JP4583519B2 - Panel core processing equipment - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅の建築に使用されるパネルの構成部材であるパネル芯材を所定の形状に加工するパネル芯材加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅の構築についてはその工業化が進み、例えば壁や床、屋根といった構成要素を予め工場にてパネル化しておき、施工現場でこれらのパネルを組み立てることにより、住宅を構築するといったパネル工法が一部に採用されている。
このようなパネル工法に用いられるパネルとして、例えば、図２に示すようなパネルが知られている。
【０００３】
図２に示すパネル１００は、縦枠芯材１０１，１０１と横枠芯材１０２，１０２とが矩形状に組み立てられるとともに、この矩形枠の内部に縦補強芯材１０３、横補強芯材１０４が縦横に組まれて枠体１０５が形成され、さらにこの枠体１０５内にグラスウール等の断熱材（図示省略）が充填された状態で枠体１０５の表裏面に合板等の面材１０６、１０６が貼設されたものである。
前記パネル１００を構成する各部材は、予め工場で加工され、前記芯材１０１、１０２、１０３、１０４を加工する装置として、例えば、特開平７−３２９００４号公報に開示されたパネル芯材用の製造装置（以下、パネル芯材加工装置という）が知られている。
【０００４】
このパネル芯材加工装置は、未加工のパネル芯材を貯留するとともに、このパネル用芯材を加工ラインの上流部へ１本づつ供給する搬入手段と、パネル用芯材の断面形状を所定形状に切削加工する表面加工手段と、前記パネル用芯材を所定の長さに切断する長さ調整手段と、パネル用芯材の表面に溝加工する溝加工手段などの構成ユニットを備え、各構成ユニットの排出ラインと受け入れラインとが並列状態で配置されている。
従って、このような配置にすることにより、パネル芯材加工装置の配置を効率よく行うことが出来ることが開示されている。
また、従来は、図３に示すように、縦補強芯材１０３と横補強芯材１０４とは突き合わせて接合していたが、現在は、パネル組立時の作業性の効率を高めるため、図４、図５に示すような合欠き加工となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、縦芯材と横芯材の加工を同一の装置で行う場合、溝加工位置が横芯材と縦芯材とで異なるので、縦芯材と横芯材とを交互に加工するのは難しく、縦芯材或いは横芯材のどちらか一方を先にある程度加工した後、もう一方を製造しなければならないこととなって、パネルを組み立てる際に、材料が揃うまである程度待たなければならなず、パネル組立のロス時間が生じてしまうという問題点があった。
また、縦芯材の加工と横芯材の加工を別々のラインで行うことも考えられるが、この場合には、作業員を増やさなければならないので、省力化の観点から得策とは言えない。
【０００６】
本発明は上記問題点を解決するために為されたものであって、縦芯材と横芯材の加工を同一装置でフレキシブルに加工することが可能で、パネル組立時のロスが少なく、作業効率性に優れたパネル芯材加工装置を提供することを目的とする。
【０００７】
本願発明は、パネルを形成するためのパネル芯材の加工情報を入力してパネル芯材の加工を制御する加工制御手段と、未加工のパネル芯材を搬入する搬入装置と、前記搬入装置により搬入された未加工のパネル芯材の幅と厚みを所定の大きさに加工する表面加工装置と、前記表面加工装置のパネル芯材軸方向下流側に設けた加工されたパネル芯材の排出部と、前記表面加工装置により加工されたパネル芯材が横方向用パネル芯材である場合にパネル芯材を所定の長さに切断する切断装置と、この切断装置によって切断されたパネル芯材の所定位置を溝加工する溝加工装置とをそれぞれ個別に備えた横パネル芯材加工部と、このパネル芯材を横パネル芯材加工部に搬送する横パネル芯材搬送部と、前記表面加工装置に対して前記横パネル芯材加工部よりも外側に配置されるとともに、前記表面加工装置により加工されたパネル芯材が縦方向用パネル芯材である場合にパネル芯材を所定の長さに切断する切断装置と、切断装置によって切断されたパネル芯材の所定位置を溝加工する溝加工装置とをそれぞれ個別に備えた縦パネル芯材加工部と、前記横パネル芯材搬送部の下流側に配置され、前記表面加工装置により加工されたパネル芯材を縦パネル芯材加工部に搬送する縦パネル芯材搬送部とを備え、前記横パネル芯材加工部と縦パネル芯材加工部とは並列して配置されており、前記横パネル芯材加工部によって加工された横パネル芯材がその芯材の長さ方向に排出される横パネル芯材排出部と、前記縦パネル芯材加工部によって加工された縦パネル芯材がその芯材の長さ方向に排出される縦パネル芯材排出部とは、対向配置され、且つ、当該横パネル芯材排出部と、縦パネル芯材排出部とは、パネル組立部を挟んで設けられていることを特徴とするパネル芯材加工装置である。
【０００８】
本願の発明によれば、搬送装置３によって搬送された未加工のパネル芯材Ｓは、表面加工装置４により所定の幅と厚みに加工され、更にパネル芯材Ｓが横用パネル芯材Ｓ１か縦用パネル芯材Ｓ２かによって横パネル芯材加工部５、或いは縦パネル芯材加工部６の何れかに搬送されて所定の加工がなされる。
従って、横用パネル芯材Ｓ１と縦用パネル芯材Ｓ２を使用してパネルを組み立てる際に、例えば、横用パネル芯材Ｓ１と縦用パネル芯材Ｓ２を交互に供給して加工することが出来ることとなって、材料の供給に偏りが生じることがなく、パネル組立作業にロス時間が生じることがない。
また、搬入装置３、表面加工装置４は共通化出来るので、横パネル芯材用と縦パネル芯材用とで全く別の装置を設けるよりも、スペースの効率化とコスト削減が図れる。
加えて、横芯材Ｓ１の加工と縦芯材Ｓ２の加工を同一の装置で行うことが出来るので、別々の装置で行うよりも省力化が図れる。
また、横パネル芯材加工部５と、縦パネル芯材加工部６と、が並列して配置されているので装置自体のコンパクト化を図ることが出来る。
また、作業者は、並列配置された横パネル芯材加工部５と、縦パネル芯材加工部６の間で操作することにより、横パネル芯材加工部５と、縦パネル芯材加工部６の両方を操作することが出来ることとなって、横パネル芯材Ｓ１の加工と、縦パネル芯材Ｓ２の加工を別個に行う場合よりも省力化が図れる。
また、横パネル芯材排出部５３と縦パネル芯材排出部６３とが対向して設けられているので、加工された横パネル芯材Ｓ１と縦パネル芯材Ｓ２を取りやすく、パネルに組み立てる作業を効率的に行うことが出来る。
更に、縦パネル芯材排出部５３と前記横パネル芯材排出部６３とがパネル組立部９を挟んで設けられているので、縦パネル芯材Ｓ１と横パネル芯材Ｓ２をパネルに組み立てる作業を効率的に行うことが出来る。
【０００９】
ここで、横パネル芯材加工部５、縦パネル芯材加工部６による所定の加工とは、例えば、パネル芯材を所定の長さに切断する切断加工、他のパネル芯材とのはめ合わせのための切り欠き加工や溝加工、或いは他のパネルとの接合を行う際における仮止め用のボルトを挿通するための貫通孔を開ける穿孔加工等があるが、これに限るものではなく、パネル芯材に必要な加工が全て含まれる。
表面加工装置による表面加工は、加工制御手段によって自動的に設定されるようにしてもよいし、手動で設定するようにしてもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明に係るパネル芯材加工装置の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明に係るパネル芯材加工装置の平面的なレイアウトを簡略的に示した図である。
図１に示すパネル芯材加工装置１は、当該パネル芯材加工装置１の動作を制御する制御装置２と、未加工のパネル芯材Ｓ（以下、芯材と略す）を貯留するとともに、芯材Ｓを加工ラインに搬入させる搬入装置３と、この搬入装置３によって搬入された芯材Ｓの幅と厚みを所定の寸法に切削加工する表面加工装置４と、この表面加工装置４によって切削加工された芯材Ｓが横方向に使用される芯材Ｓ１（以下、横芯材と略す）の場合に所定の加工を行う横芯材加工部５と、前記表面加工装置４によって切削加工された芯材Ｓが縦方向に使用される芯材Ｓ２（以下、縦芯材と略す）の場合に所定の加工を行う縦芯材加工部６と、横芯材Ｓ１を横芯材加工部５に搬送する横芯材搬送部７と、縦芯材Ｓ２を縦芯材加工部６に搬送する縦芯材搬送部８と、などにより概略構成されている。
【００２１】
前記制御装置２は、バーコドデータ読みとり機２１と、図示しないＣＰＵ（Central ProcessingUnit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）等を有する制御部２２とを備え、バーコードデータ読みとり機２１で読みとったデータが制御部２２に入力され、制御部２２は、入力されたデータの動作命令情報に従い、前記各装置に動作命令を出力するようになっている。
前記バーコードには、例えば、芯材Ｓが横芯材Ｓ１か縦芯材Ｓ２かの情報、芯材Ｓの幅、厚み、長さ寸法情報の他、芯材Ｓの溝加工位置といった２次元の情報等が記憶されている。
【００２２】
前記搬入装置３は、平行に配置された複数のチェーンコンベア３１…によって構成されており、これらのチェーンコンベア３１…上に、これらの搬送方向と直交する方向に沿って芯材Ｓが載置されるようになっている。そして、各チェーンコンベア３１…が同期駆動することによって芯材Ｓが幅方向に移動して、前記表面加工装置４に受け入れられるようになっている。
【００２３】
前記表面加工装置４は、前記搬入装置３から芯材Ｓを受け入れる受け入れ部４１と、受け入れた芯材Ｓの表面を加工する加工部４２と、加工された芯材Ｓを排出する排出部４３により構成されている。
前記受け入れ部４１は、搬送チェーン４１ａ…と搬送ローラ４１ｂ…から構成され、この搬送チェーン４１ａ…は、搬入装置３のチェーンコンベア３１…と平行に且つ長手方向端部の一部が重なるように設けられ、搬送チェーン４１ａ…が昇降装置（図示省略）によってチェーンコンベア３１…の水平位置より上に上昇することにより芯材Ｓを載置し、搬送ローラ４１ｂ…に引き込んで、該搬送ローラ４１ｂ…により加工部４２へと芯材Ｓを送り込むようになっている。
【００２４】
前記加工部４２は、上下部、及び左右部の４ヶ所にそれぞれかんな（図示省略）が組み込まれており、送り込まれた芯材Ｓが所定の幅、厚みとなるように切削加工されるようになっている。
なお、かんな（図示省略）の切削加工位置設定は、バーコードデータに基づいて自動設定されるようにしてもよいし、或いは手動で設定するようにしてもよい。
【００２５】
前記排出部４３は、ベルトコンベア４３ａ、４３ａを備え、バーコード情報に基づいて、表面加工された芯材Ｓが横芯材Ｓ１の場合には、排出部４３の加工部４２に近い横芯材停止部４３ｂまで移動して停止し、表面加工された芯材Ｓが縦芯材Ｓ２の場合には、前記横芯材停止部４３ｂを通過した先に設けられた縦芯材停止部４３ｃまで移動して停止するようになっている。
前記横芯材停止部４３ｂには、停止した横芯材Ｓ１を横芯材搬送部７に払い出すシリンダ装置４４、４４が２箇所に設けられ、各シリンダ装置４４のピストンロッド（図示省略）の先端が同期して伸びて横芯材Ｓ１を押すことにより横芯材Ｓ１を横芯材搬送部７に払い出すことが出来るようになっている。
【００２６】
前記横芯材搬送部７は、平行に配置された複数のチェーンコンベア７１…によって構成されており、横芯材停止部４３ｂのシリンダ装置４４、４４によって払い出された横芯材Ｓ１は、チェーンコンベア７１…上に、チェーンコンベア７１…と直交する方向に沿って載置され、各チェーンコンベア７１…が同期駆動することによって横芯材Ｓ１が幅方向に移動して、前記横芯材加工部５に受け入れられるようになっている。
【００２７】
同様に、前記縦芯材停止部４３ｃにも、停止した縦芯材Ｓ２を縦芯材搬送部８に払い出すシリンダ装置４５…が４箇所に設けられ、各シリンダ装置４５のピストンロッド（図示省略）の先端が同期して伸びて縦芯材Ｓ２を押すことにより縦芯材Ｓ２を縦芯材搬送部８に払い出すことが出来るようになっている。
そして、前記縦芯材搬送部８は、平行に配置された複数のチェーンコンベア８１…によって構成されており、縦芯材停止部４３ｃのシリンダ装置４５…から払い出された縦芯材Ｓ２は、チェーンコンベア８１…上に、チェーンコンベア８１…と直交する方向に沿って縦芯材Ｓ２が載置され、各チェーンコンベア８１が同期駆動することによって縦芯材Ｓ２が幅方向に移動して、前記縦芯材加工部６に受け入れられるようになっている。
【００２８】
前記横芯材加工部５と前記縦芯材加工部６とは、ほぼ並列して設けられている。
前記横芯材加工部５は、横芯材搬送部７から受け入れた横芯材Ｓ１の長手方向の長さを所定の長さに切断する切断装置５１と、切断装置５１によって切断された横芯材Ｓ１の溝加工を行う溝加工装置５２と、溝加工された横芯材Ｓ１を排出する横芯材排出部５３などを備えている。
前記切断装置５１は、芯材Ｓの長手端部を挟むチャック部５１ａと、このチャック部５１ａを長手方向に往復動させる往復動機構部５１ｂと、横芯材Ｓ１のもう一方の端部を切断する切断部５１ｃなどにより構成されている。
【００２９】
前記チャック部５１ａは、例えば、前記横芯材Ｓ１の長手端部を上下方向から掴んで固定するものであり、エアシリンダ（図示省略）を使って固定する。前記往復動機構部５１ｂは、例えば、２本のレール５４に摺動自在に支持されたチャック部５１ａをラック５５とピニオン（図示省略）で移動させるものある。前記切断部５１ｃは、例えば、カム式のカッタ（図示省略）を備えている。
そして、横芯材Ｓ１の端部を掴んだチャック部５１ａは、前記切断部５１ｃに向かって、切断部５１ｃの切断位置からチャック部５１ａの横芯材Ｓ１の端部までの位置が所定長さとなるまで移動して停止し、切断部５１ｃによって所定の長さに横芯材Ｓ１を切断することが出来るようになっている。切断された横芯材Ｓ１は、ベルトコンベアで構成された搬送装置５６を介して溝加工装置５２に搬送されるようになっている。
【００３０】
前記溝加工装置５２は、可動式のラジアルソー（図示省略）と、このラジアルソーを回転させるモータ（図示省略）を有し、搬送された横芯材Ｓ１の長手方向底面部の所定位置に、例えば、図５に示すように、縦芯材Ｓ２との組み合わせ用の溝部Ｍ１を形成することが出来るようになっている。
溝部Ｍ１の加工位置は、予めバーコードデータに記憶されていて、このデータに基づいてラジアルソーが自動的に移動して溝加工するようになっている。前記ラジアルソーの移動は、例えば、ラックとピニオン機構により移動することが出来るようになっている。そして、溝加工された横芯材Ｓ１は、横芯材排出部５３に排出される。
【００３１】
前記縦芯材加工部６の構成も前記横芯材加工部５とほぼ同じで、縦芯材搬送部８から受け入れた縦芯材Ｓの長手方向の長さを所定の長さに切断する切断装置６１と、この切断装置６１によって切断された縦芯材Ｓの溝加工を行う溝加工装置６２と、溝加工された縦芯材Ｓ２を排出する縦芯材排出部５３などを備えている。
前記切断装置６１は、縦芯材搬送部８により搬送された縦芯材Ｓ２を持ち上げて移動させる搬送ローラ６１ａ…と、搬送ローラ６１ａ…によって移動される縦芯材Ｓ２の端部を切断する切断部６１ｂと、移動される縦芯材Ｓ２の先端から、切断部６１ｂの切断位置までの長さを決める長さ測定部６１ｃなどにより構成されている。
【００３２】
前記搬送ローラ６１ａ…は、縦芯材搬送部８のチェーンコンベア８１…の長手方向端部であって、各チェーンコンベア８１…間に平行して複数配置されている。そして、例えば、エアシリンダ（図示省略）を使って、前記チェーンコンベア８１…の水平位置よりも上に上昇することにより、縦芯材Ｓ２が搬送ローラ６１ａ…上に載置され、この搬送ローラ６１ａ…を回転させることにより縦芯材Ｓ２を切断部６１ｂに搬送することが出来るようになっている。
前記切断部６１ｂは、カム式のカッタを備え、搬送ローラ６１ａ…で搬送された縦芯材Ｓ２の先端部を数ｍｍ（例えば、５ｍｍ）カットするとともに、長さ測定部６１ｃによって縦芯材Ｓ２の長さが所定の長さと判定された場合に縦芯材Ｓ２を切断するようになっている。
【００３３】
前記長さ測定部６１ｃは、ベルトコンベア６４と、可動式のタッチセンサ６５と、切断された縦芯材Ｓ２を溝加工装置６２に移載するシリンダ装置６６…と、を備え、切断部６１ｂの切断位置が予めバーコードデータに記録された長さとなる位置に、前記タッチ式センサ６５が自動的に移動して待機し、ベルトコンベア６４によって搬送された縦芯材Ｓ２がこのタッチ式センサ６５に当接した場合、その情報を制御装置２に出力するようになっている。そして、この情報に基づいて、前記切断部６１ｂが縦芯材Ｓ２を所定の長さで切断するようになっている。
【００３４】
前記溝加工装置６２は、前記長さ測定部６１ｃと並列して設けられ、所定の長さに切断された縦芯材Ｓ２は、前記シリンダ装置６６…のピストンロッド（図示省略）の払出動作により溝加工装置６２に搬入されるようになっている。
前記溝加工装置６２は、固定式のラジアルソー６２ａ…を３台有し、搬送された芯材Ｓの長手方向底面部の所定位置に、図５に示すような横芯材Ｓ１との組み合わせ用の溝部Ｍ２を形成するようになっている。
【００３５】
前記縦芯材排出部６３には、溝加工された縦芯材Ｓ２が排出される。
前記横芯材加工部５の横芯材排出部５３と、前記縦芯材加工部６の縦芯材排出部６３とは、ほぼ対向配置して設けられ、その中間に、パネル組立部９が配置されている。
【００３６】
次に、上記構成のパネル芯材加工装置１を用いた芯材Ｓの加工処理動作について、横芯材Ｓ１と縦芯材Ｓ２を続けて処理する動作について説明する。
まず、横芯材Ｓ１の加工条件が記憶されたバーコドカードをバーコド読みとり機２１にいれて、バーコードデータを制御装置２に入力する。
そして、未加工の横芯材用素材Ｓ１を、搬入装置３のチェーンコンベア３１上にチェーンコンベア３１と直交させて載置する。
【００３７】
続いて、スタートスイッチ（図示省略）を押すことにより、チェーンコンベア３１が同期稼働して横芯材用素材Ｓ１を表面加工装置４の受け入れ部４１まで移動させる。そして、受け入れ部４１の搬送ローラ４１ａ…が昇降装置（図示省略）によってチェーンコンベア３１…の水平位置より上昇することにより横芯材Ｓ１を搬送ローラ４１ａ上に載置し、加工部４２へと送り込む。
続いて、予め所定の位置に設定された前記加工部４２の上下部、及び左右部の４ヶ所のかんな（図示省略）により、送り込まれた未加工横芯材Ｓ１を所定の幅、厚みとなるように切削加工する。
【００３８】
次に、所定の幅、厚みに加工された横芯材Ｓ１を、バーコード情報に基づいて、加工部４２に近い横芯材停止部４３ｂまで移動させて停止させる。そして、シリンダ装置４４、４４によって、横芯材Ｓ１を横芯材搬送部７に払い出す。
横芯材搬送部７に払い出された横芯材Ｓ１は、チェーンコンベア７１…上に、チェーンコンベア７１…と直交する方向に沿って載置され、各チェーンコンベア７１…が同期駆動することによって横芯材Ｓ１が幅方向に移動して、横芯材加工部５に受け入れられる。
【００３９】
横芯材加工部に受け入れられた横芯材Ｓ１の端部は、チャック部５１ａに挟まれて固定される。そして、チャック部５１ａに掴まれた横芯材Ｓ１は、切断部５１ｃに向かって、移動して停止し、切断部５１ｃによって所定の長さに横芯材Ｓ１を切断される。切断された横芯材Ｓ１は、搬送装置５６を介して溝加工装置５２に搬送され、溝加工装置５２によって、縦芯材Ｓ２との組み合わせ用の溝部Ｍ１が形成される。溝加工された横芯材Ｓ１は、横芯材排出部５３に排出される。
【００４０】
続いて、縦芯材加工動作について説明する。
まず、縦芯材Ｓ２の加工条件が記憶されたバーコドデータをバーコド読みとり機２１にいれて、バーコードデータを制御装置２に入力する。
そして、未加工の縦芯材用素材Ｓ２を、搬入装置３のチェーンコンベア３１上にチェーンコンベア３１と直交させて載置する。
【００４１】
続いて、スタートスイッチ（図示省略）を押すことにより、チェーンコンベア３１が同期稼働して縦芯材用素材Ｓ２を表面加工装置４の受け入れ部４１まで移動させる。そして、受け入れ部４１の搬送ローラ４１ａ…が昇降装置（図示省略）によってチェーンコンベア３１…の水平位置より上昇することにより縦芯材用素材Ｓ２を搬送ローラ４１ａ上に載置し、加工部４２へと送り込む。
続いて、予め所定の位置に設定された前記加工部４２の上下部、及び左右部の４ヶ所のかんな（図示省略）により、送り込まれた縦芯材Ｓ２を所定の幅、厚みとなるように切削加工する。
【００４２】
次に、所定の幅、厚みに加工された芯材Ｓを、バーコード情報に基づいて、横芯材停止部４３ｂを通過した先に設けられた縦芯材停止部４３ｃまで移動させて停止させる。
停止した縦芯材Ｓ２は、シリンダ装置４５…によって、縦芯材搬送部８に払い出され、払い出された縦芯材Ｓ２は、チェーンコンベア８１…上に、チェーンコンベア８１…と直交する方向に沿って縦芯材Ｓ２が載置され、各チェーンコンベア８１が同期駆動することによって縦芯材Ｓ２が幅方向に移動して、前記縦芯材加工部６に受け入れられる。
そして、切断装置６１の搬送ローラ６１ａ…がチェーンコンベア８１…の水平位置よりも上に上昇することにより、縦芯材Ｓ２が搬送ローラ６１ａ…上に載置され、この搬送ローラ６１ａ…が回転することにより縦芯材Ｓ２が切断部６１ｂに搬送される。
【００４３】
次いで、搬送ローラ６１ａ…で搬送された縦芯材Ｓ２の先端部が数ｍｍ（例えば、５ｍｍ）カットされるとともに、長さ測定部６１ｃによって縦芯材Ｓ２の長さが所定の長さと判定された場合に縦芯材Ｓ２が切断される。
続いて、所定長さに切断された縦芯材Ｓ２は、長さ測定部６１ｃと並列して設けられた溝加工装置６２にシリンダ装置６６によって搬送され、溝加工装置６２によって長手方向底面部の所定位置に、図５に示すような横芯材Ｓ１との組み合わせ用の溝部Ｍ２が形成される。溝加工された横芯材Ｓ２は、縦芯材排出部６３に搬送される。
そして、前記横芯材排出部５３に排出された横芯材Ｓ１と縦芯材排出部６３に排出された縦芯材Ｓ２を使用して前記パネル組立部においてパネルの組立を行う。
【００４４】
以上説明した本発明に係るパネル芯材加工装置によれば、搬送装置３によって搬送された未加工のパネル芯材Ｓは、表面加工装置４により所定の幅と厚みに加工され、更にパネル芯材Ｓが横パネル芯材Ｓ１か縦パネル芯材Ｓ２かによって横パネル芯材加工部５、或いは縦パネル芯材加工部６の何れかに搬送され、横パネル芯材加工部５、及び縦パネル芯材加工部６にそれぞれ別個に備えられた切断装置５１、６１によりそれぞれ所定の長さに切断され、溝加工装置５２、６２によりパネル芯材Ｓの所定位置に合い欠き用の溝が形成されるので、パネルを組み立てる際に、例えば、横パネル芯材Ｓ１と縦パネル芯材Ｓ２を交互に供給して加工することが出来ることとなって、材料の供給に偏りが生じることがなく、パネル組立作業にロス時間が生じることがない。
特に、溝加工位置５２、６２が、横パネル芯材Ｓ１と縦パネル芯材Ｓ２とでは異なるので、同一装置内にそれぞれ専用の装置を設けることにより、溝加工位置の段取り時間の短縮が図れることとなって、全体として作業性の効率化が図れる。
【００４５】
また、搬入装置３、表面加工装置４は共通化出来るので、横パネル芯材用と縦パネル芯材用とを全く別の装置とするよりも、スペースの効率化とコスト削減が図れるとともに、省力化も図れる。
加えて、制御装置２による加工制御は、バーコードデータに基づいて行われるので、２次元的な加工条件でも容易に記憶され、この条件に基づいて確実な加工がなされる。
【００４６】
また、横パネル芯材加工部５と、縦パネル芯材加工部６と、が略並列して配置されているので装置自体のコンパクト化を図ることが出来る。
更に、作業者は、略並列配置された横パネル芯材加工部５と、縦パネル芯材加工部６の間で操作することにより、横パネル芯材加工部５と、縦パネル芯材加工部６の両方を操作することが出来ることとなって、横パネル芯材Ｓ１の加工と、縦パネル芯材Ｓ２の加工を別個に行う場合よりも省力化が図れる。
横パネル芯材排出部５３と、縦パネル芯材排出部６３と、が対向して設けられているので、加工された横パネル芯材Ｓ１と縦パネル芯材Ｓ２を取りやすく、更に、横パネル芯材排出部５３と、縦パネル芯材排出部６３と、パネル組立部９に近接して設けられているので、更に縦パネル芯材Ｓ１と横パネル芯材Ｓ２をパネルに組み立てる作業を効率的に行うことが出来る。
【００４７】
なお、本発明のパネル芯材加工装置の各構成装置の仕様は、上記実施の形態に限るものではなく、例えば、搬送手段として、チェーンコンベアを使用しているものをベルトコンベアに置き換える等、同様の動作が可能なものへの置換であれば、均等であることは無論である。
【００４８】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、搬送装置によって搬送された未加工のパネル芯材は、表面加工装置により所定の幅と厚みに加工され、更にパネル芯材が横用パネル芯材か縦用パネル芯材かによって横パネル芯材加工部、或いは縦パネル芯材加工部の何れかに搬送されて所定の加工がなされる。
従って、横用パネル芯材と縦用パネル芯材を使用してパネルを組み立てる際に、例えば、横用パネル芯材と縦用パネル芯材を交互に供給して加工することが出来ることとなって、材料の供給に偏りが生じることがなく、パネル組立作業にロス時間が生じることがない。
また、搬入装置、表面加工装置は共通化出来るので、横パネル芯材用と縦パネル芯材用とで全く別の装置を設けるよりも、スペースの効率化とコスト削減が図れる。
加えて、横芯材の加工と縦芯材の加工を同一の装置で行うことが出来るので、別々の装置で行うよりも省力化が図れる。
また、横パネル芯材加工部と、縦パネル芯材加工部と、が並列して配置されているので装置自体のコンパクト化を図ることが出来る。
また、作業者は、並列配置された横パネル芯材加工部と、縦パネル芯材加工部の間で操作することにより、横パネル芯材加工部と、縦パネル芯材加工部の両方を操作することが出来ることとなって、横パネル芯材の加工と、縦パネル芯材の加工を別個に行う場合よりも省力化が図れる。
また、横パネル芯材排出部と、縦パネル芯材排出部と、が対向して設けられているので、加工された横パネル芯材と縦パネル芯材を取りやすく、パネルに組み立てる作業を効率的に行うことが出来る。
また、縦パネル芯材排出部と、前記横パネル芯材排出部とが、パネル組立部を挟んで設けられているので、更に縦パネル芯材と横パネル芯材をパネルに組み立てる作業を効率的に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るパネル芯材加工装置の平面的なレイアウトを簡略的に示した図である。
【図２】パネルの構成を説明するための斜視図である。
【図３】従来の横補強芯材と縦補強芯材の接合を説明するための斜視図である。
【図４】現行の横補強芯材と縦補強芯材の接合を説明するための斜視図である。
【図５】図４のＡ部の接合部を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１ パネル芯材加工装置
２ 制御装置（加工制御手段）
３ 搬入装置
４ 表面加工装置
５ 横芯材加工部（横パネル芯材加工部）
６ 縦芯材加工部（縦パネル芯材加工部）
７ 横芯材搬送部（横パネル芯材搬送部）
８ 縦芯材搬送部（縦パネル芯材搬送部）
５１ 切断装置
５２ 溝加工装置
６１ 切断装置
６２ 溝加工装置[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a panel core material processing apparatus that processes a panel core material, which is a constituent member of a panel used in building a house, into a predetermined shape.
[0002]
[Prior art]
In recent years, the construction of houses has been industrialized. For example, there is a panel construction method in which components such as walls, floors, and roofs are panelized in the factory in advance, and these panels are assembled at the construction site to construct the house. Adopted in some areas.
As a panel used for such a panel construction method, for example, a panel as shown in FIG. 2 is known.
[0003]
In the panel 100 shown in FIG. 2, the vertical frame core materials 101 and 101 and the horizontal frame core materials 102 and 102 are assembled in a rectangular shape, and the vertical reinforcement core material 103 and the horizontal reinforcement core material 104 are placed inside the rectangular frame. A frame 105 is formed by assembling vertically and horizontally, and furthermore, face members 106 and 106 such as plywood are formed on the front and back surfaces of the frame 105 in a state where a heat insulating material (not shown) such as glass wool is filled in the frame 105. It is affixed.
Each member constituting the panel 100 is processed in advance in a factory, and as an apparatus for processing the core materials 101, 102, 103, 104, for example, for a panel core material disclosed in JP-A-7-329004 A manufacturing apparatus (hereinafter referred to as a panel core processing apparatus) is known.
[0004]
This panel core material processing apparatus stores unprocessed panel core material, and supplies the panel core material one by one to the upstream portion of the processing line, and the cross-sectional shape of the panel core material is a predetermined shape. Each of the components includes: a surface processing means for cutting into a length; a length adjusting means for cutting the panel core material into a predetermined length; and a groove processing means for grooving the surface of the panel core material. The discharge line and the receiving line of the unit are arranged in parallel.
Therefore, it is disclosed that the arrangement of the panel core processing apparatus can be efficiently performed by such an arrangement.
Conventionally, as shown in FIG. 3, the longitudinal reinforcing core member 103 and the lateral reinforcing core member 104 are abutted and joined, but now, in order to increase the efficiency of workability during panel assembly, FIG. 5 is a notched process as shown in FIG.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, when processing the vertical core material and the horizontal core material with the same device, the groove processing position is different between the horizontal core material and the vertical core material, so the vertical core material and the horizontal core material are processed alternately. It is difficult, after either one of the vertical core material or horizontal core material is first processed to some extent, then the other must be manufactured. When assembling the panel, it is necessary to wait for some time until the materials are ready. However, there is a problem that a loss time of panel assembly occurs.
In addition, it is conceivable to process the vertical core material and the horizontal core material on separate lines, but in this case, the number of workers must be increased, which is not a good measure from the viewpoint of labor saving.
[0006]
The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is possible to process the vertical core material and the horizontal core material flexibly with the same apparatus, and there is little loss at the time of panel assembly. It aims at providing the panel core material processing apparatus excellent in efficiency.
[0007]
    The present invention includes a processing control means for controlling processing of a panel core material by inputting processing information of the panel core material for forming a panel, a carry-in device for carrying in an unprocessed panel core material, and the carry-in device. A surface processing device for processing the width and thickness of the unprocessed panel core material that has been carried into a predetermined size, and a discharge portion for the processed panel core material provided on the downstream side of the surface processing device in the axial direction of the panel core material A cutting device that cuts the panel core material into a predetermined length when the panel core material processed by the surface processing device is a lateral panel core material, and a panel core material cut by the cutting device. A horizontal panel core material processing unit individually provided with a groove processing device for grooving a predetermined position, a horizontal panel core material transport unit for transporting the panel core material to the horizontal panel core material processing unit, and the surface processing device Against the horizontal panel core And a cutting device that cuts the panel core material to a predetermined length when the panel core material processed by the surface processing device is a panel core material for a vertical direction. A vertical panel core material processing unit individually provided with a groove processing device for processing a predetermined position of the cut panel core material, and a downstream side of the horizontal panel core material transport unit, and the surface processing device A vertical panel core material conveying unit that conveys the processed panel core material to a vertical panel core material processing unit, and the horizontal panel core material processing unit and the vertical panel core material processing unit are arranged in parallel; A horizontal panel core material discharged from the horizontal panel core material processed by the horizontal panel core material processing portion in the length direction of the core material, and a vertical panel core material processed by the vertical panel core material processing portion Is discharged in the length direction of the core material. The vertical panel core material discharge unit is disposed opposite to the horizontal panel core material discharge unit, and the horizontal panel core material discharge unit and the vertical panel core material discharge unit are provided across the panel assembly unit. It is a core material processing apparatus.
[0008]
    According to the present invention,The unprocessed panel core material S transported by the transport device 3 is processed into a predetermined width and thickness by the surface processing device 4, and whether the panel core material S is the horizontal panel core material S1 or the vertical panel core material S2. Is conveyed to either the horizontal panel core material processing unit 5 or the vertical panel core material processing unit 6 to perform predetermined processing.
    Therefore, when assembling a panel using the horizontal panel core material S1 and the vertical panel core material S2, for example, the horizontal panel core material S1 and the vertical panel core material S2 can be alternately supplied and processed. As a result, there is no bias in the supply of materials, and no loss time occurs in the panel assembling work.
    Moreover, since the carrying-in device 3 and the surface processing device 4 can be made common, space efficiency and cost reduction can be achieved compared to providing completely different devices for the horizontal panel core material and the vertical panel core material.
    In addition, since the processing of the horizontal core material S1 and the processing of the vertical core material S2 can be performed with the same apparatus, labor saving can be achieved as compared with separate apparatuses.
    Moreover, since the horizontal panel core material processing portion 5 and the vertical panel core material processing portion 6 are arranged in parallel, the device itself can be made compact.
    In addition, the operator operates between the horizontal panel core material processing unit 5 and the vertical panel core material processing unit 6 arranged in parallel, whereby the horizontal panel core material processing unit 5 and the vertical panel core material processing unit 6 are operated. Both can be operated, and labor saving can be achieved compared to the case where the processing of the horizontal panel core material S1 and the processing of the vertical panel core material S2 are performed separately.
    Also,The horizontal panel core discharging part 53 and the vertical panel core discharging part 63Since they are provided facing each other, it is easy to take the processed horizontal panel core material S1 and vertical panel core material S2, and the work of assembling the panel can be performed efficiently.
    Furthermore, the vertical panel core material discharge part 53 and the horizontal panel core material discharge part 63 areBecause it is provided across the panel assembly part 9,Vertical panel core material S1And the operation | work which assembles horizontal panel core material S2 to a panel can be performed efficiently.
[0009]
Here, the predetermined processing by the horizontal panel core material processing unit 5 and the vertical panel core material processing unit 6 is, for example, cutting processing for cutting the panel core material to a predetermined length, and fitting with other panel core materials. Not only for notching and grooving, but also for drilling through holes for inserting temporary fixing bolts when joining with other panels, but not limited to this. All the processing required for the core material is included.
The surface processing by the surface processing apparatus may be set automatically by the processing control means, or may be set manually.
[0020]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a panel core processing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram schematically showing a planar layout of a panel core processing apparatus according to the present invention.
A panel core material processing apparatus 1 shown in FIG. 1 stores a control device 2 that controls the operation of the panel core material processing apparatus 1 and an unprocessed panel core material S (hereinafter abbreviated as a core material). A carrying-in device 3 for carrying the material S into the machining line, a surface machining device 4 for cutting the width and thickness of the core material S carried by the carrying-in device 3 into predetermined dimensions, and a cutting process by the surface machining device 4 When the core material S is a core material S1 (hereinafter, abbreviated as a horizontal core material) used in the horizontal direction, the horizontal core material processing unit 5 that performs predetermined processing and the surface processing device 4 perform cutting. When the core material S is a core material S2 (hereinafter abbreviated as a vertical core material) used in the vertical direction, the vertical core material processing unit 6 that performs predetermined processing and the horizontal core material S1 as the horizontal core material processing unit 5 are used. A horizontal core material conveying unit 7 for conveying, and a vertical core material conveying unit 8 for conveying the vertical core material S2 to the vertical core material processing unit 6; It is schematically configured of a.
[0021]
The control device 2 includes a barcode data reader 21 and a control unit 22 having a CPU (Central Processing Unit), a ROM (Read Only Memory), etc. (not shown), and the data read by the barcode data reader 21 is a control unit. The control unit 22 outputs an operation command to each of the devices in accordance with the operation command information of the input data.
The bar code includes, for example, information on whether the core material S is a horizontal core material S1 or a vertical core material S2, information on the width, thickness, and length of the core material S, and a two-dimensional shape of the groove processing position of the core material S Is stored.
[0022]
The carry-in device 3 is constituted by a plurality of chain conveyors 31 arranged in parallel, and a core material S is placed on the chain conveyors 31 along a direction perpendicular to the conveying direction. It has become so. When the chain conveyors 31 are synchronously driven, the core material S moves in the width direction and is received by the surface processing apparatus 4.
[0023]
The surface processing device 4 includes a receiving portion 41 that receives the core material S from the carry-in device 3, a processing portion 42 that processes the surface of the received core material S, and a discharge portion 43 that discharges the processed core material S. It is configured.
The receiving portion 41 is composed of a transport chain 41a and transport rollers 41b, and the transport chain 41a is provided so as to be parallel to the chain conveyor 31 of the carry-in device 3 and partially overlapped in the longitudinal direction. Then, the transport chain 41a is raised above the horizontal position of the chain conveyor 31 by an elevating device (not shown), and the core material S is placed and pulled into the transport roller 41b, and then by the transport roller 41b. The core material S is fed into the processing portion 42.
[0024]
The processing portion 42 has planers (not shown) incorporated in four locations, the upper and lower portions and the left and right portions, respectively, so that the fed core material S is cut to have a predetermined width and thickness. It has become.
Note that the cutting position setting (not shown) may be automatically set based on the barcode data, or may be set manually.
[0025]
The discharge unit 43 includes belt conveyors 43a and 43a. When the core material S whose surface is processed is a horizontal core material S1 based on the barcode information, the horizontal core material close to the processing unit 42 of the discharge unit 43 is provided. When the core material S is moved to the stop portion 43b and stopped, and the surface-processed core material S is the vertical core material S2, the core material S moves to the vertical core material stop portion 43c provided at the end after passing through the horizontal core material stop portion 43b. And stop.
The horizontal core material stopping portion 43b is provided with two cylinder devices 44, 44 for delivering the stopped horizontal core material S1 to the horizontal core material conveying portion 7, and piston rods (not shown) of each cylinder device 44 are provided. By extending the tip synchronously and pushing the horizontal core material S1, the horizontal core material S1 can be paid out to the horizontal core material transporting section 7.
[0026]
The horizontal core material transport unit 7 is composed of a plurality of chain conveyors 71 arranged in parallel, and the horizontal core material S1 delivered by the cylinder devices 44, 44 of the horizontal core material stop unit 43b is a chain. Placed on the conveyors 71 along the direction orthogonal to the chain conveyors 71, and the chain conveyors 71 are driven synchronously to move the horizontal core material S1 in the width direction. 5 has been accepted.
[0027]
Similarly, the vertical core material stopping portion 43c is also provided with four cylinder devices 45 for delivering the stopped vertical core material S2 to the vertical core material conveying portion 8, and piston rods (not shown) of each cylinder device 45 are provided. ) Are extended synchronously and the vertical core material S2 is pushed, so that the vertical core material S2 can be paid out to the vertical core material conveying section 8.
And the said vertical core material conveyance part 8 is comprised by the several chain conveyor 81 arrange | positioned in parallel, and the vertical core material S2 paid out from the cylinder apparatus 45 ... of the vertical core material stop part 43c is as follows. The vertical core material S2 is placed on the chain conveyor 81 along the direction orthogonal to the chain conveyor 81, and the vertical core material S2 is moved in the width direction by each chain conveyor 81 being driven synchronously. The vertical core material processing portion 6 is adapted to be received.
[0028]
The horizontal core material processing portion 5 and the vertical core material processing portion 6 are provided substantially in parallel.
The horizontal core material processing unit 5 includes a cutting device 51 that cuts the longitudinal length of the horizontal core material S1 received from the horizontal core material transport unit 7 into a predetermined length, and a horizontal core cut by the cutting device 51. A grooving device 52 for grooving the material S1 and a horizontal core material discharge unit 53 for discharging the grooved horizontal core material S1 are provided.
The cutting device 51 cuts the chuck portion 51a that sandwiches the longitudinal end portion of the core material S, the reciprocating mechanism portion 51b that reciprocates the chuck portion 51a in the longitudinal direction, and the other end portion of the horizontal core material S1. It is comprised by the cutting part 51c to perform.
[0029]
The chuck portion 51a is, for example, for holding and fixing the longitudinal end portion of the horizontal core material S1 from above and below, and is fixed using an air cylinder (not shown). The reciprocating mechanism 51b is, for example, configured to move a chuck 51a slidably supported by two rails 54 with a rack 55 and a pinion (not shown). The cutting portion 51c includes, for example, a cam type cutter (not shown).
And the chuck | zipper part 51a which grabbed the edge part of horizontal core material S1 has the predetermined length from the cutting position of the cutting part 51c to the edge part of horizontal core material S1 of the chuck | zipper part 51a toward the said cutting part 51c. The horizontal core material S1 can be cut to a predetermined length by the cutting portion 51c. The cut horizontal core material S1 is transported to the groove processing device 52 through a transport device 56 constituted by a belt conveyor.
[0030]
The groove processing device 52 has a movable radial saw (not shown) and a motor (not shown) for rotating the radial saw, and is placed at a predetermined position on the bottom surface in the longitudinal direction of the transported horizontal core material S1, for example, As shown in FIG. 5, the groove part M1 for combination with the vertical core material S2 can be formed.
The processing position of the groove portion M1 is stored in advance in bar code data, and the radial saw is automatically moved based on this data to perform the groove processing. The radial saw can be moved, for example, by a rack and pinion mechanism. Then, the grooved horizontal core material S1 is discharged to the horizontal core material discharge portion 53.
[0031]
The configuration of the vertical core material processing unit 6 is substantially the same as that of the horizontal core material processing unit 5, and the longitudinal core material S received from the vertical core material transport unit 8 is cut into a predetermined length in the longitudinal direction. The apparatus 61, the groove processing apparatus 62 which performs the groove process of the vertical core material S cut | disconnected by this cutting device 61, the vertical core material discharge part 53 etc. which discharge | emit the vertical core material S2 grooved are provided.
The cutting device 61 lifts and moves the vertical core material S2 conveyed by the vertical core material conveyance unit 8, and cuts the ends of the vertical core material S2 moved by the conveyance rollers 61a. The part 61b and a length measuring part 61c that determines the length from the tip of the moved vertical core material S2 to the cutting position of the cutting part 61b are configured.
[0032]
The transport rollers 61a are longitudinal ends of the chain conveyors 81 of the vertical core material transport unit 8, and a plurality of the transport rollers 61a are arranged in parallel between the chain conveyors 81. Then, for example, by using an air cylinder (not shown) to rise above the horizontal position of the chain conveyors 81, the vertical core material S2 is placed on the transport rollers 61a, and the transport rollers 61a. The vertical core material S2 can be conveyed to the cutting part 61b by rotating.
The cutting portion 61b includes a cam-type cutter, cuts the front end portion of the vertical core material S2 conveyed by the conveyance rollers 61a... When the length of the vertical core material S2 is determined to be a predetermined length, the vertical core material S2 is cut.
[0033]
The length measuring unit 61c includes a belt conveyor 64, a movable touch sensor 65, and cylinder devices 66 that transfer the cut vertical core material S2 to the groove processing device 62. The touch sensor 65 automatically moves to a position where the cutting position is the length recorded in the bar code data in advance, and the vertical core material S2 conveyed by the belt conveyor 64 is transferred to the touch sensor 65. When contacted, the information is output to the control device 2. And based on this information, the said cutting part 61b cut | disconnects the vertical core material S2 by predetermined length.
[0034]
The groove processing device 62 is provided in parallel with the length measuring portion 61c, and the vertical core material S2 cut to a predetermined length is supplied by a piston rod (not shown) of the cylinder device 66. It is carried into the groove processing device 62.
The groove processing device 62 has three fixed radial saws 62a... For combination with the horizontal core material S1 as shown in FIG. A groove M2 is formed.
[0035]
The vertical core material discharge portion 63 discharges the vertical core material S2 that has been grooved.
The horizontal core material discharge portion 53 of the horizontal core material processing portion 5 and the vertical core material discharge portion 63 of the vertical core material processing portion 6 are provided so as to face each other, and in the middle there is a panel assembly portion 9. Has been placed.
[0036]
Next, regarding the processing operation of the core material S using the panel core material processing apparatus 1 configured as described above, the operation of processing the horizontal core material S1 and the vertical core material S2 in succession will be described.
First, the bar code card in which the processing conditions of the horizontal core material S1 are stored is placed in the bar code reader 21, and the bar code data is input to the control device 2.
Then, the unprocessed horizontal core material S <b> 1 is placed on the chain conveyor 31 of the carry-in device 3 so as to be orthogonal to the chain conveyor 31.
[0037]
Subsequently, by pushing a start switch (not shown), the chain conveyor 31 operates synchronously to move the horizontal core material S1 to the receiving portion 41 of the surface processing apparatus 4. Then, the conveying roller 41a of the receiving unit 41 is raised from the horizontal position of the chain conveyor 31 by an elevating device (not shown), whereby the horizontal core material S1 is placed on the conveying roller 41a and sent to the processing unit 42. .
Subsequently, the fed unprocessed horizontal core material S1 has a predetermined width and thickness by four planers (not shown) of the upper and lower portions and the left and right portions of the processing portion 42 set in advance at predetermined positions. So as to cut.
[0038]
Next, the horizontal core material S1 processed into a predetermined width and thickness is moved and stopped to the horizontal core material stop portion 43b close to the processing portion 42 based on the barcode information. Then, the horizontal core material S <b> 1 is paid out to the horizontal core material transport unit 7 by the cylinder devices 44, 44.
The horizontal core material S1 paid out to the horizontal core material conveying section 7 is placed on the chain conveyor 71 along the direction orthogonal to the chain conveyor 71, and each chain conveyor 71 is driven synchronously. The horizontal core material S1 moves in the width direction and is received by the horizontal core material processing portion 5.
[0039]
The end portion of the horizontal core material S1 received in the horizontal core material processing portion is sandwiched and fixed by the chuck portion 51a. The horizontal core material S1 gripped by the chuck portion 51a moves and stops toward the cutting portion 51c, and the horizontal core material S1 is cut to a predetermined length by the cutting portion 51c. The cut horizontal core material S1 is transported to the groove processing device 52 via the transport device 56, and the groove processing device 52 forms a groove M1 for combination with the vertical core material S2. The grooved horizontal core material S1 is discharged to the horizontal core material discharge portion 53.
[0040]
Next, the vertical core material processing operation will be described.
First, the barcode data in which the machining conditions of the vertical core material S2 are stored is input to the barcode reader 21 and the barcode data is input to the control device 2.
The raw vertical core material S <b> 2 is placed on the chain conveyor 31 of the carry-in device 3 so as to be orthogonal to the chain conveyor 31.
[0041]
Subsequently, by pushing a start switch (not shown), the chain conveyor 31 operates synchronously to move the vertical core material S2 to the receiving portion 41 of the surface processing apparatus 4. Then, the conveying rollers 41a of the receiving unit 41 are raised from the horizontal position of the chain conveyor 31 by an elevating device (not shown), whereby the vertical core material S2 is placed on the conveying roller 41a, and then to the processing unit 42. And send it in.
Subsequently, the vertical core material S2 fed into a predetermined width and thickness is measured by four planers (not shown) at the upper and lower portions and the left and right portions of the processing portion 42 set in advance at predetermined positions. Cutting.
[0042]
Next, the core material S processed to a predetermined width and thickness is moved and stopped based on the barcode information to the vertical core material stop portion 43c provided at the end after passing through the horizontal core material stop portion 43b. .
The stopped vertical core material S2 is discharged to the vertical core material conveying section 8 by the cylinder device 45..., And the discharged vertical core material S2 is in a direction orthogonal to the chain conveyor 81. The vertical core material S2 is placed along the chain conveyor 81, and the chain conveyors 81 are synchronously driven, whereby the vertical core material S2 moves in the width direction and is received by the vertical core material processing unit 6.
Then, when the conveying rollers 61a of the cutting device 61 are raised above the horizontal position of the chain conveyor 81, the vertical core material S2 is placed on the conveying rollers 61a, and the conveying rollers 61a are rotated. Thereby, the vertical core material S2 is conveyed to the cutting part 61b.
[0043]
Next, the front end portion of the longitudinal core material S2 conveyed by the conveyance rollers 61a is cut by several mm (for example, 5 mm), and the length measurement unit 61c determines that the length of the longitudinal core material S2 is a predetermined length. The vertical core material S2 is cut.
Subsequently, the longitudinal core material S2 cut to a predetermined length is transported by the cylinder device 66 to the groove processing device 62 provided in parallel with the length measuring unit 61c, and the groove processing device 62 has the bottom surface portion in the longitudinal direction. A groove portion M2 for combination with the horizontal core material S1 as shown in FIG. 5 is formed at a predetermined position. The grooved horizontal core material S <b> 2 is conveyed to the vertical core material discharge unit 63.
A panel is assembled in the panel assembly section using the horizontal core material S1 discharged to the horizontal core material discharge section 53 and the vertical core material S2 discharged to the vertical core material discharge section 63.
[0044]
According to the panel core material processing apparatus according to the present invention described above, the unprocessed panel core material S transported by the transport apparatus 3 is processed into a predetermined width and thickness by the surface processing apparatus 4, and the panel core material is further processed. S is conveyed to either the horizontal panel core material processing unit 5 or the vertical panel core material processing unit 6 depending on whether the horizontal panel core material S1 or the vertical panel core material S2, and the horizontal panel core material processing unit 5 and the vertical panel core The material processing unit 6 is cut into predetermined lengths by cutting devices 51 and 61 separately provided, and the groove processing devices 52 and 62 form notch grooves at predetermined positions on the panel core S. Therefore, when assembling the panel, for example, the horizontal panel core material S1 and the vertical panel core material S2 can be alternately supplied and processed, so that there is no bias in the supply of materials, and the panel assembly. Work lost time It has never Jill.
In particular, since the groove processing positions 52 and 62 are different between the horizontal panel core material S1 and the vertical panel core material S2, the setup time at the groove processing position can be shortened by providing dedicated devices in the same device. As a result, the efficiency of workability can be improved as a whole.
[0045]
In addition, since the carry-in device 3 and the surface processing device 4 can be made common, space efficiency and cost reduction can be achieved and labor saving can be achieved compared to separate devices for the horizontal panel core material and the vertical panel core material. Can also be achieved.
In addition, since the machining control by the control device 2 is performed based on the barcode data, even two-dimensional machining conditions are easily stored, and reliable machining is performed based on these conditions.
[0046]
Moreover, since the horizontal panel core material processing portion 5 and the vertical panel core material processing portion 6 are arranged substantially in parallel, the apparatus itself can be made compact.
Further, the operator operates between the horizontal panel core material processing unit 5 and the vertical panel core material processing unit 6 arranged substantially in parallel, so that the horizontal panel core material processing unit 5 and the vertical panel core material processing unit are operated. 6 can be operated, and labor saving can be achieved as compared with the case where the processing of the horizontal panel core material S1 and the processing of the vertical panel core material S2 are performed separately.
Since the horizontal panel core material discharge portion 53 and the vertical panel core material discharge portion 63 are provided to face each other, the processed horizontal panel core material S1 and the vertical panel core material S2 can be easily taken. Since the core material discharge part 53, the vertical panel core material discharge part 63, and the panel assembly part 9 are provided close to each other, the work of further assembling the vertical panel core material S1 and the horizontal panel core material S2 into the panel is efficient. Can be done.
[0047]
In addition, the specification of each component apparatus of the panel core material processing apparatus of the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, as a transfer means, the one using a chain conveyor is replaced with a belt conveyor. It is of course possible to be equivalent if it is a replacement with what is possible.
[0048]
【The invention's effect】
  According to the first aspect of the present invention, the unprocessed panel core material transported by the transport device is processed into a predetermined width and thickness by the surface processing device, and the panel core material is either a horizontal panel core material or a vertical one. Depending on the panel core material, it is transported to either the horizontal panel core material processing section or the vertical panel core material processing section and subjected to predetermined processing.
  Therefore, when a panel is assembled using the horizontal panel core material and the vertical panel core material, for example, the horizontal panel core material and the vertical panel core material can be alternately supplied and processed. Thus, there is no bias in the material supply, and there is no loss time in panel assembly work.
  Moreover, since the carrying-in device and the surface processing device can be made common, space efficiency and cost reduction can be achieved compared to providing completely different devices for the horizontal panel core material and the vertical panel core material.
  In addition, since the processing of the horizontal core material and the processing of the vertical core material can be performed by the same apparatus, labor saving can be achieved as compared with the case of using separate apparatuses.
  Moreover, since the horizontal panel core material processing portion and the vertical panel core material processing portion are arranged in parallel, the device itself can be made compact.
  In addition, the operator operates both the horizontal panel core processing unit and the vertical panel core processing unit by operating between the horizontal panel core processing unit and the vertical panel core processing unit arranged in parallel. Thus, labor saving can be achieved as compared with the case where the processing of the horizontal panel core material and the processing of the vertical panel core material are performed separately.
  In addition, since the horizontal panel core material discharge part and the vertical panel core material discharge part are provided facing each other, it is easy to take the processed horizontal panel core material and the vertical panel core material and efficiently assemble the panel. Can be done manually.
  Moreover, since the vertical panel core material discharge part and the horizontal panel core material discharge part are provided across the panel assembly part, the work of further assembling the vertical panel core material and the horizontal panel core material into the panel is efficient. Can be done.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram schematically showing a planar layout of a panel core processing apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view for explaining a configuration of a panel.
FIG. 3 is a perspective view for explaining joining of a conventional horizontal reinforcing core and a vertical reinforcing core.
FIG. 4 is a perspective view for explaining joining of a current lateral reinforcing core material and a vertical reinforcing core material.
FIG. 5 is a perspective view for explaining a joint portion of A portion in FIG. 4;
[Explanation of symbols]
1 Panel core material processing equipment
2 Control device (processing control means)
3 carry-in device
4 Surface processing equipment
5 Horizontal core processing part (Horizontal panel core processing part)
6 Vertical core material processing part (Vertical panel core material processing part)
7 Horizontal core material transport unit (Horizontal panel core material transport unit)
8 Vertical core material conveyance unit (Vertical panel core material conveyance unit)
51 Cutting device
52 Groove processing equipment
61 Cutting device
62 Grooving device

Claims (1)

パネルを形成するためのパネル芯材の加工情報を入力してパネル芯材の加工を制御する加工制御手段と、Processing control means for controlling processing of the panel core material by inputting processing information of the panel core material for forming the panel;
未加工のパネル芯材を搬入する搬入装置と、A carry-in device for carrying in the raw panel core material;
前記搬入装置により搬入された未加工のパネル芯材の幅と厚みを所定の大きさに加工する表面加工装置と、A surface processing apparatus for processing the width and thickness of the raw panel core material carried in by the carry-in apparatus into a predetermined size;
前記表面加工装置のパネル芯材軸方向下流側に設けた加工されたパネル芯材の排出部と、A discharged portion of the processed panel core material provided on the downstream side of the surface processing apparatus in the axial direction of the panel core material;
前記表面加工装置により加工されたパネル芯材が横方向用パネル芯材である場合にパネル芯材を所定の長さに切断する切断装置と、この切断装置によって切断されたパネル芯材の所定位置を溝加工する溝加工装置とをそれぞれ個別に備えた横パネル芯材加工部と、When the panel core processed by the surface processing apparatus is a horizontal panel core, a cutting device that cuts the panel core into a predetermined length, and a predetermined position of the panel core cut by the cutting device A horizontal panel core material processing section individually provided with a groove processing device for processing a groove,
このパネル芯材を横パネル芯材加工部に搬送する横パネル芯材搬送部と、A horizontal panel core material conveying unit that conveys the panel core material to the horizontal panel core material processing unit;
前記表面加工装置に対して前記横パネル芯材加工部よりも外側に配置されるとともに、With respect to the surface processing apparatus is disposed outside the side panel core material processing portion,
前記表面加工装置により加工されたパネル芯材が縦方向用パネル芯材である場合にパネル芯材を所定の長さに切断する切断装置と、切断装置によって切断されたパネル芯材の所定位置を溝加工する溝加工装置とをそれぞれ個別に備えた縦パネル芯材加工部と、When the panel core material processed by the surface processing apparatus is a longitudinal panel core material, a cutting device for cutting the panel core material to a predetermined length, and a predetermined position of the panel core material cut by the cutting device A vertical panel core material processing section individually provided with a groove processing device for groove processing;
前記横パネル芯材搬送部の下流側に配置され、前記表面加工装置により加工されたパネル芯材を縦パネル芯材加工部に搬送する縦パネル芯材搬送部とを備え、A vertical panel core material conveyance unit that is arranged downstream of the horizontal panel core material conveyance unit and conveys the panel core material processed by the surface processing apparatus to the vertical panel core material processing unit;
前記横パネル芯材加工部と縦パネル芯材加工部とは並列して配置されており、The horizontal panel core material processing portion and the vertical panel core material processing portion are arranged in parallel,
前記横パネル芯材加工部によって加工された横パネル芯材がその芯材の長さ方向に排出される横パネル芯材排出部と、A horizontal panel core material discharging section in which the horizontal panel core material processed by the horizontal panel core material processing section is discharged in the length direction of the core material;
前記縦パネル芯材加工部によって加工された縦パネル芯材がその芯材の長さ方向に排出される縦パネル芯材排出部とは、対向配置され、The vertical panel core material processed by the vertical panel core material processing unit is disposed opposite to the vertical panel core material discharging unit in which the vertical panel core material is discharged in the length direction of the core material,
且つ、当該横パネル芯材排出部と、縦パネル芯材排出部とは、パネル組立部を挟んで設けられていることを特徴とするパネル芯材加工装置。And the said horizontal panel core material discharge part and the vertical panel core material discharge part are provided on both sides of the panel assembly part, The panel core material processing apparatus characterized by the above-mentioned.
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