JP4465546B2 - Cylinder head gasket - Google Patents

Cylinder head gasket Download PDF

Info

Publication number
JP4465546B2
JP4465546B2 JP2003349091A JP2003349091A JP4465546B2 JP 4465546 B2 JP4465546 B2 JP 4465546B2 JP 2003349091 A JP2003349091 A JP 2003349091A JP 2003349091 A JP2003349091 A JP 2003349091A JP 4465546 B2 JP4465546 B2 JP 4465546B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
bore
bore bead
combustion chamber
gasket
bead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2003349091A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2005114045A (en
Inventor
志郎 河合
和幸 斎藤
英将 江頭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taiho Kogyo Co Ltd
Original Assignee
Taiho Kogyo Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taiho Kogyo Co Ltd filed Critical Taiho Kogyo Co Ltd
Priority to JP2003349091A priority Critical patent/JP4465546B2/en
Publication of JP2005114045A publication Critical patent/JP2005114045A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4465546B2 publication Critical patent/JP4465546B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Description

本発明はシリンダヘッドガスケットに関し、詳しくはシリンダボアの位置に燃焼室孔の穿設された第1ガスケット基板と第2ガスケット基板とを備えたシリンダヘッドガスケットに関する。   The present invention relates to a cylinder head gasket, and more particularly to a cylinder head gasket provided with a first gasket substrate and a second gasket substrate having a combustion chamber hole formed at a cylinder bore.

従来、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されるシリンダヘッドガスケットとして、第1ガスケット基板と第2ガスケット基板とを備え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダボアに合わせて複数の燃焼室孔を穿設したものが知られている。
このようなシリンダヘッドガスケットとして、上記第1ガスケット基板に、各燃焼室孔の外周を囲繞する断面コ字形の段差ストッパーと、当該段差ストッパーの外周を囲繞する第1ボアビードとを形成し、上記第2ガスケット基板に、上記段差ストッパーと重合する平坦面と、上記第1ボアビードと重合する第2ボアビードとを形成したシリンダヘッドガスケットが知られている。(特許文献1)
特開2003−28004
Conventionally, as a cylinder head gasket sandwiched between a cylinder head and a cylinder block, a first gasket substrate and a second gasket substrate are provided, and a plurality of combustion chamber holes are formed in each gasket substrate in accordance with a cylinder bore. Is known.
As such a cylinder head gasket, a step stopper having a U-shaped cross section surrounding the outer periphery of each combustion chamber hole and a first bore bead surrounding the outer periphery of the step stopper are formed on the first gasket substrate. 2. Description of the Related Art A cylinder head gasket is known in which a flat surface that overlaps with the step stopper and a second bore bead that overlaps with the first bore bead are formed on a two gasket substrate. (Patent Document 1)
JP 2003-28004 A

しかしながら上記特許文献1のようなシリンダヘッドガスケットの場合、隣接するシリンダボアの間隔が狭いと、各燃焼室孔を囲繞する段差ストッパーと、これら段差ストッパーを囲繞する第1ボアビードとの間に適当な平坦面を設けることができず、これらすべてを配置することができないという問題があった。
以上のような問題に鑑み、本発明は隣接するシリンダボアの間隔が狭いエンジンであっても、第1ボアビードを配置でき、しかも良好な追従性を確保することの可能なシリンダヘッドガスケットを提供するものである。
However, in the case of the cylinder head gasket as in Patent Document 1, if the interval between adjacent cylinder bores is narrow, an appropriate flat surface is provided between the step stopper surrounding each combustion chamber hole and the first bore bead surrounding these step stoppers. There was a problem that a surface could not be provided and all of these could not be arranged.
In view of the above problems, the present invention provides a cylinder head gasket capable of arranging a first bore bead and ensuring good followability even in an engine in which the interval between adjacent cylinder bores is narrow. It is.

すなわち、請求項1の発明におけるシリンダヘッドガスケットは、複数のシリンダボアを有するシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、各シリンダボアの位置に燃焼室孔を穿設した第1ガスケット基板と第2ガスケット基板とを備え、上記第1ガスケット基板には各燃焼室孔の外周を囲繞する断面コ字形の段差ストッパーと、当該段差ストッパーの外周を囲繞する第1ボアビードとを形成し、また上記第2ガスケット基板には上記段差ストッパーと重合する平坦面と、上記第1ボアビードと重合する第2ボアビードとを形成したシリンダヘッドガスケットにおいて、
隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲では、各燃焼室孔を囲繞する上記第1ボアビードおよび第2ボアビードをそれぞれ1本に集合させ、上記隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲における第1ボアビードの幅をそれ以外の部分の幅よりも狭く設定するとともに、隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲における第2ボアビードの幅をそれ以外の部分の幅よりも広く設定し、かつ上記隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲における第1ボアビードの幅を第2ボアビードの幅よりも狭く設定したことを特徴としている。
That is, the cylinder head gasket according to the invention of claim 1 is sandwiched between a cylinder head having a plurality of cylinder bores and a cylinder block, and a first gasket substrate and a second gasket each having a combustion chamber hole formed at the position of each cylinder bore. The first gasket substrate is formed with a U-shaped step stopper that surrounds the outer periphery of each combustion chamber hole, and a first bore bead that surrounds the outer periphery of the step stopper, and the second gasket. In the cylinder head gasket in which the substrate is formed with a flat surface overlapping with the step stopper and a second bore bead overlapping with the first bore bead,
In a range where adjacent combustion chamber holes are close to each other, the first bore beads and the second bore beads surrounding each combustion chamber hole are gathered together, and the adjacent combustion chamber holes approach each other. And the width of the first bore bead in the range where the adjacent combustion chamber holes are close to each other is set to be smaller than the width of the other portion. The width of the first bore bead is set narrower than the width of the second bore bead in a range in which the adjacent combustion chamber holes are close to each other .

上記発明によれば、隣接する燃焼室孔が相互に接近していても、段差ストッパを囲繞する第1ボアビードの幅を狭くし、しかも当該範囲では第1ボアビードを1本に集合させているため、2本の段差ストッパとその間の第1ボアビードとの間に適当な平坦面を形成することができる。
また、第1ボアビードの幅を狭くすることで第1ボアビードによるシリンダヘッドとシリンダブロックの変位に対する追従性が悪化してしまうが、第2ボアビードの幅を広くすることにより、第1ボアビードによる追従性の悪化を補い、良好な追従性を確保することができる。
According to the above invention, even if adjacent combustion chamber holes are close to each other, the width of the first bore bead surrounding the step stopper is reduced, and the first bore bead is gathered into one in the range. An appropriate flat surface can be formed between the two step stoppers and the first bore bead therebetween.
In addition, narrowing the width of the first bore bead deteriorates followability to the displacement of the cylinder head and the cylinder block by the first bore bead. However, by making the width of the second bore bead wide, followability by the first bore bead is reduced. It is possible to compensate for the deterioration and to ensure good followability.

以下図示実施例について本発明を説明すると、図1ないし図3において、シリンダヘッドガスケット1は第1ガスケット基板2と第2ガスケット基板3とを備え、図示しないシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されてそれらの間をシールするようになっている。
そして上記各ガスケット基板2、3は、シリンダブロックのシリンダボアに合わせて穿設した複数の燃焼室孔4と、図示しない締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔5と、潤滑油を流通させる油孔6および冷却水を流通させるための水孔7とをそれぞれ備え、それぞれプレス加工によって成形されている。
なお、図2は図1におけるII−II断面のようなシリンダヘッドガスケット1の一般的な位置での断面図を示し、図3は図1におけるIII−III断面のような相互に隣接する燃焼室孔4間についての断面図を示している。
1 to 3, the cylinder head gasket 1 includes a first gasket substrate 2 and a second gasket substrate 3, and is sandwiched between a cylinder head (not shown) and a cylinder block. Has been designed to seal between them.
Each of the gasket substrates 2 and 3 includes a plurality of combustion chamber holes 4 drilled in accordance with the cylinder bores of the cylinder block, a plurality of bolt holes 5 for inserting fastening bolts (not shown), and an oil through which lubricating oil flows. A hole 6 and a water hole 7 for circulating cooling water are provided, and each is formed by pressing.
2 shows a cross-sectional view at a general position of the cylinder head gasket 1 as in the II-II cross section in FIG. 1, and FIG. 3 shows combustion chambers adjacent to each other in the III-III cross section in FIG. A cross-sectional view between the holes 4 is shown.

図2に示すように、上記第1ガスケット基板2には燃焼室孔4を囲繞して第2ガスケット基板3に向けて突出する無端状の段差ストッパ2Aと、当該段差ストッパ2Aを囲繞する無端状の第1ボアビード2Bとが形成され、この第1ボアビード2Bも上記段差ストッパ2Aと同方向に突出している。
上記段差ストッパ2Aは断面コ字形に形成されており、この段差ストッパ2Aの高さや幅は段差ストッパ2Aにかかる面圧によって設定され、エンジンの種類などによって適宜変更可能となっている。
他方、第2ガスケット基板3には、上記段差ストッパ2Aの頂部と重合する位置に設けられた平坦面3Aと、第1ボアビード2Bと重合する位置に当該第1ボアビード2Bに向けて突出する無端状の第2ボアビード3Bとが形成されている。
As shown in FIG. 2, the first gasket substrate 2 has an endless step stopper 2A surrounding the combustion chamber hole 4 and projecting toward the second gasket substrate 3, and an endless shape surrounding the step stopper 2A. The first bore bead 2B is formed, and the first bore bead 2B also projects in the same direction as the step stopper 2A.
The step stopper 2A is formed in a U-shaped cross section, and the height and width of the step stopper 2A are set by the surface pressure applied to the step stopper 2A, and can be appropriately changed depending on the type of engine.
On the other hand, the second gasket substrate 3 has a flat surface 3A provided at a position where it overlaps with the top of the step stopper 2A, and an endless shape protruding toward the first bore bead 2B at a position where it overlaps with the first bore bead 2B. The second bore bead 3B is formed.

次に、図3は図1において隣接する燃焼室孔4が相互に接近している範囲aについての断面図を示し、当該範囲aにおいては、段差ストッパ2A及び平坦面3Aによるシール性能を保つため、第1ガスケット基板2における段差ストッパ2Aの寸法は当該範囲a以外の部分と同一の寸法で形成されている。
このため、この範囲aではそれぞれの燃焼室孔4を囲繞する段差ストッパ2A同士の間隔が狭くなってしまい、これら段差ストッパ2Aの間に2本の第1ボアビード2Bを配置することができなくなっている。
そこで本実施例では、この範囲aにおいては互いに隣接する燃焼室孔4を囲繞していた第1ボアビード2Bを1本に合流させ、また第2ガスケット基板3においても、第1ボアビード2Bと同様、範囲aにおいて第2ボアビード3Bを1本に合流させるようになっている。
Next, FIG. 3 shows a sectional view of a range a in which adjacent combustion chamber holes 4 in FIG. 1 are close to each other. In the range a, the sealing performance by the step stopper 2A and the flat surface 3A is maintained. The dimension of the step stopper 2A in the first gasket substrate 2 is the same as that of the portion other than the range a.
For this reason, in this range a, the interval between the step stoppers 2A surrounding the respective combustion chamber holes 4 becomes narrow, and the two first bore beads 2B cannot be disposed between the step stoppers 2A. Yes.
Therefore, in this embodiment, in this range a, the first bore beads 2B surrounding the combustion chamber holes 4 adjacent to each other are merged into one, and the second gasket substrate 3 is also similar to the first bore beads 2B. In the range a, the second bore beads 3B are merged into one.

しかしながら、上述したように第1ボアビード2Bを1本に合流させたとしても、使用するエンジンによっては、燃焼室孔4間の間隔が狭くて段差ストッパ2Aと第1ボアビード2Bとの間に充分な平坦面を確保できないことがある。
そこで本実施例では、当該範囲aにおける第1ボアビード2Bの幅を、図2に示すような範囲a以外の部分の幅よりも狭く形成し、一方第2ボアビード3Bの幅を範囲a以外の部分の幅よりも広く形成する。
また、第1ボアビード2Bの幅を狭くするのに伴い、範囲aにおける第1ボアビード2Bの高さを、範囲a以外の部分の高さよりも低く形成し、一方第2ボアビード3Bの高さを範囲a以外の部分の幅よりも高く形成する。
すなわち、範囲aにおいては、第1ボアビード2Bの幅及び高さは、第2ボアビード3Bの幅及び高さに比べ、それぞれ幅が狭く、高さが低く形成されていることとなる。
However, even if the first bore bead 2B is merged into one as described above, depending on the engine used, the interval between the combustion chamber holes 4 is narrow and sufficient between the step stopper 2A and the first bore bead 2B. A flat surface may not be secured.
Therefore, in this embodiment, the width of the first bore bead 2B in the range a is formed to be narrower than the width of the portion other than the range a as shown in FIG. 2, while the width of the second bore bead 3B is set to a portion other than the range a. It is formed wider than the width.
Further, as the width of the first bore bead 2B is narrowed, the height of the first bore bead 2B in the range a is formed lower than the height of the portion other than the range a, while the height of the second bore bead 3B is set in the range. It is formed higher than the width of the portion other than a.
That is, in the range a, the width and height of the first bore bead 2B are narrower and lower than the width and height of the second bore bead 3B, respectively.

このような構成とすることで、第1ボアビード2Bの両側に位置する段差ストッパ2Aとの間に適当な平坦面が確保され、隣接する燃焼室孔2が接近した場合であっても第1ボアビード2Bを適切に配置することができる。
ここで、第1ボアビード2Bの幅を狭くすることで第1ボアビード2Bによるシリンダヘッドとシリンダブロックの変位に対する追従性が悪化してしまうが、第2ボアビード3Bの幅を広くすることにより、第1ボアビード2Bによる追従性の悪化を補い、範囲a以外の部分と同等の追従性を確保している。
また、第1ボアビード2Bにおいて、その幅を狭くするのとともにその高さを低くすることで、第1ボアビード2Bがシリンダヘッドとシリンダブロックの変位によって破損するのを防止するようになっている。
さらに、第1ボアビード2Bを低くした分、第2ボアビード3Bの高さを高くしているので、第1ボアビード2Bと第2ボアビード3Bとの高さの和を、範囲a以外における当該高さの和と同等の高さに確保しているので、範囲aにおいても範囲a以外の部分と同様、良好なシール性能を得ることができる。
By adopting such a configuration, an appropriate flat surface is ensured between the step stoppers 2A located on both sides of the first bore bead 2B, and the first bore bead even when the adjacent combustion chamber holes 2 approach each other. 2B can be arranged appropriately.
Here, by reducing the width of the first bore bead 2B, the followability to the displacement of the cylinder head and the cylinder block by the first bore bead 2B deteriorates. However, by increasing the width of the second bore bead 3B, Compensation of the deterioration of the followability due to the bore bead 2B is ensured, and the followability equivalent to the portion other than the range a is secured.
Further, by reducing the width and the height of the first bore bead 2B, the first bore bead 2B is prevented from being damaged by the displacement of the cylinder head and the cylinder block.
Further, since the height of the second bore bead 3B is increased by the amount that the first bore bead 2B is lowered, the sum of the heights of the first bore bead 2B and the second bore bead 3B is set to the height other than the range a. Since the height equal to the sum is secured, good sealing performance can be obtained in the range a as well as the portion other than the range a.

本実施例にかかるシリンダヘッドガスケットを示す平面図。The top view which shows the cylinder head gasket concerning a present Example. 図1におけるII−II部を示す断面図。Sectional drawing which shows the II-II part in FIG. 図1におけるIII−III部を示す断面図。Sectional drawing which shows the III-III part in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1 シリンダヘッドガスケット 2 第1ガスケット基板
2A 段差ストッパ 2B 第1ボアビード
3 第2ガスケット基板 3B 第2ボアビード
4 燃焼室孔
1 cylinder head gasket 2 first gasket substrate 2A step stopper 2B first bore bead 3 second gasket substrate 3B second bore bead 4 combustion chamber hole

Claims (4)

複数のシリンダボアを有するシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持され、各シリンダボアの位置に燃焼室孔を穿設した第1ガスケット基板と第2ガスケット基板とを備え、上記第1ガスケット基板には各燃焼室孔の外周を囲繞する断面コ字形の段差ストッパーと、当該段差ストッパーの外周を囲繞する第1ボアビードとを形成し、また上記第2ガスケット基板には上記段差ストッパーと重合する平坦面と、上記第1ボアビードと重合する第2ボアビードとを形成したシリンダヘッドガスケットにおいて、
隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲では、各燃焼室孔を囲繞する上記第1ボアビードおよび第2ボアビードをそれぞれ1本に集合させ、上記隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲における第1ボアビードの幅をそれ以外の部分の幅よりも狭く設定するとともに、隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲における第2ボアビードの幅をそれ以外の部分の幅よりも広く設定し、かつ上記隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲における第1ボアビードの幅を第2ボアビードの幅よりも狭く設定したことを特徴とするシリンダヘッドガスケット。
The first gasket substrate includes a first gasket substrate and a second gasket substrate sandwiched between a cylinder head having a plurality of cylinder bores and a cylinder block and having a combustion chamber hole formed at each cylinder bore. A step stopper having a U-shaped cross section surrounding the outer periphery of the combustion chamber hole, a first bore bead surrounding the outer periphery of the step stopper, and a flat surface overlapping the step stopper on the second gasket substrate; In the cylinder head gasket formed with the first bore bead and the second bore bead that is superposed,
In a range where adjacent combustion chamber holes are close to each other, the first bore beads and the second bore beads surrounding each combustion chamber hole are gathered together, and the adjacent combustion chamber holes approach each other. And the width of the first bore bead in the range where the adjacent combustion chamber holes are close to each other is set to be smaller than the width of the other portion. And the width of the first bore bead in a range where the adjacent combustion chamber holes are close to each other is set narrower than the width of the second bore bead.
上記第1ボアビードの高さを第2ボアビードの高さよりも低く設定したことを特徴とする請求項1に記載のシリンダヘッドガスケット。   2. The cylinder head gasket according to claim 1, wherein a height of the first bore bead is set lower than a height of the second bore bead. 上記第1ボアビードの高さを第2ボアビードの高さよりも低く設定する範囲を、上記隣接する燃焼室孔が相互に接近している範囲とすることを特徴とする請求項2に記載のシリンダヘッドガスケット。   3. The cylinder head according to claim 2, wherein a range in which the height of the first bore bead is set lower than the height of the second bore bead is a range in which the adjacent combustion chamber holes are close to each other. gasket. 上記段差ストッパーは上記平坦面に向けて突出し、また第1ボアビードと第2ボアビードとは互いに近接する方向に突出していることを特徴とする請求項1ないし請求項3のいずれかに記載のシリンダヘッドガスケット。   4. The cylinder head according to claim 1, wherein the step stopper protrudes toward the flat surface, and the first bore bead and the second bore bead protrude in directions close to each other. 5. gasket.
JP2003349091A 2003-10-08 2003-10-08 Cylinder head gasket Expired - Fee Related JP4465546B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003349091A JP4465546B2 (en) 2003-10-08 2003-10-08 Cylinder head gasket

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003349091A JP4465546B2 (en) 2003-10-08 2003-10-08 Cylinder head gasket

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2005114045A JP2005114045A (en) 2005-04-28
JP4465546B2 true JP4465546B2 (en) 2010-05-19

Family

ID=34541046

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003349091A Expired - Fee Related JP4465546B2 (en) 2003-10-08 2003-10-08 Cylinder head gasket

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4465546B2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005114045A (en) 2005-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4476940B2 (en) Cylinder head gasket
JP2008014334A (en) Cylinder head gasket
KR200144789Y1 (en) Cylinder head gasket
WO2011048856A1 (en) Cylinder head gasket
WO1999013249A1 (en) Gaskets
JP2005114053A (en) Metal gasket
KR20080065539A (en) Steel laminate cylinder head gasket
JP4465546B2 (en) Cylinder head gasket
KR100400617B1 (en) Metal gasket
JPH11230355A (en) Gasket
JP4631266B2 (en) Cylinder head gasket
EP1561976B1 (en) Cylinder head gasket
JP4599600B2 (en) Metal gasket
JP4631170B2 (en) Metal gasket
JP4726293B2 (en) Cylinder head gasket
JP4852831B2 (en) Metal gasket
JP5035695B2 (en) Cylinder head gasket
JP2010242977A (en) Metal gasket
JP4062411B2 (en) gasket
JP2010091025A (en) Cylinder head gasket
JP4826935B2 (en) Metal gasket
JP3994347B2 (en) Cylinder head gasket manufacturing method
KR200394574Y1 (en) Gasket having asymmetric double half bead
JP5943191B2 (en) Cylinder head gasket
JP2005180568A (en) Cylinder head gasket

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20060630

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20090310

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20090313

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20090512

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20100127

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20100209

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130305

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140305

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees