas was generated with the dropwise addition, and it was confirmed by GC-MS that it was hydrogen chloride gas. The amount of generated hydrogen was 15000 ml when hydrochloric acid generated from the mass flow meter was calculated. After stirring at 30 ° C. for 1 hour, water was poured, the organic layer was separated, washed with water and dried. When toluene was distilled off, 16 g (yield 74%) of the product was recovered as an oil.
When this oily product was analyzed, it was confirmed by GC and GC-MS that 3% of a 6-14 membered cyclic siloxane was formed.
When GPC of the product was measured, it was confirmed that 98% was a high molecular weight silicone having a number average molecular weight of 9800.
By IR measurement, broad absorption derived from Si—OH groups was confirmed at 3000 to 3500 cm −1, and the presence of a high molecular silicone having an OH group at the end was confirmed.
[0039]
【The invention's effect】
As described above in detail, the present invention uses a trihalosilane and optional monohalosilane and / or dihalosilane as starting materials, without hydrolysis or addition of amines to the product with a silicon-oxygen bond [Si (—O—)]. 3 ] can be generated. In addition, according to the present invention, from highly inexpensive raw materials such as trihalosilane and optionally monohalosilane and / or dihalosilane, and metal carbonate and / or oxide, the chain and Cyclic organosiloxanes and cross-linked products thereof can be produced. Furthermore, since the present invention does not require water during the reaction, there is no generation of hydrogen halide and the like, and the organosiloxane can be produced using a simpler production facility, which is industrially very advantageous. It is a manufacturing method. Moreover, according to the method of the present invention, the organosiloxane can be produced safely without producing harmful substances such as sulfur substances and nitrogen substances only by the formation of metal halides such as salt after the reaction. .
The organosiloxane produced by the method of the present invention can modify other organic materials by utilizing reactive groups in the molecule, and has heat resistance, water repellency, gas permeability, water absorption to conventional organic materials. Therefore, it can be suitably used as a modifier or modifier for organic materials. Among them, the cyclic organosiloxane does not contain any sulfur compound or nitrogen compound that acts as a catalyst poison as described above, and therefore is suitable as a raw material for silicone oils, particularly as a raw material for reactive silicone oils.
Furthermore, in the present invention, the various effects of the present invention described above can be further improved by selecting and using specific carbonates and / or oxides.

Claims (2)

次式A:H1−nSiX
(式中、nは0または1を表し、Rは有機基を表し、そしてXは互いに独立してハロゲン原子を表す)で表されるトリハロシランと
次式B:Hn’R’3−n’SiX’
(式中、n’は0、1、2または3を表し、R’は有機基を表すが、複数個のR’が存在する場合、それらは同じであっても、異なっていてもよく、そしてX’はハロゲン原子を表す)で表されるモノハロシランおよび
次式C:Hn”R”2−n”SiX”
(式中、n”は0、1または2を表し、R”は有機基を表すが、2個のR”が存在する場合、それらは同じであっても、異なっていてもよく、そしてX”は互いに独立してハロゲン原子を表す)で表されるジハロシランからなる群から選択されるハロシランのうち、Aから選ばれるトリハロシランを必須成分とし、A、BおよびCのハロシランのうち少なくとも1種を炭酸塩と、水またはアミン類の非存在下に、直接反応させることによりオルガノシロキサンを製造する方法。
Formula A: H n R 1-n SiX 3
(Wherein n represents 0 or 1, R represents an organic group, and X independently represents a halogen atom) and a trihalosilane represented by the following formula B: H n ′ R ′ 3-n ' SiX'
(In the formula, n ′ represents 0, 1, 2 or 3, and R ′ represents an organic group. When a plurality of R ′ are present, they may be the same or different, And X ′ represents a halogen atom) and the following formula C: H n ″ R ″ 2−n ″ SiX ″ 2
In which n ″ represents 0, 1 or 2, R ″ represents an organic group, but when two R ″ are present, they may be the same or different and X Among the halosilanes selected from the group consisting of dihalosilanes represented by "" independently of one another, a trihalosilane selected from A as an essential component, and at least one of A, B and C halosilanes A method for producing an organosiloxane by directly reacting with a carbonate in the absence of water or amines .
炭酸塩として、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム、炭酸フランシウム、炭酸ベリリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸ストロンチウム、炭酸バリウムおよび炭酸ラジウムからなる群から選択される少なくとも1種が使用されることを特徴とする請求項1記載のオルガノシロキサンを製造する方法。  The carbonate is selected from the group consisting of lithium carbonate, sodium carbonate, sodium potassium carbonate, potassium carbonate, rubidium carbonate, cesium carbonate, francium carbonate, beryllium carbonate, magnesium carbonate, calcium carbonate, strontium carbonate, barium carbonate and radium carbonate. 2. The process for producing an organosiloxane according to claim 1, wherein at least one kind is used.
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