JP4585551B2 - Sanitary thin paper and method for producing the same - Google Patents
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Description
本発明は、エンボスを有する衛生薄葉紙及びその製造方法に関する。 The present invention relates to a sanitary thin paper having an emboss and a method for producing the same.
嵩だか性や柔軟性、吸収性等の機能性の向上、意匠性の向上を図る目的で衛生薄葉紙にエンボス（凹凸）を付与することがよく行われる。
エンボスの付与形態としては、いくつかの提案がなされており、例えば、一方面側からのみエンボスパターンの押し付けを行い、一方の面がエンボス凹部、他方の面がエンボス凸部となる所謂シングルエンボス、二枚重ねの場合に、いずれの面もエンボス凹部となっているTip to Tip形態やNested形態などの所謂ダブルエンボスが知られる。
なかでもシングルエンボスは、他の形態と比較して簡易に付与できるという利点があり広く普及しているが、ダブルエンボスと比較すると、凸エンボスが形成される面にざらつきが感じられる、嵩高さ、厚み感が得られ難いという欠点があった。
特に、衛生薄葉紙の用途として、上面にスリットの入ったフィルムを貼り付けた取出口を備えるカートン箱に収め、前記スリットから一枚ずつ取り出して用いるティシュペーパーがあるが、シングルエンボスは、このティシュペーパーのような低い坪量の場合に嵩高さ、厚み感が特に発現しづらい。
その上、シングルエンボスでは、一方の面にエンボス凸部が形成されるため、スリットからの取出し時に音が大きく、紙粉が発生しやすく、また、鼻かみ時にざらつきを感じやすい薄葉紙となるため、ポップアップ式のティシュペーパー用途には不向きとされていた。
As the embossing form, several proposals have been made, for example, so-called single embossing in which an embossing pattern is pressed only from one surface side, one surface is an embossed concave portion, and the other surface is an embossed convex portion, In the case of stacking two sheets, so-called double embossing such as a Tip to Tip form or a Nested form in which both surfaces are embossed recesses is known.
Among them, single embossing has the advantage that it can be easily applied compared to other forms and is widely spread, but compared to double embossing, the surface on which the convex embossing is formed feels rough, bulky, There was a drawback that it was difficult to obtain a sense of thickness.
In particular, as tissue hygiene paper, there is a tissue paper that is used in a carton box having a take-out port with a film with a slit on the upper surface and taken out one by one from the slit. In the case of such a low basis weight, bulkiness and thickness are particularly difficult to express.
In addition, in single embossing, since an embossed convex part is formed on one side, it is a thin paper that is easy to generate a paper powder when it is taken out from the slit, and it is easy to feel roughness when sniffing, It was not suitable for pop-up tissue paper.
そこで、本発明の主たる課題は、シングルエンボスのように一方面に凸エンボスを有する衛生薄葉紙において、その肌に触れたときのざらつき感、凹凸感を低減し、肌触りに優れたものとすることにあり、他の課題は、ポップアップ形式で取り出すようなティシュペーパー製品に好適に利用できるものとすることにある。 Therefore, the main problem of the present invention is to reduce the feeling of roughness and unevenness when touching the skin in a sanitary thin paper having convex embossing on one side like single embossing, and to make it excellent in touch. There is another problem in that it can be suitably used for tissue paper products that are taken out in a pop-up format.
上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
ポップアップ式のティシュペーパー製品に用いられる衛生薄葉紙であって、
前記衛生薄葉紙はエンボスが付与されており、
そのエンボスは、一方面にエンボス凸部のみを有し、他方の面に前記エンボス凸部に対応するエンボス凹部を有するシングルエンボスであり、
前記エンボス凸部は、平面視形状が円形又は楕円形であり、かつ平面視面積が０．３〜２．０ｍｍ 2 であり、
そのエンボス凸部が、１ｃｍ 2 あたり１０〜３０個配され、かつ各エンボス凸部の頂面の中心部を結ぶ仮想線により形成される模様が菱目又は角目となるようにして、規則的に配列され、
かつ、前記エンボス凸部の平面視面積の合計が前記衛生薄葉紙の平面視総面積に対し５〜３０％である、
ことを特徴とした衛生薄葉紙。
The present invention that has solved the above problems is as follows.
<Invention of
Hygienic thin paper used for pop-up tissue paper products ,
The sanitary thin paper is embossed,
The emboss is a single emboss having only an embossed convex part on one side and having an embossed concave part corresponding to the embossed convex part on the other side,
The embossed convex portion has a circular or elliptical shape in plan view, and a plan view area of 0.3 to 2.0 mm 2 .
The embossed protrusions are regularly arranged such that 10-30 per 1 cm 2 and the pattern formed by the imaginary line connecting the center of the top surface of each embossed protrusion is a rhombus or a square. Arranged in
And the sum total of the planar view area of the said embossing convex part is 5-30% with respect to the planar view total area of the said sanitary thin paper,
Hygienic thin paper characterized by that.
＜請求項２記載の発明＞
２プライであって、これを１組として５組重ねたときの厚さが、７５０〜２０００μｍである請求項１記載の衛生薄葉紙。
<Invention of Claim 2 >
The sanitary thin paper according to
＜請求項３記載の発明＞
前記エンボス凸部が形成されている面の摩擦係数の平均偏差ＭＭＤが１１以下である請求項１又は２記載の衛生薄葉紙。
<Invention of Claim 3 >
The sanitary thin paper according to
＜請求項４記載の発明＞
エンボスが付与された衛生薄葉紙を製造する方法であって、
ニップロールとエンボス付与凸部を有するエンボスロールとで構成される一対のエンボス付与ロール間に衛生薄葉紙を通し、
一方面にエンボス凸部、他方の面に前記エンボス凸部に対応するエンボス凹部を有するシングルエンボスを付与するにあたり、
前記エンボスロールを、円錐台、楕円錐台の頂縁が面取りされた立体形状のエンボス付与凸部を１ｃｍ 2 あたり１０〜３０個有するものとし、
かつ、前記エンボスパターンを、各エンボス付与凸部が、その頂面部の中心を結ぶ仮想線により形成される模様が菱目又は角目となるようにして規則的に配列されたパターンとし、
前記エンボス付与凸部を、頂面部の面積が０．２〜１．０ｍｍ 2 、テーパー角が１０〜５０度、高さが０．３〜１．５ｍｍとした、
ことと特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。
<Invention of Claim 4 >
A method for producing sanitary thin paper with embossing,
A sanitary thin paper is passed between a pair of embossing rolls composed of a nip roll and an embossing roll having an embossing projection,
In providing a single embossing having an embossed convex part on one side and an embossed concave part corresponding to the embossed convex part on the other side,
Wherein the embossing roll, a truncated cone, and that the top edge of elliptical frustum having 10 to 30 per 1 cm 2 of the embossing applying projections of three-dimensional shape which is chamfered,
And, the embossing pattern, each embossing convex portion is a pattern regularly arranged so that the pattern formed by a virtual line connecting the center of the top surface portion is a rhombus or a corner,
The embossing convex portion has a top surface area of 0.2 to 1.0 mm 2 , a taper angle of 10 to 50 degrees, and a height of 0.3 to 1.5 mm.
And a method for producing sanitary thin paper.
＜請求項５記載の発明＞
前記衛生薄葉紙を紙厚７０〜３００μｍ、坪量１０〜４０ｇ／ｍ2のものとし、前記エンボス付与ロール間におけるニップ圧５〜３０ｋｇｆ／ｃｍとする、請求項４記載の衛生薄葉紙の製造方法。
<Invention of Claim 5 >
The method for producing sanitary thin paper according to claim 4, wherein the sanitary thin paper has a paper thickness of 70 to 300 µm and a basis weight of 10 to 40 g / m 2 , and a nip pressure between the embossing rolls of 5 to 30 kgf / cm.
＜請求項６記載の発明＞
２プライでこれを１組として５組重ねたときの厚さを、エンボス付与後に１．１〜１．８倍とする請求項４又は５記載の衛生薄葉紙の製造方法。
<Invention of Claim 6 >
The method for producing sanitary thin paper according to claim 4 or 5 , wherein the thickness when five sets of two plies are stacked is 1.1 to 1.8 times after embossing.
＜請求項７記載の発明＞
摩擦係数の平均偏差ＭＭＤが１０以下の衛生薄葉紙に対して、エンボス凸部形成面のＭＭＤが１１以下、エンボス凹部形成面のＭＭＤが１０以下となるように、エンボスを付与する請求項４〜６の何れか１項に記載の衛生薄葉紙の製造方法。
<Invention of Claim 7>
Relative mean deviation MMD is less than 10 of the sanitary thin paper of the friction coefficient, MMD of the embossing convex
以上のとおり、本発明によれば、シングルエンボスが付与された衛生薄葉紙における、肌に触れたときのざらつき感、凹凸感が低減され、肌触りに優れたものとなる。
また、ポップアップ形式で取り出すティシュペーパー製品に好適に利用できるものとなる。
As described above, according to the present invention, in the sanitary thin paper to which single embossing is applied, the feeling of roughness and unevenness when touching the skin is reduced, and the touch is excellent.
Further, it can be suitably used for tissue paper products taken out in a pop-up format.
次いで、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら以下に詳述する。
〔エンボスを有する衛生薄葉紙〕
図１は、本発明の実施形態のエンボス１０を有する衛生薄葉紙Ｘ１の平面図である。図２はそのＩＩ−ＩＩ線断面図を表している。
本実施形態の衛生薄葉紙Ｘ１は、一方面にエンボス凸部１１、他方の面にこのエンボス凸部１１に対応するエンボス凹部１２を有する所謂シングルエンボスが付与された衛生薄葉紙である。
Next, embodiments of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
[Sanitary thin paper with emboss]
FIG. 1 is a plan view of a sanitary thin paper X1 having an
The sanitary thin paper X1 of the present embodiment is a sanitary thin paper provided with a so-called single emboss having an embossed
本実施形態のエンボス１０におけるエンボス凸部１１は、平面視形状が楕円形であり、平面視面積が０．３〜２．０ｍｍ2の範囲にある。なお、エンボス凸部は円形であってもよい。平面視面積とは真上から見たときのエンボス凸部の面積を示す。
楕円形とする場合、長辺と短辺の比率（長辺Ｌ１：短辺Ｌ２）を１：１〜３：１とするのがよい。エンボス１０が明瞭となる。また、一方の辺が長くなりすぎると形状が線に近づき、長辺の端が尖ってくるため、肌触りが悪くなる。
本実施形態の衛生薄葉紙Ｘ１では、この楕円形のエンボス凸部１１が１ｃｍ2あたり１０〜３０個の範囲で規則的に配されている。
なお、本実施形態はシングルエンボスであるから、対応するエンボス凹部１２も同形状、同個数である。
As for the embossing convex
In the case of an ellipse, the ratio of the long side to the short side (long side L1: short side L2) is preferably 1: 1 to 3: 1. The
In the sanitary thin paper X1 of this embodiment, the elliptical embossed
In addition, since this embodiment is single embossing, the corresponding embossing recessed
本実施形態におけるエンボス凸部１１の規則的に配列は、好適な例としてエンボス凸部１１の中心部を結ぶ仮想線が菱目の模様を描くように配列されている（図１中仮想線を二点鎖線で示す）。配列は、菱目ではなく角目としてもよい。なお、中心部とは中心のみならずその近傍をも含む意味である。
これらの配列を採ると、紙面にエンボス凸部１１が均一に分散して配されるため、前記個数、面積等との関係で、嵩高感、厚さ感をより感じられるものとなる上に、滑らかさもいっそう優れるようになる。配列形態におけるエンボス凸部間の好適なピッチは、菱目の長手対角線Ｌ３が３．０〜５．５ｍｍ、短手対角線Ｌ４が１．５〜３．０ｍｍの範囲であるが、これに限定されるわけではない。
The regular arrangement of the embossed
When these arrangements are taken, the embossed
なお、エンボス凸部１１の平面視面積が０．３ｍｍ2未満であると、エンボスの高さを確保することが困難となり、嵩高さ、厚み感が得られづらいものとなる。２．０ｍｍ2を超えると、エンボス高さを確保することができるが、エンボスの形状維持性が悪く、手で触ったときなどにエンボスが潰れやすく、厚さを感じにくいものとなる。
また、エンボス凸部１１の個数が、１０個／ｃｍ2未満であると、エンボス部分が少なくなり嵩高とならず、厚さを感じにくい。さらに、非エンボス部分との差が感じられやすく肌触りが悪くなる。３０個／ｃｍ2を超えると、エンボスの高さを得ることが困難となり嵩高さが得られづらくなる。
他方、本発明の衛生薄葉紙Ｘ１では、特にエンボス凸部１１の平面視面積の合計が衛生薄葉紙Ｘ１の平面視総面積に対し５〜３０％であるのが望ましい。この範囲であると、より嵩高さ、厚さを感じやすいものとなる。
In addition, when the planar view area of the embossing convex
Moreover, when the number of the embossing
On the other hand, in the sanitary thin paper X1 of the present invention, the total area in plan view of the embossed
本実施形態の衛生薄葉紙Ｘ１のエンボス凸部１１が形成されている面の摩擦係数の平均偏差ＭＭＤは１１以下、特に７〜１１であるのがよい。１１を超えるとざらつきが顕著に感じられるようになる。
このＭＭＤの測定は、例えば、カトーテック株式会社製「摩擦感テスター ＫＥＳＳＥ」を用いることができる。測定に際しては、図３に示すように、横断面直径０．５ｍｍのピアノ線からなり、その接触面の長さは５ｍｍである摩擦子を、紙試料に１０ｇの接触圧で接触させながら、移動方向に２０ｇ／ｃｍの張力を紙試料に与えつつ、０．１ｃｍ／秒の速度で２ｃｍ移動させたときの、摩擦係数を測定する。すなわち、摩擦係数の平均偏差ＭＭＤは、摩擦子を移動させたときの表面厚さの変動量の面積を移動距離（２ｃｍ）で割り算した値である。ＭＭＤは一般に滑らかさとの相関がある。
The average deviation MMD of the coefficient of friction of the surface on which the embossed
For the measurement of MMD, for example, “Friction Tester KESSE” manufactured by Kato Tech Co., Ltd. can be used. At the time of measurement, as shown in FIG. 3, a friction element consisting of a piano wire having a cross-sectional diameter of 0.5 mm and a contact surface length of 5 mm is moved while contacting a paper sample with a contact pressure of 10 g. The coefficient of friction is measured when the paper sample is moved 2 cm at a speed of 0.1 cm / sec while applying a tension of 20 g / cm to the paper sample. That is, the average deviation MMD of the friction coefficient is a value obtained by dividing the area of the variation amount of the surface thickness when the friction element is moved by the movement distance (2 cm). MMD generally has a correlation with smoothness.
本発明では、プライ数については特に限定されないが、ティシュペーパー用途であれば１〜３プライ程度、好適には２プライである。図示の形態は２プライである。
他方、本発明では衛生薄葉紙の坪量は、特に限定されない。ただし、本発明はティシュペーパーのような比較的低坪量の衛生薄葉紙において特に効果的であり、ＪＩＳ Ｐ ８１２４による坪量が、プライ数に関係なく、全体として１０〜４０ｇ／ｍ2である場合により効果的となる。なお、複数プライ数とする場合には、前記坪量の範囲内に収まるように、各プライの坪量を調整する。
In the present invention, the number of plies is not particularly limited, but for tissue paper use, it is about 1 to 3 plies, preferably 2 plies. The illustrated form is two plies.
On the other hand, the basis weight of the sanitary thin paper is not particularly limited in the present invention. However, the present invention is particularly effective in a sanitary thin paper having a relatively low basis weight such as tissue paper, and the basis weight according to JIS P 8124 is 10 to 40 g / m 2 as a whole regardless of the number of plies. It becomes more effective. In addition, when setting it as the number of multiple plies, the basic weight of each ply is adjusted so that it may be settled in the range of the said basic weight.
他方、本実施形態の衛生薄葉紙Ｘ１は、好適な例として、２プライであって、これを１組とし５組重ねたときの厚さが、７５０〜２０００μｍとなっている。なお、重ねるにあたってはエンボス凸部形成面とエンボス凹部形成面が対面するようにして重ねる。
この厚みの具体的な測定方法は、測定子径３０ｍｍのピーコック（例えば、株式会社尾崎製作所製：Ｇ型等）を用いて、エンボスを潰さないようにゆっくりと測定子を下ろして、厚みを測定する。
他方、本形態の衛生薄葉紙Ｘ１は、非エンボス部分の紙厚Ｔ１とエンボス部分の紙厚の差Ｔ２が５０〜５００μｍであるのが望ましい。差が５０μｍ未満であるとエンボスが不明瞭となり模様がぼやけた感じとなり、５００μｍを超えると肌に触れたときにざらつき感のあるものとなる。なお、非エンボス部分の紙厚は、７０〜３００μｍであるのがよい。３００μｍを超えると、硬くなり、ティシュペーパー用途に適さなくなる。
ここでの紙厚差を算出する場合の紙厚は、レーザー顕微鏡（例えば、株式会社キーエンス製、ＶＫ−９５１０）により測定するのがよい。
On the other hand, the sanitary thin paper X1 of the present embodiment is, as a suitable example, 2 plies, and the thickness when 5 sets are stacked as 1 set is 750 to 2000 μm. In addition, in the case of overlapping, the embossed convex portion forming surface and the embossed concave portion forming surface are overlapped so as to face each other.
A specific method for measuring this thickness is to use a peacock with a probe diameter of 30 mm (for example, manufactured by Ozaki Seisakusho Co., Ltd .: G type) to slowly lower the probe so as not to crush the emboss and measure the thickness. To do.
On the other hand, in the sanitary thin paper X1 of this embodiment, it is desirable that the difference T2 between the paper thickness T1 of the non-embossed portion and the paper thickness of the embossed portion is 50 to 500 μm. If the difference is less than 50 μm, the embossing becomes indistinct and the pattern becomes blurred, and if it exceeds 500 μm, the surface becomes rough when touched. The paper thickness of the non-embossed part is preferably 70 to 300 μm. And when it is more than 300μm, becomes hard, is not suitable for tissue paper applications.
The paper thickness when calculating the paper thickness difference here is preferably measured by a laser microscope (for example, VK-9510 manufactured by Keyence Corporation).
また、本実施形態の衛生薄葉紙Ｘ１は、特に、ポップアップ式のティシュペーパーとする場合には縦強度（ＭＤＴ）が１００〜８００ｇｆ／２５ｍｍ、横強度（ＣＤＴ）が７０〜４００ｇｆ／２５ｍｍであり、縦伸び（ＭＤＳ）が５〜３０％（測定はＪＩＳ Ｐ ８１１３に準拠）であることが好ましい。これらの下限値以下ではシートの破断等が起きやすく、上限値以上では風合いが悪化する。また、伸びがこれらの下限値以下ではシートの破断等が起き、上限値以上ではシートにしわ等が発生して操業性が悪化する。 In addition, the sanitary thin paper X1 of the present embodiment has a longitudinal strength (MDT) of 100 to 800 gf / 25 mm and a lateral strength (CDT) of 70 to 400 gf / 25 mm, particularly in the case of pop-up tissue paper. The elongation (MDS) is preferably 5 to 30% (measurement conforms to JIS P 8113). Below these lower limits, sheet breakage or the like tends to occur, and above the upper limits, the texture deteriorates. Further, when the elongation is below these lower limit values, sheet breakage or the like occurs, and when the elongation is higher than the upper limit value, wrinkles or the like occur in the sheet, resulting in poor operability.
ここで、本発明においては、衛生薄葉紙の原料は、特に限定されない。衛生薄葉紙Ｘ１の用途に応じて、パルプ繊維や、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン等のフィルム、などの適宜の原料を使用することができる。
具体的には、原料が、パルプ繊維である場合、このパルプ繊維（原料パルプ）としては、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどから、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。
Here, in the present invention, the raw material of the sanitary thin paper is not particularly limited. Depending on the application of the sanitary thin paper X1, appropriate raw materials such as pulp fibers, films of polyethylene, polyethylene terephthalate, polypropylene, and the like can be used.
Specifically, when the raw material is pulp fiber, the pulp fiber (raw pulp) may be wood pulp, non-wood pulp, synthetic pulp, waste paper pulp, or the like, more specifically, groundwood pulp (GP). , Stone Grand Pulp (SGP), Refiner Grand Pulp (RGP), Pressurized Ground Pulp (PGW), Thermomechanical Pulp (TMP), Chemi Thermomechanical Pulp (CTMP), Bleach Chemi Thermomechanical Pulp (BCTMP) (MP), chemical mechanical pulp (CGP), semi-chemical pulp (SCP), hardwood bleached kraft pulp (LBKP), kraft pulp (KP) such as softwood bleached kraft pulp (NBKP), soda pulp (AP), monkey Chemical pulp (CP) such as fight pulp (SP), dissolving pulp (DP), Synthetic pulp made from Iron, rayon, polyester, polyvinyl alcohol (PVA), etc., waste paper pulp such as deinked pulp (DIP), waist pulp (WP), ground pulp (TP), cotton, flax, hemp, jute, One or several types of rag pulp, straw pulp, esparto pulp, bagasse pulp, bamboo pulp, kenaf pulp and other auxiliary pulps such as bast pulp, etc. can do.
パルプ繊維等からなる原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして、エンボス付与の対象となる衛生薄葉紙とする。
この抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留まり向上剤などの適宜の薬品を添加することができる。
The raw material consisting of pulp fibers, for example, is a known papermaking process, specifically, a sanitary thin paper that is subject to embossing through a wire part, a press part, a dryer part, a size press, a calendar part, etc. To do.
In this papermaking, for example, suitable chemicals such as a dispersant, caustic soda, aqueous ammonia and other pH adjusters, antifoaming agents, preservatives, fluorescent dyes, mold release agents, water resistance agents, flow modifiers, yield improvers, etc. Can be added.
〔エンボスを有する衛生薄葉紙の製造方法〕
次いで、本発明のエンボスを有する衛生薄葉紙の製造方法を図面を参照しながらさらに説明する。図４は、本発明のエンボス付与ロールを説明するための図であり、図５は、本発明のエンボス付与凸部４及びエンボスパターンを説明するための図である。
上述のとおり本発明に用いる衛生薄葉紙Ｘ１の原料、抄紙方法は特に限定されない。従って、ここでは、特徴的なエンボス付与方法について説明する。
[Method for producing sanitary thin paper having emboss]
Subsequently, the manufacturing method of the sanitary thin paper which has the embossing of this invention is further demonstrated, referring drawings. FIG. 4 is a diagram for explaining the embossing roll of the present invention, and FIG. 5 is a diagram for explaining the embossing convex part 4 and the embossing pattern of the present invention.
As described above, the raw material of the sanitary thin paper X1 used in the present invention and the papermaking method are not particularly limited. Therefore, here, a characteristic embossing method will be described.
エンボスを付与する衛生薄葉紙Ｙ１（以下、被加工衛生薄葉紙という）は、十分な強度と上述の好適なエンボス模様を得るべく、また、エンボス加工時におけるトラブル防止の確保のため、プライ数に関わらずその紙厚７０〜３００μｍ、坪量１０〜４０ｇ／ｍ2、ＭＭＤ１０以下のものを用いるのが望ましい。
好適には、１枚当たりの坪量が８．０〜１５．０ｇ／ｍ2の衛生薄葉紙を２枚重ねとした２プライのものを被加工衛生薄葉紙Ｙ１とするのがよい。
The sanitary thin paper Y1 to be embossed (hereinafter referred to as processed sanitary thin paper) is used regardless of the number of plies in order to obtain sufficient strength and the above-mentioned suitable embossed pattern and to prevent troubles during embossing. It is desirable to use a paper thickness of 70 to 300 μm, a basis weight of 10 to 40 g / m 2 , and an MMD of 10 or less.
Preferably, a sanitary thin paper Y1 to be processed is a two-ply one in which two sanitary thin papers having a basis weight per sheet of 8.0 to 15.0 g / m 2 are stacked.
エンボス付与は、図４に示されるように、ニップロール３０とエンボスパターンを有するエンボスロール４０とで構成される一対のエンボス付与ロール間に被加工衛生薄葉紙Ｙ１を通し、前記エンボスパターンを被加工衛生薄葉紙Ｙ１に押しつけて付与する。
本実施形態のエンボロール４０は、図５に示すような楕円錐台の頂縁が面取りされた立体形状のエンボス付与凸部４，４…が、１ｃｍ2あたり１０〜３０個形成されている。図５中、面取り部分は符号４ｒで示す。エンボス付与凸部４の個数が、１０個／ｃｍ2未満であると、付与されるエンボスが少なくなり嵩高とならず、厚さを感じにくいものとなり。さらに、非エンボス部分との差が感じられやすく肌触りが悪いものとなる。３０個／ｃｍ2を超えると、所望の高さのエンボスを得ることが困難となり嵩高さを発現させ難くなる。
As shown in FIG. 4, the embossing is performed by passing the processed sanitary thin paper Y1 between a pair of embossing rolls composed of a
なお、エンボス付与凸部４は、頂縁が面取りされている円錐台、頂縁が面取りされていない円錐台及び楕円錐台をも採用できる。好適な例は、図示例の楕円錐台の頂縁を面取りした立体形状である。頂縁が面取りされていると、付与されるエンボス凸部にエッジが形成されなくなり、似半球状のエンボス凸部が形成される。これにより、エンボス凸部形成面の滑らかさの発現性が向上する。なお、面取り部分４ｒの曲率半径Ｒは、０．１〜０．８であるのが望ましい。 In addition, the embossing convex part 4 can also employ a truncated cone whose top edge is chamfered, a truncated cone whose top edge is not chamfered, and an elliptical truncated cone. A preferable example is a solid shape in which the top edge of the elliptical truncated cone shown in the drawing is chamfered. When the top edge is chamfered, no edge is formed on the embossed convex portion to be applied, and a similar hemispherical embossed convex portion is formed. Thereby, the expressiveness of the smoothness of the embossing convex part formation surface improves. The radius of curvature R of the chamfered portion 4r is preferably 0.1 to 0.8.
さらに、エンボス付与凸部４は、頂面部４ｔの面積が０．２〜１．０ｍｍ2、テーパー角θが１０〜５０度、より好ましくはθが１３〜４５度、高さ４ｈが０．３〜１．５ｍｍであるのがよい。これらの範囲とすると厚さ感、嵩高感の発現性に優れる。なお、面取りした形状の場合の頂面部の面積は、面取り前の頂面の面積とする。
他方、本実施の形態におけるエンボス付与凸部４は、その一つの平面視面積、すなわちエンボス付与凸部の底面部４ｂの面積は、付与するエンボスの大きさと同等又はそれ以上の大きさを基本とするが、特に限定されない。ニップ圧に応じて適宜定めることができる。
Further, the embossing convex portion 4 has an area of the
On the other hand, the embossing projection 4 in the present embodiment is basically based on the size of one plane view, that is, the area of the bottom surface portion 4b of the embossing projection is equal to or larger than the size of the embossing to be applied. However, it is not particularly limited. It can be appropriately determined according to the nip pressure.
本実施形態のエンボスロール４０は、前記エンボス付与凸部４が、各エンボス付与凸部４の頂面部の中心を結ぶ仮想線（図５中二点鎖線で示す）により形成される模様が菱目となるようにして規則的に配列されたエンボスパターンを有する。菱目ではなく角目となるように配してもよい。エンボス付与凸部４のピッチは、この菱目の長手対角線Ｌ５が３．０〜５．５ｍｍ、短手対角線Ｌ６が１．５〜３．０ｍｍとなるのが望ましい。
エンボス付与凸部４をこれらの配列とすると、紙面にエンボスが均一に付与され、前記個数、面積等との関係で、嵩高感、厚さ感をより感じられるものとなる上に、滑らかさにいっそう優れるエンボス凸部形成面を有する衛生薄葉紙が得られる。
The
When the embossing projections 4 are arranged in this manner, embossing is uniformly imparted to the paper surface, and a sense of bulkiness and thickness can be further felt in relation to the number, area, etc. A sanitary thin paper having an even better embossed convex surface is obtained.
ここで、前記ニップロール３０は、少なくとも表面がゴム等の弾性部材で構成される弾性ニップロールが適し、エンボスロール４０は樹脂製のものが好適である。ただし、金属製のものも用いうる。
弾性ニップロールを用いる場合、その表面のショア硬度（Ｓｈｏｒｅ ｈａｒｄｎｅｓｓ）が、４０〜６０であるのが好ましい。ショア硬度が低すぎると、つまり弾性ロール表面がやわらかすぎると、シート又はシート地が破断するおそれがある。他方、ショア硬度が高すぎると、つまり弾性ニップロール表面が硬すぎると、エンボスが入らなくなるおそれがある。
Here, the
When an elastic nip roll is used, it is preferable that the surface has a Shore hardness of 40 to 60. If the Shore hardness is too low, that is, if the elastic roll surface is too soft, the sheet or the sheet fabric may be broken. On the other hand, if the Shore hardness is too high, that is, if the elastic nip roll surface is too hard, embossing may not be performed.
エンボス付与するにあたってのニップ圧（エンボス圧、線圧とも言われる）は、５〜３０ｋｇｆ／ｃｍ、好ましくは１０〜２５ｋｇｆ／ｃｍとなるように行う。ニップ圧が低すぎると、エンボスが薄くなりすぎ厚み感、嵩高さ感が十分に得られないおそれがある。他方、ニップ圧が高すぎると、被加工衛生薄葉紙がちぎれてしまうおそれがある。
他方、エンボス付与するにあたっては、２プライでこれを１組とし５組重ねたときの厚さが、エンボス付与後に１．１〜１．８倍となるように、ニップ圧の調整と被加工衛生薄葉紙の厚さを選択するのがよい。嵩高感、厚さ感がより感じられるようになる。
The nip pressure (also referred to as embossing pressure or linear pressure) for embossing is 5-30 kgf / cm, preferably 10-25 kgf / cm. If the nip pressure is too low, the embossing becomes too thin, and there is a possibility that a feeling of thickness and bulkiness cannot be obtained sufficiently. On the other hand, if the nip pressure is too high, the processed sanitary thin paper may be torn.
On the other hand, when embossing is applied, adjustment of the nip pressure and work hygiene so that the thickness when two sets of 5 plies are combined with two plies is 1.1 to 1.8 times after embossing is applied. The thickness of the tissue should be selected. A feeling of bulkiness and thickness can be felt more.
また、エンボス付与するにあたっては、エンボス凸部形成面のＭＭＤが１１以下、エンボス凹部形成面のＭＭＤが１０以下となるように、ニップ圧、被加工衛生薄葉紙の厚さ、坪量を選択するのがよい。滑らかさ感がより感じられるようになる。
以上のようにしてエンボス付与された衛生薄葉紙は、インターホルダに導かれてティシュペーパー製品とする。
Also, when embossing is applied, the nip pressure, the thickness of the sanitary thin paper to be processed, and the basis weight are selected so that the MMD of the embossed convex portion forming surface is 11 or less and the MMD of the embossed concave portion forming surface is 10 or less. Is good. A feeling of smoothness can be felt more.
Embossed granted sanitary thin paper in the above manner, the tissue paper over products led to Lee Ntahoruda.
本発明の実施例１〜３と比較例１〜３とについて、ＭＭＤ、肌触り、厚み感について測定・評価した。
なお、各例は、エンボス付与に用いたエンボスロールにおけるエンボス付与凸部の頂面部形状、密度、頂面部面積、及びエンボス付与時のニップ圧が異なる。
その他の構成は全て同一であり、単位エンボス付与凸部の高さは全て１．０ｍｍとした。また、被加工衛生薄葉紙は、坪量１１ｇ／ｍ2のものを２プライとし、２プライで紙厚１１０μｍのもの用いた。エンボス態様はシングルエンボスとした。
エンボスパターンは、各エンボス付与凸部の頂面部の中心を結ぶ仮想線により形成される模様が菱目または角目となるようにして規則的に配列したパターンとした。菱目の長手対角線、短手対角線の長さは表１に示した。
各例の相違点は、測定値、評価結果とともに下記表１のとおりである。なお、測定方法。評価基準は、次記の通りとした。
〔ＭＭＤ〕
カトーテック株式会社製「摩擦感テスター ＫＥＳＳＥ」を用い、上記説明の方法に従って測定した。
〔肌触り感〕
１５人の官能評価とした。肌触りがよいと感じた被験者が８人以上の例を○、８人未満の例を×と評価した。
〔厚み感〕
１５人の官能評価とした。厚みがあると感じた被験者が８人以上の例を○、８人未満の例を×と評価した。
About Example 1-3 of this invention and Comparative Examples 1-3, MMD, the touch, and the feeling of thickness were measured and evaluated.
In each example, the top surface shape, density, top surface area, and nip pressure at the time of embossing of the embossing convex portion in the embossing roll used for embossing are different.
All other configurations were the same, and the height of the unit embossing convex portions was all 1.0 mm. The processed sanitary thin paper was 2 plies with a basis weight of 11 g / m 2 , and 2 plies with a paper thickness of 110 μm. The embossing mode was single embossing.
The embossing pattern was a pattern regularly arranged so that the pattern formed by the imaginary line connecting the centers of the top surface portions of the embossing projections was a rhombus or a corner. Table 1 shows the lengths of the long diagonal and the short diagonal of the rhombus.
Differences between the examples are as shown in Table 1 below together with measured values and evaluation results. Measurement method. The evaluation criteria were as follows.
[MMD]
Measurement was carried out according to the method described above using “Friction Tester KESSE” manufactured by Kato Tech Co., Ltd.
[Feel]
A sensory evaluation of 15 people was made. An example of 8 or more subjects who felt that the touch was good was evaluated as ◯, and an example of less than 8 subjects was evaluated as ×.
[Thickness]
A sensory evaluation of 15 people was made. An example in which there were 8 or more subjects who felt that there was a thickness was evaluated as ○, and an example in which less than 8 subjects were evaluated as ×.
表に示される結果からも明らかなとおり、本発明の実施例については、厚み感が感じられる上にエンボス凸部を有する面の肌触り感にも優れるという評価が得られた。それに対して、比較例については厚み感、肌触り感の何れかで劣るという評価が得られた。このように評価の結果、本発明に係るエンボスを有する衛生薄葉紙についての効果が示されたといえる。 As is clear from the results shown in the table, the examples of the present invention were evaluated to have a feeling of thickness and excellent touch feeling on the surface having the embossed protrusions. On the other hand, about the comparative example, evaluation that it was inferior by either a feeling of thickness or a touch feeling was obtained. Thus, as a result of evaluation, it can be said that the effect about the sanitary thin paper which has the embossing which concerns on this invention was shown.
本発明は、ティシュペーパーに利用可能である。 The present invention is applicable to tissue paper chromatography.
１０…エンボス、１１…エンボス凸部、１２…エンボス凹部、３０…ニップロール、４０…エンボスロール、４…エンボス付与凸部、４ｂ…エンボス付与凸部の平面視形状、４ｔ…エンボス付与凸部の頂面部、４ｈ…エンボス付与凸部、４ｒ…エンボス付与凸部の面取り部分、θ…エンボス付与凸部のテーパー角、Ｄ１…エンボス列間の相互間距離、Ｌ１…楕円形エンボスの長辺、Ｌ２…楕円形エンボスの短辺、Ｌ３、Ｌ４…エンボス離間距離、Ｌ５、Ｌ６…エンボス付与凸部離間距離、Ｘ１…エンボスを有する衛生薄葉紙、Ｙ１…被加工衛生薄葉紙。
DESCRIPTION OF
Claims (7)
前記衛生薄葉紙はエンボスが付与されており、
そのエンボスは、一方面にエンボス凸部のみを有し、他方の面に前記エンボス凸部に対応するエンボス凹部を有するシングルエンボスであり、
前記エンボス凸部は、平面視形状が円形又は楕円形であり、かつ平面視面積が０．３〜２．０ｍｍ 2 であり、
そのエンボス凸部が、１ｃｍ 2 あたり１０〜３０個配され、かつ各エンボス凸部の頂面の中心部を結ぶ仮想線により形成される模様が菱目又は角目となるようにして、規則的に配列され、
かつ、前記エンボス凸部の平面視面積の合計が前記衛生薄葉紙の平面視総面積に対し５〜３０％である、
ことを特徴とした衛生薄葉紙。 Hygienic thin paper used for pop-up tissue paper products ,
The sanitary thin paper is embossed,
The emboss is a single emboss having only an embossed convex part on one side and having an embossed concave part corresponding to the embossed convex part on the other side,
The embossed convex portion has a circular or elliptical shape in plan view, and a plan view area of 0.3 to 2.0 mm 2 .
The embossed protrusions are regularly arranged such that 10-30 per 1 cm 2 and the pattern formed by the imaginary line connecting the center of the top surface of each embossed protrusion is a rhombus or a square. Arranged in
And the sum total of the planar view area of the said embossing convex part is 5-30% with respect to the planar view total area of the said sanitary thin paper,
Hygienic thin paper characterized by that.
ニップロールとエンボス付与凸部を有するエンボスロールとで構成される一対のエンボス付与ロール間に衛生薄葉紙を通し、
一方面にエンボス凸部、他方の面に前記エンボス凸部に対応するエンボス凹部を有するシングルエンボスを付与するにあたり、
前記エンボスロールを、円錐台、楕円錐台の頂縁が面取りされた立体形状のエンボス付与凸部を１ｃｍ 2 あたり１０〜３０個有するものとし、
かつ、前記エンボスパターンを、各エンボス付与凸部が、その頂面部の中心を結ぶ仮想線により形成される模様が菱目又は角目となるようにして規則的に配列されたパターンとし、
前記エンボス付与凸部を、頂面部の面積が０．２〜１．０ｍｍ 2 、テーパー角が１０〜５０度、高さが０．３〜１．５ｍｍとした、
ことと特徴とする衛生薄葉紙の製造方法。 A method for producing sanitary thin paper with embossing,
A sanitary thin paper is passed between a pair of embossing rolls composed of a nip roll and an embossing roll having an embossing projection,
In providing a single embossing having an embossed convex part on one side and an embossed concave part corresponding to the embossed convex part on the other side,
Wherein the embossing roll, a truncated cone, and that the top edge of elliptical frustum having 10 to 30 per 1 cm 2 of the embossing applying projections of three-dimensional shape which is chamfered,
And, the embossing pattern, each embossing convex portion is a pattern regularly arranged so that the pattern formed by a virtual line connecting the center of the top surface portion is a rhombus or a corner,
The embossing convex portion has a top surface area of 0.2 to 1.0 mm 2 , a taper angle of 10 to 50 degrees, and a height of 0.3 to 1.5 mm.
And a method for producing sanitary thin paper.
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