JP4598748B2

JP4598748B2 - Steel plate bearing wall

Info

Publication number: JP4598748B2
Application number: JP2006341951A
Authority: JP
Inventors: 浩史田中; 良道河合
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2006-12-19
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2010-12-15
Anticipated expiration: 2026-12-19
Also published as: JP2008150911A

Description

本発明は、鋼板耐力壁に関し、構造物の耐力壁の面材に好適である鋼板耐力壁に関する。 The present invention relates to a steel plate bearing wall and relates to a steel plate bearing wall suitable for a face material of a bearing wall of a structure.

木造ツーバイフォー住宅、スチールハウス等の構造物は、枠組壁工法によって建築されており、構造形式は、壁構造である。壁構造は、耐力壁によって、重力、風、地震等の荷重を支持する構造である。枠組壁工法の構造物は、一般に、枠材と面材とからなる耐力壁を有する。具体的には、枠材は、縦枠と下枠、上枠とから構成され、これらの枠材を組み合わせた表面に、面材がねじ等で固定される。スチールハウスでは、通常、枠材として薄板軽量形鋼が使用され、面材として、構造用合板及び石膏ボードが使用される。 Structures such as wooden two-by-four houses and steel houses are constructed by a frame wall construction method, and the structure type is a wall structure. The wall structure is a structure that supports a load such as gravity, wind, and earthquake by a bearing wall. The structure of the frame wall construction method generally has a bearing wall composed of a frame material and a face material. Specifically, the frame material is composed of a vertical frame, a lower frame, and an upper frame, and the face material is fixed to the surface obtained by combining these frame materials with screws or the like. In a steel house, a thin lightweight steel is usually used as a frame material, and a structural plywood and a gypsum board are used as a face material.

ところで、構造物の床には、折曲げ加工された鋼製のデッキプレートが使用される場合がある。デッキプレートが折曲げ加工されていることによって、床面に対して鉛直方向の外力、例えば、デッキプレート上に施工されるコンクリートの重力荷重や、床面に載置される物の積載荷重等に対して、曲げ変形を抑えることが可能となる。 By the way, a bent steel deck plate may be used for the floor of the structure. By bending the deck plate, the external force in the direction perpendicular to the floor surface, for example, the gravity load of concrete constructed on the deck plate, the load load of objects placed on the floor surface, etc. On the other hand, bending deformation can be suppressed.

床材としてデッキプレートを使用する例として、例えば、折曲げ加工によって形成された補強リブを有するデッキプレートが、特許文献１に開示されている。特許文献１に開示された補強リブを有するデッキプレートは、デッキプレートの側縁近傍では補強リブが無く、断面形状が平板状に形成されたものが使用されてきた。デッキプレートの側縁近傍の断面形状を平板状にすることによって、デッキプレート側縁からのセメントペーストや骨材の流出を防止することができた。 As an example of using a deck plate as a flooring material, for example, a deck plate having reinforcing ribs formed by bending is disclosed in Patent Document 1. The deck plate having the reinforcing rib disclosed in Patent Document 1 has been used that has no reinforcing rib in the vicinity of the side edge of the deck plate and has a cross-sectional shape formed in a flat plate shape. By making the cross-sectional shape near the side edge of the deck plate flat, it was possible to prevent the cement paste and aggregate from flowing out from the side edge of the deck plate.

特開平７−２７９２９１号公報JP 7-279291 A

一方、折曲げ加工した面材は、耐力壁の面材として使用される例は少なく、例えば、荷重を支持しない装飾的なサイディングや、面材に対して鉛直方向の風荷重に耐えるための外壁や屋根などの外装材にのみ使用されてきた。また、他方では、枠組壁工法の耐力壁は、平板状の面材が使用されており、折曲げ加工した面材が適用されることは無かった。 On the other hand, folded face materials are rarely used as bearing materials for load bearing walls. For example, decorative siding that does not support loads, and outer walls that can withstand vertical wind loads with respect to face materials. It has been used only for exterior materials such as roofs and roofs. On the other hand, as the load-bearing wall of the frame wall construction method, a flat face material is used, and a bent face material is not applied.

床材にデッキプレートを使用する場合、デッキプレートを面外曲げに抵抗させるには、デッキプレートの平板状の端部２辺を固定すればよく、せん断力は伝達する必要がないため、面材同士の接合部は差し込み接合等で十分である。また、デッキプレートを支える枠材（Ｈ形鋼）は床の自重、積載荷重を支えるために板厚の厚い部材で作られているため、枠材と面材の接合は、溶接が一般的であり、特殊工具と品質管理が必要となる。 When using a deck plate for flooring, it is only necessary to fix the two flat edges of the deck plate to resist out-of-plane bending, and it is not necessary to transmit shearing force. For the joint part, plug-in joining or the like is sufficient. In addition, since the frame material (H-shaped steel) that supports the deck plate is made of a thick plate to support the floor weight and load capacity, welding of the frame material and the face material is common. Yes, special tools and quality control are required.

そして、枠組壁工法の耐力壁では、壁に対するせん断力を考慮する場合、折曲げ加工された鋼板を使用することで強度が向上することが、最近本願発明の発明者らによって見出された。しかし、突出部が鋼板耐力壁の外側に突出するように、面材を枠材に固定しなければならないため、壁厚が増し、外壁材および開口部枠材の支持に注意が必要とされ、また狭小地においては居住空間の確保に不利な要因となった。 And in the load-bearing wall of the frame wall construction method, when considering the shearing force to the wall, it has recently been found by the inventors of the present invention that the strength is improved by using a bent steel plate. However, since the face material must be fixed to the frame material so that the protruding portion protrudes outside the steel plate bearing wall, the wall thickness increases, and attention is required for supporting the outer wall material and the opening frame material, Moreover, it became a disadvantageous factor in securing a living space in a narrow area.

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、強度を高め、しかも厚みを減少させることが可能な、新規かつ改良された鋼板耐力壁を提供することにある。 Therefore, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a new and improved steel plate bearing wall capable of increasing strength and reducing thickness. There is to do.

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、外周に配置された枠材と枠材に固定された面材とを備え、面材は、所定の間隔で突出した互いに平行な複数の突出部と突出部の端部で、面材が折り重ねられた折り重ね部とを有し、突出部は、枠材の内側方向に突出するように、面材が枠材に固定されたことを特徴とする、鋼板耐力壁が提供される。 In order to solve the above-described problems, according to one aspect of the present invention, a frame material disposed on the outer periphery and a face material fixed to the frame material are provided, and the face materials are parallel to each other and protrude at a predetermined interval. A plurality of projecting portions and end portions of the projecting portions have a folded portion in which the face material is folded, and the projecting portion is fixed to the frame material so as to project inward of the frame material. A steel plate bearing wall is provided.

かかる構成により、枠材は、通常時の鋼板耐力壁全体の形状を保持し、面材は、鋼板耐力壁に外部から入力されるせん断力に抵抗する。また、突出部は、外部から入力されるせん断力に対する強度を向上させることができ、突出部は、鋼板耐力壁の内部に納まるため、突出部が鋼板耐力壁の外側に突出するように面材を枠材に固定させたときよりも、壁厚を減少させることができる。 With such a configuration, the frame member maintains the shape of the entire steel plate bearing wall at normal times, and the face member resists a shearing force input from the outside to the steel plate bearing wall. In addition, the protrusion can improve the strength against the shearing force input from the outside, and the protrusion fits inside the steel plate bearing wall, so that the protrusion protrudes outside the steel plate bearing wall. The wall thickness can be reduced as compared with the case where the frame is fixed to the frame member.

上記枠材は、縦枠と上枠と下枠とを有し、上枠と下枠は、縦枠より上枠と下枠の板厚だけ厚く、面材の板厚は、上枠と下枠の板厚のほぼ１／２であり、折り重ね部は、面材が３重に折り重ねられて形成され、面材の幅方向端部において上下方向に配置されるとしてもよい。かかる構成により、枠材が、面材の高さ方向に平行な縦枠と、面材の幅方向に平行な上下枠とを備えるとき、折り重ね部は、面材の幅方向端部において上下方向、すなわち縦枠に沿って配置される。そして、上下枠が縦枠よりも枠材の厚さだけ厚いとき、面材の板厚は、枠材の板厚のほぼ１／２であり、折り重ね部は、面材が３重に折り重ねられて形成されることから、折り重ね部を有する面材には不陸が生じない。なお、面材の幅方向端部とは、鋼板耐力壁を立てたときの面材の両側端近辺の領域であり、面材の高さ方向端部とは、鋼板耐力壁を立てたときの面材の上下端近辺の領域である。 The frame material has a vertical frame, an upper frame, and a lower frame. The upper frame and the lower frame are thicker than the vertical frame by the thickness of the upper frame and the lower frame, and the thickness of the face material is the upper frame and the lower frame. It is about 1/2 of the plate thickness of the frame, and the folded portion may be formed by folding the face material in a triple manner and arranged in the vertical direction at the end in the width direction of the face material. With this configuration, when the frame member includes a vertical frame parallel to the height direction of the face material and an upper and lower frame parallel to the width direction of the face material, the folded portion is vertically moved at the end in the width direction of the face material. It is arranged along the direction, that is, the vertical frame. When the upper and lower frames are thicker than the vertical frame by the thickness of the frame material, the plate thickness of the face material is approximately ½ of the plate thickness of the frame material, and the folding material is folded in a triple manner. Since it is formed by being overlapped, unevenness does not occur in the face material having the folded portion. In addition, the width direction end of the face material is a region in the vicinity of both ends of the face material when the steel plate bearing wall is erected, and the height direction end of the face material is when the steel plate bearing wall is erected. It is an area near the upper and lower ends of the face material.

上記枠材と、折り重ね部とが、ねじ結合されるとしてもよい。かかる構成により、面材が厚くなった折り重ね部にねじ結合がされているため、面材の支圧耐力を高めることができ、簡単かつ迅速に耐力壁の最大耐力を向上させることができる。また、面材の支圧耐力が向上することから、面材の幅方向端部のねじ結合の数を、折り重ね部以外のみにねじ結合するときよりも減少させることができる。 The frame member and the folded portion may be screwed together. With such a configuration, since the screw connection is made to the folded portion where the face material is thick, the bearing strength of the face material can be increased, and the maximum strength of the bearing wall can be improved easily and quickly. In addition, since the bearing strength of the face material is improved, the number of screw couplings at the end portions in the width direction of the face material can be reduced as compared with the case of screw coupling only to other than the folded portion.

また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、外周に配置された枠材と枠材に固定された面材とを備え、面材は、所定の間隔で突出した互いに平行な複数の突出部と突出部の端部で、面材が折り重ねられた折り重ね部とを有し、突出部は、枠材の外側方向に突出するように、面材が枠材に固定されたことを特徴とする、鋼板耐力壁が提供される。 Moreover, in order to solve the said subject, according to another viewpoint of this invention, it is provided with the frame material arrange | positioned on the outer periphery, and the face material fixed to the frame material, and the face material protruded by the predetermined space | interval. A plurality of projecting portions that are parallel to each other and an end portion of the projecting portion have a folded portion in which the face material is folded, and the projecting portion projects in the outer direction of the frame material. A steel plate bearing wall is provided, characterized in that it is fixed to the steel plate.

かかる構成により、枠材は、通常時の鋼板耐力壁全体の形状を保持し、面材は、鋼板耐力壁に外部から入力されるせん断力に抵抗する。また、突出部は、外部から入力されるせん断力に対する強度を向上させることができる。 With such a configuration, the frame member maintains the shape of the entire steel plate bearing wall at normal times, and the face member resists a shearing force input from the outside to the steel plate bearing wall. Moreover, the protrusion part can improve the intensity | strength with respect to the shear force input from the outside.

本発明によれば、耐力壁の強度を高め、しかも厚みを減少させることができる。 According to the present invention, the strength of the bearing wall can be increased and the thickness can be reduced.

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。 Exemplary embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, in this specification and drawing, about the component which has the substantially same function structure, duplication description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol.

（第１の実施形態）
まず、本発明の第１の実施形態に係る鋼板耐力壁について説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係る鋼板耐力壁１００の正面図、側面図及び下面図である。図２は、本実施形態に係る鋼板耐力壁１００の斜視図である。図３は、図１のＡ−Ａ線で切断した断面図である。図４は、図１のＢ−Ｂ線で切断した部分拡大断面図である。図５は、図１のＣ−Ｃ線で切断した部分拡大断面図である。 (First embodiment)
First, the steel plate bearing wall according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a front view, a side view, and a bottom view of a steel plate bearing wall 100 according to the first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the steel plate bearing wall 100 according to the present embodiment. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 4 is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line BB in FIG. FIG. 5 is a partially enlarged cross-sectional view taken along the line CC of FIG.

鋼板耐力壁１００は、枠組壁工法によって建築される壁パネルである。鋼板耐力壁１００は、ランナー１１０、１１２と、スタッド組合せ材１２０と、エンドクローズ加工した折板１３０とから構成される。ここで、ランナー１１０、１１２は、下枠、上枠の一例である。スタッド組合せ材１２０は、スタッド１２１を２本組み合わせて構成され、スタッド１２１は、縦枠の一例である。折板１３０は、面材の一例である。また、下枠、上枠、縦枠を総称したものが、枠材である。 The steel plate bearing wall 100 is a wall panel constructed by a frame wall construction method. The steel plate bearing wall 100 includes runners 110 and 112, a stud combination material 120, and a folded plate 130 that has been end-closed. Here, the runners 110 and 112 are examples of a lower frame and an upper frame. The stud combination material 120 is configured by combining two studs 121, and the stud 121 is an example of a vertical frame. The folded plate 130 is an example of a face material. A generic term for the lower frame, the upper frame, and the vertical frame is a frame material.

ランナー１１０、１１２は、例えば、薄板軽量形鋼であり、具体的には、例えば軽溝形鋼が使用される。ランナー１１０、１１２は、図４に示すように、断面がコの字形状を有しており、フランジ部１１４と、ウェブ部１１６とからなる。フランジ部１１４は、互いに平行な２枚の板材である。ウェブ部１１６は、２枚のフランジ１１４のそれぞれの一側端部で連続的に、フランジ部１１４に対してほぼ垂直に形成された１枚の板材である。ランナー１１０、１１２は、例えば冷間ロール成形によって製造される。 The runners 110 and 112 are, for example, thin plate lightweight sections, and specifically, for example, light groove sections. As shown in FIG. 4, the runners 110 and 112 have a U-shaped cross section, and include a flange portion 114 and a web portion 116. The flange portion 114 is two plate members parallel to each other. The web portion 116 is a single plate formed continuously at one end portion of each of the two flanges 114 and substantially perpendicular to the flange portion 114. The runners 110 and 112 are manufactured, for example, by cold roll forming.

ランナー１１０、１１２の長さは、例えば９１０ｍｍ、肉厚は、例えば１．０ｍｍ〜１．６ｍｍ等のものが使用されるが、ランナー１１０、１１２の長さや肉厚は、上記の例に限定されない。また、フランジ部１１４やウェブ部１１６の断面寸法も、鋼板耐力壁１００の設計に応じて選択される。 The length of the runners 110 and 112 is, for example, 910 mm, and the wall thickness is, for example, 1.0 mm to 1.6 mm. However, the length and the wall thickness of the runners 110 and 112 are not limited to the above examples. . Further, the cross-sectional dimensions of the flange portion 114 and the web portion 116 are also selected according to the design of the steel plate bearing wall 100.

ランナー１１０、１１２は、鋼板耐力壁１００の周囲に配置される枠材のうち、鋼板耐力壁１００の上部及び下部に配置される。ここで、下部に配置されるランナーを下ランナー１１０といい、上部に配置されるランナーを上ランナー１１２という。下ランナー１１０は、鋼板耐力壁１００を設置する階の床面上に、ウェブ部１１６が接触するように固定され、上ランナー１１２は、鋼板耐力壁１００を設置する階の床根太に接触するように固定される。下ランナー１１０と床材、上ランナー１１２と床根太との結合は、例えば、ドリルねじ等によって行われる。 The runners 110 and 112 are disposed at the upper and lower portions of the steel plate bearing wall 100 among the frame members disposed around the steel plate bearing wall 100. Here, the runner disposed at the lower portion is referred to as a lower runner 110, and the runner disposed at the upper portion is referred to as an upper runner 112. The lower runner 110 is fixed on the floor surface of the floor where the steel plate bearing wall 100 is installed so that the web portion 116 is in contact, and the upper runner 112 is contacted with the floor joist of the floor where the steel plate bearing wall 100 is installed. Fixed to. The lower runner 110 and the floor material, and the upper runner 112 and the floor joist are coupled by, for example, a drill screw.

スタッド組合せ材１２０は、鋼板耐力壁１００の周囲に配置される枠材のうち、鋼板耐力壁１００の両側部に配置される。このとき、スタッド組合せ材１２０は、図１及び図３に示すように、２本のスタッド１２１を相互のウェブ部１２６が互いに接触するように組み合わされる。そして、組み合わせられた２本のスタッド１２１から構成されるスタッド組合せ材１２０が、鋼板耐力壁１００の両側端に１組ずつ配置される。スタッド組合せ材１２０は、鋼板耐力壁１００の上下方向に、ランナー１１０、１１２に対して垂直方向に配置される。 The stud combination material 120 is disposed on both sides of the steel plate bearing wall 100 among the frame members disposed around the steel plate bearing wall 100. At this time, as shown in FIGS. 1 and 3, the stud combination material 120 is combined with the two studs 121 so that the mutual web portions 126 come into contact with each other. Then, one set of stud combination members 120 composed of two combined studs 121 is disposed on both side ends of the steel plate bearing wall 100. The stud combination material 120 is arranged in the vertical direction with respect to the runners 110 and 112 in the vertical direction of the steel plate bearing wall 100.

スタッド１２１は、例えば、薄板軽量形鋼であり、具体的には、例えばリップ溝形鋼が使用される。スタッド１２１は、図３に示すように、断面がほぼＣの字形状を有しており、フランジ部１２４と、ウェブ部１２６と、リップ部１２８とからなる。フランジ部１２４は、互いに平行な２枚の板材である。ウェブ部１２６は、２枚のフランジ部１２４のそれぞれの一側端部と連続的に、フランジ部１２４に対してほぼ垂直に形成された１枚の板材である。リップ部１２８は、ウェブ部１２６と接続されていないフランジ部１２４の他の側端部と連続的に、スタッド１２１の内側方向に、フランジ部１２４に対してほぼ垂直に形成された板材である。スタッド１２１は、例えば、冷間ロール成形によって製造される。 The stud 121 is, for example, a thin, lightweight steel, and specifically, for example, a lip groove steel is used. As shown in FIG. 3, the stud 121 has a substantially C-shaped cross section, and includes a flange portion 124, a web portion 126, and a lip portion 128. The flange portion 124 is two plate members parallel to each other. The web portion 126 is a single plate material formed substantially perpendicular to the flange portion 124 continuously with one side end portion of each of the two flange portions 124. The lip portion 128 is a plate material that is continuously formed with the other side end portion of the flange portion 124 that is not connected to the web portion 126 and substantially perpendicular to the flange portion 124 in the inner direction of the stud 121. The stud 121 is manufactured by cold roll forming, for example.

スタッド１２１の長さは、例えば２４３０ｍｍ、２７３０ｍｍ、肉厚は、例えば１．０ｍｍ〜１．６ｍｍ等のものが使用されるが、スタッド１２１の長さや肉厚は、上記の例に限定されない。また、フランジ部１２４、ウェブ部１２６、リップ部１２８の断面寸法も、鋼板耐力壁１００の設計に応じて選択される。 The length of the stud 121 is, for example, 2430 mm, 2730 mm, and the thickness is, for example, 1.0 mm to 1.6 mm. However, the length and the thickness of the stud 121 are not limited to the above examples. Further, the cross-sectional dimensions of the flange portion 124, the web portion 126, and the lip portion 128 are also selected according to the design of the steel plate bearing wall 100.

スタッド組合せ材１２０の上下端部は、ランナー１１０、１１２の溝内に納められる。例えば、スタッド組合せ材１２０のスタッド１２１は、図４に示すように、スタッド１２１のフランジ部１２４の外側が、ランナー１１０、１１２のフランジ部１１４の内側に接触するように納められる。スタッド１２１のフランジ部１２４と、ランナー１１０、１１２のフランジ部１１４とは、例えばドリルねじ１５０によって固定される。 The upper and lower ends of the stud combination material 120 are accommodated in the grooves of the runners 110 and 112. For example, as shown in FIG. 4, the stud 121 of the stud combination material 120 is stored so that the outer side of the flange portion 124 of the stud 121 contacts the inner side of the flange portion 114 of the runners 110 and 112. The flange portion 124 of the stud 121 and the flange portion 114 of the runners 110 and 112 are fixed by a drill screw 150, for example.

以上のように、下ランナー１１０と、上ランナー１１２と、スタッド１２１が組み合わされたスタッド組合せ材１２０とが相互に固定されることによって、例えば長方形状の枠材が構成される。そして、この枠材は、通常時の鋼板耐力壁１００全体の形状を保持することができる。 As described above, the lower runner 110, the upper runner 112, and the stud combination material 120 in which the studs 121 are combined are fixed to each other, thereby forming a rectangular frame material, for example. And this frame material can hold | maintain the shape of the steel plate bearing wall 100 whole at the normal time.

折板１３０は、例えば、鋼製の面材であり、図１及び図２に示すように、突出部１３２と、平面部１３４と、エンドクローズ部１４０とからなる。突出部１３２と平面部１３４とは、折板１３０の高さ方向、即ち鋼板耐力壁１００を立てたときの上下方向に、交互に配列される。更に、エンドクローズ部１４０は、図１、図２及び図４に示すように、折り重ね部１４２と、平坦部１４４とからなる。 The folded plate 130 is, for example, a steel face material, and includes a projecting portion 132, a flat surface portion 134, and an end closing portion 140, as shown in FIGS. The protrusions 132 and the flat surfaces 134 are alternately arranged in the height direction of the folded plate 130, that is, in the vertical direction when the steel plate bearing wall 100 is erected. Further, as shown in FIGS. 1, 2, and 4, the end close portion 140 includes a folded portion 142 and a flat portion 144.

折板１３０は、具体的には、例えばエンドクローズ加工された折板構造の鋼板が使用される。エンドクローズ加工された折板１３０は、１枚の平板状の鋼板から折曲げ加工されて形成される。具体的には、例えば、まず、鋼板を折曲げ加工して、図５に示した突出部１３２と同じテーパ状の突出を、折板１３０の一方の幅方向端部から他方の幅方向端部にわたって形成する。次いで、折板１３０の幅方向端部近辺の領域にあるテーパ状の突出をプレス機等によって押圧する。その結果、押圧されなかった折板１３０の中央の領域は、突出部１３２と、平面部１３４とが形成され、押圧された折板１３０の幅方向端部の領域は、エンドクローズ部１４０となり、折り重ね部１４２と、平坦部１４４とが形成される。 Specifically, the folded plate 130 is, for example, a steel plate having a folded plate structure subjected to end closing. The end-closed folded plate 130 is formed by bending a single flat plate-shaped steel plate. Specifically, for example, first, the steel plate is bent, and the same tapered protrusion as the protrusion 132 shown in FIG. 5 is changed from one width direction end of the folded plate 130 to the other width direction end. Form over. Subsequently, the taper-shaped protrusion in the area | region near the width direction edge part of the folded plate 130 is pressed with a press etc. FIG. As a result, the central region of the folded plate 130 that has not been pressed is formed with a protruding portion 132 and a flat surface portion 134, and the region of the pressed folded plate 130 in the width direction is the end close portion 140, A folded portion 142 and a flat portion 144 are formed.

突出部１３２は、図５に示すように、折板１３０の幅方向の中央に奥行きＤ_１の突出を有する。奥行きＤ_１は、例えば、鋼板耐力壁１００の壁厚さの半分未満である。突出部１３２は、折板１３０の高さ方向断面がテーパ状である。即ち、突出部１３２は、折板１３０の高さ方向に幅Ｈ_１の開口を有し、幅Ｈ_２の底面を有する。そして、幅Ｈ_１は、幅Ｈ_２よりも長い。また、突出部１３２は、図３に示すように、折板１３０の幅方向断面がテーパ状である。即ち、突出部１３２は、折板１３０の幅方向、即ち鋼板耐力壁１００を立てたときの水平方向に、折板１３０の幅より狭い幅Ｗ_１の開口を有し、幅Ｗ_２の底面を有する。そして、幅Ｗ_１は、幅Ｗ_２よりも長い。なお、突出部１３２の形状は、上記の例に限定されず、例えば、図５に示す幅Ｈ_２の底面を有さず、折板１３０の高さ方向断面が三角形状であってもよい。 As shown in FIG. 5, the protrusion 132 has a protrusion with a depth D _{1 at} the center in the width direction of the folded plate 130. Depth D ₁ is, for example, less than half the wall thickness of the steel plate bearing wall 100. The protrusion 132 has a tapered cross section in the height direction of the folded plate 130. That is, the protrusion 132 has an opening having a width H ₁ in the height direction of the folded plate 130 and a bottom surface having a width H ₂ . Then, the width _{H 1} is greater than the width _{H 2.} Further, as shown in FIG. 3, the protruding portion 132 has a tapered cross section in the width direction of the folded plate 130. That is, the protrusion 132 has an opening having a width W ₁ narrower than the width of the folded plate 130 in the width direction of the folded plate 130, that is, the horizontal direction when the steel plate bearing wall 100 is erected, and the bottom surface of the width W ₂ . Have. Then, the width _{W 1} is longer than the width _{W 2.} The shape of the protrusion 132 is not limited to the example described above, for example, without a bottom width H ₂ shown in FIG. 5, the height direction cross section of the folded plate 130 may be a triangular shape.

そして、複数の突出部１３２が、所定の間隔で平行に配列される。なお、図１及び図２には、突出部１３２が７列形成される場合を示したが、この例に限定されず、突出部１３２の列数は、鋼板耐力壁１００の高さや、折板１３０の強度設計に応じて変更される。 A plurality of protrusions 132 are arranged in parallel at a predetermined interval. 1 and 2 show the case where the protrusions 132 are formed in seven rows. However, the present invention is not limited to this example, and the number of the protrusions 132 is not limited to the height of the steel plate bearing wall 100 or the folded plate. It is changed according to the strength design of 130.

平面部１３４は、折板１３０の幅方向全てにわたって、平板状である。平面部１３４は、折板１３０の高さ方向端部、即ち上下端部、及び平行に配列された複数の突出部１３２の間に複数配列される。折板１３０がランナー１１０、１１２及びスタッド１２１に配置されると、平面部１３４の面は、ランナー１１０、１２０のフランジ部１１４及びスタッド１２１のフランジ部１２４と平行に配置されることになる。 The flat surface portion 134 has a flat plate shape over the entire width direction of the folded plate 130. A plurality of planar portions 134 are arranged between the height direction end portions of the folded plate 130, that is, upper and lower end portions, and a plurality of projecting portions 132 arranged in parallel. When the folded plate 130 is disposed on the runners 110 and 112 and the stud 121, the surface of the flat surface portion 134 is disposed in parallel with the flange portion 114 of the runners 110 and 120 and the flange portion 124 of the stud 121.

エンドクローズ部１４０は、突出部１３２の幅方向の両端部に形成され、折板１３０が折り重ねられた折り重ね部１４２と、折板１３０が折り重ねられていなく、１枚で形成された平坦部１４４と、からなる。 The end close part 140 is formed at both ends in the width direction of the protruding part 132, and a folded part 142 in which the folded plate 130 is folded, and a flat formed by one sheet without the folded plate 130 being folded. Part 144.

エンドクローズ部１４０は、平面部１３４の面内近傍に収まるように形成される。平面部１３４の面内近傍にエンドクローズ部１４０が形成されることで、折板１３０を枠材に固定したとき、エンドクローズ部１４０を鋼板耐力壁１００の外側方向に突出させずに、突出部１３２を鋼板耐力壁１００の内側方向に向けて配置することができる。そのため、壁厚を減らすことができる。 The end close part 140 is formed so as to fit in the vicinity of the plane part 134 in the plane. By forming the end close part 140 in the vicinity of the in-plane of the flat part 134, when the folded plate 130 is fixed to the frame member, the end close part 140 does not protrude in the outward direction of the steel plate bearing wall 100, and the protruding part 132 can be arranged toward the inner side of the steel plate bearing wall 100. Therefore, the wall thickness can be reduced.

折り重ね部１４２は、図１及び図２に示すように、突出部１３２の両側端部で、折板１３０の高さ方向上下に２箇所ずつ形成される。折り重ね部１４２は、折板１３０の幅方向端部、即ち側端部において上下方向に配置される。折り重ね部１４２は、図４に示すように、鋼板が３重に折り重ねられて形成される。折り重ね部１４２は、鋼板が、鋼板耐力壁１００の高さ方向に折り曲げられ、互いに重ねられて形成される。折り重ね部１４２の一端は、平面部１３４に連続しており、他端は、エンドクローズ部１４０の平坦部１４４に連続している。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the folded portion 142 is formed at two positions on both sides of the protruding portion 132 in the vertical direction of the folded plate 130. The folded portion 142 is arranged in the vertical direction at the end in the width direction of the folded plate 130, that is, at the side end. As shown in FIG. 4, the folded portion 142 is formed by folding a steel plate in triplicate. The folded portion 142 is formed by bending steel plates in the height direction of the steel plate bearing wall 100 and overlapping each other. One end of the folded portion 142 is continuous with the flat portion 134, and the other end is continuous with the flat portion 144 of the end close portion 140.

折り重ね部１４２の厚さは、鋼板が３重に折り重ねられているため、平面部１３４の厚さ、即ち折板１３０の厚さｔ_１の約３倍となる。折り重ね部１４２は、厚さが３×ｔ_１となるため、例えばエンドクローズ加工のない折板の曲げ強度よりも、折板１３０の曲げ強度を向上させる。従って、鋼板耐力壁１００に外力が入力されたとき、折り重ね部１４２は、スタッド１２１のねじれを抑制することができる。 The thickness of the folded portion 142, since the steel sheet is folded triple thickness of the flat portion 134, that is, about three times the thickness t ₁ of the folded plate 130. Since the folded portion 142 has a thickness of 3 × t ₁ , for example, the bending strength of the folded plate 130 is improved over the bending strength of the folded plate without end closing. Therefore, when an external force is input to the steel plate bearing wall 100, the folded portion 142 can suppress the twist of the stud 121.

平坦部１４４は、２つの折り重ね部１４２の間に位置する。折板１３０がスタッド１２１上に配置されたとき、平坦部１４４は、スタッド１２１と接触する。平坦部１４４は、折板１３０の幅方向端部において上下方向に配置される。 The flat portion 144 is located between the two folded portions 142. When the folded plate 130 is disposed on the stud 121, the flat portion 144 contacts the stud 121. The flat portion 144 is arranged in the vertical direction at the end portion in the width direction of the folded plate 130.

次に、折板１３０とランナー１１０、１１２、スタッド組合せ材１２０との固定について説明する。 Next, fixing of the folded plate 130, the runners 110 and 112, and the stud combination material 120 will be described.

折板１３０は、ランナー１１０、１１２及びスタッド組合せ材１２０に固定されるとき、突出部１３２が鋼板耐力壁１００の内側方向に向くように固定される。その結果、突出部１３２は、鋼板耐力壁１００の内部に納まるため、突出部１３２を枠材の外側方向に突出するように折板１３０を枠材に固定するときよりも、壁厚を減少させることができる。また、鋼板の厚さは例えば１ｍｍ以下であるため、厚さ９ｍｍの合板を面材としたスチールハウスの従来の耐力壁と比べると、ほぼ面材の厚みの差の分だけ壁厚を減らすことができる。 When the folded plate 130 is fixed to the runners 110 and 112 and the stud combination material 120, the folded plate 132 is fixed so that the protruding portion 132 faces the inner side of the steel plate bearing wall 100. As a result, since the protruding portion 132 is housed in the steel plate bearing wall 100, the wall thickness is reduced as compared with the case where the folded plate 130 is fixed to the frame member so that the protruding portion 132 protrudes in the outer direction of the frame member. be able to. In addition, since the thickness of the steel plate is 1 mm or less, for example, the wall thickness is reduced by an amount corresponding to the difference in the thickness of the face material as compared to the conventional load-bearing wall of a steel house using a 9 mm thick plywood as the face material. Can do.

折板１３０とランナー１１０、１１２とは、図１に示すように、折板１３０の上下端部の平面部１３４で、例えばドリルねじ１５０によって、ねじ結合される。また、折板１３０とスタッド組合せ材１２０のスタッド１２１とは、図１及び図４に示すように、折り重ね部１４２及び平坦部１４４で、例えばドリルねじ１５０によって、ねじ結合される。 As shown in FIG. 1, the folded plate 130 and the runners 110 and 112 are screw-coupled by, for example, a drill screw 150 at the upper and lower flat portions 134 of the folded plate 130. Further, as shown in FIGS. 1 and 4, the folded plate 130 and the stud 121 of the stud combination material 120 are screwed together by, for example, a drill screw 150 at a folded portion 142 and a flat portion 144.

なお、ねじ結合は、平面部１３４、折り重ね部１４２、平坦部１４４において、図１及び図２に示すような位置に設けられる場合に限定されない。例えば、折板１３０とスタッド１２１とのねじ結合の位置を図６に示す。図６は、本実施形態に係る鋼板耐力壁を示す部分正面図である。図６（ａ）に示すように、折板１３０とスタッド１２１とは、折り重ね部１４２のみにねじ結合されて、固定されてもよい。また、図６（ｂ）に示すように、折板１３０とスタッド１２１とは、平坦部１４４のみにねじ結合されて、固定されてもよく、１つの平坦部１４４につき、１箇所又は２箇所以上にねじ結合がされてもよい。更に、例えば、鋼板耐力壁１００の強度設計などに応じて、ねじ結合の総数を変えることができる。 The screw connection is not limited to the case where the flat portion 134, the folded portion 142, and the flat portion 144 are provided at positions as shown in FIGS. For example, the position of the screw connection between the folded plate 130 and the stud 121 is shown in FIG. FIG. 6 is a partial front view showing the steel plate bearing wall according to the present embodiment. As illustrated in FIG. 6A, the folded plate 130 and the stud 121 may be fixed by being screw-coupled only to the folded portion 142. In addition, as shown in FIG. 6B, the folded plate 130 and the stud 121 may be fixed by being screw-coupled only to the flat portion 144, or one or two or more locations per flat portion 144. A screw connection may be provided. Furthermore, for example, the total number of screw connections can be changed according to the strength design of the steel plate bearing wall 100 or the like.

次に、折板１３０とランナー１１０、１１２、スタッド組合せ材１２０とが固定されたときの折板１３０の納まりについて説明する。本実施形態の構成によれば、図４に示すように、折板１３０の板厚ｔ_１が、ランナー１１０、１１２のフランジ部１１４の厚さｔ_３の１／２程度であるとき、折り重ね部１４２の厚さ３×ｔ_１は、折板１３０とランナー１１０、１１２とを結合した厚さ（ｔ_１＋ｔ_３）とほぼ等しくなる。その結果、平面部１３４は、スタッド１２１のフランジ部１２４と平行に配置され、平面部１３４は、鋼板耐力壁１００において均一な面となり、不陸を発生させない。鋼板耐力壁１００の全ての平面部１３４で、不陸が解消されると鋼板耐力壁１００上の仕上げを精度良く行うことができる。 Next, the accommodation of the folded plate 130 when the folded plate 130, the runners 110 and 112, and the stud combination material 120 are fixed will be described. According to the configuration of the present embodiment, as shown in FIG. 4, when the plate thickness t _{1 of the} folded plate 130 is about ½ of the thickness t ₃ of the flange portion 114 of the runners 110 and 112, folding is performed. The thickness 3 × t ₁ of the portion 142 is substantially equal to the thickness (t ₁ + t ₃ ) where the folded plate 130 and the runners 110 and 112 are combined. As a result, the flat surface portion 134 is disposed in parallel with the flange portion 124 of the stud 121, and the flat surface portion 134 becomes a uniform surface in the steel plate bearing wall 100 and does not cause unevenness. When unevenness is eliminated in all the flat portions 134 of the steel plate bearing wall 100, finishing on the steel plate bearing wall 100 can be performed with high accuracy.

即ち、床材にデッキプレートを適用する場合、コンクリートを打設するため、不陸が生じても問題が生じにくいが、本実施形態のように、壁材の場合、断熱材や外壁等の乾式部材を折板上に重ねる必要がある。本発明の第１の実施形態によれば、折板１３０とランナー１１０、１１２及びスタッド１２１の接合において、不陸が生じないため、鋼板耐力壁１００上の仕上げを精度良く行うことができる。 That is, when the deck plate is applied to the flooring material, since the concrete is placed, it is difficult to cause a problem even if unevenness occurs. However, in the case of the wall material as in this embodiment, a dry type such as a heat insulating material or an outer wall is used. The member needs to be stacked on the folded plate. According to the first embodiment of the present invention, unevenness does not occur in joining the folded plate 130, the runners 110 and 112, and the stud 121, so that the finishing on the steel plate bearing wall 100 can be performed with high accuracy.

次に、本実施形態の鋼板耐力壁に外力が入力される場合の、鋼板耐力壁の作用について説明する。鋼板耐力壁１００は、鋼板耐力壁１００が設置された階よりも上階の重力荷重や積載荷重を受け、更に風荷重、地震荷重等を受けることによって、外力が入力される。 Next, the operation of the steel plate bearing wall when an external force is input to the steel plate bearing wall of the present embodiment will be described. The steel plate bearing wall 100 receives an external force by receiving a gravity load or a loading load above the floor where the steel plate bearing wall 100 is installed, and further receiving a wind load, an earthquake load, or the like.

折板１３０は、折曲げ加工されて、突出部１３２と平面部１３４が複数形成されているため、せん断力に対しては、平板状の面材と比べて、局所的な応力集中が起きないため、エネルギー吸収能力が向上する。 Since the folded plate 130 is bent to form a plurality of protruding portions 132 and a plurality of flat portions 134, local stress concentration does not occur with respect to the shearing force as compared to a flat plate-like face material. Therefore, the energy absorption capacity is improved.

また、折板１３０とスタッド１２１とが、エンドクローズ部１４０の折り重ね部１４２でねじ結合されることによって、鋼板耐力壁１００に外力が入力された場合のねじ周りの折板１３０の支圧耐力を高めることができる。このことについて、以下に詳細に説明する。 Further, the folded plate 130 and the stud 121 are screwed together at the folded portion 142 of the end close portion 140, so that the bearing strength of the folded plate 130 around the screw when an external force is input to the steel plate bearing wall 100. Can be increased. This will be described in detail below.

本実施形態では、折板１３０の板厚ｔ_１を0.6 mm〜2.4 mm、スタッド１２１の板厚ｔ_２を1.2 mm、折板１３０の鋼板の設計基準強度Ｆ値（Ｆ_１）及びスタッド１２１の鋼板の設計基準強度Ｆ値（Ｆ_２）を280
N/mm²、ドリルねじ径ｄ_１を4.8 mm、ドリルねじの断面積Ａ_ｄ１をA_d1＝π×d₁ ²/4(mm²)、ドリルねじの長期許容せん断応力度でねじ部有効断面積比（0.55）を考慮した値ｆ_ｓをf_s＝570/(1.5×3^1/2)×0.55≒120(N/mm²)とする。 In this embodiment, the plate thickness t _{1 of the} folded plate 130 is 0.6 mm to 2.4 mm, the plate thickness t _{2 of the} stud 121 is 1.2 mm, the design reference strength F value (F ₁ ) of the steel plate of the folded plate 130, and the stud 121. Design standard strength F value (F ₂ ) of steel sheet is 280
N / mm ^2, a drill screw diameter d ₁ of 4.8 mm, the cross-sectional area A _d1 drill screws _{_{^{A d1 = π × d 1 2}}} /4 (mm 2), threaded portion effective cross sectional long-term tolerance shear stress of the drilling screw area ratio values f _s considering (0.55) and _{f s = 570 / (1.5 ×} 3 1/2) × 0.55 ≒ 120 (N / mm 2).

このとき、ねじ結合部の長期許容せん断耐力Ｒ_ａｓ(kN)は、（１）ねじ斜め抜け出し耐力Ｒ_ａｓ１(kN)、（２）ねじ周りの折板１３０の鋼板の支圧耐力Ｒ_ａｓ２(kN)、（３）ねじ周りのスタッド１２１の鋼板の支圧耐力Ｒ_ａｓ３(kN)、（４）ねじ地震の軸部せん断耐力Ｒ_ａｓ４(kN)の４つの破壊モードに対応する耐力の最小値となる。 In this case, long-term permissible shear strength _{R the as} the screw connection (kN) is (1) a screw oblique exit strength _{R as1} (kN), (2) Bearing Strength _{R as2} (kN of steel foldable plate 130 around the screw ), (3) bearing strength R _as3 (kN) of steel plate of stud 121 around screw, and (4) axial _minimum shear strength R _as4 (kN) of screw earthquakes Become.

ここで、
R_as1=2.2η^1/2×(t₂/d₁)^3/2×A_d1×F₂
但し、影響係数ηは、
η=3.1-5.6(t₁/t₂)+3.5(t₁/t₂)²
R_as2＝0.43{0.6＋12(t₂/d₁)}×(t₁/d₁)×A_d1×F₁
R_as3＝0.43{1.5＋6.7(t₁/d₁)}×(t₂/d₁)×A_d1×F₂
R_as4＝f_s×A_d1≒120×A_d1
である。 here,
R _as1 = 2.2η ^1/2 × (t ₂ / d ₁ ) ^3/2 × A _d1 × F ₂
However, the influence coefficient η is
η = 3.1-5.6 (t ₁ / t ₂ ) +3.5 (t ₁ / t ₂ ) ²
R _as2 = 0.43 {0.6 + 12 (t ₂ / d ₁ )} × (t ₁ / d ₁ ) × A _d1 × F ₁
R _as3 = 0.43 {1.5 + 6.7 (t ₁ / d ₁ )} × (t ₂ / d ₁ ) × A _d1 × F ₂
R _as4 = f _s × A _d1 ≒ 120 × A _d1
It is.

そして、折板１３０の板厚ｔ_１を0.6 mm〜2.4 mmの範囲で0.2 mmずつ変化させたときのＲ_ａｓ１、Ｒ_ａｓ２、Ｒ_ａｓ３、Ｒ_ａｓ４を算出した。図７は、本実施形態に係る鋼板耐力壁のねじ結合部の長期許容せん断耐力を示すグラフであり、Ｒ_ａｓやＲ_ａｓ１〜Ｒ_ａｓ４と折板１３０の板厚ｔ_１との関係を示す。図７では、Ｒ_ａｓ１〜Ｒ_ａｓ４の最小値Ｒ_ａｓを実線で結んだ。 Then, R _as1 , R _as2 , R _as3 , and R _as4 when the plate thickness t _{1 of the} folded plate 130 was changed by 0.2 mm in the range of 0.6 mm to 2.4 mm were calculated. FIG. 7 is a graph showing the long-term allowable shear strength of the screw joint portion of the steel plate bearing wall according to the present embodiment, and shows the relationship between R _as and R _{as1 to} R _as4 and the plate thickness t _{1 of the} folded plate 130. In Figure _7, connecting the minimum value _{R the as} of R as1 _{to R as4} a solid line.

算出結果より、折板１３０の板厚ｔ_１が0.6 mmの場合、例えば平坦部１４４の位置で１枚の折板１３０とスタッド１２１とをねじ結合すると仮定すると、ねじ結合部の長期許容せん断耐力Ｒ_ａｓは、Ｒ_ａｓ２がＲ_ａｓ１〜Ｒ_ａｓ４のうち最小値を示し、Ｒ_ａｓ(＝Ｒ_ａｓ２)＝0.98(kN)である。この結果は、ねじ周りの折板１３０が、ドリルねじ１５０や、スタッド１２１よりも破損しやすいことを表す。 From the calculation result, when the plate thickness t ₁ of the folded plate 130 is 0.6 mm, for example assuming screwed and one folding plate 130 and the stud 121 at the position of the flat portion 144, long-term permissible shear strength of the screw connection R _as indicates that R _as2 indicates the minimum value among R _{as1 to} R _as4 , and R _as (= R _as2 ) = 0.98 (kN). This result indicates that the folded plate 130 around the screw is more easily damaged than the drill screw 150 and the stud 121.

一方、３重に折板１３０を折り重ねた折り重ね部１４２の板厚は、折板１３０の板厚ｔ_１の３倍であり、３×ｔ_１＝1.8 mmである。ここで、折り重ね部１４２のねじ結合部の長期許容せん断耐力Ｒ_ａｓは、折板１３０の３倍の板厚の鋼板を用いたときに相当すると仮定する。そして、厚さ1.8
mmのときについて検討すると、上記算出式より、折り重ね部１４２のねじ結合部の長期許容せん断耐力Ｒ_ａｓは、Ｒ_ａｓ４がＲ_ａｓ１〜Ｒ_ａｓ４のうち最小値を示し、Ｒ_ａｓ(＝Ｒ_ａｓ４)＝2.17(kN)である。この結果は、ドリルねじが、ねじ周りの折板１３０や、スタッド１２１よりも破損しやすいことを表す。 On the other hand, the thickness of the folded portion 142 obtained by folding the folded plate 130 in triplicate is three times the plate thickness t ₁ of the folded plate 130, and 3 × t ₁ = 1.8 mm. Here, it is assumed that the long-term allowable shear strength R _as of the screw coupling portion of the folded portion 142 corresponds to that when a steel plate having a thickness three times that of the folded plate 130 is used. And thickness 1.8
Considering the case of mm, from the above formula, the long-term allowable shear strength R _as of the screw joint portion of the folded portion 142 is such that R _as4 shows the minimum value among R _{as1 to} R _as4 , and R _as (= R _as4 ) = 2.17 (kN). This result indicates that the drill screw is more likely to break than the folded plate 130 around the screw and the stud 121.

以上の結果より、折板１３０の板厚ｔ_１が0.6 mmの場合、１枚の折板１３０でスタッド１２１とねじ結合した場合より、折り重ね部１４２でスタッド１２１とねじ結合した場合のほうが、約２．２倍(＝2.17/0.98)の耐力が発揮される。従って、本実施形態では、折板１３０とスタッド１２１とが、エンドクローズ部１４０の折り重ね部１４２でねじ結合されることによって、鋼板耐力壁１００に外力が入力された場合のねじ周りの折板１３０の支圧耐力を高めることができるといえる。 From the above results, when the plate thickness t _{1 of the} folded plate 130 is 0.6 mm, the case where the folded plate 142 is screwed to the stud 121 is better than the case where the single folded plate 130 is screwed to the stud 121. A proof stress of about 2.2 times (= 2.17 / 0.98) is exhibited. Therefore, in the present embodiment, the folded plate 130 and the stud 121 are screwed together at the folded portion 142 of the end close portion 140, so that the folded plate around the screw when an external force is input to the steel plate bearing wall 100. It can be said that the bearing strength of 130 can be increased.

また、同様に、折板１３０の板厚ｔ_１が0.8 mmの場合について検討すると、例えば平坦部１４４の位置で１枚の折板１３０とスタッド１２１とをねじ結合したときの、ねじ結合部の長期許容せん断耐力Ｒ_ａｓは、Ｒ_ａｓ２がＲ_ａｓ１〜Ｒ_ａｓ４のうち最小値を示し、Ｒ_ａｓ(＝Ｒ_ａｓ２)＝1.31(kN)である。一方、３重に折板１３０を折り重ねた折り重ね部１４２の板厚は、板厚ｔ_１の３倍の2.4
mmであり、折り重ね部１４２のねじ結合部の長期許容せん断耐力Ｒ_ａｓは、Ｒ_ａｓ４がＲ_ａｓ１〜Ｒ_ａｓ４のうち最小値を示し、Ｒ_ａｓ(＝Ｒ_ａｓ４)＝2.17(kN)である。 Similarly, when considering the case where the thickness t ₁ of the folded plate 130 is 0.8 mm, for example, when the one folded plate 130 and the stud 121 are screwed together at the position of the flat portion 144, In the long-term allowable shear strength R _as , R _as2 indicates the minimum value among R _{as1 to} R _as4 , and R _as (= R _as2 ) = 1.31 (kN). On the other hand, the thickness of the folded portion 142 folded over folded plate 130 triple is 2.4 3 times the plate thickness _{t 1}
a mm, long allowable shear strength of the threaded connection of the folded portions 142 _{R the as} _{is, R as4} is the minimum value among the _R as1 _{to R _as4,} is _{_{R as (= R as4) =}} 2.17 (kN) .

以上の結果より、折板１３０の板厚ｔ_１が0.8 mmの場合、１枚の折板１３０でスタッド１２１とねじ結合した場合より、折り重ね部１４２でスタッド１２１とねじ結合した場合のほうが、約１．７倍(＝2.17/1.31)の耐力が発揮される。従って、この場合でも、折板１３０とスタッド１２１とが、折り重ね部１４２でねじ結合されることによって、鋼板耐力壁１００に外力が入力された場合のねじ周りの折板１３０の支圧耐力を高めることができるといえる。 From the above results, when the thickness t ₁ of the folded plate 130 is 0.8 mm, than when the stud 121 and the threaded coupling with one of the folding plates 130, more when combined stud 121 at folded portions 142 and screw, The yield strength is about 1.7 times (= 2.17 / 1.31). Therefore, even in this case, the folded plate 130 and the stud 121 are screwed together at the folded portion 142, so that the bearing strength of the folded plate 130 around the screw when the external force is input to the steel plate bearing wall 100 is increased. It can be said that it can be increased.

次に、折板１３０の上下端部の平面部１３４で、ランナー１１０、１１２と１枚の折板１３０とが、ねじ結合されたときのねじ結合部の長期許容せん断耐力Ｒ_ａｓと、スタッド１２１と折板１３０とが、折り重ね部１４２のみでねじ結合されたときのねじ結合部の長期許容せん断耐力Ｒ_ａｓとを比較する。 Then, the plane portion 134 of the upper and lower end portions of the folded plate 130, a runner 110, 112 and a single folding plate 130, a long-term permissible shear strength _{R the as} the threaded connection of when screwed stud 121 a folded plate 130 and is only folded portion 142 compares the long-term permissible shear strength R _{the as} the threaded connection of when screwed.

折板１３０の板厚ｔ_１を0.6 mm、スタッド１２１の板厚ｔ_２を1.2 mm、ランナー１１０、１１２の板厚ｔ_３をスタッド１２１の板厚ｔ_２と同じ1.2
mmとし、他の条件については、上記の例と同様の条件とした場合、ランナー１１０、１１２と１枚の折板１３０とが、ねじ結合されたときのねじ結合部の長期許容せん断耐力Ｒ_ａｓは、Ｒ_ａｓ＝1.31(kN)である。一方、折り重ね部１４２とスタッド１２１とがねじ結合されたときのねじ結合部の長期許容せん断耐力Ｒ_ａｓは、Ｒ_ａｓ＝2.17(kN)である。 The plate thickness t _{1 of the} folded plate 130 is 0.6 mm, the plate thickness t _{2 of the} stud 121 is 1.2 mm, the plate thickness t _{3 of the} runners 110 and 112 is the same as the plate thickness t _{2 of the} stud 121.
When other conditions are the same as those in the above example, the long-term allowable shear strength R _as of the screw connection portion when the runners 110 and 112 and one folded plate 130 are screw-connected. R _as = 1.31 (kN). On the other hand, the long-term allowable shear strength R _as of the screw connection portion when the folded portion 142 and the stud 121 are screw-connected is R _as = 2.17 (kN).

以上の結果より、折板１３０の板厚ｔ_１が0.6 mmの場合、ランナー１１０、１１２と１枚の折板１３０とをねじ結合した場合より、折り重ね部１４２のみでスタッド１２１と折板１３０とをねじ結合した場合のほうが、約２．２倍(＝2.17/0.98)の耐力が発揮される。 From the above results, when the plate thickness t _{1 of the} folded plate 130 is 0.6 mm, the stud 121 and the folded plate 130 are formed only by the folded portion 142 than when the runners 110 and 112 and one folded plate 130 are screwed together. The proof stress of about 2.2 times (= 2.17 / 0.98) is exhibited when the two are screwed together.

ところで、鋼板耐力壁１００の耐力を決定するためには、ランナー１１０、１１２と折板１３０とのねじ結合部の耐力と、スタッド１２１と折り重ね部１４２とのねじ結合部の耐力は、均等であるとよい。鋼板耐力壁１００全てのねじ結合部を考慮して、鋼板耐力壁１００の耐力を決定することができるからであり、ランナー１１０、１１２側、又はスタッド１２１側のいずれか一方のねじ結合部の耐力が弱いとすると、耐力が弱いほうのねじ結合部によって、鋼板耐力壁１００の耐力が決定されてしまうからである。 By the way, in order to determine the proof stress of the steel plate bearing wall 100, the proof stress of the screw joint portion between the runners 110 and 112 and the folded plate 130 and the proof stress of the screw joint portion between the stud 121 and the folded portion 142 are equal. There should be. This is because the proof stress of the steel plate bearing wall 100 can be determined in consideration of all the screw joints of the steel plate bearing wall 100, and the proof stress of one of the thread joints on the runner 110, 112 side or the stud 121 side. This is because the proof stress of the steel plate bearing wall 100 is determined by the screw joint portion having the weaker proof stress.

従って、ランナー１１０、１１２と１枚の折板１３０とのねじ結合部の耐力と、スタッド１２１と折り重ね部１４２とのねじ結合部の耐力を均等にする場合、スタッド１２１側のねじ結合部間のピッチＰ_１（図６（ａ）参照）は、ランナー１１０、１１２側のねじ結合部間のピッチＰ_２（図６（ａ）参照）よりも長くすることができる。具体的には、ランナー１１０、１１２と１枚の折板１３０とのねじ結合部の耐力と、スタッド１２１と折り重ね部１４２とのねじ結合部の耐力の比率によって、ねじ結合部間のピッチＰ_１、Ｐ_２を決定することができる。例えば、スタッド１２１と折り重ね部１４２とのねじ結合部の耐力が、ランナー１１０、１１２と１枚の折板１３０とのねじ結合部よりも、２倍の耐力となる場合、スタッド１２１側のねじ結合部間のピッチＰ_１は、ランナー１１０、１１２側のねじ結合部間のピッチＰ_２の２倍とすることができる。 Therefore, when equalizing the proof stress of the screw coupling portion between the runners 110 and 112 and the one folded plate 130 and the proof stress of the screw coupling portion between the stud 121 and the folded portion 142, between the screw coupling portions on the stud 121 side. The pitch P ₁ (see FIG. 6A) can be made longer than the pitch P ₂ between the screw coupling portions on the runners 110 and 112 side (see FIG. 6A). Specifically, the pitch P between the screw coupling portions is determined by the ratio of the proof stress of the screw coupling portion between the runners 110 and 112 and one folded plate 130 and the proof stress of the screw coupling portion between the stud 121 and the folded portion 142. ₁ , P ₂ can be determined. For example, when the proof stress of the screw coupling portion between the stud 121 and the folded portion 142 is twice the proof strength than the screw coupling portion between the runners 110 and 112 and one folded plate 130, the screw on the stud 121 side The pitch P ₁ between the coupling portions can be set to be twice the pitch P ₂ between the thread coupling portions on the runners 110 and 112 side.

また、折り重ね部１４２でねじ結合することによって、スタッド１２１と折板１３０とのねじ結合部間のピッチＰ_１は、折り重ね部１４２以外、例えば平坦部１４４でスタッド１２１と１枚の折板１３０とをねじ結合する場合よりも、ねじ結合部間のピッチを長くすることができる。従って、折り重ね部１４２でねじ結合をする本実施形態は、スタッド１２１側のねじ結合部の総数を減少させることができる。 Further, by screwing at the folded portion 142, the pitch P ₁ between the screw joined portions of the stud 121 and the folded plate 130 is different from the folded portion 142, for example, the flat portion 144 and the stud 121 and one folded plate. The pitch between the screw coupling portions can be made longer than in the case of screw coupling with 130. Therefore, in the present embodiment in which the screw connection is performed at the folded portion 142, the total number of the screw connection portions on the stud 121 side can be reduced.

以上まとめると、本実施形態では、エンドクローズ部１４０の折り重ね部１４２でねじ結合することにより、ねじ結合部の長期許容せん断耐力、即ち折板１３０の支圧耐力を向上させることができる。従って、鋼板耐力壁１００の耐力を決定するため、ランナー１１０、１１２と１枚の折板１３０とのねじ結合部の耐力と、折り重ね部１４２と折板１３０とのねじ結合部の耐力を均等にする場合、スタッド１２１側のねじ結合部間のピッチＰ_１を、ランナー１１０、１１２側のねじ結合部間のピッチＰ_２よりも長くすることができる。また、折り重ね部１４２でねじ結合をするので、平坦部１４４でねじ結合する場合よりも、スタッド１２１側のねじ結合部の総数を減少させることができる。 In summary, in the present embodiment, the long-term allowable shear strength of the screw coupling portion, that is, the bearing strength of the folded plate 130 can be improved by screw coupling at the folded portion 142 of the end close portion 140. Therefore, in order to determine the proof stress of the steel plate bearing wall 100, the proof stress of the screw joint portion between the runners 110 and 112 and the single folded plate 130 and the proof stress of the screw joint portion between the folded portion 142 and the folded plate 130 are equalized. If you, the pitch _{P 1} between the screw connection of the stud 121 side can be longer than the pitch _{P 2} between the screw connection of the runner 110, 112 side. Further, since the screw connection is performed at the folded portion 142, the total number of screw connection portions on the stud 121 side can be reduced as compared with the case where the screw connection is performed at the flat portion 144.

（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態に係る鋼板耐力壁について説明する。図８は、本発明の第２の実施形態に係る鋼板耐力壁２００の正面図、側面図及び下面図である。図９は、本実施形態に係る鋼板耐力壁２００の斜視図である。図１０は、図８のＤ−Ｄ線で切断した断面図である。図１１は、図８のＥ−Ｅ線で切断した断面図である。図５は、図９のＦ−Ｆ線で切断した断面図である。 (Second Embodiment)
Next, the steel plate bearing wall according to the second embodiment of the present invention will be described. FIG. 8 is a front view, a side view, and a bottom view of a steel plate bearing wall 200 according to the second embodiment of the present invention. FIG. 9 is a perspective view of a steel plate bearing wall 200 according to the present embodiment. 10 is a cross-sectional view taken along line DD in FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line FF in FIG.

本実施形態は、ランナー１１０、１１２、スタッド１２１からなるスタッド組合せ材１２０が、第１の実施形態のランナー１１０、１１２、スタッド１２１からなるスタッド組合せ材１２０の構成と同一であるため、これらの部材の詳細な説明は省略する。以下、折板２３０について説明する。 In this embodiment, since the stud combination material 120 including the runners 110 and 112 and the stud 121 is the same as the configuration of the stud combination material 120 including the runners 110 and 112 and the stud 121 according to the first embodiment, these members. The detailed description of is omitted. Hereinafter, the folded plate 230 will be described.

折板１３０は、例えば、鋼製の面材であり、図８及び図９に示すように、突出部２３２と、平面部２３４と、エンドクローズ部２４０とからなる。突出部２３２と平面部２３４とは、折板２３０の幅方向、即ち鋼板耐力壁２００を立てたときの水平方向に、交互に配列される。更に、エンドクローズ部２４０は、図８、図９及び図１１に示すように、折り重ね部２４２と、平坦部２４４とからなる。 The folded plate 130 is, for example, a steel face material, and includes a projecting portion 232, a flat surface portion 234, and an end closing portion 240, as shown in FIGS. The protrusions 232 and the flat portions 234 are alternately arranged in the width direction of the folded plate 230, that is, in the horizontal direction when the steel plate bearing wall 200 is erected. Further, the end closing portion 240 includes a folded portion 242 and a flat portion 244, as shown in FIGS.

折板２３０は、例えばエンドクローズ加工された折板構造の鋼板が使用される。エンドクローズ加工された折板２３０は、第１の実施形態の折板１３０と同様に、１枚の平板状の鋼板から折曲げ加工されて形成され、折板２３０の高さ方向端部近辺の領域にあるテーパ状の突出をプレス機等によって押圧することによって形成される。押圧されなかった折板２３０の中央の領域は、突出部２３２と、平面部２３４とが形成され、押圧された折板２３０の高さ方向端部の領域は、エンドクローズ部２４０となり、折り重ね部２４２と、平坦部２４４とが形成される。 As the folded plate 230, for example, a steel plate having a folded plate structure subjected to end-close processing is used. Like the folded plate 130 of the first embodiment, the folded plate 230 that has been end-closed is formed by bending from a single flat plate-shaped steel plate, and is in the vicinity of the height direction end of the folded plate 230. It is formed by pressing the tapered protrusion in the region with a press or the like. The central region of the folded plate 230 that has not been pressed is formed with a protruding portion 232 and a flat portion 234, and the region of the pressed end portion of the folded plate 230 in the height direction is the end close portion 240, which is folded over. A part 242 and a flat part 244 are formed.

突出部２３２は、図１０に示すように、折板２３０の幅方向の中央に奥行きＤ_２の突出を有する。奥行きＤ_２は、例えば、鋼板耐力壁２００の壁厚さの半分未満である。突出部２３２は、折板２３０の幅方向断面がテーパ状である。即ち、突出部２３２は、折板２３０の幅方向に幅Ｈ_３の開口を有し、幅Ｈ_４の底面を有する。そして、幅Ｈ_３は、幅Ｈ_４よりも長い。また、突出部２３２は、図１２に示すように、折板２３０の高さ方向断面がテーパ状である。即ち、突出部２３２は、折板２３０の高さ方向に、折板２３０の高さより狭い幅Ｗ_３の開口を有し、幅Ｗ_４の底面を有する。そして、幅Ｗ_３は、幅Ｗ_４よりも長い。なお、突出部２３２の形状は、上記の例に限定されず、例えば、図１０に示す幅Ｈ_２の底面を有さず、折板２３０の高さ方向断面が三角形状であってもよい。 As shown in FIG. 10, the protrusion 232 has a protrusion with a depth D _{2 at} the center in the width direction of the folded plate 230. Depth D ₂ is, for example, less than half the wall thickness of the steel plate bearing wall 200. The protruding portion 232 has a tapered cross section in the width direction of the folded plate 230. That is, the protrusion 232 has an opening with a width H _{3 in} the width direction of the folded plate 230 and a bottom surface with a width H ₄ . Then, the width _{H 3} is longer than the width _{H 4.} Moreover, as shown in FIG. 12, the protrusion part 232 has a taper-shaped cross section of the folded plate 230 in the height direction. That is, the protrusion 232 has an opening having a width W ₃ narrower than the height of the folded plate 230 in the height direction of the folded plate 230, and has a bottom surface having a width W ₄ . Then, the width _{W 3} is longer than the width _{W 4.} The shape of the protrusion 232 is not limited to the example described above, for example, without a bottom width H ₂ shown in FIG. 10, the height direction cross section of the folded plate 230 may be a triangular shape.

そして、複数の突出部２３２が、所定の間隔で平行に配列される。なお、図８及び図９には、突出部２３２が３列形成される場合を示したが、この例に限定されず、突出部２３２の列数は、鋼板耐力壁２００の幅や、折板２３０の強度設計に応じて変更される。 A plurality of protrusions 232 are arranged in parallel at a predetermined interval. 8 and 9 show a case where the protrusions 232 are formed in three rows. However, the present invention is not limited to this example, and the number of the protrusions 232 is not limited to the width of the steel plate bearing wall 200 or the folded plate. It is changed according to the strength design of 230.

平面部２３４は、折板２３０の高さ方向全てにわたって、平板状である。平面部２３４は、折板２３０の幅方向端部、即ち両側端部、及び平行に配列された複数の突出部２３２の間に複数配列される。折板２３０がランナー１１０、１１２及びスタッド１２１に配置されると、平面部２３４の面は、ランナー１１０、１２０のフランジ部１１４及びスタッド１２１のフランジ部１２４と平行に配置されることになる。 The flat surface portion 234 has a flat plate shape throughout the height direction of the folded plate 230. A plurality of planar portions 234 are arranged between the end portions in the width direction of the folded plate 230, that is, both end portions, and a plurality of projecting portions 232 arranged in parallel. When the folded plate 230 is disposed on the runners 110 and 112 and the stud 121, the surface of the flat surface portion 234 is disposed in parallel with the flange portion 114 of the runners 110 and 120 and the flange portion 124 of the stud 121.

エンドクローズ部２４０は、突出部２３２の面材高さ方向の両端部に形成され、折板２３０が折り重ねられた折り重ね部２４２と、折板２３０が折り重ねられていなく、１枚で形成された平坦部２４４と、からなる。 The end close portions 240 are formed at both ends of the protrusion 232 in the face material height direction, and the folded portion 242 in which the folded plate 230 is folded, and the folded plate 230 is not folded and formed by one sheet. The flat portion 244 is formed.

エンドクローズ部２４０は、平面部２３４の面内近傍に収まるように形成される。平面部２３４の面内近傍にエンドクローズ部２４０が形成されることで、折板２３０を枠材に固定したとき、エンドクローズ部２４０を鋼板耐力壁２００の外側方向に突出させずに、突出部２３２を鋼板耐力壁２００の内側方向に向けて配置することができる。そのため、壁厚を減らすことができる。 The end close part 240 is formed so as to be within the in-plane vicinity of the flat part 234. By forming the end close portion 240 in the vicinity of the plane portion 234 in the plane, when the folded plate 230 is fixed to the frame member, the end close portion 240 does not protrude in the outward direction of the steel plate bearing wall 200, and the protruding portion 232 can be arranged toward the inner side of the steel plate bearing wall 200. Therefore, the wall thickness can be reduced.

折り重ね部２４２は、図８及び図９に示すように、突出部２３２の両端部で、折板２３０の幅方向左右に２箇所ずつ形成される。折り重ね部２４２は、折板２３０の高さ方向端部、即ち側端部において上下方向に配置される。折り重ね部２４２は、図１１に示すように、鋼板が３重に折り重ねられて形成される。折り重ね部２４２は、鋼板が、鋼板耐力壁２００の高さ方向に折り曲げられ、互いに重ねられて形成される。折り重ね部２４２の一端は、平面部２３４に連続しており、他端は、エンドクローズ部２４０の平坦部２４４に連続している。 As shown in FIGS. 8 and 9, the folded portion 242 is formed at two positions on the left and right sides of the folded plate 230 at both ends of the protruding portion 232. The folded portion 242 is arranged in the vertical direction at the end in the height direction of the folded plate 230, that is, at the side end. As shown in FIG. 11, the folded portion 242 is formed by folding a steel plate in triplicate. The folded portion 242 is formed by folding a steel plate in the height direction of the steel plate bearing wall 200 and overlapping each other. One end of the folded portion 242 is continuous with the flat portion 234, and the other end is continuous with the flat portion 244 of the end close portion 240.

平坦部２４４は、２つの折り重ね部２４２の間に位置する。折板２３０がスタッド１２１上に配置されたとき、平坦部２４４は、スタッド１２１と接触する。平坦部２４４は、折板２３０の高さ方向端部において上下方向に配置される。 The flat portion 244 is located between the two folded portions 242. When the folded plate 230 is disposed on the stud 121, the flat portion 244 comes into contact with the stud 121. The flat portion 244 is arranged in the vertical direction at the end of the folded plate 230 in the height direction.

次に、折板２３０とランナー１１０、１１２、スタッド組合せ材１２０との固定について説明する。 Next, fixing of the folded plate 230, the runners 110 and 112, and the stud combination material 120 will be described.

折板２３０は、ランナー１１０、１１２及びスタッド組合せ材１２０に固定されるとき、突出部２３２が鋼板耐力壁２００の内側方向に向くように固定される。その結果、突出部２３２は、鋼板耐力壁２００の内部に納まるため、突出部２３２を枠材の外側方向に突出するように折板２３０を枠材に固定するときよりも、壁厚を減少させることができる。 When the folded plate 230 is fixed to the runners 110 and 112 and the stud combination member 120, the folded plate 232 is fixed so that the protruding portion 232 faces the inner side of the steel plate bearing wall 200. As a result, since the protruding portion 232 is accommodated in the steel plate bearing wall 200, the wall thickness is reduced as compared with the case where the folded plate 230 is fixed to the frame member so that the protruding portion 232 protrudes outward of the frame member. be able to.

折板２３０とスタッド１２０とは、図８に示すように、折板２３０の両側端部の平面部２３４で、例えばドリルねじ１５０によって、ねじ結合される。また、折板２３０とランナー１１０、１１２とは、図８及び図１１に示すように、折り重ね部２４２及び平坦部２４４で、例えばドリルねじ１５０によって、ねじ結合される。 As shown in FIG. 8, the folded plate 230 and the stud 120 are screwed together by, for example, a drill screw 150 at the flat surface portions 234 at both end portions of the folded plate 230. Further, as shown in FIGS. 8 and 11, the folded plate 230 and the runners 110 and 112 are screwed together by, for example, a drill screw 150 at a folded portion 242 and a flat portion 244.

なお、ねじ結合は、平面部２３４、折り重ね部２４２、平坦部２４４において、図８及び図９に示すような位置に設けられる場合に限定されない。例えば、折板２３０とランナー１１０、１１２とは、折り重ね部２４２のみにねじ結合されて、固定されてもよい。また、折板２３０とランナー１１０、１１２とは、平坦部２４４のみにねじ結合されて、固定されてもよく、１つの平坦部２４４につき、１箇所又は２箇所以上にねじ結合がされてもよい。更に、例えば、鋼板耐力壁２００の強度設計などに応じて、ねじ結合の総数を変えることができる。 Note that the screw connection is not limited to the case where the flat portion 234, the folded portion 242 and the flat portion 244 are provided at positions as shown in FIGS. For example, the folded plate 230 and the runners 110 and 112 may be fixed by being screwed only to the folded portion 242. Further, the folded plate 230 and the runners 110 and 112 may be screwed and fixed only to the flat portion 244, or may be screwed to one flat portion or two or more locations per flat portion 244. . Furthermore, for example, the total number of screw connections can be changed according to the strength design of the steel plate bearing wall 200 or the like.

折板２３０は、折曲げ加工されて、突出部２３２と平面部２３４が複数形成されているため、せん断力に対しては、平板状の面材と比べて、局所的な応力集中が起きないため、エネルギー吸収能力が向上する。 Since the folded plate 230 is bent to form a plurality of projecting portions 232 and flat portions 234, local stress concentration does not occur with respect to the shearing force as compared with the flat plate-like face material. Therefore, the energy absorption capacity is improved.

また、折板２３０とランナー１１０、１１２とが、エンドクローズ部２４０の折り重ね部２４２でねじ結合されることによって、鋼板耐力壁２００に外力が入力された場合のねじ周りの折板２３０の支圧耐力を高めることができる。この作用効果については、上述した第１の実施形態と同様であるため、詳細な説明は省略する。 Further, the folded plate 230 and the runners 110 and 112 are screwed together at the folded portion 242 of the end close portion 240, so that the folded plate 230 around the screw when the external force is input to the steel plate bearing wall 200 is supported. The yield strength can be increased. Since this operational effect is the same as that of the first embodiment described above, detailed description thereof is omitted.

以上説明したように、本発明の実施形態によれば、鋼板耐力壁は、折板がランナーとスタッドの４辺で固定されることによって、せん断力に抵抗することができ、また、隣接する折板同士の継ぎ目のずれを防止して、せん断力に抵抗することができる。 As described above, according to the embodiment of the present invention, the steel plate bearing wall can resist the shearing force by fixing the folded plate with the four sides of the runner and the stud, and can also be used for the adjacent folding. It is possible to prevent the shearing force by preventing the seam between the plates from shifting.

床では、大きな荷重を支える必要があるため、Ｈ形鋼など板厚の厚い部材を使用し、デッキプレートとＨ形鋼の接合は、溶接が一般的である。一方、本実施形態のように、壁では、ランナーやスタッドといった板厚が薄い枠材を使用するため、溶接で接合することは好ましくない。そこで、本実施形態によれば、折り重ね部にねじ結合するので、ねじで応力を効率よく伝達することができ、耐力が向上した鋼板耐力壁を実現することができる。また、ねじ本数を減らすことができるので、効率良く鋼板耐力壁を得られる。 Since it is necessary to support a large load on the floor, a thick member such as an H-section steel is used, and welding is generally used for joining the deck plate and the H-section steel. On the other hand, as in this embodiment, the frame uses a thin frame material such as a runner or a stud, so that it is not preferable to join them by welding. Therefore, according to the present embodiment, since the screws are coupled to the folded portion, the stress can be efficiently transmitted with the screws, and a steel plate bearing wall with improved proof stress can be realized. Moreover, since the number of screws can be reduced, a steel plate bearing wall can be obtained efficiently.

また、本発明の実施形態によれば、現行スチールハウスの耐力壁にくらべて耐力が高く、しかも厚みの小さな耐力壁を実現することができる。 Moreover, according to the embodiment of the present invention, it is possible to realize a load bearing wall having a higher yield strength and a smaller thickness than the load bearing wall of the current steel house.

以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although preferred embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, it cannot be overemphasized that this invention is not limited to this example. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made within the scope of the claims, and these are naturally within the technical scope of the present invention. Understood.

例えば、上記実施形態では、ねじ結合の位置や数について説明したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、上述以外の場所で折板と枠材とをねじ結合してもよいし、ねじ結合部間を等間隔とせずに、様々な間隔で折板と枠材とが結合されるとしてもよい。例えば、壁の厚みを薄くする必要はないものの、ねじの総数は減らしたい場合は、面材の突出部を枠材の外側に向けてもよい。 For example, in the above embodiment, the position and number of screw connections have been described, but the present invention is not limited to such an example. For example, the folded plate and the frame member may be screw-coupled at a place other than the above, or the folded plate and the frame member may be coupled at various intervals without equal spacing between the screw coupling portions. . For example, when it is not necessary to reduce the thickness of the wall but the total number of screws is to be reduced, the protrusion of the face material may be directed to the outside of the frame material.

例えば、上記実施形態では、折板の形状について、平面部、平坦部の形状が平板状であるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、平面部や平坦部で、折曲げ加工がされていることにより、曲げ強度を向上させるとしてもよい。 For example, in the above embodiment, the shape of the folded plate is such that the shape of the flat portion and the flat portion is a flat plate shape, but the present invention is not limited to such an example. For example, the bending strength may be improved by bending the flat portion or the flat portion.

本発明の第１の実施形態に係る鋼板耐力壁を示す正面図、下面図及び側面図である。It is the front view, bottom view, and side view which show the steel plate bearing wall concerning the 1st Embodiment of this invention. 同実施形態に係る鋼板耐力壁を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the steel plate bearing wall which concerns on the same embodiment. 図１のＡ−Ａ線で切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected by the AA line of FIG. 図１のＢ−Ｂ線で切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected by the BB line of FIG. 図１のＣ−Ｃ線で切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected by CC line of FIG. 本発明の第１の実施形態に係る鋼板耐力壁の変更例を示す正面図である。It is a front view which shows the example of a change of the steel plate bearing wall which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 同実施形態に係る鋼板耐力壁のねじ接合部の許容せん断力を示すグラフである。It is a graph which shows the allowable shear force of the screw joint part of the steel plate bearing wall concerning the embodiment. 本発明の第２の実施形態に係る鋼板耐力壁を示す正面図、下面図及び側面図である。It is the front view, bottom view, and side view which show the steel plate bearing wall concerning the 2nd Embodiment of this invention. 同実施形態に係る鋼板耐力壁を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the steel plate bearing wall which concerns on the same embodiment. 図８のＤ−Ｄ線で切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected by the DD line | wire of FIG. 図８のＥ−Ｅ線で切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected by the EE line | wire of FIG. 図８のＦ−Ｆ線で切断した断面図である。It is sectional drawing cut | disconnected by the FF line | wire of FIG.

Explanation of symbols

１００、２００鋼板耐力壁
１１０、１１２ランナー
１１４、１２４フランジ部
１１６、１２６ウェブ部
１２０スタッド組合せ材
１２１スタッド
１２８リップ部
１３０、２３０折板
１３２、２３２突出部
１３４、２３４平面部
１４０、２４０エンドクローズ部
１４２、２４２折り重ね部
１４４、２４４平坦部
１５０ドリルねじ 100, 200 Steel plate bearing wall 110, 112 Runner 114, 124 Flange part 116, 126 Web part 120 Stud combination material 121 Stud 128 Lip part 130, 230 Folded plate 132, 232 Protruding part 134, 234 Plane part 140, 240 End close part 142, 242 Folding part 144, 244 Flat part 150 Drill screw

Claims

A frame member disposed on an outer periphery and a face member fixed to the frame member, wherein the face member includes a plurality of parallel protrusions protruding at predetermined intervals, and an end portion of the protrusion, A steel plate, wherein the face material is fixed to the frame material so that the projecting portion protrudes inward of the frame material. Bearing wall.

The frame material has a vertical frame, an upper frame, and a lower frame, and the upper frame and the lower frame are thicker than the vertical frame by the plate thickness of the upper frame and the lower frame, and the plate thickness of the face material is The thickness of the upper frame and the lower frame is approximately ½, and the folded portion is formed by folding the face material in a triple manner and arranged in the vertical direction at the width direction end of the face material. The steel plate bearing wall according to claim 1, wherein the steel plate bearing wall is formed.

The steel frame bearing wall according to any one of claims 1 to 3, wherein the frame member and the folded portion are screwed together.

A frame member disposed on an outer periphery and a face member fixed to the frame member, wherein the face member includes a plurality of parallel protrusions protruding at predetermined intervals, and an end portion of the protrusion, A steel plate, wherein the face material is fixed to the frame material such that the projecting portion protrudes outward of the frame material. Bearing wall.