JP2003028004A - Metal gasket - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は金属ガスケットに関
し、より詳しくは２枚のガスケット基板を備えた金属ガ
スケットに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a metal gasket, and more particularly to a metal gasket having two gasket substrates.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、エンジン用の金属ガスケットとし
て、１枚のガスケット基板に、円周方向に連続して燃焼
室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成するとと
もに、当該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続し
て該段差ストッパーを囲むボアビードを形成したものが
知られている（特開平１０−１１０８２５号公報）。ま
た従来、２枚のガスケット基板に、互いに重合する位置
に円周方向に連続して燃焼室孔を囲むボアビードをそれ
ぞれ形成するとともに、両ガスケット基板の間に、円周
方向に連続して燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッ
パーを形成した副板を介在させたものも提案されている
（特開平１０−３３９３７２号公報）。2. Description of the Related Art Conventionally, as a metal gasket for an engine, a step stopper having a U-shaped cross section which continuously surrounds a combustion chamber hole is formed on one gasket substrate and the outer peripheral side of the step stopper is formed. It is known that a bore bead surrounding the step stopper is formed continuously in the circumferential direction (JP-A-10-110825). In addition, conventionally, two gasket substrates are formed with bore beads that continuously surround a combustion chamber hole in a position where they overlap each other in the circumferential direction, and between the gasket substrates, the combustion chamber continuously surrounds the combustion chamber. It is also proposed to interpose a sub-plate having a step stopper having a U-shaped cross section surrounding the hole (Japanese Patent Laid-Open No. 10-339372).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】前者の金属ガスケット
は１枚のガスケット基板で構成していたため、エンジン
の種類によってはシリンダヘッドとシリンダブロックと
の隙間に対する追従性が不足してしまい、良好なシール
性を得ることができない場合があった。他方、後者の金
属ガスケットは少なくとも２枚のガスケット基板とその
中間の副板とを備えているので、シリンダヘッドとシリ
ンダブロックとの隙間に対する追従性を向上させること
ができるが、構成が複雑となって高価となる欠点があ
る。Since the former metal gasket is composed of a single gasket substrate, the followability to the gap between the cylinder head and the cylinder block is insufficient depending on the type of engine, and a good seal is obtained. In some cases, it was not possible to obtain sex. On the other hand, the latter metal gasket is provided with at least two gasket substrates and a sub-plate in the middle thereof, so that it is possible to improve the followability with respect to the gap between the cylinder head and the cylinder block, but the structure becomes complicated. Has the disadvantage of being expensive.
【０００４】このような欠点を改善するため、２枚のガ
スケット基板のそれぞれに燃焼室孔を囲む断面コ字形の
段差ストッパーを形成し、両段差ストッパーを重合させ
る試みが行なわれた。かかる構成によれば、金属ガスケ
ットは２枚のガスケット基板を備えているので１枚のガ
スケット基板に比較して良好な追従性が確保でき、しか
も構成が複雑となるのを可及的に防止することができる
という利点がある。しかしながら、２つの段差ストッパ
ーを重合させる場合には、両段差ストッパーが僅かに位
置ずれするだけで大きく面圧が変動してしまい、シール
性が安定しないという問題があった。そして、その位置
ずれを防ぐには段差ストッパーの寸法を厳密に管理しな
ければならず、かつ２枚の基板の組付に際しても細心の
注意を払わなければならないため、ガスケットの製造コ
ストが高くなるという問題があった。したがって本発明
は、安定して優れたシール性を確保でき、しかも構成が
複雑となるのを防止することができると共に、安価に製
造することができる金属ガスケットを提供するものであ
る。In order to improve such a drawback, an attempt was made to form a step stopper having a U-shaped cross section surrounding each combustion chamber hole on each of the two gasket substrates and to superpose both step stoppers. According to this structure, since the metal gasket includes two gasket substrates, good followability can be secured as compared with one gasket substrate, and the structure is prevented from becoming complicated as much as possible. There is an advantage that you can. However, when the two step stoppers are overlapped with each other, there is a problem in that the surface pressure fluctuates greatly even if the step stoppers are slightly displaced, and the sealing performance is not stable. Further, in order to prevent the displacement, the dimension of the step stopper must be strictly controlled, and careful attention must be paid when assembling the two substrates, which increases the manufacturing cost of the gasket. There was a problem. Therefore, the present invention provides a metal gasket that can stably and excellently secure a sealing property, can prevent the structure from being complicated, and can be manufactured at low cost.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】すなわち、請求項１の発
明による金属ガスケットは、シリンダヘッドとシリンダ
ブロックとの間に挟持される第１ガスケット基板と第２
ガスケット基板とを備え、各ガスケット基板のそれぞれ
にシリンダボアに合わせて燃焼室孔を穿設した金属ガス
ケットにおいて、上記第１ガスケット基板に、円周方向
に連続して上記燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッ
パーを形成するとともに、該段差ストッパーの外周側に
円周方向に連続して該段差ストッパーを囲む第１ボアビ
ードを形成し、また上記第２ガスケット基板に、上記段
差ストッパーと重合する位置に平坦面を形成するととも
に、上記第１ボアビードと重合する位置に円周方向に連
続する第２ボアビードを形成したことを特徴とする物で
ある。[MEANS FOR SOLVING THE PROBLEMS] That is, a metal gasket according to a first aspect of the present invention comprises a first gasket substrate and a second gasket substrate sandwiched between a cylinder head and a cylinder block.
A metal gasket having a gasket substrate, wherein each of the gasket substrates is provided with a combustion chamber hole in accordance with a cylinder bore, wherein the first gasket substrate has a U-shaped cross section surrounding the combustion chamber hole continuously in the circumferential direction. Forming a step stopper, and forming a first bore bead on the outer peripheral side of the step stopper so as to surround the step stopper continuously in the circumferential direction, and at a position overlapping the step stopper on the second gasket substrate. In addition to forming a flat surface, a second bore bead that is continuous in the circumferential direction is formed at a position where it overlaps with the first bore bead.
【０００６】また、請求項４の発明による金属ガスケッ
トは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に挟持
される第１ガスケット基板と第２ガスケット基板とを備
え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダボアに合わ
せて燃焼室孔を穿設した金属ガスケットにおいて、上記
第１ガスケット基板に、円周方向に連続して上記燃焼室
孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成するととも
に、該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続して該
段差ストッパーを囲む第１ボアビードを形成し、また上
記第２ガスケット基板に、上記段差ストッパーと重合す
る位置に円周方向に連続するサブビードを形成したこと
を特徴とするものである。A metal gasket according to a fourth aspect of the present invention includes a first gasket substrate and a second gasket substrate sandwiched between a cylinder head and a cylinder block, and each gasket substrate is fitted to a cylinder bore. In a metal gasket having a combustion chamber hole, a step stopper having a U-shaped cross section surrounding the combustion chamber hole is formed continuously on the first gasket substrate in the circumferential direction, and a circle is formed on the outer peripheral side of the step stopper. A first bore bead that continuously surrounds the step stopper in the circumferential direction is formed, and a sub bead that is continuous in the circumferential direction is formed on the second gasket substrate at a position overlapping the step stopper. Is.
【０００７】さらに、請求項１２の発明による金属ガス
ケットは、シリンダヘッドとシリンダブロックとの間に
挟持される第１ガスケット基板と第２ガスケット基板と
を備え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダボアに
合わせて燃焼室孔を穿設した金属ガスケットにおいて、
上記第１ガスケット基板に、円周方向に連続して上記燃
焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成すると
ともに、該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続し
て該段差ストッパーを囲む第１ボアビードを形成し、ま
た上記第２ガスケット基板に、上記段差ストッパーと重
合する位置に平坦面を形成するとともに、段差ストッパ
ーを第２ガスケット基板の平坦面とは逆方向に向けて突
出するように配置し、さらに段差ストッパーと平坦面と
で形成される空間内に円周方向に連続した弾性部材を設
けたことを特徴とするものである。Further, a metal gasket according to a twelfth aspect of the present invention comprises a first gasket substrate and a second gasket substrate sandwiched between a cylinder head and a cylinder block, and each gasket substrate is fitted with a cylinder bore. In a metal gasket with a combustion chamber hole,
A step stopper having a U-shaped cross section is formed on the first gasket substrate so as to surround the combustion chamber hole continuously in the circumferential direction, and the step stopper is circumferentially continuously provided on the outer peripheral side of the step stopper. A first bore bead is formed, a flat surface is formed on the second gasket substrate at a position overlapping the step stopper, and the step stopper is projected in a direction opposite to the flat surface of the second gasket substrate. And an elastic member continuous in the circumferential direction is provided in the space formed by the step stopper and the flat surface.
【０００８】上記請求項１の発明によれば、段差ストッ
パーと第１ボアビードを形成した第１ガスケット基板に
対して、上記第１ボアビードに重合するように第２ボア
ビードを設けているので、双方のボアビードによる弾性
応力によって追従性が向上するようになり、したがって
良好なシール性を得ることができる。また、第２ガスケ
ット基板には上記段差ストッパーと重合する位置に平坦
面を形成しているので、第１ガスケット基板と第２ガス
ケット基板とにずれが生じたとしても段差ストッパーと
平坦面との関係に変化が生じることはなく、したがって
上記第１ボアビードと第２ボアビードとによる良好なシ
ール性と相まって、安定して優れたシール性を確保する
ことができると共に、安価に製造することができる。According to the first aspect of the invention, since the second gasket is formed on the first gasket substrate having the step stopper and the first bore bead so as to overlap with the first bore bead, both of them are provided. The followability is improved by the elastic stress due to the bore bead, so that good sealability can be obtained. Further, since the second gasket substrate has a flat surface formed at a position overlapping the step stopper, even if the first gasket substrate and the second gasket substrate are misaligned, the relationship between the step stopper and the flat surface is large. Does not occur, and therefore, in combination with the good sealability due to the first and second bore beads, stable and excellent sealability can be secured, and the manufacturing cost can be reduced.
【０００９】また、請求項４の発明によれば、第１ガス
ケット基板の段差ストッパーに第２ガスケット基板のサ
ブビードを当接させているので追従性を向上させること
ができ、第１ガスケット基板に形成した第１ボアビード
によるシール効果と相まって、良好なシール性を得るこ
とができる。しかも上記段差ストッパーは、同様な構成
を有する段差ストッパーではなくサブビードと当接する
ようになるので、該段差ストッパーとサブビードとが位
置ずれしても段差ストッパー同志の接触のようにその部
分の面圧が大きく変動することがなく、安定したシール
性を確保することができる。Further, according to the invention of claim 4, since the sub-bead of the second gasket substrate is brought into contact with the step stopper of the first gasket substrate, the followability can be improved and it is formed on the first gasket substrate. A good sealing property can be obtained in combination with the sealing effect of the first bore bead. Moreover, since the step stopper comes into contact with the sub-bead instead of the step stopper having a similar structure, even if the step stopper and the sub-bead are misaligned, the surface pressure of that portion becomes like contact between the step stoppers. It is possible to secure a stable sealing property without largely changing.
【００１０】さらに、請求項１２の発明によれば、第１
ガスケット基板の段差ストッパーと第２ガスケット基板
の平坦面とによって形成される空間内に弾性部材を収容
しているので、該弾性部材により追従性を向上させるこ
とができ、それによって良好なシール性を得ることがで
きる。しかも第２ガスケット基板には上記段差ストッパ
ーと重合する位置に平坦面を形成しているので、第１ガ
スケット基板と第２ガスケット基板とにずれが生じたと
しても段差ストッパーと平坦面との関係に変化が生じる
ことはなく、また上記空間内に収容した弾性部材による
シール効果も期待できるので、安定して優れたシール性
を確保することができる。Further, according to the invention of claim 12, the first
Since the elastic member is accommodated in the space formed by the step stopper of the gasket substrate and the flat surface of the second gasket substrate, the elastic member can improve the follow-up property, thereby providing a good sealing property. Obtainable. Moreover, since the flat surface is formed on the second gasket substrate at the position where it overlaps with the step stopper, even if the first gasket substrate and the second gasket substrate are misaligned, the relationship between the step stopper and the flat surface can be improved. Since there is no change and the sealing effect of the elastic member housed in the space can be expected, stable and excellent sealing performance can be ensured.
【００１１】[0011]
【発明の実施の形態】以下図示実施例について本発明を
説明すると、図１、図２において、金属ガスケット１は
第１ガスケット基板１１と第２ガスケット基板２１とを
備えており、第１ガスケット基板１１は第２ガスケット
基板１２の上に重合された状態で、図示しないシリンダ
ヘッドとシリンダブロックとの間に挟持されてそれらの
間をシールするようになっている。このとき、第１ガス
ケット基板１１が上方側の図示しないシリンダヘッドに
当接し、第２ガスケット基板２１が下方側の図示しない
シリンダブロックに当接するようになっている。上記各
ガスケット基板１１、２１は、シリンダブロックのシリ
ンダボアに合わせて穿設した複数の燃焼室孔３と、図示
しない締結ボルトを挿通するための複数のボルト孔４
と、潤滑油を流通させる油孔５および冷却水を流通させ
るための水孔６とをそれぞれ備えており、それぞれプレ
ス加工によって成形されている。上記第１ガスケット基
板１１には燃焼室孔３を囲繞してその下方側に、すなわ
ち第２ガスケット基板２１に向けて突出する円周方向に
連続した無端状の段差ストッパー１２が形成されるとと
もに、該段差ストッパー１２の外周側に段差ストッパー
１２を囲む円周方向に連続した無端状の第１ボアビード
１３が形成されている。この第１ボアビード１３は、上
記段差ストッパー１２と同方向に突出している。上記段
差ストッパー１２は断面コ字形に形成されており、燃焼
室孔３側となる内側壁部１２Ａと、燃焼室孔３の反対側
に形成された外側壁部１２Ｂと、さらに内側壁部１２Ａ
と外側壁部１２Ｂとを連結する頂部１２Ｃとを備えてい
る。また、この段差ストッパー１２の高さは段差ストッ
パー１２にかかる面圧によって設定され、エンジンの種
類などによって調整されるようになっている。他方、第
２ガスケット基板２１には、上記段差ストッパー１２の
頂部１２Ｃと重合する位置に平坦面２１Ａが形成されて
おり、また第１ボアビード１３と重合する位置には上方
側に向けて突出する円周方向に連続した無端状の第２ボ
アビード２２が形成されている。したがって第１ボアビ
ード１３と第２ボアビード２２とは各頂部が互いに向き
合う方向に突出して相互に当接することになる。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION The present invention will be described below with reference to illustrated embodiments. In FIGS. 1 and 2, a metal gasket 1 includes a first gasket substrate 11 and a second gasket substrate 21. 11 is a state in which it is superposed on the second gasket substrate 12, and is sandwiched between a cylinder head and a cylinder block (not shown) to seal them. At this time, the first gasket substrate 11 contacts an upper cylinder head (not shown) and the second gasket substrate 21 contacts a lower cylinder block (not shown). Each of the gasket substrates 11 and 21 has a plurality of combustion chamber holes 3 bored in accordance with the cylinder bores of the cylinder block, and a plurality of bolt holes 4 for inserting fastening bolts (not shown).
And an oil hole 5 for circulating the lubricating oil and a water hole 6 for circulating the cooling water, which are respectively formed by press working. An endless step stopper 12 is formed on the first gasket substrate 11 so as to surround the combustion chamber hole 3 and to project downward toward the second gasket substrate 21, that is, a continuous endless step stopper 12 in the circumferential direction. On the outer peripheral side of the step stopper 12, there is formed an endless first bore bead 13 which surrounds the step stopper 12 and is continuous in the circumferential direction. The first bore bead 13 projects in the same direction as the step stopper 12. The step stopper 12 is formed in a U-shaped cross section, and has an inner side wall portion 12A on the side of the combustion chamber hole 3, an outer side wall portion 12B formed on the opposite side of the combustion chamber hole 3, and an inner side wall portion 12A.
And a top portion 12C that connects the outer wall portion 12B to each other. The height of the step stopper 12 is set by the surface pressure applied to the step stopper 12 and adjusted according to the type of engine. On the other hand, a flat surface 21A is formed on the second gasket substrate 21 at a position where it overlaps with the top portion 12C of the step stopper 12, and a circle protruding upward at a position where it overlaps with the first bore bead 13. An endless second bore bead 22 that is continuous in the circumferential direction is formed. Therefore, the first bore bead 13 and the second bore bead 22 project in the directions in which their tops face each other and abut against each other.
【００１２】以上の構成によれば、シリンダヘッドとシ
リンダブロックによって金属ガスケットが挟持された時
には、金属ガスケット１は段差ストッパー１２と各ボア
ビード１３、２２によってエンジンのシリンダヘッドと
シリンダブロック間をシールすることになる。このと
き、段差ストッパー１２の頂部１２Ｃは平坦面２１Ａに
当接させてあるので、段差ストッパー１２と平坦面２１
Ａとの間にずれが生じたとしてもシール性に悪影響が生
じることがなく、したがって安定したシール性能を確保
することができる。また２つのボアビード１３、２２を
相互に重合させてあるので、従来の１枚のガスケット基
板に段差ストッパーとボアビードを設けた金属ガスケッ
トよりも追従性が増すことになり、高いシール性を得る
ことができる。According to the above construction, when the metal gasket is sandwiched between the cylinder head and the cylinder block, the metal gasket 1 seals between the cylinder head and the cylinder block of the engine by the step stopper 12 and the bore beads 13 and 22. become. At this time, since the top 12C of the step stopper 12 is in contact with the flat surface 21A, the step stopper 12 and the flat surface 21A are not in contact with each other.
Even if there is a deviation from A, the sealing performance is not adversely affected, and thus stable sealing performance can be ensured. Further, since the two bore beads 13 and 22 are polymerized with each other, the followability is higher than that of a conventional metal gasket having a step stopper and a bore bead on one gasket substrate, and a high sealing property can be obtained. it can.
【００１３】図３は本発明の第２実施例を示したもの
で、本実施例では第１ガスケット基板１１に形成した段
差ストッパー１２の頂部１２Ｃと第１ボアビード１３の
頂部とは、上記実施例とは逆に上方側に向けて、すなわ
ちシリンダヘッド側に向けて形成してある。また第２ガ
スケット基板２１には平坦面２１Ａと第２ボアビード２
２とを形成してあり、この平坦面２１Ａは上記段差スト
ッパー１２と重合する位置に、より詳細には段差ストッ
パー１２の内側壁部１２Ａと外側壁部１２Ｂとに重合す
る位置にわたって形成してある。他方、上記第２ボアビ
ード２２は第１ボアビード１３と重合する位置に形成さ
れており、上記実施例とは逆に下方側に向けて、つまり
第１ボアビード１３と第２ボアビード２２とは各頂部が
互いに離隔する方向に突出するように形成されている。FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the top 12C of the step stopper 12 formed on the first gasket substrate 11 and the top of the first bore bead 13 are the same as those in the above embodiment. On the contrary, it is formed toward the upper side, that is, toward the cylinder head side. In addition, the second gasket substrate 21 has a flat surface 21A and a second bore bead 2
2 is formed, and the flat surface 21A is formed at a position where the flat surface 21A overlaps the step stopper 12, more specifically, at a position where the inner wall portion 12A and the outer wall portion 12B of the step stopper 12 overlap. . On the other hand, the second bore bead 22 is formed at a position where the second bore bead 22 and the first bore bead 13 are overlapped with each other, and the second bore bead 13 is directed downward, that is, the first bore bead 13 and the second bore bead 22 have respective top portions. It is formed so as to project in a direction away from each other.
【００１４】上記構成を有する第２実施例によれば、段
差ストッパー１２の内側壁部１２Ａと外側壁部１２Ｂと
は平坦面２１Ａに当接しているので、段差ストッパー１
２と平坦面２１Ａとの間にずれが生じたとしてもシール
性に悪影響が生じることがなく、したがって安定したシ
ール性能を確保することができる。また本実施例におい
ても、相互に重合させた第１ボアビード１３と第２ボア
ビード２２とにより良好な追従性を得ることができるの
で、高いシール性を得ることができる。According to the second embodiment having the above structure, since the inner wall portion 12A and the outer wall portion 12B of the step stopper 12 are in contact with the flat surface 21A, the step stopper 1
Even if there is a gap between the flat surface 21A and the flat surface 21A, the sealing performance is not adversely affected, and thus stable sealing performance can be ensured. Also in this embodiment, good followability can be obtained by the first bore beads 13 and the second bore beads 22 that have been polymerized with each other, so that high sealing performance can be obtained.
【００１５】図４は本発明の第３実施例を示したもの
で、本実施例では第１ガスケット基板１１に形成した段
差ストッパー１２の頂部１２Ｃと第１ボアビード１３の
頂部とを上方側に向けて形成してある。他方、第２ガス
ケット基板２１には段差ストッパー１２と同方向に突出
する環状のサブビード２３が形成されており、このサブ
ビード２３は段差ストッパー内に収容されている。そし
てサブビード２３の内周側と外周側は平坦面２１Ａに形
成されており、それにより上記実施例の第２ボアビード
２２が省略されており、また段差ストッパー１２の内側
壁部１２Ａと外側壁部１２Ｂはこの平坦面２１Ａに重合
するようになっている。FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention. In this embodiment, the top 12C of the step stopper 12 and the top of the first bore bead 13 formed on the first gasket substrate 11 are directed upward. Is formed. On the other hand, the second gasket substrate 21 is formed with an annular sub-bead 23 projecting in the same direction as the step stopper 12, and the sub-bead 23 is housed in the step stopper. The inner peripheral side and the outer peripheral side of the sub-bead 23 are formed on the flat surface 21A, whereby the second bore bead 22 of the above-described embodiment is omitted, and the inner wall portion 12A and the outer wall portion 12B of the step stopper 12 are omitted. Are superposed on the flat surface 21A.
【００１６】上記構成を有する第３実施例によれば、段
差ストッパー１２がシリンダヘッドとシリンダブロック
によって圧縮された際には、サブビード２３の頂部に段
差ストッパー１２の頂部１２Ｃが接触してサブビード２
３にも弾性応力が発生するので、シリンダヘッドとシリ
ンダブロックの隙間に対する追従性が向上するようにな
り、良好なシール性を確保することができる。また、サ
ブビード２２の内周側と外周側に平坦面２１Ａが成形さ
れ、段差ストッパー１２の内側壁部１２Ａおよび外側壁
部１２Ｂがその平坦面２１Ａに当接しているので、段差
ストッパー１２と平坦面２１Ａとの間にずれが生じたと
してもシール性に悪影響が生じることがない。According to the third embodiment having the above structure, when the step stopper 12 is compressed by the cylinder head and the cylinder block, the top portion 12C of the step stopper 12 comes into contact with the top portion of the sub bead 23 and the sub bead 2 is pressed.
Since elastic stress is also generated in 3, the followability with respect to the gap between the cylinder head and the cylinder block is improved, and good sealability can be secured. Further, since the flat surfaces 21A are formed on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the sub-bead 22 and the inner wall portion 12A and the outer wall portion 12B of the step stopper 12 are in contact with the flat surface 21A, the step stopper 12 and the flat surface Even if there is a gap with 21A, the sealing performance is not adversely affected.
【００１７】なお上述した各ビード１３、２２、２３
は、段差ストッパー１２のように断面コ字形に形成され
ているのではなく、したがって段差ストッパー１２の内
側壁部１２Ａや外側壁部１２Ｂのように例えば平坦面２
１Ａを含む平面に対して実質的に垂直となる部分を備え
ていない。したがって、第１ガスケット基板１１と第２
ガスケット基板２１とをシリンダヘッドとシリンダブロ
ックとの間に挟持した際に、各ビード１３、２２、２３
の基部すなわち平坦面２１Ａとの接続部分が上記内側壁
部１２Ａや外側壁部１２Ｂのように局部的に高い面圧を
発生することがなく、第１ボアビード１３と第２ボアビ
ード２２との位置ずれは殆ど問題とならない。この観点
からすればサブビード２３における内周側の基部の部分
と外周側の基部の部分とが段差ストッパー１２の内側壁
部１２Ａと外側壁部１２Ｂとに重合していてもよい。The beads 13, 22, 23 described above are used.
Is not formed to have a U-shaped cross section like the step stopper 12, and therefore, like the inner wall portion 12A and the outer wall portion 12B of the step stopper 12, for example, a flat surface 2
It does not have a portion that is substantially perpendicular to the plane including 1A. Therefore, the first gasket substrate 11 and the second gasket substrate 11
When the gasket substrate 21 is sandwiched between the cylinder head and the cylinder block, the beads 13, 22, 23
The base portion, that is, the connecting portion with the flat surface 21A does not locally generate high surface pressure unlike the inner wall portion 12A and the outer wall portion 12B, and the positional deviation between the first bore bead 13 and the second bore bead 22 is prevented. Is hardly a problem. From this point of view, the inner peripheral side base portion and the outer peripheral side base portion of the sub-bead 23 may overlap the inner side wall portion 12A and the outer side wall portion 12B of the step stopper 12.
【００１８】次に、図５は本発明の第４実施例を示した
もので、本実施例では上記第３実施例の構成をそのまま
有しており、かつ第２ガスケット基板２１に、第１ボア
ビード１３と重合する位置に円周方向に連続する第２ボ
アビード２２が形成されている。そして第１ボアビード
１３と第２ボアビード２２とは各頂部が互いに離隔する
方向に突出するように形成されている。Next, FIG. 5 shows a fourth embodiment of the present invention. In this embodiment, the structure of the third embodiment is retained as it is, and the second gasket substrate 21 is provided with a first A second bore bead 22 continuous in the circumferential direction is formed at a position where it overlaps with the bore bead 13. The first bore bead 13 and the second bore bead 22 are formed so that the tops thereof protrude in the direction in which they are separated from each other.
【００１９】上記構成を有する第４実施例によれば、図
４で示した金属ガスケット１と同様に、段差ストッパー
１２とサブビード２３によって高い追従性を得ることが
でき、しかも図３で示した金属ガスケット１と同様に、
第１ボアビード１３と第２ボアビード２２によっても高
い追従性を得ることができる。したがって、本実施例に
おいてはより高いシール性を確保することができる。According to the fourth embodiment having the above-described structure, similar to the metal gasket 1 shown in FIG. 4, the step stopper 12 and the sub-bead 23 can obtain high followability, and the metal gasket shown in FIG. Like the gasket 1,
High followability can also be obtained by the first bore beads 13 and the second bore beads 22. Therefore, in this embodiment, higher sealing performance can be secured.
【００２０】図６は本発明の第５実施例を示したもの
で、本実施例は図５の第４実施例とは逆に、第２ガスケ
ット基板２１に形成した第２ボアビード２２を第１ボア
ビード１３と同一の方向に形成している。この第２ボア
ビード２２は第１ボアビード１３よりも半径方向の幅を
小さくしてあり、それによって第２ボアビード２２を第
１ボアビード１３内に収容するようにしてある。FIG. 6 shows a fifth embodiment of the present invention. In contrast to the fourth embodiment of FIG. 5, this embodiment has a second bore bead 22 formed on a second gasket substrate 21 as a first bore. It is formed in the same direction as the bore bead 13. The second bore bead 22 has a smaller radial width than the first bore bead 13 so that the second bore bead 22 is accommodated in the first bore bead 13.
【００２１】上記構成を有する第５実施例によれば、図
４で示した金属ガスケット１と同様に、段差ストッパー
１２とサブビード２３によって高い追従性を得ることが
でき、さらに第１ボアビード１３がシリンダヘッドとシ
リンダブロックとの間に挟持された際に、第２ボアビー
ド２２の頂部に第１ボアビード１３が接触して第２ボア
ビード２２にも弾性応力が発生するので、シリンダヘッ
ドとシリンダブロックの隙間変動に対して高い追従性を
得ることができるようになる。According to the fifth embodiment having the above-described structure, similar to the metal gasket 1 shown in FIG. 4, the step stopper 12 and the sub-bead 23 can provide high followability, and the first bore bead 13 can be a cylinder. When sandwiched between the head and the cylinder block, the first bore bead 13 comes into contact with the top of the second bore bead 22 and elastic stress is also generated in the second bore bead 22. It becomes possible to obtain high followability with respect to.
【００２２】図７は本発明の第６実施例を示したもの
で、本実施例は図５に示した構成を基礎として、第１ガ
スケット基板１１の上下を逆にしたものである。すなわ
ち、第１ガスケット基板１１の段差ストッパー１２の頂
部１２Ｃと第１ボアビード１３の頂部は下方側に向いて
いる。他方、第２ガスケット基板２１の第２ボアビード
２２とサブビード２３とは上方に向いており、したがっ
て段差ストッパー１２とサブビード２３が互いに向き合
うとともに、また第１ボアビード１３と第２ボアビード
２２も互いに向き合っている。このとき、本実施例にお
いてもサブビード２３の内周側と外周側にはそれぞれ平
坦面２１Ａを形成してあり、各平坦面２１Ａは段差スト
ッパー１２の内側壁部１２Ａと外側壁面１２Ｂと重合す
るようになっている。FIG. 7 shows a sixth embodiment of the present invention. In this embodiment, the first gasket substrate 11 is turned upside down on the basis of the structure shown in FIG. That is, the top portion 12C of the step stopper 12 and the top portion of the first bore bead 13 of the first gasket substrate 11 face downward. On the other hand, the second bore bead 22 and the sub bead 23 of the second gasket substrate 21 face upward, so that the step stopper 12 and the sub bead 23 face each other, and the first bore bead 13 and the second bore bead 22 also face each other. . At this time, also in this embodiment, the flat surface 21A is formed on the inner peripheral side and the outer peripheral side of the sub-bead 23, and each flat surface 21A overlaps with the inner wall portion 12A and the outer wall surface 12B of the step stopper 12. It has become.
【００２３】上記構成を有する第６実施例によれば、段
差ストッパー１２とサブビード２３とが当接することで
双方に弾性応力が生じ、シリンダヘッドとシリンダブロ
ックの隙間の形状に対する追従性が向上する。また、図
２の金属ガスケット１と同様に、第１ボアビード１３と
第２ボアビード２２も良好な追従性を有するようにな
る。そしてサブビード２２の内周側と外周側に形成した
平坦面２１Ａにより、段差ストッパー１２と平坦面２１
Ａとの間にずれが生じたとしてもシール性に悪影響が生
じることがない。According to the sixth embodiment having the above-mentioned structure, the step stopper 12 and the sub-bead 23 are brought into contact with each other, so that elastic stress is generated in both of them and the followability to the shape of the gap between the cylinder head and the cylinder block is improved. Further, like the metal gasket 1 of FIG. 2, the first bore beads 13 and the second bore beads 22 also have good followability. The flat surface 21A formed on the inner and outer peripheral sides of the sub-bead 22 allows the step stopper 12 and the flat surface 21 to be formed.
Even if there is a deviation from A, the sealability is not adversely affected.
【００２４】図８は本発明の第７実施例を示したもの
で、本実施例においては、第１ガスケット基板１１は段
差ストッパー１２の頂部１２Ｃと第１ボアビード１３の
頂部とを上方側に向けている。他方、第２ガスケット基
板２１は平坦面２１Ａを備えており、この平坦面２１Ａ
を上記第１ガスケット基板１１の段差ストッパー１２と
第１ボアビード１３とに重合させている。したがって、
段差ストッパー１２と第２ガスケット基板２１の平坦面
２１Ａとによって空間２４が形成されるようになり、こ
の空間２４内には円周方向に連続した弾性部材２５を設
けている。図示実施例では、上記弾性部材２５は平坦面
２１Ａに固着してあるが、段差ストッパー１２内に固着
してもよい。また弾性部材２５としてゴムや合成樹脂を
用いることができる。FIG. 8 shows a seventh embodiment of the present invention. In this embodiment, the first gasket substrate 11 has the top 12C of the step stopper 12 and the top of the first bore bead 13 directed upward. ing. On the other hand, the second gasket substrate 21 has a flat surface 21A.
Are superposed on the step stopper 12 and the first bore bead 13 of the first gasket substrate 11. Therefore,
A space 24 is formed by the step stopper 12 and the flat surface 21A of the second gasket substrate 21, and an elastic member 25 continuous in the circumferential direction is provided in the space 24. In the illustrated embodiment, the elastic member 25 is fixed to the flat surface 21A, but may be fixed to the step stopper 12. Further, rubber or synthetic resin can be used as the elastic member 25.
【００２５】上記構成を有する第７実施例によれば、段
差ストッパー１２がシリンダヘッドとシリンダブロック
によって圧縮されると、弾性部材２５に段差ストッパー
１２の頂部１２Ｃが接触して弾性部材２５に弾性応力が
発生する。したがって、段差ストッパー１２と弾性部材
２５の弾性応力によってシリンダヘッドとシリンダブロ
ックの隙間に対する追従性が向上して良好なシール性を
得ることができる。これは、図４の金属ガスケットと同
様の効果を持つものであるが、さらに弾性部材２５にシ
ール作用が期待できるので、段差ストッパー１２部分に
おけるシールの信頼性が向上する。また図示実施例で
は、弾性部材２５は空間２４内の内側壁部１２Ａおよび
外側壁部１２Ｂに接触しないような位置に固着されてい
るため、エンジンを製造する際に弾性部材２５に段差ス
トッパー１２を覆うようにして第１ガスケット基板と第
２ガスケット基板を当接させておけば、その後にガスケ
ット基板１１、２１に多少のずれが生じたとしてもシー
ル性に悪影響が生じることはない。According to the seventh embodiment having the above-mentioned structure, when the step stopper 12 is compressed by the cylinder head and the cylinder block, the top portion 12C of the step stopper 12 comes into contact with the elastic member 25 so that the elastic member 25 is elastically stressed. Occurs. Therefore, due to the elastic stress of the step stopper 12 and the elastic member 25, the followability to the gap between the cylinder head and the cylinder block is improved, and a good sealing property can be obtained. This has the same effect as that of the metal gasket of FIG. 4, but since the elastic member 25 can be expected to have a sealing action, the reliability of the seal at the step stopper 12 portion is improved. Further, in the illustrated embodiment, since the elastic member 25 is fixed at a position where it does not contact the inner wall portion 12A and the outer wall portion 12B in the space 24, the step stopper 12 is attached to the elastic member 25 when manufacturing the engine. If the first gasket substrate and the second gasket substrate are brought into contact with each other so as to cover them, even if the gasket substrates 11 and 21 are slightly displaced after that, the sealing property is not adversely affected.
【００２６】図９は本発明の第８実施例を示したもの
で、本実施例においては図８の第７実施例を基礎とし
て、さらに第２ガスケット基板２１に、第１ボアビード
１３と重合する位置に円周方向に連続する第２ボアビー
ド２２を形成したものである。これら第１ボアビード１
３と第２ボアビード２２とは、各頂部が互いに離隔する
方向に突出するように形成されている。FIG. 9 shows an eighth embodiment of the present invention. In this embodiment, the second gasket substrate 21 is further polymerized with the first bore beads 13 based on the seventh embodiment of FIG. A second bore bead 22 that is continuous in the circumferential direction is formed at the position. These first bore beads 1
3 and the 2nd bore bead 22 are formed so that each top may protrude in the direction which mutually separates.
【００２７】上記構成を有する第８実施例によれば、図
８の実施例と同様に、段差ストッパー１２と弾性部材２
７との弾性応力によって高い追従性が得られ、さらに図
３の金属ガスケット１と同様、第１ボアビード１３と第
２ボアビード２２も高い追従性を有しているため、良好
なシール性を得ることができる。According to the eighth embodiment having the above-mentioned structure, the step stopper 12 and the elastic member 2 are similar to the embodiment of FIG.
A high followability is obtained due to the elastic stress with 7, and like the metal gasket 1 of FIG. 3, the first bore bead 13 and the second bore bead 22 also have a high followability, so that a good sealing property is obtained. You can
【００２８】図１０は本発明の第９実施例を示したもの
で、本実施例においては図８の第７実施例を基礎とし
て、さらに第２ガスケット基板２１の平坦面２１Ａと第
１ボアビード１３とによって成形される空間２６内に弾
性部材２７を設けたものである。FIG. 10 shows a ninth embodiment of the present invention. In this embodiment, the flat surface 21A of the second gasket substrate 21 and the first bore bead 13 are based on the seventh embodiment of FIG. An elastic member 27 is provided in the space 26 formed by and.
【００２９】上記構成を有する第９実施例によれば、図
８の金属ガスケット１と同様、段差ストッパー１２と弾
性部材２５によって高い追従性が得られており、さらに
第１ボアビード１３がシリンダヘッドとシリンダブロッ
クによって圧縮されると、弾性部材２７に第１ボアビー
ド１３が接触して弾性部材２７にも弾性応力が発生する
ので、この部分においてもシリンダヘッドとシリンダブ
ロックの隙間に対する高い追従性が得られる。したがっ
て本実施例においても良好なシール性を得ることができ
る。According to the ninth embodiment having the above-mentioned structure, similar to the metal gasket 1 shown in FIG. 8, the step stopper 12 and the elastic member 25 provide high followability, and the first bore bead 13 serves as a cylinder head. When compressed by the cylinder block, the first bore bead 13 comes into contact with the elastic member 27 and elastic stress is also generated in the elastic member 27. Therefore, also in this portion, high followability with respect to the gap between the cylinder head and the cylinder block is obtained. . Therefore, good sealing properties can be obtained also in this embodiment.
【００３０】[0030]
【発明の効果】以上のように、本発明の金属ガスケット
によれば、安定して優れたシール性を確保し、しかも構
成が複雑となるのを可及的に防止すること共に、安価に
製造することができるという効果が得られる。As described above, according to the metal gasket of the present invention, stable and excellent sealing property is ensured, and the complicated structure is prevented as much as possible, and the metal gasket is manufactured at low cost. The effect of being able to do is obtained.
【図１】本発明の金属ガスケットを示す平面図。FIG. 1 is a plan view showing a metal gasket of the present invention.
【図２】本発明の第１実施例を示す図１のＡ−Ａ線に沿
う拡大断面図。FIG. 2 is an enlarged sectional view taken along the line AA of FIG. 1 showing the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第２実施例を示す断面図。FIG. 3 is a sectional view showing a second embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第３実施例を示す断面図。FIG. 4 is a sectional view showing a third embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第４実施例を示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing a fourth embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第５実施例を示す断面図。FIG. 6 is a sectional view showing a fifth embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第６実施例を示す断面図。FIG. 7 is a sectional view showing a sixth embodiment of the present invention.
【図８】本発明の第７実施例を示す断面図。FIG. 8 is a sectional view showing a seventh embodiment of the present invention.
【図９】本発明の第８実施例を示す断面図。FIG. 9 is a sectional view showing an eighth embodiment of the present invention.
【図１０】本発明の第９実施例を示す断面図。FIG. 10 is a sectional view showing a ninth embodiment of the present invention.
１ 金属ガスケット ３ 燃焼室孔 １１ 第１ガスケット基板 １２ 段差ストッパー １２Ａ 内側壁部 １２Ｂ 外側壁部 １３ 第１ボアビード ２１ 第２ガスケット基板 ２２ 第２ボアビード ２３ サブビード ２４、２６ 空間 ２５、２７ 弾性部材 1 Metal gasket 3 Combustion chamber hole 11 first gasket substrate 12 step stopper 12A inner wall portion 12B outer wall portion 13 first bore bead 21 second gasket substrate 22 2nd bore bead 23 Sub bead 24, 26 space 25, 27 elastic member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 河合 志郎 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 (72)発明者 内田 健二 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 (72)発明者 安田 智伊 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 (72)発明者 恒任 利博 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 (72)発明者 吉島 一也 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 植田 耕作 埼玉県熊谷市大字三ヶ尻字出口3308 日本 メタルガスケット株式会社内 (72)発明者 永野 勲 埼玉県熊谷市大字三ヶ尻字出口3308 日本 メタルガスケット株式会社内 Ｆターム(参考） 3J040 AA01 AA11 EA07 EA08 EA27 FA01 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continued front page (72) Inventor Shiro Kawai 3-65 Midorigaoka, Toyota City, Aichi Prefecture Business (72) Inventor Kenji Uchida 3-65 Midorigaoka, Toyota City, Aichi Prefecture Business (72) Inventor Tomoi Yasuda 3-65 Midorigaoka, Toyota City, Aichi Prefecture Business (72) Inventor Toshihiro Toshihiro 3-65 Midorigaoka, Toyota City, Aichi Prefecture Business (72) Inventor Kazuya Yoshishima 1 Toyota Town, Toyota City, Aichi Prefecture Toyota Auto Car Co., Ltd. (72) Inventor Kozo Ueda Saitama Prefecture Kumagaya City Oji Mikkajiji Exit 3308 Japan Within Metal Gasket Co., Ltd. (72) Inventor Isao Nagano Saitama Prefecture Kumagaya City Oji Mikkajiji Exit 3308 Japan Within Metal Gasket Co., Ltd. F term (reference) 3J040 AA01 AA11 EA07 EA08 EA27 FA01
Claims (16)
間に挟持される第１ガスケット基板と第２ガスケット基
板とを備え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダボ
アに合わせて燃焼室孔を穿設した金属ガスケットにおい
て、 上記第１ガスケット基板に、円周方向に連続して上記燃
焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成すると
ともに、該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続し
て該段差ストッパーを囲む第１ボアビードを形成し、ま
た上記第２ガスケット基板に、上記段差ストッパーと重
合する位置に平坦面を形成するとともに、上記第１ボア
ビードと重合する位置に円周方向に連続する第２ボアビ
ードを形成したことを特徴とする金属ガスケット。1. A metal gasket comprising a first gasket substrate and a second gasket substrate which are sandwiched between a cylinder head and a cylinder block, and a combustion chamber hole is formed in each gasket substrate in accordance with a cylinder bore. A step stopper having a U-shaped cross section surrounding the combustion chamber hole is formed on the first gasket substrate continuously in the circumferential direction, and the step stopper is continuously provided in the circumferential direction on the outer peripheral side of the step stopper. An enclosing first bore bead is formed, a flat surface is formed on the second gasket substrate at a position overlapping with the step stopper, and a second bore bead circumferentially continuous at a position overlapping with the first bore bead is formed. A metal gasket characterized by being formed.
ーは第２ガスケット基板の平坦面に向けて断面コ字形に
突出しており、また第１ボアビードと第２ボアビードと
はその頂部が互いに向き合う方向に突出して相互に当接
していることを特徴とする請求項１に記載の金属ガスケ
ット。2. The step stopper of the first gasket substrate projects toward the flat surface of the second gasket substrate in a U-shaped cross section, and the first and second bore beads project in directions in which their tops face each other. The metal gasket according to claim 1, wherein the metal gaskets are in contact with each other.
ーは第２ガスケット基板の平坦面とは逆方向に向けて断
面コ字形に突出し、また第１ボアビードと第２ボアビー
ドとは各頂部が互いに離隔する方向に突出していること
を特徴とする請求項１に記載の金属ガスケット。3. The step stopper of the first gasket substrate projects in a U-shaped cross section in a direction opposite to the flat surface of the second gasket substrate, and the tops of the first and second bore beads are separated from each other. The metal gasket according to claim 1, wherein the metal gasket projects in a direction.
間に挟持される第１ガスケット基板と第２ガスケット基
板とを備え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダボ
アに合わせて燃焼室孔を穿設した金属ガスケットにおい
て、 上記第１ガスケット基板に、円周方向に連続して上記燃
焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成すると
ともに、該段差ストッパーの外周側に円周方向に連続し
て該段差ストッパーを囲む第１ボアビードを形成し、ま
た上記第２ガスケット基板に、上記段差ストッパーと重
合する位置に円周方向に連続するサブビードを形成した
ことを特徴とする金属ガスケット。4. A metal gasket, comprising: a first gasket substrate and a second gasket substrate sandwiched between a cylinder head and a cylinder block, each gasket substrate having a combustion chamber hole corresponding to a cylinder bore. A step stopper having a U-shaped cross section surrounding the combustion chamber hole is formed on the first gasket substrate continuously in the circumferential direction, and the step stopper is continuously provided in the circumferential direction on the outer peripheral side of the step stopper. A metal gasket, characterized in that a surrounding first bore bead is formed and a circumferentially continuous sub-bead is formed on the second gasket substrate at a position overlapping with the step stopper.
ードに連続する内周側部分および外周側部分に平坦面を
それぞれ形成し、各平坦面を上記段差ストッパーの断面
コ字形における内側壁部および外側壁部にそれぞれ重合
させたことを特徴とする請求項４に記載の金属ガスケッ
ト。5. A flat surface is formed on an inner peripheral portion and an outer peripheral portion of the second gasket substrate, the inner peripheral portion and the outer peripheral portion being continuous with the sub-bead respectively. The metal gasket according to claim 4, wherein the metal gaskets are respectively polymerized on the walls.
いに向き合う方向に突出して相互に当接していることを
特徴とする請求項４又は請求項５に記載の金属ガスケッ
ト。6. The metal gasket according to claim 4, wherein the step stopper and the sub-bead protrude in directions facing each other and are in contact with each other.
方向に突出して段差ストッパー内に収容されていること
を特徴とする請求項４又は請求項５に記載の金属ガスケ
ット。7. The metal gasket according to claim 4, wherein the sub-bead projects in the same direction as the step stopper and is housed in the step stopper.
アビードと重合する位置に円周方向に連続する第２ボア
ビードが形成されていることを特徴とする請求項４ない
し請求項７のいずれかに記載の金属ガスケット。8. The second bore bead, which is continuous in the circumferential direction, is formed on the second gasket substrate at a position where it overlaps with the first bore bead. The metal gasket described in.
は各頂部が互いに離隔する方向に突出していることを特
徴とする請求項８に記載の金属ガスケット。9. The metal gasket according to claim 8, wherein the first bore bead and the second bore bead protrude in a direction in which their tops are separated from each other.
とは各頂部が互いに向き合う方向に突出して相互に当接
していることを特徴とする請求項８に記載の金属ガスケ
ット。10. The metal gasket according to claim 8, wherein the first bore bead and the second bore bead are in contact with each other so that their respective tops project in directions facing each other.
と同じ方向に突出して第１ボアビード内に収容されてい
ることを特徴とする請求項８に記載の金属ガスケット。11. The metal gasket according to claim 8, wherein the second bore bead projects in the same direction as the first bore bead and is housed in the first bore bead.
の間に挟持される第１ガスケット基板と第２ガスケット
基板とを備え、各ガスケット基板のそれぞれにシリンダ
ボアに合わせて燃焼室孔を穿設した金属ガスケットにお
いて、上記第１ガスケット基板に、円周方向に連続して
上記燃焼室孔を囲む断面コ字形の段差ストッパーを形成
するとともに、該段差ストッパーの外周側に円周方向に
連続して該段差ストッパーを囲む第１ボアビードを形成
し、また上記第２ガスケット基板に、上記段差ストッパ
ーと重合する位置に平坦面を形成するとともに、段差ス
トッパーを第２ガスケット基板の平坦面とは逆方向に向
けて突出するように配置し、さらに段差ストッパーと平
坦面とで形成される空間内に円周方向に連続した弾性部
材を設けたことを特徴とする金属ガスケット。12. A metal gasket comprising a first gasket substrate and a second gasket substrate sandwiched between a cylinder head and a cylinder block, each gasket substrate having a combustion chamber hole corresponding to a cylinder bore. A step stopper having a U-shaped cross section surrounding the combustion chamber hole is formed on the first gasket substrate continuously in the circumferential direction, and the step stopper is continuously provided in the circumferential direction on the outer peripheral side of the step stopper. An enclosing first bore bead is formed, and a flat surface is formed on the second gasket substrate at a position overlapping the step stopper, and the step stopper is projected in a direction opposite to the flat surface of the second gasket substrate. In addition, an elastic member continuous in the circumferential direction is provided in the space formed by the step stopper and the flat surface. Metal gasket to collect.
ボアビードと重合する位置に平坦面を形成したことを特
徴とする請求項１２に記載の金属ガスケット。13. The first gasket is attached to the second gasket substrate.
The metal gasket according to claim 12, wherein a flat surface is formed at a position where it overlaps with the bore bead.
基板の平坦面とで形成される空間内に円周方向に連続し
た弾性部材が固着されていることを特徴とする請求項１
３に記載の金属ガスケット。14. An elastic member continuous in the circumferential direction is fixed in a space formed by the first bore bead and the flat surface of the second gasket substrate.
The metal gasket according to item 3.
ボアビードと重合する位置に円周方向に連続する第２ボ
アビードを形成したことを特徴とする請求項１２に記載
の金属ガスケット。15. The first gasket is attached to the second gasket substrate.
The metal gasket according to claim 12, wherein a second bore bead that is continuous in the circumferential direction is formed at a position where it overlaps with the bore bead.
とは各頂部が互いに離隔する方向に突出していることを
特徴とする請求項１３に記載の金属ガスケット。16. The metal gasket according to claim 13, wherein the first bore bead and the second bore bead protrude in a direction in which their tops are separated from each other.
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