JP4585092B2 - Composite panel - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内外壁、屋根、床などに主に使用される複合パネルに関し、詳しくは、サンドイッチパネルと無機質系表面化粧材とを接合する技術に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来より、内外壁、屋根、床などには、軽量で断熱性及び耐火性に優れたALCパネルが用いられており、このALCパネルの外観意匠性の改善のために、その表面にタイルを貼り付けるようにしているが、このようなタイル仕上げではその耐久性に問題があった。
【0003】
そこで、耐久性を改善するために、図6に示すように、ALCパネル20の表面に、板状の無機質系表面化粧材6を接着剤21或いは両面テープ等を用いて全面接着するようにした複合パネルが知られている。
【0004】
また、最近では、ALCパネルに代えて、一対の金属外皮間に断熱材が介装されたサンドイッチパネルを内外壁、屋根、床などに用いることが主流となりつつあり、このサンドイッチパネルの外表面に板状の無機質系表面化粧材6を接着した複合パネルが多く採用されつつある。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、無機質系表面化粧材6とサンドイッチパネルとを組み合わせた複合パネルにあっては、無機質系表面化粧材6をサンドイッチパネルの一方の金属外皮に接着する方法として、従来のような全面接着方式を使用すると、金属材料と無機質材料との間には熱膨張率の差があるため、この熱膨張率の差による応力が無機質系表面化粧材6に加わり、無機質系表面化粧材6にクラック又は剥離が発生しやすくなるという問題が生じる。このため従来では弾力性を有する接着剤が用いられている。ところが、このような接着剤では長期間使用時に無機質系表面化粧材6が剥離、脱落の危険がある。しかも、従来の全面接着方式では接着剤が乾くまで待つ必要があり、仕上がりまで長時間を要するという問題もある。
【0006】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、金属材料と無機質材料との熱膨張率の差によるクラック又は剥離の発生を防止できると共に、長期間の使用時でも脱落の危険をなくすことができ、そのうえ仕上り時間の短縮化を図ることができる複合パネルを提供するにあり、他の目的とするところは、サンドイッチパネルへの無機質系表面化粧材の固着力を高めると同時に無機質系表面化粧材の止水性を高めることができる複合パネルを提供するにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明にあっては、一対の金属外皮1,2間に断熱材3が介装されていると共に、長手方向の一端に凸状の嵌合部4が設けられ、他端に嵌合部4が接続可能な凹状の被嵌合部5が設けられたサンドイッチパネル7の外表面に、無機質系表面化粧材6を配置すると共に、無機質系表面化粧材6の複数箇所を固着手段13によりサンドイッチパネル7に対して固着してなる複合パネルであって、前記無機質系表面化粧材6の複数箇所にはザグリ部35が予め形成され、前記サンドイッチパネル7の前記ザグリ部35と対向する位置には、一方の金属外皮1を貫通して前記断熱材3内部に達するルーズホール36が予め形成されており、前記固着手段13は、前記無機質系表面化粧材6の前記ザグリ部36から前記サンドイッチパネル7の前記ルーズホール36内に挿入される挿着部11と、この挿着部11の挿入後に前記ルーズホール36内部で拡開して前記一方の金属外皮1の裏面に係止されるクリップ部12とを備えた固着具13aにより構成されていることを特徴としており、このように構成することで、無機質系表面化粧材6の固着手段13間には、サンドイッチパネル7に対して固着されない非固着部9が存在することとなり、金属外皮1と無機質系表面化粧材6との間の熱膨張率の差により応力が生じても、その応力は非固着部9において吸収されることとなり、無機質系表面化粧材6にクラック又は剥離が発生するのを防止できると共に、接着剤を用いずに物理的(機械的)に固着することで長期間使用しても脱落の危険をなくすことができ、さらに従来の全面接着方式と比較して、仕上り時間の短縮化を図ることができる。また、無機質系表面化粧材6のザグリ部35からサンドイッチパネル7のルーズホール36に挿着部11を落とし込み、ルーズホール36の中でクリップ部12を拡開させて抜け止めする方式を採用したので、固着具13aをサンドイッチパネル7に対して簡単にしかも確実に固着できるようになる。つまり、挿着部11をサンドイッチパネル7の他方の金属外皮2まで貫通させる必要がなく、挿着部11の挿入深さを浅くできるので、固着具13aによる無機質系表面化粧材6の固着作業が容易となる。
【0008】
ここで、固着手段13として、接着材17を併用するのが好ましく、この場合、サンドイッチパネル7への無機質系表面化粧材6の固着力を高めながら、同時に無機質系表面化粧材6の裏面への水の浸入を防止できるようになる。
【0009】
また上記無機質系表面化粧材が無塗装であるのが好ましい。
【0011】
また上記無機質系表面化粧材6の表面に凹設された目地部10に固着手段13を挿着してなるのが好ましい。
【0012】
また上記無機質系表面化粧材6の目地部10以外の凸状部14に設けたザグリ部35に固着手段13を挿着すると共に、固着手段13のへッド部15を充填部材50にて被覆してなるのが好ましい。
【0013】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【0014】
本実施形態の複合パネルは、図1、図2に示すように、サンドイッチパネル7の外表面には、無塗装の無機質系表面化粧材6が配置されており、その複数箇所が固着手段13によりサンドイッチパネル7の一方の金属外皮1に固着されている。
【0015】
上記サンドイッチパネル7は、一対の金属外皮1,2間に断熱材3が介装されている。断熱材3の材質としては発泡性樹脂とかロックウールなどがあるが、特に限定されない。サンドイッチパネル7の長手方向の一端には凸段部22と嵌合凸部4とが設けられ、他端には凹段部23と嵌合凹部5とが設けられている。図3は嵌合状態の例を示している。一方のサンドイッチパネル7の凸段部22が他方のサンドイッチパネル7の凹段部23の上面に載置された状態で、嵌合凸部4が嵌合凹部5に嵌合している。図3中の24はビス収納凹所、25はパッキン、26は取付ビスである。もちろん、サンドイッチパネル7の端部の接続構造は図3の例には限定されない。
【0016】
無機質系表面化粧材6は、例えば繊維が充填されたセメント材のようなセメント複合材などの真空成形により成形されており、その表面には複数の凸状部14とこれを仕切る目地部10とが形成されている。なお無機質系表面化粧材6の凸状部14は、タイル調(或いは、石目調、砂岩調、レンガ調等)とされる。なお無機質系表面化粧材6の表面部分はサンドイッチパネル7に固着される段階では無塗装であり、最終的には塗装処理されるものである。また本例では、無機質系表面化粧材6は矩形状に形成され、その一辺のサイズが例えば300mm〜900mm程度とされ、また、目地部10における厚みD1は例えば5mm以上、凸状部14における厚みD2は例えば20mm以下とされているが、これらの数値に限定されるものではない。
【0017】
なお、環境保護の観点から、無機質系表面化粧材6の原料としてヘドロなどの廃材(無機質セメント系)を使用し、これを乾燥、素焼きして得られるものを用いることも可能である。
【0018】
上記無機質系表面化粧材6は、固着手段13によりサンドイッチパネル7に固着される。本例では固着手段13として、バルブタイトと称される固着具13aが用いられている。無機質系表面化粧材6の複数箇所にはザグリ部35が予め形成され、サンドイッチパネル7の上記ザグリ部35と対向する位置には、一方の金属外皮1を貫通して断熱材3内部に達するルーズホール36が予め形成されている。なお、無機質系表面化粧材6のザグリ部35は、凸状部14に設けられる場合、或いは目地部10に設けられる場合のいずれであってもよく、また図2のように、目地部10と凸状部14の両方に設けることも可能であり、適宜変更自在である。
【0019】
図1、図4、図5に示すように、固着具13aは、無機質系表面化粧材6のザグリ部35からサンドイッチパネル7のルーズホール36内に挿入される挿着部11と、断熱材3の内部で拡開して一方の金属外皮1の裏面に対して係止されるクリップ部12とで構成されている。挿着部11は、ネジ部16と、ネジ部16が貫通する筒形をしたヘッド部15と、ヘッド部15に連設されて収縮変形可能なスリーブ18とで構成されている。ネジ部16はその先端側の略半分がヘッド部15を貫通してスリーブ18内に挿入されていると共に、ネジ部16の先端16aがスリーブ18の先端部分に固着されている。この固着具13aは無機質系表面化粧材6の複数箇所に間隔をあけて配置されており、これにより無機質系表面化粧材6には固着具13aにて固着される固着部8と固着されない非固着部9とがそれぞれ存在するようになり、非固着部9によって金属外皮1と無機質系表面化粧材6との間の熱膨張率の差による応力を吸収できる構造となっている。なお、固着具13aの構造は図4の例に限定されるものではない。
【0020】
次に、上記固着具13aを用いて無機質系表面化粧材6をサンドイッチパネル7に固着する場合を説明する。先ず、挿着部11を無機質系表面化粧材6のザグリ部35からサンドイッチパネル7のルーズホール36内に落とし込んだ後に、ヘッド部15を固定用治具(図示せず)にて上から押さえ付けながら、ネジ部16を上方に引き上げる。これにより、ネジ部16全体が図4(a)の矢印イで示す方向にネジ部16の先端16aがヘッド部15側に引き寄せられて、スリーブ18が図4(b)のように収縮変形して蝶形のクリップ部12が形成され、このクリップ部12が一方の金属外皮1の裏面に係止されることで、固着具13aを介して無機質系表面化粧材6とサンドイッチパネル7の一方の金属外皮1とが互いに固着されるようになる。
【0021】
このように、無塗装の無機質系表面化粧材6の複数箇所を、固着具13bによりサンドイッチパネル7に固着することによって、無機質系表面化粧材6にはサンドイッチパネル7に対して固着されない非固着部9が複数存在することとなり、これにより金属外皮1と無機質系表面化粧材6との間に熱膨張率の差により応力が生じても、その応力は非固着部9において吸収されることとなり、従って、無機質系表面化粧材6にクラックや剥離が発生するのを未然に防止でき、無機質系表面化粧材6の外観を長期に亘って良好に保つことができるものである。このようにして得られた複合パネルを、内外壁、屋根、床などに使用することによって、軽量で断熱性及び耐火性に優れ且つ工期短縮を図ることができるというサンドイッチパネル特有の効果が得られる。
【0022】
しかも、無機質系表面化粧材6のザグリ部35からサンドイッチパネル7のルーズホール36に挿着部11を落とし込み、ルーズホール36の中でクリップ部12を拡開させて抜け止めする方式を採用したので、固着具13aをサンドイッチパネル7に対して簡単にしかも確実に固着できるようになる。つまり、無機質系表面化粧材6を接着剤を用いずに物理的(機械的)に固着することで、長期間使用しても脱落の危険をなくすことができ、施工の信頼性を高めることができるものである。しかも、挿着部11をサンドイッチパネル7全体に貫通させる必要がないので、挿着部11の挿入深さが浅くて済むうえに、従来のような全面接着方式と比較して、接着剤が乾くまで待つ必要がなく、仕上り時間の短縮化を図ることができる。
【0023】
ここで、上記無機質系表面化粧材6のザグリ部35を、例えば図1に示すように凸状部14に設けた場合にあっては、へッド部15を充填部材50で被覆して覆い隠すようにするのが望ましい。一方、無機質系表面化粧材6のザグリ部35を、図5に示す目地部10に設けた場合にあっては、ヘッド部15を、目地部10と同色系(例えば黒色)に塗装することによって、外部からヘッド部15が一層目立たなくすることができる。そして、無機質系表面化粧材6の表面部分を最終的に塗装することで、従来のタイル貼りのものと外観が変わらないものとすることができる。
【0024】
また、上記固着具13aによる固着を行う前に、無機質系表面化粧材6の裏面の外周部に沿って接着材17となる両面テープ(図2の破線で示す)を貼り、これをサンドイッチパネル7の金属外皮1の表面に接着するようにしている。このように固着具13aと、無機質系表面化粧材6の周囲を接着する接着材17とを併用したことによって、サンドイッチパネル7に対する無機質系表面化粧材6の固着力を高めることができると共に、無機質系表面化粧材6の裏面への水の浸入を防止できるようになり、止水性を同時に高めることができるという利点がある。なお、無機質系表面化粧材6の外周部に配置される接着材17としては両面テープに限られるものではなく、接着剤による接着であってもよいものである。
【0025】
さらに、上記ネジ部16の一部に、予め、ネジ部16の切り離しを容易とするための切り込み溝を予め形成しておくのが望ましい。これにより、ネジ部16を最後まで締め上げたときに、不要なネジ部16を切り込み溝に沿って容易に切り離すことができ、図1又は図5に示すように、ザグリ部35内に固着具13aのへッド部15を納まり良く収納できるようになる。
【0026】
なお、図1の例では凸状部14に配置されるへッド部15を山形状とし、図5の例では目地部10に配置されるへッド部15を皿状としたが、へッド部15の形状は特に限定されないものである。
【0027】
【発明の効果】
上述のように請求項1記載の発明にあっては、一対の金属外皮間に断熱材が介装されていると共に、長手方向の一端に凸状の嵌合部が設けられ、他端に嵌合部が接続可能な凹状の被嵌合部が設けられたサンドイッチパネルの外表面に、無機質系表面化粧材を配置すると共に、無機質系表面化粧材の複数箇所を固着手段によりサンドイッチパネルに対して固着してなるので、無機質系表面化粧材とサンドイッチパネルの金属外皮との間には、固着手段により固着されない非固着部が存在することとなり、金属外皮と無機質系表面化粧材との間の熱膨張率の差により応力が生じても、その応力は非固着部において吸収されるようになり、これにより、無機質系表面化粧材にクラック又は剥離が発生するのを防止でき、無機質系表面化粧材の外観を長期に亘って良好に保つことができると共に、物理的(機械的)に固着することによって、長期間使用しても脱落の危険をなくすことができ、施工の信頼性を高めることができる。しかも、従来のような全面接着方式と比較して、接着剤が乾くまで待つ必要がなく、仕上り時間の短縮化を図ることができる。
さらに、前記無機質系表面化粧材の複数箇所にはザグリ部が予め形成され、前記サンドイッチパネルの前記ザグリ部と対向する位置には、一方の金属外皮を貫通して前記断熱材内部に達するルーズホールが予め形成されており、前記固着手段は、前記無機質系表面化粧材の前記ザグリ部から前記サンドイッチパネルの前記ルーズホール内に挿入される挿着部と、この挿着部の挿入後に前記ルーズホール内部で拡開して前記一方の金属外皮の裏面に係止されるクリップ部とを備えた固着具により構成されているので、挿着部をサンドイッチパネルの他方の金属外皮まで貫通させる必要がなく、しかも無機質系表面化粧材のザグリ部からサンドイッチパネルのルーズホールに挿着部を落とし込み、ルーズホールの中でクリップ部を拡開させて抜け止めする方式を採用したので、固着具をサンドイッチパネルに対して簡単にしかも確実に固着できるようになる。つまり、挿着部の挿入深さを浅くできるので、固着具による無機質系表面化粧材とサンドイッチパネルとの固着作業が容易となる。そのうえ断熱材内部でクリップ部を拡開させるので、挿着部の挿入時の外径寸法は小さくて済み、従って、サンドイッチパネルに設けられる挿入孔の形成が容易となる。
【0028】
また請求項2記載の発明は、請求項1記載の効果に加えて、固着手段として、接着材を併用したので、サンドイッチパネルに対する無機質系表面化粧材の固着力を高めながら、無機質系表面化粧材の裏面への水の浸入を防いで、止水性を同時に高めることができる。
【0029】
また請求項3記載の発明は、請求項1記載の効果に加えて、無機質系表面化粧材が無塗装であるので、サンドイッチパネルとの固着後に無機質系表面化粧材の表面に塗装を施すことで、ユーザーの要望に応じた任意の色模様(例えばタイル調、石目調など)を形成できるものである。
【0031】
また請求項4記載の発明は、請求項1記載の効果に加えて、無機質系表面化粧材の表面に凹設された目地部に固着手段を挿着してなるので、固着手段が外部から目立たなくなり、固着手段による無機質系表面化粧材の外観低下を防止できる。
【0032】
また請求項5記載の発明は、請求項1記載の効果に加えて、無機質系表面化粧材の目地部以外の凸状部に設けたザグリ部に固着手段を挿着すると共に、固着手段のへッド部を充填部材にて被覆してなるので、充填部材によってへッド部が外部から目立たなくなり、固着手段による無機質系表面化粧材の外観低下を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施形態の一例を示し、図2のA−A線断面図である。
【図2】同上の無機質系表面化粧材をサンドイッチパネルに取り付けた状態の斜視図である。
【図3】同上のサンドイッチパネルの嵌合部分の断面図である。
【図4】(a)は同上の固着具の取り付け前の説明図、(b)はクリップ部が形成された取り付け後の説明図である。
【図5】図2のB−B線断面図である。
【図6】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
1、2 金属外皮
3 断熱材
4 嵌合部
5 被嵌合部
6 無機質系表面化粧材
7 サンドイッチパネル
10 目地部
11 挿着部
12 クリップ部
13 固着手段
13a 固着具
17 接着材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a composite panel mainly used for inner and outer walls, roofs, floors, and the like, and more particularly to a technique for joining a sandwich panel and an inorganic surface decorative material.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, ALC panels that are lightweight and have excellent heat insulation and fire resistance have been used for inner and outer walls, roofs, floors, etc., and in order to improve the appearance design of this ALC panel, tiles are pasted on the surface. However, such a tile finish has a problem with its durability.
[0003]
Therefore, in order to improve the durability, as shown in FIG. 6, the entire surface of the
[0004]
In recent years, instead of ALC panels, sandwich panels with a heat insulating material interposed between a pair of metal skins are being used for inner and outer walls, roofs, floors, etc. Many composite panels having a plate-like inorganic surface
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of a composite panel in which the inorganic surface
[0006]
The present invention has been made in view of the above-described conventional problems. The object of the present invention is to prevent the occurrence of cracks or peeling due to the difference in thermal expansion coefficient between a metal material and an inorganic material, and to use for a long time. In order to provide a composite panel that can eliminate the risk of falling off, and to shorten the finishing time, the other purpose is to fix the inorganic surface cosmetics to the sandwich panel. It is in providing the composite panel which can raise the water-stop property of an inorganic type surface cosmetic material simultaneously.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above problems, in the present invention, the
[0008]
Here, it is preferable to use the
[0009]
The inorganic surface decorative material is preferably unpainted.
[0011]
Further, it is preferable that the
[0012]
Further, the
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on embodiments shown in the accompanying drawings.
[0014]
In the composite panel of this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, an uncoated inorganic surface
[0015]
The
[0016]
The inorganic surface
[0017]
In addition, from the viewpoint of environmental protection, waste materials such as sludge (inorganic cement type) can be used as a raw material for the inorganic surface
[0018]
The inorganic surface
[0019]
As shown in FIGS. 1, 4, and 5, the fixing
[0020]
Next, a case where the inorganic surface
[0021]
In this way, by fixing a plurality of locations of the uncoated inorganic surface
[0022]
In addition, since the
[0023]
Here, when the
[0024]
Further, before fixing with the fixing
[0025]
Further, it is desirable that a notch groove for facilitating the separation of the
[0026]
In the example of FIG. 1, the
[0027]
【The invention's effect】
As described above, in the first aspect of the invention, the heat insulating material is interposed between the pair of metal skins, the convex fitting portion is provided at one end in the longitudinal direction, and the other end is fitted. An inorganic surface decorative material is arranged on the outer surface of the sandwich panel provided with a concave mating portion to which the joint portion can be connected, and a plurality of inorganic surface decorative materials are fixed to the sandwich panel by a fixing means. Since it is fixed, there will be a non-fixed part that is not fixed by the fixing means between the inorganic surface decorative material and the metal skin of the sandwich panel, and the heat between the metal outer surface and the inorganic surface decorative material. Even if stress occurs due to the difference in expansion coefficient, the stress will be absorbed in the non-adhered part, thereby preventing the occurrence of cracks or peeling in the inorganic surface decorative material, and the inorganic surface decorative material. The appearance of It is possible to maintain good over the period, by sticking to the physical (mechanical), a long period can also be eliminated the risk of falling using, it is possible to improve the reliability of the construction. In addition, it is not necessary to wait for the adhesive to dry as compared with the conventional full-face bonding method, and the finishing time can be shortened.
Further, a counterbore portion is formed in advance in a plurality of locations of the inorganic surface decorative material, and a loose hole that penetrates one metal skin and reaches the inside of the heat insulating material at a position facing the counterbore portion of the sandwich panel. Is formed in advance, and the fixing means includes an insertion portion that is inserted into the loose hole of the sandwich panel from the counterbore portion of the inorganic surface decorative material, and the loose hole after the insertion portion is inserted. Since it is composed of a fixing tool having a clip portion that expands inside and is locked to the back surface of the one metal skin, there is no need to penetrate the insertion portion to the other metal skin of the sandwich panel. Moreover, the insertion part is dropped from the counterbore part of the inorganic surface cosmetic material into the loose hole of the sandwich panel, and the clip part is expanded in the loose hole to be removed. Having adopted Mesuru method, comprising a fastener to easily and reliably fixed to the sandwich panel. That is, since the insertion depth of the insertion portion can be reduced, the fixing work between the inorganic surface decorative material and the sandwich panel by the fixing tool is facilitated. In addition, since the clip portion is expanded inside the heat insulating material, the outer diameter of the insertion portion at the time of insertion can be small, and therefore the insertion hole provided in the sandwich panel can be easily formed.
[0028]
In addition to the effect of claim 1, the invention described in
[0029]
In addition to the effect of the first aspect, the invention according to
[0031]
In addition to the effect of claim 1, the invention according to
[0032]
In addition to the effect of the first aspect, the invention according to
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention and is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the same inorganic surface decorative material is attached to a sandwich panel.
FIG. 3 is a sectional view of a fitting portion of the above sandwich panel.
4A is an explanatory diagram before the attachment of the above-described fixing tool, and FIG. 4B is an explanatory diagram after the attachment in which the clip portion is formed.
5 is a cross-sectional view taken along line BB in FIG.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a conventional example.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
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