JP4599600B2

JP4599600B2 - Metal gasket

Info

Publication number: JP4599600B2
Application number: JP2001211971A
Authority: JP
Inventors: 志郎河合; 健二内田; 智伊安田; 利博恒任; 一也吉島; 耕作植田; 勲永野
Original assignee: Taiho Kogyo Co Ltd; Japan Metal Gasket Co Ltd
Current assignee: Taiho Kogyo Co Ltd; Japan Metal Gasket Co Ltd
Priority date: 2001-07-12
Filing date: 2001-07-12
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2021-07-12
Also published as: JP2003028004A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属ガスケットに関し、より詳しくは２枚のガスケット基板を備えた金属ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エンジン用の金属ガスケットとして、１枚のガスケット基板に、円周方向に連続して燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成するとともに、当該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続して該段差ストッパーを囲むボアビードを形成したものが知られている（特開平１０−１１０８２５号公報）。
また従来、２枚のガスケット基板に、互いに重合する位置に円周方向に連続して燃焼室孔を囲むボアビードをそれぞれ形成するとともに、両ガスケット基板の間に、円周方向に連続して燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成した副板を介在させたものも提案されている（特開平１０−３３９３７２号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前者の金属ガスケットは１枚のガスケット基板で構成していたため、エンジンの種類によってはシリンダヘッドとシリンダブロックとの隙間に対する追従性が不足してしまい、良好なシール性を得ることができない場合があった。
他方、後者の金属ガスケットは少なくとも２枚のガスケット基板とその中間の副板とを備えているので、シリンダヘッドとシリンダブロックとの隙間に対する追従性を向上させることができるが、構成が複雑となって高価となる欠点がある。
【０００４】
このような欠点を改善するため、２枚のガスケット基板のそれぞれに燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成し、両段差ストッパーを重合させる試みが行なわれた。かかる構成によれば、金属ガスケットは２枚のガスケット基板を備えているので１枚のガスケット基板に比較して良好な追従性が確保でき、しかも構成が複雑となるのを可及的に防止することができるという利点がある。
しかしながら、２つの段差ストッパーを重合させる場合には、両段差ストッパーが僅かに位置ずれするだけで大きく面圧が変動してしまい、シール性が安定しないという問題があった。そして、その位置ずれを防ぐには段差ストッパーの寸法を厳密に管理しなければならず、かつ２枚の基板の組付に際しても細心の注意を払わなければならないため、ガスケットの製造コストが高くなるという問題があった。
したがって本発明は、安定して優れたシール性を確保でき、しかも構成が複雑となるのを防止することができると共に、安価に製造することができる金属ガスケットを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明による金属ガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持される第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを備え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダボアに合わせて燃焼室孔を穿設した金属ガスケットにおいて、
上記第１ガスケット基板に、円周方向に連続して上記燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成するとともに、該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続して該段差ストッパーを囲む第１ボアビードを形成し、また上記第２ガスケット基板に、上記段差ストッパーと重合する位置に平坦面を形成するとともに、上記第１ボアビードと重合する位置に円周方向に連続する第２ボアビードを形成したことを特徴とする物である。
【０００６】
また、請求項４の発明による金属ガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持される第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを備え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダボアに合わせて燃焼室孔を穿設した金属ガスケットにおいて、
上記第１ガスケット基板に、円周方向に連続して上記燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成するとともに、該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続して該段差ストッパーを囲む第１ボアビードを形成し、また上記第２ガスケット基板に、上記段差ストッパーと重合する位置に円周方向に連続するサブビードを形成し、
さらに、上記段差ストッパーとサブビードとは互いに向き合う方向に突出して相互に当接していることを特徴とするものである。
【０００７】
さらに、請求項１０の発明による金属ガスケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持される第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを備え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダボアに合わせて燃焼室孔を穿設した金属ガスケットにおいて、
上記第１ガスケット基板に、円周方向に連続して上記燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成するとともに、該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続して該段差ストッパーを囲む第１ボアビードを形成し、また上記第２ガスケット基板に、上記段差ストッパーと重合する位置に平坦面を形成するとともに、段差ストッパーを第２ガスケット基板の平坦面とは逆方向に向けて突出するように配置し、さらに段差ストッパーと平坦面とで形成される空間内に円周方向に連続した弾性部材を設けたことを特徴とするものである。
【０００８】
上記請求項１の発明によれば、段差ストッパーと第１ボアビードを形成した第１ガスケット基板に対して、上記第１ボアビードに重合するように第２ボアビードを設けているので、双方のボアビードによる弾性応力によって追従性が向上するようになり、したがって良好なシール性を得ることができる。
また、第２ガスケット基板には上記段差ストッパーと重合する位置に平坦面を形成しているので、第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とにずれが生じたとしても段差ストッパーと平坦面との関係に変化が生じることはなく、したがって上記第１ボアビードと第２ボアビードとによる良好なシール性と相まって、安定して優れたシール性を確保することができると共に、安価に製造することができる。
【０００９】
また、請求項４の発明によれば、第１ガスケット基板の段差ストッパーに第２ガスケット基板のサブビードを当接させているので追従性を向上させることができ、第１ガスケット基板に形成した第１ボアビードによるシール効果と相まって、良好なシール性を得ることができる。
しかも上記段差ストッパーは、同様な構成を有する段差ストッパーではなくサブビードと当接するようになるので、該段差ストッパーとサブビードとが位置ずれしても段差ストッパー同志の接触のようにその部分の面圧が大きく変動することがなく、安定したシール性を確保することができる。
【００１０】
さらに、請求項１０の発明によれば、第１ガスケット基板の段差ストッパーと第２ガスケット基板の平坦面とによって形成される空間内に弾性部材を収容しているので、該弾性部材により追従性を向上させることができ、それによって良好なシール性を得ることができる。
しかも第２ガスケット基板には上記段差ストッパーと重合する位置に平坦面を形成しているので、第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とにずれが生じたとしても段差ストッパーと平坦面との関係に変化が生じることはなく、また上記空間内に収容した弾性部材によるシール効果も期待できるので、安定して優れたシール性を確保することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下図示実施例について本発明を説明すると、図１、図２において、金属ガスケット１は第１ガスケット基板１１と第２ガスケット基板２１とを備えており、第１ガスケット基板１１は第２ガスケット基板１２の上に重合された状態で、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されてそれらの間をシールするようになっている。このとき、第１ガスケット基板１１が上方側の図示しないシリンダヘッドに当接し、第２ガスケット基板２１が下方側の図示しないシリンダブロックに当接するようになっている。
上記各ガスケット基板１１、２１は、シリンダブロックのシリンダボアに合わせて穿設した複数の燃焼室孔３と、図示しない締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔４と、潤滑油を流通させる油孔５および冷却水を流通させるための水孔６とをそれぞれ備えており、それぞれプレス加工によって成形されている。
上記第１ガスケット基板１１には燃焼室孔３を囲繞してその下方側に、すなわち第２ガスケット基板２１に向けて突出する円周方向に連続した無端状の段差ストッパー１２が形成されるとともに、該段差ストッパー１２の外周側に段差ストッパー１２を囲む円周方向に連続した無端状の第１ボアビード１３が形成されている。この第１ボアビード１３は、上記段差ストッパー１２と同方向に突出している。
上記段差ストッパー１２は断面コ字形に形成されており、燃焼室孔３側となる内側壁部１２Ａと、燃焼室孔３の反対側に形成された外側壁部１２Ｂと、さらに内側壁部１２Ａと外側壁部１２Ｂとを連結する頂部１２Ｃとを備えている。また、この段差ストッパー１２の高さは段差ストッパー１２にかかる面圧によって設定され、エンジンの種類などによって調整されるようになっている。
他方、第２ガスケット基板２１には、上記段差ストッパー１２の頂部１２Ｃと重合する位置に平坦面２１Ａが形成されており、また第１ボアビード１３と重合する位置には上方側に向けて突出する円周方向に連続した無端状の第２ボアビード２２が形成されている。したがって第１ボアビード１３と第２ボアビード２２とは各頂部が互いに向き合う方向に突出して相互に当接することになる。
【００１２】
以上の構成によれば、シリンダヘッドとシリンダブロックによって金属ガスケットが挟持された時には、金属ガスケット１は段差ストッパー１２と各ボアビード１３、２２によってエンジンのシリンダヘッドとシリンダブロック間をシールすることになる。
このとき、段差ストッパー１２の頂部１２Ｃは平坦面２１Ａに当接させてあるので、段差ストッパー１２と平坦面２１Ａとの間にずれが生じたとしてもシール性に悪影響が生じることがなく、したがって安定したシール性能を確保することができる。
また２つのボアビード１３、２２を相互に重合させてあるので、従来の１枚のガスケット基板に段差ストッパーとボアビードを設けた金属ガスケットよりも追従性が増すことになり、高いシール性を得ることができる。
【００１３】
図３は本発明の第２実施例を示したもので、本実施例では第１ガスケット基板１１に形成した段差ストッパー１２の頂部１２Ｃと第１ボアビード１３の頂部とは、上記実施例とは逆に上方側に向けて、すなわちシリンダヘッド側に向けて形成してある。
また第２ガスケット基板２１には平坦面２１Ａと第２ボアビード２２とを形成してあり、この平坦面２１Ａは上記段差ストッパー１２と重合する位置に、より詳細には段差ストッパー１２の内側壁部１２Ａと外側壁部１２Ｂとに重合する位置にわたって形成してある。他方、上記第２ボアビード２２は第１ボアビード１３と重合する位置に形成されており、上記実施例とは逆に下方側に向けて、つまり第１ボアビード１３と第２ボアビード２２とは各頂部が互いに離隔する方向に突出するように形成されている。
【００１４】
上記構成を有する第２実施例によれば、段差ストッパー１２の内側壁部１２Ａと外側壁部１２Ｂとは平坦面２１Ａに当接しているので、段差ストッパー１２と平坦面２１Ａとの間にずれが生じたとしてもシール性に悪影響が生じることがなく、したがって安定したシール性能を確保することができる。
また本実施例においても、相互に重合させた第１ボアビード１３と第２ボアビード２２とにより良好な追従性を得ることができるので、高いシール性を得ることができる。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
図４は本発明の第３実施例を示したもので、第１ガスケット基板１１の段差ストッパー１２の頂部１２Ｃと第１ボアビード１３の頂部は下方側に向いている。
他方、第２ガスケット基板２１の第２ボアビード２２とサブビード２３とは上方に向いており、したがって段差ストッパー１２とサブビード２３が互いに向き合うとともに、また第１ボアビード１３と第２ボアビード２２も互いに向き合っている。
このとき、サブビード２３の内周側と外周側にはそれぞれ平坦面２１Ａを形成してあり、各平坦面２１Ａは段差ストッパー１２の内側壁部１２Ａと外側壁面１２Ｂと重合するようになっている。
なお上述した各ビード１３、２２、２３は、段差ストッパー１２のように断面コ字形に形成されているのではなく、したがって段差ストッパー１２の内側壁部１２Ａや外側壁部１２Ｂのように例えば平坦面２１Ａを含む平面に対して実質的に垂直となる部分を備えていない。
したがって、第１ガスケット基板１１と第２ガスケット基板２１とをシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持した際に、各ビード１３、２２、２３の基部すなわち平坦面２１Ａとの接続部分が上記内側壁部１２Ａや外側壁部１２Ｂのように局部的に高い面圧を発生することがなく、第１ボアビード１３と第２ボアビード２２との位置ずれは殆ど問題とならない。
この観点からすればサブビード２３における内周側の基部の部分と外周側の基部の部分とが段差ストッパー１２の内側壁部１２Ａと外側壁部１２Ｂとに重合していてもよい。
【００２３】
上記構成を有する第３実施例によれば、段差ストッパー１２とサブビード２３とが当接することで双方に弾性応力が生じ、シリンダヘッドとシリンダブロックの隙間の形状に対する追従性が向上する。また、図２の金属ガスケット１と同様に、第１ボアビード１３と第２ボアビード２２も良好な追従性を有するようになる。
そしてサブビード２２の内周側と外周側に形成した平坦面２１Ａにより、段差ストッパー１２と平坦面２１Ａとの間にずれが生じたとしてもシール性に悪影響が生じることがない。
なお、この第３実施例において、上記第１ボアビード１３と第２ボアビード２２とは、各頂部が互いに離隔する方向に突出していてもよく、またそれぞれ同じ方向に突出して、第２ボアビード２２が第１ボアビード１３内に収容された構成であっても良い。
【００２４】
図５は本発明の第４実施例を示したもので、本実施例においては、第１ガスケット基板１１は段差ストッパー１２の頂部１２Ｃと第１ボアビード１３の頂部とを上方側に向けている。
他方、第２ガスケット基板２１は平坦面２１Ａを備えており、この平坦面２１Ａを上記第１ガスケット基板１１の段差ストッパー１２と第１ボアビード１３とに重合させている。
したがって、段差ストッパー１２と第２ガスケット基板２１の平坦面２１Ａとによって空間２４が形成されるようになり、この空間２４内には円周方向に連続した弾性部材２５を設けている。図示実施例では、上記弾性部材２５は平坦面２１Ａに固着してあるが、段差ストッパー１２内に固着してもよい。また弾性部材２５としてゴムや合成樹脂を用いることができる。
【００２５】
上記構成を有する第４実施例によれば、段差ストッパー１２がシリンダヘッドとシリンダブロックによって圧縮されると、弾性部材２５に段差ストッパー１２の頂部１２Ｃが接触して弾性部材２５に弾性応力が発生する。したがって、段差ストッパー１２と弾性部材２５の弾性応力によってシリンダヘッドとシリンダブロックの隙間に対する追従性が向上して良好なシール性を得ることができる。
これは、図４の金属ガスケットと同様の効果を持つものであるが、さらに弾性部材２５にシール作用が期待できるので、段差ストッパー１２部分におけるシールの信頼性が向上する。
また図示実施例では、弾性部材２５は空間２４内の内側壁部１２Ａおよび外側壁部１２Ｂに接触しないような位置に固着されているため、エンジンを製造する際に弾性部材２５に段差ストッパー１２を覆うようにして第１ガスケット基板と第２ガスケット基板を当接させておけば、その後にガスケット基板１１、２１に多少のずれが生じたとしてもシール性に悪影響が生じることはない。
【００２６】
図６は本発明の第５実施例を示したもので、本実施例においては図５の第４実施例を基礎として、さらに第２ガスケット基板２１に、第１ボアビード１３と重合する位置に円周方向に連続する第２ボアビード２２を形成したものである。これら第１ボアビード１３と第２ボアビード２２とは、各頂部が互いに離隔する方向に突出するように形成されている。
【００２７】
上記構成を有する第５実施例によれば、図５の実施例と同様に、段差ストッパー１２と弾性部材２７との弾性応力によって高い追従性が得られ、さらに図３の金属ガスケット１と同様、第１ボアビード１３と第２ボアビード２２も高い追従性を有しているため、良好なシール性を得ることができる。
【００２８】
図７は本発明の第６実施例を示したもので、本実施例においては図５の第４実施例を基礎として、さらに第２ガスケット基板２１の平坦面２１Ａと第１ボアビード１３とによって成形される空間２６内に弾性部材２７を設けたものである。
【００２９】
上記構成を有する第６実施例によれば、図５の金属ガスケット１と同様、段差ストッパー１２と弾性部材２５によって高い追従性が得られており、さらに第１ボアビード１３がシリンダヘッドとシリンダブロックによって圧縮されると、弾性部材２７に第１ボアビード１３が接触して弾性部材２７にも弾性応力が発生するので、この部分においてもシリンダヘッドとシリンダブロックの隙間に対する高い追従性が得られる。したがって本実施例においても良好なシール性を得ることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の金属ガスケットによれば、安定して優れたシール性を確保し、しかも構成が複雑となるのを可及的に防止すること共に、安価に製造することができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の金属ガスケットを示す平面図。
【図２】本発明の第１実施例を示す図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図。
【図３】本発明の第２実施例を示す断面図。
【図４】本発明の第３実施例を示す断面図。
【図５】本発明の第４実施例を示す断面図。
【図６】本発明の第５実施例を示す断面図。
【図７】本発明の第６実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１金属ガスケット３燃焼室孔
１１第１ガスケット基板１２段差ストッパー
１２Ａ内側壁部１２Ｂ外側壁部
１３第１ボアビード２１第２ガスケット基板
２２第２ボアビード２３サブビード
２４、２６空間２５、２７弾性部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a metal gasket, and more particularly to a metal gasket provided with two gasket substrates.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as a metal gasket for an engine, a step stopper having a U-shaped cross section that continuously surrounds the combustion chamber hole is formed on one gasket substrate in the circumferential direction, and in the circumferential direction on the outer peripheral side of the step stopper. A bore bead that continuously surrounds the step stopper is known (Japanese Patent Laid-Open No. 10-110825).
Conventionally, two bead substrates are each formed with a bore bead surrounding the combustion chamber hole in a circumferential direction at a position where they overlap with each other, and the combustion chamber is continuously formed between the gasket substrates in the circumferential direction. There has also been proposed a structure in which a sub-plate having a U-shaped step stopper surrounding the hole is interposed (Japanese Patent Laid-Open No. 10-339372).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Since the former metal gasket is composed of a single gasket substrate, depending on the type of engine, followability with respect to the gap between the cylinder head and the cylinder block may be insufficient, and good sealing performance may not be obtained. It was.
On the other hand, the latter metal gasket is provided with at least two gasket substrates and an intermediate sub plate, so that the followability to the gap between the cylinder head and the cylinder block can be improved, but the configuration becomes complicated. And has the disadvantage of becoming expensive.
[0004]
In order to remedy such a drawback, an attempt was made to form a step stopper having a U-shaped cross section surrounding the combustion chamber hole on each of the two gasket substrates, and to superimpose both step stoppers. According to such a configuration, since the metal gasket includes two gasket substrates, good followability can be secured as compared with a single gasket substrate, and the configuration is prevented from becoming complicated as much as possible. There is an advantage that you can.
However, when the two step stoppers are superposed, there is a problem that the surface pressure largely fluctuates only when the two step stoppers are slightly displaced, and the sealing performance is not stable. Further, in order to prevent the displacement, the size of the step stopper must be strictly controlled, and careful attention must be paid when assembling the two substrates, which increases the manufacturing cost of the gasket. There was a problem.
Therefore, the present invention provides a metal gasket that can ensure a stable and excellent sealing property, can prevent the configuration from becoming complicated, and can be manufactured at low cost.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In other words, the metal gasket according to the first aspect of the present invention includes a first gasket substrate and a second gasket substrate sandwiched between a cylinder head and a cylinder block, and a combustion chamber hole is fitted to each of the gasket substrates in accordance with a cylinder bore. In the metal gasket drilled with
A step stopper having a U-shaped cross section surrounding the combustion chamber hole is formed continuously on the first gasket substrate in the circumferential direction, and the step stopper is continuously surrounded in the circumferential direction on the outer peripheral side of the step stopper. A first bore bead is formed, and a flat surface is formed on the second gasket substrate at a position where it overlaps with the step stopper, and a second bore bead continuous in the circumferential direction is formed at a position where it overlaps with the first bore bead. It is the thing characterized by having done.
[0006]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a metal gasket comprising a first gasket substrate and a second gasket substrate sandwiched between a cylinder head and a cylinder block. In the metal gasket drilled with
A step stopper having a U-shaped cross section surrounding the combustion chamber hole is formed continuously on the first gasket substrate in the circumferential direction, and the step stopper is continuously surrounded in the circumferential direction on the outer peripheral side of the step stopper. Forming a first bore bead, and forming a sub-bead continuous in the circumferential direction at a position overlapping the step stopper on the second gasket substrate ;
Further, the step stopper and the sub bead protrude in a direction facing each other and are in contact with each other .
[0007]
Furthermore, the metal gasket according to the invention of claim 10 comprises a first gasket substrate and a second gasket substrate sandwiched between the cylinder head and the cylinder block, and each of the gasket substrates is fitted with a cylinder bore in accordance with the combustion chamber hole. In the metal gasket drilled with
A step stopper having a U-shaped cross section surrounding the combustion chamber hole is formed continuously on the first gasket substrate in the circumferential direction, and the step stopper is continuously surrounded in the circumferential direction on the outer peripheral side of the step stopper. A first bore bead is formed, and a flat surface is formed on the second gasket substrate at a position where it overlaps with the step stopper, and the step stopper protrudes in a direction opposite to the flat surface of the second gasket substrate. Further, an elastic member continuous in the circumferential direction is provided in a space formed by the step stopper and the flat surface.
[0008]
According to the first aspect of the invention, since the second bore bead is provided so as to be superposed on the first bore bead on the first gasket substrate on which the step stopper and the first bore bead are formed, the elasticity of both bore beads is provided. The followability is improved by the stress, and therefore a good sealing property can be obtained.
In addition, since the second gasket substrate is formed with a flat surface at a position where it overlaps with the step stopper, even if a deviation occurs between the first gasket substrate and the second gasket substrate, the relationship between the step stopper and the flat surface. Therefore, in combination with the good sealing performance by the first bore bead and the second bore bead, the excellent sealing performance can be ensured stably and can be manufactured at low cost.
[0009]
According to the invention of claim 4, since the sub-bead of the second gasket substrate is brought into contact with the step stopper of the first gasket substrate, the followability can be improved, and the first gasket formed on the first gasket substrate. A good sealing property can be obtained in combination with the sealing effect by the bore bead.
Moreover, since the step stopper comes into contact with the sub-bead instead of the step stopper having the same configuration, even if the step stopper and the sub-bead are displaced, the surface pressure at that portion is similar to the contact between the step stoppers. Stable sealing performance can be ensured without greatly fluctuating.
[0010]
Further, according to the invention of claim 10 , since the elastic member is accommodated in the space formed by the step stopper of the first gasket substrate and the flat surface of the second gasket substrate, the elastic member provides follow-up performance. It can be improved, and thereby a good sealing property can be obtained.
In addition, since the second gasket substrate is formed with a flat surface at a position where it overlaps with the step stopper, even if a deviation occurs between the first gasket substrate and the second gasket substrate, the relationship between the step stopper and the flat surface is related. Since no change occurs and a sealing effect by the elastic member accommodated in the space can be expected, a stable and excellent sealing property can be secured.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
1 and 2, the metal gasket 1 includes a first gasket substrate 11 and a second gasket substrate 21. The first gasket substrate 11 is a second gasket substrate 12. FIG. In a state of being superposed on each other, it is sandwiched between a cylinder head (not shown) and a cylinder block to seal between them. At this time, the first gasket substrate 11 comes into contact with a cylinder head (not shown) on the upper side, and the second gasket substrate 21 comes into contact with a cylinder block (not shown) on the lower side.
Each of the gasket substrates 11 and 21 includes a plurality of combustion chamber holes 3 drilled in accordance with the cylinder bores of the cylinder block, a plurality of bolt holes 4 for inserting fastening bolts (not shown), and an oil hole for circulating lubricating oil. 5 and water holes 6 for circulating cooling water, respectively, are formed by pressing.
The first gasket substrate 11 is formed with an endless step stopper 12 which is continuous in the circumferential direction and surrounds the combustion chamber hole 3 and protrudes toward the second gasket substrate 21. An endless first bore bead 13 that is continuous in the circumferential direction surrounding the step stopper 12 is formed on the outer peripheral side of the step stopper 12. The first bore bead 13 projects in the same direction as the step stopper 12.
The step stopper 12 is formed in a U-shaped cross section, and includes an inner wall portion 12A on the combustion chamber hole 3 side, an outer wall portion 12B formed on the opposite side of the combustion chamber hole 3, and an inner wall portion 12A. The top part 12C which connects the outer wall part 12B is provided. The height of the step stopper 12 is set by the surface pressure applied to the step stopper 12, and is adjusted according to the type of engine.
On the other hand, the second gasket substrate 21 is formed with a flat surface 21A at a position where it overlaps with the top portion 12C of the step stopper 12, and at a position where it overlaps with the first bore bead 13, a circle protruding upward. An endless second bore bead 22 continuous in the circumferential direction is formed. Therefore, the first bore bead 13 and the second bore bead 22 protrude in directions in which the respective top portions face each other and come into contact with each other.
[0012]
According to the above configuration, when the metal gasket is sandwiched between the cylinder head and the cylinder block, the metal gasket 1 seals between the cylinder head and the cylinder block of the engine by the step stopper 12 and the bore beads 13 and 22.
At this time, since the top portion 12C of the step stopper 12 is in contact with the flat surface 21A, even if a deviation occurs between the step stopper 12 and the flat surface 21A, the sealing performance is not adversely affected, and therefore stable. Sealing performance can be ensured.
Further, since the two bore beads 13 and 22 are superposed on each other, the followability is increased as compared with the conventional metal gasket in which the step stopper and the bore bead are provided on one gasket substrate, and high sealing performance can be obtained. it can.
[0013]
FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the top portion 12C of the step stopper 12 formed on the first gasket substrate 11 and the top portion of the first bore bead 13 are opposite to the above embodiment. Are formed toward the upper side, that is, toward the cylinder head side.
Further, the second gasket substrate 21 is formed with a flat surface 21A and a second bore bead 22, and the flat surface 21A is located at a position where it overlaps with the step stopper 12, more specifically, the inner wall portion 12A of the step stopper 12. And the outer wall portion 12B. On the other hand, the second bore bead 22 is formed at a position where it overlaps with the first bore bead 13, and conversely to the above-mentioned embodiment, it faces downward, that is, the first bore bead 13 and the second bore bead 22 have respective top portions. It is formed so as to protrude in a direction away from each other.
[0014]
According to the second embodiment having the above configuration, the inner wall portion 12A and the outer wall portion 12B of the step stopper 12 are in contact with the flat surface 21A, so that there is a displacement between the step stopper 12 and the flat surface 21A. Even if it occurs, the sealing performance is not adversely affected, and thus stable sealing performance can be ensured.
Also in this embodiment, good followability can be obtained by the first bore bead 13 and the second bore bead 22 that are polymerized with each other, so that high sealing performance can be obtained.
[0015]
[0016]
[0017]
[0018]
[0019]
[0020]
[0021]
[0022]
Figure 4 is a third shows the embodiment, the top portion of the top portion 12C and the first Boabido 13 of the stepped stopper 12 of the first gasket substrate 11 of the present invention is directed downward.
On the other hand, the second bore bead 22 and the sub bead 23 of the second gasket substrate 21 face upward, so that the step stopper 12 and the sub bead 23 face each other, and the first bore bead 13 and the second bore bead 22 also face each other. .
This and come, on the inner and outer peripheral sides of the support Bubido 23 Yes forms a flat surface 21A, respectively, each of the flat surface 21A is adapted to polymerization the inner wall portion 12A and the outer wall surface 12B of the stepped stopper 12 Yes.
The beads 13, 22, and 23 described above are not formed in a U-shaped cross section like the step stopper 12, and therefore, for example, a flat surface like the inner wall portion 12 </ b> A or the outer wall portion 12 </ b> B of the step stopper 12. A portion that is substantially perpendicular to the plane including 21A is not provided.
Therefore, when the first gasket substrate 11 and the second gasket substrate 21 are sandwiched between the cylinder head and the cylinder block, the base portion of each bead 13, 22, 23, that is, the connection portion with the flat surface 21A is the inner wall. Unlike the portion 12A and the outer wall portion 12B, local high surface pressure is not generated, and the positional deviation between the first bore bead 13 and the second bore bead 22 hardly causes a problem.
From this point of view, the base portion on the inner peripheral side and the base portion on the outer peripheral side of the sub bead 23 may overlap with the inner wall portion 12A and the outer wall portion 12B of the step stopper 12.
[0023]
According to the third embodiment having the above-described configuration, the step stopper 12 and the sub-bead 23 are brought into contact with each other, so that an elastic stress is generated in both, and the followability to the shape of the gap between the cylinder head and the cylinder block is improved. Similarly to the metal gasket 1 of FIG. 2, the first bore bead 13 and the second bore bead 22 also have good followability.
Further, even if a deviation occurs between the step stopper 12 and the flat surface 21A due to the flat surfaces 21A formed on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the sub bead 22, the sealing performance is not adversely affected.
In the third embodiment, the first bore bead 13 and the second bore bead 22 may protrude in directions in which the top portions are spaced apart from each other, and each protrudes in the same direction, and the second bore bead 22 is The structure accommodated in 1 bore bead 13 may be sufficient.
[0024]
FIG. 5 shows a fourth embodiment of the present invention . In this embodiment, the first gasket substrate 11 has the top 12C of the step stopper 12 and the top of the first bore bead 13 facing upward.
On the other hand, the second gasket substrate 21 has a flat surface 21A, and the flat surface 21A is superposed on the step stopper 12 and the first bore bead 13 of the first gasket substrate 11.
Accordingly, a space 24 is formed by the step stopper 12 and the flat surface 21 </ b> A of the second gasket substrate 21, and an elastic member 25 continuous in the circumferential direction is provided in the space 24. In the illustrated embodiment, the elastic member 25 is fixed to the flat surface 21 </ b> A, but may be fixed to the step stopper 12. Further, rubber or synthetic resin can be used as the elastic member 25.
[0025]
According to the fourth embodiment having the above-described configuration, when the step stopper 12 is compressed by the cylinder head and the cylinder block, the top 12C of the step stopper 12 contacts the elastic member 25, and elastic stress is generated in the elastic member 25. . Therefore, the followability with respect to the gap between the cylinder head and the cylinder block is improved by the elastic stress of the step stopper 12 and the elastic member 25, and good sealing performance can be obtained.
This has the same effect as that of the metal gasket of FIG. 4, but since the sealing action can be expected from the elastic member 25, the reliability of the seal at the step stopper 12 is improved.
In the illustrated embodiment, the elastic member 25 is fixed at a position where it does not contact the inner wall portion 12A and the outer wall portion 12B in the space 24. Therefore, when the engine is manufactured, the step stopper 12 is attached to the elastic member 25. If the first gasket substrate and the second gasket substrate are brought into contact with each other so as to cover, even if the gasket substrates 11 and 21 are slightly deviated thereafter, the sealing performance is not adversely affected.
[0026]
FIG. 6 shows a fifth embodiment of the present invention . In this embodiment, on the basis of the fourth embodiment of FIG. 5 , the second gasket substrate 21 is further circled at a position where it overlaps with the first bore bead 13. A second bore bead 22 continuous in the circumferential direction is formed. The first bore beads 13 and the second bore beads 22 are formed so that the top portions protrude in directions away from each other.
[0027]
According to the fifth embodiment having the above configuration, similarly to the embodiment of FIG. 5, a high follow-up property can be obtained by the elastic stress of the stepped stopper 12 and the elastic member 27, similar to further the metal gasket 1 of Fig. 3, Since the first bore bead 13 and the second bore bead 22 also have high followability, good sealing performance can be obtained.
[0028]
FIG. 7 shows a sixth embodiment of the present invention . In this embodiment, the fourth embodiment of FIG. 5 is used as a basis, and the second gasket substrate 21 is formed by the flat surface 21A and the first bore bead 13. An elastic member 27 is provided in the space 26 to be formed.
[0029]
According to the sixth embodiment having the above-described configuration, high followability is obtained by the step stopper 12 and the elastic member 25 as in the case of the metal gasket 1 of FIG. 5 , and the first bore bead 13 is formed by the cylinder head and the cylinder block. When compressed, the first bore bead 13 comes into contact with the elastic member 27 and an elastic stress is also generated in the elastic member 27, so that high followability to the gap between the cylinder head and the cylinder block can be obtained also in this portion. Therefore, good sealing properties can be obtained also in this embodiment.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the metal gasket of the present invention, it is possible to stably and excellently seal, to prevent the configuration from becoming complicated as much as possible, and to be manufactured at a low cost. An effect is obtained.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a metal gasket of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view taken along line AA of FIG. 1 showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a sectional view showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a sectional view showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a sectional view showing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a sectional view showing a sixth embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Metal gasket 3 Combustion chamber hole 11 1st gasket board | substrate 12 Level | step difference stopper 12A Inner wall part 12B Outer wall part 13 1st bore bead 21 2nd gasket board 22 2nd bore bead 23 Sub bead 24, 26 Space 25, 27 Elastic member

Claims

In a metal gasket comprising a first gasket substrate and a second gasket substrate sandwiched between a cylinder head and a cylinder block, each of which is provided with a combustion chamber hole in accordance with a cylinder bore.
A step stopper having a U-shaped cross section surrounding the combustion chamber hole is formed continuously on the first gasket substrate in the circumferential direction, and the step stopper is continuously surrounded in the circumferential direction on the outer peripheral side of the step stopper. A first bore bead is formed, and a flat surface is formed on the second gasket substrate at a position where it overlaps with the step stopper, and a second bore bead continuous in the circumferential direction is formed at a position where it overlaps with the first bore bead. A metal gasket characterized by that.

The step stopper of the first gasket substrate protrudes in a U-shaped cross section toward the flat surface of the second gasket substrate, and the first bore bead and the second bore bead protrude in directions in which their top portions face each other and contact each other. The metal gasket according to claim 1, wherein the metal gasket is provided.

The step stopper of the first gasket substrate protrudes in a U-shaped cross section in a direction opposite to the flat surface of the second gasket substrate, and the first bore bead and the second bore bead protrude in directions in which the top portions are separated from each other. The metal gasket according to claim 1.

In a metal gasket comprising a first gasket substrate and a second gasket substrate sandwiched between a cylinder head and a cylinder block, each of which is provided with a combustion chamber hole in accordance with a cylinder bore.
A step stopper having a U-shaped cross section surrounding the combustion chamber hole is formed continuously on the first gasket substrate in the circumferential direction, and the step stopper is continuously surrounded in the circumferential direction on the outer peripheral side of the step stopper. Forming a first bore bead, and forming a sub-bead continuous in the circumferential direction at a position overlapping the step stopper on the second gasket substrate ;
Furthermore, the step stopper and the sub-bead protrude in a direction facing each other and are in contact with each other .

On the second gasket substrate, flat surfaces are respectively formed on the inner peripheral side portion and the outer peripheral side portion continuous to the sub-bead, and each flat surface is superposed on the inner wall portion and the outer wall portion in the U-shaped cross section of the step stopper. The metal gasket according to claim 4, wherein the metal gasket is formed.

6. The metal gasket according to claim 4 , wherein a second bore bead continuous in the circumferential direction is formed on the second gasket substrate at a position overlapping with the first bore bead. .

The metal gasket according to claim 6 , wherein the first bore bead and the second bore bead protrude in directions in which respective top portions are separated from each other.

7. The metal gasket according to claim 6 , wherein the first bore bead and the second bore bead protrude in directions in which the top portions face each other and are in contact with each other.

7. The metal gasket according to claim 6 , wherein the second bore bead projects in the same direction as the first bore bead and is accommodated in the first bore bead.

In a metal gasket comprising a first gasket substrate and a second gasket substrate sandwiched between a cylinder head and a cylinder block, each of which is provided with a combustion chamber hole in accordance with a cylinder bore.
A step stopper having a U-shaped cross section surrounding the combustion chamber hole is formed continuously on the first gasket substrate in the circumferential direction, and the step stopper is continuously surrounded in the circumferential direction on the outer peripheral side of the step stopper. A first bore bead is formed, and a flat surface is formed on the second gasket substrate at a position where it overlaps with the step stopper, and the step stopper protrudes in a direction opposite to the flat surface of the second gasket substrate. A metal gasket characterized in that an elastic member continuous in the circumferential direction is provided in a space formed by a step stopper and a flat surface.

11. The metal gasket according to claim 10 , wherein a flat surface is formed on the second gasket substrate at a position where it overlaps with the first bore bead.

The metal gasket according to claim 11 , wherein an elastic member continuous in a circumferential direction is fixed in a space formed by the first bore bead and the flat surface of the second gasket substrate.

11. The metal gasket according to claim 10 , wherein a second bore bead continuous in a circumferential direction is formed on the second gasket substrate at a position where it overlaps with the first bore bead.

14. The metal gasket according to claim 13 , wherein the first bore bead and the second bore bead protrude in directions in which respective top portions are separated from each other.