JP4601909B2

JP4601909B2 - Coating film drying method and apparatus

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Publication number: JP4601909B2
Application number: JP2003084847A
Authority: JP
Inventors: 和宏沖; 武司北岡
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2003-03-26
Filing date: 2003-03-26
Publication date: 2010-12-22
Anticipated expiration: 2023-03-26
Also published as: JP2004290776A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗布膜の乾燥方法および装置に係り、特に、連続走行する帯状可撓性支持体（以下、ウェブと称する）に各種液状組成物を塗布して形成した長尺で広幅な塗布膜面を乾燥する塗布膜の乾燥方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
連続走行するウェブに各種液状組成物を塗布して形成した長尺で広幅な塗布膜面を乾燥する乾燥方法および装置については、E.B.Gutoff、E.D.Cohen 著の『Coating and DryingDefects 』(Wiley-Intersciece, John Wiley & Sons, Inc) に非塗布面側をロールで支持し、塗布面側にエア・ノズルから風を吹いて乾燥させる乾燥方法や、塗布面、非塗布面ともにエア・ノズルから風を吹いて、ウェブを浮上させた状態、すなわち支持体がロール等に接触しないで乾燥させる非接触式のエア・フローティング乾燥方法について記されている。この非接触式の乾燥方法については、スペースを効率良く利用し、かつ効率良く乾燥させる方法として特許文献１に開示されているような弦巻き型の乾燥装置を用いた乾燥方法等がある。
【０００３】
通常これらの風を吹かせて乾燥させる方法( 以下、熱風乾燥方法という) では、調湿した風を塗布面に吹きつけることにより、塗布面中に含まれる溶媒を蒸発させて乾燥させている。この熱風乾燥方法は乾燥効率に優れるものの、塗布面に直接または多孔板、整流板等を介して風をあてるために、この風によって塗布面が乱れて塗布層の厚さが不均一となってムラを生じたり、対流によって塗布面での溶媒の蒸発速度が不均一になったりし、いわゆるユズ肌( 非特許文献１参照
）等が発生して、均一な塗布層が得られないという問題があった。
【０００４】
特に、塗布液中に有機溶剤を含む場合には、このようなムラの発生は顕著である。この理由は、乾燥初期には塗布膜中に有機溶剤が十分に含まれた状態であり、この段階で有機溶剤の蒸発分布が生じると、その結果、塗布膜面に温度分布、表面張力分布を生じ、塗布膜面内で、いわゆるマランゴニー対流等の流動が起きることによる。このようなムラの発生は重大な塗布欠陥となる。塗布膜内に液晶を含む場合には、上記の乾燥ムラのみならず、吹きつける風によって塗布膜面の液晶の配向にズレが生じる等の問題もあった。
【０００５】
これらの問題点を解決する方法として、特許文献２に塗布直後に乾燥ドライヤを設ける構成が示されている。ここでは、乾燥ドライヤを分割し、分割された部分に支持体の幅方向の一方端側から他方端側へ風速を制御しながら送風し乾燥させることにより、ムラの発生を抑える方法が開示されている。特許文献３には、同様の目的で乾燥ドライヤを分割するかわりに金網を設置する方法が開示されている。
【０００６】
また、塗布液を高濃度化したり、塗布液に増粘剤を添加したりすることにより、塗布液の粘度を増加させ、これにより塗布直後の塗布膜面の乾燥風による流動を抑制する方法や、高沸点溶液を用いることにより、塗布直後の塗膜面の乾燥風による流動が発生してもレベリング効果によってムラの発生を防止する方法も知られている。しかしながら、塗布液を増粘させたり、高沸点溶液を使用する方法は、特許文献２で述べられているように、高速塗布適性をなくしたり、乾燥時間の増大をもたらしたりし、生産効率が極端に悪くなるという問題があった。
【０００７】
乾燥風による塗布面の乾燥の不均一を防ぐため、塗布直後の風速を小さく制御する方法が、特許文献４に、また、風を吹きつけないで乾燥させる方法が、英国特許第１４０１０４１号明細書、米国特許第５１６８６３９号明細書、米国特許第５６９４７０１号明細書等に開示されている。すなわち、英国特許第１４０１０４１号明細書には、風を吹かないで、塗布液中の溶媒を蒸発させ回収し乾燥させる方法が開示されている。この方法は、ケーシング上部に支持体の入り口、出口を設け、ケーシング内では非塗布面を加熱して塗布面からの溶媒の蒸発を促進し、塗布面側に設置した凝縮板に結露させる方法で溶媒を凝縮させて溶媒を回収し塗布膜を乾燥する方法である。また、米国特許第５１６８６３９号明細書には、水平に走行する支持体の上部でドラムを使って溶媒を回収する方法が開示されている。さらに、米国特許第５６９４７０１号明細書では、米国特許第５１６８６３９号明細書のレイアウトの改良方法についての提案がなされている。
【０００８】
【特許文献１】
特公昭４８−０４２９０３号公報
【非特許文献１】
尾崎勇次著、『コーティング工学』、朝倉書店、１９７１年、２９３頁〜２９４頁
【特許文献２】
特開２００１−１７０５４７号公報（第３−５頁、第１図）
【特許文献３】
特開平０９−０７３０１６号公報（第５頁、第５図）
【特許文献４】
特開２０００−１５７９２３号公報（第２−３頁、第１図）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、英国特許第１４０１０４１号明細書に記載された方法では、加熱に熱水など高温のものを用い、かつ接触若しくはごく近接して使用するために、乾燥中の膜面温度はかなり高くなる。乾燥促進という観点では好ましい方向であるものの、実際には膜面温度が高くなりすぎると、塗布膜からの溶剤の乾燥が激しい速度で発生し乾燥の不均一が発生しやすくなったり、温度上昇に伴う塗膜粘度の低下が起こり、粘度低下に伴う流動が発生してムラを生じたりする。一方で、加熱手段を用いないと、溶剤蒸発による塗布膜の温度低下が起こり、ドライヤ後半では乾燥速度が著しく低下したり、プラッシング現象が発生したりという問題があった。
【００１０】
またこれまでの従来技術は、溶媒の回収の方法については述べてあるものの、塗布直後の塗布ムラ発生の抑制方法に関する具体的な方法は示されていない。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、連続走行する帯状可撓性支持体に各種液状組成物を塗布して形成した長尺で広幅な塗布膜面において、塗布直後に発生する乾燥ムラを抑制し、かつ効率良く乾燥させる塗布膜の乾燥方法および装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、走行するウェブに塗布手段により低沸点有機溶剤を含む塗布液を塗布し、前記塗布液が塗布された塗布膜を乾燥させる塗布膜の乾燥方法において、前記塗布手段から前記ウェブ走行方向で２ｍ以内で且つ前記塗布膜が前記塗布手段から３秒以内に到達する位置にドライヤを配置し、前記ドライヤは、給排気を行うことなく前記ウェブを覆うケーシングと、このケーシング内に前記塗布膜とは反対側に配置される加熱手段及び前記塗布膜側に配置される凝縮、回収手段とを有し、前記加熱手段により前記ウェブを加熱して前記ケーシングの入口と出口とでの前記塗布膜の温度差及び前記入口と前記ケーシングの内部とでの前記塗布膜の温度差がそれぞれ５℃以内となるようにして前記塗布膜を乾燥し、前記凝縮・回収手段により前記塗布膜側の溶剤蒸気を回収することを特徴とする。
【００１３】
なお、前記加熱手段は、表面がフラットな箱型ジャケット内に赤外線ヒータ本体を取り付けて、前記ジャケット内に液体を流通させ、前記赤外線ヒータ本体により前記液体の温度を４０℃〜８０℃の範囲に調節し、前記ジャケットの表面と前記ウェブとの距離を１０ｍｍ〜５０ｍｍとして、前記液体を介して前記ウェブを加熱することが好ましい。
【００１４】
また、前記凝縮、回収手段は、冷却された凝縮面を有する凝縮板と、前記凝縮面で凝縮された溶剤を回収する樋とを有し、前記塗布膜の表面と前記凝縮板表面との距離が５ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましい。
【００１５】
また、前記塗布液に前記有機溶剤を５０質量％以上含有するものを用い、前記ドライヤで前記塗布膜中の有機溶剤の７０質量％以上を乾燥した後に、熱風乾燥装置により前記塗布膜を乾燥することが好ましい。
【００１６】
前記ドライヤ中にガイドロールを配置し、前記ガイドロールは温度調節可能なロールであることが好ましい。塗布ウエット膜厚が５０μｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
本発明は、前記目的を達成するために、走行するウェブに塗布手段により低沸点有機溶剤を含む塗布液を塗布し、前記塗布液が塗布された塗布膜を乾燥させる塗布膜の乾燥装置において、給排気を行うことなく前記ウェブを覆うケーシングと、前記ケーシング内に前記塗布膜とは反対側に配置され、前記ケーシングの入口と出口とでの前記塗布膜の温度差及び前記入口と前記ケーシングの内部とでの前記塗布膜の温度差がそれぞれ５℃以内となるように前記ウェブを加熱して前記塗布膜を乾燥する加熱手段と、前記ケーシング内に前記塗布膜側に配置され、前記塗布膜からの溶剤蒸気を凝縮して回収する凝縮、回収手段とを有するドライヤを設け、前記ドライヤを前記塗布手段から前記ウェブ走行方向で２ｍ以内で且つ前記塗布膜が前記塗布手段から３秒以内に到達する位置に配置したことを特徴とする。
【００１８】
本発明によれば、連続走行する帯状可撓性支持体に各種液状組成物を塗布して形成した長尺で広幅な塗布膜面を乾燥させる方法において、塗布直後に発生しやすい乾燥ムラを抑制し、かつ効率良く乾燥させることができる。特に、塗布液中に有機溶剤が含まれている場合、または、塗布液の溶媒が全て有機溶剤で構成されている場合に効果が大きい。更に、その有機溶剤が低沸点であれば更に効果は顕著に現れる。
【００１９】
なお、有機溶剤とは、物質を溶解する性質をもつ有機化合物を意味し、トルエン、キシレン、スチレン等の芳香族炭化水素類、クロルベンゼン、オルトージクロルベンゼン等の塩化芳香族炭化水素類、モノクロルメタン等のメタン誘導体、モノクロルエタン等のエタン誘導体等を含む塩化脂肪族炭化水素類、メタノール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール等のアルコール類、酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル類、エチルエーテル、1,4-ジオキサン等のエーテル類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、エチレングリコールモノメチルエーテル等のグリコールエーテル類、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素類、ノルマルヘキサン等の脂肪族炭化水素類、脂肪族または芳香族炭化水素、ノルマルヘキサン等の脂肪族炭化水素類、脂肪族または芳香族炭化水素の混合物等が該当する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って本発明に係る塗布膜の乾燥方法および装置の好ましい実施の形態について詳説する。図１は、本発明の塗布膜の乾燥方法および装置が適用されるドライヤを組み込んだ塗布・乾燥ライン１０の一例を示す概念図である。
【００２１】
塗布・乾燥ライン１０は、ロール状に巻回されたウェブ１１を送り出す送出装置１２、ウェブ１１に塗布液を塗布するためバックアップロール１３とエクストルージョンダイ(extrusion die) １４とを備えた塗布装置、ウェブ１１上に塗布形成された塗布膜（以下、塗布層とも称する）１５を乾燥するドライヤ（乾燥機）１６、ウェブ（以下の説明において、塗布層が形成されたものを含む意味でも用いる）が走行する搬送経路を形成する多数のロール１７，１８，１９および塗布・乾燥により製造された製品２０を巻き取る巻取装置２１とを備えている。
【００２２】
ドライヤ１６内にはガイドロール２２，２３が備えられ、それらガイドロールにより形成される搬送経路を塗布済みのウェブ１１が走行することにより乾燥される。なお、ドライヤ１６に備えられている加熱装置は、特に限定されない。また、ドライヤ１６の入口の塗布膜温度Ｔ１と出口の塗布膜温度Ｔ２とを測定するために、温度計２４，２５がそれぞれ取り付けられている。また、ドライヤ１６内の塗布層１５の温度を測定するため、塗布層１５の任意の箇所の塗布膜温度Ｔ３の測定が可能な温度センサ２６が設けられていることが好ましい。なお、温度計２４，２５及び温度センサ２６は、公知のものを用いることができる。
【００２３】
ドライヤ１６で乾燥が進行した塗布済みウェブ１１をさらに乾燥させるために下流側に熱風乾燥装置２７を備えていることが好ましい。ロール１７で支持しながら熱風乾燥装置２７に塗布済みウェブ１１を送り、さらに乾燥を進行させる。その後に、ロール１８，１９などで支持しながら製品２０として巻取装置２１で巻き取る。なお、ロール１７，１８，１９は自由ロール，駆動ロールのいずれを用いても良い。
【００２４】
熱風乾燥装置２７としては、従来技術として使用されている、非塗布面側をロールで支持し、塗布面側にエア・ノズルから風を吹いて乾燥させるローラ搬送ドライヤ方式、塗布面、非塗布面ともにエア・ノズルから風を吹いて、ウェブを浮上させた状態、すなわちウェブがロール等に接触しないで乾燥させる非接触式のエアフローティングドライヤ方式、非接触式の乾燥方式の一種で、スペースを効率良く利用し、かつ効率良く乾燥させる弦巻き型の乾燥方式、等の乾燥装置が使用できる。いずれの方式の乾燥装置であっても、乾燥した空気を塗布層の表面に供給して塗布層を乾燥させる点では共通する。
【００２５】
ウェブ１１の材料としては、ＰＥ（ポリエチレン）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＴＡＣ（セルローストリアセテート）等の樹脂フィルム、紙、金属箔等を使用できる。また、塗布液としては、例えば、光学補償シートを製造する際に用いられるディスコティック液晶を含むものや、熱現像用感光材料に用いられるハロゲン化銀粒子を含むものなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、本発明においては、有機溶剤の組成比が５０質量％以上の塗布液を用いることが好ましい。
【００２６】
塗布装置には、図１に示すエクストルージョンダイ１４方式以外のものも使用できる。たとえば、スロット・ダイコータ、ワイヤーバーコータ、ロールコータ、グラビアコータ、スライドホッパ塗布方式、カーテン塗布方式、等が使用できる。なお、塗布手段は、塗布面が水平方向に対して上側になるような構成であってもよいし、水平方向に対して下側になるような構成であってもよい。また、水平方向に対して傾斜するような構成であってもよい。
【００２７】
塗布装置の上流側に除塵設備（図示しない）を設置したり、ウェブ１１の表面に前処理等を施してもよい。ゴミ等の殆どない高い品質が求められる光学性フイルム等では、これらを同時に採用することで、高品質な塗布、乾燥膜を得ることができる。
【００２８】
塗布層１５から発生する有機溶剤の蒸気を回収するために、ウェブ１１と所定距離をおいて略平行に板状部材を設けることも可能である。板状部材は整流板として用いても良いし、凝縮板４３，４４，４５を用いても良い。板状部材に用いる材質は、金属、プラスチック、木材等、特に限定はされないが、塗布液中に有機溶剤が含まれる場合には、その有機溶剤に対して耐性のある材料を使用するか、または表面にコーティングを施すことが望ましい。
【００２９】
塗布ムラの発生なく乾燥させるには塗布層１５の乾燥速度を制御するように、温度管理されている必要がある。そこで、凝縮板４３〜４５にそれぞれ冷却器４６，４７，４８を取り付けて、冷媒４９を凝縮板４３〜４５内を循環させる熱交換器方式のものを用いることができるが、その方法に限定されるものではない。その他には、風を使った空冷式、電気を用いた方式、たとえばペルチェ素子を使用した方式、等を用いることができる。
【００３０】
凝縮板４３，４４，４５に凝縮した溶媒を回収させる方法は、例えば、凝縮板の凝縮面４３ａ，４４ａ，４５ａに溝を設けることが好ましい。溝は、凝縮面４３ａ〜４５ａのウェブ搬送方向に沿って凹凸を設けることにより、凹部又は凸部のいずれかが溶媒の流路となり、溶媒が回収しやすくなる。また、凝縮板右端の下方には凝縮した溶媒を回収するための樋４３ｂ，４４ｂ，４５ｂを設け、樋４３ｂ〜４５ｂを経て溶媒が回収される。このように、塗布層１５から蒸発した有機溶剤の凝縮回収能力を調節することにより、塗布層１５側の溶剤蒸気を高い濃度を保ったまま、乾燥できるので、急激な有機溶剤の揮発に伴う、ウェブ１１及び塗布層１５の変形を抑制できる。板状部材である凝縮板を採用する構成以外に、同様な機能を奏する構成、たとえば、多孔板、網、簀の子、ロール等を使用する構成も採用できる。また、米国特許第５６９４７０１号明細書に示されるような回収装置と併用してもよい。
【００３１】
なお、ウェブ１１、塗布層１５、凝縮板の温度を決定する際、注意しなければならないのは、蒸発させた溶媒が凝縮板以外の場所、たとえば、ロールの表面等に結露しないようにしなければならないことである。このため、たとえば、凝縮板以外の部分の温度を凝縮板の温度よりも高くしておくことによりこの種の結露を回避することができる。
【００３２】
ドライヤ１６は、ケーシング１６ａにより覆われており、ドライヤの出入口以外を密閉し、ドライヤ１６内の大気が吸排気しない形態とする。これにより、塗布層１５の乾燥を行う際に、塗布面近傍の風の乱れを防止することが可能となる。また、ドライヤ１６は、塗布液を塗布した直後の自然対流の発生による塗布層１５の乾燥ムラを防止するため、塗布位置のできるだけ近くに配設することが好ましい。具体的には、ドライヤ１６の入口と塗布位置との間隔Ｌ１を２ｍ以内となるように配設することがより好ましく、０．７ｍ以内の位置になるように配設することが最も好ましい。
【００３３】
同様の理由で、ウェブ１１の走行速度は、塗布装置による塗布後３秒以内にドライヤ１６に到達する速度であることが好ましい。塗布液の塗布量および塗布層厚さは、大きい程塗布層内部での流動が起きやすいことよりムラが発生しやすい。しかしながら、本発明によれば、塗布量および塗布層厚さが大きい場合でも十分な効果が得られる。特に塗布層１５の塗布ウェット膜厚が０．００１ｍｍ〜０．０５ｍｍ（１μｍ〜５０μｍ）の範囲であれば、ムラなくかつ効率よく乾燥することができる。なお、本発明において塗布ウェット膜厚とは、塗布時にウェブに付与される総塗布厚みを意味してる。
【００３４】
ウェブ１１の走行速度が速すぎると、同伴風によって塗布層近傍の境界層が乱され、塗布層に悪影響を及ぼす。したがって、ウェブ１１の走行速度は１ｍ／分〜１００ｍ／分に設定することが好ましい。塗布層のムラは、乾燥初期で特に発生しやすいので、ドライヤが塗布液中の有機溶剤の７０質量％以上を乾燥、若しくは凝縮させて、回収し、残りの塗布液中の有機溶剤を熱風乾燥装置２７で乾燥させることが好ましい。塗布液中の有機溶剤の何質量％を乾燥させるかは、塗布層の乾燥ムラへの影響、生産効率、等を総合的に判断して決定すればよい。
【００３５】
ドライヤ入口での塗布膜温度Ｔ１とドライヤ出口の塗布膜温度Ｔ２との温度差（｜Ｔ２−Ｔ１｜）を５℃以下に制御することで、塗布層１５からの急激な有機溶剤の揮発を防ぎ、乾燥ムラの発生を防止できる。さらに、ドライヤ入口での温度Ｔ１とドライヤ１６内での塗布層の温度Ｔ３との温度差（｜Ｔ３−Ｔ１｜）を５℃以下とすることがより好ましい。また、前記温度差（｜Ｔ３−Ｔ１｜）を常に５℃以下とすることで、乾燥ムラの発生をさらに防止できるので最も好ましい。そのためにドライヤ入口側に加熱装置４０を設け、ドライヤ１６の中央部に加熱装置４１を設け、ドライヤ出口側に加熱装置４２を設け、それぞれを独立して温度制御することが好ましい。なお、図１では、加熱装置４０〜４２を別体とした形態を図示したが、その形態に限定されず、１台の加熱装置を用いて複数箇所の温度制御を行なう形態などであっても良い。それぞれ温度制御は、入口側温度計２４，ドライヤ１６内の温度センサ２６，出口側温度計２５でモニタリングされた温度に基づき適宜行なう。
【００３６】
図２にドライヤ１６の要部断面図を示し、塗布済みウェブ１１の乾燥方法及び蒸発した有機溶剤の回収方法について説明する。塗布層１５中から蒸発した有機溶剤の凝縮を促進させるため、凝縮板４３〜４５を冷却し、凝縮、回収することが好ましい。塗布層１５の表面と凝縮板表面４３ａとの距離（間隔）Ｌ２は、所望の塗布層１５の乾燥速度を考慮した上で、適当な距離に調整する必要がある。距離を短くすると乾燥速度が上がる一方、設定した距離精度の影響を受けやすい。また、塗布層１５の表面と凝縮板表面４３ａとが接触する可能性が大きくなる。一方、距離Ｌ２を大きくすると乾燥速度が大幅に低下するのみならず、熱による自然対流が起きて乾燥ムラを引き起こす。そこで、本発明においては、塗布層１５の表面と凝縮板表面との距離Ｌ２は、５ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。なお、他の凝縮板４４，４５も同様の形態とすることが好ましい。
【００３７】
加熱装置４０に赤外線ヒーターを用いることが好ましい。この場合、表面フラットの箱形のジャケット６２を赤外線ヒーター本体６１に取り付け、ジャケット６２内に液体（例えば、水）６３をポンプ６４により循環させてウェブ１１などを加熱する低温赤外線ヒーターとして用いることが好ましい。ウェブ１１と加熱装置（赤外線ヒーター）４０との距離Ｌ３と、ジャケット６２内の液体６３の温度とを精度よくコントロールすることで、乾燥中の塗膜温度を繊細に制御することが可能である。具体的には、距離Ｌ３を１０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲とし、液体温度を４０℃〜８０℃の範囲とすることが好ましいが、これら数値範囲に限定されるものではない。なお、他の加熱装置４１，４２も同じ形態とすることが好ましい。
【００３８】
ドライヤ１６内のガイドロール２２，２３を昇温可能な加熱ロール７０に換えて塗布済みウェブを加熱して、乾燥させることもできる（図３参照）。加熱ロール７０の一例としては、ロール内に液体流路７１を形成し、その中に所定の温度の液体７２を送液する。液体７２は、ポンプ７３により循環して用い、流路の途中に加熱機７４を取り付け、好ましい温度に調節する。その他、赤外線ヒータ、マイクロ波加熱手段等を用いて塗布済みウェブ１１を加熱、乾燥してもよい。
【００３９】
ドライヤ１６に複数のガイドロール２２，２３を配置することで、搬送上の制約を受けることなくケーシング１６ａ長を自在に決めることが出来る。ガイドロール２２，２３が加熱装置４０〜４２によって加熱されて温度が高くなってしまう場合には、ガイドロール２２，２３をジャケットロールにして温度制御することが望ましい。
【００４０】
なお、乾燥装置であるドライヤ１６の形態は、図示したものに限定されるものではない。その他、本発明の塗布膜の乾燥方法および装置が適用される乾燥装置を組み込んだ塗布・乾燥ラインに使用されている送出装置、ロール、巻取装置等には慣用の部材を使用しており、それらの説明は省略する。
【００４１】
以上に詳述した本発明の塗布膜の乾燥方法及び装置によれば、塗布直後の塗布膜に発生するムラを抑制しかつ効率よく均一に塗布膜を乾燥できる。また、塗布、乾燥工程のレイアウトを大きく変更することなく、さらに、塗布液の物性や溶媒の種類等に制約されないので、塗布液処方手段の柔軟な設計が可能である。すなわち、たとえば既存の熱風乾燥装置を含む塗布・乾燥装置の塗布部と熱風乾燥装置との間に塗布直後の走行位置に塗布面近傍の風の乱れを防止し、乾燥中の塗布面側の溶剤蒸気を高い濃度で保ったまま乾燥を行うケーシングで囲ったドライヤを配置するだけで、本発明の装置と同様の形態にでき、その結果、低コストで装置改造ができる。もちろん、前述のように溶媒を凝縮・回収する機構を設けると更に望ましい設備となる。
【００４２】
また、本発明の塗布膜の乾燥装置を用いると、乾燥初期において非常に均一な乾燥が可能なため、次のような予期しなかった効果が得られることがわかった。すなわち、従来の熱風乾燥装置では、塗布膜を乱す影響を完全には抑えられないため、塗布膜内に流動を生じていたが、本発明の装置を用いると、それらの流動を防止でき、また、乾燥中に形成される塗布膜中の高分子、粒子のネットワークの構造を非常に細かく、しかも均一に形成できることがわかった。
【００４３】
これにより、単に塗布膜を均一に乾燥させるだけのみならず、塗布膜の構造が細かくなることにより、たとえば、光学フイルムの場合、新たな付加機能を追加できることにもつながる。また、本発明の塗布膜の乾燥装置は、たとえば、ナノ粒子等が含まれる機能性膜の乾燥等にも非常に適しているといえる。
【００４４】
本発明の塗布膜の乾燥方法及び装置は、塗布液に高分子や粒子等の固形分が溶解または分散されたものに適用した場合でも、同様の効果が得られる。むしろ、粒子等が含まれる系では、乾燥ムラの発生が塗布膜中の粒子の分散分布にも大きく影響する。したがって、この系に本発明を適用することは好ましい。
【００４５】
本発明は、光学補償シート等の光学的機能性フイルムシート、感光材料用のフイルムの溶剤下塗り、熱現像感光材料、ナノ粒子等の微細構造粒子を含む機能性フイルム、写真用フィルム、写真用印画紙、磁気記録テープ、接着テープ、感圧記録紙、オフセット版材、電池等の製造に好ましく使用される。
【００４６】
【実施例】
＜実験１＞
光学補償シートの製造ラインにおける塗布層の乾燥工程を、塗布面近傍の風の流れを防止するケーシングで囲ったドライヤを塗布直後の走行位置に、配設して、光学補償シートを製造する上での好適なドライヤ内での加熱条件を検討した。
【００４７】
光学補償シートの製造ラインは、たとえば下記の工程により行われる。
１）透明フイルムの送出工程；
２）透明フイルムの表面に配向膜形成用樹脂を含む塗布液を塗布、乾燥する配向膜形成用樹脂層の形成工程；
３）表面に配向膜形成用樹層が形成された透明フイルム上に、樹脂層の表面にラビング処理を施し透明フイルム上に配向膜を形成するラビング工程；
４）液晶性ディスコティック化合物を含む塗布液を、配向膜上に塗布する液晶性ディスコティック化合物の塗布工程；
５）前記塗布膜を乾燥して該塗布膜中の溶媒を蒸発させる乾燥工程；
６）前記塗布膜をディスコティックネマティック相形成温度に加熱して、ディスコティックネマティック相の液晶層を形成する液晶層形成工程；
７）前記液晶層を固化する（すなわち、液晶層形成後急冷して固化させるか、または、架橋性官能基を有する液晶性ディスコティック化合物を使用した場合には液晶層を光照射（または加熱）により架橋させる）工程；
８）該配向膜および液晶層が形成された透明フイルムを巻き取る巻取り工程。
【００４８】
光学補償シートの製造方法は、実施例１では、長尺状透明フイルムを送り出す工程から、得られた光学補償シートを巻き取る工程まで一貫して連続的に行なった。トリアセチルセルロース（フジタック、富士写真フイルム（株）製、厚さ：１００μｍ、幅：５００ｍｍ）の長尺状のフイルムの一方の側に、長鎖アルキル変成ポバール（ＭＰ−２０３、クラレ（株）製、なおポバールは登録商標）５重量％溶液を塗布し、９０℃で４分間乾燥させた後、ラビング処理を行って膜厚２．０μｍの配向膜形成用樹脂層を形成した。フィルムの搬送速度は、２０ｍ／分であった。
【００４９】
上記トリアセチルセルロースフイルムは、フイルム面内の直交する二方向の屈折率をｎｘ、ｎｙ、厚さ方向の屈折率をｎｚ、そしてフイルムの厚さをｄとしたとき、
（ｎｘ−ｎｙ）×ｄ＝１６ｎｍ、
｛（ｎｘ−ｎｙ）／２−ｎｚ｝×ｄ＝７５ｎｍであった。また、上記配向膜形成用樹脂層の形成の際に、本発明に係るドライヤ（加熱装置有り（○），入口温度２５℃，出口温度２１℃）１６を備えた塗布・乾燥ラインを用いて行なった。
【００５０】
続いて、得られた樹脂層を有するフィルムを、連続して２０ｍ／分で搬送しながら、樹脂層表面にラビング処理を施した。ラビング処理は、ラビングローラの回転数を３００ｒｐｍにて行い、次いで得られた配向膜の除塵を行った。
【００５１】
次いで、得られた配向膜を有するフィルムを、連続して２０ｍ／分の速度で搬送しながら、配向膜上に、化１に示すディスコティック化合物ＴＥ−（１）とＴＥ−（２）の重量比で４：１の混合物に、光重合開始剤（イルガキュア９０７、日本チバガイギー（株）製）を上記混合物に対して１重量％添加した混合物の１０重量％メチルエチルケトン溶液（塗布液）を、ワイヤーバー塗布機にて、塗布速度を２０ｍ／分、塗布量を５ｃｃ／ｍ²で塗布し、次いで乾燥および加熱ゾーンを通過させた。乾燥ゾーンには風を送り、加熱ゾーンは１３０℃に調整した。塗布後３秒後に乾燥ゾーンに入り、３秒後に加熱ゾーンに入った。加熱ゾーンは約３分で通過した。
【００５２】
【化１】

【００５３】
続いて、この配向膜および液晶層が塗布されフィルムを、連続して２０ｍ／分で搬送しながら、液晶層の表面に紫外線ランプにより紫外線を照射した。すなわち、上記加熱ゾーンを通過したフィルムは、紫外線照射装置（紫外線ランプ：出力１６０Ｗ／ｃｍ、発光長１．６ｍ）により、照度６００ｍＷの紫外線を４秒間照射し、液晶層を架橋させた。
【００５４】
表１に示す乾燥条件以外は、実施例１と同じ条件で実施例２及び３と比較例１ないし３を上記の工程により行った。なお、表１中の加熱装置の欄で○は加熱装置を用い、△は一部の加熱装置を用い、×は加熱装置を用いなかったことを示している。また、評価は、乾燥ムラの発生なく均一な塗膜品質が得られているときには○とし、乾燥ムラによって塗布面に乱れが生じ、均一な塗膜品質が得られていないときには×とした。。それらの条件および結果を表１に示す。
【００５５】
【表１】

【００５６】
＜実験２＞
実験２では、熱現像感光材料の製造ラインの乾燥工程に、凝縮・回収するドライヤ（前段側）と熱風乾燥装置（後段側）とを組み合わせた乾燥手段を配設しドライヤ前後の温度差を２℃になるようにした場合の実施例４と、ドライヤに加熱装置を用いず温度差が７℃になった場合の比較例４とを対比した。
【００５７】
ウェブに塗布する熱現像感光材料用の塗布液は次のように調製した。
１）ハロゲン化銀粒子の調製
水７００ｍリットルにフタル化ゼラチン２２ｇおよび臭化カリウム３０ｍｇを溶解して温度３５℃にてｐＨを５に調整した後、硝酸銀１８．６ｇを含む水溶液１５９ｍリットルと臭化カリウムと沃化カリウムとを９２：８のモル比で含む水溶液をｐＡｇ７．７に保ちながらコントロールダブルジェット法で１０分間かけて添加した。ついで、硝酸銀５５．４ｇを含む水溶液４７６ｍリットルと六塩化イリジウム酸第二カリウムを１０．５μモル／リットルと、臭化カリウムを１モル／リットルで含む水溶液ｐＡｇ７．７に保ちながらコントロールダブルジェット法で３０分間かけて添加した。その後、ｐＨを下げて凝集沈降させ脱塩処理をし、フェノキシエタノール０．１１ｇを加え、ｐＨ５．９，ｐＡｇ８．２に調整し、沃臭化銀粒子（沃素含量コア８モル％、平均２モル％、平均サイズ０．０５μｍ、投影面積変動係数８％、（１００）面比率９０％の立方体粒子）を調製した。こうして得たハロゲン化銀粒子を６０℃に昇温して銀１モル当たりチオ硫酸ナトリウム８５μモルと、2,3,4,5,6 −ペンタフルオロフェニルジフェニルフォスフィンセレニドを１１μモル、１５μモルのテルル化合物、塩化金酸３．６μモル、チオシアン酸２８０μモルを添加し、１２０分間熟成した後、３０℃に急冷してハロゲン化銀乳剤を得た。
【００５８】
２）有機酸銀乳剤の調製
ステアリン酸１．３ｇ、アラキジン酸０．５ｇ、ベヘン酸８．５ｇ、蒸留水３００ｍリットルを、９０℃で４０分間混合し、激しく攪拌しながら１Ｎの水酸化ナトリウム水溶液３１．１ｍリットルを１５分かけて添加した後、３０℃に昇温した。次に、１Ｎのリン酸水溶液７ｍリットルを添加し、より激しく攪拌しながらＮ−ブロモスクシンイミド０．０１２ｇを添加した後、あらかじめ調製したハロゲン化銀粒子をハロゲン化銀量が２．５ｍモルになるように添加した。さらに、１Ｎの硝酸銀水溶液２５ｍリットルを２５分かけて添加し、そのまま９０分間攪拌し続けた。その後、吸引ろ過で固形分をろ別し、固形分をろ過水の伝導度が３０μＳ・ｃｍになるまで水洗いした。こうして得られた固形分にポリ酢酸ビニルの１．２重量％の酢酸ブチル溶液３７ｇを加えて攪拌し、攪拌を止めて放置し、油層と水層に分離させ、含まれる塩とともに水層を除去し、油層を得た。次に、この油層にポリビニルブチラールの２．５重量％２−ブタノン溶液２０ｇを添加し攪拌した。さらに、過臭化ピリジニウム０．１ｍモルと、臭化カルシウム二水和物０．１８ｍモルを０．７ｇメタノールとともに添加した後、２−ブタノン４０ｇとポリビニルチラールの７．８ｇを添加し、ホモジナイザで分散し、有機酸銀塩乳剤（平均短径０．０４μｍ、平均長径１μｍ、変動係数３０％の針状粒子）を得た。
【００５９】
３）乳剤層塗布液の調製
上記で得た有機酸銀塩乳剤に銀１モル当たり以下の量になるように各薬品を添加した。２５℃でフェニルチオスルホン酸ナトリウム１０ｍｇ、６８ｍｇの色素１、３０ｍｇの色素２、２−メルカプト−５−メチルベンゾイミダゾール２ｇ、４−クロロベンゾフェノン−２−カルボン酸２１．５ｇと、２−ブタノン５８０ｇ、ジメチルホルムアミド２２０ｇを攪拌しながら添加し、３時間放置した。ついで、５−トリブロモメチルスルフォニル−２−メチルチアジアゾール８ｇ、２−トリブロモメチルスルフォニルベンゾチアゾール６ｇ、４，６−ジトリクロロメチル−２−フェニルトリアジン５ｇ、ジスルフィド化合物２ｇ、１，１−ビス（２−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）−３，５，５トリメチルヘキサン１６０ｇ、テトラクロロフタル酸５ｇ、１．１ｇのフッ素系界面活性剤、２−ブタノン５９０ｇ、メチルイソブチルケトン１０ｇを攪拌しながら添加した。
【００６０】
上記の如く調製した乳剤層塗布液を青色染料で色味付けした１７５μｍのポリエチレンテレフタレート支持体（ウェブ）に、銀が２．３ｇ／ｃｍ²になるように塗布した。そして、塗布後、実施例４の場合には凝縮・回収するドライヤ（前段側）と熱風乾燥装置（後段側）とで乾燥させた後、紫外線照射して熱現像感光材料を得た。一方、比較例４の場合にはドライヤに加熱装置を用いず温度差が７℃になった状態で熱風乾燥装置に送られて乾燥した後、紫外線照射して熱現像感光材料を得た。
【００６１】
実施例４の方法で製造した製品の表面性状は良好であった。一方、比較例４の方法で製造した製品の表面性状は、風ムラの影響を受け不良となった。
【００６２】
【発明の効果】
本発明の塗布膜の乾燥方法および装置によれば、連続走行するウェブに各種液状組成物を塗布して形成した長尺で広幅な塗布膜面において、塗布直後に発生する乾燥ムラを抑制しかつ効率よく均一に塗布膜を乾燥できる。また、塗布、乾燥工程のレイアウトを大きく変更することなく、さらに、塗布液の物性や溶媒の種類等に制約されないので、塗布液処方手段の柔軟な設計が可能である。また、省エネルギー化、コストダウンにも効果がある。さらに、塗布膜内の流動を防止でき、また、乾燥中に形成される塗布膜中の高分子、粒子のネットワークの構造を非常に細かく、しかも均一に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る乾燥装置を備えた塗布・乾燥ラインの概略図である。
【図２】図１に示す乾燥装置の要部断面図である。
【図３】本発明の乾燥装置に用いられる加熱手段の一実施形態を示す図である。
【符号の説明】
１１ウェブ
１５塗布膜
１６ドライヤ
２０製品
４０，４１，４２加熱装置
４３，４４，４５凝縮板[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a coating film drying method and apparatus, and in particular, a long and wide coating film formed by coating various liquid compositions on a continuously running belt-like flexible support (hereinafter referred to as a web). The present invention relates to a coating film drying method and apparatus for drying a surface.
[0002]
[Prior art]
EBGutoff, EDCohen, Coating and Drying Defects (Wiley-Intersciece, John Wiley) & Sons, Inc) supports the non-coated surface side with a roll and blows air from the air nozzle on the coated surface side to dry, and blows air from the air nozzle on both coated and non-coated surfaces. A non-contact type air floating drying method is described in which the web is floated, that is, the support is dried without contacting a roll or the like. As for this non-contact type drying method, there is a drying method using a string-winding type drying apparatus as disclosed in Patent Document 1 as a method for efficiently using space and drying efficiently.
[0003]
Usually, in the method of drying by blowing these winds (hereinafter referred to as hot air drying method), the solvent contained in the coated surface is evaporated and dried by blowing the conditioned air on the coated surface. Although this hot air drying method is excellent in drying efficiency, since the wind is applied directly or through a porous plate, a rectifying plate, etc., the coating surface is disturbed by this wind, and the thickness of the coating layer becomes uneven. Unevenness occurs, or the evaporation rate of the solvent on the coated surface becomes non-uniform due to convection, so-called YUZU skin (see Non-Patent Document 1)
) And the like occur and a uniform coating layer cannot be obtained.
[0004]
In particular, when the coating solution contains an organic solvent, the occurrence of such unevenness is remarkable. The reason for this is that the organic film is sufficiently contained in the coating film at the initial stage of drying, and if the evaporation distribution of the organic solvent occurs at this stage, the temperature distribution and surface tension distribution on the coating film surface will result. This is because a flow such as so-called Marangoni convection occurs in the coating film surface. The occurrence of such unevenness becomes a serious coating defect. When the liquid crystal is included in the coating film, not only the above-mentioned drying unevenness but also a problem such as a deviation in the orientation of the liquid crystal on the coating film surface due to the blowing wind occurs.
[0005]
As a method for solving these problems, Patent Document 2 discloses a configuration in which a dry dryer is provided immediately after coating. Here, a method of suppressing the occurrence of unevenness is disclosed by dividing the drying dryer and blowing and drying the divided portions from one end side in the width direction of the support body to the other end side while controlling the wind speed. Yes. Patent Document 3 discloses a method of installing a wire mesh instead of dividing a dryer for the same purpose.
[0006]
In addition, by increasing the concentration of the coating solution or adding a thickener to the coating solution, the viscosity of the coating solution is increased, thereby suppressing the flow of the coating film surface immediately after coating due to drying air, In addition, a method for preventing the occurrence of unevenness by a leveling effect even when a high-boiling-point solution is used and a flow of the coating film surface immediately after coating due to drying air is also known. However, the method of increasing the viscosity of the coating solution or using a high boiling point solution results in the loss of suitability for high-speed coating and the increase in drying time, as described in Patent Document 2, resulting in extreme production efficiency. There was a problem of getting worse.
[0007]
In order to prevent non-uniform drying of the coated surface due to dry air, a method for controlling the wind speed immediately after coating is described in Patent Document 4 and a method for drying without blowing air is described in British Patent No. 1401041. , US Pat. No. 5,168,639, US Pat. No. 5,694,701, and the like. That is, British Patent No. 1401041 discloses a method of evaporating, collecting and drying a solvent in a coating solution without blowing wind. This method is a method in which the inlet and outlet of the support are provided at the upper part of the casing, the non-application surface is heated in the casing to promote the evaporation of the solvent from the application surface, and condensation is caused on the condensation plate installed on the application surface side. In this method, the solvent is condensed to recover the solvent and dry the coating film. U.S. Pat. No. 5,168,639 discloses a method for recovering a solvent using a drum at the top of a horizontally running support. Further, US Pat. No. 5,694,701 proposes a layout improvement method of US Pat. No. 5,168,639.
[0008]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Publication No. 48-04903
[Non-Patent Document 1]
Yuji Ozaki, “Coating Engineering”, Asakura Shoten, 1971, pp. 293-294
[Patent Document 2]
JP 2001-170547 A (page 3-5, FIG. 1)
[Patent Document 3]
JP 09-073016 A (page 5, FIG. 5)
[Patent Document 4]
JP 2000-157923 A (page 2-3, FIG. 1)
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method described in British Patent No. 1401041, the film surface temperature during drying is considerably high because a high temperature material such as hot water is used for heating and it is used in contact or in close proximity. Although it is a preferable direction from the viewpoint of promoting drying, in reality, if the film surface temperature becomes too high, drying of the solvent from the coating film occurs at a rapid rate, and uneven drying tends to occur or the temperature rises. The accompanying decrease in the viscosity of the coating film occurs, and the flow accompanying the decrease in viscosity occurs, resulting in unevenness. On the other hand, if the heating means is not used, the temperature of the coating film is lowered due to the evaporation of the solvent, and there is a problem that the drying speed is remarkably lowered or the plush phenomenon occurs in the latter half of the dryer.
[0010]
In addition, although the conventional techniques described so far have described a method for recovering the solvent, there is no specific method relating to a method for suppressing the occurrence of coating unevenness immediately after coating.
[0011]
The present invention has been made in view of such circumstances, and in a long and wide coating film surface formed by coating various liquid compositions on a continuously running belt-like flexible support, immediately after coating. An object of the present invention is to provide a method and apparatus for drying a coating film that suppresses uneven drying and efficiently dries.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, the present invention provides a coating film drying method in which a coating liquid containing a low-boiling organic solvent is applied to a traveling web by a coating means, and the coating film coated with the coating liquid is dried. A dryer is disposed at a position within 2 m from the coating means in the web running direction and the coating film reaches within 3 seconds from the coating means, and the dryer covers a casing that covers the web without supplying and exhausting air. In this casing, said Coating film Heating means arranged on the opposite side of said and said Coating film Condensation and recovery means arranged on the side, and heating the web by the heating means The temperature difference of the coating film at the inlet and the outlet of the casing and the temperature difference of the coating film at the inlet and the inside of the casing are respectively Within 5 ° C Coating film And the condensation / recovery means Coating film The solvent vapor on the side is recovered.
[0013]
The heating means includes an infrared heater main body mounted in a box-shaped jacket having a flat surface, and a liquid is circulated in the jacket. The temperature of the liquid is set in a range of 40 ° C. to 80 ° C. by the infrared heater main body. The distance between the surface of the jacket and the web is adjusted to 10 mm to 50 mm, and the web is heated through the liquid. It is preferable.
[0014]
The condensing and collecting means includes a condenser plate having a cooled condensing surface, and a spear for collecting the solvent condensed on the condensing surface, Coating film It is preferable that the distance of the surface of this and the said condensation plate surface is 5-10 mm.
[0015]
Further, the coating solution containing the organic solvent in an amount of 50% by mass or more is dried with the dryer, and then the coating film is dried by a hot air drying apparatus after 70% by mass or more of the organic solvent in the coating film is dried. This And are preferred.
[0016]
It is preferable that a guide roll is disposed in the dryer, and the guide roll is a roll whose temperature can be adjusted. The coating wet film thickness is preferably 50 μm or less.
[0017]
In order to achieve the above object, the present invention provides a coating film drying apparatus for applying a coating liquid containing a low-boiling organic solvent to a traveling web by a coating means and drying the coating film coated with the coating liquid. A casing covering the web without air supply and exhaust, and the casing in the casing Coating film Placed on the opposite side of The temperature difference of the coating film at the inlet and the outlet of the casing and the temperature difference of the coating film at the inlet and the inside of the casing are respectively Heating the web to within 5 ° C. Coating film Heating means for drying, and the casing in the casing Coating film Placed on the side, said Coating film A dryer having condensation and recovery means for condensing and recovering the solvent vapor from the coating means, the dryer is within 2 m from the coating means in the web running direction, and the coating film reaches within 3 seconds from the coating means It arrange | positions in the position which carries out.
[0018]
According to the present invention, in a method of drying a long and wide coating film surface formed by coating various liquid compositions on a continuous strip-like flexible support, drying unevenness that tends to occur immediately after coating is suppressed. And can be efficiently dried. In particular, when the organic solvent is contained in the coating solution, or when the solvent of the coating solution is entirely composed of the organic solvent, the effect is great. Further, if the organic solvent has a low boiling point, the effect is more remarkable.
[0019]
The organic solvent means an organic compound having a property of dissolving a substance, such as aromatic hydrocarbons such as toluene, xylene and styrene, chlorinated aromatic hydrocarbons such as chlorobenzene and orthodichlorobenzene, and monochloro. Methane derivatives such as methane, chlorinated aliphatic hydrocarbons containing ethane derivatives such as monochloroethane, alcohols such as methanol, isopropyl alcohol and isobutyl alcohol, esters such as methyl acetate and ethyl acetate, ethyl ether, 1,4 -Ethers such as dioxane, ketones such as acetone and methyl ethyl ketone, glycol ethers such as ethylene glycol monomethyl ether, alicyclic hydrocarbons such as cyclohexane, aliphatic hydrocarbons such as normal hexane, aliphatic or aromatic Aliphatic charcoal such as hydrocarbon and normal hexane This includes hydrofluorides, mixtures of aliphatic or aromatic hydrocarbons, and the like.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a coating film drying method and apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a conceptual diagram showing an example of a coating / drying line 10 incorporating a dryer to which a coating film drying method and apparatus of the present invention is applied.
[0021]
The coating / drying line 10 includes a feeding device 12 that feeds the web 11 wound in a roll shape, and a coating device that includes a backup roll 13 and an extrusion die 14 for coating the web 11 with a coating solution. A dryer (dryer) 16 for drying a coating film (hereinafter also referred to as a coating layer) 15 formed on the web 11, and a web (also used in the following description including the one in which the coating layer is formed). A number of

rolls

17, 18, 19 that form a traveling conveyance path and a winding device 21 that winds up a product 20 manufactured by coating and drying are provided.
[0022]
Guide rolls 22 and 23 are provided in the dryer 16, and the coated web 11 is dried as it travels on a conveyance path formed by the guide rolls. The heating device provided in the dryer 16 is not particularly limited.

Thermometers

24 and 25 are attached to measure the coating film temperature T1 at the inlet of the dryer 16 and the coating film temperature T2 at the outlet, respectively. Further, in order to measure the temperature of the coating layer 15 in the dryer 16, it is preferable that a temperature sensor 26 capable of measuring the coating film temperature T <b> 3 at an arbitrary position of the coating layer 15 is provided. As the

thermometers

24 and 25 and the temperature sensor 26, known ones can be used.
[0023]
In order to further dry the coated web 11 which has been dried by the dryer 16, it is preferable to provide a hot air drying device 27 on the downstream side. While being supported by the roll 17, the coated web 11 is sent to the hot air drying device 27 and further dried. Thereafter, the product 20 is wound up by the winding device 21 while being supported by the

rolls

18 and 19. The

rolls

17, 18, and 19 may be free rolls or drive rolls.
[0024]
As the hot air drying device 27, a roller transport dryer system, which is used as a conventional technology, supports a non-application surface side with a roll and blows air from an air nozzle on the application surface side to dry, application surface, non-application surface. Both types of air floating dryers that blow the air from the air nozzle and lift the web, that is, the web is dried without contact with a roll, etc. It is possible to use a drying device such as a string-winding type that is used well and efficiently dried. Any type of drying apparatus is common in that dried air is supplied to the surface of the coating layer to dry the coating layer.
[0025]
As the material of the web 11, resin films such as PE (polyethylene), PET (polyethylene terephthalate), and TAC (cellulose triacetate), paper, metal foil, and the like can be used. Examples of the coating liquid include those containing discotic liquid crystals used in the production of optical compensation sheets and those containing silver halide grains used in photosensitive materials for heat development. It is not limited. In the present invention, it is preferable to use a coating solution having a composition ratio of the organic solvent of 50% by mass or more.
[0026]
A coating device other than the extrusion die 14 system shown in FIG. 1 can also be used. For example, a slot die coater, a wire bar coater, a roll coater, a gravure coater, a slide hopper coating method, a curtain coating method, or the like can be used. The application unit may be configured such that the application surface is on the upper side with respect to the horizontal direction, or may be configured to be on the lower side with respect to the horizontal direction. Moreover, the structure which inclines with respect to a horizontal direction may be sufficient.
[0027]
A dust removal facility (not shown) may be installed on the upstream side of the coating apparatus, or the surface of the web 11 may be pretreated. For optical films and the like that require high quality with almost no dust, a high-quality coated and dried film can be obtained by simultaneously adopting these.
[0028]
In order to recover the vapor of the organic solvent generated from the coating layer 15, it is also possible to provide a plate-like member substantially parallel to the web 11 at a predetermined distance. The plate-like member may be used as a current plate, or the condensing

plates

43, 44, 45 may be used. The material used for the plate member is not particularly limited, such as metal, plastic, wood, etc., but if the coating solution contains an organic solvent, use a material resistant to the organic solvent, or It is desirable to coat the surface.
[0029]
In order to dry without application unevenness, the temperature must be controlled so as to control the drying speed of the coating layer 15. Therefore, it is possible to use a heat exchanger type in which

coolers

46, 47, and 48 are attached to the condenser plates 43 to 45, respectively, and the refrigerant 49 is circulated through the condenser plates 43 to 45, but the method is limited. It is not something. In addition, an air cooling method using wind, a method using electricity, for example, a method using a Peltier element, or the like can be used.
[0030]
As a method for recovering the solvent condensed on the condensing

plates

43, 44, 45, for example, it is preferable to provide grooves on the condensing

surfaces

43a, 44a, 45a of the condensing plates. By providing the grooves with irregularities along the web conveying direction of the condensing surfaces 43a to 45a, either the concave portions or the convex portions become the flow paths of the solvent, and the solvent is easily recovered. Further, below the right end of the condensing plate are provided

bottles

43b, 44b, 45b for collecting the condensed solvent, and the solvent is collected through the bottles 43b to 45b. In this way, by adjusting the condensation recovery ability of the organic solvent evaporated from the coating layer 15, the solvent vapor on the coating layer 15 side can be dried while maintaining a high concentration. The deformation of the web 11 and the coating layer 15 can be suppressed. In addition to the configuration using the condensing plate, which is a plate-like member, a configuration having the same function, for example, a configuration using a perforated plate, a net, a scissors, a roll, or the like can also be used. Moreover, you may use together with a collection | recovery apparatus as shown in US Patent 5694701.
[0031]
In determining the temperatures of the web 11, the coating layer 15, and the condensing plate, care must be taken so that the evaporated solvent does not condense on a place other than the condensing plate, for example, the surface of the roll. It is not to be. For this reason, for example, this kind of dew condensation can be avoided by setting the temperature of the part other than the condenser plate higher than the temperature of the condenser plate.
[0032]
The dryer 16 is covered with a casing 16a, and is configured to seal the portions other than the inlet / outlet of the dryer so that the atmosphere in the dryer 16 does not absorb or exhaust air. Thereby, when the coating layer 15 is dried, it is possible to prevent turbulence in the vicinity of the coating surface. The dryer 16 is preferably disposed as close as possible to the application position in order to prevent uneven drying of the application layer 15 due to the occurrence of natural convection immediately after the application liquid is applied. Specifically, it is more preferable that the distance L1 between the inlet of the dryer 16 and the application position is 2 m or less, and it is most preferable that the distance L1 is 0.7 m or less.
[0033]
For the same reason, the traveling speed of the web 11 is preferably a speed that reaches the dryer 16 within 3 seconds after coating by the coating device. The larger the coating amount and the coating layer thickness of the coating solution, the more easily the unevenness occurs because the flow within the coating layer is more likely to occur. However, according to the present invention, a sufficient effect can be obtained even when the coating amount and the coating layer thickness are large. In particular, when the coating wet film thickness of the coating layer 15 is in the range of 0.001 mm to 0.05 mm (1 μm to 50 μm), the coating layer 15 can be efficiently dried. In the present invention, the coating wet film thickness means the total coating thickness applied to the web during coating.
[0034]
If the traveling speed of the web 11 is too high, the boundary layer near the coating layer is disturbed by the accompanying wind, which adversely affects the coating layer. Accordingly, the traveling speed of the web 11 is preferably set to 1 m / min to 100 m / min. Unevenness of the coating layer is particularly likely to occur in the early stages of drying, so the dryer can dry or condense 70% by mass or more of the organic solvent in the coating solution, and recover the remaining organic solvent in the hot air. It is preferable to dry with the apparatus 27. The mass% of the organic solvent in the coating solution to be dried may be determined by comprehensively judging the influence on the drying unevenness of the coating layer, production efficiency, and the like.
[0035]
By controlling the temperature difference (| T2-T1 |) between the coating film temperature T1 at the dryer inlet and the coating film temperature T2 at the dryer outlet to 5 ° C. or less, rapid volatilization of the organic solvent from the coating layer 15 is prevented. The occurrence of uneven drying can be prevented. Furthermore, it is more preferable that the temperature difference (| T3−T1 |) between the temperature T1 at the dryer inlet and the temperature T3 of the coating layer in the dryer 16 is 5 ° C. or less. Further, it is most preferable that the temperature difference (| T3−T1 |) is always 5 ° C. or less because the occurrence of drying unevenness can be further prevented. For this purpose, it is preferable to provide the heating device 40 on the dryer inlet side, provide the heating device 41 in the center of the dryer 16, and provide the heating device 42 on the dryer outlet side, and independently control the temperature. Although FIG. 1 illustrates a form in which the heating devices 40 to 42 are separated, the present invention is not limited to this form, and a form in which temperature control is performed at a plurality of locations using a single heating device may be used. good. The temperature control is appropriately performed based on temperatures monitored by the inlet side thermometer 24, the temperature sensor 26 in the dryer 16, and the outlet side thermometer 25.
[0036]
FIG. 2 shows a cross-sectional view of the main part of the dryer 16, and a method for drying the coated web 11 and a method for recovering the evaporated organic solvent will be described. In order to promote condensation of the organic solvent evaporated from the coating layer 15, it is preferable to cool the condensation plates 43 to 45 to condense and collect them. The distance (interval) L2 between the surface of the coating layer 15 and the condenser plate surface 43a needs to be adjusted to an appropriate distance in consideration of the desired drying speed of the coating layer 15. Shortening the distance increases the drying speed, but is easily affected by the set distance accuracy. Moreover, the possibility that the surface of the coating layer 15 and the condenser plate surface 43a come into contact with each other increases. On the other hand, when the distance L2 is increased, not only the drying speed is significantly reduced, but also natural convection due to heat occurs, resulting in uneven drying. Therefore, in the present invention, the distance L2 between the surface of the coating layer 15 and the condenser plate surface is preferably 5 mm to 10 mm. The other condensing plates 44 and 45 are preferably in the same form.
[0037]
It is preferable to use an infrared heater for the heating device 40. In this case, a flat-surface box-shaped jacket 62 is attached to the infrared heater body 61, and a liquid (for example, water) 63 is circulated by the pump 64 in the jacket 62 to be used as a low-temperature infrared heater that heats the web 11 or the like. preferable. By accurately controlling the distance L3 between the web 11 and the heating device (infrared heater) 40 and the temperature of the liquid 63 in the jacket 62, it is possible to delicately control the coating film temperature during drying. Specifically, the distance L3 is preferably in the range of 10 mm to 50 mm, and the liquid temperature is preferably in the range of 40 ° C. to 80 ° C., but is not limited to these numerical ranges. The

other heating devices

41 and 42 are preferably in the same form.
[0038]
It is also possible to heat and dry the coated web by replacing the guide rolls 22 and 23 in the dryer 16 with the heating roll 70 capable of raising the temperature (see FIG. 3). As an example of the heating roll 70, a liquid flow path 71 is formed in the roll, and a liquid 72 having a predetermined temperature is fed into the liquid flow path 71. The liquid 72 is circulated and used by a pump 73, and a heater 74 is attached in the middle of the flow path to adjust the temperature to a preferable temperature. In addition, the coated web 11 may be heated and dried using an infrared heater, microwave heating means, or the like.
[0039]
By disposing the plurality of guide rolls 22 and 23 on the dryer 16, the length of the casing 16a can be freely determined without being restricted by conveyance. When the guide rolls 22 and 23 are heated by the heating devices 40 to 42 and the temperature becomes high, it is desirable to control the temperature using the guide rolls 22 and 23 as jacket rolls.
[0040]
In addition, the form of the dryer 16 which is a drying apparatus is not limited to what was illustrated. In addition, conventional members are used for a delivery device, a roll, a winding device, etc. used in a coating / drying line incorporating a drying device to which the coating film drying method and apparatus of the present invention is applied, Those explanations are omitted.
[0041]
According to the coating film drying method and apparatus of the present invention described in detail above, unevenness occurring in the coating film immediately after coating can be suppressed and the coating film can be efficiently and uniformly dried. In addition, the layout of the coating and drying process is not greatly changed, and further, the physical properties of the coating liquid and the type of solvent are not restricted, so that the coating liquid prescription means can be designed flexibly. That is, for example, the turbulence of the wind near the coating surface is prevented at the running position immediately after coating between the coating section of the coating / drying device including the existing hot air drying device and the hot air drying device, and the solvent on the coating surface side during drying is prevented. By simply disposing a dryer surrounded by a casing for drying while keeping the vapor at a high concentration, it is possible to achieve the same configuration as the apparatus of the present invention, and as a result, the apparatus can be modified at low cost. Of course, it is more desirable to provide a mechanism for condensing and recovering the solvent as described above.
[0042]
Further, it was found that when the coating film drying apparatus of the present invention was used, extremely uniform drying was possible in the initial stage of drying, and the following unexpected effects were obtained. That is, in the conventional hot air drying apparatus, the influence that disturbs the coating film cannot be completely suppressed, and thus the flow occurred in the coating film. However, when the apparatus of the present invention is used, the flow can be prevented, and It has been found that the polymer and particle network structure in the coating film formed during drying can be formed very finely and uniformly.
[0043]
As a result, the coating film is not only dried uniformly, but also the structure of the coating film becomes finer. For example, in the case of an optical film, a new additional function can be added. Moreover, it can be said that the drying apparatus of the coating film of this invention is very suitable for the drying of the functional film | membrane containing a nanoparticle etc., for example.
[0044]
Even when the coating film drying method and apparatus of the present invention are applied to a coating solution in which a solid content such as a polymer or particles is dissolved or dispersed, the same effect can be obtained. Rather, in a system containing particles or the like, the occurrence of drying unevenness greatly affects the dispersion distribution of particles in the coating film. Therefore, it is preferable to apply the present invention to this system.
[0045]
The present invention relates to an optical functional film sheet such as an optical compensation sheet, a solvent undercoat of a film for a photosensitive material, a photothermographic material, a functional film containing finely structured particles such as nanoparticles, a photographic film, and a photographic print. It is preferably used for the production of paper, magnetic recording tape, adhesive tape, pressure-sensitive recording paper, offset plate material, battery and the like.
[0046]
【Example】
<Experiment 1>
In the process of drying the coating layer in the optical compensation sheet production line, a dryer surrounded by a casing that prevents the flow of wind in the vicinity of the coating surface is disposed at the running position immediately after coating to produce an optical compensation sheet. The heating conditions in a suitable dryer were investigated.
[0047]
The optical compensation sheet production line is performed, for example, by the following steps.
1) Transparent film delivery process;
2) A step of forming an alignment film forming resin layer in which a coating liquid containing an alignment film forming resin is applied to the surface of the transparent film and dried;
3) A rubbing step in which an alignment film is formed on the transparent film by subjecting the surface of the resin layer to a rubbing treatment on the transparent film having the alignment film forming resin layer formed on the surface;
4) A liquid crystal discotic compound coating step in which a coating liquid containing a liquid crystal discotic compound is coated on the alignment film;
5) A drying step of drying the coating film and evaporating the solvent in the coating film;
6) A liquid crystal layer forming step of forming the discotic nematic phase liquid crystal layer by heating the coating film to a discotic nematic phase forming temperature;
7) The liquid crystal layer is solidified (that is, solidified by rapid cooling after the liquid crystal layer is formed, or when a liquid crystalline discotic compound having a crosslinkable functional group is used, the liquid crystal layer is irradiated with light (or heated). Cross-linking step);
8) A winding process for winding the transparent film on which the alignment film and the liquid crystal layer are formed.
[0048]
In Example 1, the manufacturing method of the optical compensation sheet was continuously performed continuously from the step of feeding the long transparent film to the step of winding up the obtained optical compensation sheet. On one side of a long film of triacetylcellulose (Fujitack, manufactured by Fuji Photo Film Co., Ltd., thickness: 100 μm, width: 500 mm), a long-chain alkyl-modified poval (MP-203, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) In addition, POVAL was a registered trademark 5% by weight solution, dried at 90 ° C. for 4 minutes, and then rubbed to form an alignment film-forming resin layer having a thickness of 2.0 μm. The conveyance speed of the film was 20 m / min.
[0049]
When the triacetyl cellulose film has a refractive index in two orthogonal directions in the film plane of nx, ny, a refractive index in the thickness direction nz, and a thickness of the film d,
(Nx−ny) × d = 16 nm,
{(Nx-ny) / 2-nz} × d = 75 nm. Further, when forming the alignment layer-forming resin layer, it is carried out using a coating / drying line equipped with the dryer (with heating device (◯), inlet temperature 25 ° C., outlet temperature 21 ° C.) 16 according to the present invention. It was.
[0050]
Subsequently, the surface of the resin layer was rubbed while the film having the obtained resin layer was continuously conveyed at 20 m / min. In the rubbing treatment, the rubbing roller was rotated at 300 rpm, and then the resulting alignment film was dedusted.
[0051]
Next, the weight of the discotic compounds TE- (1) and TE- (2) shown in Chemical Formula 1 is transferred onto the alignment film while continuously transporting the obtained film having the alignment film at a speed of 20 m / min. A 10% by weight methyl ethyl ketone solution (coating solution) of a mixture obtained by adding 1% by weight of a photopolymerization initiator (Irgacure 907, manufactured by Nippon Ciba Geigy Co., Ltd.) to the above mixture in a ratio of 4: 1 was With a coating machine, the coating speed is 20 m / min and the coating amount is 5 cc / m. ² And then passed through a drying and heating zone. Air was sent to the drying zone, and the heating zone was adjusted to 130 ° C. After 3 seconds from coating, it entered the drying zone, and after 3 seconds, it entered the heating zone. The heating zone passed in about 3 minutes.
[0052]
[Chemical 1]

[0053]
Subsequently, the alignment film and the liquid crystal layer were applied, and the surface of the liquid crystal layer was irradiated with ultraviolet rays by an ultraviolet lamp while the film was continuously conveyed at 20 m / min. That is, the film that passed through the heating zone was irradiated with ultraviolet rays having an illuminance of 600 mW for 4 seconds by an ultraviolet irradiation device (ultraviolet lamp: output 160 W / cm, emission length 1.6 m) to crosslink the liquid crystal layer.
[0054]
Except for the drying conditions shown in Table 1, Examples 2 and 3 and Comparative Examples 1 to 3 were carried out by the above steps under the same conditions as in Example 1. In the column of the heating device in Table 1, ◯ indicates that a heating device is used, Δ indicates that some heating devices are used, and × indicates that no heating device is used. In addition, the evaluation was ○ when a uniform coating quality was obtained without occurrence of drying unevenness, and × when the coating surface was disturbed by drying unevenness and a uniform coating quality was not obtained. . The conditions and results are shown in Table 1.
[0055]
[Table 1]

[0056]
<Experiment 2>
In Experiment 2, in the drying process of the photothermographic material production line, a drying means combining a dryer that condenses and collects (front side) and a hot air dryer (back side) is provided, and the temperature difference before and after the dryer is 2 Example 4 in the case where the temperature was set to 0 ° C. was compared with Comparative Example 4 in which the temperature difference became 7 ° C. without using a heating device for the dryer.
[0057]
A coating solution for the photothermographic material to be applied to the web was prepared as follows.
1) Preparation of silver halide grains
After dissolving 22 g of phthalated gelatin and 30 mg of potassium bromide in 700 ml of water and adjusting the pH to 5 at a temperature of 35 ° C., 159 ml of an aqueous solution containing 18.6 g of silver nitrate, potassium bromide and potassium iodide were added to 92 An aqueous solution containing a molar ratio of 8 was added over 10 minutes by the control double jet method while maintaining pAg 7.7. Next, a control double jet method is used while maintaining an aqueous solution pAg7.7 containing 5476 g of silver nitrate, 10.5 μmol / liter of potassium hexachloroiridate, and 1 mol / liter of potassium bromide. Added over 30 minutes. Thereafter, the pH is lowered, the precipitate is agglomerated and precipitated, desalted by adding 0.11 g of phenoxyethanol, adjusted to pH 5.9, pAg 8.2, silver iodobromide grains (iodine core content 8 mol%, average 2 mol%) And cubic grains having an average size of 0.05 μm, a projected area variation coefficient of 8%, and a (100) plane ratio of 90%). The silver halide grains thus obtained were heated to 60 ° C. and 85 μmol of sodium thiosulfate per mol of silver and 11 μmol and 15 μmol of 2,3,4,5,6-pentafluorophenyldiphenylphosphine selenide. And 3.6 g of chloroauric acid and 280 μmol of thiocyanic acid were added, ripened for 120 minutes, and then rapidly cooled to 30 ° C. to obtain a silver halide emulsion.
[0058]
2) Preparation of organic acid silver emulsion
1.3 g of stearic acid, 0.5 g of arachidic acid, 8.5 g of behenic acid, and 300 ml of distilled water were mixed at 90 ° C. for 40 minutes, and 31.1 ml of 1N sodium hydroxide aqueous solution was stirred for 15 minutes while stirring vigorously. The temperature was raised to 30 ° C. Next, 7 ml of 1N phosphoric acid aqueous solution is added, 0.012 g of N-bromosuccinimide is added while stirring more vigorously, and the silver halide amount of the silver halide grains prepared in advance becomes 2.5 mmol. Was added as follows. Further, 25 ml of 1N aqueous silver nitrate solution was added over 25 minutes, and stirring was continued for 90 minutes. Thereafter, the solid content was separated by suction filtration, and the solid content was washed with water until the conductivity of the filtrate became 30 μS · cm. 37 g of a 1.2% by weight butyl acetate solution of polyvinyl acetate was added to the solid content thus obtained and stirred. The stirring was stopped and the mixture was allowed to stand. The oil layer and the aqueous layer were separated, and the aqueous layer was removed together with the contained salt. An oil layer was obtained. Next, 20 g of a 2.5 wt% 2-butanone solution of polyvinyl butyral was added to the oil layer and stirred. Further, 0.1 mmol of pyridinium perbromide and 0.18 mmol of calcium bromide dihydrate were added together with 0.7 g of methanol, and then 40 g of 2-butanone and 7.8 g of polyvinyl tyral were added to form a homogenizer. To obtain an organic acid silver salt emulsion (acicular grains having an average minor axis of 0.04 μm, an average major axis of 1 μm, and a variation coefficient of 30%).
[0059]
3) Preparation of emulsion layer coating solution
Each chemical was added to the organic acid silver salt emulsion obtained above so as to have the following amount per silver mole. 10 mg sodium phenylthiosulfonate at 25 ° C., 68 mg dye 1, 30 mg dye 2, 2-mercapto-5-methylbenzimidazole 2 g, 4-chlorobenzophenone-2-carboxylic acid 21.5 g, 2-butanone 580 g, 220 g of dimethylformamide was added with stirring and left for 3 hours. Subsequently, 8 g of 5-tribromomethylsulfonyl-2-methylthiadiazole, 6 g of 2-tribromomethylsulfonylbenzothiazole, 5 g of 4,6-ditrichloromethyl-2-phenyltriazine, 2 g of a disulfide compound, 1,1-bis (2 -Hydroxy-3,5-dimethylphenyl) -3,5,5 trimethylhexane 160 g, tetrachlorophthalic acid 5 g, 1.1 g of fluorosurfactant, 2-butanone 590 g, methyl isobutyl ketone 10 g added with stirring did.
[0060]
The emulsion layer coating solution prepared as described above was tinted with a blue dye and a 175 μm polyethylene terephthalate support (web) had 2.3 g / cm of silver. ² It applied so that it might become. Then, after application, in the case of Example 4, the film was dried by a condensing / recovering dryer (front side) and a hot air drying device (back side), and then irradiated with ultraviolet rays to obtain a photothermographic material. On the other hand, in the case of Comparative Example 4, a heating device was not used for the dryer, the temperature difference was 7 ° C., the dried product was sent to a hot air drying device, and then irradiated with ultraviolet rays to obtain a photothermographic material.
[0061]
The surface quality of the product produced by the method of Example 4 was good. On the other hand, the surface property of the product manufactured by the method of Comparative Example 4 was poor due to the influence of wind unevenness.
[0062]
【The invention's effect】
According to the coating film drying method and apparatus of the present invention, on a long and wide coating film surface formed by coating various liquid compositions on a continuously running web, the drying unevenness generated immediately after coating is suppressed and The coating film can be dried efficiently and uniformly. In addition, the layout of the coating and drying process is not greatly changed, and further, the physical properties of the coating liquid and the type of solvent are not restricted, so that the coating liquid prescription means can be designed flexibly. It is also effective for energy saving and cost reduction. Furthermore, the flow in the coating film can be prevented, and the structure of the polymer and particle network in the coating film formed during drying can be formed very finely and uniformly.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a coating / drying line equipped with a drying apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the drying apparatus shown in FIG.
FIG. 3 is a view showing an embodiment of heating means used in the drying apparatus of the present invention.
[Explanation of symbols]
11 Web
15 Coating film
16 Dryer
20 products
40, 41, 42 heating device
43, 44, 45 Condenser plate

Claims

In a coating film drying method, a coating liquid containing a low-boiling organic solvent is applied to a traveling web by a coating means, and the coating film coated with the coating liquid is dried.
A dryer is arranged at a position within 2 m from the coating means in the web running direction and the coating film reaches within 3 seconds from the coating means,
The dryer has a casing that covers the web without air supply / exhaust, a heating unit disposed on the opposite side of the coating film in the casing, and a condensation / recovery unit disposed on the coating film side. And
The web is heated by the heating means so that the temperature difference of the coating film at the inlet and the outlet of the casing and the temperature difference of the coating film at the inlet and the inside of the casing are within 5 ° C., respectively. Then, the coating film is dried, and the solvent vapor on the coating film side is collected by the condensation / recovery means.

The heating means attaches an infrared heater body in a box-shaped jacket having a flat surface, distributes the liquid in the jacket, and adjusts the temperature of the liquid to a range of 40 ° C. to 80 ° C. by the infrared heater body. The method for drying a coating film according to claim 1, wherein the distance between the surface of the jacket and the web is 10 mm to 50 mm, and the web is heated through the liquid.

The condensing and collecting means includes a condenser plate having a cooled condensing surface, and a trough for collecting the solvent condensed on the condensing surface, and the distance between the surface of the coating film and the surface of the condensing plate is 5 mm. The method for drying a coating film according to claim 2, wherein the thickness is 10 mm.

Using the coating solution containing the organic solvent in an amount of 50% by mass or more, drying 70% by mass or more of the organic solvent in the coating film with the dryer, and then drying the coating film with a hot air drying device. The method for drying a coating film according to any one of claims 1 to 3.

In a coating film drying apparatus for applying a coating liquid containing a low boiling point organic solvent to a traveling web by a coating means and drying the coating film coated with the coating liquid,
A casing that covers the web without air supply and exhaust;
Wherein the coating film in a casing arranged on the opposite side, a temperature difference of the coating film at the temperature difference and the inlet of the coating film at the inlet and the outlet of the casing and the interior of said casing, each 5 Heating means for drying the coating film by heating the web so as to be within ° C.,
Provided in the casing on the coating film side, a dryer having condensation and recovery means for condensing and recovering the solvent vapor from the coating film ,
An apparatus for drying a coating film, wherein the dryer is arranged within 2 m from the coating means in the web running direction and the coating film reaches within 3 seconds from the coating means.

The heating means includes
The surface is flat, the distance between the surface and the web is 10 to 50 mm, a box-type jacket through which the liquid flows, and the liquid is placed in the jacket, and the liquid is in the range of 40 ° C to 80 ° C. 6. The coating film drying apparatus according to claim 5, comprising an infrared heater body for heating.

The condensing and collecting means includes a condenser plate having a cooled condensing surface, and a trough for collecting the solvent condensed on the condensing surface, and the distance between the surface of the coating film and the surface of the condensing plate is 5 mm. The coating film drying apparatus according to claim 6, wherein the apparatus is 10 mm to 10 mm.

A hot air drying device for drying the web coming out of the dryer;
8. The coating solution containing at least 50% by mass of the organic solvent is used, and 70% by mass or more of the organic solvent in the coating film is dried by the dryer. The coating film drying apparatus as described.